EP2700569A2 - Anordnung einer Anbauplatten-Abdeckung an einer Frontanbauplatte eines Fahrzeugs, insbesondere eines Nutzfahrzeugs - Google Patents

Anordnung einer Anbauplatten-Abdeckung an einer Frontanbauplatte eines Fahrzeugs, insbesondere eines Nutzfahrzeugs Download PDF

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EP2700569A2
EP2700569A2 EP13003864.9A EP13003864A EP2700569A2 EP 2700569 A2 EP2700569 A2 EP 2700569A2 EP 13003864 A EP13003864 A EP 13003864A EP 2700569 A2 EP2700569 A2 EP 2700569A2
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EP
European Patent Office
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mounting plate
cover
front mounting
plate cover
magnetic
Prior art date
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EP13003864.9A
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EP2700569A3 (de
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Nicola Foscari
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MAN Truck and Bus SE
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MAN Truck and Bus SE
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Publication date
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    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D49/00—Tractors
    • B62D49/04—Tractors modified to take pushing devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J11/00—Removable external protective coverings specially adapted for vehicles or parts of vehicles, e.g. parking covers
    • B60J11/06—Removable external protective coverings specially adapted for vehicles or parts of vehicles, e.g. parking covers for covering only specific parts of the vehicle, e.g. for doors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R19/00—Wheel guards; Radiator guards, e.g. grilles; Obstruction removers; Fittings damping bouncing force in collisions
    • B60R19/02—Bumpers, i.e. impact receiving or absorbing members for protecting vehicles or fending off blows from other vehicles or objects
    • B60R19/24—Arrangements for mounting bumpers on vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/34—Protecting non-occupants of a vehicle, e.g. pedestrians
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/34—Protecting non-occupants of a vehicle, e.g. pedestrians
    • B60R2021/343—Protecting non-occupants of a vehicle, e.g. pedestrians using deformable body panel, bodywork or components

Definitions

  • the invention relates to an arrangement of a mounting plate cover on a front mounting plate of a vehicle, in particular a commercial vehicle, according to the preamble of claim 1.
  • front mounting plate As the vehicle-fixed steel plate of a quick-change device.
  • front mounting plates are regularly installed in standardized versions to make mounting systems of different device manufacturers compatible, with front mounting plates in particular according to the German industrial standard (DIN76060 / DIN EN 15432) or the Austrian standard ( ⁇ NORM S2044 / ⁇ NORM EN 15432) are used.
  • a support system for a front mounting plate for mounting on a commercial vehicle is for example off DE 10 2008 039 949 A1 known.
  • Attachment systems for coupling a snow plow to a front mounting plate are for example off DE 39 11 734 C3 and DT 22 64 428 B2 known.
  • a freestanding front mounting plate without mounted attachment is a part directed outwards on the "outer surface" of the commercial vehicle, from which pedestrians, cyclists or motorcyclists can be detected, which by their shape, size and design strength can increase the risk of injury to persons involved in a collision bounce or streak and thereby be injured. Since such parts, in particular with stable, sharp edges, are not allowed on the "exterior surfaces" of commercial vehicle cabins under Council Directive 92/114 / EEC of 17 December 1992, such are known in a well-known manner Front mounting plates without attachments covered with a mounting plate cover as a front protective cover.
  • the object of the invention is therefore to propose an arrangement of a mounting plate cover as a protective cover on a front mounting plate of a vehicle, in particular a commercial vehicle, in which the mounting plate cover attached as needed particularly easy, fast and secure in a desired investment connection and, if necessary again easy, fast and safe can be removed.
  • an arrangement of a mounting plate cover on a front panel of a vehicle, in particular a commercial vehicle, proposed with a front mounting plate for the mounting of attachments as needed, and with a releasably attachable mounting plate cover as a front-side protective cover, is provided in accordance with the invention, that the mounting plate cover is held by means of at least one magnetic connection detachably on the front mounting plate.
  • Such a magnetic connection succeeds a particularly simple, fast and functionally reliable detachable attachment of a mounting plate cover on the front mounting plate, which can be removed just as easily, quickly and safely if needed again.
  • the particular advantage of such a magnetic connection is in particular that with this the mounting plate cover in a simple way in a system connection, preferably in a gap-free system connection, supported on the Frontanbauplatte and can be grown and thus a desired or required gap-free system connection of the mounting plates Cover can be reliably manufactured on the front mounting plate in a simple manner.
  • the at least one magnetic connection can basically be produced in different ways.
  • the mounting plate cover may have a magnetically attractable area or be provided with such a magnetically attractable area.
  • a correspondingly magnetizable or permanently magnetic region would then be formed or mounted on the side of the front mounting plate facing the mounting plate cover.
  • a concrete embodiment in which the front mounting plate has at least one magnetically attractable region or is provided with at least one magnetically attractable region is particularly preferred.
  • At least one magnetizable or permanently magnetic region is then formed and / or attached correspondingly on the front mounting plate facing inner surface of the mounting plate cover, which cooperates with the magnetically attractable portion of the front mounting plate such that the mounting plate cover by means of the magnetic force of at least a magnetic connection is releasably held on the front mounting plate.
  • such an embodiment makes sense especially if the Front mounting plate is already at least partially made of a ferromagnetic material, in particular by a steel plate as part of a vehicle-fixed quick-change device for the need-mounting of attachments is formed.
  • At least one magnetic strip is fixedly mounted on the inner surface facing the front mounting plate of the mounting plate cover made of a non-magnetic or non-magnetizable material, preferably of a plastic material.
  • This at least one, for example formed by a magnetic film magnetic strip is preferably mounted so that when a plant of the mounting plate cover on the front mounting plate by means of at least one magnetic strip, the releasable magnetic and / or abutment connection between the front mounting plate and the mounting plate cover in the desired manner is produced.
  • Magnetic film strips which are attached to the inner surface of the mounting plate cover, preferably glued, are available in different designs with different thicknesses and adhesive forces in the market.
  • so-called power magnetic films are available on the market, which have an extremely high adhesive strength, which is achieved by the use of neodymium-iron-boron material.
  • the magnetic strip or strips used can be dimensioned with regard to their adhesion, size and position in accordance with the specific conditions and requirements of the mounting plate cover.
  • several, in particular three magnetic strips are arranged in H-shape on the inside of the Abdeckplattenteils, wherein the two lateral H-legs mounted vertically on opposite side regions of the mounting plate cover with a gap-free or leaving a gap connecting cross leg, preferably glued, are.
  • the mounting plate cover can basically be formed in one piece. However, a specific embodiment is particularly preferred in which the mounting plate cover is designed in several parts and has an outer shell, for example of a plastic material, on whose side facing the front mounting plate an inner shell, preferably also made of a plastic material, is attached.
  • the connection can be made here, for example, by means of a welded joint, for example in conjunction with plastic components by means of ultrasonic welding. Alternatively or additionally, of course, a bond or any suitable connection option can be provided.
  • the at least one magnetic strip on the front mounting plate facing side of the inner shell attached, in particular glued.
  • the inner shell is optimally matched, constructed and designed with regard to its geometrical configuration and its choice of material to the magnetic strips to be attached there can be.
  • the front mounting plate extends in the assembled state of the mounting plate cover over the entire plate surface.
  • the front mounting plate is covered in the mounted state of the mounting plate cover at least partially across the edge of the mounting plate cover.
  • the protective function of the mounting plate cover is further increased by having rounded corners and edges.
  • the mounting plate cover is lid-shaped with a shape of the front mounting plate corresponding Abdeckungsplattenteil formed on the edge at least partially circumferentially, preferably completely encircling, protrudes an edge web which engages in the abutment position of the Abdeckungsplattenteils on the front mounting plate whose edge plate at least partially overlaps , so that if necessary sharp edge edges and protruding parts are reliably covered with a hazard potential.
  • the shape and extent of the mounting plate cover or the cover plate part should be chosen so large that large standardized front mounting plates can be covered, so that even smaller standardized front mounting plates are compatible with the same mounting plate cover.
  • a mounting plate cover can be designed so that it is suitable for a cover of a standard front mounting plate according to DIN76060 / DIN EN 15432, on the side projecting connection elements, which are also covered.
  • Such a mounting plate cover is also suitable for a mounting plate according to ⁇ NORM S2044 / ⁇ NORM EN 15432, which has a smaller width due to the lack of lateral connection elements.
  • At least two spaced, depending on the vertical axis downwardly projecting hooking elements are formed in the upper edge region of the mounting plate cover, with which the mounting plate cover from above at the top of the front mounting plate can be suspended.
  • hooking elements preferably formed by hooks on the one hand provide an adjustment aid in the Attachment of the mounting plate cover and on the other hand are securing elements that reliably prevent falling of the mounting plate cover from the front mounting plate even under load.
  • the invention claims a vehicle, in particular a commercial vehicle, with an arrangement of a mounting plate cover on a front mounting plate as has been described above generally and with concrete embodiments.
  • a commercial vehicle 1 is shown as a truck with a vehicle-mounted front mounting plate 2 as vertically and transversely to the vehicle aligned standing steel plate.
  • vehicle-mounted front mounting plate 2 as vertically and transversely to the vehicle aligned standing steel plate.
  • vehicle-mounted front mounting plate 2 at this standard front mounting plate different attachments, in particular a snow plow, can be mounted in a quick change process.
  • a mounting plate cover 3 is placed as a protective cover on the front mounting plate 2.
  • a cover plate part 4 of the mounting plate cover 3 is planar and flat on the front mounting plate 2 and covers them from.
  • the mounting plate cover 3 has a peripheral edge web 5, which engages over the plate edge of the front mounting plate and this covers.
  • the mounting plate cover 3 is made with rounded edges and corners.
  • FIGS. 2 and 3 The attachment of the mounting plate cover 3 on the front mounting plate 2 is based on the FIGS. 2 and 3 explained in more detail, wherein Fig. 2 a perspective view of the back of the mounting plate cover 3 and Figure is a corresponding plan view:
  • FIGS. 2 and 3 From the FIGS. 2 and 3 is the inside of the flat cover plate part 4 to see, projects from the circumferential edge of the web 5.
  • cover plate part 4 On the cover plate part 4, three magnetic strips 6, 7, 8 are glued from a magnetic film on the inside.
  • the magnetic strips 6, 7, 8 form an H-shape, wherein the two magnetic strips 6, 7 form lateral, vertically oriented H-legs, which are arranged on opposite side regions of the Abdeckplattenteils 4.
  • the magnetic strips 6, 7 are connected by the magnetic strip 8 as H-transverse legs.
  • openings 9, 10 are mounted in the cover plate part 4.
  • Fig. 3 is schematically drawn and dashed the outer contour to be covered 14 a Frontanbauplatten arrangement according to DIN76060 / DIN EN 15432 located, in which case in the lower plate portion each on both sides even more connecting elements 15, 16, which are to be covered.
  • the mounting plate cover 3 is provided in these areas with bulges 17, 18, which receive and cover the connection elements 15, 16. Since the plate part of the front mounting plate 2 according to ⁇ NORM S2044 / ⁇ NORM EN 15432 is about the same size, but has no lateral connection elements 15, 16, the illustrated embodiment of the mounting plate cover 3 can also be used for this, the bulges 17, 18 remain free.
  • the mounting plate cover 3 is simply attached from above to the front mounting plate 2 with the hooks 12, 13. Subsequently, the mounting plate cover 3 is pressed with the cover plate part 4 and the magnetic strip 6, 7, 8 to the front mounting plate 2, whereby a stable magnetic adhesion connection is made in connection with a desired or required gap-free system connection. Just as easily, the mounting plate cover 3 can be removed from the front mounting plate 2 again by the mounting plate cover 3 is lifted from the front mounting plate 2 by hand and posted.
  • the mounting plate cover 3 is formed here in several parts and has an outer shell 4a formed by the cover plate member 4, on which the front mounting plate 2 side facing an inner shell 4b is attached.
  • the inner shell 4b for this purpose preferably a peripheral peripheral mounting flange 4c, by means of which the inner shell 4b, for example, materially bonded, in particular by ultrasonic welding and / or by gluing, with the outer shell 4a is firmly connected.
  • the edge flange 4c is angled so that the inner shell 4b has a defined gap distance 4d from the outer shell 4a in the middle, central region, which may be, for example, a few millimeters.
  • This central, central region of the inner shell 4b thus forms the planar, flat inner side of the cover plate part 4, to which the three magnetic strips 6, 7, 8, which are exemplified here, can be glued reliably and reliably from a magnetic film. In the presentation of the Fig. 4 this is the magnetic strip 6.
  • the outer shell 4a can be made, for example, by a coextrudate of various plastic materials, such as acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) and acrylic ester-styrene-acrylonitrile (ASA, especially ASA-1).
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene
  • ASA acrylic ester-styrene-acrylonitrile
  • the inner shell may be off be made of a same or a different plastic material, for example, be made entirely of an ABS plastic material.
  • the hooks 12, 13 may be formed Moschalig from a plastic material, for example.
  • the suspension hook 12 the suspension hook 13 is identical in construction
  • two essentially W-shaped angles 12a, 12b can abut each other with their respective substantially identically formed central flattened bulges 12c and 12d in a planar abutment connection and there, for example be connected cohesively.
  • these angles 12a, 12b in their respective edge regions in a planar abutment connection abut each other and there be connected to each other.
  • these angles can then be cohesively connected to the peripheral edge web 5 in the region of the reference numeral 12e in a planar abutment connection in order to ensure a stable connection of the suspension hooks 12 and 13, respectively.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anordnung einer Anbauplatten-Abdeckung an einer Frontanbauplatte eines Fahrzeugs, insbesondere eines Nutzfahrzeugs, mit einer Frontanbauplatte (2) für die bedarfsweise Montage von Anbaugeräten, und mit einer daran lösbar befestigbaren Anbauplatten-Abdeckung (3) als frontseitige Schutzabdeckung. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Anbauplatten-Abdeckung (3) mittels wenigstens einer Magnetverbindung lösbar an der Frontanbauplatte (2) gehalten ist. Dadurch lässt sich auf einfache Weise eine funktionssichere Halterung und vor allem auch eine spaltfreie Anlageverbindung zwischen der Anbauplatten-Abdeckung und der Frontanbauplatte erzielen, wobei die Verbindung zudem bei Bedarf auf einfache Weise schnell lösbar und wechselbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anordnung einer Anbauplatten-Abdeckung an einer Frontanbauplatte eines Fahrzeugs, insbesondere eines Nutzfahrzeugs, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Um eine schnelle Montage von Anbaugeräten, wie beispielsweise eines Schneepflugs an Nutzfahrzeugen, zu ermöglichen, ist es allgemein bekannt, Nutzfahrzeuge mit einer Frontanbauplatte als fahrzeugfeste Stahlplatte einer Schnellwechselvorrichtung auszurüsten. Solche Frontanbauplatten werden regelmäßig in genormten Ausführungen verbaut, um Anbausysteme unterschiedlicher Gerätehersteller kompatibel zu machen, wobei Frontanbauplatten insbesondere nach der deutschen Industrienorm (DIN76060/DIN EN 15432) oder der österreichischen Norm (ÖNORM S2044/ÖNORM EN 15432) verwendet werden.
  • Ein Trägersystem für eine Frontanbauplatte zur Montage an einem Nutzfahrzeug ist beispielsweise aus DE 10 2008 039 949 A1 bekannt. Anbausysteme zur Ankoppelung eines Schneepflugs an eine Frontanbauplatte sind beispielsweise aus DE 39 11 734 C3 und DT 22 64 428 B2 bekannt.
  • Eine freistehende Frontanbauplatte ohne montiertes Anbaugerät ist ein an der "Außenfläche" des Nutzfahrzeugs nach außen gerichtetes Teil, von dem Fußgänger, Radfahrer oder Motorradfahrer erfasst werden können, welches durch seine Form, Abmessung und Gestaltfestigkeit ein Verletzungsrisiko für Personen vergrößern kann, die bei einen Zusammenstoß aufprallen oder gestreift und dadurch verletzt werden können. Da solche Teile, insbesondere mit stabilen, scharfen Kanten an "Außenflächen" von Führerhäusern von Nutzfahrzeugen nach der Richtlinie 92/114/EWG DES RATES vom 17. Dezember 1992 nicht zulässig sind, werden in allgemein bekannter Weise solche Frontanbauplatten ohne Anbaugeräte mit einer Anbauplatten-Abdeckung als frontseitige Schutzabdeckung abgedeckt.
  • Da eine Frontanbauplatte eine möglichst schnelle Montage eines Anbaugeräts oder den Wechsel von Anbaugeräten ermöglichen soll, ist es geboten, auch die Anbauplatten-Abdeckung in ihrer Funktion als Schutzabdeckung möglichst schnell und unverlierbar befestigen und wieder entfernen zu können.
  • Bisher wird dies mit Schnappverschlüssen oder Drehverschlüssen oder Bajonettverschlüssen durchgeführt, wobei jeweils ein Verschlussteil an der Frontanbauplatte und das zugeordnete andere Verschlussteil an der Plattenabdeckung angebracht ist. Diese bekannte Befestigungsart hat eine Reihe von Nachteilen:
    • Solche Verschlüsse und ihre Verschlussteile sind aus einer Mehrzahl relativ kleiner Verschlusselemente aufgebaut, welche für eine sichere Verbindung genau ineinandergreifen müssen. Dadurch ist der Aufbau solcher Verschlüsse kompliziert und die Handhabung aufwändig. Zudem können Elemente der Verschlüsse beschädigt werden oder verloren gehen. Weiter ist zu berücksichtigen, dass der Bereich einer Frontanbauplatte besonders stark Verschmutzungseinflüssen ausgesetzt ist, die eine leichtgängige Handhabung und einen sicheren Eingriff von Verschlüssen negativ beeinflussen können bzw. eine aufwändige Reinigung erfordern. Zudem kann mit derartigen Befestigungssystemen eine gewünschte spaltfreie Anlageverbindung toleranzbedingt oftmals nur mit einem erheblichen Aufwand hergestellt werden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Anordnung einer Anbauplatten-Abdeckung als Schutzabdeckung an einer Frontanbauplatte eines Fahrzeugs, insbesondere eines Nutzfahrzeugs, vorzuschlagen, bei der die Anbauplatten-Abdeckung bei Bedarf besonders einfach, schnell und sicher in einer gewünschten Anlageverbindung angebracht und bei Bedarf auch wieder einfach, schnell und sicher abgenommen werden kann.
  • Diese Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der darauf rückbezogenen Unteransprüche.
  • Gemäß Anspruch 1 wird eine Anordnung einer Anbauplatten-Abdeckung an einer Frontbauplatte eines Fahrzeugs, insbesondere eines Nutzfahrzeugs, mit einer Frontanbauplatte für die bedarfsweise Montage von Anbaugeräten, und mit einer daran lösbar befestigbaren Anbauplatten-Abdeckung als frontseitige Schutzabdeckung vorgeschlagen, bei der erfindungsgemäß vorgesehen ist, dass die Anbauplatten-Abdeckung mittels wenigstens einer Magnetverbindung lösbar an der Frontanbauplatte gehalten ist.
  • Mittels einer derartigen Magnetverbindung gelingt eine besonders einfache, schnelle und funktionssichere lösbare Anbringung einer Anbauplatten-Abdeckung an der Frontanbauplatte, die bei Bedarf ebenso einfach, schnell und sicher wieder abgenommen werden kann. Der besondere Vorteil einer derartigen Magnetverbindung liegt insbesondere auch darin, dass mit dieser die Anbauplatten-Abdeckung auf einfache Weise in einer Anlageverbindung, bevorzugt in einer spaltfreien Anlageverbindung, an der Frontanbauplatte gehaltert und angebaut werden kann und somit eine gewünschte bzw. geforderte spaltfreie Anlageverbindung der Anbauplatten-Abdeckung an der Frontanbauplatte auf einfache Weise zuverlässig hergestellt werden kann.
  • Die wenigstens eine Magnetverbindung kann grundsätzlich auf unterschiedliche Weise hergestellt sein. So kann zum Beispiel die Anbauplatten-Abdeckung einen magnetisch anziehbaren Bereich aufweisen bzw. mit einem solchen magnetisch anziehbaren Bereich versehen sein. In einem solchen Fall wäre dann auf der der Anbauplatten-Abdeckung zugewandten Seite der Frontanbauplatte ein entsprechend magnetisierbarer bzw. dauerhaft magnetischer Bereich auszubilden bzw. anzubringen. Besonders bevorzugt ist jedoch, insbesondere in Verbindung mit einer durch eine ferromagnetische Stahlplatte gebildeten Frontanbauplatte, eine konkrete Ausführungsform, bei der die Frontanbauplatte wenigstens einen magnetisch anziehbaren Bereich aufweist bzw. mit wenigstens einem magnetisch anziehbaren Bereich versehen ist. In diesem Fall ist dann entsprechend auf der der Frontanbauplatte zugewandten Innenfläche der Anbauplatten-Abdeckung wenigstens ein magnetisierbarer oder dauerhaft magnetischer Bereich ausgebildet und/oder angebracht, der mit dem magnetisch anziehbaren Bereich der Frontanbauplatte dergestalt zusammenwirkt, dass die Anbauplatten-Abdeckung mittels der Magnetkraft der wenigstens einen Magnetverbindung lösbar an der Frontanbauplatte gehalten ist. Wie bereits zuvor erwähnt, macht eine derartige Ausgestaltung insbesondere dann Sinn, wenn die Frontanbauplatte ohnehin bereits wenigstens bereichsweise aus einem ferromagnetischen Material hergestellt ist, insbesondere durch eine Stahlplatte als Bestandteil einer fahrzeugfesten Schnellwechselvorrichtung für die bedarfsweise Montage von Anbaugeräten gebildet ist.
  • Gemäß einer hierzu besonders bevorzugten konkreten Ausführungsform wird vorgeschlagen, dass auf der der Frontanbauplatte zugewandten Innenfläche der aus einem nicht magnetischen oder nicht magnetisierbaren Material, vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial, hergestellten Anbauplatten-Abdeckung wenigstens ein Magnetstreifen fest angebracht ist. Dieser wenigstens eine, zum Beispiel durch eine Magnetfolie ausgebildete Magnetstreifen wird bevorzugt so angebracht, dass bei einer Anlage der Anbauplatten-Abdeckung an der Frontanbauplatte mittels des wenigstens einen Magnetstreifens die lösbare Magnet- und/oder Anlageverbindung zwischen der Frontanbauplatte und der Anbauplatten-Abdeckung in der gewünschten Weise hergestellt wird. Insbesondere mit derartigen Magnetstreifen, die durch eine einfache Magnetfolie gebildet werden können, lässt sich ein großflächiger Magnetbereich realisieren, der eine besonders zuverlässige spaltfreie Anlageverbindung zwischen der vorzugsweise durch eine Stahlplatte gebildeten Frontanbauplatte und der bevorzugt aus einem Kunststoffmaterial hergestellten Anbauplatten-Abdeckung gewährleistet. Die besonders bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindungsidee nutzt somit den Umstand, dass eine Stahl-Frontanbauplatte aus einem ferromagnetischen Material besteht, so dass darauf die mit wenigstens einem Magnetstreifen ausgerüstete Anbauplatten-Abdeckung bei einer Anlage stabil und lösbar sowie im Wesentlichen spaltfrei haftet.
  • Magnetfolienstreifen, die dazu an der Innenfläche der Anbauplatten-Abdeckung angebracht, vorzugsweise angeklebt werden, sind in unterschiedlichen Ausführungen mit unterschiedlichen Dicken und Haftkräften auf dem Markt erhältlich. Insbesondere sind sogenannte Power-Magnetfolien auf dem Markt erhältlich, die eine extrem hohe Haftstärke aufweisen, die durch die Verwendung von Neodymium-Eisen-Bor-Material erreicht wird.
  • Wie die zuvor gemachten Ausführungen zur vorliegenden Erfindungsidee zeigen, sind mit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Magnetverbindung zwischen der Anbauplatten-Abdeckung und der Frontanbauplatte keine problematischen Verschlusselemente mehr erforderlich, die verloren gehen, beschädigt werden oder klemmen können. Der Aufbau der Anbauplatten-Abdeckung wird wesentlich einfacher und in Verbindung mit der einfachen Handhabung auch kostengünstiger. Es ist lediglich sicherzustellen, dass die gegenseitigen Anlageflächen relativ sauber sind, wobei hier eine eventuell erforderliche Reinigung wesentlich einfacher als die Säuberung von Verschlusselementen ist.
  • Grundsätzlich sind der oder die verwendeten Magnetstreifen hinsichtlich ihrer Haftkraft, der Größe und Lage entsprechend den konkreten Gegebenheiten und Anforderungen an der Anbauplatten-Abdeckung dimensionierbar. Vorzugsweise werden jedoch mehrere, insbesondere drei Magnetstreifen in H-Form an der Innenseite des Abdeckplattenteils angeordnet, wobei die beiden seitlichen H-Schenkel vertikal an gegenüberliegenden Seitenbereichen der Anbauplatten-Abdeckung mit einem diese spaltfrei oder unter Belassung eines Spaltes verbindenden Querschenkel angebracht, vorzugsweise angeklebt, sind. Mit einer derartigen H-förmigen Ausgestaltung können zudem auf einfache Weise eventuell erforderliche Durchbrüche im Abdeckplattenteil auf einfache Weise über und/oder unter dem H-Querschenkel angebracht werden.
  • Die Anbauplatten-Abdeckung kann grundsätzlich einteilig ausgebildet sein. Besonders bevorzugt ist jedoch eine konkrete Ausgestaltung, bei der die Anbauplatten-Abdeckung mehrteilig ausgebildet ist und eine Außenschale, zum Beispiel aus einem Kunststoffmaterial, aufweist, auf deren der Frontanbauplatte zugewandten Seite eine Innenschale, vorzugsweise ebenfalls aus einem Kunststoffmaterial, befestigt ist. Die Verbindung kann hier zum Beispiel mittels einer Schweißverbindung erfolgen, zum Beispiel in Verbindung mit Kunststoffbauteilen mittels einer Ultraschallschweißung. Alternativ oder zusätzlich kann selbstverständlich auch eine Verklebung oder jede geeignete Verbindungsmöglichkeit vorgesehen sein.
  • In Verbindung mit einer derartigen mehrteiligen Ausgestaltung der Anbauplatten-Abdeckung aus einer Außenschale und einer Innenschale ist es besonders bevorzugt, dass der wenigstens eine Magnetstreifen auf der der Frontanbauplatte zugewandten Seite der Innenschale befestigt, insbesondere angeklebt ist. Das heißt, dass dann die Innenschale in einem solchen Fall hinsichtlich ihrer geometrischen Ausgestaltung und ihrer Materialwahl optimal auf die dort anzubringenden Magnetstreifen abgestimmt, konstruiert und ausgebildet werden kann. Für eine zuverlässige Schutzfunktion der Schutzabdeckung ist vorgesehen, dass sich die Frontanbauplatte im montierten Zustand der Anbauplatten-Abdeckung über die gesamte Plattenfläche erstreckt. Alternativ oder zusätzlich dazu kann in Verbindung mit diesem Aspekt der Schutzabdeckung weiter vorgesehen sein, dass die Frontanbauplatte im montierten Zustand der Anbauplatten-Abdeckung wenigstens bereichsweise kantenübergreifend von der Anbauplatten-Abdeckung abgedeckt ist. Des Weiteren wird die Schutzfunktion der Anbauplatten-Abdeckung noch dadurch vergrößert, dass diese gerundete Ecken und Kanten aufweist.
  • In einer konkreten Ausgestaltung ist die Anbauplatten-Abdeckung deckelförmig mit einem der Gestalt der Frontanbauplatte entsprechenden Abdeckungsplattenteil ausgebildet, an dem randseitig wenigstens bereichsweise umlaufend, vorzugsweise vollständig umlaufend, ein Randsteg abragt, der in der Anlageposition des Abdeckungsplattenteils an der Frontanbauplatte deren Plattenrand wenigstens bereichsweise, übergreift, so dass gegebenenfalls scharfe Kantenränder und abstehende Teile mit einem Gefährdungspotential zuverlässig abgedeckt sind.
  • Dabei soll die Gestalt und die Ausdehnung der Anbauplatten-Abdeckung bzw. des Deckplattenteils so groß gewählt werden, dass große genormte Frontanbauplatten abdeckbar sind, so dass damit auch kleinere genormte Frontanbauplatten mit derselben Anbauplatten-Abdeckung kompatibel sind. Insbesondere kann eine Anbauplatten-Abdeckung so gestaltet sein, dass sie für eine Abdeckung einer genormten Frontanbauplatte nach DIN76060/DIN EN 15432 geeignet ist, an der seitlich Anschlusselemente abstehen, die ebenfalls überdeckt werden. Eine so gestaltete Anbauplatten-Abdeckung ist auch für eine Anbauplatte nach ÖNORM S2044/ÖNORM EN 15432 geeignet, welche durch das Fehlen von seitlichen Anschlusselementen eine geringere Breite aufweist.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind im oberen Randbereich der Anbauplatten-Abdeckung wenigstens zwei beabstandete, bezogen auf die Hochachse nach unten abragende Einhängeelemente angeformt, mit denen die Anbauplatten-Abdeckung von oben her am oberen Rand der Frontanbauplatte einhängbar ist. Solche bevorzugt durch Einhängehaken gebildete Einhängeelemente stellen einerseits eine Justierhilfe bei der Anbringung der Anbauplatten-Abdeckung dar und sind andererseits Sicherungselemente, die auch unter Belastung ein Abfallen der Anbauplatten-Abdeckung von der Frontanbauplatte zuverlässig verhindern.
  • Ferner beansprucht die Erfindung ein Fahrzeug, insbesondere ein Nutzfahrzeug, mit einer Anordnung einer Anbauplatten-Abdeckung an einer Frontanbauplatte wie sie vorstehend allgemein sowie mit konkreten Ausführungsbeispielen beschrieben worden ist.
  • Anhand einer Zeichnung wird die Erfindung weiter erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische perspektivische Darstellung eines Nutzfahrzeugs mit einer Frontanbauplatte sowie eine zur Anbringung bereitstehende (vergrößerte) Anbauplatten-Abdeckung,
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht der Innenseite einer Anbauplatten-Abdeckung,
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf die Innenseite der Anbauplatten-Abdeckung nach Fig. 2, und
    Fig. 4
    schematisch eine Schnittansicht entlang der Linie A-A der Fig. 3.
  • In Fig. 1 ist schematisch ein Nutzfahrzeug 1 als Lkw mit einer fahrzeugfesten Frontanbauplatte 2 als vertikal und quer zum Fahrzeug ausgerichteten stehende Stahlplatte dargestellt. An dieser genormten Frontanbauplatte können in einem Schnellwechselverfahren unterschiedliche Anbaugeräte, insbesondere ein Schneepflug, montiert werden.
  • Wenn keine Anbaugeräte montiert sind, wird auf die Frontanbauplatte 2 eine Anbauplatten-Abdeckung 3 als Schutzabdeckung aufgesetzt. Dabei liegt ein Abdeckungsplattenteil 4 der Anbauplatten-Abdeckung 3 plan und flächig an der Frontanbauplatte 2 an und deckt diese ab. Zudem weist die Anbauplatten-Abdeckung 3 einen umlaufenden Randsteg 5 auf, der den Plattenrand der Frontanbauplatte übergreift und diesen abdeckt.
  • Die Anbauplatten-Abdeckung 3 ist mit gerundeten Kanten und Ecken hergestellt.
  • Die Befestigung der Anbauplatten-Abdeckung 3 an der Frontanbauplatte 2 wird anhand der Fig. 2 und 3 näher erläutert, wobei Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der Rückseite der Anbauplattenabdeckung 3 und Figur eine entsprechende Draufsicht darstellt:
  • Aus den Fig. 2 und 3 ist die Innenseite des planen Abdeckungsplattenteils 4 zu ersehen, von dem umlaufend der Randsteg 5 abragt. Am Abdeckungsplattenteil 4 sind an dessen Innenseite drei Magnetstreifen 6, 7, 8 aus einer Magnetfolie aufgeklebt. Die Magnetstreifen 6, 7, 8 bilden eine H-Form, wobei die beiden Magnetstreifen 6, 7 seitliche, vertikal ausgerichtete H-Schenkel bilden, welche an gegenüberliegenden Seitenbereichen des Abdeckplattenteils 4 angeordnet sind. Die Magnetstreifen 6, 7 werden durch den Magnetstreifen 8 als H-Querschenkel verbunden. Im Bereich ober und unter dem Magnetstreifen 8 sind Durchbrüche 9, 10 im Abdeckplattenteil 4 angebracht.
  • Im Bereich des oberen Randstegs 11 sind zwei nach unten abragende, seitlich beabstandete Einhängehaken 12, 13 angeformt, mit denen die Anbauplatten-Abdeckung 3 von oben her am oberen Rand der Frontanbauplatte 2 eingehängt wird. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist der Abstand zwischen der Innenseite des Abdeckungsplattenteils 4 und den Einhängehaken 12, 13 der Stärke der Frontanbauplatte 2 angepasst, so dass eine formschlüssige Einhängeverbindung entsteht. Der Randsteg 5 ist im Vergleich zu diesem Abstand ersichtlich breiter gewählt, so dass vom Randsteg 5 der Rand der Frontanbauplatte 2 weit übergriffen und sicher abgedeckt wird.
  • In Fig. 3 ist schematisch und strichliert die abzudeckende Außenkontur 14 einer Frontanbauplatten-Anordnung nach DIN76060/DIN EN 15432 eingezeichnet, wobei hier im unteren Plattenteilbereich jeweils beidseitig noch Anschlusselemente 15, 16 abragen, die mit abzudecken sind. Dazu ist die Anbauplatten-Abdeckung 3 in diesen Bereichen mit Auswölbungen 17, 18 versehen, welche die Anschlusselemente 15, 16 aufnehmen und abdecken. Da der Plattenteil der Frontanbauplatte 2 nach der ÖNORM S2044/ÖNORM EN 15432 etwa gleich groß ist, jedoch keine seitlichen Anschlusselemente 15, 16 aufweist, kann die dargestellte Ausführung der Anbauplatten-Abdeckung 3 auch dafür verwendet werden, wobei die Auswölbungen 17, 18 freibleiben.
  • Zur Anbringung der Anbauplatten-Abdeckung 3 an der Frontanbauplatte 2 wird die Anbauplatten-Abdeckung 3 einfach von oben her auf die Frontanbauplatte 2 mit den Einhängehaken 12, 13 aufgesteckt. Anschließend wird die Anbauplatten-Abdeckung 3 mit dem Abdeckungsplattenteil 4 bzw. den Magnetstreifen 6, 7, 8 an die Frontanbauplatte 2 angedrückt, wodurch eine stabile magnetische Haftungsverbindung in Verbindung mit einer gewünschten bzw. geforderten spaltfreien Anlageverbindung hergestellt ist. Ebenso einfach kann die Anbauplatten-Abdeckung 3 von der Frontanbauplatte 2 wieder abgenommen werden, indem die Anbauplatten-Abdeckung 3 von der Frontanbauplatte 2 von Hand abgehoben und ausgehängt wird.
  • Wie dies insbesondere aus der einen Schnitt entlang der Linie A-A der Fig. 3 zeigenden Fig. 4 ersichtlich ist, ist die Anbauplatten-Abdeckung 3 hier mehrteilig ausgebildet und weist eine durch das Abdeckungs-Plattenteil 4 gebildete Außenschale 4a auf, auf deren der Frontanbauplatte 2 zugewandten Seite eine Innenschale 4b befestigt ist. Wie dies der Fig. 4 weiter entnommen werden kann, weist die Innenschale 4b hierzu einen vorzugsweise randseitig umlaufenden Befestigungsflansch 4c auf, mittels dem die Innenschale 4b, zum Beispiel stoffschlüssig, insbesondere durch Ultraschallschweißen und/oder durch Kleben, mit der Außenschale 4a fest verbunden ist. Der Randflansch 4c ist hier beispielhaft so abgewinkelt, dass die Innenschale 4b im mittleren, zentralen Bereich einen definierten Spaltabstand 4d von der Außenschale 4a aufweist, der zum Beispiel wenige Millimeter betragen kann. Dieser zentrale, mittlere Bereich der Innenschale 4b bildet somit die plane, ebene Innenseite des Abdeckungsplattenteils 4 aus, auf die die hier beispielhaft drei Magnetstreifen 6, 7, 8 aus einer Magnetfolie funktionssicher und zuverlässig aufgeklebt werden können. In der Darstellung der Fig. 4 handelt es sich hierbei um den Magnetstreifen 6.
  • Die Außenschale 4a kann zum Beispiel durch ein Coextrudat verschiedener Kunststoffmaterialien hergestellt sein, so zum Beispiel aus Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) und Acrylester-Styrol-Acrylnitril (ASA, insbesondere ASA-1). Die Innenschale kann aus einem gleichen oder auch aus einem unterschiedlichen Kunststoffmaterial hergestellt sein, zum Beispiel vollständig aus einem ABS-Kunststoffmaterial hergestellt sein.
  • Wie dies der Fig. 4 weiter entnommen werden kann, können auch die Einhängehaken 12, 13 mehrschalig aus einem z.B. Kunststoffmaterial ausgebildet sein. Wie dies in der Fig. 4 beispielhaft für den Einhängehaken 12 (der Einhängehaken 13 ist baugleich) dargestellt ist, können hier zwei im Wesentlichen W-förmige Winkel 12a, 12b mit ihrer jeweiligen im Wesentlichen gleich ausgebildeten mittleren abgeflachten Ausbauchung 12c und 12d in einer flächigen Anlageverbindung aneinander liegen und dort zum Beispiel stoffschlüssig verbunden sein. Ebenso können diese Winkel 12a, 12b in ihren jeweiligen Randbereichen in einer flächigen Anlageverbindung aneinander anliegen und dort miteinander verbunden sein. Ebenso können diese Winkel dann mit dem umlaufenden Randsteg 5 im Bereich des Bezugszeichens 12e in einer flächigen Anlageverbindung stoffschlüssig verbunden sein, um eine stabile Anbindung der Einhängehaken 12 bzw. 13 sicherzustellen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Nutzfahrzeug
    2
    Frontanbauplatte
    3
    Anbauplatten-Abdeckung
    4
    Abdeckungsplattenteil
    4a
    Außenschale
    4b
    Innenschale
    4c
    Randflansch
    4d
    Spalt
    5
    Randsteg
    6
    Magnetstreifen
    7
    Magnetstreifen
    8
    Magnetstreifen
    9
    Durchbrüche
    10
    Durchbrüche
    11
    oberer Randsteg
    12
    Einhängehaken
    12a
    Winkel
    12b
    Winkel
    12c
    Ausbauchung
    12d
    Ausbauchung
    12e
    Verbindungsstelle
    13
    Einhängehaken
    14
    Außenkontur
    15
    Anschlusselemente
    16
    Anschlusselemente
    17
    Auswölbung
    18
    Auswölbung

Claims (13)

  1. Anordnung einer Anbauplatten-Abdeckung an einer Frontanbauplatte eines Fahrzeugs, insbesondere eines Nutzfahrzeugs, mit einer Frontanbauplatte (2) für die bedarfsweise Montage von Anbaugeräten, und mit einer daran lösbar befestigbaren Anbauplatten-Abdeckung (3) als frontseitige Schutzabdeckung, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbauplatten-Abdeckung (3) mittels wenigstens einer Magnetverbindung lösbar an der Frontanbauplatte (2) gehalten ist.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbauplatten-Abdeckung (3) mittels der wenigstens einen Magnetverbindung wenigstens bereichsweise in einer Anlageverbindung, insbesondere in einer spaltfreien Anlageverbindung, an der Frontanbauplatte (2) gehalten ist.
  3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Frontanbauplatte (2) wenigstens einen magnetisch anziehbaren Bereich aufweist und/oder mit wenigstens einem magnetisch anziehbaren Bereich versehen ist, und
    dass auf der der Frontanbauplatte (2) zugewandten Innenfläche der Anbauplatten-Abdeckung (3) wenigstens ein magnetisierbarer oder dauerhaft magnetischer Bereich (6, 7, 8) ausgebildet und/oder angebracht ist, der mit dem magnetisch anziehbaren Bereich der Frontanbauplatte (2) dergestalt zusammenwirkt, dass die Anbauplatten-Abdeckung (3) mittels der Magnetkraft der wenigstens einen Magnetverbindung lösbar an der Frontanbauplatte (2) gehalten ist.
  4. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Frontanbauplatte (3) wenigstens bereichsweise aus einem ferromagnetischen Material hergestellt ist, insbesondere durch eine Stahlplatte gebildet ist.
  5. Anordnung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf der der Frontanbauplatte (2) zugewandten Innenfläche der aus einem nicht magnetischen oder nicht magnetisierbaren Material, vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial, hergestellten Anbauplatten-Abdeckung (4) wenigstens ein Magnetstreifen (6, 7, 8), vorzugsweise in Form einer Magnetfolie, fest angebracht ist, dergestalt, dass bei einer Anlage der Anbauplatten-Abdeckung (3) an der Frontanbauplatte (2) mittels des wenigstens einen Magnetstreifens (6, 7, 8) die lösbare Magnet- und/oder Anlageverbindung zwischen der Frontanbauplatte (2) und der Anbauplatten-Abdeckung (3) hergestellt ist.
  6. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbauplatten-Abdeckung (3) mehrteilig ausgebildet ist und eine Außenschale (4a), vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial, aufweist, auf deren der Frontanbauplatte (2) zugewandten Seite eine Innenschale (4b), vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial, befestigt ist, insbesondere mittels wenigstens einer Schweißverbindung, befestigt ist.
  7. Anordnung nach Anspruch 5 und Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Magnetstreifen (6, 7, 8) auf der der Frontanbauplatte (2) zugewandten Seite der Innenschale (4b) befestigt, insbesondere angeklebt, ist.
  8. Anordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere, vorzugsweise drei, Magnetstreifen (6, 7, 8) in einer H-Form an der Innenseite der Anbauplatten-Abdeckung (3) angeordnet sind, wobei die beiden seitlichen H-Schenkel (6, 7) vertikal an gegenüberliegenden Seitenbereichen der Anbauplatten-Abdeckung (3) mit einem verbindenden H-Querschenkel (8) angebracht, vorzugsweise angeklebt, sind, wobei bevorzugt vorgesehen ist, dass im Bereich über und/oder unter dem Querschenkel (8) Durchbrüche (9, 10) in der Anbauplatten-Abdeckung (3) ausgebildet sind.
  9. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Frontanbauplatte (2) im montierten Zustand der Anbauplatten-Abdeckung (3) über die gesamte Plattenfläche erstreckt und/oder die Frontanbauplatte (2) im montierten Zustand der Anbauplatten-Abdeckung (3) wenigstens bereichsweise kantenübergreifend von der Anbauplatten-Abdeckung (3) abgedeckt ist.
  10. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbauplatten-Abdeckung (3) gerundete Ecken und Kanten aufweist.
  11. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbauplatten-Abdeckung (3) deckelförmig mit einem der Gestalt der Frontanbauplatte (2) entsprechenden Abdeckungsplattenteil (4) ausgebildet ist, an dem randseitig wenigstens bereichsweise umlaufend, vorzugsweise vollständig umlaufend, ein Randsteg (5) abragt, der in der Anlageposition des Abdeckungsplattenteils (4) an der Frontanbauplatte (2) deren Plattenrand übergreift und abdeckt.
  12. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem oberen Randstegbereich (11) der Anbauplatten-Abdeckung (3) wenigstens zwei beabstandete, in Hochachsenrichtung nach unten abragende Einhängelemente, insbesondere Einhängehaken (12, 13), angebracht, insbesondere angeformt, sind, mit denen die Anbauplatten-Abdeckung (3) von oben her an einem oberen Rand der Frontanbauplatte (2) einhängbar ist.
  13. Fahrzeug, insbesondere Nutzfahrzeug, mit einer Anordnung einer Anbauplatten-Abdeckung an einer Frontanbauplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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