EP2751357A2 - Applikatorkopf und anlage sowie verfahren zur herstellung von verglasungselementen - Google Patents

Applikatorkopf und anlage sowie verfahren zur herstellung von verglasungselementen

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Publication number
EP2751357A2
EP2751357A2 EP12759399.4A EP12759399A EP2751357A2 EP 2751357 A2 EP2751357 A2 EP 2751357A2 EP 12759399 A EP12759399 A EP 12759399A EP 2751357 A2 EP2751357 A2 EP 2751357A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
discharge
applicator head
adhesive
discharge channel
reservoir
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP12759399.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas DIRKSEN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sika Technology AG
Original Assignee
Sika Technology AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sika Technology AG filed Critical Sika Technology AG
Priority to EP12759399.4A priority Critical patent/EP2751357A2/de
Publication of EP2751357A2 publication Critical patent/EP2751357A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/06—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying two different liquids or other fluent materials, or the same liquid or other fluent material twice, to the same side of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0208—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to separate articles
    • B05C5/0212—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to separate articles only at particular parts of the articles
    • B05C5/0216—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to separate articles only at particular parts of the articles by relative movement of article and outlet according to a predetermined path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C7/00—Apparatus specially designed for applying liquid or other fluent material to the inside of hollow work
    • B05C7/005—Apparatus specially designed for applying liquid or other fluent material to the inside of hollow work by devices in contact with moving work
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5454—Fixing of glass panes or like plates inside U-shaped section members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/56—Fixing of glass panes or like plates by means of putty, cement, or adhesives only

Definitions

  • the invention is in the field of window manufacturing and construction and relates to an applicator head for placement on a storage container or a mixing device, from which a pasty adhesive or sealant can be discharged. It also concerns a facility for
  • these devices typically have a single dispensing needle or nozzle for creating a line of adhesive or sealant on one
  • Such devices are also used in the production of insulating windows, in which assembled in a profile parts
  • Glass stack of two or more firmly connected Glass panes is glued.
  • Applicator heads are used whose special shape largely prevents an uncontrolled and too superficially unclean adhesions leading adhesive leakage from the gap upwards.
  • the invention is therefore based on the object, an improved
  • Applicator head for use in methods of the type mentioned and a correspondingly improved system and an improved method for
  • the invention is based on the knowledge of the inventors that in the mentioned glazing work, the special geometry of the splice, in conjunction with the predetermined consistency of the adhesive, leads to suboptimal material flow. On the one hand, this can lead to undesirable adhesive leakage from the adhesive gap on the opposite surface of the adhesive
  • the invention therefore includes the consideration of the adhesive flow better adapted to the specific geometry of the splice.
  • the applicator head may comprise two (or more) tubes of different cross-section, which are commonly connected to an outlet of the reservoir or the mixing device
  • Insulating glazing (or other glazing element) to avoid largely without additional structural means.
  • Provision of a ready mixed adhesive formed at the exit This embodiment relates on the one hand to dimensioning, but on the other hand also to the selection of materials for the essential parts or surfaces which have to be compatible with industrial adhesive or building adhesives and the discharge quantities usually used in their use.
  • Cross sectional area of the first discharge port is 50% or less of the cross sectional area of the second discharge port.
  • width / depth ratio of the Adhesive gap and the consistency of the adhesive also a different aspect ratio of the discharge channels and - ⁇ ffnu lengths may be appropriate.
  • first and second discharge channels and the associated discharge opening each have one
  • Opening sections may also be elliptical or, according to a long hole or, in special cases, substantially rectangular.
  • the plane of extent of the first and / or second discharge opening has a smaller angle than 90 ° relative to the longitudinal axis of the respective discharge channel, in particular an angle in the range between 30 ° and 60 °, more particularly an angle of 45 ° °.
  • the specified angle depends on the desired angle
  • the extension plane of the first and second discharge openings lie together in an end face of the applicator head which is inclined relative to the longitudinal extension of the first and second discharge channels.
  • the end portion of the second discharge channel is more curved or angled than the end portion of the first discharge channel. More specifically, it is provided that the end portion of the first discharge channel is angled by 60 ° to 90 ° and the end portion of the second discharge channel by 30 ° to 60 °. With reference to a specific, usually selected spatial position of the frame and the insulating glazing (or another
  • Glazing element when using the proposed applicator head, it is also possible to specify the position of the first and second discharge channels with the respectively associated discharge opening relative to each other:
  • the application of the adhesive or sealant takes place on the compassionfalz, in particular the filling of a gap between the compassionfalz and the glass sheet assembly, in a horizontal position of the latter.
  • the applicator head is typically from the top of the surface of the
  • the applicator head can also be placed on the frame itself and guided along the frame, and also a free, non-patch movement along the compassionfalzes is possible.
  • Discharge opening builds up with less pressure emerging adhesive flow. In this way, a desired substantially the (in the horizontal position of the window) upper portion of the gap between frame rebate and glass pane assembly filling filling is realized without adhesive runs to a considerable extent in the lower area.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a first
  • FIG. 2 is a schematic representation of a second
  • Fig. 3 is a schematic representation of a third
  • Fig. 4 is a partially sectioned perspective view of a frame portion of an insulating window with schematically shown attached
  • FIG. 5 shows a comparison with FIG. 4 modified representation with modified Klebstoffaustragvortechnisch
  • Fig. 6 is an illustration of another embodiment.
  • FIG. 1 shows a schematic cross-sectional view of an applicator head 10 for screwing onto the outlet 11 of a (otherwise not shown) storage container or an adhesive discharge device.
  • the applicator head 10 has a cylindrical pot portion 13 with internal thread 13 a. From a sloping side surface 13b or the bottom surface 13c of the pot portion 13, a first discharge channel 15 originates with a first discharge opening 15a and a second
  • Discharge channel 17 with a second discharge opening 17a which has a substantially larger cross-section with respect to the first discharge channel.
  • the outer shape of the applicator head 10 may be substantially cylindrical (see. Fig. 5) or prismatic (see Fig. 4), and he has a slope 19, in which both discharge openings 15a, 17a are located.
  • FIG. 2 shows a basically similar applicator head 20, and identical or identically acting sections or parts are shown in FIG. 1 ajar reference numerals and u nd will not be explained again here. The construction differs from that of the
  • Applicator head 10 of FIG. 1 substantially in that in the region of the slope 29 separate bent tubes 25 and 27 are brewed brew, which form the first and second discharge channel and whose free ⁇ ffnu conditions the first and second Austragöffnu ng 25 a, 27 a represent.
  • the second tube 27 is slightly more curved in its end than the first tube 25, which in use leads to the fact that from the second
  • Connecting region forms at the output 31 of a reservoir or a Mischvorrichtu ng, here has a flat bottom 33 b, from which a respective angled executed first and second discharge channel 35 and 37 arise.
  • the end portion of the second discharge channel 37 gegenü over its initial region more angled than the end region of the first discharge channel 35.
  • the inside diameter of the second discharge channel 37 and thus also the cross-sectional area of the associated discharge opening 37a is also Here, much larger than the Lichte width of the first discharge and the resulting from it
  • FIG. 4 and 5 sketched This shows a schematic, partially sectioned perspective illustration of a coordinate-controlled moving adhesive discharge device 41 with an attached
  • Applicator head 43 in use for r bonding a multi-pane insulating glazing 45 in a window frame 47. Its inner surface forms a Klebefalz 47a, which on one side a gap 47b beg rents, whose other limita- tion by a front side 45a of
  • Insulating glazing (glass pane assembly) 45 is formed.
  • the adhesive gap 47b largely forms from adhesive melt 49a, 49b into the adhesive gap 47b It is intended that the adhesive layer will be filled only in the upper region and that it will cure optimally after curing
  • FIG. 6 schematically shows a frame profile 47 'whose shape differs from that of the frame profile of FIG. 4 and FIG. 5 deviates so that the frame fold 47a 'nu r on one side of an upright
  • Frame section is limited u nd hierdu rch a different approach to the application of adhesive is made possible.
  • the guiding of an applicator head 60 "here likewise modi fi ed modally takes place here over the folding surface 47a 'in such a way that the adhesive is sprayed onto it at an acute angle to the folding surface like the one in Fig. 1 to 3 in their construction shown applicator heads two discharge channels 65 and 67 nd each with a Austragöffnu ng 65 a and 67 a, wherein the cross section of
  • Discharge channels 65 and the surface of the associated discharge opening 65a are smaller than the cross section of the discharge channel 67 and the associated discharge opening 67a. However, the discharge ports 65a, 67a are in
  • both discharge channels 65, 67 are combined and open into a common inlet opening 63, to which the outlet (not shown here) of an adhesive syringe or separate mixing device can be applied.
  • a profiled adhesive strip 49 ' is produced on the frame fold 47a' to such an extent that initially d
  • the method may (as shown in the figure) with horizontal orientation Folding surface, but also be executed with vertically aligned folding surface.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Abstract

Applikatorkopf (10) zum Aufsetzen auf einen Vorratsbehälter (41) oder eine Mischeinrichtung, um hieraus einen langgestreckten tiefen Spalt (47b) von einem seitlich des Spaltes liegenden Zugangsbereich her mit einem Kleb- oder Dichtstoff zu füllen, wobei der Applikatorkopf einen mit einem Ausgang (11) des Vorratsbehälters oder der Mischeinrichtung verbundenen ersten Austragkanal (15) mit einer ersten Austragöffnung (15a) und einen zweiten Austragkanal (17) mit einer zweiten Austragöffnung (17a) aufweist, wobei der erste Austragkanal und die erste Austragöffnung einen wesentlich geringeren Querschnitt als der zweite Austragkanal und die zweite Austragöffnung haben.

Description

Applikatorkopf und Anlage sowie Verfahren zur Herstellung von
Verglasungselementen
Beschreibung
Technisches Gebiet
Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der Fensterherstellung und des Bauwesens und betrifft einen Applikatorkopf zum Aufsetzen auf einen Vorratsbehälter oder eine Mischeinrichtung, aus der ein pastöser Kleb- oder Dichtstoff ausgetragen werden kann. Sie betrifft des Weiteren eine Anlage zur
Herstellung von Verglasungselementen sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Verglasung.
Stand der Technik
Seit langem werden in der Industrie und im Bauwesen massenhaft Klebe- und Abdichtungstechniken angewandt, bei denen ein im Ausgangszustand pastöser Kleb- oder Dichtstoff entweder direkt aus einem Vorratsbehälter durch eine Nadel oder Düse oder (im Falle von Mehrkomponentenkleb-/Dichtstoffen) über eine Mischeinrichtung unter Druck auf eine zu beschichtende Fläche oder in einen auszufüllenden Spalt ausgetragen wird. Im Laufe der Jahre sind verschiedenartige Austrag- und Mischvorrichtungen sowie entsprechende hochproduktive Anlagen für den industriellen Einsatz entwickelt worden.
Unabhängig von der konkreten Konstruktion und dem jeweiligen Antrieb haben diese Vorrichtungen üblicherweise eine einzelne Austragnadel oder Düse zur Erzeugung einer Kleb- oder Dichtstoffspur auf einer zu
beschichtenden Fläche oder Kante oder in einem Spalt.
Derartige Vorrichtungen werden auch bei der Herstellung von Isolierfenstern eingesetzt, bei denen in einen aus Profilteilen zusammengesetzten
Fensterrahmen eine Isolierverglasung, d. h. ein vorgefertigter
Glasscheibenstapel aus zwei oder mehr fest miteinander verbundenen Glasscheiben, eingeklebt wird. Hierbei, sowie bei ähnlichen Verfahren zur Herstellung von Verglasungen, ist ein langgestreckter tiefer Spalt zwischen einem Falz, der von dem Profilrahmenteil gebildet wird, und der
entsprechenden Stirnfläche der Isolierverglasung sauber, zuverlässig und mit hoher Produktivität von der Seite her mit einem Klebstoff einer vorgegebenen Konsistenz zu füllen. Hierbei werden Applikatorköpfe eingesetzt, deren spezielle Form einen unkontrollierten und zu oberflächlich unsauberen Verklebungen führenden Klebstoffaustritt aus dem Spalt nach oben weitgehend verhindert.
Nach Feststellungen der Erfinder ist jedoch die Qualität der mit diesen Applikatorköpfen hergestellten Verklebungen noch verbesserungsbedürftig.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten
Applikatorkopf zum Einsatz in Verfahren der genannten Art sowie eine entsprechend verbesserte Anlage und ein verbessertes Verfahren zur
Herstellung von Verglasungen bereitzustellen.
Offenbarung der Erfindung
Diese Aufgabe wird in ihrem Vorrichtungsaspekt durch einen Applikatorkopf mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und in ihrem Verfahrensaspekt durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst. Zweckmäßige
Fortbildungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis der Erfinder aus, dass bei den genannten Verglasungsarbeiten die spezielle Geometrie der Klebestelle, in Verbindung mit der vorgegebenen Konsistenz des Klebstoffs, zu suboptimalem Materialfluss führt. Dies kann einerseits zu unerwünschtem Klebstoffaustritt aus dem Klebespalt auf der gegenüberliegenden Oberfläche der
Isolierverglasung und andererseits zu unvollständiger Ausfüllung des Spaltes mit Klebstoff und somit zu verringerter Qualität der Verklebung führen.
Weiterhin gehört zur Erfindung daher die Überlegung, den Klebstofffluss besser an die spezifische Geometrie der Klebestelle anzupassen. Diese
Überlegung wiederum hat die Erfinder dazu geführt, statt eines einzelnen Austragkanals mit einer Austragöffnung (mindestens) zwei Austragkanäle mit unterschiedlichem Öffnungsquerschnitt vorzusehen, durch die Klebstoff mit - querschnittsbedingt - unterschiedlichem Druck und somit unterschiedlicher Bewegungsbahn austritt. Auch kann der Applikatorkopf zwei (oder mehr) Röhrchen mit unterschiedlichem Querschnitt umfassen, die gemeinsam mit einem Ausgang des Vorratsbehälters oder der Mischeinrichtung verbunden sind
Hiermit gelingt eine Optimierung des Klebstoffflusses in Richtung auf eine vollständige Ausfüllung des Klebespaltes bei gleichzeitiger besserer Dosierung der pro Längeneinheit des Spaltes auszutragenden Klebstoffmenge, um einen unerwünschten Austritt auf der gegenüberliegenden Seite der
Isolierverglasung (oder eines anderen Verglasungselementes) weitgehend ohne zusätzliche konstruktive Mittel zu vermeiden.
Es ergeben sich insgesamt Verklebungen mit höherer Festigkeit und
einwandfreier optischer Qualität, die mit zufriedenstellender Produktivität hergestellt werden können.
In einer wirtschaftlich bedeutsamen Ausführung ist der Vorratsbehälter oder die Mischeinrichtu ng als Klebstoff-Vorratsbehälter bzw. Klebstoff- Mischeinrichtu ng zu m industriellen oder Baustel len-Einsatz und zu r
Bereitstellu ng eines fertig gemischten Klebstoffs am Ausgang ausgebildet. Diese Ausgestaltu ng betrifft einerseits die Dimensionieru ng, andererseits aber auch die Materialauswahl fü r die wesentl ichen Teile bzw. Oberflächen, die mit Ind ustrie-Klebstoff bzw. Bau klebern und den bei deren Einsatz ü blicherweise angewandten Austragmengen kompatibel sein müssen .
In einer Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, dass die
Querschnittsfläche der ersten Austragöffnung 50% oder weniger der Querschnittsfläche der zweiten Austragöffnung beträgt. In Abhäng igkeit von den konkreten Maßen, insbesondere dem Breite/Tiefe-Verhältnis, des Klebespaltes u nd der Konsistenz des Klebstoffs, kann auch ein anderes Querschnittsverhältnis der Austragkanäle und -Öffnu ngen zweckmäßig sein. Des Weiteren kann es zweckmäßig sein, mehr als zwei Austrag kanäle u nd - Öffnungen vorzusehen .
In einer weiteren Ausfü hru ng der Erfind ung haben der erste u nd zweite Austragkanal und d ie zugehörige Austragöffnu ng jeweils einen
kreisförmigen Querschnitt. Daneben können die Kanal- bzw.
Öffnungsq uerschnitte auch el liptisch oder gemäß einem Lang loch oder in speziellen Fällen auch im Wesentl ichen rechteckig sein .
In einer weiteren Ausfü hru ng hat die Erstreckungsebene der ersten u nd/oder zweiten Austragöffnung gegenü ber der Längsachse des jeweil igen Austragkanals einen kleineren Winkel als 90°, insbesondere einen Winkel im Bereich zwischen 30° und 60°, noch spezieller einen Winkel von 45°. Der konkret vorgegebene Winkel richtet sich nach der gewü nschten
Neigu ng der Oberfläche der Klebespu r zwischen Scheibe und Rahmen. Aus derzeitiger Sicht bevorzugt ist hierbei, dass d ie Erstrecku ngsebene der ersten und zweiten Austragöffnung gemeinsam in einer Endfläche des Appl ikatorkopfes l iegen, welche gegenü ber der Längserstreckung des ersten und zweiten Austragkanals geneigt ist.
In einer weiteren Ausführu ng ist ein in d ie erste bzw. zweite
Austragöffnu ng mü ndender Endabschnitt des ersten u nd/oder zweiten Austragkanals gekrümmt oder gegenü ber einem dem Ausgang des
Vorratsbehälters oder der M ischeinrichtu ng benachbarten Anfangsabschnitt des jeweiligen Austrag kanals abgewinkelt. In einer weiteren Ausgestaltung ist der Endabschnitt des zweiten Austragkanals stärker gekrümmt oder abgewinkelt als der Endabschnitt des ersten Austrag kanals. Noch spezieller ist vorgesehen, dass der Endabschnitt des ersten Austragkanals um 60° bis 90° u nd der Endabschnitt des zweiten Austragkanals um 30° bis 60° abgewinkelt ist. Unter Bezugnahme auf eine konkrete, üblicherweise gewählte räumliche Lage des Rahmens und der Isolierverglasung (bzw. eines anderen
Verglasungselementes) beim Einsatz des vorgeschlagenen Applikatorkopfes lässt sich auch die Lage des ersten und zweiten Austragkanals mit der jeweils zugehörigen Austragöffnung relativ zueinander spezifizieren:
Speziell erfolgt der Auftrag des Kleb- oder Dichtstoffs auf den Rahmenfalz, insbesondere das Füllen eines Spaltes zwischen dem Rahmenfalz und der Glasscheiben-Baugruppe, in horizontaler Lage der letzteren. Hierbei wird der Applikatorkopf typischerweise von oben auf die Oberfläche der
Glasscheiben-Baugruppe aufgesetzt und auf dieser längs des Rahmens geführt, wobei der Applikatorkopf so ausgebildet ist und/oder positioniert wird, dass die zweite Austragöffnung oder in Vorschubrichtung hinter dieser oberhalb der ersten Austragöffnung platziert ist. Der Applikatorkopf kann auch auf den Rahmen selbst aufgesetzt und längs des Rahmens geführt werden, und auch eine freie, nicht aufgesetzte Bewegung längs des Rahmenfalzes ist möglich.
Bei dieser Verfahrensführung wird erreicht, dass der durch die erste
Austragöffnung mit relativ hohem Druck ausgetragene und daher direkt an den gegenüberliegenden, senkrecht stehenden Rahmenfalz spritzende Klebstoff eine Art Begrenzungswand für den aus der zweiten
Austragöffnung mit geringerem Druck austretenden Klebstoffstrom aufbaut. Hierdurch wird eine wunschgemäß im Wesentlichen den (in horizontaler Lage des Fensters) oberen Bereich des Spaltes zwischen Rahmenfalz und Glasscheiben-Baugruppe ausfüllende Verklebung realisiert, ohne dass Klebstoff in erheblichem Maße in den unteren Bereich läuft.
Beschreibung der Zeichnungen Vorteile und Zweckmäßigkeiten der Erfindung werden aus der
nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Figuren deutlich. Von diesen zeigen: Fig. 1 eine schematische Darstellung einer ersten
Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Applikatorkopfes, Fig. 2 eine schematische Darstellung einer zweiten
Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Applikatorkopfes,
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer dritten
Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Applikatorkopfes,
Fig. 4 eine teilweise geschnittene perspektivische Darstellung eines Rahmenbereiches eines Isolierfensters mit schematisch dargestellter aufgesetzter
Klebstoffaustragvorrichtung und schematischer
Darstellung des Klebstoffflusses im Klebespalt,
Fig. 5 eine gegenüber Fig. 4 modifizierte Darstellung mit veränderter Klebstoffaustragvorrichtung und
Fig. 6 eine Darstellung einer weiteren Ausführungsform.
Fig. 1 zeigt in schematischer Querschnittsdarstellung einen Applikatorkopf 10 zum Aufschrauben auf den Ausgang 11 eines (ansonsten nicht dargestellten) Vorratsbehälters bzw. einer Klebstoffaustragvorrichtung. Zum Anbringen hieran hat der Applikatorkopf 10 einen zylindrischen Topfabschnitt 13 mit Innengewinde 13a. Von einer geneigten Seitenfläche 13b bzw. der Bodenfläche 13c des Topfabschnitts 13 entspringt ein erster Austragkanal 15 mit einer ersten Austragöffnung 15a und ein zweiter
Austragkanal 17 mit einer zweiten Austragöffnung 17a, der gegenüber dem ersten Austragkanal einen wesentlich größeren Querschnitt hat. Die Außenform des Applikatorkopfes 10 kann im Wesentlichen zylindrisch (vgl. Fig . 5) oder prismatisch (vgl . Fig . 4) sein, u nd er hat eine Schräge 19, in der beide Austragöffnungen 15a, 17a liegen.
Fig . 2 zeigt einen grundsätzlich ähnl ich gestalteten Applikatorkopf 20, u nd gleiche oder gleich wirkende Abschnitte bzw. Teile sind mit an Fig . 1 angelehnten Bezugsziffern bezeichnet u nd werden hier nicht nochmals erläutert. Die Konstru ktion unterscheidet sich von derjenigen des
Appl ikatorkopfes 10 nach Fig . 1 im Wesentlichen dadurch, dass im Bereich der Schräge 29 separate, gebogene Röhrchen 25 u nd 27 angeschrau bt sind, die den ersten bzw. zweiten Austragkanal bilden und deren freie Öffnu ngen die erste bzw. zweite Austragöffnu ng 25a, 27a darstellen. Das zweite Röhrchen 27 ist in seinem End bereich etwas stärker gekrümmt als das erste Röhrchen 25, was im Gebrauch dazu fü hrt, dass aus der zweiten
Austragöffnu ng 27a austretender Klebstoff mit einer flacheren Bahnku rve austritt als aus der ersten Austragöffnung 25a . Gru ndsätzl ich können die Krü mmungen der Endbereiche der beiden Röhrchen u nd die dadu rch bestimmten Bahnku rven des jeweils austretenden Klebstoffs aber auch annähernd gleich sein. Ein vergleichbarer Effekt wird auch mit dem als dritter Ausführung in Fig . 3 gezeigten Appl ikatorkopf 30 erreicht. Der Topf 33, welcher den
Anschlussbereich an den Ausgang 31 eines Vorratsbehälters oder einer Mischvorrichtu ng bildet, hat hier einen ebenen Boden 33b, aus dem ein jeweils abgewinkelt ausgefü hrter erster u nd zweiter Austragkanal 35 bzw. 37 entspringen. Wie in der Figu r zu erkennen, ist der Endbereich des zweiten Austragkanals 37 gegenü ber seinem Anfangsbereich stärker abgewinkelt als der End bereich des ersten Austragkanals 35. Die lichte Weite des zweiten Austragkanals 37 u nd somit auch d ie Querschnittsfläche der zugehörigen Austragöffnung 37a ist auch hier wesentlich größer als die l ichte Weite des ersten Austragkanals u nd die sich hieraus ergebende
Querschnittsfläche der ersten Austragöffnu ng 35a . Austretender Klebstoff tritt also aus der ersten Austragöffnu ng nicht nu r in einem größeren Winkel zu r Horizontalen, sondern auch mit höherem Druck als aus der zweiten Austragöffnung 37a aus. Die erzielte Wirkung bei einem erfind ungsgemäßen Verfahren ist in Fig . 4 u nd 5 skizzenartig dargestellt. Diese zeigt in schematischer, teilweise geschnittener perspektivischer Darstel lu ng eine koordinatengesteuert bewegte Klebstoffaustragvorrichtung 41 mit einem angesetzten
erfindungsgemäßen Appllkatorkopf 43 im Einsatz zu r Verklebung einer Mehrscheiben-Isolierverglasung 45 in einem Fensterrahmen 47. Dessen Innenfläche bildet einen Klebefalz 47a, welcher einseitig einen Spalt 47b beg renzt, dessen andere Beg renzung d urch eine Stirnseite 45a der
Isol ierverglasung (Glasscheibenbaugruppe) 45 gebildet wird .
Dargestellt ist, wie aus dem Appl lkatorkopf 43 ein erster Klebstoffstrahl 49a mit relativ großer Neigung zu r Horizontalen verläuft u nd nach Auftreffen auf den vertikalen Falzabschnitt 47a dort eine Art Begrenzungswand aufbaut, die den mehr horizontal u nd mit geringerem Druck austretenden u nd nach unten laufenden zweiten Klebstoffstrahl 49b mit größerem
Querschnitt gewissermaßen„auffängt" und ein hind urch laufen bis zum u nteren horizontalen Teil des Rahmenfalzes unterbindet. Aus beiden Klebstoffstrahlen 49a, 49b bildet sich somit bei geeignet abgestimmten Querschnitten und Austragdrucken sowie geeigneter Geschwindigkeit der Klebstoffaustragvorrichtu ng längs des Rahmens eine den Klebespalt 47b weitgehend in beabsichtigter Weise nur im oberen Bereich ausfü llende und nach Aushärten optimal feste Klebeschicht. Fig . 5 zeigt eine weitgehend der Anordnung nach Fig . 4 ähnl iche
Anordnung und Verfahrensführung; jedoch ist hier ein in seiner Gru ndform zyl indrischer Appl lkatorkopf 43' anstel le der prismatischen Ausfü hru ng nach Fig . 4 auf die Klebstoffaustragvorrichtu ng 41 aufgesetzt. Der erste u nd zweite Austrag kanal sind hier skizzenhaft dargestellt, aber nicht gesondert bezeichnet. Die Verklebung ist skizzenartig in ihrer endgü ltigen
Querschnittsgestalt gezeigt, die sich du rch Zusammenfl ießen der
u rsprü nglich ausgetragenen Klebstoffstrahlen 49a u nd 49b gebildet hat. Fig . 6 zeigt schematisch ein Rahmenprofil 47', dessen Gestalt von derjenigen des Rahmenprofils aus Fig . 4 und Fig . 5 derart abweicht, dass der Rahmenfalz 47a' nu r an einer Seite von einem aufstehenden
Rahmenabschnitt begrenzt ist u nd hierdu rch eine andere Vorgehensweise beim Aufbringen von Klebstoff ermöglicht wird . Die Fü hrung eines - hier ebenfal ls mod ifizierten - Appl ikatorkopfes 60" erfolgt hier frei ü ber der Falzfläche 47a', und zwar derart, dass der Klebstoff unter einem spitzen Winkel zu r Falzfläche auf diese aufgespritzt wird . Der Applikatorkopf 60" umfasst ebenso wie die in Fig . 1 bis 3 in ihrem Aufbau dargestellten Applikatorköpfe zwei Austragkanäle 65 u nd 67 mit je einer Austragöffnu ng 65a bzw. 67a, wobei der Querschnitt des
Austragkanals 65 u nd die Fläche der zugehörigen Austragöffnung 65a kleiner sind als der Querschnitt des Austrag kanals 67 und d ie zugehörige Austragöffnung 67a . Jedoch sind die Austragöffnungen 65a, 67a in
Längsrichtu ng des Appliaktorkopfes und in dessen Vorschu brichtung A längs des Rahmenprofis 47' hintereinander angeordnet. Im Inneren des Applikatorkopfes 60 sind beide Austragkanäle 65, 67 zusammengefü hrt und münden in eine gemeinsame Eingangsöffnung 63, an die (mit hier nicht dargestellten Mitteln) der Ausgang einer Klebstoffspritze oder separaten Mischvorrichtu ng angesetzt werden kann .
Auf die in Fig . 6 skizzierte Weise wird ein profil ierter Klebstoffstreifen 49' auf dem Rahmenfalz 47a' dermaßen erzeugt, dass zunächst d urch
Ausspritzen von Klebstoff aus der ersten Austragöffnung 65a mit dem kleineren Querschnitt eine Art Begrenzu ngssteg ausgebildet wird, der sich aufgrund des kleinen Querschnitts sehr schnell verfestigt. Dieser stellt dann eine wirksame Begrenzu ng fü r einen nachfolgend aus der zweiten
Austragöffnu ng 67a mit g rößerem Querschnitt ausgetragene Klebstoffrau pe 49b' dar. Ein unerwü nschtes Verlaufen der aus der zweiten Austragöffnu ng ausgetragenen größeren Klebstoffmenge (d ie sich q uerschnittsbedingt langsamer verfestigt als der erste Klebstoffaustrag) zu m aufstehenden Abschnitt des Rahmenprofils hin wird somit wirku ngsvoll unterbunden . Das Verfahren kann (wie in der Figur dargestel lt) mit horizontal ausgerichteter Falzfläche, aber auch mit vertikal ausgerichteter Falzfläche ausgeführt werden.
Die Ausführung der Erfindung ist nicht auf diese Beispiele beschränkt, sondern ebenso in einer Vielzahl von Abwandlungen möglich, die im Rahmen fachgemäßen Handelns liegen.

Claims

WO 2013/030271 PCT/EP2012/066853
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Patentansprüche
Applikatorkopf (10; 20; 30; 43; 60) zum Aufsetzen auf einen
Vorratsbehälter (41) oder eine Mischeinrichtung, insbesondere um hieraus einen langgestreckten tiefen Spalt (47b) von einem seitlich des Spaltes liegenden Zugangsbereich her mit einem Kleb- oder Dichtstoff zu füllen, wobei der Applikatorkopf einen mit einem
Ausgang (11; 21; 31) des Vorratsbehälters oder der Mischeinrichtung verbundenen ersten Austragkanal (15; 25; 35; 65) mit einer ersten Austragöffnung (15a; 25a; 35a; 65a) und einen zweiten Austragkanal (17; 27; 37; 67) mit einer zweiten Austragöffnung (17a; 27a; 37a; 67a) aufweist, wobei der erste Austragkanal und die erste Austragöffnung einen wesentlich geringeren Querschnitt als der zweite Austragkanal und die zweite Austragöffnung haben.
Applikatorkopf nach Anspruch 1, wobei der Vorratsbehälter (41) oder die Mischeinrichtung als Klebstoff-Vorratsbehälter bzw. Klebstoff- Mischeinrichtung zum industriellen oder Baustellen-Einsatz und zur Bereitstellung eines fertig gemischten Klebstoffs am Ausgang (11; 21; 31) ausgebildet sind.
Applikatorkopf nach Anspruch 1 oder 2, wobei der erste Austragkanal (15; 25; 35; 65) und der zweite Austragkanal (17; 27; 37) gemeinsam aus einem einzelnen Ausgang (11; 21; 31) des Vorratsbehälters oder der Mischeinrichtung gespeist sind.
Applikatorkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Querschnittsfläche der ersten Austragöffnung (15a; 25a; 35a; 65a) 50% oder weniger der Querschnittsfläche der zweiten
Austragöffnung (17a; 27a; 37a; 67a) beträgt.
WO 2013/030271 PCT/EP2012/066853
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Applikatorkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste und zweite Austragkanal und die zugehörige Austragöffnung jeweils einen kreisförmigen Querschnitt haben.
Applikatorkopf nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Erstreckungsebene der ersten und/oder zweiten Austragöffnung gegenüber der Längsachse des jeweiligen Austragkanals einen kleineren Winkel als 90° hat, insbesondere einen Winkel im Bereich zwischen 30° und 60°, noch spezieller einen Winkel von 45°.
10
Applikatorkopf nach Anspruch 6, wobei die Erstreckungsebenen der ersten und zweiten Austragöffnung gemeinsam in einer Endfläche (19; 29; 39) des Applikatorkopfes liegen, welche gegenüber der Längserstreckung des ersten und zweiten Austragkanals geneigt ist.
Applikatorkopf nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei ein in die erste (25a; 35a) bzw. zweite Austragöffnung (27a; 37a) mündender Endabschnitt des ersten (25; 35) und/oder zweiten Austragkanals
(27; 37) gekrümmt oder gegenüber einem dem Ausgang des
Vorratsbehälters oder der Mischeinrichtung benachbarten Anfangsabschnitt des jeweiligen Austragkanals abgewinkelt ist.
Applikatorkopf nach Anspruch 8, wobei der Endabschnitt des zweiten Austragkanals (25; 35) stärker gekrümmt oder abgewinkelt ist als der Endabschnitt des ersten Austragkanals (27; 37).
Applikatorkopf nach Anspruch 9, wobei der Endabschnitt des zweiten Austragkanals um 60° bis 90° und der Endabschnitt des ersten Austragkanals um 30° bis 60° abgewinkelt ist.
11. Anlage zur Herstellung von Verglasungselementen, insbesondere Isolierfenstern mit Mehrfachverglasung, mit einer
WO 2013/030271 PCT/EP2012/066853
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Klebstoffaustragvorrichtung (41), die einen Applikatorkopf (43) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 aufweist.
Verfahren zur Herstellung einer Verglasung, insbesondere eines Isolierfensters mit Mehrfachverglasung, wobei auf einen Rahmenfalz (47a; 49a') benachbart zu einer in diesen einzusetzenden
Glasscheiben-Baugruppe (45) mittels einer
Klebstoffaustragvorrichtung (41) Kleb- oder Dichtstoff aufgetragen wird, welche einen Applikatorkopf (43; 60) nach einem der
Ansprüche 1 bis 10 aufweist.
Verfahren nach Anspruch 12, wobei das Auftragen des Kleb- oder Dichtstoffes, insbesondere als Füllen eines Spaltes zwischen dem Rahmenfalz (47a, 47a') und der Glasscheiben-Baugruppe (45) erfolgt, indem der Applikatorkopf (43; 60) auf die Oberfläche der Glasscheiben-Baugruppe oder auf eine Rahmen-Seitenfläche aufgesetzt und auf dieser längs des Rahmens geführt wird, wobei der Applikatorkopf so ausgebildet ist und/oder positioniert wird, dass die erste Austragöffnung (15a; 25a; 35a; 65a) unterhalb oder in Vorschubrichtung vor der zweiten Austragöffnung (17a; 27a; 37a; 67a) platziert ist.
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