EP2746506A2 - Schaltschloss - Google Patents

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Publication number
EP2746506A2
EP2746506A2 EP13005743.3A EP13005743A EP2746506A2 EP 2746506 A2 EP2746506 A2 EP 2746506A2 EP 13005743 A EP13005743 A EP 13005743A EP 2746506 A2 EP2746506 A2 EP 2746506A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lever
latch bolt
locking
bolt
latching
Prior art date
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Granted
Application number
EP13005743.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2746506B1 (de
EP2746506A3 (de
Inventor
Schramm Marcel
Knickenberg Thomas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wilh Schlechtendahl and Soehne GmbH and Co KG
Original Assignee
Wilh Schlechtendahl and Soehne GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wilh Schlechtendahl and Soehne GmbH and Co KG filed Critical Wilh Schlechtendahl and Soehne GmbH and Co KG
Priority to PL13005743T priority Critical patent/PL2746506T3/pl
Publication of EP2746506A2 publication Critical patent/EP2746506A2/de
Publication of EP2746506A3 publication Critical patent/EP2746506A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2746506B1 publication Critical patent/EP2746506B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05CBOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/18Details of fastening means or of fixed retaining means for the ends of bars
    • E05C9/1825Fastening means
    • E05C9/1833Fastening means performing sliding movements
    • E05C9/185Fastening means performing sliding movements parallel with actuating bar
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B63/00Locks or fastenings with special structural characteristics
    • E05B63/18Locks or fastenings with special structural characteristics with arrangements independent of the locking mechanism for retaining the bolt or latch in the retracted position
    • E05B63/20Locks or fastenings with special structural characteristics with arrangements independent of the locking mechanism for retaining the bolt or latch in the retracted position released automatically when the wing is closed
    • E05B63/202Locks or fastenings with special structural characteristics with arrangements independent of the locking mechanism for retaining the bolt or latch in the retracted position released automatically when the wing is closed a latch bolt being initially retained in an intermediate position and subsequently projected to its full extent when the wing is closed

Definitions

  • the invention relates to a switch lock, in particular for a counter box or a mortise lock, wherein the switch lock can be coupled via a drive rod to the counter box or the mortise lock, for use in the upper region of a door, a door or a window, for interacting with a frame-side strike plate, with a guided in a bolt guide latch bolt which is movable between a dipping into the strike plate locking position and a retracted into the bolt guide retraction position.
  • a switching mechanism of the type mentioned is already out of the DE 197 27 365 C1 known.
  • Switch locks are usually used to close a door, which is provided as such with a non-closing mating box.
  • Counter boxes usually have only one Fallen- or- Riegelauswerferfunktion and no own locking function. Therefore, doors that are provided with a mating box, usually locked with a switch lock in the upper door area.
  • That from the DE 197 27 365 C1 Known switching lock has a designated there as a drive rod latch, which is guided in a multi-part latch guide.
  • the bolt guide has a sleeve-shaped housing, which is arranged within a sleeve-shaped switching element.
  • the switching element is spring-loaded via an axially acting coil spring.
  • the switching element acts on radially displaceable locking slide, which are arranged in the housing and movable over the switching element.
  • a latching lever is pivotally mounted on the latch bolt, which cooperates with the bolt guide in a pre-engaged position lying between the retraction pitch and the locking position and holds the latch bolt in the pre-locked position.
  • the inventive design of the switching mechanism is compared to that of the prior Technology known construction considerably simplified due to the small number of necessary components.
  • a different movement mechanism than in the known switch lock is used to hold the latch bolt in the pre-locking position.
  • a locking lever is provided in the invention, which is pivotally mounted in the latch bolt and cooperates with the bolt guide to hold the latch bolt in the pre-locking position.
  • a lever receptacle for the latching lever is provided in the latch bolt, in which the latching lever is mounted.
  • This is ultimately a slot-like recess in the latch bolt body.
  • the storage of the locking lever in the lever holder and the formation of the locking lever as such is such that upon movement of the latch bolt from the pre-locking position in the retraction position, ie at a retraction of the latch bolt, the locking lever is automatically pivoted into the lever holder and thereby disengaged the bolt guide comes. In this way, ultimately results in an automatic reset of the locking lever in the lever holder into when the latch bolt is retracted.
  • the pulling in can take place both via the pusher of the counter box or adjusting lock and when closing the door or the interaction of the latch bolt with the strike plate.
  • the locking lever on its Ausschwenkseite a locking recess for cooperation with a forend of the bolt guide. In this way, the locking lever can engage under the forend in the pre-locking position. It makes sense in this context, incidentally, that in the subsequent to the cuff lock sleeve of the bolt guide a passage opening for the locking lever is provided, which releases the forend and thus allows a secure grip under the cuff through the locking lever on the recess ,
  • a ramp is provided at the top of the latching recess. This run-on slope cooperates with the upper peripheral edge of the cuff opening in the forend, which results in the latching lever being pivoted into the lever receptacle during the downward movement of the latch bolt.
  • the locking lever to ensure the switching function of the switching mechanism automatically extends after pivoting into the lever holder again to hold the latch bolt in the pre-locking position, it is provided that the locking lever is spring loaded.
  • the spring load is preferably such that the locking lever is pivoted out of the lever receptacle.
  • the locking lever spring element is provided on the latch bolt.
  • the spring element may be a leg spring acting on the Einschwenkseite the locking lever, or for example, a coil spring, which is arranged for example in a corresponding bore of the latch bolt and also acts on the Einschwenkseite.
  • the latching lever is designed such that the switching, that is, the movement of the latch bolt from the retracted position directly into the locking position is possible without a detection or latching of the latch bolt occurs in the pre-latching position.
  • This is achieved structurally in that adjoining the latching opening of the latching lever is a bridging region of the latching lever for bridging the gap between the forend and the striking plate.
  • the locking lever has at its free end, following the bridging region, an insertion bevel for insertion of the locking lever into the opening of the striking plate.
  • the length of the bridging region is thus deliberately selected such that the gap usually occurring between the forend of the switching mechanism and the striking plate is bridged, thereby preventing the locking lever from swiveling out during the upward movement of the latch bolt and latching on the forend. Only when the latch bolt is immersed in the maximum extent in the strike plate, a further pivoting of the latch bolt from the lever holder is possible.
  • the latch bolt is preferably spring-loaded for movement into the locking position, wherein the spring load is applied outside of the switching mechanism.
  • the spring load is generated in the switching mechanism associated mating box or mortise and exerted on the driving rod connected to the switching mechanism.
  • corresponding stops are provided in the locking sleeve and the latch bolt, which are effective only after exceeding the locking position and prevent interaction, that the latch bolt can be pulled in the installed state of the switch lock on the face side of the bolt guide ,
  • a closure device 1 is shown schematically, which is provided for example for a door, not shown. It is understood that the locking device 1 can also be provided for a gate or a window.
  • the closing device 1 has a mating box 2 and a switching mechanism 3 on the upper side of the door (not shown). The mating box 2 and the switching mechanism 3 are connected to each other via a drive rod 4. On the upper side, the switching mechanism 3 engages in a striking plate 5, which is mounted in a frame, not shown, of the door. At the bottom closes to the mating box 2, a further drive rod 6, at the end of an unillustrated bolt is provided for engagement in a corresponding strike plate on the ground.
  • Fig. 2 is an enlarged view of the switching mechanism 3 Fig. 1 shown.
  • the switching mechanism 3 has a latch guide 7 and a latch bolt 8.
  • the latch bolt 8 is, as hereinafter in particular in connection with the Fig. 12 to 23 is described in more detail, between a dipping into the strike plate 5 locking position (eg Fig. 2 1) and a retracted position retracted into the bolt guide 7 (eg in FIG Fig. 14 shown) movable.
  • a locking lever 9 is pivotally mounted on the latch bolt 8, which is provided for cooperation with the bolt guide 7.
  • the locking lever 9 acts between the retreat position of the latch bolt 8, as for example in the Fig. 14 and 18 is shown, and the locking position, for example, in the Fig. 12 . 17 and 23 is shown, with the bolt guide 7 in a pre-locking position, as in Fig. 19 is shown, together such that the latch bolt 8 is held in the pre-locking position by the locking lever 9.
  • the latch bolt 8 As such and its individual components are shown in the unassembled and assembled state.
  • the latch bolt 8 has an elongated, cylindrical base body, whose upper end is formed as a trap with a case slope 10.
  • On opposite sides of the latch bolt 8 flats 11 which terminate at a stop 12.
  • the locking lever 9 is mounted in a lever receptacle 13 of the latch bolt 8.
  • a corresponding bearing pin 14 is provided, which is guided by corresponding holes 15 of the latch bolt 8 and a bore 16 in the locking lever 9.
  • the lower part of the latch bolt 8 has a receptacle 17 for the arrangement of the drive rod 4.
  • an opening 18 is provided, which opens into the receptacle 17, so that the correct insertion of the drive rod 4 can be visually checked in the recording.
  • the locking lever 9 has, as can be seen in particular 3 and 4 results in on its Ausschwenkseite 19 a latching recess 20. This is provided for cooperation with the forend 21 of the bolt guide 7. At the top, that is to the free end of the locking lever 9 out, located in the recess 20 is a ramp 20a. By cooperation of the ramp 20a with the forend 21 during a downward movement of the latch bolt 8 relative to the bolt guide 7 of the locking lever 9 is forced to pivot into the lever holder 13.
  • the bolt guide 7 has, in addition to the upper side forend 21, a locking sleeve 22 in which the latch bolt 8 is guided.
  • the forend 21 has two outer screw openings 23 and a central Stulpö réelle 24.
  • the cuff opening 24 is provided at its screw openings 23 facing sides with flats 25. Due to the flattenings 25, stops 26 result on the underside for cooperation with the stops 12 on the latch bolt 8. It is due to the stops 12, 26 which correspond to one another not possible to pull the latch bolt 8 from above from the bolt guide 7. This results in a tamper-proof.
  • the locking lever 9 is for springing out of the lever holder 13 via a spring element, which in the present case is a coil spring 28, is spring loaded.
  • the coil spring 28 acts on the Einschwenkseite 29 of the locking lever 9.
  • the coil spring 28 itself is arranged in a receptacle of the lever holder 13 and can also be fixed by a corresponding means on the locking lever 9.
  • a bridging region 30 which is ultimately provided for bridging the gap 31 between the forend 21 and the striking plate 5.
  • the bridging region 30 merges via an insertion bevel 32 into a rounded tip 33, which ensures the insertion of the locking lever 9 into the opening 34 of the striking plate 4.
  • Fig. 12 the locking position is shown.
  • the latch bolt 8 completely immersed in the opening 34 of the striker plate 5 a. Due to the lock on the switch lock 3, the relevant door can not be opened.
  • the Locking position of the locking lever 9 is slightly pushed out of the lever holder 13 to the outside, so that it protrudes from the latch bolt 8.
  • Fig. 13 is the latch bolt 8 with respect to the locking position Fig. 12 slightly withdrawn.
  • the locking lever 9 has been pivoted by the downward movement on the ramp 20a for movement in the lever holder 13 against the spring force of the coil spring 28.
  • Fig. 15 It is shown that the latch bolt 8 begins to dive into the opening 34 of the striking plate 5.
  • the latching lever 9 is initially retained at least substantially in the lever receptacle 13, since the bridging region 30 of the latching lever initially runs along the peripheral edge of the cuff opening 24. Before the bridging region 30 merges into the latching recess 20, the tip 33 of the latching lever 9 is already immersed in the opening 34 in the strike plate 5.
  • Fig. 17 is the lock state accordingly Fig. 12
  • the door is then opened by pressing the handle and swinging it open.
  • Fig. 18 shows the retraction position when the door is swung out of the area of the striking plate 5.
  • the latch bolt 8 is completely retracted into the bolt guide 7.
  • Fig. 19 shows the pre-locking position, in which the locking lever 9 engages behind the forend 21 with the locking recess 20. This position is compared to in Fig. 15 shown position possible because the locking lever 9 is not hindered from swinging.
  • Fig. 23 again shows the final locking state.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)
  • Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Schaltschloss (3), insbesondere für einen Gegenkasten (2) oder ein Einsteckschloss, wobei das Schaltschloss (3) über eine Treibstange (4) mit dem Gegenkasten (2) oder dem Einsteckschloss koppelbar ist, zur Verwendung im oberen Bereich einer Tür, eines Tors oder eines Fensters, zum Zusammenwirken mit einem rahmenseitigen Schließblech (5), mit einem in einer Riegelführung (7) geführten Fallenriegel (8), der zwischen einer in das Schließblech (5) eintauchenden Verriegelungsstellung und einer in die Riegelführung (7) eingezogenen Rückzugsstellung bewegbar ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass am Fallenriegel (8) ein Rasthebel (9) schwenkbar gelagert ist, der in einer zwischen der Rückzugsstellung und der Verriegelungsstellung liegenden Vorraststellung mit der Riegelführung (7) zusammenwirkt und den Fallenriegel (8) in der Vorraststellung hält.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Schaltschloss, insbesondere für einen Gegenkasten oder ein Einsteckschloss, wobei das Schaltschloss über eine Treibstange mit dem Gegenkasten oder dem Einsteckschloss koppelbar ist, zur Verwendung im oberen Bereich einer Tür, eines Tors oder eines Fensters, zum Zusammenwirken mit einem rahmenseitigen Schließblech, mit einem in einer Riegelführung geführten Fallenriegel, der zwischen einer in das Schließblech eintauchenden Verriegelungsstellung und einer in die Riegelführung eingezogenen Rückzugsstellung bewegbar ist.
  • Ein Schaltschloss der eingangs genannten Art ist bereits aus der DE 197 27 365 C1 bekannt. Schaltschlösser dienen in der Regel zum Schließen einer Tür, die als solche mit einem nicht-schließenden Gegenkasten versehen ist. Gegenkästen haben üblicherweise nur eine Fallen- bzw- Riegelauswerferfunktion und keine eigene Verriegelungsfunktion. Von daher sind Türen, die mit einem Gegenkasten versehen sind, in der Regel mit einem Schaltschloss im oberen Türbereich verriegelbar. Das aus der DE 197 27 365 C1 bekannte Schaltschloss weist einen dort als Treibstange bezeichneten Riegel auf, der in einer mehrteiligen Riegelführung geführt ist. Die Riegelführung weist ein hülsenförmiges Gehäuse auf, das innerhalb eines hülsenförmigen Schaltelements angeordnet ist. Das Schaltelement ist über eine axial wirkende Schraubenfeder federbelastet. Das Schaltelement wirkt auf radial verschiebliche Rastschieber, die im Gehäuse angeordnet und über das Schaltelement beweglich sind. Insgesamt ist das bekannte Schaltschloss mit seinen vielen Einzelbauteilen relativ aufwendig aufgebaut.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, ein Schaltschloss zur Verfügung zu stellen, das einfach und kostengünstig aufgebaut ist und die notwendigen Schaltfunktionen sicher gewährleistet.
  • Die vorgenannte Aufgabe ist bei einem Schaltschloss der eingangs genannten Art erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch gelöst, dass am Fallenriegel ein Rasthebel schwenkbar gelagert ist, der in einer zwischen der Rückzugsteilung und der Verriegelungsstellung liegenden Vorraststellung mit der Riegelführung zusammenwirkt und den Fallenriegel in der Vorraststellung hält. Die erfindungsgemäße Ausbildung des Schaltschlosses ist gegenüber der aus dem Stand der Technik bekannten Konstruktion aufgrund der geringen Anzahl der notwendigen Bauteile erheblich vereinfacht. Darüber hinaus wird zum Halten des Fallenriegels in der Vorraststellung auch auf eine andere Bewegungsmechanik als beim bekannten Schaltschloss zurückgegriffen. Statt separater Rast-elemente, die über ein Schaltelement in radialer Richtung verschoben werden, ist bei der Erfindung ein Rasthebel vorgesehen, der schwenkbar im Fallenriegel gelagert ist und mit der Riegelführung zusammenwirkt, um den Fallenriegel in der Vorraststellung zu halten.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist im Fallenriegel eine Hebelaufnahme für den Rasthebel vorgesehen, in der der Rasthebel gelagert ist. Hierbei handelt es sich letztlich um eine schlitzartige Ausnehmung im Fallenriegelkörper. Die Lagerung des Rasthebels in der Hebelaufnahme und die Ausbildung des Rasthebels als solchem ist dabei derart, dass bei Bewegung des Fallenriegels aus der Vorraststellung in die Rückzugstellung, also bei einem Einziehen des Fallenriegels, der Rasthebel selbsttätig in die Hebelaufnahme hineingeschwenkt wird und dabei außer Eingriff mit der Riegelführung kommt. Auf diese Weise ergibt sich letztlich ein selbsttätiges Zurückstellen des Rasthebels in die Hebelaufnahme hinein, wenn der Fallenriegel eingezogen wird. Das Einziehen kann dabei sowohl über den Drücker des Gegenkastens oder Einstellschlosses als auch beim Schließen der Tür bzw. beim Zusammenwirken des Fallenriegels mit dem Schließblech erfolgen.
  • Zur Feststellung des Fallenriegels in der Vorraststellung weist der Rasthebel an seiner Ausschwenkseite eine Rastausnehmung zum Zusammenwirken mit einem Stulp der Riegelführung auf. Auf diese Weise kann der Rasthebel den Stulp in der Vorraststellung untergreifen. Konstruktiv bietet es sich in diesem Zusammenhang im Übrigen an, dass in der sich nach unten an den Stulp anschließenden Riegelhülse der Riegelführung eine Durchgriffsöffnung für den Rasthebel vorgesehen ist, die den Stulp freigibt und damit ein sicheres Untergreifen des Stulps durch den Rasthebel über die Rastausnehmung ermöglicht.
  • Damit der Rasthebel bei der Abwärtsbewegung des Fallenriegels selbsttätig in die Hebelaufnahme zurückgeschwenkt, ist an der Oberseite der Rastausnehmung eine Auflaufschräge vorgesehen. Diese Auflaufschräge wirkt mit der oberen Randkante der Stulpöffnung im Stulp zusammen, was dazu führt, dass der Rasthebel bei der Abwärtsbewegung des Fallenriegels in die Hebelaufnahme eingeschwenkt wird.
  • Damit der Rasthebel zur Gewährleistung der Schaltfunktion des Schaltschlosses selbsttätig nach einem Einschwenken in die Hebelaufnahme wieder ausfährt, um den Fallenriegel in der Vorraststellung zu halten, ist vorgesehen, dass der Rasthebel federbelastet ist. Die Federbelastung ist dabei bevorzugt derart, dass der Rasthebel aus der Hebelaufnahme herausgeschwenkt wird. Dabei ist vorzugsweise ein auf die Einschwenkseite des Rasthebels wirkendes Federelement am Fallenriegel vorgesehen. Bei dem Federelement kann es sich um eine Schenkelfeder handeln, die auf die Einschwenkseite des Rasthebels wirkt, oder aber beispielsweise um eine Schraubenfeder, die beispielsweise in einer entsprechenden Bohrung des Fallenriegels angeordnet ist und ebenfalls auf die Einschwenkseite wirkt.
  • Im Übrigen ist der Rasthebel derart ausgebildet, dass das Schalten, das heißt die Bewegung des Fallenriegels von der Rückzugstellung unmittelbar in die Verriegelungsstellung möglich ist, ohne dass eine Feststellung oder Verrastung des Fallenriegels in der Vorrastposition auftritt. Konstruktiv ist dies dadurch gelöst, dass sich an die Rastöffnung des Rasthebels ein Überbrückungsbereich des Rasthebels zur Überbrückung des Spalts zwischen dem Stulp und dem Schließblech anschließt. Gleichzeitig weist der Rasthebel an seinem freien Ende im Anschluss an den Überbrückungsbereich eine Einführschräge zum Einführen des Rasthebels in die Öffnung des Schließblechs auf. Die Länge des Überbrückungsbereichs ist also bewusst so gewählt, dass der üblicherweise zwischen dem Stulp des Schaltschlosses und dem Schließblech auftretende Spalt überbrückt wird, wodurch verhindert wird, dass der Rasthebel während der Aufwärtsbewegung des Fallenriegels ausschwenkt und am Stulp verrastet. Erst wenn der Fallenriegel maximal in das Schließblech eingetaucht ist, ist ein weiteres Ausschwenken des Fallenriegels aus der Hebelaufnahme möglich.
  • Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist der Fallenriegel bevorzugt zur Bewegung in die Verriegelungsstellung federbelastet, wobei die Federbelastung außerhalb des Schaltschlosses aufgebracht wird. Bevorzugt wird die Federbelastung in dem dem Schaltschloss zugeordneten Gegenkasten oder Einsteckschloss erzeugt und auf die mit dem Schaltschloss verbundene Treibstange ausgeübt. Damit ist es beim erfindungsgemäßen Schaftschloss so, dass keine in Bewegungsrichtung des Fallenriegels wirkenden Federn vorgesehen sind, was den Aufbau des erfindungsgemäßen Schaltschlosses weiter vereinfacht.
  • Um eine Manipulation des erfindungsgemäßen Schaltschlosses zu verhindern, sind in der Riegelhülse und am Fallenriegel korrespondierende Anschläge vorgesehen, die erst nach Überschreiten der Verriegelungsstellung wirksam werden und beim Zusammenwirken verhindern, dass der Fallenriegel im eingebauten Zustand des Schaltschlosses über die Stulpseite aus der Riegelführung gezogen werden kann.
  • Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung und der Zeichnung selbst. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
  • Es zeigt:
  • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer Schließeinrichtung mit einem Gegenkasten und einem Schaltschloss,
    Fig. 2
    eine vergrößerte Darstellung des Schaltschlosses aus Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Darstellung der Einzelteile des Fallenriegels des Schaltschlosses aus Fig. 2,
    Fig. 4
    eine perspektivische Ansicht der einzelnen Bauteile des Fallenriegels unmittelbar vor dem Einbau,
    Fig. 5
    eine perspektivische Ansicht des zusammengesetzten Fallenriegels,
    Fig. 6
    eine perspektivische Ansicht der Riegelführung des erfindungsgemäßen Schaltschlosses,
    Fig. 7
    eine Ansicht der Riegelführung aus Fig. 6 von der Unterseite her,
    Fig. 8
    eine Ansicht der Riegelführung aus Fig. 6 von der Stulpseite her,
    Fig. 9
    eine Seitenansicht der Riegelführung aus Fig. 6,
    Fig. 10
    eine andere Seitenansicht der Riegeführung aus Fig. 6,
    Fig. 11
    eine perspektivische Ansicht eines zusammengesetzten Schaltschlosses,
    Fig. 12 bis 16
    Darstellungen des Bewegungsablaufs des Schaltschlosses unter einem Schließblech ohne Öffnung einer zugeordneten Tür,
    Fig. 17 bis 23
    Darstellungen des Bewegungsablaufs des Schaltschlosses bei Bewegung einer zugeordneten Tür.
  • In Fig. 1 ist eine Schließeinrichtung 1 schematisch dargestellt, die beispielsweise für eine nicht dargestellte Tür vorgesehen ist. Es versteht sich, dass die Schließeinrichtung 1 auch für ein Tor oder ein Fenster vorgesehen sein kann. Die Schließeinrichtung 1 weist vorliegend einen Gegenkasten 2 und an der Oberseite der nicht dargestellten Tür ein Schaltschloss 3 auf. Der Gegenkasten 2 und das Schaltschloss 3 sind über eine Treibstange 4 miteinander verbunden. Oberseitig greift das Schaltschloss 3 in ein Schließblech 5 ein, dass in einem nicht dargestellten Rahmen der Tür montiert ist. Nach unten hin schließt sich an den Gegenkasten 2 eine weitere Treibstange 6 an, an deren Ende ein nicht dargestellter Riegel zum Eingriff in ein entsprechendes Schließblech am Boden vorgesehen ist.
  • In Fig. 2 ist eine vergrößerte Darstellung des Schaltschlosses 3 aus Fig. 1 dargestellt. Das Schaltschloss 3 weist eine Riegelführung 7 und einen Fallenriegel 8 auf. Der Fallenriegel 8 ist, wie dies nachfolgend insbesondere im Zusammenhang mit den Fig. 12 bis 23 näher beschrieben wird, zwischen einer in das Schließblech 5 eintauchenden Verriegelungsstellung (z. B. in Fig. 2 dargestellt) und einer in die Riegelführung 7 eingezogenen Rückzugsstellung (z. B. in Fig. 14 dargestellt) bewegbar.
  • Wesentlich ist nun, dass am Fallenriegel 8 ein Rasthebel 9 schwenkbar gelagert ist, der zum Zusammenwirken mit der Riegelführung 7 vorgesehen ist. Dabei wirkt der Rasthebel 9 zwischen der Rückzugstellung des Fallenriegels 8, wie sie beispielsweise in den Fig. 14 und 18 dargestellt ist, und der Verriegelungsstellung, die sie beispielsweise in den Fig. 12, 17 und 23 dargestellt ist, mit der Riegelführung 7 in einer Vorraststellung, wie sie in Fig. 19 dargestellt ist, derart zusammen, dass der Fallenriegel 8 in der Vorraststellung durch den Rasthebel 9 gehalten wird.
  • In den Fig. 3 bis 5 ist der Fallenriegel 8 als solcher und sind seine einzelnen Bauteile im nicht-montierten und montierten Zustand dargestellt. Der Fallenriegel 8 weist einen langgestreckten, zylinderförmigen Grundkörper auf, dessen oberes Ende als Falle mit einer Fallenschräge 10 ausgebildet ist. Auf gegenüberliegenden Seiten weist der Fallenriegel 8 Abflachungen 11 auf, die an einem Anschlag 12 enden. Der Rasthebel 9 ist in einer Hebelaufnahme 13 des Fallenriegels 8 gelagert. Hierzu ist ein entsprechender Lagerstift 14 vorgesehen, der durch entsprechende Bohrungen 15 des Fallenriegels 8 und eine Bohrung 16 im Rasthebel 9 geführt ist.
  • Der untere Teil des Fallenriegels 8 weist eine Aufnahme 17 zur Anordnung der Treibstange 4 auf. Am Fallenriegel 8 ist eine Öffnung 18 vorgesehen, die in die Aufnahme 17 mündet, so dass das korrekte Einstecken der Treibstange 4 in die Aufnahme optisch überprüft werden kann.
  • Der Rasthebel 9 weist, wie sich insbesondere aus Fig. 3 und 4 ergibt, auf seiner Ausschwenkseite 19 eine Rastausnehmung 20 auf. Diese ist zum Zusammenwirken mit dem Stulp 21 der Riegelführung 7 vorgesehen. An der Oberseite, das heißt zum freien Ende des Rasthebels 9 hin, befindet sich in der Rastausnehmung 20 eine Auflaufschräge 20a. Durch Zusammenwirken der Auflaufschräge 20a mit dem Stulp 21 bei einer Abwärtsbewegung des Fallenriegels 8 relativ zur Riegelführung 7 wird der Rasthebel 9 zum Einschwenken in die Hebelaufnahme 13 gezwungen.
  • In den Fig. 6 bis 10 ist die Riegelführung 7 im einzelnen dargestellt. Die Riegelführung 7 weist neben dem oberseitigen Stulp 21 eine Riegelhülse 22 auf, in der der Fallenriegel 8 geführt ist. Wie sich insbesondere aus Fig. 8 ergibt, weist der Stulp 21 zwei äußere Schrauböffnungen 23 und eine mittige Stulpöffnung 24 auf. Die Stulpöffnung 24 ist an ihren den Schrauböffnungen 23 zugewandten Seiten mit Abflachungen 25 versehen. Durch die Abflachungen 25 ergeben sich unterseitig Anschläge 26 zum Zusammenwirken mit den Anschlägen 12 am Fallenriegel 8. Durch die zueinander korrespondierenden Anschläge 12, 26 ist es nicht möglich, den Fallenriegel 8 von oben aus der Riegelführung 7 herauszuziehen. Es ergibt sich also eine Manipulationssicherung.
  • Im Übrigen befindet sich in der Riegelhülse 22 am Übergang zum Stulp 21 eine Durchgriffsöffnung 27, die einen Eingriff des Rasthebels 9 an den Stulp 21 über die Rastausnehmung 20 ermöglicht.
  • Wie sich im Übrigen insbesondere aus den Fig. 3 und 4 ergibt, ist der Rasthebel 9 zum Herausschwenken aus der Hebelaufnahme 13 über ein Federelement, bei dem es sich vorliegend um eine Schraubenfeder 28 handelt, federbelastet. Dabei wirkt die Schraubenfeder 28 auf die Einschwenkseite 29 des Rasthebels 9. Die Schraubenfeder 28 selbst ist in einer Aufnahme der Hebelaufnahme 13 angeordnet und kann auch über ein entsprechendes Mittel am Rasthebel 9 fixiert sein.
  • Auf der Ausschwenkseite 19 des Rasthebels 9 befindet sich im Übrigen im Anschluss an die Rastausnehmung 20 ein Überbrückungsbereich 30, der letztlich zur Überbrückung des Spalts 31 zwischen dem Stulp 21 und dem Schließblech 5 vorgesehen ist. Der Überbrückungsbereich 30 geht über eine Einführschräge 32 in eine gerundete Spitze 33 über, die das Einführen des Rasthebels 9 in die Öffnung 34 des Schließblechs 4 gewährleistet.
  • Im Übrigen ergibt sich aus den einzelnen Darstellungen, dass zwischen der Riegelführung 7 und dem Fallenriegel 8 kein Federelement vorgesehen ist, um den Fallenriegel 8 aus der Rückzugstellung in die Verriegelungsstellung zu bewegen. Zwar ist der Fallenriegel 8 zur Bewegung in Verriegelungsstellung federbelastet, die Federbelastung wird jedoch außerhalb des Schaltschlosses 3 aufgebracht, nämlich innerhalb des Gegenkastens 2, wobei die Federkraft dabei über die Treibstange 4 auf den Fallenriegel 8 übertragen wird.
  • Nachfolgend wird auf die Funktion des Schaltschlosses anhand der Fig. 12 bis 23 eingegangen. Dabei zeigen die Fig. 12 bis 16 die Bewegung des Schaltriegels 8, der sich unterhalb des Schließbleches 5 befindet. Dies bedeutet, dass sich die Tür in Schließstellung befindet.
  • In Fig. 12 ist die Verriegelungsstellung dargestellt. Der Fallenriegel 8 taucht vollständig in die Öffnung 34 des Schließblechs 5 ein. Aufgrund der Verriegelung über das Schaltschloss 3 kann die betreffende Tür nicht geöffnet werden. In der Verriegelungsstellung wird der Rasthebel 9 geringfügig aus der Hebelaufnahme 13 nach außen gedrückt, so dass er aus dem Fallenriegel 8 vorsteht.
  • In Fig. 13 ist der Fallenriegel 8 gegenüber der Verriegelungsstellung aus Fig. 12 geringfügig zurückgezogen worden. Der Rasthebel 9 ist durch die Abwärtsbewegung über die Auflaufschräge 20a zur Bewegung in die Hebelaufnahme 13 entgegen der Federkraft der Schraubenfeder 28 hineingeschwenkt worden.
  • Die weitere Abwärtsbewegung des Fallenriegels 8, hervorgerufen durch eine entsprechende Betätigung über den nicht dargestellten Drücker des Gegenkastens 2, führt zu der in Fig. 14 dargestellten Rückzugstellung, bei der der Fallenriegel 8 in die Riegelführung 7 eingezogen ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Fallenriegel 8 vollständig in die Riegelführung 7 eingezogen. Die Spitze des Fallenriegels 8 steht nicht über den Stulp 21 über. In diesem Zustand befindet sich der Rasthebel 9 vollständig in der Hebelaufnahme 93.
  • Wird nun der nicht dargestellte Drücker am Gegenkasten 2 wieder nach oben bewegt, wird diese Bewegung über die Treibstange 4 auf den Fallenriegel 8 übertragen. In Fig. 15 ist dargestellt, dass der Fallenriegel 8 damit beginnt, in die Öffnung 34 des Schließblechs 5 einzutauchen. Während der Aufwärtsbewegung des Fallenriegels 8 wird der Rasthebel 9 zunächst zumindest im wesentlichen in der Hebelaufnahme 13 zurückgehalten, da der Überbrückungsbereich 30 des Rasthebels zunächst an der Randkante der Stulpöffnung 24 entlangläuft. Bevor der Überbrückungsbereich 30 in die Rastausnehmung 20 übergeht, ist die Spitze 33 des Rasthebels 9 bereits in die Öffnung 34 im Schließblech 5 eingetaucht.
  • Die weitere Bewegung des Drückers zurück in den Ursprungszustand - in der Regel bei horizontal angeordnetem Drückergriff - führt den Fallenriegel 8 zu der in Fig. 16 dargestellten Verriegelungsstellung, die letztlich der in Fig. 12 dargestellten Stellung entspricht.
  • In den Fig. 17 bis 23 ist nun das Zusammenwirken des Schaltschlosses 3 beim Öffnen und Schließen einer Tür dargestellt.
  • In Fig. 17 ist der Verriegelungszustand entsprechend Fig. 12 dargestellt Anschließend wird die Tür durch Betätigung des Drückers und Aufschwenken geöffnet.
  • Fig. 18 zeigt die Rückzugstellung, wenn die Tür aus dem Bereich des Schließbleches 5 herausgeschwenkt ist. Der Fallenriegel 8 ist vollständig in die Riegelführung 7 eingezogen.
  • Anschließend wird der Drücker in seine Normal- oder Ursprungsstellung zurückbewegt. Dies führt zu einem Ausfahren des Fallenriegels 8 gegenüber der Riegelführung 7. Fig. 19 zeigt dabei die Vorraststellung, bei der Rasthebel 9 mit der Rastausnehmung 20 den Stulp 21 hintergreift. Diese Stellung ist im Vergleich zur in Fig. 15 dargestellten Position möglich, da der Rasthebel 9 an einem Ausschwenken nicht gehindert ist.
  • Im Folgenden wird die Tür erneut geschlossen. Kurz vor Erreichen der Schließstellung der Tür schlägt der Fallenriegel 8 mit der Fallenschräge 10 an der Randkante des Schließblechs 5 an. Dieser Zustand ist in Fig. 20 dargestellt
  • Durch die weitere Schwenkbewegung der Tür wird der Fallenriegel 8 über die Fallenschräge 10 in eine Abwärtsbewegung relativ zur Riegelführung 7 gezwungen. Parallel zur Abwärtsbewegung des Fallenriegels 8 wird der Rasthebel 9 über die Auflaufschräge 22 zu einem Hineinschwenken in die Hebelaufnahme 13 gezwungen. Dies ist in Fig. 21 dargestellt.
  • Bei einer weiteren Schließbewegung der Tür wird der Fallenriegel 8, sobald er sich vollständig unterhalb der Öffnung 34 im Schließblech 5 befindet, durch die Federkraft der im Gegenkasten 2 vorgesehenen, nicht dargestellten Feder nach oben gedrückt. Dabei ergibt sich zunächst der in Fig. 15 dargestellte Zustand und anschließend der in Fig. 22 dargestellte Zustand.
  • Fig. 23 zeigt wiederum den abschließenden Verriegelungszustand.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Schließeinrichtung
    2
    Gegenkasten
    3
    Schaltschloss
    4
    Treibstange
    5
    Schließblech
    6
    Treibstange
    7
    Riegelführung
    8
    Fallenriegel
    9
    Rasthebel
    10
    Fallenschräge
    11
    Abflachung
    12
    Anschlag
    13
    Hebelaufnahme
    14
    Lagerstift
    15
    Bohrung
    16
    Bohrung
    17
    Aufnahme
    18
    Öffnung
    19
    Ausschwenkseite
    20
    Rastausnehmung
    20a
    Auflaufschräge
    21
    Stulp
    22
    Riegelhülse
    23
    Schrauböffnung
    24
    Stulpöffnung
    25
    Abflachung
    26
    Anschlag
    27
    Durchgriffsöffnung
    28
    Schraubenfeder
    29
    Einschwenkseite
    30
    Überbrückungsbereich
    31
    Spalt
    32
    Einführschräge
    33
    Spitze
    34
    Öffnung

Claims (10)

  1. Schaltschloss (3), insbesondere für einen Gegenkasten (2) oder ein Einsteckschloss, wobei das Schaltschloss (3) über eine Treibstange (4) mit dem Gegenkasten (2) oder dem Einsteckschloss koppelbar ist, zur Verwendung im oberen Bereich einer Tür, eines Tors oder eines Fensters, zum Zusammenwirken mit einem rahmenseitigen Schließblech (5), mit einem in einer Riegelführung (7) geführten Fallenriegel (8), der zwischen einer in das Schließblech (5) eintauchenden Verriegelungsstellung und einer in die Riegelführung (7) eingezogenen Rückzugsstellung bewegbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass am Fallenriegel (8) ein Rasthebel (9) schwenkbar gelagert ist, der in einer zwischen der Rückzugsstellung und der Verriegelungsstellung liegenden Vorraststellung mit der Riegelführung (7) zusammenwirkt und den Fallenriegel (8) in der Vorraststellung hält.
  2. Schaltschloss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rasthebel (9) derart ausgebildet und in einer Hebelaufnahme (13) des Fallenriegels (8) derart gelagert ist, dass bei Bewegung des Fallenriegels (8) aus der Vorraststellung in die Rückzugsstellung der Rasthebel (9) in die Hebelaufnahme (13) geschwenkt wird und außer Eingriff mit der Riegelführung (7) kommt.
  3. Schaltschloss nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Rasthebel (9) auf seiner Ausschwenkseite (19) eine Rastausnehmung (20) zum Zusammenwirken mit dem Stulp (21) der Riegelführung (7) aufweist und dass, vorzugsweise, eine Durchgriffsöffnung (27) für den Rasthebel (9) an einer Riegelhülse (22) der Riegelführung (7) vorgesehen ist.
  4. Schaltschloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Oberseite der Rastausnehmung (20) eine Auflaufschräge (20a) zum Zusammenwirken mit dem Stulp (21) beim Einschwenken des Rasthebels (9) vorgesehen ist.
  5. Schaltschloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rasthebel (9) zum Herausschwenken aus der Hebelaufnahme (13) federbelastet ist und dass, vorzugsweise, ein auf die Einschwenkseite (29) des Rasthebels (9) wirkendes Federelement am Fallenriegel (8) vorgesehen ist.
  6. Schaltschloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich an die Rastausnehmung (20) des Rasthebels (9) ein Überbrückungsbereich (30) zur Überbrückung des Spalts (31) zwischen dem Stulp (21) und dem Schließblech (5) anschließt.
  7. Schaltschloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rasthebel (9) an seinem freien Ende im Anschluss an den Überbrückungsbereich (30) eine Einführschräge (32) zum Einführen des Rasthebels (9) in die Öffnung (34) des Schließblechs (5) aufweist.
  8. Schaltschloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fallenriegel (8) zur Bewegung in die Verriegelungsstellung federbelastet ist und dass die Federbelastung außerhalb des Schaltschlosses aufgebracht wird.
  9. Schaltschloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Riegelhülse (22) ein Anschlag (26) zum Zusammenwirken mit einem korrespondierenden Anschlag (12) am Fallenriegel (8) vorgesehen ist, so dass der Fallenriegel (8) im eingebauten Zustand des Schaltschlosses (3) nicht über die Stulpseite aus der Riegelführung (22) ziehbar ist.
  10. Schließeinrichtung (1) für eine Tür, ein Tor oder ein Fenster mit einem Gegenkasten (2) oder einem Einsteckschloss und einem über eine Treibstange (4) mit dem Gegenkasten (2) oder dem Einsteckschloss verbundenen Schaltschloss (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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