EP2757424B1 - Pièce pour mouvement d'horlogerie - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a piece for a watch movement and in particular to a non-magnetic pivoting axis for a mechanical clockwork movement and more particularly a balance shaft, an anchor rod and a nonmagnetic escape pinion.
- the manufacture of a clock pivot axis consists, from a bar of hardened steel, to perform machining operations to define different active surfaces (scope, shoulder, pivots etc.) and then to submit the axis Vietnameselleté to heat treatment operations comprising at least one quench to improve the hardness of the axis and one or more income to improve toughness.
- the heat treatment operations are followed by a rolling operation of the pivots of the axes, an operation consisting in polishing the pivots to bring them to the required dimensions. During the rolling operation the hardness as well as the roughness of the pivots are further improved. Note that this rolling operation is very difficult or impossible to achieve with materials whose hardness is low, that is to say less than 600 HV.
- the pivot axes for example the balance shafts, conventionally used in mechanical watch movements are made in grades of free cutting steels which are generally carbon martensitic steels including lead and manganese sulphides to improve their performance. machinability.
- a steel of this type is known, designated 20AP is typically used for these applications.
- This type of material has the advantage of being easily machinable, in particular to be able to bar-turning and has, after treatments of quenching and tempering, high mechanical properties very interesting for the realization of horological pivot axes.
- these steels exhibit high wear resistance and hardness after heat treatment.
- the hardness of the pivots of an axis made of steel AP may reach a hardness exceeding 700 HV after heat treatment and rolling.
- this type of material has the disadvantage of being magnetic and of being able to disrupt the running of a watch after being subjected to a magnetic field, and in particular when this material is used for producing a balance shaft cooperating with a balance spring of ferromagnetic material.
- This phenomenon is well known to those skilled in the art and is for example described in Swiss Annual Chronometry Newsletter Vol. I, pages 52 to 74 . It should also be noted that these martensitic steels are also susceptible to corrosion.
- austenitic stainless steels which have the particular feature of being non-magnetic, that is to say of the paramagnetic, diamagnetic or antiferromagnetic type.
- these austenitic steels have a crystallographic structure that does not allow them to be hardened and to reach hardnesses and therefore wear resistances that are compatible with the requirements required for the realization of clockwise pivot axes.
- One way to increase the hardness of these steels is work hardening, however this hardening operation does not allow to obtain hardnesses greater than 500 HV. Therefore, in the context of parts requiring high resistance to frictional wear and having pivots having little or no risk of breakage or deformation, the use of this type of steel remains limited
- Document is also known WO 2010/088891 a clockwise functional element, which may be an axis, made of crystalline or sintered silicon successively coated with a layer of silicon oxide, with an intermediate layer of TiN, and / with TiC and / or WC and with amorphous carbon layer (DLC).
- DE 1174518 is concerned with a pivot axis made using an alloy comprising elements Fe, Ni, Co, Cr, Mo, W in addition to Be, Ti, Nb, Ta and C.
- the object of the present invention is to overcome all or part of the aforementioned disadvantages by providing a pivot axis that both limits the sensitivity to magnetic fields and to obtain an improved hardness compatible with the wear resistance requirements. and shock resistance in the watchmaking field.
- the invention also aims to provide a non-magnetic pivot axis having improved corrosion resistance.
- the invention also aims to provide a non-magnetic pivot axis that can be manufactured simply and economically.
- the invention relates to a pivot axis for a watch movement comprising at least one pivot at least of its ends, characterized in that said at least one pivot is formed of a composite material having a metal matrix comprising at least one metal selected from nickel, titanium, chromium, zirconium, silver, gold , platinum, silicon, molybdenum, aluminum or an alloy thereof, said matrix being charged with hard particles selected from, WC, TiC, TaC, TiN, TiCN, Al2O3, ZrO2, Cr2O3, SiC, MoSi2, Al N or a combination thereof, to limit the sensitivity of the axis to the magnetic fields.
- the entire axis or at least the pivots have a high hardness, the pivot axis can thus cumulate the advantages as the low sensitivity to magnetic fields, and in the main stress zones, a good resistance to corrosion and wear while maintaining good general toughness.
- the entire axis is formed of said composite material and the composite material comprises at least 75% hard particles and the hardness of the composite material is greater than or equal to 1000HV and preferably greater than 1200HV.
- the grain size of the hard particles is between 0.1 microns and 5 microns.
- the toughness of the composite material is greater than 8 MPa ⁇ m 1/2 .
- the pivots are made of composite material and the latter are reported in housings formed at the ends of the axis, the axis being made of a paramagnetic material, diamagnetic or antiferromagnetic.
- the two pivots are made in one piece of composite material and said piece of composite material forming the pivots is reported in a through hole extending along the longitudinal axis of the axis to make part and other axis, the axis being made of a paramagnetic, diamagnetic or antiferromagnetic material.
- the invention relates to a watch movement, characterized in that it comprises a pivot axis according to one of the preceding variants, and in particular a balance shaft, an anchor rod and / or an escape pinion comprising an axis according to one of these variants.
- the invention relates to a piece for a watch movement and in particular to a non-magnetic pivoting axis for a mechanical clockwork movement.
- a balance shaft 1 which comprises a plurality of sections 2 of different diameters defining classically 2a spans and 2b shoulders arranged between two end portions defining pivots 3. These pivots are intended to each rotate in a bearing typically in a hole of a stone or ruby.
- the material of which the axis 1 is formed is a composite material having a metal matrix comprising at least one metal chosen from nickel, titanium, chromium, zirconium, silver, gold, platinum, silicon, molybdenum, aluminum or an alloy thereof, said matrix being charged with hard particles selected from, WC, TiC, TaC, TiN, TiCN, Al2O3, ZrO2, Cr2O3, SiC, MoSi2, AlN or a combination of these.
- Amagnetism that is to say the paramagnetic diamagnetic or antiferromagnetic character of these composite materials advantageously reduces its sensitivity to magnetic fields.
- the tenacity of the axis 1 is of the order of 8 MPa ⁇ m 1/2 for a hardness greater than 1300 HV
- the values above were obtained from a composite material 92% WC and 8% Nickel. This provides a pivot axis with high wear resistance.
- a powder formed of a particle of one or more hard material for example a tungsten carbide powder.
- the powder used has a mean particle size in the micrometer range, typically from 0.1 to 5 microns.
- the powder of hard material is then mixed with a matrix intended to form the binder between the hard particles, for example an alloy nickel (typically an alloy of Ni and titanium which during the development will allow the titanium to combine with the carbon to form carbides and release tungsten which will form a matrix NiW, as described in the patent US Patent 3,918,138 .
- the mixture obtained is homogenized, for example in a conventional atomizer.
- the granule obtained is sieved, typically at 300 micrometers.
- the screened granulate is then injected into a mold having the configuration of the desired pendulum axis to form a blank thereof.
- the mold is of course sized to take into account the shrinkage phenomenon that the axis will undergo during the subsequent sintering step.
- the dimensions are greater than the final dimensions of the axis.
- the axis is demolded.
- the axis is then placed in a sintering furnace in which it is heated between 1300 DEG.C and 1600 DEG.C for about one hour.
- the shaft is removed from the oven and cooled.
- the axis and in particular its pivots are finally polished, for example using a diamond paste, so that it has the desired dimensional characteristics.
- the pivots 3 of the axis are made in one piece reported in a through hole 5 extending along the longitudinal axis of the axis 1 to project on either side of the axis pendulum as shown in the figure 3 .
- the axis is advantageously made of a paramagnetic material, diamagnetic or antiferromagnetic such as brass, nickel silver, CuBe or austenitic steel and the pivots are preferably maintained by respectively chase housing 4 or in the through hole 5.
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Description
- L'invention se rapporte à une pièce pour mouvement d'horlogerie et notamment à un axe de pivotement amagnétique pour un mouvement d'horlogerie mécanique et plus particulièrement un axe de balancier, une tige d'ancre et un pignon d'échappement amagnétique.
- La fabrication d'un axe de pivotement horloger consiste, à partir d'une barre en acier trempable, à réaliser des opérations de décolletage pour définir des différentes surfaces actives (portée, épaulement, pivots etc.) puis à soumettre l'axe décolleté à des opérations de traitement thermique comprenant au moins une trempe pour améliorer la dureté de l'axe et un ou plusieurs revenus pour en améliorer la ténacité. Les opérations de traitements thermiques sont suivies d'une opération de roulage des pivots des axes, opération consistant à polir les pivots pour les amener aux dimensions requises. Au cours de l'opération de roulage la dureté ainsi que la rugosité des pivots sont encore améliorées. On notera que cette opération de roulage est très difficile voire impossible à réaliser avec des matériaux dont la dureté est faible c'est-à-dire inférieure à 600 HV.
- Les axes de pivotement, par exemple les axes de balancier, utilisés classiquement dans les mouvements d'horlogerie mécaniques sont réalisés dans des nuances d'aciers de décolletage qui sont généralement des aciers martensitiques au carbone incluant du plomb et des sulfures de manganèse pour améliorer leur usinabilité. Un acier de ce type est connu, désigné 20AP est typiquement utilisé pour ces applications.
- Ce type de matériau a l'avantage d'être facilement usinable, en particulier d'être apte au décolletage et présente, après des traitements de trempe et de revenu, des propriétés mécaniques élevées très intéressantes pour la réalisation d'axes de pivotement horlogers. Ces aciers présentent en particulier une résistance à l'usure et une dureté après traitement thermique élevées. Typiquement la dureté des pivots d'un axe réalisé en acier 20 AP peut atteindre une dureté dépassant les 700 HV après traitement thermique et roulage.
- Bien que fournissant des propriétés mécaniques satisfaisantes pour les applications horlogères décrites ci-dessus, ce type de matériau présente l'inconvénient d'être magnétique et de pouvoir perturber la marche d'une montre après avoir été soumis à un champ magnétique, et ce notamment lorsque ce matériau est utilisé pour la réalisation d'un axe de balancier coopérant avec un balancier spiral en matériau ferromagnétique. Ce phénomène est bien connu de l'homme du métier et est par exemple décrit dans le Bulletin Annuel Suisse de Chronométrie Vol. I, pages 52 à 74. On notera également que ces aciers martensitiques sont également sensibles à la corrosion.
- Des essais pour tenter de remédier à ces inconvénients ont été menés avec des aciers inoxydables austénitiques qui présentent la particularité d'être amagnétiques c'est -à-dire du type paramagnétique, diamagnétique ou antiferromagnétique. Toutefois, ces aciers austénitiques présentent une structure cristallographique ne permettant pas de les tremper et d'atteindre des duretés et donc des résistances à l'usure compatibles avec les exigences requises pour la réalisation d'axes de pivotement horlogers. Un moyen d'augmenter la dureté de ces aciers est l'écrouissage, toutefois cette opération de durcissement ne permet pas d'obtenir des duretés supérieure à 500 HV. Par conséquent, dans le cadre de pièces nécessitant une grande résistance à l'usure par frottement et devant avoir des pivots ne présentant pas ou peu de risques de casse ou de déformation, l'utilisation de ce type d'aciers reste limitée
- Une autre approche pour tenter de remédier à ces inconvénients a consisté à déposer sur les axes de pivotements des couches dures de matériaux tels que le carbone amorphe connu sous la dénomination anglaise diamond like carbon (DLC). Or, on a constaté des risques importants de délamination de la couche dure et donc la formation de débris qui peuvent circuler à l'intérieur du mouvement horloger et venir perturber le fonctionnement de ce dernier, ce qui n'est pas satisfaisant.
- Encore une autre approche a été envisagée pour remédier aux inconvénients des aciers inoxydables austénitiques, à savoir le durcissement superficiel de ces axes de pivotement par nitruration, carburation ou nitrocarburation. Toutefois ces traitements sont connus pour entraîner une perte importante de la résistance à la corrosion en raison de la réaction de l'azote et/ou le carbone avec le chrome de l'acier et la formation de nitrure de chrome et/ou de carbure de chrome causant un appauvrissement localisé de la matrice en chrome ce qui est préjudiciable pour l'application horlogère souhaitée.
- On connaît également du document
WO 2010/088891 un élément fonctionnel horloger, qui peut être un axe, réalisé en silicium cristallin ou fritté revêtu successivement d'une couche d'oxyde de silicium, d'une couche intermédiaire de TiN, et/de TiC et/ou de WC et d'une couche de carbone amorphe (DLC).DE 1174518 s'intéresse à un axe de pivotement réalisé à l'aide d'un alliage comprenant les éléments Fe, Ni, Co, Cr, Mo, W en plus du Be, Ti, Nb, Ta et C. - Le but de la présente invention est de pallier tout ou partie des inconvénients cités précédemment en proposant un axe de pivotement permettant à la fois de limiter la sensibilité aux champs magnétiques et d'obtenir une dureté améliorée compatible avec les exigences de résistance à l'usure et de tenue aux chocs dans le domaine horloger.
- L'invention a également pour but de fournir un axe de pivotement amagnétique ayant une résistance à la corrosion améliorée.
- L'invention a encore pour but de fournir un axe de pivotement amagnétique qui puisse être fabriqué de manière simple et économique.
- A cet effet, l'invention se rapporte à un axe de pivotement pour mouvement horloger comportant au moins un pivot à au moins de ses extrémités, caractérisé en ce qu'au ledit au moins un pivot est formé d'un matériau composite ayant une matrice métallique comprenant au moins un métal choisi parmi le nickel, le titane, le chrome, le zirconium, l'argent, l'or, le platine, le silicium, le molybdène, l' aluminium ou un alliage de ces derniers, ladite matrice étant chargée de particules dures choisies parmi, WC, TiC, TaC, TiN, TiCN, Al2O3, ZrO2, Cr2O3, SiC, MoSi2, Al N ou une combinaison de ces derniers, afin de limiter la sensibilité de l'axe aux champs magnétiques.
- Par conséquent, la totalité de l'axe ou au moins les pivots présentent une dureté élevée, l'axe de pivotement pouvant ainsi de cumuler les avantages comme la faible sensibilité aux champs magnétiques, et dans les zones de contraintes principales, une bonne résistance à la corrosion et à l'usure tout en conservant une bonne ténacité générale.
- Selon un mode de réalisation préféré, la totalité de l'axe est formé dudit matériau composite et le matériau composite comprend au moins 75% de particules dures et la dureté du matériau composite est supérieure ou égale à 1000HV et de préférence supérieure à 1200HV .
- De préférence, la taille des grains des particules dures est comprise entre 0.1 microns et 5 microns..
- Avantageusement, la ténacité du matériau composite est supérieure à 8 MPa·m1/2.
- Selon une variante de l'invention le ou les pivots sont réalisés en matériau composite et ces derniers sont rapportés dans des logements ménagés aux extrémités de l'axe, l'axe étant réalisé en un matériau paramagnétique, diamagnétique ou antiferromagnétique.
- Selon une autre variante les deux pivots sont réalisés en une seule pièce en matériau composite et ladite pièce en matériau composite formant les pivots est rapportée dans un trou traversant s'étendant selon l'axe longitudinal de l'axe pour faire saille de part et d'autre de l'axe, l'axe étant réalisé en un matériau paramagnétique, diamagnétique ou antiferromagnétique.
- De plus, l'invention se rapporte à un mouvement d'horlogerie, caractérisé en ce qu'il comprend un axe de pivotement selon l'une des variantes précédentes, et en particulier un axe de balancier, une tige d'ancre et/ou un pignon d'échappement comprenant un axe selon l'une de ces variantes.
- D'autres particularités et avantages ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
- la
figure 1 est une représentation d'un axe de pivotement selon l'invention. - la
figure 2 est une coupe d'une première variante d'un axe de balancier selon l'invention. - la
figure 3 est une coupe d'une deuxième variante d'un axe de balancier selon l'invention. - L'invention se rapporte à une pièce pour mouvement d'horlogerie et notamment à un axe de pivotement amagnétique pour un mouvement d'horlogerie mécanique.
- L'invention sera décrite ci-après dans le cadre d'une application à un axe de balancier amagnétique 1 . Bien évidemment, d'autres types d'axes de pivotement horlogers sont envisageables comme par exemple des axes de mobiles horlogers, typiquement des pignons d'échappement, ou encore des tiges d'ancre .
- En se référant à la
figure 1 on voir un axe de balancier 1 selon l'invention qui comporte une pluralité de sections 2 de diamètres différents définissants classiquement des portées 2a et des épaulements 2b arrangés entre deux portions d'extrémité définissant des pivots 3. Ces pivots sont destinés à venir chacun pivoter dans un palier typiquement dans un orifice d'une pierre ou rubis. - Avec le magnétisme induit par les objets rencontrés au quotidien, il est important de limiter la sensibilité de l'axe de balancier 1 sous peine d'influencer la marche de la pièce d'horlogerie dans lequel il est incorporé..
- De manière surprenante, l'invention permet de résoudre les deux problèmes en même temps sans compromis et en apportant d'autres avantages. Ainsi, le matériau dont est formé l'axe 1 est un matériau composite ayant une matrice métallique comprenant au moins un métal choisi parmi le nickel, le titane, le chrome, le zirconium, l'argent, l'or, le platine, le silicium, le molybdène, l'aluminium ou un alliage de ces derniers, ladite matrice étant chargée de particules dures choisies parmi, WC, TiC, TaC, TiN, TiCN, Al2O3, ZrO2, Cr2O3, SiC, MoSi2, Al N ou une combinaison de ces derniers. L'amagnétisme, c'est-à-dire le caractère paramagnétique diamagnétique ou antiferromagnétique de ces matériaux composites permet de manière avantageuse de réduire sa sensibilité aux champs magnétiques.
- Par ailleurs, selon l'invention, la ténacité de l'axe 1 est de l'ordre de 8 MPa·m1/2 pour une dureté supérieure à 1300 HV Les valeurs ci-dessus ont été obtenues à partir d'un matériau composite 92% de WC et 8% de Nickel. On obtient ainsi un axe de pivotement présentant une résistance à l'usure élevée.
- On va décrire ci-après un exemple de procédé de réalisation d'un axe de pivotement tel que l'axe de balancier 1 en un matériau composite. On se munit tout d'abord d'une poudre formée de particule d'un ou plusieurs matériau dur, par exemple une poudre de carbure de tungstène. La poudre utilisée a une taille granulométrique moyenne de l'ordre du micromètre, typiquement de 0,1 à 5 micromètres .
- La poudre de matériau dur est ensuite mélangée à une matrice destinée à former le liant entre les particules dures, par exemple un alliage de nickel (typiquement un alliage de Ni et de titane qui lors de l'élaboration va permettre au titane de se combiner au carbone pour former des carbures et libérer du tungstène qui formera une matrice NiW, comme cela est décrit dans le brevet
US Patent 3,918,138 . Le mélange obtenu est homogénéisé, par exemple dans un atomiseur classique. Le granulé obtenu est tamisé, typiquement à 300 micromètres. Le granulé tamisé est ensuite injecté dans un moule ayant la configuration de l'axe de balancier souhaitée afin de former une ébauche de celle-ci. Le moule est bien entendu dimensionné pour prendre en compte le phénomène de retrait que subira l'axe au cours de l'étape de frittage ultérieure. On notera à ce propos que les dimensions sont supérieures aux dimensions finales de l'axe. Après l'étape d'injection, l'axe est démoulé.. L'axe est ensuite placé dans un four de frittage dans lequel il est chauffée entre 1300 DEG.C et 1600 DEG.C pendant environ une heure . L'axe est retiré du four et refroidi. L'axe et notamment ses pivots sont enfin polis, par exemple à l'aide d'une pâte de diamant, de sorte qu'il présente les caractéristiques dimensionnelles souhaitées. - Bien évidemment, d'autres matériaux composites sont envisageables dès lors que la proportion de particules dures leur confère à la fois une dureté supérieure ou égale à 1000HV et des propriétés paramagnétiques ou diamagnétiques.
- Alternativement, il est possible d'usinier l'axe selon l'invention à partir d'une barre ronde de matériaux composites tels que définis ci-dessus.
- Le caractère dur des pivots 3 étant obtenu directement par le matériau des pivots 3 lui-même on évite avantageusement selon l'invention tout délaminage ultérieur en cours d'utilisation.
- Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à l'exemple illustré mais est susceptible de diverses variantes et modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art.
- En particulier, il peut être envisagé de ne réaliser que les pivots 3 en un matériau composite et de rapporter ces pivots dans des logements 4 ménagées aux extrémités de l'axe comme cela est illustré à la
figure 2 . - Selon une autre variante, les pivots 3 de l'axe sont réalisés en une seule pièce rapportée dans un trou traversant 5 s'étendant selon l'axe longitudinal de l'axe 1 pour faire saille de part et d'autre de l'axe de balancier comme cela est illustré à la
figure 3 . - Dans ces deux dernières variantes l'axe est avantageusement réalisé en un matériau paramagnétique, diamagnétique ou antiferromagnétique tel que le laiton, le maillechort, le CuBe ou l'acier austénitique et les pivots sont maintenus de préférence par chassage respectivement dans les logements 4 ou dans le trou traversant 5.
Claims (11)
- Axe de pivotement pour mouvement horloger (1) comportant au moins un pivot à au moins une de ses extrémités, caractérisé en ce que ledit au moins un pivot est formé d'un matériau composite ayant une matrice métallique comprenant au moins un métal choisi parmi le nickel, le titane, le chrome, le zirconium, l'argent, l'or, le platine, le silicium, le molybdène, l' aluminium ou un alliage de ces derniers, ladite matrice étant chargée de particules dures choisies parmi, WC, TiC, TaC, TiN, TiCN, Al2O3, ZrO2, Cr2O3, SiC, MoSi2, Al N ou une combinaison de ces derniers, afin de limiter la sensibilité de l'axe aux champs magnétiques.
- Axe de pivotement (1) selon la revendication 1 caractérisé en ce que ledit matériau composite comprend au moins 75% de particules dures.
- Axe de pivotement (1) selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que la dureté dudit matériau composite est supérieure ou égale à 1000HV et de préférence supérieure à 1200HV .
- Axe de pivotement (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la taille des grains des particules dures est comprise entre 0.1 microns et 5 microns .
- Axe de pivotement (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la une ténacité du matériau composite est supérieure à 8 MPa·m1/2
- Axe de pivotement (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé la totalité de l'axe est formé dudit matériau composite.
- Axe de pivotement (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend deux pivots formés dudit matériau composite..
- Axe de pivotement (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les pivots sont réalisés en matériau composite et en ce que ces derniers sont rapportés dans des logements ménagés aux extrémités de l'axe et en ce que l'axe est réalisé en un matériau paramagnétique, diamagnétique ou antiferromagnétique.
- Axe de pivotement (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les pivots sont réalisés en matériau composite, en ce que les deux pivots sont réalisés en une seule pièce, en ce que ladite pièce en matériau composite est rapportée dans un trou traversant s'étendant selon l'axe longitudinal de l'axe pour faire saille de part et d'autre de l'axe, et en ce que l'axe est réalisé en un matériau paramagnétique, diamagnétique ou antiferromagnétique.
- Mouvement pour une pièce d'horlogerie caractérisé en ce qu'il comprend un axe de pivotement (1) selon l'une des revendications précédentes.
- Mouvement pour une pièce d'horlogerie caractérisé en ce qu'il comprend un axe de balancier (1), une tige d'ancre et/ou un pignon d'échappement comprenant un axe selon l'une des revendications précédentes.
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