EP2717737B1

EP2717737B1 - Applikationsvorrichtung und Applikationsverfahren

Info

Publication number: EP2717737B1
Application number: EP12737342.1A
Authority: EP
Inventors: Rainer MÜHLBERGER; Daniel Eiche; Peter Roth; Andreas MÜHLBERGER; Anke Wagner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-06-09
Filing date: 2012-06-09
Publication date: 2019-08-28
Anticipated expiration: 2032-06-09
Also published as: US9585454B2; CN103857309B; US20140251363A1; WO2012168784A3; EP2717737A2; CN103857309A; WO2012168784A2

Description

Die Erfindung betrifft eine Applikationsvorrichtung zum Aufbringen eines Wirkmittels auf Material, insbesondere faserförmiges Material, wie Haare, ein Fell eines Tieres, ein hochfloriges Gewebe oder dergleichen, umfassend ein Gehäuse, ein darin angeordnetes Depotvolumen zum Speichern des Wirkmittels und einen Applikator zum Aufbringen des in einem Applikationsvolumen befindlichen Wirkmittels auf das Material, wobei der Applikator das Applikationsvolumen, eine Anzahl kammartig angeordnete und hohle Zähne mit einer Oberwand und einer Unterwand, zwischen denen zumindest ein Teil des Applikationsvolumens angeordnet ist, wobei sich, betrachtet in einer Stellung, in der die Zähne nach vorne weisen, die Oberwand zumindest teilweise über dem Hohlvolumen befindet und die Unterwand zumindest teilweise unter dem Hohlvolumen, und zwischen den Zähnen liegende Spalte zum Einführen des Materials in das Applikationsvolumen aufweist.
Eine solche Applikationsvorrichtung ist aus US 2007/0079843 A1 bekannt. Zu färbende Haare werden durch Spalte durch ein inneres Applikationsvolumen gezogen, in dem ein Haarfärbemittel ist. Die Haare werden im Applikationsvolumen entlang einer beweglichen Rolle gezogen, die sicher hierdurch dreht, sodass das Haarfärbemittel von ihr an das Haar gedrückt wird.
Ein Kamm mit Spalten zwischen den Kammzähnen ist aus der US 4516591 B1 bekannt. Die Zähne weisen Hohlräume auf, durch die Haarfärbemittel gedrückt wird, das durch eine vordere Öffnung zwischen zwei Zähnen zu den Haaren gelangt, die gefärbt werden sollen.
Ein ähnliches Prinzip ist in der DE 10117856 A1 beschrieben. Auch hier verlaufen Hohlräume durch Kammzähne, in die Haarfärbemitte gepresst wird. Durch seitliche Öffnungen in den Zähnen gelangt das Haarfärbemittel in die Spalte zwischen den Zähnen und hierdurch zu den zu färbenden Haaren.
Ein Strähnchenfärber ist aus der US 5060679 B1 bekannt. Eine Haarsträhne wird zwischen zwei hohle Zähne geführt, durch die Haarfärbemittel zur Haarsträhne gelangt.
Der Erfindung liegt insbesondere die Aufgabe zugrunde, eine Applikationsvorrichtung anzugeben, mit der ein manuelles Aufbringen von Wirkmittel auf das insbesondere faserförmige Material einfach und zuverlässig ermöglicht wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, dass die Spaltebreiten über die Länge der Spalte zwischen den Oberwänden gleichmäßig und kleiner sind, als zwischen den Unterwänden.
Das faserförmige Material kann durch die Spalte einfach in das Applikationsvolumen eingebracht und von Wirkmittel benetzt werden. Die Spalte können auch als Applikationsspalte bezeichnet werden, da die durch die laufenden Faser mit Applikationsmittel benetzt werden können.
Die Richtungen oben, unten, vorne, hinten und seitlich sind beispielhaft in FIG 6 definiert. Generell kann ausgeführt werden, dass die Zähne nach vorne ausgerichtet sind und entsprechend eine Ober- und Unterseite haben, zwischen denen das Hohlvolumen der Zähne angeordnet ist. Zumindest teilweise über dem Hohlvolumen befindet sich die Oberwand und zumindest teilweise unter dem Hohlvolumen die Unterwand, immer betrachtet in einer Stellung, in der die Zähne nach vorne weisen.
Es sollte vermieden werden, dass Wirkmittel in unerwünschter Weise aus dem Applikator austritt. Hierzu sind die Spalte in Form, Maßen und Material zweckmäßigerweise so auf das Wirkmittel abgestimmt, dass eine vorgesehene Applikationsdichtheit erreicht wird. Hierbei ist es sehr wünschenswert, wenn kein Wirkmittel nach oben aus dem Applikator austritt. Gemäß der Erfindung sind die Spalte in der Oberwand hierfür schmaler, als in der Unterwand. Schmal bezieht sich auf die Spaltbreite, also die seitlich Ausdehnung der Spalte zwischen zwei Zähnen. Die Spaltbreite kann die mittlere Spaltbreite sein, Zweckmäßig ist es die weiteste Spaltbreite.
Ein wurzelnahes Färben von Haaren kann erleichtert werden, wenn die Unterwand in einem vorderen Bereich in ihrem Längsverlauf eine gleichmäßige Dicke aufweist. Die Dicke ist als Tiefe in eine Richtung oben/unten zu verstehen, wobei diese sich auf die Richtung vorne/hinten bezieht und insbesondere auf ihr senkrecht steht. Die Richtung vorne/hinten ist keine absolute Richtung, sondern ist auf eine Längserstreckung eines Spalts, bzw. in diesem Erfindungsdetail auf die Längserstreckung der Unterwand bezogen.
Zweckmäßigerweise liegt die gleichmäßige Dicke unter 2 mm, insbesondere über eine Länge von mindestens 5 mm, wobei die Abweichung von der konstanten Dicke in dieser Länge vorteilhafterweise weniger als 20%, insbesondere weniger als 10% beträgt.
Eine gute Applikationsdichtheit nach hinten kann erreicht werden, wenn eine Oberseite der Unterwand nach der gleichmäßig dicken Strecke nach oben abknickt. Der Abknickwinkel beträgt zweckmäßigerweise zumindest 15°, insbesondere zumindest 20°, weiter insbesondere zumindest 25°, zweckmäßigerweise auf einer Strecke von maximal 3 mm.
Einer guten Benetzung von Haaren mit Wirkmittel ist es förderlich, wenn die Unterwand eine das Applikationsvolumen begrenzende Innenseite aufweist, deren Verlauf in Richtung von vorne nach hinten einen Winkel zu einer unteren Auflagefläche des Applikators aufweist, der bis auf zumindest 70° ansteigt.
Auf der Innenseite ist eine Innenfläche der Unterwand angeordnet. Die Auflagefläche ist zweckmäßigerweise eine Außenseite der Unterwand.
Der Winkel ist zweckmäßigerweise der Winkel in der Ansicht eines seitlichen Schnitts durch die Unterwand, also parallel zu den Spalten. Es kann der Winkel zwischen Tangenten an Innenseite und Auflagefläche parallel zu Spalten sein.
In einer alternativen oder zusätzlichen Definition kann der Winkel der Innenfläche zur Auflagefläche an einem Punkt der Innenfläche wie folgt definiert werden: Eine parallel zu einem benachbarten Spalt ausgerichtete Tangente an der Innenfläche am betrachteten Punkt schließt mit der parallel zum Spalt ausgerichteten Tangente an der Auflagefläche an demjenigen Punkt den Winkel ein, der dem betrachteten Punkt auf der Innenseite am nächsten liegt.
Diese Punktabstands-Definition kann im Folgenden bei entsprechenden Passagen zugrunde gelegt werden. Es wird ein Ausgangspunkt auf einer Fläche betrachtet und ein korrespondierender Punkt auf einer korrespondierenden Fläche gesucht, z.B. auf einer gegenüber liegenden Fläche. Oder es wird eine Tangente an eine Fläche in einem Ausgangspunkt betrachtet und eine weitere Tangente an eine korrespondierende Fläche in einem korrespondierenden Punkt gesucht. Der korrespondierende Punkt ist derjenige Punkt auf der korrespondierende Fläche, der dem Ausgangspunkt am nächsten liegt.
Einer guten Benetzung ist es auch förderlich, wenn die Innenseite zu einem Haar, das straff und maximal tief durch das Applikationsvolumen geführt ist, einen Winkel von zumindest 60°, insbesondere zumindest 80° bildet. Insbesondere ist der Winkel > 90°, so dass die Rückwand weiter als senkrecht zum Haar gekippt ist.
Mit gleichem Vorteil weist die Innenseite im hinteren Bereich des Applikationsvolumens in einem Bereich von maximal 10 mm einen konkaven Bauch mit einem Bauchumfang von zumindest 70° auf.
Eine große Applikationslänge verbunden mit kompakter Bauweise kann erreicht werden, wenn die Innenseite in ihrem hinteren Abschnitt zusammen mit der Oberwand eine Verjüngung des Applikationsvolumens nach oben hin bildet.
Einem unerwünschten Abstreifen von Wirkmittel von Haaren kann entgegengewirkt werden, wenn zumindest ein Spalt im Bereich der Unterwand einen hinteren Spaltausgang aufweist, der sich von einer unteren Auflagefläche des Applikators ausgehend in eine Ausnehmung in der Auflagefläche hinein erstreckt. Insbesondere nimmt der Verlauf der Spaltausgänge von vorne nach hinten einen Winkel von zumindest 70° zur Auflagefläche ein. Ist der Winkel noch größer, insbesondere zwischen 90° und 120°, kann der oben beschriebene Vorteil mit dem weiteren Vorteil verbunden werden, dass Faser besonders gut in de Applikator eingezogen werden. Je nach Wirkmittel ist es sogar vorteilhaft, den Verlauf der Spaltausgänge einen Winkel zwischen 120° und 150° einnehmen zu lassen.
Mit gleichem Vorteil bildet die Ausnehmung eine seitliche Spaltenverbreiterung, in die hinein sich der Spalt seitlich weitet und die aus dem Spalt herausgeführte Fasern seitlich freigibt. Insbesondere nimmt die Ausnehmung nach hinten mit wachsendem Abstand vom Spaltausgang in ihrer Breite zu und in ihrer Tiefe ab.
Einer guten Bündelung von benetzten Haaren oder Fasern ist es förderlich, wenn mehrere Spalte mit ihrem hinteren Spaltausgang in eine einzige als Ausnehmung ausgeführte Kammer münden. Insbesondere münden mehrere Spalte in einen einzigen, zusammenfassenden Spalt.
Mit gleichem Vorteil verjüngt sich die Kammer nach hinten hin seitlich, so dass durch die Kammer nach hinten geführte Haare gebündelt werden. Vorteilhafterweise wird die Kammer nach hinten hin flacher.
Eine gute Führung gebündelter Haare kann erreicht werden, wenn die Kammer seitliche Abstandselemente aufweist, die eine untere Auflagefläche des Applikators im Bereich der Spaltausgänge stets um zumindest 0,5 mm von einem Faseruntergrund, insbesondere eine Kopfhaut, beabstandet hält.
Insbesondere zum Färben von Strähnchen sind die Spalte vorteilhafterweise in zumindest zwei Spaltgruppen angeordnet, zwischen denen ein spaltfreier Bypass angeordnet ist, dessen Ausdehnung mindestens das Zweifache des Spaltabstands der gegenüberliegenden, äußersten Spalte einer der Spaltgruppen ist.
Weiter wird vorgeschlagen, dass die Unterwand eine das Applikationsvolumen begrenzende Innenseite aufweist, die in Richtung von vorne nach hinten zunächst parallel mit einer unteren Auflagefläche des Applikators verläuft und weiter hinten - ebenso wie der Verlauf von Spaltausgängen von vorne nach hinten - einen Winkel zur Auflagefläche von zumindest 70° einnimmt, wobei die Spalte im Bereich der Unterwand breiter sind als in der Oberwand und sie mit ihrem hinteren Spaltausgang in eine einzige als Ausnehmung ausgeführte Kammer münden.
Die Erfindung ist außerdem gerichtet auf ein System aus mehreren Applikationsvorrichtungen, die wie oben beschrieben ausgeführt sind.
Sie sind so ausgeführt, dass in einer ersten Applikationsvorrichtung mit Spalten in einem Bereich einer Unterwand mit einer Spaltbreite zwischen 0,45 mm und 0,8 mm und einer Spalttiefe zwischen 0,9 mm und 1,5 mm Wirkmittel mit einer Viskosität von 120 ± 35 Pa*s bevorratet ist und in einer zweiten Applikationsvorrichtung mit Spalten in einem Bereich einer Unterwand mit einer Spaltbreite zwischen 0,05 mm und 0,45 mm und einer Spalttiefe zwischen 0,1 mm und 0,9 mm Wirkmittel mit einer Viskosität von 50 ± 35 Pa*s bevorratet ist.
Außerdem ist es zweckmäßig, wenn in einer ersten Applikationsvorrichtung mit Zähnen, die eine mittlere Breite zwischen 1,5 mm und 2,5 mm aufweisen, Wirkmittel mit einer Viskosität zwischen 5 Pa*s und 30 Pa*s, bevorratet ist und in einer zweiten Applikationsvorrichtung mit Zähnen, die eine mittlere Breite zwischen 0,4 mm und 1,2 mm aufweisen, Wirkmittel mit einer Viskosität zwischen 30 Pa*s und 120 Pa*s, bevorratet ist.
Einer Undichtigkeit und einem unerwünschten Zurücklaufen des Wirkmittels aus dem Applikationsvolumen kann entgegengewirkt werden, wenn in einer ersten Applikationsvorrichtung, die einen Keilwinkel aufweist, der an der vorderen Spitze des Applikationsvolumens einen Winkel zwischen 7° und 20° hat, Wirkmittel mit einer Viskosität <45 Pa*s, bevorratet ist und in einer zweiten Applikationsvorrichtung, die einen Keilwinkel aufweist, der an der vorderen Spitze des Applikationsvolumens einen Winkel zwischen 20° und 40° hat, Wirkmittel mit einer Viskosität >45 Pa*s, bevorratet ist.
Weiter ist die Erfindung gerichtet auf ein Applikationsverfahren zum Aufbringen eines Wirkmittels auf faserförmiges Material, insbesondere Haare, bei dem ein Applikator einer Applikationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, zumindest mit einem Teilbereich so durch das faserförmige Material bewegt wird, dass Wirkmittel durch den Applikator auf das faserförmige Material aufgebracht wird.
Eine zügige und zuverlässige Applikation von Wirkmittel auf dem faserförmigen Material kann erreicht werden, wenn der Applikator ein Applikationsvolumen umschließt, durch das das faserförmige Material hindurchgezogen wird.
Die Erfindung ist auf eine Vielzahl von unterschiedlich ausgeführten Applikationsvorrichtungen anwendbar. Einige Beispiele von solchen Applikationsvorrichtungen sind in den Figuren dargestellt. Außerdem sind im Folgenden eine Vielzahl von Erfindungsdetails beschrieben, die in vielfältiger Weise miteinander kombinierbar sind. Der besseren Verständlichkeit halber sind diese Erfindungsdetails anhand der Figuren beschrieben, ohne dass sie jedoch an die konkret beschriebene Figur beziehungsweise die darin wiedergegebene Merkmalskombination gebunden wären.
Die Ausführungsbeispiele dienen insofern nicht nur der Darstellung von einigen konkreten Ausführungsbeispielen der Erfindung, sondern insbesondere der Erläuterung von allgemeinen und nicht nur auf die Beispiele bezogener Erfindungsdetails, um diese besser verständlich zu machen. Die beschriebenen Erfindungsdetails sind daher zwar in Verbindung mit dem konkreten Ausführungsbeispiel möglich, jedoch grundsätzlich unabhängig vom konkreten Ausführungsbeispiel zu sehen. So können dazu geeignete Merkmale eines jeden Ausführungsbeispiels auch explizit isoliert betrachtet, aus einem Ausführungsbeispiel entfernt und in ein anderes Ausführungsbeispiel zu dessen Ergänzung eingebracht, miteinander und/oder mit einem unabhängigen Anspruch kombiniert werden. Wichtig hierbei ist, dass Erfindungsdetails aus unterschiedlichen Baugruppen beziehungsweise Baueinheiten kombiniert werden können, sodass sich aus deren Kombination besondere Vorteile der Erfindung, wie sie in den unabhängigen Ansprüchen definiert wird, ergeben.
Es zeigen:

FIG 1: Eine schematische Seitendarstellung einer Applikationsvorrichtung, eingeteilt in ein Depotvolumen und ein Applikationsvolumen,
FIG 2: eine andere Applikationsvorrichtung mit analoger Einteilung,
FIG 3: eine weitere Applikationsvorrichtung mit einer solchen Einteilung,
FIG 4: einen Kamm einer Applikationsvorrichtung in einer Draufsicht,
FIG 5: den Kamm in einer perspektivischen Ansicht schräg von vorne,
FIG 6: eine Schnittdarstellung durch den Applikator einer Applikationsvorrichtung,
FIG 7: einen Applikator mit einem nach oben offenen Applikationsvolumen,
FIG 8: eine Applikationsvorrichtung mit einem allseitig geschlossenen Applikationsvolumen,
FIG 9: eine perspektivische Ansicht einer tropfenförmigen Applikationsvorrichtung,
FIG 10: eine perspektivische Ansicht schräg von oben auf die Applikationsvorrichtung mit einer Einfüllöffnung zum Einbringen von Wirkmittel in das Depotvolumen,
FIG 11: ein äußeres Gehäuseelement einer Applikationsvorrichtung mit einem transparenten Fenster,
FIG 12: ein inneres Gehäuseelement mit einer Vorrichtung zum Auspressen einen Wirkmittelbehälters,
FIG 13: eine perspektivische Ansicht in das Depotvolumen eines äußeren Gehäuseelements und von dort durch ein Übergangsvolumen in das Applikationsvolumen,
FIG 14: eine Seitenansicht auf eine Applikationsvorrichtung in einer Auslieferungsposition,
FIG 15: die gleiche Applikationsvorrichtung in einer seitlichen Schnittdarstellung,
FIG 16 und FIG 17: die Applikationsvorrichtung in einer Befüllungsstellung,
FIG 18 und FIG 19: die Applikationsvorrichtung in einer Mischposition,
FIG 20 und FIG 21: die Applikationsvorrichtung in einer Applikationsposition,
FIG 22: eine seitliche Schnittdarstellung in das Depotvolumen mit einem eingeführten Wirkmittelbehälter,
FIG 23: den Wirkmittelbehälter eingeklemmt zwischen dem inneren und äußeren Gehäuseelement,
FIG 24: ein Ausschnitt aus FIG 22 mit einem Befestigungselement zum Befestigen des Wirkmittelbehälters am äußeren Gehäuseelement,
FIG 25: eine weitere Vergrößerung aus FIG 22 auf ein Drückmittel des inneren Gehäuseelements,
FIG 26: einen Ausschnitt einer Applikationsvorrichtung mit einem einsteckbaren Applikator,
FIG 27: einen Ausschnitt einer Applikationsvorrichtung mit einem aufklappbaren Applikator,
FIG 28: verschiedene Kopflinien der Zahnspitzen eines Applikators,
FIG 29: einen Bewegungsvorgang eines Applikators über einen Fasergrund,
FIG 30: einen Einzugsvorgang eines Haares in den Applikator,
FIG 31: Winkelangaben an einem Applikator,
FIG 32: Längenangaben am Applikator,
FIG 33 bis FIG 35: verschiedene Zähne für Applikatoren,
FIG 36 bis FIG 38: Bereichseinteilungen an drei verschiedenen Applikatoren,
FIG 39: eine perspektivische Ansicht von außen auf einen Applikator,
FIG 40: eine perspektivische Ansicht von innen in das Applikationsvolumen des Applikators,
FIG 41: eine perspektivische Ansicht von innen in das Applikationsvolumen eines weiteren Applikators,
FIG 42: den Applikator in einer perspektivischen Ansicht schräg von unten,
FIG 43: eine perspektivische Ansicht auf einen weiteren Applikator,
FIG 44: eine Ansicht von schräg unten auf den Applikator,
FIG 45: eine Seitendarstellung des unteren Teils des Applikators,
FIG 46: eine schematische Darstellung eines Applikationsvolumens,
FIG 47 und FIG 48: schematische Schnitte von vorne durch Zähne eines Applikators,
FIG 49 bis FIG 51: Bereichseinteilungen an drei verschiedenen Applikatoren,
FIG 52 bis FIG 54: Schnittdarstellungen seitlich auf drei verschiedene Applikatoren,
FIG 55: einen abgerundeten Zahngrund,
FIG 56 und FIG 57: eine seitliche und eine schematische perspektivische Darstellung eines Applikationsvolumens,
FIG 58: Rückflussbarrieren in einem Applikationsvolumen beziehungsweise Übergangsvolumen,
FIG 59: ein nach hinten ausgebauchtes Applikationsvolumen,
FIG 60: eine Applikationsvorrichtung mit zwei Kammern für unterschiedliche Wirkmittel,
FIG 61: eine perspektivische Ansicht schräg von unten auf fünf Austrittskammern eines Melierers,
FIG 62: einen Zeichnungsausschnitt aus FIG 61 in einer Ansicht von unten,
FIG 63: eine Ansicht von unten auf eine Strähnchenbildungskammer eines Strähnchenfärbers,
FIG 64 bis FIG 66: drei verschiedene Pumpen in unterschiedlichen Applikationsvorrichtungen,
FIG 67 bis FIG 69: Varianten von Anordnungen von Spalten in einem Applikatorkamm,
FIG 70 und FIG 71: Applikatoren mit einem externen Depotvolumen,
FIG 72 und FIG 73: unterschiedliche Bypassvarianten und
FIG 74 und FIG 75: schematisierte und nicht maßstabsgetreu wiedergegebene weitere Ausführungsbeispiele von erfindungsgemäßen Applikationsvorrichtungen.

Eine Applikationsvorrichtung weist vorteilhafterweise ein Depot mit einem Depotvolumen und einen Applikator mit einem Applikationsvolumen auf. Dies ist in FIG 1 beispielhaft in einem Übersichtsschema dargestellt, das eine Applikationsvorrichtung 2 mit einem Gehäuse 4, einem Depot 6 mit einem Depotvolumen 10 und einem Applikator 8 mit einem Applikationsvolumen 12 zeigt.
Eine Abgrenzung sowohl zwischen Depot und Applikator als auch zwischen Depotvolumen und Applikationsvolumen muss weder räumlich nach funktionell streng sein, es kann einen Übergangsbereich geben, wie beispielhaft in FIG 1 durch die gestrichelten Kreise um das Depot 6 und den Applikator 8 und ein Zwischenvolumen 14 dargestellt ist. Ein Übergangsbereich kann als Verjüngung zwischen Depotvolumen 10 und Applikationsvolumen 12 ausgeführt sind, wie beispielsweise in FIG 1 angedeutet ist, oder auch als ein stetiger Übergang zwischen den beiden Volumen. Der Übergangsbereich zwischen dem Depotvolumen 8 und dem Applikationsvolumen 12 kann als Zwischenvolumen 14 ausgebildet sein, zum Beispiel als ein Pumpvolumen, das in FIG 1 wie das Depotvolumen 10 und das Applikationsvolumen 12 dünn gestrichelt dargestellt ist.
Vorteilhafterweise ist das Applikationsvolumen im Applikator so ausgeführt, dass Fasern beziehungsweise Haare, die den Applikator von einer zur gegenüberliegenden Seite durchqueren dabei das Applikationsvolumen durchqueren, insbesondere von unten bis oben, also unten eintreten und oben wieder austreten. Dies ist am Übersichtsschema aus FIG 1 gezeigt. Ein Haar 16 reicht von der Unterseite des Applikators 8 durch diesen hindurch bis zu dessen Oberseite und quert dabei das Applikationsvolumen 12, in dem ein Wirkmittel vorhanden sein kann, durch das das Haar 16 hindurchgezogen und so von diesem benetzt wird.
Vorteilhafterweise umgreift das Gehäuse das Depotvolumen. Das Depot kann durch das Gehäuse nach außen begrenzt sein. Es ist möglich, dass das Gehäuse auch das Applikationsvolumen umgreift und auch das Außengehäuse des Applikators bildet.
Vorzugsweise ist die Größe des Applikationsvolumens kleiner als die Größe des Depotvolumens. Dadurch kann eine besonders sichere Befüllung des Applikationsvolumens realisiert werden. Vorzugsweise ist das Applikationsvolumen höchstens halb so groß wie das Depotvolumen.
Unabhängig von den Bauformen unterschiedlicher Applikationsvorrichtungen kann stets eine funktionelle Einteilung in Depot und Applikator erhalten bleiben. Dies ist beispielhaft anhand der FIGen 2 und 3 durch die gestrichelten Linien um Depot 6 und Applikator 8 dargestellt. Wichtig hierbei ist, dass stets ein Applikationsvolumen vorhanden ist, durch das Haar bzw. das faserähnliche Material hindurchgezogen werden kann zur Benetzung mit dem Wirkmittel. Im Folgenden wird zur Vereinfachung - ohne dass damit eine Einschränkung verbunden wäre - stets von Haaren anstelle des allgemeinen faserähnlichen Materials gesprochen.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung umfasst die Applikationsvorrichtung einen Kamm mit zumindest einer Reihe von Zähnen. Solche Kämme 20 mit Zähnen 22 und dazwischen liegenden Spalten 24 sind in den FIGen 1 bis 3 schematisch und in den FIGen 4 bis 6 in einem Ausführungsbeispiel konkret gezeigt.
In der Figurenbeschreibung geben in den Bezugszeichen die Buchstaben hinter Bezugsziffern verschiedene Ausführungsbeispiele an. Die Nennung von Bezugszeichen ohne Buchstaben ist dahingehend zu verstehen, dass mehrere Ausführungsbeispiele gemeinsam beschrieben werden. Sind keine Bezugszeichen genannt so werden allgemeine und nicht beispielbezogene Ausführungen gemacht.
FIG 4 zeigt einen beispielhaften Kamm 20c in einer Draufsicht von oben, FIG 5 einen weiteren beispielhaften Kamm 20d in einer perspektivischen Ansicht schräg von unten und FIG 6 einen weiteren beispielhaften Kamm 20e in einer seitlichen Schnittdarstellung.
Generell kann ein Kamm eine oder mehrere Reihe von Zähnen aufweisen. Die Zähne einer Reihe können alle gleich oder unterschiedlich ausgeführt sein, z.B. in unterschiedliche Zahngruppen aufgeteilt sein. Zwei Zähne bilden zwischen sich einen Spalt, der von den beiden benachbarten Zähnen begrenzt wird. Ist ein Zahn beidseitig von jeweils einem Spalt umgeben, so kann der Zahn als Trennelement zwischen zwei Spalten dienen.
Wie in den FIGen 4 bis 6 beispielhaft gezeigt ist, weisen die Zähne 22 vorne eine Zahnspitze 26 auf, durch die eine Kopflinie 30 definiert werden kann, die von Spitze 26 zu Spitze 26 verläuft. Im Ausführungsbeispiel der FIGen 4 bis 6 ist die Kopflinie 30 gerade, wobei generell auch andersförmige Kopflinien denkbar sind, zum Beispiel nach hinten oder nach vorne und/oder nach oben oder nach unten geschwungen.
Im Weiteren werden folgende Richtungsdefinitionen verwendet: Eine Breite 32 des Kamms 20 verläuft quer zur Ausrichtung der Zähne 22, wie in FIG 4 angedeutet ist. Entsprechend ist eine Richtungsangabe "seitlich" zu sehen, also in Richtung einer Breite. Die Richtung nach vorne ist durch die Ausrichtung der Zahnspitzen 26 festgelegt, die Richtung und hinten verläuft entgegen deren Ausrichtung, wie in FIG 6 beispielhaft durch den horizontalen Doppelpfeil gezeigt ist. Entsprechend werden Längen 34 definiert. Die Richtungen nach vorne und hinten und insbesondere eine Länge, z.B. eines Zahns, können mit einer Ausrichtung einer unteren Auflagefläche des Applikators, in FIG 6 beispielhaft mit 36 gezeigt, mitdrehen, wie in FIG 6 durch den langen gestrichelten Doppelpfeil angedeutet ist.
Quer zu vorne und hinten sowie der Breite sind oben und unten angeordnet und eine Tiefe 38 definiert. Auch diese Tiefe 38 kann mit der Auflagefläche 36 oder einer oberen konkaven Fläche einer Oberseite 40 des Applikators 8 mitdrehen, wie in FIG 6 durch den kurzen gestrichelten Doppelpfeil angedeutet ist.

Verschiedene Bauformen

Die Art der Zähne eines Kamms kann sehr unterschiedlich sein. Zur beispielhaften Veranschaulichung und zur Abgrenzung der Erfindung sind die FIGen 7 und 8 herangezogen. Das Ausführungsbeispiel aus FIG 7 zeigt die Erfindung nicht und dient nur der Erläuterung genereller Details, wohingegen das Ausführungsbeispiel aus FIG 8 die Erfindung zeigt. FIG 7 zeigt eine Applikationsvorrichtung 2f mit einem Gehäuse 4f, einem Depot 6f und einem Applikator 8f. Der Applikator 8f umfasst eine Reihe von Zähnen 22f, die in FIG 7 seitlich geschnitten dargestellt sind, analog zur Darstellung aus FIG 6. Die Zähne 22f - bis auf die äußersten Zähne 22f - bilden also jeweils paarweise zwischen sich einen Spalt 24f.
Die Zähne 22f sind in der Weise geschwungen, dass sie einen inneren Hohlraum bilden, der als Applikationsvolumen 12f dient. In dieses kann aus dem Depotvolumen 10f Wirkmittel 18 durch ein nicht dargestelltes Zwischenvolumen in das Applikationsvolumen 12f eingeführt werden, wie in FIG 7 angedeutet ist. Das Wirkmittel 18 liegt nun dem Hohlraum beziehungsweise Applikationsvolumen 12f auf den Zähnen 22f. Die Zähne 22f und die zwischen ihnen befindlichen und von den Zähnen 22f gebildete Spalte 24f sind nun so bemessen, dass das Wirkmittel 18 auf ihnen liegen bleibt und nicht durch die Spalte 24f nach außen rinnt und so aus dem Applikator 8f ausläuft beziehungsweise austropft. Die entsprechenden Maße sind auf die Fließeigenschaften des Wirkmittels 18 abgestimmt, wie weiter unten bei der Beschreibung einer Barrierebreite wiedergegeben ist.
Generell sind die Spalte so bemessen, dass das Wirkmittel auf beziehungsweise in den Zähnen des Kamms zumindest für 30 Sekunden liegen bleibt, ohne nach unten durch die Spalte hindurchzutreten. Diese Zeit gilt für einen auf dem Kamm lastenden Druck des Wirkmittels von bis zu 5 cm Wirkmittelsäule.
Generell kann ein Kamm eines Applikators zum Benetzen von Haaren mit dem Wirkmittel so durch die Haare geführt werden, dass diese von dem Kamm gekämmt werden. Entsprechend laufen die Haare durch den Kamm hindurch, wie in FIG 7 beispielhaft angedeutet ist. Hierbei durchqueren sie das Applikationsvolumen des Applikators, in dem sich das Wirkmittel befindet. Der Applikator kann mit seiner Auflagefläche über eine Grundfläche, beispielsweise die Kopfhaut, geführt werden, die in den FIGen 7 und 8 angedeutet ist, sodass die Haare nacheinander durch das Applikationsvolumen und somit durch das Wirkmittel hindurchgeführt werden. Zur Vorbereitung dieser Benetzung kann das Wirkmittel vom Depotvolumen in das Applikationsvolumen gebracht werden. Hierzu wird das Wirkmittel durch einen Übergang, beispielsweise ein Zwischenvolumen, geführt, das durch das Gehäuse oder ein anderes Bauteil der Applikationsvorrichtung gebildet ist.
Diese Applikation von Wirkmittel auf Haare kann mit den Ausführungsbeispielen aus den FIGen 7 und 8 ebenso wie mit allen anderen Ausführungsbeispielen ausgeführt werden, so dass das beschriebene Wirkprinzip stets gleich ist. Unterschiedlich kann das Auf- oder Einbringen des Wirkmittels aus bzw. in den Kamm erfolgen.
Bei den Ausführungsbeispielen aus FIG 7 und 8 ist der Durchgang in der Weise gebildet, dass aus ihm austretendes Wirkmittel 18 auf den Kamm 20f,g ausfließt. Diese Bewegung des Wirkmittels 18 kann durch eine Druckerhöhung im Depotvolumen 10f,g unterstützt werden, beispielsweise indem das Gehäuse 4f,g um das Depotvolumen 10b elastisch ist und beispielsweise manuell zusammengedrückt wird.
Zumeist bildet der Kamm 20 ein Innenvolumen, sodass das auf dem Kamm 20 ausfließendes Wirkmittel 18 eigentlich in den Kamm 20 einfließt. Das von einem Kamm 20 umgebene Innenvolumen kann das Applikationsvolumen 12 bilden oder sein. Stets ist das Applikationsvolumen 12 nach außen durch die Spalte 24 offen, so dass die Haare 16 von außen in das Applikationsvolumen 12 geführt werden können. Bei dem Beispiel aus FIG 7 ist es möglich, um das Innenvolumen beziehungsweise Applikationsvolumen 12f seitlich abzuschließen, seitliche Verschlusselemente 42 am Kamm 20f anzuordnen, wie in FIG 7 durch die gestrichelte Linie angedeutet ist.
FIG 8 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Applikationsvorrichtung 2g, bei der das Applikationsvolumen 12g nach oben hin beziehungsweise allseitig verschlossen ist, selbstverständlich bis auf die durch die Spalte 24g gebildeten Öffnungen. Das Wirkprinzip ist das gleiche, nämlich dass das Wirkmittel 18 aus dem Depotvolumen 10g in das Applikationsvolumen 12g gebracht wird, und dort auf beziehungsweise innerhalb des Kamms 20g angeordnet ist, sodass die Haare 16, die durch das Applikationsvolumen 12 gezogen werden, auch durch das Wirkmittel 16 geführt werden.
Generell können die Zähne 22 wie in FIG 7 und FIG 8 dargestellt geschwungen sein, eckig geführt sein oder auch gerade, also in einer Ebene, ausgerichtet sein. Wichtig ist, dass das Wirkmittel 18 auf beziehungsweise in den Kamm 20 gegeben werden kann, sodass Haare 16 durch das Wirkmittel 18 geführt werden können, indem sie durch das Applikationsvolumen 12 gezogen werden.
Besonders vorteilhaft ist die erfindungsgemäße Applikationsvorrichtung eine Haarbehandlungsvorrichtung, z.B. Haarfärbevorrichtung, Haarbleichvorrichtung und/oder Haarstrukturierungsvorrichtung. Vorteilhafterweise ist die Applikationsvorrichtung

ein Haaransatzfärber zum Färben von Haaransätzen - z.B. ab einer Entfernung von 1 mm von der Kopfhaut, insbesondere oberhalb 0,5 mm von der Kopfhaut,
ein Strähnchenfärber zum Färben von Strähnchen und Ungefärbtlassen von Haaren zwischen den Strähnchen und/oder
ein Haarmelierer zum Melieren von Haaren in der Weise, dass nur weniger als 1/4 der vom Kamm des Applikators durchkämmten Haare gefärbt werden und die anderen durchkämmten Haare ungefärbt bleiben.

Entsprechend kann ein Wirkmittel, das auch als Applikationsmittel zum Aufbringen auf Haare bezeichnet werden kann, ein flüssiges, pastöses oder pulverförmiges Mittel sein, das zum Auftragen auf Haare vorgesehen ist, wie insbesondere ein Haarfärbemittel, Haarbehandlungsmittel, Haargloss, Dispersionen, Strukturveränderungsmittel und/oder pharmazeutische Haarbehandlungsmittel. Das Wirkmittel kann grundsätzlich als ein Ein-Komponenten-Mittel oder als ein MehrKomponenten-Mittel ausgebildet sein. Unter einem "Ein-Komponenten-Mittel" soll ein Mittel verstanden werden, das gebrauchsfertig Depotvolumen bevorratet ist. Unter einem "MehrKomponenten-Mittel" soll insbesondere ein Mittel verstanden werden, bei dem wenigstens eine Komponente vor einer Applikation zu einer anderen hinzugegeben wird, insbesondere ein Mittel, das zwei getrennt bevorratete Komponenten aufweist, die dazu vorgesehen sind, für eine Anwendung miteinander vermischt zu werden.

Gehäuse

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Applikationsvorrichtung ein tropfenförmiges Profil auf, bei dem ein Gehäuseteil um das Depotvolumen im Wesentlichen tropfenrund und der Applikator als Tropfenspitze ausgestaltet ist. Eine solche Ausgestaltung ist beispielhaft in FIG 9 dargestellt, die eine Applikationsvorrichtung 2h in einer perspektivischen Ansicht von außen zeigt.
Um eine Herstellbarkeit der Applikationsvorrichtung zu erleichtern, ist die Tropfenform des tropfenförmigen Profils zweckmäßigerweise zweidimensional ausgeführt, so dass der tropfenrunde Teil im Wesentlichen zylindrisch bzw. zylindersegmentförmig und auch die Tropfenspitze mit einem seitlich zumindest im Wesentlichen gleichmäßigen Profil ausgeführt ist.
Der zylindrische Teil ist vorteilhafterweise vom Depot 6 gebildet. Er beherbergt zweckmäßigerweise das Depotvolumen. Vorteilhafterweise ist der Applikator 8 von der Tropfenspitze gebildet. Sie beherbergt zweckmäßigerweise das Applikationsvolumen. Dies ist aus FIG 9 erkennbar, insbesondere in Verbindung mit FIG 6, die das gleiche Ausführungsbeispiel zeigt. Der zylindrische Teil mit dem Depotvolumen 10e (FIG 6) ist durch die gestrichelte Linie angedeutet. Radial außerhalb und im Bereich der Tropfenspitze ist das Applikationsvolumen 12e angeordnet. Zweckmäßigerweise ist der Gehäuseteil um das Depotvolumen so geformt, dass er in einem Schnitt über zumindest 180°, insbesondere zumindest 270° ein kreisförmiges Außenprofil aufweist.
Ein besonders zuverlässiger Schutz gegen Auslaufen des Wirkmittels durch die Spalte kann erreicht werden, wenn der Innendruck des Applikationsvolumens gegenüber dem Außendruck außerhalb des Applikators nicht über einen vorgegebenen Druckwert steigt. Ist das Gehäuse flexibel, so kann der Innendruck durch einen Drücken auf das Gehäuse erhöht werden, sodass eine gewisse Auslaufgefahr besteht. Ist hingegen der Gehäuseteil um das Depotvolumen in der Weise hart, dass er bei einem Zusammendrücken mit einer gegenüberliegenden Druckkraft von beidseitig 5 N - verteilt auf mindestens 1 mm², insbesondere beidseitig 10 N auf mindestens 1 mm², an jeglicher Stelle maximal soweit verformt wird, dass sich das Depotvolumen um weniger als 5 %, zweckmäßigerweise weniger als 2 % und insbesondere weniger als 0,5 % verringert, kann ein Herausdrücken des Wirkmittels aus dem Applikationsvolumen in die Umgebung verhindert werden. Die %-Zahlen sind Volumenprozente.
Bevor Wirkmittel vom Depotvolumen in das Applikationsvolumen eingebracht wird, wird es im Regelfall notwendig sein, das Wirkmittel aus einem geschlossenen Behälter zu entfernen und im Depotvolumen frei verfügbar zu machen, zum Beispiel durch das Einfüllen in das Depotvolumen oder durch das Öffnen eines im Depotvolumen befindlichen Behälters. Um einen solchen Vorgang zu erleichtern und zu überwachen ist es vorteilhaft, wenn der Gehäuseteil um das Depotvolumen insoweit transparent ist, dass das im Depotvolumen befindliche Wirkmittel als solches von Außen sichtbar ist, beispielweise bei normaler Lesebeleuchtung.
Zum Färben oder Behandeln von Haaren wird die Applikationsvorrichtung in einer Hand gehalten und durch die Haare hindurchgeführt. Dies kann besonders einfach dadurch geschehen, dass der Applikator einen Kamm mit einer Zahnreihe aufweist und das Gehäuse so geformt ist, dass es mit einem Pinzettengriff zwischen Daumen und Zeigefinger in der Weise haltbar ist, dass die Zahnreihe parallel zu einer Linie zwischen den Kuppen von Daumen und Zeigefinger ausgerichtet ist. Abweichungen von bis zu 15° können im Rahmen dieser Parallelität gesehen werden.
Um das im Pinzettengriff gehaltene Gehäuse stabil in der Hand zu positionieren, ist es vorteilhaft, wenn das Gehäuse so geformt ist, dass es im gehaltenen Zustand mit einer Seitenfläche des Mittelfingers von unten abstützbar ist. Hierbei ist es vorteilhaft für eine ergonomische Behandlung der Haare, wenn die Seitenfläche gegenüber dem Applikator angeordnet ist.
Bei einem Halten der Applikationsvorrichtung in der Hand ist es angenehm, wenn diese nicht durch ihr Eigengewicht eine Drehung in der Hand zu verursachen sucht. Daher ist es vorteilhaft, wenn das Gehäuse so geformt ist, dass die Linie zwischen Daumen und Zeigefinger durch den Gewichtsschwerpunkt des Depotvolumens verläuft. Aus gleichem Grunde ist es vorteilhaft, wenn das Gehäuse so geformt ist, dass ein Gewichtsschwerpunkt des Depotvolumens mittig zwischen Daumen und Zeigefinger angeordnet ist. Der Gewichtsschwerpunkt kann sich auf das Gehäuse ohne eingefülltes Wirkmittel beziehen.
Ein angenehmes Halten der Applikationsvorrichtung in der Hand kann erreicht werden, wenn ein hinterer Bereich des Gehäuses um die Linie zwischen Daumen und Zeigefinger kreisbogenförmig gerundet ist.
Um ein gutes Färbeergebnis beziehungsweise Anwendungsergebnis zu erzielen, ist es wichtig, dass die Hand einerseits unverkrampft andererseits in einem weiten Winkelbereich beweglich bleibt bei normaler Anwendung der Applikationsvorrichtung, also bei normalen Durchziehen des Kamms des Applikators durch das Haar. Dies kann erreicht werden, wenn die Linie zwischen Daumen und Zeigefinger in einem Winkelbereich von 90° ± 20° zu einer Längsausrichtung der Spitzen der Zähne des Kamms ausgerichtet ist. Die Längsausrichtung ist beispielhaft in FIG 6 anhand des Doppelpfeils mit dem Bezugszeichen 34 dargestellt.
Mit gleichem Vorteil ist die Linie zwischen Daumen und Zeigefinger in einem Winkelbereich von 0° ± 20° zu einer Kopflinie des Kamms ausgerichtet.
Eine gute Führung der Applikationsvorrichtung in der Hand kann erreicht werden, wenn die Linie zwischen Daumen und Zeigefinger in einem Abstandsbereich von 70 mm ± 20 mm von einer Kopflinie des Kamms beabstandet ist.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist der Gehäuseteil um das Depotvolumen zwei gegenüberliegende Griffmulden auf. Die Griffmulden liegen zweckmäßigerweise seitlich gegenüber, wobei die Richtung seitlich analog zu der in FIG 7 gegebenen Definition ausgerichtet ist. Die Griffmulden 43 sind in den FIGen 9 und 10 gezeigt.
Wenn Daumen und Zeigefinger in den Griffmulden liegen, sind vorteilhafterweise die obigen Lagedetails zu Daumen und Zeigefinger in Bezug zur Applikationsvorrichtung gegeben. Vorteilhafterweise sind die Griffmulden also so um das Depotvolumen angeordnet, dass die Linie zwischen Daumen und Zeigefinger - wenn in der Daumen in der einen Griffmulde und der Zeigefinger in der gegenüberliegenden Griffmulde platziert ist, zumindest ein Detail, insbesondere mehrere, zweckmäßigerweise alle der oben beschriebenen Details dieser Linie erfüllt.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Griffmulden als nach innen weisende Innenausformungen in das Depotvolumen reichen. Hierdurch kann ein radial äußerer Bereich um die Griffmulden geschaffen werden, der seitlich breiter ist als der zentrale Bereich der Griffmulden. Der weitere Bereich eignet sich besonders gut zur Lagerung eines Wirkmittelbehälters, der durch die seitliche Verjüngung im Bereich der Griffmulden lagestabil im Depotvolumen positioniert werden kann.
Ein gutes Halten der Applikationsvorrichtung in der Hand kann weiter begünstigt werden, wenn die längste Abmessung der Applikationsvorrichtung kleiner als 12 cm ist.
Mit gleichem Vorteil ist das Gehäuse in seinen Abmessungen so gehalten, dass das Gehäuse von der dem Applikator gegenüber liegenden Seite mit einer durchschnittlichen Hand eines erwachsenen Menschen über einen Bereich von zumindest 80 % des Umfangs zum Applikator hin umgriffen werden kann.
Um die Applikationsvorrichtung in einen gebrauchsfertigen Zustand zu bringen, ist es notwendig, dass flüssiges, viskoses oder pastöses Wirkmittel in der Weise im Depotvolumen vorliegt, dass dieses in das Applikationsvolumen vordringen kann und dort von Haaren durchfahren werden kann. Eine einfache Möglichkeit, das Wirkmittel in dieser Form in das Depotvolumen einzubringen, besteht darin, eine Einfüllöffnung in der Applikationsvorrichtung vorzusehen. Zweckmäßigerweise umfasst hierzu ein Gehäuseteil um das Depotvolumen eine Einfüllöffnung zum Einfüllen von Wirkmittel von außen in das Depotvolumen. Eine solche Einfüllöffnung 44 ist beispielhaft in FIG 10 gezeigt, die die Applikationsvorrichtung 2h aus FIG 9 von der anderen Seite zeigt.
Die Einfüllöffnung weist zweckmäßigerweise ein Verschlussmittel auf, mit der sie verschließbar ist, sodass die Einfüllöffnung wirkmitteldicht nach außen abgeschlossen ist. Ein beispielhaftes Verschlussmittel 46 ist in FIG 10 dargestellt, das ein Teil eines weiteren Gehäuseteils ist, das gegenüber dem Gehäuseteil, der die Einfüllöffnung 44 aufweist, beweglich gelagert ist. Hierdurch kann die Einfüllöffnung 44 geöffnet und durch eine Relativbewegung der beiden Gehäuseteile zueinander wieder verschlossen werden. Zweckmäßigerweise bildet das Verschlussmittel sowohl im geöffneten als auch im geschlossenen Zustand einen Teil des Gehäuses, das das Depotvolumen umgibt.
Es ist auch möglich, dass das Verschlussmittel kann auch ein zum Gehäuse separates Element ist, zum Beispiel eine am Gehäuse anbringbare elastische oder feste Flasche. Denkbar ist auch ein stopfenähnliches Verschlussmittel.
Weiter ist es vorteilhaft, wenn die Applikationsvorrichtung sicher auf eine ebene Fläche abgestellt werden kann. Dies kann besonders einfach dadurch erreicht werden, wenn die Applikationsvorrichtung einen Kamm mit einer Reihe von Zähnen aufweist, und die Applikationsvorrichtung eine stabile Standstellung auf einem flachen Untergrund aufweist, in der sie über die Zahnreihe auf dem Untergrund abgestützt ist, zweckmäßigerweise über die gesamte Länge der Zahnreihe.
Auch dies ist in FIG 10 beispielhaft dargestellt. Der feste Untergrund ist durch eine untere ebene Linie angedeutet auf der der Applikator 8h entlang seiner Kopflinie 30 steht. Ebenfalls insbesondere linienförmig steht der Applikator 2h mit dem Depot 6h auf dem ebenen Untergrund, sodass zwei linienförmige Auflagen der Applikationsvorrichtung 2h auf dem ebenen Untergrund erreicht werden. Selbstverständlich ist es alternativ möglich, anstatt der linienförmigen Auflagen auch nur punktförmige Auflagen vorzusehen, beispielsweise bei einer konkav nach innen geschwungenen Kopflinie.
Eine besonders einfache Einfüllmöglichkeit des Wirkmittels in das Depotvolumen kann erreicht werden, wenn die Einfüllöffnung in einer Standstellung nach oben weist. Auch dies ist beispielhaft in FIG 10 dargestellt. Die Applikationsvorrichtung 2h steht fest auf dem Untergrund und die Einfüllöffnung 44 weist nach oben, sodass das Wirkmittel von oben nach unten in das Depotvolumen 10h eingefüllt werden kann.
Bei einer Verwendung der Applikationsvorrichtung sollte die Einfüllöffnung fest verschlossen sein, um ein unerwünschtes Austreten des Wirkmittels aus dem Depotvolumen während einer Verwendung der Applikationsvorrichtung sicher auszuschließen. Dies kann in einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung dadurch erreicht werden, dass die Applikationsvorrichtung ein Verschlussmittel aufweist mit einem Verschlusselement zum Verschließen der Einfüllöffnung und zum Verschließen eines vom Applikator umschlossenen Applikationsvolumens gegen das Depotvolumen.
Das Verschlusselement ist zweckmäßigerweise so ausgeführt, dass es eine Ausnehmung aufweist, die so positioniert ist, dass die Einfüllöffnung verschlossen ist, wenn die Ausnehmung einen Durchgang vom Depotvolumen zum Applikationsvolumen erlaubt. Dies kann realisiert werden, indem das Verschlusselement je eine Ausnehmung für den Durchgang und für die Einfüllöffnung aufweist, wobei die beiden Ausnehmungen so zueinander positioniert sind, dass entweder der Durchgang oder die Einfüllöffnung geöffnet sind. In einer anderen Realisierung weist das Verschlusselement nur eine Ausnehmung auf, die vor dem Durchgang oder der Einfüllöffnung platziert werden kann, so dass sie entweder die Einfüllöffnung oder den Durchgang vom Depotvolumen zum Applikationsvolumen für einen Durchtritt des Wirkmittels freigibt. Das Verschlussmittel verschließt also zwangsweise entweder die Einfüllöffnung oder den Durchgang vom Depotvolumen zum Applikationsvolumen. Zweckmäßigerweise gibt es auch eine Stellung, in der das Verschlussmittel beide Öffnungen, also sowohl die Einfüllöffnung als auch den Durchgang, verschließt.
Dieses Erfindungsdetail ist in den FIGen 11 und 12 dargestellt. Gezeigt sind zwei Gehäuseelemente 52h, 54i der Applikationsvorrichtung 2, wobei das Gehäuseelement 52h ein äußeres Gehäuseelement und das Gehäuseelement 54i ein inneres Gehäuseelement ist. Beide Gehäuseelemente 52h, 54i können in der Weise ineinander gesteckt werden, dass das Depotvolumen 10h von beiden Gehäuseelementen 52h, 54i nach außen wirkmitteldicht umschlossen wird. Beide Gehäuseelemente 52h, 54i können in einer Applikationsvorrichtung 2h oder in zwei verschiedenen Applikationsvorrichtungen 2h,i eingesetzt werden.
Das Ausführungsbeispiel aus FIG 12 hat in den Bezugszeichen den Kleinbuchstaben i, wohingegen das Ausführungsbeispiel aus FIG 11 den Buchstaben h trägt. Im Prinzip handelt es sich um zwei unterschiedliche Ausführungsbeispiele, wobei dies jedoch für die folgende Beschreibung ohne Belang ist, da das innere Gehäuseelemente 54i auch zusammen mit dem äußeren Gehäuseelement 52h verwendet werden kann. Insofern sind grundsätzlich alle Gehäuseinnenelemente mit allen Gehäuseaußenelementen kombinierbar.
In FIG 11 sind sowohl die Einfüllöffnung 44 als auch der Durchgang 48 vom Depotvolumen 10h zum Applikationsvolumen innerhalb des Applikators 8h gezeigt. Beide Gehäuseelemente 52h, 54i sind zweckmäßigerweise im wirkmitteldicht ineinandergefügten Zustand zueinander beweglich, insbesondere gegeneinander verdrehbar.
Weiter ist es vorteilhaft, wenn eines der Gehäuseelemente, insbesondere das innere Gehäuseelement, eine Ausnehmung aufweist, die innerhalb des wirkmitteldicht zusammengefügten Zustands der beiden Gehäuseelemente relativ zum anderen Gehäuseelement beweglich ist. Dies ist beispielhaft in FIG 12 gezeigt. Die Ausnehmung 50i im inneren Gehäuseelement 54i ist als Schlitz ausgeführt, der beim zusammengefügten Zustand der beiden Gehäuseelemente 52h, 54i in Deckung mit dem Durchgang 48 im äußeren Gehäuseelement 52h gebracht werden kann. In diesem Zustand kann Wirkmittel vom Depotvolumen 10h,i durch die Ausnehmung 50i und dem Durchgang 48 in das Applikationsvolumen einfließen.
Aus FIG 11 und FIG 12 ist zu sehen, dass das innere Gehäuseelement 54i die Einfüllöffnung 44 hierbei verschließt. Allerdings kann das innere Gehäuseelement 54i im äußeren Gehäuseelement 52h so gedreht werden, dass die Ausnehmung 50i die Einfüllöffnung 44 überdeckt, sodass Wirkmittel von außen durch die Einfüllöffnung 44 und die Ausnehmung 50i in das Depotvolumen 10h,i gefüllt werden kann. In dieser Stellung der beiden Gehäuseelemente 52h, 54i ist allerdings der Durchgang 48 durch das innere Gehäuseelement 54i verschlossen, sodass das Wirkmittel nicht vom Depotvolumen 10h,i in das Applikationsvolumen fließen kann.

Gehäuseelemente

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung umfasst das Gehäuse einen Gehäuseteil um das Depotvolumen. Dieser Gehäuseteil umfasst vorteilhafterweise zumindest zwei zueinander bewegliche Gehäuseelemente, die gemeinsam das Depotvolumen umschließen und zweckmäßigerweise bilden. Vorteilhafterweise sind die beiden Gehäuseelemente ineinander einsteckbar, sodass sie zunächst getrennt voneinander sind, dann ineinander eingesteckt werden können und im ineinander eingesteckten Zustand ineinander greifen. Diese Details sind in den FIGen 11 und 12 beispielhaft gezeigt.
Zweckmäßigerweise sind die Gehäuseelemente zueinander verdrehbar, insbesondere um eine gemeinsame Zylinderachse. Hierbei weisen beide Gehäuseelemente vorteilhafterweise zumindest teilweise eine zylindrische oder teilzylindrische Form auf. Vorteilhafterweise ist das äußere Gehäuseelement mit einem äußeren Rotationsflächenelement ausgestattet, das ein inneres Rotationsflächenelement des inneren Gehäuseelements umgreift.
Solche Rotationsflächenelemente 56h, 58i sind beispielhaft in FIG 11 und in FIG 12 gezeigt. Die Rotationsflächenelemente 56h, 58i sind zylinderförmig ausgeführt und im ineinander gesteckten Zustand der beiden Gehäuseelemente 52h, 54i parallel zueinander ausgerichtet. Bei einem Verdrehen der beiden Gehäuseelemente 52h, 54i bewegen sich die Rotationsflächenelemente 56h, 58i parallel zueinander.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist zumindest eines der Rotationsflächenelemente Rippen auf, die zum anderen Rotationsflächenelement ausgerichtet sind. Die Rippen sind vorteilhafterweise senkrecht zu einer Rotationsrichtung ausgerichtet. Dies ist in FIG 12 beispielhaft veranschaulicht, die das innere Gehäuseelement 54i zeigt, das auf seinem Rotationsflächenelement 58i mehrere Rippen 60i trägt.
Die Rippen können eine oder mehrere der folgenden Funktionen erfüllen:
Für eine erste Funktion sind die Rippen in Rotationsrichtung zweckmäßigerweise asymmetrisch ausgeführt und bilden Rastelemente zum Verrasten mit einem gegenüberliegenden Rastelement, das also an dem anderen Gehäuseelementangeordnet ist. Dies ist beispielhaft in FIG 13 gezeigt, in der das Rastelement 62i am äußeren Gehäuseelement 2i angeordnet ist.
Die Gehäuseelemente 2h, 2i sind unterschiedliche Ausführungsbeispiele mit beispielsweise einem unterschiedlichen Applikator 8h, 8i. Die beiden Applikatoren 8h, 8i und auch alle anderen gezeigten Applikatoren 8 können jedoch beliebig ausgetauscht werden. Ein weiterer Unterschied ist das Rastelement 62i, das jedoch auch an der Applikationsvorrichtung 2h beziehungsweise dessen Gehäuseelement 52h angeordnet werden kann.
Generell erlauben Rippen 60 an einem Gehäuseelement 52, 54 in Verbindung mit einem Rastelement 62 am anderen Gehäuseelement 54, 52 eine relative Rotationsbewegung der beiden Gehäuseelemente 52, 54 zueinander in eine Richtung und blockieren eine Rotationsbewegung relativ zueinander in die andere Richtung. Hierdurch können die beiden Gehäuseelemente 52, 54 nur in einer richtigen Richtung in mehreren Funktionspositionen zueinander gebracht werden.
Vorteilhafterweise sind die Rippen schräg zahnförmig mit einer Ausrichtung entgegen einer relativen Rotationsrichtung der beiden Gehäuseelemente ausgestaltet. Hierdurch kann eine Rastfunktion zuverlässig gestaltet werden.
Eine weitere Funktion der Rippen kann darin bestehen, eine Dichtfunktion der beiden Gehäuseelemente 52, 54 relativ zueinander zu übernehmen. Dies ist beispielhaft bei dem in FIG 12 gezeigten Ausführungsbeispiel dargestellt. Eine oder mehrere Rippen 64i - in FIG 12 sind es zwei parallele Rippen 64ih, sind so ausgeführt, dass sie am gegenüberliegenden Gehäuseelement 52, 54, in diesem Beispiel 52h,i, anliegen. Durch die Ausnehmung 50i aus dem Depotvolumen 10h,i in das Applikationsvolumen 12h,i austretendes Wirkmittel wird durch die Rippen 64h daran gehindert, zwischen die beiden Gehäuseelemente 52h, 54h einzutreten.
Vorteilhafterweise sind zumindest zwei Rippen parallel zueinander angeordnet und insbesondere mit einem Abstand von weniger als 5 mm zueinander beabstandet, insbesondere über ihre gesamt Länge. Durch eine solche Doppelrippe kann ein kapillares Zusammenhängen eines Wirkmittelfilms zerrissen werden, sodass die Dichtwirkung zwischen den beiden Gehäuseelementen erhöht wird.
Eine dritte Funktion ist eine Abstandshaltefunktion. Hierzu sind die Rippen zweckmäßigerweise am inneren der beiden Gehäuseelemente angeordnet. Wie weiter unten beschrieben ist, kann ein Wirkmittelbehälter, insbesondere aus einer elastischen Folie, zwischen die beiden Rotationsflächenelemente der beiden Gehäuseelemente eingezogen werden. Hierbei wird der Wirkmittelbehälter relativ zu zumindest einem der beiden Gehäuseelemente, insbesondere relativ zum inneren der beiden Gehäuseelemente bewegt. Er gleitet also an diesem Gehäuseelement entlang. Da es sein kann, dass der Wirkmittelbehälter auch von außen etwas mit Wirkmittel benetzt ist, kann der Wirkmittelbehälter am inneren Gehäuseelement, um das er herum geführt ist, kleben bleiben. So können hohe Reibungskräfte zwischen dem Wirkmittelbehälter und dem an ihm entlang gleitenden Gehäuseelement entstehen. Diese Reibungskräfte können durch die Rippen als Abstandshalter verringert werden, da der Wirkmittelbehälter von zumindest einem Teil der Oberfläche des Gehäuseelements beabstandet wird. Die beiden Gehäuseelemente lassen sich somit leichter gegeneinander verdrehen.
Die Rippen sind zweckmäßigerweise über zumindest einen Bereich des Rotationsflächenelements regelmäßig zueinander angeordnet, zweckmäßigerweise über zumindest ein Viertel des Umfangs des Rotationselements also zumindest über 90° entlang des Rotationsflächenelements. Diese Regelmäßigkeit muss sich nicht auf jede Rippe beziehen, da die Rippen auch paarweise oder anders multiple-weise gruppiert sein können, sodass die Gruppen jeweils regelmäßig zueinander beabstandet sind. Insbesondere sind zumindest vier Rippen oder vier Rippengruppen regelmäßig zueinander beabstandet, insbesondere mit einem Abstand in Rotationsrichtung der beiden Gehäuseelemente zueinander. Eine beispielhafte Anordnung hierzu ist in FIG 12 gezeigt. Die Rippen 60i sind über die gesamte Außenfläche des Rotationsflächenelements 58i mit einem Abstand von 1 cm relativ zueinander angeordnet.
Insbesondere zum Erreichen einer Verringerung der Reibung der beiden Gehäuseelemente zueinander bei einer Bewegung der beiden Gehäuseelemente relativ zueinander ist es vorteilhaft, wenn dies Rippen in ihrer Höhe so bemessen sind, dass zwischen den Rippen und dem gegenüberliegenden Gehäuseelement ein Spalt verbleibt. Bei dem in FIG 12 gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Spalt etwa 0,5 mm dick, sodass die Rippen mit diesem Abstand vom äußeren Gehäuseelement 52h,i beabstandet sind.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass zumindest eines der Gehäuseelemente zumindest bereichs- bzw. zonenweise transparent ist, beispielsweise in der Art, dass eine hinter dem transparenten Bereich angeordnete Schrift, z.B. ein Zeitungsausschnitt, durch den Bereich hindurch lesbar ist. Hierdurch können Schriften von außen gelesen werden, beispielsweise Bedingungsanweisungen, die eine Bedingung der Applikationsvorrichtung erleichtern.
Zweckmäßigerweise ist die Transparenz auf eine oder mehrere transparente Zonen des Gehäuseelements, insbesondere des äußeren Gehäuseelements, beschränkt, sodass bei einer Bewegung der beiden Gehäuseelemente zueinander verschiedene mit dem inneren Gehäuseelement bewegte Zeicheninformationen freigegeben und verdeckt werden. Auf diese Weise können beispielsweise Handlungsanweisungen je nach Relativposition der beiden Gehäuseelemente angezeigt und wieder verdeckt werden.
Eine solche Ausführungsform ist in FIG 11 beispielhaft gezeigt. Das äußere Gehäuseelement 52h enthält eine transparente Zone 66 die rundum von nicht transparentem Material umgegeben ist, sodass die Zone 66 ein Fenster im Gehäuseelement 52h bildet. Bei einem Verdrehen der Gehäuseelemente 52h, 54i relativ zueinander, kann auf unterschiedliche Bereiche des inneren Gehäuseelements 54i geblickt werden oder - bei einem Wirkmittelbehälter zwischen den beiden Gehäuseelementen 52h, 54i - auf diesen Wirkmittelbehälter, auf den beispielsweise Handlungsanweisungen aufgedruckt sein können.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die beiden Gehäuseelemente ineinander gesteckt und miteinander verrastet. Die Verrastung blockiert zweckmäßigerweise ein Auseinanderziehen der beiden Gehäuseelemente in der Weise, dass die beiden Gehäuseelemente wieder voneinander getrennt werden. Hierzu muss erst die Verrastung wieder gelöst werden. Die Verrastung geschieht zweckmäßigerweise durch die elastische Verformung von zumindest einem der beiden Gehäuseelemente, wobei das elastische Schnappen in Richtung der entspannten Ausgangsposition eine formschlüssige Verbindung der beiden Gehäuseelemente schafft, die ein Auseinandernehmen der beiden Gehäuseelemente blockiert.
Die Verrastung ist zweckmäßigerweise so gestaltet, dass das innere Gehäuseelement elastisch nach innen gedrückt wird und nach radial außen in die Verrastung schnappt. Dies kann anhand des Ausführungsbeispiels aus den FIGen 11 und 12 erläutert werden. Das äußere Gehäuseelement 52h weist eine Nut 68 auf, in die eine Vorderkante 70 des inneren Gehäuseteils 54i eingesteckt wird. Die radiale Innenseite der Nut 68 weist hierbei einen leichten Hinterschnitt auf und die Vorderkante 70 eine kleine, nach innen weisende wulstförmige Ausformung, die im zusammengesteckten Zustand die Hinterschneidung hintergreift. Beim Einstecken des inneren Gehäuseelements 54i wird die Vorderkante 70 zunächst etwas auseinandergedrückt und hierdurch elastisch verformt, was durch die Ausnehmung 50i ohne weiteres möglich ist. Wenn die innere Ausformung an der Vorderkante 70 die innere Hinterschneidung den Nut 68 vollständig hintergreift, so schnappt die Vorderkante 70 nach innen zurück und bildet den Rastverschluss mit der Nut 68 beziehungsweise dem äußeren Gehäuseteil 52i.
Vorteilhafterweise bildet die Verrastung eine Verbindung der beiden Gehäuseelemente miteinander, die von außen ohne eine Elementzerstörung unlösbar ist. Hierdurch kann ein ungewolltes Auseinanderfallen oder auch ein ungewünschtes Wiederverwerten der Applikationsvorrichtung vermieden werden.
Weiter ist es vorteilhaft, wenn die Gehäuseelemente im verrasteten Zustand über eine Dichtung miteinander verbunden sind, die das Depotvolumen flüssigkeitsdicht nach außen verschließt. Bei dem Ausführungsbeispiel aus den FIGen 11 und 12, das beispielhaft zu diesem Erfindungsdetail herangezogen werden kann, weist das innere der beiden Gehäuseelemente 54i eine Nut 72 auf, in die eine ringförmige Ausformung 74 des äußeren Gehäuseelements eingreift. Nut 72 und Ausformung 74 bilden einen Nut-Feder-Verschluss, der durch eine ringförmige kraftschlüssige Verbindung eine Dichtung des Depotvolumens 10h,i nach außen bildet.
Zweckmäßigerweise ist die Dichtung so ausgeführt, dass sie durch den Vorgang des Verrastens verschlossen wird.
Außerdem wird vorgeschlagen, dass die beiden Gehäuseteile - wie auch oben schon dargestellt ist - zylindrisch gegeneinander verdrehbar sind. Zweckmäßigerweise umfassen die beiden Gehäuseteile Rastelemente, die das Verdrehen der beiden Gehäuseteile zueinander in eine Drehrichtung beschränken. Dies ist anhand der FIGen 12 und 13 beispielhaft anhand der Rippen 60i und des Rastelements 62i beschrieben.

Funktionspositionen

Weiter ist es vorteilhaft, wenn zumindest eines der beiden Gehäuseelemente ein Blockierelement aufweist, das das Weiterdrehen der beiden Gehäuseelemente nach einer Drehung in einer Drehrichtung blockiert. Zweckmäßigerweise blockiert das Blockierelement die beiden Gehäuseelemente in einer oder nacheinander mehreren Funktionspositionen. Das Blockierelement kann an einem der beiden Gehäuseelemente angeordnet sein, wobei das andere Gehäuseelement vorteilhafterweise ein Gegenelement aufweist, das gegen das Blockierelement anschlägt, wenn die beiden Gehäuseelemente die Funktionsstellung zueinander erreichen. Eine solche Funktionsposition kann eine Auslieferungsposition, eine Füllposition, eine Mischposition und/oder eine Applikationsposition sein.
Ein Blockierelement 76 ist beispielhaft in FIG 11 dargestellt. Es ist am äußeren Gehäuseelement 52h angeordnet und in diesem Ausführungsbeispiel als dreieckige Ausformung ausgeführt. Ein Gegenelement beziehungsweise ein anderes Blockierelement am anderen Gehäuseelement ist beispielhaft in den FIGen 14 bis 19 gezeigt.
Die FIGen 14 bis 21 zeigen eine Applikationsvorrichtung 2j in vier verschiedenen Funktionspositionen jeweils von der Vorderseite und von der Rückseite. Die Funktionspositionen sind eine Auslieferungsposition (FIGen 14 und 15), eine Füllposition (FIGen 16 und 17), eine Mischposition (FIGen 18 und 19) und eine Applikationsposition (FIGen 20 und 21). Die FIGen 14, 16, 18 und 20 zeigen die Applikationsvorrichtung 2j mit Sicht von außen auf das innere Gehäuseelement 54j. Die FIGen 15, 17, 19 und 21 zeigen die Applikationsvorrichtung 2j von der anderen Seite in einer geschnittenen Darstellung, sodass das innere Gehäuseelement 54j, das äußere Gehäuseelemente 52j und der an dem äußeren Gehäuseelement 52j angeformten Applikator 8j sichtbar ist.
Vorteilhafterweise weist das innere Gehäuseelement ein Griffelement auf, das in seiner Form an das Profil des Applikators angepasst ist. Die Anpassung erfolgt insofern, als dass das Griffelement bei einer entsprechenden Position der Gehäuseelemente zueinander so seitlich neben dem Applikator angeordnet ist, dass das Griffelement eine seitliche Fortsetzung des Profils des Applikators bildet und somit in seinem Profil aus einer seitlichen Blickrichtung zumindest weitgehend identisch wie der Applikator ist.
Dies ist beispielsweise in den FIGen 20 und 21 gezeigt. Das Griffelement 78 verdeckt aus der seitlichen Ansicht der FIG 20 gesehen den Applikator 8j, wobei der Applikator 8j aus der gegenüberliegenden seitlichen Ansicht das Griffelement 78 verdeckt, wie in FIG 21 gezeigt ist.
Bei der beispielhaft in den FIGen 14 und 15 gezeigten Auslieferungsposition werden die beiden Gehäuseelemente vorteilhafterweise durch ein Rastelement an einer Relativdrehung entgegen einer Drehrichtung beziehungsweise Anwendungsdrehrichtung gehindert und in Anwendungsdrehrichtung von einem Blockierelement blockiert, sodass die Auslieferungsposition fixiert ist. Dies ist in den FIGen 14 und 15 zu sehen.
FIG 14 zeigt drei Blockierelemente 80, 82, 84, die an einem Gehäuseelement vorteilhafterweise stoffschlüssig angeformt sind. In diesem Ausführungsbeispiel am inneren Gehäuseelement 54j. Die Blockierelemente 80, 82, 84 weisen jeweils Sollbruchstellen auf, die bei einem kraftvollen Verdrehen der beiden Gehäuseelemente 52j, 54j gegeneinander bricht, sodass das entsprechende Blockierelement 80, 82, 84 vom Gehäuseelement 54j abgebrochen wird. Die Drehrichtung 86 ist in den FIGen 14 und 15 durch einen Pfeil markiert. Diese Drehrichtung 86 ist eine Anwendungsdrehrichtung, die zu einer Anwendung mit der Applikationsvorrichtung vorgesehen ist. Die Drehrichtung 86 bezieht sich auf eines der Gehäuseelemente, in dem Ausführungsbeispiel auf das innere Gehäuseelemente 54j, das in der Drehrichtung 86 relativ zum anderen Gehäuseelement 52j zu drehen ist von einer Funktionsposition in eine beliebige andere Funktionsposition.
Um die Applikationsvorrichtung von der Auslieferungsposition in die nächstfolgende Funktionsposition zu bringen, beispielsweise die Befüllposition, müssen die beiden Gehäuseelemente relativ zueinander verdreht werden. Wird dies kraftvoll durchgeführt, so bricht das Blockierelement und gibt ein Verdrehen in Drehrichtung 86 frei. Bei dem in den FIGen 14 und 15 aufgezeigten Ausführungsbeispiel ist dies das Blockierelement 80, das in der Auslieferungsposition an das gegenüberliegende Blockierelement 76 anschlägt und bei einem Verdrehen der beiden Gehäuseelemente 52j, 54j vom inneren Gehäuseelement 54j abbricht. Das Verdrehen der Gehäuseelemente ist nun in Drehrichtung 86 freigegeben, zweckmäßigerweise bis zum Anschlagen eines nachfolgenden Blockierelements 82 an ein gegenüberliegendes Blockierelement 80. Dies ist beispielhaft in den FIGen 16 und 17 gezeigt. Das nachfolgende Blockierelement 82 schlägt an das stationäre Blockierelement 76 an, wodurch das Weiterdrehen in Drehrichtung 86 erneut blockiert ist. Das erste Blockierelement 80 ist abgebrochen.
Soll die Applikationsvorrichtung gebraucht werden, so wird sie vorteilhafterweise von einer ersten Funktionsposition, zum Beispiel einer Auslieferungsposition, in eine benachbarte Funktionsposition, beispielsweise eine Befüllposition, gebracht. Dies wird im Übergang von der Funktionsposition aus FIG 14 in die Funktionsposition aus FIG 16 beispielhaft gezeigt.
Die FIGen 16 und 17 zeigen die Applikationsvorrichtung 2j in einer Befüllposition. In diesem Ausführungsbeispiel weist nicht nur das äußere Gehäuseelement 52j eine Einfüllöffnung 44j auf sondern auch das innere Gehäuseelement 56j eine Einfüllöffnung 88j. Die Einfüllöffnung 88j ist separat zur Ausnehmung 50j des inneren Gehäuseelements 54j und ist in seinen Abmessungen an die äußere Einfüllöffnung 44j angepasst, insbesondere gleich wie diese ausgeführt.
Die beiden Einfüllöffnungen 44, 88 - oder in einem anderen Ausführungsbeispiel die Einfüllöffnung 44 und die Ausnehmung 50 - sind in der Einfüllposition in Deckung, sodass ein Durchgang von außen in das Depotvolumen 10j vorhanden ist. Durch diesen Durchgang kann Wirkmittel von außen in das Depotvolumen 10j eingefüllt werden.
In der Einfüllposition ist stets der Durchgang vom Depotvolumen zum Applikationsvolumen flüssigkeitsdicht verschlossen, sodass das in das Depotvolumen eingefüllt Wirkmittel nicht in das Applikationsvolumen gelangen kann.
Um ein Befüllen der Applikationsvorrichtung zu erleichtern ist diese vorteilhafterweise so ausgeführt, dass sie auf einem ebenen Untergrund einen stabilen Stand aufweist und die Einfüllöffnung in diesem stabilen Stand nach oben weist. Dies ist in den FIGen 16 und 17 beispielhaft gezeigt. Die Applikationsvorrichtung 2j liegt mit ihrem Applikator 8j, in diesem Ausführungsbeispiel mit der Kopflinie also den Zahnspitzen des Applikators 2j, auf dem durch die waagerechte Linie angedeutete ebene Auflagefläche auf. Dies ist analog zum Ausführungsbeispiel aus FIG 10, wobei bei dem Ausführungsbeispiel aus den FIGen 16 und 17 ein weiterer Vorteil realisiert ist.
Allgemein gesprochen ist ein Griffelement in der Befüllposition so relativ zum Applikator positioniert, dass das Griffelement einem Verkippen der Öffnung beziehungsweise Einfüllöffnung entgegenwirkt. Insbesondere sind Applikator und Griffelement so positioniert, dass der Applikator ein Verkippen in eine Richtung und das Griffelement ein Verkippen der Applikationsvorrichtung in der anderen Richtung verhindert oder diesem Verkippen zumindest entgegenwirkt.
Dies ist in FIG 17 zu sehen. Die Einfüllöffnung 44j weist nach oben und der Applikator 8j verhindert ein Kippen entgegen Uhrzeigersinn und das Griffelement 78 ein Verkippen der Einfüllöffnung 44j beziehungsweise des gesamten Applikators 2j in Uhrzeigersinn. Hierdurch wird ein sehr sicherer Stand der Applikationsvorrichtung 2j auf einem ebenen Untergrund erreicht.
Eine weitere Funktionsposition ist in den FIGen 18 und 19 dargestellt. Diese Funktionsposition ist eine Mischposition. Um die beiden Gehäuseelemente von einer Einfüllposition in die Mischposition zu bringen, ist erneut ein Blockierelement zu überwinden. Dies in den FIGen 16 und 18 gezeigt. Wird das innere Griffelement 54j in Drehrichtung 86 aus der Mischposition weitergedreht, so bricht das Blockierelement 82 vom Blockierelement 76 ab und gibt die Verdrehung in Drehrichtung 86 frei. Die beiden Gehäuseelemente 52j, 54j können in die benachbarte Mischposition gebracht werden, die in FIG 18 gezeigt ist. In der Mischposition ist erneut ein Blockierelement, in dem gezeigten Ausführungsbeispiel das Blockierelement 84, drehhemmend an dem Blockierelemente 76, sodass ein unbeabsichtigtes Weiterdrehen durch die Mischposition hindurch in die nachfolgende Applikationsposition verhindert wird.
In der Mischposition ist das Depotvolumen vollständig nach außen verschlossen, sodass Wirkmittel auch bei einem heftigen Schütteln des Depotvolumens nicht nach außen dringen kann und auch nicht in das Applikationsvolumen gelangen kann. Eine eventuell vorhandene Einfüllöffnung ist verschlossen und auch ein Durchgang vom Depotvolumen zum Applikationsvolumen. Das Wirkmittel im Depotvolumen kann nun durch ein Schütteln der Applikationsvorrichtung gemischt werden, um so für eine Anwendung beziehungsweise Applikation bereit gemacht zu werden.
Die nachfolgende Applikationsposition ist zweckmäßigerweise eine Position zum Aufbringen des Wirkmittels auf die Haare. Auch beim Übergang in die Applikationsposition ist ein Blockierelement zu überwinden, bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel das Blockierelement 84, das in der Applikationsposition, die beispielhaft in den FIGen 20 und 21 dargestellt ist, abgebrochen ist. In der Applikationsposition ist der Durchgang vom Depotvolumen zum Applikationsvolumen freigegeben, sodass Wirkmittel vom Depotvolumen in das Applikationsvolumen strömen kann.
Bei dem in FIG 21 gezeigten Ausführungsbeispiel ist im Durchgang 48 ein Pumpelement 90 in Form einer Metallkugel angeordnet, durch die Wirkmittel vom Depotvolumen 10j in das Applikationsvolumen 12j gepumpt werden kann.
Vorteilhafterweise sind die beiden Gehäuseelemente in der Drehrichtung in mehreren verschiedenen Stellungen zueinander verrastbar. Insbesondere sind sie in den Funktionsstellungen verrastbar. Bei einem Drehen der Gehäuseelemente in Drehrichtung relativ zueinander rasten die Gehäuseelemente also in den verschiedenen Funktionspositionen zueinander ein. Ein Rückdrehen, also ein Drehen der Gehäuseelemente entgegen der Drehrichtung, wird durch die Verrastung blockiert.
Eine Auslieferposition kann durch eine Raststellung der beiden Gehäuseelemente zueinander charakterisiert werden, in der das Depotvolumen von beiden Gehäuseelementen wirkmitteldicht nach außen und zum Applikationsvolumen verschlossen ist. Eine Applikationsposition kann durch eine Raststellung charakterisiert werden in der das Depotvolumen von den beiden Gehäuseelementen wirkmitteldicht nach außen verschlossen ist und zum Applikationsvolumen geöffnet ist.

Dichtungen

Wie bereits erwähnt, ist es vorteilhaft, wenn das nach innen greifende Gehäuseelement eine Öffnung beziehungsweise eine Ausnehmung aufweist, die bei einer entsprechenden Stellung der Gehäuseelemente zueinander das Depotvolumen mit dem vom Applikator umschlossenen Applikationsvolumen verbindet. Um einen unerwünschten Übertritt von Wirkmittel vom Depotvolumen in das Applikationsvolumen zu unterbinden ist es ferner vorteilhaft, wenn zwischen den beiden Gehäuseelementen eine Dichtung angeordnet ist, die die Ausnehmung - in einer Stellung der beiden Gehäuseelemente zueinander, in der das Depotvolumen zum Applikationsvolumen verschlossen ist - so gegen das Applikationsvolumen wirkmitteldicht abdichtet, dass in die Öffnung eingeflossenes Wirkmittel nicht in das Applikationsvolumen gelangt. Diese Dichtung wurde in dem Ausführungsbeispiel aus FIG 12 als Rippe realisiert, wobei jedoch auch andere Dichtungsformen möglich und vorteilhaft sind. Auch in den FIGen 15, 17, 19 und 21 ist eine solche Dichtung 64j dargestellt.
Weiter ist es vorteilhaft, wenn ein Dichtelement der Dichtung ein Rastelement zur Rückdrehblockade der beiden Gehäuseelemente ist. Hierdurch kann eine Doppelfunktion des Dichtelements erreicht werden. Dies ist beispielhaft in FIG 19 dargestellt. Das Rastelement 62j hintergreift die Dichtung beziehungsweise die Rippe 64j, sodass ein Rückdrehen des inneren Gehäuseelements 54j entgegen der Drehrichtung 68 verhindert wird.
Die Dichtung 64j weist in diesem Ausführungsbeispiel zwei Dichtelemente in Form von Rippen beziehungsweise Lippen auf, die beide als Rastelement und Gegenstück zum Rastelement 62j dienen. Durch die Anlage der Dichtung am Rastelement 62j wird außerdem der weitere Vorteil erreicht, dass in der sensiblen Mischposition, in der das Wirkmittel heftig im Depotvolumen hin und her bewegt wird, eine große Anlagefläche der Dichtung 64j an das Rastelement 62j erreicht wird und somit eine hohe Dichtwirkung. Dies geschieht dadurch, dass die Dichtung nicht nur nach radial außen an dem äußeren Gehäuseelement 52j anliegt, sondern auch entgegen der Drehrichtung an dem Rastelement 62j.
Zweckmäßigerweise umfasst die Dichtung zumindest eine lippenförmige Ausformung auf der Außenseite des inneren Gehäuseelements, wie beispielsweise in FIG 19 dargestellt ist. Hierbei ist die Dichtung 64j analog zur Dichtung 64i auch als Rippe, wie die Rippe 60i ausgeführt.
Eine besonders hohe Dichtwirkung kann erzielt werden, wenn die Dichtung zumindest zwei lippenförmige Ausformungen mit einer dazwischen liegenden Vertiefung auf der Außenseite des inneren Gehäuseelements aufweist. Hierdurch kann eine kapillar durchgehende Schicht unterbrochen werden, sodass auch geringe Wirkmittelströme unterbunden werden. Auch dies ist in den FIGen 15, 17, 19 und 21 sichtbar.

Wirkmittelbehälter

Meist ist es zweckmäßig, das Wirkmittel nicht direkt im Depotvolumen zu lagern, sondern in einem Wirkmittelbehälter, der an das Wirkmittel angepasst ist. Auf diese Weise kann eine besonders auslaufsichere Lagerung des Wirkmittels innerhalb der Applikationsvorrichtung bei einem Transport oder während einer Verkaufslagerung erreicht werden. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn der Wirkmittelbehälter bereits innerhalb des Gehäuses gelagert ist, sodass auf ein Einbringen des Wirkmittelbehälters in das Gehäuse durch beispielsweise einen Käufer vermieden werden kann. Zweckmäßigerweise ist in dem Wirkmittelbehälter Wirkmittel gehalten, ohne dass das Wirkmittel die Wände des Depotvolumens benetzt. Der Wirkmittelbehälter stellt also einen Behälter dar, der innerhalb des Depotvolumens und zusätzlich zum Gehäuse vorhanden ist.
Besonders vorteilhaft ist der Wirkmittelbehälter ein flexibler Beutel, insbesondere ein Folienbeutel. Je nach Wirkmittelart und Wirkmittelmenge können auch mehrere Wirkmittelbehälter im Depotvolumen angeordnet sein beziehungsweise der Wirkmittelbehälter mehrere Kammern aufweisen.
Vorteilhafterweise umfasst die Applikationsvorrichtung ein Befestigungsmittel, mit dem der Wirkmittelbehälter innerhalb des Depotvolumens an einem Gehäuseelement befestigt ist. Dies ist beispielhaft in FIG 22 gezeigt. Der Wirkmittelbehälter 92 ist ein Folienbeutel, der an einem Befestigungselement 94 eines Befestigungsmittels 96 befestigt ist, beispielsweise durch Verkleben. Das Befestigungselement 94 kann formschlüssig in eines der Gehäuseelemente eingefügt sein, beispielsweise das äußere Gehäuseelement 52k.
In dem in FIG 22 gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Befestigungselement 94 zylinderförmig, beispielsweise eine kleine Stange aus Holz oder Kunststoff, und ist in eine zylinderförmige Ausnehmung 98 des äußeren Gehäuseelements 52k eingeführt. Die Ausnehmung 98 und das Befestigungselement 94 sind Teil des Befestigungsmittels 96.
FIG 24 zeigt einen Ausschnitt des äußeren Gehäuseelements 52k um das Befestigungselement 94, das als zylindrische Stange aus Kunststoff ausgeführt ist. Sie ist in die ebenfalls zylindrische Ausnehmung 98 eingesteckt. Der Wirkmittelbehälter 92 ist als Folienbeutel ausgeführt, an einem Ende um das Befestigungselement 94 herum gewickelt, in FIG 24 gegen den Uhrzeigersinn, und am Befestigungselement 94 durch Kleben befestigt. Es ist nur ein Rand 100 des Wirkmittelbehälters 92 um das Befestigungselement 94 gewickelt, wobei ein Wirkmittel tragender Innenraum des Wirkmittelbehälters 92 gegen den Rand 100 verschlossen ist. Der Rand 100 ist in diesem Ausführungsbeispiel durch eine Schweißnaht 100 vom Innenraum-Bereich des Wirkmittelbehälters 92 getrennt.
Weiter ist es vorteilhaft, wenn das Gehäuse zumindest eine in das Depotvolumen hineinreichende Innenausformung aufweist, um die Wirkmittelbehälter herumgeführt ist, und die das Depotvolumen in seinen seitlichen Abmessungen so verkleinert, dass der Wirkmittelbehälter aufgrund seiner Abmessungen die Innenausformung nicht ohne ein Verknicken überstreichen kann. Eine solche Innenausformung 104 ist in den FIGen 22 und 23 beispielhaft abgebildet. Zweckmäßigerweise ist die Innenausformung eine Griffmulde, beispielweise wie oben und insbesondere zu den FIGen 9 und 10 beschrieben ist. Durch das Hineinreichen der Innenausformung in das Depotvolumen kann erreicht werden, dass der Wirkmittelbehälter sich relativ gleichmäßig außen an die Innenkontur des Gehäuses beziehungsweise des Depotvolumens anlegt und nicht in beispielweise Zickzack-Falten einknickt. Dies ist vorteilhaft für ein reibungsarmes Ausdrücken des Wirkmittelbehälters, wie weiter unten beschrieben ist. Die Innenausformungen reichen zweckmäßigerweise zumindest 3 mm, insbesondere zumindest 5 mm, jeweils seitlich in das Depotvolumen hinein.
Vorteilhafterweise ist der Wirkmittelbehälter breiter als die Breite des Depotvolumens im Bereich der Innenausformung. Ein unerwünschtes Vorbeigleiten des Wirkmittelbehälters an den Innenausformungen vorbei kann entgegengewirkt werden, so dass der Wirkmittelbehälter gerundet im Depotvolumen und an dem inneren Gehäuseelement angelagert positioniert bleibt. Zweckmäßigerweise bildet die Innenausformung eine Führung für den Wirkmittelbehälter, insbesondere so, dass der Wirkmittelbehälter die Innenausformung quer zur Zylinderachse nur durch ein Verknicken passieren kann.
Zweckmäßigerweise umfasst der Wirkmittelbehälter eine Sollöffnungsstelle, die bei einem vorbestimmten Innendruck des Wirkmittels im Wirkmittebehälter selbständig öffnet. Der Innendruck ist ein Überdruck relativ zu der Umgebung des Wirkmittelbehälters. Das Öffnen kann ein Einreißen der Wandung des Wirkmittelbehälters sein, insbesondere an der Sollöffnungsstelle.
Zweckmäßigerweise umfasst der Wirkmittelbehälter eine Sollöffnungsstelle, die bei einem vorbestimmten Innendruck des Wirkmittels im Wirkmittebehälter selbständig öffnet. Der Innendruck ist ein Überdruck relativ zu der Umgebung des Wirkmittelbehälters.
Vorteilhafterweise weist das Depotvolumen eine zylindrische Form auf, und der Wirkmittelbehälter ist in das Depotvolumen eingefügt. Im Bereich des Depotvolumens weist das Gehäuse, insbesondere im Bereich der Zylinderachse, zumindest eine Griffmulde auf, die als nach innen weisende Innenausformung in das Depotvolumen reicht. Der Wirkmittelbehälter ist zweckmäßigerweise um die Griffmulde herumgeführt. Weiter ist es vorteilhaft, wenn der Wirkmittelbehälter breiter als die Breite des Depotvolumens im Bereich der Innenausformung ist und die Innenausformung eine Führung für den Wirkmittelbehälter bildet. Zweckmäßigerweise ist der mit Wirkmittel gefüllte Wirkmittelbehälter in seinen Abmessungen so ausgeführt, dass er quer zur Zylinderachse die Innenausformung nur mit einem Verknicken passieren kann.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Applikationsvorrichtung zumindest zwei zueinander bewegliche Betätigungselemente aufweist, von denen eines formschlüssig, insbesondere fest, mit dem Wirkmittelbehälter verbunden ist, und das andere so angeordnet ist, dass seine Bewegung den Wirkmittelbehälter, der zweckmäßigerweise im Depotvolumen angeordnet ist, zwangsweise verschiebt. Hierdurch kann der von außen nicht zugängliche Wirkmittelbehälter innerhalb des Gehäuses, insbesondere innerhalb des Depotvolumens, durch eine Betätigung der Betätigungselemente bewegt werden.
Idealerweise ist die Applikationsvorrichtung so ausgeführt, dass eine Entleerung des Wirkmittelbehälters erfolgt, wenn ein dem Anwender zugewandtes inneres Gehäuseelement aus Sicht des Anwenders relativ zum Außengehäuse im Uhrzeigersinn gedreht wird. Dadurch wird eine optimale Handhabung für Rechtshänder erreicht.
Zweckmäßigerweise umfasst zumindest eines der Betätigungselemente ein Befestigungsmittel zum Befestigen des Wirkmittelbehälters derart, dass der Wirkmittelbehälter einer Bewegung der Betätigungselemente relativ zueinander zwangsweise dem Betätigungselement mit dem Befestigungsmittel folgt. Zweckmäßigerweise ist der Wirkmittelbehälter ein Stück weit um das Befestigungselement herumgewickelt, insbesondere mindestens eine Umdrehung und/oder zumindest 5 mm weit. Vorteilhafterweise sind die Betätigungselemente Gehäuseelemente des Gehäuses der Applikationsvorrichtung. Dies ist beispielhaft in FIG 22 gezeigt. Der Wirkmittelbehälter 92 ist am Befestigungselement 94 und das wiederum am äußeren Gehäuseelement 52k befestigt. Werden die beiden Gehäuseelemente 52k, 54k gegeneinander bewegt, so wird der Wirkmittelbehälter 92 zwangsweise mit dem äußeren Befestigungselement 52k mitbewegt.
Weiter ist es vorteilhaft, wenn das andere Betätigungselement so angeordnet ist, dass seine Bewegung den Wirkmittelbehälter zusammenpresst. Dieses Erfindungsdetail ist in den FIGen 22 und 23 gezeigt. Wird das innere Gehäuseelement 54k - ausgehend von seiner in FIG 22 gezeigten Stellung - gegen den Uhrzeigersinn relativ zum äußeren Gehäuseelement 52k bewegt, so stößt es gegen den Wirkmittelbehälter 92 und bewegt diesen im Depotvolumen 10k. Bei weiterem Verdrehen schiebt sich der vordere Wulst des inneren Gehäuseelements 54k über die Ausnehmung 98, sodass der direkt aus der Ausnehmung 98 herausragende Teil des Wirkmittelbehälters 92 zwischen den beiden Gehäuseelementen 52k, 54k zusammengedrückt wird. Dieser Teil des Wirkmittelbehälters 92 wird auf diese Weise durch Zusammenpressen entleert.
Bei weiterem Verdrehen des inneren Gehäuseelements 54k relativ zum äußeren Gehäuseelement 52k wird ein immer größerer Anteil des Wirkmittelbehälters 92 zwischen die beiden Gehäuseelemente 52k, 54k gepresst, oder anders gesprochen - ausgehend von einem statischen inneren Gehäuseelement 54k und einem relativ dazu bewegten äußeren Gehäuseelements 52k - wird der Wirkmittelbehälter 92 mit fortschreitender Verdrehung der beiden Gehäuseelemente 52k, 54k zueinander immer mehr beziehungsweise weiter zwischen die beiden Gehäuseelemente 52k, 54k eingezogen. Hierdurch wird der Wirkmittelbehälters 92 zusammengepresst und somit sein Innenvolumen verkleinert, so dass er zumindest weitgehend entleert wird.
Vorteilhafterweise sind die Betätigungselemente so mit dem Wirkmittelbehälter verbunden, dass ihre Bewegung relativ zueinander eine Öffnungskraft auf den Wirkmittelbehälter innerhalb des Gehäuses aufbringt. Auch dies ist in den FIGen 22 und 23 zu sehen. Durch das Zusammenpressen des Wirkmittelbehälters 92 und damit verbundene Innendruckerhöhung, insbesondere durch das im Wirkmittelbehälter 92 vorhandene Wirkmittel, wird eine Öffnungskraft auf den Wirkmittelbehälter aufgebracht, beispielsweise indem der Wirkmittelbehälter 92 schließlich aufplatzt.
Dies kann durch eine am Wirkmittelbehälter 92 vorhandene Sollbruchstelle begünstigt werden, die beispielhaft in FIG 22 als Sollbruchstelle 106 gezeigt ist. An dieser Sollbruchstelle 106 ist die Wandung 108 des Wirkmittelbehälters so zueinander befestigt, dass rings um diese Befestigungsstelle - die Sollbruchstelle 106 - Wirkmittel angeordnet ist. Dieses presst von allen Seiten die Befestigungsstelle auseinander, sodass die Wandung 108 schließlich an dieser Sollbruchstelle 106 aufreißt. Die Sollbruchstelle 106 kann auch so ausgeführt sein, dass das Wirkmittel nicht ringsherum sondern nur in einem Winkelbereich von zumindest 270° um die Sollbruchstelle 106 angeordnet ist.
Zweckmäßigerweise sind die Betätigungselemente so zueinander angeordnet und zumindest eines der Betätigungselemente ist so zum Wirkmittelbehälter angeordnet, dass der Wirkmittelbehälter bei einer Relativbewegung, insbesondere einem Verdrehen, der beiden Betätigungselemente zwischen die Betätigungselemente bewegt wird, beispielsweise gezogen wird. Zweckmäßigerweise wird der Wirkmittelbehälter vollständig zwischen die Betätigungselemente bewegt, sodass er insbesondere flächig zwischen den Betätigungselementen angeordnet ist.
Dies ist beispielhaft in FIG 23 gezeigt. Der Wirkmittelbehälter 92 ist vollständig zwischen die Betätigungselemente, in diesem Ausführungsbeispiel die beiden Gehäuseelemente 52k, 54k, gezogen. Er ist somit vollständig aus dem Depotvolumen 10k herausgeführt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass zumindest eines der Betätigungselemente ein Drückmittel aufweist, dass dazu vorbereitet ist, den Wirkmittelbehälter bei einem Bewegen der beiden Betätigungselemente zueinander, beispielweise einem Verdrehen der beiden Betätigungselemente zueinander, an ein anderes Element zu drücken. Auch dies ist beispielhaft in FIG 22 gezeigt. Das Drückmittel 110, dass in diesem Ausführungsbeispiel als ein Wulst am Rand der Ausnehmung 50k ausgeführt ist, drückt den Wirkmittelbehälter 92 an das äußere Gehäuseelement 52k an.
Vorteilhafterweise ist das Drückmittel dazu vorbereitet, Wirkmittel aus dem Wirkmittelbehälter herauszudrücken, insbesondere zumindest den überwiegenden Teil des Wirkmittels, vorteilhafterweise zumindest 90% des im Wirkmittelbehälter vorhandenen Wirkmittels. Bei dem in FIG 23 gezeigten Ausführungsbeispiel hat das Drückmittel 110 den Wirkmittelbehälter 92 so gut wie vollständig entleert, sodass das Wirkmittel nun frei im Depotvolumen 10k vorhanden ist und der Wirkmittelbehälter entleert und außerhalb des Depotvolumens gelagert ist, in diesem Ausführungsbeispiel zwischen den beiden Gehäuseelementen 52k, 54k ruht.
Vorteilhafterweise umfasst das Drückmittel eine Versteifung des Betätigungselements. Diese Versteifung kann beispielsweise in Form eines Wulstes ausgeführt sein, der sich zweckmäßigerweise zumindest über die Länge der Breite des Wirkmittelbehälters erstreckt. Auch diese Ausgestaltung der Erfindung ist in den FIGen 22 und 23 gezeigt. Der Wulst beziehungsweise das Drückmittel 110, das in FIG 22 und 23 nur im Schnitt dargestellt ist, erstreckt sich in einer Breite, die in den FIGen senkrecht zur Papierebene ausgerichtet ist, über eine Strecke, die größer als die mittlere Breite, insbesondere die größte Breite des Wirkmittelbehälters 92 im Depotvolumen 10k ist. Insbesondere erstreckt sich die Breite des Drückmittels 110 über die gesamte Breite des Depotvolumens 10k.
Wie beispielhaft in den FIGen 14 bis 21 gezeigt ist, kann es einige Betätigungsschritte brauchen, bis die Applikationsvorrichtung von einem Auslieferungszustand in einen Applikationszustand überführt ist. Um einem Bediener die Benutzung der Applikationsvorrichtung zu erleichtern, ist es vorteilhaft, wenn diese optisch sichtbare Anweisungen, in beispielweise von Piktogrammen oder Schrift, aufweist die den Bediener zur Durchführung der Betätigungsschritte anleitet. Besonders vorteilhaft kann dies mit Hilfe eines transparenten Bereichs beziehungsweise einer transparenten Zone, wie die Zone 66 in FIG 11, ausgeführt werden, durch die solche Hinweise sichtbar sind.
Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Betätigungselemente so zueinander und zum Wirkmittelbehälter angeordnet sind, dass der Wirkmittelbehälter durch eine Bewegung der Betätigungselemente gegeneinander an eine Gehäusewand gedrückt wird. Er kann nun von innen flächig an der transparenten Zone anliegen, sodass von außen auf Hinweise, die auf dem Wirkmittelbehälter zweckmäßigerweise aufgedruckt sind, geblickt werden kann. Vorteilhafterweise ist die Gehäusewand eine Wand des Gehäuses um das Depotvolumen. Zweckmäßigerweise wird der Wirkmittelbehälter flächig gegen die Wand gedrückt.
Der Hinweis kann eine optische Markierung sein, die von außerhalb des Gehäuses sichtbar ist, insbesondere bei normaler Lesebeleuchtung, beispielsweise eine Betätigungsmarkierung, ein Pfeil, eine Linie, Schrift oder dergleichen.
Weiter ist es vorteilhaft, wenn der Wirkmittelbehälter bei einer Bewegung der Betätigungselemente relativ zum äußeren Gehäuseelement bewegt und dies an diesem von innen entlang geführt wird. Hierdurch können verschiedene Hinweisbereiche an der transparenten Zone entlang geführt werden, sodass je nach Stellung der Betätigungselemente beziehungsweise Gehäuseelemente unterschiedliche Hinweise durch die transparente Zone hindurch sichtbar sind.
Weiter ist es vorteilhaft, wenn der an die Gehäusewand gedrückte Teil des Wirkmittelbehälters ein ausgedrückter Teil des Wirkmittelbehälters ist. Hierdurch kann eine besonders flächige und glatte Anlage des ausgedrückten Wirkmittelbehälters an der Gehäusewand erreicht werden.
Wie oben beschrieben, ist es vorteilhaft, wenn der Gehäuseteil um das Depotvolumen zwei ineinander greifende Gehäuseelemente aufweist, die insbesondere gemeinsam das Depotvolumen umschließen, und die Gehäuseelemente die Betätigungselemente sind. Dies ist beispielhaft in den FIGen 11 bis 24 gezeigt.
Zweckmäßigerweise sind die beiden Gehäuseelemente in mehreren verschiedenen Stellungen zueinander verrastbar, wobei der Wirkmittelbehälter so relativ zu den Gehäuseelementen angeordnet und so geformt ist, dass eine Raststellung den Wirkmittelbehälter außendrucklos hält und die beiden Gehäuseelemente insbesondere nach einem vollständigen Ausdrücken des Wirkmittelbehälters in einer nachfolgenden Raststellung verrasten, insbesondere so, dass eine Relativbewegung rückwärts zur Ausdrückbewegungsrichtung blockiert wird.
Weiter ist es vorteilhaft, wenn die Gehäuseelemente so ausgeführt sind, dass der Wirkmittelbehälter bei einem Verdrehen der Gehäuseelemente relativ zueinander von einer Auslieferungsposition zu einer Mischposition ausgedrückt wird.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Applikationsvorrichtung ein Drückmittel zum Ausdrücken des Wirkmittelbehälters an einer Wandung aufweist. Das Ausdrücken geschieht zweckmäßigerweise, indem das Drückmittel an der Wandung entlang fährt und zweckmäßigerweise auch relativ zum Wirkmittelbehälter bewegt wird und an diesem entlang gleitet. Beim Entlanggleiten drückt das Drückmittel den Wirkmittelbehälter an die Wandung, sodass dieser zumindest teilweise ausgedrückt wird.
Vorteilhafterweise umfasst das Drückmittel ein Ausdrückelement und eine dahinter angeordnete Volumenvergrößerung, sodass ein auszudrückender Bereich des Wirkmittelbehälters beim Ausdrücken durch eine Engstelle am Ausdrückelement gedrückt wird und dann in der Volumenvergrößerung eine Entspannung erfährt.
Beispielhaft ist dieses Detail in FIG 25 gezeigt, die einen vergrößerten Ausschnitt aus der Applikationsvorrichtung 2k aus FIG 22 zeigt. Zu sehen ist das innere Gehäuseelement 54k mit dem Drückmittel 110 am Rand der Ausnehmung 50k. Das Drückmittel 110 weist auf seiner radialen Außenseite ein Ausdrückelement 112 auf, das in einem entspannten Zustand des Drückmittels 110 zweckmäßigerweise mit einem kleinen Abstand von zumindest 1 mm von dem äußeren Gehäuseelement 52k beabstandet ist. Hinter dem Ausdrückelement 112, vorne und hinten sind als Bewegungsrichtung des Drückmittels 110 nach vorne zum Ausdrücken des Wirkmittelbehälters 92 zu verstehen, befindet sich eine Volumenvergrößerung 114, in deren Bereich das Drückmittel 110 nicht so weit nach radial außen reicht wie das Ausdrückelemente 112. Wird der Wirkmittelbehälter 92 durch die Engstelle am Ausdrückelement 112 hindurchgepresst, so kann er sich in der Volumenvergrößerung 114 wieder entspannen. Dies hat den Vorteil, dass die Reibungskräfte zwischen dem Wirkmittelbehälter 92 und dem Drückmittel 110 verringert werden, sodass eine Betätigung der Gehäuseelemente beziehungsweise Betätigungselemente erleichtert wird.
Vorteilhafterweise beginnt die Volumenvergrößerung hinter dem Ausdrückelement durch einen Hinterschnitt an einer Ausdrückseite des Drückmittels. Auch dieser Hinterschnitt 116 ist in FIG 25 dargestellt. Er ist ein Rücksprung hinter dem Ausdrückelement 112 nach radial innen, sodass hierdurch die Volumenvergrößerung 114 beginnt. Beginnen ist hierbei als Richtung von vorne nach hinten zu sehen, sodass die Volumenvergrößerung hinter dem Hinterschnitt 116 gebildet ist und also vom Hinterschnitt 116 nach hinten verläuft.
Weiter ist es vorteilhaft, wenn der Hinterschnitt eine Ausnehmung bildet, in die ein Rastelement eingreift. Hierdurch kann eine Verdrehsicherung der beiden Betätigungselemente beziehungsweise Gehäuseelemente erreicht werden. Das Rastelement ist zweckmäßigerweise dazu vorgesehen, das Drückmittel zum Einschnappen in eine Rastposition elastisch zu verformen.
Ein Ausführungsbeispiel, das dieses Erfindungsdetail zeigt, ist in FIG 25 zu sehen. Das Rastelement 62k greift von hinten an den Hinterschnitt 116 an, sodass ein Zurückdrehen des inneren Gehäuseelements 54k entgegen der Drehrichtung 86 verhindert wird. Beim Drehen in Drehrichtung 86 wird das Drückmittel 110 beziehungsweise das innere Gehäuseelement 54k nach innen verformt, wenn das Ausdrückelement 112 - bei der in FIG 25 gezeigten Ansicht entgegen Uhrzeigersinn - am Rastelement 62k vorbeigeführt wird. Das Gleiche gilt wenn weitere Rastelemente 60k, die beispielsweise Rippen sein können, an dem Rastelement 62k vorbeigeführt werden.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die Betätigungselemente so ausgeführt, dass sie den Wirkmittelbehälter bei ihrer Betätigung zwischen sich bringen. Diese Ausführungsform der Erfindung ist in FIG 23 dargestellt.
Zweckmäßigerweise umfasst das radial innere Betätigungselement Abstandhalter, auf denen der Wirkmittelbehälter aufliegt. Diese Abstandhalter sind bereits in Verbindung mit FIG 12 beschrieben, wobei sie in dem Ausführungsbeispiel aus FIG 12 Rippen sind. Es sind jedoch auch andere nicht rippenförmige Ausführungsformen denkbar, also auch Abstandhalter in Drehrichtung und nicht quer zur Drehrichtung wie in FIG 12 gezeigt ist. Vorteilhafterweise liegt der Wirkmittelbehälter auf den Abstandshaltern auf, die den Wirkmittelbehälter auf radialem Abstand zum überwiegenden Teil der äußeren Fläche des inneren Betätigungselements halten. Hierdurch kann ein Reibungswiderstand des Wirkmittelbehälters zum Betätigungselement gering gehalten werden.
Vorteilhafterweise ragt das Ausdrückelement radial weiter nach außen, als zumindest der überwiegende Teil der Abstandhalter. Dies ist in FIG 25 beispielhaft gezeigt. Das Ausdrückelement 112 ragt radial weiter nach außen als der Abstandhalter 60k. Weiter hinten angeordnete und in FIG 25 nicht gezeigte Abstandhalter ragen ebenso weit nach radial außen wie der gezeigte Abstandhalter 60k.
Hinsichtlich eines Öffnen des Wirkmittelbehälters sind folgende Ausführungsvarianten der Erfindung vorteilhaft: Zweckmäßigerweise umfasst der Wirkmittelbehälter einen Verschluss und zumindest eines der Betätigungselemente ein Öffnungsmittel, das so gebildet ist, dass es den Verschluss bei einer Bewegung der Betätigungselemente gegeneinander öffnet. Dies kann beispielsweise so geschehen, dass der Wirkmittelbehälter bei einer Bewegung der Betätigungselemente relativ zueinander in der Weise auseinandergezogen wird, dass er aufreißt. Das Öffnungsmittel wäre hierbei eine Befestigung des Wirkmittelbehälters am Betätigungselement, sodass der Wirkmittelbehälter beispielsweise an beiden Betätigungselementen fest befestigt ist. Der Verschluss wäre dann die Stelle, an der der Wirkmittelbehälter aufreißt, zweckmäßigerweise eine Sollbruchstelle. Auch andere Verschlüsse sind möglich, beispielsweise ein Ventil, eine Öffnung die durch den Verschluss verschlossen wird und beim Öffnen geöffnet wird oder eine andere Ausführungsform. So kann der Verschluss beispielsweise ein Aufreißelement zum Aufreißen einer darunter gefertigten Öffnung umfassen. Ebenfalls vorteilhaft ist es, wenn der Verschluss eine Folie auf einer Abreißschicht umfasst.
Auch ist es möglich und vorteilhaft, dass mehrere Wirkmittelbehälter im Gehäuse gelagert sind, die auf unterschiedliche Weisen geöffnet werden. So kann beispielsweise ein Wirkmittelbehälter mit Flüssigkeit geöffnet werden, wie zu den FIGen 22 und 23 beschrieben ist. Ein ebenfalls vorhandener Granulatbehälter kann beispielsweise durch ein Aufreißen wie oben beschrieben geöffnet werden. Beide Vorgänge können durch die gleichen Betätigungselemente ausgelöst werden.
Aus dem vorhergehend Beschriebenen wird deutlich, dass die Idee der Öffnung des Wirkmittelbehälters durch das Zusammenpressen eines Wirkmittelbehälters innerhalb eines Gehäuses auch auf andere Anwendungen als eine Applikationsvorrichtung anwendbar ist. Mithilfe dieser Erfindung kann ein Wirkmittelbehälter geöffnet werden, ohne dass er angefasst werden muss.
Daher ist die Erfindung auch gerichtet auf eine Öffnungsvorrichtung zum Öffnen eines Wirkmittelbehälters. Die Öffnungsvorrichtung umfasst zwei relativ zueinander bewegbare Elemente, wobei der Wirkmittelbehälter an zumindest einem der Elemente befestigt ist, so dass er bei einer Bewegung der beiden Elemente zueinander relativ zum anderen Element bewegt wird.
Zweckmäßigerweise ist zumindest eines der Elemente ein Gehäuseelement, insbesondere sind beide Elemente Gehäuseelemente.
Die Relativbewegung ist vorteilhafterweise ein Verdrehen der beiden Elemente zueinander.
Weiter vorteilhaft ist eines oder sind mehrere bis alle der im Vorhergehenden und im Folgenden beschriebenen Merkmale zum Wirkmittelbehälter und zum Öffnen des Wirkmittelbehälters mit dieser Idee einzeln und in jeder Kombination miteinander vereinbar. Insbesondere soll eine Vorrichtung wie die Applikationsvorrichtung geschützt sein, die zwar die beiden Elemente aufweist, jedoch weder zum Aufbringen eines Wirkmittels auf faserförmiges Material geschaffen sein muss, noch einen Applikator zum Aufbringen des in einem Applikationsvolumen befindlichen Wirkmittels auf das faserförmige Material enthalten muss.
Die Vorrichtung ist besonders geeignet zur Anwendung mit einem Wirkmittelbehälter für und insbesondere mit einem Wirkmittel zur Haarbehandlung, z.B. Färben, Bleichen, Haarpflege, Haarstärkung, zur Haarentfernung, insbesondere durch ein Auftragen eines oberflächenaggressiven Wirkmittels, z.B. Haarentfernungsmittel, das über die Kapillare in die Wurzel dringt, oder zur mechanischen Haarentfernung, z.B. Wachs oder Kleber, sein.
Die Vorrichtung ist besonders geeignet zur Anwendung mit einem Wirkmittelbehälter für und insbesondere mit einem Wirkmittel, das ein pharmazeutisches Produkt, ein medizinisches Produkt und/oder ein kosmetisches Produkt sein kann.
Weiter ist die Vorrichtung besonders geeignet zur Anwendung mit einem Wirkmittelbehälter für und insbesondere mit einem Wirkmittel aus mehreren getrennt zu lagernden Wirkmittelkomponenten, die vor der Anwendung zu mischen oder aufzubereiten sind, wie Lacke, Schaum bildende Substanzen, z.B. Schaum- und/ oder Mussefarben, Kunstharz, Dichtmasse, z.B. Acryl, Silikon, Spachtel, Klebstoff, Spritzmittel, z.B. zur Unkrautvernichtung oder Schädlingsbekämpfung, usw.
Das Wirkmittel kann auch ein Waschmittel, ein Reinigungsmittel, ein Kosmetikprodukt, z.B. Creme, Milch, Lotion, ein Pflegemittel, und dergleichen, z.B. für Haut, Böden, Auto, usw. sein. Ebenso gut sind Nahrungsmittel, wie Suppen, Soßen, Dressing, oder Nahrungsergänzungsmittel, z.B. Vitaminergänzungsprodukte, möglich oder Getränke, z.B. Mischgetränke, kohlensäurehaltige Getränke, oder Aktivstoffe, Frischestoffe und dergleichen.
Eine vorteilhafte Ausführungsform der Vorrichtung weist einen Applikator zum Auftragen des Wirkmittels auf einen Gegenstand auf, z.B. Fasern, Haare, eine ebene Oberfläche und dergleichen. Der Applikator kann wie zur Applikationsvorrichtung beschrieben ausgeführt sein, oder einen Roller, einen Pinsel oder ein Gewebe oder Geflecht zum Auftragen des Wirkmittels aufweisen, z.B. ein Tuch, wie ein Feucht-, Pflege- und/oder Reinigungstuch; auch eine Waschfliese ist möglich und vorteilhaft.

Applikator

Hinsichtlich der Applikationsvorrichtung sieht eine weitere vorteilhafte Ausführungsvariante der Erfindung vor, dass der Applikator das Applikationsvolumen umschließt und ein Einbringmittel zum Einbringen von Fasern des faserförmigen Material beziehungsweise Haaren in das Applikationsvolumen aufweist. Zweckmäßigerweise ist das Einbringmittel mit Spalten versehen, durch die die Haare hindurchgeführt werden, und zwar zweckmäßigerweise in einer solchen Art, dass die in den Spalten befindlichen Haare durch das Applikationsvolumen hindurch verlaufen.
Das Einbringen der Haare in das Applikationsvolumen kann erleichtert werden, wenn der Applikator eine untere Auflagefläche zur flächigen Auflage auf einen Fasergrund, insbesondere eine Kopfhaut, aufweist. Eine solche Auflagefläche 36 ist beispielhaft in den FIGen 5 und 10 dargestellt.
Der Applikator kann auf mehrere verschiedene Weisen gefertigt und mit dem Depot verbunden sein. So kann das Einbringmittel oder auch der gesamte Applikator einstückig mit dem Depot beziehungsweise dem Gehäuse der Applikationsvorrichtung verbunden sein. Eine solche einstückige Verbindung ist beispielhaft in FIG 9 gezeigt, bei der das Einbringmittel 118, der Applikator 8h und das Depot 6h einstückig aus Kunststoff gefertigt sind.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, das Einbringmittel oder den Applikator mit einem das Depotvolumen umgebenden Gehäuseelements zu verbinden. Hierzu kann der Applikator beziehungsweise das Einbringmittel getrennt von diesem Gehäuseteil gefertigt werden. Ein mögliches Ausführungsbeispiel hierzu ist in FIG 26 gezeigt. Das Einbringmittel 118l ist vollständig getrennt vom Gehäuseteil 120l gefertigt, dass das Depotvolumen 10l umgibt. Zur Verbindung von Einbringmittel 118l und dem Gehäuseteil 120l sind Verbindungsmittel vorhanden, mit denen das Einbringmittel 118l und das Gehäuseteil 120l so miteinander verbindbar sind, dass in der Verbindungsstelle kein Wirkmittel austritt. Bei dem in FIG 26 gezeigten Ausführungsbeispiel weist das Verbindungsmittel 122 Rastelemente 124 auf, die jeweils in eine Ausnehmung 126 des Gehäuseteils 120l eingreifen und dort verrasten und hierdurch das Einbringmittel 118l mit dem Gehäuseteil 120l fest verbinden.
Eine weitere Ausführungsform sieht vor, dass der Applikator über ein bewegliches Element mit einem das Depotvolumen umgebenden Gehäuseteil verbunden ist. Ein bewegliches Element kann ein Scharnier, z.B. ein Filmscharnier, sein. Ein Ausführungsbeispiel dieser Gestaltungsform der Erfindung ist in FIG 27 gezeigt. Ein Einbringmittel 118m ist über ein bewegliches Element 128, in diesem Ausführungsbeispiel ein Filmscharnier, mit dem anderen Gehäuseteil 120m verbunden. Generell ist das bewegliche Element so zu verstehen, dass das Einbringmittel im am Gehäuseteil befestigten Zustand relativ zu diesem beweglich ist, wie beispielhaft in FIG 27 gezeigt ist. Mittels eines Rastmittels 122m können die beiden Elemente 118m, 120m miteinander verbunden werden.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der Applikator einen Kamm mit einer Anzahl Zähne und einer Oberseite und einer Unterseite aufweist, wobei die Unterseite eine Auflagefläche zur flächigen Auflage auf einen Fasergrund, insbesondere die Kopfhaut, bildet.
Vorteilhafterweise bilden die Zahnspitzen des Kamms eine gerade Linie, die auch als Kopflinie bezeichnet werden kann. Alternativ können die Zahnspitzen des Kamms, beziehungsweise die Kopflinie eine geschwungene Linie bilden, die insbesondere zumindest teilweise nach unten, insbesondere konkav gekrümmt ist. Zusätzlich oder alternativ ist eine zumindest teilweise nach vorne konkav ausgeführte Krümmung vorteilhaft. Solche Details sind beispielhaft in FIG 28 dargestellt. Alternativ zur geraden Kopflinie 30i ist eine konkave Kopflinie 30ii mit einer konkaven Öffnung nach oben oder eine Kopflinie 30iii mit einer konkaven Öffnung nach unten möglich. Ebenfalls möglich ist eine konkave Öffnung nach vorne (Kopflinie 30iv) oder mit einer konvexen Wölbung nach vorne (Kopflinie 30v). Die Ausrichtung der Wölbung ist in FIG 28 durch die Doppelpfeile nach oben und unten beziehungsweise vorne und hinten angedeutet. Selbstverständlich ist es auch möglich, zwei oder mehr der gezeigten geschwungenen Varianten zu vereinen und mehrere Schwünge innerhalb der Kopflinie 30 vorzusehen.
Hinsichtlich der äußeren Formgebung des Applikators ist es vorteilhaft, wenn dessen Auflagefläche beziehungsweise Unterseite konvex gekrümmt ist, insbesondere in Zugrichtung durch die Fasern beziehungsweise Haare. Weiter ist es vorteilhaft, wenn die Oberseite nach oben hin konkav gekrümmt ist. Die Krümmung ist zweckmäßigerweise jeweils eine Krümmung in einer Ansicht von der Seite. Eine vorteilhafte Ausführungsform hierzu ist in den FIGen 29 und 30 dargestellt. Sowohl die Unterseite beziehungsweise Auflagefläche 36n als auch die Oberseite 40n sind gekrümmt konvex beziehungsweise konkav ausgeführt.
Die beiden gekrümmten Flächen sind vorteilhafterweise so zueinander angeordnet dass eine in Längsrichtung der Zähne angeordnete und durch die Zähne gezogene Faser aus Gründen der Reibungsverringerung selbstständig tiefer in die Zähne und in das Applikationsvolumen hineingezogen wird. Das Ausführungsbeispiel aus FIG 29 und FIG 30 zeigt, wie ein Haar 16 mit den kammartigen Zahnspitzen 26n aufgenommen und in einen Spalt 24n zwischen die Zähne 22n geführt wird.
Bei der in FIG 29 gezeigten Situation erreicht das Haar 16 gerade das vordere Ende des Applikationsvolumens 12n. Da das Haar 16 nur an einer Seite an der Kopfhaut 128 befestigt ist und das Haar ansonsten frei beweglich ist, neigt das Haar 16 dazu, nach unten aus dem Spalt 24n herauszufallen, sodass es nicht oder kaum durch Applikationsvolumen 12n geführt wird. Die äußere Formgebung des Applikators 8n bewirkt allerdings, dass das Haar 16, wie durch den gekrümmten Pfeil in FIG 29 angedeutet ist, in den Spalt 24n und damit in das Applikationsvolumen 12b eingezogen wird. Dies geschieht dadurch, dass das Haar 16 wenn es sich im Applikator 8n aufrichtet, über eine kürzere Länge durch den Applikator 8n geführt ist. Die Reibungskräfte des Haars 16 im Applikator werden also umso geringer, je aufrechter das Haar 16 durch den Applikator 8n verläuft. Infolge des physikalischen Grundsatzes, dass die Faser beziehungsweise das Haar den Weg des geringsten Widerstands durch den Applikator 8n sucht, bewirkt, dass sich das Haar 16 aufrichtet und somit ein Stück weiter in den Applikator 8n beziehungsweise Applikationsvolumen 12n eingezogen wird.
Dieser Vorgang geschieht unabhängig davon, dass der Applikator 8n nach vorne bewegt und somit das Haar 16 dem ersten Anschein nach relativ zum Applikator 8n nach hinten bewegt wird. Da das Haar 16 vorne frei beweglich ist, würde das Haar der Applikatorbewegung einfach folgen und ohne den oben beschriebenen Effekt nicht tiefer in den Spalt 24n eindringen. Erst die beiden Krümmungen der Oberseite und Unterseite führt zu diesem beschriebenen Effekt, insbesondere im Zusammenhang mit dem Kammwinkel, der im Folgenden beschrieben ist.
Um das Haar möglichst weit in den Applikator einzuziehen, ist es vorteilhaft, wenn der Spalt zwischen zwei Zähnen mit wachsender Eindringtiefe des Haars in den Spalt sich in seiner Länge verkürzt. Dies ist beispielhaft in FIG 30 gezeigt. Durch einen Rücksprung 130 des unteren Spaltendes, beispielsweise relativ zur Auflagefläche 36n, wird die Tiefe des Spalts 24n mit wachsender Eindringtiefe des Haars 16 kürzer.
Vorteilhafterweise bildet der Applikator einen Kammwinkel zwischen der Oberseite und der Unterseite, der nach hinten über zumindest 15 mm, insbesondere zumindest 20 mm, kontinuierlich ansteigt. Zum Verständnis des Kammwinkels ist FIG 31 hilfreich. Gezeigt ist der beispielhafte Kammwinkel 132 an der vorderen Spitze des Kamms 20n und der Kammwinkel 132 etwas mehr als 1 cm dahinter. Vorne beträgt der Kammwinkel 132 etwa 12°, wobei allgemein ein Winkel zwischen 7° und 20°, insbesondere zwischen 10° und 15°, vorteilhaft ist. Vorteilhaft ist es, wenn der Kammwinkel in den ersten 5 mm hinter der Kammspitze 20° nicht übersteigt. Weiter ist es vorteilhaft, wenn der Kammwinkel in den ersten 10 mm hinter der Kammspitze 45° nicht übersteigt. Durch die Ausgestaltung eines solchen Kammwinkels kann erreicht werden, dass sich ein Haar bei seiner Bewegung durch den Spalt selbständig so weit aufrichtet, das einem Herausfallen des Haars aus dem Spalt weitreichend entgegengewirkt wird.
Der Kammwinkel 132 nimmt nach hinten hin kontinuierlich zu, wie in FIG 31 beispielhaft gezeigt ist. So beträgt er an der hinteren gezeigten Stelle etwa 35° und steigt nach hinten weiter an. Bei dem in FIG 31 gezeigten Ausführungsbeispiel steigt der Kammwinkel 132 stetig an und fällt nirgendwo ab. Dies ist jedoch nicht zwingend notwendig.
Vorteilhaft ist es, wenn der Kammwinkel zumindest im Bereich der Spalte stetig zunimmt. Bei der Definition des Spaltwinkels kommt es darauf an, wo die den Spaltwinkel beschreibenden Geraden an die Ober- und Unterseite des Applikator angelegt werden. Die Anlagestellen können sich durch den geringsten Abstand der Anlagestellen zueinander definieren. Dies ist in FIG 31 durch den Doppelpfeil 134 dargestellt. Wird beispielsweise ein oberer Anlagepunkt festgelegt - in FIG 31 derjenige Punkt, der am oberen Ende des Doppelpfeils 134 liegt - so wird derjenige Punkt auf der Auflagefläche gesucht, der den geringsten Abstand zum oberen Anlagepunkt aufweist. An diesem unteren Punkt wird die zweite gedachte Gerade anlegt, sodass nun der Kammwinkel resultiert.
Weiter ist es vorteilhaft, wenn der Kammwinkel am Applikator zumindest 60° erreicht, insbesondere im Bereich des Applikationsvolumens. Hierdurch kann eine recht gut definierte Eindringlänge eines Haars in den Spalt vorgegeben werden, denn bei großem Kammwinkel neigen die Haare dazu, sich in Richtung zu einem kleineren Kammwinkel zu bewegen.
Gemäß einer weiter bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung weist der Applikator 5 mm hinter der vorderen Spitze eines Applikationsvolumens eine Bauhöhe senkrecht zur Auflagefläche von maximal 8 mm, insbesondere maximal 6 mm auf. Zur Erläuterung dieses Erfindungsdetails sei auf FIG 32 verwiesen. Die Lage der vorderen Spitze des Applikationsvolumens 12n ist durch den unteren und vordersten Pfeil markiert. Ein Abstand von 5 mm dahinter ist durch den unteren Doppelpfeil angegeben. Die Bauhöhe 136 senkrecht zur Auflagefläche 36n beträgt in diesem Ausführungsbeispiel rund 5,5 mm.
Weiter ist es vorteilhaft, wenn der Applikator 10 mm hinter der vorderen Spitze des Applikationsvolumens eine Applikatordicke von maximal 9 mm, insbesondere maximal 7 mm, aufweist. Auch diesbezüglich sei auf FIG 32 verwiesen. Die Applikatordicke 138 bezieht sich - wie bei FIG 31 durch den Doppelpfeil 134 erläutert - auf die geringste Dicke des Applikators, ausgehend von einem festgelegten Punkt auf der unteren Auflagefläche. Der festgelegte Punkt liegt bei diesem Erfindungsdetail 10 mm hinter der vorderen Spitze des Applikationsvolumens 12n. Diese Stelle ist durch den rechtesten nach oben weisenden unteren Pfeil angegeben. An dieser Stelle ist die Applikatordicke 138 durch die beiden gestrichelten Pfeile angegeben. Sie beträgt in diesem Ausführungsbeispiel 7 mm.
Mit einem Applikator mit Maßen in den angegebenen Bereichen kann erreicht werden, dass sich Haare gut in einen Spalt einziehen lassen ohne nach unten herausgedrückt zu werden.

Zähne

Wie oben beschrieben, weist der Applikator vorteilhafterweise einen Kamm mit Zähnen zu einem kammartigen Ziehen durch das faserförmige Material beziehungsweise die Haare auf. Hierbei bilden die Zähne vorteilhafterweise eine Unterseite beziehungsweise Auflagefläche des Applikators zumindest teilweise. Vorteilhafterweise sind die Zähne aus Kunststoff gefertigt, wodurch eine besonders einfache und kostengünstige Herstellung erreicht werden kann. Besonders genaue Spaltmaße und insbesondere sehr enge Spalte können hingegen besser geschaffen werden, wenn die Zähne metallische Zähne sind. Diese sind vorteilhafterweise in einem hinteren Teil des Applikators eingesetzt, der zweckmäßigerweise zumindest überwiegend aus Kunststoff gefertigt ist.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung schlägt vor, dass die Zähne aus Platten gebildet sind, die einen Plattenstapel bilden. Dies ist beispielhaft anhand FIG 33 dargestellt. Eine Vielzahl von Platten 140 sind zu einem Plattenstapel übereinander gestapelt und durch Verbindungselemente 142, die in FIG 33 nur angedeutet sind und nietenartig, schraubenartig oder anders gebildet sein können, zusammengehalten.
In FIG 33 sind zwei verschiedene Arten von Platten 140, 144 dargestellt. Die unterschiedlichen Arten sind nur der Anschaulichkeit halber dargestellt, wobei ein Stapel üblicherweise nur von einer Art Platten 140 oder 144 gebildet ist. Die oberen Platten weisen eine vordere Ausfräsung auf, durch die jeweils ein Spalt 24o gebildet ist. Die unteren Platten weisen keine Ausfräsung auf, wobei der Spalt 24o durch ein Abstandselement 146 erstellt wird, der im hinteren Bereich zwischen zwei Platten 144 angeordnet ist. Mit der Dicke der Abstandselemente 146 kann die Breite des Spalts 24o eingestellt werden. Jedes Abstandselement 146 bildet jeweils einen Zahngrund eines Spalts 24o. Die Platten bilden zwischen sich das Applikationsvolumen 12o, indem sie jeweils ein Teil einer Oberwand 148o und einer Unterwand 150o bilden. Das Applikationsvolumen 12o ist also nach oben durch die Oberwand 148o und nach unten durch die Unterwand 150o begrenzt. Jeder Zahn 24o bildet ein Teil der Oberwand 148o und der Unterwand 150o.
Sind Zähne aus einem Stapel von Platten gebildet, können diese miteinander über ein Filmscharnier zusammengefügt sein. Um Wandstärken des Spritzwerkzeuges dicker ausführen zu können, werden die Platten gegeneinander so aufgefächert, dass benachbarte Platten jeweils die Seite ihrer Nachbarplatte für Werkzeugelemente räumlich freigeben. Nach dem Spritzvorgang werden die aufgefächerten Platten so gegeneinander verdreht, dass ein einheitlicher Stapel, wie in FIG 33 dargestellt, entsteht. Das Filmscharnier ist vorzugsweise an der Zahnspitze 26 vorzusehen und kann sobald der Stapel sicher gehalten ist entfernt werden.
Die Plattenelemente können zur Herstellung ziehharmonika-ähnlich auseinandergezogen hergestellt werden und dann zur Montage zusammengeschoben montiert werden.
Eine weitere Ausführung der Herstellung des Stapelpaketes ist über eine helixförmige Spirale möglich, die zweckmäßigerweise auseinandergezogen hergestellt, dann in Zahnform gebracht wird und zusammengeschoben montiert wird.
Alternativ ist es vorteilhaft, wenn die Zähne zumindest teilweise durch ein umgebogenes Blech gebildet sind, dass an der Biegekante eingeschnitten ist. Beispielhaft ist dieses Detail in FIG 34 gezeigt. Ein Blech 152 ist so gebogen, dass eine vordere Biegekante entsteht. Da Blech 152 ist von der vorderen Biegekante an nach hinten eingesägt, sodass die Spalte 24p entstehen. Das Blech 152 ist zweckmäßigerweise mit einem hinteren Teil des Applikators verbunden, beispielweise eingeklebt, verrastet, eingeklemmt oder dergleichen. Das Blech 152 ist in FIG 34 sehr dünn dargestellt, wobei es in der Realität eine Dicke von mehreren Millimetern annehmen kann. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn das Blech am Zahngrund eine größere Blechdicke aufweist als an der Umkehrkante beziehungsweise Biegekante. Hierdurch kann ein vorteilhaftes Austrittsverhalten des Wirkmittels aus dem Applikationsvolumen in die Spalte erreicht werden. Zweckmäßigerweise ist das Blech sowohl oben als auch unten am Zahngrund jeweils dicker als in der Nähe der Umkehrkante 154.
Eine weitere vorteilhafte Möglichkeit, die Zähne zu bilden, besteht darin, dass die Zähne durch zwei Applikatorschenkel gebildet sind, die vorne miteinander verbunden sind und sich nach hinten öffnen. Dies ist beispielhaft in FIG 35 gezeigt. Zwei Applikatorschenkel 156 laufen nach vorne aufeinander zu und sind vorne miteinander verbunden. Der obere Applikatorschenkel 156 bildet eine Oberwand und der untere eine Unterwand, sodass sie zwischen sich das Applikationsvolumen 12q bilden. Ein Zahngrund 158q der Zähne 22q ist durch zwei gestrichelte Linien in FIG 35 angedeutet. Ebenfalls angedeutet ist ein Zwischenvolumen 14q, dass eine Verbindung vom Applikationsvolumen 12q zu einem nicht dargestellten Depotvolumen bildet. Die beiden Applikatorschenkel 156 können ein- oder mehrstückig ausgeführt sein und sind hinten zweckmäßigerweise fest verbunden. Die Verbindung vorne ist in FIG 35 beispielhaft durch ein Einstecken, beispielsweise des oberen Applikatorschenkel 156 in den unteren Applikatorschenkel 156 realisiert. Es ist jedoch auch ein anderer Formschluss und insbesondere ein Stoffschutz, beispielsweise durch ein Verkleben, denkbar und vorteilhaft. Zumindest ein Teil der Unterwand kann durch gespannte parallel ausgerichtete Fasern ersetzt werden.
Ein gutes Durchkämmen und Separieren der Haare mit dem Applikator kann erreicht werden, wenn die Zähne 1 mm, insbesondere 1,5 mm, weiter insbesondere 2 mm, hinter ihren Zahnspitzen eine Zahnhöhe von weniger als 1 mm aufweisen. Mit gleichem Vorteil weisen die Zähne 0,5 mm hinter ihren Zahnspitzen einen Frontquerschnitt von weniger als 0,5 mm² auf. Diese Details sind in den FIGen 31 und 32 dargestellt, insbesondere in Verbindung mit FIG 5.
Weiter ist es vorteilhaft, wenn die Zahnspitzen der Zähne abgerundet sind. Einer angenehmen und präzisen Führung der Applikationsvorrichtungen auf einer Kopfhaut ist es förderlich, wenn die Zähne mit ihrer Unterseite eine Auflagefläche bilden, die geschwungen und absatzlos in eine konvexe Außenfläche des Gehäuseteils übergeht, dass das Depotvolumen umgibt. Dies ist beispielsweise in FIG 10 dargestellt.
Einer guten Handhabbarkeit der Applikationsvorrichtung ist es förderlich, wenn der Kamm eine maximale Kammbreite von 50 mm, insbesondere maximal 40 mm, aufweist. Die Kammbreite ist hierbei zweckmäßigerweise die Breite von der ersten bis zur letzten Spitze des Kamms.
Die Beschreibung der weiteren Erfindungsdetails stützt sich im Wesentlichen auf einige Ausführungsbeispiele, die in einem Überblick in den FIGen 36 bis 44 dargestellt sind. Diese drei Ausführungsbeispiele wurden aus einer Vielzahl von unterschiedlichen Applikationsvorrichtungen ausgewählt, um die Anzahl der betrachteten Ausführungsbeispiele überschaubar und die Beschreibungen verständlich zu halten. Die Erfindung ist jedoch selbstverständlich nicht auf diese Ausführungsbeispiele und ebenso wenig auf die vorhergehenden Ausführungsbeispiele beschränkt. Ebenso wenig sind die beschriebenen Details zwangsweise nur dem Ausführungsbeispiel zugeordnet, zudem sie beschrieben sind. Insbesondere die ohne Bezugszeichen beschriebenen Erfindungsdetails sind generalisiert und untereinander beliebig austauschbar zu sehen.
Die FIGen 36 bis 38 zeigen jeweils eine Schnittdarstellung seitlich auf den Applikator 8r, 8s, 8t, sodass das Applikationsvolumen 12r, 12s, 12t innerhalb des Kamms 20r, 20s, 20t sichtbar wird. Der Applikator 8 und mit das Applikationsvolumen 12 kann hierbei in unterschiedliche Bereiche unterteilt gedacht werden. Allen drei Ausführungsbeispielen ist ein Spitzenbereich 160 gemein, der Applikationsvolumenfrei ausgeführt ist. Dieser Spitzenbereich 160 erstreckt sich also von der vorderen Spitze des Applikationsvolumens nach vorne und ist in den FIGen 36 bis 38 durch den Bereich vor der gestrichelten Linie (1) gekennzeichnet.
Angefangen von der vorderen Spitze des Applikationsvolumens 12 erstreckt sich nach hinten ein vorderer Applikationsbereich 162, und daran schließt sich nach hinten ein Hauptapplikationsbereich 164 an. Eine Grenze zwischen dem vorderen Applikationsbereich 162 und dem Hauptapplikationsbereich 164 der Applikatoren 8 ist in den FIGen 36 bis 38 durch die gestrichelte Linie (2) angezeigt. Im vorderen Applikationsbereich ist die Oberseite der Unterwand 150 parallel zur Auflagefläche 36 geführt. Die Grenzlinie zwischen dem vorderen Applikationsbereich 162 und dem Hauptapplikationsbereich 164 kann durch den Punkt gezogen werden, an dem sich die Oberseite von der Unterseite der Unterwand entfernt, z.B. in einem Knick in der Oberseite der Unterwand 150. Von diesem Punkt kann die Grenzlinie zur Oberseite 40 geführt werden, wobei die Richtung durch die kürzeste Verbindung zur Oberseite gekennzeichnet ist, wie beispielsweise zur FIG 31 beschrieben. Bei dem in FIG 38 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Grenze durch eine andere Kontinuität in der Oberseite der Unterwand festgelegt, in diesem Fall ein konvexer Knick.
Bei dem gezeigten vorteilhaften Ausführungsbeispiel knickt das Applikationsvolumen nach einer vorderen, parallel zur Auflage ausgerichteten Unterseite - die Unterseite des Applikationsvolumens ist die Oberseite der Unterwand - nach oben hin ab. Die Innenfläche der Unterwand verläuft also zunächst parallel zur Auflagefläche und knickt dann nach oben ab.
Der vordere Applikationsbereich 162 und der Hauptapplikationsbereich 164 bilden den Applikationsbereich des Applikators 8. Das hintere Ende des Applikationsbereichs wird den Zahngrund 158 bestimmt, der auch der Spaltboden ist. Spaltboden und Zahngrund 158 sind somit in seitlicher Richtung parallel zueinander.
Bei den FIGen 36 und 37 schließt sich an den Hauptapplikationsbereich 164 nach hinten ein hinterer Applikationsbereich 166 an. Dieser ist dadurch gekennzeichnet, dass sein hinterer Spaltausgang 168 in einer Vertiefung der Auflagefläche 36 liegt. Der Spaltausgang 168 bewegt sich also nach hinten von der Auflagefläche 36 weg in das innere des Applikators 8. Auch der hintere Applikationsbereich 166 ist ein Teil des gesamten Applikationsbereichs.
Der in FIG 36 geschnitten dargestellte Applikator 8r ist in den FIGen 39 und 40 in einer perspektivischen Ansicht gezeigt. FIG 39 zeigt den Applikator 8r von vorne und schräg unten und FIG 39 zeigt einen Blick in das äußere Gehäuseelement 52r von innen in den Applikator 8r beziehungsweise dessen Applikationsvolumen 12r hinein. Zu sehen ist, dass die Spalte 24r parallel zueinander und in einer Ebene senkrecht zur Auflagefläche 36 verlaufen. Alle Spalten sind äquidistant und gleich breit ausgeführt. Die Zahnspitzen sind vorne abgerundet, sodass sie einen trichterförmigen Spalteingang bilden. Diese Ausführungsform ist besonders geeignet zum Färben von Haaransätzen und kann daher auch als Haaransatzfärber bezeichnet werden.
Das zweite Ausführungsbeispiel mit dem Applikator 8s ist in den FIGen 41 und 42 in einer perspektivischen Ansicht gezeigt. Während die Ansicht in FIG 41 analog zur Ansicht aus FIG 40 ist, zeigt FIG 42 den Applikator 8s schräg von unten, also schräg auf die Auflagefläche 36s. Der Applikator 8s unterscheidet sich vom Applikator 8r dadurch, dass zwischen einzelnen Spalten 24s Bypassspalte 170s angeordnet sind, die nicht bis zum Applikationsvolumen 12s reichen.
Die Bypassspalte 170s dienen zum Kämmen der Haare. Da Haare in der Regel überkreuz etwas durcheinanderliegen, sind die Haare direkt vor den Spalten 24s auch einwenig mit den Haaren vor den Bypassspaltern 170s verknäuelt. Ohne die Bypassspalte 170s würden nun die Haare nach unten unter den Applikator 8s gedrückt werden, sodass diese Haare auch die mitverknäuelten Haare die vor dem Spalt 24s liegen, nach unten drücken. Hierdurch wird ein Einführen dieser Haare in die Spalte 24s erschwert.
Durch die Bypassspalter 170s werden die Haare jedoch gekämmt und treten auch von unten nach oben durch den Applikator hindurch. Auf diese Weise werden auch die Haare vor den Spalten 24s nach oben gehalten, sodass sie leichter in den Spalt 24s eintreten können und so durch das Applikationsvolumen 12s geführt werden. Eine Ausführungsform mit zumindest einem Bypass ist besonders geeignet zum Melieren von Haaren, da stets nur relative wenige der durch gekämmten Haare in das Applikationsvolumen 12s eingeführt und dort mit Wirkmittel, in dem Fall Haarfärbemittel, in Kontakt gebracht werden.
Eine weitere Besonderheit dieser Ausführungsform der Erfindung liegt im hinteren Applikationsbereich 166s beziehungsweise in den Vertiefungen 172s in der Auflagefläche 36s, in die der Spaltausgang 168s mündet. Diese Ausnehmungen 172s beziehungsweise das Hineinführen des Spaltausgangs 168s in das innere des Applikators 8s hat zur Folge, dass die Spalttiefe mit zunehmender Spaltlänge nicht weiter zunimmt oder maximal in einem Verhältnis von maximal 1 mm wachsender Spalttiefe pro 3 mm wachsender Spaltlänge. Dies ist in FIG 37 zu sehen. Die Spalttiefe entlang der gestrichelten Linie (3) wächst in Richtung zum Zahngrund 158s nur noch leicht an und in der Nähe des Zahngrunds 158s auch nur noch deshalb, weil die Durchquerungslänge durch das Applikationsvolumen 12s schräger und damit länger wird. Diese Ausformung des Applikators 8s hat den Vorteil, dass die im Spalt 24s befindlichen Haare leicht ganz nach hinten in Richtung zum Spaltgrund 158s rutschen und somit stabil im Spalt 24s bleiben. Auf diese Weise können einzelne Haare oder sehr kleine Bündel mit sehr wenigen Haaren zuverlässig über eine große Länge gleichmäßig gefärbt werden, wie es für das Melieren vorteilhaft ist.
Das dritte und in den FIGen 38 und 42 bis 44 gezeigte Ausführungsbeispiel ist besonders gut zum Färben von Strähnchen. Ähnlich wie der Melierfärber 2s weist der Strähnchenfärber 2t Bypassspalte 170t auf, die zwischen Färbespalten 24t angeordnet sind. Auch hier werden also nicht alle gekämmten Haare gefärbt sondern nur kleinere Bereiche, in diesem Fall Strähnchen. Die Färbespalte 24t sind in zwei Gruppen zu jeweils mehreren Spalten 24t - in diesem Ausführungsbeispiel sind es jeweils vier Spalte 24t - gruppiert, zwischen denen eine Gruppe von Bypassspalten 170t angeordnet ist. Generell reichen Bypassspalte 170 nicht in das Applikationsvolumen 12. Von Bypassspalten 170 gekämmte Haare werden daher nicht mit dem Wirkmittel in Verbindung gebracht.
Ein weiteres Charakteristikum des Applikators 8t ist der hintere Applikationsbereich 166t beziehungsweise die in den Applikator 8t eintauchenden Spaltausgänge 168t. In die Ausnehmungen 172t führen zweckmäßigerweise mehrere, insbesondere alle Färbespalte 24t einer Strähnchengruppe, sodass die Haare aus diesen Spalten 24t in der Ausnehmung 172t zusammengeführt werden können. Nach außen aus der Auflagefläche 36t herausragende Leitflächen 174 bündeln im Zusammenwirken mit den Außenflächen der Ausnehmung zweckmäßigerweise mehrere, bevorzugt alle, aus einer Spaltgruppe austretenden Haare zu einem einzelnen Strang. Da das Färben von Strähnchen in der Regel ein Bleichen beziehungsweise Aufhellen ist, bei dem das Wirkmittel eine zeitlang in die Haare einwirken muss, führt das Bilden des Strangs der Haare aus mehreren Spalten 24t dazu, dass die vom Wirkmittel benetzten Haare zusammengedrückt werden, und einen einzelnen Strang bilden. Dieser Strang wird von Wirkmittel umgeben und durchdrungen, sodass einem unbeabsichtigten Abstreifen des Wirkmittels entgegengewirkt wird. Das Wirkmittel bleibt lange auf den Haaren und kann lange einwirken.
Die Leitflächen 174 sind in FIG 44 von der Seite dargestellt, sodass deren Herausragen von der Auflagefläche nach radial außen beziehungsweise nach unten gut sichtbar wird.
Besonders bevorzugt ist eine Breite der Haaraustrittsöffnung, oder des Haaraustrittspalts, gemessen parallel zur Kopflinie kleiner als 3 mm, wobei eine Breite kleiner 2 mm vorteilhaft ist. Es ist auch denkbar, dass die Haaraustrittsöffnung oder der Haaraustrittsspalt als V-förmige Vertiefung ausgebildet werden, wobei der Winkel der Flächen zueinander kleiner als 90° ist, wobei ein Winkel kleiner als 60° besonders vorteilhaft ist. Denkbar sind auch weitere Formen und Dimensionen, welche zumindest einen Teil der erfassten Haare einer Separationseinheit zu einem Strang formen, der mit seiner Querschnittsfläche kleiner ist als ein Kreis mit einem Durchmesser von 3 mm.
Es sind auch Ausführungen mit mehreren Separationseinheiten denkbar bei denen unterschiedliche Applikationsmittel zum Beispiel mit unterschiedlichen Farben bereitgestellt werden. Dabei werden die unterschiedlichen Applikationsmittel in getrennten Depotvolumen und Applikationsvolumen bereitgestellt.
Die Haaraustrittsöffnung meint den Bereich, ab dem bei einem Straffen Haar keine Seitenführung mehr durch Seitenflächen der Ausnehmung 172 und/oder Leitflächen 174 wirksam ist.
Um eine gute Benetzung der Haare bei gleichzeitig guter Führung der nicht zu benetzenden Haare zu erreichen, kann zumindest ein Bypassspalt eines Bypasses besonders lang ausgeführt sein. Ein Beispiel dazu ist in FIG 72 dargestellt. Geeignete Längen 240 eines Bypassspalts 170 liegen im Bereich vom 0,15-fachen bis zum 1,2-fachen der maximalen Spaltlänge eines Applikationsspalts 24, besonders gut ist der Bereich zwischen 0,3-fachen und dem 1,2-fachen, insbesondere zwischen dem 0,5-fachen und dem 1,1-fachen. Die Länge eines Applikationsspalts 24 bezieht sich auf den Abstand von der Kopflinie 30 zum oberen Spaltboden 186. Die betrachtete Bypasstiefe 240 bezieht sich auf den Abstand zwischen der Kopflinie 30 und hinteren Ende eines Bypassspalts.
Um ein vorteilhaftes Einstech- und Durchziehverhalten in bzw. durch die Haare zu erreichen, kann einer oder mehrere Bypassspalte 170 mit einer größeren Tiefe und größerer Spaltbreite als ein Applikationsspalt 24 ausgelegt werden. Dadurch wird erreicht, dass die nicht zu färbenden Haare gleichermaßen in den Applikator eindringen, wie in den Applikationsspalt 24 eingeführte Haare.
Bei einer großen Bypassspaltlänge, insbesondere wenn sie größer als die Länge eines benachbarten Applikationsspalts ist, wird das Applikationsvolumen vorne nicht mehr seitlich durchgehend gestaltet sein, da die Bypassspalte das Applikationsvolumen nicht erreichen sollen. Das Applikationsvolumen kann daher nach vorne hin Taschen zu einem Applikationsspalt oder einer Gruppen von Applikationsspalten aufweisen. Diese Taschen sollen bei Gebrauch der Applikationsvorrichtung zuverlässig befüllt werden. Ein Befüllung beeinflussende Größen sind insbesondere der Keilwinkel 194 des Applikationsvolumens und die Kanalbreite 242 (FIGen 72 und 73) der Taschen bzw. des Applikationsvolumens. Die gesamte Kanalbreite des gesamten Applikationsvolumens wird durch einen tief einschneidenden Bypass unterteilt. Über die Kanalbreite kann die Größe der Taschen des Applikationsvolumens und der notwendige Befüllungsdruck gesteuert werden. Je breiter der Kanal desto größer ist das Applikationsvolumen und desto geringer der erforderliche Befüllungsdruck.
In FIG 72 und FIG 73 ist die Kanalbreite, die durch den Kanalbreitenwinkel 244 der äußeren Zähne 22 des Bypass definiert wird, dargestellt. Ein geeigneter Winkel 244 liegt zwischen 5° und 45°, gut geeignet ist ein Winkel zwischen 10° und 45° und besonders gut geeignet ist ein Winkel zwischen 15° und 45°. Winkel zwischen 10° und 35° haben sich ebenfalls als gut geeignet dargestellt. Das Applikationsvolumen im Bereich des Zahnholvolumens ist dabei so gestaltet, dass die Taschen sowohl einen Zufluss von Wirkmittel in die Taschen mit geringen Förderdrücken möglich macht, als auch einen Rückfluss des Wirkmittels beim Drehen des Applikators in Überkopfpositionen zumindest in den vorderen 6 mm, besser 8 mm, am besten 12 mm des Applikationsvolumens verhindert.
Die in FIG 72 und FIG 73 dargestellten Applikatorvarianten 8 umfassen genau einen Bypassspalt 170 zwischen genau einem bzw. mehreren Applikationsspalten 24. Ausführungsvarianten mit mehreren Bypasszähnen, wie beispielsweise in FIG 41 und FIG 42 dargestellt, sind ebenfalls denkbar. Die Bypasszähne können über die Kopflinie hinausreichen oder kürzer sein.
Der Applikator weist eine Anzahl kammartig angeordnete und hohle Zähne mit dazwischen liegenden Spalten auf. Die Zähne bilden eine Oberwand, eine Unterwand und ein zwischen Oberwand und Unterwand angeordnetes Zahnhohlvolumen. Die Zahnhohlvolumen sind Teil des Applikationsvolumens. Das Applikationsvolumen umfasst das Zahnhohlvolumen der Zähne und insbesondere zumindest einen Teil des Volumens der Spalte zwischen den Zähnen. Insbesondere besteht das Applikationsvolumen aus den Zahnhohlvolumen der Zähne und den Volumen der Spalte zwischen den Zähnen.
Dies ist in FIG 46 beispielhaft gezeigt, die eine perspektivische Ansicht auf eine Anzahl von Zähnen 22r zeigt. Die Zähne haben zwischen der Oberwand 148r und der Unterwand 150r einen Hohlraum, der die Breite des Zahns 22r hat und als Zahnhohlvolumen bezeichnet wird. Dieses Zahnhohlvolumen ist es ein Teil des Applikationsvolumens 12r.
Weiter ist es vorteilhaft, wenn die Wandstärke der Oberwand mindestens 1,1 mal dicker als die Wandstärke der Unterwand ist, insbesondere 1,3 mal dicker, jeweils gemessen an den gleichen Abständen von der vorderen Spitze des Applikationsvolumens. Dies ist beispielhaft in FIG 47 gezeigt, die einen Schnitt durch den Applikator 8r entlang der strichpunktierten Linie aus FIG 36 darstellt. Entsprechend der strichpunktierten Linie ist der Abstand des Schnitts durch die Oberwand 148r und die Unterwand 150r jeweils gleich weit entfernt von der vorderen Spitze des Applikationsvolumens 12r. Die Wandstärke 176 der Oberwand 148r beträgt an dieser Stelle 1,2 mm. Die Wandstärke wird in Richtung der Tiefe des Spalts 24r gemessen. Die entsprechende Wandstärke der Unterwand 150r beträgt an dieser Stelle 0,8 mm, sodass die Wandstärke der Oberwand 148r 1,5 mal dicker ist als die Wandstärke der Unterwand 150r.
Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass der Applikator nach oben hin deutlich dichter ist gegen den Austritt von Wirkmittel durch die Spalte als nach unten hin, sodass das Wirkmittel nach unten hin leichter austritt. Dies hat den Vorteil, dass das Wirkmittel von den nach unten beziehungsweise hinten austretenden Haaren leichter mitgeführt werden kann. Die zu dem gleichen Ziel führende Maßnahme, dass der Spalt nach unten beziehungsweise hinten breiter ist als nach oben beziehungsweise vorne wird später diskutiert. Bei der Stärke der Oberwand beziehungsweise Unterwand ist es eine wirksame Wandstärke gemeint. Bei sich über die Wandstärke öffnenden Spalten kann die Wandstärke von der Ebene gemessen werden, bei der die Spalte am engsten sind, bis zu der Ebene, an der die Spaltbreite das 1,5 fache dieser Engstelle aufweist.
Weiter ist es vorteilhaft, wenn der Quotient aus Wandtiefe geteilt durch engste Spaltbreite der Oberwand mindestens das 1,1 fache, insbesondere mindestens das 1,5 fache, des Werts der Unterwand ist. Bei dem Ausführungsbeispiel aus FIG 46 ist der Quotient aus Wandtiefe geteilt durch die engste Spaltbreite der Oberwand 1,2 mm geteilt durch 0,6 mm Spaltbreite, = 2. Bei der Unterwand ist der Quotient hingegen 0,8 mm Wandtiefe geteilt 0,6 mm Spaltbreite = 1,33. Der Quotient der Oberwand ist also 1,5 mal so groß wie der Quotient der Unterwand. Auch bei dieser Rechnung sind zweckmäßigerweise die wirksamen Wandstärken verwendet.
In einer weiteren Ausführungsform wird vorgeschlagen, dass sich die Unterwandspalte zwischen den Zähnen zum Applikationsvolumen hin trichterförmig öffnen. Hierdurch kann ein unerwünschtes Abstreifen des Wirkmittels von den durch die Unterwandspalte aus dem Applikationsvolumen austretenden Haare entgegengewirkt werden.
Weiter ist es vorteilhaft, wenn der zum Applikationsvolumen gewandte Zahnrand der Unterwand zum Applikationsvolumen hin in seitlicher Richtung konvex abgerundet ist. Hierbei ist ein Krümmungsradius von zumindest 0,3 mm, insbesondere zumindest 0,5 mm besonders vorteilhaft. Eine Ausführungsform dieser Details ist in FIG 48 gezeigt. Sowohl die Unterwand 150r' eines jeden Zahns 22r' ist zum Applikationsvolumen hin beidseitig abgerundet, als auch die Oberwand 148r' ist nach oben hin, also nach außen hin, beidseitig abgerundet. Der Rundungsradius beträgt 0,5 mm. Hierdurch öffnen sich die Unterwandspalte zwischen den Zähnen 22r' zum Applikationsvolumen 12r' hin trichterförmig.
Wie in FIG 46 gezeigt ist es auch allgemein vorteilhaft, wenn sich die Oberwandspalte zwischen Zähnen nach oben hin trichterförmig öffnen, insbesondere mit einer Rundung wie oben beschrieben. Hierdurch wird ein Einführen der Haare von oben in die Spalte erleichtert. Zweckmäßigerweise beträgt die Trichterbreite beidseitig zumindest 10% der Spaltbreite, insbesondere zumindest 20%. In FIG 48 sind es etwa 40%.

Bypass

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung ist vorgesehen, dass einem Spalt direkt benachbarte Zähne Spaltzahnspitzen, in einem Bypass liegende Zähne Bypasszahnspitzen und/oder jeweils zwischen einem Spalt und einem Bypass liegende Zähne Übergangsspitzen aufweisen. Dies kann beispielhaft anhand der FIGen 41 und 43 erläutert werden. Beide Ausführungsvarianten weisen jeweils einen beziehungsweise zwei Bypässe 178 auf, die jeweils mit Bypasszähnen 180 und Bypassspalten 170 bestückt sind. Zwischen Färbespalten 24 und Bypass 178 sind jeweils Übergangszähne 182 angeordnet, die anders ausgeführt sind, als die Bypasszähne 180 und die Spaltzähne 22, wobei die Ausführungsvariante aus FIG 41 keine Spaltzähne 22 aufweist, die zwischen zwei Spalten 24 angeordnet sind. Durch die unterschiedliche Ausgestaltung der verschiedenen Zähne 22, 180, 182 können die Haare entsprechend der gewünschten Anwendung vorteilhaft geführt werden, also beispielsweise in einen Färbespalt 22 oder in einen Bypassspalt 170 eingebracht werden.
Vorteilhafterweise sind die Bypasszahnspitzen gleich lang wie die Spaltzahnspitzen und die Übergangszahnspitzen. Hierdurch kann eine gerade Kopflinie erreicht werden, die vorteilhaft zum Kämmen und für eine einfache Handhabung der Applikationsvorrichtung ist.
Weiter ist es vorteilhaft, wenn die Bypasszahnspitzen breiter sind, also die Spaltzahnspitzen und/oder die Übergangszahnspitzen. Dies ist in FIG 41 dargestellt und erleichtert ein Kämmen durch gelockte Haare. Außerdem ist es vorteilhaft, wenn mehrere Bypasszähne in einem Bypass liegen. Hierdurch kann der Bypass breit ausgeführt werden und die Haare können gründlich gekämmt werden, sodass einem Herausrutschen der Haare aus den Färbespalten durch ein Zusammenhängen mehrer Haare entgegengewirkt werden kann.
Ein gutes Färbeergebnis für ein Melieren kann erreicht werden, wenn zwischen zwei Färbespalten stets ein Bypass angeordnet ist. Die Färbespalte sind also einzeln angeordnet. Hierdurch kann ein besonders gleichmäßiges Melierergebnis erzielt werden, da bei jedem Durchziehen des Applikators durch die Haare nur relativ wenige Haare durch das Applikationsvolumen hindurchgeführt und hierdurch gefärbt werden.
Im Gegensatz dazu kann zum Färben von Strähnchen ein besonders gutes Ergebnis erzielt werden, wenn mehrere unmittelbar benachbarte Färbespalte eine Spaltgruppe bilden und zwischen zwei solchen Spaltgruppen ein Bypass angeordnet ist. Da im Gegensatz zu einem Melieren eine Strähne als solches hervortreten soll, müssen Haare beim Strähnchenfärben in größeren Gruppen gefärbt werden, also beim Melieren. Daher ist das Vorsehen von Färbespaltgruppen sinnvoll die aus einer Anzahl von Färbespalten bestehen, die insbesondere unmittelbar benachbart zueinander angeordnet sind. Zwischen zwei Spaltgruppen ist jeweils ein Bypass angeordnet, der zwischen den Strähnchen liegende Haare ungefärbt lässt aber dennoch kämmt.
Insbesondere beim Strähnchenfärben ist es vorteilhaft, wenn mindestens 0,6 Spalte pro Millimeter, insbesondere 0,8 Spalte pro Millimeter, in der Spaltgruppe angeordnet sind. Die Millimeterangabe bezieht sich hier auf die Breite. Um eine geeignete Benetzung der Haare mit einem insbesondere hochviskosen, also steifen, Applikationsmittel zu erreichen, insbesondere eine gute Blondierung zu erzielen, sollte die zu färbende Haarsträhne aufgefächert werden. Ein relativ breiter Strähnchenspalt ist daher weniger geeignet als eine Gruppe von eng zusammenhängenden schmalen Strähnchenspalten. Durch die mehreren Einzelspalter einer Gruppe und das Auffächern der Haare auf die Einzelspalte wird in Summe erheblich mehr Kontaktfläche der Haare zum Applikationsmittel erreicht als bei einer einzelnen und dickeren Strähne. Hierdurch wird ein besseres Färbe- beziehungsweise Blondierergebnis erzielt.
Außerdem ist es vorteilhaft, wenn die Applikationsbreite einer Spaltgruppe maximal 15 mm beträgt um eine modische Erscheinung zu erreichen. Besonders bevorzugt ist die Applikationsbreite kleiner als 10 mm, wobei eine Applikationsbreite kleiner 6 mm besonders vorteilhaft ist. Die Applikationsvorrichtung weist mindestens eine Spaltgruppe auf womit einzelne Strähnen in das Haar gefärbt werden können.
Bei Applikationsvorrichtungen mit mehreren Spaltgruppen sind die einzelnen Spaltgruppen durch jeweils einen Bypass getrennt. Damit wird erreicht, dass mehrere Strähnen gleichzeitig bei einem Durchgang der Anwendung erzeugt werden können. Die Summe der Breiten der Bypässe kann kleiner sein als die Summe der Spaltgruppe, ist aber vorzugsweise größer, besonders bevorzugt ist die Summe der Bypässe mindestens doppelt so groß.
Zweckmäßigerweise ist eine Spaltgruppe aus zumindest drei Färbespalten gebildet, von denen jeweils benachbarte Färbespalte mindestens 0,8 mm und höchstens 3 mm auseinander liegen.
Zur besseren Unterscheidung von Bypassspalten wird der Begriff Färbespalt generell für einen solchen Spalt verwendet, der bis in das Applikationsvolumen reicht, der also ein durch ihn hindurch gezogenes Haar durch das Applikationsvolumen führt. Unter dem Begriff Färben kann jeder farbveränderte Prozess an einer Faser beziehungsweise an einem Haar verstanden werden.

Spalte

Das Einbringmittel beziehungsweise der Applikator weist Spalte zwischen kammartig angeordneten Zähnen auf, die in das Applikationsvolumen übergehen.
Vorteilhafterweise bilden mehrere Spalte eine Spaltgruppe mit außen liegenden und innen liegenden Spalten, wobei die Spaltlänge, über die sich ein Haar bei maximalem Eindringen in den Spalt im Spalt befindet, bei den außen liegenden Spalten kleiner ist als bei einem innen liegenden Spalt.
Um eine gute Bearbeitung der Haare mit der Applikationsvorrichtung zu erreichen ist es erforderlich, dass das Wirkmittel nicht unbeabsichtigt aus dem Applikationsvolumen und durch die Spalte nach draußen herausläuft. Der Applikator sollte also so gefertigt sein, dass das Wirkmittel im Applikationsvolumen gehalten wird, ohne in unbeabsichtigter Weise auszulaufen, und doch die Haare von außen durch die Spalte und durch das Applikationsvolumen zur Benetzung mit dem Wirkmittel geführt werden können. Hierbei ist es nicht notwendig, dass die Spalte eine perfekte Dichtheit des Applikationsvolumens nach außen gewährleisten. Ein langsames Auslaufen, beispielsweise nach unten wenn die Applikationsvorrichtung eine Weile auf einem Tisch liegt, ist akzeptabel. Es sollte jedoch vermieden werden, dass das Wirkmittel während einer Applikationsbehandlung der Haare unerwünscht nach unten austropft. Eine solche relative Dichtheit, bei der das Wirkmittel beispielsweise über einen vorbestimmten Zeitraum im Applikationsvolumen und gegebenenfalls dem Spaltvolumen verbleibt und nicht unbeabsichtigt aus dem Applikator ausläuft, wird im Folgenden als Applikationsdichtheit bezeichnet.
Verschiedene Parameter haben Einfluss auf die Applikationsdichtheit:

1. Die Viskosität und die Oberflächenspannung des Wirkmittels
2. Die Fließgrenze des Wirkmittels
3. Die Breite der Spalte des Applikators, durch die eine Verbindung vom Applikationsvolumen nach außen geschaffen wird
4. Die Tiefe eines Spalts beziehungsweise der Spalte vom Applikationsvolumen nach außen
5. Der Druck, mit dem das Wirkmittel vom Applikationsvolumen in die Spalte eindrückt
6. Die Oberflächenbeschaffenheit der Zähne im Bereich der Spalte

Deutlich ist, dass die Applikationsdichtheit sowohl von der Ausgestaltung, insbesondere der Bauform, des Applikators als auch von den Eigenschaften des Wirkmittels abhängig ist. Insofern ist es vorteilhaft, wenn der Applikator in seiner Bauform an das verwendete Wirkmittel angepasst ist. Oder anders herum: Bei der Verwendung von verschiedenen Wirkmitteln ist es vorteilhaft, verschiedene Applikatoren zu verwenden oder einen Applikator mit mehreren getrennt voneinander angeordneten Applikationsvolumen und unterschiedlichen Applikatoreigenschaften.
Entsprechend der unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften der Wirkmittel und der unterschiedlichen Bauformen von Applikatoren können unterschiedliche Definitionen der Applikationsdichtheit verwendet werden. Eine besonders einfache Möglichkeit besteht darin, die Applikations-dichtheit erst dann anzunehmen, wenn das Wirkmittel auch über einen längeren Zeitraum, z.B. 1 Stunde, nicht aus einem gefüllten Applikationsvolumen durch die Spalte nach außen tritt. Dies setzt jedoch eine Fließgrenze voraus, dass heißt, dass das Wirkmittel die Eigenschaft hat, erst dann zu fließen, wenn eine gewisse Mindestschubspannung vorhanden ist, um ein Fließen auszulösen. Unter der unterhalb der Mindestschubspannung findet kein Fließen statt, sodass das Wirkmittel im Applikationsvolumen auf den Spalten liegen bleibt und nicht durch sie hindurch tritt.
Ist keine oder nur eine geringe Fließgrenze vorhanden, so kann das Wirkmittel nach einer gewissen Zeitdauer aus dem Applikationsvolumen austreten und die Spalte nach unten durchlaufen. Das Wirkmittel wird daher die Spalte durchfließen, sich unterhalb der Spalte an der Auflagefläche sammeln und schließlich abtropfen. Eine zum Zwecke der Haarbehandlung ausreichende Applikationsdichtheit wäre auch in diesem Fall gegeben, wenn das Wirkmittel erst nach mehr als einer vorbestimmten Zeitdauer aus dem voll gefüllten Applikationsvolumen durch zumindest einer Stelle eines Spalts hindurchgetreten ist und die Unterseite, also die Auflagefläche erreicht. Eine sinnvolle vorbestimmte Zeit sind 20 Sekunden, insbesondere 30 Sekunden, besonders vorteilhaft ist 1 Minute.
Eine etwas schwächere Definition der Applikationsdichtheit ist analog zur vorhergehenden zu sehen, wobei das Wirkmittel die Spalte schneller durchtreten darf, jedoch innerhalb der vorgegebenen Zeit vom frei schwebenden Applikator nicht nach unten austropfen darf. Das Wirkmittel sammelt sich also bereits vor Ablauf der vorgegebenen Zeitspanne an der Auflagefläche, ist also bereits früher durch zumindest einen Spalt ausgetreten, und bildet dort im Laufe der Zeit einen Tropfen.
Anstelle des Parameters des voll mit Wirkmittel aufgefüllten Applikationsvolumens kann ein Druck des Wirkmittels auf die Spalte angenommen werden, beispielsweise eine Wirkmittelsäule von 5 cm, insbesondere 10 cm. Hinsichtlich eines üblichen Gebrauchs einer Applikationsvorrichtung ist die folgende Definition sinnvoll, die von einem mit Wirkmittel voll gefüllten Applikationsvolumen ausgeht und einem zusätzlichen vorbestimmten Druck in einem Übergangsvolumen in das Applikationsvolumen hinein. Als sinnvoller Druck können 5 Millibar, insbesondere 10 Millibar und bei besonderer Beanspruchung 20 Millibar veranschlagt werden.
Diese Definition berücksichtigt die Bauform des Applikationsvolumens, und insbesondere auch den Umstand, dass das Wirkmittel in seinem Weg von hinten nach vorne innerhalb des Applikationsvolumens einen Reibungswiderstand verursacht, der den Druckkräften entgegenwirkt. Je größer diese Reibungskräfte, also beispielsweise je enger das Applikationsvolumen nach vorne ausgeführt ist, desto größer kann der Druck von hinten sein, um immer noch die Applikationsdichtheit zu gewährleisten.
Bei der Definition der Applikationsdichtheit sollte unterschieden werden zwischen der Applikationsdichtheit in Ruhe und der Applikationsdichtheit bei der Benutzung, also bei der Applikation des Wirkmittels auf Haare. Im Folgenden wird stets von einer Applikationsdichtheit in Ruhedichtheit ausgegangen, wenn nicht etwas anderes erwähnt wird oder darauf hingedeutet ist.
Welche der genannten Definitionen der Applikationsdichtheit schließlich verwendet wird, hängt im Wesentlichen von der vorgesehenen Anwendung der Applikationsvorrichtung ab. Wenn im Folgenden von Applikationsdichtheit die Rede ist, können alle der vorgenannten Definitionen verwendet werden beziehungsweise es kann eine sinnvolle Definition ausgesucht werden, die zweckmäßigerweise am Besten an die geplante Anwendung der Applikationsvorrichtung und insbesondere an das Wirkmittel angepasst ist.
Um eine gute Benetzung der Haare mit Wirkmittel zu erreichen ist es vorteilhaft, wenn das Volumen des Applikationsvolumens relativ groß ist, sodass das Wirkmittel bei einem kontinuierlichen Durchziehen der Haare durch das Applikationsvolumen nicht knapp wird. Außerdem sollte das Applikationsvolumen relativ leicht mit Wirkmittel befüllbar sein, damit dieses nicht unerwünschter Weise leer läuft. All dies kann einfach erreicht werden, wenn zumindest der überwiegende Teil des Applikationsvolumens durch die Zahnhohlvolumen gebildet ist. Das Applikationsvolumen kann so einen durchgehenden Raum bilden, der leicht befüllbar ist und ein ausreichendes Volumen aufweist. Hierfür weisen die Spalte eine Oberwand und eine Unterwand auf, zwischen denen zumindest der größte Teil des Applikationsvolumens angeordnet ist.
Um eine Applikationsdichtheit zu erreichen ist es des Weiteren vorteilhaft, wenn die Spalte, insbesondere in einem Bereich einer Unterwand, eine Spaltbreite zumindest zwischen 0,05 mm und 0,3 mm aufweisen und bevorzugt zwischen 0,05 und 0,2mm und besonders bevorzugt zwischen 0,05 und 0,15 mm, insbesondere verbunden mit einer Spalttiefe zumindest zwischen 0,05 mm und 4 mm. Diese Maße sind besonders vorteilhaft für die Verwendung eines im Depotvolumen bevorrateten und in das Applikationsvolumen eingeführten Wirkmittels mit einer Viskosität von 0,4 bis 4 Pa*s.
Mit gleichem Vorteil weisen die Spalte, insbesondere in einem Bereich einer Unterwand, eine Spaltbreite zumindest zwischen 0,05 mm und 1,5 mm, bevorzugt zwischen 0,1 und 1,0mm und besonders bevorzugt zwischen 0,1 und 0,7mm, insbesondere verbunden mit einer Spalttiefe zumindest zwischen 0,05 mm und 4 mm. Diese Maße sind besonders vorteilhaft für die Verwendung eines im Depotvolumen bevorrateten und in das Applikationsvolumen eingeführten Wirkmittels mit einer Viskosität von 40 bis 100 Pa*s.
Insbesondere bei einer Verwendung eines Wirkmittels mit einer Viskosität von 4 bis 40 Pa*s ist es vorteilhaft, wenn die Spalte, insbesondere in einem Bereich einer Unterwand, eine Spaltbreite zumindest zwischen 0,05 mm und 1 mm, bevorzugt zwischen 0,1 und 0,7mm und besonders bevorzugt zwischen 0,1 und 0,4mm, insbesondere verbunden mit einer Spalttiefe zumindest zwischen 0,05 mm und 4 mm, aufweisen.
Die oben angeführten Bemaßungen sind in den Figuren nicht explizit dargestellt. Die FIGen 47 und 48 können jedoch in einfacher Weise so modifiziert gedacht werden, dass sie den entsprechenden Bemaßungen entsprechen.
Wie in den FIGen 36 bis 38 beispielhaft dargestellt ist, kann der Applikator 8 und mit ihm das Applikationsvolumen 12 in einen vorderen Applikationsbereich 162, einen Hauptapplikationsbereich 164 und gegebenenfalls einen hinteren Applikationsbereich 166 eingeteilt werden. Entsprechend kann die Unterwand in einen vorderen Teil der Unterwand und einem hinteren Teil der Unterwand eingeteilt werden, wobei der hintere Teil den Hauptapplikationsbereich 164 und gegebenenfalls auch den hinteren Applikationsbereich 166 umfasst. Das Gleiche kann auch für einen vorderen und einen hinteren Teil der Oberwand definiert werden.
Vorteilhafterweise misst der vordere Teil der Unterwand zumindest 30 % der Länge des Applikationsvolumens.
Um eine Benetzung der Haare mit Wirkmittel schon in einem untersten Bereich, also sehr nahe an der Haarwurzel, zu erreichen, ist es vorteilhaft, wenn die Tiefe der Unterwand zumindest in einem Teilbereich ihres vorderen Teils 0,5 mm bis 1,5 mm beträgt. Das Applikationsvolumen ist hierdurch sehr dicht an die Auflagefläche herangeführt, sodass das Wirkmittel - bei einer Auflage der Auflagefläche auf der Kopfhaut - sehr nahe an die Haarwurzel gebracht werden kann. Zweckmäßigerweise weist die Unterwand im vorderen Bereich eine gleichmäßige Dicke auf. Dies erleichtert das zuverlässige Heranführen des Wirkmittels nahe an die Haarwurzel sehr. Insbesondere liegt die Dicke zwischen 0,35 mm und 0,95 mm und weiter insbesondere zwischen 0,6 mm und 0,8 mm. Die gleichmäßige Dicke der Unterwand verläuft zweckmäßigerweise über den gesamten vorderen Bereich gleichmäßig. Die Spalttiefe der Unterwand kann aber auch kontinuierlich verändernd oder diskontinuierlich verlaufen.
Haarwurzelnahes Aufbringen des Wirkmittels wird zusätzlich durch federnde Zähne 22, die sich dem Faseruntergrund anpassen können, verbessert. Federnd sind in diesem Zusammenhang solche Zähne 22, die sich bei einem Druck des Applikators 8 von 0,5 kg nach unten und senkrecht zur geraden Kopflinie auf eine starr gedachte, fußballgroße Kugel an die konvexe Rundung der Kugel anpassen, so dass alle Zähne an der Kugel anliegen.
Weiter ist es vorteilhaft, wenn die Unterwand in einem vorderen Bereich über eine Länge von zumindest 5 mm und zweckmäßigerweise maximal 12 mm eine gleichmäßigen Dicke aufweist. Insbesondere steigt die Dicke der Unterwand anschließend an den vorderen Bereich kontinuierlich auf eine maximale Dicke zwischen 3 mm und 10 mm an. Hierdurch kann eine hohe Applikationsdichtheit in Verbindung mit einem wurzelnahen Färben erreicht werden.
Vorteilhafterweise wächst die Tiefe der Unterwand in ihrem hinteren Bereich auf mindestens 4 mm an, insbesondere auf mindestens 5 mm, weiter insbesondere auf mindestens 6 mm. Hierbei ist es besonders vorteilhaft, wenn der hintere Bereich auf mindestens 4 mm anwächst und die Tiefe des vorderen Teils zwischen 0,05 mm und 0,5 mm liegt, insbesondere die Tiefe im hinteren Bereich auf mindestens 5 mm anwächst wenn die Tiefe der Unterwand im vorderen Bereich zwischen 0,2 mm und 0,7 mm liegt, und weiter insbesondere im hinteren Teil auf mindestens 6 mm anwächst wenn die Tiefe des vorderen Teils zwischen 0,5 mm und 0,8 mm liegt.
Eine besonders gute Benetzung von Haaren mit Wirkmittel kann erreicht werden, wenn die Zähne einen hinteren Applikationsbereich aufweisen, indem der Spaltausgang in eine Vertiefung der Auflagefläche hinein verläuft. Zweckmäßigerweise verläuft der hintere Spaltausgang in einem Winkel von mindestens 30°, insbesondere zumindest 60° und weiter insbesondere zumindest 80° zum jeweils nächsten Bereich der Auflagefläche nach oben beziehungsweise in die Vertiefung in der Auflagefläche hinein.
Die gute Benetzung wird erreicht, wenn das Haar 16, aufgrund einer Vertiefung in der Auflagefläche im Bereich des Spaltausgang, tiefer in das Applikationsvolumen eindringen kann.
Zweckmäßigerweise nimmt die Spalttiefe im hinteren Applikationsbereich mit wachsender Entfernung zur Kammspitze beziehungsweise zum vorderen Ende des Applikationsvolumens ab. Hierdurch kann eine Durchtrittsreibung von Haaren im hinteren Spaltbereich verringert werden, sodass die Haare bevorzugt in diesem Bereich eintauchen und dort stabil gehalten werden können. Einem Herausrutschen der Haare kann so entgegengewirkt werden und es kann ein gutes Färbeergebnis erzielt werden. Mit gleichem Vorteil nimmt die Spalttiefe mit wachsendem Abstand des Spaltausgangs von der Auflagefläche ab.
Insbesondere bei Verwendung einer Turbostufe ist es vorteilhaft, wenn die Spaltunterwand von vorne nach hinten betrachtet zunächst über eine Distanz von zumindest 15 mm mit im Wesentlichen konstanter Spalttiefe verläuft. In einem hinteren Bereich kann die Unterwand dann nach oben weg verlaufen, also von der Auflagefläche weg, insbesondere mit ihrem untern Spaltausgang zumindest 5 mm, insbesondere zumindest 8 mm nach oben verlaufen, insbesondere mit einem Winkel ihrer Oberseite und/oder Unterseite zwischen 65° und 90° zur Auflagefläche. Dies ist beispielhaft in FIG 38 gezeigt, wo die Unterwand im hinteren Applikationsbereich mit ihrer Oberseite und ihrer Unterseite nach oben wegknickt und in einem Winkel von etwa 90° zur Auflagefläche 36t verläuft.
Vorteilhafterweise ist die Spalttiefe auch im abknickenden Teil der Unterwand im Wesentlichen konstant. Auch dies ist beispielhaft in FIG 38 gezeigt.
Die oben angegebenen Bemaßungen der Spaltbreiten sind besonders vorteilhaft in Verbindung mit einem im Depotvolumen bevorrateten und in das Applikationsvolumen einströmenden Wirkmittel mit einer Viskosität zwischen 0,4 Pa*s und 120 Pa*s, insbesondere zwischen 0,4 Pa*s und 60 Pa*s.
Insbesondere bei niedrigviskosen Wirkmitteln, vor allem bei solchen, die keine Fließgrenze aufweisen, kann es schwierig sein, eine zufriedenstellende Applikationsdichtheit herzustellen. Um diese dennoch zu erreichen ist es vorteilhaft, wenn die Zähne ein Grundmaterial aufweisen und eine den Spalten zugewandte Beschichtung tragen. Diese Beschichtung ist zweckmäßigerweise so ausgeführt, dass sie einen Durchtritt des Wirkmittels durch die Spalte mehr hemmt als das Grundmaterial. Insbesondere ist das Beschichtungsmaterial hydrophober als das Grundmaterial. Die Beschichtung kann insofern ein Material sein, dass eine Oberflächenbenetzung durch das Wirkmittel im Vergleich zum Grundmaterial herabsetzt.
Solche Beschichtungen können auch im Bereich des Applikationsvolumens eingesetzt werden um je nach Ausführung der Beschichtung verbessertes Gleiten oder verbessertes Anhaften des Wirkmittels bewirken.
Ebenfalls durchtrittshemmend für das Wirkmittel ist eine Beschichtung, die Fasern aufweist. Die Fasern können ungeordnet in der Beschichtung vorliegen und aus der Beschichtung herausragen oder geordnet aus der Beschichtung herausragen.
Eine weitere Möglichkeit, einen Durchtritt des Wirkmittels durch die Spalte zu hemmen, besteht darin, die Spalte nach unten hin durch Verschlussfasern abzudecken. Die Verschlussfasern können im Grundmaterial oder in der Beschichtung verankert sein. Sie können einen Vorhang bilden, der quer zu einer Fließrichtung des Wirkmittels vom Applikationsvolumen durch die Spalte in die Umgebung ausgerichtet ist. Die Verschlussfasern sind zweckmäßigerweise in der oberen Hälfte der Unterwand positioniert, also weiter zum Applikationsvolumen hin, also zur Auflagefläche beziehungsweise unteren Öffnung des Spalts. Eine hohe Dichtheit des Spalts kann weiter erreicht werden, wenn die Verschlussfasern an beiden Enden gefasst und insbesondere gespannt sind. Sie können insofern quer über den Spalt reichen und in beiden den Spalt begrenzenden Zähnen verankert sein. Die Verschlussfasern können parallel zueinander liegen oder als Netz ausgeführt sein.

Wirkmittel in der Applikationsvorrichtung

Die Erfindung ist außerdem gerichtet auf eine wie oben beschriebene Applikationsvorrichtung, in deren Gehäuse ein Wirkmittel bevorratet ist, insbesondere im Depotvolumen.
Vorteilhafterweise sind das Wirkmittel und die Ausführung des Applikators so aufeinander abgestimmt, dass die Applikationsvorrichtung applikationsdicht ist.
Weiter vorteilhaft sind das Wirkmittel und die Spaltmaße so aufeinander abgestimmt, dass das Wirkmittel bei vollständig mit Wirkmittel gefülltem Applikationsvolumen selbständig in die Spalte läuft, das Wirkmittel jedoch auch nach einer Zeitdauer von zumindest 1 Minute nach Füllen des Applikationsvolumens nicht nach unten aus den Spalten heraustropft.
Besonders vorteilhaft sind hierzu die Spalttiefen wie oben beschrieben bemessen, und die Barriereeigenschaft des Applikators wird durch die Einstellung der Spaltbreiten so bemessen, dass die gewünschte Applikationsdichtheit erreicht wird, beispielsweise das Wirkmittel in die Spalte einläuft jedoch nicht nach unten austropft. Hierbei wird bei den meisten Wirkmitteln davon auszugehen sein, dass der geeignete Bereich der Spaltbreite sehr schmaler Maßbereich ist, da das Wirkmittel bei einem zu schmalen Spalt nicht in den Spalt eintritt und bei einem zu großen Spalt durch den Spalt nach unten ausbricht und austropft. Der Bereich zwischen zu dünnen Spalt und zu dicken Spalt kann - abhängig vom Wirkmittel - zwischen 0,05 mm und 0,2 mm liegen. Je höher die Viskosität des Wirkmittels ist, desto größer ist der geeignete Bereich.
Während das Einstellen der geeigneten Spaltbreite zum Erzielen der gewünschten Applikationsdichtheit im Ruhezustand der Applikationsvorrichtung relativ leicht ist, ist das Herstellen der Applikationsdichtheit während einer Applikation deutlich komplexer.
Zum Erzielen der Applikationsdichtheit ist eines oder sind mehrere der geometrischen Details des Applikators zweckmäßigerweise zu verwenden, die - ja nach Anwendung - einzeln oder in Kombination besonders wirkungsvoll zum Herstellen der Applikationsdichtheit sind.
Hinsichtlich einer effektiven Benetzung der Haare mit Wirkmittel ist es vorteilhaft, wenn das Wirkmittel und die Spaltbreiten der Spalte so aufeinander abgestimmt sind, dass das Wirkmittel im Ruhezustand des Applikators ein Stück weit, z.B. maximal 1 mm tief, in die Spalte einläuft, zweckmäßigerweise innerhalb einer vorbestimmten Zeit, z.B. 20 Sekunden, weiter insbesondere bei einem vorbestimmten Druck, z.B. maximal 10 cm Wirkmittelsäule.
Eine weitere Möglichkeit, die gewünschte Applikationsdichtheit zu erreichen, besteht darin, die Fließfähigkeit und/oder Viskosität des Wirkmittels bis zu einem geeigneten Maß herabzusetzen. Im Hinblick auf die Durchtrittsfähigkeit durch die Spalte ist es besonders vorteilhaft, dem Wirkmittel Festkörper zuzufügen, worunter im Folgenden auch elastisch verformbare Materialien, bis hin zu Elastomeren, verstanden werden.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung beinhaltet das Wirkmittel stäbchenförmige Partikel. Diese sind zweckmäßigerweise in ihrer Länge so bemessen, dass sie sich quer über einen Spalt legen können und in der Breite insbesondere so bemessen, dass sie durch den Spalt hindurchpassen. Eine Durchtrittseigenschaft des Wirkmittels durch die Spalte kann hierdurch erheblich herabgesetzt werden, sodass eine gewünschte Applikationsdichtheit herstellbar ist. Insbesondere kann das Wirkmittel Fasern beinhalten.
Bei der Benutzung der Applikationsvorrichtung zum Benetzen von Haaren mit dem Wirkmittel lässt es sich oftmals nicht vermeiden, dass die Applikationsvorrichtung so gehalten wird, dass die Öffnung des Applikationsvolumens zum Depotvolumen oder zum Zwischenvolumen hin, nach unten weist. Die Geometrie des Applikationsvolumens ist hierbei zweckmäßigerweise so auf das Wirkmittel einzustellen, dass das Wirkmittel bei jeder Stellung der Applikationsvorrichtung für zumindest einen vorbestimmten Teil im Applikationsvolumen bleibt. Der vorbestimmte Teil beträgt zweckmäßigerweise zumindest 25 %, insbesondere zumindest 50 %. Das Applikationsvolumen ist hierbei als der Hohlzahnbereich der Zähne mit samt seitlich angrenzenden Spaltvolumen im Profil des Hohlzahnbereichs zu sehen.
Das Verbleiben des Wirkmittels im Applikationsvolumen kann durch die Haftung des Wirkmittels an der Innenwandung des Applikationsvolumens erreicht werden. Hierzu muss das Haftverhalten an das Eigengewicht des Wirkmittels in der Weise angepasst werden, dass die Haftung das Wirkmittel zumindest für den vorbestimmten Anteil im Applikationsvolumen hält. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, zwischen dem Depotvolumen und dem Applikationsvolumen eine Verengung vorzusehen, die ein Herauslaufen des Wirkmittels aus dem Applikationsvolumen in der vorbestimmten Weise verhindert. Zweckmäßigerweise verbleibt der vorbestimmte Anteil über zumindest einen vorbestimmten Zeitraum im Applikationsvolumen. Der Zeitraum sind zweckmäßigerweise 10 Sekunden, insbesondere 20 Sekunden.
In einer weiter bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Zähne eine mittlere Breite zwischen 0,3 mm und 3 mm aufweisen, insbesondere zwischen 0,5 mm und 2 mm, weiter insbesondere zwischen 0,6 mm und 1,5 mm und weiter insbesondere zwischen 0,9 mm und 1,2 mm. Je genauer der Wertebereich in Richtung der letztgenannten Zahlen angepasst ist, desto besser ist das Ergebnis einer gleichmäßigen Färbung von Haaren. Um die gleichmäßige Färbung zu erreichen ist es sinnvoll, dass ein möglichst großer Anteil der durchkämmten Haare tatsächlich in das Applikationsvolumen eindringen kann. Da die Breite der Applikationsspalte nicht beliebig vergrößerbar ist, sollten die Breite der Spalte und die Breite Zähne aufeinander abgestimmt sein. Bei üblichen Wirkmitteln sind die oben genannten mittleren Zahnbreiten vorteilhaft für eine gleichmäßige Vollfärbung.
Um ein besonders gleichmäßiges Färbeergebnis zu erhalten ist es sinnvoll, die mittlere Zahnbreite an die Viskosität des Wirkmittels anzupassen. Hierbei haben sich folgende Bereiche als besonders vorteilhaft erwiesen.
Bei einer Viskosität zwischen 0,4 Pa*s und 4 Pa*s ist eine mittlere Zahnbreite zwischen 0,4 mm und 4,0 mm, bevorzugt zwischen 0,4 mm und 2,5mm und besonders bevorzugt zwischen 0,4 mm und 1,5 mm. Bei einer Viskosität zwischen 4 Pa*s und 40 Pa*s eine mittlere Zahnbreite zwischen 0,4 mm und 2,5 mm, bevorzugt zwischen 0,4 mm und 1,5mm und besonders bevorzugt zwischen 0,4 mm und 1,0 mm. Bei einer Viskosität des Wirkmittels größer als 40 Pa*s ist es eine mittlere Zahnbreite zwischen 0,4 mm und 2,0 mm, bevorzugt zwischen 0,4 mm und 1,5mm und besonders bevorzugt zwischen 0,4 mm und 1,0 mm.
Ein Färbevolumen ist das Volumen des Wirkmittels, das durch einen einzelnen Spalt auf die durchdringenden Haare mit einer Länge von 10 cm in einem Färbedurchgang maximal aufgetragen werden kann. Das Volumen ist durch die relevante Spaltbreite multipliziert mit der Durchdringungsfläche, die das Haar im einzelnen Spalt durchschneiden kann, definiert. Die relevante Spaltbreite kann die mittlere Spaltbreite plus 0,2 mm sein. Damit soll berücksichtigt werden, dass Wirkmittel seitlich nachfließt. Geeignet sind Färbevolumen zwischen 4 mm³ und 100 mm³, gut geeignet sind Färbevolumen zwischen 15 mm³ und 75 mm³ und besonders gut geeignet sind Färbevolumen zwischen 20 mm³ und 50 mm³.
Für eine gleichmäßige Färbung ist es außerdem vorteilhaft, wenn zumindest der größte Teil der Spalte, insbesondere alle Spalte des Kamms, gleichmäßig zueinander beabstandet angeordnet sind und der Spaltabstand insbesondere zwischen 0,3 mm und 3 mm liegt.
Im Gegensatz zum gleichmäßigen Vollfärben ist es für ein Strähnchenfärben sinnvoll, die Spalte in Spaltgruppen zu positionieren, zwischen denen zumindest eine färbespaltfreie Bypasszone angeordnet ist. Hierdurch wird ein Teil der gekämmten Haare mit Wirkmittel benetzt und ein anderer Teil wird durch die Bypasszone geführt und nicht benetzt.
Die Größe der Spaltgruppen hängt von dem gewünschten Färbeergebnis ab. Es hat sich jedoch herausgestellt, dass ein guter Strähnchenlook erreicht wird, wenn die spaltfreie Bypasszone eine Ausdehnung in der Breite von mindestens dem dreifachen eines Spaltabstands in einer Spaltgruppe beträgt.
Mit gleichem Vorteil ist die seitliche Ausdehnung der Bypasszone zumindest zweimal so groß wie der Spaltabstand der am weitesten gegenüberliegenden Spalte einer Spaltgruppe ist.
Bei der Führung der Haare durch das Applikationsvolumen treten die Haare durch die Oberwand in das Applikationsvolumen ein und verlassen das Applikationsvolumen durch die Unterwand. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn die Haare das Applikationsvolumen über den Hauptapplikationsbereich oder den hinteren Applikationsbereich verlassen. Treten die Haare bereits im vorderen Applikationsbereich aus dem Applikationsvolumen aus, so ist einerseits die Durchquerungsstrecke der Haare durch das Applikationsvolumen relativ gering, sodass die Gefahr besteht, dass sie nicht ausreichend benetzt werden. Erschwerend kommt hinzu, dass der vordere Bereich des Applikationsvolumens am weitesten entfernt vom Depotvolumen ist, sodass das Nachfüllen von verbrauchtem Wirkmittel in den vorderen Teil des Applikationsvolumens am langsamsten vonstatten gehen kann. Dort kann also das Wirkmittel ausgehen und die Haare werden durch das leere Applikationsvolumen vorne durchgezogen.
Um all dies möglichst zu vermeiden, sind die Ober- und Unterwand in ihrer Geometrie so ausgeführt, dass die Haare möglichst weit nach hinten in den Applikator einrutschen und das Applikationsvolumen über den Hauptapplikationsbereich und in bevorzugter Weise über den hinteren Applikationsbereich - so vorhanden - verlassen. Die Durchquerungsstrecke durch das Applikationsvolumen ist relativ hoch und diese Teile zum Applikationsvolumen sind relativ nah am Depotvolumen und können einfacher nachgefüllt werden.
Entsprechend kommen den Zähnen in vier verschiedenen Bereichen vier verschiedene Aufgaben zu. Abgesehen von der in den FIGen 36 bis 38 gezeigten Einteilungen der Spalte ist im Zusammenhang mit den folgenden Erfindungsdetails folgende Einteilung sinnvoll. Der erste Bereich umfasst die Zahnspritzen, die die Haare kämmen und den Spalten zuführen sollen. Der zweite Bereich besteht aus der Oberwand, wobei der Spitzenbereich generell außer Betracht bleibt. Der dritte Bereich besteht aus dem vorderen Teil der Unterwand, also der Unterwand im vorderen Applikationsbereich. Und der vierte Teil besteht aus der hinteren beziehungsweise der mittleren und hinteren Sektion der Unterwand, also der Unterwand im Hauptapplikationsbereich und im hinteren Applikationsbereich - so vorhanden.
Diese Bereiche sind in den FIGen 49 bis 51 anhand der Beispiele aus den FIGen 36 bis 38 dargestellt. Zur Verfeinerung ist der vierte Bereich in die Bereiche 4a und 4b eingeteilt, da die Haare bevorzugt im Bereich 4b aus dem Applikationsvolumen heraustreten sollen und weniger im Bereich 4a. An sich sind die Spalteigenschaften der Bereiche 4a und 4b jedoch gleich oder zumindest sehr ähnlich.
Dem ersten und zweiten Bereich kommt die Aufgabe zu, die Haare in das Applikationsvolumen einzuführen. Dem dritten Bereich kommt die Aufgabe zu, das Wirkmittel möglichst nahe an den Fasergrund, insbesondere die Kopfhaut, zu führen. Dem vierten Bereich kommt die Aufgabe zu, die Haare aus dem Applikationsvolumen herauszuführen. Während es vorteilhaft ist, dass alle Bereiche im ruhenden Zustand die Applikationsdichtheit aufweisen, stellen die genannten Aufgaben weitere und andere Anforderungen an die Bereiche, die eine entsprechende Anpassung der Geometrie der Bereiche vorteilhaft macht.
Durch den zweiten Bereich werden gleich viele Haare in das Applikationsvolumen eingeführt, die durch den vierten Bereich aus diesem herausgeführt werden. Allerdings sind die Haare im zweiten Bereich trocken und im vierten Bereich vom Wirkmittel benetzt, dass die Haare umgeben sollte. Hierdurch ist der Durchmesser der benetzten Haare inklusive Wirkmittel größer als der unbenetzten Haare. Von daher ist es sinnvoll, wenn die Breite der Spalte in viertem Bereich größer ist als im zweiten Bereich. Bei einem Spaltbreitenverhältnis der Bereiche 4 und 2 von >1 bis 5,0 sind geeignete Benetzungsergebnisse, von >1 bis 3,0 sind vorteilhafte Benetzungsergebnisse und von >1 bis 1,5 sind besonders vorteilhafte Benetzungsergebnisse erzielbar.
Da der dritte Bereich die Aufgabe hat, das Wirkmittel sehr nah an die Kopfhaut zu führen, ist seine Spalttiefe entsprechend gering.
Um eine Applikationsdichtheit auch während des Ziehens der Haare durch das Applikationsvolumen zu erreichen, ist es vorteilhaft, wenn die Spalte im vierten Bereich im Mittel eine größere Tiefe aufweisen als im zweiten Bereich.
Aufgrund der Aufgabenverteilung ist es außerdem vorteilhaft, wenn die mittlere Tiefe der Spalte im zweiten Bereich größer ist als die mittlere Tiefe der Spalten im dritten Bereich. Ist ein hinterer Bereich 4b vorhanden, also derjenige Bereich in der Unterwand, die im hinteren Applikationsbereich liegt, so ist es das Ziel, möglichst viele Haare in diesen Bereich aus dem Applikationsvolumen herauszuführen. Denn in diesem Bereich findet die zuverlässigste Benetzung der Haare mit dem Wirkmittel statt, da das Applikationsvolumen in diesem Bereich am nächsten am Depotvolumen ist und in diesem Bereich werden die Haare in die Vertiefung in der Auflagefläche geleitet, und können so, insbesondere beim Strähnchenfärber, zu einem Strang gebündelt werden, der die Haare besonders intensiv mit Wirkmittel umgibt und stabil gegen ein Abstreifen des Wirkmittels von den Haaren macht.
Die Aufgaben der vier Bereiche sind nicht für alle möglichen Applikatorformen gleich. So ist es ersichtlich, dass der Strähnchenfärber, wie beispielsweise in FIG 51 gezeigt, keine wichtige Aufgabe einer wurzelnahen Färbung hat. Von daher ist der dritte Bereich nur schwach ausgeprägt oder kann ganz entfallen.
Wie aus den FIGen 49 bis 51 zu sehen ist, ist eine Durchquerungslänge 167 der Haare durch das Applikationsvolumen bei allen drei Applikationsvorrichtungen 8r, 8s, 8t unterschiedlich lang. Die drei Applikationsvorrichtungen bilden ein System aus Applikationsvorrichtungen, die unterschiedliche Durchquerungslängen 167 aufweisen. Die Durchquerungslänge nimmt mit der Viskosität des verwendeten Wirkmittels zu. Während die Applikationsvorrichtung 2r, z.B. ein Ansatzfärber, am besten mit einem niedrigviskosen Wirkmittel zu verwenden ist, ist die Applikationsvorrichtung 2s, z.B. ein Melierer, am besten mit einem mittelviskosen Wirkmittel zu verwenden und die Applikationsvorrichtung 2t, z.B. ein Strähnchenfärber, am besten mit einem hochviskosen Wirkmittel. Vorteilhafte Durchquerungslängen 167 sind 5 mm bis 10 mm, 6 mm bis 15 mm und > 15 mm.
Die Durchquerungslänge kann an der hintersten Haarlinie gemessen werden, also an einem Haar, das maximal weit in den Spalt eingefahren ist. Möglich ist auch eine Haarlinie, die 2 mm vor der hintersten Haarlinie liegt, da die meisten Haare im Bereich der hintersten 5 mm eines Spalts zu liegen kommen bei optimaler Benetzung.
Die Anzahl der Haare die in den Spalt eingeführt wird, kann auch durch einen Einfangtrichter an der Zahnspitze beeinflusst werden. Dies ist insbesondere vorteilhaft beim Melierer, der nur einzelne Spalte zwischen Bypässen aufweist. Sollen nur wenige Haare in den Spalt eingelassen werden, so ist es vorteilhaft, dass der Spalt bis zur Spitze in einer Linie läuft, sodass kein Einfangtrichter vorhanden ist. Auf der dem Färbespalt abgewandten Seite des Zahns ist jedoch zweckmäßigerweise eine Abschrägung vorhanden, sodass der Zahn an sich eine Spitze aufweist.
Vorteilhafterweise haben zumindest einige der Zähne des Kamms an ihrer Zahnspitze eine Verdickung, die den Spalt im Spitzenbereich schmaler machen als in den Bereichen hinter dem Spitzenbereich.
Weiter ist es vorteilhaft, wenn auf beziehungsweise in den Spitzenbereich ein Einsatz auf beziehungsweise eingebracht ist, der eine Teilanzahl der vorhandenen Spalte vorne verschließt. Mit einem solchen Einsatz oder Aufsatz können die Anzahl der Haare die pro Kämmen gefärbt werden, verändert werden, sodass das Färbebild an ein gewünschtes Ergebnis angepasst werden kann.
Dem ersten Bereich kommt die Aufgabe zu, die Haare in die Spalte einzuführen und damit die Anzahl Haare pro Spaltlänge und Spaltbreite in den Spalten vorzugeben. Wenn der erste Bereich zu viele Haare in die Spalte eingibt, so kann es sein, dass sie in den Spalten zu eng liegen und nicht ausreichend benetzt werden. Von daher ist es sinnvoll, wenn nur so viele Haare in die Spalte eingelassen werden, dass sie im Applikationsbereich rundum von Wirkmittel benetzt werden können, also nicht zu dicht aufeinanderliegen. Dieser Vorteil kann erreicht werden, wenn die Spalte im ersten Bereich, also im Spitzenbereich, enger sind, als im Applikationsbereich. Insbesondere weisen die Spalte im Spitzenbereich ihre geringste Breite auf.
Die Engstelle im ersten Bereich kann bereits bei der Herstellung des Applikators durch entsprechende Fertigung der Zähne erreicht werden. Die Problematik der zu engen Anlage der Haare im Applikationsbereich und damit einer mangelhaften Benetzung ist jedoch auch abhängig von den physikalischen Parametern des Wirkmittels. Im Prinzip ist es daher vorteilhaft, ein System aus Applikationsvorrichtungen vorzusehen, die unterschiedliche Verengungen im ersten Bereich aufweisen, also unterschiedlich breite Verengungen im ersten Bereich. Dies ist fertigungstechnisch jedoch aufwändig. Von daher ist es vorteilhaft, eine Möglichkeit vorzusehen, dass die Spaltbreite im ersten Bereich auch nach einer Fertigung des Applikators noch eingestellt werden kann. Dies kann mit einem Aufsatz auf die Zähne erreicht werden, mit dem die Spalten im ersten Bereich in ihrer Breite eingestellt werden können. Der Aufsatz kann beispielsweise mittels eines geeigneten Werkzeugs in der Weise auf die Spitzen aufgebracht werden, dass auf jede Spitze ein einzelner Aufsatz aufgesetzt wird, mit dem die Zahnbreite in gewünschter Weise verbreitert wird.
Ebenso ist es möglich, von innen, also durch das Applikationsvolumen hindurch, einen Einsatz in den ersten Bereich einzuschieben, der die Spaltbreiten auf das gewünschte Maß verringert.
Der zweite Bereich, also die Oberwand der Zähne ist hinsichtlich der Applikationsdichtheit am wenigstens empfindlich auf physikalische Parameter des Wirkmittels, da die Haare von oben durch die Oberwand in den Applikator eingezogen werden und das Wirkmittel von daher zurück in das Applikationsvolumen schieben und das Wirkmittel außerdem eher nach unten aus den Spalten austritt als oben. Dennoch haben sich im Hinblick auf verschiedene Wirkmittel folgende Spaltbreiten als besonders vorteilhaft bewiesen:
Zweckmäßigerweise haben die Spalte zumindest in der Oberwand eine Breite zwischen 0,03 mm und 1,5 mm, insbesondere zwischen 0,05 mm und 0,5 mm, weiter insbesondere zwischen 0,05 mm und 0,35 mm.
Weiter ist erfindungsgemäß die Spaltbreite über die Länge eines Spalts gleichmäßig. Hinsichtlich der Tiefe können die Spalte in der Oberwand in ihrer Breite variieren. So ist beispielweise ein Trichter, der sich von oben nach unten verjüngt, vorteilhaft, um die Haare besonders gut in den Spalt einzuführen. Möglich ist es jedoch auch, dass die Spaltbreite über die gesamte Tiefe einer Oberwand gleichmäßig ist.
Zweckmäßigerweise hat die Oberwand eine geeignete Spalttiefe zwischen 0,2 mm und 1,5 mm, gut geeignet zwischen 0,35 mm und 3 mm und besonders gut geeignet zwischen 0,5 mm und 2 mm.
Die Spalte sind an einem Austrittsabschnitt breiter als in einem Eintrittsabschnitt. Der Eintrittsabschnitt kann ein Bereich der Oberwand sein und der Austrittsabschnitt ein Bereich der Unterwand. Die Spalte sollten oben kein Wirkmittel freigeben, da dies zu ungewollten Färbeeffekten führt, da die Haare dann unabhängig vom Färbespalt beim Durchkämmen an diesen Ablagerungen Farbe aufnehmen. Darum ist es vorteilhaft, wenn die Spalte der Oberwand in ihrer Applikationsdichtigkeit dichter ausgeführt sind, als in der Unterwand. Der Bereich 4 ist zweckmäßigerweise bezüglich seiner Applikationsdichtigkeit dichter ausgelegt als der Bereich 3.
Vorteilhafterweise ist die Spaltbreite im Austrittsabschnitt 1,2 bis 2-fach breiter als im Eintrittsabschnitt, insbesondere bei einer Spaltbreite im Eintrittsabschnitt von mehr als 0,2 mm.
Weiter vorteilhaft ist die Spaltbreite im Austrittsabschnitt 2 bis 4-fach breiter als im Eintrittsabschnitt, insbesondere bei einer Spaltbreite im Eintrittsabschnitt unterhalb von 0,2 mm.
Weiter insbesondere ist die Spaltbreite im Austrittsabschnitt 4 bis 7-fach breiter als im Eintrittsabschnitt, insbesondere bei einer Spaltbreite im Eintrittsabschnitt von bis zu 0,15 mm.
Wie oben ausgeführt, ist die Spaltbreite der Spalten des Applikators zweckmäßigerweise an die Aufgabe und insbesondere an das Wirkmittel anzupassen. Dies kann durch verschiedene Ausführungen eines ansonsten ähnlichen Applikators geschehen. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn der Applikator ein Einstellmittel zu einem - insbesondere manuellen - Einstellen der Spaltbreiten in der Weise umfasst, dass zumindest die überwiegende Anzahl der vorhandenen Spalte durch ein Verstellen des Einstellmittels in ihrer Breite synchron verstellt wird.
Eine solche Einstellung kann vereinfacht werden, wenn die Zähne an ihrem Zahnfuß elastisch miteinander verbunden sind. Das Einstellmittel kann bei dieser Ausführungsvariante so wirken, dass das Einstellen eine Ausrichtung der Zähne zueinander verändert. So können beispielsweise die Zahnspitzen zueinander bewegt und die Spalte somit verringert werden oder die Zahnspitzen voneinander wegbewegt und die Breiten der Spalten daher vergrößert werden.
Besonders zweckmäßig ist es, wenn der Zahnfuß in der Weise elastisch ist, dass die Spaltbreiten aller Spalte bei einem seitlichen Zusammendrücken der Zähne gleichviel verringert werden. Auch auf diese Weise ist ein gleichmäßiges Einstellen der Spaltbreiten möglich.
Hinsichtlich einer guten Führung der Haare innerhalb des Applikators ist das Spaltprofil maßgeblich. Das Spaltprofil zeigt sich in einer seitlichen Schnittdarstellung, wie beispielsweise in den Fl-Gen 49 bis 51 gezeigt ist. Das Profil wird durch die Oberseite der Oberwand, die Oberseite des Spitzenbereichs, die Unterseite des Spitzenbereichs und die Unterseite des Applikationsbereichs bestimmt, wobei das Spaltprofil von der Form der Auflagefläche bzw. von deren Profil, anweicht, wenn der Spaltausgang in eine Vertiefung der Auflagefläche eintaucht. Dieses ist beispielhaft in den FIGen 50 und 51 gezeigt.
Ein gutes Einziehen der Haare in den Spalt kann erreicht werden, wenn das Spaltprofil an seiner Oberseite eine kreisabschnittsförmige konkave Krümmung aufweist, deren Abweichung von der Kreisform über eine Länge von zumindest 80 % der Spaltoberseite, insbesondere über ein Länge von 100 % der Spaltoberseite, maximal 20 % des Kreisradius beträgt, insbesondere maximal 10 %.
Auch ein sich öffnender Kammwinkel hat positive Eigenschaften auf die Haarführung in den Spalten. Vorteilhafterweise wird der Kammwinkel nach hinten in der Weise vergrößert, dass das Spaltprofil an seiner Unterseite über die vordersten 2 cm maximal um 5 mm, insbesondere maximal 3 mm, von der Geraden abweicht. Wird also 2 cm hinter der Spitze eine Tangente an das untere Profil angelegt, so hebt sich die Spitze maximal um die genannten Millimeterbeträge von der geraden Tangente ab.
Insbesondere im hinteren Applikationsbereich ist es vorteilhaft, wenn das Spaltprofil an der Spalthinterseite einen zumindest 5 mm langen Abschnitt aufweist, der mit einer Abweichung von maximal 1 mm parallel zu dem hintersten Abschnitt der Oberseite der Oberwand verläuft.
Insbesondere bei einem Strähnchenfärber ist es vorteilhaft, wenn das Spaltprofil an seinem unteren hinteren Ende so ausgerichtet ist, dass es auf das obere hintere Ende zuläuft. Dies ist beispielsweise in Figur 51 gezeigt, bei dem der Spaltausgang im Bereich 4b nach oben hin auf die Oberseite im bereich 2 zuläuft.
Bei der Ausgestaltung des Applikators mit einem Kamm mit einer Reihe von parallel zueinander ausgerichteten Zähnen und zwischen ihnen liegenden Spalten enden die Spalten vorteilhafterweise nach hinten hin an einem Spaltboden, der die Spalte in ihrer Länge begrenzt. Beispiel hiefür sind in den FIGen 52 bis 54 gezeigt. Der Spaltboden 184 verläuft hierbei jeweils von der Oberseite 40 bis zur unteren Auflagefläche 36 und kann durch das Applikationsvolumen 12 in einen vorderen Spaltboden 186 und einen hinteren Spaltboden 188 unterteilt werden.
Vorteilhafterweise ist der Spaltboden in einer Geraden angeordnet, die mit einer Ausrichtung der Zahnspitzen einen Winkel zwischen 10° und 30° bildet. Dies ist beispielhaft in FIG 52 gezeigt. Der Winkel 190 beträgt in diesem Ausführungsbeispiel 17°. Hierbei können sowohl der vordere Spaltboden 186 als auch der hintere Spaltboden 188 den gleichen Winkel 190 mit der Ausrichtung der Zahnspitzen einschließen, die beiden Spaltböden 186, 188 also parallel zueinander, insbesondere fluchtend zueinander, ausgerichtet sein.
Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn der vordere Spaltboden angewinkelt zum hinteren Spaltboden angeordnet ist. Dies ist beispielhaft in FIG 53 illustriert. Der vordere Spaltboden 186 weist einen Winkel zwischen 10° und 30° zur Ausrichtung der Zahnspitzen auf. Angewinkelt hierzu ist der hintere Spaltboden 188s angeordnet, der mit der Ausrichtung der Zahnspitze ebenfalls einen Winkel, jedoch auf der anderen Seite oder negativ - je nach Definition des Winkels - angeordnet ist. Beide Spaltböden 186s, 188s können hierbei jeweils eine Ebene bilden. Durch die Anwinklung des vorderen Spaltbodens zum hinteren Spaltboden kann erreicht werden, dass Haare, die an dem gesamten Spaltboden entlang gezogen werden, mit einer geringeren Reibung durch den Applikator führbar sind.
Mit gleichem Vorteil kann der Spaltboden in der Unterwand, also der hintere Spaltboden, in Richtung nach vorne in das Applikationsvolumen hin nach oben hin konvex abgerundet sein.
Um das Einziehen der Haare in die Spalten zu vereinfachen, ist es außerdem vorteilhaft, wenn der Spaltboden in der Oberwand, also der vordere Spaltboden, im seitlichen Profil konvex gerundet ist. Besonders vorteilhaft ist es, wenn er knickfrei in eine Oberseite des Applikators einläuft. Diese Erfindungsdetails sind in FIG 54 gezeigt. Der hintere Spaltboden 188u ist nach vorne in das Applikationsvolumen hinein nach oben hin gerundet, sodass eine scharfe Kante, wie vom hinteren Spaltboden 188s in FIG 53 gebildet ist, vermieden wird. Um ein Entlanggleiten der Haare an der Vorderkante des Spaltbodens zu erleichtern, ist auch der vordere Spaltboden 186u ist in FIG 54 nach vorne hin in Richtung nach oben gerundet. In diesem Ausführungsbeispiel läuft der Spaltboden knickfrei in die Oberseite 40u des Applikators 8u ein. Auch hierdurch kann eine vordere scharfe Kante des vorderen Spaltbodens 186u vermieden werden, sodass Haare, die von oben kommend in den Spalt einlaufen, an der Krümmung reibungsarm in den Spalt geführt werden können.
Am unteren Ende der Spalte werden die mit Wirkmittel benetzten Haare aus dem Applikator herausgeführt. Hier ist es vorteilhaft, wenn die Geometrie so gestaltet ist, dass das Wirkmittel nicht oder möglichst wenig von den Haaren abgestreift wird. Um dies zu erreichen, wird vorgeschlagen, dass der Spaltboden in der Unterwand nach hinten konvex nach oben gekrümmt ist und insbesondere knickfrei in eine Auflagefläche des Applikators einläuft. Dies ist in FIG 55 beispielhaft dargestellt. Der hintere Spaltboden 188v ist hinten nach oben hin konvex gekrümmt und läuft in diesem Ausführungsbeispiel auch knickfrei in die Auflagefläche 36v ein, sodass ein knickfreier Übergang vom Spaltboden 188v in die Auflagefläche 36v entsteht.
Das Applikationsvolumen ist zweckmäßigerweise dasjenige Volumen des Applikators, das mit Wirkmittel angefüllt ist, und durch das die Haare hindurchgezogen werden können. Es sind also vorteilhafterweise all diejenigen Volumina nicht Bestandteil des Applikationsvolumens, in die kein Wirkmittel einfließen sollte und/oder ein durch den Applikator geführtes und straff gehaltenes Haar nicht eintauchen kann.
Die FIGen 56 und 57 zeigen zwei Applikationsvolumen 12 beispielhaft. Das Applikationsvolumen 12u aus FIG 56 umfasst das Zahnhohlvolumen der Zähne 22u, sowie denjenigen Teil der Spalte zwischen den Zähnen 22u, der in seinem seitlichen Profil gleich dem des Zahnhohlvolumens ist. Bei der perspektivischen Darstellung in FIG 57 ist dies anschaulich gezeigt. Das Applikationsvolumen 12r ist gestrichelt in die perspektivische Ansicht von vier Zähnen gelegt. Es ist ein durch mehrere Zähne durchgehendes Volumen, insbesondere mit gleichbleibendem seitlichem Profil, zumindest über den Verlauf mehrerer Zähne. Vorteilhafterweise umgreift das Applikationsvolumen ein Innenvolumen, das sich senkrecht zu den Spaltebenen durchgehend und zumindest durch mehrere, insbesondere alle Zahnhohlvolumen des Kamms, erstreckt.
Dies ist in FIG 57 gezeigt. Das gestrichelt linierte Applikationsvolumen 12r verläuft über vier Zähne, also umfasst vier Zahnhohlvolumen und diejenigen Volumen der drei zwischen den vier Zähnen liegenden Spalte 24r, dass in seinem seitlichen Profil dem Zahnhohlvolumen entspricht. Das Applikationsvolumen verläuft zweckmäßigerweise durch alle mit einem Zahnhohlvolumen ausgestatte Zähne des Applikators.
Ein erweitertes Applikationsvolumen kann im Folgenden so definiert werden, dass es neben den Zahnhohlvolumen das vollständige Volumen der Spalte umfasst. Dies ist insbesondere dann sinnvoll, wenn es angedacht ist, dass das Wirkmittel in die Spalte eindringen sollte, um ein gutes Benetzungsergebnis zu erzielen. Das erweiterte Applikationsvolumen, im Folgenden und in den vorangehenden Abschnitten der Einfachheit halber auch als "Applikationsvolumen" bezeichnet, umfasst also ein größeres Volumen als das in den FIGen 56 und 57 beispielhaft dargestellte Applikationsvolumen 12. Beiden Applikationsvolumen ist jedoch gemein, dass das Zahnhohlvolumen in seiner hinteren Kante begrenzt wird durch die Linie eines entlang des Spaltbodens straff gespannten Haars. Dies ist in FIG 56 sichtbar. Zwar reicht der Spalt an der Innenkante seiner Unterwand durch die nach oben gebogene Krümmung des hinteren Spaltbodens noch weiter nach oben, als dies durch eine Linie eines straff gespannten Haars entlang des vorderen und hinteren Spaltbodens vorgeben würde. Doch da der Bereich oberhalb dieser Linie nicht mehr vom gespannten Haar erreicht werden kann, gehört der oberhalb liegende Bereich per Definition nicht mehr zum Applikationsvolumen.
Das Applikationsvolumen ist zweckmäßigerweise von den Zähnen eines Kamms des Applikators soweit vollständig umschlossen, dass nur der Übergang zum Depotvolumen oder einem Übergangsvolumen durch die Zähne offen verbleibt.
Über die Spalte ist das Applikationsvolumen zweckmäßigerweise radial nach außen offen. Hierdurch können Haare radial nach innen durch das Applikationsvolumen geführt werden.
Hinsichtlich der Größe des Volumens sind zumindest zwei Parameter zu beachten: Ein zu kleines Volumen wird durch die durchgeführten Haare zu schnell entleert, sodass ein Endbereich der Haare vielleicht nicht ausreichend mit Wirkmittel benetzt wird. Insofern ist ein großes Applikationsvolumen vorteilhaft. Ein großes Applikationsvolumen bedeutet jedoch eine große Wirkmittelmasse im Applikationsvolumen, die bei einer ruckhaften Bewegung des Applikators bei seiner Benutzung aufgrund ihrer Masseträgheit mit hohem Druck in Spalte eindrückt, sodass bei großer Wirkmittelmasse eine Undichtigkeit begünstigt wird. Einem guten Kompromiss hinsichtlich des Applikationsvolumens ist es förderlich, wenn das Applikationsvolumen in einem seitlichen Profil, also einem parallel zu den Spaltebenen geschnittenen Profils des Applikators, zumindest doppelt so lang wie tief ist. Dies ist beispielhaft anhand der FIGen 36 und 37 gezeigt. Bei dem Beispiel aus FIG 38, ist dieses Detail jedoch nicht gegeben. Das liegt darin begründet, dass das Beispiel aus FIG 38 besonders geeignet zum Färben von Strähnchen ist, bei dem das Wirkmittel sehr hochviskos ist und somit nicht so leicht durch die Spalte nach außen durchtritt. Hier kann eine größere Wirkmittelmasse verkraftet werden, ohne eine Undichtigkeit zu erzeugen.
Einem guten Benetzungsergebnis ist es außerdem förderlich, wenn das Applikationsvolumen nach vorne, also zu den Zahnspitzen hin, spitz zulaufend geformt ist. Haare tauchen bereits früh, also weit vorne, in das Applikationsvolumen ein, sodass eine wurzelnahe Benetzung begünstigt wird. Außerdem ist es vorteilhaft, wenn das Applikationsvolumen in seinem Längsverlauf gekrümmt ist, insbesondere nach oben gebogen ist. Auch dies ist in den Ausführungsbeispielen der FIGen 36 bis 38 in verschiedenen Krümmungsmustern dargestellt.
Ebenfalls für eine wurzelnahe Benetzung vorteilhaft ist es, wenn das Applikationsvolumen nach unten hin näher als 2 mm, insbesondere näher als 1 mm, weiter insbesondere näher als 0,7 mm, an eine Unterseite des Applikators, also insbesondere an eine Auflagefläche, heranreicht. Diese vorteilhafte Ausgestaltung ist insbesondere in den FIGen 49 und 50 in den Bereichen (3) dargestellt.
Gerade bei einem wurzelnahen Färben ist es außerdem vorteilhaft, wenn die Spitze des Applikators sehr spitz ist und das Applikationsvolumen sehr weit nach vorne reicht, also in einen Bereich hinein mit einer geringen Bauhöhe. Zweckmäßigerweise reicht das Applikationsvolumen in seiner vorderen Spitze in einen Bereich des Applikators hinein, der eine Bauhöhe von maximal 3 mm, insbesondere maximal 2 mm aufweist. Hierdurch können die wurzelnahen Bereiche der Haare unmittelbar nach dem Einführen in den Kamm bereits dann mit Wirkmittel in Kontakt gebracht werden, wenn ihre Reibung im Kamm durch die geringe Bauhöhe noch sehr gering ist. Hierdurch ist die Tendenz der Haare, durch die Reibung nach vorne umzuknicken, sehr gering, sodass alle oder weitgehend alle Haare erfasst und wurzelnah gefärbt werden können.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, dass das Applikationsvolumen über eine Strecke von zumindest 5 mm nach unten parallel zur Auflagefläche des Applikators geführt ist und vor dieser parallelen Zone eine Spitzenzone aufweist, die näher an die Auflagefläche herangeführt ist, also die parallele Zone. Dies ist in FIG 38 beispielhaft gezeigt. Die Unterwand 150t weist im vorderen Applikationsbereich 162t eine Verjüngung nach vorne auf, durch die das Applikationsvolumen näher an die Auflagefläche 36t herangeführt wird, als in der parallelen Zone im Hauptapplikationsbereich 164t.
Eine gute Benetzung ist es weiterhin förderlich, wenn die Innenseite einer Oberwand und die Innenseite einer Unterwand der Zähne über eine Applikationsvolumenlänge von zumindest 5 mm, insbesondere zumindest 10 mm, parallel zueinander verlaufen. Beispielhaft hierfür kann der Hauptapplikationsbereich 164r aus FIG 36 und der Hauptapplikationsbereich 164s und hinterer Applikationsbereich 166s aus dem Ausführungsbeispiel aus FIG 37 herangezogen werden. Auch verläuft die Innenseite der Oberwand im vorderen Applikationsbereich 162r, 162s parallel zur Innenseite der Unterwand im Hauptapplikationsbereich 164r, 164s. In beiden Ausführungsbeispielen beträgt die Länge der Parallelität über die Länge 192 des Applikationsvolumens 12 mehr als 10 mm.
Wird die Applikationsvorrichtung mit dem Applikator nach unten gehalten und ist das Applikationsvolumen mit Wirkmittel gefüllt, so lastet relativ viel Wirkmittelmasse auf dem vorderen Ende des Applikationsvolumens, sodass dort eine Schwierigkeit besteht, die Applikationsdichtheit zu gewährleisten. Dieser Schwierigkeit kann mit der richtigen Einstellung des Keilwinkels des Applikationsvolumens entgegnet werden.
Der Keilwinkel ist der Winkel, mit dem sich das Applikationsvolumen zwischen seiner Oberinnenseite und seiner Unteninnenseite an seiner vorderen Spitze nach hinten öffnet. Vorteilhafterweise liegt der Keilwinkel in einem Winkelbereich zwischen 7° und 18°, insbesondere zwischen 10° und 15°. Keilwinkel 194 sind in den FIGen 58 und 59 beispielhaft gezeigt. Der Keilwinkel 194w in FIG 58 liegt bei 12° und ist besonders geeignet für eher niedrigviskoses Wirkmittel, insbesondere Färbemittel für wurzelnahes Färben.
Der Keilwinkel sorgt dafür, dass die Wirkmittelmenge im vorderen, Spitzenbereich des Applikationsvolumens niedrig ist. In diesem Bereich hat der Kamm zweckmäßigerweise dünne Wände, um wurzelnahes Färben sicherzustellen. Die niedrige Wirkmittelmenge hat den Vorteil, dass weniger statischer Druck auf die Spalte ausgeübt wird. Außerdem wirken im Verhältnis zum Volumen relativ starke Klebekräfte auf das vorhandene Wirkmittel, da die Fläche pro Volumen sehr groß ist. Für ein Wirkmittel mit der Viskosität kleiner 4 Pa*s ist ein Keilwinkel von 7° bis 18° gut geeignet und zwischen 10° und 15° besonders gut geeignet.
Außerdem sorgt ein solcher enger Kammwinkel dafür, dass die Pumpwirkung, mit der Wirkmittel vom Depotvolumen in das Applikationsvolumen eingepumpt wird, durch die verhältnismäßig große Reibung verringert wird. Ein Problem stellt der geringe Keilwinkel nur hinsichtlich eines Befüllens dar, da auch der vorderste Bereich des Applikationsvolumens mit Wirkmittel befüllt sein sollte. Durch die niedrige Viskosität des Wirkmittels kann jedoch auch die spitze Spitze des vorderen Applikationsvolumens gefüllt werden. Der kleine Keilwinkel hat den weiteren Vorteil, dass die Rückfließneigung stark gedrosselt wird, aufgrund der verhältnismäßig großen Haftkräfte im Vergleich zur Wirkmittelmenge. Dies ist vor allem wichtig bei einer Überkopfanwendung, in der der Applikator mit der Spitze nach oben gerichtet verwendet wird.
Weiter ist es vorteilhaft, wenn der Keilwinkel des Applikationsvolumens einen Winkel zwischen 20° und 40° hat, insbesondere zwischen 22° und 36°. Ein solcher Winkel ist besonders geeignet für zähflüssigere, feste und klebrige Applikationsmittel, die schaum- oder breiartig sein können. Insbesondere ist ein solcher Keilwinkel geeignet für Wirkmittel mit Viskositäten von mehr als 4 Pa*s, insbesondere von mehr als 40 Pa*s. Der größere Keilwinkel ist vorteilhaft, um auch die Spitze des Applikationsvolumens mit dem zähflüssigeren Applikationsmittel zuverlässig befüllen zu können. Aufgrund der geringeren Fließeigenschaft stellt die Dichtheit und das Rückfließen eine untergeordnete Rolle dar. Dennoch sollte der Winkel nach oben begrenzt sein, um eine ergonomische Anwendung zu gewährleisten und den Rückfluss beziehungsweise Abriss des Wirkmittels im Applikationsvolumen bei Überkopfanwendung zu verhindern.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das Applikationsvolumen zumindest zwei Volumenteile aufweist, die sich jeweils senkrecht zu den Spaltebenen durchgehend durch mehrere Zahnhohlvolumen erstrecken, und zwischen den Volumenteilen ein Trennelement angeordnet ist.
Das Trennelement kann zwei Funktionen haben. In einer Funktion kann es die beiden Volumenteile wirkmitteldicht voneinander trennen. Zweckmäßigerweise trennt das Trennelement einen Durchgang senkrecht zu den Spaltebenen von einem Volumenteil zum anderen Volumenteil. Dieses Erfindungsdetail ist in FIG 60 beispielhaft dargestellt. FIG 60 zeigt eine perspektivische Ansicht von vorne auf den Applikator 8y, der in seinem Inneren ein Applikationsvolumen 12y mit zwei Volumenteilen 196, 198 aufweist. Zwischen den Volumenteilen ist ein Trennelement 200 angeordnet, dass die beiden Volumenteile 196, 198 wirkmitteldicht voneinander trennt. Die Wirkmitteldichtheit ist hierbei nur auf das Innere der Applikationsvorrichtung bezogen, sodass das Wirkmittel selbstverständlich von einem Volumenteil durch die Spalte und einen Weg außerhalb der Applikationsvorrichtung und wiederum durch die Spalte in das andere Volumenteil eindringen könnte, was allerdings für übliche Anwendungen unerheblich ist. Diese Ausführungsform ist besonders für Strähnchenfärber geeignet, zum Beispiel wenn zwei Strähnchen mit unterschiedlichen Farben gefärbt werden sollen. Es können zwei unterschiedliche Wirkmittel gleichzeitig auf die Haare appliziert werden, sodass sich eine Anwendung deutlich beschleunigen lässt.
Vorteilhafterweise erstreckt sich die Trenneinheit vom Applikationsvolumen bis ins Depotvolumen hinein, sodass zwei unterschiedliche Wirkmittel im Depotvolumen wirkmitteldicht getrennt voneinander lagerbar sind. Auch dieses Detail ist in FIG 60 angedeutet. Das Trennelement 200 erstreckt sich vom Applikationsvolumen 12y bis in das Depotvolumen 10y, so dass dort zwei unterschiedliche Wirkmittel getrennt voneinander und fließend im Depotvolumen gelagert werden können.
Vorteilhafterweise ist das Trennelement in einem Bypassbereich des Applikators angeordnet. Hierdurch können zwei Spaltgruppen wirkmitteldicht voneinander getrennt werden, was besonders beim Färben von Strähnchen von Vorteil ist.
Die zweite Funktion ist das Auffüllen von Totraum, der nicht für Wirkmittel benötigt wird. Dies ist besonders in einem Bypassbereich zwischen zwei Spaltgruppen mit jeweils mehreren Spalten vorteilhaft. Hier kann der untere Bereich des Trennelements 200 als Füllelement 202 verwendet werden, wobei der obere Teil des Trennelements 200 weggelassen werden kann.
Zweckmäßigerweise füllt das Trennelement oder das Füllelement zwischen den Volumenteilen ein Volumen mit einer Breite, die zumindest so breit ist wie die Spaltgruppenbreite. Hierdurch kann ein Totraum des Applikationsvolumens gegenüber einem von einem zum anderen Volumenteil durchgehenden Applikationsvolumen verringert werden. Dies ist sinnvoll, um bei einem entleerten Applikator eine möglichst geringe Restmenge im Applikator zu haben. Das Trennelement oder das Füllelement sollte hierbei mit einem Abstand von zumindest einer Spaltbreite, insbesondere zumindest zwei Spaltbreiten von den äußersten Spalten der Spaltgruppen beabstandet sein. Dies begünstigt die Wirkmittelbenetzung, da hierdurch mehr Wirkmittel in den äußeren Spalten für lange Färbelängen zur Verfügung steht.
Diese Details sind ebenfalls in FIG 60 gezeigt. Das Füllelement 202 ist breiter als die Breite der Spaltgruppen, also breiter als die Breite der vier Spalte. Außerdem ist das Füllelement 202 mit einem Abstand einer dreifachen Spaltbreite von den beiden äußersten Spaltgruppen der Spaltgruppen beabstandet, wobei diejenigen äußersten Spalte gemeint sind, die in der Spaltgruppe dem Füllelement 202 zugewandt sind.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist das Applikationsvolumen eine hintere Ausbuchtung mit einer Rückwand auf. Eine solche Ausbuchtung 204x ist beispielsweise in FIG 59 gezeigt. Der Begriff der Ausbuchtung kann so definiert werden, dass eine hintere Rückwand des Applikationsvolumens sich beim Durchgang durch die Ausbuchtung zunächst von der Oberwand entfernt und dann im weiteren Verlauf wieder auf sie zuläuft. Dies ist beispielhaft in FIG 59 zu sehen. Die Rückwand 206x verläuft an ihrem oberen Ende wieder auf die Oberwand 148x zu, sodass es bei der Rückwand 206x eine Stelle gibt, die maximal weit von der Oberwand 104x entfernt ist. Von diesem Punkt ausgehend läuft die Rückwand 206x in beide Richtungen wieder auf die Oberwand zu.
Das Halten der Haare in den Spalten kann erleichtert werden, wenn die untere Rückwand eine senkrechte Position relativ zur Ausrichtung der Zahnspitzen durchläuft. Die Ausrichtung der Kammspitzen legt die Kämmbewegung durch die Haare fest und damit auch wesentlich die Lage der Haare innerhalb des Kamms und damit innerhalb des Applikationsvolumens. Durch die angegebene Ausführungsform können die Haare gut im Spalt gehalten und besonders gut mit auch dickflüssigem Wirkmittel rundum benetzt werden.
Mit gleichem Vorteil ist die Rückwand bauchig und über eine Länge von maximal 1,5 cm, insbesondere nur maximal 1 cm in einem Winkelbereich von 70°, insbesondere mindestens 90° gekrümmt. Wie aus FIG 59 zu sehen ist, ist die Rückwand 206x im Bereich der Ausbuchtung 204x über einen Winkelbereich von rund 90° gekrümmt. Dies geschieht auf einer Strecke von rund 7 mm.
Bei einer Überkopfanwendung der Applikationsvorrichtung sollte vermieden werden, dass Wirkmittel aus dem Applikationsvolumen zurück in das Depotvolumen läuft. Um einem solchen Rückfluss entgegenzuwirken ist eine Rückflussbarriere vorteilhaft, die den Rückfluss von Wirkmittel vom Applikationsvolumen in das Depotvolumen hemmt. Vorteilhafterweise ist die Rückflussbarriere in einem Übergangsbereich zwischen dem Applikationsvolumen und dem Depotvolumen angeordnet.
Weiter ist es vorteilhaft, wenn die Rückflussbarriere Oberflächenunebenheiten auf einer dem Applikationsvolumen und oder dem Übergangsvolumen zugewandten Fläche, z.B. der Spalte aufweist. Die Überflächenunebenheiten sind zumindest 1 mm tief und können als Rippen oder Punkte ausgeführt sein. Besonders vorteilhaft sind Querrippen und/oder eine Schuppung entgegen einer Strömungsrichtung vom Applikationsvolumen zum Depotvolumen.
Diese Merkmale sind beispielhaft in FIG 58 dargestellt. Die Rückflussbarriere 208w umfasst mehrere geneigte und damit etwas schuppenartig angeordnete Querrippen im Zwischenvolumen 14w zwischen dem Applikationsvolumen 12w und dem Depotvolumen 10w. Die Rippen sind Querrippen, da sie - abgesehen von ihrer Neigung - quer zur Strömungsrichtung vom Applikationsvolumen 12w zum Depotvolumen 10w ausgerichtet sind. In FIG 58 ist der Anschaulichkeit halber auch dargestellt, dass solche Querrippen auf der Oberwand 148w und/oder der Unterwand 150w angeordnet sein können, also direkt im Applikationsvolumen 12w. Die Rippen überdecken dann die Spalte zweckmäßigerweise nicht, sondern sind nur an den Zähnen angeordnet und ragen von dort parallel zur Spaltebene in das Applikationsvolumen ein.
Vorteilhafterweise enthält die Rückflussbarriere eine Abrissverengung, die ein Abreißen eines am Applikationsvolumen saugenden Wirkmittelanteils begünstigt. Zweckmäßigerweise ist die Abrissverengung in einem Übergangsvolumen zwischen dem Depotvolumen und dem Applikationsvolumen angeordnet. In FIG 58 ist eine solche Engstelle bzw. Abrissverengung dargestellt bei den am weitesten beidseitig in das Zwischenvolumen hereinragenden Schuppen. Ab einer gewissen Viskosität wird hierdurch das Abreißen eines Wirkmittelstroms vom Applikationsvolumen in das Depotvolumen begünstigt, sodass das im Applikationsvolumen verbleibende Wirkmittel nicht von dem in das Depotvolumen zurückströmende Wirkmittel herausgesaugt wird.
Die bisher beschriebenen Spalte sind von vorne bis hinten und von oben bis unten ebene Spalte, sie liegen also in einer Ebene, insbesondere liegt jede Spaltseitenfläche in einer Ebene. Weiter liegen die Spalte senkrecht zur Auflagefläche.
Um einem Herausfallen der Haare aus Spalten entgegenzuwirken kann es jedoch vorteilhaft sein, wenn die Spalte geneigt zur Auflagefläche angeordnet sind, insbesondere auch zu Seitenflächen des Depots. Dies ist beispielhaft in FIG 67 gezeigt. Die Spalte 24aa sind um einen Winkel von 12° aus der Senkrechten zur Auflagefläche verkippt. Besonders vorteilhaft ist eine Verkippung zwischen 8° und 25° zur Senkrechten. Eingeführte Haare tendieren in verkippten Spalten dazu, in die Verkippungsrichtung zu fallen, so dass sie dann nicht mehr in Spaltrichtung liegen und somit fester im Spalt gehalten sind.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Spalte in ihrem Verlauf von oben nach unten und/oder von vorne nach hinten gekrümmt oder geknickt sind. Dies ist beispielhaft in FIG 68 gezeigt. Die Spalte 24ab sind in ihrer Richtung von vorne nach hinten geschwungen. In der Richtung von oben nach unten sind sie geradlinig ausgeführt, so dass Haare in einer Geraden durch die Spalte geführt werden können, wodurch ein Reibungswiderstand im Spalt gering bleibt.
Besonders vorteilhaft weist ein Spalt einen Einfangknick auf, insbesondere an seiner hinteren Hälfte. Hierdurch können Haare in einem Einfangbereich besonders stabil gehalten werden. Der Einfangbereich des Spalts kann sich hinter dem Einfangknick erstrecken. Haare im Einfangbereich verlaufen zweckmäßigerweise durch die größte Durchquerungslänge des Applikationsvolumens, also durch den längsten Bereich des Applikationsvolumens von oben nach unten.
Der Knick muss nicht scharf sein, wir in FIG 69 beispielhaft gezeigt ist. Die Spalte 24ac sind in ihrer hinteren Hälfte doppelt geschwungen geknickt, so dass im hintersten Drittel der Einfangbereich 228 zu liegen kommt, der nach hinten gerade verläuft, ggf. etwas verkippt, wobei das nicht notwendig ist. Die im Einfangbereich 228 verlaufenden Haare sind besonders sicher gegen Herausfallen oder Herausrutschen im Spalt 24ac gehalten.
FIG 69 zeigt einen Strähnchenfärber mit zwei Spaltgruppen. Die Spaltform der beiden Gruppen ist gleich, jedoch ist sind die Spalte der einen Gruppe in ihrer Form gespiegelt zu den Spalten der anderen Gruppe angeordnet. Hierdurch kann einer ungewünschten seitlichen Versetzungsbewegung der Applikationsvorrichtung bei einer Applikationsbewegung entgegengewirkt werden. Die Spiegelung erfolgt in einer Spiegelfläche, die parallel zu einer Hauptausrichtung der Applikationsvorrichtung nach vorne und hinten angeordnet ist.

Spaltausgang

Wie in FIG 39 gezeigt ist, ist es möglich, dass die Spalte 24r an ihrer Unterseite hinten übergangslos in die untere Auflagefläche 36 mündet, sodass diese Auflagefläche 36 eine glatte und durchgehende Fläche bildet. Je nach Anwendung der Applikationsvorrichtung und Verwendung von unterschiedlichen Wirkmitteln ist es jedoch vorteilhaft, wenn die Spalte an ihrem unteren und hinteren Ende in eine Kammer mündet. Hierbei können zwei grundlegende und unterschiedliche Ausführungsformen voneinander unterschieden werden: Es mündet ein einzelner Spalt in eine Kammer, sodass für jeden unteren und hinteren Spaltausgang eine Kammer zur Verfügung steht. Dies ist beispielhaft in den FIGen 61 und 62 dargestellt. Bei der anderen Ausführungsform münden mehrere hintere untere Spaltenden in eine einzige Kammer, die somit als Sammelkammer fungiert. Dies ist beispielhaft in den FIGen 44, 45 und 63 dargestellt. Während die erstere Ausführungsform besonders geeignet zum Melieren, also zum Färben weniger Haare unter vielen anderen Haaren geeignet ist, ist die zweite Ausführungsform besonders geeignet zum Färben von einzelnen Strähnen, die relativ viele nebeneinander liegende Haare umfasst.
Insbesondere hinsichtlich der ersten Ausführungsform ist es vorteilhaft, wenn der hintere Spaltausgang eines Spalts sich in eine Kammer weitet. Dies ist beispielhaft in den FIGen 61 und 62 gezeigt. Fünf Spalten 24z eines Melierers münden jeweils einzeln an ihrem Spaltausgang 168z in eine Kammer 210z, sodass in jede Kammer 210z nur ein Spalt 24z mit seinem hinteren Ausgang 168z mündet. Es ist jedoch nicht notwendig, dass die Kammer eine Ausnehmung in der unteren Auflagefläche des Applikators ist. FIG 44 zeigt, wie jeweils vier Spalten 24t in eine einzelne Kammer 210t münden, die durch jeweils zwei Abstandshalter 212t gebildet ist. Bei dem in FIG 43 gezeigten Ausführungsbeispiel senkt sich die Kammer 210t zwar auch in die Auflagefläche 36t ein, dies ist aus FIG 38 ersichtlich, wobei dies jedoch nicht notwendig ist. Es ist ausreichend, wenn die Kammer 210t alleine von den Abstandshaltern 212t gebildet ist. Zu den FIGen 38, 44 und 45 ist beschrieben, dass die Abstandshalter 212t Leitflächen 174t sind, die die aus den Spalten 24t austretenden Haare leiten und bündeln. Dies ist eine spezielle Ausführungsform und ist nicht unbedingt notwendig. Die Abstandshalter 212t können auch soweit von den Spalten 24t entfernt sein, dass sie im Wesentlichen keine Leitfunktion haben, sondern nur eine Kammerbildende Funktion.
Vorteilhafterweise nimmt die Breite der Kammern mit wachsendem Abstand vom Spaltauslass zu. Außerdem ist es vorteilhaft, wenn die Kammern in ihrer Tiefe mit wachsendem Abstand vom Spaltausgang abnehmen. Diese beiden Details sind in den FIGen 61 und 62 sichtbar.
Um ein Abstreifen von Wirkmittel am hinteren Spaltausgang 168 möglichst zu vermeiden, ist es vorteilhaft, wenn sich die Spalte an den Spaltmündungen in einer kontinuierlichen Verbreiterung in die Kammer münden. Eine abstreifende Kante am Spaltausgang kann somit vermieden werden. Dies ist zur Erläuterung beispielhaft in FIG 62 dargestellt. An dem Spaltausgang 168z verbreitet sich der Spalt 24z mit einem Radius 214z von mindestens 5 mm, sodass ein sehr weicher und kontinuierlicher Übergang von den Spalten 24z in die Kammer 210z gebildet ist.
Insbesondere hinsichtlich der zweiten Ausführungsform ist es vorteilhaft, wenn an der Unterseite des Applikators Abstandshalter angeordnet sind, sodass die hinteren Spaltauslässe bei einer Auflage des Applikators auf einem Fasergrund, beispielsweise einer Kopfhaut, vom Fasergrund mit einem Abstand von zumindest 0,5 mm, insbesondere zumindest 1,5 mm, beabstandet sind. Hierdurch können insbesondere im Hinblick auf das zweite Ausführungsbeispiel aus dem Spaltaustritt austretende Haare gebündelt werden, ohne zwischen dem Fasergrund und der Auflagefläche unmittelbar nach Austritt aus dem Spaltausgang gequetscht zu werden. Vorteilhafterweise sind die Abstandshalter beidseitig um die Spaltauslässe angeordnet.
Weiter ist es vorteilhaft, wenn die Abstandshalter Abstandsschienen sind, die nach unten aus der Auflagefläche des Applikators hervorragen.
Eine gute Bündelung der aus den Spaltauslässen heraustretenden und vom Wirkmittel benetzten Haare kann erreicht werden, wenn die Abstandshalter nach hinten zusammenlaufen.
Zweckmäßigerweise bilden die Abstandsschienen einen Spalt, in dem die aus einem Spaltauslass austretenden und nach hinten gerichteten Haare gebündelt werden können.
Außerdem ist es vorteilhaft, wenn jeweils zwei Abstandshalter beidseitig um eine Gruppe von Spaltauslässen angeordnet sind. Insbesondere besteht zwischen zwei solchen Gruppen ein spaltfreier Abstand.
All diese Merkmale sind in den FIGen 44, 45 und 63 sichtbar. Jeweils vier Spalten 24t münden in eine Kammer 210t, die von zwei Abstandshaltern 212t flankiert wird, die als Leitelemente 174t fungieren. Die Abstandshalter 212t laufen nach hinten zusammen, sodass die aus den mehreren Spalten 24t herauslaufenden Haare zwischen den Abstandshaltern 212t zu einem Strang gebündelt werden. Da die Kammer 210t nach hinten immer flacher wird, geschieht diese Bündelung nicht nur seitlich sondern auch von oben und unten - eine Auflage des Applikators auf einem Fasergrund, zum Beispiel einer Kopfhaut, vorausgesetzt.
Allgemein ist es vorteilhaft, wenn mehrere Spaltauslässe in eine Kammer münden, in der aus den Spalten herausgeführte Fasern zusammengeführt sind. Insbesondere ist die Kammer so geformt, dass die Fasern aus den mehreren Spalten in der Kammer zu einem einzigen Faserbündel zusammengeführt werden. Es kann hierdurch ein Durchkneten der benetzten Haare und somit eine gleichmäßige Farbverteilung bzw. Bleichmittelverteilung an den Haaren erreicht werden. Außerdem wird eine Austrocknung verlangsamt und damit die Zeitdauer für eine Aktivität des Wirkmittels verlängert. Weiter wird der Vorteil erzielt, dass eine Differenzierung von benetzten und unbenetzten bzw. gefärbten und ungefärbten Haaren erleichtert wird. Denn diese sind zu gut sichtbaren und benetzten Strähnen zusammengefasst und so gebündelt, dass sie mit dem Auge leicht zu erkennen sind.
Einige Details der vorstehend beschriebenen Erfindung können wie folgt formuliert werden: Die Applikationsvorrichtung umfasst eine Separationseinheit, die eine kammähnliche Struktur mit zumindest zwei Spalten aufweist. Die Spalten können auch als Applikationsspalten bezeichnet werden. Zwischen den Spalten ist zumindest ein Trennelement angeordnet, das beispielsweise in Form eines Zahns ausgeführt ist. Insofern kann ein Zahn auch als Trennelement zwischen zwei Spalten bezeichnet werden. Die Trennelemente bzw. Zähne sind zweckmäßigerweise von einem Teil des Gehäuses der Applikationsvorrichtung ausgebildet, das auch das Applikationsvolumen begrenzt, insbesondere mit den Trennelementen. Die zwischen den Trennelementen ausgebildeten Spalten gehen zweckmäßigerweise in das Applikationsvolumen über.
Besonders vorteilhaft weist das Gehäuse in zumindest einem Bereich des Zahns eine Wandstärke kleiner als 2 mm auf. Alle diese Merkmale sind in den Bereichen (3) der FIGen 49 und 50 gezeigt.
Außerdem ist es vorteilhaft, wenn das Gehäuse in dem Bereich des Zahns, in dem die Wandstärke kleiner als 2 mm ist, wenigstens eine Auflagefläche ausbildet, die zur Auflage auf eine das faserähnliche Material aufweisende Applikationsfläche, die auch als Fasergrund bezeichnet werden kann, vorgesehen ist.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Gehäuse in zumindest einem Bereich der Auflagefläche eine Wandstärke aufweist, die kleiner als 1,0 mm ist. Auch diese Merkmale sind bei den Ausführungsbeispielen der FIGen 49 und 50 erfüllt.
Zweckmäßigerweise weist das Gehäuse in wenigstens einem Bereich eine entlang einer Anwendungsrichtung abnehmende Wandstärke auf. Die Anwendungsrichtung ist eine Richtung von hinten nach vorne, da der Applikator bei einer Anwendung in diese Richtung bewegt wird.
Um ein Auslaufen zu verhindern ist es vorteilhaft, wenn die Spalten eine konstruktive Breite aufweisen, die kleiner als eine Barrierebreite ist, ab der das Wirkmittel selbständig aus den Applikationsspalten austritt. Zweckmäßigerweise ist die Breite der Spalte zumindest in einem Bereich einer Auflagefläche wesentlich kleiner als eine Barrierebreite, ab der das Wirkmittel selbständig aus den Spalten austritt.
Hinsichtlich der Maße ist es vorteilhaft, wenn zumindest einer der Zähne eine mittlere Breite kleiner als 4 mm aufweist. Außerdem ist es vorteilhaft, wenn die Spalten jeweils ein Einzelspaltvolumen (Färbevolumen) größer als 4 mm3 und kleiner als 40 mm3 aufweisen. Hierdurch kann ein gutes Färbeergebnis verbunden mit einer Applikationsdichtheit erreicht werden.
Einer guten Führung der in den Spalten verlaufenden Haare ist es förderlich, wenn die Spalten eine Grundfläche aufweisen, dies ist insbesondere ein Spaltboden, die einen spitzen Winkel mit der Auflagefläche einschließt.
Um einem Austreten des Wirkmittels aus einer Oberwand entgegenzuwirken, ist es vorteilhaft, wenn zumindest eine der Applikationsspalten in der Oberwand eine größere Tiefe aufweist, als entlang der Auflagefläche. Dies gilt insbesondere für am nächsten gegenüberliegende Punkte der Oberwand und Unterwand. So kann beispielsweise ein beliebiger Punkt auf der Oberwand festgelegt werden und der korrespondierende Punkt an der Unterwand ist derjenige Punkt der Unterwand, der dem Punkt der Oberwand am nächsten kommt.
Zweckmäßigerweise weist die Oberseite einen mittleren Krümmungsradius auf, der kleiner ist als ein mittlerer Krümmungsradius der Auflagefläche.
Vorzugsweise liegt der mittlere Krümmungsradius der Auflagefläche und/oder der mittlere Krümmungsradius der Oberseite des Applikators in einem Bereich zwischen 15 mm und 80 mm, insbesondere zwischen 20 mm und 65 mm und besonders vorteilhaft zwischen 25 mm und 55 mm.
Hinsichtlich der Spaltausgänge ist es vorteilhaft, wenn mehrere Spalten jeweils an ihrer Spaltmündung in eine einzige Kammer münden, die zweckmäßigerweise als Ausnehmung in einer Auflagefläche ausgeführt ist. Die Fasern können somit durch die als Kamm fungierenden Zahnspitzen aufgefächert und auf mehrere Spalte verteilt werden und werden beim Austritt, also im vom Wirkmittel benetzten Zustand, zu einem kompakten Strang zusammengeführt. Die Kammer kann Leitflächen umfassen, die die Haare bündelt. Die Leitflächen können beweglich, drehbar oder fest relativ zur Auflagefläche ausgeführt sein. Bei einer Beweglichkeit ist eine eingestellte Stellung vorteilhafterweise arretierbar, beispielsweise durch ein Verklemmen der Leitflächen an einem Bauteil.

Pumpe

In der Regel wird das Depotvolumen wesentlich größer sein als das Applikationsvolumen, um genügend Wirkmittel bereit zu stellen, um einen großen Anteil der Haare eines menschlichen Kopfes mit Wirkmittel benetzen zu können. Dies führt dazu, dass das Wirkmittel aus dem Depotvolumen in eine Verengung eintreten muss, um in das Applikationsvolumen zu gelangen. Gerade bei hochviskosen Wirkmitteln wird dies nicht alleine oder nur durch die Schwerkraft geschehen können. Daher ist es zweckmäßig, wenn die Applikationsvorrichtung eine Pumpe zum Pumpen von Wirkmitteln von Depotvolumen ins Applikationsvolumen aufweist.
Das Pumpen kann dadurch geschehen, dass ein elastisches Element im Depotvolumen oder am Depotvolumen zusammengedrückt, der Druck hierdurch im Depotvolumen erhöht wird und das Wirkmittel hierdurch in das Applikationsvolumen getrieben wird. Aufgrund der üblicherweise erheblich größeren Maße des Depotvolumens als der denjenigen des Applikationsvolumens ist ein solches Pumpen jedoch schwer dosierbar, sodass es leicht vorkommen kann, dass das Wirkmittel zu stark gepumpt wird und unbeabsichtigter Weise aus den Spalten austritt. Diesem Problem kann entgegengewirkt werden, wenn die Pumpe zwischen dem Depotvolumen und dem Applikationsvolumen angeordnet ist. Hier können Pumpmaße klein dimensioniert werden, so dass beispielsweise mit einem Pumpenhub nur relativ wenig Wirkmittel ins Applikationsvolumen eintritt. Einem unbeabsichtigten starken Pumpen kann leichter entgegengewirkt werden.
Als Pumpe kann jedes geeignete Pumpmittel verwendet werden. Eine besonders gute Dosierung verbunden mit einer leichten Herstellbarkeit kann jedoch erreicht werden, wenn die Pumpe ein die Pumpleistung erzeugendes Pumpelement aufweist, das als bewegte Masse durch das Wirkmittel bewegbar ist. Die Pumpleistung wird hierbei zweckmäßigerweise so erzielt, dass das Pumpelement bei seiner Bewegung durch das Wirkmittel zumindest einen Teil des Wirkmittels verdrängt und das Wirkmittel durch diese Verdrängung in das Applikationsvolumen eingedrückt wird.
Beim Pumpen kann es sein, dass sich hinter dem Pumpelement aufgrund der zuvor stattgefundenen Verdrängung ein Sog bildet, der dazu tendiert, das Wirkmittel aus dem Applikationsvolumen wieder heraus zu saugen. Einem solchen Heraussaugen kann entgegengewirkt werden, wenn das Pumpen so erfolgt, dass das Applikationsvolumen unterhalb des Pumpelements und das Depotvolumen oberhalb des Pumpelements gehalten wird. Durch die Bewegung des Pumpelements wird zwar verdrängt und wieder ein Sog erzeugt, durch die Gravitationskraft entsteht jedoch in Summe eine Pumpwirkung nach unten, also in das Applikationsvolumen hinein.
Die Pumpwirkung kann weiter verstärkt werden, wenn die Applikationsvorrichtung beim Pumpen in einer kreisenden Bewegung geführt wird, sodass eine Zentrifugalkraft auf das Wirkmittel wirkt und dieses nach außen treibt. Die Applikationsvorrichtung wird hierbei zweckmäßigerweise so gehalten, dass diese Zentrifugalkraft das Wirkmittel aus dem Depotvolumen in das Applikationsvolumen treibt, verstärkt beziehungsweise anregt durch die Bewegung des Pumpelements im Wirkmittel.
Zum Erzielen einer guten Pumpwirkung ist es vorteilhaft, wenn das Pumpelement in einer seitlichen Richtung hin- und her bewegbar ist. Es kann so parallel zur Kopflinie und somit entlang eines seitlich ausgerichteten Applikationsvolumens bewegt werden und dieses gleichmäßig füllen.
Zweckmäßigerweise umfasst die Applikationsvorrichtung ein Pumpengehäuse, das so geformt ist, dass die Pumpleistung durch eine Hin- und Herbewegung des Pumpelements am Pumpengehäuse erreicht wird.
Vorteilhafterweise ist das Pumpelement eine Kugel. Grundsätzlich kann das Pumpelement auch als ein Pendel oder als ein anderer, Volumen verdrängender Massekörper ausgeführt sein, bei dem insbesondere auch die durch seine Bewegung erzeugten Vibrationen nutzbar sind.
Außerdem ist es vorteilhaft, wenn das Pumpelement und das Pumpengehäuse so aufeinander abgestimmt sind, dass das Pumpelement auf dem Pumpengehäuse abrollbar ist.
All diese Details sind beispielhaft in den FIGen 64 bis 66 dargestellt. Alle drei Ausführungsbeispiele weisen eine Pumpe 216 mit jeweils einem Pumpenelement 90 auf, das als Kugel ausgeführt ist. Das Pumpelement 90h ist eine metallische Kugel, das Pumpelement 90t eine keramische Kugel und das Pumpelement 90s weist eine Oberflächenrauhigkeit auf, die zumindest so rau ist wie übliches Druckerpapier. Das Pumpelement 90 ist jeweils in Zwischenvolumen 14 angeordnet und auf einer Pumpschiene 218, die zwei parallel zueinander verlaufende Schienenbahnen 220 aufweist, abrollbar.
Ist eine Pumpschiene mit zwei Schienenbahnen vorhanden, so ist es vorteilhaft, wenn die Schienenbahn kleiner ist als die vordere Schienenbahn. Hierdurch kann im hinteren Bereich eine besonders gute Pumpleistung erzielt werden, durch die das Wirkmittel in den hinteren Bereich besonders gut eingefüllt werden kann. Dies ist besonders vorteilhaft bei einem Applikator mit einer hinteren Ausbuchtung im Applikationsvolumen, da dort der größte Wirkmittelverbrauch ist.
Bei dem in FIG 64 und FIG 65 gezeigten Ausführungsbeispielen läuft das Pumpelement 90h auf einer Pumpschiene 218h, die eine relativ große Fläche sehr nahe an der Oberfläche des Pumpelements 90h aufweist. Läuft die Kugel 90h auf einer solchen Bahn, so muss relativ viel Wirkmittel durch einen schmalen Spalt unterhalb der Kugel verdrängt werden, wodurch eine erhöhte Reibung und ein erhöhter Widerstand auftritt. Diese Ausgestaltung ist besonders vorteilhaft bei Verwendung mit eher niedrig viskosen Wirkmitteln. Es kann hierdurch bewirkt werden, dass das Pumpelement nicht schon bereits bei sehr kleinen Bewegungen heftig an das Gehäuse anschlägt, sondern den Eindruck einer geführten Bewegung vermittelt. Dies ist hinsichtlich des Pumpgefühls, also der Haptik, beim Pumpen beziehungsweise bei der Bewegung der Applikationsvorrichtung vorteilhaft. Außerdem vermittelt diese eher zähe und gebremste Bewegung das Gefühl beim Bediener, das Pumpen richtig durchzuführen. Der größte Vorteil liegt jedoch darin, dass durch den erhöhten Widerstand nicht zu schnell und zu stoßartig und zuviel Wirkmittel in das Applikationsvolumen eingepumpt wird, und das Dosieren des Pumpens somit erheblich gefühlvoller geschehen kann, als wenn das Pumpelement 90h stark gegen das Gehäuse anschlägt.
Dem gegenüber weist die Pumpschiene 218t aus FIG 65 an einer Seite eine sehr schmale Schienenbahn 220t auf. Eine schmale Schienenbahn ist nicht nur auf eine Seite begrenzt sondern kann auch auf beiden Seiten zur Anwendung kommen. Diese Ausführungsform ist besonders vorteilhaft bei hochviskosen Wirkmitteln. Eine Ausführungsform wie bei FIG 64 würde bei hochviskosen Wirkmitteln dazu führen können, dass die Kugel nicht richtig auf der Pumpschiene abrollt sondern eher ungeführt in der Nähe der Pumpschiene durch das Wirkmittel gleitet. Eine Pumpleistung würde somit unkontrollierter und verringert. Durch die sehr schmale Pumpschiene 220t kann der Pumpwiderstand verringert werden, sodass sich das Pumpelement 90t angenehm spürbar und sicher und vor allem gut dosierbar durch das Wirkmittel bewegt.
Allgemein gefasst ist es vorteilhaft, wenn in einem System von zumindest zwei Applikationsvorrichtungen, von denen die erste zur Verwendung mit einem ersten Wirkmittel und die zweite zur Verwendung mit einem zweiten Wirkmittel vorgesehen ist, dessen Viskosität und zumindest 20 Pa*s höher ist als die Viskosität des ersten Wirkmittels, die zweite Applikationsvorrichtung eine Pumpschiene mit einer Schienenbahn aufweist, die schmaler ist als die Schienenbahn einer Pumpschiene der ersten Applikationsvorrichtung.
Bei allen drei Ausführungsbeispielen der FIGen 64 bis 66 ist das Pumpelement 90 so gelagert, dass es aus der Pumpe 216 entfernt und frei durch das Depotvolumen 10 bewegt werden kann. Dies ist durch den langen Pfeil im Depotvolumen 10s aus FIG 66 bildhaft angedeutet.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Gehäuse um das Depotvolumen zwei ineinandergreifende Gehäuseelemente aufweist, die gemeinsam das Depotvolumen umschließen, wobei das nach innen greifende Gehäuseelement eine Öffnung aufweist, die bei einer entsprechenden Stellung der Gehäuseelemente zueinander das Depotvolumen mit dem Applikationsvolumen verbindet, und das Pumpengehäuse so ausgeführt ist, dass das Pumpelement innerhalb der Öffnung seitlich abrollbar ist.
Vorteilhafterweise ist das Gehäuse seitlich der Pumpschiene nach außen ausgerundet, sodass eine seitliche Ausnehmung im Gehäuse entsteht, in die das Pumpelement einrollen kann. Eine solche Ausnehmung 222s ist beispielhaft in FIG 66 gezeigt. Es wird so eine größere seitliche Abrollstrecke des Pumpelements 90s erreicht, wodurch eine besonders gute Pumpleistung erzielbar ist.
Vorteilhafterweise ist das Pumpelement ein Element mit einem spezifischen Gewicht von zumindest 2,5 Gramm pro Kubikzentimeter. Besonders geeignet ist Metall. Durch dieses hohe spezifische Gewicht kann vermieden werden, dass das Pumpelement auf dem Wirkmittel aufschwimmt und somit die Pumpleistung ungenügend ist. Vorteilhafterweise ist das Pumpelement aus Keramik, insbesondere aus Glaskeramik gefertigt. Hierdurch kann eine sehr gute chemische Beständigkeit gegen aggressive Wirkmittel erreicht werden bei einem geringen und kostengünstigen Herstellvorgang. Die Glaskeramik ist besonders vorteilhaft aus optischen Gründen. Bei einem Mischen des Wirkmittels im Depot wird der Blick nicht zu sehr auf die Bewegung des Pumpens gerichtet, sondern der Bediener wird mehr das Wirkmittel betrachten und dessen Durchmischung beobachten, da die Glaskeramik durchsichtig ist und nicht so gut beobachtbar ist wie beispielsweise eine Metallkugel. Das Mischen wird daher konzentrierter verfolgt und einer ungenügenden Durchmischung kann somit entgegengewirkt werden. Eine gute Pumpleistung kann erreicht werden, wenn das Pumpelement ein Volumen von zumindest 0,3 Kubikzentimeter einnimmt.
Um eine gute Pumpleistung zu erzielen ist es vorteilhaft, wenn das Pumpelement eine Oberflächenrauhigkeit, die zumindest so groß ist wie von üblichem Druckerpapier. Um die Herstellung eines solchen Pumpelements zu vereinfachen, ist es vorteilhaft, wenn das Pumpelement eine Oberflächenbeschichtung auf einer Grundsubstanz aufweist. Die Oberflächenbeschichtung kann mit der gewünschten Oberflächenrauhigkeit eingestellt sein.
Vor der Applikation des Wirkmittels auf die Haare wird es in der Regel notwendig sein, das Wirkmittel im Depotvolumen gut zu durchmischen. Ist das Pumpelement gleichzeitig ein Mischelement, das sich frei durch das Depotvolumen bewegen kann, so kann auf ein zusätzliches Mischelement verzichtet werden. Vorteilhafterweise ist das Pumpelement so zum Depotvolumen angeordnet, dass aus einer Pumpposition das Depotvolumen derart bewegbar ist, dass es zumindest 85 % des Depotvolumens erreicht. Die engen Innenkanten des Depotvolumens sind also so ausgeführt, dass sie weniger als 15 % des Gesamtdepotvolumens ausmachen.
Vorteilhafterweise ist eine Pumpschiene in der Weise vorhanden, dass das Pumpelement zweiseitig geführt darauf abrollbar ist. Insbesondere umfasst die Pumpschiene zwei parallel zueinander geführte Schienenbahnen.
Eine gute Pumpleistung kann erzielt werden, wenn die Pumpschiene auf eine auf ihr abrollende Bewegung des Pumpelements von einer Seite des Depotvolumens vollständig zur gegenüberliegenden Seite des Depotvolumens zulässt.
Vorteilhafterweise umfasst das Depotvolumen eine Ausnehmung, die ein Pumpvolumen bildet, wobei das Pumpelement so ausgeführt ist, dass das Wirkmittel bei Betätigung der Pumpe aus dem Pumpvolumen in das Applikationsvolumen gedrückt wird. Alternativ ist es möglich, dass das Pumpvolumen in einem Zwischenvolumen beziehungsweise Übergangsvolumen zwischen dem Depotvolumen und dem Applikationsvolumen angeordnet ist. Zweckmäßigerweise ist die Pumpschiene in der Ausnehmung angeordnet. Das Profil des Pumpvolumens 226 ist in FIG 64 durch die gestrichelte Linie beispielhaft angegeben.
Ebenfalls einer guten Pumpleistung ist es zuträglich, wenn die Schiene und das Pumpelement so aufeinander abgestimmt sind, dass das Pumpelement auf der Schiene abrollend zumindest überwiegend in der Ausnehmung angeordnet ist, also zumindest 50 % seines Volumens in der Ausnehmung angeordnet ist.
Weiter ist es vorteilhaft, wenn ein Trennelement zwischen dem Depotvolumen und dem Applikationsvolumen die Schiene bildet. Das Trennelement bildet zweckmäßigerweise eine Verengung zwischen dem Applikationsvolumen und dem Depotvolumen. Es kann einem unerwünschten Zurückströmen begegnet werden, wobei durch die Anordnung des Pumpelements auf dem Trennelement dieses die Pumpwirkung nur unerheblich beeinträchtigt.
Insbesondere bei hochviskosen Wirkmitteln ist es vorteilhaft, wenn die Pumpschiene durch zumindest eine Kante im Übergang vom Depotvolumen zur Ausnehmung gebildet wird. Diese Kante 224s ist in FIG 66 beispielhaft dargestellt. Das Pumpelement 90s ist also so zu denken, dass es so groß ist, dass es auf den beiden gegenüberliegenden Kanten 224s abrollt. Das Pumpelement 90s muss daher deutliche größer sein als in FIG 66 dargestellt ist.
Eine Handhabbarkeit der Applikationsvorrichtung ist es außerdem förderlich, wenn die Pumpschienen einen Winkel von zumindest 60°, insbesondere zumindest 80° zur Ausrichtung der Zahnspitzen angewinkelt ist. Besonders vorteilhaft ist die Parallelität mit der Kopflinie des Applikators.
Die Pumpbewegung ist für einen Bediener besonders einfach durchführbar, wenn das Depotvolumen zumindest im Wesentlichen zylindrisch geformt ist und die Pumpschiene parallel zur Zylinderachse verläuft.
Zweckmäßigerweise ist zwischen dem Depotvolumen und dem Applikationsvolumen ein Pumpvolumen angeordnet, wobei die Pumpe so ausgeführt ist, dass der Inhalt des Pumpvolumens bei einer Pumpbewegung zumindest teilweise in das Applikationsvolumen gedrückt wird. Es ist zweckmäßig, wenn das Pumpvolumen zum Applikationsvolumen hin schmaler wird. Außerdem ist es vorteilhaft, wenn das Pumpvolumen beidseitig von einer Schiene eingefasst ist, auf der ein Pumpelement abrollbar ist. Als Pumpvolumen kann dasjenige Volumen bezeichnet werden, dass das Pumpelement bei einer auf der Pumpschiene abrollenden Bewegung mit demjenigen Teil durchrollt, der dem Applikationsvolumen zugewandt ist. Bei einer Kugel ist es das Volumen, das eine Halbkugel in einer auf der Pumpschiene hin- und hergerichteten rutschenden Bewegung durchfahren würde, wobei die Halbkugel zum Applikationsvolumen ausgerichtet ist.
Weiter vorteilhaft ist es, wenn das Pumpvolumen von einer konkav gekrümmten Vorderwand und einer konkav gekrümmten Hinterwand begrenzt wird. Die beiden Wände befinden sich zweckmäßigerweise zwischen dem Depotvolumen und dem Applikationsvolumen.
Außerdem ist es vorteilhaft, wenn das Pumpvolumen in seiner Form geradlinig und durchgehend konstant in seinem Pumpprofil ist.
Hinsichtlich einer guten Anwendbarkeit der Applikationsvorrichtung verbunden mit einer Applikationsdichtheit ist es vorteilhaft, wenn das Applikationsvolumen mit wachsendem Abstand zur Pumpe flacher wird. Mit gleichem Vorteil wird die Wanddicke der Spalte mit wachsendem Abstand zur Pumpe dünner.
Alternativ oder zusätzlich sind weitere Pumpmechanismen vorteilhaft. So kann ein Verbindungskanal zwischen dem Depotvolumen und dem Applikationsvolumen vorgesehen werden, insbesondere bei einem Pumpen mittels einer elastischen Verformung des Depotvolumens. Der Verbindungskanal reicht zweckmäßigerweise zumindest 3 mm in ein Übergangsvolumen zwischen Depotvolumen und Applikationsvolumen ein.
Dies ist beispielhaft in FIG 70 gezeigt. Die Mündung des Verbindungskanals 230ad im Übergangsvolumen liegt unterhalb der maximalen oberen Innenhöhe des Übergangsvolumens. Hierdurch kann ein Luftraum über dem Applikationsvolumen 12ad entstehen. Der Luftraum ist zweckmäßigerweise größer als das durch eine einmalige, vorgesehene maximale manuelle Pumpbewegung durch den Verbindungskanal 230ad bewegte Volumen, vorzugsweise mindestens doppelt so groß. Die Richtungsangabe "über" bezieht sich hierbei auf einen nach unten gehaltenen Applikator, insbesondere so, dass die Zahnspitzen den tiefsten Punkt der Applikationsvorrichtung 2ad bilden. Grundsätzlich sind runde Querschnittsformen vorteilhaft, es sind aber auch andere Querschnittsformen z.B. rechteckige oder schlitzförmige denkbar.
Ein besonders vorteilhaftes Erfindungsdetail ist es, wenn sich das Depotvolumen bei Entlastung zumindest weitgehend wieder auf die ursprüngliche Größe ausdehnt und die Volumenänderung damit reversibel ist.
FIG 70 zeigt eine entsprechende Ausgestaltung einer Applikationsvorrichtung 2ad, deren Depotvolumen 10ad durch einen Verbindungskanal 230ad mit dem Applikationsvolumen 12ad verbunden ist. Die Gehäuseeinheit um das Depotvolumen 10ad ist dabei elastisch ausgeführt, so dass sie durch manuelle Kräfte komprimiert werden kann. Alternativ kann auch ein Pumpelement z.B. eine Pumpkugel vorgesehen werden, die durch Quetschen und Volumenverdrängung ein Pumpen erzeugt. Das Volumen, das durch eine manuelle Kraft von 10 N verdrängt wird ist vorteilhaft kleiner als 2 ml, vorzugsweise kleiner als 1,5 ml und liegt besonders vorteilhaft zwischen 3 ml und 0,2 ml. Ebenso ist es vorstellbar, die Verdrängung durch zusätzliche Volumenverdrängende Bauelemente manuell oder elektrisch zu erzeugen.
Die Füllhöhe des Applikationsvolumens 12ad wird durch die Eindringtiefe des Verbindungskanals 230ad in den Applikator 8ad definiert. Applikationsmittel oberhalb des Verbindungskanals 230ad wird bei der Entlastung des Depotvolumens 10ad wieder in das Depotvolumen 10ad zurückgesaugt. Die maximale Füllhöhe des Applikationsvolumens, gemessen von der Kopflinie bis zur am weitesten entfernten Öffnung des Verbindungskanals in das Applikationsvolumen ist vorteilhafterweise kleiner als 35 mm und liegt besonders vorteilhaft zwischen 10 und 60 mm.
Grundsätzlich ist es auch denkbar, dass abgestimmt auf die Viskosität des Applikationsmittels das Depotvolumen 10ad in der Weise hart ausgeführt wird, wie bereits vorgängig beschrieben. Das Applikationsmittel tritt dabei insbesondere durch die Schwerkraft aus. Ein Überfüllen des Applikationsvolumens 12ad wird dabei dadurch verhindert, dass durch den Verbindungskanal 230ad die Belüftung des Depotvolumens 10ad bei Überfüllung nicht mehr stattfindet.
Ein anderes Erfindungsdetail ist die Gestaltung des Verbindungskanals zwischen dem Depotvolumen und dem Applikationsvolumen. Das Volumen des Kanals ist so klein gewählt, dass die Menge eines Dosierhubes größer ist als das Volumen des Verbindungskanals. Dadurch wird erreicht, dass bei der Dosierung zuverlässig Applikationsmittel vom Depot in das Applikationsvolumen gefördert wird. Grundsätzlich können auch mehrere Verbindungskanäle vorgesehen werden, beispielsweise um eine bessere Verteilung des Applikationsmittels im Applikationsvolumen zu erreichen.
Das Volumen des Verbindungskanals bzw. das kumulierte Volumen der Verbindungskanäle ist vorteilhaft kleiner als 300 mm³ vorzugsweise kleiner als 100 mm³ und liegt besonders vorteilhaft zwischen 1 mm³ und 100 mm³. Die minimale Durchlassöffnung des/der einzelnen Verbindungskanals / Verbindungskanäle ist so gewählt, dass bei der gegebenen Viskosität des Applikationsmittels kein oder nur geringes selbst-ständiges Ausfließen des Applikationsmittels in das Applikationsvolumen erfolgt, da dieses die Durchlassöffnung verschließt und keine Belüftung des Depotvolumens durch den Verbindungskanal erfolgen kann. Die Durchlassöffnung des/der einzelnen Verbindungskanals / Verbindungskanäle ist vorteilhaft kleiner als 30 mm² vorzugsweise kleiner als 20 mm² und liegt besonders vorteilhaft zwischen 1 mm² und 20 mm².
Besonders vorteilhaft ist es, wenn im Übergangsvolumen, oberhalb des unteren Endes des Verbindungskanals, eine oder mehrere Entlüftungsöffnungen vorhanden sind, z.B. eine in FIG 70 gezeigte Entlüftungsöffnung 232ad. Dadurch kann erreicht werden, dass beim Befördern des Applikationsmittels vom Depotvolumen in das Applikationsvolumen kein Innendruck im Applikationsvolumen entsteht.
Die Öffnungsweite der Entlüftungsöffnungen in Summe ist vorteilhaft größer als 0,5 mm2, vorzugsweise größer als 1 mm2 ml und liegt besonders vorteilhaft zwischen 0,5 mm2 und 3 mm2. Damit bei der Kippbewegung während der Anwendung des Applikators das Wirkmittel nicht durch die Entlüftungsöffnungen austritt, ist die lichte Weite bzw. der Durchmesser möglicher Öffnungen begrenzt. Die maximale Breite der einen oder mehreren Entlüftungsöffnungen, dargestellt als Durchmesser eines zylindrischen Körpers der in die Öffnung eingeführt werden kann, ist vorteilhaft kleiner als 1,5 mm, vorzugsweise kleiner als 1 mm und liegt besonders vorteilhaft zwischen 0,01 mm und 3 mm.
Durch die dargestellte Anordnung des Depotvolumens über dem Applikationsvolumen, sowie die Anordnung des Verbindungskanals so, dass ein Luftraum über dem Wirkmittel entsteht, also zwischen dem Wirkmittel im Depotvolumen und dem Wirkmittel im Applikationsvolumen, und insbesondere die Entlüftungsöffnung kann erreicht werden, dass durch die Volumenverdrängung im Depotvolumen und die Schwerkraft das Wirkmittel in das Applikationsvolumen gefördert wird, und durch die Entlastungsbewegung und die damit verbundene Volumenvergrößerung des Depotvolumens überschüssiges Applikationsmittel, das bis zu Austrittsöffnung des Verbindungskanals oder darüber steht, zurück in das Depotvolumen gesaugt wird. Grundsätzlich ist es auch denkbar, dass das Befüllen und das Zurücksaugen von überschüssigem Applikationsmittel bei Entlastung durch zwei getrennte Verbindungskanäle erfolgt, die jeweils durch Klappenventile geöffnet und geschlossen werden.
Dadurch entsteht eine weitgehend konstante Füllmenge im Applikationsvolumen, ohne einen Überdruck bei der Befüllung zu erzeugen.
In FIG 70 ist die Entlüftungsöffnung 232ad oberhalb des Applikationsvolumens angebracht, um zu verhindern, dass ein Druckaufbau im Applikationsvolumen stattfindet. Sie ist so angeordnet, dass sie in der Regel bei der Anwendung nicht durch Wirkmittel benetzt wird.
Die Figur 71 zeigt eine weitere Ausgestaltung einer Applikationsvorrichtung 2ae, wobei nur Applikator 8ae dargestellt ist. Der Applikator 8ae kann hier mit der Gehäuseeinheit des Depotvolumens durch eine Gewindeverbindung 234ae gekoppelt werden. Alternativ sind auch andere Verbindungsformen wie z.B. Bajonettverbindung oder Schnappverbindungen denkbar.
Die Figur 4 zeigt eine weitere Ausgestaltung eines Applikators, wobei hier nur die Gehäuseeinheit Applikationsvolumen 32b dargestellt ist. Die Gehäuseeinheit Applikationsvolumen kann hier mit der Gehäuseeinheit Depotvolumen durch eine Gewindeverbindung gekoppelt werden. Der Verbindungskanal ist hier so gestaltet, dass das Volumen des Verbindungskanals kleiner ist als das Volumen das durch die Betätigung eines Pumpelements verdrängt wird oder das durch quetschen der Flasche verdrängt wird. Dadurch wird erreicht, dass Luft die sich im Verbindungskanal befindet ausgepresst wird und Applikationsmittel gefördert werden kann. Die Querschnittsfläche ist so gewählt, dass ein selbstständiges austreten des Applikationsmittels dadurch verhindert wird, dass keine Luft in das Depotvolumen / die Flasche eintreten kann und durch das entstehende Vakuum kein Austritt stattfindet.
Der Applikator weist eine kammähnliche Struktur mit zumindest zwei Spalten und zumindest einem zwischen den zumindest zwei Spalten angeordneten und als Zahn ausgeführten Trennelement aufweist, wobei das Gehäuse das zumindest eine Trennelement zumindest teilweise ausbildet und das Applikationsvolumen begrenzt, in das die zumindest zwei Spalte übergehen.
Vorteilhafterweise weist das Gehäuse, das auch als Gehäuseeinheit bezeichnet werden kann, in zumindest einem Bereich des zumindest eines Zahns eine Wandtiefe auf, die kleiner als 2,0 mm ist. Durch diese Ausführungsform kann ein Gehäuse bereitgestellt werden, mittels dessen eine besonders vorteilhafte Benetzung mit dem Wirkmittel erreicht werden kann, wobei insbesondere durch die Wandtiefe des Gehäuses erreicht werden kann, dass die Haare oder faserähnlichen Materialien über nahezu ihre gesamte Länge mit dem Wirkmittel benetzt werden. Unter einem Wirkmittel kann ein flüssiges, pastöses oder pulverförmiges Mittel verstanden werden, das zur Auftragung auf Haare vorgesehen ist, wie insbesondere Haarfärbemittel, Haarbehandlungsmittel, Haargloss, Dispersionen, Strukturveränderungsmittel und/oder pharmazeutische Haarbehandlungsmittel. Das Wirkmittel kann grundsätzlich als ein Ein-Komponenten-Mittel oder als ein MehrKomponenten-Mittel ausgebildet sein. Unter einem "Ein-Komponenten-Mittel" soll ein Mittel verstanden werden, das gebrauchsfertig in dem Wirkmittelbehälter bevorratet ist. Unter einem "MehrKomponenten-Mittel" soll insbesondere ein Mittel verstanden werden, bei dem wenigstens eine Komponente vor einer Applikation zu einer anderen hinzugegeben wird, insbesondere ein Mittel, das zwei getrennt bevorratete Komponenten aufweist, die dazu vorgesehen sind, für eine Anwendung miteinander vermischt zu werden. Unter einem "Spalt" soll dabei insbesondere ein Zwischenraum zwischen zwei Zähnen verstanden werden, der dazu vorgesehen ist, Haare aufzunehmen, auf die das Wirkmittel aufgebracht wird. Zur Ausbildung der Spalte weist die Applikator mehrere Zähne auf, die jeweils zumindest eine Spitze umfassen, die Zacken der kammähnlichen Struktur definieren.
Unter einem "Applikationsvolumen" soll insbesondere ein Volumen zur Aufnahme und Bevorratung des Wirkmittels verstanden werden, aus dem das Wirkmittel bei einer Anwendung direkt auf Haare oder andere faserähnliche Materialien aufgebracht wird. Unter "übergehen" soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass zumindest ein Teil der Spalte als ein Teilvolumen des Applikationsvolumens ausgebildet ist, wodurch ein in das Applikationsvolumen eingebrachtes Wirkmittel die Spalte füllt. Das Applikationsvolumen weist dabei vorzugsweise eine Größe von zumindest einem Milliliter und besonders vorteilhaft von mehreren Millilitern auf. Weiter soll unter einer "Wandtiefe im Bereich des zumindest einen Zahns" eine Wandtiefe des Gehäuses verstanden werden, die das Gehäuse in dem Bereich des Applikators, in den die Haare eingebracht werden, aufweist. Unter "vorgesehen" soll insbesondere speziell programmiert, ausgestattet und/oder ausgelegt verstanden werden.
Weiter wird vorgeschlagen, dass das Gehäuse in dem zumindest einen Bereich, in dem die Wandtiefe kleiner als 2,0 mm ist, wenigstens eine Auflagefläche ausbildet, die zur Auflage auf einer die faserähnlichen Materialien aufweisenden Applikationsfläche vorgesehen ist. Dadurch kann insbesondere bei einer Anwendung an Haaren eine besonders vorteilhafte Benetzung bis an den Haaransatz heran erreicht werden. Unter einer "Auflagefläche" soll dabei insbesondere eine Fläche der Gehäuse verstanden werden, die bei einer bestimmungsgemäßen Nutzung der Applikationsvorrichtung auf die Applikationsfläche, die beispielsweise als Kopfhaut ausgebildet sein kann, plan aufgesetzt wird. Die Auflagefläche kann grundsätzlich strukturiert, wie beispielsweise geriffelt, sein, um Kunststoff zu sparen. In einem solchen Fall soll unter der Auflagefläche eine Art Hüllfläche der konstruktiven Fläche verstanden werden. Unter einer "Wandtiefe kleiner als 2,0 mm" im Bereich der Auflagefläche soll insbesondere verstanden werden, dass die durch das Gehäuse ausgebildete Wandung des Applikationsvolumens in zumindest einem Bereich, in dem die Wandung die Applikationsfläche ausbildet, diese Wandtiefe aufweist. Größenangaben, die in der Beschreibung mit einer Längeneinheit versehen sind, sollen dabei hier und im Folgenden mit einer Genauigkeit, bei der die angegebene Nachkommastelle um höchstens einen Zähler abweicht, verstanden werden, d.h. unter 2,0 mm soll 2,0 ± 0,1 mm verstanden werden.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist das Gehäuse in wenigstens einem Bereich eine entlang einer Anwendungsrichtung abnehmende Wandtiefe auf. Dadurch kann ein besonders vorteilhaftes Benetzungsverhalten realisiert werden. Unter einer "Anwendungsrichtung" soll dabei insbesondere eine Richtung verstanden werden, entlang der die Applikationsvorrichtung bei einer Anwendung geführt wird. Vorzugsweise öffnen sich die Spalte entlang der Anwendungsrichtung, d.h. die Anwendungsrichtung ist vorteilhafterweise von einer Grundlinie der Spalte in Richtung einer Kopflinie der Spalte gerichtet. Unter einer Kopflinie soll dabei insbesondere eine virtuelle Verbindungslinie, die jeweils die Spitzen benachbarter Zähne miteinander verbindet, verstanden werden. Unter einer "Grundlinie" soll insbesondere eine Verbindungslinie zwischen Punkten benachbarter Spalte verstanden werden, an der diese Spalte enden.
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung weist das Gehäuse in zumindest einem Bereich der Auflagefläche eine Wandtiefe auf, die kleiner als 1,0 mm ist. Dadurch kann das Benetzungsverhalten weiter verbessert werden. Vorzugsweise ist dabei die Wandtiefe der Gehäuse lediglich in Teilbereichen kleiner als 1,0 mm und in anderen Teilbereichen größer als 1,0 mm.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Spalte eine konstruktive Breite aufweisen, die kleiner als eine Barrierebreite ist, ab der das Wirkmittel selbstständig aus den Spalten austritt. Dadurch kann ein kontinuierliches, ungewolltes Austreten von Wirkmittel verhindert werden, wodurch die Applikationsvorrichtung besonders einfach zu bedienen ist. Insbesondere kann dadurch verhindert werden, dass überschüssiges Wirkmittel auf eine Kopfhaut aufgebracht wird, wodurch eine toxische Belastung der Kopfhaut durch das Wirkmittel vorteilhaft gesenkt und insbesondere nahezu auf Null reduziert werden kann. Unter einer "Breite der Spalte" soll dabei insbesondere ein Abstand zwischen zwei gegenüberliegenden Wandungen der Zähne verstanden werden, d.h. ein Abstand, den die Zähne jeweils aufweisen. Unter einer "Barrierebreite" soll dabei insbesondere eine Spaltbreite verstanden werden, die ein Spalt an der entsprechenden Stelle aufweisen kann, ohne dass das Wirkmittel bei einem Druck, der einer Flüssigkeitssäule des Wirkmittels von 5 Zentimetern entspricht, aus dem Spalt austritt. Vorzugsweise dringt dadurch das Wirkmittel lediglich teilweise in einem Bereich zwischen Wandungen des Spalts ein, wobei eine Eindringtiefe kleiner als 90% der Wandtiefe in dem Teilbereich ist.
Die Barrierebreite hängt damit insbesondere von konstruktiven Merkmalen des Spalts, wie beispielsweise Spaltgeometrie, Wandtiefe, Zuordnung von Seitenflächen zueinander, Kantenkonturen, Spaltbreite, Oberflächenbeschaffenheit und Ähnlichem, sowie von Eigenschaften des Wirkmittels, wie beispielsweise einer Adhäsionskraft, Kohäsionskraft, Reibungskraft, Viskosität, Kapillarkraft, Strömungswiderstand, Druck, Strömungen und/oder Temperatur, ab. Die konstruktive Breite der Spalte ist daher an das mit der Applikationsvorrichtung verwendete Wirkmittel angepasst, wodurch die konstruktive Breite der Spalte kleiner ist als die Barrierebreite. Die Spalte können in Abhängigkeit von dem verwendeten Wirkmittel unterschiedliche Spaltbreiten aufweisen. Grundsätzlich ist es auch denkbar, die Separationsvorrichtung mit einer Einstelleinheit zur Einstellung der Spaltbreite und/oder der Öffnungsbreite der Spalte zu versehen.
Besonders bevorzugt ist dabei die Breite der Spalte zumindest in einem Bereich der Auflagefläche wesentlich kleiner als die Barrierebreite. Dadurch kann erreicht werden, dass der Spalt in diesem Teilbereich im Bereich der Wandung lediglich teilweise mit dem Wirkmittel gefüllt ist, wodurch ein Austreten von Wirkmittel besonders sicher vermieden werden kann. Unter "wesentlich" soll dabei insbesondere verstanden werden, dass in einem Bereich der Auflagefläche das Wirkmittel lediglich teilweise in einen Bereich zwischen den Wandungen des Spalts eindringt, wobei eine Eindringtiefe dabei kleiner als 70% der Wandtiefe, vorteilhaft kleiner als 60% der Wandtiefe und besonders vorteilhaft kleiner als 50% der Wandtiefe ist.
Ferner wird vorgeschlagen, dass der zumindest eine Zahn eine mittlere Breite aufweist, die kleiner als 4 mm ist. Dadurch kann eine Applikationsvorrichtung bereitgestellt werden, die eine vorteilhaft große Anzahl von Haaren erfasst. Unter einer "Breite" soll dabei insbesondere eine Abmessung von einem einzigen Zahn in einer Richtung parallel zu einer Quererstreckungsrichtung verstanden werden, wobei unter einer "mittleren Breite" eine über eine Länge des einzelnen Zahns gemittelte Breite verstanden werden soll. Vorzugsweise liegt die Breite des zumindest einen Zahns in einem Bereich von 0,2 bis 4,0 mm, wobei ein Bereich von 0,2 bis 2,5 mm vorteilhaft und ein Bereich von 0,2 bis 2,0 mm besonders vorteilhaft ist. Eine Höhe des zumindest einen Zahns, insbesondere im Bereich der Kopflinie, ist dabei vorzugsweise kleiner als 1 mm. Vorteilhafterweise weisen die Zähne dabei im Bereich der Kopflinie eine Querschnittsfläche kleiner als 3 mm², vorzugsweise kleiner als 1 mm² und besonders vorteilhaft kleiner als 0,5 mm² auf. Unter "im Bereich der Kopflinie" soll dabei insbesondere ein Bereich zwischen der Kopflinie und einer Querschnittsebene, die 0,5 mm hinter der Kopflinie liegt, verstanden werden. Eine Länge eines einzelnen Zahns, d.h. ein Abstand zwischen der Kopflinie und der Grundlinie, ist vorteilhaft größer als 10 mm, vorzugsweise größer als 15 mm und liegt besonders vorteilhaft zwischen 15 mm und 40 mm.
Weiter wird vorgeschlagen, dass die Spalte ein Einzelspaltvolumen größer als 4 mm³ und kleiner als 40 mm³ aufweisen. Dadurch kann ein besonders vorteilhaftes Färbeergebnis insbesondere bei Haaren erreicht werden. Unter einem "Einzelspaltvolumen" eines Spalts soll dabei insbesondere ein Teilvolumen des Applikationsvolumens verstanden werden, das zwischen zwei einander gegenüberliegenden Zähnen liegt. Das Einzelspaltvolumen eines Spalts ist damit insbesondere das Teilvolumen des Spalts, in dem sich in den einen Spalt eingebrachte Haare oder andere Materialien frei bewegen können. Vorteilhafterweise ist das Einzelspaltvolumen dabei kleiner als 40 mm³, wobei 7 mm³ bis 35 mm³ vorteilhaft und 10 mm³ bis 30 mm³ besonders vorteilhaft sind. Vorzugsweise ist die Auflagefläche in wenigstens einem Bereich entlang einer Anwendungsrichtung konvex gekrümmt. Dadurch kann die Applikationsvorrichtung vorteilhaft einfach an der Applikationsfläche entlang geführt werden.
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung weisen die Spalte eine Grundfläche auf, die einen spitzen Winkel mit der Auflagefläche einschließt. Dadurch kann erreicht werden, dass insbesondere Haare beim Durchführen durch die Applikationsvorrichtung in Richtung der Applikationsfläche ausgelenkt werden, wodurch insbesondere ein sicheres Abstreifen des Wirkmittels erreicht werden kann. Unter einer "Grundfläche" eines Spalts soll dabei insbesondere eine Fläche verstanden werden, durch die der Spalt in seiner Tiefe begrenzt ist, d.h. eine Fläche die eine maximale Einbringtiefe für ein Haar in den Spalt definiert. Unter einem "spitzen Winkel zwischen der Auflagefläche und der Grundfläche" soll insbesondere verstanden werden, dass ein Winkel, den die Grundfläche des Spalts mit der Auflagefläche der Gehäuse einschließt, kleiner als 90 Grad ist.
Vorzugsweise weist das Gehäuse eine Oberseite auf, die der Auflagefläche abgewandt ist und entlang der zumindest einer der Spalte eine kleinere Tiefe aufweist als entlang der Auflagefläche. Dadurch ist die Grundfläche entgegen der Anwendungsrichtung geneigt, wodurch eine besonders vorteilhafte Durchführung der Haare erreicht werden kann. Unter einer "Tiefe eines Spalts entlang der Oberseite bzw. der Unterseite" soll dabei insbesondere ein Abstand zwischen der gemeinsamen Kopflinie und der Grundlinie, den der Spalt entlang der Oberseite bzw. der Unterseite aufweist, verstanden werden. Das Gehäuse kann grundsätzlich mehrteilig ausgeführt sein.
Zudem wird vorgeschlagen, dass die Oberseite der Gehäuse einen mittleren Krümmungsradius aufweist, der kleiner ist als ein mittlerer Krümmungsradius der Auflagefläche. Dadurch kann erreicht werden, dass die Zähne in Richtung der Anwendungsrichtung spitz zulaufen und die Applikationsvorrichtung besonders einfach zu handhaben ist. Vorzugsweise liegt der mittlere Krümmungsradius der Auflagefläche und/oder der mittlere Krümmungsradius der Oberseite in einem Bereich zwischen 15 mm und 80 mm, wobei ein Bereich zwischen 20 mm und 65 mm vorteilhaft und ein Bereich zwischen besonders 25 mm und 55 mm besonders vorteilhaft sind.
Außerdem ist es vorteilhaft, wenn die Spalte in zumindest einem Betriebszustand zumindest teilweise eine unterschiedliche mittlere Tiefe aufweisen. Dadurch kann für unterschiedliche Haare ein unterschiedliches Färbeergebnis erreicht werden, wodurch insgesamt ein gleichmäßigeres Färbebild erreicht werden kann. Unter einer "mittleren Tiefe" soll insbesondere eine über eine gesamte Höhe des zumindest einen Spalts gemittelte Tiefe verstanden werden.
Außerdem wird ein Haaransatzfärber mit einer Applikationsvorrichtung mit einer Applikator, die eine kammähnliche Struktur mit zumindest zwei Spalten und zumindest einem zwischen den zumindest zwei Spalten angeordneten Zahn aufweist, und mit einer Gehäuse, die zumindest ein Applikationsvolumen begrenzt, in das die zumindest zwei Spalte übergehen, und die wenigstens eine Auflagefläche ausbildet, die zur Auflage auf einer die faserähnlichen Materialien aufweisenden Applikationsfläche vorgesehen ist, insbesondere mit einer erfindungsgemäßen Applikationsvorrichtung, vorgeschlagen.
Die beschriebenen Erfindungsdetails sind in den FIGen 74 und 75 gezeigt.
Die FIG 74 zeigt schematisiert eine erfindungsgemäßen und als Haaransatzfärber ausgeführte Applikationsvorrichtung 2af mit einem Applikator zum Aufbringen eines Wirkmittels auf Haare. Die Applikationsvorrichtung ist für einen privaten Gebrauch und einen professionellen Einsatz vorgesehen. Mittels der Applikationsvorrichtung kann eine Vielzahl unterschiedlicher Wirkmittel, wie beispielsweise Haarfärbemittel, Haarbehandlungsmittel, Haargloss, Dispersionen, Strukturveränderungsmittel und/oder pharmazeutische Haarbehandlungsmittel, auf die Haare aufgebracht werden. Die Applikationsvorrichtung ist dabei insbesondere zur Anwendung an menschlichem Kopfhaar vorgesehen. In der vorliegenden Anwendung ist das Wirkmittel als ein Haarfärbemittel ausgebildet, wobei unter einem "Haarfärbemittel" sämtliche Mittel verstanden werden sollen, die dazu vorgesehen sind, einen Farbton von Haaren zu verändern, wie insbesondere auch Haartönungsmittel. Die Applikationsvorrichtung ist dabei nicht auf eine Verwendung mit Haaren beschränkt. Sofern im folgenden Ausführungsbeispiel eine Anwendung an Haaren auf einer Kopfhaut beschrieben ist, kann dies analog durch eine Anwendung an beliebigen faserähnlichen und/oder haarähnlichen Materialien, die auf beliebigen Applikationsflächen angeordnet sind, ersetzt werden.
Die Applikationsvorrichtung 2af ist dabei insbesondere als eine Haarfärbemittel-Applikationsvorrichtung ausgebildet. Die Applikationsvorrichtung ist dabei dazu vorgesehen, die durch die Applikationsvorrichtung hindurch geführten Haare möglichst vollständig mit dem Wirkmittel zu benetzen. Der Haaransatzfärber ist als ein Vollfärber ausgebildet, das bedeutet, dass weitgehend alle Haare die sich innerhalb der Kammstruktur befinden mit dem Wirkmittel benetzt werden. Die Applikationsvorrichtung ist dabei dazu vorgesehen, die Haare nur im Ansatzbereich, partiell über deren Länge oder nahezu über ihre gesamte Länge mit dem Wirkmittel zu benetzen. Die Applikationsvorrichtung verhindert gleichzeitig, dass die Kopfhaut mit dem Wirkmittel benetzt wird. Eine Länge, entlang der die Haare ausgehend von der Kopfhaut unbehandelt bleiben, ist kleiner als 1 mm.
Zur Unterteilung der Haare und zum Aufbringen des Wirkmittels umfasst die Applikationsvorrichtung 2af einen Applikator 8af, der eine kammähnliche Struktur aufweist. Der Applikator 8af umfasst eine Vielzahl von Spalten 24af und eine Vielzahl von Zähnen 22af. Die Zähne 22af sind dabei jeweils zwischen zwei benachbarten Spalten 24af angeordnet. Weiter umfasst die Applikationsvorrichtung 2af ein Gehäuse 4af, das den Applikator 8af ausbildet. Das Gehäuse 4af begrenzt ein Applikationsvolumen 12af, in das die Spalte 24af übergehen. Das Gehäuse 4af bildet weiter eine Auflagefläche 36af aus, die zur Auflage auf die Applikationsfläche, die in diesem Ausführungsbeispiel als die Kopfhaut ausgebildet ist, vorgesehen ist. Grundsätzlich können mittels der erfindungsgemäßen Applikationsvorrichtung 2af nahezu beliebige flüssige oder pastöse Wirkmittel auf beliebige faserähnliche oder haarähnliche Materialien, die auf einer Applikationsfläche angeordnet sind, aufgebracht werden.
Die Applikationsvorrichtung 2af weist eine Anwendungsrichtung 246 auf, entlang der sie beim Aufbringen des Wirkmittels durch die Haare hindurchgeführt wird. Die Zähne 22af des Applikators 8af bilden die kammähnliche Struktur aus. Die Zähne 22af weisen eine Haupterstreckungsrichtung auf, die im Wesentlichen parallel zu der Anwendungsrichtung 246 orientiert ist. Die Zähne 22af sind entlang einer Quererstreckungsrichtung 248a, die senkrecht zu der Anwendungsrichtung 246 orientiert ist, nebeneinander angeordnet.
Die Applikator 8af weist weiter zwei äußere Randelemente 250af auf, die lediglich auf einer Seite einen der Spalte 24af begrenzen. Die Zähne 22af sind entlang der Quererstreckungsrichtung 18a zwischen den beiden Randelementen 250af angeordnet. Die beiden Randelemente 250af weisen jeweils eine Flanke auf, die jeweils einen der beiden äußersten Spalte 24af seitlich begrenzt. Die Zähne 22af umfassen jeweils zwei Flanken, die jeweils zwei benachbarte Spalte 24af seitlich begrenzen. Die Flanken der Zähne 22af und der Randelemente 250af verlaufen dabei in diesem Ausführungsbeispiel nahezu parallel zu der Anwendungsrichtung 246. In der Anordnung der Randelemente 250af und der Zähne 22af entlang der Quererstreckungsrichtung 18a liegen sich die Flanken der Zähne 22af jeweils paarweise gegenüber, d.h. der Flanke von einem der Zähne 22af oder einem der Randelemente 250af liegt die Flanke des benachbart angeordneten Randelements 250af oder Zahns 22af gegenüber. Grundsätzlich ist es auch denkbar, dass die Flanken der Zähne antiparallel ausgeführt werden. Dadurch kann eine Barrierebreite sowie eine Haaraufnahme und/oder Haarführung der einzelnen Spalte 24af beeinflusst werden. Auch kann ein Zug auf die Haare beeinflusst werden, wenn beispielsweise die Spaltkontur der Oberseite gegenüber der Spaltkontur der Unterseite verschränkt ist.
Die einander jeweils gegenüberliegenden Flanken der Zähne 22af, zu denen die Randelemente 250af im Folgenden dazugezählt werden sollen, spannen jeweils einen Zwischenraum auf. Die Zwischenräume, die durch die jeweils paarweise gegenüberliegenden Flanken aufgespannt werden, bilden die Spalte 24af aus. Sämtliche Spalte 24af, die durch die Zähne 22af ausgebildet werden, beginnen an einer gemeinsamen Kopflinie 30. Grundsätzlich ist aber auch denkbar, dass nicht alle Spalte 24af an einer gemeinsamen Kopflinie 30 beginnen und/oder an einer gemeinsamen Grundlinie enden. Um ein gleichmäßigeres Färbebild der Haare zu erreichen, enden die Spalte 24af an unterschiedlichen Grundlinien 252af, 254af. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel enden die Spalte 24af an den zwei unterschiedlichen, parallel zueinander versetzten Grundlinien 252af, 254af. Grundsätzlich ist es aber auch denkbar, dass die Applikationsvorrichtung 2af drei oder mehr Grundlinien aufweist.
Die Spalte 24af weisen damit ausgehend von der Kopflinie 30 zumindest teilweise eine unterschiedliche Länge auf. Dabei ist es insbesondere denkbar, dass die Applikationsvorrichtung 2af eine Einstelleinheit aufweist, die zur Einstellung der Länge der Spalte 24af vorgesehen ist. Unabhängig von der restlichen Ausgestaltung der Applikationsvorrichtung 2af ist dabei grundsätzlich auch eine Ausgestaltung denkbar, bei der alle Spalte 24af eine gleiche Länge aufweisen. Die Einstelleinheit kann dann dazu vorgesehen sein, die Länge aller Spalte 24af gleichzeitig zu verändern. Es ist aber auch denkbar, dass die Einstelleinheit dazu vorgesehen ist, die Länge von lediglich einem Teil der Spalte 24af zu verändern, beispielsweise, um wahlweise eine gleiche oder unterschiedliche Längen für die Spalte 24af einzustellen.
Die Spalte 24af haben dabei entlang der Auflagefläche 36af, die durch eine Unterseite des Gehäuses 4af ausgebildet ist, und entlang einer Oberseite 40af der Gehäuse 4af unterschiedliche Tiefen. Die Spalte 24af weisen jeweils eine Grundfläche auf, die mit der Auflagefläche 36af einen spitzen Winkel einschließt. Die Grundflächen der Spalte 24af sind bei gleicher Länge sämtlicher Spalte 24af durch eine einzige Fläche mit einer Breite, die der Breite des Applikator 8af entspricht, beschreibbar. Die Grundflächen werden dabei durch einen Verlauf der Grundlinien 252af, 254af an der Unterseite der Gehäuse 4af und durch einen Verlauf der Grundlinien 252af, 254af an der Oberseite 40af des Gehäuses 4af des entsprechenden Spalts 24af definiert. Die Grundfläche des einzelnen Spalts 24af ist damit als eine Fläche beschreibbar, die im Wesentlichen der maximalen Einbringtiefe eines Haars in den Spalt 24af entspricht.
Ausgehend von der Unterseite sind die Grundflächen der Spalte 24af entgegen der Anwendungsrichtung 246 geneigt. Die Länge der Spalte 24af entlang der Oberseite 40af ist kleiner als die Länge der Spalte entlang der Auflagefläche 36af. Der spitze Winkel, den die Grundflächen mit der Auflagefläche 36af einschließen, ist entgegen der Anwendungsrichtung 246 geöffnet. Der Winkel, den die Auflagefläche 36af mit den Grundflächen einschließt, beträgt ca. 20° bis 85°. Vorteilhaft sind 25° bis 70°. Besonders vorteilhaft sind 35° bis 60°.
Die Zähne 22af weisen eine mittlere Breite auf, die kleiner als 4 mm und größer als 0,2 mm ist. Die Zähne 22af weisen dabei alle im Wesentlichen die gleiche Breite auf. Die Zähne 22af sind jeweils dazu vorgesehen, die Haare bei einem Durchführen in einem der beiden angrenzenden Spalte 24af zu führen, wodurch sämtliche oder zumindest nahezu sämtliche Haare, die im Bereich der Applikator 8af angeordnet sind, bei einer Anwendung in einen der Spalte 24af eindringen. Die Zähne 22af sind dazu zinkenförmig ausgebildet und weisen eine Spitze auf, die die Haare beim Durchführen aufteilt und in einen der angrenzenden Spalte 24af einbringt.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt die Breite der Zähne 22af über ihre nahezu gesamte Länge ca. 1,5 mm, womit auch die mittlere Breite ca. 1,5 mm beträgt. Eine geeignete Breite ist kleiner als 4,0 mm, vorteilhaft kleiner als 2,5 mm. Besonders vorteilhaft beträgt die Breite 1,8 mm bis 0,2 mm. Lediglich im Bereich der Kopflinie 30 sind die Zähne 22af spitz zulaufend ausgeführt. Eine Höhe bzw. Tiefe der Zähne 22af, die jeweils durch eine fiktive Linie senkrecht zur Auflagefläche 36af bestimmbar ist, nimmt über die gesamte Länge der Zähne 22af kontinuierlich zu. Im Bereich der Kopflinie 30 weisen die Zähne 22af eine Höhe von weniger als 1 mm auf. In einer Querschnittsebene, die 0,5 mm hinter der Kopflinie 30 liegt, weisen die Zähne 22af jeweils bei einer Höhe von ca. 0,6 mm und einer Breite von ca. 1,5 mm eine Querschnittsfläche von ca. 0,9 mm² auf. In Richtung der Kopflinie 30 nimmt die Querschnittsfläche ab. In Richtung der Grundlinien 252af, 254af nimmt die Querschnittsfläche zu. Diese Querschnittsfläche an der Kopflinie ist insbesondere kleiner als 3 mm², wobei kleiner als 1 mm² vorteilhaft und kleiner als 0,5 mm² besonders vorteilhaft ist.
Die Unterseite, die die Auflagefläche 36af ausbildet, und die Oberseite 40af der Gehäuse 4af laufen an der Kopflinie 30 in einem spitzen Winkel zusammen. Die Unterseite, die die Auflagefläche 36af ausbildet, ist dazu vorgesehen, auf die Applikationsfläche, die bei einer Ausgestaltung als Haar-Applikationsvorrichtung als die Kopfhaut ausgebildet ist, aufgesetzt zu werden. Die Oberseite 40af ist der Applikationsfläche und damit auch der Auflagefläche 36af abgewandt. Die Auflagefläche 36af und die Oberseite 40af sind teilweise von den Zähnen 22af ausgebildet.
Das Applikationsvolumen 12af, in das die Spalte 24af übergehen, wird teilweise von den Zähnen 22af, die durch das Gehäuse 4af ausgebildet sind, umschlossen, d.h. die Zähne 22af bilden einen Teil einer Wandung aus, die das Applikationsvolumen 12af begrenzt. In diesem Ausführungsbeispiel weist die Applikationsvorrichtung lediglich das eine Applikationsvolumen 12af auf. Grundsätzlich ist es aber auch denkbar, dass die Applikationsvorrichtung mehre Applikationsvolumen umfasst, die vorzugsweise entlang der Quererstreckungsrichtung 248 nebeneinander angeordnet sind. Die Zähne 22af begrenzen das Applikationsvolumen 12af lediglich in einem der Kopflinie 30 zugewandten Bereich und bilden in diesem Bereich einen Teil der Auflagefläche 36af aus. Der restliche Teil der Auflagefläche 36af wird durch das Gehäuse 4af ausgebildet, die in diesem Bereich auch einen Teil der Wandung des Applikationsvolumens 12af ausbildet. Zudem wird das Applikationsvolumen 12af von der Oberseite 40af der Gehäuse 4af begrenzt. Das Gehäuse 4af ist zumindest im Bereich der Applikator 8af und des Applikationsvolumens 12af einstückig aus einem vorzugsweise transparenten Kunststoff gefertigt. Grundsätzlich ist aber auch eine mehrteilige Ausführung der Gehäuse 4af denkbar.
Die Auflagefläche 36af und die Oberseite 40af sind in diesem Ausführungsbeispiel zumindest in Bereichen gekrümmt. Die Auflagefläche 36af ist konvex gekrümmt. Die Oberseite 40af ist konkav gekrümmt. Die Oberseite 40af weist dabei einen mittleren Krümmungsradius auf, der kleiner ist als ein mittlerer Krümmungsradius, den die Auflagefläche 36af und damit die Unterseite zumindest im Bereich der Auflagefläche 36af aufweist. Der mittlere Krümmungsradius der Auflagefläche 36af beträgt ca. 40 mm. Die Auflagefläche 36af kann in Teilbereichen auch eben ausgeführt sein. Der mittlere Krümmungsradius der Auflagefläche 36af ist größer als der mittlere Krümmungsradius der Oberseite 40af. Die Zähne 22af weisen dadurch die entgegen der Anwendungsrichtung 246 spitz zulaufende Form auf.
Bei der Anwendung wird die Auflagefläche 36af auf die Kopfhaut aufgesetzt und in einer Häkelbewegung, d.h. einer Bewegung, die eine Kipp- und eine Linearbewegung umfasst, durch die Haare hindurchgeführt. Die Applikator 8af übt dadurch auf die durch die Spalte 24af hindurch geführten Haare eine Zugkraft aus. Die Applikationsvorrichtung 2af wird dabei mittels der Auflagefläche 36af an der Kopfhaut entlang geführt. Der Krümmungsverlauf der Auflagefläche 36af definiert die Kippbewegung.
Die Anwendungsrichtung 246 der Applikationsvorrichtung ist durch Tangenten zu der Auflagefläche 36af definiert. Entlang dieser Anwendungsrichtung 246 kann der Bediener die Applikationsvorrichtung entlang der Applikationsfläche linear führen. Die bevorzugte Anwendungsrichtung 246, auf die stets Bezug genommen ist, soll dabei durch einen direkt an die erste Grundlinie 252af angrenzenden Bereich der Auflagefläche 36af festgelegt sein. Grundsätzlich kann ein Bediener die Applikationsvorrichtung, insbesondere entsprechend dem gewollten Färbeergebnis, entlang beliebiger Richtungen, die tangential zur Anwendungsfläche 36af verlaufen, führen.
Innerhalb der Gehäuse 4af erstreckt sich das Applikationsvolumen 12af insbesondere über einen Bereich, in dem das Gehäuse 4af die Zähne 22af ausbildet und in dem damit auch die Spalte 24af angeordnet sind. Das Applikationsvolumen 12af ist als ein von der Gehäuse 4af umspanntes Volumen ausgebildet, in dem das Wirkmittel bevorratet ist, unmittelbar bevor es auf die Haare aufgebracht wird. Das Applikationsvolumen 12af weist eine Breite auf, die im Wesentlichen einer Breite der Applikator 8af entspricht. Grundsätzlich kann es aber auch mehrere Applikationsvolumen geben. Das Applikationsvolumen 12af wird seitlich durch die Randelemente 250af begrenzt. Da die Spalte 24af in das Applikationsvolumen 12af übergehen, greift ein Haar, das in einen der Spalte 24af eingebracht ist, auch in das Applikationsvolumen 12af ein.
In einer Querschnittsebene, die senkrecht zu der Quererstreckungsrichtung 18a verläuft, weist das Gehäuse 4af eine Innenkontur auf, die insbesondere im Bereich der Zähne 22af einer Außenkontur folgt. Das Gehäuse 4af, die eine Wandung für das Applikationsvolumen 12af ausbildet, weist in dem Bereich der Zähne 22af eine Wandtiefe auf, die kleiner ist als 5,0 mm. Dabei weist zumindest der Teil der Gehäuse 4af, der die Auflagefläche 36af ausbildet, die Wandtiefe kleiner als 5,0 mm auf. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Wandtiefe größer als 0,4 mm.
Ausgehend von den Grundlinien 252af, 254af in Richtung der Kopflinie 30 weist das Gehäuse 4af unterschiedliche Wandtiefen auf. Die Wandtiefe ist im Bereich der Grundlinien 252af, 254af am größten und nimmt entlang der Anwendungsrichtung 246 in Richtung der Kopflinie 30 kontinuierlich ab. Eine Kriechstrecke, d.h. eine Strecke, die das Wirkmittel zurücklegen muss, um aus dem entsprechenden Spalt 24af austreten zu können, ist damit im Bereich der Grundlinien 252af, 254af größer als an einem der Kopflinie 30 zugewandten vorderen Ende der Zähne 22af. Durch die im Vergleich zur Kopflinie 30 vergrößerte Wandtiefe stellen die Spalte 24af dem Wirkmittel im Bereich der Grundlinien 252af, 254af einen im Vergleich zum vorderen Ende der Zähne 22af erhöhten Austrittswiderstand entgegen. Im Bereich der Grundlinien 252af, 254af beträgt die Wandtiefe des Gehäuses 4af ca. 4,0 mm. Im Bereich der Kopflinie 30 beträgt die Wandtiefe weniger als 1,0 mm. An der dünnsten Stelle beträgt die Wandtiefe in diesem Ausführungsbeispiel 0,44 mm. Grundsätzlich sind Wandtiefen bis hinab zu Folienstärke, d.h. einige Mikrometer, denkbar.
Die Innenkontur der Gehäuse 4af, durch die das Applikationsvolumen 12af begrenzt ist, folgt im Wesentlichen der Außenkontur der Gehäuse 4af. Ein Teil der Innenkontur, der gemeinsam mit der Unterseite einen unteren Teil der Gehäuse 4af begrenzt, ist konkav gekrümmt. Ein Teil der Innenkontur, der gemeinsam mit der Oberseite 40af einen oberen Teil der Gehäuse 4af begrenzt, ist konvex gekrümmt. Der konvex gekrümmte Teil der Innenkontur weist dabei eine größere Krümmung auf als der konkav gekrümmte Teil der Innenkontur. Das Applikationsvolumen 12af weist einen Querschnitt auf, der ausgehend von den Grundlinien 252af, 254af in Richtung der Kopflinie 30 eine kontinuierlich abnehmende Höhe aufweist. Die Wandtiefe der Gehäuse 4af beträgt damit insbesondere im Bereich der Zähne höchstens ca. 5,0 mm.
Die Flanken der Zähne 22af weisen eine dreieckförmige Struktur auf. Ausgehend von den Spitzen weisen die Flanken jeweils eine Oberwand, auch oberer Schenkel genannt, und eine Unterwand, auch unterer Schenkel genannt, auf. Der obere Schenkel der Flanke bildet die Oberseite 40af aus. Der untere Schenkel bildet die Auflagefläche 36af aus. Die Oberseite 40af und die Unterseite bilden damit einen Teil der Wandung des Applikationsvolumens 12af aus. Die in die Spalte 24af eingebrachten Haare dringen dadurch in das von den Zähnen 22af teilweise umschlossene Applikationsvolumen 12af ein. Das Applikationsvolumen 12af und die Spalte 22af gehen in einem Bereich ineinander über. Der Bereich, in dem die Spalte 24af in das Applikationsvolumen 12af übergehen, erstreckt sich ausgehend von einem Bereich hinter der Kopflinie 30 in Richtung der Grundlinien 252af, 254af. Die Zähne 22af können zumindest teilweise als Hohlelemente ausgebildet sein. Die Zähne 22af weisen eine Breite von ca. 0,3 mm auf.
Eine wirksame Spaltbreite der einzelnen Spalte 24af ist über die gesamte Tiefe der Spalte 24af kleiner als 1 mm. Die Öffnungsbreite, die die Spalte 24af an der Kopflinie 30 aufweisen, ist größer als die Spaltbreite. Im Bereich der Kopflinie 30 geht die Öffnungsbreite kontinuierlich in die wirksame Spaltbreite über. Die einander gegenüberliegenden Flanken benachbarter Zähne 22af verlaufen im Wesentlichen parallel zueinander. In diesem Ausführungsbeispiel sind für die Spalte 24af Spaltbreiten zwischen 0,1 mm und 0,6 mm denkbar, wobei die gewählte Spaltbreite von ca. 0,3 mm bis 0,4 mm besonders vorteilhaft ist. Grundsätzlich kann die Spaltbreite aber auch kleiner als 0,4 mm sein.
Die Tiefe der Spalte 24af beträgt zumindest 10 mm. Grundsätzlich kann ab einer Tiefe von 10 mm bis 20 mm eine gute Benetzung der Haare mit dem Wirkmittel erreicht werden. Für eine besonders vorteilhafte Benetzung ist die Tiefe in dem dargestellten Ausführungsbeispiel größer als 20 mm. In diesem Ausführungsbeispiel beträgt die Tiefe der Spalte 24af, die der Länge der Zähne 22af entlang der Anwendungsrichtung 246 entspricht, ca. 25 mm. Die Spalte 24af weisen damit jeweils ein Einzelspaltvolumen auf, das ca. 15 mm³ bis 25 mm³ beträgt.
Die Spaltbreite der Spalte 24af ist kleiner als eine Barrierebreite, ab der ein Austreten des Wirkmittels durch Adhäsionskräfte verhindert wird. Das Wirkmittel weist eine durch die Adhäsionskräfte bedingte Oberflächenspannung auf. Die Spaltbreite der Spalte 24af ist dabei in dem Bereich, in dem die Spalte 24af und das Applikationsvolumen 12af ineinander übergehen, so klein, dass Eigenschaften des Wirkmittels, wie beispielsweise Oberflächenspannung, Adhäsion oder Kohäsion, verhindern, dass das Wirkmittel bei Nicht-Gebrauch, d.h. insbesondere bei einer Applikationsunterbrechung, aus dem Applikationsvolumen 12af austritt.
Die Barrierebreite der Spalte 24af hängt von der konstruktiven Ausgestaltung der Spalte 24af und dabei insbesondere von der Wandtiefe der Gehäuse 4af ab. Je größer die Wandtiefe der Gehäuse 4af in einem Bereich ist, desto größer ist auch die Barrierebreite in diesem Bereich. Das Gehäuse 4af weist an der Auflagefläche 36af im Bereich der Kopflinie 30 die geringste Wandtiefe auf. Entlang der Auflagefläche 36af in Richtung der Grundlinien 252af, 254af nimmt die Wandtiefe der Gehäuse 4af stetig zu. Im Bereich der Kopflinie 30 entspricht die Spaltbreite der Spalte 24af in etwa der Barrierebreite. Die Haare werden dadurch bis nahezu an die Kopfhaut heran benetzt. Im hinteren Bereich der Auflagefläche 36af, also dem Bereich der Auflagefläche nahe den Grundlinien 252af, 254af, ist die Breite der Applikationspalte 24af wesentlich kleiner als nahe der Kopflinie 30. Eine Barrierewirkung ist dadurch nahe den Grundlinien 252af, 254af größer als im Bereich der Kopflinie 30. Im Bereich der Grundlinien 252af, 254af werden die Haare dadurch im Wesentlichen in ihrem oberen Bereich in Richtung Haarspitzen hin mit dem Wirkmittel versehen.
Das Applikationsvolumen 12af nimmt lediglich einen Teil des von der Gehäuse 4af umspannten Volumens ein. Zusätzlich zu dem Applikationsvolumen 12af umfasst die Applikationsvorrichtung ein Depotvolumen 10af, das mit dem Applikationsvolumen 12af verbunden ist. Das Depotvolumen 10af nimmt dabei einen Teil der Gehäuse 4af ein, der an die Applikator 8af angrenzt. Der Teil der Gehäuse 4af, der das Depotvolumen 10af umschließt, ist als ein Handgriff ausgestaltet. Die Applikationsvorrichtung ist für eine Einhandbedienung vorgesehen. Ein Anwender, der die Applikationsvorrichtung durch Haare hindurchführen möchte, greift das Gehäuse 4af in dem Bereich, in dem das Depotvolumen 10af angeordnet ist. Das Depotvolumen 10af weist eine Größe zwischen 20 ml und ca. 100 ml auf. Insgesamt ist die Applikationsvorrichtung in diesem Ausführungsbeispiel zur Bevorratung von ca. 30 ml Wirkmittel vorgesehen.
Das Gehäuse 4af ist aus einem formfesten Kunststoff ausgebildet. Die formstabile Gehäuse 4af verhindert, dass bei einem Gebrauch, insbesondere bei einem Greifen der Gehäuse 4af durch den Bediener, das Wirkmittel über die Spalte 24af herausgedrückt wird. Das Gehäuse 4af ist zumindest in diesem Bereich starr ausgebildet.
Das Depotvolumen 10af und das Applikationsvolumen 12af sind strömungstechnisch zumindest teilweise voneinander entkoppelt. Zwischen dem Depotvolumen 10af und dem Applikationsvolumen 12af ist eine Trenneinheit 256af angeordnet. In einem Bereich, in dem das Depotvolumen 10af an das Applikationsvolumen 12af angrenzt, weist die Innenkontur der Gehäuse eine Verengung auf, durch die das Wirkmittel aufgrund seiner Adhäsionskräfte nur bedingt selbstständig hindurchströmen kann. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Innenkontur der Gehäuse 4af zwei gegenüberliegende Absätze auf, die die Verengung ausbilden. Die beiden Absätze weisen in diesem Ausführungsbeispiel einen Abstand von ca. 5,0 mm auf.
Die Verengung bildet eine Durchlassöffnung aus. Durch die Durchlassöffnung kann das Wirkmittel von dem Depotvolumen 10af in das Applikationsvolumen 12af strömen. Die Durchlassöffnung weist in diesem Ausführungsbeispiel eine schlitzförmige Form auf. Senkrecht zu der Quererstreckungsrichtung 248 weist die Durchlassöffnung eine Erstreckung auf, die dem Abstand der beiden Absätze entspricht. Parallel zu der Quererstreckungsrichtung 248 weist die Durchlassöffnung eine Erstreckung auf, die wesentlich größer ist als die Erstreckung senkrecht zu der Quererstreckungsrichtung 248. Die Erstreckung der Durchlassöffnung parallel zu der Quererstreckungsrichtung 248 ist größer als 1 Zentimeter. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind es ca. 2,5 Zentimeter. Grundsätzlich kann die Durchlassöffnung auch andere Formen aufweisen. Insbesondere ist auch eine Ausgestaltung mit mehreren, nebeneinander angeordneten Durchlassöffnungen, beispielsweise in Form von Bohrungen, denkbar.
Um das Wirkmittel von dem Depotvolumen 10af in das Applikationsvolumen 12af zu befördern oder um eine selbstständige Füllung des Applikationsvolumens 12af zumindest zu unterstützen, umfasst die Applikationsvorrichtung eine Pumpeinheit 216af. Die Pumpeinheit 216af umfasst ein bewegbares Pumpelement 90af, das dazu vorgesehen ist, zumindest im Bereich der Trenneinheit 256af eine turbulente Strömung oder Vibrationen zu bewirken. Das Pumpelement 90af ist beweglich in dem Depotvolumen 10af angebracht. Das Pumpelement 90af ist als eine Kugel ausgeführt. Die Kugel weist einen Durchmesser auf, der größer ist als die Erstreckung der Durchlassöffnung senkrecht zu der Quererstreckungsrichtung 248. Das Pumpelement 90af kann damit nicht durch die Durchlassöffnung hindurch von dem Depotvolumen 10af in das Applikationsvolumen 12af gelangen. Grundsätzlich kann das Pumpelement 90a auch als Pendel oder als ein anderer, Volumen verdrängender Massekörper ausgeführt sein, bei dem insbesondere auch die durch seine Bewegung erzeugten Vibrationen nutzbar sind.
Durch die freie Beweglichkeit ist das Pumpelement 90af manuell antreibbar. Das Pumpelement 90af wird durch eine Bewegung der Gehäuse 4af, beispielsweise eine Schüttelbewegung, bewegt. Das Pumpelement 90af bildet dabei ein Mischelement aus. Durch eine Bewegung und/oder Vibrationen des Pumpelements 90af in dem Depotvolumen 10af wird in dem Depotvolumen 10af eine turbulente Strömung angeregt, durch die das Wirkmittel vermischt wird. Das Pumpelement 90af wird dabei durch einen Benutzer bewegt, der das Gehäuse mit einer Schüttelbewegung bewegt. Ein Mischvorgang, insbesondere eines Mehrkomponentenmittels, kann dadurch innerhalb der Gehäuse 4af durchgeführt werden.
Alternativ kann die Pumpeinheit 216af auch fremdgetrieben ausgebildet sein. Insbesondere ist dabei eine Pumpeinheit mit einem elektrischen Antrieb denkbar. Weiter kann in dem Applikationsvolumen 12af ein zusätzliches Pumpelement angeordnet sein. Alternativ ist es auch denkbar, dass das Pumpelement 90af eine Erstreckung aufweist, aufgrund deren es durch die Durchlassöffnung hindurch in das Applikationsvolumen 12af wandern kann.
Zum Befüllen weist das Gehäuse 4af eine Nachfüllöffnung 44af und die Applikationsvorrichtung ein die Nachfüllöffnung 44af verschließendes Verschlusselement 46af auf. Die gesamte Applikationsvorrichtung ist wiederverwertbar, d.h. insbesondere das Verschlusselement 46af kann mehrfach verwendet werden. Grundsätzlich ist es aber auch denkbar, die Applikationsvorrichtung teilweise oder vollständig als Einmalprodukt auszugestalten. Grundsätzlich ist die Applikationsvorrichtung daher mit verschiedensten Ausführungen einer Nachfüllmöglichkeit ausgestaltbar. Es ist aber auch denkbar, die Applikationsvorrichtung als ein Wegwerfprodukt ohne Nachfüllmöglichkeit auszubilden.
Die Nachfüllöffnung 44af weist einen Durchmesser auf, der größer ist als eine Erstreckung des Pumpelements 90af. Bei einer Herstellung der Applikationsvorrichtung kann daher das Pumpelement 90af durch die Nachfüllöffnung 44af in das Gehäuse 4af eingebracht werden, nachdem das Gehäuse 4af vollständig geformt ist. Das Gehäuse 4af wird vorzugsweise in einem einzigen Herstellungsschritt durch thermoplastisches Umformen eines Rohlings hergestellt. Grundsätzlich ist es aber auch denkbar, das Gehäuse 4af zunächst mehrteilig auszuführen und anschließend durch ein geeignetes Verbindungsverfahren zu einem Bauteil zusammenzufügen. Vorzugsweise werden einzelne Teile dabei stoffschlüssig miteinander verbunden, wodurch das Gehäuse 4af einstückig ausgebildet ist.
Zum Aufbringen des Wirkmittels wird die Applikationsvorrichtung durch die Haare hindurchgeführt. Durch die Ausgestaltung der Applikator 8af wird dabei das Wirkmittel nahezu auf alle Haare aufgebracht. Während des Hindurchführens der Applikationsvorrichtung durch die Haare teilen die Zähne 22af die Haare auf die unterschiedlichen Spalte 24af auf. Bis auf einen unwesentlichen Teil, der unter die Auflagefläche 36af gerät und somit nicht in einen der Spalte 24af eindringt, werden sämtliche Haare mit dem Wirkmittel versehen.
Zum Transport oder zur Lagerung umfasst die Applikationsvorrichtung in diesem Ausführungsbeispiel eine Deckeleinheit 260af. Die Deckeleinheit 260af ist zum Aufstecken auf die Applikator 8af vorgesehen. Die auf die Applikator 8af aufgesteckte Deckeleinheit 260af umschließt und/oder verschließt die Zähne 22af. Die Deckeleinheit 260af weist dabei eine Breite auf, die zumindest in Bereichen kleiner ist als eine entlang der Quererstreckungsrichtung 18a orientierte Breite der Applikator 8af. In einem aufgesteckten Zustand übt die Deckeleinheit 260af auf die Randelemente 250af eine Kraft aus, die in Richtung der mittleren Zähne 22af gerichtet ist.
Die Randelemente 250af und Zähne 22af sind zumindest teilweise flexibel ausgestaltet. Durch die aufgesteckte Deckeleinheit 260af werden die Randelemente 250af sowie die angrenzenden Zähne 22af nach innen gebogen. Die Spalte 24af weisen dadurch bei aufgesteckter Deckeleinheit 260af eine Spaltbreite auf, die nahezu Null ist. Die Deckeleinheit 260af verhindert zum einen durch das Zusammendrücken der Zähne 22af und zum anderen durch das Umschließen der Applikator 8af ein Austreten des Wirkmittels. Grundsätzlich kann die Applikationsvorrichtung aber auch ohne dieses Feature ausgeführt werden.
Die FIG 75 zeigt eine zweite Ausgestaltung einer Applikationsvorrichtung 2ag, die ebenfalls als Haaransatzfärber ausgeführt ist. Der Haaransatzfärber ist dabei als ein Strähnchenfärber ausgebildet. Analog zu dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel umfasst die Applikationsvorrichtung 2ag zum Aufbringen eines flüssigen oder pastosen Wirkmittels auf Haare eine Applikator 8ag, die eine kammähnliche Struktur mit einer Vielzahl von Spalten 24ag und zwischen den Spalten 24ag angeordneten Zähnen 22G aufweist. Weiter umfasst die Applikationsvorrichtung 2ag eine Gehäuse 4ag, die die Zähne 22G ausbildet und die zumindest ein Applikationsvolumen 12ag begrenzt, in das die Spalte 24ag übergehen. Das Gehäuse 4ag weist in einem Bereich der Zähne 22ag eine Wandtiefe auf, die kleiner als 2,0 mm ist. In einer besonders einfachen Ausführung kann auch das zumindest eine Applikationsvolumen 12ag mit dem Depotvolumen 10ag identisch sein.
Im Unterschied zum vorangegangenen Ausführungsbeispiel umfasst die Applikator 8ag einen Teilbereich bzw. Bypass, der frei von Spalten ist. Haare, die sich bei einer Anwendung in diesem Teilbereich befinden, werden nicht mit dem Wirkmittel benetzt, wodurch die Haare lediglich in einem Teilbereich nahezu vollständig mit Wirkmittel benetzt werden. Diese Teilbereiche bilden dann Strähnchen, in denen die Haare behandelt, wie beispielsweise gefärbt oder gebleicht sind, während die Haare im dazwischen liegenden Teilbereich unbehandelt bleiben.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Applikationsvorrichtung 20ag für die Strähnchenfärbung ausgebildet. Alternativ ist es auch denkbar, für eine Ausgestaltung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel eine Deckeleinheit vorzusehen, die lediglich einen Teil der Spalte verschließt, wodurch ein Vollfärber auch zum Strähnchenfärben verwendet werden kann.

Wirkmittel

Die Erfindung ist außerdem gerichtet auf ein Wirkmittel zur Farbveränderung von Fasern, insbesondere zum Färben von Haaren, insbesondere mit einer Applikationsvorrichtung wie oben beschrieben. Das Wirkmittel enthält zweckmäßigerweise eine oder mehrere färbende Substanzen und eine Einstellsubstanz zum Einstellen eines Flüssigkeitsparameters.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Einstellsubstanz feste Partikel beinhaltet, deren Länge mehr als 5 Mal größer ist als deren Breite und Höhe. Mit einem solchen Wirkmittel kann einem unerwünschten Auslaufen des Wirkmittels durch eine Spalte entgegengewirkt werden. Die festen Partikel können stäbchenförmig sein. Besonders vorteilhaft sind die festen Partikel Fasern.
Weiter ist die Erfindung gerichtet auf einen Wirkmittelbehälter mit einem Beutel, der eine Folienwandung aufweist, insbesondere zur Verwendung mit einer Applikationsvorrichtung wie oben beschrieben. Vorteilhafterweise ist der Wirkmittelbehälter zur Verwendung in einem Depotvolumen einer Applikationsvorrichtung wie oben beschrieben vorgesehen. Der Wirkmittelbehälter ist vorteilhafterweise geeignet für Färbmittel, insbesondere für Haarfärbemittel.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung umfasst der Wirkmittelbehälter mehrere Kammern, in denen verschiedene Wirkmittelkomponenten nach Kammern getrennt lagern. Die Kammern sind zweckmäßigerweise wirkmitteldicht voneinander abgetrennt.
Hinsichtlich der Anordnung der Kammern ist es vorteilhaft, wenn der Wirkmittelbehälter mehrer hintereinander aneinander Kammern aufweist. Ebenso möglich ist es, dass der Wirkmittelbehälter mehrere nebeneinander angeordnete und an einer Stelle gemeinsam befestigte Kammerelemente aufweist. Die Anordnung wird zweckmäßigerweise von der Vorbereitung von applikationsfertigen Wirkmittel angepasst. Wie oben beschrieben, kann ein Wirkmittelbehälter durch ein Zusammenpressen geöffnet werden. Hierbei kann der beutelförmige Wirkmittelbehälter der Länge nach gepresst werden, angefangen an einem Ende und durchlaufend bis zum gegenüberliegenden Ende des Beutels. Sind nun mehrere Kammern hintereinander im Beutel angeordnet, so werden diese durch den Öffnungsvorgang nacheinander geöffnet. Hierdurch werden die unterschiedlichen Wirkmittelkomponenten nacheinander in das Depotvolumen eingebracht. Dies kann vorteilhaft hinsichtlich einer Durchmischung und/oder chemischen Reaktion sein, die die Wirkmittelkomponenten miteinander eingehen.
Bei nebeneinander angeordneten Kammern des Wirkmittelbehälters werden die in benachbarten Kammern bevorrateten Wirkmittelkomponenten im Wesentlichen gleichzeitig in das Depotvolumen eingebracht. Dies ist besonders dann vorteilhaft, wenn keine aufeinanderfolgende Einbringung notwendig oder sinnvoll ist.
Weiter ist es möglich, dass das Depotvolumen ein oder mehrere Wirkmittelbehälter (Beutel) mit jeweils zumindest einer Kammer beinhaltet. Die Beutel können übereinander befestigt sein, insbesondere so, dass sie bei einem Auspressen der Länge nach übereinander zu liegen kommen und übereinander gepresst werden. Auch hier ist ein wesentlich gleichzeitiges Öffnen der Kammern erreichbar, sodass mehrer Wirkmittelkomponenten im Wesentlichen gleichzeitig in das Depotvolumen eingebracht werden können.
Durch die Dimensionierung der Beutel ist der Öffnungszeitpunkt des jeweiligen Beutels steuerbar. Vorzugsweise wird die Dimensionierung so gewählt, dass der metalbeschichtete Beutel zuerst geöffnet wird.
Vorteilhafterweise sind die Beutel stoffschlüssig miteinander verbunden. So können sie beispielsweise verklebt oder verschweißt sowie über ein Klebeband miteinander verbunden sein. Vorteilhafterweise ist am Wirkmittelbehälter ein Befestigungselement verbunden. Ein solches Befestigungselement dient zweckmäßigerweise zur Befestigung mit einem Gehäuseelement einer wie oben beschriebenen Applikationsvorrichtung. Sind mehrere Beutel vorhanden, so können diese an einem gemeinsamen Befestigungselement miteinander verbunden sein. Das Befestigungselement kann beispielsweise in der Art einer Vorhangstange ausgeführt sein.
Bei unterschiedlichen Wirkmittelkomponenten ist es insbesondere zum Färben von Haaren vorteilhaft wenn zumindest eine Wirkmittelkomponente trockenes und eine andere flüssiges Material aufweist. Die trockene Wirkmittelkomponente kann pulverförmig, granuliert oder körnig sein. Die flüssige Wirkmittelkomponente kann auch viskos sein. Das körnige Wirkmittel kann H₂O₂ sein.
Vorteilhafterweise umfasst der Wirkmittelbehälter zwei Kammern aus einer unterschiedlichen Wandung. So ist es beispielsweise vorteilhaft bei H2O2 sauerstoffdurchlässige Materialien zu verwenden, bei sauerstoffempfindlichen Wirkmittel sauerstoffdichte Materialien zu verwenden. Zweckmäßigerweise umfasst der Wirkmittelbehälter einen Mittelnahtbeutel. Dieser kann ohne einen Raumverlust an den Seiten besonders platzsparend ausgeführt sein.
Ein gutes innendruckgeführtes Öffnen des Wirkmittelbehälters kann erreicht werden, wenn er zwei Punkte an zwei gegenüberliegenden Wandungen aufweist, die fest miteinander verbunden sind, und bei denen die Verbindung zumindest über einen Winkelbereich von 270° insbesondere rundum von Wirkmittelraum umgeben ist. Um einen solchen solitären Aufreißpunkt - es können generell auch mehrere sein - herrscht der gleiche Innendruck. Der Aufreißpunkt wird stark belastet auch schon bei kleinen Innendrücken und kann dadurch mit geringem Kraftaufwand geöffnet werden. Zweckmäßigerweise bildet die Verbindung einer Aufreißverbindung mit einer Verbindungsfläche der beiden Wandungen zwischen 0,5 mm² und 6,0 mm2. Besonders Vorteilhaft 0,5mm² - 2mm². Diese Größen bilden einen Kompromiss zwischen einerseits einem einfachen Öffnen und andererseits einer ausreichend großen Öffnung, aus der das Wirkmittel austreten kann. Je kleiner die Aufreißverbindung ist, desto leichter lässt sie sich öffnen.
Weiter ist es vorteilhaft, wenn die Verbindung eine Verbindungsfläche mit einer Außenzacke bildet. Da das Einreißen mit kantigen oder spitzen Randkonturen, wie zum Beispiel Kreuz-, Kreis-, Dreieck-, Strich-, Halbkreiskontur, leichter von statten geht als ohne solche Konturen, trägt eine Außenzacke zum leichten Öffnen des Wirkmittelbehälters bei. Zweckmäßigerweise ist die eine oder mehrere Außenzacken in Richtung der größten möglichen Blähung des Wirkmittelbehälters ausgerichtet. Hierbei soll er eine Abweichung von der geometrisch genauen Richtung von +/- 30° außer Betracht bleiben.
Insbesondere wenn der Wirkmittelbehälter eine längere Längsrichtung und eine kürzere Querrichtung aufweist, ist es vorteilhaft, wenn die Außenzacke in eine Längsrichtung ausgerichtet ist. Auch hier ist eine Toleranz von +/- 30° vertretbar.
Eine einfache Herstellung der Verbindung kann durch ein Punktschweißung erreicht werden. Die Punktschweißung kann im ungefüllten oder im bereits mit Wirkmittel gefüllten Zustand des Wirkmittelbehälters erfolgen. Die Punktschweißung im gefüllten Zustand hat den Vorteil, dass ein unerwünschtes Aufreißen des Wirkmittelbehälters bei einem Füllen vermieden werden kann. Zweckmäßigerweise wird eine Punktschweißung mit einem äußeren Druck von zumindest einem Kilo pro Quadratmillimeter vorgenommen. Auf diese Weise kann es insbesondere mit einer konvexen Schweißspitze zu einer Verdrängung des unter Temperatur fließfähigen Folienmaterials kommen. Zweckmäßigerweise erfolgt die Punktschweißung mit zumindest einer konvexen Schweißspitze. Eine konvexe Schweißspitze hat den Vorteil, dass sie in der Mitte auf mechanisch Block gefahren werden kann und dennoch im abgerundeten Bereich einen Ring von verschmolzenem nach außen immer weniger verpresstes Material erzeugt.
Vorteilhafterweise umfasst die Verbindung in ihrer Mitte ein Loch in zumindest einer Kunststoffschicht in zumindest einer Wandung des Wirkmittelbehälters. Hierdurch kann gewährleistet werden, dass bei einer Trennung der Wandung in einer solchen ungewünschten Weise, dass die Wandungen beide nicht aufreißen, dennoch eine Öffnung in der Wandung entsteht. Selbst bei noch geschlossener Metallfolie entsteht die Öffnung leicht, da Metallfolie leicht einreißt. Zweckmäßigerweise reißt die Verbindung in ihrer Mitte ein Loch durch beide Wandungen auf. Ein solchen Loch wird zweckmäßigerweise nach dem Schweißen hergestellt, beispielsweise mittels eines Durchstechens der beiden Wandungen. Hierdurch kann das Loch zuverlässig erstellt werden. Im Weiteren ist denkbar, dass die Sollöffnung durch eine wiederlösbare Verbindung (z.B. Peelnaht) realisiert ist.
Der Hauptbestandteil der Wandung des Wirkmittelbehälters ist zweckmäßigerweise Polypropylen und/oder Polyethylen. Bei Verwendung beider Materialien liegen Hauptbestandteile vor.
Zweckmäßigerweise umfasst der Wirkmittelbehälter eine Wandung aus Folie, die insbesondere diffusionsoffen, zweckmäßigerweise für Sauerstoff, ist. Hinsichtlich eines Öffnungsvorgangs, insbesondere mit einer wie oben beschriebenen Applikationsvorrichtung, ist es vorteilhaft, wenn die Folie eine mehrschichtige Folie mit einer äußeren Gleitbeschichtung aus Kunststoff und einer weiter innen liegenden Metallfolie ist.
Zur Anleitung einer Öffnung des Wirkmittelbehälters ist es vorteilhaft, wenn die Folie einen nach außen sichtbaren Aufdruck trägt. Dieser kann durch ein Gehäuse, insbesondere der Applikationsvorrichtung gelesen werden, sodass einer Fehlhandhabung entgegengewirkt wird.
Weiter ist es vorteilhaft, wenn die Folienwandung eine beidseitig mit Kunststoff, z.B. Kunststofffolie, oder Lack beschichtete Metallfolie aufweist. Besonders vorteilhaft ist Aluminium.
Vorteilhafterweise ist der Wirkmittelbehälter so im Depotvolumen angeordnet, dass ein Drückmittel, z.B. das Drückmittel 110 in FIG 22, an der Gleitbeschichtung entlangfährt. Die an der Außenwand des Innengehäuses zu liegen kommende Wandung des Wirkmittelbehälters kann ebenfalls gleitbeschichtet sein, wobei die Gleitbeschichtung dort nicht so wichtig ist, wie am Drückmittel.
Vorteilhafterweise ist der Hauptbestandteil des Wirkmittelbehälters ein und zumindest in eine Richtung, insbesondere in zwei Richtungen, gestrecktes Polypropylen. (B)OPP, also (Bi) oriented PP, ist ein Material, das sich vergleichsweise schlecht verschweißen lässt. Eine Schweißnaht von gestrecktem Polypropylen ist sehr leicht etwas undicht. Insbesondere bei der Verwendung mit H₂O₂ kann dies jedoch unkritisch sein, da eine kleine Undichtigkeit eine ähnliche Wirkung hat wie die Diffusionsoffenheit der Wandung, insbesondere bei Verwendung bei H₂O₂. Gestrecktes Material, insbesondere bi-gestrecktes Material, hat den guten Vorteil der Weiterreißfestigkeit, das heißt wenn die Wandung erst einmal eingerissen ist, läuft der Riss nahezu ohne Krafteinwirkung weiter. Hierdurch kann der in einer Applikationsvorrichtung durch Quetschen geöffnete Beutel sehr leicht entleert werden.
Die Wirkmittelbehälter können homogen aus einem oder mehrschichtig aus unterschiedlichen Materialien aufgebaut sein, die deren Eigenschaften in Bezug auf Haltbarkeit, Herstellbarkeit und Anwendbarkeit verbessern.
Ist die Folienwandung mit zumindest einer metallischen und einer nichtmetallischen Schicht gefertigt, so ist eine Aluminiumschicht für die metallische Schicht besonders vorteilhaft und insbesondere Polyethylen für die nichtmetallische Schicht. Zweckmäßigerweise sind die Schichten durch Koextrusion hergestellt. Unter aggressiven chemischen Bedingungen ist eine koextrudierte Schicht, insbesondere eine Al-PE-Folie dauerhaltbar und zeigt nur eine leichte Tendenz zur Rollung wegen der unterschiedlichen Längendehnungen von Aluminium und Polyethylen.
Weiter ist die Erfindung gerichtet auf ein Applikationsverfahren zum Aufbringen eines Wirkmittels auf faserförmiges Material insbesondere Haare.
Diesbezüglich liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Aufbringen eines Wirkmittels auf faserförmiges Material anzugeben, mit ein zuverlässiges, manuelles Aufbringen ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gelöst, bei dem ein Applikator einer Applikationsvorrichtung, insbesondere einer wie oben beschriebenen Applikationsvorrichtung, zumindest mit einem Teilbereich so durch das faserförmige Material bewegt wird, dass Wirkmittel durch den Applikator auf das faserförmige Material aufgebracht wird. Zweckmäßige Ausgestaltungen dieses erfindungsgemäßen Verfahrens sind in einzelnen Verfahrensschritten bei der Beschreibung der Applikationsvorrichtung angegeben.
Vorteilhafterweise umschließt der Applikator ein Applikationsvolumen, durch dass das faserförmige Material - im Folgenden lediglich der Einfachheit halber als Haare bezeichnet - hindurch gezogen wird. Auf diese Weise kann eine Rundumbenetzung der Haare auf einfache und zuverlässige Weise erreicht werden. Eine zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Applikator kammförmig angeordnete Zähne mit jeweils einer Spitze aufweist und die Zähne mit der Spitz nach vorne durch die Haare geführt werden. Die Bewegungsrichtung ist hierbei zweckmäßigerweise in der Ausrichtungsrichtung der Spitzen.
Bei der Bewegung des Applikators durch die Haare wird der Applikator vorteilhafterweise in Ausrichtung der Spitzen durch die Haare bewegt und anschließend so über einen Fasergrund, insbesondere einer Kopfhaut, bewegt, dass sich die Spitzen nach oben abheben, wobei eine hinter den Spitzen positionierte Auflagefläche auf dem Fasergrund verbleibend an dieser entlang geführt wird. Diese Bewegung der Zähne entspricht derjenigen einer Nase eines startenden Flugzeugs, die sich bei einer Vorwärtsbewegung nach oben erhebt. Durch das Erheben können die Haare gut in die Spalten eingezogen und somit zuverlässig mit Wirkmittel benetzt werden.
Vorteilhafterweise werden die Haare bei einem Durchführen durch eine Einführeinheit auf mindestens zwei Spalte aufgeteilt und anschließend durch ein Applikationsvolumen geführt, wobei die Haare mit einem Wirkmittel benetzt werden. Vorteilhafterweise werden die Haare nach dem Austreten aus den beiden Spalten gemeinsam durch eine bündelnde Kammer geführt und zumindest teilweise zu einem Strang zusammen geführt. Hierdurch können die Haare zu einem Strang geformt und hierdurch sichtbar und stabil gemacht werden.
Vorteilhafterweise geschieht das Benetzen und das Zusammenführen der Fasern zu einem Strang in einer Arbeitsbewegung.
Zum Einbringen des Wirkmittels in das Applikationsvolumen ist es vorteilhaft, wenn die Applikationsvorrichtung eine Pumpe mit einem beweglichen Pumpelement aufweist und die Applikationsvorrichtung hin- und herbewegt wird und das Pumpelement durch diese Bewegung Wirkmittel von einem Depotvolumen in ein vom Applikator umschlossenes Applikationsvolumen pumpt.
Vorteilhafterweise wird die Applikationsvorrichtung zum Pumpen mit dem Applikator nach unten gehalten. Ebenfalls mit Vorteil wird die Hin- und Herbewegung quer zu einer Applikationsrichtung ausgeführt, in der der Applikator durch die Haar geführt wird.
Außerdem ist es vorteilhaft, wenn die Applikationsvorrichtung ein Depotvolumen zur Bevorratung von Wirkmittel und ein Depotvolumen bewegliches Mischelement aufweist und die Applikationsvorrichtung geschüttelt und hierdurch das Mischelement im Depotvolumen bewegt wird, wodurch das Wirkmittel im Depotvolumen gemischt wird. Hierdurch kann auf einfache und zuverlässige Weise das Wirkmittel zur Applikation vorbereitet werden.
Zum Beginnen der Applikation, also des Auftragens von Wirkmittel auf die Haare, ist es vorteilhaft, wenn das Depotvolumen nach dem Mischen zu einem vom Applikator umschlossenen Applikationsvolumen geöffnet wird und das Mischelement in eine Pumpposition in ein Pumpvolumen, insbesondere zwischen dem Depotvolumen und dem Applikationsvolumen, gebracht wird, und durch eine Bewegung der Applikationsvorrichtung das Mischelement im Pumpvolumen bewegt und hierdurch Wirkmittel vom Depotvolumen in das Applikationsvolumen gepumpt wird.
Vorteilhafterweise ist die Wandung des Wirkmittelbehälters zumindest überwiegend aus Folie gebildet. Eine Folie ist kostengünstig herstellbar und einfach an chemische Eigenschaften des Wirkmittels anpassbar. Besonders vorteilhaft ist die Folie diffusionsoffen, beispielsweise für Sauerstoff (O₂). Hierdurch kann erreicht werden, dass überschüssiger Sauerstoff aus dem Wirkmittel ausgasen kann.
Weiter ist es vorteilhaft, wenn die Folie eine mehrschichtige Folie mit einer äußeren Gleitbeschichtung aus Kunststoff und einer weiter innen liegenden Metallfolie ist. Die Kunststoffbeschichtung kann der Folie zum einen Stabilität geben und ist zum anderen in der Weise glatt, dass sie reibungsarm überstrichen werden kann.
Ähnliche Effekte können auch durch eine zusätzlich eingebrachte Gleitfolie erzielt werden. Diese wird in derselben Art und Weise zusammen mit dem Wirkmittelbehältnis bewegt. Sie wirkt reibungsreduzierend und erzeugt eine glatte Oberfläche, indem sie Knitterstrukturen der Metallfolie ausgleicht. Durch diese Optimierungen kann das Ausdrücken des Wirkmittelbehälters kann hierdurch erleichtert werden. Weiter ist es vorteilhaft, wenn die Folie eine nach außen sichtbaren Aufdruck trägt. Ein solcher Aufdruck umfasst zweckmäßigerweise eine Einleitung zum Bedienen der Applikationsvorrichtung, wobei auch andere Hinweise, beispielsweise Sicherheitshinweise vorteilhaft sind.
Allgemein gesprochen ist es vorteilhaft, wenn der Wirkmittelbehälter einen flexiblen Beutel aufweist, in dem Wirkmittel gehalten ist. Um einen Raumverlust im engen Depotvolumen gering zu halten, ist es vorteilhaft, wenn der Wirkmittelbehälter einen Mittelnahtbeutel aufweist. Auch mehrere Mittelnahtbeutel insbesondere gegengelagerte Mittelnahtbeutel sind vorteilhaft.

Bezugszeichenliste

2: Applikationsvorrichtung
4: Gehäuse
6: Depot
8: Applikator
10: Depotvolumen
12: Applikationsvolumen
14: Zwischenvolumen
16: Haar
18: Wirkmittel
20: Kamm
22: Zahn
24: Spalt
26: Zahnspitze
30: Kopflinie
32: Breite
34: Länge
36: Auflagefläche
38: Tiefe
40: Oberseite
42: Verschlusselement
43: Griffmulde
44: Einfüllöffnung
46: Verschlussmittel
48: Durchgang
50: Ausnehmung
52: Gehäuseelement
54: Gehäuseelement
56: Rotationsflächenelement
58: Rotationsflächenelement
60: Rippe
62: Rastelement
64: Rippe
66: Zone
68: Nut
70: Vorderkante
72: Nut
74: Ausformung
76: Blockierelement
78: Griffelement
80: Blockierelement
82: Blockierelement
84: Blockierelement
86: Drehrichtung
88: Einfüllöffnung
90: Pumpelement
92: Wirkmittelbehälter
94: Befestigungselement
96: Befestigungsmittel
98: Ausnehmung
100: Rand
102: Schweißnaht
104: Innenausformung
106: Sollbruchstelle
108: Wandung
110: Drückmittel
112: Ausdrückelement
114: Volumenvergrößerung
116: Hinterschnitt
118: Einbringmittel
120: Gehäuseteil
122: Verbindungsmittel
124: Rastelement
126: Ausnehmung
128: Kopfhaut
130: Rücksprung
132: Kammwinkel
134: Doppelpfeil
136: Bauhöhe
138: Applikatortiefe
140: Platte
142: Verbindungselement
144: Platte
146: Abstandselement
148: Oberwand
150: Unterwand
152: Blech
154: Biegekante
156: Applikatorschenkel
158: Zahngrund
160: Spitzenbereich
162: vorderer Applikationsbereich
164: Hauptapplikationsbereich
166: hinterer Applikationsbereich
168: Spaltausgang
170: Bypassspalt
172: Ausnehmung
174: Leitfläche
176: Wandstärke
178: Bypass
180: Bypasszahn
182: Übergangszahn
184: Spaltboden
186: vorderer Spaltboden
188: hinterer Spaltboden
190: Winkel
192: Länge
194: Keilwinkel
196: Volumenteil
198: Volumenteil
200: Trennelement
202: Füllelement
204: Ausbuchtung
206: Rückwand
208: Rückflussbarriere
210: Kammer
212: Abstandhalter
214: Radius
216: Pumpe
218: Pumpschiene
220: Schienenbahn
222: Ausnehmung
224: Kante
226: Pumpvolumen
228: Einfangbereich
230: Verbindungskanal
232: Entlüftungsöffnung
234: Gewindeverbindung
240: Länge
242: Kanalbreite
244: Kanalbreitenwinkel
246: Anwendungsrichtung
248: Quererstreckungsrichtung
250: Randelement
252: Grundlinie
254: Grundlinie
256: Trennelement
258: Pumpelement
260: Deckeleinheit

Claims

Applikationsvorrichtung zum Aufbringen eines Wirkmittels auf Material mit einem Gehäuse, einem darin angeordneten Depotvolumen zum Speichern des Wirkmittels und einem Applikator zum Aufbringen des in einem Applikationsvolumen befindlichen Wirkmittels auf das Material,
wobei der Applikator das Applikationsvolumen, eine Anzahl kammartig angeordnete und hohle Zähne mit einer Oberwand und einer Unterwand, zwischen denen zumindest ein Teil des Applikationsvolumens angeordnet ist, wobei sich, betrachtet in einer Stellung, in der die Zähne nach vorne weisen, die Oberwand zumindest teilweise über dem Hohlvolumen befindet und die Unterwand zumindest teilweise unter dem Hohlvolumen, und zwischen den Zähnen liegende Spalte zum Einführen des Materials in das Applikationsvolumen aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass die Spaltebreiten über die Länge der Spalte zwischen den Oberwänden gleichmäßig und kleiner sind, als zwischen den Unterwänden.
Applikationsvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Spalte zwischen den Unterwänden in einem vorderen Applikationsbereich schmaler sind als in einem dahinter liegenden Hauptapplikationsbereich.
Applikationsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Unterwand in einem vorderen Bereich in ihrem Längsverlauf eine gleichmäßige Dicke aufweist.
Applikationsvorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Oberseite der Unterwand nach der gleichmäßig dicken Strecke nach oben abknickt.
Applikationsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Unterwand eine das Applikationsvolumen begrenzende Innenseite aufweist, deren Verlauf in Richtung von vorne nach hinten einen Winkel zu einer unteren Auflagefläche des Applikators aufweist, der bis auf zumindest 70° ansteigt.
Applikationsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Spalt im Bereich der Unterwand einen hinteren Spaltausgang aufweist, der sich von einer unteren Auflagefläche des Applikators ausgehend in eine Ausnehmung in der Auflagefläche hinein erstreckt.
Applikationsvorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass der Verlauf der Spaltausgänge von vorne nach hinten einen Winkel von zumindest 70° zur Auflagefläche einnimmt.
Applikationsvorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung eine seitliche Spalterverbreiterung bildet, in die hinein sich der Spalt seitlich weitet und aus dem Spalt herausgeführte Fasern seitlich freigibt.
Applikationsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Spalte mit ihrem hinteren Spaltausgang in eine einzige als Ausnehmung ausgeführte Kammer münden.
Applikationsvorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Spalte in einen einzigen, zusammenfassenden Spalt münden.
Applikationsvorrichtung nach Anspruch 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet, dass sich die Kammer nach hinten hin seitlich verjüngt, so dass durch die Kammer nach hinten geführte Haare gebündelt werden.
Applikationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, dass die Kammer seitliche Abstandselemente aufweist, die eine untere Auflagefläche des Applikators im Bereich der Spaltausgänge stets um zumindest 0,5 mm von einem Faseruntergrund, insbesondere eine Kopfhaut, beabstandet hält.
Applikationsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, die Unterwand eine das Applikationsvolumen begrenzende Innenseite aufweist, die in Richtung von vorne nach hinten zunächst parallel mit einer unteren Auflagefläche des Applikators verläuft und weiter hinten - ebenso wie der Verlauf von Spaltausgängen von vorne nach hinten - einen Winkel zur Auflagefläche von zumindest 70° einnimmt, wobei mehrere Spalte mit ihrem hinteren Spaltausgang in eine einzige als Ausnehmung ausgeführte Kammer münden.
System aus mehreren Applikationsvorrichtungen nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass in einer ersten Applikationsvorrichtung mit Spalten in einem Bereich einer Unterwand mit einer Spaltbreite zwischen 0,45 mm und 0,8 mm und einer Spalttiefe zwischen 0,9 mm und 1,5 mm Wirkmittel mit einer Viskosität von 120 ± 35 Pa*s bevorratet ist und in einer zweiten Applikationsvorrichtung mit Spalten in einem Bereich einer Unterwand mit einer Spaltbreite zwischen 0,05 mm und 0,45 mm und einer Spalttiefe zwischen 0,1 mm und 0,9 mm Wirkmittel mit einer Viskosität von 50 ± 35 Pa*s bevorratet ist.
Applikationsverfahren zum Aufbringen eines Wirkmittels auf faserförmiges Material, insbesondere Haare, bei dem ein Applikator einer Applikationsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche zumindest mit einem Teilbereich so durch das faserförmige Material bewegt wird, dass Wirkmittel durch den Applikator auf das faserförmige Material aufgebracht wird,
dadurch gekennzeichnet, dass der Applikator ein Applikationsvolumen umschließt, durch das das faserförmige Material hindurchgezogen wird.