EP2744871A1 - NASSLÖSCHTURM FÜR DIE LÖSCHUNG VON HEIßEM KOKS - Google Patents

NASSLÖSCHTURM FÜR DIE LÖSCHUNG VON HEIßEM KOKS

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Publication number
EP2744871A1
EP2744871A1 EP12738443.6A EP12738443A EP2744871A1 EP 2744871 A1 EP2744871 A1 EP 2744871A1 EP 12738443 A EP12738443 A EP 12738443A EP 2744871 A1 EP2744871 A1 EP 2744871A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
extinguishing
wet
quenching
lamellae
flow paths
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12738443.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bodo Freimuth
Klaus Freimuth
Sabine Stebel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=46579012&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2744871(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by ThyssenKrupp Industrial Solutions AG filed Critical ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Publication of EP2744871A1 publication Critical patent/EP2744871A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B39/00—Cooling or quenching coke
    • C10B39/04—Wet quenching
    • C10B39/08—Coke-quenching towers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/04—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia
    • B01D45/08—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia by impingement against baffle separators
    • B01D45/10—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia by impingement against baffle separators which are wetted

Definitions

  • the invention relates to a wet quenching tower for the deletion of hot coke with a quenching chamber, with a scrubber above the quenching chamber for the application of firefighting water, placed on the quenching chamber fireplace and with at least one horizontally or at an oblique angle to the vertical arranged, vertically flow-through separator , which has a plurality of fins, each having a branch-free cross-section, wherein between each two adjacent fins flow paths are formed.
  • Wet extinguishing towers are used to cool still hot coke directly after the coking process and to avoid burning off the hot coke. For this purpose, the coke is dropped from the oven opening in a fire truck and then brought with the fire truck to the wet extinguishing tower.
  • the hot coke is sprayed with water with the help of the extinguishing spray, which immediately forms a very large amount of steam, which are also referred to as extinguishing swaths. Due to the sudden cooling and the increase in volume due to the evaporation of the water, large amounts of dust are generated and torn up with the extinguishing swaths.
  • Dust particles due to a different size distribution and a different specific gravity also have different properties with respect to their separability.
  • flow paths are provided which have a change in direction. The water droplets heavier to the air can not follow such a change in direction and strike down accordingly on the walls of the separator.
  • special measures are provided in the known wet extinguishing towers, ie, for example, cause a turbulence of the flow at the separator.
  • a wet extinguishing tower with a separation device is known, wherein the separation device has essentially flat lamellae with an end-side nose.
  • a wet extinguishing tower with the features described above is known from DE 40 1 1 431 A1.
  • a wet extinguishing tower with a separator according to DE 2 100 848 C an embodiment of the slats in the form of angle profiles is proposed.
  • a complete cleaning is difficult.
  • the Abscheid in terms of water droplets is still in need of improvement.
  • DE 30 46 313 A1 discloses a wet quenching tower, in which the separating device is flowed through horizontally.
  • the individual lamellae have in cross section a branch in the form of a fin, which forms a counter to the flow direction open catching chamber.
  • Such a shape of the slats is not suitable for vertically effetströmbare Abscheid Roaden because then in the area of the branches, a cleaning and removal of depressed dust is very difficult.
  • the present invention seeks to provide a wet quenching tower, which allows for a simple construction efficient separation of water droplets and is easy to clean.
  • the object is achieved in that the flow paths formed between two slats change their direction several times.
  • the flow paths have a simple, angular design that is essentially optimized for the separation of water droplets.
  • an embodiment optimized for the separation of water droplets in which the flow paths change their direction at least twice.
  • the slats may have a waveform with arcs or with several consecutive bends.
  • the separation device can be operated in such a way that sufficient dust separation is achieved.
  • the present invention takes into account the fact that the dust is deposited not only directly but also bound in the water droplets.
  • the ascending extinguishing swaths are repeatedly, d. H. at least twice, deflected, the drops of water due to their inertia of the flow can not follow unrestricted.
  • both the cross-sectional profile in the production of the separating device and the size distribution of the drops can be changed by an additional spraying of the extinguishing swaths and adapted to each other.
  • An optimization of the droplet size is also possible during operation of the wet extinguishing tower by an adapted spraying.
  • a control of the spraying can be done, for example, depending on a direct measurement of the drop size or indirectly from the determination of the emitted immissions.
  • the separating device is arranged such that it flows through vertically. It should be noted that the deposited on the fins liquid drips down without further action down in the ascending extinguishing swaths and can be at least partially entrained again.
  • the separator can be arranged exactly horizontal.
  • An oblique arrangement can be used in particular to allow a lateral discharge of the condensate on the slats.
  • the slats are expediently inclined so that along the individual slats, a slope is formed at which the condensate is discharged laterally.
  • the flow paths are formed essentially of comparatively large, successive arcs, while the slats have an additional fine structuring in order to form channel-like formations along the slats.
  • the slats along their cross section have a substantially constant thickness.
  • Such slats can be produced, for example, readily by forming a sheet or a plastic sheet. Such a simple production also makes it possible to arrange the lamellae in the form of packages in a modular manner.
  • branches that is, for example, fin-type branches or T-shaped branches at the ends
  • branches are dispensed with.
  • no sharp bends of the slats are provided at the inlet cross section and the outlet cross section of the flow paths, which overwhelm an increased production costs and a more complex cleaning.
  • Particularly preferred in this context is an embodiment in which the ends of the slats stretch straight or substantially straight in the direction of flow. If the flow paths are free of branches, bends or the like, an approximately constant width is achieved along the entire course.
  • H can be provided a Spülvorrichtu ng, which the separator from above, from below or
  • the flushing device can be provided with appropriately aligned spray nozzles.
  • a control device which is set up for a corresponding interval-type actuation of the spray device.
  • simple wave or serrated shape of the slats simplified cleaning is possible.
  • the lamellae can be shaped such that their entire surface is accessible during cleaning for a corresponding water film.
  • the invention also provides a method for extinguishing coke with the load extinguishing tower described above, wherein hot coke from a coke oven, for example with a fire truck, the quenching chamber is supplied, wherein the hot coke with extinguishing water to form extinguishing swaths containing water vapor and dust particles , is cooled, wherein the rising in the chimney extinguishing swaddles are passed through the separator, wherein deposited in the separator by multiple deflection along the flow-rich water droplets with dust bound therein and wherein the separator is cleaned continuously or at intervals with the flushing device.
  • the ascending extinguishing swaths above the extinguishing spray and before reaching the at least one separating device additionally sprayed with water to achieve an increase in the average droplet size, cooling the extinguishing swaths and thus increasing the condensation and an additional binding of dust particles in the extinguishing swaths.
  • the spraying can be carried out in such a way that strict specifications with regard to particle emission are met.
  • the wet quenching tower can in principle also have at least one additional separating device, which expediently also has fins which form flow paths with a plurality of changes in direction.
  • FIG. 1 shows a wet extinguishing tower in a vertical section
  • Fig. 2 shows a detail of a chimney shown in FIG
  • Fig. 3a and Fig. 3b profiles of slats of a separator of the
  • Fig. 1 shows a wet extinguishing tower for the deletion of hot coke, which is introduced in the embodiment with a fire truck 1 in a quenching chamber 2. To cool the hot coke and burn off
  • a spraying device 5 is provided, with which the rising extinguishing swaths are additionally sprayed with extinguishing water.
  • This spraying device serves to further cool the extinguishing swaths and thus to achieve increased condensation.
  • the average droplet size is increased, and thus the deposition in a subsequent direction of flow, ie above arranged deposition device 6 is facilitated.
  • the additional spraying by means of the spraying device 5 also binds additional dust particles from the extinguishing swaths into liquid droplets. The dust particles are thus washed out by means of the spray device to a certain extent from the extinguishing swaths.
  • the separator 6 is designed for a vertical flow and slightly tilted with respect to the horizontal plane.
  • the exact orientation of the separating device 6 results from a comparative examination of FIGS. 1 and 2, wherein FIG. 2 shows a view rotated by 90 ° relative to FIG. 1.
  • the separating device 6 comprises a multiplicity of parallel lamellae 7, wherein the lamellae 7 each have a branch-free cross section and wherein flow paths 8 are formed between each two adjacent lamellae 7.
  • the separating device 6 is tilted relative to a horizontal plane in the exemplary embodiment in such a way that the individual lamellae 7 have a lateral gradient along their longitudinal extent, which may amount, for example, between 15 ° and 45 °.
  • the shape of the lamellae 7 is shown by way of example in FIGS. 3a and 3b.
  • the direction of the flow paths 8 formed between two lamellae 7 changes several times, wherein, according to FIG. 3 a, the lamellae 7 have a wave shape with at least two inflection points in cross-section. Due to the multiple deflection, the separation efficiency is increased in terms of drops, which due to their inertia can not follow the direction changes.
  • FIGS. 3a and 3b agree that the flow paths 8 along their course in the vertical direction have an approximately constant cross-section, ie. have an approximately constant distance between the slats 7.
  • the lamellae 7 according to the two embodiments of FIGS. 3a and 3b along their cross section have a constant thickness.
  • the slats 7 shown can thus be produced in a particularly simple manner by forming a sheet or a plastic sheet. Even if the lamellae are formed by injection molding, the contour shown is particularly simple and therefore inexpensive to manufacture.
  • the separation efficiency in the separation device 6 depends essentially on the size distribution of the drops. This size distribution can be adjusted by the additional spraying by means of the spray device 5 to a certain extent.
  • Distance between the slats 7 can be optimized depending on the expected droplet size.
  • a rinsing device 9 is provided above the separating device with which the lamellae 7 of the separating device 6 can be cleaned. Additionally or alternatively, a flushing device may also be provided below the separation device 6. Due to the simple form of the blades 7 shown in FIGS. 3 a and 3 b, they can also be cleaned in a particularly efficient manner by means of the flushing device 9. In particular, a complete wetting of the fins 7 and thus a reliable cleaning can be achieved.
  • the fins 7 are shaped such that a laminar or substantially laminar flow is achieved depending on the flow velocities.
  • this separating device 6 which is merely indicated, is preferably designed as described above.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Nasslöschturm für die Löschung von heißem Koks mit einer Löschkammer (2), mit einer Löschbrause (3) oberhalb der Löschkammer (1) für die Ausbringung von Löschwasser, einem auf die Löschkammer (2) aufgesetzten Kamin (4) und mit zumindest einer horizontal oder in einem schrägen Winkel zur vertikalen angeordneten, vertikal durchströmbaren Abscheideeinrichtung (6), welche eine Vielzahl von Lamellen (7) mit jeweils einem abzweigungsfreien Querschnitt aufweist, wobei zwischen jeweils zwei benachbarten Lamellen (7) Strömungswege (8) gebildet sind. Erfindungsgemäß ändern die zwischen jeweils zwei Lamellen (7) gebildeten Strömungswege (8) mehrfach ihre Richtung und weisen entsprechend eine Schlangenform auf. Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zum Löschen von Koks mit dem beschriebenen Nasslöschturm.

Description

Nasslöschturm für die Löschung von heißem Koks
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft einen Nasslöschturm für die Löschung von heißem Koks mit einer Löschkammer, mit einer Löschbrause oberhalb der Löschkammer für die Ausbringung von Löschwasser, einen auf die Löschkammer aufgesetzten Kamin und mit zumindest einer horizontal oder in einem schrägen Winkel zur vertikalen angeordneten, vertikal durchströmbaren Abscheideeinrichtung, welche eine Vielzahl von Lamellen mit jeweils einem abzweigungsfreien Querschnitt aufweist, wobei zwischen jeweils zwei benachbarten Lamellen Strömungswege gebildet sind. Nasslöschtürme werden dazu eingesetzt um noch heißen Koks direkt nach dem Verkokungsprozess zu kühlen und ein Abbrand des heißen Koks zu vermeiden. Dazu wird der Koks von der Ofenöffnung in einen Löschwagen abgeworfen und sodann mit dem Löschwagen zu dem Nasslöschturm gebracht. In dem Nasslöschturm wird der heiße Koks mit Hilfe der Löschbrause mit Wasser besprüht, wodurch sich unmittelbar sehr große Menge an Dampf bilden, welche auch als Löschschwaden bezeichnet werden. Durch die schlagartige Abkühlung und die Volumenvergrößerung durch das Verdampfen des Wassers werden auch große Mengen an Staub erzeugt und mit den Löschschwaden nach oben gerissen.
Sowohl der Verbrauch an Wasser als auch die Emission von Staubpartikeln stellen in der Praxis die ausschlaggebenden Faktoren hinsichtlich der Effizienz der Nasslöschung sowie der Umweltbelastung dar. Um einen möglichst großen Anteil von Löschwasser zurückgewinnen zu können und einen möglichst großen Anteil von Staubpartikeln abscheiden zu können, werden in dem auf die Löschkammer aufgesetzten Kamin durchströmbare Abscheideeinrichtungen angeordnet dabei ist zu berücksichtigen, dass Wassertropfen einerseits und
Staubpartikel andererseits aufgrund einer anderen Größenverteilung und eines unterschiedlichen spezifischen Gewichtes auch unterschiedliche Eigenschaften bezüglich ihrer Abscheidbarkeit aufweisen. Um Wassertropfen abzuscheiden, werden Strömungswege bereitgestellt, die eine Richtungsänderung aufweisen. Die gegenüber der Luft schwereren Wassertropfen können einer solchen Richtungsänderung nicht folgen und schlagen sich entsprechend an Wänden der Abscheideeinrichtung nieder. Um dagegen auch Staubpartikel abscheiden zu können, sind bei den bekannten Nasslöschtürme spezielle Maßnahmen vorgesehen , d ie beispielsweise eine Verwirbelung der Strömung an der Abscheideeinrichtung bewirken.
Um eine Abscheidung von Staub zu ermöglichen, ist gemäß der DE 2 100 848 C ein Nasslöschturm mit einer Abscheideeinrichtung bekannt, wobei die Abscheideeinrichtung im Wesentlichen ebene Lamellen mit einer endseitigen Nase aufweisen.
Ein Nasslöschturm mit den eingangs beschriebenen Merkmalen ist aus der DE 40 1 1 431 A1 bekannt. Ausgehend von einem Nasslöschturm mit einer Abscheideeinrichtung gemäß der DE 2 100 848 C wird eine Ausgestaltung der Lamellen in Form von Winkelprofilen vorgeschlagen. Durch die Kombination einer Abwinklung mit einer endseitigen Nase soll sowohl eine gute Abscheidung von Staub als auch von Wassertropfen erreicht werden. Es ergibt sich aber der Nachteil, dass insbesondere im Bereich der Nase eine vollständige Reinigung schwierig ist. Darüber hinaus ist auch die Abscheidleistung hinsichtlich der Wassertropfen noch verbesserungsbedürftig.
Aus der DE 101 138 90 C1 sowie der DE 101 225 31 A1 sind Nasslöschtürme bekannt, die jeweils mehrere Abscheideeinrichtungen zur Verbesserung der Abschaltleistung aufweisen. Auch hier sind einfach abgewinkelte Lamellen
vorgesehen, die an ihren Enden Nasen oder T-förmig verlaufende Abzweigungen aufweisen. Diese Fornnunngebung des Profils der Lamellen dient einer weiteren Reduzierung der Feststoffimmission beim Löschen von Koks. Um speziell die Abscheidung von Staub zu erhöhen, soll eine turbulente Strömung erzeugt werden. Dabei ergibt sich jedoch der Nachteil, dass sich der Strömungswiderstand durch die Abscheideeinrichtungen stark erhöht, wobei die eine Turbulenz erzeugenden Strukturen auch nur schwer zu reinigen sind.
Schließlich ist aus der DE 30 46 313 A1 ein Nasslöschturm bekannt, bei dem die Abscheideeinrichtung horizontal durchströmt wird. Die einzelnen Lamellen weisen im Querschnitt eine Abzweigung in Form einer Flosse auf, die eine entgegen der Strömungsrichtung geöffnete Fangkammer bildet. Eine derartige Form der Lamellen ist für vertikal durchströmbare Abscheideinrichtungen nicht geeignet, weil dann im Bereich der Abzweigungen eine Reinigung und eine Abführung von niedergeschlagenem Staub nur sehr schwer möglich ist.
Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde einen Nasslöschturm anzugeben, der bei einer einfachen Konstruktion eine effiziente Abscheidung von Wassertropfen ermöglicht und leicht zu reinigen ist.
Ausgehend von einem Nasslöschturm mit den eingangs beschriebenen Merkmalen wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die zwischen jeweils zwei Lamellen gebildeten Strömungswege mehrfach ihre Richtung ändern. Die Strömungswege weisen einen einfachen, sch l ang enförm ig en Verl a uf a uf, d er i m Wesentlichen hinsichtlich der Abscheidung von Wassertropfen optimiert ist.
Während gemäß dem Stand der Technik stets speziell für die Abscheidung von Staub optimierte Lamellen, die auch schwer zu reinigen sind, vorgeschlagen
werden, wird im Rahmen der Erfindung eine an die Abscheidung von Wassertropfen optimierte Ausgestaltung angegeben, bei der die Strömungswege zumindest zweimal ihre Richtung ändern. Die Lamellen können eine Wellenform mit Bögen oder mit mehreren aufeinander folgenden Abwinklungen aufweisen. Überraschenderweise kann im Rahmen der Erfindung die Abscheideeinrichtung derart betrieben werden, dass auch eine ausreichende Staubabscheidung erreicht wird.
Die vorliegende Erfindung berücksichtigt in d iesem Zusammenhang den Umstand, dass der Staub nicht nur direkt sondern auch gebunden in den Wassertropfen abgeschieden wird. Um trotz der Vereinfachung der Abscheideeinrichtung hohen Immissionsanforderungen gerecht werden zu können, besteht die Möglichkeit die oberhalb der Löschbrauche aufsteigenden Löschschwaden mit einer Sprühvorrichtung zu berieseln, um eine weitere Temperaturreduzierung und dam it eine vermehrte Kondensation , eine Vergrößerung der Tropfengröße sowie eine erhöhte Bindung von Staub zu erreichen. Bei der Durchströmung der Abscheideeinrichtung in vertikaler Richtung werden die aufsteigenden Löschschwaden mehrfach, d. h. zumindest zweimal, umgelenkt, wobei die Wassertropfen aufgrund ihrer Trägheit der Strömung nicht uneingeschränkt folgen können.
Bei einer theoretischen Betrachtung ergibt sich, dass für die Abscheidung an den Lamellen der Abscheideeinrichtung die Tropfengröße ausschlaggebend ist. Während bei einer vorgegebenen Umlenkung große Tropfen aufgrund der erhöhten Trägheit der Richtungsänderung nicht folgen können, können kleine Tropfen noch von den aufsteigenden Löschschwaden mitgerissen werden, ohne an d ie Fläche einer Lamel le zu gelangen . Du rch d ie meh rfache Umlenkung, wird eine verbesserte Abscheideleistung erreicht.
Darüber hinaus ist zu berücksichtigen, dass gemäß den im Stand der Technik beschriebenen, einfach abgewinkelten Lamellen enge Vorgaben hinsichtlich des Abscheideprozesses resultieren. Im Rahmen der Erfindung ist es dagegen möglich, das Profil der Lamellen auf die Größenverteilung der Tropfen in den Löschschwaden anzupassen. In diesem Zusammenhang kann sowohl das Querschnittsprofil bei der Herstellung der Abscheideeinrichtung als auch die Größenverteilung der Tropfen durch eine zusätzliche Besprühung der Löschschwaden verändert und aneinander angepasst werden. Eine Optimierung der Tropfengröße ist auch noch beim Betrieb des Nasslöschturms durch eine angepasste Besprühung möglich. Eine Steuerung der Besprühung kann beispielsweise abhängig von einer direkten Messung der Tropfengröße oder indirekt aus der Bestimmung der abgegebenen Immissionen erfolgen.
Erfindungsgemäß ist die Abscheideinrichtung derart angeordnet, dass diese vertikal durchströmt wird. Dabei ist zu berücksichtigen, dass die an den Lamellen abgeschiedene Flüssigkeit ohne weitere Maßnahmen nach unten zurück in die aufsteigenden Löschschwaden tropft und zumindest teilweise wieder mitgerissen werden kann. Um eine vertikale Durchströmung zu ermöglichen, kann die Abscheideeinrichtung genau horizontal angeordnet werden. Darüber hinaus ist es aber auch möglich, die Abscheideeinrichtung in einem schrägen Winkel zur Vertikalen anzuordnen. Eine schräge Anordnung kann insbesondere dazu genutzt werden um eine seitliche Abführung des Kondensates an den Lamellen zu ermöglichen. Die Lamellen werden dazu zweckmäßigerweise derart schräg gestellt, dass entlang der einzelnen Lamellen ein Gefälle gebildet wird, an dem das Kondensat seitlich abgeführt wird. In diesem Zusammenhang besteht auch die Möglichkeit die Lamellen mit einer Strukturierung zu versehen, welche eine seitliche Abführung bei einer entsprechenden Schrägstellung fördert. So ist es
insbesondere möglich, dass die Strömungswege im Wesentlichen aus vergleichsweise großen, aufeinander folgenden Bögen gebildet sind, während die Lamellen eine zusätzliche Feinstrukturierung aufweisen, um entlang der Lamellen kanalartige Ausformungen zu bilden.
Um eine möglichst einfache Herstellung der Lamellen zu ermöglichen, ist gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Lamellen entlang ihres Querschnitts eine im Wesentlichen gleich bleibende Dicke aufweisen . Derartige Lamellen können beispielsweise ohne weiteres durch Umformung eines Bleches oder einer Kunststoffbahn erzeugt werden. Eine solche einfache Herstellung ermöglicht es auch die Lamellen in Form von Paketen modulartig anzuordnen.
Im Rahmen der Erfindung wird auf Abzweigungen, also beispielsweise auf flossenartige Abzweigungen oder T-förmige Abzweigungen an den Enden verzichtet. Vorzugsweise sind an dem Eintrittsquerschnitt und dem Austrittsquerschnitt der Strömungswege auch keine scharfen Umbiegungen der Lamellen vorgesehen, welche einen erhöhten Fertigungsaufwand sowie eine aufwendigere Reinigung überfordern. Besonders bevorzugt ist in diesem Zusammenhang eine Ausgestaltung bei der in Strömungsrichtung gesehnen die Enden der Lamellen gerade oder im Wesentlichen gerade auslaufen. Wenn die Strömungswege frei von Abzweigungen, Abwinklungen oder dergleichen sind, wird auch entlang des gesamten Verlaufes eine in etwa gleichbleibende Breite erreicht.
Um die Lamellen der Abscheideeinrichtung frei von Verunreinigung und Staubansammlungen zu halten, ist eine kontinuierliche Spülung oder eine Spül ung in Interval len zweckmäßig . H ierzu kann eine Spülvorrichtu ng vorgesehen sein, welche die Abscheideeinrichtung von oben, von unten oder
von oben sowie von unten reinigt. Hierzu kann die Spülvorrichtung mit entsprechend ausgerichteten Sprühdüsen versehen sein. Bei einer Spülung in Intervallen ist des Weiteren eine Steuereinrichtung vorzusehen, welche zu einer entsprechenden intervallartigen Betätigung der Sprühvorrichtung eingerichtet ist. Durch die im Rahmen der Erfindung bevorzugte einfache Wellen- oder Zackenform der Lamellen ist eine vereinfachte Reinigung möglich. Insbesondere können die Lamellen derart geformt werden, dass deren gesamte Oberfläche bei der Reinigung für einen entsprechenden Wasserfilm zugänglich ist.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zum Löschen von Koks mit dem zuvor beschriebenen Lastlöschturm, wobei heißer Koks aus einem Koksofen, beispielsweise mit einem Löschwagen, der Löschkammer zugeführt wird, wobei der heiße Koks mit Löschwasser unter Bildung von Löschschwaden, die Wasserdampf und Staubpartikel enthalten, gekühlt wird, wobei die in dem Kamin aufsteigenden Löschschwaden durch die Abscheideeinrichtung geführt werden, wobei in der Abscheideeinrichtung durch Mehrfachumlenkung entlang der strömungsrege Wassertropfen mit darin gebundenem Staub abgeschieden werden und wobei die Abscheideeinrichtung kontinuierlich oder in Intervallen mit der Spülvorrichtung gereinigt wird.
Üblicherweise werden die aufsteigenden Löschschwaden oberhalb der Löschbrause und vor Erreichen der zumindest einen Abscheideeinrichtung zusätzlich mit Wasser besprüht, um eine Erhöhung der mittleren Tropfengröße, eine Kühlung der Löschschwaden und damit eine Erhöhung der Kondensation sowie eine zusätzliche Bindung von Staubpartikeln in den Löschschwaden zu erreichen. Insbesondere kann das Besprühen derart erfolgen, dass enge Vorgaben hinsichtlich der Partikelemission eingehalten werden.
Im Rahmen der Erfindung ist es insbesondere möglich, dass in den Strömungswegen zwischen den Lamellen eine laminare Strömung erzeugt wird. Bei einer laminaren Strömung ergeben sich insgesamt besonders niedrige Strömungswiderstände, wobei die entsprechend einfach geformten Lamellen auch besonders leicht m it der Spülvorrichtung gereinigt werden können . Insbesondere können die Lamellen derart geformt werden, dass während der Reinigung mit der Spülvorrichtung eine vollständige Benetzung mit dem Spülwasser möglich ist. Im Rahmen der Erfindung kann der Nasslöschturm grundsätzl ich auch zumindest eine zusätzliche Abscheideeinrichtung aufweisen, welche zweckmäßigerweise auch Lamellen aufweist, welche Strömungswege mit mehreren Richtungsänderungen bilden. Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Es zeigen schematisch:
Fig. 1 einen Nasslöschturm in einem vertikalen Schnitt, Fig. 2 ein Ausschnitt eines in der Fig. 1 dargestellten Kamins des
Nasslöschturms in einer um 90° gedrehten Seitenansicht,
Fig. 3a und Fig. 3b Profile von Lamellen einer Abscheideeinrichtung des
Nasslöschturms in einem Schnitt gemäß der Linie A-A der Fig. 2.
Die Fig. 1 zeigt einen Nasslöschturm für die Löschung von heißem Koks, der in dem Ausführungsbeispiel mit einem Löschwagen 1 in eine Löschkammer 2 eingebracht ist. Um den hei ßen Koks zu kühlen und einen Abbrand zu
vermeiden, wird der in dem Löschwagen 1 aufgenommene Koks mit einer Löschbrause 3 mit Wasser besprüht, wodurch sich Löschschwaden bilden, die Wasserdampf und Staubpartikel enthalten. Oberhalb der Löschkammer 2 ist ein Kamin 4 aufgesetzt, in dem die Löschschwaden nach oben steigen.
Innerhalb des Kamins 4 ist ausgehend von der Löschkammer 2 oberhalb der Löschbrause 3 eine Sprühvorrichtung 5 vorgesehen, mit der die aufsteigenden Löschschwaden zusätzlich mit Löschwasser besprüht werden. Diese Sprühvorrichtung dient dazu, die Löschschwaden weiter zu kühlen und damit eine erhöhte Kondensation zu erreichen. In diesem Zusammenhang wird auch die mittlere Tropfengröße erhöht und damit die Abscheidung in einer in Strömungsrichtung nachfolgenden, also oberhalb angeordneten Abscheideeinrichtung 6 erleichtert. Schließlich werden durch die zusätzliche Besprühung mittels der Sprühvorrichtung 5 auch zusätzliche Staubpartikel aus den Löschschwaden in Flüssigkeitstropfen gebunden. Die Staubpartikel werden also mittels der Sprühvorrichtung in einem gewissen Maße aus den Löschschwaden ausgewaschen.
Die Abscheideeinrichtung 6 ist für eine vertikale Durchströmung ausgelegt und gegenüber der horizontalen Ebene leicht verkippt. Die genaue Ausrichtung der Abscheideeinrichtung 6 ergibt sich aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 1 und Fig. 2, wobei die Fig. 2 gegenüber der Fig. 1 eine um 90° gedrehte Ansicht zeigt. Bereits aus der Fig. 1 ist zu erkennen, dass die Abscheideeinrichtung 6 eine Vielzahl von parallelen Lamellen 7 umfasst, wobei die Lamellen 7 jeweils einen abzweigungsfreien Querschnitt aufweisen und wobei zwischen jeweils zwei benachbarten Lamellen 7 Strömungswege 8 gebildet sind.
Gemäß der Fig. 2 ist die Abscheideeinrichtung 6 gegenüber einer horizontalen Ebene in dem Ausführungsbeispiel derart verkippt, dass die einzelnen Lamellen 7 entlang ihrer Längsausdehnung ein seitliches Gefälle aufweisen, welches beispielsweise zwischen 15° und 45° betragen kann.
Die Form der Lamellen 7 ist beispielhaft in den Fig. 3a und Fig. 3b dargestellt. Erfindungsgemäß ändert sich die Richtung der zwischen jeweils zwei Lamellen 7 gebildeten Strömungswege 8 mehrfach, wobei gemäß der Fig. 3a die Lamellen 7 im Querschnitt eine Wellenform mit zumindest zwei Wendepunkten aufweisen. Durch die mehrfache Umlenkung wird die Abscheideleistung hinsichtlich von Tropfen erhöht, welche aufgrund ihrer Trägheit den Richtungsänderungen nicht folgen können. Den Fig. 3a und 3b ist darüber hinausgehend übereinstimmend zu entnehmen, dass die Strömungswege 8 entlang ihres Verlaufes in vertikaler Richtung einen in etwa gleichbleibenden Querschnitt, d.h. einen in etwa gleichbleibenden Abstand zwischen den Lamellen 7 aufweisen.
Darüber hinaus ist zu erkennen, dass die Lamellen 7 gemäß den beiden Ausführungsbeispielen der Fig. 3a und 3b entlang ihres Querschnitts eine gleichbleibende Dicke aufweisen. Die dargestellten Lamellen 7 können damit auf besonders einfache Weise durch Umformung eines Bleches oder einer Kunststoffbahn hergestellt werden. Auch wenn die Lamellen durch Spritzgießen gebildet werden, ist die dargestellte Kontur besonders einfach und damit kostengünstig herzustellen. Die Abscheideleistung in der Abscheideeinrichtung 6 hängt wesentlich von der Größenverteilung der Tropfen ab. Diese Größenverteilung kann durch die zusätzliche Besprühung mittels der Sprühvorrichtung 5 in einem gewissen Maße eingestellt werden. Insbesondere kann auch die konkret ausgewählte Form der Lamellen 7, also der genaue Verlauf der Lamellen 7 sowie der
Abstand zwischen den Lamellen 7 in Abhängigkeit der zu erwartenden Tropfengröße optimiert werden.
Gemäß der Fig. 1 ist oberhalb der Abscheideeinrichtung eine Spülvorrichtung 9 vorgesehen , mit der die Lamellen 7 der Abscheideeinrichtung 6 gereinigt werden können. Zusätzlich oder alternativ kann eine Spülvorrichtung auch unterhalb der Abscheideeinrichtung 6 vorgesehen sein. Aufgrund der einfachen, in den Fig. 3a und 3b dargestellten Form der Lamellen 7 können diese auch auf besonders effiziente Weise mittels der Spülvorrichtung 9 gereinigt werden. Insbesondere kann eine vollständige Benetzung der Lamellen 7 und damit eine zuverlässige Reinigung erreicht werden.
Die Lamellen 7 sind derart geformt, dass abhängig von den Strömungsgeschwindigkeiten eine laminare oder im Wesentlichen laminare Strömung erreicht wird.
Überraschenderweise ist mit den an sich für eine Abscheidung von Tropfen optimierte Form der Lamellen 7 auch eine effiziente Abscheidung von Staubpartikeln möglich. Hierzu kann genutzt werden, dass mit der zusätzlichen Besprü hu ng d u rch d ie Sprü hvorrichtung 5 g roße Teile des Stau bs i n Wassertropfen gebunden werden, wobei dann diese Wassertropfen sehr effizient abgeschieden werden. Im Gegensatz zum Stand der Technik wird der Sta u b von d er Absche id ee i n richtu ng 7 zu ei n em erhöhten Ma ße i n Wassertropfen gebunden und weniger direkt abgeschieden.
In der Fig. 1 ist schließlich angedeutet, dass eine weitere Abscheideeinrichtung weiter oben angeordnet werden kann, wobei auch diese lediglich angedeutete Abscheideeinrichtung 6 bevorzugt wie zuvor beschrieben ausgestaltet ist.

Claims

Patentansprüche:
1 . Nasslöschturm für die Löschung von heißem Koks mit einer Löschkammer (2), mit einer Löschbrause (3) oberhalb der Löschkammer (2) für die Ausbringung von Löschwasser, einem auf die Löschkammer (2) aufgesetzten Kamin (4) und mit zumindest einer horizontal oder in einem schrägen Winkel zur vertikalen angeordneten, vertikal durchströmbaren Abscheideeinrichtung (6), welche eine Vielzahl von Lamellen (7) mit jeweils einem abzweigungsfreien Querschnitt aufweist, wobei zwischen jeweils zwei benachbarten Lamellen (7) Strömungswege (8) gebildet sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die zwischen jeweils zwei Lamellen (7) gebildeten Strömungswege (8) mehrfach ihre Richtung ändern.
2. Nasslöschturm nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungswege (8) entlang ihres Verlaufes einen in etwa gleich bleibenden Breite aufweisen.
3. Nasslöschturm nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (7) im Querschnitt eine Wellenform mit zumindest zwei Wendepunkten aufweisen.
4. Nasslöschturm nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (7) entlang ihres Querschnitts eine im Wesentlichen gleich bleibende Dicke aufweisen.
5. Nasslöschturm nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine oberhalb der Löschbrause (3) angeordnete Sprühvorrichtung (5).
6. Nasslöschturm nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine Spülvorrichtung (9) zur Reinigung der Abscheideeinrichtung (6).
7. Nasslöschturm nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine Steuereinrichtung, die zu einer Betätigung der Spülvorrichtung (9) in Intervallen eingerichtet ist.
8. Verfahren zum Löschen von Koks mit einem Nasslöschturm nach Anspruch 6 oder 7, wobei heißer Koks aus einem Koksofen der Löschkammer (2) zugeführt wird, wobei der heiße Koks mit Löschwasser unter Bildung von Wasserdampf und Staubpartikeln enthaltenden Löschschwaden gekühlt wird, wobei die in dem Kamin (4) aufsteigenden Löschschwaden durch die Abscheideeinrichtung (6) geführt werden, wobei in der Abscheideeinrichtung (6) durch mehrfache Umlenkung entlang der Strömungswege (8) Wassertropfen mit darin gebundenem Staub abgeschieden werden und wobei die Abscheideeinrichtung (6) kontinuierlich oder in Intervallen mit der Spülvorrichtung (9) gereinigt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei in den Strömungswegen (8) zwischen den Lamellen (7) eine laminare Strömung erzeugt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (7) während der Reinigung mit der Spülvorrichtung (9) vollständig mit Spülwasser benetzt werden.
1 1 . Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die aufsteigenden Löschschwaden oberhalb der Löschbrause (3) und vor Erreichen der zumindest einen Abscheideeinrichtung (6) zusätzlich mit Wasser besprüht werden.
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