EP2754817A2 - Befestigungsplatte - Google Patents

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Publication number
EP2754817A2
EP2754817A2 EP13005613.8A EP13005613A EP2754817A2 EP 2754817 A2 EP2754817 A2 EP 2754817A2 EP 13005613 A EP13005613 A EP 13005613A EP 2754817 A2 EP2754817 A2 EP 2754817A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mounting plate
door
lever
bore
slide rail
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13005613.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2754817A3 (de
Inventor
Matthias Drux
Thomas Salutzki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dormakaba Deutschland GmbH
Original Assignee
Dorma Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dorma Deutschland GmbH filed Critical Dorma Deutschland GmbH
Publication of EP2754817A2 publication Critical patent/EP2754817A2/de
Publication of EP2754817A3 publication Critical patent/EP2754817A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05F—DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F3/00—Closers or openers with braking devices, e.g. checks; Construction of pneumatic or liquid braking devices
    • E05F3/22—Additional arrangements for closers, e.g. for holding the wing in opened or other position
    • E05F3/227—Additional arrangements for closers, e.g. for holding the wing in opened or other position mounted at the top of wings, e.g. details related to closer housings, covers, end caps or rails therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05F—DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F3/00—Closers or openers with braking devices, e.g. checks; Construction of pneumatic or liquid braking devices
    • E05F3/22—Additional arrangements for closers, e.g. for holding the wing in opened or other position
    • E05F2003/228—Arrangements where the end of the closer arm is sliding in a track
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2600/00—Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
    • E05Y2600/40—Mounting location; Visibility of the elements
    • E05Y2600/41—Concealed
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2600/00—Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
    • E05Y2600/60—Mounting or coupling members; Accessories therefor
    • E05Y2600/626—Plates or brackets
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/132—Doors

Definitions

  • the present invention relates to a mounting plate adapted for a door operator to be integrated in a door leaf of a window frame profile system, wherein the door operator is insertable into a standardized opening of the door leaf.
  • the door operator is operatively connected via a lever with a slider of a slide rail, wherein the slide rail is arranged on the door frame of the frame profile system such that it is covered with the closed door leaf.
  • Slide rails find applications in window frame profile system in which a small space between the frame profile and the door is present, the frame profile systems are machined with a lot of mechanical effort to integrate a slide in the frame profile system can.
  • the invention includes the technical teaching that the mounting plate in the region of its two ends has height offsets which protrude from the plane of the mounting plate, wherein between the height offsets a central portion is formed and notches are arranged in the region of the transitions from the central portion to the height offsets, wherein the lever has at least at one of its ends a height offset for placement on the receptacle of the door operator.
  • the inventive embodiment has the advantage that due to the height offset at the respective ends of the mounting plate and the notches at the transitions from the central region of the mounting plate to the respective height offset a standardized opening of the door panel of a frame profile system can remain without having to change this opening.
  • the height offset of the lever is required to form a clearance to prevent a collision between the lever and the mounting plate and between the lever and a screw securing the lever to the door operator.
  • the notches on the mounting plate are arranged on the edge regions of the translational extension of the mounting plate, wherein the edge regions of the translational extension of the mounting plate form the width of the mounting plate.
  • the translational extent of the mounting plate forms the plane of the mounting plate.
  • the height displacements of the mounting plate are rectified.
  • the height offsets are formed in a direction out of the plane of the mounting plate, whereby the height offsets are rectified relative to the plane of the mounting plate.
  • the height offsets are located on another from the plane of the mounting plate outstanding same level. It is conceivable that the height offsets formed in one direction out of the plane of the fastening plate are formed on different planes.
  • the height displacements are formed as a first flange and second flange.
  • flanges can be easily attach mounting devices to the flanges, which are used to attach the mounting plate to the door leaf.
  • the frame profile system offers the opportunity to use a slide rail from the prior art, which has a very flat design, whereby the slide rail is arranged to save space under the fall of the door frame.
  • the slide rail is attached to the door frame due to connecting means, wherein the connecting means preferably consist of screws.
  • the connecting means preferably consist of screws.
  • the mounting plate has means for receiving the door operator in the central portion.
  • the height displacements of the mounting plate are independent of the geometries of the door operator, wherein the height difference between the central portion and the height offsets can be made variable.
  • one of the means is a first bore.
  • the mounting plate is configured through the first bore so that a door operator of the prior art can be used
  • one of the means is a second bore.
  • the mounting plate can be designed by the second bore such that a door actuator from the prior art can be used.
  • Another advantage is that a passage is arranged in the region of the second bore. This passage reinforces the second bore, the second bore has a countersink, which can be used for an adjustment as a support. In order to achieve a secure reinforcement due to the passage, the draft is pronounced in its design without interruptions.
  • the door operator has an adjusting device which projects at least partially through the passage in the second bore. It is important that the adjusting device does not protrude from the second hole, which can be achieved by the height offset.
  • the opening is a factory standard opening. Thus, it is ensured that the opening, which are incorporated by door manufacturers in such door leaves, can remain untouched, and a door operator is integrated in such a door leaf.
  • the opening has radii at its corner regions.
  • the fitter who has to assemble the door operator in such a door leaf, it is spared to laboriously remove the attached radii must.
  • the notches are shaped such that the mounting plate and the radii are non-contact in the installed state. This ensures that the mounting plate on the designated Safe areas rests in order to mount them to the door leaf.
  • the mounting plate is a stamped part.
  • the mounting plate is inexpensive to produce.
  • the mounting plate is a forged part. Depending on the stresses to be expected on the door operator in connection with the door leaf, it is possible to react to different stresses that can be absorbed by a forged mounting plate.
  • the lever is a stamped part.
  • a stamped part is inexpensive to produce.
  • the lever is a forging. In this case, it is possible to resort to a lever that comes from the prior art, to which a height offset is to be attached.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a door frame 30 of a frame profile system with an open door leaf 20 in which a door operator is integrated by means of a mounting plate 10, wherein a
  • Lever 40 connects a receptacle of the door operator with a slider, which is arranged in a slide, which is located on the door frame 30.
  • a cut A-A is indicated on the door frame 30 in the region of the slide rail.
  • FIG. 2 shows enlarged detail view of the sectional view AA, which in the FIG. 1 is specified.
  • the lever 40 is operatively connected at one of its ends with a slider 70, wherein the second end of the lever 40 is in operative connection with the door operator.
  • the slider 70 is guided in a slide rail 60 which is arranged in a region of the door frame 30, wherein the slide rail 60 in the closed position of the door leaf 20, in which the door leaf 20 rests in the door frame 30, is invisible.
  • the slide rail 60 and the slider 70 are components that can be found in the prior art.
  • FIG. 3 shows in a perspective view of the door leaf 20, which has an opening 25 into which a door operator can be used.
  • the opening 25 is rounded in the corner regions with radii 22.
  • the opening 25 and the radii 22 are factory-installed in the door leaf 20 in the case of door plants, wherein the opening 25 with the radii 22 is introduced into the door leaf 20 on the basis of standard dimensions.
  • FIG. 4 shows in a perspective view of the mounting plate 10, on which a door operator 50 is arranged.
  • the receptacle 55 of the door actuator 50 penetrates a first bore, wherein an adjusting device 57 of the door operator 50 at least partially protrudes into a second bore, wherein the first bore and the second bore are arranged in the mounting plate 10.
  • a screw 56 attaches one end of the lever 40 to the receptacle 55 of the door operator 50.
  • FIG. 5 shows in a perspective view of the door leaf 20 with the aid of the mounting plate 10 integrated door actuator, wherein the receptacle 55 of the door operator 50 penetrates a first bore of the mounting plate 10 and an adjusting device 57 projects into a second bore at least partially.
  • the screw 56 is shown securing one end of the lever 40 to the receptacle 55 of the door actuator 50.
  • FIG. 6 shows the mounting plate 10 in a side view, wherein the mounting plate 10 has rectified height offset in their respective two end portions.
  • a bead 16 and a passage 17 are arranged on the mounting plate 10.
  • the bead 16 serves to reinforce the mounting plate 10, wherein at least partially an adjustment of the door actuator projects into a second bore of the mounting plate 10, to which the passage 17 is formed.
  • a first flange 80 is formed in the region of the passage 17, a first flange 80 is formed.
  • a detail X indicates one of the two height offsets.
  • FIG. 7 shows enlarged detail view X from the FIG. 6 , wherein the height offset V is illustrated on the mounting plate 10 and forms the second flange 90.
  • FIG. 8 shows the mounting plate 10 in a plan view, wherein the mounting plate 10 has rectified height offset in the region of its two ends. Between the two end portions, the central portion, the mounting plate 10 has means for receiving the door operator, one of these means being a first bore 18 through which a receptacle of the door actuator penetrates. Another means for receiving the door operator is a second bore 19 into which an adjustment of the door operator at least partially protrudes.
  • the mounting plate 10 notches 15 which are arranged at the edge regions of the mounting plate 10. These notches 15 taper the cross section at the transitions of the mounting plate 10.
  • This taper of the material serves to prevent a material collision in the region of the radii of the opening of the door leaf in the assembled state between the door leaf and the mounting plate.
  • a height offset is arranged in the region of the first bore 18 and forms a second flange 90.
  • a detail Y indicates one of the two end regions of the fastening plate 10.
  • FIG. 9 shows enlarged detail view Y from the FIG. 8 ,
  • fastening devices 14 are arranged, which are to be used for fastening the mounting plate 10 to the door leaf.
  • the number of fastening devices 14 is variable.
  • the notches 15 taper the cross section of the mounting plate 10 in the region of the transition from the central portion to the height offset.
  • FIG. 10 shows the lever 40 in a side view, wherein a detail Z indicates a height offset W to the lever 40.
  • FIG. 11 shows enlarged detail Z from the FIG. 10 , wherein the height offset W is illustrated on the lever 40.
  • the invention relates to a mounting plate 10 for integrating a door actuator 50 into a door leaf 20, the door leaf 20 having an opening 25 into which the door actuator 50 is to be integrated.
  • the opening 25, which has radii 22 in its corner regions, is standardized, which is manufactured by door manufacturers in such a door leaf 20.
  • the door operator 50 is operatively connected to a slider 70 due to a lever 40, the slider 70 translating in a slide rail 60 is movably guided.
  • the slide rail 60 is disposed on the door frame 30 and has a relatively low height.
  • the arrangement of the slide rail 60 to the door frame 30 is based on geometries of the door frame 30, whereby adaptation measures were avoided on the door frame 30.
  • a slide 60 is used, which has a low height and is derived from the prior art.
  • the lever 40 is operatively connected at one of its ends to the slider 70, the lever 40 being operatively connected at its second end to the door actuator 50.
  • the second end of the lever 40 has a height offset W, which extends from the translational extension of the lever 40 out.
  • the height offset W is designed such that in the region of the height offset W, a screw head of a screw 56 is to be arranged, wherein the screw head does not exceed the range of the height offset W.
  • the screw head of the screw 56 exceed the height offset W, it would inevitably be in the situation in which the door leaf 20 is moved in the closed position, between the screw head and the door frame 30 to collision. This makes it necessary that the screw head of the screw 56 does not exceed the height offset W.
  • the screw 56 connects the second end of the lever 40, on which the invokenversatzes W is arranged, with a receptacle 55 of the door actuator 50, whereby the lever 40 is operatively connected due to the screw 56 with the drive axis of the door actuator 50.
  • the mounting plate 10 is provided with means that are useful for attaching the door operator 50 to the mounting plate 10.
  • the mounting plate 10 has a first bore 18 through which the receptacle 55 of the door actuator 50 projects, which is operatively connected to the lever 40 due to the above-described screw 56.
  • the mounting plate 10 has a second bore 19 into which an adjusting device 57 of the door operator 50 at least partially protrudes, wherein the second bore 19 has a passage 17 which serves to stabilize the mounting plate 10.
  • 10 mounting holes are arranged on the mounting plate, which serve for screwing the door operator 50 to the mounting plate 10, wherein a bead 16, the mounting plate 10 stabilized in the Anschraubbohronne.
  • the mounting plate 10 has in its translational extent in its central portion a height offset V, wherein the respective ends of the mounting plate 10 are formed in the same orientation and as flanges 89, 90 are formed.
  • the flanges 80, 90 have fastening devices 14, which are useful for the arrangement of the mounting plate to the door leaf 20, wherein the number of fastening devices 14 may be formed variable.
  • the height offset V is formed so that the door operator 50 is to be integrated so deep in the door leaf 20, that due to the height offset W of the lever 40, a collision between the lever 40 and the door frame 30 and between the screw head of the screw 56, with the Lever 40 is operatively connected to the receptacle 55 of the door operator 50, is avoided.
  • the middle section has means for attaching the door actuator 50 to the mounting plate 10.
  • the passage 17 of the mounting plate 10 is completely formed in its circumference, and the other means for attaching the door operator 50 to the mounting plate 10 are considered to be given, it is necessary to arrange the flanges 80, 90 adjacent to the central region of the mounting plate 10 , As already indicated, the opening 25 of the door panel 20 is standardized, and this opening 25 is to be maintained for integration of the door actuator 50. Due to the maintenance of the opening 25 in the door leaf 20, the mounting plate 10 is provided with notches 15 which are arranged in the region of the transitions from the central portion of the mounting plate 10 to the flanges 80, 90 are. The notches 15 taper the cross section of the mounting plate 10 in the region of the transitions.
  • notches 15 are formed such that during assembly of the mounting plate 10, on which the door operator 50 is arranged on the door leaf 20, a collision between the radii 22 of the opening 25 and the mounting plate 10 is avoided.
  • the mounting plate 10 rests on the designated areas of the door panel 20, wherein the mounting plate 10 due to the fastening devices 14 and means for attachment such as screws can be attached to the door panel 20.
  • a door actuator 50 is to be integrated into a door leaf 20 with a standardized opening 25 of a window frame profile system, wherein the lever 40 and the slide rail 60 in a closed door leaf 20, which rests in the door frame 30, is invisible.
  • the door operator 50 can be integrated into the door frame 30, wherein the slide rail 60 is arranged on the door leaf 20 and the lever 40 with one of its ends with the slider 70 and the second end with the receptacle 55 of the door actuator 50 operatively connected is.

Landscapes

  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Hinges (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Befestigungsplatte für einen Türbetätiger, der in ein Türblatt eines Blendrahmenprofilsystems zu integrieren ist, wobei der Türbetätiger in eine standardisierte Öffnung des Türblatts einsetzbar ist. Der Türbetätiger ist über einem Hebel mit einem Gleitstück einer Gleitschiene wirkverbunden, wobei die Gleitschiene derart an der Türzarge des Blendrahmenprofilsystems angeordnet ist, dass sie beim geschlossenen Türblatt unsichtbar ist. Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass die Befestigungsplatte (10) im Bereich ihrer beiden Enden Höhenversätze (V) aufweist, die aus der Ebene der Befestigungsplatte (10) ragen, wobei zwischen den Höhenversätzen (V) ein Mittelabschnitt gebildet ist und im Bereich der Übergänge von dem Mittelabschnitt zu den Höhenversätzen (V) Ausklinkungen (15) angeordnet sind, wobei der Hebel (40) zumindest an einem seiner Enden einen Höhenversatz (W) zur Anordnung an die Aufnahme (55) des Türbetätigers (50) aufweist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Befestigungsplatte eingerichtet für einen Türbetätiger, der in ein Türblatt eines Blendrahmenprofilsystems zu integrieren ist, wobei der Türbetätiger in eine standardisierte Öffnung des Türblattes einsetzbar ist. Der Türbetätiger ist über einen Hebel mit einem Gleitstück einer Gleitschiene wirkverbunden, wobei die Gleitschiene derart an der Türzarge des Blendrahmenprofilsystems angeordnet ist, dass sie beim geschlossenen Türblatt verdeckt ist.
  • Gleitschienen finden Anwendungen bei Blendrahmenprofilsystem, bei denen ein geringer Raum zwischen dem Blendrahmenprofil und der Tür vorhanden ist, wobei die Blendrahmenprofilsysteme mit sehr viel mechanischem Aufwand bearbeitet werden, um eine Gleitschiene in das Blendrahmenprofilsystem integrieren zu können.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Gleitschiene in ein Blendrahmenprofil integrieren zu können, bei dem ein geringer Raum zwischen dem Blendrahmenprofil und der Tür vorhanden ist, wobei auf einer mechanischen Nacharbeit an dem Blendrahmenprofil zu verzichten ist, um eine kostengünstige Lösung bereitstellen zu können.
  • Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Befestigungsplatte gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass die Befestigungsplatte im Bereich ihrer beiden Enden Höhenversätze aufweist, die aus der Ebene der Befestigungsplatte ragen, wobei zwischen den Höhenversätzen ein Mittelabschnitt gebildet ist und im Bereich der Übergänge von dem Mittelabschnitt zu den Höhenversätzen Ausklinkungen angeordnet sind, wobei der Hebel zumindest an einem seiner Enden einen Höhenversatz zur Anordnung an die Aufnahme des Türbetätigers aufweist.
  • Die erfinderische Ausführungsform besitzt den Vorteil, dass aufgrund des Höhenversatzes an den jeweiligen Enden der Befestigungsplatte sowie den Ausklinkungen an den Übergängen von dem Mittelbereich der Befestigungsplatte zu dem jeweiligen Höhenversatz eine standardisierte Öffnung des Türblatts eines Blendrahmenprofilsystems bestehen bleiben kann, ohne diese Öffnung verändern zu müssen. Der Höhenversatz des Hebels ist erforderlich, um einen Freiraum zu bilden, damit zwischen dem Hebel und der Befestigungsplatte sowie zwischen dem Hebel und einer Schraube, die den Hebel an dem Türbetätiger befestigt, eine Kollision vermieden wird. Die Ausklinkungen an der Befestigungsplatte sind an den Randbereichen der translatorischen Erstreckung der Befestigungsplatte angeordnet, wobei die Randbereiche der translatorischen Erstreckung der Befestigungsplatte die Breite der Befestigungsplatte bilden. Die translatorischen Erstreckung der Befestigungsplatte bildet die Ebene der Befestigungsplatte.
  • Auch vorteilig ist, dass die Höhenversätze der Befestigungsplatte gleichgerichtet sind. Die Höhenversätze sind in eine Richtung aus der Ebene der Befestigungsplatte heraus ausgebildet, wodurch die Höhenversätze bezogen auf die Ebene der Befestigungsplatte gleichgerichtet sind. Die Höhenversätze befinden sich auf einer weiteren aus der Ebene der Befestigungsplatte herausragenden gleichen Ebene. Es ist denkbar, dass die in eine Richtung aus der Ebene der Befestigungsplatte heraus ausgebildeten Höhenversätze auf unterschiedlichen Ebenen ausgebildet sind. Durch die gleichgerichteten Höhenversätze kann bei der Montage eines Türbetätigers dieser in ein Türblatt eines Blendrahmenprofilsystems eingelassen werden, ohne weitere mechanische Bearbeitungen am Blendrahmenprofilsystem durchführen zu müssen.
  • Ebenso vorteilig ist, dass die Höhenversätze als ersten Flansch und zweiten Flansch ausgebildet sind. Durch Flansche lassen sich auf einfache Weise Befestigungsvorrichtungen an die Flansche anbringen, die zur Befestigung der Befestigungsplatte an das Türblatt genutzt werden.
  • Vorteilig ist, dass die Gleitschiene unter den Sturz der Türzarge angeordnet ist. Das Blendrahmenprofilsystem bietet die Gelegenheit, eine Gleitschiene aus dem Stand der Technik nutzen zu können, die eine sehr flache Bauweise besitzt, wodurch die Gleitschiene platzsparend unter den Sturz der Türzarge angeordnet wird.
  • Auch von Vorteil ist, dass die Gleitschiene aufgrund von Verbindungsmitteln an die Türzarge befestigt ist, wobei die Verbindungsmittel vorzugsweise aus Schrauben bestehen. Somit kann die Gleitschiene auf einfache Weise an die Türzarge montiert werden.
  • Ebenfalls vorteilig ist, dass die Befestigungsplatte im Mittelabschnitt Mittel zur Aufnahme des Türbetätigers aufweist. Hierdurch sind die Höhenversätze der Befestigungsplatte unabhängig von den Geometrien des Türbetätigers, wobei der Höhenunterschied zwischen dem Mittelabschnitt und den Höhenversätzen variable gestaltet werden kann.
  • Von Vorteil ist, dass eines der Mittel eine erste Bohrung ist. Die Befestigungsplatte ist durch die erste Bohrung derart gestaltet, dass ein Türbetätiger aus dem Stand der Technik verwendet werden kann Vorteilig wird sein, dass eines der Mittel eine zweite Bohrung ist. Somit kann auch hierbei die Befestigungsplatte durch die zweite Bohrung derart gestaltet sein, dass ein Türbetätiger aus dem Stand der Technik verwendet werden kann.
  • Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass im Bereich der zweiten Bohrung ein Durchzug angeordnet ist. Dieser Durchzug verstärkt die zweite Bohrung, wobei die zweite Bohrung eine Senkung besitzt, die für eine Verstellvorrichtung als Auflage genutzt werden kann. Um eine sichere Verstärkung aufgrund des Durchzuges zu erzielen, ist der Durchzug in seiner Formgestaltung ohne Unterbrechungen ausgeprägt.
  • Von Vorteil ist, dass der Türbetätiger eine Verstellvorrichtung aufweist, die zumindest teilweise durch den Durchzug in die zweite Bohrung ragt. Hierbei ist wichtig, dass die Verstellvorrichtung nicht aus der zweiten Bohrung herausragt, welches durch die Höhenversätze zu erzielen ist.
  • Ebenso vorteilig ist, dass die Öffnung eine werkseitige Standardöffnung ist. Somit ist gewährleistet, dass die Öffnung, die von Türenherstellern in solche Türblätter eingearbeitet werden, unangetastet bleiben kann, und ein Türbetätiger in ein solches Türblatt integrierbar ist.
  • Vorteilig ist auch, dass die Öffnung bei ihren Eckbereichen Radien aufweist. Dem Monteur, der den Türbetätiger in ein solches Türblatt zu montieren hat, bleibt es erspart, die werkseitig angebrachten Radien mühsam entfernen zu müssen.
  • Vorteilig ist, dass die Ausklinkungen derart geformt sind, dass die Befestigungsplatte und die Radien im eingebauten Zustand berührungslos sind. Hierdurch ist sichergestellt, dass die Befestigungsplatte auf den dafür vorgesehenen Bereichen sicher aufliegt, um sie an das Türblatt montieren zu können.
  • Auch von Vorteil ist, dass die Befestigungsplatte ein Stanzteil ist. Die Befestigungsplatte ist kostengünstig herstellbar.
  • Ebenfalls vorteilig ist, dass die Befestigungsplatte ein Schmiedeteil ist. In Abhängigkeit der Beanspruchungen, die am Türbetätiger in Verbindung mit dem Türblatt zu erwarten sind, kann auf unterschiedliche Beanspruchungen reagiert werden, die mit einer geschmiedeten Befestigungsplatte aufgefangen werden können.
  • Vorteilig ist, dass der Hebel ein Stanzteil ist. Ein Stanzteil ist kostengünstig herstellbar.
  • Ebenso vorteilig ist, dass der Hebel ein Schmiedeteil ist. Hierbei besteht die Möglichkeit, auf einen Hebel zurückgreifen zu können, der aus dem Stand der Technik stammt, an dem ein Höhenversatz anzubringen ist.
  • Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen der Erfindung anhand der Figuren näher darstellt.
  • Es zeigt:
    • Figur 1
    in einer perspektivischen Ansicht eine Türzarge mit einem geöffneten Türblatt, wobei in dem Türblatt ein Türbetätiger mit Hilfe einer Befestigungsplatte integriert ist, sowie ein Hebel, der eine Aufnahme des Türbetätigers mit einem Gleitstück einer Gleitschiene wirkverbindet, die an der Türzarge angeordnet ist,
    Figur 2
    die Türzarge in einer Schnittansicht, wobei die Anordnung einer Gleitschiene mit einem in der Gleitschiene geführten Gleitstück an der Türzarge verdeutlicht ist. Der Hebel ist mit einem seiner Enden mit dem Gleitstück wirkverbunden, wobei das zweite Ende mit dem Türbetätiger wirkverbunden ist, der in dem Türblatt angeordnet ist,
    Figur 3
    in einer perspektivischen Ansicht das Türblatt mit einer Öffnung, in die ein Türbetätiger einsetzbar ist,
    Figur 4
    in einer perspektivischen Ansicht die Befestigungsplatte, an der ein Türbetätiger angeordnet ist,
    Figur 5
    in einer perspektivischen Ansicht den in das Türblatt mit Hilfe der Befestigungsplatte integrierten Türbetätiger,
    Figur 6
    die Befestigungsplatte in einer Seitenansicht,
    Figur 7
    eine Detailansicht aus der Figur 6,
    Figur 8
    die Befestigungsplatte in einer Draufsicht,
    Figur 9
    eine Detailansicht aus der Figur 8,
    Figur 10
    den Hebel in einer Seitenansicht,
    Figur 11
    eine Detailansicht aus der Figur 10.
  • Figur 1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht eine Türzarge 30 eines Blendrahmenprofilsystems mit einem geöffneten Türblatt 20, in dem ein Türbetätiger mit Hilfe einer Befestigungsplatte 10 integriert ist, wobei ein
  • Hebel 40 eine Aufnahme des Türbetätigers mit einem Gleitstück verbindet, welches in einer Gleitschiene angeordnet ist, die sich an der Türzarge 30 befindet. Eine Schnittangabe A-A ist an der Türzarge 30 in dem Bereich der Gleitschiene angegeben.
  • Figur 2 zeigt vergrößert eine Detailansicht der Schnittansicht A-A, welche in der Figur 1 angegeben ist. Hierbei ist der Hebel 40 mit einem seiner Enden mit einem Gleitstück 70 wirkverbunden, wobei das zweite Ende des Hebels 40 mit dem Türbetätiger in Wirkverbindung steht. Das Gleitstück 70 ist in einer Gleitschiene 60 geführt, die in einem Bereich der Türzarge 30 angeordnet ist, bei der die Gleitschiene 60 in der geschlossenen Position des Türblattes 20, in der das Türblatt 20 in der Türzarge 30 anliegt, unsichtbar ist. Die Gleitschiene 60 sowie das Gleitstück 70 sind Bauteile, die aus dem Stand der Technik zu entnehmen sind.
  • Figur 3 zeigt in einer perspektivischen Ansicht das Türblatt 20, welches eine Öffnung 25 besitzt, in die ein Türbetätiger einsetzbar ist. Die Öffnung 25 ist in den Eckbereichen mit Radien 22 abgerundet. Die Öffnung 25 und die Radien 22 werden bei Türenwerken werkseitig in das Türblatt 20 eingebracht, wobei die Öffnung 25 mit den Radien 22 aufgrund von Standardmaßes in das Türblatt 20 eingebracht werden.
  • Figur 4 zeigt in einer perspektivischen Ansicht die Befestigungsplatte 10, an der ein Türbetätiger 50 angeordnet ist. Die Aufnahme 55 des Türbetätigers 50 durchdringt eine erste Bohrung, wobei eine Verstellvorrichtung 57 des Türbetätigers 50 in eine zweite Bohrung zumindest teilweise hineinragt, wobei die erste Bohrung und die zweite Bohrung in der Befestigungsplatte 10 angeordnet sind. Eine Schraube 56 befestigt ein Ende des Hebels 40 mit der Aufnahme 55 des Türbetätigers 50.
  • Figur 5 zeigt in einer perspektivischen Ansicht den in das Türblatt 20 mit Hilfe der Befestigungsplatte 10 integrierten Türbetätiger, wobei die Aufnahme 55 des Türbetätigers 50 eine erste Bohrung der Befestigungsplatte 10 durchdringt und eine Verstellvorrichtung 57 in eine zweite Bohrung zumindest teilweise hinein ragt. Die Schraube 56 ist dargestellt, die ein Ende des Hebels 40 mit der Aufnahme 55 des Türbetätigers 50 befestigt.
  • Figur 6 zeigt die Befestigungsplatte 10 in einer Seitenansicht, wobei die Befestigungsplatte 10 in ihren jeweiligen beiden Endbereichen gleichgerichtete Höhenversätze besitzt. In entgegengesetzter Richtung der gleichgerichteten Höhenversätze sind an der Befestigungsplatte 10 eine Sicke 16 sowie ein Durchzug 17 angeordnet. Die Sicke 16 dient einer Verstärkung der Befestigungsplatte 10, wobei zumindest teilweise eine Verstellvorrichtung des Türbetätigers in eine zweite Bohrung der Befestigungsplatte 10 ragt, zu der der Durchzugs 17 gebildet ist. Im Bereich des Durchzugs 17 ist ein erster Flansch 80 gebildet. Eine Detailangabe X deutet auf einen der beiden Höhenversätze hin.
  • Figur 7 zeigt vergrößert die Detailansicht X aus der Figur 6, wobei der Höhenversatz V an der Befestigungsplatte 10 verdeutlicht ist und den zweiten Flansch 90 bildet.
  • Figur 8 zeigt die Befestigungsplatte 10 in einer Draufsicht, wobei die Befestigungsplatte 10 im Bereich ihrer beiden Enden gleichgerichtete Höhenversätze aufweist. Zwischen den beiden Endbereichen, dem Mittelabschnitt, besitzt die Befestigungsplatte 10 Mittel zur Aufnahme des Türbetätigers, wobei eines dieser Mittel eine erste Bohrung 18 ist, durch die eine Aufnahme des Türbetätigers durchdringt. Ein weiteres Mittel zur Aufnahme des Türbetätigers ist eine zweite Bohrung 19, in die eine Verstellvorrichtung des Türbetätigers zumindest teilweise hinein ragt. An den jeweiligen Übergängen von dem Mittelabschnitt zu den gleichgerichteten Höhenversätzen besitzt die Befestigungsplatte 10 Ausklinkungen 15, die an den Randbereichen der Befestigungsplatte 10 angeordnet sind. Diese Ausklinkungen 15 verjüngen den Querschnitt an den Übergängen der Befestigungsplatte 10. Diese Verjüngung des Materials dient dazu, im zusammengebauten Zustand zwischen dem Türblatt und der Befestigungsplatte eine Materialkollision im Bereich der Radien der Öffnung des Türblattes zu verhindern. Ein Höhenversatz ist im Bereich der ersten Bohrung 18 angeordnet und bildet einen zweiten Flansch 90. Eine Detailangabe Y deutet auf einen der beiden Endbereiche der Befestigungsplatte 10 hin.
  • Figur 9 zeigt vergrößert die Detailansicht Y aus der Figur 8, wobei im Bereich eines weiteren Höhenversatzes, der als Flansch 80 ausgebildet ist, Befestigungsvorrichtungen 14 angeordnet sind, die zur Befestigung der Befestigungsplatte 10 an das Türblatt zu nutzen sind. Die Anzahl der Befestigungsvorrichtungen 14 ist variabel. Die Ausklinkungen 15 verjüngen den Querschnitt der Befestigungsplatte 10 im Bereich des Übergangs von dem Mittelabschnitt zu dem Höhenversatz.
  • Figur 10 zeigt den Hebel 40 in einer Seitenansicht, wobei eine Detailangabe Z auf einen Höhenversatz W an dem Hebel 40 hindeutet.
  • Figur 11 zeigt vergrößert die Detailansicht Z aus der Figur 10, wobei der Höhenversatz W an dem Hebel 40 verdeutlicht ist.
  • Bei der Erfindung handelt es sich um einen Befestigungsplatte 10 zur Integration eines Türbetätigers 50 in ein Türblatt 20, wobei das Türblatt 20 eine Öffnung 25 aufweist, in die der Türbetätiger 50 zu integrieren ist. Die Öffnung 25, welche in ihren Eckbereichen Radien 22 aufweist, ist standardisiert, die von Türenherstellern in ein solches Türblatt 20 hergestellt wird. Der Türbetätiger 50 ist aufgrund eines Hebels 40 mit einem Gleitstück 70 wirkverbunden, wobei das Gleitstück 70 in einer Gleitschiene 60 translatorisch beweglich geführt ist. Die Gleitschiene 60 ist an der Türzarge 30 angeordnet und weist eine relativ geringe Bauhöhe auf. Die Anordnung der Gleitschiene 60 an die Türzarge 30 stützt sich auf Geometrien der Türzarge 30, wodurch Anpassungsmaßnahmen an der Türzarge 30 vermieden wurden. Somit wird eine Gleitschiene 60 verwendet, die eine geringe Bauhöhe aufweist und aus dem Stand der Technik stammt.
  • Der Hebel 40 ist mit einem seiner Enden mit dem Gleitstück 70 wirkverbunden, wobei der Hebel 40 mit seinem zweiten Ende mit dem Türbetätiger 50 wirkverbunden ist. Das zweite Ende des Hebels 40 weist einen Höhenversatz W auf, der sich aus der translatorischen Erstreckung des Hebels 40 heraus erstreckt. Der Höhenversatzes W ist derart ausgelegt, dass im Bereich des Höhenversatzes W ein Schraubenkopf einer Schraube 56 anzuordnen ist, wobei der Schraubenkopf den Bereich des Höhenversatzes W nicht übersteigt. Würde der Schraubenkopf der Schraube 56 den Höhenversatz W übersteigen, käme es in der Situation, bei der das Türblatt 20 in Schließposition befördert wird, zwischen dem Schraubenkopf und der Türzarge 30 unweigerlich zur Kollision. Hierdurch ist es erforderlich, dass der Schraubenkopf der Schraube 56 den Höhenversatz W nicht übersteigt. Die Schraube 56 verbindet das zweite Ende des Hebels 40, an dem der Höhenversatzes W angeordnet ist, mit einer Aufnahme 55 des Türbetätigers 50, wodurch der Hebel 40 aufgrund der Schraube 56 mit der Antriebsachse des Türbetätigers 50 wirkverbunden ist.
  • Die Befestigungsplatte 10 ist mit Mitteln ausgestattet, die zur Befestigung des Türbetätigers 50 an die Befestigungsplatte 10 dienlich sind. So weist die Befestigungsplatte 10 eine erste Bohrung 18 auf, durch die die Aufnahme 55 des Türbetätigers 50 ragt, die aufgrund der oben beschriebenen Schraube 56 mit dem Hebel 40 wirkverbunden ist. Die Befestigungsplatte 10 weist eine zweite Bohrung 19 auf, in die eine Verstellvorrichtung 57 des Türbetätigers 50 zumindest teilweise ragt, wobei die zweite Bohrung 19 einen Durchzug 17 aufweist, der zur Stabilisierung der Befestigungsplatte 10 dient. Weiterhin sind an der Befestigungsplatte 10 Anschraubbohrungen angeordnet, die zum Anschrauben des Türbetätigers 50 an die Befestigungsplatte 10 dienen, wobei eine Sicke 16 die Befestigungsplatte 10 im Bereich der Anschraubbohrungen stabilisiert.
  • Die Befestigungsplatte 10 weist in ihrer translatorischen Erstreckung in ihrem Mittelabschnitt einen Höhenversatz V auf, wobei die jeweiligen Enden der Befestigungsplatte 10 in der gleichen Ausrichtung gebildet und als Flansche 89, 90 ausgebildet sind. Die Flansche 80, 90 weisen Befestigungsvorrichtungen 14 auf, die zur Anordnung der Befestigungsplatte an das Türblatt 20 dienlich sind, wobei die Anzahl der Befestigungsvorrichtungen 14 variabel ausgebildet sein kann. Der Höhenversatz V ist so ausgebildet, dass der Türbetätiger 50 derart tief in dem Türblatt 20 zu integrieren ist, dass aufgrund des Höhenversatzes W des Hebels 40 eine Kollision zwischen dem Hebel 40 und der Türzarge 30 sowie zwischen dem Schraubenkopf der Schraube 56, mit der der Hebel 40 mit der Aufnahme 55 des Türbetätigers 50 wirkverbunden ist, vermieden wird. Der Mittelabschnitt weist Mittel zu Befestigung des Türbetätigers 50 an die Befestigungsplatte 10 auf.
  • Da der Durchzug 17 der Befestigungsplatte 10 in seinem Umfang vollständig ausgebildet ist, sowie die weiteren Mittel zur Befestigung des Türbetätigers 50 an die Befestigungsplatte 10 als gegeben anzusehen sind, ist es erforderlich, die Flansche 80, 90 im Anschluss an den Mittelbereich der Befestigungsplatte 10 anzuordnen. Wie bereits angegeben ist die Öffnung 25 des Türblatts 20 standardisiert, wobei diese Öffnung 25 zu Integration des Türbetätigers 50 beizubehalten ist. Aufgrund der Beibehaltung der Öffnung 25 im Türblatt 20 ist die Befestigungsplatte 10 mit Ausklinkungen 15 versehen, die im Bereich der Übergänge von dem Mittelabschnitt der Befestigungsplatte 10 zu den Flanschen 80, 90 angeordnet sind. Die Ausklinkungen 15 verjüngen den Querschnitt der Befestigungsplatte 10 im Bereich der Übergänge. Diese Ausklinkungen 15 sind derart ausgebildet, dass bei der Montage der Befestigungsplatte 10, an der der Türbetätiger 50 angeordnet ist, an das Türblatt 20 eine Kollision zwischen den Radien 22 der Öffnung 25 und der Befestigungsplatte 10 vermieden wird. Die Befestigungsplatte 10 liegt auf den dafür vorgesehenen Bereichen des Türblatts 20 auf, wobei die Befestigungsplatte 10 aufgrund der Befestigungsvorrichtungen 14 sowie Mittel zur Befestigung wie beispielsweise Schrauben an das Türblatt 20 befestigt werden kann.
  • Somit ist aufgrund der erfindungsgemäßen Befestigungsplatte 10 ein Türbetätiger 50 in ein Türblatt 20 mit einer standardisierten Öffnung 25 eines Blendrahmenprofilsystem zu integrieren, wobei der Hebel 40 sowie die Gleitschiene 60 bei einem geschlossenen Türblatt 20, welches in der Türzarge 30 anliegt, unsichtbar ist.
  • Es ist ebenfalls denkbar, dass der Türbetätiger 50 in die Türzarge 30 integrierbar ist, wobei die Gleitschiene 60 an dem Türblatt 20 angeordnet ist und der Hebel 40 mit einem seiner Enden mit dem Gleitstück 70 und das zweite Ende mit der Aufnahme 55 des Türbetätigers 50 wirkverbunden ist.
  • Die vorhergehende Beschreibung der vorliegenden Erfindung dient nur zu illustrativen Zwecken und nicht zum Zwecke der Beschränkung der Erfindung. Im Rahmen der Erfindung sind verschiedene Änderungen und Modifikationen möglich, ohne den Umfang der Erfindung sowie ihrer Äquivalente zu verlassen.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Befestigungsplatte
    14
    Befestigungsvorrichtung
    15
    Ausklinkung
    16
    Sicke
    17
    Durchzug
    18
    erste Bohrung
    19
    zweite Bohrung
    20
    Türblatt
    22
    Radien
    25
    Öffnung
    30
    Türzarge
    40
    Hebel
    50
    Türbetätiger
    55
    Aufnahme
    56
    Schraube
    57
    Verstellvorrichtung
    60
    Gleitschiene
    70
    Gleitstück
    80
    erster Flansch
    90
    zweiter Flansch
    V
    Höhenversatz
    W
    Höhenversatz

Claims (15)

  1. Befestigungsplatte (10) eingerichtet für einen Türbetätiger (50) zum integrierten Einbau des Türgetätigers (50) in eine Öffnung (25) eines Türblattes (20), wobei die Befestigungsplatte (10) Mittel zur Aufnahme des Türbetätigers (50) sowie zur Befestigung an dem Türblatt (20) aufweist, einem Hebel (40), der eine Aufnahme (55) des Türbetätigers (50) mit einem in einer Gleitschiene (60) angeordneten Gleitstück (70) wirkverbindet, wobei eine Türzarge (30) die Gleitschiene (60) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsplatte (10) im Bereich ihrer beiden Enden Höhenversätze (V) aufweist, die aus der Ebene der Befestigungsplatte (10) ragen, wobei zwischen den Höhenversätzen (V) ein Mittelabschnitt gebildet ist und im Bereich der Übergänge von dem Mittelabschnitt zu den Höhenversätzen (V) Ausklinkungen (15) angeordnet sind, wobei der Hebel (40) zumindest an einem seiner Enden einen Höhenversatz (W) zur Anordnung an die Aufnahme (55) des Türbetätigers (50) aufweist.
  2. Befestigungsplatte (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhenversätze (V) der Befestigungsplatte (10) aus der Ebene der Befestigungsplatte (10) gleichgerichtet sind.
  3. Befestigungsplatte (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhenversätze (V) als ersten Flansch 80 und zweiten Flansch 90 ausgebildet sind.
  4. Befestigungsplatte (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitschiene (60) unter den Sturz der Türzarge (30) angeordnet ist.
  5. Befestigungsplatte (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitschiene (60) aufgrund von Verbindungsmitteln an die Türzarge (30) befestigt ist, wobei die Verbindungsmittel vorzugsweise aus Schrauben bestehen.
  6. Befestigungsplatte (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsplatte (10) im Mittelabschnitt Mittel zur Aufnahme des Türbetätigers (50) aufweist.
  7. Befestigungsplatte (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Mittel eine erste Bohrung (18) ist.
  8. Befestigungsplatte (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Mittel eine zweite Bohrung (19) ist.
  9. Befestigungsplatte (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der zweiten Bohrung (19) ein Durchzug (17) angeordnet ist.
  10. Befestigungsplatte (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Türbetätiger (50) eine Verstellvorrichtung (57) aufweist, die zumindest teilweise durch den Durchzug (17) in die zweite Bohrung (19) ragt.
  11. Befestigungsplatte (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (25) eine werkseitige Standardöffnung ist.
  12. Befestigungsplatte (10) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (25) bei ihren Eckbereichen Radien (22) aufweist.
  13. Befestigungsplatte (10) nach Anspruch 1 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausklinkungen (15) derart geformt sind, dass die Befestigungsplatte (10) und die Radien (22) im eingebauten Zustand berührungslos sind.
  14. Befestigungsplatte (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsplatte (10) ein Stanzteil oder ein Schmiedeteil ist.
  15. Befestigungsplatte (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (40) ein Stanzteil oder ein Schmiedeteil ist.
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