EP2719900A1 - Pumpe - Google Patents

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EP2719900A1
EP2719900A1 EP13180672.1A EP13180672A EP2719900A1 EP 2719900 A1 EP2719900 A1 EP 2719900A1 EP 13180672 A EP13180672 A EP 13180672A EP 2719900 A1 EP2719900 A1 EP 2719900A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pump
sub
pressure
outlet
chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP13180672.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2719900B1 (de
Inventor
Thomas Welschinger
Marcelo Inforsati
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sulzer Management AG
Original Assignee
Sulzer Pumpen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sulzer Pumpen AG filed Critical Sulzer Pumpen AG
Priority to EP13180672.1A priority Critical patent/EP2719900B1/de
Publication of EP2719900A1 publication Critical patent/EP2719900A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2719900B1 publication Critical patent/EP2719900B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D1/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
    • F04D1/06—Multi-stage pumps
    • F04D1/063—Multi-stage pumps of the vertically split casing type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/08—Sealings
    • F04D29/086—Sealings especially adapted for liquid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/426—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps

Definitions

  • the invention relates to a pump according to the preamble of claim 1.
  • the multi-stage high-pressure pump consists of an outer housing in which a plurality of pump modules are arranged, wherein the pump modules comprise a stator and an impeller.
  • the individual pump modules which correspond to the individual stages of the pump, are arranged axially on a rotor shaft, wherein a plurality of successively connected pump modules can form a sub-pump with an input and output for the pumping fluid.
  • a first and second sub-pumps are arranged in the axial direction along the rotor shaft with an opposite flow direction, and a first pump output of the first sub-pump is fluidly connected to a second pump input of the second sub-pump.
  • the pressure on the pumping fluid is thereby increased successively in each pump module by a first pump input of the first sub-pump.
  • the pressure on the pumping fluid at the first pump outlet thus corresponds to the pressure at the second pump inlet second sub-pump, wherein the prevailing pressure in this area may be referred to as a mean pressure.
  • the pressure on the pumping fluid is increased successively in each pump module and the pumping fluid is then forwarded under high pressure to an outlet chamber.
  • the outlet chamber is connected to a pressure chamber which is delimited by the outer housing and the first and second sub-pumps arranged therein as well as a separating element, so that within the outer housing a region is formed in which the pumping fluid under high pressure is located.
  • the EP 0 766 007 81 discloses a multi-stage high pressure pump comprising a cylindrical outer housing with outlet chamber, a cover for one side of the outer housing and a first and second sub-pumps in a "back to back" arrangement.
  • the pump also includes a pressure chamber which is connected to the high-pressure outlet chamber.
  • the in the EP 0 766 007 81 described solution provides that an axial part of the high-pressure pressure chamber is separated by a seal from a radial part of the pressure chamber.
  • the formed in the radial direction part of the pressure chamber is connected to the first pump output of the first part of the pump, so that the pressure level corresponds to half the high pressure.
  • the formed in the axial direction part of the pressure chamber, which is connected to the outlet chamber forms a along the outer housing réelleckende axial part of the pressure chamber and is thus under high pressure.
  • the high-pressure chambers of a multi-stage high-pressure pump which are located within the outer housing, go hand in hand with high technical requirements.
  • the outer housing must be designed larger with increasing pressure and it is always greater wall thickness and diameter of the outer housings necessary, thereby increasing the cost of the pump.
  • Another important reason Reducing pressure within the outer housing is the occurrence of deformations or dislocation of components, which leads to excessive reduction of the gap between the components and thus causes wear of the components.
  • the pump comprises an outer housing having an outlet chamber with an outlet port, a first sub-pump and a second, downstream sub-pump, wherein the first and second sub-pump are arranged in the outer housing, a separating element which can be arranged between the first and second sub-pump and a rotor shaft which rotatable is arranged in the first and second part of the pump.
  • the outer housing may be designed, for example, as a mainly hollow-cylindrical or tubular housing in which the outlet chamber is arranged, for example, as a cylindrical opening in the outer housing.
  • the pump may for example be formed from a first and second sub-pump, each sub-pump is formed from one or more pump modules and the first sub-pump includes a first pump input.
  • Each pump module includes a stator and an impeller.
  • the individual pump modules which correspond to individual pump stages, are arranged axially one behind the other on the rotor shaft.
  • the first and second sub-pumps are formed in particular from the same number of pump modules, wherein within a sub-pump, an output of the pump module n-1 is fluidly connected to an input of the pump module n.
  • the individual pump modules for example, screwed together or just together be added.
  • the separating element is arranged between the first and second partial pump and can be screwed, for example, with the two partial pumps.
  • the pump is designed so that the outer housing, the first part of the pump and the separator a first pressure chamber and the outer housing, the second part of the pump and the separator limit a second pressure chamber and the first and second pressure chamber designed and arranged such that the outlet chamber as a single high pressure area of the pump is formed.
  • the first and second pressure chamber are in the axial direction along the outer housing extended pressure chambers.
  • the pressure formed in the first and second pressure chambers corresponds to a pressure of the sub-pumps or one of the pump modules, but not the high pressure in the outlet chamber.
  • the high-pressure region can be formed, for example, by means of the outlet chamber or the outlet chamber and a groove in the separating element.
  • Advantage of limiting the high pressure area is that, due to the lower pressure within the outer housing, for example, the wall thickness and the size of the outer housing can be reduced.
  • the first pressure chamber and the outlet chamber and the second pressure chamber and the outlet chamber are separated by the separating element.
  • the partition is made in two parts and a part of a stator of a pump module is formed as part of the partition.
  • the separator is disposed between the first and second sub-pumps and separates the first and second pressure chambers from the high-pressure region.
  • the separating element can be formed, for example, from the stator of the last pump module of one of the pump modules.
  • the stator limits, for example, the first pressure chamber and the other part of the separating element, the second pressure chamber, or vice versa.
  • a first sealing element and the second pressure chamber and the outlet chamber a second sealing element is arranged between the first pressure chamber and the outlet chamber.
  • the first and second sealing elements are arranged between the separating element and the outer housing.
  • the first sealing element between a stator of a pump module and the outer housing and the second sealing element between the separating element and the outer housing is arranged.
  • the separating element is arranged between a first pump outlet of the first partial pump and a second pump outlet of the second partial pump and delimits the outlet chamber.
  • the first and second sealing element are designed as seals, in particular as an O-ring of an elastomer material or of metal. It is also possible that two or more sealing elements, in particular O-rings are arranged side by side.
  • the first and second sealing element are arranged between or on the separating element and / or the outer housing, since these spatially limit the first and second pressure chamber.
  • the first sealing element is arranged between or on a stator of a pump module, in particular the last pump module of the first sub-pump, and the outer housing and the second sealing element between or at the other part of the separating element and the outlet chamber, or vice versa.
  • the first and second sealing element can In this case, for example, be arranged in a groove of the separating element or the outer housing.
  • both the separating element and / or the stator of a pump module, as well as the outlet chamber have a sealing element.
  • the sealing element can also be embodied as a different kind of seal, for example in the form of a metal seal, flat seal or a coating, for example with an elastic material.
  • the sealing element is considered either as belonging to the separating element or to the outlet chamber.
  • the separating element, the outlet chamber and the first or second pressure chamber are designed and arranged so that they form a receiving space in which an O-ring is arranged.
  • the separating element, the outlet chamber and the first or second pressure chamber have corresponding edges or shoulders, which in particular form a rectangular cross-section receiving space for the O-ring.
  • the first pressure chamber comprises a compensation opening and the second pressure chamber an inlet opening and / or an output of a pump module is flow-connected to the compensation opening of the first pressure chamber by means of a compensation line.
  • the compensation line can be arranged in the stator of the pump module or in the separating element.
  • the first and second pressure chambers Since in the first and second pressure chambers, a compensation opening and an inlet opening are provided so that the supply of a pumping fluid at a lower pressure level than the high pressure is possible, the first and second pressure chamber have a lower pressure than the high pressure in the outlet chamber.
  • the compensation opening and inlet opening can be designed, for example, as bores or connections.
  • the first and second pressure chambers may be connected to an output of a pump module and the pressure in the first and second pressure chambers thus correspond to a pressure level of an output of a pump module.
  • the first and second pressure chambers are flow-connected to the first pump outlet of the first partial pump, that is, the second pressure chamber by means of the equalization opening and a compensation line and the first pressure chamber by means of the inlet opening and a pressure line.
  • the first pump output of the first sub-pump is to be understood as the last pump module of the first sub-pump, which has approximately half the high pressure, so that advantageously the first and second pressure chambers have approximately the pressure level of half the high pressure.
  • the first and / or second pressure chamber may also have a different pressure level by the compensation line is not connected to the first pump output of the first part of the pump, but with an output of any pump module.
  • inventive pump which is intended to promote a gaseous or liquid pumping fluid, such as water, petroleum or the like, come in pumps with very high pressures, for example at pressures of up to 1300 bar, wear because their outer housing with lower Wall thicknesses and smaller diameters can be designed.
  • the outlet chamber is formed as a single high-pressure region of the pump, it is possible to maintain the pressure within the remaining outer housing at a uniform lower pressure level.
  • the arrangement of the first and second pressure chamber and the sealing elements and the separating element serves to limit and seal the high-pressure region, thus forming a limited and single area, which is under high pressure. This reduces the deformations and displacement of various components occurring at high pressures, reduces losses due to separate pressure chambers having different pressures, and minimizes the cost of manufacturing the pump due to the smaller size.
  • the second pressure chamber is designed as a second pump inlet for the second sub-pump and / or the second sub-pump comprises a second pump outlet and the second pump outlet is flow-connected to the outlet chamber by means of an outlet line.
  • the pump has at least one first and one second, downstream partial pump, wherein the second pump outlet is connected to the outlet chamber by means of the outlet line and has high pressure.
  • downstream is to be understood that the first pump output of the first sub-pump is connected to the second pump input of the second sub-pump.
  • the first pump outlet is connected by means of the pressure line and the inlet opening with the second pressure chamber, wherein the second pressure chamber is designed as a second pump inlet for the second partial pump at the same time.
  • the pressure at the first pump outlet is smaller than at the second pump outlet.
  • the compensation line, pressure line and outlet in the separator or the compensation line in the stator of Pump module and the pressure line and the outlet arranged in the separator are provided in an embodiment of the invention.
  • the separating element is arranged between the first and second partial pump and designed as a boundary between the first and second partial pump.
  • the equalizing line and pressure line connecting the first and second sub-pumps to the first and second pressure chambers, and the outlet line connecting the second sub-pump and the outlet chamber may be arranged in the separator, for example.
  • the compensation line can also be arranged, for example, in the stator of any other pump module.
  • the compensation line, pressure line and outlet line can be designed, for example, as bores, lines or pipes.
  • the first and the second sub-pump are arranged so that a first flow direction in the first sub-pump and a second flow direction in the second sub-pump are oriented opposite.
  • the pump is designed in particular as a multi-stage radial centrifugal pump.
  • a pump module at least two pump modules, each with an impeller are arranged one behind the other.
  • the first and second sub-pumps are arranged inside the pump so that a first flow direction in the first sub-pump and a second flow direction in the second sub-pump are oppositely oriented.
  • Said flow direction refers to the flow direction in an impeller of a sub-pump.
  • the pump then has a so-called back-to-back arrangement. This arrangement has the advantage that at the impellers axial forces arising at least partially cancel and thus storage of the pump easier and less space is claimed.
  • a pump 530 has an outer housing 513 configured as a housing with a first pump inlet 531 of the pump 530 and an outlet chamber 532. Via the first pump inlet 531, the pump 530 sucks pumping fluid, for example in the form of water or petroleum, and releases the pumping fluid via the outlet chamber 532 under high pressure.
  • the flow of pumping fluid in the pump 530 is represented by arrows 533, not all of which are assigned a reference numeral.
  • the pump 530 is designed as a pump with a first sub-pump 534 and a second sub-pump 535 connected downstream of this.
  • the first sub-pump 534 consists of two pump modules 536a and 536b connected in series and the second sub-pump 535 consists of two pump modules 537a and 537b connected in series, the pump modules corresponding to the individual pump stages.
  • the pump modules 536a, 536b, 537a, 537b are all constructed identically in principle. They all contain an impeller 538 which is rotatably connected to a rotor shaft 539. The rotor shaft 539 is driven by a prime mover, not shown, so that the impeller 538 rotates together with the rotor shaft 539. The impeller 538 becomes radially inward Pumping fluid supplied, the radially outside leaves the impeller 538 under higher pressure in a known manner again.
  • the pump 530 is thus designed as a multi-stage radial centrifugal pump. After leaving the first pump module 536a of the first sub-pump 534, the pumping fluid is supplied to the axially adjacent second pump module 536b of the first sub-pump 534. A flow direction of the pumping fluid thus runs in the first part of the pump 534 in the Fig. 1 from right to left.
  • the first sub-pump 534 is separated from the second sub-pump 535 by a separator 512 which is disposed axially adjacent to the second pump module 536b of the first sub-pump 534.
  • the separator 512 does not rotate with the rotor shaft 539.
  • the second pump module 537b and then the first pump module 537a of the second partial pump 535 adjoin the separating element 512 in the axial direction, wherein the pump modules 537a, 537b of the second partial pump 535 are mirrored in comparison to the pump modules 536a, 536b of the first partial pump 534 , For this reason, this arrangement of the two sub-pumps 534 and 535 is referred to as a back-to-back arrangement.
  • the outer housing 513, the first sub-pump 534 and the separating element 512 delimit in the axial direction a first pressure chamber 511 and the outer housing 513, the second sub-pump 535 and the separating element 512 a second pressure chamber 540.
  • the first pressure chamber comprises a compensation opening and the second pressure chamber a Inlet opening, due to the level of detail are not marked.
  • the separating element 512 has a cup-shaped basic shape and is closed off by the outer housing 513.
  • the separating element 512 is connected to the pump modules 536b, 537b, for example by means of in Fig. 1 not shown Screws, and is so arranged in the outer housing 513, so that a contact between an outer sealing surface of the separating element 512 and an inner sealing surface of the outer housing 513 is made.
  • the outer sealing surface of the separating element 512 has a circumferential groove in which an O-ring (not shown) made of an elastomeric material is arranged.
  • the groove and the O-ring can also be arranged in the outer housing 513. Parallel to one of these O-ring can also be arranged a second O-ring.
  • the separating element 512 has a recess open to the outlet chamber 532, which is arranged so that the groove and the O-ring and thus a part of the outer contact surface between the recess and the inner contact surface of the outer housing 513 are arranged. This results in the separating element 512, a circumferential edge region on which the groove and the O-ring are arranged. This edge region is elastic at least in the axial direction to a limited extent.
  • the discharge chamber 532 is thus an area separated from the first and second pressure chambers 511, 540 with respect to the pressure.
  • the first pump module 537a of the second partial pump 535 is supplied with the pumping fluid via the second pressure chamber 540, which first passes axially between the outer housing 513 of the second partial pump 535 and then leads radially inwards to a second pump inlet 546 of the first pump module 537a of the second partial pump 535. From the first pump module 537a, the pumping fluid is then directed to an inlet of the second pump module 537b of the second sub-pump 535 arranged between the first pump module 537a and the separating element 512.
  • the flow direction of the pumping fluid in the second sub-pump 535 thus runs in the Fig. 1 from left to right, that is opposite to the flow direction in the first part of the pump 534th
  • the separator 512 has a pressure line 541 fluidly connected to the inlet port of the second pressure chamber 540 and from a first pump outlet 542 of the second pump module 536b of the first sub-pump 534 to the second Pressure chamber 540 leads.
  • a compensation line 545 m separating element 512 is arranged, which is flow-connected to a compensation opening of the first pressure chamber 511, whereby the pumping fluid from the first pump outlet 542 of the second pump module 536b of the first part of pump 534 to the first pressure chamber 511 is passed.
  • the first and second pressure chambers (511, 540) are thus at the same pressure level.
  • the separating element 512 has an outlet line 543 which leads from a second pump outlet 544 of the second pump module 537b of the second partial pump 535 to the outlet chamber 532.
  • the first and second pressure chambers (511, 540) may also be referred to as a medium pressure space.
  • the outer housing 513 has a predominantly cylindrical inner contour in the region of the separating element 512. In the axial direction, the boundary between the high pressure outlet chamber 532 and the first and second pressure chambers (511, 540) is through the separator 512.

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Abstract

Pumpe (530) umfassend ein Aussengehäuse (513) mit einer Auslasskammer (532) mit einem Auslassanschluss, eine erste Teilpumpe (534) und eine zweite, nachgeschaltete Teilpumpe (535), wobei die erste und zweite Teilpumpe (534, 535) im Aussengehäuse (513) angeordnet sind, ein Trennelement (512), das zwischen erster und zweiter Teilpumpe (534, 535) anordenbar ist und eine Rotorwelle (539), die drehbar in der ersten und zweiten Teilpumpe (534, 535) angeordnet ist. Erfindungsgemäss begrenzen das Aussengehäuse (513), die erste Teilpumpe (534) und das Trennelement (512) eine erste Druckkammer (511) und das Aussengehäuse (513), die zweite Teilpumpe (535) und das Trennelement (512) eine zweite Druckkammer (540) begrenzen und die erste und zweite Druckkammer (511, 540) derart ausgeführt und angeordnet sind, dass die Auslasskammer (532) als ein einziger Hochdruckbereich der Pumpe (530) ausgebildet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Pumpe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Pumpen, insbesondere mehrstufige Hochdruckpumpen, sind aus dem Stand der Technik wohlbekannte Strömungsmaschinen und werden in den verschiedensten Anwendungen zur Förderung von Pumpfluiden, beispielsweise Flüssigkeiten oder Gemische, eingesetzt. Die mehrstufige Hochdruckpumpe besteht aus einem Aussengehäuse, in dem mehrere Pumpenmodule angeordnet sind, wobei die Pumpenmodule einen Stator und einen Impeller umfassen. Die einzelnen Pumpenmodule, die den einzelnen Stufen der Pumpe entsprechen, sind auf einer Rotorwelle axial angeordnet, wobei mehrere hintereinandergeschaltete Pumpenmodule eine Teilpumpe mit einem Eingang und Ausgang für das Pumpfluid bilden können. In einer sogenannten "back to back" Konfiguration sind eine erste und zweite Teilpumpen in axial Richtung entlang der Rotorwelle mit einer entgegengesetzten Strömungsrichtung angeordnet und ein erster Pumpenausgang der ersten Teilpumpe ist mit einem zweiten Pumpeneingang der zweiten Teilpumpe strömungsverbunden. Der Druck auf das Pumpfluid wird dabei von einem ersten Pumpeneingang der ersten Teilpumpe sukzessiv in jedem Pumpenmodul erhöht. Der Druck auf das Pumpfluid am ersten Pumpenausgang entspricht somit dem Druck am zweiten Pumpeneingang der zweiten Teilpumpe, wobei der in diesem Bereich herrschende Druck als ein mittlerer Druck bezeichnet werden kann. In der zweiten Teilpumpe wird der Druck auf das Pumpfluid, analog der ersten Teilpumpe, wiederum sukzessiv in jedem Pumpenmodul erhöht und das Pumpfluid anschliessend unter Hochdruck an eine Auslasskammer weitergeleitet. In mehrstufigen Hochdruckpumpen ist dabei die Auslasskammer mit einer Druckkammer verbunden, die durch das Aussengehäuse und die darin angeordneten ersten und zweiten Teilpumpen sowie einem Trennelement begrenzt wird, sodass innerhalb des Aussengehäuses ein Bereich entsteht, in welchem sich das unter Hochdruck stehende Pumpfluid befindet.
  • In der EP 0 766 007 81 wird eine mehrstufige Hochdruckpumpe offenbart, die ein zylinderförmiges Aussengehäuse mit Auslasskammer, eine Abdeckung für eine Seite des Aussengehäuses und eine erste und zweite Teilpumpen in einer "back to back" Anordnung umfasst. Wie bereits erwähnt umfasst die Pumpe ausserdem eine Druckkammer, die mit der unter Hochdruck stehenden Auslasskammer verbunden ist. Die in der EP 0 766 007 81 beschriebene Lösung sieht vor, dass ein axialer Teil der unter Hochdruck stehenden Druckkammer mittels einer Dichtung von einem radialen Teil der Druckkammer getrennt wird. Der in radiale Richtung ausgebildete Teil der Druckkammer ist mit dem ersten Pumpenausgang der ersten Teilpumpe verbunden, so dass das Druckniveau dem halben Hochdruck entspricht. Der in axiale Richtung ausgebildete Teil der Druckkammer, der mit der Auslasskammer verbunden ist, bildet einen sich entlang des Aussengehäuses ersteckende axialen Teil der Druckkammer und steht somit unter Hochdruck.
  • Die unter Hochdruck stehenden Druckkammern einer mehrstufigen Hochdruckpumpe, die sich innerhalb des Aussengehäuses befinden, gehen einher mit hohen technischen Anforderungen. Beispielsweise müssen die Aussengehäuse mit steigendem Druck grösser ausgelegt werden und es sind immer grössere Wandstärken und Durchmesser der Aussengehäusen nötig, wodurch die Kosten für die Pumpe steigen. Ein weiterer wichtiger Grund den Druck innerhalb des Aussengehäuses zu reduzieren, ist das Auftreten von Verformungen an oder Verschiebung von Bauteilen, die übermässigen Verkleinerung der Spalte zwischen den Bauteile führt und somit einen Verschleiss der Bauteile verursacht.
  • Demgegenüber ist es die Aufgabe der Erfindung eine kostengünstige und materialeffiziente Pumpe vorzuschlagen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Pumpe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die Pumpe umfasst ein Aussengehäuse mit einer Auslasskammer mit einem Auslassanschluss, eine erste Teilpumpe und eine zweite, nachgeschaltete Teilpumpe, wobei die erste und zweite Teilpumpe im Aussengehäuse angeordnet sind, ein Trennelement, das zwischen erster und zweiter Teilpumpe anordenbar ist und eine Rotorwelle, die drehbar in der ersten und zweiten Teilpumpe angeordnet ist.
  • Das Aussengehäuse kann beispielsweise als ein hauptsächlich hohlzylinderförmiges oder rohrförmiges Gehäuse ausgeführt sein, bei welchem die Auslasskammer beispielsweise als zylinderförmige Öffnung im Aussengehäuse angeordnet ist. Die Pumpe kann beispielsweise aus einer ersten und zweiten Teilpumpe gebildet werden, wobei jede Teilpumpe aus einem oder mehreren Pumpenmodulen gebildet wird und die erste Teilpumpe einen ersten Pumpeneingang umfasst. Jedes Pumpenmodul umfasst hierbei einen Stator und ein Impeller. Die einzelnen Pumpenmodule, die einzelnen Pumpenstufen entsprechen, sind auf der Rotorwelle axial hintereinander angeordnet. Die erste und zweite Teilpumpe werden insbesondere aus der gleichen Anzahl an Pumpenmodulen gebildet, wobei innerhalb einer Teilpumpe ein Ausgang des Pumpenmoduls n-1 mit einem Eingang des Pumpenmoduls n strömungsverbunden ist. Die einzelnen Pumpenmodule können beispielsweise miteinander verschraubt oder aber einfach aneinander angefügt werden. Das Trennelement ist zwischen der ersten und zweiten Teilpumpe angeordnet und kann beispielsweise mit den beiden Teilpumpen verschraubt werden.
  • Erfindungsgemäss ist die Pumpe so ausgeführt, dass das Aussengehäuse, die erste Teilpumpe und das Trennelement eine erste Druckkammer und das Aussengehäuse, die zweite Teilpumpe und das Trennelement eine zweite Druckkammer begrenzen und die erste und zweite Druckkammer derart ausgeführt und angeordnet sind, dass die Auslasskammer als ein einziger Hochdruckbereich der Pumpe ausgebildet ist.
  • Unter einem Hochdruck soll in diesem Zusammenhang ein Druck verstanden werden, der im Betriebszustand der Pumpe nur in der Auslasskammer vorliegt und der dem höchsten Druck in der Pumpe entspricht. Die erste und zweite Druckkammer sind in axiale Richtung entlang des Aussengehäuses ausgedehnte Druckkammern. Der in der ersten und zweiten Druckkammer ausgebildete Druck entspricht beispielsweise einem Druck der Teilpumpen oder eines der Pumpenmodule, aber nicht dem Hochdruck in der Auslasskammer. Somit ist innerhalb des Aussengehäuses der erfindungsgemässen Pumpe kein Bereich vorhanden der unter Hochdruck steht. Der Hochdruckbereich kann beispielsweise mittels der Auslasskammer oder der Auslasskammer und einer Nut im Trennelement ausgebildet sein.
  • Vorteil des Begrenzens des Hochdruckbereiches ist, dass, aufgrund des geringeren Drucks innerhalb des Aussengehäuses, beispielsweise die Wandstärken und die Grösse des Aussengehäuses reduziert werden können.
  • In Ausgestaltung der Erfindung sind die erste Druckkammer und die Auslasskammer und die zweite Druckkammer und die Auslasskammer durch das Trennelement voneinander getrennt. Das Trennelement ist zweiteilig ausgeführt und ein Teil eines Stators eines Pumpenmoduls ist als Teil des Trennelements ausgebildet.
  • Das Trennelement ist zwischen der ersten und zweiten Teilpumpe angeordnet und trennt die erste und zweite Druckkammer vom Hochdruckbereich. In Abhängigkeit von der Anordnung der Teilpumpen kann das Trennelement beispielsweise aus dem Stator des letzten Pumpenmoduls eines der Pumpenmodule gebildet werden. Dabei begrenzt der Stator beispielsweise die erste Druckkammer und der andere Teil des Trennelements die zweite Druckkammer, oder umgekehrt.
  • In Ausgestaltung der Erfindung ist zwischen der ersten Druckkammer und der Auslasskammer ein erstes Dichtelement und der zweiten Druckkammer und der Auslasskammer ein zweites Dichtelement angeordnet. Das erste und zweite Dichtelement sind zwischen dem Trennelement und dem Aussengehäuse angeordnet. In einer Ausführungsvariante ist das erste Dichtelement zwischen einem Stator eines Pumpenmoduls und dem Aussengehäuse und das zweite Dichtelement zwischen dem Trennelement und dem Aussengehäuse angeordnet.
  • Das Trennelement ist zwischen einem ersten Pumpenausgang der ersten Teilpumpe und einem zweiten Pumpenausgang der zweiten Teilpumpe angeordnet und begrenzt die Auslasskammer. Das erste und zweite Dichtelement sind als Dichtungen, insbesondere als ein O-Ring aus einem Elastomer-Werkstoff oder aus Metall ausgeführt sind. Es ist auch möglich, dass zwei oder mehr Dichtelemente, insbesondere O-Ringe nebeneinander angeordnet sind. Das erste und zweite Dichtelement sind zwischen oder am Trennelement und / oder dem Aussengehäuse angeordnet, da diese die erste und zweite Druckkammer räumlich begrenzen. In einer weiteren Ausführung ist beispielsweise das erste Dichtelement zwischen oder an einem Stator eines Pumpenmoduls, insbesondere dem letzten Pumpenmodul der ersten Teilpumpe, und dem Aussengehäuse und das zweite Dichtelement zwischen oder am anderen Teil des Trennelements und der Auslasskammer angeordnet, oder umgekehrt. Das erste und zweite Dichtelement können dabei beispielsweise in einer Nut des Trennelements oder des Aussengehäuses angeordnet sein.
  • Es ist ebenfalls möglich, dass sowohl das Trennelement und / oder der Stator eines Pumpenmoduls, als auch die Auslasskammer ein Dichtelement aufweisen. Das Dichtelement kann auch als eine andersartige Dichtung, beispielsweise in Form einer Metalldichtung, Flachdichtung oder eine Beschichtung beispielsweise mit einem elastischen Material ausgeführt sein. Bei dieser Ausgestaltung wird das Dichtelement entweder als zum Trennelement oder zur Auslasskammer zugehörig angesehen. Bei Verwendung eines Dichtelements kann eine besonders gute Abdichtung des Hochdruckraums erreicht werden.
  • Es ist aber auch möglich, dass das Trennelement, die Auslasskammer und die erste oder zweite Druckkammer so ausgeführt und angeordnet sind, dass sie einen Aufnahmeraum bilden, in welchem ein O-Ring angeordnet ist. Das Trennelement, die Auslasskammer und die erste oder zweite Druckkammer weisen dazu entsprechende Kanten oder Absätze auf, die insbesondere einen im Querschnitt rechteckigen Aufnahmeraum für den O-Ring bilden. Damit ist es nicht notwendig, eine Nut am Trennelement oder Abschlusselement vorzusehen, was die Herstellung des Trennelements oder des Abschlusselements besonders einfach macht.
  • In Ausgestaltung der Erfindung umfasst die erste Druckkammer eine Ausgleichsöffnung und die zweite Druckkammer eine Einlassöffnung und / oder ein Ausgang eines Pumpenmoduls ist mit der Ausgleichsöffnung der ersten Druckkammer mittels einer Ausgleichsleitung strömungsverbunden. Die Ausgleichsleitung kann dabei im Stator des Pumpenmoduls oder im Trennelement angeordnet sein. In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist ein erster Pumpenausgang der ersten Teilpumpe mit der Ausgleichsöffnung der ersten Druckkammer mittels der Ausgleichsleitung und mit der Einlassöffnung der zweiten Druckkammer mittels einer Druckleitung strömungsverbunden.
  • Da in der ersten und zweiten Druckkammer eine Ausgleichsöffnung und eine Einlassöffnung vorgesehen sind, sodass die Zuleitung eines Pumpfluid auf einem niedrigeren Druckniveau als der Hochdruck möglich ist, weisen die erste und zweite Druckkammer einen niedrigeren Druck als den Hochdruck in der Auslasskammer auf. Die Ausgleichsöffnung und Einlassöffnung können beispielsweise als Bohrungen oder Anschlüsse ausgeführt sein. Die erste und zweite Druckkammer können mit einem Ausgang eines Pumpenmoduls verbunden sein und der Druck in der ersten und zweiten Druckkammer somit einem Druckniveau eines Ausgangs eines Pumpenmoduls entsprechen. In einer bevorzugten Ausführung sind die erste und zweite Druckkammer mit dem ersten Pumpenausgang der ersten Teilpumpe strömungsverbunden, also die zweite Druckkammer mittels der Ausgleichsöffnung und einer Ausgleichsleitung und die erste Druckkammer mittels der Einlassöffnung und einer Druckleitung. Unter dem ersten Pumpenausgang der ersten Teilpumpe ist dabei das letzte Pumpenmodul der ersten Teilpumpe zu verstehen, welches ungefähr den halben Hochdruck aufweist, sodass vorteilhaft die erste und zweite Druckkammer ungefähr das Druckniveau des halben Hochdrucks aufweisen. Die erste und / oder zweite Druckkammer können aber auch ein anderes Druckniveau aufweisen, indem die Ausgleichsleitung nicht mit dem ersten Pumpenausgang der ersten Teilpumpe, sondern mit einem Ausgang eines beliebigen Pumpenmoduls verbunden wird.
  • Die Vorteile der erfindungsgemässen Pumpe, die zur Förderung eines gasförmigen oder flüssigen Pumpfluids, wie beispielsweise Wasser, Erdöl oder ähnlichem vorgesehen ist, kommen in Pumpen mit sehr hohe Drücke, beispielsweise bei Drücken von bis zu 1300 bar, zum tragen, da deren Aussengehäuse mit geringeren Wandstärken und kleineren Durchmessern ausgelegt werden können.
  • Dadurch, dass die Auslasskammer als ein einziger Hochdruckbereich der Pumpe ausgebildet ist, ist es möglich den Druck innerhalb des restlichen Aussengehäuses auf einem einheitlichen niedrigeren Druckniveau zu halten. Die Anordnung der ersten und zweiten Druckkammer sowie der Dichtelemente und des Trennelements dient der Begrenzung und Abdichtung des Hochdruckbereichs, der somit einen begrenzten und einzigen Bereich ausbildet, der unter Hochdruck steht. Dadurch werden die bei hohen Drücken auftretenden Deformationen und Verschiebung verschiedener Bauteile reduziert, Verluste durch getrennte Druckkammern mit unterschiedlichen Drücken reduziert und aufgrund der kleineren Abmessung die Kosten bei der Herstellung der Pumpe minimiert.
  • In Ausgestaltung der Erfindung ist die zweite Druckkammer als ein zweiter Pumpeneingang für die zweite Teilpumpe ausgebildet und / oder die zweite Teilpumpe umfasst einen zweiten Pumpenausgang und der zweite Pumpenausgang ist mit der Auslasskammer mittels einer Auslassleitung strömungsverbunden.
  • Die Pumpe weist wenigstens eine erste und eine zweite, nachgeschaltete Teilpumpe auf, wobei der zweite Pumpenausgang mit der Auslasskammer mittels der Auslassleitung verbunden ist und Hochdruck aufweist. Unter "nachgeschaltet" ist dabei zu verstehen, dass der erste Pumpenausgang der ersten Teilpumpe mit dem zweiten Pumpeneingang der zweiten Teilpumpe verbunden ist. Der erste Pumpenausgang ist dabei mittels der Druckleitung und der Einlassöffnung mit der zweiten Druckkammer verbunden, wobei die zweite Druckkammer gleichzeitig als zweiter Pumpeneingang für die zweite Teilpumpe ausgeführt ist. Damit ist der Druck am ersten Pumpenausgang kleiner als am zweiten Pumpenausgang.
  • In Ausgestaltung der Erfindung sind die Ausgleichsleitung, Druckleitung und Auslassleitung im Trennelement oder die Ausgleichsleitung im Stator des Pumpenmoduls und die Druckleitung und die Auslassleitung im Trennelement angeordnet.
  • Das Trennelement ist zwischen der ersten und zweiten Teilpumpe angeordnet und als Begrenzung zwischen der ersten und zweiten Teilpumpe ausgeführt. Die Ausgleichsleitung und Druckleitung, welche die erste und zweite Teilpumpe mit der ersten und zweiten Druckkammer verbinden, und die Auslassleitung, welche die zweite Teilpumpe und die Auslasskammer verbindet, können beispielsweise im Trennelement angeordnet sein. Die Ausgleichsleitung kann aber beispielsweise auch im Stator eines beliebigen anderen Pumpenmoduls angeordnet sein. Die Ausgleichsleitung, Druckleitung und Auslassleitung können beispielsweise als Bohrungen, Leitungen oder Rohre, ausgeführt sein. Vorteil ist, dass die Pumpe dadurch in einer kompakteren Bauweise ausgeführt werden kann und die Bohrungen, Leitungen oder Rohre nicht als separate Bauteile angeordnet sind und die Pumpe somit kostengünstiger und materialeffizienter hergestellt werden kann.
  • In Ausgestaltung der Erfindung sind die erste und die zweite Teilpumpe so angeordnet, dass eine erste Strömungsrichtung in der ersten Teilpumpe und eine zweite Strömungsrichtung in der zweiten Teilpumpe entgegengesetzt orientiert sind.
  • Die Pumpe ist insbesondere als eine mehrstufige Radial-Kreiselpumpe ausgeführt. Bei einer derartigen Pumpe sind wenigsten zwei Pumpenmodule mit jeweils einem Impeller hintereinander angeordnet. Die erste und die zweite Teilpumpe sind innerhalb der Pumpe so angeordnet, dass eine erste Strömungsrichtung in der ersten Teilpumpe und eine zweite Strömungsrichtung in der zweiten Teilpumpe entgegengesetzt orientiert sind. Die genannte Strömungsrichtung bezieht sich dabei auf die Strömungsrichtung in einen Impeller einer Teilpumpe. Die Pumpe weist dann eine so genannte back-to-back Anordnung auf. Diese Anordnung hat den Vorteil, dass an den Impellern entstehende Axialkräfte sich zumindest teilweise aufheben und damit eine Lagerung der Pumpe einfacher und weniger Bauraum beansprucht wird.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich anhand der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen sowie anhand der Zeichnung, in welcher gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit identischen Bezugszeichen versehen sind.
  • Dabei zeigt:
    • Fig. 1
    eine Pumpe mit zwei Teil-Pumpen in back-to-back Anordnung;
  • Gemäss Fig. 1 weist eine Pumpe 530 ein als ein Gehäuse ausgeführtes Aussengehäuse 513 mit einem ersten Pumpeneingang 531 der Pumpe 530 und einer Auslasskammer 532 auf. Über den ersten Pumpeneingang 531 saugt die Pumpe 530 Pumpfluid, beispielsweise in Form von Wasser oder Erdöl, an und gibt das Pumpfluid über die Auslasskammer 532 unter Hochdruck wieder aus. Der Fluss des Pumpfluids in der Pumpe 530 wird durch Pfeile 533 dargestellt, wobei nicht jedem Pfeil ein Bezugszeichen zugeordnet ist. Die Pumpe 530 ist als eine Pumpe mit einer ersten Teilpumpe 534 und einer dieser nachgeschalteten zweiten Teilpumpe 535 ausgeführt. Die erste Teilpumpe 534 besteht aus zwei hintereinander geschalteten Pumpenmodulen 536a und 536b und die zweite Teilpumpe 535 aus zwei hintereinander geschalteten Pumpenmodulen 537a und 537b, wobei die Pumpenmodule den einzelnen Pumpenstufen entsprechen. Die Pumpenmodule 536a, 536b, 537a, 537b sind alle vom Grundsatz her identisch aufgebaut. Sie enthalten alle einen Impeller 538, der drehfest mit einer Rotorwelle 539 verbunden ist. Die Rotorwelle 539 wird von einer nicht dargestellten Antriebsmaschine angetrieben, so dass der Impeller 538 gemeinsam mit der Rotorwelle 539 rotiert. Dem Impeller 538 wird radial innen Pumpfluid zugeführt, das auf bekannte Weise radial aussen den Impeller 538 unter höherem Druck wieder verlässt. Die Pumpe 530 ist also als eine mehrstufige Radial-Kreiselpumpe ausgeführt. Nach Verlassen des ersten Pumpenmoduls 536a der ersten Teilpumpe 534 wird das Pumpfluid dem axial benachbarten zweiten Pumpenmodul 536b der ersten Teilpumpe 534 zugeführt. Eine Strömungsrichtung des Pumpfluids verläuft damit in der ersten Teilpumpe 534 in der Fig. 1 von rechts nach links.
  • Die erste Teilpumpe 534 wird von der zweiten Teilpumpe 535 durch ein Trennelement 512 abgetrennt, das axial neben dem zweiten Pumpenmodul 536b der ersten Teilpumpe 534 angeordnet ist. Das Trennelement 512 dreht sich nicht mit der Rotorwelle 539 mit. An das Trennelement 512 schliesst sich in axialer Richtung das zweite Pumpenmodul 537b und dann das erste Pumpenmodul 537a der zweiten Teilpumpe 535 an, wobei die Pumpenmodule 537a, 537b der zweiten Teilpumpe 535 im Vergleich zu den Pumpenmodulen 536a, 536b der ersten Teilpumpe 534 gespiegelt angeordnet sind. Aus diesem Grund wird diese Anordnung der beiden Teilpumpen 534 und 535 als eine back-to-back Anordnung bezeichnet.
  • Das Aussengehäuse 513, die erste Teilpumpe 534 und das Trennelement 512 begrenzen in axiale Richtung eine erste Druckkammer 511 und das Aussengehäuse 513, die zweite Teilpumpe 535 und das Trennelement 512 eine zweite Druckkammer 540. Ausserdem umfasst die erste Druckkammer eine Ausgleichsöffnung und die zweite Druckkammer eine Einlassöffnung, aufgrund des Detaillierungsgrades nicht gekennzeichnet sind.
  • Die Abdichtung zwischen der unter Hochdruck stehenden Auslasskammer und der ersten und zweiten Druckkammer 511, 540, wird im Folgenden beschrieben, ist jedoch in Fig. 1 nicht dargestellt. Das Trennelement 512 weist eine becherförmige Grundform auf und wird durch das Aussengehäuse 513 abgeschlossen. Das Trennelement 512 ist mit den Pumpenmodulen 536b, 537b verbunden, beispielsweise mittels in Fig. 1 nicht dargestellten Verschraubungen, und wird derart im Aussengehäuse 513 angeordnet, so dass ein Kontakt zwischen einer äusseren Dichtfläche des Trennelements 512 und einer inneren Dichtfläche des Aussengehäuses 513 besteht. Die äussere Dichtfläche des Trennelements 512 weist eine umlaufende Nut auf, in der ein O-Ring (nicht dargestellt) aus einem Elastomer-Material angeordnet ist. Die Nut und der O-Ring können auch im Aussengehäuse 513 angeordnet sein. Parallel zu einem dieser O-Ring kann auch ein zweiter O-Ring angeordnet sein.
  • Das Trennelement 512 weist eine zur Auslasskammer 532 offene Ausnehmung auf, die so angeordnet ist, dass die Nut und der O-Ring und somit ein Teil der äusseren Kontaktfläche zwischen der Ausnehmung und der inneren Kontaktfläche des Aussengehäuses 513 angeordnet sind. Damit ergibt sich am Trennelement 512 ein umlaufender Randbereich, an dem die Nut und der O-Ring angeordnet sind. Dieser Randbereich ist zumindest in axialer Richtung in begrenztem Masse elastisch. Die Auslasskammer 532 ist somit bezogen auf den Druck ein von der ersten und zweiten Druckkammer 511, 540 abgetrennter Bereich.
  • Dem ersten Pumpenmodul 537a der zweiten Teilpumpe 535 wird das Pumpfluid über die zweite Druckkammer 540 zugeführt, die zunächst zwischen Aussengehäuse 513 der zweiten Teilpumpe 535 axial vorbeiführt und dann radial nach innen zu einem zweiten Pumpeneingang 546 des ersten Pumpenmoduls 537a der zweiten Teilpumpe 535 führt. Vom ersten Pumpenmodul 537a wird das Pumpfluid dann zu einem Eingang der zwischen dem ersten Pumpenmodul 537a und dem Trennelement 512 angeordneten zweiten Pumpenmodul 537b der zweiten Teilpumpe 535 geleitet. Die Strömungsrichtung des Pumpfluids in der zweiten Teilpumpe 535 läuft damit in der Fig. 1 von links nach rechts, also entgegengesetzt zur Strömungsrichtung in der ersten Teilpumpe 534.
  • Um das Pumpfluid von der ersten Teilpumpe 534 zur zweiten Teilpumpe 535 zu leiten, weist das Trennelement 512 eine Druckleitung 541 auf, der mit der Einlassöffnung der zweiten Druckkammer 540 strömungsverbunden ist und von einem ersten Pumpenausgang 542 des zweiten Pumpenmoduls 536b der ersten Teilpumpe 534 zur zweiten Druckkammer 540 führt. Zusätzlich ist eine Ausgleichsleitung 545 m Trennelement 512 angeordnet, die mit einer Ausgleichsöffnung der ersten Druckkammer 511 strömungsverbunden ist, wodurch das Pumpfluid vom ersten Pumpenausgang 542 des zweiten Pumpenmoduls 536b der ersten Teilpumpe 534 zur ersten Druckkammer 511 geleitet wird. Die erste und zweite Druckkammer (511, 540) liegen somit auf dem gleichen Druckniveau.
  • Ausserdem weist das Trennelement 512 einen Auslassleitung 543 auf, die von einem zweiten Pumpenausgang 544 des zweiten Pumpenmoduls 537b der zweiten Teilpumpe 535 zur Auslasskammer 532 führt. In der ersten Druckkammer 511 und der zweiten Druckkammer 540 herrscht ein im Vergleich zur Auslasskammer 532 geringerer Druck, so dass die erste und zweite Druckkammer (511,540) auch als ein Mitteldruckraum bezeichnet werden können.
  • Das Aussengehäuse 513 weist im Bereich des Trennelements 512 eine überwiegend zylindrische Innenkontur auf. In axiale Richtung erfolgt die Begrenzung zwischen der unter Hochdruck stehenden Auslasskammer 532 und der ersten und zweiten Druckkammer (511, 540) durch das Trennelement 512.

Claims (14)

  1. Pumpe umfassend
    ein Aussengehäuse (513) mit einer Auslasskammer (532) mit einem Auslassanschluss,
    eine erste Teilpumpe (534) und eine zweite, nachgeschaltete Teilpumpe (535), wobei die erste und zweite Teilpumpe (534, 535) im Aussengehäuse (513) angeordnet sind,
    ein Trennelement (512), das zwischen erster und zweiter Teilpumpe (534, 535) anordenbar ist und
    eine Rotorwelle (539), die drehbar in der ersten und zweiten Teilpumpe (534, 535) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Aussengehäuse (513), die erste Teilpumpe (534) und das Trennelement (512) eine erste Druckkammer (511) und das Aussengehäuse (513), die zweite Teilpumpe (535) und das Trennelement (512) eine zweite Druckkammer (540) begrenzen und die erste und zweite Druckkammer (511, 540) derart ausgeführt und angeordnet sind, dass die Auslasskammer (532) als ein einziger Hochdruckbereich der Pumpe (530) ausgebildet ist.
  2. Pumpe nach Anspruch 1, wobei die erste Druckkammer (511) und die Auslasskammer (532) und die zweite Druckkammer (540) und die Auslasskammer (532) durch das Trennelement (512) voneinander getrennt sind.
  3. Pumpe nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Trennelement (512) zweiteilig ausgeführt ist und ein Teil eines Stators eines Pumpenmoduls als Teil des Trennelements (512) ausgebildet ist.
  4. Pumpe nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei zwischen der ersten Druckkammer (511) und der Auslasskammer (532) ein erstes Dichtelement und der zweiten Druckkammer (540) und der Auslasskammer (532) ein zweites Dichtelement angeordnet ist.
  5. Pumpe nach Anspruch 4, wobei das erste und zweite Dichtelement zwischen dem Trennelement (512) und dem Aussengehäuse (513) angeordnet sind.
  6. Pumpe nach Anspruch 4, wobei das erste Dichtelement zwischen einem Stator eines Pumpenmoduls und dem Aussengehäuse (513) und das zweite Dichtelement zwischen dem Trennelement (512) und dem Aussengehäuse (513) angeordnet sind.
  7. Pumpe nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die erste Druckkammer (511) eine Ausgleichsöffnung und die zweite Druckkammer (540) eine Einlassöffnung umfassen.
  8. Pumpe nach Anspruch 7, wobei ein Ausgang eines Pumpenmoduls (542) mit der Ausgleichsöffnung der ersten Druckkammer (511) mittels einer Ausgleichsleitung (545) strömungsverbunden ist.
  9. Pumpe nach Anspruch 8, wobei die Ausgleichsleitung (545) im Stator des Pumpenmoduls oder im Trennelement (512) angeordnet ist.
  10. Pumpe nach Anspruch 8 oder 9, wobei ein erster Pumpenausgang (542) der ersten Teilpumpe (534) mit der Ausgleichsöffnung der ersten Druckkammer (511) mittels der Ausgleichsleitung (545) und mit der Einlassöffnung der zweiten Druckkammer (540) mittels einer Druckleitung (541) strömungsverbunden ist.
  11. Pumpe nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die zweite Druckkammer (540) als ein zweiter Pumpeneingang (546) für die zweite Teilpumpe (535) ausgebildet ist.
  12. Pumpe nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die zweite Teilpumpe (535) einen zweiten Pumpenausgang (544) umfasst und der zweite Pumpenausgang (544) mit der Auslasskammer (532) mittels einer Auslassleitung (543) strömungsverbunden ist.
  13. Pumpe nach Anspruch 12, wobei die Ausgleichsleitung (545), Druckleitung (541) und Auslassleitung (543) im Trennelement (512) oder die Ausgleichsleitung (545) im Stator des Pumpenmoduls und die Druckleitung (541) und die Auslassleitung (543) im Trennelement (512) angeordnet sind.
  14. Pumpe nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    wobei die erste und die zweite Teilpumpe (534, 535) so angeordnet sind, dass eine erste Strömungsrichtung in der ersten Teilpumpe (534) und eine zweite Strömungsrichtung in der zweiten Teilpumpe (535) entgegengesetzt orientiert sind.
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