EP2738300B1 - Wäschebehandlungsmaschine, insbesondere Wäschetrockner sowie Verfahren zur Herstellung einer Dichtung an einer Tür für einen Wäschetrockner - Google Patents

Wäschebehandlungsmaschine, insbesondere Wäschetrockner sowie Verfahren zur Herstellung einer Dichtung an einer Tür für einen Wäschetrockner Download PDF

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EP2738300B1
EP2738300B1 EP12401239.4A EP12401239A EP2738300B1 EP 2738300 B1 EP2738300 B1 EP 2738300B1 EP 12401239 A EP12401239 A EP 12401239A EP 2738300 B1 EP2738300 B1 EP 2738300B1
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door
ring
glass
foam
laundry treatment
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Miele und Cie KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/12—Casings; Tubs
    • D06F39/14—Doors or covers; Securing means therefor

Definitions

  • the invention relates to a laundry treatment machine, in particular tumble dryer with a rotatably mounted in a housing drum, which has a loading opening on the housing front side, which is closable with a door, wherein the door consists of a pivotable by means of a hinge and closable by means of a closing door carrier is at the Inside edge facing the glass flange of a pot-shaped sight glass is fixed, on which in turn a Glasflansch Scheme covering Blendring is arranged.
  • Clothes dryers with a charging opening on the front side of the machine housing are known from the prior art.
  • the loading opening is closed by a door, which is mounted by means of a hinge pivotally mounted on the housing front. Opposite the hinge a locking pin is arranged, which engages in the housing front side and is locked there.
  • the door as such here consists of an annular door support, which receives a trained as a sight glass pot and is attached to this.
  • On the annular door support a door aperture ring is provided from the outside and from the inside, which covers the door support ring with the hinges and the locking bolt.
  • the invention thus presents the problem of providing a suitable joining technique and a method of manufacturing the door panel ring on the annular door support, which provides a cost-effective closure of the sight glass connection joint with respect to lint, condensate and transparency.
  • a liquid polyurethane foam is applied to the sight glass with a robot-guided nozzle. This hardens through a foaming process while maintaining its sufficient elasticity, which provides the required tightness.
  • the inner door panel is then placed from above and joined, so that in the interaction of the applied polyurethane foam with the inner edge of the door panel a seal against lint and condensate is present.
  • the foam as such also forms the required privacy.
  • the applied foam has two major advantages, namely, it rests directly on the sight glass, because it is sprayed directly onto the glass surface, and it combines the functions of privacy and seal in one component. Thus there is no further optically disturbing joint or visible edge. On contact with water, the foam does not detach from the glass.
  • the new solution is not limited to the use of polyurethane as a base. Other material foams can be used analogously to the above description.
  • a foam-like ring strip is provided as a lint and condensate seal on Glasflansch Symposium, which is covered in the assembled state of the blend ring.
  • the foam-like ring strip is applied by means of a nozzle in liquid form on the glass.
  • the foam-like ring strip consists of a polyurethane coating.
  • the ring strip as such is in this case with its front sealing edge on Glasflanschschenkel, where it forms with its rear circumferential sealing edge a vaulted annular shoulder on which sealingly rests in the assembled state of the glare ring. This results in a seal which on the one hand provides an optical shutter to the blind ring, on the other hand, the sealing function is ensured.
  • the glare ring substantially comprises a U-shape, the base of which covers the width of the foam-like ring stripe. It lies the front leg of the U-shaped aperture ring supporting on the Glasflanschschenkel, wherein the rear leg of the U-shaped aperture ring sealingly abuts the vaulted circumferential annular shoulder of the foam-like ring strip.
  • a circumferential BlendstMailsteg is formed on the underside of the base, which also rests in the assembled state of the blend ring on the door support ring.
  • the problem is also solved by a method for producing a seal on a door of a laundry treatment machine, in particular a clothes dryer.
  • the dryer has in this case with a rotatably mounted in a housing drum on a loading opening on the front side, which is closed by a door, wherein the door consists of a pivotable by means of a hinge and closable by means of a closing door carrier ring, at its inner edge facing the Glass flange of a pot-shaped sight glass is fixed on the turn a glass flange is covered and sealing sealing ring is attached.
  • a foam-like ring strip is applied as a lint and condensate seal on the glass flange area by means of a robot-guided nozzle in liquid form, before the masking ring covering the ring strip is attached to the door carrier ring.
  • the foam-like ring strip here consists of a polyurethane coating, wherein the ring strip forming during the foaming process rests with its front sealing ring edge on the glass flange leg and forms a vaulted annular projection with its rear circumferential sealing edge.
  • FIG. 1 shows in an exploded view of a door 1 of a tumble dryer not shown with a rotatably mounted in a housing drum, which has a feed opening on the housing front side.
  • the loading opening is in this case closable with the door 1, wherein the door 1 consists of a pivotable by means of a hinge 2 and closable by means of a locking bolt 3 door carrier ring 4.
  • a door aperture ring 5 and 6 is attached to the front and at the back in each case.
  • at least the front door bezel 5 by means of a Verrast réelle on the Door carrier ring 4 fixed.
  • the glass flange 7 of a pot-shaped sight glass 8 is fastened to the inwardly directed edge, on which in turn the glare ring 6 covering the glass flange region is arranged.
  • the sight glass 8 in the detail view is particularly in the FIG. 2 to recognize.
  • a foam-like ring strip 9 is provided as Flusen- and condensate seal on Glasflansch Symposium Edition, as this particular in the FIG. 3 is shown in more detail.
  • This ring strip 9 is covered in the assembled state of the door bezel 6.
  • the foam-like ring strip 9 is applied by means of a nozzle, not shown in liquid form on the Glasflansch Scheme, this consists of a polyurethane coating.
  • a foam-like ring strip 9 is provided as Flusen- and condensate seal on Glasflansch Symposium Edition, as this particular in the FIG. 3 is shown in more detail.
  • This ring strip 9 is covered in the assembled state of the door bezel 6.
  • the foam-like ring strip 9 is applied by means of a nozzle, not shown in liquid form on the Glasflansch Symposium, this consists of a polyurethane coating.
  • the foam-like ring strip 9 is located with its front sealing ring edge 10 on Glasflanschschenkel 11, wherein the foam-like ring strip 9 forms a vaulted annular projection 13 with its rear circumferential sealing edge 12, against which in the assembled state of the door panel 6 sealingly.
  • the door panel 6 here essentially comprises a U-shape whose base 14 corresponds to the width of the foam-like ring strip 9 and this also covers.
  • the front leg 15 of the U-shaped door aperture ring 6 is in this case on the Glasflanschschenkel 11 supporting, with the rear leg 16 of the U-shaped door panel 6 sealingly abuts the arched circumferential annular shoulder 13 of the foam-like ring strip 9.
  • a circumferential Blendringst Shape 17 is formed on the underside of the base 14, which rests in the assembled state of the door panel 6 on the door support ring 4.
  • the door 1 consists of a door carrier ring 4 which can be swiveled by means of a hinge 2 and can be closed by means of a closing bolt 3 the glass flange 7 of a pot-shaped sight glass 8 is fastened to its inner edge, on which in turn a door-glass ring 6 covering and covering the glass flange area is placed.
  • a foam-like ring strip 9 is applied as a lint and condensate seal on the glass flange area by means of a robot-guided nozzle in liquid form, before the door trim ring 6 covering the ring strip 9 is attached to the door carrier ring 4.
  • the foam-like ring strip 9 in this case consists of a polyuretan coating, wherein the forming during foaming ring strip 9 with its front sealing edge 10 on the glass flange leg 11 and forms with its rear circumferential sealing edge 12 a vaulted annular projection 13.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Wäschebehandlungsmaschine insbesondere Wäschetrockner mit einer in einem Gehäuse drehbar gelagerten Trommel, welche an der Gehäusefrontseite eine Beschickungsöffnung aufweist, die mit einer Tür verschließbar ist, wobei die Tür aus einem mittels eines Scharniers schwenkbaren und mittels eines Schließklobens verschließbaren Türträgering besteht an dessen zur Innenseite weisenden Rand der Glasflansch eines topfförmigen Schauglases befestigt ist, auf dem wiederum ein den Glasflanschbereich abdeckender Blendring angeordnet ist.
  • Aus dem Stand der Technik sind Wäschetrockner mit Beschickungsöffnung an der Frontseite des Maschinengehäuses bekannt. Die Beschickungsöffnung wird mit einer Tür verschlossen, welche mittels eines Scharniers schwenkbar an der Gehäusefront gelagert ist. Gegenüber dem Scharnier ist ein Schließkloben angeordnet, der in die Gehäusefrontseite eingreift und dort verriegelt wird. Die Tür als solches besteht hierbei aus einem ringförmigen Türträger, der einen als Schauglas ausgebildeten Topf aufnimmt und an diesem befestigt ist. An dem ringförmigen Türträger ist von außen und von innen jeweils ein Türblendring vorgesehen, der den Türträgerring mit den Scharnieren und dem Schließkloben abdeckt.
  • Nach den Designvorgaben wird gefordert, dass zwischen dem Glasflansch und der inneren Türblende ein Abstand im Millimeterbereich einzuhalten ist. Aufgrund der großen Glasdurchmessertoleranzen ergibt sich immer eine konstruktive Fuge zwischen Glas und Blende von mindestens ca. 1 Millimeter. Aus der DE 10 2005 023 445 A1 ist eine Tür für einen Wäschetrockner bekannt, bei dem eine solche Fuge zwischen einem Rahmen und der Glasscheibe mit einer angeformten Dichtung, welche sich lippenartig an der Innenseite der Glasscheibe anschmiegt, überdeckt wird. Wird die Fuge offen gelassen, ergeben sich folgende Nachteile, so können einerseits Flusen in den Hohlraum eindringen und andererseits können aber auch Kondensattropfen in den Hohlraum eindringen, wobei das Innere der Türkonstruktion hierbei auch sichtbar ist. Um diese Nachteile zu beheben, ist es erforderlich, dass eine Dichtung mit Sichtschutz einzusetzen ist. Die bekannte Lösung ist hier das Einsetzen eines Dichtprofils, welches auf der inneren Türblende aufgesteckt wird. Als Sichtschutz wird zudem ein ringförmiges Kunststoffbauteil eingesetzt. Alternativ könnte hierfür auch ein Zweikomponentenbauteil eingesetzt werden. Die Hartschaumkomponente dieses Bauteils dient hierbei als Träger und Sichtschutz, wobei eine angespritzte Weichkomponente die Dichtfunktion ausübt. Bei all diesen möglichen Lösungen wird es als nachteilig angesehen, dass der Einsatz von zwei Bauteilen erforderlich ist, was insbesondere die Kosten erhöht und eine aufwendige Montage mit sich bringt.
  • Der Erfindung stellt sich somit das Problem eine geeignete Fügetechnik sowie ein Herstellungsverfahren für den Türblendring am ringförmigen Türträger bereitzustellen, welche einen kostengünstigen Verschluss der Schauglasanschlussfuge bezüglich Flusen, Kondensat und Durchsichtigkeit bereitstellt.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch ein mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und 9 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Die mit der Erfindung erreichten Vorteile bestehen darin, dass auf das Schauglas mit einer robotergeführten Düse ein flüssiger Polyurethan-Schaum aufgebracht wird. Dieser härtet über einen Aufschäumprozess aus und erhält dabei seine ausreichende Elastizität, die die geforderte Dichtigkeit bereitstellt. Die innere Türblende wird dann von oben aufgesetzt und gefügt, so dass im Zusammenspiel des aufgetragenen Polyurethan-Schaums mit der inneren Kante der Türblende eine Dichtung gegenüber Flusen und Kondensat vorhanden ist. Der Schaum als solches bildet hierbei auch den geforderten Sichtschutz. Der aufgetragene Schaum weist hierbei zwei wesentliche Vorteile auf, und zwar liegt er einmal direkt am Schauglas an, weil er direkt auf die Glasoberfläche aufgespritzt wird, und er vereint die Funktionen Sichtschutz und Dichtung in einem Bauteil. Somit gibt es auch keine weitere optisch störende Fuge bzw. Sichtkante. Bei Kontakt mit Wasser löst sich der Schaum nicht vom Glas ab. Die neue Lösung ist hierbei nicht auf die Verwendung von Polyurethan als Basis beschränkt. Andere Materialschäume können analog der obigen Beschreibung eingesetzt werden.
  • Weitere Vorteile ergeben sich dadurch, dass mit der erfindungsgemäßen Lösung Kosten dahingehend eingespart werden, weil zusätzliche Bauteile am Glasflansch nicht mehr erforderlich sind, wobei die Dichtung maschinell aufgetragen werden kann, so dass dadurch insbesondere Montagekosten eingespart werden.
  • Gemäß der Erfindung ist am Glasflanschbereich ein schaumartiger Ringstreifen als Flusen- und Kondensatdichtung vorgesehen, der im zusammengefügten Zustand des Blendringes überdeckt ist. Hierbei wird der schaumartige Ringstreifen mittels einer Düse in flüssiger Form auf das Glas aufgetragen. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung besteht der schaumartige Ringstreifen aus einer Polyurethanbeschichtung. Der Ringstreifen als solches liegt hierbei mit seiner vorderen Dichtkante am Glasflanschschenkel an, wobei er mit seiner hinteren umlaufenden Dichtkante einen überwölbten Ringansatz bildet, an dem im zusammengefügten Zustand der Blendring dichtend anliegt. Somit ergibt sich eine Dichtung, die einerseits einen optischen Verschluss zum Blendring bereitstellt, wobei andererseits die dichtende Funktion gewährleistet wird.
  • Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung umfasst der Blendring im Wesentlichen eine U-Form, dessen Basis die Breite des schaumartigen Ringstreifens überdeckt. Dabei liegt der vordere Schenkel des U-förmigen Blendringes an dem Glasflanschschenkel stützend an, wobei der hintere Schenkel des U-förmigen Blendringes an dem überwölbten umlaufenden Ringansatz des schaumartigen Ringstreifens dichtend anliegt. Nach einer zweckmäßigen Ausgestaltung ist an der Unterseite der Basis ein umlaufender Blendstreifensteg angeformt, der in zusammengefügten Zustand des Blendringes an dem Türträgerring ebenfalls anliegt.
  • Das Problem wird ebenfalls durch ein Verfahren zur Herstellung einer Dichtung an einer Tür einer Wäschebehandlungsmaschine, insbesondere eines Wäschetrockners gelöst. Der Wäschetrockner weist hierbei mit einer in einem Gehäuse drehbar gelagerten Trommel eine Beschickungsöffnung an der Frontseite auf, die mit einer Tür verschlossen wird, wobei die Tür aus einem mittels eines Scharniers schwenkbaren und mittels eines Schließklobens verschließbaren Türträgerring besteht, an dessen zur Innenseite weisenden Rand der Glasflansch eines topfförmigen Schauglases befestigt wird auf dem wiederum ein den Glasflanschbereich abdeckender und dichtender Blendring angesetzt wird. Erfindungsgemäß wird hierzu nach dem Verfahren vorgeschlagen, dass am Glasflanschbereich ein schaumartiger Ringstreifen als Flusen- und Kondensatdichtung mittels einer robotergeführten Düse in flüssiger Form aufgetragen wird, bevor der den Ringstreifen überdeckende Blendring am Türträgerring angesetzt wird. Der schaumartige Ringstreifen besteht hierbei aus einer Polyurethan-Beschichtung, wobei der sich beim Aufschäumprozess bildende Ringstreifen mit seiner vorderen Dichtringkante am Glasflanschschenkel anliegt und mit seiner hinteren umlaufenden Dichtkante einen überwölbten Ringansatz bildet.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt:
    • Figur 1
    eine explosionsartige Darstellung des Türträgerrings eines Wäschetrockners mit vorderer und hinterer Türblende;
    Figur 2
    eine Einzeldarstellung des am Türring befestigten Schauglases; und
    Figur 3
    eine teilweise geschnittene Ansicht ebenfalls in der Perspektive des Schauglases mit angesetztem Blendring und aufgetragener Ringstreifendichtung.
  • Die Figur 1 zeigt in explosionsartiger Darstellung eine Tür 1 eines nicht näher dargestellten Wäschetrockners mit einer in einem Gehäuse drehbar gelagerten Trommel, welche an der Gehäusefrontseite eine Beschickungsöffnung aufweist. Die Beschickungsöffnung ist hierbei mit der Tür 1 verschließbar, wobei die Tür 1 aus einem mittels eines Scharniers 2 schwenkbaren und mittels eines Schließklobens 3 verschließbaren Türträgerringes 4 besteht. An dem Türträgerring 4 ist an der Vorderseite sowie an der Rückseite jeweils ein Türblendring 5 und 6 befestigt. Dabei ist zumindest der vordere Türblendring 5 mittels einer Verrasterung an dem Türträgerring 4 festgelegt. Am rückwärtigen Bereich des Türträgerrings 4 ist an dem nach innen weisenden Rand der Glasflansch 7 eines topfförmigen Schauglases 8 befestigt, auf dem wiederum der den Glasflanschbereich abdeckende Blendring 6 angeordnet ist.
  • Das Schauglas 8 in der Einzeldarstellung ist insbesondere in der Figur 2 zu erkennen. Dabei ist am Glasflanschbereich ein schaumartiger Ringstreifen 9 als Flusen- und Kondensatdichtung vorgesehen, wie dieser insbesondere in der Figur 3 näher dargestellt wird. Dieser Ringstreifen 9 wird im zusammengefügten Zustand von dem Türblendring 6 überdeckt. Der schaumartige Ringstreifen 9 wird dabei mittels einer nicht näher dargestellten Düse in flüssiger Form auf den Glasflanschbereich aufgetragen, wobei dieser aus einer Polyurethanbeschichtung besteht. Wie insbesondere aus der Figur 3 zu erkennen ist, liegt der schaumartige Ringstreifen 9 mit seiner vorderen Dichtringkante 10 am Glasflanschschenkel 11 an, wobei der schaumartige Ringstreifen 9 mit seiner hinteren umlaufenden Dichtkante 12 einen überwölbten Ringansatz 13 bildet, an dem im zusammengefügten Zustand der Türblendring 6 dichtend anliegt.
  • Der Türblendring 6 umfasst hierbei im Wesentlichen eine U-Form dessen Basis 14 der Breite des schaumartigen Ringstreifens 9 entspricht und diesen auch überdeckt. Der vordere Schenkel 15 des U-förmigen Türblendringes 6 liegt hierbei an dem Glasflanschschenkel 11 stützend an, wobei der hintere Schenkel 16 des U-förmigen Türblendringes 6 an dem überwölbten umlaufenden Ringansatz 13 des schaumartigen Ringstreifens 9 dichtend anliegt. Wie insbesondere aus der Figur 3 weiter zu erkennen ist, ist an der Unterseite der Basis 14 ein umlaufender Blendringstreifen 17 angeformt, der im zusammengefügten Zustand des Türblendringes 6 an dem Türträgerring 4 anliegt.
  • Gemäß dem Verfahren zur Herstellung einer Dichtung an einer Tür 1 einer Wäschebehandlungsmaschine, insbesondere eines Wäschetrockners, der eine Beschickungsöffnung aufweist, die mit einer Tür 1 verschlossen wird, besteht die Tür 1 aus einem mittels eines Scharniers 2 schwenkbaren und mittels eines Schließklobens 3 verschließbaren Türträgerring 4 an dessen zur Innenseite weisenden Rand der Glasflansch 7 eines topfförmigen Schauglases 8 befestigt wird, auf dem wiederum ein den Glasflanschbereich abdeckender und dichtender Türblendring 6 aufgesetzt wird.
  • Nach dem Verfahren zur Herstellung wird vorgeschlagen, dass am Glasflanschbereich ein schaumartiger Ringstreifen 9 als Flusen- und Kondensatdichtung mittels einer robotergeführten Düse in flüssiger Form aufgetragen wird, bevor der den Ringstreifen 9 überdeckende Türblendring 6 am Türträgerring 4 angesetzt wird. Der schaumartige Ringstreifen 9 besteht hierbei aus einer Polyuretanbeschichtung, wobei der sich beim Aufschäumprozess bildende Ringstreifen 9 mit seiner vorderen Dichtkante 10 am Glasflanschschenkel 11 anlegt und mit seiner hinteren umlaufenden Dichtringkante 12 einen überwölbten Ringansatz 13 bildet.

Claims (9)

  1. Wäschebehandlungsmaschine insbesondere Wäschetrockner mit einer in einem Gehäuse drehbar gelagerten Trommel, welche an der Gehäusefrontseite eine Beschickungsöffnung aufweist, die mit einer Tür (1) verschließbar ist, wobei die Tür (1) aus einem mittels eines Scharniers (2) schwenkbaren und mittels eines Schließklobens (3) verschließbaren Türträgerring (4) besteht, an dessen zur Innenseite weisenden Rand der Glasflansch (7) eines topfförmigen Schauglases (8) befestigt ist, auf dem wiederum ein den Glasflanschbereich abdeckender Türblendring (6) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass am Glasflanschbereich ein durch Aufschäumen auftragbarer schaumartiger Ringstreifen (9) als Flusen- und Kondensatdichtung vorgesehen ist, der im zusammengefügten Zustand vom Türblendring (6) überdeckt ist.
  2. Wäschebehandlungsmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der schaumartige Ringstreifen (9) aus einer Polyurethanbeschichtung besteht.
  3. Wäschebehandlungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der schaumartige Ringstreifen (9) mit seiner vorderen Dichtringkante (10) am Glasflanschschenkel (11) anliegt.
  4. Wäschebehandlungsmaschine nach Anspruch 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der schaumartige Ringstreifen (9) mit seiner hinteren umlaufenden Dichtringkante (12) einen überwölbten Ringansatz (13) bildet, an dem im zusammengefügten Zustand der Türblendring (6) dichtend anliegt.
  5. Wäschebehandlungsmaschine nach Anspruch 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Türblendring (6) im Wesentlichen eine U-Form umfasst, dessen Basis (14) die Breite des schaumartigen Ringstreifens (9) überdeckt.
  6. Wäschebehandlungsmaschine nach Anspruch 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der vordere Schenkel (15) des U-förmigen Türblendringes (6) an dem Glasflanschschenkel (11) stützend anliegt, wobei der hintere Schenkel (16) des U-förmigen Türblendringes (6) an dem überwölbten umlaufenden Ringansatz (13) des schaumartigen Ringstreifens (9) dichtend anliegt.
  7. Wäschebehandlungsmaschine nach Anspruch 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an der Unterseite der Basis (14) ein umlaufender Blendstreifensteg (17) angeformt ist, der im zusammengefügten Zustand des Türblendringes (6) an dem Türträgerring (4) anliegt.
  8. Wäschebehandlungsmaschine nach Anspruch 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der schaumartige Ringstreifen (9) aus einer Polyurethanbeschichtung besteht, wobei der sich beim Aufschäumprozess bildende Ringsteifen (9) mit seiner vorderen Dichtringkante (10) am Glasflanschschenkel (11) anlegt, und mit seiner hinteren umlaufenden Dichtringkante (12) einen überwölbten Ringansatz (13) bildet.
  9. Verfahren zur Herstellung einer Dichtung an einer Tür (1) einer Wäschebehandlungsmaschine, insbesondere eines Wäschetrockners, mit einer in einem Gehäuse drehbar gelagerten Trommel, welche an der Gehäusefrontseite eine Beschickungsöffnung aufweist, die mit einer Tür (1) verschlossen wird, wobei die Tür (1) aus einem mittels eines Scharniers (2) schwenkbaren und mittels eines Schließklobens (3) verschließbaren Türträgerring (4) besteht, an dessen zur Innenseite weisenden Rand der Glasflansch (7) eines topfförmigen Schauglases (8) befestigt wird, auf dem wiederum ein den Glasflanschbereich abdeckender und dichtender Türblendring (6) aufgesetzt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass am Glasflanschbereich ein schaumartiger Ringstreifen (9) als Flusen- und Kondensatdichtung in einem Aufschäumprozess mittels einer robotergeführten Düse in flüssiger Form aufgetragen wird, bevor der den Ringsteifen (9) überdeckende Türblendring (6) am Türträgerring (4) angesetzt wird.
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