EP2766614A1 - Befestigungskonstruktion für lichtpanel - Google Patents

Befestigungskonstruktion für lichtpanel

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Publication number
EP2766614A1
EP2766614A1 EP12780434.2A EP12780434A EP2766614A1 EP 2766614 A1 EP2766614 A1 EP 2766614A1 EP 12780434 A EP12780434 A EP 12780434A EP 2766614 A1 EP2766614 A1 EP 2766614A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
light panel
plane
spring
windings
light
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12780434.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Paul Berg
Carsten MÖLLERS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Abalight GmbH
Original Assignee
Abalight GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Abalight GmbH filed Critical Abalight GmbH
Publication of EP2766614A1 publication Critical patent/EP2766614A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2/00—Friction-grip releasable fastenings
    • F16B2/20—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
    • F16B2/22—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening of resilient material, e.g. rubbery material
    • F16B2/24—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening of resilient material, e.g. rubbery material of metal
    • F16B2/248—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening of resilient material, e.g. rubbery material of metal of wire
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V21/00—Supporting, suspending, or attaching arrangements for lighting devices; Hand grips
    • F21V21/02—Wall, ceiling, or floor bases; Fixing pendants or arms to the bases
    • F21V21/04—Recessed bases
    • F21V21/041—Mounting arrangements specially adapted for false ceiling panels or partition walls made of plates
    • F21V21/042—Mounting arrangements specially adapted for false ceiling panels or partition walls made of plates using clamping means, e.g. for clamping with panel or wall
    • F21V21/044—Mounting arrangements specially adapted for false ceiling panels or partition walls made of plates using clamping means, e.g. for clamping with panel or wall with elastically deformable elements, e.g. spring tongues
    • F21V21/046—Mounting arrangements specially adapted for false ceiling panels or partition walls made of plates using clamping means, e.g. for clamping with panel or wall with elastically deformable elements, e.g. spring tongues being tensioned by rotation of parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/06—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
    • F16B5/0607—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other
    • F16B5/0621—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship
    • F16B5/0642—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship the plates being arranged one on top of the other and in full close contact with each other
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/12—Fastening strips or bars to sheets or plates, e.g. rubber strips, decorative strips for motor vehicles, by means of clips
    • F16B5/123—Auxiliary fasteners specially designed for this purpose
    • F16B5/125—Auxiliary fasteners specially designed for this purpose one of the auxiliary fasteners is comprising wire or sheet material or is made thereof

Definitions

  • the present invention relates to a mounting structure for light panel, the use of the mounting structures for light panel, light panel and the use of the light panel.
  • the gap (cavity) is used for installations such as ventilation ducts, cables etc.
  • components such as recessed lights (such as halogen spots) corresponding cutouts are created in the ceiling or wall surfaces.
  • the ceiling or wall systems have different material thicknesses.
  • the components introduced have a certain installation depth, which defines the minimum distance to a further (eg parallel) delimiting surface (eg raw ceiling or solid walls). For determining the installation depth, not only the distance in the installed state, but also the distance required in the context of the introduction of the component must be taken into account.
  • Recessed luminaires with frame and light field element are also called light panel. They are now often equipped with LED lighting. However, they can also be equipped with fluorescent tubes, halogen lamps or conventional light bulbs.
  • the advantage of this light panel is that it does not have to be cut down or otherwise prepared on the wall or ceiling to install the light panel. An opening for receiving the frame is already sufficient for installation and attachment.
  • various spring-based solutions are used, which engage in the created cutouts. These spring-based solutions can be operated without tools and have a low installation cost.
  • the components are usually those with low weights (masses), so that the holding forces of these springs need not be particularly pronounced.
  • the cutouts in the ceiling or wall surfaces can not usually be created without cutting edges, so that at these points optical defects arise that either have to be elaborately prepared or covered. In addition, this circumstance carries a certain security risk in itself.
  • the present invention therefore an object of the invention to eliminate the disadvantages of the prior art described above. It should be provided mounting structures for light panel, which lead to the light panel flush with these ceilings can be embedded, so that there is a smooth ceiling view. In particular, the adjustment effect should not occur here. Thus, the light panels are to reduce the stress on ceilings and walls both when installed and when installing and removing. The light panel should thus be suitable in particular for limited loadable ceiling and wall surfaces.
  • attachment structures comprising at least one holding element for receiving double torsion springs and at least one double leg spring with windings, spring ends and a bracket, wherein the beginning of the windings bow defines a plane A and the windings and the spring ends are above the plane A and at least part of the stirrup is below level A.
  • Figures 1 to 4 demonstrate the subject invention by way of example. The inventive subject matter should not be limited to the illustrations.
  • Fig. 1 shows a double leg spring. 2, a holding element is shown.
  • Fig. 3 illustrates a protective element.
  • the fastening structure according to the invention is recorded in Fig. 4.
  • a double leg spring (1) is shown. It includes windings (1 .2), spring ends (1 .5) and a bracket (1 .4).
  • the bracket (1 .4) beginning at the windings (1 .2) defines a plane A.
  • the windings (1 .2) and the spring ends (1 .5) are located above the plane A.
  • One part (1 .6) of the bracket (1 .4) is located below the plane A and forms itself a plane B.
  • the bracket (1 .4) has a kink area (1 .3), whereby the bracket is aligned below the plane A. As a result, an inner angle is formed, which is smaller than 180 °.
  • the inner angle between the plane A and a plane B of the bow portion (1 .6) located below the plane A is 90 ° to 175 °, preferably 120 ° to 150 ° and particularly preferably 130 ° to 140 °.
  • the strap length of the bracket (1 .4) is determined in particular by the local conditions of the light panel to be fastened. A specialist selects the appropriate double leg spring for this purpose.
  • the simple length of a strap can be for example 2 to 20 cm. Preferred is a simple length of 3 to 10 cm, more preferably from 4 to 8 cm.
  • the at least one bending region (1 .3) of the double leg spring (1) can be arranged at any point of the bow (1 .4).
  • the length of the bow part (1 .6) preferably makes up at least half the total length of a bow (1 .4), preferably 55 to 90%, preferably 60 to 85% and particularly preferably 65 to 80% with respect to the total length of the bow (1 .4).
  • the length refers to each of the parallel legs of the bracket (1 .4).
  • the double leg spring (1) has one or two buckling areas (1 .3), particularly preferably a buckling area (1 .3), the bow legs each running parallel.
  • the buckling area (1 .3) causes on the one hand a sufficient strap length of the spring for installation is present and on the other hand the lowest possible lever is achieved by the short distance between the winding axis of the spring and the support point of the bracket. A shorter strap length would make it difficult to bring the spring pretensioned without tools in the cavity. A longer lever would require significantly higher spring forces to hold the sheet member, along with the problems described above. This also reduces the applied forces against the spring for installation of the sheet-like member and the kink (1 .3) itself also reduces the degree of the opening angle of the spring required in this case.
  • the kink (1 .3) of the bracket (1 .4) also has the important advantage that the surface of the frame is not damaged during spring back, since the bracket (1 .4) with the bracket part (1 .6 ) points away from the frame (5) of the light panel (7) and the light panel (7).
  • the wire thickness of the double leg spring (1) is preferably 1.0 to 2.0 mm, preferably 1.2 to 1.6 and more preferably 1.4 to 1.6 mm.
  • the inner diameter (1 .1) of the windings (1 .2) is preferably 3 to 15 mm, preferably 5 to 10 mm and particularly preferably 7 to 9 mm.
  • the winding (1 .2) of the double leg spring (1) preferably has in each case 3 to 15, preferably 5 to 10 and particularly preferably 7 to 9 turns.
  • the springs may consist of or include such materials as spring steel, brass, copper beryllium, bronze, rubber or fiber composites such as glass fiber reinforced plastics.
  • the spring is designed as a double leg spring, where, due to the choice of wire thickness, the number of turns (1 .2) and the winding diameter (1 .1) on the one hand high forces and on the other hand hardly causes a setting effect.
  • FIG. 2 shows a holding element (2) which can have three areas (2.2) to (2.4).
  • the holding element (2) preferably has a region (2.2) for attachment to the frame (5), a region (2.3) for receiving the windings (1 .2) of the double leg spring (1) and an area (2.4) as a counter-stop of the spring ends ( 1 .5).
  • the size and height of the holding element and the respective areas are matched to the double leg spring (1), wherein the skilled person can select the corresponding holding element (2).
  • the area (2.4) has an opening (2.1), which allows bending of the bracket (1 .4) through this opening (2.1).
  • the spring for the installation and removal of the sheet-like component can be opened at a large angle.
  • the holding element (2) may consist of different materials such as plastic or steel. Usually steels are used to prevent breakage of the holding element (2).
  • a protective element (3) is exemplified.
  • the protective element (3) preferably comprises two plates (3.1) and (3.3), which are preferably aligned parallel to one another. They are spaced apart by a distance (3.2). The distance (3.2) and the size are selected by the person skilled in the art on the basis of the double leg spring used.
  • the protective element (3) is dimensioned such that it is fixable on the bracket part (1 .6) and thus self-holding.
  • the protective element (3) can for example be pushed onto the strap part (1 .6).
  • the two plates (3.1) and (3.3) can be the same length or - as shown in Fig. 3 - have different lengths to each other.
  • the two plates (3.1) and (3.3) on two or more sides with a distance (3.2) may be interconnected.
  • the distance (the height) of the protective element (3.2) is adapted to the respective wall, ceiling or floor thickness (eg height of 12.6 mm for a 12.5 mm thick plasterboard ceiling).
  • the longer leg (the plate) (3.3) has a length which protects the ceiling or bottom surfaces from the applied spring forces. This usually corresponds to at least the distance between the two bracket legs of the bracket part (1 .6) from each other.
  • the short leg (3.1) is shorter in the installation situation than the frame width of the flat component, which covers the cut edge of the ceiling and wall surfaces.
  • the protective element can be made, for example, from a sheet with a thickness of 0.3 to 0.5 mm, preferably made of corrosion-protected material.
  • the protective element serves not only the protection of little retebelastungsbuilder ceiling or wall surfaces from the spring forces in the installed state, but especially the protection against the forces acting during the installation and removal process forces.
  • FIG. 4 shows the mounting structure (4) comprising a holding element (2) for receiving double torsion springs (1) and a double leg spring (1) with windings (1 .2), spring ends (1 .5) and a bracket (1 .4 ).
  • the holding element (2) is inserted into the slot of a light panel frame (5) and fixed with countersunk screws as fasteners on the frame.
  • the bracket (1 .4) beginning at the windings (1 .2) defines a plane A.
  • the windings (1 .2) and the spring ends (1 .5) are located above the plane A and a part (1 .6) of the bracket (1 .4) is located below the plane A, wherein the part (1 .6) is defined by a bending region (1 .3).
  • the part (1 .6) of the bracket comprises a protective element (3).
  • the spring (1) is introduced into a holding device (2) such that the part of the bracket (1 .6) points away from the frame (5) of the light panel (7).
  • the fact that the part of the bracket (1 .6) faces away from the frame (5) results in an acute angle between the plane B and the plane of the wall or ceiling material (see Fig. 4).
  • the part (1 .6) rests on the wall or ceiling material in parallel to ensure a uniform distribution of force.
  • the plane of the wall or ceiling material and the plane B form an angle between 0 ° and less than 90 °.
  • Particularly preferred is an angle between 0 ° and 45 °.
  • the angle assumes a value between 0 ° and 22.5 °, in particular 0 ° to 10 °.
  • the planar component (the light panel (7)) is characterized in that a surrounding frame construction (5) covers the cut edge of the ceiling or wall surfaces and provides a receptacle for the retaining element (2) (eg slot).
  • the light panel (7) according to the invention can thus be fastened without tools.
  • Such a frame construction has the advantage that it can be used in principle for different dimensions of such components.
  • the number of sets of retaining element, spring (mounting structure (4)) and optional protective element may vary, with at least two such sets (mounting structures (4)) per light panel (7) being preferred.
  • a light panel (7) comprising a frame (5) and a light-emitting element (6) is shown.
  • the frame (5) - shown here in black - is usually made of metallic or plastic materials.
  • Another object of the invention is the use of the fastening structures (4) according to the invention for fastening light panels (7) in walls or ceilings.
  • a further subject of the invention is a light panel (7) comprising a frame (5) and a luminous field element (6) as well as at least one attachment structure (4) according to the invention, preferably at least two attachment structures (4).
  • the light panels (7) may assume common geometric shapes such as circles, rectangles including squares, trapeze.
  • the holding element (2) is attached to the frame of the light panel (7). It can be fixed with standard fasteners such as glue, screws or the like. Preferably, the holding element (7) on receiving areas such as columns for receiving the holding element (2).
  • the light field element (6) is in a preferred embodiment - in particular for visible light - transparent, translucent or opaque. Particularly preferred light field elements (6) are transparent or translucent, very particularly preferably translucent. The light field elements (6) can be single or multi-colored. Usually they are colorless.
  • the light panels can be provided with different light sources.
  • LEDs for example, LEDs, incandescent lamps, fluorescent tubes or halogen lamps are suitable.
  • fluorescent tubes or halogen lamps are suitable.
  • LEDs for a low installation depth and low power consumption LEDs are particularly preferred.
  • the use of the light panel (6) according to the invention as an illumination element in ceilings or walls with cavities forms an object of the invention.
  • ceilings and walls such as suspended ceilings made of plasterboard or wood.
  • the light panels are used in ceilings or walls that contain or consist of wood or plasterboard.
  • suspended ceilings from individual ceiling panels as offered by the company Odenwald Faserplattenwerk GmbH, Germany, exist. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Landscapes

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Abstract

Befestigungskonstruktion für Lichtpanel, wobei das Lichtpanel (7) zumindest einen Rahmen (5) und ein Leuchtfeldelement (6) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungskonstruktion (4) mindestens ein Halteelement (2) zur Aufnahme von Doppelschenkelfedern (1) sowie mindestens eine Doppelschenkelfeder (1) mit Wicklungen (1.2), Federenden (1.5) und einem Bügel (1.4) umfasst, wobei der an den Wicklungen (1.2) beginnende Bügel (1.4) eine Ebene A definiert und sich die Wicklungen (1.2) und die Federenden (1.5) oberhalb der Ebene A befinden und sich zumindest ein Teil (1.6) des Bügels (1.4) unterhalb der Ebene A befindet.

Description

Befestigungskonstruktion für Lichtpanel
Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Befestigungskonstruktion für Lichtpanel, die Verwendung der Befestigungskonstruktionen für Lichtpanel, Lichtpanel und die Verwendung der Lichtpanel.
Stand der Technik
In Decken- oder Wandsystemen, die in aufgebauter, abgehängter oder aufgeständerter Form konstruiert werden, ergeben sich Hohlräume. Der Zwischenraum (Hohlraum) wird für Installationen wie Lüftungskanäle, Kabel etc. genutzt. Für die Einbringung von Bauteilen wie Einbauleuchten (etwa Halogenspots) werden in den Decken- bzw. Wandflächen entsprechende Ausschnitte geschaffen. Die Decken- oder Wandsysteme weisen dabei je nach Ausführung unterschiedliche Materialstärken auf. Die eingebrachten Bauteile haben eine bestimmte Einbautiefe, die den minimalen Abstand zu einer weiteren (z. B. parallelen) begrenzenden Fläche (z. B. Rohdecke oder Massivwände) definiert. Für die Ermittlung der Einbautiefe ist nicht nur der Abstand im eingebauten Zustand, sondern auch der im Rahmen der Einbringung des Bauteils erforderliche Abstand zu berücksichtigen.
Aktuelle Entwicklungen in der Lichttechnik führen dazu, dass Beleuchtungselemente, Leuchten und Lampen deutlich flacher und platzsparender und somit mit geringer Einbautiefe ausgeführt werden können. Insbesondere die Einführung von LEDs hat dieser Entwicklung einen deutlichen Schub gegeben.
Einbauleuchten mit Rahmen und Leuchtfeldelement werden auch als Lichtpanel bezeichnet. Sie werden inzwischen häufig mit LED-Beleuchtung ausgestattet. Sie können jedoch auch mit Leuchtstoffröhren, Halogenlampen oder herkömmlichen Glühbirnen ausgestattet sein. Der Vorteil dieser Lichtpanel liegt darin, dass keine Abkastung oder andere Vorbereitungen an der Wand oder Decke vorgenommen werden muss, um das Lichtpanel installieren zu können. Eine Öffnung zur Aufnahme des Rahmens reicht bereits zur Installation und Befestigung aus. Für die Befestigung in solche Konstruktionen werden verschiedene federbasierte Lösungen verwendet, die in die geschaffenen Ausschnitte eingreifen. Diese federbasierten Lösungen können werkzeuglos bedient werden und weisen einen geringen Montageaufwand auf. Bei den Bauteilen handelt es sich regelmäßig um solche mit geringen Gewichten (Massen), so dass die Haltekräfte dieser Federn nicht besonders stark ausgeprägt sein müssen.
Bei flächigen Bauteilen wie Lichtpaneln ergeben sich trotz geringer Bautiefen (LED- Panel mit z. B. 12 mm Bautiefe) je nach Abmessungen höhere Gewichte von mehreren Kilogramm. Bei der Auslegung eines hierfür geeigneten Federsystems ergibt sich nicht nur die Anforderung entsprechender hoher Haltekräfte, sondern auch die Problematik, dass Federsysteme nach einer erstmaligen Beanspruchung mit größerem Öffnungswinkel einen sogenannten Einstelleffekt aufweisen, wonach die Feder in der Ausgangsstellung einen größeren als den ursprünglichen Öffnungswinkel hat. Diese Einstelleffekte sind umso größer, je stärker die zugrundeliegenden Federkräfte ausgelegt sind. Solche Beanspruchungen mit größerem Öffnungswinkel entstehen unter anderem dann, wenn flächige Bauteile mittels Federn in die beschriebenen Hohlräume eingebracht werden. Der Einstelleffekt führt dazu, dass solche Federn trotz entsprechender Voreinstellungen die flächigen Bauteile nicht mehr bündig zur Decken- oder Wandfläche halten können.
Die höheren Gewichte der flächigen Bauteile und die dadurch erforderlichen höheren Federkräfte führen zu einer stärkeren Beanspruchung der Decken- oder Wandflächen, auf denen sie aufliegen. Diese höhere Beanspruchung ergibt sich nicht nur im eingebauten Zustand, sondern auch besonders durch die in der Einbau- und Ausbausituation wirkenden Kräfte (z. B. Scherkräfte). Dies ist besonders dann von Bedeutung, wenn die Decken- oder Wandflächen nur sehr begrenzten Belastungen standhalten (wie z. B. Gipskarton- oder Leichtbaudecken).
Der Ausschnitte in die Decken- oder Wandflächen können in der Regel nicht ohne Schnittkanten geschaffen werden, so dass an diesen Stellen optische Mängel entstehen, die entweder aufwändig beigearbeitet oder abgedeckt werden müssen. Zudem birgt dieser Umstand ein gewisses Sicherheitsrisiko in sich.
Aufgabe
Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, die zuvor beschriebenen Nachteile des Standes der Technik zu beseitigen. Es sollten Befestigungskonstruktionen für Lichtpanel zur Verfügung gestellt werden, die dazu führen, dass die Lichtpanel flächenbündig in diese Decken eingelassen werden können, so dass sich eine glatte Deckenuntersicht ergibt. Hierbei soll insbesondere der Einstelleffekt nicht auftreten. Somit sollen die Lichtpanel die Beanspruchung von Decken und Wänden sowohl im eingebauten Zustand als auch beim Ein- und Ausbauen verringern. Die Lichtpanel sollen somit insbesondere für begrenzt belastbare Decken- und Wandflächen geeignet sein.
Lösung der Aufgabe
Überraschenderweise wurden Befestigungskonstruktionen für Lichtpanel mit Rahmen und Leuchtfeldelement gefunden, die die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweisen. Es wurden Befestigungskonstruktionen gefunden, die mindestens ein Halteelement zur Aufnahme von Doppelschenkelfedern sowie mindestens eine Doppelschenkelfeder mit Wicklungen, Federenden und einem Bügel umfasst, wobei der an den Wicklungen beginnende Bügel eine Ebene A definiert und sich die Wicklungen und die Federenden oberhalb der Ebene A befinden und zumindest ein Teil des Bügels unterhalb der Ebene A befindet.
Bevorzugte Ausführungsformen werden in den Unteransprüchen definiert.
Die Figuren 1 bis 4 demonstrieren den erfindungsgemäßen Gegenstand exemplarisch. Der erfinderische Gegenstand soll nicht auf die Darstellungen beschränkt sein. Fig. 1 zeigt eine Doppelschenkelfeder. In Fig. 2 ist ein Halteelement dargestellt. Fig. 3 stellt ein Schutzelement dar. Die erfindungsgemäße Befestigungskonstruktion ist in Fig. 4 aufgezeichnet.
In Fig. 1 ist eine Doppelschenkelfeder (1 ) dargestellt. Sie umfasst Wicklungen (1 .2), Federenden (1 .5) und einen Bügel (1 .4). Der an den Wicklungen (1 .2) beginnende Bügel (1 .4) definiert eine Ebene A. Die Wicklungen (1 .2) und die Federenden (1 .5) befinden sich oberhalb der Ebene A. Ein Teil (1 .6) des Bügels (1 .4) befindet sich unterhalb der Ebene A und bildet selbst eine Ebene B. Der Bügel (1 .4) weist einen Knickbereich (1 .3) auf, wodurch der Bügel unterhalb der Ebene A ausgerichtet ist. Hierdurch wird ein Innenwinkel gebildet, der kleiner ist als 180°.
Vorzugsweise beträgt der Innenwinkel zwischen der Ebene A und einer Ebene B des unterhalb der Ebene A befindlichen Bügelteils (1 .6) 90° bis 175°, bevorzugt 120° bis 150° und besonders bevorzugt 130° bis 140°.
Die Bügellänge des Bügels (1 .4) bestimmt sich insbesondere nach den örtlichen Gegebenheiten des zu befestigenden Lichtpanels. Ein Fachmann wählt hierzu die passende Doppelschenkelfeder aus. Die einfache Länge eines Bügels kann beispielsweise 2 bis 20 cm betragen. Bevorzugt ist eine einfache Länge von 3 bis 10 cm, besonders bevorzugt von 4 bis 8 cm.
Der mindestens eine Knickbereich (1 .3) der Doppelschenkelfeder (1 ) kann an beliebiger Stelle des Bügels (1 .4) angeordnet sein. Vorzugsweise macht die Länge des Bügelteils (1 .6) mindestens die Hälfte der Gesamtlänge eines Bügels (1 .4) aus, vorzugsweise 55 bis 90%, bevorzugt 60 bis 85 % und besonders bevorzugt 65 bis 80 % bezüglich der Gesamtlänge des Bügels (1 .4). Die Längenangabe bezieht sich jeweils auf die parallel verlaufenden Schenkel des Bügels (1 .4).
Vorzugsweise weist die Doppelschenkelfeder (1 ) einen oder zwei Knickbereiche (1 .3) auf, besonders bevorzugt einen Knickbereich (1 .3), wobei die Bügelschenkel jeweils parallel verlaufen. Der Knickbereich (1 .3) führt dazu, dass einerseits eine ausreichende Bügellänge der Feder für den Einbau vorhanden ist und andererseits ein möglichst geringer Hebel durch die kurze Strecke zwischen Wicklungsachse der Feder und dem Auflagepunkt des Bügels erreicht wird. Eine kürzere Bügellänge würde es schwer ermöglichen, die Feder werkzeuglos vorgespannt in den Hohlraum einzubringen. Ein längerer Hebel würde erheblich höhere Federkräfte zum Halten des flächigen Bauteils erfordern, verbunden mit den oben beschriebenen Problemen. Dies reduziert ebenfalls die gegen die Feder zum Einbau des flächigen Bauteils aufzubringenden Kräfte und der Knick (1 .3) selbst reduziert darüber hinaus den hierbei erforderlichen Grad des Öffnungswinkels der Feder.
Analog führt diese auch dazu, dass die Rückfederkräfte beim Ausbau des flächigen Bauteils und damit die Verletzungsgefahr geringer ausfallen. In dieser Situation hat der Knick (1 .3) des Bügels (1 .4) darüber hinaus den wichtigen Vorteil, dass die Oberfläche des Rahmens beim Zurückfedern nicht beschädigt wird, da der Bügel (1 .4) mit dem Bügelteil (1 .6) von dem Rahmen (5) des Lichtpanels (7) bzw. dem Lichtpanel (7) wegweist.
Aus dem Knick (1 .3) ergibt sich in Verbindung mit einer geeigneten Höhe eines Halteelements (2) darüber hinaus der Vorteil, dass die flächigen Bauteile bei unterschiedliche Decken- oder Wandstärken (z. B. einfach und doppelt beplankte Gipskartondecken) mit dem gleichen Satz von Halteelement und Feder (Befestigungskonstruktion (4)) fixiert werden können.
Die Drahtstärke der Doppelschenkelfeder (1 ) beträgt vorzugsweise 1 ,0 bis 2,0 mm, bevorzugt 1 ,2 bis 1 ,6 und besonders bevorzugt 1 ,4 bis 1 ,6 mm.
Der Innendurchmesser (1 .1 ) der Wicklungen (1 .2) beträgt vorzugsweise 3 bis 15 mm, bevorzugt 5 bis 10 mm und besonders bevorzugt 7 bis 9 mm.
Die Wicklung (1 .2) der Doppelschenkelfeder (1 ) weist vorzugsweise jeweils 3 bis 15, bevorzugt 5 bis 10 und besonders bevorzugt 7 bis 9 Windungen auf. Die Federn können aus federüblichen Materialen wie Federstahl, Messing, Kupferberyllium, Bronze, Gummi oder Faserverbundstoffe wie glasfaserverstärkte Kunststoffe bestehen oder diese Materialien enthalten.
Die Feder ist als Doppelschenkelfeder ausgeführt, wobei sie, bedingt durch die Wahl der Drahtstärke, die Anzahl der Windungen (1 .2) und den Windungsdurchmesser (1 .1 ) einerseits hohe Kräfte aufbringt und andererseits kaum einen Einstelleffekt bewirkt.
Figur 2 zeigt ein Halteelement (2), welches drei Bereiche (2.2) bis (2.4) aufweisen kann. Das Halteelement (2) weist vorzugsweise einen Bereich (2.2) zur Befestigung am Rahmen (5), einen Bereich (2.3) zur Aufnahme der Wicklungen (1 .2) der Doppelschenkelfeder (1 ) und einen Bereich (2.4) als Gegenhalt der Federenden (1 .5) auf. Die Größe und Höhe des Halteelements sowie der jeweiligen Bereiche sind auf die Doppelschenkelfeder (1 ) abgestimmt, wobei der Fachmann das entsprechende Halteelement (2) auswählen kann.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Bereich (2.4) eine Öffnung (2.1 ) auf, welche ein Biegen des Bügels (1 .4) durch diese Öffnung (2.1 ) hindurch ermöglicht. Hierdurch kann die Feder für den Ein- und Ausbau des flächigen Bauteils in einem großen Winkel geöffnet werden.
Das Halteelement (2) kann aus verschiedenen Werkstoffen wie Kunststoff oder Stahl bestehen. Üblicherweise werden Stähle eingesetzt, um einen Bruch des Halteelements (2) zu vermeiden.
In Fig. 3 wird exemplarisch ein Schutzelement (3) dargestellt. Das Schutzelement (3) umfasst vorzugsweise zwei Platten (3.1 ) und (3.3), welche bevorzugt parallel zueinander ausgerichtet sind. Sie sind durch einen Abstand (3.2) voneinander beabstandet. Der Abstand (3.2) und die Größe werden vom Fachmann an Hand der eingesetzten Doppelschenkelfeder ausgewählt. Das Schutzelement (3) ist derart dimensioniert, dass es auf dem Bügelteil (1 .6) fixierbar und damit selbsthaltend ist. Das Schutzelement (3) kann beispielsweise auf das Bügelteil (1 .6) aufschiebbar sein. Die zwei Platten (3.1 ) und (3.3) können gleichlang oder - wie in Fig. 3 dargestellt - unterschiedliche Längen zueinander aufweisen. Zudem können die beiden Platten (3.1 ) und (3.3) auf zwei oder mehr Seiten mit einem Abstand (3.2) miteinander verbunden sein. Der Abstand (die Höhe) des Schutzelementes (3.2) ist an die jeweilige Wand-, Decken- bzw. Bodenstärke angepasst (z. B. Höhe von 12,6 mm bei einer 12,5 mm starken Gipskartondecke).
Im Falle des dargestellten, bevorzugten Schutzelements (3) weist der längere Schenkel (die Platte) (3.3) eine Länge auf, welche die Decken- oder Bodenflächen vor den anliegenden Federkräften schützt. Dies entspricht in der Regel mindestens dem Abstand der beiden Bügelschenkel des Bügelteils (1 .6) voneinander. Der kurze Schenkel (3.1 ) ist in der Einbausituation kürzer ist als die Rahmenbreite des flächigen Bauteils, welche die Schnittkante der Decken- und Wandflächen überdeckt.
Das Schutzelement kann beispielsweise aus einem Blech mit einer Stärke von 0,3 bis 0,5 mm hergestellt werden, vorzugweise aus korrosionsgeschütztem Material.
Das Schutzelement dient nicht nur dem Schutz wenig punktbelastungsfähiger Decken- oder Wandflächen vor den Federkräften im eingebauten Zustand, sondern besonders auch dem Schutz gegen die während des Einbau- und Ausbauvorganges wirkenden Kräfte.
Die Fig. 4 zeigt die Befestigungskonstruktion (4) umfassend ein Halteelement (2) zur Aufnahme von Doppelschenkelfedern (1 ) sowie eine Doppelschenkelfeder (1 ) mit Wicklungen (1 .2), Federenden (1 .5) und einem Bügel (1 .4). Das Halteelement (2) ist in den Schlitz eines Lichtpanel-Rahmens (5) eingebracht und mit Senkkopfschrauben als Befestigungsmitteln am Rahmen fixiert. Der an den Wicklungen (1 .2) beginnende Bügel (1 .4) definiert eine Ebene A. Die Wicklungen (1 .2) und die Federenden (1 .5) befinden sich oberhalb der Ebene A und ein Teil (1 .6) des Bügels (1 .4) befindet unterhalb der Ebene A, wobei der Teil (1 .6) durch einen Knickbereich (1 .3) definiert ist. Der Teil (1 .6) des Bügels umfasst ein Schutzelement (3). Die Feder (1 ) wird derart in eine Haltevorrichtung (2) eingebracht, dass der Teil des Bügels (1 .6) vom Rahmen (5) des Lichtpanels (7) wegweist. Dadurch, dass der Teil des Bügels (1 .6) von dem Rahmen (5) wegweist, ergibt sich zwischen der Ebene B und der Ebene des Wand- oder Deckenmaterials ein spitzer Winkel (vgl. Fig. 4). Idealerweise liegt das Teil (1 .6) auf dem Wand- oder Decken material parallel auf, um eine gleichmäßige Kraftverteilung zu gewährleisten. Insofern ist es bevorzugt, dass die Ebene des Wand- oder Deckenmaterials und die Ebene B einen Winkel zwischen 0° und weniger als 90 ° bilden. Besonders bevorzugt ist ein Winkel zwischen 0° und 45°. Ganz besonders bevorzugt nimmt der Winkel einen Wert zwischen 0° und 22,5° an, insbesondere 0° bis 10°.
Das flächige Bauteil (das Lichtpanel (7)) ist dadurch gekennzeichnet, dass eine umgebende Rahmenkonstruktion (5) die Schnittkante der Decken- oder Wandflächen abdeckt und eine Aufnahme für das Halteelement (2) (z. B. Schlitz) vorsieht.
Das erfindungsgemäße Lichtpanel (7) kann somit werkzeuglos befestigt werden.
Eine derartige Rahmenkonstruktion hat den Vorteil, dass sie prinzipiell für verschiedene Abmessungen solcher Bauteile verwendet werden kann. Je nach Abmessung und Gewicht des flächigen Bauteiles kann die Anzahl der Sätze aus Haltelement, Feder (Befestigungskonstruktion (4)) und optionalem Schutzelement variieren, wobei mindestens zwei solcher Sätze (Befestigungskonstruktionen (4)) pro Lichtpanel (7) bevorzugt sind.
In Fig. 5 ist ein Lichtpanel (7) umfassend einen Rahmen (5) und ein Leuchtfeldelement (6) abgebildet. Der Rahmen (5) - hier schwarz dargestellt - ist üblicherweise aus metallischen oder Kunststoff-Werkstoffen gefertigt.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung der erfindungsgemäßen Befestigungskonstruktionen (4) zur Befestigung von Lichtpaneln (7) in Wänden oder Decken.
Als Leuchtfeldelement (6) werden dem Fachmann bekannte Elemente, üblicherweise aus Kunststoff oder Glas, eingesetzt. Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist Lichtpanel (7) umfassend einen Rahmen (5) und ein Leuchtfeldelement (6) sowie mindestens eine erfindungsgemäße Befestigungskonstruktion (4), vorzugsweise mindestens zwei Befestigungskonstruktionen (4).
Die Lichtpanel (7) können übliche geometrische Formen wie Kreise, Rechtecke einschließlich Quadraten, Trapez annehmen.
Vorzugsweise ist das Halteelement (2) am Rahmen des Lichtpanels (7) angebracht. Es kann mit üblichen Befestigungsmitteln wie Klebstoff, Schrauben oder ähnlichem befestigt werden. Vorzugsweise weist das Haltelement (7) Aufnahmebereiche wie Spalten zur Aufnahme des Halteelements (2) auf.
Das Leuchtfeldelement (6) ist in einer bevorzugten Ausführungsform - insbesondere für sichtbares Licht - transparent, transluzent oder opak. Besonders bevorzugte Leuchtfeldelemente (6) sind transparent oder transluzent, ganz besonders bevorzugt transluzent. Die Leuchtfeldelemente (6) können ein- oder mehrfarbig sein. Üblicherweise sind sie farblos.
Die Lichtpanel können mit verschiedenen Lichtquellen versehen sein. Beispielsweise eignen sich LEDs, Glühlampen, Leuchtstoffröhren oder Halogenstrahler. Für eine geringe Einbautiefe und einen geringen Stromverbrauch sind LEDs besonders bevorzugt.
Weiterhin bildet die Verwendung der erfindungsgemäßen Lichtpanel (6) als Beleuchtungselement in Decken oder Wänden mit Hohlräumen einen Gegenstand der Erfindung. Hierzu zählen insbesondere Decken und Wände wie abgehängte Decken aus Gipskarton oder Holz. Vorzugsweise werden die Lichtpanel in Decken oder Wände verwendet, die Holz oder Gipskarton enthalten oder daraus bestehen. Beispielsweise können abgehängte Decken aus einzelnen Deckenplatten, wie sie von der Firma Odenwald Faserplattenwerk GmbH, Deutschland, angeboten werden, bestehen. Bezugszeichenliste
1 Doppelschenkelfeder
1 .1 Innendurchmesser der Wicklungen (1 .2)
1 .2 Wicklungen der Doppelschenkelfeder (1 )
1 .3 Knickbereich des Bügels (1 .4)
1 .4 Bügel der Doppelschenkelfeder (2)
1 .5 Federenden der Doppelschenkelfeder (2)
1 .6 Teil des Bügels (1 .4) der Doppelschenkelfeder (2), unterhalb der Ebene A
2 Halteelement
2.1 Öffnung im Bereich (2.4) des Halteelements (2)
2.2 Element des Halteelements (2) zur Befestigung am Rahmen (5)
2.3 Element des Haltelements (2) zur Aufnahme der Wicklungen (1 .2)
2.4 Element des Halteelements (2) als Gegenhalt der Federenden (1 .4)
3 Schutzelement
3.1 erste Platte des Schutzelements (3)
3.2 Abstand zwischen den Platten (3.1 ) und (3.3)
3.3 zweite Platte des Schutzelements (3)
4 Befestigungskonstruktion für Lichtpanel
5 Rahmen eines Lichtpanels
6 Leuchtfeldelement eines Lichtpanels
7 Lichtpanel

Claims

Patentansprüche
1 . Befestigungskonstruktion für Lichtpanel, wobei das Lichtpanel (7) zumindest einen Rahmen (5) und ein Leuchtfeldelement (6) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungskonstruktion (4) mindestens ein Halteelement (2) zur Aufnahme von Doppelschenkelfedern (1 ) sowie mindestens eine Doppelschenkelfeder (1 ) mit Wicklungen (1 .2), Federenden (1 .5) und einem Bügel (1 .4) umfasst, wobei der an den Wicklungen (1 .2) beginnende Bügel (1 .4) eine Ebene A definiert und sich die Wicklungen (1 .2) und die Federenden (1 .5) oberhalb der Ebene A befinden und zumindest ein Teil (1 .6) des Bügels (1 .4) unterhalb der Ebene A befindet.
2. Befestigungskonstruktion nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Bügel (1 .4) mindestens einen Knickbereich (1 .3) aufweist.
3. Befestigungskonstruktion nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenwinkel zwischen der Ebene A und einer Ebene B des unterhalb der Ebene A befindlichen Bügelteils (1 .6) weniger als 180°, vorzugsweise 90° bis 175°, bevorzugt 120° bis 150° und besonders bevorzugt 130° bis 140° beträgt.
4. Befestigungskonstruktion (4) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drahtstärke der Doppelschenkelfeder (1 ) 1 ,0 bis 2,0 mm, vorzugsweise 1 ,2 bis 1 ,6 und bevorzugt 1 ,4 bis 1 ,6 mm beträgt.
5. Befestigungskonstruktion nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser (1 .1 ) der Wicklungen (1 .2) 3 bis 15 mm, vorzugsweise 5 bis 10 mm und bevorzugt 7 bis 9 mm beträgt.
6. Befestigungskonstruktion nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wicklung (1 .2) der Doppelschenkelfeder (1 ) jeweils 3 bis 15, vorzugsweise 5 bis 10 und bevorzugt 7 bis 9 Windungen aufweist.
7. Befestigungskonstruktion nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (2) einen Bereich (2.2) zur Befestigung am Rahmen (5), einen Bereich (2.3) zur Aufnahme der Wicklungen (1 .2) der Doppelschenkelfeder (1 ) und einen Bereich (2.4) als Gegenhalt der Federenden (1 .5) aufweist.
8. Befestigungskonstruktion nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich (2.4) eine Öffnung (2.1 ) aufweist, welche ein Biegen des Bügels (1 .4) durch diese Öffnung (2.1 ) hindurch ermöglicht.
9. Befestigungskonstruktion nach einem der vorherigen Ansprüche, weiterhin umfassend ein Schutzelement (3), welches zwei parallel verlaufende Platten (3.1 ) und (3.3) umfasst, und welches durch einen Abstand (3.2) zu den Platten (3.1 , 3.3) auf dem Bügelteil (1 .6) fixierbar ist.
10. Lichtpanel umfassend einen Rahmen (5) und ein Leuchtfeldelement (6), dadurch gekennzeichnet, dass weiterhin mindestens eine Befestigungskonstruktion (4), vorzugsweise mindestens zwei Befestigungskonstruktionen (4), nach einem der Ansprüche 1 bis 9 umfasst ist.
1 1 . Lichtpanel nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Halteelement (2) am Rahmen des Lichtpanels (7) angebracht ist.
12. Lichtpanel nach einem der Ansprüche 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Leuchtfeldelement (6) transparent, transluzent oder opak ist.
13. Lichtpanel nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass als Lichtquelle LEDs eingesetzt werden.
14. Verwendung der Lichtpanel nach einem der Ansprüche 10 bis 13 als Beleuchtungselement in Decken oder Wänden mit Hohlräumen.
15. Verwendung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Decken und Wände Gipskarton oder Holz enthalten oder daraus bestehen.
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