EP2750545A2 - Möbeleinheit - Google Patents

Möbeleinheit

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Publication number
EP2750545A2
EP2750545A2 EP12761895.7A EP12761895A EP2750545A2 EP 2750545 A2 EP2750545 A2 EP 2750545A2 EP 12761895 A EP12761895 A EP 12761895A EP 2750545 A2 EP2750545 A2 EP 2750545A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile
furniture unit
furniture
unit
support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12761895.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen Fehre
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FEHRE DESIGN GmbH
Original Assignee
FEHRE DESIGN GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FEHRE DESIGN GmbH filed Critical FEHRE DESIGN GmbH
Publication of EP2750545A2 publication Critical patent/EP2750545A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47BTABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B47/00Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B12/00Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior
    • F16B12/02Joints between panels and corner posts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B12/00Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior
    • F16B12/10Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like
    • F16B12/12Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for non-metal furniture parts, e.g. made of wood, of plastics
    • F16B12/26Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for non-metal furniture parts, e.g. made of wood, of plastics using snap-action elements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B12/00Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior
    • F16B12/40Joints for furniture tubing

Definitions

  • the present invention relates to a furniture unit for a variety of applications.
  • the furniture unit is particularly preferably used in the kitchen area. Possible and preferred is the use in shelving and cabinet systems and other modular furniture. In this case, a piece of furniture from a single furniture unit or from several
  • Furniture units have become known, which are used as home furniture, office furniture, shelving systems in sales facilities and the like. In this case, such furniture units in
  • CONFIRMATION COPY easier assembly and / or improved functionality is provided.
  • An inventive furniture unit according to claim 1 comprises at least one frame body, the at least one
  • the furniture unit according to the invention has many advantages, since a simple structure and a reliable function is ensured.
  • the setting unit is designed in particular L-shaped and in particular comprises a long and preferably a short plant leg for the separation frame.
  • Plant leg two adjusting screws provided to the
  • the adjusting screw for adjusting the height acts on a slotted region of one and in particular of the long contact limb. If, for example, the
  • Screw is screwed with the screw tip in a frustoconical receptacle within the slotted area, so screwing causes a spread of
  • Setting unit ensures a locking when there is a free space above the spring leg, in which the spring leg can deflect elastically after insertion. As a result, a removal of the adjustment is reliably prevented, since the spring leg applies in a removal attempt with its end against a wall of the franking. For removal, in turn, a finger of a hand or a tool such as a screwdriver can be inserted from the side into the franking so as to bend the elastic spring leg downwards, so that there is nothing to prevent removal of the setting unit.
  • Spring leg engages in a franking of the upper carrier.
  • a furniture unit in another embodiment, at least one frame body, which limits at least one box-shaped receiving space.
  • the frame body is supported by at least two transverse members, one of which serves as an upper cross-beam and a second as a lower cross-beam.
  • the upper cross-beam is connected to the lower cross-beam via at least one support profile.
  • At least one connecting profile is provided for connecting at least one cross-beam with at least one support profile.
  • the connection profile has an angled head, which dips in the mounted state in the crossbeam.
  • connection profiles are introduced so that the angled head is reliably held on the crossbar.
  • at least one cross-beam has at least one hole for receiving the angled head of the connection profile.
  • a plurality of evenly spaced holes is provided on the crosspiece.
  • both transverse members are constructed identically.
  • connection profile is preferably connected to the support profile via at least one screw. But it is also possible that the connection profile is connected via two or more screws with the support profile. In such a connection, only a screwdriver is needed to connect the support profile with the crossbeam over the connection profile. It is a modular structure possible, in which under the
  • Connection profile comprises at least one locking connector for connection to the support profile. This will be a construction
  • Locking connector is in a corresponding locking groove of the
  • Fig. 2 shows a section through a support profile with separate
  • Fig. 4 is a schematic perspective view of a
  • Fig. 5 is a connection profile of Fig. 4;
  • Fig. 7 is a schematic perspective view of a
  • Fig. 8 is a schematic perspective view of a
  • Fig. 9 is a schematic exploded view of a part
  • Fig. 11 shows another embodiment of the separation frame of
  • FIG. 14 shows the installation situation of the setting unit according to FIG. 9;
  • Fig. 15 is an enlarged cross-section through the
  • FIG. 16 shows two stacked frame bodies
  • Figure 1 shows a perspective view of a part of the furniture unit 1.
  • the furniture unit has a rear wall 36 which is modular and has individual wall profiles 37, which laterally between support sections 41 and 42 and in height between a lower cross-beam 32 and an upper Crossbar 31 extend.
  • the wall profiles 37 of the rear wall allow a modular structure and thus any width of the rear wall and thus the furniture part, graded in widths of the individual wall profiles 37th
  • the lower cross-beam 32 and the upper cross-beam 31 may for example be attached to a wall of the building and serve to support the whole furniture unit 1.
  • the upper cross-beam 31 has slots 33, in which a separating frame 20 can be mounted.
  • the separating frame 20 on the upper support 21 a not visible here in Figure 1 engagement nose 29, which is angled at the end and thus hooked into the upper cross-beam 31 and is securely received.
  • At the furniture unit 1 is at least one frame body. 2
  • Separating frame 20 is located. On the other side of the separating frame, in turn, there is a receiving space 3. Die
  • Receiving spaces 3 can accommodate any furniture parts. 8 serve. For example, 3 drawers or electrical appliances or cabinet elements or the like may be provided at the receiving spaces.
  • the separating frame 20 here comprises the upper carrier 21 and the lower carrier 22, as well as functional profiles 5 and 6.
  • Functional profiles 5 are provided as front functional profiles and receive in an upper region between them the upper carrier 21 and in a lower region the lower carrier 22.
  • the two carriers 21 and 22 and the functional profiles are hinged together at not visible here hinge points in the manner of a four-bar linkage.
  • the separation frame forms a side part 4 of the frame body. 2
  • holes 17 in the form of a row of holes on the inner longitudinal side 13 of the fitting profile 7 are provided. At the same height as the holes 17 of the fitting profile 7 there is also a hole 18 on the functional profiles 5, 6. Preference ⁇ wise all holes have a predetermined and substantially uniform distance to each other.
  • a fitting is shown as a furniture component 8, which at a further groove 23 on the non-visible outer longitudinal side 14 of
  • Fitting profile 7 is added. About this as
  • the partition frame 20 may have a partition 19, which may be made of the usual materials.
  • the partition 19 may for example also consist of glass and be made transparent or opaque.
  • Slots 33 are arranged equidistant. At the holes 45 different parts can be mounted.
  • connecting profiles 60 can be provided for connecting the support profiles 41, 42 with the transverse members 31, 32.
  • Figure 2 shows a cross section through a support profile 41 with non-mounted closing profile 44.
  • the support profile 41 has various longitudinal grooves 46, 47, 43 and 48, etc., which extend over the entire length of the support profile 41, since this is executed here as an extruded hollow profile is.
  • the support profile 41 is made of a light metal such as aluminum or the like. But it is also possible
  • the lateral fold 47 may be provided, for example, for receiving the rear wall 36, so that a lateral end of a wall profile 37 is inserted into the fold 47. Subsequently, the rear wall is locked by the attachment of the closing profile 44, so that the rear wall is securely received. This state is shown in FIG. 3, in which the closing profile 44 on the
  • Support profile 41 was mounted.
  • the front groove 48 can serve to receive the partition wall 19, which can be additionally fixed in addition via the closing profile 44.
  • the separating frame 20 is stiffened so that it remains in the shape shown in FIG.
  • FIG. 4 shows a perspective view of a support profile 41 with an attached closing profile 44.
  • the connecting profiles 60 which have angled heads 61, are clearly recognizable. With the angled heads 61 are the
  • the connection profiles 60 are over
  • connection profile 60 may be used, as shown in FIG.
  • a screwless attachment is provided.
  • the connection profile can be inserted into a corresponding groove in the support profiles 41, 42 and latched there.
  • FIG. 7 the rear wall 36 of the furniture unit 1 is shown enlarged in perspective.
  • the upper cross-beam 31 and the lower cross-beam 32 are in the region or at the respective ends via support profiles 41 and 42 together to a
  • Each individual wall profile 37 has a cross-section, as can be seen in FIG.
  • One end of the wall profile has a continuous groove 39, while at the other end a continuous spring 40 is provided.
  • the groove 39 and the spring 40 are dimensioned so that the spring 40 of a second wall profile 37 in the groove 39 of a first wall profile is accurately inserted. In this case, the introduction is possible at an angle while subsequently allowing the inserted profile to be bent back into a straight alignment. This results in a tight fit of the rear wall 36th
  • Materials such as wood, plastic and metal and in particular light metal exist. Possible, for example, the execution of an aluminum material, which allows a visually appealing shape.
  • the separating frame 20 consists of the front functional profiles 5 and the rear functional profiles 6 and the upper carrier 21 and the lower carrier 22.
  • the fitting profiles 7 are held on the separating frame 19 via pins 9, 10.
  • the upper pins 9 on the two functional profiles 5 and 6 are inserted into the first groove 11.
  • the profile is placed in a horizontal position from below with the groove 11 up on the pins 9.
  • the fitting profile 7 is pivoted downward about the pivot point of the pins 9, so that the second groove 12 bears against the second pins 10.
  • the second pins 10 are received in the second groove 12.
  • the pins 10 in the groove 12 prevent further movement, while the first pins 9 in the first groove 11, a movement of the fitting profile 7 towards the inside
  • a further groove 23 below the first and second groove 11, 12 serves to accommodate one in particular as a bottom angle
  • the separating frame 20 is supported at the bottom by a base 71, on which retaining pins 35 are provided, which are inserted into corresponding lower openings of the functional profiles 5.
  • a T-bar is attached to the front of the separation frame 19 and covers the gap between the two
  • Figure 10 shows an enlarged view of the
  • FIG. 11 shows the separating frame 20, which has an upper carrier 21 and a lower carrier 22.
  • the carrier 21 consists of the support members 26 and 27. Das
  • Support member 26 has at the end a support nose 28, while the support member 27 has an engagement nose 29. At the other end of the support members 26 and 27, the clearance 59 to
  • a front functional profile 5 and a rear functional profile 6 and a carrier part 26 and a carrier part 27 to form a subframe, in which the individual components are pivotally connected to each other at articulation points in the manner of a four-bar linkage.
  • a second subframe is formed from the same parts.
  • the subframes can now be assembled to the separating frame 20 according to Figure 11, wherein two support members 26 and 27 are assembled such that a support member at the front end of the support nose and the other support member at the front end of the engagement nose, while the clearances 59 at the other end parallel to each other and especially one
  • Figure 11 shown left subframe with the engaging nose 29 is inserted from above into a slot 33 of the upper cross-beam. The then provided below support lug is supported in the slot 33 on the lower cross-beam 32 from.
  • the other subframe shown here on the right here is pre-assembled identically and then rotated by 180 °, so that the engagement nose 29 in the slot 33 at the bottom
  • Cross-beam 32 engages while the support lug 28 of the support member 26 is supported on the slot 33 of the upper cross-beam 31.
  • FIG. 12 shows an enlarged view of the area of the setting unit 50 in the mounted state, wherein the clearance 59 on the upper support 21 is visible.
  • FIG. 13 shows an enlarged view of the setting unit 50, which has a long plant limb 51 and a short plant limb 52. Adjusting screws 53 and 54 are provided on the short bearing limb 52.
  • Adjustment screw 53 is used for height adjustment, while the
  • Adjusting screw 54 as a continuous screw refers to the length adjustment.
  • a spring leg 58 is provided, which protrudes in the ground state upwards.
  • FIG. 14 shows in a greatly enlarged detail a transverse view with the area of the adjusting unit 50 in FIG.
  • the spring leg 58 is sprung up into the franking 59 and is supported there on the wall. If disassembly is to take place, the spring leg 58 must be pressed with a tool or possibly with the finger of a hand from the side down, so that the
  • Adjustment unit 50 can be removed again.
  • the distance of the postage 59 from the end of the carrier is dimensioned so that the postage 59 is not of the
  • Figure 16 shows two separation frames 20 stacked together here.
  • guide holes 34 are provided at the ends of the functional profiles 5 and 6, can be inserted into the retaining pins 35 to hold two functional profiles 5 and two functional profiles 6 each aligned exactly above the other.
  • Figure 17 shows a variant of a functional profile 5, which is suitable for the use of handles 74. This can be done at regular intervals on the function profiles full
  • Recesses and half recesses may be provided which serve to receive handles 74 which extend transversely across the front of the furniture unit.
  • Half recesses at one end enable a particularly flexible structure.
  • separation frame which includes a simple and releasable stiffener as a partition.
  • Connection profiles allow easy installation. By arranged in a defined lateral spacing slots and the modular rear wall, a flexible width can be realized.

Landscapes

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Abstract

Möbeleinheit (1) mit einem Rahmenkorpus (2), der einen kastenförmigen Aufnahmeraum (3) begrenzt. An wenigstens einer Seite (4) ist ein Trennrahmen (20) mit einer Trennwand (19) aufgenommen. Dabei ist die Trennwand (20) über eine Einstelleinheit (50) verriegelbar und justierbar.

Description

Möbeleinheit
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Möbeleinheit für unterschiedlichste Anwendungszwecke. Die Möbeleinheit wird besonders bevorzugt im Küchenbereich eingesetzt. Möglich und bevorzugt ist auch der Einsatz in Regal- und Schranksystemen und sonstigen modularen Möbeln. Dabei kann ein Möbelstück aus einer einzigen Möbeleinheit oder aber aus mehreren
zusammengesetzten Möbeleinheiten bestehen, die wiederum eine größere Möbeleinheit bilden.
Im Stand der Technik sind verschiedene zerlegbare
Möbeleinheiten bekannt geworden, die als Wohnmöbel, Büromöbel, als Regalsysteme in Verkaufseinrichtungen und dergleichen mehr verwendet werden. Dabei können solche Möbeleinheiten im
zerlegten Zustand platzsparend transportiert werden. Vor Ort können Sie dann wieder zusammengebaut werden. Dabei werden in der Regel verschiedene Werkzeuge benötigt.
Der Zeitaufwand und die Kompliziertheit beim Aufbau schränken die Möglichkeiten zur Verwendung derartiger Systeme besonders dann ein, wenn es sich um aufwändiger gestaltete
Möbelkorpuselemente handelt.
Mit der DE 101 27 311 B4 ist ein Möbelkorpus bekannt geworden, der zerlegbar ausgeführt ist und sich zum fast werkzeugfreien Aufbau eignet.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, das bekannte System in vorteilhafter Weise weiter zu entwickeln, sodass eine
BESTÄTIGUNGSKOPIE einfachere Montage und/oder verbesserte Funktionalität zur Verfügung gestellt wird.
Diese Aufgabe wird gelöst durch erfindungsgemäße Möbeleinheiten mit den Merkmalen der Ansprüche 1 und 8. Vorteilhafte
Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der
Unteransprüche. Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der allgemeinen Beschreibung und der
Beschreibung des Ausführungsbeispiels.
Eine erfindungsgemäße Möbeleinheit nach Anspruch 1 umfasst wenigstens einen Rahmenkorpus, der wenigstens einen
kastenförmigen Aufnahmeraum begrenzt. An wenigstens einer Seite ist ein Trennrahmen mit einer Trennwand aufgenommen. Dabei wird die Trennwand über wenigstens eine Einstelleinheit verriegelbar und/oder justierbar an dem Trennrahmen aufgenommen.
Die erfindungsgemäße Möbeleinheit hat viele Vorteile, da ein einfacher Aufbau und eine zuverlässige Funktion gewährleistet wird.
Dadurch, dass die Trennwand an dem Trennrahmen aufgenommen wird, kann ein steifer Trennrahmen zur Verfügung gestellt werden, der hohen Belastungen standhält. Durch die
Einstelleinheit wird die Trennwand an dem Trennrahmen
verriegelt, sodass eine unabsichtliche Herausnahme der
Trennwand nicht möglich ist. Gleichzeitig kann die Trennwand durch die Einstelleinheit justiert werden, um so insbesondere auch kleine und kleinste Abweichungen im Bereich von unter 1 mm ausgleichen zu können.
Vorzugsweise umfasst der Trennrahmen einen oberen und einen unteren Träger, wobei die Einstelleinheit zum Verriegeln zwischen dem Trennrahmen und dem oberen Träger verbracht wird. Grundsätzlich ist es aber auch möglich, dass die Einstellein¬ heit zwischen einem unteren Träger und der Trennwand eingeführt wird, um die Trennwand an dem Trennrahmen zu verriegeln.
Die Einstelleinheit ist insbesondere L-förmig gestaltet und umfasst insbesondere einen langen und vorzugsweise einen kurzen Anlageschenkel für den Trennrahmen.
Vorzugsweise sind an einem und insbesondere dem kurzen
Anlageschenkel zwei Einstellschrauben vorgesehen, um die
Trennwand in zwei unterschiedliche Richtungen zu justieren. Insbesondere findet dabei bei einer Einstellschraube eine
Umlenkung der Wirkung statt, sodass die Schraube in eine
Richtung geschraubt wird, während eine Justage in eine dazu quer gerichtete Richtung erfolgt.
Besonderes bevorzugt wirkt die Einstellschraube zur Einstellung der Höhe auf einen geschlitzten Bereich eines und insbesondere des langen Anlageschenkels ein. Wenn beispielsweise die
Schraube mit der Schraubenspitze in eine kegelstumpfförmige Aufnahme innerhalb des geschlitzten Bereichs eingeschraubt wird, so bewirkt das Einschrauben eine Spreizung des
geschlitzten Bereiches, sodass quer zur Einschraubrichtung der Einstellschraube eine Justage erfolgt.
Vorzugsweise umfasst die Einstelleinheit wenigstens einen
Federschenkel zur Verrastung, der insbesondere von dem langen Ablageschenkel absteht. Durch den Federschenkel, der
insbesondere von dem langen Ablageschenkel absteht und eine etwa V-förmige Öffnung in Richtung auf den kurzen
Anlageschenkel bildet, wird nach dem Einschieben der
Einstelleinheit eine Verrastung gewährleistet, wenn sich oberhalb des Federschenkels ein Freiraum befindet, in dem der Federschenkel nach dem Einschieben elastisch einfedern kann. Dadurch wird eine Entnahme der Einstelleinheit zuverlässig verhindert, da der Federschenkel bei einem Entnahmeversuch sich mit seinem Ende gegen eine Wandung der Freimachung anlegt. Zur Entnahme wiederum kann von der Seite in die Freimachung ein Finger einer Hand oder ein Werkzeug wie beispielsweise ein Schraubendreher eingeführt werden, um damit den elastischen Federschenkel nach unten zu biegen, sodass einer Entnahme der Einstelleinheit nichts mehr im Wege steht.
Deshalb ist es bevorzugt, dass im montierten Zustand der
Federschenkel in eine Freimachung des oberen Trägers eingreift.
In einer anderen Ausgestaltung weist eine erfindungsgemäße Möbeleinheit nach Anspruch 8 wenigstens einen Rahmenkorpus auf, der wenigstens einen kastenförmigen Aufnahmeraum begrenzt. Der Rahmenkorpus wird von wenigstens zwei Quertraversen gestützt, von denen eine erste als obere Quertraverse und eine zweite als untere Quertraverse dient. Die obere Quertraverse ist mit der unteren Quertraverse über wenigstens ein Stützprofil verbunden. Wenigstens ein Verbindungsprofil ist zur Verbindung wenigstens einer Quertraverse mit wenigstens einem Stützprofil vorgesehen. Das Verbindungsprofil weist einen abgewinkelten Kopf auf, der im montierten Zustand in die Quertraverse eintaucht.
Diese erfindungsgemäße Möbeleinheit hat erhebliche Vorteile, da sie eine nahezu werkzeuglose Montage der gesamten Möbeleinheit ermöglicht und vereinfacht. Diese beiden Quertraversen bilden mit den Stützprofilen insgesamt einen Grundrahmen, der
beispielsweise an einer Wand des Gebäudes befestigt werden kann. An diesem Grundrahmen werden alle weiteren Bauteile angebracht .
Dadurch, dass wenigstens ein Stützprofil über wenigstens ein Verbindungsprofil mit wenigstens einer Quertraverse verbunden ist, wird dort eine einfache Verbindung ermöglicht. Durch ein Loch in der Quertraverse kann der abgewinkelte Kopf des
Verbindungsprofils eingeführt werden, sodass der abgewinkelte Kopf zuverlässig an der Quertraverse gehalten wird. Vorzugsweise weist wenigstens eine Quertraverse wenigstens ein Loch zur Aufnahme des gewinkelten Kopfes des Verbindungsprofils auf. Insbesondere ist eine Vielzahl gleichmäßig beabstandeter Löcher an der Quertraverse vorgesehen. Besonders bevorzugt sind beide Quertraversen identisch aufgebaut.
Das Verbindungsprofil ist vorzugsweise mit dem Stützprofil über wenigstens eine Schraube verbunden. Es ist aber auch möglich, dass das Verbindungsprofil über zwei oder mehr Schrauben mit dem Stützprofil verbunden ist. Bei einer solchen Verbindungsart wird nur ein Schraubendreher benötigt, um das Stützprofil mit der Quertraverse über das Verbindungsprofil zu verbinden. Es ist ein modularer Aufbau möglich, bei dem im Rahmen der
Lochabstände beliebige Maße realisiert werden können.
In anderen Ausgestaltungen ist es auch möglich, dass das
Verbindungsprofil wenigstens einen Rastverbinder zur Verbindung mit dem Stützprofil umfasst. Dadurch wird ein Aufbau
ermöglicht, der vollständig ohne Schrauben auskommt. Der
Rastverbinder wird in eine entsprechende Rastnut des
Stützprofils eingeführt und verrastet dort mit dem Stützprofil, während der abgewinkelte Kopf des Verbindungsprofils in dem Loch der Quertraverse gehalten wird. Es ergibt sich ein
stabiler und fester Aufbau, der im Wesentlichen werkzeuglos zu realisieren ist.
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung der Ausführungsbeispiele, welche mit Bezug auf die nachfolgenden Figuren erläutert werden.
In den Figuren zeigen:
Fig. 1 eine Teilansicht einer erfindungsgemäßen Möbeleinheit;
Fig. 2 einen Schnitt durch ein Stützprofil mit separatem
Schließprofil; Fig. 3 einen Schnitt durch das Funktionsprofil nach Fig. 2 mit montiertem Schließprofil;
Fig. 4 eine schematische perspektivische Ansicht eines
Funktionsprofils mit daran vorgesehenen
Verbindungsprofilen;
Fig. 5 ein Verbindungsprofil aus Fig. 4;
Fig. 6 eine alternative Ausführungsform des Verbindungsprofils nach Fig. 5;
Fig. 7 eine schematische perspektivische Ansicht einer
Rückwand der Möbeleinheit nach Fig. 1;
Fig. 8 eine schematische perspektivische Ansicht eines
Wandprofils der Rückwand nach Fig. 7;
Fig. 9 eine schematische Explosionsdarstellung eines Teils
einer erfindungsgemäßen Möbeleinheit;
Fig. 10 eine vergrößerte Darstellung eines Beschlagprofils;
Fig. 11 eine andere Ausgestaltung des Trennrahmens der
Möbeleinheit nach Fig. 9;
Fig. 12 eine vergrößerte Darstellung einer Ecke des
Trennrahmens nach Fig. 9;
Fig. 13 die Einstelleinheit zur Einstellung der Trennwand nach
Fig. 9;
Fig. 14 die Einbausituation der Einstelleinheit nach Fig. 9;
Fig. 15 einen vergrößerten Querschnitt durch die
Einstelleinheit nach Fig. 13; Fig. 16 zwei gestapelte Rahmenkorpusse; und
Fig. 17 eine alternative Ausführungsform eines Funktionsprofils und zweier Funktionsprofile mit anmontierter Griffhole.
Mit Bezug auf die beiliegenden Figuren werden im Folgenden Ausführungsbeispiele von erfindungsgemäßen Möbeleinheiten 1 erläutert .
Figur 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Teils der Möbeleinheit 1. Die Möbeleinheit weist eine Rückwand 36 auf, die modular aufgebaut ist und einzelne Wandprofile 37 aufweist, die sich seitlich zwischen Stützprofilen 41 und 42 und in der Höhe zwischen einer unteren Quertraverse 32 und einer oberen Quertraverse 31 erstrecken. Die Wandprofile 37 der Rückwand erlauben einen modularen Aufbau und damit eine beliebige Breite der Rückwand und somit des Möbelteils, abgestuft in Breiten der einzelnen Wandprofile 37.
Die untere Quertraverse 32 und die obere Quertraverse 31 können beispielsweise an einer Wand des Gebäudes befestigt sein und zur Unterstützung der ganzen Möbeleinheit 1 dienen.
Die obere Quertraverse 31 weist Schlitze 33 auf, in die ein Trennrahmen 20 eingehangen werden kann. Dazu weist der Trennrahmen 20 an dem oberen Träger 21 eine hier in Figur 1 nicht sichtbare Eingriffsnase 29 auf, die am Ende abgewinkelt ist und somit in der oberen Quertraverse 31 und eingehakt und sicher aufgenommen wird.
An der Möbeleinheit 1 ist wenigstens ein Rahmenkorpus 2
vorgesehen, der einen kästen- bzw. quaderförmigen Aufnahmeraum 3 zur Verfügung stellt, der hier auf der Seite vor dem
Trennrahmen 20 eingezeichnet ist. Auf der anderen Seite des Trennrahmens ergibt sich wiederum ein Aufnahmeraum 3. Die
Aufnahmeräume 3 können zur Aufnahme beliebiger Möbelteile 8 dienen. Z.B. können an den Aufnahmeräumen 3 Schubkästen oder elektrische Geräte oder Schrankelemente oder dergleichen vorgesehen sein.
Der Trennrahmen 20 umfasst hier den oberen Träger 21 und den unteren Träger 22, sowie Funktionsprofile 5 und 6. Zwei
Funktionsprofile 5 sind als vordere Funktionsprofile vorgesehen und nehmen in einem oberen Bereich zwischen sich den oberen Träger 21 und in einem unteren Bereich den unteren Träger 22 auf. Die beiden Träger 21 und 22 und die Funktionsprofile sind an hier nicht sichtbaren Gelenkpunkten gelenkig in der Art eines Viergelenkers miteinander verbunden.
Der Trennrahmen bildet ein Seitenteil 4 des Rahmenkorpus 2.
Zwischen den Funktionsprofilen sind hier drei Beschlagprofile 7 in unterschiedlicher Höhe angeordnet. Jedes Beschlagprofil 7 weist eine innere Längsseite 13 und eine äußere Längsseite 14 auf. Die innere Längsseite 13 ist zum Inneren des Aufnahmeraums 3 ausgerichtet und weist eine erste Nut 11 auf, die sich hier über die vollständige Länge des Beschlagprofils 7 erstreckt.
Des Weiteren sind Löcher 17 in Form einer Lochreihe auf der inneren Längsseite 13 des Beschlagprofils 7 vorgesehen. Auf der gleichen Höhe wie die Löcher 17 des Beschlagprofils 7 befindet sich auch ein Loch 18 an den Funktionsprofilen 5, 6. Vorzugs¬ weise haben alle Löcher zueinander einen vorbestimmten und im Wesentlichen gleichförmigen Abstand.
An dem untersten Beschlagprofil 7 ist hier ein Beschlag als Möbelbauteil 8 dargestellt, welches an einer weiteren Nut 23 auf der hier nicht sichtbaren äußeren Längsseite 14 des
Beschlagprofils 7 aufgenommen ist. Über das hier als
Bodenwinkel ausgeführte Möbelbauteil 8 können weitere
Komponenten wie Böden, Schubeinheiten und dergleichen an der Möbeleinheit 1 angebracht werden. Der Trennwandrahmen 20 kann eine Trennwand 19 aufweisen, die aus den üblichen Materialien bestehen kann. Die Trennwand 19 kann beispielsweise auch aus Glas bestehen und durchsichtig oder undurchsichtig gestaltet sein.
Die obere Quertraverse 31 und die untere Quertraverse 32 sind vorzugsweise identisch aufgebaut und können beispielsweise spiegelverkehrt angeordnet werden. Beide Quertraversen können obere und untere Löcher 45 aufweisen, die analog zu den
Schlitzen 33 äquidistant angeordnet sind. An den Löchern 45 können unterschiedliche Teile anmontiert werden. Beispielsweise können Verbindungsprofile 60 zur Verbindung der Stützprofile 41, 42 mit den Quertraversen 31, 32 vorgesehen sein. Die
Quertraversen 31 und 32 bilden mit den Stützprofilen 41, 42 einen Grundrahmen 30.
Figur 2 zeigt einen Querschnitt durch ein Stützprofil 41 mit nicht montiertem Schließprofil 44. Das Stützprofil 41 weist verschiedene Längsnuten 46, 47, 43 und 48 etc. auf, die sich über die gesamte Länge des Stützprofils 41 erstrecken, da dieses hier als stranggepresstes Hohlprofil ausgeführt ist.
Vorzugsweise besteht das Stützprofil 41 aus einem Leichtmetall wie Aluminium oder dergleichen. Möglich ist aber auch die
Fertigung aus einem Kunststoff oder aus Holz.
Die seitliche Falz 47 kann beispielsweise zur Aufnahme der Rückwand 36 vorgesehen sein, sodass ein seitliches Ende eines Wandprofils 37 in die Falz 47 eingeschoben wird. Anschließend wird die Rückwand durch das Anbringen des Schließprofils 44 verriegelt, sodass die Rückwand sicher aufgenommen ist. Diesen Zustand zeigt Figur 3, in der das Schließprofil 44 an dem
Stützprofil 41 anmontiert wurde.
Des Weiteren zeigt Figur 3 zwei Verbindungsprofile 60, die hier an das Stützprofil 41 von beiden Seiten angeschraubt sind, um das Stützprofil 41 mit der oberen Quertraverse 31 bzw. der unteren Quertraverse 32 zu verbinden.
Die vordere Nut 48 kann zur Aufnahme der Trennwand 19 dienen, die weiterhin zusätzlich über das Schließprofil 44 fixiert werden kann.
Durch das Einschieben der Trennwand 19 in den Trennrahmen 20 wird der Trennrahmen 20 versteift, sodass er in der in Figur 1 dargestellten Form verbleibt.
Figur 4 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Stützprofils 41 mit anmontiertem Schließprofil 44. Deutlich erkennbar sind die Verbindungsprofile 60, die über abgewinkelte Köpfe 61 verfügen. Mit den abgewinkelten Köpfen 61 werden die
Verbindungsprofile 60 in den oberen und unteren Quertraversen 31 und 32 gehalten. Die Verbindungsprofile 60 werden über
Schrauben 62 mit dem Stützprofil verschraubt, sodass die
Verbindungsprofile 60 fest mit den Stützprofilen 41, 42 und mit den oberen und den unteren Quertraversen 31, 32 verbunden sind. Zur Befestigung der Schrauben 62 ist im vordefinierten Abstand von den Enden der Stützprofile ein entsprechendes Schraubloch vorgesehen, welches ein Gewinde aufweisen kann. Es ist auch möglich, eine selbstfurchende Schraube einzusetzen.
Das Verbindungsprofil 60 aus Figur 4 zeigt Figur 5 im
vergrößerten Maßstab, wobei das Loch für die Schraube 62 erkennbar ist.
Alternativ dazu kann auch ein Verbindungsprofil 60 verwendet werden, wie es in Figur 6 dargestellt ist. Dabei wird eine schraubenlose Befestigung vorgesehen. Durch den Rastverbinder 63 kann das Verbindungsprofil in eine entsprechende Nut in die Stützprofile 41, 42 eingeschoben und dort verrastet werden.
Dadurch wird ebenfalls ein fester Sitz ermöglicht, sodass eine zuverlässige Verbindung zwischen den Quertraversen und den Stützprofilen zur Verfügung gestellt wird.
In Figur 7 ist die Rückwand 36 der Möbeleinheit 1 vergrößert perspektivisch dargestellt. Die obere Quertraverse 31 und die untere Quertraverse 32 werden im Bereich oder an den jeweiligen Enden über Stützprofile 41 und 42 miteinander zu einem
Grundrahmen 30 verbunden. Zwischen den Stützprofilen 41 und 42 ist die Rückwand 36 mit den Wandprofilen 37 vorgesehen.
Jedes einzelne Wandprofil 37 weist einen Querschnitt auf, wie er in Figur 8 erkennbar ist. Ein Ende des Wandprofils weist eine durchgehende Nut 39 auf, während an dem anderen Ende eine durchgehende Feder 40 vorgesehen ist. Die Nut 39 und die Feder 40 sind dabei so bemessen, dass die Feder 40 eines zweiten Wandprofils 37 in die Nut 39 eines ersten Wandprofils passgenau einführbar ist. Dabei ist die Einführung unter einem Winkel möglich, während anschließend ein Zurückbiegen des eingeführten Profils in eine gerade Ausrichtung ermöglicht wird. Dadurch ergibt sich ein fester Sitz der Rückwand 36.
Die einzelnen Wandprofile 37 weisen hier hohle Kammern 49 auf. Die einzelnen Wandprofile können aus unterschiedlichsten
Materialien, wie beispielsweise Holz, Kunststoff und Metall und insbesondere Leichtmetall bestehen. Möglich ist beispielsweise die Ausführung aus einem Aluminiumwerkstoff, der eine optisch ansprechende Gestalt ermöglicht.
In Figur 9 ist eine perspektivische Übersicht über eine
teilweise als Explosionsdarstellung gezeigte Möbeleinheit 1 abgebildet. Die Darstellung entspricht etwa der Figur 1. Von der Rückwand 36 sind einzelne Wandprofile 37 nach hinten abgezogen. Dadurch wird hinter der Rückwand 36 ein Winkel 73 sichtbar, der beispielsweise zur Befestigung der unteren
Quertraverse 32 an einer Wand des Gebäudes dient.
Der Trennrahmen 20 besteht aus den vorderen Funktionsprofilen 5 und den hinteren Funktionsprofilen 6 sowie dem oberen Träger 21 und dem unteren Träger 22. Die Beschlagprofile 7 werden an dem Trennrahmen 19 über Stifte 9, 10 gehalten.
Die oberen Stifte 9 an den beiden Funktionsprofilen 5 und 6 werden in die erste Nut 11 eingeführt. Dazu wird das Profil in einer horizontalen Lage von unten mit der Nut 11 nach oben auf die Stifte 9 aufgesetzt. Anschließend wird um den Drehpunkt der Stifte 9 das Beschlagprofil 7 nach unten verschwenkt, sodass die zweite Nut 12 an den zweiten Stiften 10 anliegt. Dadurch werden die zweiten Stifte 10 in der zweiten Nut 12 aufgenommen. Nach außen hin verhindern die Stifte 10 in der Nut 12 eine weitere Bewegung, während die ersten Stifte 9 in der ersten Nut 11 eine Bewegung des Beschlagprofils 7 nach innen hin
verhindern. Weiterhin werden durch die Stifte 9, 10 die von oben einwirkenden Kräfte zuverlässig abgeleitet.
Eine weitere Nut 23 unterhalb der ersten und zweiten Nut 11, 12 dient zur Aufnahme eines insbesondere als Bodenwinkel
ausgeführten Möbelbauteils 8 bzw. eines Bodens, um
gegebenenfalls weitere Komponenten dort anbringen zu können.
Der Trennrahmen 20 wird nach unten hin über einen Sockel 71 abgestützt, auf dem Haltestifte 35 vorgesehen sind, die in entsprechende untere Öffnungen der Funktionsprofile 5 eingeführt werden. Eine T-Leiste wird von vorn auf den Trennrahmen 19 aufgesteckt und verdeckt den Spalt zwischen den beiden
Funktionsprofilen 5, in den die Trennwand 19 eingeführt wurde.
Nach dem Einführen der Trennwand 19 wird zwischen der Trennwand 19 und dem oberen Träger 21 eine Einstelleinheit 50
eingeschoben, die dort an einer Ausnehmung bzw. Freimachung 59 des oberen Trägers 21 verrastet.
Figur 10 zeigt in einer vergrößerten Darstellung das
Beschlagprofil 7 mit der ersten Nut 11, der zweiten Nut 12 und der weiteren Nut 23. Die obere äußere Kante 15 ist abgerundet oder abgestuft gestaltet. Hier weist die äußere Kante 15 einen Radius 16 auf, der eine freie Drehung des Beschlagprofils 7 auf den Stiften 9 ermöglicht, ohne dass das Beschlagprofil 7 nach außen hin mit der Kante 15 übersteht.
Figur 11 zeigt den Trennrahmen 20, der über einen oberen Träger 21 und einen unteren Träger 22 verfügt.
Der Träger 21 besteht aus den Trägerteilen 26 und 27. Das
Trägerteil 26 weist am Ende eine Stütznase 28 auf, während das Trägerteil 27 eine Eingriffsnase 29 aufweist. An dem anderen Ende der Trägerteile 26 und 27 ist die Freimachung 59 zur
Aufnahme der Einstelleinheit 50 vorgesehen.
Zwei Funktionsprofile 5 und zwei Funktionsprofile 6 sowie der obere Träger 21 und der untere Träger 22 bilden insgesamt den Trennrahmen 20.
Hier ist es möglich, dass ein vorderes Funktionsprofil 5 und ein hinteres Funktionsprofil 6 und ein Trägerteil 26 und ein Trägerteil 27 einen Teilrahmen bilden, bei dem die einzelnen Komponenten an Gelenkpunkten gelenkig miteinander in der Art eines Viergelenkers verbunden sind. In entsprechender Art wird ein zweiter Teilrahmen aus den gleichen Teilen gebildet.
Die Teilrahmen können nun zu dem Trennrahmen 20 gemäß Figur 11 zusammengesetzt werden, wobei zwei Trägerteile 26 und 27 derart zusammengesetzt werden, dass ein Trägerteil am vorderen Ende die Stütznase und das andere Trägerteil am vorderen Ende die Eingriffsnase aufweist, während die Freimachungen 59 am anderen Ende parallel zueinander liegen und insbesondere eine
gemeinsame Freimachung 59 bilden.
Durch diese Ausgestaltung wird es ermöglicht, dass der in
Abbildung 11 dargestellte linke Teilrahmen mit der Eingriffs- nase 29 von oben in einen Schlitz 33 der oberen Quertraverse eingeführt wird. Die dann unten vorgesehene Stütznase stützt sich in dem Schlitz 33 an der unteren Quertraverse 32 ab. Der andere und hier rechts dargestellte Teilrahmen wird hier identisch vormontiert und anschließend um 180° gedreht, sodass die Eingriffsnase 29 in den Schlitz 33 an der unteren
Quertraverse 32 eingreift, während sich die Stütznase 28 des Trägerteils 26 an dem Schlitz 33 der oberen Quertraverse 31 abstützt. Durch eine Verbindung der beiden Teilrahmen an den Gelenkpunkten 24 oder den Löchern 64 wird so ein fester Halt des Trennrahmens 20 an den Quertraversen 31 und 32 ermöglicht. Durch die abgewinkelte Form der Eingriffsnasen 29 wird der Trennrahmen sowohl in vertikaler als auch in horizontaler
Richtung fest an den Quertraversen 31 und 32 gehalten.
Figur 12 zeigt eine vergrößerte Darstellung des Bereichs der Einstelleinheit 50 in montierten Zustand, wobei die Freimachung 59 an dem oberen Träger 21 sichtbar ist.
Figur 13 zeigt eine vergrößerte Darstellung der Einstelleinheit 50, die über einen langen Anlagenschenkel 51 und einen kurzen Anlagenschenkel 52 verfügt. An dem kurzen Anlageschenkel 52 sind Einstellschrauben 53 und 54 vorgesehen. Die
Einstellschraube 53 dient zur Höhenjustage, während die
Einstellschraube 54 als durchgehende Schraube sich auf die Längeneinstellung bezieht.
An dem langen Anlageschenkel 51 ist ein Federschenkel 58 vorgesehen, der im Grundzustand nach oben absteht.
Beim Einschieben der Einstelleinheit 50 in den Zwischenraum zwischen der Trennwand 19 und dem oberen Träger 21 wird der Federschenkel 58 zunächst nach unten gedrückt, bis der
Federschenkel in der Freimachung 59 auffedert und sich fest in der Freimachung 59 verkeilt. Dadurch wird ein Herausziehen der Einstelleinheit 50 ohne Weiteres verhindert. Figur 14 zeigt in einer stark vergrößerten Einzelheit eine Queransicht mit dem Bereich der Einstelleinheit 50 im
eingebauten Zustand. Der Federschenkel 58 ist nach oben in die Freimachung 59 gefedert und stützt sich dort an der Wand ab. Wenn eine Demontage erfolgen soll, muss der Federschenkel 58 mit einem Werkzeug oder gegebenenfalls mit dem Finger einer Hand von der Seite nach unten gedrückt werden, sodass die
Einstelleinheit 50 wieder entfernt werden kann.
Der Abstand der Freimachung 59 von dem Ende des Trägers ist dabei so bemessen, dass die Freimachung 59 nicht von dem
Funktionsprofil 5 verdeckt wird.
Figur 15 zeigt einen Querschnitt durch die Einstelleinheit 50. Die Einstelleinheit 50 verfügt an dem langen Anlageschenkel 51 über einen geschlitzten Bereich 57, auf den die
Einstellschraube 53 einwirkt. Mit zunehmendem Einschrauben der Einstellschraube 53 wird der geschlitzte Bereich 57 gespreizt, sodass eine Höheneinstellung über die Einstellschraube 53 ermöglicht wird.
Figur 16 zeigt zwei Trennrahmen 20, die hier aufeinander gestapelt sind. Dazu werden Führungslöcher 34 an den Enden der Funktionsprofile 5 und 6 vorgesehen, in die Haltestifte 35 eingeführt werden können, um zwei Funktionsprofile 5 und zwei Funktionsprofile 6 jeweils exakt übereinander ausgerichtet zu halten .
Dadurch wird ein besonders flexibler Aufbau der erfindungsgemäßen Möbeleinheiten ermöglicht, da auch nachträglich eine unterschiedliche Höhe verschiedener Teile ermöglicht wird. Wird ein Schrankteil beispielsweise zunächst für eine bestimmte Anzahl an Böden oder Schubkästen verwendet und soll dieses Schrankteil anschließend in der Höhe erweitert werden, so kann wenigstens ein entsprechendes Teil oben drauf gesetzt werden. Umgekehrt ist es auch möglich, verschiedene Einbauten aus einem oder mehreren Rahmenkorpussen zu entfernen und beispielsweise als höheren Schrank oder dergleichen zu verwenden.
Figur 17 zeigt eine Variante eines Funktionsprofils 5, welches sich für den Einsatz von Griffholen 74 eignet. Dazu können in regelmäßigen Abständen an den Funktionsprofilen volle
Aussparungen und halbe Aussparungen vorgesehen sein, die zur Aufnahme von Griffholen 74 dienen, die sich quer über die Front der Möbeleinheit erstrecken. Durch halbe Aussparungen an einem Ende wird eine besonders flexible Struktur ermöglicht.
Durch die Erfindung wird eine grundsätzlich beliebige
Erweiterbarkeit in der Höhe durch die Stapelfähigkeit
ermöglicht. Es ergibt sich eine größere Funktionalität an dem Trennrahmen, der eine einfache und lösbare Aussteifung als Trennwand umfasst. Die Rahmenkonstruktion mit lösbaren
Verbindungsprofilen ermöglicht eine einfache Montage. Durch die in definiertem seitlichen Abstand angeordneten Schlitze und auch die modular aufgebaute Rückwand kann eine flexible Breite realisiert werden.
Auf feste unlösbare Verbindungen kann verzichtet werden, was Transportkosten und Transportschäden reduziert. Außerdem ermöglicht es die Wiederverwendung und die Umkonstruktion in Abhängigkeit von den jeweiligen Bedürfnissen.
Bezugszeichenliste :
1 Möbeleinheit 36 Rückwand
2 Rahmenkorpus 37 Wandprofil
3 Aufnahmeraum 38 Wandprofil
4 Seitenteil 39 Nut des Wandprofils
5 Funktionsprofil 40 Feder des Wandprofils
6 Funktionsprofil 41 Stützprofil
7 Beschlagprofil 42 Stützprofil
8 Möbelbauteil 43 Falz
9 erster Stift 44 Schliessprofil
10 zweiter Stift 45 Loch
11 erste Nut 46 Nut (für 60)
12 zweite Nut 47 Falz
13 innere Längsseite 48 Nut
14 äußere Längsseite 49 Kammer
15 äußerer Kante 50 Einstelleinheit
16 Radius 51 Anlageschenkel
17 Loch 52 Anlageschenkel
18 Loch 53 Einstellschraube
19 Trennwand 54 Einstellschraube
20 Trennrahmen 55 Höhe
21 oberer Träger 56 Tiefe
22 unterer Träger 57 geschlitzter Bereich
23 weitere Nut 58 Federschenkel
24 Gelenkpunkt 59 Freimachung
25 Viergelenker 60 Verbindungsprofil
26 Trägerteil 61 abgewinkelter Kopf
27 Trägerteil 62 Schraube
28 Stütznase 63 Rastverbinder
29 Eingriffsnase 64 Loch
30 Grundrahmen 71 Sockel
31 obere Quertraverse 72 T-Leiste
32 untere Quertraverse 73 Winkel
33 Schlitz 74 Griffhole
34 Führungsloch 75 Verbindungselemente
35 Haltestift

Claims

Ansprüche :
1. Möbeleinheit (1) mit wenigstens einem Rahmenkorpus (2), der wenigstens einen kastenförmigen Aufnahmeraum (3) begrenzt, wobei an wenigstens einer Seite (4) ein Trennrahmen (20) mit einer Trennwand (19) aufgenommen ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Trennwand (20) über wenigstens eine
Einstelleinheit (50) verriegelbar und justierbar ist.
2. Möbeleinheit (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Trennrahmen (20) einen oberen und einen unteren Träger (21, 22) umfasst, wobei die Einstelleinheit (50) zum
Verriegeln zwischen den Trennrahmen (20) und den oberen Träger (21) verbracht wird.
3. Möbeleinheit (1) nach wenigstens einem der beiden
vorhergehenden Ansprüche, wobei die Einstelleinheit (50) etwa L-förmig gestaltet ist und einen langen (51) und einen kurzen (52) Anlageschenkel für den Trennrahmen (20)
aufweist .
4. Möbeleinheit (1) nach wenigstens einem der drei
vorhergehenden Ansprüche, wobei an dem kurzen
Anlageschenkel (52) zwei Einstellschrauben (53, 54)
vorgesehen sind, um die Trennwand (19) in zwei
unterschiedlichen Richtungen (55, 56) zu justieren.
5. Möbeleinheit (1) nach wenigstens einem der vier
vorhergehenden Ansprüche, wobei die Einstellschraube (53) zur Einstellung der Höhe (55) auf einen geschlitzten
Bereich (57) des langen Anlageschenkels (51) einwirkt.
6. Möbeleinheit (1) nach wenigstens einem der vier
vorhergehenden Ansprüche, wobei die Einstelleinheit (50) einen Federschenkel (58) zur Verrastung umfasst, wobei der Federschenkel (58) insbesondere von dem langen
Anlageschenkel (51) absteht.
7. Möbeleinheit (1) nach wenigstens einem der vier
vorhergehenden Ansprüche, wobei im montierten Zustand der Federschenkel (58) in eine Freimachung (59) des oberen Trägers (21) eingreift.
8. Möbeleinheit (1) mit wenigstens einem Rahmenkorpus (2), der wenigstens einen kastenförmigen Aufnahmeraum (3) begrenzt und von wenigstens zwei Quertraversen (31, 32) gestützt wird, von denen eine erste als obere Quertraverse (31) und eine zweite als untere Quertraverse (32) dient,
wobei die obere Quertraverse (31) mit der unteren
Quertraverse (32) über wenigstens ein Stützprofil (41, 42) verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass wenigstens ein Verbindungsprofil (60) zur Verbindung wenigstens einer Quertraverse (31, 32) mit wenigstens einem Stützprofil (41, 42) vorgesehen ist,
wobei das Verbindungsprofil (60) einen abgewinkelten Kopf
(61) aufweist, der im montierten Zustand in die
Quertraverse (31, 32) eintaucht.
9. Möbeleinheit (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei wenigstens eine Quertraverse (31, 32) wenigstens ein Loch (45) zur Aufnahme des abgewinkelten Kopfs (61) des
Verbindungsprofils (60) aufweist, wobei insbesondere eine Vielzahl gleichmäßig beabstandeter Löcher (45) an der
Quertraverse (31, 32) vorgesehen ist, wobei insbesondere beide Quertraversen (31, 32) identisch aufgebaut sind.
10. Möbeleinheit (1) nach wenigstens einem der beiden
vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verbindungsprofil (60) mit dem Stützprofil (41, 42) über wenigstens eine Schraube
(62) verbunden ist.
11. Möbeleinheit (1) nach wenigstens einem der drei
vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verbindungsprofil (60) einen Rastverbinder (63) zur Verbindung mit dem Stützprofil (41, 42) umfasst.
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