CN103857309A - 敷抹装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于把活性剂敷抹到材料上的敷抹装置，它具有一个外壳，该外壳中设置有用于存储所述活性剂的储存空间（10），且该敷抹装置具有用于把所述活性剂敷抹到被置于一个敷抹空间（12）中的所述材料上的敷抹器（8）。为了进行可靠和直接的敷抹，所述敷抹器具有敷抹空间、以一种梳状方式排列并带有上壁和下壁的多个空心齿（22）、以及设置在这些齿之间的用于把所述材料引入所述敷抹空间（12）的间隙（24），其中在所述上壁与下壁之间设置有敷抹空间（12）的至少一部分。

Description

敷抹装置
技术领域
本发明涉及用于把活性剂施加到材料上的一种敷抹装置，该材料特别是诸如头发、动物皮毛、毛发蓬松的织物等的纤维状材料。
发明内容
特别地，本发明是基于这样的目的，即提供一种敷抹装置，借助该敷抹装置，能够以容易而可靠的方式把活性剂施加到诸如纤维状材料上。
为了解决这种问题，提出了给该敷抹装置提供一个外壳，该外壳包括用于存储所述活性剂的一个储存空间和用于施加位于一个敷抹空间中的所述活性剂到诸如纤维状材料上的一个敷抹器。该敷抹器可被拉过所述材料且活性剂可被施加到该材料上。
根据本发明的一个优选实施例，敷抹器具有一个敷抹空间，多个空心齿被设置成带有一个上壁和一个下壁的梳的形式，而所述敷抹空间的至少一部分位于所述上壁与下壁之间，且在这些齿之间有用于把纤维材料引入所述敷抹空间的间隙。通过该间隙，纤维材料能够被方便地引入敷抹空间，并被所述活性剂润湿。
图6中示例定义了顶、底、前、后和横向的方向。一般地，可以说齿向前排列且相应地具有一个顶侧和一个底侧，而所述齿的空心体积位于该顶侧和底侧之间。上壁至少部分地位于所述空心体积之上，且下壁至少部分地位于下壁之下，这些总是从其中齿指向前方的一个位置看的。
应该避免的是，活性剂意外泄漏到所述敷抹器之外。为此，所述间隙有利地与敷抹剂的形式、尺寸和材料相配合，从而实现所希望的敷抹密封性。在此，非常希望的是，没有活性剂从敷抹器向顶部排出。为此，本发明提出了，在所述上壁的所述间隙比在所述下壁的间隙小。小是相对于间隙的宽度即间隙在两个齿之间的横向延伸而说的。间隙的该宽度可以是平均间隙宽度。优选地，它是最宽的间隙宽度。
如果下壁沿着一个向前的区域的纵向延伸方向具有平坦的厚度，对接近根部的毛发的着色会更加容易。厚度指的是沿着顶部/底部方向的深度，而它与前/后的方向有关，特别是垂直直立在其上。该前/后方向不是一个绝对的方向，而是与一个间隙的纵向延伸有关，或者，在本发明的这个细节中，与下壁的纵向延伸有关。
优选地，该均匀的厚度小于2mm，特别是在大于至少5mm的一个长度上，从而使该长度相对均匀厚度的偏离优选地小于20％，特别是小于10％。
如果下壁的顶侧在均匀厚度的距离之后向上弯曲，就能够实现向后部的良好敷抹密封性。有利地，该弯曲的角度是15°，特别是至少20°，且进一步特别地是25°，且有利地是在最大3mm的一个距离上。
为了使毛发被活性剂良好地润湿，下壁具有一个限制所述敷抹空间的内侧是有利的，其沿着向前方向相对于敷抹器的下支撑表面有一个向后的角度，该角度加大至至少70°。
该下壁的内表面位于内侧上。优选地，该支撑表面是下壁的一个外侧。
优选地，该角度是通过所述下壁的角度，即在一个横向横截面中与间隙平行。它可以是内侧上的切向与平行于所述间隙的支撑表面之间的角度。
在一个可替换或附加的定义中，该角度可相对于在内表面的一个点处的支撑表面而在内表面上被如下定义：与观察点的内表面处的一个相邻间隙平行的一个切线包括了这样的角度，即与内侧的观察点最接近的点处的支撑表面上的间隙平行的切线处于该角度。
以下，点之间的距离的这种定义可被用作相应的通道的基础。在一个表面上的一个起点得到考虑，且在一个相应表面上（例如在一个相对的表面上）寻找一个相应的点。或者，在一个起点考虑至一个表面的一条切线，且在一个相应的点寻找至一个相应表面的另一条切线。该相应的点就是最接近起点的相应表面上的那个点。
为了良好的润湿，如果内侧与绷紧地且最深地被引导通过所述敷抹空间的毛发成至少60°且特别是至少80°的一个角度，则也是优选的。特别地，如果该角度>90°，从而后壁持续地与毛发垂直。
当敷抹空间的后部区域的内侧在一个最大10mm的区域中具有一个凹的鼓出部且该鼓出部具有至少70°的鼓出部圆周时，会得到相同的优点。
当在其后段中的该内侧与上壁一起使敷抹空间向着顶部渐细时，可实现大的敷抹长度和紧凑的设计。
当下壁的区域中的至少一个间隙具有一个后间隙出口且该出口从所述敷抹器的一个下支撑表面延伸至支撑表面上的一个凹槽中时，活性剂从毛发上的意外脱离可得到避免。特别地，间隙出口从前部向后部的延伸与支撑表面具有至少70°的角度。如果角度更大，特别是在90°与120°之间，则上述优点将能够与纤维可被特别良好地拉入敷抹器的进一步的优点结合在一起。根据活性剂的不同，如果间隙出口的延伸有120°至150°之间的一个角度，则是更为有利的。
当凹槽形成一个横向渐宽的间隙，会产生同样的优点，其中间隙沿着横向变宽且把被导向的纤维释放到间隙之外。特别地，凹槽的宽度，随着离间隙出口的距离的加大且其深度的减小，而向着后部增大。
当若干个间隙的后部的间隙出口结束于作为一个凹槽的一个单个腔时，对润湿的毛发或纤维的良好集束来说是有利的。特别地，若干间隙结束于一个单个的归结间隙。
当腔向着后部横向渐细，从而腔使被向着后部引导的毛发集束时，获得了同样的优点。优选地，腔向着后部变得更加平整。
当腔具有横向垫片且该垫片总是把敷抹器在间隙出口的区域中的一个下支撑表面保持在离一个纤维基底头皮至少0.5mm的距离时，能够实现集束的毛发的良好引导。
特别地，为了给小缕着色，间隙优选地被设置成至少两个间隙组，在这两个组之间有一个无间隙的旁路区，该旁路区的尺寸是间隙组之一的相对最外间隙的间隙距离的至少两倍。
进一步提出了，敷抹空间的下壁具有限制所述敷抹空间的一个内侧，该内侧沿着从前部向后部的方向延伸，先是与敷抹器的一个下支撑表面平行然后进一步向着后部（就象间隙从前部向着后部的逐渐退出一样）相对于接触表面成至少70°的一个角度，从而下壁的段中的多个间隙比上壁中的宽，且它们的后部间隙出口结束于作为一个腔的单个的凹槽中。
本发明还涉及包括多个敷抹装置的一个体系。这些敷抹装置优选地被如上设计且彼此之间在至少一个几何细节上有所不同。
如果这些敷抹装置被设计成具有相同的储存部和不同的敷抹器，则该系统能够以成本有效的方式得到制造。
根据活性剂的类型，有各种优选的间隙几何设置，而总是能够实现一种所希望的敷抹密封性。在此，优选的是，一个第一敷抹装置的下壁的区域中具有在0.45mm与0.8mm之间的间隙宽度和在0.9mm与1.5mm之间的间隙深度的间隙并存储粘度120±35Pa*s的活性剂，且一个第二敷抹装置的下壁区域中具有0.05mm与0.45mm之间的间隙宽度和0.1mm与0.9mm之间的间隙深度的间隙并存储粘度50±35Pa*s的活性剂。
还优选的是，一个第一敷抹装置具有平均宽度在1.5mm与2.5mm之间的齿并存储有粘度在5Pa*s与30Pa*s之间的敷用剂，且一个第二敷抹装置具有平均宽度在0.4与1.2mm之间的齿并存储有粘度在30Pa*s与120Pa*s之间的活性剂。
当一个第一敷抹装置在敷抹空间的前端具有角度在7°与20°之间的一个斜角并存储粘度<45Pa*s的活性剂，且一个第二敷抹装置在敷抹空间的前端具有20°与40°之间的一个斜角并存储粘度>45Pa*s的活性剂时，活性剂在敷抹空间之外的泄漏和不希望的回流能够得到避免。
进一步地，本发明提供了一种敷抹方法，用于把活性剂敷抹到纤维材料上，特别是毛发上，其中敷抹装置的一个敷抹器的至少一部分被移过纤维材料，从而使活性剂被所述敷抹器施加到纤维材料上。
当所述敷抹器包围一个敷抹空间且纤维材料被拉过所述敷抹空间时，能够实现活性剂至所述纤维材料的有效和可靠的敷抹。
本发明可被应用于若干种不同设计的敷抹装置。附图中显示了这样的敷抹装置的几个例子。另外，以下描述了本发明的许多细节，这些细节能够以多种方式相互结合。为了更好地进行说明，本发明的这些细节结合附图得到了描述，然而，本发明不限于这些附图所描述的情况，也不限于这些附图所显示的特征的结合。
示例性的实施例不仅用于说明本发明的某些具体实施例，而且用于说明本发明的一般细节以对后者有更好的理解，这些一般细节不仅与本发明的这些例子的细节有关。因而，所描述的本发明的细节有可能与具体的示例性实施例相结合，但它们不仅与具体的示例性实施例相关。因此，各示例性实施例中的适当特征也可以是独立的，可以从一个示例性实施例中被移出，并被插入到一个不同的示例性实施例中以对后者进行补充，或者彼此结合，或者与一个独立的方案相结合。在此，应该理解的是，本发明的不同模式或结构单元的细节可被结合起来，从而从它们的结合获得本发明的特殊优点。
附图说明
图1显示了一个敷抹装置的示意主视图，该敷抹装置具有一个存储空间和一个敷抹空间。
图2显示了具有一种类似设置的不同敷抹装置。
图3显示了具有这样的设置的另一种敷抹装置。
图4显示了一种敷抹装置的一个梳的顶视图。
图5显示了该梳从正面看的立体图。
图6显示了一个敷抹装置的通过敷抹器的一个横截面图。
图7显示了一个敷抹器，其带有向顶部开放的一个敷抹空间。
图8显示了一个敷抹装置，其带有所有侧面都闭合的一个敷抹空间。
图9显示了一个滴形敷抹装置的立体图。
图10显示了该敷抹装置的从顶部倾斜的立体图，它带有用于把活性剂注入储存空间的一个填补开口。
图11显示了带有一个透明窗口的敷抹装置的外部外壳部件。
图12显示了一个内部外壳部件，它带有用于挤压出一个活性剂容器的一个装置。
图13显示了一个外部外壳部件的储存空间和到敷抹空间的过渡空间的立体图。
图14显示了处于一个交付位置的敷抹装置的正视图。
图15显示了该敷抹装置的正视横截面图。
图16和17显示了处于填充位置的敷抹装置。
图18和19显示了处于一个混合位置的敷抹装置。
图20和21显示了处于一个敷抹位置的敷抹装置。
图22显示了带有一个插入的活性剂容器的储存空间的正视横截面图。
图23显示了夹持在内部和外部外壳部件之间的活性剂容器。
图24显示了图22的部分，其带有用于把活性剂容器固定在所述外部外壳部件上的一个连接部件。
图25显示了图22的局部放大，其带有用于把活性剂容器固定在所述外部外壳部件上的一个连接部件。
图26显示了带有一个可插入的敷抹器的一个敷抹装置的截面图。
图27显示了带有一个可被打开的一个敷抹器的一个敷抹装置的截面图。
图28显示了一个敷抹器的齿端部的各种头线。
图29显示了一个敷抹器在一个纤维基底上的运动过程。
图30显示了毛发到所述敷抹器中的引入过程。
图31显示了一个敷抹器的角度信息。
图32显示了一个敷抹器的长度信息。
图33至35显示了敷抹器的各种齿。
图36至38显示了三种不同的敷抹器的区域的组织。
图39显示了一个敷抹器从外侧看的立体图。
图40显示了该敷抹器的敷抹空间内部的立体图。
图41显示了另一敷抹器的敷抹空间内部的立体图。
图42显示了该敷抹器的从下方看的立体图。
图43显示了另一敷抹器的一个立体图。
图44显示了该敷抹器的从下方看的立体图。
图45显示了该敷抹器的下部的正视图。
图46显示了一个敷抹空间的示意图。
图47和48显示了一个敷抹器从正面穿过齿看的示意图。
图49至51显示了三种不同的敷抹器的区域设置。
图52至54显示了三种不同的敷抹器的正视横截面图。
图55显示了一种圆化的齿基部。
图56和57显示了一个敷抹空间的正视和示意立体图。
图58显示了在一个敷抹空间或过渡空间中的回流阻挡部。
图59显示了向后部鼓出的一个敷抹空间。
图60显示了带有用于不同的活性剂的两个腔的一个敷抹装置。
图61显示了一个大理石花纹装置的五个排放腔的从下方看的立体图。
图62显示了图61的从下方看的裁剪局部。
图63显示了一个荧光笔的小缕形成腔的从下方看的视图。
图64至66显示了各种敷抹装置中的三种不同的泵。
图67至69显示了一个敷抹器梳中的间隙排列的变形。
图70和71显示了带有外部储存空间的敷抹器。
图72和73显示了旁路的各种变形。
图74和75显示了根据本发明的敷抹装置的进一步的示例性实施例的归纳，这些敷抹装置的显示没有按照比例。
具体实施方式
优选地，一个敷抹装置具有带有一个储存空间的一个储存部和具有敷抹空间的一个敷抹器。图1显示了一个这样的例子的总体图，其中显示了具有一个外壳4的一个敷抹装置2、具有一个储存空间10的一个储存部6、以及具有一个敷抹空间12的一个敷抹器8。
储存部与敷抹器之间的划分和储存空间与敷抹空间之间的划分，在空间和功能上都不必是严格的；可以有例如图1中用储存部6和敷抹器8周围的虚线圆所表示的过渡区域，以及一个中介空间14。过渡区域可以是例如在图1中表示的储存空间10与敷抹空间12之间的一个渐细部分，或者是两个空间之间的一个连续过渡。储存空间8与敷抹空间12之间的过渡区域可被表示为中介空间14，例如作为图1中用和储存空间10和敷抹空间12一样的细虚线表示的抽取空间。
优选地，该敷抹器中的敷抹空间被这样地设置，即：使得从一侧向相对一侧通过敷抹器的纤维或毛发因而（特别是从底部向顶部）通过敷抹空间，即从底部进入并从顶部离开。这在图1中得到显示。毛发16从下侧向顶侧延伸通过敷抹器8，从而穿过敷抹空间12，而敷抹空间12中可包含活性剂，而毛发被拉过活性剂并被其所润湿。
优选地，外壳围绕着储存空间。该外壳可限制储存部与外界的连接。外壳还可以围绕所述敷抹空间并还形成了敷抹器的外部外壳。
优选地，敷抹空间的尺寸小于储存空间的尺寸。因此，可以实现敷抹空间的特别安全的填充。优选地，该敷抹空间最大为储存空间的一半。
与各种敷抹装置的配置无关地，储存部与敷抹器的功能组织总是可得到保持。图2和3中用储存部6与敷抹器8周围的虚线表示了这种情况的一个例子。在此，重要的是，总是有一个敷抹空间，纤维材料可被拉过该敷抹空间以用活性剂润湿之。为了简化而又不构成任何限制，以下总是称为毛发而不是更为一般的“纤维材料”。
在本发明的一个优选实施例中，敷抹装置包括一个梳，该梳具有至少一行齿。图1至3中示意显示了带有齿22和之间的间隙24的梳20，且在图4和6中的示例性实施例中也显示了该梳。
在这些图的显示中，标号之后的字母表示各种示例性实施例。没有字母的标号表示对几个示例性实施例的共同描述。如果没有表示标号，则就是在进行一般的描述，而不是结合示例性实施例的描述。
图4显示了一个例子的梳20c的顶视图，图5显示了另一个例子的梳20d的从下方看的立体图，且图6显示了又一个例子的梳20e的正视横截面图。
一般地，一个梳可具有一或多行的齿。一行的齿可以是相同的也可以是不同的；例如，它们可被分成不同的齿组。两个齿之间可形成一个间隙，该间隙由两个相邻的齿所限定。如果一个齿的两侧各有一个间隙，则该齿可被用作两个间隙之间的分离元件。
例如，如图4至6所示，齿22具有在前部的一个齿端26，借助该齿端可确定从齿端26延伸至齿端26的一个头线30。在图4至6的示例性实施例中，头线30是直的，而一般情况下，也可以有具有其他形状的头线，例如向后弯曲的或向前弯曲的、和/或向上或向下弯曲的头线。
以下，采用如下的方向定义：梳20的一个宽度32与齿22的方向相交地延伸，如图4所示。相应地，“横向”的方向沿着宽度方向。向前的方向由齿端26的方向确定，向后的方向与齿端的方向相反，如在例如图6中用水平的双箭头所表示的。长度34被相应地定义。一个齿的向前和向后的方向，特别是长度，也可沿着敷抹器的下支撑表面的方向同时转动，该下支撑表面在例如图6中用36表示，如在图6中用长的虚线双箭头所表示的。
深度38的顶部和底部被与前部和后部相交地定义，且与宽度也是类似地定义。深度38也可随着支撑表面36或敷抹器8的顶侧40的上凹表面转动，如图6中用短的虚线双箭头表示的。
各种配置
梳的齿的类型可显著变化。图7和8用于显示其例子。图7显示了带有一个外壳4f、一个储存部6f和一个敷抹器8f的一个敷抹装置2f。敷抹器8f包括一行齿22f，其在图7的正视横截面图中得到显示，与图6中的显示类似。齿22f（除了最外的齿22f之外）因而各自成对地形成了它们之间的间隙24f。
齿22f以这样的方式弯曲，即它们形成了作为敷抹空间12f的一个内部腔。活性剂18可从储存空间10f通过一个中介空间（未显示）而被引入敷抹空间12f，如图7所示。活性剂18现在处于齿22f上的敷抹空间12f或腔中。齿22f和它们之间的、由齿22f形成的间隙24f现在具有这样的尺寸，即活性剂18保持在它们上且不通过间隙24f泄漏到外界，因而不泄漏或滴落到敷抹器8f之外。相应的尺寸与活性剂18的流动性质相配合，如以下在对阻挡宽度的描述中所讨论的。
一般地，这些间隙的尺寸是这样的，即活性剂停在梳的齿上至少30秒而不向下穿过间隙。该时间适用于高至5cm的活性剂柱加在梳上的一个压力。
一般地，用于用活性剂润湿毛发的敷抹器的一个梳能够以这样的方式被引导通过毛发，即使得毛发被该梳所梳理。相应地，毛发通过该梳，如图7所示例显示的。在此，它们经过敷抹器的含有活性剂的敷抹空间。敷抹器借助其支撑表面可在诸如头皮的一个基表面上得到引导，如图7和8中所示，从而使毛发相继地通过敷抹空间并从而通过活性剂。在为这样的润湿的准备中，活性剂可从储存空间被引入到敷抹空间中。为此，活性剂被引导通过诸如一个中介空间的一个过渡空间，该过渡空间由所述外壳形成，或者由敷抹装置的另一部件形成。
活性剂向毛发上的这种施加，可借助图7和8的示例性实施例以及所有其他示例性实施例进行，而所描述的操作原理总是相同的。活性剂至梳的引入或从梳的施加，可以是不同的。
在图7和8所示的示例性实施例中，通道是这样形成的，即活性剂18从通道排放到梳20f、g上。活性剂18的这种运动可通过加大储存空间10f、g中的压强，例如借助储存空间10b周围的一个例如可手动压缩的弹性外壳4f、g，而得到支持。
在多数情况下，梳20形成了一个内部空间，从而使流出梳20的活性剂18实际上流入了梳20。梳20围绕的内空间可形成或作为敷抹空间12。敷抹空间12总是被间隙24向着外界开放，从而使毛发16能够被从外界引入敷抹空间12。一个敷抹器8的敷抹空间12或内空间是否不仅通过间隙24而且还通过一个较大的开口（例如图7所示的）而向上开放，取决于本发明的实施例。在图7的例子中，为了包围内空间或敷抹空间12f，可以把横向包围部件42设置在梳20f处，如图7中用虚线表示的。
图8显示了敷抹装置2g的一个进一步的示例性实施例，其中敷抹空间12g向着顶部闭合或在所有侧面上闭合，当然除了间隙24g所形成的开口。操作原理是相同的，即，使活性剂18流出储存空间10g并进入敷抹空间12g，并位于敷抹空间12g中的梳20g之上或之中，从而使被拉过敷抹空间12的毛发16也通过活性剂18。一般地，齿22可如图7或8所示地弯曲，具有角度，或者在一个平面中是直的。重要的是，活性剂18可被置于梳20之上或之中，从而使毛发16可通过被拉过敷抹空间12而通过活性剂18。
根据本发明的敷抹装置，作为例如毛发着色装置、毛发漂白装置和/或毛发定形装置的毛发护理装置，是特别优选的。优选地，该敷抹装置是
-用于对发根着色的发根着色装置-例如在离头皮1mm距离处开始，特别是在离头皮不到0.5mm处开始，
-强调器，用于对小缕进行染色并留下缕之间的毛发不被染色，和/或
-毛发大理石花纹装置，用于以这样的方式给毛发上大理石花纹，即被敷抹器梳理的毛发中只有不到1/4的毛发被染色，而其他被梳理的毛发保持不被染色。
相应地，也可被描述为敷用剂的、将要被施加到毛发上的活性剂，可以是流体、糊、或粉末剂，该活性剂将要尤其是作为毛发染色剂、毛发护理剂、毛发光泽剂、分散剂、结构改变剂和/或药用毛发护理剂，而被施加。一般地活性剂可是单成分剂或多成分剂。“单成分剂”指的是存储在储存空间中待用的剂。“多成分剂”指的是其中在施加之前至少一个成分被加到另一成分中的剂，特别是一种剂，其具有两个单独存储的成分，这两种成分将要被混合以进行施加。
外壳
在本发明的一种优选的设计中，敷抹装置具有一种滴状的轮廓，其中在储存空间周围设计了具有大体上象水滴一样圆的一个外壳部分，而敷抹器被设计为滴的端部。图9中以例子的形式显示了这样的一个设计，其中显示了一个敷抹装置2h的从外侧看的立体图。
为了便利敷抹装置的生产，该滴形轮廓的滴状形状优选地是两维设计的，从而使滴的圆形部分大体是柱形的或柱形段的形状的，且滴的端部被设计成具有横向的、至少基本上均匀的轮廓。
柱形的部分优选地由储存部6构成。它优选地容纳了储存空间。优选地，敷抹器8由滴的端部形成。它优选地容纳了敷抹空间。这可在图9中结合显示了相同的实施例的图6看到。具有储存空间10e的柱形部分用虚线表示。敷抹空间12e位于沿着径向的外侧且在滴的端部的区域中。优选地，该外壳部分以这样的方式被形成在储存空间的周围，即在一个横截面中它具有至少180°特别是至少270°的圆形外部轮廓。
如果敷抹空间的内部压强相对于敷抹器外部的压强不上升到一个指定的水平之上，对活性剂通过间隙的泄漏的特别可靠的防护可得到实现。如果该外壳是柔性的，则可通过向外壳施加压力来加大内部压强，因而存在有一定的泄漏危险。另一方面，如果储存空间周围的外壳部分对于在两侧上5N的相对压力（分布在至少1mm2上）是硬的，特别是对于两侧上1mm2面积上的10N的力是硬的，它在任何位置的最大变形是这样的：即储存空间的减小不超过5％，优选地不超过2％，且特别优选地不超过0.5％，则活性剂从敷抹空间到周围环境的排放可被阻止。上述百分比是体积百分比。
在活性剂可被引入到敷抹空间中之前，一般需要把活性剂从闭合的容器中取出，并通过例如将其注入储存空间，或者通过打开处于储存空间的一个容器，而使活性剂处于在储存空间中的可自由取用的状态。为了便利和监测这种过程，优选的是，储存空间周围的外壳部分是透明的，使得位于储存空间中的活性剂在例如用于阅读的正常照明下可从外界被看到。
为了对毛发进行染色或护理，该敷抹装置被用一只手握持并被引导通过毛发。这是容易做到的，因为敷抹器具有带有一行齿的梳且外壳的形状使得它能够用母指和食指以这样的方式夹持，即：该行齿与母指和食指的指端之间的线相平行。大至15°的偏离可被视为处于平行的范围之内。
为了对用手以夹紧的方式稳定握住的外壳进行定位，优选的是，外壳具有这样的形状，即当它被握住时，它的底部可受到中指的侧表面的支撑。在此，优选的是，对于毛发的符合人体工程学的护理，该侧表面位于与敷抹器相对的位置。
当该敷抹装置被握在手中时，方便的情况是，它不因为其自身的重量而倾向于在手中转动。为此，优选的是该外壳具有这样的形状，即：母指与食指之间的连线通过储存空间的重心延伸。同样理由，外壳具有这样的形状是优选的，即：储存空间的重心位于母指与食指之间的中心处。该重心指的是外壳本身的，不包括活性剂。
把敷抹装置保持在手中的一种方便的方式，是外壳的后部具有一种圆化的形状，该形状象围绕着母指与食指之间的连线的一段圆弧。
为了实现良好的染色结果或敷抹结果，重要的是一方面在敷抹装置的标准使用中即当敷抹器的梳以标准方式被引导通过毛发时手要保持放松，另一方面在一个宽的角度范围中要保持柔性。当母指与食指之间的连线与梳的齿的端部的纵向方向处于90°±20°的角度范围内时，这是能够实现的。例如，在图6中以标号为34的双箭头显示了该纵向方向。
当母指与食指之间的连线与梳的头线处于0°±20°的角度范围时，实现了同样优点。
当母指与食指之间的连线与梳的头线相距70mm±20mm的距离范围时，能够实现敷抹装置的良好手动引导。
在本发明的另一优选实施例中，储存空间周围的外壳部分具有两个相对的把手凹槽。优选地，该把手凹槽是横向相对的，从而使横向方向以与相对图7提供的定义相似的方式对准。图9和10中显示了把手凹槽43。
当母指和食指处于该把手凹槽中时，对敷抹装置提供了上述有关母指和食指的有利位置细节。优选地，把手凹槽以这样的方式位于储存空间周围，即：当母指被置于一个把手凹槽中且食指被置于相对的把手凹槽中时，母指与食指之间的连线在至少一个细节上且特别是在若干细节上优选地符合该连线的上述所有细节。
当把手凹槽被设计成伸入储存空间的模制部件时，是特别优选的。结果，能够产生围绕把手凹槽的一个沿着径向的外部部分，它在横向上比所述把手凹槽的中心区更宽。该附加的区特别适合于设置一个活性剂容器，该活性剂容器由于该把手凹槽的区域的横向渐细而能够被牢固地定位在储存空间中。
当敷抹装置的最长尺寸小于12cm时，能够更好地获得良好的手动引导。
当外壳的尺寸是这样的：即一个普通成年人的手能够从与敷抹器相对的一侧达到外壳周围并沿着敷抹器的方向延伸到周边的至少80％的面积上时，获得了同样的优点。
为了使敷抹装置处于待使用的状态，液体、粘性或糊状活性剂需要以这样的方式出现在储存空间中，即它能够进入到敷抹空间中且毛发能够在敷抹空间中通过该活性剂。使活性剂以这种形式处于储存空间中的一种简单的可能方式，是在敷抹装置上提供一个填充开口。为此，储存空间周围的一个外壳部分优选地包括用于把活性剂从外界填充到所述储存空间中的一个填充开口。这样的一个填充开口44例如在图10中得到显示，该图中显示了图9中的敷抹装置2h从另一侧看的视图。
优选地，该填充开口具有一个关闭装置，使该填充开口能够被关闭，从而使填充开口被锁定而防止活性剂流向外侧。关闭装置46的一个例子在图10中得到显示，它是一个附加的外壳部分所构成的一个部件，并以可移动的方式对着具有填充开口44的外壳部分安装。结果，填充开口44可通过两个外壳部分相对彼此的相对运动而被打开和再次关闭。优选地，该关闭装置是外壳的一部分，而该外壳以打开和关闭的状态围绕所述储存空间。
该关闭装置也可以是一个可以与外壳分离的部件，例如是能够连接到所述外壳上的一个弹性或固定的瓶子。也可采用止动器式的关闭装置。
另外，优选的是敷抹装置能够被牢固地设置在一个平坦表面上。特别是当敷抹装置具有带有一行齿的一个梳，且敷抹装置能够牢固地站立在一个平坦的基底上，且敷抹装置被该行齿支撑在所述基底上，并优选地在该行齿的整个长度范围上延伸时，这是可以实现。
这也以例子的方式被显示在图10中。牢固的基底由下边的一条直线表示，而敷抹器8h的头线30立在该直线上。类似地，敷抹器2h通过储存部6h而站立在水平的基底上，从而使敷抹装置2h在该水平基底上实现了在两条线上的支撑。当然，也可以只提供点状的支撑而不是线状的支撑，例如在头线向内凹进弯曲的情况下。
当填充开口在一个站立位置朝向上方时，能够实现活性剂至储存空间的一种特别简单方式的填充。这也以例子的方式被显示在图10中。敷抹装置2h牢固地站立在基底上，且填充开口44朝向上方，从而使活性剂能够从顶部到底部地被填充到储存空间10h中。
当使用敷抹装置时，填充开口应该被牢固地关闭，以在使用敷抹装置时可靠地防止从储存空间的活性剂排出。在本发明的一个优选实施例中，这能够得到实现，即敷抹装置被提供了一个关闭装置，该关闭装置用于关闭填充开口和相对于储存空间封闭被敷抹器所围绕的一个敷抹空间。
该关闭装置优选地被这样设计，即：它具有一个凹槽，该凹槽被这样定位，即使得当该凹槽允许从储存空间至敷抹空间的连通时所述填充开口关闭。这当关闭装置具有用于该连通的一个凹槽和用于填充开口的另一个凹槽时能够得到实现，而这两个凹槽相对彼此以这样的方式定位，即：通道或填充开口之一被打开。在一种不同的实现方式中，该关闭部件只有一个凹槽，该凹槽可被设置在通道或填充开口的上游，从而它释放填充开口或从储存空间至敷抹空间的通道以使活性剂通过。该关闭装置因而强行关闭填充开口或从储存空间至敷抹空间的通道之一。优选地，还有一个位置，在该位置关闭装置把两个开口即填充开口和通道都关闭了。
本发明的该细节在图11和12中显示。显示了敷抹装置2的两个外壳部件52h、54i，而外壳部件52h是一个外部外壳部件且外壳部件54i是一个内部外壳部件。外壳部件52h、54i能够以这样的方式彼此叠置，即使得储存空间10h被外壳部件52h、54i所包围，而使活性剂不能到达外界。两个外壳部件52h、54i可被用在一个敷抹装置2h中，或者被用在不同的敷抹装置2h、i中。
图12的示例性实施例中的标号包含小写的字母i，而图11的示例性实施例中包含字母h。原则上，它们是两个不同的示例性实施例，但以下的描述中有所不同，其中内部外壳部件54i也能够与外部外壳部件52h一起使用。就此，所有内部外壳部件都能够与外部外壳部件相结合。
图11显示了填充开口44和储存空间10h至敷抹器8h中的敷抹空间的通道48。外壳部件52h、54i优选地处于叠置状态并能够相对彼此移动，特别是相对彼此转动，而活性剂不能通过。
还优选的是，当在活性剂不能通过的一种组装状态时，外壳部件之一，特别是内部外壳部件，具有一个能够相对另一外壳部件移动的凹槽。这在图12中以例子的形式得到了显示。内部外壳部件上的槽50i被设计为槽口，该槽口在两个外壳部件52h、54i的组装状态下与外部外壳部件52h上的通道48相对准。在此状态下，活性剂能够从储存空间10h、i通过槽口50i和通道48而进入敷抹空间。
图11和12显示了内部外壳部件54i关闭填充开口44的情况。而内部外壳部件54i能够以这样的方式在外部外壳部件52h中转动，即使得槽口50i覆盖填充开口44从而使活性剂能够从外界通过填充开口44和槽口50i而填充到储存空间10h、i中。但在两个外壳部件52h、54i的这种位置，通过内部外壳部件54i的通道48是关闭的，因而活性剂不能从储存空间10h、i流入敷抹空间。
外壳元件
在本发明的一种优选设计中，外壳包括围绕储存空间的一个外壳部分。该外壳部分优选地包括至少两个外壳元件，该两个外壳元件可向着彼此移动并共同围绕和优选地形成了储存空间。优选地，这两个外壳元件可被插入彼此，从而它们首先是彼此分开的，随后被彼此叠置并在叠置状态下彼此啮合。在图12和11中以例子的形式显示了这些细节。
优选地，这些外壳元件能够向着彼此转动，特别是围绕一个共同的轴线转动。因此，这两个外壳元件优选地至少部分地具有柱形或部分柱形的形状。优选地，外部外壳元件带有一个外部转动表面元件，它围绕着内部外壳元件的一个内部转动表面元件。
在图11和12中以例子的方式显示了这些类型的转动表面元件56h、58i。转动表面元件56h、58i被设计成柱形的，且处于平行对准的两个外壳元件52h、54i的叠置状态下。当两个外壳元件52h、54i转动时，转动表面元件56h、58i彼此平行地移动。
在本发明的一个进一步的优选实施例中，转动表面元件中的至少一个具有肋，这些肋与另一转动表面元件对准。这些肋优选地与转动方向垂直地对准。这在图12中以例子的方式得到显示，且图12中显示了，内部外壳元件54i的若干肋60i抵靠在其转动表面元件58i上。
这些肋能够实现以下功能中的一或多个：
对于第一个功能，肋优选地被设计成沿着转动方向反对称，并形成了用于与位于另一外壳元件上的一个相对的挂钩装置相互锁定的挂钩装置。在图13中显示了这种设置的一个例子，其中挂钩装置62i位于外部外壳元件2i上。
外壳元件2h、2i是具有例如不同的敷抹器8h、8i的不同示例性实施例。但两个敷抹器8h、8i和显示的其他所有敷抹器8可根据需要互换。一个进一步的不同是挂钩装置62i，它可被安装在敷抹装置2h或其外壳元件52h上。
一般地，外壳元件52、54上的肋60，与另一外壳元件52h、54i上的挂钩装置62相结合，使两个外壳元件52h、54i能够沿着一个方向向着彼此转动，并阻止沿着另一个方向相对彼此的转动。结果，两个外壳元件52h、54i只能沿着一个正确的方向在几个功能位置向着彼此接近。
优选地，这些肋被设计成具有与该两个外壳元件的相对转动方向相反的一个方向的横向齿形。结果获得了更为可靠的抓取功能。
肋的另一功能，是两个外壳元件52h、54i相对彼此的垫片功能。这在图12的示例性实施例中进行了示例显示。一或多个肋64i（在图12中显示了两个平行的肋64i、h）被设计成这样的方式，即它们在此例52h、i中在相对的外壳元件52h、54i处邻接。由于槽口50i，从储存空间10h、i排放到敷抹空间12h、i中的活性剂被肋64h阻止进入到两个外壳元件52h、54i之间。
优选地，至少两个肋被彼此平行地设置，且特别是彼此相距小于5mm的间隔，且特别是在它们的整个长度上延伸。由于这样的双肋设置，活性剂膜的毛细现象连接可被破坏，从而使这两个外壳元件之间的垫片效果更好。
第三个功能是保持一个距离。为此，这些肋优选地位于该两个外壳元件中的内部外壳元件上。如下所述，一个活性剂容器，特别是用一种弹性膜制成的，可被拉入到该两个外壳元件的两个转动表面元件之间。由此，该活性剂容器相对于该两个外壳元件中的至少一个移动，特别是相对于该两个外壳元件中内部的一个移动。因此，它沿着这个外壳元件滑行。由于活性剂容器可能在一定程度上被在外面的活性剂所润湿，活性剂容器可粘贴在引导着它的内部外壳元件上。以此方式，在活性剂容器与它沿着滑行的外壳元件之间能够产生高的摩擦力。该摩擦力可被作为垫片的肋所减小，因为活性剂容器此时与该外壳的至少一个表面有一定的距离。因此，该两个外壳元件能够更容易相对彼此转动。
优选地，这些肋彼此相距一个恒定的距离地延伸在转动表面元件的至少一个区域上，且优选地延伸在转动元件的圆周的至少四分之一范围上，即沿着转动表面元件至少延伸90°。这种规则性不必与每一个肋有关，因为肋可以两个一组或按照其他的数目分组，从而使这些组分别以恒定的彼此距离设置。特别地，至少四个肋，或者四组肋，具有一个恒定的距离，特别是沿着两个外壳元件向着彼此转动的方向具有一个距离。在图12中显示了一种示例性的配置。肋60i以彼此相距1cm的距离在转动表面元件58i的整个外表面上延伸。
特别地，为了在两个外壳元件相对彼此的位移期间实现两个外壳元件之间的摩擦力的减小，优选的是这些肋具有这样的高度，即：在这些肋与相对的外壳元件之间保持一个间隙。在图12显示的示例性实施例中，该间隙大约0.5mm宽，因而这些肋离外部外壳元件52h、i有该距离。
在本发明的一个进一步的实施例中，外壳元件中的至少一个是透明的，例如至少其一部分或某些区域是透明的，从而能够通过该透明部分而读取该部分之后的书写内容。结果，能够从外部读诸如操作指令的书写内容，从而使敷抹装置的操作更为方便。
优选地，透明只限于外壳的一或若干个区域，特别是在外部外壳元件上，从而在两个外壳元件向着彼此的运动期间，内部外壳元件的运动使不同的文字被看到或被掩盖。以此方式，例如，随着两个外壳元件的相对运动，处理指令可得到显示并再次被掩盖。
图11中显示了这样的实施例的一个例子。外部外壳元件52h包含一个透明区域66，它被非透明材料所围绕，从而区域66形成了外壳元件52h上的一个窗口。当外壳元件52h、54i相对彼此转动时，内部外壳元件54i上的不同部分变为可见，或者，在两个外壳元件52h、54i之间的一个活性剂容器的情况下，可印有操作指令的该活性剂容器变得可见。
在本发明的另一优选实施例中，该两个外壳元件被插入彼此并相互锁定。优选地，这种相互锁定阻止了外壳元件的分离即该两个外壳元件的再次彼此分离。为再次分离，这种相互锁定必然先得到释放。优选地，该相互锁定是通过该两个外壳元件中的至少一个的弹性变形而建立的，从而使得沿着松弛的起始位置的方向的弹性扣合产生了该两个外壳元件的一种连接，该连接阻挡了该两个外壳元件的分离。
优选地，该相互锁定被这样地设计，即：内部外壳元件被弹性地向内推并沿着径向向外地扣合到相互锁定中。这可通过图11和12中显示的示例性实施例而得到说明。外部外壳元件52h带有一个槽68，一个内部外壳元件54i的一个前缘70被插入到槽68中。槽68的径向内侧具有一个轻微的底切部分且前缘70有一个小的、珠状的、向内模制的部件，后者与该底切部分在叠置状态啮合。当内部外壳元件54i被插入时，前缘70首先在一定程度上被压开并因此而弹性变形，这由于槽口50i而容易实现。当在前缘70的内部模制部件与槽68的内底切部分完全啮合时，前缘70向内向回扣合，并形成了与槽68或外部外壳元件52i的扣合相互锁定。
优选地，该相互锁定使两个外壳元件彼此连接，它们随后不能从外部分开，除非破坏它们。由此，能够防止意外的分开，并防止敷抹装置的非法重新使用。
还优选的是，所述外壳元件，通过以阻止向外的泄漏的方式密封储存空间的一个垫片，而彼此连接在相互锁定的位置。图11和12的示例性实施例可作为本发明的该细节的例子，其中内部外壳元件54i具有一个槽72，而外部外壳元件的一个环状模制部件74与槽72啮合。槽72和模制部件74形成了一个槽-弹簧闭合，它借助一种环形压配连接而形成了储存空间10h、i的一个向外的垫片。
优选地，该垫片被设计成由于一个相互锁定扣合的过程而被锁定。
还提出了，该两个外壳元件（如以上已经显示的）可相对彼此转动。优选地，该两个外壳元件包括限制这两个外壳元件沿着一个转动方向向着彼此的转动的挂钩装置。例如，借助图12和13，用肋60i和挂钩装置62i，对此进行了说明。
功能位置
还优选的是两个外壳元件中的至少一个具有一个阻挡部件；该阻挡部件在沿着一个转动方向的转动之后阻挡两个外壳元件的进一步转动。优选地，该阻挡部件把两个外壳元件阻挡在一个位置或若干个相继的位置。该阻挡部件可位于两个外壳元件之一上，从而另一个外壳元件优选地具有一个对应部件，该对应部件在两个外壳元件达到相对彼此的功能位置时抵在该阻挡部件上。这样的功能位置可以是一个分送位置、一个填充位置、一个混合位置和/或一个敷抹位置。
图11中显示了阻挡部件76的一个例子。它位于外部外壳元件52h上且在该示例性实施例中被设计成一个三角形模制部件。在图14至19中显示了另一外壳元件上的一个对应部件或一个不同的阻挡部件的例子。
图14至21显示了处于分别从前到后的四个不同功能位置上的敷抹装置2j。这些功能位置是分送位置（图14和15）、填充位置（图16和17）、混合位置（图18和19）以及敷抹位置（图22和21）。图14、16、18和20显示了敷抹装置2j的从外侧向内部外壳元件54j看的视图。图15、17、19和21显示了敷抹装置2j的从另一侧看的横截面图，因而内部外壳元件54j、外部外壳元件52j和敷抹器8j是可见的。
优选地，内部外壳元件具有一个把手部件，其形状与敷抹器的轮廓相适配。只要该把手部件沿着横向位于敷抹器旁边，从而该把手部件形成了敷抹器的一个横向继续，并因而具有从侧面看上去至少大体相同于敷抹器的轮廓时，这种适配就会发生。
这在图20和21中以例子的形式得到了显示。在图20的横向视图中，把手部件78掩盖着敷抹器8j；而当从相反的横向侧看时敷抹器8j掩盖着把手部件78，如图21所示。
在图14和15所示的分送位置，两个外壳元件优选地被一个挂钩装置阻止了与定向转动或敷抹器的转动方向相反的相对转动，并沿着敷抹器的转动方向被一个阻挡部件所阻挡，因而该分送位置被固定。这可从图14和15看出。
图14显示了三个阻挡部件80、82、84，它们优选地被模制在一个外壳元件中。在此示例性实施例中，这是内部外壳元件54j。阻挡部件80、82、84分别具有预定的脱离点，它们在两个外壳元件52h、54i相对彼此强迫转动时彼此脱离，从而使相应的阻挡部件80、82、84与外壳元件54j脱离。在图14和15中，转动方向86用一个箭头标出。转动方向86是采用敷抹装置的敷抹的敷抹转动方向。转动方向86与外壳元件之一相关，在该示例性实施例中，是与内部外壳元件54j相关，内部外壳元件54j将要沿着转动方向86相对于另一外壳元件52j从一个功能位置转动到任何其他的功能位置。
为了使敷抹装置从分送位置进入下一个功能位置，例如填充位置，两个外壳元件必然相对于彼此转动。如果这被强行进行，阻挡部件脱离并释放沿着转动方向86的转动。在图14和15所示的示例性实施例中，这是阻挡部件80，它在分送位置与相对的阻挡部件76相抵，且当两个外壳元件52j、54i转动时，从内部外壳元件54j上脱离。外壳元件沿着转动方向86的转动现在被释放，优选地是直到一个随后的阻挡部件82与一个相对的阻挡部件80邻接。这在图16和17中的例子所显示。该随后的阻挡部件82与静止的阻挡部件76相抵，其结果是使沿着转动方向86的继续转动再次被阻挡。第一个阻挡部件80已经脱离。
如果要使用敷抹装置，则它优选地被从一个第一功能位置，例如一个分送位置，被置入一个相邻的功能位置，例如一个填充位置。这在从图14的功能位置至图16的功能位置的过渡的例子中得到了显示。
图16和17显示了处于填充位置的敷抹装置2j。在此示例性实施例中，不仅外部外壳元件52j具有一个填充开口44j，而且内部外壳元件54j也具有一个填充开口88j。填充开口88j与内部外壳元件54j的槽口50j相分开且其尺寸与外填充开口44j相适配，特别是被设计成与其相同。
两个填充开口44、88，或者在另一示例性实施例中的填充开口44和槽口50，在填充位置覆盖，从而提供了从外界至储存空间10j的一个通道。通过该通道，活性剂能够从外界被填充到储存空间10j中。
在填充位置，从储存空间至敷抹空间的通道总是关闭的，不允许流体通过，从而使已经被填充到储存空间中的活性剂不能达到敷抹空间。
为了使敷抹装置的填充更容易，敷抹装置优选地被这样设计，即：它牢固地站立在一个平坦基底上，且在此稳定的站立位置填充开口指向上方。在图16和17中以例子的形式显示了这种情况。敷抹装置2j与其敷抹器8j邻接-在此示例性实施例即与头线即敷抹器2j的齿的端部邻接在水平线所表示的电平支撑表面上。这与图10中的示例性实施例类似，从而在图16和17中的示例性实施例中实现了一个额外的优点。
一般地说，在填充位置的把手部件相对于敷抹器以这样的方式被定位，即：敷抹器阻挡了沿着一个方向的倾倒，且该把手部件阻止了敷抹装置沿着另一方向的倾倒，或者至少阻挡了这种倾倒。
这可在图17中见到。填充开口44j指向上方且敷抹器8j阻止了任何逆时针方向的倾斜，且把手部件78阻止了填充开口44j或者整个敷抹器2j沿着顺时针方向的倾斜。由此，实现了敷抹装置2j在一个水平基底上的非常牢固的站立。
在图18和19中显示了一种进一步的功能位置。该功能位置是一个混合位置。为了使两个外壳元件都从填充位置进入混合位置，必须再次克服一个阻挡部件。这在图16和18中得到了显示。当内部外壳元件54j沿着转动方向86继续转动到混合位置之外时，阻挡部件82与阻挡部件76脱离并释放沿着转动方向86的转动。外壳元件52j、54i都能被置于图18中显示的相邻的混合位置。在该混合位置，在阻挡部件76处再次有一个阻止转动的阻挡部件，在所示的示例性实施例中是阻挡部件84，从而使通过混合位置进入随后的敷抹位置的意外继续转动得到了阻止。
在混合位置，储存空间被完全对外关闭，从而使活性剂不能到达外界，即使是储存空间被剧烈摇动时，而且也不能到达敷抹空间。可能存在的填充开口被关闭，且从储存空间至敷抹空间的通道也被关闭。储存空间中的活性剂现在可通过摇动敷抹装置而被混合，以为使用或敷抹作好准备。
随后的敷抹位置优选地是用于把活性剂施加到毛发上的一个位置。即使在向该敷抹位置过渡期间，也必须克服一个阻挡部件，在所示的示例性实施例中这是阻挡部件84，它在图20和21中的示例显示的敷抹位置上脱离。在该敷抹位置，从储存空间至敷抹空间的通道被释放，从而使活性剂能够从储存空间流入敷抹空间。
在图21中显示的示例性实施例中，一个金属球形式的泵元件90位于通道48中，通过它敷用剂可从储存空间10j被泵送到敷抹空间12j中。
优选地，两个外壳元件可在各种位置沿着转动方向彼此互锁。特别地，它们可在这些功能位置被锁定。当外壳元件沿着转动方向相对彼此转动时，该外壳元件在各种功能位置锁定到彼此之中。相反的转动，即外壳元件与该转动方向相反的转动被这种相互锁定所阻止。
一个分送位置可被两个外壳元件彼此的相互锁定位置所表征，其中两个外壳元件的储存空间都对外界和敷抹空间关闭，使敷用剂不能通过。一个敷抹位置可被一个相互锁定位置所表征，其中两个外壳元件的储存空间都向外界关闭而使敷用剂不能通过，并向敷抹空间开放。垫片
如以上描述的，优选的是向内啮合的外壳元件具有一个开口或凹槽，它在外壳元件相对彼此的一个相应位置，连接储存空间与被敷抹器所围绕的敷抹空间。为了防止活性剂从储存空间到敷抹空间的不希望的转移，进一步优选的是在两个外壳元件之间有一个垫片，它在两个外壳元件相对彼此且储存空间对敷抹空间关闭的一个位置上使凹槽对敷抹空间封闭，而使活性剂不能通过，从而使进入开口的活性剂不能到达敷抹空间。这种垫片在图12的示例性实施例中以肋的形式实现，但其他类型的垫片也是可能和优选的。图15、17、19和21也显示了这样的垫片64j。
还优选的是垫片的一个垫片元件是用于阻挡两个外壳元件的反向转动的一个挂钩装置。由此，垫片元件可起到双重作用。这在图19中被示例显示。挂钩装置62j与垫片或肋64j啮合，从而使内部外壳元件54j与转动方向86（68）相反的转动被阻止。
在这种示例性实施例中，垫片64j有肋或唇形式的两个垫片元件，它们都起到挂钩装置和与挂钩装置62j相对的部件的作用。由于该垫片与挂钩装置62j邻接，实现了一个附加的优点，即在敷用剂在储存空间中被强行前后运动的敏感的混合位置，在挂钩装置62j上实现了垫片64j的大的支撑表面，从而实现了大的垫片效果。这是由于垫片不仅在外部外壳元件52j处向外沿径向邻接，而且在挂钩装置62j处阻挡着转动方向。
优选地，该垫片包括在内部外壳元件外侧的至少一个唇形模制部件，如图19中示例性显示的。在此，垫片64j也与垫片64i类似地被设计成肋，就象肋60i。
当垫片具有至少两个唇形模制部件，且在它们之间在内部外壳元件外侧有一个加深部分时，能够实现特别大的垫片效果。由此，连续的毛细现象层可被阻断，从而即使是小的活性剂流也被阻止。这也可见于图15、17、19和21。
活性剂容器
多数情况下，优选的是，活性剂不直接存储在储存空间中，而是存储在适配于活性剂的一个活性剂容器中。以此方式，在运输或上架销售期间，活性剂能够以特别防止泄漏的方式被存储在敷抹装置中。由此，优选的是，活性剂容器已经被装在外壳中，从而避免了例如购买者需要把活性剂容器插入到外壳中。
优选地，活性剂容器以这样的方式盛放活性剂，即：敷用剂不对储存空间的壁造成润湿。因此，该活性剂容器是这样的容器，即：它不仅可以在外壳中，也可以在储存空间中。
特别优选的是，活性剂容器是一个柔性袋，特别是一个塑料袋。根据活性剂的类型和活性剂的量，在储存空间中可以有若干个活性剂袋，或者活性剂容器可具有若干个腔。
优选地，敷抹装置包括一个连接装置，通过它活性剂容器在储存空间内连接到一个外壳元件。图22中显示了这种情况的的示例。活性剂容器92是一个塑料袋，它通过例如粘合而连接到一个连接装置96的一个连接部件94。连接部件94能够以形式配合的方式被插入外壳元件之一中，如外部外壳元件52k中。
在图22显示的示例性实施例中，连接部件94是柱形的，例如由木材或塑料制成的小袋，并被插入外部外壳元件52k的柱形切去部分98中。切去部分98和连接部件94是连接装置96的部件。
图24显示了外部外壳元件52k的围绕连接部件94的切去部分；连接部件94被设计成塑料构成的柱形条的的形式。连接部件94被插入柱形切去部分98。活性剂容器92被设计成塑料袋，它在图24中在一端逆时针地绕在连接部件94上，并通过粘合连接到连接部件94上。只有活性剂容器92的一个边100绕在连接部件94周围，从而包含活性剂的活性剂容器92的一个内部腔在边100封闭。在该示例性实施例中，边100通过一个焊接接缝102与活性剂容器92的内部腔部分分离。
还优选的是外壳具有延伸到储存空间内的至少一个内部模制部件，活性剂容器沿着该内部模制部件被导向，且该内部模制部件减小了储存空间的横向尺寸，从而使活性剂容器由于其尺寸而不能在不扣紧的情况下通过内部模制部件。这种内部模制部件104的例子在图22和23中得到了显示。优选地，该内部模制部件是如以上例如特别结合图9和10描述的把手凹槽。由于内部模制部件到达了储存空间内，活性剂容器能够被比较均匀地被置于储存空间或外壳的外部内轮廓上，且不会折成例如之字形的折叠。这对于以小的摩擦力挤出活性剂是有利的，如以下要进一步描述的。内部模制部件优选地分别横向延伸到储存空间内至少3mm，特别是至少5mm。
优选地，在内部模制部件的区域内，活性剂容器比储存空间的宽度宽。活性剂容器意外滑过内部模制部件的情况可被消除，从而使活性剂容器保持在储存空间中的圆化的位置并与内部外壳元件相连。优选地，内部模制部件形成了活性剂容器的一个导向部，特别是以这样的方式，即：活性剂容器由于扣紧而只能以与柱形轴相交的方式通过内部模制部件。
优选地，活性剂容器包括一个预定的打开位置，它在活性剂的预定内部压强下自动打开。该内部压强是相对于活性剂容器的环境的一个过压强。打开可包括活性剂容器的壁的撕开，特别是在一个预定的打开位置。
优选地，活性剂容器包括一个预定的打开位置，它在活性剂的一个预定内部压强下自动打开。该内部压强是相对于活性剂容器的环境的一个过压强。
优选地，储存空间具有柱形形状，且活性剂容器被插入储存空间。在储存空间的区域中，外壳特别是在柱轴的部分中具有至少一个把手凹槽，它作为一个向内的内部模制部件而到达储存空间之内。优选地，活性剂容器在把手凹槽周围被导向。还优选的是活性剂容器在内部模制部件的区域内比储存空间的宽度宽，且内部模制部件形成了对活性剂容器的一个导向部。优选地，填充有活性剂的活性剂容器被设计成具有这样的尺寸，即：它只能通过扣紧而与内部模制部件的柱轴相交地通过。
在本发明的另一优选实施例中，敷抹装置具有向着彼此移动的至少两个致动元件；其中的一个是与活性剂容器形式配合的，特别是牢固地连接到活性剂容器的；且另一个以这样的方式被安装，即：它的位移强行使优选地位于储存空间中的活性剂容器移动。由此，通过致动元件的致动，不可从外界进行操作的活性剂容器可在外壳内被移动，特别是在储存空间内被移动。
理想地，敷抹装置被这样设计，即：当对着用户的内部外壳元件相对于用户沿着顺时针方向相对于外部外壳元件转动时，活性剂容器被排空。结果，对右手的人来说实现了优化的处理。
优选地，至少一个致动元件包括一个连接装置，该连接装置用于以这样的方式连接活性剂容器，即：当致动元件相对彼此运动时，活性剂容器与该连接装置被强迫跟随致动元件。优选地，活性剂容器具有围绕致动元件的一个部件，特别是围绕致动元件至少一圈和/或至少5mm。优选地，该致动元件是容纳敷抹装置的外壳元件。这在图22中得到示例显示。活性剂容器92连接到连接部件94，而后者又连接到外部外壳元件52k。如果两个外壳元件52k、54k相对彼此运动，活性剂容器92被强迫与外连接元件52k一起运动。
还优选的是，另一连接元件被这样设置，即：其运动压缩了活性剂容器。在图22和23中显示了本发明的这个细节。当内部外壳元件54k，基于图22中显示的其位置，相对于外部外壳元件52k沿着逆时针方向运动时，它与活性剂容器92相抵并使后者在储存空间10k中移动。在进一步的转动时，内部外壳元件54k的前珠在切去部分98上滑动，从而使活性剂容器92直接伸出切去部分98的部分在两个外壳元件52k、54k之间受到压缩。这样，活性剂容器92的这部分由于被压缩而被排空。
在内部外壳元件54k相对外部外壳元件52k进一步转动时，活性剂容器92的越来越大的部分在两个外壳元件52k、54k之间受到压缩，换言之，基于静止的内部外壳元件54k和相对它移动的外部外壳元件52k，在两个外壳元件52j、54i向着彼此持续转动时，活性剂容器92被逐渐或更深地拉入两个外壳元件52k、54k之间。由此，活性剂容器92被压缩且其内部体积减小，从而它被至少大体上排空。
优选地，致动元件与活性剂容器以这样的方式相连，即：它们相对彼此的移动在处于外壳内的活性剂容器上施加了一个打开力。这也可见于图22和23。由于对活性剂容器92的压缩和伴随的内部压强的加大，特别是通过包含在活性剂容器92中的活性剂，一个打开力被加到活性剂容器上，在该打开力的作用下活性剂容器92最终例如破裂打开。
这可借助活性剂容器92上的一个预定的破裂点的设置，而得到加快；该破裂点在图22中被示例显示为预定的破裂点106。在该预定破裂点106，活性剂容器的壁108以这样的方式相对彼此连接，即：活性剂存在于连接位置即预定破裂点106的四周。这从所有方向使连接位置分开，从而壁108最终在预定破裂点106撕开。预定破裂点106也能够被设计成这样的方式，即：活性剂并不出现在它的整个四周，而是只出现在预定破裂点106的周围至少270°的角度范围上。
优选地，致动元件相对彼此以这样的方式设置，且至少一个致动元件相对活性剂容器以这样的方式设置，即：活性剂容器被移动，例如在两个致动元件的一种相对运动（特别是转动）中在致动元件之间被拉动。优选地，活性剂容器在致动元件之间被完全移动，从而它在两维上处于这些致动元件之间。
这在图23中得到了示例显示。活性剂容器92完全在致动元件（在此示例性实施例中即两个外壳元件52k、54k）之间被拉动。它因此完全移出了储存空间10k。
在本发明的一个进一步的优选实施例中提出了，至少一个致动元件具有一个压力装置，它用于当两个致动元件向着彼此移动（例如这两个致动元件向着彼此的转动）时把活性剂容器压到另一元件上。这也在图22中得到了示例显示。压力装置110在此示例性实施例中被设计成在槽口50k的边缘处的一个珠，它把活性剂容器92压在外部外壳元件52k上。
优选地，该压力装置用于把活性剂压出活性剂容器，特别是至少大部分活性剂，优选地是盛在活性剂容器中的至少90％的活性剂。在图23显示的示例性实施例中，压力装置110具有几乎排空的活性剂容器92，从而现在在从储存空间10k自由获得活性剂，且活性剂容器是空的并位于储存空间之外，在此示例性实施例中即处于两个外壳元件52k、54k之间。
优选地，压力装置包括致动元件的一个加强部。该加强部可被设计成例如一个珠的形状，它优选地至少在活性剂容器的宽度范围上延伸。本发明的该实施例也被显示在图22和23中。该珠或压力装置110在图22和23中只以横截面图进行了显示，它在被显示为与这些图所在平面相垂直的一个宽度上延伸，并延伸了大于储存空间10k中的活性剂容器92的平均宽度且特别是大于其最大宽度的一个距离。特别地，压力装置110的宽度在储存空间10k的整个宽度上延伸。
如图14至21所示例显示的，直到敷抹装置从一个分送位置过渡到一个敷抹状态，会需要若干个步骤。为了使操作者对敷抹装置的使用更加容易，优选的是它具有可视指令，例如告诉操作者如何进行致动步骤的图形或文字。借助一个透明部分或一个透明区，象图11中的区66，这样的信息是可视的，这能够以一种特别有利的方式实施。
当致动元件相对于彼此并相对于活性剂容器被适当设置，从而当致动元件向着彼此移动时使活性剂容器被压在外壳的壁上时，这是特别优选的。现在，它能够两维地依靠在内侧上的透明区上，从而能够从外侧看到优选地印刷在活性剂容器上的信息。优选地，外壳的壁是围绕储存空间的外壳的壁。优选地，活性剂容器将以两维的方式被压在该壁上。
该信息可以是能够从外壳之外看到的视觉符号，特别是在适合阅读的正常照明下看到的视觉符号，例如致动符号、箭头、线段、文字等等。
还优选的是，活性剂容器相对外部外壳元件被移动，且当致动元件移动时该外壳元件沿着活性剂容器被导向。由此，各种信息部分可被置于透明区上，从而根据致动元件或外壳元件的位置，不同的信息在透明区中变为可视。
还优选的是，活性剂容器的被压在外壳壁上的部分是活性剂容器的被挤压的部分。由此，被挤压的活性剂容器能够两维且平滑地邻接在外壳的壁上。
如上所述，优选的是，储存空间周围的外壳部分具有彼此啮合的两个外壳元件，特别是共同围绕储存空间的两个外壳元件，且该外壳元件是致动元件。这在图11至24中被示例地显示。
优选地，这两个外壳元件可在若干个不同的位置被相互锁定，从而使活性剂容器相对外壳元件以这样的方式被设置并具有这样的形状，即：一个啮合位置保持活性剂容器而不从外界施加压力，且两个外壳元件（特别是在活性剂容器已经被完全挤压之后）在下一个啮合位置相互锁定，特别是以阻挡了向回进入挤出运动的相对运动的方向的方式。
还优选的是，外壳元件被设计成这样，即：活性剂容器在外壳元件相对彼此从一个分送位置转动到一个混合位置时被挤压。
在本发明的一个进一步的优选实施例中，敷抹装置具有把活性剂容器挤压在一个壁上的压力装置。优选地，该挤压发生在压力装置沿着该壁滑动且优选地还相对活性剂容器移动并沿着活性剂容器滑动时。当压力装置沿着活性剂容器滑动时，它把活性剂容器压在该壁上，从而使活性剂容器至少部分地被挤出。
优选地，该压力装置包括一个驱赶元件和位于其后的一个体积膨胀部分，从而使活性剂容器的将要被驱赶的区域被压过位于该驱赶元件处的一个窄点并能够随后在所述体积膨胀部分中再次膨胀。
该细节在图25中被示例显示。图25显示了图22中的敷抹装置2k的放大的切去部分。可看到在槽口50k的边缘处带有压力装置110的内部外壳元件54k。在其径向外侧，压力装置110具有一个驱赶元件112，在压力装置110的松弛状态下驱赶元件112优选地位于距外部外壳元件52k至少1mm的短距离处。在驱赶元件112之后，术语“前”和“后”应该被理解为压力装置110向着驱赶活性剂容器92的运动方向，如果在一个体积扩张部分114的区域中压力装置110沿着径向向外没有达到象驱赶元件112一样远，活性剂容器92被压过驱赶元件112处的窄点，从而它能够在体积扩张部分114中再次扩张。这具有这样的优点，即：活性剂容器92与压力装置110之间的摩擦力被减小，从而外壳元件或致动元件的致动更加容易。
优选地，体积扩张部分在驱赶元件之后开始于压力装置的驱赶侧的一个底切部。该底切部116在图25中有显示。它是驱赶元件112之后的一个沿径向向内的凹槽，体积扩张部分114由此开始。由此，装置从前向后启动，从而在底切部116之后形成了体积膨胀部分并从底切部116向后延伸。
另外，优选的是，该底切部形成了与一个挂钩装置啮合的凹槽。由此能够实现两个致动元件或外壳元件的扭转安全。该挂钩装置优选地用于使压力装置发生弹性变形，从而扣合到一个啮合位置中。
图25中显示的示例性实施例中显示了本发明的这个细节。挂钩装置62k在底切部116从背后啮合，从而阻止了内部外壳元件54与转动方向86相反的逆向转动。在沿着转动方向86转动时，当驱赶元件112在图25中沿逆时针方向被导向通过挂钩装置62k时，压力装置110或内部外壳元件54k向内变形。当附加的挂钩装置60k被导向通过可以是例如肋的挂钩装置62k时，情况也是一样。
在本发明的另一个优选实施例中，致动元件被设计成这样，即：它们在被启动时把活性剂容器置于它们之间。本发明的该实施例被显示在图23中。
优选地，沿径向的内致动元件包括垫片，而活性剂容器停靠在该垫片上。对这些垫片已经结合图12进行了描述，且在图12的示例性实施例中它们是肋。然而，其他的非肋形的设计也是可以的，即沿着转动方向且不象如图12中所示那样与转动方向相交的扁平垫片。优选地，活性剂容器停靠在垫片上，而该垫片把活性剂容器保持在内致动元件的外表面的最大部分的一个径向距离处。由此，活性剂容器相对致动元件的摩擦阻力可被保持为低。
优选地，驱赶元件至少比垫片的占有优势的的部分沿着径向更加向外伸出。这在图25中得到了示例显示。驱赶元件112沿径向伸出得并垫片60k更向外。设置在更加向后的位置的垫片和图25中未显示的垫片，类似地沿着径向向外伸出，就象显示的垫片60k一样。
对于活性剂容器的开口，本发明的以下变形实施例是优选的。优选地，活性剂容器包括一个闭合部分，且致动元件中的至少一个具有一个打开装置，该打开装置被设计成在致动元件相对彼此移动时打开该闭合部分。例如，这可以这样实现，即：活性剂容器在致动元件相对彼此移动时破裂，从而被拉开。由此，该打开装置将是活性剂容器在致动元件处的一个附件，从而活性剂容器被牢固地连接在例如两个致动元件上。该闭合部分将有一个位置，优选地是一个破裂点，活性剂容器在该位置撕开。其他闭合部分也是可以的，例如，一个阀、被该闭合部分所封闭并在打开时被打开的一个开口、或者一种其他的设计。因此，该闭合部分可以是例如在下方的一个定做的撕开元件，用于撕出一个开口。类似优选的是，该闭合部分包括在一个撕开层上的一个膜。
还可以和优选的是，在外壳中存储多个活性剂容器，这些活性剂容器以不同的方式被打开。因此，例如，包含一种液体的一个活性剂容器可以如图22和23中描述的方式被打开。包含粒料的一个类似地设置的容器可例如如上所述地被撕开。两个过程可用相同的致动元件触发。
以上的描述说明了，通过压缩在一个外壳内的一个活性剂容器而打开该活性剂容器的想法，对于敷抹装置以外的应用，也是可行的。借助本发明，活性剂容器能够在不被触及的情况下被打开。
因此，本发明还涉及用于打开一个活性剂容器的打开机构。该打开机构包括可相对彼此移动的两个元件，而活性剂容器与这些元件中的至少一个相连接，从而使它在这两个元件相对彼此运动时相对另一元件移动。
优选地，这些元件中的至少一个是一个外壳元件，特别地，两个元件都是外壳元件。
这些相对运动优选地是这两个元件向着彼此的转动。
还优选地，上述和下述与活性剂容器有关的一或多个或所有特征，以及用于打开活性剂容器的特征，能够与该想法单独或以任何组合相结合。特别地，诸如敷抹装置的装置被要求得到保护，即：虽然它有两个元件，但它不需要是为了向纤维材料施加活性剂，也不需要包含用于把包含在一个敷抹空间中的活性剂敷抹到纤维材料上的一个敷抹器。
该装置特别适合于与一种活性剂容器一起使用，用于特别是与用来进行毛发护理的一种活性剂一起进行例如染色、漂白、毛发护理、毛发去除，尤其是通过施加例如磨砂膏（其通过毛细现象穿入根部或者用于毛发的机械去除）、蜡或粘合剂的表面活性剂。
该装置特别适合与一种活性剂容器一起用于一种活性剂，该活性剂可以是一种药用产品、一种医用产品和/或一种美容产品。
进一步地，该装置特别适合于与一种活性剂容器一起用于一种活性剂，该活性剂由若干必须分别存储且必须在使用之前制备和混合的活性剂组分组成，诸如漆、例如泡沫和/或鼠灰色的发泡物质、树脂、例如塑胶的密封物、硅树脂、油灰、粘合剂、例如控制杂草或害虫的农药，等等。
该活性剂也可以是一种清洗剂、一种清洁剂、例如乳霜、奶、露的一种美容产品、诸如用于护肤、地板、汽车的护理产品、等等。也可以是诸如汤、酱、汁或诸如维生素的食品添加剂、例如混合饮料或碳酸饮料的饮料，或者是活性剂、保鲜剂等等。
该装置的一个优选实施例具有一个敷抹器，用于把活性剂敷抹到例如纤维、水平表面等的对象上。该敷抹器可被设计成所述用于敷抹装置的形式，或者它可具有用于敷抹活性剂的一个辊、一个刷、一片织物或一个网；该织物或网例如是诸如润湿布、蒙巾、抹布的布，甚至水洗套毛也是可以和优选的。
敷抹器
关于敷抹装置，在本发明的另一个优选的变形实施例中，敷抹器围绕敷抹空间并具有用于把纤维材料的纤维或毛发引入该敷抹空间的引入装置。优选地，该引入装置具有间隙，毛发被引导通过这些间隙，且这种引导是这样进行的，即：位于间隙中的毛发通过敷抹空间。
当敷抹器具有用于在特别是头皮的一个纤维基底上的两维支撑的下支撑表面时，毛发至敷抹空间中的引入能够得到便利。在图5至10中示例显示了这样的支撑表面36。
该敷抹器能够以各种方式制造并能够与储存部相连。因此，引入装置，或者还有整个敷抹器，能够整体连接到储存部或敷抹装置的外壳。在图9中示例显示了这样的整体连接，其中引入装置118、敷抹器8h和储存部6h用一件塑料制成。
另一种方案是把引入装置或敷抹器与围绕储存空间的一个外壳元件相连。为此，该敷抹器或引入装置能够与外壳部分相分离地制成。图26显示的示例性实施例显示了这种情况。引入装置118l与围绕储存空间10l的外壳部分120l完全分离地制成。为了连接引入装置118l和外壳部分120l，设置了连接装置，借助该连接装置引入装置118l和外壳部分120l能够以这样的方式彼此相连，即：在连接点处没有活性剂受到驱赶。在图26所示的示例性实施例中，连接装置122具有挂钩装置124；挂钩装置124分别与外壳部分120l的一个凹槽126啮合，并牢固地啮合在那里从而使引入装置118l与外壳部分120l牢固连接。
在另一实施例中，敷抹器通过一个可移动元件与围绕储存空间的一个外壳部分相连。可移动元件可以是活页，例如一个整体活页。图27中显示了本发明的这种设计的一个示例性实施例。一个引入装置118m经过一个可移动元件128（在此示例性实施例中是一个整体活页）与另一外壳部分120m相连。一般地，可移动元件被这样理解，即：引入装置在与外壳部分相连的状态下，能够相对外壳部分移动，如图27示例显示的。通过采用挂钩装置122m，两个元件118m、120m能够彼此连接。
在本发明的一个优选的改进中，敷抹器具有一个梳，该梳带有多个齿和一个顶侧和一个底侧，从而该底侧形成了用于在特别是一块头皮的纤维基底上进行两维支撑的一个支撑表面。优选地，该梳的齿端形成了一条直线，它也被称为头线。或者，梳的齿端或头线也可形成曲线，即特别是至少部分地向下弯曲的，特别是凹的。另外，或者可替换地，一个至少部分向前凹的曲线是优选的。这些细节类型在图28中被示例显示。作为直线头线30i的替代，具有向上开放的凹形的凹头线30ii也是可以的，或者，具有向下开放的凹形的头线30iii也是可以的。同样可以的，是向前开放的凹形（头线30iv）或带有一个向前凸出的弧（头线30v）。在图28中，弧的方向用向上和向下或向前和向后的双箭头表示。当然，也可以把两个或更多的这些弯曲变形结合起来并在头线30中提供多个曲线。
对于敷抹器的外形，优选的是敷抹器的支撑表面或底侧是凸的，特别是沿着通过纤维或毛发的拖拉方向。还优选的是，顶侧是向上凹的。优选地，该曲线是从侧面看的一个曲线。图29和30中显示了与此有关的一个优选实施例。支撑表面36n的底侧，以及顶侧40n被设计成凸或凹的曲线。
该两个弯曲表面优选地相对彼此被这样设置，即：位于齿的纵向方向并被拉过该齿的一个纤维，由于摩擦的减小，被自动拉到齿的更深处和敷抹空间中。图29和图30中的示例性实施例显示了毛发16是如何被齿26n的梳状端部所拾取并被导向到齿22n之间的间隙24n中。
在图29显示的情况下，毛发16刚好达到敷抹空间12n的前端。由于毛发16只是在一端与头皮128相连，且毛发的其他部分能够自由移动，毛发16倾向于向下落到间隙24n之外，从而它不或几乎不被导向通过敷抹空间12n。但敷抹器8n的外形具有这样的效果，即毛发16如图29中的弯曲箭头所表示的那样被拉入间隙24n并因而被拉入敷抹空间12b。发生这样的情况是因为，当毛发16在敷抹器8n中直立时，它在延伸一个更短的距离的状态被引导通过敷抹器8n。因此，敷抹器中的毛发16的摩擦力在直立毛发16通过敷抹器8n时减小得更多。由于纤维或毛发寻求通过敷抹器8n的阻力最小的路径的物理原理，毛发16直立并因而被进一步拉入敷抹器8n或敷抹空间12n又一段距离。
即使敷抹器8n向前移动因而毛发16看起来相对敷抹器8n向后移动，这种过程也发生。由于毛发16能够自由前移，毛发将跟随敷抹器的运动并在没有上述效果的情况下不更深地穿入间隙24n。只有顶侧和底侧的两个曲线导致上述效果，特别是与梳的角度有关，这将在以下描述。
为了尽可能地把毛发拉入敷抹器，优选的是两个齿之间的间隙随着毛发的穿入深度的加大而长度缩短。这在图30中被示例显示。由于间隙的下端的返回元件130，例如，相对于支撑表面36n，间隙24n的深度随着毛发16的穿入深度的加大而变得更短。
优选地，敷抹器在顶侧与底侧之间形成一个梳角，它向后连续增大至少15mm，特别是至少20mm。图31对理解梳角是有用的。所显示的是在梳20n的前端的示例性的梳角132，且梳角132在此之后略微大于1cm处。在前部，梳角132大约为12°，而一般地，7°和20°特别是10°和15°之间的一个角度是优选的。还优选的是，在梳的端部之后的第一个5mm内，梳角不超过20°。另外，优选的是，梳角在梳的端部之后的第一个10mm之内不超过45°。由于这样的梳角设计，能够实现毛发在其通过间隙的运动期间这样程度的自动直立，即：它落到间隙之外的运动基本上被阻止了。
梳角132向着后部连续增大，如图31示例显示的。在后部的位置，它为大约35°，并向着后部继续增大。在图31所示的示例性实施例中，梳角132持续增大且在任何位置都不减小。但这不是绝对必需的。
优选的是，梳角持续增大，至少在间隙的区域中如此。当定义间隙角度时，描述间隙角度的直线是否适用于敷抹器的顶侧或底侧是重要的。接触点可由接触点相对彼此的最小距离来定义。这在图31中用双箭头134显示。如果，例如，指定了一个上接触点-图31中双箭头134的上端的点-则寻找支撑表面与该上接触点有最小距离的点。第二条想象的直线被置于该下点上，从而形成了梳角。
另外，优选的是，在敷抹器的梳角达到至少60°，特别是在敷抹空间的区域中。由此，毛发至间隙中的明确的引入长度能够得到确定，因为当梳角大时，毛发倾向于沿向着更小的梳角的方向移动。
根据本发明的另一个优选的变形实施例，在敷抹空间的前端之后5mm处，敷抹器具有垂直于支撑表面的最大8mm的高度，特别是最大6mm的高度。对本发明的该细节的一个说明参见图32。敷抹空间12n的前端的位置由下方且最前的箭头表示。下方的箭头指向之后5mm的距离。在此示例性实施例中，与支撑表面36n垂直的高度136为大约5.5mm。
还优选的是，敷抹器在敷抹空间的前端之后10mm处具有最大9mm且特别是最大7mm的敷抹器厚度。与此有关的说明结合图32给出。基于在下支撑表面上的指定点，敷抹器厚度138也与敷抹器的最小厚度有关-就象图31中用双箭头134所说明的。在本发明的该细节中，该指定点位于敷抹空间12n的前端之后10mm处。该位置由指向最右的下方箭头表示。在此位置，敷抹器厚度138用两个点箭头表示。在此示例性实施例中，它是7mm。
借助具有上述范围内的尺寸的敷抹器，毛发至间隙的引入可容易地实现，且毛发不会被向下拉。
齿
如上所述，敷抹器优选地具有带有齿的梳，从而它能够象梳一样被拉过纤维材料或毛发。由此，这些齿优选地至少是部分地形成了敷抹器的下侧或支撑表面。优选地，齿用塑料制成，从而能够实现特别容易且成本有效的制造。另一方面，当齿是金属齿时，能够更好地形成特别准确的间隙尺寸，特别是非常窄的间隙。这些优选地被用在敷抹器的后部，其优选地主要用塑料制成。
在本发明的一种优选的改进方案中，齿由叠置的板形成。这在图33中被示例显示。多个板140被彼此叠置成叠层并由在图33中只是示意表示的连接元件142保持在一起，并用铆钉、螺钉保持在一起，或者被设计成其他方式。
在图33中，显示了两种板140、144。显示不同的类型只是为了澄清的目的，而叠层通常只由一种板140或144构成。上方的板具有前部缺口，通过它分别形成了间隙24o。下方的板没有缺口，而间隙24o是由位于两个板144之间的后部的一个垫片元件146建立的。间隙24c的宽度可随着垫片元件146的厚度而调节。各垫片元件146分别形成了一个间隙24o的一个齿基。在它们之间，板通过分别形成一个下壁150和一个上壁148o的一部分而形成了敷抹空间12o。因此，敷抹空间12o向上受到上壁148o的限制，且向下受到下壁150o的限制。各齿240o形成了下壁150o和上壁148o的一部分。
如果齿是由板的叠层形成的，它们能够借助一个整体活页而彼此连接。为了能够使注入模的壁更厚，这些板相对彼此被这样展开，即相邻的板分别释放相邻板的侧面以留出工具元件的空间。在注入模制过程之后，展开的板以这样的方式相对彼此转动，即：产生了如图33所示的均匀叠层。整体活页优选地被设置在齿端26，并可在叠层被牢固保持之后马上被除去。
为了生产，板元件可象手风琴一样被拉开，并随后在被推在一起的同时被安装，以进行装配。
叠层的生产的另一实施例是利用螺旋，它优选地在一种展开形式下制成并随后被形成齿形并在被推在一起时被安装。
或者，优选的是，齿至少部分地由弯曲的金属板材形成，该板材在弯曲的边缘处有切口。这在图34中被示例详细显示。一个金属板材元件152被这样弯曲，即产生了一个前弯曲边缘。优选地，金属板材152与敷抹器的一个后部相连，例如胶合、扣合、挤进或其他连接方式。金属板材元件152在图34中被显示为很薄，而在实际中可具有几毫米的厚度。由此，优选的是，在齿基的金属板材比在转向边缘或弯曲边缘处具有更大的金属板材厚度。由此，能够实现敷抹空间中的活性剂到间隙中的有利的排放行为。优选地，金属板材在齿基处的顶部以及底部分别比在弯曲边缘154附近更厚。
形成齿的另一优选方案是，齿由两个敷抹器腿形成，这两个腿在前部彼此相连并向后部开放。这在图35中作了示例显示。两个敷抹器腿156以渐细的方式向前延伸并在前部彼此相连。上敷抹器腿156形成了一个上壁且下腿形成了一个下壁，从而在它们之间形成了敷抹空间12q。在图35中，齿22q的齿基158q用两条虚线表示。类似表示的有一个中介空间14q，它形成了从敷抹空间12q至未显示的一个储存空间的连接。这两个敷抹器腿156可被设计成一件或几件式，且优选的是，它们被牢固连接在后部。在图35中，在前部的连接被示例显示为例如上敷抹器腿156至下敷抹器腿156中的插入。然而，一种不同的正向装配，且特别是例如通过胶合的材料连接，是可行且优选的。下壁的至少一部分可被绷紧的平行纤维所取代。
当齿端之后的1mm特别是1.5mm且更特别是2mm的齿具有小于1mm的齿高度时，借助敷抹器能够实现毛发的良好梳理和分离。齿端之后0.5mm，齿具有小于0.5mm2的前部横截面时，能够提供相同的优点。这些细节被显示在图31和32中，特别是结合图5。
另外，优选的是，齿的齿端被圆化。为了敷抹装置能够在头皮上进行舒适和准确的导向，齿的下侧形成一个支撑表面是有利的，该下侧以一种平滑的曲面过渡成为围绕储存空间的外壳部分的一个凸出的外表面。这在图10中被示例显示。
为了方便敷抹装置的操作，有利的是梳具有50mm的最大梳宽度，特别是最大40mm。优选地，梳的宽度是从梳的第一个端部至最后一个端部的宽度。
对本发明的这些附加细节的步骤，得到了图36至44中概括显示的几个示例性实施例的实质支持。这三个示例性实施例是从许多不同的敷抹装置中选出的，以使示例性实施例的数目保持合理，并使描述能够被理解。然而，本发明当然不限于这些示例性实施例，而且本发明也不限于上述的示例性实施例。所描述的细节不是专门为它们的描述所结合的示例性实施例设置的。特别地，没有标号的所述本发明细节是一般化的，并被视为能够以任何方式互换的。
图36至38分别显示了敷抹器8r、8s、8t的横向横截面图，从而敷抹空间12r、12s、12t能够在梳20r、20s、20t中被看到。敷抹器8以及敷抹空间12因而可被认为是被分成了不同的区域。所有三个示例性实施例都具有一个端部区160，它被设计成没有任何敷抹空间。该端部区160因此从敷抹空间的前端向前延伸，并在图36至38中由虚线（1）之前的区域表示。
在敷抹空间12的前端开始，一个前敷抹区162向后延伸，并向着后部被一个主敷抹区164所跟随。敷抹器8的前敷抹区162与主敷抹区164之间的一个边界在图36至38中被虚线（2）所显示。在该前敷抹区，下壁的顶侧与支撑表面36平行地延伸。前敷抹区162与主敷抹区164之间的边界线，可通过顶侧移离下壁的下侧的点而画出，例如在下壁150的顶侧的一个弯曲部分中。从此点，该边界线能够延伸至顶侧40，从而该方向由至顶侧的最短连接表示，如例如结合图31所描述的。在图38所示的示例性实施例中，该边界由下壁的顶侧上的一个不同的连续部分表示，在此情况下是一个凸的弯曲部分。
在所示的优选示例性实施例中，敷抹空间向上向着一个前底侧弯曲，该底侧与支撑部分平行-敷抹空间的下侧是下壁的顶侧。下壁的内表面因而首先与支撑表面平行地延伸并随后向上弯曲。
前敷抹区162和主敷抹区164形成了敷抹器8的敷抹区。该敷抹区的后端由也是间隙基部的齿基158确定。间隙基部和齿基158因而沿着横向方向是平行的。
在图36和37中，一个后敷抹区166跟随着主敷抹区164向着后部。由此确定的是，其后间隙出口168位于支撑表面36的一个凹槽中。间隙出口168因此向后离开支撑表面36而进入敷抹器8的内部。即使后敷抹区166也是整个敷抹区的一部分。
在图36中以横截面图显示的敷抹器8r在图39和40中用立体图显示。图39显示了从前方并从底部横向看的敷抹器8r，而图40显示了从敷抹器8r或其敷抹空间12r的内侧向外外壳部分52r中看的视图。可以看到，间隙24r在与支撑表面36垂直的一个平面内平行延伸。所有间隙都是等间隔的并具有相同的宽度。齿端的前部是圆化的，从而它们形成了一个漏斗形的间隙入口。该实施例特别适于对毛发根部进行染色，并因而也可被称为毛发根部染色装置。
敷抹器8的第二示例性实施例在图41和42中以立体图的形式显示。图41与图40类似，图42显示了从底部沿着横向即与支撑表面36倾斜的方向看的敷抹器8s。敷抹器8s与敷抹器8r不同，因为它具有各间隙24s之间的、不到达敷抹空间12s的旁路间隙170s
旁路间隙170s是用于梳理毛发的。由于毛发会有交叉且有些凌乱，直接在间隙24s之前的毛发也与在旁路间隙170s之前的毛发略微有些纠缠。在没有旁路间隙170s时，这些毛发将被压在敷抹器8s之下，从而这些毛发和在间隙24s之前的纠缠的毛发会被下压。由此，把这些毛发引入间隙24s会更困难。
然而，由于旁路间隙170s，这些毛发得到梳理并且也从底部向着顶部地通过敷抹器。以此方式，即使间隙24s之前的毛发也被保持向上，从而使它们能够更容易地进入间隙24s从而被引导通过敷抹空间12s。具有至少一个旁路的一种实施例特别适于给毛发上大理石花纹，因为被梳理的毛发总是只有相对小的一部分被引入敷抹空间12s并在那里与活性剂（在此情况下是毛发染色剂）接触。
本发明的该实施例的一个进一步的特征，在于后敷抹区166s中，或在于支撑表面36s中的切去部分172s中；在支撑表面36中间隙出口168s结束。这些切去部分172s或间隙出口168s至敷抹器8s的内部的引入，使得在间隙长度增加时间隙深度不增加，或者最大处于一个比值，该比值最大为间隙长度每增加3mm间隙深度增加1mm。这在图37中得到了显示。沿着虚线（3）的间隙深度沿向着齿基158s的方向只有略微的增加，且在齿基158s的附近，因为通过敷抹空间12s的过渡区而变得更陡因而更长。敷抹器8的这种设计的优点是，间隙24s中的毛发沿向着间隙基部158s的方向略微向后滑动，从而牢固地保持在间隙24s中。以此方式，单独的毛发或者只包含少量毛发的小束能够在大的长度上可靠且均匀地被染色，这对上大理石花纹是有利的。
图38和42至44中显示的第三实施例特别适于对小缕进行染色。与上大理石花纹的染色装置2s类似地，缕染色装置2t具有位于染色间隙24t之间的旁路间隙170t。在此同样地，不是所有被梳理的毛发都被染色，而只是更小的部分即在此情况下的小缕被染色。染色间隙24t被分成若干个间隙24t组成的组-在此示例性实施例中这些组分别有四个间隙24t，在这些组之间设置有一组旁路间隙170t。一般地，旁路间隙170不达到敷抹空间12中。通过旁路间隙170梳理的毛发因而不与活性剂接触。
敷抹器8t的一个进一步的特征，是后敷抹区166t，或浸在敷抹器8t中的间隙出口168t。优选地，用于小缕的一个组的若干且特别是所有染色间隙24t进入到切去部分172t，从而在这些间隙24t中的毛发能够在切去部分172t中被结合。从支撑表面36t向外伸出的导向表面174，与切去部分的外表面相配合，优选地把从一个间隙组出来的若干且特别是所有毛发集成一缕。由于缕的染色通常包括漂白或上光，其中活性剂必须作用在毛发上一段时间，若干间隙24t组成的毛发缕的形成使得被活性剂润湿的毛发被压在一起并形成了单个的缕。这种缕被活性剂所包围和穿入，从而使活性剂的意外脱离得到了避免。活性剂保持在毛发长的时间，并在长时间里起作用。
导向表面174在图44中被从侧面显示，从而它们从支撑表面沿径向向外或向下的伸出能够被看到。
特别优选的是，毛发出口开口或毛发出口间隙的与头线平行地测量的宽度小于3mm，而且小于2mm的宽度是优选的。毛发出口开口或毛发出口间隙被设计成V形的加深部分也是可行的，从而表面彼此之间的角度小于90°，而小于60°的角度是特别优选的。把一个分离单元获取的至少某些毛发形成缕的、其横截面表面小于直径3mm的一个圆的其他形状和尺寸，也是可行的。
具有几个分离单元的实施例也是可行的，其中例如为不同的颜色设置了不同的敷抹装置。由此，在多个分离的储存空间和敷抹空间中设置了不同的敷抹装置。
毛发出口开口指的是一个区域，当毛发绷紧时，从该区域通过切去部分172和/或导向表面174的横向表面的横向导向是不能进行的。
为了同时实现毛发的良好润湿和不被润湿的毛发的良好导向，一个旁路部分的至少一个旁路间隙可被设计得特别长。这种情况的一个例子被显示在图72中。旁路间隙170的适当长度240在敷抹间隙24的最大间隙长度的0.15倍至1.2倍的范围，特别适合的是在0.3倍与1.2倍之间的范围，尤其是在0.5倍与1.12倍之间。敷抹间隙24的长度与从头线30至上间隙基部186的距离有关。旁路深度24o与头线30与旁路间隙的后端之间的距离有关。
为了实现毛发内或通过毛发的优选送入和拉过，一或多个旁路间隙170可被配置有比敷抹间隙24更大的深度和更大的间隙宽度。由此，实现了未被染色的毛发至敷抹器的更均匀的引入，就象引入敷抹间隙24中的毛发一样。
在长的旁路间隙长度的情况下，特别是当该长度比相邻的敷抹间隙的长度长时，向前的敷抹空间不再沿横向继续，因为旁路间隙不要达到敷抹空间。因此，敷抹空间能够具有向着一个或一组敷抹间隙的向前的袋。当敷抹装置被使用时，这些袋将要被可靠地填充。影响填充的尺寸特别是敷抹空间的斜角194和袋或敷抹空间的通道宽度242（图72和73）。整个敷抹空间的整个通道宽度被一个深的尖锐旁路所分割。通过该通道宽度，敷抹空间的袋的尺寸和所需的填充压强能够得到控制。通道越宽，敷抹空间越大且所需的填充压强越小。
在图72和73中，显示了由旁路的外齿22的通道宽度角244所限定的通道宽度。一个适当的角244在5°与45°之间，更好是在10°与45°之间，且特别好是在15°与45°之间。10°C与35°之间的角度也被显示为是非常适当的。
在齿腔空间区域中的敷抹空间因而被设计成这样，即：袋使得在低馈送压强下活性剂能够向这些袋中流动，并阻止了敷抹器在一个仰位上转动时活性剂的回流，至少在敷抹空间向前的6mm，更好是8mm，且最好是12mm。
图72和73显示的变形敷抹器8在一或几个敷抹间隙24之间包括刚好一个旁路间隙170。具有几个旁路齿的变形实施例，例如图41和图42中显示的例子，也一样是可行的。旁路齿可延伸到头线之外或者更短。
优选地，敷抹器包括设置成梳状的、其间有间隙的若干空心齿。这些齿形成了一个上壁、一个下壁和在上壁与下壁之间的一个齿腔空间。该齿腔空间是敷抹空间的一部分。该敷抹空间包括齿的齿腔空间以及特别是齿之间的间隙的空间的至少一部分。特别地，敷抹空间包括齿的齿腔空间齿之间的间隙的空间。
这在图46中得到了示例显示，其中显示了若干齿22r的立体图。在上壁148r与下壁150r之间，齿具有一个腔，该腔有齿22r的宽度并被描述为齿腔空间。该齿腔空间是敷抹空间12r的一部分。
还优选的是，上壁的壁厚度是下壁的壁厚度的至少1.1倍，特别是至少1.3倍，这些厚度分别是在距敷抹空间的前端相同的距离处测量的。这在图47中被示例显示，其中显示了沿着图36的虚线通过敷抹器8r的横截面。与该虚线对应，该横截面中上壁148r和下壁150r与敷抹空间12r的前端是等距离的。上壁148r的壁厚度176在此位置是1.2mm。该壁厚度是沿着间隙24r的深度的方向测量的。在此位置，下壁150r的相应壁厚度是0.8mm，因而上壁148r的壁厚度是下壁150r的壁厚度的1.5倍。
该实施例具有这样的优点，即：敷抹器对活性剂通过间隙向上的排放的密封比对向下的排放的封闭好很多，从而活性剂更容易向底部排放。这具有这样的优点，即：活性剂更容易被向下或向着后部退出的毛发所携带。这种实施例对顶部或底部或前部和后部上的相等间隙宽度是特别有利的，如图46所示。当间隙向着底部或后部比向着顶部或前部宽时获得同样目的所要采取的步骤将在以下讨论。上壁或下壁的厚度指的是壁的有效厚度。在通过壁的厚度的间隙开口的情况下，壁的厚度可以从那个平面测量，即间隙处于直到该平面的最窄值，在该平面处间隙宽度是该窄点的尺寸的1.5倍。
还优选的是，壁深度除以上壁的最窄间隙宽度的比值是下壁的该比值的至少1.1倍，特别是至少1.5倍。在图46的示例性实施例中，壁深度除以上壁的的最窄间隙宽度的比值是1.2mm除以0.6mm＝2。另一方面，在下壁的情况下，该比值是0.8mm的壁深度除以0.6mm的间隙宽度＝1.33。上壁的该比值因而是下壁的该比值的1.5倍。优选地，在该计算中也采用了有效壁厚度。
在一个进一步的实施例中，齿之间的下壁间隙向着敷抹空间开放成漏斗形。由此，活性剂的不希望的脱离，可被通过下壁上的间隙从敷抹空间退出的毛发所抵消。
还优选的是，对着敷抹空间的下壁的齿边缘是沿向着敷抹空间的横向方向凸出圆化的。由此，至少0.3mm特别是至少0.5mm的曲率半径是特别有利的。在图48中显示了这些细节的一个实施例。各齿22r’的下壁150r’在向着敷抹空间的两侧上都是圆化的，且上壁148r’在向着顶部即向外的两侧上也是圆化的。圆化的半径是0.5mm。结果，齿22r’之间的下壁间隙向着敷抹空间12r’开放成漏斗形。
如图46中所示，还通常优选的是，齿之间的上壁间隙向上开放成漏斗形，特别是具有上述的圆化。由此，从上方把毛发引入间隙变得更容易。优选地，漏斗宽度是在两侧上的间隙宽度的至少10％，特别是至少20％。在图48中，它是大约40％。
旁路
在本发明的一个进一步的变形实施例中，与一个间隙直接相邻的齿具有间隙齿端，位于一个旁路中的齿具有旁路齿端，且/或，一个间隙与一个旁路之间的齿具有过渡端。这可借助图41和43而进行示例说明。两个变形实施例都具有一或两个旁路178，它们分别带有旁路齿180和旁路间隙170。在染色间隙24与旁路178之间，分别设置有过渡齿182，后者被设计成与旁路齿180和间隙齿22不同，而图41中的变形实施例没有设置在间隙24之间的间隙齿22。由于各种齿22、180、182的不同设计，毛发能够与所希望的敷抹相应地被有利地导向，例如，它可被引入一个染色间隙24或一个旁路间隙170。
优选地，旁路齿端的长度等于间隙齿端和过渡齿端的长度。由此，能够实现直线的头线，这对于梳理和敷抹装置的操作方便是有利的。
还优选的是，旁路齿端比间隙齿端和/或过渡齿端更宽。这在图41中显示，其便利了卷曲的毛发的梳理。另外，优选的是在一个旁路中有多个旁路齿。由此，旁路可被设计成宽的且毛发能够被彻底梳理，从而能够避免毛发由于某些毛发粘贴在一起而滑出染色间隙的问题。
当旁路总是位于两个染色间隙之间时，能够获得大理石花纹染色的良好效果。由此，能够实现特别均匀的大理石花纹效果，因为每次敷抹器被拉过毛发，只有相对少量的毛发被引导通过敷抹空间并因而被染色。
与此相对比的是，对于小缕的染色，当若干直接相邻的染色间隙形成一个间隙组且在两个这样的间隙组之间设置有一个旁路时，能够实现特别好的效果。由于与大理石花纹不同，缕是要被强调的，当染色小缕时，毛发需要在比大理石花纹染色时更大的组中进行染色。因此，提供由多个（尤其是那些直接彼此相邻地设置的）染色间隙组成的染色间隙组是有利的。在两个间隙组之间分别设置了一个旁路，它使小缕之间的毛发不被染色但被梳理。
特别地，在染色小缕的情况下，优选的是在间隙组中每毫米至少0.6个间隙，特别是每毫米至少0.8个间隙。在此，该毫米规范涉及宽度。为实现用非常高粘度的，即坚硬的敷用剂，对毛发进行适当润湿，特别是为了在把毛发染成金色时实现良好的效果，需要染色的毛发缕应该被展开。较宽的小缕间隙因而不如一组窄的、相连的小缕间隙适合。由于一个组中的若干单个的间隙和毛发至各间隙中的展开，实现了比单个且更厚的缕的情况下总体上明显更大的毛发相对敷抹装置的接触表面。由此，实现了更好的染色或更好的毛发金色染色效果。
另外，优选的是，一个间隙组的敷抹宽度是最大15mm，以实现时尚的外观。特别优选地，该敷抹宽度小于10mm，而小于6mm的敷抹宽度是特别优选的。敷抹装置具有至少一个间隙组，借助它各缕毛发都能够被染色。
在具有多个间隙组的敷抹装置中，各间隙组分别被一个旁路分开。因此，实现了在一次敷抹通过中同时产生多个缕。旁路的宽度之和可小于间隙组的和，但优选地是大于后者，特别优选的是，旁路的和至少两倍大。
优选地，一个间隙组由至少三个染色间隙形成，这些分别相邻的染色间隙被分开至少0.8mm且至多3.0mm。
为了更好区分旁路间隙，术语“染色间隙”一般被用于延伸至敷抹空间的间隙，它引导被拉过它的毛发通过敷抹空间。术语“染色”可指纤维或毛发的任何颜色改变过程。
优选地，引入装置具有梳状齿之间的、过渡到敷抹空间中的间隙。
优选地，多个间隙形成了一个具有外和内间隙的间隙组，从而当毛发被最大程度地引入间隙时毛发在间隙中所处于其上的间隙长度，在外间隙中比在一个内间隙中要短。
为了用敷抹装置实现好的毛发处理，活性剂必须不会意外流出敷抹空间并通过间隙流到外界。因此，敷抹器应该被这样制造，即：使得敷用剂被保持在敷抹空间中而不会意外泄漏出，并能够把毛发从外界引导过间隙并通过敷抹空间以用活性剂润湿。由此，间隙必须保证敷抹空间向外界的完美非渗透性。当敷抹装置停靠在桌子上时例如向下的缓慢泄漏，是可接受的。但应该避免活性剂在毛发的敷抹护理期间意外的向下滴漏。
这样的相对非渗透性在以下作为敷抹密封性而得到描述；在这样的相对非渗透性中，活性剂保持在例如敷抹空间中预定的时间，且如果需要的话，会保持在间隙空间中且不会意外泄漏到敷抹器之外。
影响敷抹密封性的各种参数包括：
1、活性剂的粘度和表面张力
2、活性剂的流动限制
3、敷抹器的间隙的宽度，它建立了从敷抹空间至外界的连接
4、间隙或敷抹空间的向着外界的间隙的深度
5、活性剂从敷抹空间施加到间隙中的压强
6、间隙区域中的齿的表面一致性。
显然敷抹密封性取决于设计，特别是敷抹器的配置，以及活性剂的性质。在此意义上，优选的是敷抹器的配置与所用的活性剂相适配。换言之，使用几种活性剂时，优选地是采用不同的多个敷抹器，或者具有单独设置的多个敷抹空间和不同的敷抹器特征的一个敷抹器。
与活性剂的不同物理性质和敷抹器的不同配置对应，可采用不同的敷抹密封性定义。一种特别简单的选择，是只在活性剂在例如1小时的长时间里不通过间隙从充满的敷抹空间中泄漏出的情况下，才认为敷抹密封性成立。但这要求流动限制，即活性剂只有当存在触发流动的一定的最小剪切应力时才具有流动的性质。在这种最小剪切应力以下是没有流动的，因而敷抹空间中的活性剂继续保持在间隙中且不通过它们泄漏。
如果没有流动限制或只有低的流动限制，活性剂能够在一定的时间之后泄漏到敷抹空间之外并通过间隙向下泄漏。活性剂因而将流过间隙，在间隙下方的支撑表面上汇集并最终滴落。当活性剂只在预定的时间之后在间隙的至少一个位置从完全充满的敷抹空间泄漏出，并达到了下侧即支撑表面时，则将是适合于毛发护理的一种充分的敷抹密封性。合理的预定时间是20秒，特别是30秒，特别优选的是1分钟。
敷抹密封性的一种比较弱的定义与上述定义类似，其中活性剂可更快地穿过间隙，然而，它在预定的时间中不会从自由摆动的敷抹器向下滴落。该活性剂因而在预定时间过去之前汇集在支撑表面上，即它因此已经更早地通过至少一个间隙泄漏并随着时间在那里形成了下落。
如果不考虑充满活性剂的敷抹空间的参数，可以考虑压强被活性剂加在间隙上，例如5cm特别是10cm的活性剂柱。对于敷抹装置的常规使用，以下的定义是合理的，它假定敷抹空间填充有活性剂且在一个过渡空间中的加到敷抹空间的附加预定压强。一个合理的压强是5毫巴（mbar），特别是10毫巴，且在特殊装载的情况下，可以是20毫巴。
这种定义考虑到敷抹空间的配置，且特别还考虑到从敷抹空间的后部至前部的路径中的活性剂造成抵消压力的摩擦阻力的情况。这些摩擦力越大，即向前的敷抹空间越窄，来自后部的压强就可以越大，而仍然继续保持敷抹密封性。
在敷抹密封性的该定义下，应该区分闲置状态下的敷抹密封性和使用中即活性剂至毛发的敷抹期间的敷抹密封性。在以下，敷抹密封性的基础总是指在闲置状态下的密封性，除非另外指明。
最终采用哪种敷抹密封性定义基本上取决于敷抹装置的目标使用。在以下提到的敷抹密封性中，上述所有定义都可被采用，或者可选出一种合理的定义，它优选地对敷抹装置的计划应用是最佳的，且特别是适配于活性剂的。
为了实现毛发被活性剂的良好润湿，优选的是敷抹空间的体积比较大，从而使活性剂在毛发被连续拉过敷抹空间时活性剂不会变得不足。另外，用活性剂填充敷抹空间应该比较容易，从而敷抹空间不会意外变空。当至少敷抹空间的最大部分由空心的齿空间形成时，所有这些都能够方便地实现。敷抹空间因而能够形成一个连续的腔，它能够方便地填充并具有足够的体积。特别地，间隙具有上壁和下壁，在它们之间至少设置有敷抹空间的最大部分。
进一步地，对于实现敷抹密封性来说优选的是，间隙（特别是在一个下壁的区域中）具有至少在0.05mm与0.3mm且优选地在0.05与0.2mm之间且特别优选地是在0.05与0.15mm之间的间隙宽度，尤其是与至少在在0.05mm与4.0mm之间的间隙深度相结合。这些尺寸对存储在储存空间并送进敷抹空间并具有0.4至4.0Pa*s的粘度的活性剂的使用是特别优选的。
在提供了同样优点的情况下，特别是在一个下壁的区域中的间隙具有这样的间隙宽度，即该间隙宽度在至少0.05mm与1.5mm之间，优选地在0.1和1.0mm之间，且特别优选地在0.1与0.7mm之间，尤其是与在至少0.05mm与4.0mm之间的间隙深度相结合。这些尺寸对于存储在储存空间中并被送进敷抹空间并具有40至100Pa*s之间的粘度的活性剂的使用是特别优选的。
特别地，当采用具有4和40Pa*s之间的粘度的活性剂时，优选的是特别是在一个下壁的区域中的间隙具有至少在0.05mm与1.0mm之间且优选地在0.1mm与0.7mm且特别优选地在0.1与0.4mm之间的间隙宽度，并尤其与至少0.05mm与4.0mm之间的间隙深度相结合。
上述尺寸在附图中没有直接显示出。但图47和48能够被方便地修正，从而使它们对应于这些尺寸。
如图36至38所示例显示的，敷抹器8以及与它一起的敷抹空间12能够被分成一个前敷抹区162、一个主敷抹区164以及必要时的一个后敷抹区166。相应地，下壁可被分成下壁的一个前部和下壁的一个后部，从而该后部包括主敷抹区164并也许还包括后敷抹区166。同样的定义也可被用于上壁的一个前部和一个后部。
优选地，下壁的前部具有敷抹空间的长度的至少30％。
为了在已经在最低区域即非常接近毛发根部的区域用活性剂进行毛发的润湿，优选的是下壁的深度，至少在其前区的一个部分中，是0.5mm至1.5mm。敷抹空间由此被设置得与支撑表面非常接近，从而活性剂在支撑表面与头皮邻接时能够被置于与毛发根非常接近的部位。优选地，前部的下壁具有均匀的厚度。这显著地便利了以可靠的方式把活性剂置于接近毛发根的部位的操作。特别地，该厚度是0.35mm与0.95mm之间，且特别是在0.6mm与0.8mm之间。下壁的均匀厚度在整个前区上优选地均匀延伸。但下壁的间隙深度也可不变地连续延伸或者是不连续的。
借助能够适配纤维材料的弹性齿22，把活性剂敷抹到接近毛发根部的位置的操作得到了附加的改善。在此，这些齿22是弹性的，它们在被敷抹器8施加了0.5公斤的向下且特别是与头线垂直的压力时在一个足球大小的想象的坚硬球上与该球的凸的圆化部分相邻接，从而一切齿都邻接在该球上。
还优选的是，前区中的下壁具有至少5mm且优选地最大12mm的长度的均匀厚度部分。特别地，在前区之后的下壁的厚度继续上升至3mm与10mm之间的一个最大厚度。结果，能够与接近根部的染色相结合地实现高度的敷抹密封性。
优选地，下壁的深度在其后区中增大至至少4mm，特别是至至少5mm，更特别地是至至少6mm。由此，特别优选的是，后区增加至至少4mm且前部的深度在0.05mm与0.5mm之间，特别地，当前区中的下壁的深度在0.2mm与0.7mm之间且后区中的深度增加至至少5mm，且尤其是前部中的深度在0.5mm与0.8mm之间且后部中的深度增加至至少6.0mm。
当齿具有其中间隙出口延伸至支撑表面的一个凹槽中的一个后敷抹区时，能够实现活性剂对毛发的特别好的润湿。优选地，后间隙出口以相对各自最近的支撑表面区至少30°特别是至少60°且更特别地是至少80°的角度，向上延伸或延伸到支撑表面的上述凹槽中。
当毛发16由于支撑表面中的一个凹槽而能够更深地穿入间隙出口的区域的敷抹空间中时，实现了好的润湿。
优选地，在后敷抹区中随着至梳的端部的距离的增加，或者向着敷抹空间的前端，间隙深度减小。由此，毛发在后间隙区中的穿入摩擦可被减小，从而使毛发能够优选地在该区中被浸并以一种稳定的方式被保持在那里。因而可以避免毛发滑出的情况且能够实现好的染色结果。当间隙深度随着间隙出口与支撑表面的距离的加大而减小时，产生了同样的优点。
特别优选的是，当采用一种涡轮设置时，间隙的下壁，当从前向后看时，首先以基本恒定的间隙深度延伸至少15mm的距离。在一个后区，该下壁则可向上延伸，离开支撑表面，特别地，其下间隙出口向上至少5mm且特别是至少8mm，特别是其顶侧和/或下侧与支撑表面成65°与90°之间的一个角度。这在图38中得到示例显示，其中后敷抹区中的下壁向上弯曲，其顶侧和其下侧与支撑表面36t成大约90°角地延伸。
优选地，间隙深度在弯曲的下壁的部分中也是基本恒定的。这也在图38中被示例显示。
上述间隙宽度的尺寸对于存储在储存空间中并流入敷抹空间且具有0.4Pa*s与120Pa*s之间且特别是0.4Pa*s与60Pa*s之间的粘度的活性剂来说是特别优选的。
特别是在具有低粘度的活性剂的情况下，首先是对于那些没有流动限制的活性剂，建立一个令人满意的敷抹密封性会是困难的。为了实现这点，优选的是齿具有一种基部材料和朝向间隙的覆层。优选地，这种覆层是这样设计的，即：它比所述基部材料更能阻止活性剂穿过间隙。特别地，该覆层材料比所述基部材料更憎水。为此，覆层可以是这样一种材料，它比基部材料更能够减小活性剂的表面润湿。
这样的覆层也可被用在敷抹空间的区域中以改善活性剂的滑动或附着，具体取决于覆层的类型。
类似地，一种具有纤维的覆层阻止了活性剂的穿过。该覆层可具有从覆层伸出的不规则的纤维，或以一种有序的方式伸出覆层的纤维。
阻止活性剂穿过间隙的另一种方法，是用向着底部的封闭纤维把间隙覆盖起来。该封闭纤维可被固定在基部材料或覆层中。它们能够形成一种幕，该幕的方向与活性剂从敷抹空间通过间隙向周围的流动方向相交。优选地，该封闭纤维位于下壁的上半部中，即更向着敷抹空间，即向着支撑表面或间隙的下开口。当封闭纤维被集中在两个端并特别是绷紧的时，能够进一步实现间隙的高度封闭。为此，封闭纤维能够与间隙相交并被固定在限定了间隙的齿上。该封闭纤维能够彼此平行地设置以形成一种阵列。
敷抹装置中的活性剂
本发明进一步涉及上述的一种敷抹装置，在其外壳中特别是在储存空间中存储有活性剂。
优选地，该活性剂和敷抹器的设计彼此协调，从而使敷抹装置的敷抹是封闭的。
还优选的是活性剂和间隙尺寸是彼此协调的，从而使活性剂当敷抹空间被完全充满时自动流入间隙，且活性剂即使在敷抹空间被充满至少一分钟之后也不从间隙向下滴落。
为此特别优选的是，间隙深度具有如上所述的尺寸，且敷抹器的阻挡部特征的尺寸通过调节间隙宽度而以这样的方式被设定，即：实现了所希望的敷抹密封性，例如活性剂流入间隙但不向下滴落。由此，对于多数活性剂可认为间隙宽度的适当截面是一个非常小的截面，因为在间隙太小时活性剂不会进入间隙，而当间隙太大时它向下泄漏并从间隙滴落。根据活性剂，一个间隙太小和太大之间的范围可以是0.05mm与0.2mm之间。活性剂的粘度越高，适当的尺寸越大。
虽然调节适当的间隙宽度以实现在敷抹装置的闲置状态下所希望的敷抹密封性是比较容易的，建立敷抹期间的敷抹密封性显然更加复杂。
为了实现敷抹密封性，敷抹器的一或多个几何细节被优选地得到利用，根据敷抹的不同，这些细节各自或或它们的组合对于建立敷抹密封性是特别有效的。
对于用活性剂对毛发进行有效润湿来说，优选的是活性剂和间隙的间隙宽度以这样的方式相互协调，即：活性剂在敷抹器的闲置状态下穿入间隙一定的距离，例如最大1mm，优选地是在例如20秒的预定时间内，且进一步地是在例如最大10cm活性剂柱的预定压强下。
实现所希望的敷抹密封性的另一种方法，是把活性剂的流动性和/或粘度减小至适当的程度。对于穿过间隙的能力来说，特别优选的是向活性剂加入固体物，以下指弹性可变形材料，或者弹性体。
在本发明的一个优选实施例中，活性剂包含小的杆状颗粒。其长度优选地使它们能够沿着横向位于间隙中，且它们具有使它们能够通过间隙的宽度。活性剂穿过间隙的能力因而被显著降低了，从而能够建立起所希望的敷抹密封性。尤其是，活性剂可包含纤维。
当采用敷抹装置用活性剂润湿毛发时，经常不能避免的是，敷抹装置被保持在这样的状态，即敷抹空间向储存空间或向中介空间的开口指向下方。敷抹空间的几何特征因而根据活性剂而以这样的方式得到优化调节，即：在敷抹装置的各种位置下都有至少一个预定部分的活性剂被保持在敷抹空间中。优选地，该预定部分是至少25％，尤其是至少50％。敷抹空间由此应该被视为齿的空心齿腔，它实际上包括了齿的空心区域范围内的所有相邻的间隙空间。
借助活性剂在敷抹空间的内壁上的附着，活性剂可保持在敷抹空间中。为此，该附着行为必然以这样的方式与活性剂的重量相适配，即：活性剂的附着性在敷抹空间内的至少预定部分的持续时间内得到保持。一种进一步的方法是在储存空间与敷抹空间之间提供一个限制，它阻止了活性剂以预定的方式离开敷抹空间。优选地，该预定的部分在敷抹空间中保持一个预定的时间。优选地，该时间是10秒，特别是20秒。
在本发明的另一个优选实施例中，齿具有0.3mm与3.0mm之间，特别是0.5mm与2.0mm之间，且特别是在0.6mm与1.5mm之间，且更特别是在0.9mm与1.2mm之间的平均宽度。该值的范围越精确地适配上述在后的数值，均匀染色毛发的效果越好。为了实现均匀的染色，应该使被梳理的毛发的尽可能大的部分实际穿过敷抹空间。由于敷抹间隙的宽度不能任意加大，间隙的宽度和齿的宽度应该相互协调。当采用传统的活性剂时，上述平均齿宽优选的是适用于均匀的全染色结果的的。
为了具有一种特别均匀的染色结果，平均齿宽度应该与活性剂的粘度相适配。由此，以下的范围已经被证明是特别优选的。
在0.4Pa*s与4Pa*s之间的粘度下，平均齿宽度在0.4mm与4.0mm之间，优选地在0.4mm与2.5mm之间，且特别优选地在0.4mm与1.5mm之间。在4Pa*s与40Pa*s之间的粘度下，平均齿宽度在0.4mm与2.5mm之间，优选地在0.4mm与1.5mm之间，且特别优选地在0.4与1.0mm之间。在大于40Pa*s的粘度下，平均齿宽度在0.4mm与2.0mm之间，优选地在0.4与1.5mm之间，且特别优选地在0.4mm与1.0mm之间。
染色体积是单个间隙在一个着色通过中能够施加到以10cm的长度通过该间隙的毛发上的活性剂的最大体积。该体积是通过把相关的间隙宽度与毛发在一个间隙中所能够通过的穿过表面相乘而限定的。该相关间隙宽度可以是平均间隙加0.2mm。这是为了考虑到活性剂在横向流动中有所补充。适当的染色体积是4mm3与100mm3之间，更好的是15mm3与75mm3之间，且特别好的是20mm3与50mm3之间。
另外，对于均匀的染色结果还优选的是，至少梳中的最大部分的间隙，尤其所有间隙，都彼此等距离地设置，且间隙距离尤其是0.3mm与3mm之间。
与均匀的全染色相比，当染色小缕时，间隙应该处于间隙组中，各组之间有至少一个没有染色间隙的旁路区。由此，被梳理的毛发的一部分被活性剂所润湿，而另一部分被引导通过旁路区且没有被润湿。
间隙组的尺寸取决于所希望的染色结果。然而，已经得到证明的是，当无间隙的旁路区的宽度是间隙组中的间隙距离的至少三倍时，能够实现好的强调效果。
在提供同样的优点的情况下，旁路区的横向尺寸是间隙组中最远的相对间隙的间隙距离的至少两倍。
当毛发被引导通过敷抹空间时，毛发通过上壁进入敷抹空间并通过下壁退出敷抹空间。由此，优选的是，毛发经过主敷抹区或后敷抹区退出敷抹空间。另一方面，如果毛发已经在前敷抹区退出了敷抹空间，毛发通过敷抹空间的过渡路径比较短，因而它有不被适当润湿的危险。另一个复杂化的因素是，敷抹空间的前区离储存空间最远，因而敷抹空间的前部中消耗的活性剂的再填充进行得最慢。在那里，活性剂可被耗尽，且毛发被拉过空的前敷抹空间。
为了尽可能避免所有这些，上和下壁被这样设计，即：毛发尽可能滑行到敷抹器和敷抹空间中并向着后部滑动，并经过主敷抹区且优选地经过后敷抹区（如果设置了的话）退出。通过敷抹空间的过渡路径比较高，且这些部分相对敷抹空间离储存空间比较近，能够更容易地被再填充。
相应地，齿在四个不同的区域有四种不同的任务。除了对图36至38中显示的间隙进行分割之外，与本发明的以下细节有关地，以下的分割是方便的。第一区包括齿端，它梳理毛发并用于将毛发引导向间隙。第二个区包括上壁，而端区一般不被考虑。第三区包括下壁的前部，即在前敷抹区中的下壁，且第四区包括下壁的后部或中和后部，即在主敷抹区和后敷抹区（如果有的话）中的下壁。
这些区在图49至51中借助图36至38中的例子而得到了说明。作为一种改进方案，第四区被分成区4a和4b，毛发优选地将要从区4b而非区4a的敷抹空间退出。然而，原则上，区4a和4b的间隙性质是相同的，或至少是非常类似的。
第一和第二区的任务是把毛发引入敷抹空间。第三区的任务是把活性剂引导至尽可能接近纤维基底尤其是头皮处。第四区的任务是把毛发导向离开敷抹空间。虽然优选的是所有区在闲置状态下都具有敷抹密封性，上述任务对这些区提出了额外和其他的要求，从而使这些区的几何特征的相应适配成为优选。
第二区引入敷抹空间的毛发的量与第四区导向离开敷抹空间的毛发量一样。然而，在第二区中，毛发是干的，而在第四区中毛发被应该围绕毛发的活性剂所润湿。由此，包括活性剂的润湿的毛发的直径比在第二区中的毛发的大。在第四与第二区的间隙宽度比值为>1至5，且对适当的润湿结果是从>1至3.0，优选的是润湿结果是从>1至1.5，的情况下，可实现特别优选的润湿结果。
由于第三区的任务是把活性剂引导至接近头皮处，其间隙深度相应地小。由于第三区不是为了把毛发引导离开敷抹空间，第三区中的间隙宽度可小于第四区中的间隙宽度。或者，换言之，前敷抹区中的下壁中的间隙宽度优选地小于主敷抹区和后敷抹区（如果有的话）中的间隙宽度。第三区的间隙至第四区中的开口所具有的进一步的优点是，毛发主要保留在第四区中，且由于第三区中的较大摩擦力，漫游至第三区的后部而进入第四区。
为了即使在毛发被拉过敷抹空间时也实现敷抹密封性，优选的是，第四区中的间隙具有比第二区中更大的平均深度。
由于这种任务分配，还特别优选的是，第二区中的间隙的平均深度大于第三区中的间隙平均深度。如果后区4b存在，即位于后敷抹区中的下壁区，其任务是把该区中的毛发尽可能多地引导出敷抹空间，因为在该区中，进行了活性剂对毛发的可靠润湿，由于此区中的敷抹空间离储存空间最近且在此区中毛发被导向至支撑表面上的凹槽中因而尤其在强调器的情况下会形成缕，使毛发被活性剂充分地包围，并稳定地避免了活性剂从毛发的脱离。
为此，优选的是区4b中的平均间隙宽度比区4a中的间隙宽度大。毛发倾向于滑入更宽的间隙中，因此达到了后部。
即使对于敷抹密封性，优选的是，在具有更小的间隙深度的位置，间隙更窄。尤其，在区4a中，间隙深度从前向后增大。相应地，优选的是，区4a中的间隙宽度从前向后增大，尤其在整个区中连续地增大。
四个区的任务在所有可能的敷抹器形式中是不一样的。因此，例如在图51中显示的强调器并没有对根部附近进行染色的重要任务。因此，第三区只是简单地设置，或者甚至可以完全去掉。
如在图49至51中可见，毛发通过敷抹空间的过渡路径长度167在所有三个敷抹装置8r、8s、8t中有不同的长度。这三个敷抹装置形成了具有不同的过渡路径长度167的敷抹装置的体系。过渡路径长度随着所用的活性剂的粘度而增加。例如是根部染色设备的敷抹装置2r最好被用于低粘度的活性剂，例如是大理石花纹施加设备的敷抹装置2s最好被用于平均粘度的活性剂，且例如是强调器的敷抹装置2t最好被用于高粘度的活性剂。优选的过渡路径长度167是5mm至10mm、6mm至15mm、以及大于15mm。
过渡路径长度可在毛发线的最后位置处即进入间隙至最大程度的毛发处测量。在毛发线的最后位置之前2mm处的一条毛发线也是可以的，因为对于优化的润湿，多数毛发位于间隙的最后5mm的区域中。
引入间隙的毛发的量也可在齿端被一个捕获过滤器所影响。对于只在旁路之间有各个间隙的大理石花纹装置来说这是特别优选的。如果只有少量的毛发将要被引入间隙，优选的是间隙沿着直到端部的一条线延伸，而没有捕获过滤器。但在背离染色间隙的齿的一侧，优选的是有一个倾斜，从而该齿本身具有一个端部。
优选地，梳的至少某些齿具有在它们的齿端的一个加厚部分，该加厚部分使得齿端区的间隙比齿端区之后的区中的间隙小。
还优选的是，在齿端区中，一个插入部被连接或插入，它关闭了前部中的某些间隙。借助这样的插入部或顶部件，在每次梳理中被染色的毛发的量可被改变，从而使染色的图案能够与所希望的结果相一致。
第一区的任务包括把毛发引入和由此确定间隙中单位间隙长度和间隙宽度的毛发量。如果第一区引入了过多的毛发到间隙中，毛发在间隙中会过于紧密且不被适当润湿。因此优选的是只有能够在敷抹区中被活性剂完全包围并润湿的毛发量被引入间隙，即该毛发不能太紧密。当第一区即端部区中的间隙比敷抹区中的窄时，这种优点能够被实现。尤其，在端部区中，间隙具有其最窄的宽度。
第一段中的约束可在敷抹器的生产中通过形成适当的齿而实现。毛发在敷抹区中成束太过紧密因此没有被适当润湿的问题则取决于活性剂的物理性质。原则上，优选的是提供在第一区中具有不同的约束的多种敷抹装置的一个系列，该约束即第一段中的各种宽度的约束。然而，这在制造上是昂贵的。因此优选的是，提供即使在敷抹器被制成之后仍然能够调节第一段中的间隙宽度的可能。这可通过齿的一个附件来实现，借助该附件第一区中的间隙宽度能够得到调节。通过采用一个适当的工具，该附件能够以这样的方式被连接到端部上，即：各附件被置于各齿端上，从而使齿的宽度以所希望的方式被加宽。
类似地，也可以把一个插入部从内部通过敷抹空间滑动到第一区中，从而该插入部把间隙宽度减小至所希望的尺寸。
第二区即齿的上壁相对于敷抹密封性至少对活性剂的物理性质是敏感的，因为毛发是从顶部通过上壁引入敷抹器的，且活性剂因而推回到敷抹空间中且活性剂是向下而不是向上泄漏出间隙。即使这样，对于各种活性剂，以下的间隙宽度被证明是特别有利的。
优选地，间隙至少在它们的上壁处具有这样的宽度：0.03mm与1.5mm之间，尤其是0.05mm与0.5mm之间，更尤其是0.05mm与0.35mm之间。
另外，优选的是该间隙宽度在间隙长度上均匀延伸。
关于深度，上壁上的间隙的宽度能够变化。因此，例如，从顶部向底部渐细的一个漏斗是优选的，以把毛发特别良好地引入间隙。然而，间隙宽度也可以在上壁的整个深度上保持不变。
优选地，上壁具有这样的适当间隙深度：0.2mm与1.5mm之间，更好是在0.35mm与3.0mm之间，且特别好是在0.5mm与2.0mm之间。
优选地，间隙在出口段比在引入段更宽。该引入段可以是在上壁上的段且出口段是在下壁上的一个区。间隙不应该在顶部释放任何活性剂，因为这会由于毛发在被梳理时与染色间隙无关地吸收染色剂而导致不希望的染色效果。因而优选的是，上壁的间隙对于它们的敷抹密封性比下壁的间隙更能够阻止泄漏。优选地，相对于它们的敷抹密封性，区4被设置得比区3更密封。
优选地，出口段的间隙宽度是引入段的宽度的1.2倍至两倍，尤其，当引入段中的间隙宽度大于0.2mm时。
还优选的是，出口段中的间隙宽度比引入段中的间隙宽度宽2至4倍，尤其是当引入段中的间隙宽度小于0.2mm时。
进一步地，尤其是，出口段中的间隙宽度比引入段中的间隙宽度宽4至7倍，尤其是当引入段中的间隙宽度大至0.15mm时。
如上所述，敷抹器的间隙的间隙宽度优选地应该与任务尤其是与活性剂相适配。这可通过在其他方面类似的敷抹器的各种实施例来实现。然而，特别优选的是，敷抹器包括一个调节装置，用于尤其是以这样的方式手动调节间隙宽度，即：至少占优势的数目的可用间隙的宽度通过该调节工具的再调节而得到同步调节。
当齿在它们的齿基被彼此弹性连接时，这样的调节更容易实现。在这种变形实施例中，该调节工具可具有改变齿相对彼此的排列的调节效果。因此，例如，齿端可向着彼此移动，且间隙因此被减小，或者齿端能够离开彼此地移动且间隙宽度因而被加大。
特别优选的是，齿基是弹性的，从而使所有间隙的间隙宽度当齿被沿着横向压向一起时减小相同的量。这也使得间隙宽度的均匀调节能够实现。
间隙的轮廓确定了毛发在敷抹器中的良好引导。在例如图49至51中所示的横向横截面图中间隙的轮廓得到了显示。该轮廓由上壁的顶侧、端部区的顶侧、端部区的下侧和敷抹区的下侧确定，而当间隙出口浸在支撑表面的一个凹槽中时，该间隙轮廓偏离支撑表面的形状或其轮廓。这在图50和51被被示例显示。
当间隙轮廓在其顶侧具有一个半圆形凹形曲线时，毛发能够被方便地拉入间隙，该曲线在间隙的顶侧的至少80％尤其是间隙顶侧的100％的长度上与一个圆的偏离，是该圆的半径的最多20％，尤其是最多10％。
即使梳张开的一个角度也对把毛发引入间隙有正面的作用。优选地，该梳角以这样的方式向着后部加大，即：间隙轮廓在其底侧最前部的2cm上偏离了直线最大5mm，尤其是最大3mm。因此，如果把一条切线置于端部之后2cm的下轮廓上，该端部从该切线最大偏离上述毫米数。
特别优选的是，在后敷抹区中在间隙的后侧的间隙轮廓具有一个至少5mm长的段，该段具有最大1mm的偏离，并与上壁的顶侧的最后的段平行地延伸。
尤其，在强调器的情况下，优选的是，在间隙的下后端的间隙轮廓以向着上前端延伸的方式取向。这在例如图51中被显示，其中在区4b中的间隙出口向上向区2中的顶侧延伸。
在敷抹器的具有一个梳-该梳具有一行平行排列的齿和在齿之间的间隙-的实施例中，间隙优选地向着间隙基部的后部结束，该间隙基部限制了间隙的长度。其一个例子在图52至54中被显示。间隙基部184由此分别从顶侧40延伸至下支撑表面36，并能够被敷抹空间12分成一个前间隙基部186和一个后间隙基部188。
优选地，该间隙基部位于一条直线上，该直线沿着齿端的方向形成了10°与30°之间的一个角度。这在图52中被示例显示。在此示例性实施例中，角190是17°。由此，前间隙基部186以及后间隙基部188能够被包括在沿着齿端的相同的角190中，因而这两个间隙基部186、188彼此平行，尤其是齐平对准。
然而，特别优选的是，前间隙基部与后间隙基部处于一个角度。这在图53中被示例显示。前间隙基部186相对齿端的方向具有10°与30°之间的一个角度。后间隙基部188s与此成一个角度，它类似地与齿端的方向成一个角度，然而是在另一侧的负角度-这取决于角度的定义。两个间隙基部186s和188s由此能够分别形成一个平面。由于前间隙基部相对后间隙基部的夹角，沿着整个间隙基部被拉动的毛发能够以更小的摩擦力被引导通过敷抹器。
当下壁中的间隙基部即后间隙基部沿着向前方向圆化凸出到敷抹空间中时，提供了同样的优点。
为了简化毛发至间隙中的引入，还优选的是上壁中的间隙基部即前间隙基部在一个横向轮廓中圆化凸出。
特别优选的是，它没有弯曲地进入敷抹器的顶侧。本发明的这些细节被显示在图54中。后间隙基部188u向前圆化到敷抹空间中，从而避免了如图53中所示的后间隙基部188s形成一个尖锐的边缘。为了便利毛发沿着间隙基部的前缘的滑行，图54中的前间隙基部186u也向着前部和向着顶部圆化。在此示例性实施例中，该间隙基部没有弯曲地延伸到敷抹器8u的顶侧40u中。由此，能够避免前间隙基部186u的一个尖锐的前缘，从而使从顶部引入间隙的毛发能够以非常小的摩擦力在该曲面被引入间隙。
在间隙的下端，被活性剂润湿的毛发被引导出敷抹器。在此优选的是，几何特征被这样设计，即：使得活性剂不脱离毛发，或者脱离毛发的活性剂尽可能地少。为了实现这点，下壁上的间隙基部向上向着后部凸出弯曲，且尤其是没有弯曲地延伸到敷抹器的支撑表面中。这在图55中被示例显示。后间隙基部188v向上向着后部凸出弯曲，且在该示例性实施例中也没有弯曲地延伸到支撑表面36v中，从而建立起从间隙基部188v至支撑表面36v的一个没有任何弯曲的过渡。
敷抹空间优选地是敷抹器的被活性剂填充且毛发被拉过的空间。优选地，那些没有活性剂流入和/或其中被引导通过敷抹器的绷紧毛发不能被浸的空间，都不是敷抹空间的部分。
在图56和57中，显示了两个敷抹空间12的例子。图56中的敷抹空间12u包括齿22u的空心齿空间，还有齿22u之间的间隙部分，其横向轮廓与空心齿空间相同。在图57的立体图中，这被清楚地显示。敷抹空间12r在四个齿的立体图中被虚线显示。它是连续通过多个齿的一个空间，尤其是具有至少延伸在若干个齿的范围上的相同的横向轮廓。优选地，敷抹空间围绕内空间，且该内空间与间隙平面垂直地连续延伸并至少通过梳的若干且尤其是所有空心齿空间。
这在图57中被显示。被显示为虚线的敷抹空间12r在四个齿上延伸，该敷抹空间12r包括了四个空心齿空间和在这四个齿之间的三个间隙24r的空间，这三个间隙的横向轮廓与空心齿空间对应。
优选地，敷抹空间延伸过敷抹器的带有空心齿空间的所有齿。
以下，一个扩展的敷抹空间可被这样定义，即：它除了空心齿空间之外，还包括间隙的整个空间。当考虑到活性剂要穿入间隙以实现好的润湿结果时，这种定义是特别优选的。这种扩展的敷抹空间，在以下和前述部分中，也被描述为“敷抹空间”，因此为了简化的目的，它包括了比在图56和57中被示例显示为敷抹空间12更大的空间。然而，两种敷抹空间的共同之处是，空心齿空间的后缘被沿着间隙基部的绷紧毛发所限定。这可见于图56中。虽然是在其下壁的内边缘处，由于后间隙基部的向上弯曲，间隙向上到达的程度比沿着前和后间隙基部的绷紧毛发线所限定的程度更远。但由于在该线之上的区域不能被绷紧的毛发所到达，位于上方的该区域不再被认为是所定义的敷抹空间的一部分。
敷抹空间优选地被敷抹器的梳的齿所完全围绕，而只有至储存空间的过渡部分或通过齿的过渡空间保留开放。
优选地，敷抹空间经过间隙沿径向向着外界开放。结果，毛发能够向内通过敷抹空间沿径向被导向。
关于该空间的尺寸，至少两个参数必须被考虑：太小的空间会被引导通过它的毛发过快地排空，从而毛发的端部可能不被活性剂充分润湿。因此，大的敷抹空间是优选的。然而，大的敷抹空间意味着大量的活性剂处于敷抹空间中，由于大的惯性，当敷抹器在使用中发生突然运动时它会以更高的压强被压到间隙中，所以大量的活性剂更容易导致泄漏。对于这种敷抹空间，一个好的妥协是，当敷抹空间在横向轮廓（即与敷抹器的横截面轮廓的间隙平面平行的轮廓）中其长度是其深度的至少两倍。这在图36和37中被示例显示。图38中的例子没有显示这种细节。这是由于图38的例子特别适合于对小缕染色，其中活性剂是高粘度的因而很不容易穿过间隙进入外界。在此情况下，可容忍大量的活性剂而不产生任何泄漏。
为了获得好的润湿结果，有利的是向着前部即向着齿端的敷抹空间渐细成一个端部。毛发早已经浸在敷抹空间中，即在非常远的前部，因而对根部的润湿是有利的。
另外，优选的是，敷抹空间在其纵向延伸范围内是弯曲的，尤其是向上弯曲。这也在图36至38中的示例性实施例中以各种弯曲图案进行了显示。
对接近根部的润湿还优选的是，敷抹空间向下达到离敷抹器的下侧尤其是一个支撑表面不到2mm尤其是不到1mm且更尤其是不到0.7mm的位置。该优选实施例尤其在图49和50中被显示在区（3）中。
特别是当对接近根部的部分进行染色时，还优选的是敷抹器的端部是非常尖的且敷抹空间达到向前非常远的地方，即进入具有低高度的区域。优选地，敷抹空间达到敷抹器的最前端的区域，该区域具有最大3mm尤其是最大2mm的高度。由此，接近毛发根部的区被置于与刚好被引入梳的活性剂相接触的状态，而此时由于高度低，梳中的毛发的摩擦仍然很小。由此，由于摩擦很小，毛发向前弯曲的倾向很小，因而所有或基本上所有毛发都被俘获并可在接近根部处被染色。
在一个进一步的优选实施例中，敷抹空间在向下至少5mm的距离上与敷抹器的支撑表面平行地被导向，并具有在该平行区之前的一个端部区，该端部区与支撑表面即平行区更加接近。这在图38中被示例显示。下壁150t具有向着前敷抹区162t的前部的一个渐细部分，借助它敷抹空间被置于比在主敷抹区164t中的平行区中更接近支撑表面36t的位置。
为了间隙的润湿，还优选的是，齿的一个上壁和的内侧和一个下壁的内侧在至少5mm尤其至少10mm的一个敷抹空间长度上彼此平行地延伸。作为其一个例子，可参见图36中的主敷抹区164r和图37中的主敷抹区164s和后敷抹区166s。前敷抹区162r中的上壁也与主敷抹区164r、164s中的下壁的内侧平行地延伸。在两个示例性实施例中，在敷抹空间12的长度192上延伸的平行部分的长度大于10mm。
当敷抹装置被保持在敷抹器指向下方的状态时，且当敷抹空间被充有活性剂时，活性剂中的较大部分处于敷抹空间的前端，从而在那里产生了保证敷抹密封性的困难。这种困难可借助对敷抹空间的斜角角度的正确调节而得到克服。
该斜角是敷抹空间在其前端其上内侧与其下内侧之间向后部张开的角。优选地，斜角具有7°与18°之间尤其是10°与15°之间的角度范围。斜角194在图58和59中被示例显示。图58中的斜角194w是12°且特别适合于低粘度的活性剂，尤其是用于对根部附近进行染色的染色活性剂。
斜角保证了，在敷抹空间的前端区中的活性剂量是小的。在此区中，梳优选地具有薄的壁，以保证接近根部的染色。小量的活性剂的优点是，较小的静态压强被加在间隙上。另外，相对于该体积，比较强的附着力作用在出现的活性剂上，因为单位体积的表面非常大。对于具有小于4Pa*s的粘度的活性剂，7°至18°的斜角是适当的，且10°与15°之间是特别适当的。
另外，这样的窄斜角保证了，活性剂借以从储存空间被抽送到敷抹空间的抽送效果由于高摩擦而被降低。小的斜角角度只对填充造成问题，因为即使敷抹空间的最前区也应该被充满活性剂。然而，由于活性剂的低粘度，即使前敷抹空间的尖的端部也能够被充满。小的斜角还有额外的优点，即回流倾向由于与活性剂的量相比较大的附着力而被强烈地压制了。这在其中敷抹器的端部指向上方的上方应用中是非常重要的。
还优选的是，敷抹空间的斜角具有20°与40°之间尤其是22°与36°之间的一个角度。这样的角度特别适合更大粘度、更牢固和粘的活性剂，这些活性剂可以是泡沫或浆状的。尤其是，这样的斜角适合于具有大于4Pa*s尤其是大于40Pa*s的粘度的活性剂。较大的斜角，对于可靠地用更粘的活性剂填充敷抹空间的端部，是优选的。因为较低的流动性，封闭性和回流只是次要的问题。即使如此，该角度也应该被限于向着顶部以保证符合人体工程学的使用和在上方使用时防止敷抹空间中的活性剂的回流或泄漏。
在本发明的一个进一步的优选实施例中，敷抹空间具有至少两个空间部分，它们分别垂直于间隙平面连续延伸过多个空心齿空间，且在这些空间部分之间设置有一个分离元件。
该分离元件具有两个功能。一个功能是它能够把两个空间部分相互分离而阻止活性剂通过。优选地，该分离元件分离了与间隙平面垂直的、从一个空间部分至另一个空间部分的通道。本发明的这种细节在图60中被示例显示。图60显示了从前部看的敷抹器8y的立体图，它具有其内部带有两个空间部分196、198的敷抹空间12y。一个分离元件200位于这些空间部分之间，它分离了两个空间部分196、198而不让活性剂通过。在此，不让活性剂通过指的只是敷抹装置的内部，从而活性剂当然能够从一个空间部分穿过间隙并沿着敷抹装置之外的一条路径流动，并能够由此通过间隙穿入另一空间部分，然而这样的过程与常规敷抹无关。这种实施例特别适合强调器，例如当两个小缕要用不同的颜色染色时。两种不同的活性剂能够同时被施加到毛发上，从而敷抹能够被显著地加快。
优选地，分离单元从敷抹空间一直延伸到储存空间中，从而两种不同的活性剂能够被单独存储，并且分离单元对储存空间中的活性剂是不可渗透。这种细节被显示在图60中。分离元件200从敷抹空间12y一直延伸到储存空间10y中，从而使两种不同的活性剂能够在储存空间中被存储和各自流动。
优选地，分离元件位于活性剂的旁路区中。在此两个间隙组可被彼此分开而不允许活性剂渗透，当染色小缕时这是特别有利的。
第二种功能是充满活性剂不需要的死空间。这在各自具有多个间隙的两个间隙组之间的旁路区中是特别有利的。在此，分离元件200的下区可被用作填充元件202，而分离元件200的上部分可被去除。
优选地，分离元件或填充元件填充空间部分之间的一个空间，该空间具有至少象间隙组的宽度一样宽的宽度。由此，相对于一个空间部分通过敷抹空间通过到另一空间部分，敷抹空间的死空间可被减小。这对于在排空的敷抹器中有尽可能小的残余量来说是优选的。分离元件或填充元件与间隙组中的外间隙由此应该具有至少一个间隙宽度尤其至少两个间隙宽度的距离。这有利于用活性剂进行润湿，因为由此更多的活性剂能够出现在外间隙中并用于长的染色长度。
这些细节也被显示在图60中。填充元件202比间隙组的宽度宽，即比四个间隙的宽度宽。另外，填充元件202位于与间隙组中两个最外间隙相距间隙宽度三倍的位置，那些最外的间隙是间隙组中对着填充元件202的间隙。
在本发明的一个优选改进方案中，敷抹空间具有带有后壁的一个后部凸出部。这样的凸出部204x在例如图59中被显示。术语凸出部可由此定义，敷抹空间的后壁当通过该凸出部时首先离开上壁，并在其进一步的部分中再次向着它延伸。这可借助图59中的例子而看出。在其上端，后壁206x再次向上壁148x延伸，从而在后壁206x上有一个位置具有离上壁104x最大的距离。从此点开始，后壁206x再次沿着两个方向向着上壁延伸。
当下后壁具有相对齿端的方向垂直的位置时，毛发在间隙中的保持能够得到便利。梳端部的方向规定了梳通过毛发的运动，并因而基本规定了毛发在梳中和在敷抹空间中的位置。在所示的实施例中，毛发能够被容易地保持在间隙中，且毛发能够被润湿得特别好，即使是用粘的活性剂。
当后壁在一个70°尤其至少90°的角度范围内在最大1.5cm尤其是最大1cm的长度范围上是圆腹的和弯曲的时，提供了同样的优点。如图59中可见，在大约90°的一个角度范围上延伸的凸出部204x的区域中，后壁206x是弯曲的。这发生在大约7mm的距离上。
在敷抹装置的上方使用中，应该避免的是，活性剂从敷抹空间回流到储存空间中。为了阻止这种回流，一种回流阻挡部是优选的，它阻止了活性剂从敷抹空间至储存空间中的回流。优选地，该回流阻挡部位于敷抹空间与储存空间之间的一个过渡区中。
还优选的是，回流阻挡部在对着例如间隙的敷抹空间和/或过渡空间一个表面上具有表面不规则。该表面不规则至少1mm深并能够被设计成肋状或点状。与从敷抹空间至储存部的流动方向相交的肋和/或叠瓦构造是特别优选的。
这些特征在图58中被示例显示。回流阻挡部208w包括若干倾斜因而交向的肋，它们在敷抹空间12w与储存空间10w之间的中介空间14w中以某种叠瓦构造设置。这些肋是交向的肋，因为它们除了是倾斜的以外，还与从敷抹空间12w至储存空间10w的流动方向交向地取向。为了明确，在图58中还显示了，这样的交向肋可被设置在上壁148w和/或下壁150w上，即直接在敷抹空间12w中。这些肋此时优选地不掩盖间隙，而只位于齿上并从齿与间隙平面平行地伸出到敷抹空间中。
优选地，回流阻挡部具有一个断开约束，它促进在敷抹空间处的具有抽吸效果的一部分活性剂的断开。优选地，该断开约束位于储存空间与敷抹空间之间的一个过渡空间中。在图58中，这样的一个窄位置或断开约束被显示在在两侧伸出到中介空间中最远的叠瓦构造上。从一定的粘度开始，从敷抹空间流入储存空间的活性剂的的断开是所希望的，从而剩在敷抹空间中的活性剂不被回流到储存空间中的活性剂所吸掉。
前述的间隙是从前到后和从上到下的水平间隙，它们因此处于一个平面中，尤其各横向间隙表面位于一个平面中。进一步地，间隙与支撑表面垂直。
然而，为了阻止毛发从间隙掉落，优选的是，间隙相对支撑表面尤其是还相对储存部的横向表面倾斜。这在图67中被示例显示。间隙24aa相对支撑表面的法线倾斜了12°。特别优选的是相对法线8°与25°之间的倾斜。被引入倾斜间隙的毛发倾向于倒向倾斜的方向，从而毛发此时不再沿着间隙方向定位因而更牢固地被保持在间隙中。
在本发明的一个进一步的优选实施例中，间隙从顶部向下和/或从前部向后部弯曲。该实施例的一个例子在图68中显示。间隙24ab的方向从前部向后部振荡。沿着从顶部向底部的方向，它们被设计在一条直线上，从而毛发可沿着直线引导通过间隙，其结果是间隙中的摩擦阻力保持在低水平。
特别优选的是，间隙具有一个捕获弯曲部，尤其是在其后部。由此，毛发可被特别稳定地保持在一个捕获区中，间隙的该捕获区可在捕获弯曲部之后延伸。在捕获区中的齿有利地通过敷抹空间的最大通过长度，即通过了敷抹空间从顶部至底部的最长区。
该弯曲部不一定是明晰的，如图68中示例显示的。间隙24ac在它们的后半部中弯曲，双重振荡从而捕获区228位于最后的三分之一，它直线向后延伸，也许有些倾斜，但这不是必需的。位于捕获区228中的毛发被特别牢固地保持而不会掉出或滑出间隙24ac。
图69显示了带有两个间隙组的一个强调器。两个组的间隙形状是同样的，然而，一个组中的间隙被设置成另一组中的间隙的镜象。由此，在敷抹中敷抹装置发生不希望的横向偏移时，这样的偏移可被抵消。该镜象产生于与敷抹装置的主方向平行设置的从前到后的一个镜表面。
间隙出口
如图39所示，在后部的间隙24r的下侧可在没有进入下支撑表面36的过渡的情况下结束，从而支撑表面36形成了一个平滑而连续的表面。然而，根据敷抹装置的应用和不同的活性剂的使用，优选的是，该间隙在位于其下后端的一个腔中结束。由此，可以区分两种基本且不同的实施例。一个单个的间隙结束于一个腔中，从而每一个下后部的间隙出口都有一个腔。这在图61和62中被示例显示。在另一实施例中，多个后下间隙结束于一个单个的腔中，该腔因而起着汇集腔的作用。这在图44、45和63中被示例显示。第一个实施例特别适用于大理石花纹施加，即对大量毛发中的一小部分进行染色，第二个实施例特别适合于对包括比较大量的相邻毛发的单个缕进行染色。
尤其对于第一个实施例，优选的是间隙的后间隙出口加宽成一个腔。这在图61和62中被示例显示。一个大理石花纹施加设备的五个间隙24z各自分别结束于在它们的间隙出口168z处的腔210z中，从而在带有后出口168z的各腔210z中只有一个间隙24z结束。然而，该腔不一定在敷抹器的下支撑表面上具有一个凹槽。图44显示了四个间隙24t是如何分别结束于由两个垫片212t形成的一个单个的腔210中的。在图43中所示的示例性实施例中，虽然腔210也降到了支撑表面36t中-这在图38中可见，但这不是必需的。腔210t只由垫片212t形成，就足够了。结合图38、44和45，描述了垫片212t是引导和集束退出间隙24t的毛发的导向表面174t。这是一个特殊的实施例且不是必需的。垫片212t也可以距离间隙24t这样的距离，即：它们不具有引导功能而只有腔形成功能。
优选地，腔的宽度随着离开间隙出口的距离的加大而加大。另外，优选的是，腔的深度随着离开间隙出口的距离的加大而减小。在图61和62中可见这两个细节。
为了避免活性剂在后间隙出口168中的脱离，优选的是在间隙出口处的间隙在进入腔中的一个连续加宽部分中结束。因此，可避免在间隙出口处的一个脱离边缘。在图62中示例显示了这种实施例的一个例子。在间隙出口168z，间隙24z的一个半径214z加宽了至少5mm，从而形成了从间隙24z到腔210z中的一个非常柔和和连续的过渡。
尤其对于第二个实施例，优选的是，垫片被设置在敷抹器的下侧，从而在敷抹器在例如头皮的纤维基底上进行接触时，后间隙出口离纤维基底的距离是至少0.5mm，尤其是至少1.5mm。由此，尤其对于第二个实施例，从间隙退出的毛发能够在退出间隙出口之后被集束，而不在纤维基底与支撑表面之间被挤压。优选地，该垫片被设置在间隙出口周围的两侧上。
还优选的是，垫片是从敷抹器的支撑表面向下伸出的垫片导向器。
当垫片向着后部会聚时，能够实现被活性剂润湿的、退出间隙出口的毛发的良好集束。
优选地，该垫片导向器形成了一个间隙，其中退出间隙出口并被引向后部的毛发能够被集束。
还优选的是，两个垫片分别被设置在一组间隙出口的周围两侧上。尤其是，在两个这样的组之间有一个没有间隙的距离。
所有这些特征都可见于图44、45和63中。四个间隙24t分别结束于腔210t中，腔210t的侧面有起着导向元件174的作用的两个垫片212t。垫片212t向着后部会聚，从而流出若干间隙24t的毛发在垫片212t之间被集束成一个缕。随着腔210t向后部变得更为平坦，这种集束不仅沿着横向发生，而且从顶部和底部发生-只要敷抹器接触在例如头皮的纤维基底上。
一般地，优选的是，多个间隙出口结束于一个腔中，而在该腔中从间隙引导出的纤维被结合。尤其，腔是这样形成的，即：来自若干间隙的纤维在腔中被结合成单个的缕。由此，能够实现润湿的毛发的捏合即使颜色分布或漂白剂的分布。另外，干燥被减慢，因而活性剂的所用持续时间被延长。进一步地，实现了这样的优点，即：润湿和未润湿的毛发或染色的和未染色的毛发的区分变得更容易，因为毛发被汇集成容易可见和润湿的缕，并以容易被可视识别的方式被集束。
上述的本发明的某些细节可列出如下：敷抹装置包括一个分离单元，该分离单元具有一个带有至少两个间隙的梳状结构。间隙也可被描述为敷抹间隙。两个间隙之间设置有至少一个分离元件，该分离元件被设计成例如齿形。至此，齿也可被描述为两个间隙之间的分离元件。分离元件或齿优选地由敷抹装置的外壳的一部分形成，该外壳还尤其与分离元件一起限定了敷抹空间。在分离元件之间形成的间隙优选地过渡到该敷抹空间中。
特别优选地，外壳包括在齿的至少一个区中的一个小于2mm的壁厚度。所有这些特征都被显示在图49和50的区域（3）中。
另外，优选的是，其中壁厚度小于2mm的齿区域中的外壳形成了至少一个支撑表面，该支撑表面用于与由纤维材料构成的一个敷抹表面相接触，该敷抹表面也可被描述为纤维基底。
特别优选的是，外壳在支撑表面的至少一个区域中具有小于1.0mm的壁厚度。这些特征也见于图49和50的示例性实施例中。
优选地，在沿着一个敷抹方向的至少一个区域中，外壳壁的厚度减小。该敷抹方向是从后向前的一个方向，而敷抹器在敷抹期间沿着该方向移动。
为了阻止泄漏，优选的是，间隙具有小于一个障碍宽度的宽度，而从该障碍宽度开始活性剂从敷抹间隙自动排放。优选地，至少在支撑表面的一个区域中的间隙的宽度显著地小于一个障碍宽度，而从该障碍宽度开始活性剂从间隙自动排放。
对于尺寸，优选的是，至少一个齿具有小于4mm的平均宽度。另外，优选的是，间隙分别具有一个大于4mm3并小于40mm3的单个间隙体积（染色体积）。由此，能够与敷抹密封性相结合地获得好的染色结果。
对于毛发在间隙中的良好导向，优选的是，间隙具有一个基部表面，即尤其是包括与支撑表面的一个锐角的间隙基部。
为了限制活性剂从一个上壁的泄漏，优选的是在上壁的至少一个敷抹间隙具有比沿着支撑表面更深的深度。这特别适用于上壁和下壁的最接近的相对点。因此，例如，在上壁上的任何点都可被指定，且在下壁上的相应点是下壁上与上壁上的该点最接近的那个点。
优选地，顶侧具有小于支撑表面上的平均曲率半径的平均曲率半径。
优选的，支撑表面的平均曲率半径和/或敷抹器的顶侧的平均曲率半径在15mm与80mm之间尤其是20mm与65mm之间且特别优选的是25mm与55mm之间的范围内。
对于间隙出口，优选的是，多个间隙分别在它们的间隙出口处结束于一个单个的腔中，该单个的腔优选地被设计成支撑表面上的一个凹槽。纤维因此能够被作为梳的齿端所展开并被分布到多个间隙中，并在退出时，即在已经被活性剂所润湿之后，被结合成一个紧凑的缕。腔可包括集束毛发的引导表面。该引导表面可相对支撑表面移动、转动或固定。如果它们是柔性的，一种被调节的设置能够优选地例如通过把引导表面夹持在一个部件上而得到锁定。泵
一般地，储存空间显著地大于敷抹空间，以能够提供足够的活性剂，从而使一个人头上的大量毛发能够被活性剂所润湿。这使得来自储存空间的活性剂必须进入一个约束部分以达到敷抹空间。特别是在高粘度活性剂的情况下，这不会自动或单纯通过重力实现。因此优选的是，敷抹装置具有用于把活性剂从储存空间泵送到敷抹空间中的一个泵。
这种泵送使得在储存空间中或储存空间上的一个弹性元件被压，从而加大了储存空间中的压强并由此驱动活性剂进入敷抹空间。由于储存空间的通常显著大于敷抹空间的尺寸，这样的泵送难于控制泵送量，从而容易发生活性剂被泵送得太强并意外泄漏到了间隙以外。当泵被设置在储存空间与敷抹空间之间时，这种问题能够被克服。在此，泵送量可被设定在小的水平，从而例如在一个泵送冲程中相对小量的活性剂进入敷抹空间。意外的强泵送能够容易地被阻止。
任何适当的泵送装置都可被采用。当泵具有产生泵输出的一个泵元件，且该泵元件能够通过活性剂移动时，能够实现特别好的量控制和容易的生产。由此，优选地实现了泵输出，其中泵元件在通过活性剂移动的同时移动了至少一部分活性剂，且这些活性剂因为这种移动而被压入敷抹空间。
在泵送期间，由于之前的移动而在泵元件之后产生了抽吸，这倾向于把活性剂再次抽吸到敷抹空间之外。当泵送是这样进行时这种抽吸能够被抵消，即：敷抹空间被保持在泵元件下方且储存空间被保持在泵元件上方。虽然由于由于重力的作用和泵元件的运动而存在移动，抽吸被再次产生，一个总体上向下的泵送效果得到了产生，即进入敷抹空间的泵送效果。
当敷抹装置在泵送期间被引导在一个圆周运动中从而离心力作用在活性剂上并驱动其向上时，泵送效果能够被进一步加强。由此，敷抹装置优选地被保持在这样的状态，即：这种离心力在被泵元件在活性剂中的运动所加强或激励的情况下，把活性剂驱动到储存空间之外并进入到敷抹空间中。
为了实现好的泵送效果，优选的是泵元件能够沿着横向方向前后运动。因此，它能够与头线平行地移动并因而沿着横向取向的敷抹空间运动，并均匀地填充敷抹空间。
优选地，敷抹装置具有一个泵外壳，该泵外壳具有这样的形状，即：泵送输出通过泵元件在该泵外壳中的前后运动来实现。
优选地，该泵元件是一个球。一般地，该泵元件也可以是一个摆或被设计成另一种移动体积的物体，尤其该物体的运动所产生的振动也可得到利用。
还优选的是，泵元件和泵外壳以这样的方式彼此协调，即：泵元件能够在泵外壳中滚动。
所有这些细节都在图64至66中被示例显示。所有这三个示例性实施例都具有泵216，泵216具有被设计成球的一个泵元件90。泵元件90h是一个金属球，泵元件90t是一个陶瓷球，且泵元件90s具有表面不规则，且它至少象传统的打印纸一样不规则。泵元件90分别位于一个中介空间14中并能够在一个泵引导部218上滚动，而后者具有彼此平行延伸的两条导向轨220。
当设置有具有两条导向轨的泵引导部时，优选的是后导向轨小于前导向轨。由此，在后部区中能够实现特别好的泵送输出，由此活性剂能够特别好地填充后部区。在带有敷抹空间中的后部凸出部的敷抹器中，这是特别优选的，因为大部分的活性剂得到了利用。
在图65和64中显示的示例性实施例中，泵元件90h在一个泵引导部218h上工作，而后者具有非常接近泵元件90的表面的一个比较大的表面。如果球90h运行在这样的导向部上，大量的活性剂必须通过该球之下的一个小间隙移动，其结果摩擦力加大且阻力变得更高。当使用具有低粘度的活性剂时，这种设计是特别优选的。由此能够实现，泵元件在非常小的运动时不与外壳强行邻接，而是传递一种导向的运动的作用。这对于感受泵送效果即泵送期间的触觉，或者当敷抹装置被移动时，是优选的。另外，这种非常易受影响的和被制动的运动传递了用于正确地进行泵送的感觉。然而，最大的优点是，由于加大的阻力，不会有太多的活性剂被过快地或急速地被泵送到敷抹空间中，且泵送的控制因而能够以比泵元件90h力邻接外壳时更显著的感觉而得到进行。
相比之下，图65中的泵引导部218t具有在一侧的非常小的导向轨220t。一个小的导向轨不仅不限于一侧，而且能够在两侧上使用。当采用高粘度的活性剂时，这种实施例是特别优选的。诸如图64中显示的一个实施例，当采用高粘度活性剂时，可能会有这样的结果，即球不能在导向轨上正确滚动而是在泵引导部的附近在没有导向的情况下通过活性剂滑动。因此，泵送输出更加不受控制且降低。由于非常小的泵引导部220t，泵送阻力能够被降低，从而泵元件90t能够在感觉愉快的情况下可靠地运动，且活性剂的流量能够被控制。
一般地，优选的是，在这样一种系统中，即：它具有至少两个敷抹装置-其中第一个被用于第一种活性剂且第二个被用于第二种活性剂，且第二种活性剂具有比第一种活性剂的粘度高至少20Pa*s的粘度，第二敷抹装置具有一个泵引导部，后者具有比第一敷抹装置的泵引导部的导向轨小的导向轨。
在图64至66的所有三种示例性实施例中，泵元件90以这样的方式被安装，即：它能够被从泵216中移去并自由地通过储存空间10运动。这在图66中用长箭头显示在储存空间10s中。
特别优选的是，储存空间周围的外壳具有两个啮合的外壳元件，它们共同包围储存空间，从而向内侧啮合的外壳元件具有一个开口，该开口在这两个外壳元件相对彼此的一个相应位置连接储存空间与敷抹空间，且泵外壳被设计成使泵元件能够在该开口中横向滚动的形式。
优选地，外壳沿着横向圆化向外向着导向轨，从而在外壳中产生了一个横向切去部分，而泵元件能够滚动到该切去部分中。这样的一个切去部分222s在图66中被示例显示。以此方式，实现了泵元件90s的一个更大的横向接触弧，从而能够实现好的泵送输出。
优选地，泵元件是具有至少2.5克/cm3的比重的元件。金属是特别适合的。由于其高比重，能够避免泵元件漂浮在活性剂上而使泵送输出不足。优选地，泵元件用陶瓷制成，尤其是玻璃陶瓷。由此，能够以小而有效的成本和制造努力实现对腐蚀性的活性剂的非常好的化学可靠性。为了视觉的原因，玻璃陶瓷是特别优选的。当活性剂在储存部中被混合时，注意力不会太多被吸引到泵的运动上，操作者将更多地注意活性剂并观测其混合，因为玻璃陶瓷是透明的因而不象金属球那样容易被观测。因此，注意更集中在混合上，从而避免了不充分的混合。当泵元件具有至少0.3cm3的体积时，能够实现好的泵送输出。
为了实现良好的泵送输出，优选的是泵元件具有至少象传统打印纸一样粗糙的表面粗糙。为了简化这样的泵元件的制造，优选的是，泵元件在一个基部基底上具有一种表面覆层该表面覆层可根据所希望的表面粗糙而得到调整。
在把活性剂敷抹到毛发上之前，通常需要在储存空间中彻底混合活性剂。如果泵元件同时也是能够自由通过储存空间移动的混合元件，就可以去除额外的混合元件。优选地，泵元件以这样的方式相对储存空间安装，即：泵元件可从一个泵送位置以使它达到储存空间的至少85％的方式移动。储存空间的更窄的内边缘因此以这样的方式被设计，即：这些内边缘构成了整个储存空间的小于15％。
优选地，以这样的方式设置了一个泵引导部，即：该泵元件在两侧被该泵引导部所导向并能够在该泵引导部上滚动。尤其，该泵引导部包括两个平行的导向轨。
当泵引导部允许泵元件从储存空间的一侧一直到储存空间的相对一侧的滚动运动时，能够实现好的泵送输出。
优选地，储存空间包括形成一个泵空间的一个切去部分，从而泵元件能够以这样的方式被设计，即：当泵被激活时活性剂被推出该泵空间并进入敷抹空间。或者，也可以是泵空间被设置在储存空间和敷抹空间之间的一个中介空间或过渡空间中。优选地，一个泵引导部被设置在该切去部分中。在图64中用虚线示例显示了泵空间226的轮廓。
当泵引导部和泵元件以这样的方式彼此协调时，有助于获得好的泵送输出，即：在导向部上滚动的泵元件至少主要被设置在切去部分中，即至少其体积的50％被设置在切去部分中。
还优选的是，导向部由储存空间与敷抹空间之间的一个分离元件形成。该分离元件优选地形成了敷抹空间与储存空间之间的一个束紧部分。由于泵元件在分离元件上的位置，它只对泵送效果有不显著的影响，因此避免了不希望的回流。
优选的是，特别是在具有高粘度的活性剂的情况下，泵引导部由从储存空间至切去部分的过渡部分中的至少一个边缘形成。该边缘224s在图66中被示例显示。泵元件90s因而可以是这样的，即：它足够大以致能够在彼此相对的两个边缘224s上滚动。泵元件90因而显著地大于图66中显示的情况。
对敷抹装置的可管理性有利的是，泵引导部相对齿端的方向成至少60°尤其至少80°的角度。特别有利的是与敷抹器的头线的平行设置。
当储存空间是至少基本柱形且泵引导部与柱形的轴线平行延伸时，操作者能够特别容易地进行泵送运动。
优选地，在储存空间与敷抹空间之间设置有一个泵空间，从而泵被以这样的方式设计，即在泵送运动时，泵空间中的内容至少部分地被压入到敷抹空间中。优选的是，泵空间沿着敷抹空间的方向变小。另外，优选的是，泵空间的两侧以导向部为边界，而泵元件在该导向部上滚动。泵空间可被描述为这样的空间，即：泵元件以对着敷抹空间的部分滚动通过该空间。在一个球的情况下，它是将在泵引导部上的前后滑动中通过的空间，而半球将向着敷抹空间。
还优选的是，泵空间被一个凹进弯曲的前壁和一个凹进弯曲的后壁所限定。优选地，这两个壁在储存空间与敷抹空间之间。
还优选的是，泵空间具有直线的形状和一直恒定的泵轮廓。
对于敷抹装置在敷抹密封性下的好的可敷抹性，优选的是，敷抹空间随着至泵的距离的加大而变平坦。在有同样优点的情况下，间隙的壁厚度随着至泵的距离的加大而变得更薄。
另外且可替换地，其他的泵送机制也是优选的。因此，能够提供储存空间与敷抹空间之间的一个连接通道，尤其是在利用储存空间的弹性变形的同时进行泵送时。该连接通道优选地达到储存空间与敷抹空间之间的一个过渡空间内至少3mm。
这在图70的例子中得到了显示。连接通道230ad在过渡空间中的出口在过渡空间的最大上内高度以下。由此，可在敷抹空间12ad之上产生一个空气空间。该空气空间优选地大于被一次且有意的手动泵送运动移过连接通道230ad的空间，优选的是至少是其两倍大。在此方向信息“之上”与被保持向下尤其是以齿端形成敷抹装置2ad的最低点的方式保持向下的一个敷抹器有关。一般地，圆的横截面形状是优选的，但是诸如矩形或槽形的其他横截面形状也是可行的。
图70显示了一个敷抹装置2ad和其通过一个连接通道230ad与敷抹空间12ad连通的储存空间10ad的相应实施例。围绕储存空间10ad的外壳单元是弹性的，从而可利用手动力对它加压。或者，例如一个泵球的泵元件可被设置，它通过挤压和空间移动产生泵送。被10N的手动力所移位的空间优选地小于2ml，尤其小于1.5ml，且特别优选地是在3ml与0.2ml之间。类似可行的是通过利用附加的空间移动部件而手动或电动地造成移位。
敷抹空间12ad的填充高度由连接通道230ad至敷抹器8ad中的穿入深度确定。当储存空间10ad被释放时，在连接通道230ad上方的敷抹剂被拉回到储存空间10ad中。按照从头线至用于连接频道至最远的敷抹空间的开口测量，敷抹空间的最大填充高度优选地是小于35mm且尤其优选地是在20mm和60mm之间。
原则上，与敷抹剂的粘度适配的储存空间10ad也可以以之上已经描述的硬的方式实施。此时是重力使敷抹装置退出。因为当敷抹空间12ad被过度填充时储存空间10ad不再通过连接通道230ad通气，敷抹空间12ad的过度填充被防止。
本发明的另一细节是储存空间与敷抹空间之间的连接通道的配置。该通道的体积被选择为小得足以使一个排放冲程的量大于连接通道的体积。这样的效果是，在排放期间，敷抹剂被可靠地从储存部传送到敷抹空间中。原则上，可设置多个连接通道，例如为了实现敷抹剂在敷抹空间中的改善的分配。
连接通道的体积或连接通道的累计体积优选地小于300mm3，尤其小于100mm3，且特别优选地是在1mm3与100mm3之间。单个或多个连接通道的最小通孔被这样选定，即：在敷抹剂的给定粘度，由于敷抹空间关闭了通孔且储存空间不能通过连接通道通气，敷抹剂没有进入敷抹空间的独立流出，或者这种独立流出只是很小。单个或多个连接通道的通孔优选地小于30mm2，尤其优选地小于20mm2，且特别优选地是在1mm2与20mm2之间。
特别优选的是，在过渡空间中在连接通道的下端上方提供有例如图70所示的通气开口232ad的一或多个通气开口。这能够实现的是，当敷抹剂被从储存空间送到敷抹空间时，在敷抹空间中不产生内部压力。
通气开口的总开口宽度优选地大于0.5mm2，尤其优选地大于1mm2，且特别优选地是在0.5mm2与3mm2之间。可能的开口的内部宽度或直径受到限制，从而时敷抹器在使用期间倾斜时活性剂不通过通气开口排出。被显示为可插入该开口的一个柱形体的直径的一或多个通气开口的最大宽度优选地小于1.5mm，尤其优选地小于1mm，且特别优选地是在0.01mm与3mm之间。
采用储存空间在敷抹空间的上方的上述设置，以及在活性剂上方产生一个空气空间的、在储存空间中的活性剂与在敷抹空间中的活性剂之间的连接通道的设置，且尤其是采用通气开口，储存空间中的体积移动和使活性剂被送进到敷抹空间中的重力，以及位于直到连接通道的排放开口或其上方的过量敷抹剂的释放运动和相关的储存空间中的体积增大，可被汲取到储存空间中。原则上，采用被止回阀打开和关闭的两个单独的连接通道，也可以实现释放期间的过量敷抹剂的填充和汲取。
这在敷抹空间中产生了大的恒定填充量，而不在填充期间产生过度的压力。
在图70中，通气开口232d被加到敷抹空间的上方，以防止在敷抹空间中的压力积累。采用的设置是，在使用期间活性剂一般不掩盖它。
图71显示了敷抹装置2ae的另一实施例，其中只显示了敷抹器8ae。在此情况下，敷抹器8ae能够通过一个螺线连接部分234ae与储存空间的外壳单元相耦合。或者，其他类型的连接也是可能的，诸如接合销钉插接接合或扣合连接。
图4显示了另一实施例，在此情况下，只显示了外壳单元敷抹空间32b。在此情况下，外壳单元敷抹空间可利用一种螺线连接部分与外壳单元储存空间耦合。在此情况下连接通道被这样设计，即：连接通道的体积小于被泵元件的致动所移动或被瓶子的挤压所移动的体积。这样所实现的是，连接通道中的空气被压出且敷抹剂可被送进。横截面表面面积被这样选定，即：敷抹剂的独立退出被阻止且空气不能进入储存空间/瓶子且由于所形成的真空没有什么能够逃脱。
在本发明的一个附加的优选实施例中，敷抹器具有一个梳状结构，该梳状结构具有至少两个间隙和设置在该至少两个间隙之间的、以齿的形式实施的至少一个分离元件；外壳的至少一部分实施了该至少一个分离元件并限定了该至少两个间隙所过渡到的敷抹空间。
也可被称为外壳单元的外壳，优选地具有所述至少一个齿的至少一个区域，其中该至少一个区域的壁厚度小于2.0mm。采用这样的实施例可以提供一种外壳，借助该外壳能够实现活性剂的特别优选的润湿，尤其是可以利用外壳的该壁厚度来保证毛发或纤维状材料在它们的几乎整个长度上都被活性剂所润湿。活性剂可以是液体、糊、或粉末剂，特别是用于敷抹到毛发上的毛发染色剂、毛发护理剂、毛发光泽剂、分散剂、结构改变剂和/或药用毛发护理剂。活性剂原则上可是单成分剂或多成分剂。“单成分剂”指的是存储在储存容器中待用的剂。“多成分剂”指的是其中在施加之前至少一个成分被加到另一成分中的剂，特别是一种剂，其具有两个单独存储的成分，这两种成分将要被混合以用于指定的用途。“间隙”尤其指的是用于汇集将要被施加活性剂的毛发的两个齿之间的一个中介空间。为了产生该间隙，敷抹器优选地具有多个齿，多数齿包括至少一个端部，这些端部限定了梳状结构的尖锐部分。
“敷抹空间”尤其指的是容纳和存储活性剂的空间，且从该空间活性剂被直接施加到毛发或其他纤维状材料上。在此，“过渡”尤其指的是间隙的至少一部分以敷抹空间的一部分的形式实施，从而使加到敷抹空间的活性剂填充了该间隙。敷抹空间的尺寸优选地为至少1毫米且特别优选地是若干毫米。进一步地，“至少一个齿的范围内的壁厚度”指的是毛发的一个壁厚度，该壁厚度具有毛发被汇集到其中的敷抹器的区域的外壳。“设置”尤其指的是专门的编程、装备和/或设计。
进一步建议的是，在其中壁厚度小于2.0mm的至少一个区域中，外壳实现了至少一个接触表面，该至少一个接触表面用于支撑在具有纤维状材料的一个敷抹表面上。特别是在毛发上的使用期间，这能够实现延伸至根部的特别优选的润湿。“接触表面”尤其指的是外壳的一个表面区，在敷抹装置在例如是头皮的敷抹表面上的适当使用期间该表面区位于一个平面中。原则上，接触表面可以具有沟槽，以节省塑料。在这种情况下，接触表面应该构成结构表面的一种包络表面。对于接触表面的该区中的“小于2.0mm的壁厚度”，原则上它应该被理解为由外壳实现的敷抹空间的壁具有这种壁厚度，至少在其中该壁实现了敷抹表面的一个区中是这样。描述中带有长度单位的尺寸在此和之后应该具有一个精度，其中最后一位有最多1点的偏离，即2.0应该是2.0±0.1。
在一个优选实施例中，在至少一个区域中外壳具有沿着使用方向减小的壁厚度。这使得可以实现特别优选的润湿。“使用方向”尤其指的是敷抹装置在使用期间沿着它被导向的方向。间隙优选地沿着使用方向开放，即，使用方向优选地借助间隙的一个基线而向着间隙的一个头线取向。“头线”尤其指的是把相邻的端部彼此连接的一条虚连接线。“基线”尤其指的是相邻的间隙的终结点之间的一条连接线。
在一个特别优选的实施例中，在接触表面的至少一个区域中，外壳具有小于1.0mm的壁厚度。这能够改善润湿。外壳的该壁厚度优选地只在某些区域中小于1.0mm，而在其他区域中大于1.0mm。
还建议的是，间隙具有小于一个障碍宽度的一个结构宽度，在该障碍宽度活性剂独立地从间隙逃脱。这能够避免活性剂的连续的不希望的逃脱，从而使敷抹装置的工作变得特别简单。尤其是，这能够避免过量的活性剂被施加到头皮上，这优选地能够减小头皮受到的活性剂的毒性影响，尤其可减小至几乎零。“间隙宽度”尤其指的是齿的两个相对的壁之间的距离，即各个齿所具有的距离。“障碍宽度”尤其指的是一种间隙宽度，它使得在相应位置的一个间隙，在对应于5cm的活性剂的液体柱的压强下，没有从该间隙逃脱的活性剂。活性剂在间隙的壁之间的一个区域中优选地因此只是部分地穿过小于该子区域中的壁厚度的90％的一个穿过深度。
障碍宽度因此尤其是间隙的结构特征的一个函数，该结构特征诸如间隙几何参数、壁厚度、横向表面相对彼此的设置、边缘轮廓、间隙宽度、表面质量、等等，以及活性剂的性质，诸如附着力、粘着力、摩擦力、粘度、毛细现象力、流动阻力、压强、流和/或温度。因而间隙的结构宽度与用于敷抹装置的活性剂相适配，从而间隙的结构宽度小于所述障碍宽度。根据所用的活性剂，间隙可具有不同的间隙宽度。原则上，也可以为分离设备设置一个调节元件，用于调节间隙宽度和/或间隙的打开宽度。
特别优选的是，至少在接触表面的一个区域中，间隙的宽度显著小于障碍宽度。这能够实现的是，在壁区域的此子区域中的间隙只是部分地被活性剂填充，从而可以非常可靠地防止活性剂的逃脱。“显著”尤其指的是在接触的一个区域中活性剂只是在一定程度上穿入到间隙的壁之间的一个区域中，穿入深度小于壁厚度的70％，尤其是小于壁厚度的60％，且特别优选地是可以壁厚度的50％。
还建议的是，至少一个齿具有小于4mm的平均宽度。以此方式，可以一种敷抹装置，它优选地覆盖了大量的毛发。“宽度”尤其指的是一个单个的齿沿着与一个横向延伸相平行的一个方向的尺寸，且“平均宽度指的是在单个齿的一个长度上被平均的一个宽度。该至少一个齿的宽度在0.2至4.0mm的范围，优选地是0.2至2.5mm的范围，且特别优选地是0.2至2.0mm的范围。至少一个齿的高度，特别是在头线的区域中，优选地小于1mm。在头线的区域中，齿优选地具有小于3mm2的横截面表面面积，尤其优选地是小于1mm2，且特别优选地是小于0.5mm2。“在头线的区域中”尤其指的是在头线与位于头线之后0.5mm的一个横截面平面之间的区域。单个齿的长度，即头线与基线之间的距离，优选地大于10mm，尤其优选地大于15，且特别优选地在15mm与40mm之间。
还建议的是，间隙具有大于4mm3且小于40mm3的间隙空间。这使得可以实现特别优选的染色，特别是对毛发。“单个间隙空间”尤其指的是处于两个相对的齿之间的敷抹空间的一个子空间。一个间隙的该单个间隙空间因而尤其是其中加到间隙的毛发或其他材料可自由运动的间隙子空间。该单个间隙空间优选地小于40mm3，更优选地是在7mm3至35mm3，且特别优选地是在10mm3至30mm3。
接触表面优选地在沿着一个敷抹方向的至少一个区域中是凸的。因为，敷抹装置能够沿着敷抹表面被简单地导向。
在一个特别优选的实施例中，间隙具有一个基部表面，该基部表面与接触表面形成一个锐角。这尤其能够实现的是，当敷抹装置并引导通过毛发时，毛发能够向着敷抹表面运动，从而尤其保证了活性剂能够可靠地敷抹。一个间隙的“基部表面”尤其指的是其中间隙的深度受到限制的一个表面区，即限定了毛发至间隙中的一个最大插入深度的一个表面区。“接触表面与基部表面之间的一个锐角”尤其指的是由间隙的基部表面与外壳的接触表面形成的小于90度的一个角度。
外壳优选地具有一个顶侧，该顶侧背对接触表面并沿着至少一个间隙具有比沿着接触表面小的深度。这使得基部向着使用方向倾斜，从而能够实现在毛发中特别优选的通过。“间隙沿着底侧或顶侧的深度”尤其指的是间隙沿着顶侧或底侧所具有的基线与共同头线之间的距离。原则上，外壳能够以多个部分的形式实施。
还建议的是，外壳的顶侧具有比接触表面的平均曲率半径小的一个平均曲率半径。这能够实现的是，齿向着使用方向渐细且敷抹装置特别容易操作。接触表面的平均曲率半径和/或顶侧的平均曲率半径优选地是在15mm与80mm之间的一个范围内，尤其优选地是在20mm与65mm之间的一个范围内，且特别优选地是在25mm与55mm之间的一个范围内。
还优选的是，至少某些间隙在至少一个操作模式下具有不同的平均深度。这能够实现的是，能够为不同的毛发得到不同的颜色，从而在总体上能够得到更均匀的颜色外观。“平均深度”尤其指的是在至少一个间隙的整个高度上平均的深度。
还建议的是一种毛发根部染色器，它具有带有一个敷抹器的一个敷抹装置，该敷抹器具有一个梳状结构，后者具有至少两个间隙和设置在该至少两个间隙之间的至少一个齿，并具有限定了至少一个敷抹空间的一个外壳，所述至少两个间隙过渡到该至少一个敷抹空间中，且该外壳实现了至少一个接触表面，该接触表面用于被置于一个具有纤维状材料的敷抹表面上，该外壳尤其是带有一个本发明的敷抹装置。
本发明的这些细节被显示在图74和75中。
图74是本发明的一个敷抹装置2af，它被作为毛发根部染色器并具有用于把活性剂敷抹到毛发上的一个敷抹器。该敷抹装置适合私人使用和专业使用。各种不同的活性剂，诸如毛发染色剂、毛发护理剂、毛发光泽剂、分散剂、结构改性剂和/或药用毛发护理剂，可借助这种敷抹装置被敷抹到毛发上。该敷抹装置尤其被用于人的头发上。在本应用中，活性剂具有毛发染色剂的形式。“毛发染色剂”指的是所有用于改变毛发的色调的活性剂，尤其是诸如还永久的毛发染色剂。该敷抹装置不限于用于头发。虽然在以下示例性实施例中所描述的使用是在头皮上，它也可被用于任何敷抹表面上的任何所希望的纤维状和/或毛发状材料上。
敷抹装置2af尤其是一种毛发染色剂敷抹装置。该敷抹装置被用于用活性剂对被引导通过它的毛发进行尽可能完全的润湿。毛发根部染色器以一种全染色器的形式实施，这意味着基本上所有被置于梳结构内的毛发都被活性剂润湿。该敷抹装置用于用活性剂只润湿根部区域中的毛发、毛发的某些长度范围内的部分、或毛发的整个长度范围内的部分。该敷抹装置同时防止了头皮被活性剂润湿。从头皮开始的、其中外壳没有被处理的长度小于1mm。
为了分离毛发和为了施加活性剂，敷抹装置2af包括一个具有梳状结构的敷抹器8af。敷抹器8af包括多个间隙24af和多个齿22af。齿22af每一个都被设置在两个相邻的间隙24af之间。敷抹装置2af进一步包括实施了敷抹器8af的一个外壳4af。外壳4af限定了间隙24af过渡到其中的敷抹空间12af。外壳4af还实施了用于与敷抹表面相接触的一个接触表面36af，而在本示例性实施例中该敷抹表面是头皮。原则上，本发明的敷抹装置2af可被用于把几乎任何所希望的液体或糊状活性剂敷抹到敷抹表面上的任何所希望的纤维状或毛发状材料上。
敷抹装置2af具有一个敷抹方向246，当活性剂被敷抹时该敷抹装置沿着该方向通过毛发。敷抹器8af的齿22af实施了梳状结构。齿22af具有与敷抹方向246大体平行的一个主延伸方向。齿22af沿着与敷抹方向246垂直的一个横向延伸部分248a彼此相邻的设置。
敷抹器8af进一步包括两个外边缘元件250af，后者只限定了在一侧上的间隙24af之一。齿22af沿着横向延伸18a被设置在两个边缘元件250af之间。该两个边缘元件250af每一个都具有一个侧翼，该侧翼沿着横向限定了最外的两个间隙24a中的一个。齿22af每一个都包括两个侧翼，每一个侧翼沿着横向限定两个相邻的间隙24af。在本示例性实施例中，齿22af的侧翼和边缘元件250af几乎与敷抹方向246平行地延伸。但原则上，间隙宽度也可以在它们的范围中变化，或者对于不同的间隙24af是不同。类似地，齿22af的宽度可以变化。在边缘元件250af和齿22af沿着横向延伸18a的排列中，齿22af的侧翼成对地彼此相对，即相邻的边缘元件250af或齿22af的侧翼对着齿22af之一或边缘元件250af之一的侧翼。原则上，齿的侧翼也可以以非平行的方式实施。这使得可以影响障碍宽度和影响各个间隙24af汇集和/或引导毛发的方式。另外，当例如顶侧的间隙轮廓相对于底侧的间隙轮廓交叉时，通过毛发的冲程可受到影响。
齿22af的相对的侧翼（以下描述中边缘元件250af应该被包括在其中）各跨越一个中介空间。被相对的侧翼对所跨越的中介空间形成了间隙24af。由齿22af所形成的所有间隙24af都从共同的头线30开始。然而在原则上，某些间隙24af也可以不从共同的头线30开始或者不终结于一条共同的基线。为了实现更均匀的毛发色调，间隙24af终结于不同的基线252af、254af。在所描述的示例性实施例中，间隙24af终结于彼此平行并偏移的两条不同基线252af、254af。但原则上，敷抹装置2af也可以具有三或更多基线。
因此，从头线30开始，间隙24af具有至少一个不同的长度。敷抹装置2af尤其可以具有用于调节间隙24af的长度的一个调节单元。不论敷抹装置2af的设计的其余部分如何，原则上都可以具有这样的设计，即：所有间隙24af的长度都相等。调节单元此时可被用来同时改变所有间隙24af的长度。然而，调节单元也可被用来只改变某些间隙24af的长度，以例如有选择地设定间隙24af的相同或不同长度。
间隙24af沿着由外壳4af的一个底侧实施的接触表面36af和沿着外壳4af的顶侧40af具有不同的深度。间隙24af每一个都具有与接触表面36af形成一个锐角的一个基部表面。当所有间隙24af都具有同样长度时，间隙24af的基部表面可由一个单个表面描述，该单个表面具有等于敷抹器8af的宽度的宽度。该基部表面由基线252af、254af在外壳4af的底侧上的路径和基线252af、254af在相应的间隙24af的外壳4af的顶侧40af上的路径限定。各间隙24af的基部表面因而可被描述为这样一个表面，即该表面基本上是毛发可通过到间隙24af中的最大深度。
从底侧开始，间隙24af的基部表面向着敷抹方向246倾斜。间隙24af沿着顶侧40af的长度比间隙沿着接触表面36af的长度短。基部表面与接触表面36af形成的锐角向着敷抹方向246开放。接触表面36与基部表面形成的角度在大约20°至85°，优选地25°至70°，特别优选地35°至60°的范围。
齿22af具有小于4mm且大于0.2mm的平均宽度。齿22af都具有基本上同样的宽度。在一次通过中，齿22af每一个都用于对两个相邻间隙24af之一中的毛发进行导向，从而在使用中使设置在敷抹器8af的区域中的所有或几乎所有毛发运动到间隙24af之一中。齿22af被实施为叉子齿状并具有一个端部，该端部在毛发通过时分离它们并把它们移动到相邻的间隙24af之一中。
在所示的示例性实施例中，齿22af的宽度在其整个长度上大约是1.5mm，从而平均宽度也是大约1.5mm。一个适当的宽度是小于4.0mm，优选地是小于2.5mm。1.8mm至0.2mm的宽度是特别优选的。齿22af被实施成只向头线30的区域中的一个点渐细的形式。齿22af的高度或深度（它可由与接触表面36af垂直的一条想象中的线定义）在齿22af的整个长度上连续增大。在头线30的区域中，齿22af具有小于1mm的高度。在位于头线30之后0.5mm的一个横截面平面中，各具有大约0.6mm的高度和大约1.5mm的宽度的齿22af具有大约0.9mm2的横截面表面面积。该横截面表面面积向着头线30减小。该横截面表面面积向着基线252af、254af增大。在头线上的这种横截面表面面积尤其是小于3mm2，优选地是小于1mm2，且特别优选地是小于0.5mm2。
实施了接触表面36af的底侧，和外壳4af的顶侧40af，一起在头线30成一个锐角地延伸。实施了接触表面36af的该底侧用于被置于一个敷抹表面上，而在作为毛发敷抹装置的一个设计中该敷抹表面是头皮。顶侧40af背对敷抹表面因而也背对接触表面36af。接触表面36af和顶侧40部分地由齿22af实施。
间隙24af过渡到其中的敷抹空间12af部分地被由外壳4af所实施的齿22af所包围，即齿22af形成了限定敷抹空间12af的一个壁的一部分。在此示例性实施例中，敷抹装置只具有敷抹空间12af。但原则上，敷抹装置也可包括多个敷抹空间，这些敷抹空间优选地沿着横向延伸部分248彼此相邻地设置。齿22af只在对着头线30的一个区域中限定了敷抹空间12并在该区域中形成了接触表面36af的一部分。接触表面36af的其余部分由外壳4af实施，且在该区域中外壳4af也实施了敷抹空间12af的壁的一部分。另外，敷抹空间12af被外壳4af的顶侧40af所限定。至少在敷抹器8af和敷抹空间12af的区域中，外壳4af优选地是用一种透明塑料整体制成的。但原则上，外壳4af的一种多部分设计也是可以的。
在该示例性实施例中，接触表面36af和顶侧40af至少在一些区域中是弯曲的。接触表面36af是凸的。顶侧40af是凹的。顶侧40af的平均曲率半径小于接触表面36af的平均曲率半径（即底侧至少在接触表面36af的区域中的平均曲率半径）。接触表面36af的平均曲率半径是大约40mm。接触表面36af也可在一些区域中是平的。接触表面36af的平均曲率半径大于顶侧40af的平均曲率半径。齿22af因此具有向着敷抹方向246向一点渐细的形状。
在使用中，接触表面36af被置于头皮上，并在一种钩针编织式的运动（即包括倾斜和直线运动的一种运动）中通过毛发。敷抹器8af因此在被引导通过间隙24af的毛发上施加一个张力。敷抹装置2af沿着头皮并借助接触表面36af而得到引导。接触表面36af的曲率限定了倾斜运动。
敷抹装置的敷抹方向246由与接触表面36af的切线限定。用户可沿着沿敷抹方向246的敷抹表面沿着直线引导敷抹装置。总是被用作参照的优选的敷抹方向246应该由与第一基线252af直接相邻的接触表面36af的一个区域建立。原则上，用能够沿着与敷抹表面36af相切的任何所希望的方向，特别是根据所希望的结果颜色，对敷抹装置进行导向。
在外壳4af内，敷抹空间12af尤其跨过一个区域延伸，其中在该区域中外壳4af实施了齿22af且在该区域中间隙24af因此也被设置。敷抹空间12af被实施为受到外壳4af跨越的一个空间，且在该空间中活性剂刚好在被敷抹到毛发之前被存储。敷抹空间12af具有基本上等于敷抹器8af的宽度的一个宽度。但原则上，也可以有多个敷抹空间。敷抹空间12af由边缘元件250af沿着横向限定。由于间隙24af过渡到敷抹空间12af中，移动到间隙24af之一中的毛发也啮合在敷抹空间12af中。
在与横向延伸18a垂直地延伸的一个横截面平面中，外壳4af具有一个内轮廓，后者尤其在齿22af的区域中跟随一个外轮廓。在齿22af的区域中，形成了敷抹空间12af的一个壁的外壳4af具有小于5.0mm的一个壁厚度。至少形成接触表面36af的外壳4af的部分具有小于5.0mm的壁厚度。在此示例性实施例中的该壁厚度大于0.4mm。
从基线252af、254af向着头线30，外壳4af具有不同的壁厚度。该壁厚度在基线252af、254af的区域中最厚，并沿向着头线30的敷抹方向246连续减小。因而一个爬行距离，即活性剂为了从间隙24排出所必须覆盖的距离，在基线252af、254af的该区域中大于在对着头线30的齿22af的前端处。由于该壁厚度（它相对头线30被扩大了），间隙24af在基线252af、254af的区域中设定了比在齿22af的前端处更大的对活性剂的排出阻力。在基线252af、254af的区域中外壳4af的壁厚度是大约4.0mm。在头线30的区域中该壁厚度小于1.00mm。在该示例性实施例中，最薄点处的壁厚度是0.44mm。原则上，小至薄膜厚度即几微米的壁厚度是可行的。
外壳4af的限定了敷抹空间12af的内部轮廓基本上跟随着外壳4af的外部轮廓。与底侧一起限定了外壳4af的下部内部轮廓的部分是凹的。与顶侧40af一起限定了外壳4af的顶部的该内部轮廓的部分是凸的。内部轮廓的该凸的部分具有比该内部轮廓的凹的部分大的曲率。敷抹空间12af具有一个横截面，该横截面的高度从基线252af、254af向着头线30连续减小。外壳4af的壁厚度因而最大是大约5.0mm，尤其是在齿的区域中。
齿22af的侧翼具有一种三角结构。从端部开始，每一个侧翼具有一个也被称为上腿的上壁和一个也被称为下腿的下壁。该侧翼的上腿形成了顶侧40af。下腿形成了接触表面36af。顶侧40af和底侧因此形成了敷抹空间12af的壁的一部分。运动到间隙24af中的毛发因此进入被齿22af部分包围的敷抹空间12af。敷抹空间12af和间隙24af在一个区域中过渡到彼此中。其中间隙24af过渡到敷抹空间12af中的区域从头线30之后的一个区域向基线252af、254af延伸。至少某些齿22af可被实施为空心元件。齿22af具有大约0.3mm的宽度。
在间隙24af的整个深度上，各间隙24af的一个有效间隙宽度小于1mm。间隙24af在头线30处的开口宽度大于间隙宽度。在头线30的区域中，该开口宽度连续过渡到该有效间隙宽度。相邻的齿22af的相对侧翼基本平行地延伸。在此示例性实施例中，间隙24af的可能间隙宽度在0.1mm与0.65mm之间，而在0.3mm至0.4mm的间隙宽度是特别优选的。原则上，间隙宽度也可小于0.4mm。
间隙24af的深度是至少10mm。原则上，在10mm至20mm的深度，可获得毛发被活性剂的良好润湿。对特别优选的润湿，所述示例性实施例中的该深度大于20mm。在此示例性实施例中，间隙24af的该深度是大约25mm并等于齿22沿着敷抹方向246的长度。间隙24af因此各具有大约15mm3至25mm3的单独的间隙体积。
间隙24af的间隙宽度小于活性剂由于附着力而被阻止排出的障碍宽度。活性剂具有该附着力造成的表面张力。在其中间隙24af和敷抹空间12af彼此过渡的区域中，间隙24af的间隙宽度足够地小，以致活性剂的诸如表面张力、附着、粘着的性质阻止了活性剂在不使用时尤其是敷抹中断时从敷抹空间12af排出。
间隙24af的障碍宽度是间隙24af的结构设计尤其是外壳4af的壁厚度的函数。外壳4af在一个区域中的壁厚度越大，障碍宽度在该区域中也越大。外壳4af在头线30的区域中在接触表面36af上具有最薄的壁厚度。外壳4af的壁厚度沿着接触表面36af向着基线252af、254af持续增大。间隙24af的间隙宽度大约等于头线30的区域中的障碍宽度。毛发因此被润湿至几乎向下至头皮处。在接触表面36af的后部区域中，即在接近基线252af、254af的接触表面区域中，敷抹间隙24af的宽度显著地小于在头线30附近处。因此，在基线252af、254af附近阻挡效果大于在头线30的区域中。因此，在基线252af、254af中，毛发基本上在它们向着毛发端部的上部区域中被提供有活性剂。
敷抹空间12af只占据了被外壳4af所跨越的空间的一部分。除了敷抹空间12af，敷抹装置还那种与敷抹空间12af连通的一个储存空间10af。储存空间10af占据了外壳4af的与敷抹器8af相邻的一部分。外壳4af被储存空间包围的部分被配置成一个把手。该敷抹装置用于单手使用。要使敷抹装置通过毛发的使用者抓住外壳4af的设置有储存空间10af的区域。储存空间10af在20mL与大约100mL之间。总体上，本示例性实施例中的敷抹装置用于保持大约30mL的活性剂。
外壳4af用尺寸稳定的塑料材料制成。形状稳定的外壳4af在使用中防止了活性剂经过间隙24af而被压出，特别是当外壳4af被使用者抓住时。外壳4af被实施为刚性的，至少在此区域中。
储存空间10af和敷抹空间12af彼此脱离流体耦合，至少部分如此。在储存空间10af与敷抹空间12af之间，设置有一个分离元件256af。在其中储存空间10af与敷抹空间12af相邻的区域中，该外壳的内部轮廓具有一个窄部，活性剂由于其附着力只能在一定条件下流过该窄部。在所述示例性实施例中，外壳4af的内部轮廓具有形成该窄部的两个相对的台肩。在此示例性实施例中，这两个相对台肩彼此相距大约5.0mm。
该窄部形成了一个通孔。活性剂能够从储存空间10af流过该通孔进入敷抹空间12af。在此示例性实施例中，该通孔具有一种缝状形状。与横向延伸部分248相垂直地，该通孔具有与两个台肩之间的距离相应的一个延伸。与横向延伸部分248平行地，该通孔具有一个延伸，该延伸显著地长于上述与横向延伸部分248垂直的延伸。通孔与横向延伸部分248平行的延伸长于1cm。在所述示例性实施例中，它是大约2.5cm。原则上，该通孔也可具有不同的形状。尤其它还可具有一种设计，其中有多个相邻设置的通孔，例如钻孔形式的通孔。
为了把活性剂从储存空间10af送进到敷抹空间12af，或者至少为了支持敷抹空间12af的独立填充，敷抹装置包括一个泵单元216af。泵单元216af包括一个可运动的泵元件90af，用于至少在分离单元256af的区域中实现涡旋或振动。泵元件90af可运动地连接到储存空间10af。泵元件90af被实施为一个球。该球的直径大于通孔垂直于横向延伸部分248的延伸。因此，泵元件90af不能通过通孔从储存空间10af运动到敷抹空间12af。原则上，泵元件90af还可被实施成一个摆或不同的物体，它移位体积且它的运动所产生的振动可被利用。
泵元件90af可利用其自由移动性而被手动操作。泵元件90af利用外壳4af的例如摇动的运动而被移动。泵元件90af因此实施了一种混合元件。泵元件90af在储存空间10af中的运动和/或振动激发了储存空间10af中的一个涡旋流，该涡旋流混合了活性剂。泵元件90af被借助摇动使外壳运动的使用者所移动。因此，可以在外壳4af中进行混合过程，特别是多成分剂的混合过程。
可替换地，泵单元216af还可被实施成被驱动的形式。尤其，带有一个电驱动部分的泵单元是可行的。进一步地，在敷抹空间12af中可设置一个附加的泵元件。可替换地，泵元件90af也可具有一个延伸部分，该延伸部分允许泵元件90af通过通孔进入敷抹空间12af。
为了填充，外壳4af具有一个填充开口44af且敷抹装置具有一个关闭填充开口44af的关闭装置46af。整个敷抹装置是可再使用的，尤其关闭装置46af可被使用多次。原则上，也可以把敷抹装置的一部分或整个敷抹装置配置成一次使用的产品。原则上，敷抹装置可采用很多种填充方案。然而，也可以把敷抹装置设计成不用填充的一次性产品。
填充开口44af的直径大于泵元件90af的一个延伸部分。当制造敷抹装置时，泵元件90af因而可在外壳4af已经被完全模制之后通过填充开口44af被插入外壳4af。外壳4af优选地是利用坯件的热塑模制法在单个制造步骤中制成的。原则上，也可把外壳4af设计成多部分的，并利用适当的接合方法把它们结合成一个组件。各部分优选地是在一种材料压配中被彼此接合，从而外壳4af被实施为单件的形式。
为了敷抹活性剂，使敷抹装置通过毛发。由于敷抹器8af的设计，活性剂被敷抹到几乎所有毛发上。当敷抹装置通过毛发时，齿22af把毛发分离到不同的间隙24af中。除了在接触表面36af之下行进并因此不进入间隙24af之一的一个不显著的部分之外，所有毛发都被提供了活性剂。
在此示例性实施例中，敷抹装置包括一个用于输送或存储的覆盖单元260af。覆盖单元260af被设置在敷抹器8af上。设置在敷抹器8af上的覆盖单元260af包围和/或分隔了齿22af。覆盖单元260af的宽度至少在一些区域中小于沿着横向延伸18a取向的敷抹器8af的宽度。当就位时，覆盖单元260af在朝向中央的齿22af的边缘元件250af上施加一个力。
边缘元件250af和齿22af被实施为至少具有一定柔性的。边缘元件250af和相邻的齿22af被就位的覆盖单元260af向内弯曲。当覆盖单元260af就位时，间隙24af因而具有几乎为零的间隙宽度。通过把齿22af压在一起和包围敷抹器8af，覆盖单元260af阻止了活性剂的逃脱。但原则上，敷抹装置也可被实施成没有这种特征的形式。
图75描述了敷抹装置2ag的一个第二实施例，它也被实施成一个毛发根部染色器。该毛发根部染色器被实施为一个条纹染色器的形式。与前述示例性实施例类似地，为了把液体或糊活性成分敷抹到毛发上，敷抹装置2ag包括一个具有梳状结构的敷抹器8ag，该梳状结构具有多个间隙24ag和排列在间隙24ag之间的齿22ag。敷抹装置2ag进一步包括一个外壳4ag，后者形成了齿22ag并限定了间隙24ag过渡至其中的至少一个敷抹空间12ag。在齿22ag的一个区域中，外壳4ag具有小于2.0mm的壁厚度。在一个特别简单的实施例中，该至少一个敷抹空间12ag可与储存空间10ag相同。
与前述示例性实施例相比，敷抹器8ag具有一个没有间隙的子区域或旁路部分。在使用期间被置于该子区域中的毛发不被活性剂所润湿，所以毛发只在一个子区域中被活性剂几乎完全润湿。这些子面积此时形成了其中毛发被进行了诸如染色或漂白的处理的条纹，而处于设置在其间的子区域中的毛发则未被处理。
在所描述的示例性实施例中，敷抹装置2ag是用于条纹染色的。可替换地，也可以为根据第一实施例的一种设计提供一种掩盖单元，它只关闭间隙中的某些，从而使一种全染色器也能够被用于条纹染色。
活性剂
本发明还涉及用于染色纤维的活性剂，尤其是用于染色毛发且特别是与上述的一种敷抹装置一起使用的活性剂。该活性剂包括一或多种染色物质和用于调节液体参数的一种调节物质。
特别优选的是，调节物质包括固体颗粒，其长度比它们的宽度和高度大5倍以上。借助这样的活性剂，可以阻止活性剂通过间隙的不希望的逃脱。这些固体颗粒可以是杆状的。特别优选的是这些固体颗粒是纤维。
本发明还涉及具有一个袋的一种活性剂容器，尤其是用于上述的一种敷抹装置的；该袋具有一个膜壁。该活性剂容器优选地被用于上述一种敷抹装置的储存空间。该活性剂容器优选地适用于染色剂，特别是毛发染色剂。
在本发明的一个优选实施例中，该活性剂容器包括多个腔，其中不同的活性剂成分被按照腔单独存储。这些腔通常彼此分开，从而使这些活性剂彼此密封分开。
关于腔的设置，优选的是，活性剂容器具有一个接一个的多个腔。也可以是活性剂容器具有相邻排列的多个腔元件，它们都被连接在一个位置。这种设置与可用于敷抹的活性剂的制备有利地适配。如上所述，活性剂容器可通过压缩而被打开。这可以是沿着袋状活性剂容器的长度从袋的一个端开始并向着它的相对一端连续地压它。如果多个腔在袋中一个在另一个之后地设置，这些腔被打开过程所相继地打开。这使得不同的活性剂成分一种在另一种之后地进入储存空间。这对于活性剂成分在一起所涉及的彻底混合和/或化学反应是有利的。
如果活性剂容器的腔被彼此相邻地设置，存储在相邻腔中的活性剂成分基本上同时地被加到储存空间。当它们的相继加入是不需要或不合理时，这是非常有利的。
另外，储存空间可以包括一或多个活性剂容器（袋），每一个都具有至少一个腔。这些袋可以一个在另一个上方地连接，尤其当沿着它们的长度挤压时它们变成一个在另一个上方地设置并一个压在另一个上方。在此情况下，同样能够实现这些腔的基本上同时的打开，从而多种活性剂成分能够基本上同时地被加到储存空间中。
各袋的打开时间可通过袋的尺寸控制。尺寸优选地被这样选择，即使得有金属覆层的袋首先被打开。
这些袋优选地以一种材料接合的方式彼此接合。例如，它们彼此可被胶合或焊接在一起，或者通过一种粘合带被接合在一起。优选地，在活性剂容器上设置了一种固定元件。这样的固定元件通常被用于上述的敷抹装置至一个外壳元件的固定。如果有多个袋，它们可借助一个公共的固定元件而彼此连接。该固定元件可以例如挂帘杆的形式实施。
当有不同的活性剂成分时，特别是对于毛发染色，优选的是，至少一种活性剂成分具有干材料且另一种活性剂成分具有液体材料。该干的活性剂成分可以是粉末、颗粒、或细粒。液体活性剂成分还可以有粘性。颗粒形的活性剂可以是H2O2。
活性剂容器优选地包括用不同的壁制成的两个腔。因此，例如优选的是，为H2O2采用透氧材料，而为对氧敏感的活性剂采用不透氧的材料。活性剂容器通常包括一个中央接缝袋。它可以以一种特别节省空间的方式被实施在旁边，而不损失空间。
当活性剂容器具有在两个相对的壁上的两个点，这两点被牢固地连接，且它们的连接部分在至少270°的角度范围上被包围且特别是圆形包围时，活性剂容器的良好内部压力引导的打开能够得到实现。在这样的牢固撕开点上有相同的内部压力；也可以有多个撕开点。即使当内部压力低时，撕开点上也有大的加载，从而能够用小的力进行打开。该连接部分通常以用于两个壁的一个连接表面而形成了0.5mm2与6.0mm2之间的一个撕开连接部分。特别优选的是从0.5mm2至2mm2的一个范围。这些值代表了简单的打开与活性剂可从其排出的足够尺寸的开口之间的平衡。撕开连接部分越小，越容易打开它。
还优选的是，该连接部分形成了带有一个外部尖锐部分的连接表面。由于当具有角形或尖锐边缘轮廓（诸如十字形、圆形、三角形、条形、或半圆形轮廓）时撕开打开并没有这样的轮廓时更容易自行发生，一个外部尖锐部分有助于活性剂容器的方便打开。一或多个尖锐部分通常向着活性剂容器的最可能膨胀的部分。在此不考虑与准确的几何方向的±30°的偏离。
尤其当活性剂容器具有较长的纵向方向和较短的横向方向时，优选的是，该外部尖锐部分被沿着纵向实施。±30°的容差在此也是被允许的。
用点焊能够实现连接部分的简单生产。点焊可在活性剂容器未填充或已经填充有活性剂的情况下进行。在被填充时的点焊的优点，是可以避免活性剂容器在填充期间以一种不希望的方式被撕开。点焊通常在每平方毫米至少一公斤的外部压强下进行。以此方式，特别是对于凸的焊接端，在被加热时可流动的膜材料会有一个移动。点焊通常以至少一个凸焊接端进行。凸焊接端的优点是，它能够在材料块之中被驱动且在圆化的区域中仍然能够产生沿着向外方向连续受压较小的一圈熔化材料。
优选地，连接部分的中心包括在活性剂容器的至少一个壁上的至少一个塑料层上的一个孔。这样设置的作用，是当壁发生了不希望的方式的分离从而壁不被撕开时，壁上仍然产生了开口。即使金属膜仍然是闭合的，开口也容易被产生，因为金属膜容易撕开。有用的是，连接部分在它的中央撕破通过两个壁的一个孔。这样的孔在焊接之后被有利地产生，例如借助被穿刺的两个壁。以这种方式该孔能够被可靠地产生。还可以利用一个可释放的连接部分（例如剥离接缝）产生所需的开口。
活性剂容器的壁的主要部件优选地是聚丙烯和/或聚乙烯。也有同时采用这两种材料的主要部件。
活性剂容器通常包括膜构成的一种壁，该膜尤其允许通常是氧的散射。对于一个打开过程，特别是对上述的敷抹装置，优选的是该膜是一种多层膜，它具有塑料制成的外滑动覆层和一个内金属膜.
为使活性剂容器打开,优选的是所述膜具有从外部可见的印记。该印记能够通过一个外壳尤其是敷抹装置被读取，从而有助于防止错误操作。
还优选的是，膜壁具有两侧上覆有例如塑料膜的塑料或油漆的一个金属膜。铝是特别优选的。
活性剂容器优选地被设置在储存空间中，从而例如图22中的压力装置110的压力装置在滑动覆层上移动。活性剂容器的停靠在内部外壳的外壁上的壁也可被覆有滑动覆层；那里的滑动覆层不象压力装置上的那样重要。
活性剂容器的主部件优选地是沿着至少一个方向尤其是沿着两个方向被拉伸的聚丙烯。BOPP，即双轴取向的PP，是焊接性比较差的一种方法。拉伸的聚丙烯的焊缝非常容易泄漏。然而，特别是当采用H2O2时，这不是个严重问题，因为小的泄漏的效果类似于允许扩散的壁，特别是当采用H2O2时。拉伸的材料，特别是双拉伸的材料，具有抵抗撕开的传播的优点；撕开的传播即如果在壁上有小的撕开，撕开在几乎不需要力的情况下继续下去。在敷抹装置中通过挤压打开的袋会因此非常容易地被排空。
活性剂容器可用一种材料制成，也可以不同材料制成的多层结构构成，以改善活性剂容器的可存储性、制造的便利、使用的便利方面的性质。
如果膜壁具有至少一个金属层和一个非金属层，则金属层优选地是铝层且非金属层优选地是聚乙烯。这些层通常用共挤出法制成。在化学腐蚀性环境下，共挤出的层，特别是铝-聚乙烯膜，具有耐腐蚀性且由于铝和聚乙烯的纵向膨胀不同而不容易发生卷曲。
本发明还涉及把活性剂敷抹到特别是毛发的纤维状材料上的敷抹方法。
在此方面，本发明的一个进一步的目的是提供用于把活性剂敷抹到纤维状材料上的方法，借助该方法能够实现可靠的手动敷抹。
该目的利用一种方法得到了实现，在该方法中一个敷抹装置（特别是如上所述的一个敷抹装置）的一个敷抹器的至少一个子区域被移过纤维状材料，从而活性剂被敷抹器敷抹到纤维状材料上。在敷抹装置的各个方法步骤的描述中给出了本发明的该方法的有用实施例。该敷抹器优选地包围着被拉过纤维状材料（以下为了简明而称之为毛发）的一个敷抹空间。以此方式，可以以简单而可靠的方式润湿所有这些毛发。在本发明的一个有用实施例中，敷抹器具有以一种梳状方式排列并各具有一个端部的齿，且这些齿的端部被引导通过毛发。运动的方向通常沿着端部的取向方向。
当敷抹器通过毛发运动时，敷抹器优选地沿着端部的取向通过毛发并因此而在一个纤维基底特别是头皮上运动，从而端部向上抬起，位于端部之后的一个接触表面保持在纤维基底上并沿着后者被导向。齿的这种运动与刚开始起飞的在向前的运动中向上抬起的飞机头部的运动类似。由于这种抬起，毛发能够被很好地拉入间隙并由此可靠地被活性剂润湿。
在该单元的一次通过中，毛发优选地被分到至少两个间隙中并随后被引导通过一个敷抹空间，这些毛发被活性剂所润湿。在离开这两个间隙之后，毛发优选地通过一个集束腔而被引导到一起且至少某些毛发被汇集成缕。以此方式，毛发形成了缕并且是可见和稳定的。
纤维的润湿和汇集成缕优选地是发生在一个操作运动中。
为了把活性剂加到敷抹空间中，优选的是，敷抹装置具有带有一个可运动的泵元件的一个泵，且敷抹装置前后运动，且由于这种运动泵元件把活性剂从一个储存空间泵送到被一个敷抹器所包围的敷抹空间中。
该敷抹装置优选地被保持在其中敷抹器向下取向以进行泵送的状态。类似优选的是，所述前后运动是与敷抹器被引导通过毛发的敷抹方向相交的。
还优选的是的，敷抹装置具有用于存储活性剂的一个储存空间和一个储存空间可运动混合元件，且敷抹装置被摇动，且这造成了混合元件在储存空间中的运动从而使活性剂在储存空间中被混合。活性剂可以此方式以一种简单而可靠的方式被制备。
在活性剂至毛发的敷抹开始时，优选的是，储存空间在混合之后向被敷抹器所包围的一个敷抹空间打开，且所述混合元件被置于一个泵空间中的一个泵送位置，尤其是储存空间与敷抹空间之间的一个泵送位置，且该混合元件被敷抹装置的运动在泵空间中移动，且这使得活性剂被从储存空间泵送到敷抹空间。
活性剂容器的壁优选地至少基本上由膜制成。膜的制造比较成本低廉而且容易与活性剂的化学性质相适配。特别优选的是，该膜允许扩散，例如氧（O2）的扩散。这使得过量的氧能够被排出活性剂。
还优选的是，所述膜是一种多层膜，其具有用塑料制成的一个外滑动覆层和另一设置在内侧的金属膜。塑料覆层能够给予膜以稳定性并且是平滑的，从而使膜能够以一种低摩擦的方式被覆盖。
利用一种额外添加的滑动膜也能够获得类似的效果。该滑动膜与活性剂容器一起以相同的方式运动。它减小摩擦并由于它平整了金属膜上的皱纹而产生了平滑的表面。这些优化措施能够便利活性剂容器的挤压。还优选的是，该膜带有可从外界见到的印记。这样的印记优选地包括敷抹装置的操作指令，其他注释如安全说明也是优选的。
一般地，优选的是活性剂容器具有其中保持活性剂的一个柔性袋。为了限制储存空间的小空间中的空间损失，优选的是活性剂容器具有一个中央接缝袋。多个中央接缝袋，尤其是相互支持的中央接缝袋，也是优选的。
标号清单
2   敷抹装置
4   外壳
6   储存部
8   敷抹器
10  储存空间
12  敷抹空间
14  中介空间
16  毛发
18  活性剂
20  梳
22  齿
24  间隙
26  齿端
30  头线
32  宽度
34  长度
36  接触表面
38  深度
40  顶侧
42  封闭元件
44  填充开口
46  封闭装置
48  通道
50  槽
52  外壳元件
54  外壳元件
56  转动表面部件
58  转动表面部件
60  肋
66  区
68  槽
70  前缘
72  槽
74  模制元件
76  阻挡元件
78  把手元件
80  阻挡元件
82  阻挡元件
84  阻挡部件
86  转动方向
88  填充开口
90  泵元件
92  活性剂容器
94  连接元件
96  连接装置
98  切去部分
100 边缘
102 焊缝
104 内模制元件
106 预定断开点
108 壁
110 压力装置
112 驱赶元件
114 体积膨胀
116 底切部
118 引入装置
120 外壳部分
122 连接装置
124 挂钩装置
126 凹槽
128 头皮
130 返回元件
132 梳角
134 双箭头
136 高度
138 敷抹器深度
140 板
146 垫片元件
148 上壁
150 下壁
152 片金属元件
154 弯曲边缘
156 敷抹器腿
158 齿基
160 端部区
162 前敷抹区
164 主敷抹区
166 后敷抹区
168 间隙出口
170 旁路间隙
172 切去部分
174 引导表面
176 壁厚度
178 旁路
180 旁路齿
182 过渡齿
184 间隙基部
186 前间隙基部
188 后间隙基部
190 角
192 长度
194 斜角
196 空间部分
198 空间部分
200 分离元件
202 填充元件
204 凸出部
206 后壁
208 回流阻挡部
210 梳
212 垫片
214 半径
216 泵
218 泵引导部
220 导向轨
222 切去部分
224 边缘
226 泵空间
228 捕获区
230 连接通道
232 通气开口
234 螺线连接部分
240 长度
242 通道宽度
244 通道宽度角
246 敷抹方向
248 横向延伸部分
250 边缘元件
252 基线
254 基线
256 分离元件
258 泵元件
260 覆盖单元

Claims (23)

1.用于把活性剂敷抹到材料上的敷抹装置，它具有一个外壳，该外壳中设置有用于存储所述活性剂的储存空间，且该敷抹装置具有用于把所述活性剂敷抹到被置于一个敷抹空间中的所述材料上的敷抹器，其特征在于所述敷抹器具有敷抹空间、以一种梳状方式排列并带有上壁和下壁的多个空心齿、以及设置在这些齿之间的用于把所述材料引入所述敷抹空间的间隙，其中在所述上壁与下壁之间设置有敷抹空间的至少某些部分。
2.根据权利要求1的敷抹装置，其特征在于所述间隙在上壁上比在下壁上窄。
3.根据权利要求1或2的敷抹装置，其特征在于所述下壁在一个前区中沿着其纵向有均匀的厚度。
4.根据权利要求3的敷抹装置，其特征在于所述下壁的顶侧在所述均匀厚度的部分之后向上弯曲。
5.根据前述权利要求中的任何一项的敷抹装置，其特征在于下壁具有限定了所述敷抹空间的一个内部，且该下壁从前部到后部的延伸方向与敷抹器的一个下接触表面成一个增大至至少70°的角度。
6.根据权利要求5的敷抹装置，其特征在于所述内部与被绷紧导向并尽可能深地通过敷抹空间的毛发形成了至少60°尤其是至少80°的一个角度。
7.根据权利要求5或6的敷抹装置，其特征在于，敷抹空间的后区和所述内部在具有至少70°的散布的一个最大10mm的区域中有一个凹进部分。
8.根据权利要求5至7中的任何一项的敷抹装置，其特征在于所述内部的后部与所述上壁一起形成了敷抹空间的一个向上的渐细部分。
9.根据前述权利要求中的任何一项的敷抹装置，其特征在于所述下壁的区域中的至少一个间隙具有一个后间隙出口，该后间隙出口从敷抹器的一个下接触表面延伸到该接触表面中的一个凹槽中。
10.根据权利要求9的敷抹装置，其特征在于间隙出口的延伸从前到后与所述接触表面成一个至少70°的角。
11.根据权利要求10的敷抹装置，其特征在于所述凹槽形成了一个横向间隙加宽部分，在该横向间隙加宽部分中间隙沿着横向加宽，并把被引导的纤维沿着横向释放到该间隙之外。
12.根据权利要求10或11的敷抹装置，其特征在于所述凹槽向后随着与间隙出口的距离的加大而宽度加大且深度减小。
13.根据前述权利要求中的任何一项的敷抹装置，其特征在于多个间隙的后间隙出口向凹槽形式的单个腔中打开。
14.根据权利要求14的敷抹装置，其特征在于多个间隙向单个的组合间隙中打开。
15.根据权利要求13或14的敷抹装置，其特征在于腔向后沿着横向渐细，从而使通过该腔被向后导向的毛发被结成束。
16.根据权利要求15的敷抹装置，其特征在于所述腔向着后部变得更平。
17.根据权利要求13至16中的任何一项的敷抹装置，其特征在于所述腔具有横向垫片元件，这些横向垫片元件在间隙出口的区域内把敷抹器的一个下接触表面持续保持在离尤其是头皮的一个纤维基底至少0.5mm处。
18.根据前述权利要求中的任何一项的敷抹装置，其特征在于所述间隙被设置成至少两个间隙组，在这些组之间设置有一个无间隙的旁路部分，该旁路部分的范围是这些间隙组之一的相对的最外间隙的间隙距离的至少两倍。
19.根据前述权利要求中的任何一项的敷抹装置，其特征在于所述下壁具有一个内部，该内部限定了所述敷抹空间并沿着从前部向后部的方向在开始时与敷抹器的一个下接触表面平行地延伸，并在进一步靠后的范围中，象间隙出口从前向后的延伸那样，与所述接触表面成至少70°的一个角，多个间隙在所述下壁的区域中比在上壁的区域中宽且它们的后间隙出口开放到一个凹槽形式的单个腔中。
20.由根据前述权利要求中的任何一项的敷抹装置构成的系统，其特征在于具有120±35Pa*s的粘度的活性剂被存储在一个第一敷抹装置中且具有50±35Pa*s的粘度的活性剂被存储在一个第二敷抹装置中，其中，第一敷抹装置在一个下壁的区域中有间隙宽度在0.45mm与0.8mm之间且间隙深度在0.9mm与1.5mm之间的间隙，且第二敷抹装置在一个下壁的区域中具有间隙宽度在0.05mm与0.45mm之间且间隙深度在0.1mm与0.9mm之间的间隙。
21.根据权利要求20的系统，其特征在于具有50Pa*s与30Pa*s之间的粘度的活性剂被存储在一个第一敷抹装置中且具有30Pa*s与120Pa*s之间的粘度的活性剂被存储在一个第二敷抹装置中，其中，所述第一敷抹装置包括具有1.5mm与2.5mm之间的平均宽度的齿，且所述第二敷抹装置包括具有0.4mm与1.2mm之间的平均宽度的齿。
22.根据权利要求20或21的系统，其特征在于具有<45Pa*s的粘度的活性剂被存储在一个第一敷抹装置中，且具有>45Pa*s的粘度的活性剂被存储在一个第二敷抹装置中，其中，所述第一敷抹装置在敷抹空间的前端具有角度在7°与20°之间的斜角，且所述第二敷抹装置在敷抹空间的前端具有角度在20°与40°之间的斜角。
23.用于把一种活性剂敷抹到特别是毛发的纤维状材料上的敷抹方法，在该方法中根据前述权利要求中的任何一项的敷抹装置的一个敷抹器的至少一部分被移动通过所述纤维状材料，从而使活性剂被所述敷抹器敷抹到所述纤维状材料上，其特征在于所述敷抹器围绕一个敷抹空间，所述纤维状材料被拉过所述敷抹空间。
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