EP2765342A1 - Profilschelle mit Vorpositionierer - Google Patents

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EP2765342A1
EP2765342A1 EP20130197636 EP13197636A EP2765342A1 EP 2765342 A1 EP2765342 A1 EP 2765342A1 EP 20130197636 EP20130197636 EP 20130197636 EP 13197636 A EP13197636 A EP 13197636A EP 2765342 A1 EP2765342 A1 EP 2765342A1
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EP
European Patent Office
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positioner
clamp
profile
band
clamp band
Prior art date
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EP20130197636
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English (en)
French (fr)
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EP2765342B1 (de
Inventor
Fabio Ghirardi
Erkan Kayacik
Mathias Krauss
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Norma Germany GmbH
Original Assignee
Norma Germany GmbH
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/04—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned in the radial plane
    • F16L23/08—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned in the radial plane connection by tangentially arranged pin and nut

Definitions

  • the invention relates to a profile clamp with a clamp band and a pre-positioner, wherein the clamp band comprises two flanks, and the pre-positioner is connected to the clamp band, and the pre-positioner has at least one attachment portion.
  • Clamps are typically used to connect two pipes having connecting flanges at their ends.
  • the profile clamp usually surrounds the two connecting flanges at their end faces facing away from each other and thus presses the connecting flanges together.
  • the profile clamp usually has a V-shaped profile for this purpose. When tensioning the clamp profile not only a radial force is exerted on the flanges, but also an axially directed force which compresses the flanges of the lines.
  • a spring band clamp with a clamp band and a pre-positioner serves, for example, to set a hose on a connecting piece.
  • the clamp band of spring band clamps therefore usually has a substantially cylindrical cross-section, since the spring band clamp must exert only a radially inwardly directed force.
  • the pre-positioner now allows the spring band clamp to be fastened to a hose with the aid of hook-like tips.
  • the invention is therefore based on the object to provide a pre-positioner for a profile clamp available, which facilitates the installation of profile clamps.
  • this object is achieved in that the at least one attachment section extends axially beyond one of the flanks and radially inward of the two flanks.
  • a Vorpositionier with such a mounting portion then allows to pre-position the profile clamp with a sufficiently large radial distance on a first line in the region of a first connecting flange.
  • the clamp band of the profile clamp is then also an end-side approaching a second connecting flange to the first connecting flange in the way.
  • the installation of such a profile clamp is thus significantly simplified and can be easily performed by a single installer. In particular, it is no longer necessary for a fitter to hold the profile clamp in position in a sufficiently spread state in the region of the first connecting flange in order to be able to introduce the second connecting flange.
  • the pre-positioner comprises at least one bridge.
  • a bridge may then, for example, have the shape of a sheet metal strip and pass axially from the clamp band axially past the flanks of the clamp band and radially inward beyond the flanks of the clamp band to a radial outer side of one of the conduits.
  • the at least one fastening section can then be arranged, for example, on the end of the bridge facing away from the clamp band.
  • the pre-positioner has at least one essentially flat connecting element.
  • Such an element then allows the simplest possible attachment of the pre-positioner on the clamp band or on a line.
  • the pre-positioner can then, for example in the region of at least one of these substantially flat connecting elements, be connected in a material-locking manner with a first line and / or on another connecting element to the clamp band, in particular welded.
  • the pre-positioner comprises at least one carrier tape.
  • a carrier tape makes it possible to achieve a more reliable pre-positioning of the clamp band.
  • a carrier tape can exert a spring force on the clamp band or on an end portion of a line.
  • a cohesive connection for example, by a welding process, be dispensed with.
  • At least one fastening section comprises a carrier tape.
  • the carrier tape engages around an end portion of a first line beyond the first connecting flange in a form-fitting manner.
  • At least one carrier tape is thus arranged axially beyond one of the flanks and radially within the two flanks. This ensures that the clamp band can be held far enough radially spaced from the first connection flange.
  • At least one carrier tape is arranged radially on the outside of the clamp band.
  • the profile clamp can be particularly well maintained in a selected istspreitzen position. It is conceivable here that the pre-positioner both a for Clamp band axially offset carrier tape as well as a radially outside of the clamp band arranged carrier tape.
  • At the peripheral ends of at least one carrier tape each have a bridge is arranged, wherein the bridges are connected to the clamp band radially outside.
  • the pre-positioner from a single bent sheet metal strip.
  • the pre-positioner materially connected to at least one position with the clamp band, in particular welded is.
  • the pre-positioner can be particularly easily prepositioned together with the profile clamp in the region of the first connecting flange.
  • the profile clamp has two clamping jaws and the pre-positioner is connected to the clamp band in the region of the clamping jaws at at least two positions.
  • the profile clip may be biased by the pre-positioner. It is thus avoided that the profile clamp unintentionally expands radially before the final setting.
  • the pre-positioner holds the profile clamp with a spring force under radial prestressing.
  • This can be achieved in several ways. For example, by connecting the pre-positioner to the clamp band with at least two circumferentially spaced bridges. Alternatively, this can also be achieved by the prepositioner comprising a carrier strip arranged radially on the outside of the clamp band.
  • the clamp band has at least two segments and the pre-positioner is not in engagement with at least one of the segments.
  • the pre-positioner it is possible, on the one hand, for the pre-positioner to be connected to the clamp band on at least one segment and to hold the clamp band in position.
  • the profile clamp with at least one free segment continues to open or close, if required during installation. This is particularly advantageous during the closing process, since in this case the free end portions of the profile clamp must be brought together, for example, to allow the tightening of a screw or the setting of a bolt to close the profile clamp.
  • the clamp band has four segments and the pre-positioner engages only two of the segments.
  • Fig. 1 shows a profile clamp 1 with a clamp band 2 and a pre-positioner 3.
  • the profile clamp 1 engages in the closed state, the connecting flanges 4, 5 of two lines 6, 7th
  • the clamp band 2 has a substantially V-shaped profile with flanks 8, 9, which axially compress the connecting flanges 4, 5 in the closed state of the clamp.
  • the clamp band 2 has four segments 10, 11, 12, 13, between which interruptions 14, 15 are arranged. Through these interruptions 14, 15, the profile clamp 1 has a slightly higher elasticity, so that it can be bent more easily and without the individual segments 10, 11, 12, 13 being bent.
  • the profile clamp also has a connection geometry 16.
  • 2 clamping jaws 17, 18 are arranged at the peripheral ends of the clamp band.
  • the clamping jaws 17, 18 can be moved towards each other with a clamping device 19 to close the profile clamp 1.
  • the profile clamp 1 now also has a pre-positioner 3, with which the profile clamp at the end of a first line 6 in the region of a first connecting flange 4 can be pre-positioned.
  • the pre-positioner 3 comprises, in the present embodiment, a fixing portion 20 which is part of a bridge 21.
  • the pre-positioner is connected to the clamp band 2 radially from the outside and is at the same time on the first line 6 radially outward.
  • the attachment portion 20 is arranged radially within the flanks 8, 9 of the clamp band 2, wherein this is the case both in the open and in the closed state of the profile clamp 1. However, the radial distance between the attachment portion 20 and the flanks 8, 9 can be reduced by the closing operation of the profile clip 1.
  • the pre-positioner 3 with its at least one fastening section 20 is fixed both to the profile clip 1 and to the line 6.
  • the pre-positioner 3 can also already be materially connected to the profile clamp 1, so that only one connection of the fastening portion 20 to the line 6 is necessary for pre-positioning.
  • the fitting flanges 4, 5 can be easily guided against each other frontally.
  • the fitter holds the profile clamp 1 in position on the first connecting flange 4.
  • the pre-positioner 3 here has two substantially flat connecting elements 22, 23. With the help of the connecting elements 22, 23 can be easily a cohesive connection between the pre-positioner 3 and the clamp band 2 and the first line 6 produce. Thus, the pre-positioner, for example, with the connecting element 22 with the clamp band 2 and / or with the connecting element 23 with the first line 6 are welded.
  • the pre-positioner 103 again has a fastening section 120, which is part of a bridge 121, as well as connecting elements 122, 123.
  • the pre-positioner 103 comprises a carrier strip 124, which surrounds the clamp band 2 radially from the outside.
  • the carrier tape 124 is arranged on the clamp band 2 radially outside and circumferentially in an angular range of about 180 °. The carrier tape 124 is therefore also only with two segments 11, 12 of the profile clip 110 in engagement. The segments 10, 13 can thus still be bent on or to, without the pre-positioning is significantly affected.
  • the pre-positioner 103 can furthermore be connected in a material-locking manner to the clamp band 2 at the peripheral ends 125, 126 of the carrier band 124. This results in a more reliable pre-positioning of the profile clamp 101, in particular an unintentional loosening or tilting of the profile clamp in the prepositioned position can be avoided.
  • the pre-positioner may also have further attachment sections 20, 120, if a higher stability of the pre-positioner 3, 103 is desired.
  • the pre-positioner 203 in this case comprises a carrier tape 224, which is arranged axially offset from the clamp band 2.
  • the carrier tape 224 is further arranged radially within the flanks of the clamp band 2.
  • the carrier tape 224 can be arranged at least partially form-fitting radially on the outside of the first line 6.
  • the carrier tape 224 thereby comprises the first line 6 circumferentially by more than 180 ° and is located at a radially inwardly directed spring tension on the first line 6 at.
  • the attachment portion 220 is here formed as substantially by the carrier tape 224.
  • Prepositioner 203 also has a bridge 221 at each of the peripheral ends of carrier tape 224.
  • the bridges 221 extend radially outward and axially in the direction of the clamp band 2.
  • the bridges 221 are further connected to the clamp band 2, for example radially from the outside.
  • the bridges 221 are radially from the outside with the clamp band 2 in the region of the clamping jaws 17, 18 in engagement.
  • the pre-positioner 203 due to its mounting portion 220 comprising a carrier tape 224, has the advantage that, for example, cohesive connections between the pre-positioner 203 and the first line 6 can be dispensed with.
  • the profile clamp can be even angularly or axially displaced in the prepositioned state.
  • a cohesive connection between the pre-positioner 203 and the clamp band 2 is not mandatory in the present embodiment. Therefore, the pre-positioner 203 can be removed even after completion of the clamp assembly and optionally reused.
  • FIG. 2 A comparison of Fig. 7 and 9 FIG. 2 also shows that the fastening section 220 extends radially within the two flanks 8, 9, with the profile clamp 201 still open and closed.

Abstract

Es wird eine Profilschelle (1) angegeben mit einem Schellenband (2) und einem Vorpositionierer (3), wobei das Schellenband (2) zwei Flanken (8, 9) umfasst, und der Vorpositionierer (3) mit dem Schellenband (2) verbunden ist, und der Vorpositionierer (3) mindestens einen Befestigungsabschnitt (20) aufweist. Man möchte einen Vorpositionierer (3) für eine Profilschelle (1) zur Verfügung stellen, der die Installation von Profilschellen erleichtert. Hierzu ist vorgesehen, dass der Befestigungsabschnitt (20) axial jenseits einer der Flanken (8) und radial innerhalb der beiden Flanken (8, 9) verläuft.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Profilschelle mit einem Schellenband und einem Vorpositionierer, wobei das Schellenband zwei Flanken umfasst, und der Vorpositionierer mit dem Schellenband verbunden ist, und der Vorpositionierer mindestens einen Befestigungsabschnitt aufweist.
  • Profilschellen werden in der Regel zum Verbinden von zwei Leitungen verwendet, die an ihren Enden Verbindungsflansche aufweisen. Die Profilschelle umgreift dabei üblicherweise die beiden Verbindungsflansche an ihren einander abgewandten Stirnseiten und drückt somit die Verbindungsflansche aneinander. Die Profilschelle hat dafür in der Regel ein V-förmiges Profil. Beim Spannen der Profilschelle wird dann nicht nur eine radiale Kraft auf die Flansche ausgeübt, sondern auch eine axial gerichtete Kraft, die die Flansche der Leitungen zusammendrückt.
  • Ein Setzen der bekannten Profilschellen ist jedoch in vielen Anwendungsbereichen relativ schwierig. Insbesondere bei beengten räumlichen Verhältnissen kann es für den Monteur schwierig sein, einerseits die Verbindungsflansche zusammenzudrücken und andererseits die Profilschelle in Position zu halten und zu verschließen. Insbesondere im Anwendungsbereich von Automobilmotoren kann es vorkommen, dass die Position der gewünschten Leitungsverbindung lediglich von einer Seite zugänglich ist.
  • Aus DE 10 2008 047 038 A1 ist nun eine Federbandschelle mit einem Schellenband und einem Vorpositionierer offenbart. Solche Federbandschellen dienen beispielsweise dazu, einen Schlauch auf einem Anschlussstutzen festzulegen. Das Schellenband von Federbandschellen hat daher auch üblicherweise einen im Wesentlichen zylinderförmigen Querschnitt, da die Federbandschelle lediglich eine radial nach innen gerichtete Kraft ausüben muss. Im vorliegenden Fall erlaubt der Vorpositionierer nun die Federbandschelle mit Hilfe von hakenartigen Spitzen an einem Schlauch zu befestigen.
  • Ein solcher Vorpositionierer wäre aber aus mehreren Gründen für eine Profilschelle ungeeignet. Einerseits ist es vor dem Festlegen einer Profilschelle notwendig, dass die Profilschelle an der Position eines Verbindungsflansches soweit radial beabstandet gehalten wird, dass der zweite Verbindungsflansch noch stirnseitig an den ersten Verbindungsflansch geführt werden kann. Dies ist im Falle des oben genannten Vorpositionierers für eine Federbandschelle gerade kontraproduktiv, da es dort wünschenswert ist, die Federbandschelle bereits möglichst nah, gegebenenfalls sogar formschlüssig, am Schlauch vorzupositionieren. Weiterhin sind die erwähnten Spitzen zur Befestigung der Federbandschelle an einem Schlauch für Anwendungen von Profilschellen ungeeignet, da dort ein Durchstoßen der Leitung zu einer Leckage führen könnte.
  • Der Erfindung liegt also die Aufgabe zugrunde, einen Vorpositionierer für eine Profilschelle zur Verfügung zu stellen, der die Installation von Profilschellen erleichtert.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der mindestens eine Befestigungsabschnitt axial jenseits einer der Flanken und radial innerhalb der beiden Flanken verläuft.
  • Ein Vorpositionier mit einem derartigen Befestigungsabschnitt erlaubt es dann, die Profilschelle mit einem ausreichend großen radialen Abstand an einer ersten Leitung im Bereich eines ersten Verbindungsflansches vorzupositionieren. Das Schellenband der Profilschelle steht dann auch einem stirnseitigen Heranführen eines zweiten Verbindungsflansches an den ersten Verbindungsflansch nicht im Wege. Die Installation einer solchen Profilschelle ist somit deutlich vereinfacht und kann problemlos von einem einzelnen Monteur durchgeführt werden. Insbesondere ist es nicht mehr notwendig, dass ein Monteur die Profilschelle in einem ausreichend weit aufgespreizten Zustand im Bereich des ersten Verbindungsflansches in Position hält, um den zweiten Verbindungsflansch heranführen zu können.
  • Weiterhin ist es von Vorteil, wenn der Vorpositionierer mindestens eine Brücke umfasst. Eine solche Brücke kann dann beispielsweise die Form eines Blechstreifens haben und vom Schellenband aus axial an den Flanken des Schellenbandes vorbei und radial nach innen über die Flanken des Schellenbandes hinaus bis an eine radiale Außenseite einer der Leitungen führen. Der mindestens eine Befestigungsabschnitt kann dann beispielsweise an dem dem Schellenband abgewandten Ende der Brücke angeordnet sein.
  • Weiterhin ist es bevorzugt, wenn der Vorpositionierer mindestens ein im Wesentlichen flaches Verbindungselement aufweist. Ein solches Element erlaubt dann eine möglichst einfache Befestigung des Vorpositionierers am Schellenband bzw. an einer Leitung. Der Vorpositionierer kann dann beispielsweise im Bereich von mindestens einem dieser im Wesentlichen flachen Verbindungselemente stoffschlüssig mit einer ersten Leitung und/oder an einem anderen Verbindungselement mit dem Schellenband verbunden, insbesondere verschweißt, werden.
  • Es ist weiterhin vorteilhaft, wenn der Vorpositionierer mindestens ein Trägerband umfasst. Ein solches Trägerband erlaubt es dabei, eine zuverlässigere Vorpositionierung des Schellenbandes zu erreichen. So kann ein solches Trägerband beispielsweise je nach Anordnung eine Federkraft auf das Schellenband bzw. auf einen Endabschnitt einer Leitung ausüben. Somit kann in einigen Fällen auf eine stoffschlüssige Verbindung, beispielsweise durch einen Schweißvorgang, verzichtet werden.
  • Es ist weiterhin von Vorteil, wenn mindestens ein Befestigungsabschnitt ein Trägerband umfasst. In einer solchen Ausführungsform ist es nun beispielsweise möglich, dass das Trägerband einen Endabschnitt einer ersten Leitung jenseits des ersten Verbindungsflansches formschlüssig umgreift. Mindestens ein Trägerband ist also axial jenseits einer der Flanken und radial innerhalb der beiden Flanken angeordnet. Dadurch wird sichergestellt, dass das Schellenband weit genug radial beabstandet vom ersten Verbindungsflansch gehalten werden kann.
  • Es ist weiterhin bevorzugt, wenn mindestens ein Trägerband radial außen am Schellenband angeordnet ist. In dieser Ausführungsform lässt sich die Profilschelle besonders gut in einer gewählten aufgespreitzen Position halten. Es ist hierbei vorstellbar, dass der Vorpositionierer sowohl ein zum Schellenband axial versetztes Trägerband als auch ein radial außen am Schellenband angeordnetes Trägerband aufweist.
  • Es ist weiterhin bevorzugt, wenn an den umfangseitigen Enden mindestens eines Trägerbandes je eine Brücke angeordnet ist, wobei die Brücken mit dem Schellenband radial außen verbunden sind. In dieser Ausführungsform ist es beispielsweise möglich, den Vorpositionierer aus einem einzigen gebogenen Blechstreifen herzustellen.
  • Es ist weiterhin von Vorteil, wenn der Vorpositionierer an mindestens einer Position mit dem Schellenband stoffschlüssig verbunden, insbesondere verschweißt, ist. Somit kann der Vorpositionierer besonders einfach gemeinsam mit der Profilschelle im Bereich des ersten Verbindungsflansches vorpositioniert werden.
  • Es ist bevorzugt, wenn die Profilschelle zwei Spannbacken aufweist und der Vorpositionierer mit dem Schellenband im Bereich der Spannbacken an mindestens zwei Positionen verbunden ist. In dieser Ausführungsform kann die Profilschelle zusätzlich durch den Vorpositionierer unter Vorspannung gehalten werden. Es wird somit vermieden, dass sich die Profilschelle ungewollt vor dem letztendlichen Festlegen radial aufweitet.
  • Es ist von Vorteil, wenn der Vorpositionierer die Profilschelle mit einer Federkraft unter radialer Vorspannung hält. Dies kann auf mehrere Arten erreicht werden. Beispielsweise, indem der Vorpositionierer mit dem Schellenband mit mindestens zwei umfangseitig beabstandeten Brücken verbunden ist. Alternativ kann dies auch dadurch erreicht werden, dass der Vorpositionierer ein radial außen am Schellenband angeordnetes Trägerband umfasst.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn das Schellenband mindestens zwei Segmente aufweist und der Vorpositionierer mit mindestens einem der Segmente nicht in Eingriff steht. In dieser Ausführungsform ist es einerseits möglich, dass der Vorpositionierer mit dem Schellenband an mindestens einem Segment verbunden ist und das Schellenband in Position hält. Andererseits lässt sich die Profilschelle mit mindestens einem freien Segment weiterhin öffnen oder schließen, sofern dies während der Installation erforderlich wird. Dies ist insbesondere während des Verschlussvorgangs von Vorteil, da hierbei die freien Endabschnitte der Profilschelle zusammengeführt werden müssen, um beispielsweise das Anziehen einer Schraube oder das Setzen eines Bolzens zum Verschluss der Profilschelle zu ermöglichen. Wenn nun mindestens ein Segment des Schellenbandes frei bleibt, lässt sich dieses radial nach innen biegen, um den Verschluss zu erleichtern, gleichzeitig wird aber eine Lockerung der Vorpositionierung vermieden. Vorzugsweise weist das Schellenband vier Segmente auf und der Vorpositionierer steht nur mit zwei der Segmente in Eingriff.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand mehrerer bevorzugter Ausführungsbeispiele in Verbindung mit mehreren Figuren beschrieben. Hierin zeigen:
    • Fig. 1
    eine Profilschelle mit einem Vorpositionierer in einer ersten Ausführungsform in stirnseitiger Ansicht,
    Fig. 2
    die Ausführungsform entsprechend Fig. 1 in Seitenansicht,
    Fig. 3
    die Ausführungsform entsprechend der Fig. 1 und 2 in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 4
    eine zweite Ausführungsform einer Profilschelle mit einem Vorpositionierer in einer stirnseitigen Ansicht,
    Fig. 5
    die Ausführungsform entsprechend Fig. 4 in einer Seitenansicht,
    Fig. 6
    die Ausführungsform entsprechend den Fig. 4 und 5 in einer perspektivischen Darstellung,
    Fig. 7
    eine Profilschelle mit einem Vorpositionierer entsprechend einer dritten Ausführungsform der Erfindung in stirnseitiger Ansicht bei geöffneter Profilschelle,
    Fig. 8
    die Ausführungsform entsprechend Fig. 7 in perspektivischer Ansicht und
    Fig. 9
    die Ausführungsform entsprechend Fig. 7 und 8 in stirnseitiger Ansicht bei geschlossener Profilschelle.
  • Fig. 1 zeigt eine Profilschelle 1 mit einem Schellenband 2 und einem Vorpositionierer 3. Die Profilschelle 1 umgreift dabei im geschlossenen Zustand die Verbindungsflansche 4, 5 zweier Leitungen 6, 7.
  • Das Schellenband 2 weist ein im Wesentlichen V-förmiges Profil mit Flanken 8, 9 auf, die im geschlossenen Zustand der Schelle die Verbindungsflansche 4, 5 axial zusammendrücken. In der vorliegenden Ausführungsform weist das Schellenband 2 vier Segmente 10, 11, 12, 13 auf, zwischen denen Unterbrechungen 14, 15 angeordnet sind. Durch diese Unterbrechungen 14, 15 weist die Profilschelle 1 eine etwas höhere Elastizität auf, so dass sie sich leichter auf und zu biegen lässt, ohne dass die einzelnen Segmente 10, 11, 12, 13 dabei verbogen werden.
  • Die Profilschelle weist weiterhin eine Verbindungsgeometrie 16 auf. So sind an den umfangseitigen Enden des Schellenbandes 2 Spannbacken 17, 18 angeordnet. Die Spannbacken 17, 18 können dabei mit einer Spannvorrichtung 19 aufeinander zu bewegt werden, um die Profilschelle 1 zu schließen.
  • Die Profilschelle 1 weist nun weiterhin einen Vorpositionierer 3 auf, mit dem die Profilschelle am Ende einer ersten Leitung 6 im Bereich eines ersten Verbindungsflansches 4 vorpositioniert werden kann. Der Vorpositionierer 3 umfasst in der vorliegenden Ausführungsform einen Befestigungsabschnitt 20, der Bestandteil einer Brücke 21 ist. Der Vorpositionierer ist dabei mit dem Schellenband 2 radial von außen verbunden und liegt gleichzeitig an der ersten Leitung 6 radial außen an. Der Befestigungsabschnitt 20 ist dabei radial innerhalb der Flanken 8, 9 des Schellenbandes 2 angeordnet, wobei dies sowohl im geöffneten als auch im geschlossenen Zustand der Profilschelle 1 der Fall ist. Der radiale Abstand zwischen dem Befestigungsabschnitt 20 und den Flanken 8, 9 kann sich jedoch durch den Verschlussvorgang der Profilschelle 1 verringern.
  • Zur Vorpositionierung wird der Vorpositionierer 3 mit seinem mindestens einen Befestigungsabschnitt 20 sowohl an der Profilschelle 1 als auch an der Leitung 6 festgelegt. Der Vorpositionierer 3 kann aber auch bereits stoffschlüssig mit der Profilschelle 1 verbunden sein, so dass zur Vorpositionierung lediglich eine Verbindung des Befestigungsabschnitts 20 an der Leitung 6 notwendig ist. Dadurch, dass der mindestens eine Befestigungsabschnitt 20 radial innerhalb der Flanken 8, 9 des Schellenbandes 2 angeordnet ist, wird nun sichergestellt, dass die Flanken 8, 9 des Schellenbandes 2 nach der Vorpositionierung noch soweit radial von den Leitungen 6, 7 beabstandet sind, dass die Verbindungsflansche 4, 5 problemlos stirnseitig aneinander geführt werden können. Hierbei ist es dann auch nicht mehr nötig, dass der Monteur die Profilschelle 1 in Position am ersten Verbindungsflansch 4 hält.
  • Der Vorpositionierer 3 weist hier zwei im Wesentlichen flache Verbindungselemente 22, 23 auf. Mit Hilfe der Verbindungselemente 22, 23 lässt sich leicht eine stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Vorpositionierer 3 und dem Schellenband 2 bzw. der ersten Leitung 6 herstellen. So kann der Vorpositionierer beispielsweise mit dem Verbindungselement 22 mit dem Schellenband 2 und/oder mit dem Verbindungselement 23 mit der ersten Leitung 6 verschweißt werden.
  • In den Fig. 4, 5 und 6 ist eine zweite Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Der Vorpositionierer 103 weist hier wiederum einen Befestigungsabschnitt 120, der Bestandteil einer Brücke 121 ist, sowie Verbindungselemente 122, 123 auf. Zusätzlich umfasst der Vorpositionierer 103 ein Trägerband 124, das das Schellenband 2 radial von außen umgreift. Im vorliegenden Fall ist das Trägerband 124 am Schellenband 2 radial außen und umfangseitig in einem Winkelbereich von etwa 180° angeordnet. Das Trägerband 124 steht somit auch nur mit zwei Segmenten 11, 12 der Profilschelle 110 in Eingriff. Die Segmente 10, 13 können somit nach wie vor auf bzw. zu gebogen werden, ohne dass die Vorpositionierung wesentlich beeinflusst wird. Der Vorpositionierer 103 kann weiterhin an den umfangseitigen Enden 125, 126 des Trägerbandes 124 stoffschlüssig mit dem Schellenband 2 verbunden sein. Hierdurch ergibt sich eine zuverlässigere Vorpositionierung der Profilschelle 101, insbesondere ein ungewolltes Lösen oder Kippen der Profilschelle in der vorpositionierten Stellung kann so vermieden werden.
  • Der Vorpositionierer kann selbstverständlich auch noch weitere Befestigungsabschnitte 20, 120 aufweisen, falls eine höhere Stabilität des Vorpositionierers 3, 103 gewünscht ist.
  • In den Fig. 7, 8 und 9 ist schließlich eine dritte Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Der Vorpositionierer 203 umfasst in diesem Fall ein Trägerband 224, das axial versetzt zum Schellenband 2 angeordnet ist. Das Trägerband 224 ist dabei weiterhin radial innerhalb der Flanken des Schellenbandes 2 angeordnet. So kann das Trägerband 224 zumindest teilweise formschlüssig radial außen an der ersten Leitung 6 angeordnet werden. Vorzugsweise umfasst das Trägerband 224 dabei die erste Leitung 6 umfangseitig um mehr als 180° und liegt unter einer radial nach innen gerichteten Federspannung an der ersten Leitung 6 an. Der Befestigungsabschnitt 220 wird hier als im Wesentlichen durch das Trägerband 224 gebildet.
  • Der Vorpositionierer 203 weist weiterhin an den umfangseitigen Enden des Trägerbandes 224 je eine Brücke 221 auf. Die Brücken 221 verlaufen dabei radial nach außen und axial in Richtung des Schellenbandes 2. Die Brücken 221 sind weiterhin mit dem Schellenband 2 beispielsweise radial von außen verbunden. Vorzugsweise stehen die Brücken 221 radial von außen mit dem Schellenband 2 im Bereich der Spannbacken 17, 18 in Eingriff. Dadurch lässt sich zusätzlich eine Vorverschlussfunktion durch den Vorpositionierer 203 realisieren. Es wird also vermieden, dass sich die Profilschelle 201 in der vorpositionierten Position ungewollt um mehr als ein bestimmtes Maß öffnen kann. Somit kann sichergestellt werden, dass die Verbindungsflansche 4, 5 problemlos stirnseitig aneinander geführt werden können und gleichzeitig bleibt die Profilschelle 201 ausreichend ortsfest positioniert. Der Vorpositionierer 203 nach der dritten Ausführungsform weist aufgrund seines ein Trägerband 224 umfassenden Befestigungsabschnitts 220 den Vorteil auf, dass beispielsweise auf stoffschlüssige Verbindungen zwischen dem Vorpositionierer 203 und der ersten Leitung 6 verzichtet werden kann. Somit lässt sich die Profilschelle auch im vorpositionierten Zustand noch winkelmäßig oder axial verlagern. Auch eine stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Vorpositionierer 203 und dem Schellenband 2 ist in der vorliegenden Ausführungsform nicht zwingend notwendig. Daher kann der Vorpositionierer 203 sogar nach Abschluss der Schellenmontage entfernt und gegebenenfalls wieder verwendet werden.
  • Ein Vergleich von Fig. 7 und 9 zeigt außerdem, dass der Befestigungsabschnitt 220 sowohl bei noch offener als auch bei geschlossener Profilschelle 201 radial innerhalb der beiden Flanken 8, 9 verläuft.

Claims (11)

  1. Profilschelle mit einem Schellenband und einem Vorpositionierer, wobei das Schellenband zwei Flanken umfasst, und der Vorpositionierer mit dem Schellenband verbunden ist, und der Vorpositionierer mindestens einen Befestigungsabschnitt aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Befestigungsabschnitt (20, 120, 220) axial jenseits einer der Flanken (8) und radial innerhalb der beiden Flanken (8, 9) verläuft.
  2. Profilschelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorpositionierer (3, 103, 203) mindestens eine Brücke (21, 121, 221) umfasst.
  3. Profilschelle nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorpositionierer (3, 103, 203) mindestens ein im Wesentlichen flaches Verbindungselement (22, 23, 122, 123) aufweist.
  4. Profilschelle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorpositionierer (3, 103, 203) mindestens ein Trägerband (124, 224) umfasst.
  5. Profilschelle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Befestigungsabschnitt (20, 120, 220) ein Trägerband (224) umfasst.
  6. Profilschelle nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Trägerband (124) radial außen am Schellenband (2) angeordnet ist.
  7. Profilschelle nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an den umfangseitigen Enden des mindestens einen Trägerbandes (124, 224) je eine Brücke (21, 121, 221) angeordnet ist, wobei die Brücken (21, 121, 221) mit dem Schellenband (2) radial außen verbunden sind.
  8. Profilschelle nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorpositionierer (3, 103, 203) an mindestens einer Position mit dem Schellenband (2) stoffschlüssig verbunden, insbesondere verschweißt, ist.
  9. Profilschelle nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilschelle (1, 101, 201) zwei Spannbacken (17, 18) aufweist und der Vorpositionierer (3, 103, 203) mit dem Schellenband (2) im Bereich der Spannbacken (17, 18) an mindestens zwei Positionen verbunden ist.
  10. Profilschelle nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorpositionierer (3, 103, 203) die Profilschelle (1, 101, 201) mit einer Federkraft unter radialer Vorspannung hält.
  11. Profilschelle nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Schellenband (2) mindestens zwei Segmente (10, 11, 12, 13) aufweist, und der Vorpositionierer (3, 103, 203) mit mindestens einem Segment (10, 13) nicht in Eingriff steht.
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