EP2724816A2 - Angetriebene Werkzeugmaschine, insbesondere Winkelschleifer oder Geradschleifer - Google Patents

Angetriebene Werkzeugmaschine, insbesondere Winkelschleifer oder Geradschleifer Download PDF

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EP2724816A2
EP2724816A2 EP13180384.3A EP13180384A EP2724816A2 EP 2724816 A2 EP2724816 A2 EP 2724816A2 EP 13180384 A EP13180384 A EP 13180384A EP 2724816 A2 EP2724816 A2 EP 2724816A2
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EP
European Patent Office
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shift
housing
lever
shift rod
machine tool
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EP13180384.3A
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EP2724816A3 (de
EP2724816B1 (de
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Matthias Hiller
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Metabowerke GmbH and Co
Original Assignee
Metabowerke GmbH and Co
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25FCOMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02Construction of casings, bodies or handles
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H3/00Mechanisms for operating contacts
    • H01H3/02Operating parts, i.e. for operating driving mechanism by a mechanical force external to the switch
    • H01H3/04Levers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B24B23/028Angle tools
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H15/00Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for actuation in opposite directions, e.g. slide switch
    • H01H15/24Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for actuation in opposite directions, e.g. slide switch having a single operating part only protruding from one side of the switch casing for alternate pushing and pulling
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/02Bases, casings, or covers
    • H01H9/06Casing of switch constituted by a handle serving a purpose other than the actuation of the switch, e.g. by the handle of a vacuum cleaner

Definitions

  • the present invention relates to a power tool machine, in particular an angle grinder or a straight grinder comprising a drive unit with a drive switch for switching on and off the drive unit, a housing in which the drive unit is at least partially received, and an actuating mechanism for actuating the drive switch.
  • the actuating mechanism known from the prior art comprises a switch slide or a shift rod which is actuated with a switch button or operating section accessible to the user from outside and which is displaced relative to the housing.
  • Such an angled shift rod has the advantage of providing a particularly simple actuation mechanism.
  • a disadvantage has proven in practice the use of such an angled shift rod in devices that are used in a work environment in which there is a high proportion of dust particles in the ambient air, which may optionally penetrate into the housing. The In fact, dust particles can accumulate in the area of the actuating mechanism, which may possibly hinder the shifting rod in its sliding movement and thereby make it difficult to move. This is particularly due to relatively high transverse forces that must be applied over the angled portion of the shift rod so that the drive switch can be moved to turn.
  • German patent DE 35 40 652 C2 in the context of an electric screwdriver, to provide an actuating mechanism in which, by pressing the tool in one direction, a switching rod is moved in the same direction, which in turn pivots a double lever to displace a pin against the biasing force of a compression spring and thereby electrical Close switch.
  • a switching rod in the context of an electric screwdriver, to provide an actuating mechanism in which, by pressing the tool in one direction, a switching rod is moved in the same direction, which in turn pivots a double lever to displace a pin against the biasing force of a compression spring and thereby electrical Close switch.
  • this embodiment can be dispensed with an operating portion in which the user initiates the displacement of the shift rod.
  • a power tool with a device body arranged in a housing and a handle known, wherein in the handle, a switch is arranged.
  • This switch should be connected indirectly with a device arranged in the body switching element for actuating an electrical on-off switch.
  • a Bowden cable is provided.
  • the lever-shaped switching element has an upper and a lower lever arm and is pivotally mounted about a pivot point, wherein the Bowden cable is connected at one end to the lower lever arm of the switch.
  • a pawl is provided, with the other End of the Bowden cable is connected and translationally displaceable in a switching movement.
  • a pivotable operating lever for operating a switch which can be pivoted about a bearing point and mitverschwenkt coupled therewith an intermediate lever which actuates the switch.
  • An object of the present invention is to further develop the known mechanism with an angled shift rod in such a way that even in a working environment with high dust levels a safe switching on and off of the machine tool is guaranteed.
  • the present invention proposes a driven machine tool, in particular an angle grinder or a straight grinder, with the features of claim 1.
  • the actuating mechanism has a shift rod which is displaceable along the longitudinal axis of the housing and which projects through an opening in the housing with an actuating portion, and a shift lever which is pivotably mounted in a bearing point and has at least one lever arm.
  • the shift rod is further coupled according to the invention with the at least one lever arm and is able to pivot this as a result of their displacement.
  • the shift lever can be pivoted in the direction of the drive switch and push it to turn on, or swung away from it, whereby a switch-off is enabled.
  • the shift lever has at least one lever arm which extends from its bearing point to the force application point at which the shift rod is coupled to the at least one lever arm.
  • a double-armed shift lever may be useful.
  • the force application point or force application point on the shift rod is displaced in the direction of the actuation axis. This results in significantly lower shear forces, which must be absorbed by the storage. Furthermore, the switching forces can be made larger and thus the switch safer by the leverage. The operating force is reduced by the provision of the shift lever, so that even if the shift rod becomes heavier due to accumulating dust or dirt, the operator does not have to apply significant forces to turn the power tool on and off. Finally, results from the leverage on the shift rod, a larger stroke, which in turn is advantageously able to promote the accumulating dust in non-critical areas.
  • a drive switch As a drive switch, a commercial switch, a so-called dice switch or pressure switch is used. This is a switch geometry that comes from a Variety of different manufacturers offered and already used in commercial machine tools.
  • the present invention is thus used in conjunction with an already known drive switch, which has the advantage of retrofitting on already developed machine tools. Another advantage is that by using an existing drive switch, the design and manufacturing costs with respect to the drive switch remain the same, while the invention provides improved switchability of the machine tool.
  • the invention provides that the bearing point of the shift lever is arranged on the housing. As a result, a particularly simple installation of the shift lever is made possible.
  • the shift rod may be coupled to the at least one lever arm at a free end of the shift lever.
  • the free end of the coupled lever arm may be received in a recess on the shift rod.
  • the shift lever at the free end of the coupled lever arm having a rounded outer contour and the recess on the shift rod may have a substantially corresponding contour.
  • the invention also relates to an actuating mechanism for actuating a drive switch with the features of claim 5.
  • This actuating mechanism may further have the features described above.
  • the figure shows schematically a partially cut plan view of the interior of a housing of a machine tool according to the invention.
  • the machine tool according to the invention is only partially shown in the figure and generally with the reference numeral 10th designated.
  • the housing In the region of its grip, it has a housing extending along a longitudinal axis L, which housing can be composed of a plurality of housing parts, for example in pot construction.
  • a housing part in the grip portion 12 is removed to allow insight into the housing interior.
  • the machine housing is generally designated by the reference numeral 14 independently of the housing part shown.
  • a drive switch 16 which serves for switching on and off of a drive unit 18.
  • the drive switch 16 is formed in the illustrated embodiment as a pressure switch, which is biased in its off position by an integrated compression spring (not shown).
  • an integrated compression spring not shown.
  • the actuating mechanism 22 for actuating the drive switch 16 comprises a shift rod 24 and a shift lever 26.
  • the shift rod 24 takes on the task of redirecting an actuation movement by the user from the outside of the housing into the interior.
  • the shift rod 24 has an actuating portion (not shown) which projects through a recess of the housing 14.
  • This operating portion can in a known manner by a user in the grip area 12 within the recess of the housing be moved in the longitudinal direction L forward or backward to turn on or off the machine tool.
  • a shift of the shift rod 24 in the direction of the longitudinal axis L is effected.
  • This in turn takes the coupled therewith the shift lever 26 and pivots the latter about its bearing point 28 on the housing.
  • the shift lever 26 assumes, inter alia, the task of converting the translational displacement of the shift rod 24 in a pivoting movement, which is pressed as a result of this pivoting movement of the shift lever 26 in contact plant drive switch 16 in the direction A.
  • the illustrated shift lever 26 has a single lever arm extending from the bearing point 28 on the housing 14 to the force application point 30.
  • the force application point 30 is the point at which the shift rod 24 is coupled to the shift lever 26 and thus introduces a pushing force into the shift lever 26.
  • the shift lever 26 is rounded at its free end.
  • the associated recess 32, in which the free end of the shift lever 26 is received, has a corresponding contour.
  • the shift lever 16 touches in the region of a Berzier wishess 34, the drive switch 16 at least during its pivoting movement in the direction of the drive switch, the shift lever 26 exerts a compressive force on the drive switch 16.
  • the Touch point 34 is located at a smaller distance to the bearing point 28 than the force introduction point 30. This results in a force translation, based on the general principle of moment equilibrium on a lever, in which the force introduced by the shift rod 24 by the factor is less than that the pressure applied to the drive switch 16 by which the distance from the contact point 34 to the bearing point 28 is smaller than the distance from the force introduction point 30 to the bearing point 28th
  • the shift lever 26 and the shift rod 24 need not be firmly connected. It is sufficient if the shift rod 24 is coupled in such a way with the shift lever, that their translational movement has a pivoting of the shift lever 26 result.
  • the pressure or tensile forces to be applied by the shift rod can be significantly reduced compared with the prior art. This is on the one hand very advantageous for the operation by the user, since even if the shift rod has become stiff due to an accumulation of dust particles, the user continues to apply no appreciably high forces to operate the shift rod. Furthermore, however, it is also advantageous that the fact that the actuating force is reduced by the shift lever, also act on the shift rod lower reaction forces, so that it is exposed to a lower load compared to the prior art. As a result, the life of the actuating mechanism is increased.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine angetriebene Werkzeugmaschine (10), insbesondere Winkelschleifer oder Geradschleifer, umfassend eine Antriebseinheit (18) mit einem Antriebsschalter (16) zum Ein- und Ausschalten der Antriebseinheit (18), ein Gehäuse (14), in dem die Antriebseinheit (18) wenigstens teilweise aufgenommen ist, sowie einen Betätigungsmechanismus (22)zum Betätigen des Antriebsschalters (16), wobei der Betätigungsmechanismus (22) eine entlang einer Längsachse (L) des Gehäuses (14) verschiebbare Schaltstange (24) aufweist, die mit einem Betätigungsabschnitt eine Ausnehmung des Gehäuses (14) durchragt, sowie einen Schalthebel (26), der in einem Lagerpunkt (28) schwenkbar gelagert ist und wenigstens einen Hebelarm aufweist, wobei die Schaltstange (24) mit dem wenigstens einen Hebelarm gekoppelt ist und diesen infolge ihrer Verschiebung zu verschwenken vermag.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine angetriebene Werkzeugmaschine, insbesondere einen Winkelschleifer oder einen Geradschleifer, umfassend eine Antriebseinheit mit einem Antriebsschalter zum Ein- und Ausschalten der Antriebseinheit, ein Gehäuse, in dem die Antriebseinheit wenigstens teilweise aufgenommen ist, sowie einen Betätigungsmechanismus zum Betätigen des Antriebsschalters.
  • Eine solche angetriebene Werkzeugmaschine ist beispielsweise aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 10 2007 025 009 Al bekannt. Zum Betätigen des Antriebsschalters umfasst der aus dem Stand der Technik bekannte Betätigungsmechanismus einen Schaltschieber bzw. eine Schaltstange, die mit einem von außen für den Anwender zugänglichen Schaltknopf bzw. Betätigungsabschnitt betätigt wird und die relativ zu dem Gehäuse verschoben wird. Infolge einer Verschiebung des Schaltschiebers bzw. der Schaltstange drückt ein rechtwinklig zu der Längsachse der Schaltstange abgewinkelter Abschnitt der Schaltstange auf den Antriebsschalter, wodurch dieser verlagert und aktiviert wird.
  • Eine solche abgewinkelte Schaltstange hat den Vorteil, einen besonders einfachen Betätigungsmechanismus bereitzustellen. Als Nachteil hat sich jedoch in der Praxis die Verwendung einer derartigen abgewinkelten Schaltstange in Geräten erwiesen, die in einer Arbeitsumgebung verwendet werden, bei der ein hoher Anteil von Staubpartikeln in der Umgebungsluft vorliegt, welche gegebenenfalls in das Gehäuse eindringen können. Die Staubpartikel können sich nämlich im Bereich des Betätigungsmechanismus ansammeln, wodurch die Schaltstange möglicherweise in ihrer Verschiebebewegung behindert und dadurch schwergängig zu verschieben wird. Dies ist insbesondere auch bedingt durch vergleichsweise hohe Querkräfte, die über den abgewinkelten Abschnitt der Schaltstange aufgebracht werden müssen, damit der Antriebsschalter zum Einschalten verlagert werden kann.
  • Es ist ferner aus der deutschen Patentschrift DE 35 40 652 C2 im Zusammenhang mit einem elektrischen Schraubendreher bekannt, einen Betätigungsmechanismus vorzusehen, bei dem durch Andrücken des Werkzeugs in eine Richtung eine Schaltstange in die gleiche Richtung bewegt wird, welche wiederum einen Doppelhebel verschwenkt, um einen Stift gegen die Vorspannkraft einer Druckfeder zu verschieben und hierdurch einen elektrischen Schalter zu schließen. Bei dieser Ausgestaltung kann auf einen Betätigungsabschnitt, bei dem der Anwender die Verschiebung der Schaltstange einleitet, verzichtet werden.
  • Aus der Offenlegungsschrift DE 10 2005 021 731 A1 ist ein Elektrowerkzeug mit einem in einem Gehäuse angeordneten Gerätekörper und einem Handgriff bekannt, wobei in dem Handgriff ein Schalter angeordnet ist. Dieser Schalter soll indirekt mit einem im Gerätekörper angeordneten Schaltelement zum Betätigen eines elektrischen Ein-Ausschalters verbunden sein. Hierzu ist ein Bowdenzug vorgesehen. Das hebelförmige Schaltelement weist einen oberen und einen unteren Hebelarm auf und ist um einen Drehpunkt schwenkbar gelagert, wobei der Bowdenzug mit einem Ende mit dem unteren Hebelarm des Schalters verbunden ist. Zum Schalten ist eine Schaltklinke vorgesehen, die mit dem anderen Ende des Bowdenzugs verbunden ist und bei einer Schaltbewegung translatorisch verschiebbar ist.
  • Aus der Gebrauchsmusterschrift DE 20 2011 108 753 U1 ist ferner ein schwenkbarer Bedienhebel zur Bedienung eines Schalters bekannt, der um einen Lagerpunkt verschwenkt werden kann und einen damit gekoppelten Zwischenhebel mitverschwenkt, welcher den Schalter betätigt.
  • Schließlich offenbart die Offenlegungsschrift DE 32 36 713 A1 eine Schaltvorrichtung mit einem schiebe- und kippbar ausgebildeten Schaltorgan.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, den bekannten Mechanismus mit einer abgewinkelten Schaltstange in der Weise weiter zu entwickeln, dass auch in einer Arbeitsumgebung mit hohem Staubaufkommen ein sicheres Ein- und Ausschalten der Werkzeugmaschine gewährleistet ist.
  • Hierzu schlägt die vorliegende Erfindung eine angetriebene Werkzeugmaschine, insbesondere einen Winkelschleifer oder einen Geradschleifer, mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vor. Demgemäß weist der Betätigungsmechanismus eine entlang der Längsachse des Gehäuses verschiebbare Schaltstange auf, die mit einem Betätigungsabschnitt eine Ausnehmung des Gehäuses durchragt, sowie einen Schalthebel, der in einem Lagerpunkt schwenkbar gelagert ist und wenigstens einen Hebelarm aufweist. Die Schaltstange ist ferner mit dem wenigstens einen Hebelarm erfindungsgemäß gekoppelt und vermag diesen infolge ihrer Verschiebung zu verschwenken.
  • Auf diese Weise kann der Schalthebel in Richtung zu dem Antriebsschalter hin verschwenkt werden und diesen zum Einschalten drücken, oder von diesem wegverschwenkt werden, wodurch ein Ausschalten ermöglicht wird. Der Schalthebel weist hierzu wenigstens einen Hebelarm auf, der sich von seinem Lagerpunkt bis zum dem Kraftangriffs- bzw. Krafteinleitungspunkt, an dem die Schaltstange mit dem wenigstens einen Hebelarm gekoppelt ist, erstreckt. Je nach Gestaltung des Gehäuseinnenraums kann jedoch auch ein doppelarmiger Schalthebel sinnvoll sein.
  • Durch den Einsatz eines Schalthebels wird der Krafteinleitungspunkt bzw. Kraftangriffspunkt an der Schaltstange in Richtung der Betätigungsachse verlagert. Dadurch ergeben sich deutlich geringere Querkräfte, welche durch die Lagerung aufgefangen werden müssen. Weiterhin können durch die Hebelübersetzung die Schaltkräfte größer und damit der Schalter sicherer ausgeführt werden. Die Betätigungskraft wird durch das Vorsehen des Schalthebels reduziert, sodass auch dann, wenn die Schaltstange durch sich ansammelnden Staub oder Verschmutzung schwergängiger wird, der Bediener keine nennenswert hohen Kräfte aufbringen muss, um die angetriebene Werkzeugmaschine ein- bzw. auszuschalten. Schließlich ergibt sich durch die Hebelübersetzung an der Schaltstange ein größerer Hub, was wiederum vorteilhafterweise den sich ansammelnden Staub in unkritische Bereiche zu fördern vermag.
  • Als Antriebsschalter wird ein handelsüblicher Schalter, ein sogenannter Würfelschalter bzw. Druckschalter, verwendet. Hierbei handelt es sich um eine Schaltergeometrie, die von einer Vielzahl von unterschiedlichen Herstellern angeboten und in handelsüblichen Werkzeugmaschinen bereits eingesetzt wird.
  • Die vorliegende Erfindung wird folglich zusammen mit einem bereits bekannten Antriebsschalter verwendet, was den Vorteil der Nachrüstbarkeit bei bereits entwickelten Werkzeugmaschinen hat. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, dass durch die Verwendung eines bestehenden Antriebsschalters die Entwicklungs- und Herstellungskosten bezüglich des Antriebsschalters gleich bleiben, während die Erfindung eine verbesserte Schaltbarkeit der Werkzeugmaschine bereitstellt.
  • Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Lagerpunkt des Schalthebels an dem Gehäuse angeordnet ist. Hierdurch wird eine besonders einfache Montage des Schalthebels ermöglicht.
  • Bei einer Weiterbildung der Erfindung kann die Schaltstange an einem freien Ende des Schalthebels mit dem wenigstens einen Hebelarm gekoppelt sein. Hierdurch kann ja nach Gestaltung des Lagerpunkts ein besonders langer Hebelarm bereitgestellt werden, wodurch die von der Schaltstange einzuleitende Querkraft vergleichsweise gering sein kann.
  • Das freie Ende des gekoppelten Hebelarms kann in einer Ausnehmung an der Schaltstange aufgenommen sein. Dabei kann der Schalthebel an dem freien Ende des gekoppelten Hebelarms eine abgerundete Außenkontur aufweisen und die Ausnehmung an der Schaltstange kann eine im Wesentlichen korrespondierende Kontur aufweisen. Durch das Vorsehen einer solchen abgerundeten Außenkontur, welche in eine im Wesentlichen korrespondierende Innenkontur der Ausnehmung an der Schaltstange eingreift, wird eine gelenkige Verbindung der Schaltstange mit dem Schalthebel erreicht, bei der eine Relativbewegung des Schalthebels zu der Schaltstange (bedingt durch die Schwenkbewegungen des Hebels) einer geringeren Reibung ausgesetzt ist. Zusätzlich kann im Bereich der Kopplung von Schaltstange und Schalthebel eine reibungsmindernde Beschichtung oder ein reibungsminderndes Material an den Schalthebel oder an der Schaltstange eingesetzt sein.
  • Neben einer Werkzeugmaschine mit den vorstehend beschriebenen Merkmalen betrifft die Erfindung auch einen Betätigungsmechanismus zum Betätigen eines Antriebsschalters mit den Merkmalen des Anspruchs 5. Dieser Betätigungsmechanismus kann ferner die vorstehend beschriebenen Merkmale aufweisen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügte Figur detaillierter beschrieben, wobei diese eine bevorzugte Ausführungsform zeigt. Die erfindungsgemäßen Merkmale sind hierbei in Kombination miteinander dargestellt. Jedoch erkennt der Fachmann diese losgelöst voneinander und kann die einzelnen Merkmale der Erfindung gegebenenfalls auch zu weiteren sinnvollen Unterkombinationen zusammenführen.
  • Die Figur zeigt schematisch eine teilgeschnittene Draufsicht auf das Innere eines Gehäuses einer erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine.
  • Die erfindungsgemäße Werkzeugmaschine ist nur ausschnittsweise in der Figur gezeigt und allgemein mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet. Sie weist im Bereich ihres Griffs ein sich entlang einer Längsachse L erstreckendes Gehäuse auf, welches aus mehreren Gehäuseteilen, beispielsweise in Topfbauweise, zusammengesetzt sein kann. In der dargestellten Ausführungsform ist ein Gehäuseteil im Griffbereich 12 abgenommen, um einen Einblick in das Gehäuseinnere zu ermöglichen. Das Maschinengehäuse ist unabhängig von dem gezeigten Gehäuseteil allgemein mit dem Bezugszeichen 14 bezeichnet.
  • Im Inneren des Gehäuses 14 erkennt man einen Antriebsschalter 16, der zum Ein- und Ausschalten einer Antriebseinheit 18 dient. Der Antriebsschalter 16 ist in der dargestellten Ausführungsform als Druckschalter ausgebildet, der in seiner Aus-Stellung durch eine integrierte Druckfeder (nicht dargestellt) vorgespannt ist. Um mithilfe des Druckschalters 16 eine zugehörige Aktivierungseinheit 20 zur Versorgung der Antriebseinheit 18 mit Energie einzuschalten, ist es daher notwendig, den Druckschalter bzw. Antriebsschalter 16 in Richtung zu der Antriebseinheit 18 gegen die Wirkung der integrierten Feder zu drücken (angedeutet durch Pfeil A).
  • Der Betätigungsmechanismus 22 zur Betätigung des Antriebsschalters 16 umfasst eine Schaltstange 24 sowie einen Schalthebel 26. Die Schaltstange 24 übernimmt dabei die Aufgabe, eine Betätigungsbewegung durch den Anwender von der Außenseite des Gehäuses in das Innere umzuleiten. Hierzu weist die Schaltstange 24 einen (nicht dargestellten) Betätigungsabschnitt auf, der eine Ausnehmung des Gehäuses 14 durchragt. Dieser Betätigungsabschnitt kann in bekannter Weise von einem Anwender im Griffbereich 12 innerhalb der Ausnehmung des Gehäuses in Längsrichtung L nach vorne oder nach hinten verschoben werden, um die Werkzeugmaschine ein- bzw. auszuschalten. Durch Verschiebung des Betätigungsabschnitts wird eine Verschiebung der Schaltstange 24 in Richtung der Längsachse L bewirkt. Diese wiederum nimmt den daran gekoppelten Schalthebel 26 mit und verschwenkt letzteren um seinen Lagerpunkt 28 am Gehäuse. Der Schalthebel 26 übernimmt dabei unter anderem die Aufgabe, die translatorische Verlagerung der Schaltstange 24 in eine Schwenkbewegung umzuwandeln, wobei infolge dieser Schwenkbewegung der mit dem Schalthebel 26 in Anlage stehende Antriebsschalter 16 in Richtung A gedrückt wird.
  • Wie man anhand der Figur ebenfalls erkennen kann, weist der dargestellte Schalthebel 26 einen einzigen Hebelarm auf, der sich von dem Lagerpunkt 28 an dem Gehäuse 14 bis zu dem Krafteinleitungspunkt 30 erstreckt. Der Krafteinleitungspunkt 30 ist derjenige Punkt, an dem die Schaltstange 24 mit dem Schalthebel 26 gekoppelt ist und folglich eine Druck- bzw. Zugkraft in den Schalthebel 26 einleitet. In diesem Bereich ist der Schalthebel 26 an seinem freien Ende abgerundet ausgebildet. Die zugehörige Ausnehmung 32, in der das freie Ende des Schalthebels 26 aufgenommen ist, weist eine korrespondierende Kontur auf. Hierdurch wird eine möglichst reibungsfreie Verlagerung des Schalthebels relativ zu der Schaltstange 24, wenn der Schalthebel 26 verschwenkt wird, erreicht.
  • Der Schalthebel 16 berührt im Bereich eines Berührpunktes 34 den Antriebsschalter 16 zumindest bei seiner Verschwenkbewegung in Richtung zu dem Antriebsschalter, wobei der Schalthebel 26 eine Druckkraft auf den Antriebsschalter 16 ausübt. Der Berührpunkt 34 ist in einem geringeren Abstand zu dem Lagerpunkt 28 angeordnet als der Krafteinleitungspunkt 30. Hieraus ergibt sich basierend auf dem allgemeinen Grundsatz des Momentengleichgewichts an einem Hebel eine Kraftübersetzung, bei der die von der Schaltstange 24 eingeleitete Kraft um den Faktor geringer ist als die auf den Antriebsschalter 16 ausgeübte Druckkraft, um den der Abstand von dem Berührpunkt 34 zu dem Lagerpunkt 28 kleiner ist als der Abstand von dem Krafteinleitungspunkt 30 zu dem Lagerpunkt 28.
  • Der Schalthebel 26 und die Schaltstange 24 müssen nicht fest miteinander verbunden sein. Es reicht, wenn die Schaltstange 24 in der Weise mit dem Schalthebel gekoppelt ist, dass ihre Translationsbewegung ein Verschwenken des Schalthebels 26 zur Folge hat.
  • Mit der vorliegenden Erfindung wird eine besonders einfache und kostengünstige Umsetzung eines Betätigungsmechanismus vorgeschlagen. Durch Verwendung eines Schalthebels können die von der Schaltstange aufzubringenden Druck- bzw. Zugkräfte gegenüber dem Stand der Technik deutlich verringert werden. Dieses ist zum einen sehr vorteilhaft für die Bedienung durch den Anwender, da selbst dann, wenn die Schaltstange infolge einer Anlagerung von Staubpartikeln schwergängig geworden ist, der Anwender weiterhin keine nennenswert hohen Kräfte zum Bedienen der Schaltstange aufbringen muss. Ferner ist jedoch auch vorteilhaft, dass dadurch, dass die Betätigungskraft durch den Schalthebel reduziert wird, auf die Schaltstange ebenfalls geringere Reaktionskräfte einwirken, sodass diese gegenüber dem Stand der Technik einer geringeren Belastung ausgesetzt ist. Hierdurch wird die Lebensdauer des Betätigungsmechanismus erhöht.

Claims (6)

  1. Angetriebene Werkzeugmaschine (10), insbesondere Winkelschleifer oder Geradschleifer, umfassend eine Antriebseinheit (18) mit einem Antriebsschalter (16) zum Ein- und Ausschalten der Antriebseinheit (18), ein Gehäuse (14), in dem die Antriebseinheit (18) wenigstens teilweise aufgenommen ist, sowie einen Betätigungsmechanismus (22)zum Betätigen des Antriebsschalters (16), wobei der Betätigungsmechanismus (22) eine entlang einer Längsachse (L) des Gehäuses (14) verschiebbare Schaltstange (24) aufweist, die mit einem Betätigungsabschnitt eine Ausnehmung des Gehäuses (14) durchragt, sowie einen Schalthebel (26), der in einem Lagerpunkt (28) schwenkbar gelagert ist und wenigstens einen Hebelarm aufweist,
    wobei die Schaltstange (24) mit dem wenigstens einen Hebelarm gekoppelt ist und diesen infolge ihrer Verschiebung zu verschwenken vermag, und wobei der Lagerpunkt (28) des Schalthebels (26) an dem Gehäuse (14) angeordnet ist.
  2. Werkzeugmaschine (10) nach Anspruch 1,
    wobei die Schaltstange (24) an einem freien Ende des Schalthebels (26) mit dem wenigstens einen Hebelarm gekoppelt ist.
  3. Werkzeugmaschine (10) nach Anspruch 2,
    wobei das freie Ende des gekoppelten Hebelarms in einer Ausnehmung (32) der Schaltstange (24) aufgenommen ist.
  4. Werkzeugmaschine (10) nach Anspruch 3,
    wobei der Schalthebel (26) an dem freien Ende des gekoppelten Hebelarms eine abgerundete Außenkontur aufweist und die Ausnehmung (32) an der Schaltstange eine im Wesentlichen korrespondierende Kontur aufweist.
  5. Betätigungsmechanismus (22) zum Betätigen eines Antriebsschalters einer angetriebenen Werkzeugmaschine, umfassend eine entlang einer Längsachse (L) des Gehäuses (14) der Werkzeugmaschine verschiebbare Schaltstange (24) aufweist, die mit einem Betätigungsabschnitt eine Ausnehmung des Gehäuses durchragt, sowie einen Schalthebel (26), der in einem Lagerpunkt (28) schwenkbar gelagert ist und wenigstens einen Hebelarm aufweist, wobei die Schaltstange mit dem wenigstens einen Hebelarm gekoppelt ist und diesen infolge ihrer Verschiebung zu verschwenken vermag, und wobei der Lagerpunkt (28) des Schalthebels (26) an dem Gehäuse (14) angeordnet ist.
  6. Betätigungsmechanismus (22) zum Betätigen eines Antriebsschalters einer angetriebenen Werkzeugmaschine (10) mit den Merkmalen der Ansprüche 1 bis 4.
EP13180384.3A 2012-08-23 2013-08-14 Angetriebene Werkzeugmaschine, insbesondere Winkelschleifer oder Geradschleifer Active EP2724816B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012215025.0A DE102012215025A1 (de) 2012-08-23 2012-08-23 Angetriebene Werkzeugmaschine, insbesondere Winkelschleifer oder Geradschleifer

Publications (3)

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