EP2730533A2 - Vorrichtung zum Aufbringen eines Verschlusses auf einen Behälter - Google Patents

Vorrichtung zum Aufbringen eines Verschlusses auf einen Behälter Download PDF

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EP2730533A2
EP2730533A2 EP13192047.2A EP13192047A EP2730533A2 EP 2730533 A2 EP2730533 A2 EP 2730533A2 EP 13192047 A EP13192047 A EP 13192047A EP 2730533 A2 EP2730533 A2 EP 2730533A2
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EP
European Patent Office
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receptacle
fixing element
closure
fixing
contact
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EP13192047.2A
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EP2730533A3 (de
EP2730533B1 (de
Inventor
Robert Munke
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Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/20—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying and rotating preformed threaded caps
    • B67B3/2066—Details of capping heads

Definitions

  • the present invention relates to a device for applying a closure to a container, preferably for screwing a screw cap on a container in a beverage filling plant, particularly preferably for applying a Kunststoffschraubver gleiches on a bottle.
  • closures In beverage filling plants containers are usually closed after filling with the respective filling product with a closure.
  • closures There are different types of closure known, such as crown caps, plugs, retractable closures and screw caps.
  • screw caps In the field of screw caps plastic screw caps are particularly known which can be screwed for example on PET bottles.
  • biasing elements such as coil springs, elastic O-rings or spring plates, are biased to apply the necessary force for fixing the closure in the device.
  • a bias of the fixing by means of said spring elements requires a direct contact of the spring elements with the fixing elements.
  • the contact points between a spring element and a fixing element and a spring element and a support point in the closing tool can be cleaned and sterilized only with great effort. Complete cleaning may even require partial disassembly of a sealing tool known in the art.
  • a device for applying a closure to a container preferably for screwing a screw cap on a container in a beverage filling plant, proposed which a receptacle for receiving the closure, and at least one projecting into the receptacle and in this biased fixing member for fixing the Closure in the recording includes.
  • at least one fixing element is pretensioned without contact.
  • the non-contact bias results from a magnetic biasing force, so that at least one fixing element is biased by a magnetic biasing force without contact into the receptacle and thus to a recorded in the receptacle closure.
  • At least one fixing element is movable out of the receptacle against a magnetic biasing force, so that the respective contours of a closure received in the receptacle can be reproduced.
  • the fixing elements are independent of the position and the penetration depth, by which the respective fixing element protrudes into the receptacle, biased towards the receptacle, so that the closure can be securely gripped.
  • the receptacle is formed by a formed in a receiving element of the device cavity in which the closure can be accommodated.
  • means are provided for transmitting a torque to the closure received in the receptacle, for example in the form of corresponding projections which can be brought into engagement with a corrugation of a closure.
  • a magnetic biasing force and thus a non-contact bias can be generated by the interaction of two magnets.
  • the at least one non-contact-biased fixing element preferably has a permanent magnet and is particularly preferably designed completely as a permanent magnet with a corresponding geometric shape. On the permanent magnet comprehensive fixation can then be applied by the action of an external magnetic field, a biasing force without contact on the fixing, which biases the fixing in the direction of the recording.
  • At least one biasing magnet is provided for applying a magnetic biasing force to a fixing element, wherein the biasing magnet is preferably designed as a permanent magnet or as an electromagnet.
  • the biasing magnet is preferably designed as a permanent magnet or as an electromagnet.
  • each fixing element is assigned its own biasing magnet, so that each fixing element can be prestressed separately and the device can thus be adapted to the respective closure to be held in an optimized manner.
  • a flushing channel is preferably provided between the biasing magnet and the fixing element, which flushing passage is flushable with a flushing medium and / or a sterilizing medium.
  • the device For a concentric alignment of a closure in the receptacle, the device comprises a plurality, preferably at least three, non-contact biased fixing elements, which are arranged around the circumference of the receptacle around.
  • the device then also includes an equal number of bias magnets, each fixing then a biasing magnet is assigned.
  • the biasing magnet is then preferably spaced from the permanent magnet of the fixing and this opposite arranged so that the magnetic biasing force results from an interaction of the biasing magnet with the permanent magnet of the fixing. This magnetic biasing force drives the fixing element into the receptacle and pretensions it accordingly.
  • the at least one non-contact biased fixing element is rotationally symmetrical and / or has an elongated shape such as a rod or a pin.
  • the at least one contact-free prestressed fixing element can have a substantially semicircular head shape at its end projecting into the receptacle. As a result, the at least one contact-free prestressed fixing element can more easily escape when a closure is received and tilting and jamming of the closure can be avoided.
  • At least one non-contact biased fixing element is guided in a bore of a recording element forming the receptacle, wherein the bore is preferably aligned radially with respect to a rotational axis of the receptacle.
  • the bore is preferably aligned radially with respect to a rotational axis of the receptacle.
  • a lock is preferably provided for limiting the movement of the fixing element on the fixing element, preferably for limiting the movement of the fixing element into the receptacle.
  • the at least one non-contact biased fixing element is arranged in the device and dimensioned so that it presses due to the non-contact bias, preferably a magnetic biasing force in the radial direction on a circumference of a recorded in the receptacle closure and thus reliably holds this.
  • a capping head for a capper in a beverage filling plant for applying a closure to a container, preferably for screwing a plastic screw cap on a bottle, preferably comprises a device as described above.
  • FIG. 1 schematically shows a preferred embodiment of a device 1 according to the invention for applying a closure, not shown, to a container, not shown, in a beverage filling plant.
  • the device 1 comprises a housing 2, at the lower end of which a receptacle 3 is arranged in a receiving element 4 held in the housing 2.
  • the device 1 When used in a beverage filling plant, the device 1 is used in a capper or a closure member in order to provide the container, which has been completely filled with a filling product, with a screw cap.
  • plastic screw caps are used here, which can be screwed for example on plastic bottles, for example on PET bottles.
  • the device 1 is connected coaxially to an axis of rotation of a closing head with this, wherein preferably a plurality of such Verschdorfköpfe are arranged at regular intervals in accordance with container receiving locations on the periphery of a Verschplierkarussells.
  • the capping heads can also be arranged in a capper in a linear, cyclically operating construction.
  • the receptacle 3 is formed by a cavity in the receiving element 4 and serves to receive a closure, not shown in the figure.
  • the receptacle 3 on its underside an opening 5, through which the closure can be inserted into the receptacle 3.
  • the receptacle 3 has a cylindrical shape and coincides in its center line with the axis of rotation 100 of the device 1.
  • a closure is usually taken over by a closure feed in a beverage filling installation, wherein the device 1 then takes over the closure by lowering it to a closure feed providing a closure.
  • the receiving element 4 At its periphery, the receiving element 4 a plurality of holes 7, which are radially aligned with the axis of rotation 100.
  • a fixing element 8 In each of these holes 7, a fixing element 8 is arranged, which protrudes with one end into the receptacle 3 and is biased into this.
  • the fixing elements 8 are intended to hold a closure in the receptacle.
  • the fixing elements 8 contact the closure according to its circumference by applying a clamping force corresponding to the applied bias to hold the closure in a predetermined orientation and in the correct position in the receptacle 3.
  • the fixing elements 8 are formed in the embodiment shown rotationally symmetrical, preferably substantially cylindrical, and can be moved back and forth in the holes 7 along its axis of symmetry and thus guided. At the end with which the fixing elements 8 protrude into the receptacle 3, the fixing elements 8 have a semicircular Head shape. At the opposite end, the fixing elements 8 have a permanent magnet 9.
  • a biasing magnet 10 is arranged opposite each permanent magnet 9 of a fixing element 8.
  • the biasing magnets 10 are preferably also designed as permanent magnets, but may also be designed as electromagnets.
  • the biasing magnets 10 and the permanent magnets 9 of the fixing elements 8 are oriented so that they repel each other.
  • the poles of the same name of the permanent magnet 9 of the fixing 8 and the biasing magnet 10 are directly opposite, so that from the interaction of the biasing magnet 10 with the respective opposite permanent magnet 9 of a fixing 8 results in a repulsive force, which the fixing element 8 in the recording 3 drives in and thus biases the fixing element 8 in the receptacle 3 into it.
  • the minimum distance between a biasing magnet 10 and a permanent magnet 9 of a fixing element 8, and thus the magnetic biasing force, for each fixing element 8 separately, for groups of fixing elements 8 together, or for all Fixing elements 8 together adjustable In this way, an adaptation of a bias pattern to an individual shutter type can be performed.
  • a locking element 80 is provided on the fixing element 8, which accordingly upon reaching a predetermined penetration depth a structure of the receiving element 4 is present.
  • the penetration depth can be predetermined by the geometry of the receiving element 4 or the bores 7.
  • the cleaning and / or sterilization of the device 1 is facilitated by the provision of flushing openings 6 in the housing 2, through which the cleaning medium and / or the sterilization medium can enter into the intermediate space between the housing 2 and the receiving element 4.
  • a flushing channel 60 is provided, which can be traversed by the cleaning medium and / or the sterilization medium to a simple and to achieve reliable cleaning and / or sterilization of the device 1.
  • the biasing magnets 10 can be accommodated without gaps in the housing 2 and the permanent magnets 9 can be integrated without gaps in the fixing elements 8, so that the risk of nucleation is greatly reduced here and the resulting smooth surfaces can be easily cleaned and / or sterilized.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sealing Of Jars (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Aufbringen eines Verschlusses auf einen Behälter, bevorzugt zum Aufschrauben eines Schraubverschlusses auf einen Behälter in einer Getränkeabfüllanlage, umfassend eine Aufnahme (3) zum Aufnehmen des Verschlusses, und mindestens ein in die Aufnahme (3) ragendes und in diese hinein vorgespanntes Fixierelement (8) zum Fixieren des Verschlusses in der Aufnahme (3), wobei mindestens ein Fixierelement (8) kontaktfrei vorgespannt ist.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufbringen eines Verschlusses auf einen Behälter, bevorzugt zum Aufschrauben eines Schraubverschlusses auf einen Behälter in einer Getränkeabfüllanlage, besonders bevorzugt zum Aufbringen eines Kunststoffschraubverschlusses auf eine Flasche.
    • Stand der Technik
  • In Getränkeabfüllanlagen werden Behälter nach dem Befüllen mit dem jeweiligen Füllprodukt üblicherweise mit einem Verschluss verschlossen. Es sind unterschiedliche Verschlusstypen bekannt, so wie beispielsweise Kronkorken, Verschlussstopfen, Aufrollverschlüsse und Schraubverschlüsse. Im Bereich der Schraubverschlüsse sind besonders Kunststoffschraubverschlüsse bekannt, welche beispielsweise auf PET Flaschen aufgeschraubt werden können.
  • Es ist bekannt, Vorrichtungen zum Aufbringen solcher Verschlüsse auf Behälter und insbesondere zum Aufbringen von Schraubverschlüssen auf Flaschen bereit zu stellen, welche in einem Verschließer beziehungsweise in einem Verschließorgan in einer Getränkeabfüllanlage eingesetzt werden können. In solchen Vorrichtungen werden Fixierelemente vorgesehen, welche den Verschluss nach dem Aufnehmen von einer Verschlusszuführung so halten, dass der Verschluss nicht aus der jeweiligen Aufnahme heraus fallen kann. Die Fixierelemente sollen weiterhin ein lagerichtiges Halten des Verschlusses bewirken. Letzteres bedeutet insbesondere, dass die Rotationsachse des Verschlusses im Wesentlichen mit der Rotationsachse des Verschließwerkzeugs zur Deckung gebracht werden soll.
  • Als Fixierelemente sind im Stand der Technik Kugeln, Stifte und dergleichen bekannt, welche mittels Vorspannelementen, wie beispielsweise Schraubenfedern, elastischen O-Ringen oder Federblechen, vorgespannt werden, um die zum Fixieren des Verschlusses in der Vorrichtung notwendige Kraft aufzubringen.
  • Eine Vorspannung der Fixierelemente mittels der genannten Federelemente setzt jedoch einen direkten Kontakt der Federelemente mit den Fixierelementen voraus. Die Kontaktstellen zwischen einem Federelement und einem Fixierelement sowie einem Federelement und einer Stützstelle in dem Verschließwerkzeug sind nur mit großem Aufwand zu reinigen und zu sterilisieren. Eine vollständige Reinigung kann sogar eine partielle Demontage eines aus dem Stand der Technik bekannten Verschließwerkzeugs erfordern.
    • Darstellung der Erfindung
  • Ausgehend vom genannten Stand der Technik ist es daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Aufbringen eines Verschlusses auf einen Behälter anzugeben, welche verbesserte hygienische Eigenschaften aufweist.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Entsprechend wird eine Vorrichtung zum Aufbringen eines Verschlusses auf einen Behälter, bevorzugt zum Aufschrauben eines Schraubverschlusses auf einen Behälter in einer Getränkeabfüllanlage, vorgeschlagen, welche eine Aufnahme zum Aufnehmen des Verschlusses, und mindestens ein in die Aufnahme ragendes und in diese hinein vorgespanntes Fixierelement zum Fixieren des Verschlusses in der Aufnahme umfasst. Erfindungsgemäß ist mindestens ein Fixierelement kontaktfrei vorgespannt.
  • Durch die kontaktfreie Vorspannung des Fixierelements entfallen die in einem Verschließwerkzeug des Stands der Technik notwendigen Kontaktstellen zwischen den Federelementen und den Fixierelementen sowie zwischen den Federelementen und deren Aufnahmen, so dass die vorgeschlagene Vorrichtung einfacher zu reinigen und zu sterilisieren ist und somit verbesserte hygienische Eigenschaften aufweist.
  • Vorzugsweise resultiert die kontaktfreie Vorspannung aus einer magnetischen Vorspannkraft, so dass mindestens ein Fixierelement durch eine magnetische Vorspannkraft kontaktfrei in die Aufnahme hinein und damit auf einen in der Aufnahme aufgenommenen Verschluss zu vorgespannt ist.
  • Mit Vorteil ist mindestens ein Fixierelement gegen eine magnetische Vorspannkraft aus der Aufnahme heraus bewegbar, so dass die jeweiligen Konturen eines in der Aufnahme aufgenommenen Verschlusses nachgebildet werden können. Über eine Anpassung der in die Aufnahme ragenden Eindringtiefe der jeweiligen Fixierelemente kann auch ein entsprechend zuverlässiges Halten eines Verschlusses erreicht werden. Die Fixierelemente sind dabei unabhängig von der Position und der Eindringtiefe, um welche das jeweilige Fixierelement in die Aufnahme herein ragt, auf die Aufnahme hin vorgespannt, so dass der Verschluss sicher gegriffen werden kann.
  • Die Aufnahme wird durch einen in einem Aufnahmeelement der Vorrichtung ausgebildeten Hohlraum ausgebildet, in welchem der Verschluss aufgenommen werden kann. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind Mittel zum Übertragen eines Drehmoments auf den in der Aufnahme aufgenommenen Verschluss vorgesehen, beispielsweise in Form von entsprechenden Vorsprüngen, welche mit einer Riffelung eines Verschlusses in Eingriff gebracht werden können.
  • Eine magnetische Vorspannkraft und somit eine kontaktfreie Vorspannung kann durch die Wechselwirkung zweier Magnete erzeugt werden. Vorzugsweise weist entsprechend das mindestens eine kontaktfrei vorgespannte Fixierelement einen Permanentmagneten auf und ist besonders bevorzugt vollständig als Permanentmagnet mit einer entsprechenden geometrischen Form ausgebildet. Auf das den Permanentmagneten umfassende Fixierelement kann dann durch Einwirkung eines externen Magnetfeldes eine Vorspannkraft kontaktfrei auf das Fixierelement aufgebracht werden, welche das Fixierelement in Richtung auf die Aufnahme hin vorspannt.
  • Bevorzugt ist mindestens ein Vorspannmagnet zum Aufbringen einer magnetischen Vorspannkraft auf ein Fixierelement vorgesehen, wobei der Vorspannmagnet bevorzugt als Permanentmagnet oder als Elektromagnet ausgebildet ist. Durch einen solchen Vorspannmagneten kann ein entsprechendes Magnetfeld auf das Fixierelement ausgeübt werden, welches dann die kontaktfreie Vorspannung auf das Fixierelement aufbringt.
  • In einer besonders bevorzugten Ausbildung ist jedem Fixierelement ein eigener Vorspannmagnet zugeordnet, so dass jedes Fixierelement separat vorspannbar ist und die Vorrichtung damit optimiert an den jeweils zu haltenden Verschluss anpassbar ist.
  • Um eine verbesserte Reinigung und Sterilisierung der Vorrichtung zu ermöglichen, ist bevorzugt zwischen dem Vorspannmagneten und dem Fixierelement ein Spülkanal vorgesehen, welcher mit einem Spülmedium und/oder einem Sterilisationsmedium durchspülbar ist.
  • Für eine konzentrische Ausrichtung eines Verschlusses in der Aufnahme umfasst die Vorrichtung eine Vielzahl, bevorzugt mindestens drei, kontaktfrei vorgespannte Fixierelemente, welche um den Umfang der Aufnahme herum angeordnet sind. Vorzugsweise umfasst die Vorrichtung dann auch eine gleich große Anzahl an Vorspannmagneten, wobei jedem Fixierelement dann ein Vorspannmagnet zugeordnet ist. Der Vorspannmagnet ist dann vorzugsweise von dem Permanentmagnet des Fixierelements beabstandet und diesem gegenüberliegend so angeordnet, dass sich aus einer Wechselwirkung des Vorspannmagneten mit dem Permanentmagneten des Fixierelements die magnetische Vorspannkraft ergibt. Diese magnetische Vorspannkraft treibt das Fixierelement in die Aufnahme herein und spannt es entsprechend vor.
  • Vorzugsweise ist das mindestens eine kontaktfrei vorgespannte Fixierelement rotationssymmetrisch ausgebildet und/oder hat eine längliche Form wie beispielsweise ein Stab oder ein Stift.
  • Das mindestens eine kontaktfrei vorgespannte Fixierelement kann an seinem in die Aufnahme hinein ragenden Ende eine im Wesentlichen halbrunde Kopfform aufweisen. Dadurch kann das mindestens eine kontaktfrei vorgespannte Fixierelement bei der Aufnahme eines Verschlusses leichter ausweichen und Verkantungen und Verklemmungen des Verschlusses können vermieden werden.
  • Bevorzugt wird mindestens ein kontaktfrei vorgespanntes Fixierelement in einer Bohrung eines die Aufnahme ausbildenden Aufnahmeelements geführt, wobei die Bohrung bevorzugt radial bezüglich einer Rotationsachse der Aufnahme ausgerichtet ist. Auf diese Weise kann eine radiale Klemmung des Verschlusses über das Fixierelement erreicht werden, wobei gleichzeitig eine sichere Führung bereitgestellt wird.
  • Um eine zuverlässige Aufnahmeposition des Fixierelements beim Aufnehmen des Verschlusses bereitzustellen, ist bevorzugt eine Arretierung zur Begrenzung der Bewegung des Fixierelements an dem Fixierelement vorgesehen, bevorzugt zur Begrenzung der Bewegung des Fixierelements in die Aufnahme hinein.
  • Vorzugsweise ist das mindestens eine kontaktfrei vorgespannte Fixierelement derart in der Vorrichtung angeordnet und so dimensioniert, dass es aufgrund der kontaktfreien Vorspannung, bevorzugt einer magnetischen Vorspannkraft, in radialer Richtung auf einen Umfang eines in der Aufnahme aufgenommenen Verschlusses drückt und diesen damit zuverlässig hält.
  • Ein Verschließkopf für einen Verschließer in einer Getränkeabfüllanlage zum Aufbringen eines Verschlusses auf einem Behälter, bevorzugt zum Aufschrauben eines Kunststoffschraubverschlusses auf eine Flasche, umfasst bevorzugt eine Vorrichtung, so wie sie vorstehend beschrieben ist.
    • Kurze Beschreibung der Figur
  • Bevorzugte weitere Ausführungsformen und Aspekte der vorliegenden Erfindung werden durch die nachfolgende Beschreibung der einzigen Figur näher erläutert. Dabei zeigt die
    • Figur 1
    eine schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verschließwerkzeugs in einem Längsschnitt.
    Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele
  • Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der einzigen Figur beschrieben. Dabei werden gleiche, ähnliche oder gleichwirkende Elemente mit identischen Bezugszeichen bezeichnet und auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente wird in der nachfolgenden Beschreibung teilweise verzichtet, um Redundanzen zu vermeiden.
  • Figur 1 zeigt schematisch eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zum Aufbringen eines nicht gezeigten Verschlusses auf einen nicht gezeigten Behälter in einer Getränkeabfüllanlage. Die Vorrichtung 1 umfasst ein Gehäuse 2, an dessen unterem Ende eine Aufnahme 3 in einem in dem Gehäuse 2 gehaltenen Aufnahmeelement 4 angeordnet ist.
  • Die Vorrichtung 1 wird bei einer Verwendung in einer Getränkeabfüllanlage in einem Verschließer beziehungsweise einem Verschließorgan verwendet, um die fertig mit einem Füllprodukt befüllten Behälter mit einem Schraubverschluss zu versehen. Üblicherweise werden hier Kunststoffschraubverschlüsse verwendet, welche beispielsweise auf Kunststoffflaschen aufgeschraubt werden können, beispielsweise auf PET Flaschen. Die Vorrichtung 1 ist dabei koaxial zu einer Rotationsachse eines Verschließkopfs mit diesem verbunden, wobei bevorzugt mehrere solcher Verschließköpfe in regelmäßigem Abstand in Übereinstimmung mit Behälteraufnahmeplätzen auf dem Umkreis eines Verschließerkarussells angeordnet sind. Alternativ können die Verschließköpfe auch in einem Verschließer in linearer, taktweise arbeitenden Bauweise angeordnet sein.
  • Die Aufnahme 3 ist durch einen Hohlraum in dem Aufnahmeelement 4 ausgebildet und dient zum Aufnehmen eines in der Figur nicht dargestellten Verschlusses. Dazu weist die Aufnahme 3 an ihrer Unterseite eine Öffnung 5 auf, durch welche der Verschluss in die Aufnahme 3 eingeführt werden kann. Die Aufnahme 3 hat eine zylindrische Form und stimmt in ihrer Mittellinie mit der Rotationsachse 100 der Vorrichtung 1 überein.
  • Ein Verschluss wird in einer Getränkeabfüllanlage üblicherweise von einer Verschlusszuführung übernommen, wobei die Vorrichtung 1 den Verschluss dann durch Absenken auf eine einen Verschluss bereitstellende Verschlusszuführung übernimmt.
  • An ihrem Umfang weist das Aufnahmeelement 4 eine Vielzahl von Bohrungen 7 auf, welche radial auf die Rotationsachse 100 zu ausgerichtet sind. In jeder dieser Bohrungen 7 ist ein Fixierelement 8 angeordnet, welches mit einem Ende in die Aufnahme 3 hineinragt und in diese hinein vorgespannt ist. Die Fixierelemente 8 sind dazu vorgesehen, einen Verschluss in der Aufnahme zu halten. Dazu kontaktieren die Fixierelemente 8 den Verschluss entsprechend an dessen Umfang unter Aufbringung einer Spannkraft, welche der aufgebrachten Vorspannung entspricht, um den Verschluss in einer vorgegebenen Ausrichtung und lagerichtig in der Aufnahme 3 zu halten.
  • Die Fixierelemente 8 sind in dem gezeigten Ausführungsbeispiel rotationssymmetrisch ausgebildet, bevorzugt im Wesentlichen zylindrisch, und können in den Bohrungen 7 entlang ihrer Symmetrieachse hin und her bewegt und somit geführt werden. An dem Ende, mit dem die Fixierelemente 8 in die Aufnahme 3 hineinragen, besitzen die Fixierelemente 8 eine halbrunde Kopfform. An dem gegenüberliegenden Ende weisen die Fixierelemente 8 einen Permanentmagneten 9 auf.
  • An der Innenseite des Gehäuses 2 der Vorrichtung 1 ist gegenüber jedem Permanentmagneten 9 eines Fixierelements 8 jeweils ein Vorspannmagnet 10 angeordnet. Die Vorspannmagnete 10 sind bevorzugt ebenfalls als Permanentmagnete ausgebildet, können aber auch als Elektromagnete ausgebildet sein. Die Vorspannmagnete 10 und die Permanentmagnete 9 der Fixierelemente 8 sind so orientiert, dass sie einander abstoßen. Mit anderen Worten liegen sich die gleichnamigen Pole des Permanentmagneten 9 des Fixierelements 8 und des Vorspannmagneten 10 direkt gegenüber, so dass aus der Wechselwirkung des Vorspannmagneten 10 mit dem jeweiligen gegenüberliegenden Permanentmagneten 9 eines Fixierelements 8 eine abstoßende Kraft resultiert, welche das Fixierelement 8 in die Aufnahme 3 hinein treibt und somit das Fixierelement 8 in die Aufnahme 3 hinein vorspannt.
  • In einer in der Figur nicht dargestellten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 ist der minimale Abstand zwischen einem Vorspannmagneten 10 und einem Permanentmagneten 9 eines Fixierelements 8, und somit die magnetische Vorspannkraft, für jedes Fixierelement 8 separat, für Gruppen von Fixierelementen 8 gemeinsam, oder für sämtliche Fixierelemente 8 gemeinsam einstellbar. Auf diese Weise kann eine Anpassung eines Vorspannmusters an einen individuellen Verschlusstypen durchgeführt werden.
  • Um ein vollständiges Eintreiben des Fixierelements 8 durch die Bohrung 7 in die Aufnahme 3 zu vermeiden und eine vorbestimmte Eindringtiefe des Fixierelements 8 in die Aufnahme 3 einstellen zu können, ist ein Arretierelement 80 an dem Fixierelement 8 vorgesehen, welches entsprechend bei Erreichen einer vorbestimmten Eindringtiefe an einer Struktur des Aufnahmeelements 4 anliegt. Alternativ kann die Eindringtiefe durch die Geometrie des Aufnahmeelements 4 beziehungsweise der Bohrungen 7 vorbestimmt werden.
  • Die Reinigung und/oder Sterilisierung der Vorrichtung 1 wird durch das Vorsehen von Spülöffnungen 6 in dem Gehäuse 2 begünstigt, durch welche hindurch das Reinigungsmedium und/oder das Sterilisationsmedium in den Zwischenraum zwischen dem Gehäuse 2 und dem Aufnahmeelement 4 eintreten kann. Zwischen dem Vorspannmagneten 10 und dem Permanentmagneten 9 des Fixierelements 8 ist ein Spülkanal 60 vorgesehen, welcher von dem Reinigungsmedium und/oder dem Sterilisationsmedium durchströmt werden kann um eine einfache und zuverlässige Reinigung und/oder Sterilisierung der Vorrichtung 1 zu erreichen. Dadurch, dass die Fixierelemente 8 über den beschriebenen magnetischen Mechanismus vorgespannt sind, fallen entsprechend keine schlecht zu reinigenden Kontaktbereiche wie aus dem Stand der Technik an, sondern das Reinigungsmedium und/oder das Sterilisationsmedium kann die jeweiligen Flächen frei umströmen, so dass eine einwandfreie hygienische Behandlung möglich ist.
  • Dabei können die Vorspannmagnete 10 spaltenfrei in dem Gehäuse 2 aufgenommen werden und die Permanentmagnete 9 können spaltenfrei in den Fixierelementen 8 integriert sein, so dass hier das Risiko einer Keimbildung stark reduziert ist und die entstehenden glatten Oberflächen einfach gereinigt und/oder sterilisiert werden können.
  • Soweit anwendbar können alle einzelnen Merkmale, die in den einzelnen Ausführungsbeispielen dargestellt sind, miteinander kombiniert und/oder ausgetauscht werden, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Vorrichtung zum Aufbringen eines Verschlusses auf einen Behälter
    2
    Gehäuse
    3
    Aufnahme
    4
    Aufnahmeelement
    5
    Öffnung
    6
    Spülöffnung
    60
    Spülkanal
    7
    Bohrung
    8
    Fixierelement
    80
    Arretierelement
    9
    Permanentmagnet
    10
    Vorspannmagnet
    100
    Rotationsachse

Claims (13)

  1. Vorrichtung (1) zum Aufbringen eines Verschlusses auf einen Behälter, bevorzugt zum Aufschrauben eines Schraubverschlusses auf einen Behälter in einer Getränkeabfüllanlage, umfassend eine Aufnahme (3) zum Aufnehmen des Verschlusses, und mindestens ein in die Aufnahme (3) ragendes und in diese hinein vorgespanntes Fixierelement (8) zum Fixieren des Verschlusses in der Aufnahme (3),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mindestens ein Fixierelement (8) kontaktfrei vorgespannt ist.
  2. Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die kontaktfreie Vorspannung magnetisch aufgebracht ist.
  3. Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Fixierelement (8) gegen eine magnetische Vorspannkraft aus der Aufnahme (3) heraus bewegbar ist.
  4. Vorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Fixierelement (8) einen Permanentmagneten (9) umfasst, und bevorzugt vollständig ein Permanentmagnet (9) ist.
  5. Vorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Vorspannmagnet (10) zum Aufbringen einer magnetischen Vorspannkraft auf ein Fixierelement (8) vorgesehen ist, wobei der Vorspannmagnet (10) bevorzugt als Permanentmagnet oder als Elektromagnet ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Fixierelement (8) ein Vorspannmagnet (10) zugeordnet ist.
  7. Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Vorspannmagneten (10) und dem Fixierelement (8) ein Spülkanal (60) vorgesehen ist, welcher mit einem Spülmedium und/oder einem Sterilisationsmedium durchspülbar ist.
  8. Vorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl von kontaktfrei vorgespannten Fixierelementen (8) um den Umfang der Aufnahme (3) herum vorgesehen ist.
  9. Vorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein kontaktfrei vorgespanntes Fixierelement (8) rotationssymmetrisch, länglich, stabförmig und/oder stiftförmig ist.
  10. Vorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein kontaktfrei vorgespanntes Fixierelement (8) an seinem in die Aufnahme (3) hinein ragenden Ende eine im Wesentlichen halbrunde Kopfform besitzt.
  11. Vorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein kontaktfrei vorgespanntes Fixierelement (8) in einer Bohrung (7) eines die Aufnahme (3) ausbildenden Aufnahmeelements (4) geführt wird, wobei die Bohrung (7) bevorzugt radial bezüglich einer Rotationsachse (100) der Aufnahme (3) ausgerichtet ist.
  12. Vorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Fixierelement (8) eine Arretierung (80) zur Begrenzung seiner Bewegung aufweist, bevorzugt zur Begrenzung der Bewegung in die Aufnahme (3) hinein.
  13. Verschließkopf für einen Verschließer in einer Getränkeabfüllanlage zum Aufbringen eines Verschlusses auf einem Behälter, umfassend eine Vorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche.
EP13192047.2A 2012-11-09 2013-11-08 Vorrichtung zum Aufbringen eines Verschlusses auf einen Behälter Active EP2730533B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201210110754 DE102012110754A1 (de) 2012-11-09 2012-11-09 Vorrichtung zum Aufbringen eines Verschlusses auf einen Behälter

Publications (3)

Publication Number Publication Date
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