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PATENTANSPRÜCHE
1. Kreiselpumpe mit einem Gehäuse und einem Innenblock mit zwei gegenläufigen Blockteilen zur Bildung von zwei Pumpenabschnitten mit einem Saugstutzen für den einen und einm Druckstutzen für den anderen Pumpenabschnitt, und weiterhin mit einer Strömungsverbindung zwischen der Endstufe des ersten Pumpenabschnittes und der Eintrittstufe des zweiten Pumpenabschnittes, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Strömungsverbindung (35; 70) erstreckt zwischen einem ersten Ringraum (34; 60), der sich der Austrittstufe (6) des ersten Pumpenabschnittes (I) anschliesst, und einem zweiten Ringraum (36; 63), der sich der Eintrittstufe (12) des zweiten Pumpenabschnittes (II) anschliesst, welche Ringräumejeweils begrenzt sind durch den Umfang (2') des Innenblocks (2) und die Innenwand des Gehäuses (1; 62).
2. Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringräume durch Aussparungen (34, 36; 60,63) im Umfang des Innenblockes (2) gebildet sind.
3. Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringräume (39; 66) im Gehäuse (1; 62) gebildet sind.
4. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsverbindung ein im Gehäuse gebildeter Kanal (35) ist.
5. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich der zur Austrittsstufe (6) gehörende Ringraum (60) des ersten Pumpenabschnittes (I) einem Druckstutzen (61) und der zur Eintrittsstufe (12) gehörende Ringraum (63) des zweiten Pumpenabschnittes (II) sich einem Saugstutzen (64) anschliesst.
6. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsverbindung eine Leitung (70) ist, die den Druckstutzen (61) und den Saugstutzen (64) verbindet.
7. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des dem Antrieb nächstliegenden Teils des Innenblocks (2) sowie der grösste Aussendurchmesser (D) des antriebsseitigen Lagers (14) kleiner sind als der Durchmesser der kleinsten der Bohrungen im Gehäuse (1), das den Innenblock enthält.
Die Erfindung betrifft eine Kreiselpumpe mit einem Gehäuse und einem Innenblock mit zwei gegenläufigen Blockteilen zur Bildung von zwei Pumpenabschnitten, mit einem Saugstutzen für den einen und einem Druckstutzen für den anderen Pumpenabschnitt, und weiterhin mit einer Strömungsverbindung zwischen der Endstufe des ersten Pumpenabschnittes und der Eintrittsstufe des zweiten Pumpenabschnittes.
Bei einer bekannten Kreiselpumpe dieser Art verläuft die Strömungsverbindung zwischen der Endstufe des ersten Pumpenabschnittes und der Eintrittsstufe des zweiten Pumpenabschnittes im Innenblock. Dies bedingt einen Innenblock mit einem grossen Durchmesser, was ein Nachteil ist, da der Aussendurchmesser der Pumpe dann entsprechend gross ist. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass die Unterbringung der Strömunbgsverbindung im Innenblock Anlass gibt zu einer komplizierten Konstruktion des Innenblocks.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kreiselpumpe der eingangs definierten Art zu schaffen, deren Innenblock einen verhältnismässig kleinen Durchmesser aufweist und einfach ist in der Konstruktion. Zur Lösung dieser Aufgabe sind erfindungsgemäss die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Gestaltungsmerkmale vorgesehen. Die abhängigen Ansprüche definieren vorteilhafte Ausführungsformen.
Zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes sind nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemässe Pumpe;
Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine abgewandelte Ausführungsform;
Fig. 3 eine Draufsicht der Pumpe nach Fig. 2 mit angebrachter Verbindungsleitung, im verkleinerten Massstab;
Nach Fig. 1 befindet sich in einem Gehäuse 1 einer Pumpe ein achtstufiger Innenblock 2 mit einem vierstufigen, linksläufigen Blockteil 3 und einem vierstufigen, rechtsläufigen Blockteil 4, so dass zwei getrennte Pumpenabschnitte I bzw.
II vorhanden sind. Von dem Blockteil 3 ist einfachheitshalber nur das Einlaufrad 5 und die Endstufe 6 gezeichnet, weil der Aufbau an sich bekannt ist. Die beiden dazwischenliegenden Stufen sind durch strichpunktierte Linien 7 und 8 angedeutet.
Der Blockteil 4 zeigt nur das Laufrad 9 der Endstufe. Die anderen drei Stufen dieses Blockteils sind durch strichpunktierte Linien 10, 11 und 12 angedeutet. Die Laufräder der Stufen beider Blockteile 3 und 4 sind auf einer Pumpenwelle 13 befestigt, die beidseitig in den Lagern 14 bzw. 15 gelagert ist. Beide Blockteile 3 und 4 sind mittels Schrauben 20 bzw.
21 mit einem Mittelstück 22, das in einer Bohrung 23 im Gehäuse 1 zentriert ist, verbunden. Die Schrauben 20 und 21 dienen ebenfalls dazu, jeweils die Stufen eines Blockteils miteinander zu verbinden. Das Lager 15 ist über einen Deckel 24 vom Gehäuse 1 getragen und mittels Schrauben 25 darauf befestigt. Auf der anderen Seite wird das Lager 14 durch einen antriebsseitigen Deckel 26, der in einer Bohrung 27 im Gehäuse 1 zentriert ist, getragen.
Dem Einlaufrad 5 des Blockteils 3 geht ein Ringkanal 31 voran, dem seinerseits ein Saugstutzen 32 auf dem Gehäuse 1 vorangeht. Die Endstufe 6 des Blockteils 3 mündet über einen Kanal 33 in einen Ringkanal 34, dem sich ein Kanal 35 anschliesst. Der Kanal 35 verläuft im Gehäuse 1 und führt zu einem Ringkanal 36. Vom Ringkanal 36 führt ein Kanal 37 in dem Blockteil 4 zu deren Eintrittsstufe 12. Die Endstufe 9 des Blockteils 4 mündet über einen Kanal 38 in einen Ringkanal 39, dem ein Druckstutzen 40 folgt. Der Saugstutzen 32 und der Druckstutzen 40 sind in der Zeichnung aus der wirklichen Ebene in die Zeichenebene geklappt.
Die Ringkanäle 31,34,39 und 36 befinden sich zwischen dem Umfang 2' des Innenblockes 2 und der Innenwand 1 des Gehäuses 1. Die Ringkanäle 31, 34 und 36 sind gebildet durch entsprechende Aussparungen in der Innenwand 1' des Gehäuses 1. Der Ringkanal 39 hingegen ist gebildet durch eine entsprechende Aussparung im Umfang 2 des Innenblockes 2. Selbstverständlich können sich alle Ringkanäle im Gehäuse 1, oder alle Ringkanäle sich im Umfang des Innenblocks 2 befinden.
Die zu fördernde Flüssigkeit tritt bei dem Pumpenabschnitt I durch den Saugstutzen 32 und den Ringkanal 31 in die Einlaufstufe 5 des Blockteils 3 ein und strömt nach Durchlaufen der Pumpenstufen 5,7,8,6 in den Ringkanal 34. Vom Ringkanal 34 strömt die Flüssigkeit durch den Verbindungskanal 35 zu dem Ringkanal 36 des Pumpenabschnittes II. Nach Durchlaufen der Pumpstufen 12, 11, 10 und 9 verlässt die Flüssigkeit über den Kanal 38, den Ringkanal 39 und den Druckstutzen 40 die Pumpe.
Die Pumpe wird von einer nicht gezeichneten Antriebsmaschine, z.B. einem Elektromotor, angetrieben, dessen Antriebswelle 50 mittels einer Kupplung 51 mit der Pumpenwelle 13 verbunden ist. Die Kupplung weist zwei lösbare Hälften 51mund 51b auf.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 liegt die Strömungs
verbindung zwischen den beiden Pumpenabschnitten nicht im Gehäuse, sondern verläuft ausserhalb der Pumpe. In Fig. 2 sind gleiche Teile mit den selben Bezugsnummern versehen wie in Fig. 1. Der Aufbau des Innenblockes 2 mit den Blockteilen 3 und 4 zum Bilden der Pumpenabschnitte I bzw.
11 ist der selbe wie in Fig. 1. Der Endstufe 6 des Blockteils 3 schliesst sich über den Ringkanal 33 und einen Ringkanal 60 ein Anschlussstutzen 61 an, der Teil eines Gehäuses 62 ist.
Der Einlaufstufe 12 des Blockteils 4 geht ein Ringkanal 63 voran und diesem ein Anschlussstutzen 64, der ebenfalls Teil des Gehäuses 62 ist. Die Endstufe 9 des Blockteils 4 mündet über einen Kanal 65 in einen Ringkanal 66, dem ein Druckstutzen 67 folgt Der Saugstutzen 68 und der Druckstutzen 67 sind in der Zeichnung aus der wirklichen Ebene in die Zeichenebene geklappt, wie im Zusammenhang mit Fig. 3 verständlich ist.
Der Anschlussstutzen 61 des Pumpenabschnittes list durch eine Leitung 70 (Fig. 3) mit dem Anschlussstutzen 64 des Pumpenabschnittes II verbunden, so dass beide Pumpenabschnitte in Reihe arbeiten. Die zu fördernde Flüssigkeit tritt bei dem Pumpenabschnitt I durch den Saugstutzen 68 und den Ringkanal 31 im Gehäuse 1 in den Blockteil 3 ein und strömt nach Durchlaufen deren Pumpenstufen 5, 7, 8, 6 in den Ringkanal 60. Vom Ringkanal 60 strömt die Flüssigkeit durch den Anschlussstutzen 61 und die Leitung 70 zum Anschlussstutzen 64 des Pumpenabschnittes II. Die Flüssigkeit wird über den Ringkanal 63 von Einlaufstufe 12 des Blockteils 4 angesaugt. Nach Durchlaufen der Pumpstufen 12, 11, 10,9 verlässt die Flüssigkeit durch den Ringkanal 66 und den Druckstutzen 67 die Pumpe.
Die Konstruktion beider Pumpen ermöglicht es, den Innenblock 2 samt des antriebsseitigen Lagers für Unterhaltsarbeiten zu entfernen. Dies wird hier anhand der Pumpe nach Fig. 1 beschrieben. Für Fig. 2 gilt dasselbe. Der Durchmesser des meist links gelegenen Teiles des Innenblockes 2, der antriebsseitige Deckel 26 sowie der grösste Aussendurchmesser D des antriebsseitigen Lagers 14 ist kleiner als der Durchmesser der kleinsten Bohrungen im Gehäuse zum Aufnehmen des Innenblockes 2.
Zum Entfernen des Innenblockes 2 zwecks Durchführen von Unterhaltsarbeiten werden zunächst auf beiden Seiten der Pumpe die Ölzu- und Abfuhrleitungen 52, 53 und 54, 55 gelöst. Danach wird die rechte Hälfte 51b von der linken Hälfte 51 der Kupplung 51 getrennt. Sodann werden die Schrauben 25 des Deckels 24 sowie die (nicht gezeichneten) Schrauben eines Ringes 56 gelöst. Jetzt kann der ganze Innenblock 2 mitsamt des antriebsseitigen Lagers 14 in axialer Richtung in Richtung Nichtantriebsseite der Pumpe aus dem Gehäuse entfernt werden.
Die Möglichkeit des Entfernens des Innenblockes 2 samt des antriebsseitigen Lagers ist ein Vorteil, da das vorgängige Abbauen dieses Lagers einen erheblichen Arbeitsaufwand bedingt.
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PATENT CLAIMS
1. Centrifugal pump with a housing and an inner block with two counter-rotating block parts to form two pump sections with a suction port for one and a pressure port for the other pump section, and also with a flow connection between the output stage of the first pump section and the inlet stage of the second pump section, characterized in that the flow connection (35; 70) extends between a first annular space (34; 60) which adjoins the outlet stage (6) of the first pump section (I) and a second annular space (36; 63) which adjoins connects the inlet stage (12) of the second pump section (II), which annular spaces are each limited by the circumference (2 ') of the inner block (2) and the inner wall of the housing (1; 62).
2. Pump according to claim 1, characterized in that the annular spaces are formed by cutouts (34, 36; 60, 63) in the circumference of the inner block (2).
3. Pump according to claim 1, characterized in that the annular spaces (39; 66) in the housing (1; 62) are formed.
4. Pump according to one of claims 1 to 3, characterized in that the flow connection is a channel (35) formed in the housing.
5. Pump according to one of claims 1 to 3, characterized in that the annular space (60) belonging to the outlet stage (6) of the first pump section (I) has a pressure connection (61) and the annular space (63) belonging to the inlet stage (12). the second pump section (II) connects to a suction port (64).
6. Pump according to one of claims 1 to 3, characterized in that the flow connection is a line (70) which connects the pressure port (61) and the suction port (64).
7. Pump according to one of claims 1 to 6, characterized in that the diameter of the part of the inner block (2) closest to the drive and the largest outer diameter (D) of the drive-side bearing (14) are smaller than the diameter of the smallest of the bores in Housing (1) that contains the inner block.
The invention relates to a centrifugal pump with a housing and an inner block with two opposing block parts to form two pump sections, with a suction port for one and a pressure port for the other pump section, and further with a flow connection between the output stage of the first pump section and the inlet stage of the second pump section.
In a known centrifugal pump of this type, the flow connection between the final stage of the first pump section and the inlet stage of the second pump section runs in the inner block. This requires an inner block with a large diameter, which is a disadvantage since the outer diameter of the pump is then correspondingly large. Another disadvantage is that the placement of the flow connection in the inner block gives rise to a complicated construction of the inner block.
The invention has for its object to provide a centrifugal pump of the type defined, the inner block of which has a relatively small diameter and is simple in construction. To achieve this object, the design features specified in the characterizing part of claim 1 are provided according to the invention. The dependent claims define advantageous embodiments.
Two exemplary embodiments of the subject matter of the invention are described below with reference to the drawing. It shows:
1 shows a longitudinal section through an inventive pump.
2 shows a longitudinal section through a modified embodiment;
3 shows a plan view of the pump according to FIG. 2 with the connecting line attached, on a reduced scale;
According to FIG. 1, there is an eight-stage inner block 2 with a four-stage, left-handed block part 3 and a four-stage, right-handed block part 4 in a housing 1 of a pump, so that two separate pump sections I and
II are present. For the sake of simplicity, only the inlet wheel 5 and the output stage 6 are drawn from the block part 3 because the structure is known per se. The two stages in between are indicated by dash-dotted lines 7 and 8.
The block part 4 shows only the impeller 9 of the output stage. The other three stages of this block part are indicated by dash-dotted lines 10, 11 and 12. The impellers of the steps of both block parts 3 and 4 are fastened to a pump shaft 13 which is supported on both sides in the bearings 14 and 15, respectively. Both block parts 3 and 4 are by means of screws 20 and
21 connected to a center piece 22, which is centered in a bore 23 in the housing 1. The screws 20 and 21 also serve to connect the steps of a block part to each other. The bearing 15 is supported by the housing 1 via a cover 24 and fastened thereon by means of screws 25. On the other hand, the bearing 14 is carried by a drive-side cover 26, which is centered in a bore 27 in the housing 1.
The inlet wheel 5 of the block part 3 is preceded by an annular channel 31, which in turn is preceded by a suction port 32 on the housing 1. The output stage 6 of the block part 3 opens via a channel 33 into an annular channel 34, which is followed by a channel 35. The channel 35 runs in the housing 1 and leads to an annular channel 36. From the annular channel 36, a channel 37 in the block part 4 leads to its entry stage 12. The final stage 9 of the block part 4 opens via a channel 38 into an annular channel 39, which has a pressure port 40 follows. In the drawing, the suction port 32 and the pressure port 40 are folded out of the real plane into the drawing plane.
The ring channels 31, 34, 39 and 36 are located between the circumference 2 'of the inner block 2 and the inner wall 1 of the housing 1. The ring channels 31, 34 and 36 are formed by corresponding cutouts in the inner wall 1' of the housing 1. The ring channel 39, on the other hand, is formed by a corresponding recess in the circumference 2 of the inner block 2. Of course, all the ring channels can be in the housing 1, or all the ring channels can be in the circumference of the inner block 2.
The liquid to be pumped enters the inlet section 5 of the block part 3 in the pump section I through the suction port 32 and the ring channel 31 and flows into the ring channel 34 after passing through the pump stages 5, 7, 8, 6. The liquid flows through the ring channel 34 the connecting channel 35 to the ring channel 36 of the pump section II. After passing through the pump stages 12, 11, 10 and 9, the liquid leaves the pump via the channel 38, the ring channel 39 and the pressure port 40.
The pump is driven by a drive machine, not shown, e.g. an electric motor, the drive shaft 50 of which is connected to the pump shaft 13 by means of a coupling 51. The coupling has two detachable halves 51 and 51b.
In the embodiment of FIG. 2, the flow is
The connection between the two pump sections is not in the housing, but runs outside the pump. In Fig. 2, the same parts are provided with the same reference numbers as in Fig. 1. The structure of the inner block 2 with the block parts 3 and 4 to form the pump sections I and
11 is the same as in FIG. 1. The output stage 6 of the block part 3 is connected via the ring channel 33 and a ring channel 60 to a connecting piece 61 which is part of a housing 62.
The inlet stage 12 of the block part 4 is preceded by an annular channel 63 and this a connecting piece 64, which is also part of the housing 62. The output stage 9 of the block part 4 opens out via a channel 65 into an annular channel 66, which is followed by a pressure port 67. In the drawing, the suction port 68 and the pressure port 67 are folded out of the real plane into the drawing plane, as can be understood in connection with FIG. 3 .
The connecting piece 61 of the pump section is connected by a line 70 (FIG. 3) to the connecting piece 64 of the pump section II, so that both pump sections work in series. The liquid to be pumped enters pump section I through suction port 68 and ring channel 31 in housing 1 into block part 3 and, after passing through pump stages 5, 7, 8, 6, flows into ring channel 60. Liquid flows through ring channel 60 the connecting piece 61 and the line 70 to the connecting piece 64 of the pump section II. The liquid is sucked in via the ring channel 63 from the inlet stage 12 of the block part 4. After passing through the pump stages 12, 11, 10, 9, the liquid leaves the pump through the ring channel 66 and the pressure port 67.
The construction of both pumps makes it possible to remove the inner block 2 together with the bearing on the drive side for maintenance work. This is described here using the pump according to FIG. 1. The same applies to FIG. 2. The diameter of the part of the inner block 2, which is mostly on the left, the drive-side cover 26 and the largest outer diameter D of the drive-side bearing 14 is smaller than the diameter of the smallest bores in the housing for receiving the inner block 2.
To remove the inner block 2 for the purpose of carrying out maintenance work, the oil supply and discharge lines 52, 53 and 54, 55 are first disconnected on both sides of the pump. Thereafter, the right half 51b is separated from the left half 51 of the clutch 51. Then the screws 25 of the cover 24 and the screws (not shown) of a ring 56 are loosened. Now the entire inner block 2 together with the drive-side bearing 14 can be removed from the housing in the axial direction in the direction of the non-drive side of the pump.
The possibility of removing the inner block 2 together with the drive-side bearing is an advantage, since the previous dismantling of this bearing requires a considerable amount of work.