EP2700342B1 - Duschbodenplatte - Google Patents

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EP2700342B1
EP2700342B1 EP12005944.9A EP12005944A EP2700342B1 EP 2700342 B1 EP2700342 B1 EP 2700342B1 EP 12005944 A EP12005944 A EP 12005944A EP 2700342 B1 EP2700342 B1 EP 2700342B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shower
combination
shower tray
tray panel
panel
Prior art date
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Active
Application number
EP12005944.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2700342A1 (de
Inventor
Urs Gassmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanipat GmbH
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP12005944.9A priority Critical patent/EP2700342B1/de
Publication of EP2700342A1 publication Critical patent/EP2700342A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2700342B1 publication Critical patent/EP2700342B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47KSANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K3/00Baths; Douches; Appurtenances therefor
    • A47K3/28Showers or bathing douches
    • A47K3/40Pans or trays
    • A47K3/405Pans or trays flush with the surrounding floor, e.g. for easy access
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47KSANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K3/00Baths; Douches; Appurtenances therefor
    • A47K3/008Sealing between wall and bathtub or shower tray
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47KSANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K3/00Baths; Douches; Appurtenances therefor
    • A47K3/16Devices for fastening baths to floors or walls; Adjustable bath feet ; Lining panels or attachments therefor
    • A47K3/17Adjustable bath feet
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03FSEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00Sewerage structures
    • E03F5/04Gullies inlets, road sinks, floor drains with or without odour seals or sediment traps
    • E03F5/0407Floor drains for indoor use
    • E03F5/0408Floor drains for indoor use specially adapted for showers

Definitions

  • the present invention relates to a shower floor panel or, better, a shower floor panel combination as used in creating a modern shower cubicle without a shower tray.
  • Such a floor construction may be a screed, a concrete floor, a raw concrete floor, an overburden, a floating screed, a finished floor, a G confusemörtelbett or a Unterlags founded and is generally referred to below only floor.
  • the shower floor panels can, as already by the same applicant in the European patent application EP 2 245 973 A2 be described with height-adjustable feet and with appropriate openings for a drain, whether in the form of a drain or a drainage channel.
  • Height-adjustable foot elements has a shower channel arrangement in the utility model DE 20 2008 003 050 U1 also on, and otherwise a shower channel, which forms a laterally arranged receptacle.
  • a shower plate is inserted in the assembled state.
  • the shower plate is tiled flush to the edge of the shower channel by a raised second horizontal section of the recording is well balanced with tile adhesive mortar. Uneven and too thick tile adhesive mortar layers are but disadvantageous.
  • the document EP1700555 discloses a shower floor panel combination having the features of the preamble of claim 1.
  • the requirements for a high quality shower floor panel are manifold. So it is necessary, for example, that not only an exact height adjustment or gradient adjustment, but also a stable seat of the shower base plate is guaranteed.
  • the shower floor plate must be stable enough in itself, but also stable, otherwise a permanent and tight tiling can be achieved only bad. Furthermore, the requirements for tightness, sound insulation, but also practicality and cost efficiency are high.
  • the shower base plate has no integrated device to be fixed in all four directions of extension on all four sides (if it is a square shower floor panel) against the connection walls.
  • the shower base plate indeed has height-adjustable feet, but the shower base plate has no corresponding openings in order to guarantee the operability of these height-adjustable feet in the installed state.
  • Another disadvantage may be that the drainage device must be used or fitted by the fitter on site. This can adversely affect the stable fit of the shower floor panel or the tightness of the drain or later applied tiling. It may also be disadvantageous if the installer must install sealing or soundproofing profiles on site.
  • Another disadvantage may be that the surface of the shower base plate is flat and thus a slightly raised heel is formed when attaching sealing profiles. If then laid over this paragraph tiles can result in a heel in the tile floor or hollow spots under the tiles, which in turn make the tiles more easily break or generate sound.
  • the object of the present invention is to provide a shower floor plate that meets the above requirements and eliminates the mentioned disadvantages as far as possible.
  • a shower floor panel combination according to claim 1, which is in several parts.
  • a first part is designed as a so-called shower channel plate part into which a drain or even a shower channel can already be factory-integrated, but in any case has features for connection to such.
  • At least a second part is configured as a shower floor panel main panel part.
  • the shower tray plate part can preferably always be the same width at the factory and only its length ex works is variable. Its width according to the invention is constant at the factory, virtually standardized.
  • the shower floor panel main panel part can be produced variably both in length, and according to the invention, in its width ex factory.
  • the shower gutter plate part and the shower bottom plate main plate part are preferably connectable to each other by means of a metal profile and screw connections. But there are also other compounds conceivable, each with or without metal profile and in each case with or without screws or taps, for example by means of overlapping and underlapping edges or a positive spring-and-groove construction.
  • the connection between the shower tray plate part and the shower floor plate main plate part, whether in the form of a metal profile or in the form of a positive-locking construction, will be referred to below as a general connection piece.
  • a further preferred embodiment variant of a shower floor panel combination according to the invention has on the upper side an edge flattening. That is, for the width of the part with which a sealing profile between the connection wall or floor and shower floor panel combination overlaps the shower floor panel combination, a smaller thickness of the shower floor panel combination is provided. The difference of the full thickness of the shower bottom plate combination to the lower makes about the strength of the sealing profile in the bonded or otherwise fastened state. The sealing profile can therefore be flush and without being applied glued or otherwise secured in the edge flattening. This results in a completely flat top of the shower floor panel combination, which is optimally tiled, without the risk of tile breakage or a sound generated by hollow spots under the tiles. In addition, thicker and more resistant sealing profiles can be used.
  • a further embodiment variant of a shower floor panel combination according to the invention has a shower channel which is preferably glued and / or screwed and / or welded into the shower channel plate part and which is already integrated at the factory.
  • This shower channel may have different shapes and one or more drainage holes or nozzles.
  • the connecting piece between the shower tray plate part and the shower base plate main plate part is preferably designed variably according to a further embodiment variant of a further shower floor plate combination according to the invention.
  • This can be done on the one hand by different width metal profiles can be attached, but still provide the necessary stability of the entire shower base plate combination.
  • slots can also be arranged in the metal profiles, the plate parts or the positive-locking parts, preferably with position locks, so that the shower base plate combination can still be adjusted on site when installed in their dimensions, if the prefabricated made-to-measure shower plate combination nevertheless should not fit exactly.
  • the material from which the two plate parts mainly consist is preferably MDF, HDF or HB plate, further preferably preferably moisture-resistant glued. Basically comes as a material but also plastic, metal or carbon into consideration, fully made of the respective material or laminated or built in layers or combining the materials mentioned.
  • a shower base plate combination according to the invention preferably has at least one fastening plate on its underside, which advantageously distributes the pressure of a foot over a larger area.
  • the mounting plate is recessed in the material of the plate members in a recess. The fact that the mounting plate can be mounted flush against the inner edge of the recess results in improved lateral stability of the mounting plates. Their recessed mounting within a recess also provides improved packaging and stackability of the shower floor panel combinations.
  • the mounting plates preferably have identical predrilled, several smaller mounting holes for attaching the mounting plate itself to the plate parts.
  • a mounting plate according to the invention has at least one slightly larger bore, which is formed into a threaded sleeve or into which a threaded sleeve can be inserted at will. This threaded sleeve is intended for the screwing of set screws that fix adjustable side stabilizers or adjustable shuttering aids or extensions of the shower surface or other structural parts.
  • Side stabilizers are in a simplest form angles that provide bracing to a terminal wall or floor
  • shuttering aids in a simplest form are panels fixed to the shower base plate combination that extend the plate members at approximately a right angle so that, for example, a base floor can be cast or a wall can be erected.
  • adjustable side stabilizers or adjustable shuttering aids preferably have a slidable in a slot in the interior of the plate members slat, which is fixable by means of the adjusting screw in the desired position.
  • These slats can optionally also be spring-resistant, which means that in the case of a shower floor panel combination with such spring-reinforced slats, the slats are preferably pressed in to the maximum before setting and are fixed with the set screw in this maximum retracted position. Then the shower floor panel combination is placed in the shower cubicle or on the connection walls and by loosening the screws, the spring force presses the adjustable side stabilizers or adjustable shuttering aids automatically to the connection walls.
  • the mounting plates according to the invention also preferably have at least one, even slightly larger bore on, which is diametrically flanked by two threaded holes.
  • This configuration of holes is arranged for receiving a height-adjustable threaded foot, which in turn is preferably in two versions, namely a first, which comprises a threaded rod, a base and a lock nut.
  • the threaded rod preferably has an inner or outer hexagon at one end and is screwed with the opposite end in the base and fixed with the lock nut.
  • the base in turn preferably has on its underside a sound-absorbing and / or friction-increasing material.
  • This first thread root design can be used in a threaded sleeve of a retaining plate, which in turn can be screwed to the bore configuration of the mounting plate, preferably with discs of sound-absorbing material.
  • a second thread-foot design complements the threaded rod-base combination to a preferably U-shaped holder, in which by means of two nuts, a threaded bolt can be used.
  • This threaded bolt has not only an external, but also an internal thread into which in turn the threaded rod of the threaded rod-socket combination can be screwed.
  • the preferably U-shaped holder may also have a C-shape in the form of a bracket, or else be cup-shaped. Essential is its holding property for an inserted nut or an integrated thread in which the threaded bolt is held.
  • the preferably U-shaped holder is hereinafter referred to as a holder.
  • the bearing surfaces on the holder for the two nuts, which hold the threaded bolt, are preferably rubberized or clad with a sound-absorbing material.
  • the first thread-foot design is designed for lower heights, while the second thread-foot design provides a stable grip even at higher heights and also more adjustment options.
  • the largest of the holes in the mounting plate that is, the one that is diametrically flanked by two threaded holes is preferably continued with a concentric bore through the entire plate member, so that the threaded rod of the first and second threaded feet execution by means of the inner or outer hexagon and but also the threaded bolt remain operable by means of a slot from the top, so even if the shower base plate combination is already laid.
  • these holes can be closed with caps.
  • a shower floor panel combination according to the invention can also be mounted on support frames, as by the same applicant for example in the European patent application EP 2 245 973 A2 described.
  • a shower floor panel combination according to the invention tapers in cross section towards that edge on which the shower channel is arranged in parallel, for example with a total width of 1.0 m, a thickness of 50 mm and a gradient of 1%, by 0.5 mm.
  • a shower floor panel combination according to the invention is supplied with a shower channel cover, which in turn compensates for the respective gradient of the shower floor panel combination - according to the default and according to the dimensions. The installer must thus when setting the shower base plate combination only the side edge of that edge, which is opposite to the shower channel and align the top of the shower channel cover horizontally and then remove the shower channel cover.
  • a shower floor panel combination according to the invention can be combined with drainage channels, which can be walled into a connection wall.
  • the shower floor panel combination can connect to this gutter in the assembled state and is well suited because of the edge flattening.
  • a preferably flexible sealing profile can already be arranged in the factory on a shower base plate combination according to the invention.
  • This sealing profile is folded inward when setting the shower base plate combination and after the height adjustment and lateral fixation of the shower base plate combination applied to the connecting walls and sealingly attached, for example, glued or slurried.
  • the sealing profile in the assembled state preferably has a cut protection, as described by the same applicant for the first time in the Austrian patent application AT 510 127 A1 was disclosed, converted from the Austrian utility model AT GM 438/2010 from 09.07.2010.
  • the top of a shower floor panel combination according to the invention is preferably coated with a cement-liquid rubber paint for sealing, but also for improving the adhesion of the tile adhesive.
  • the connector in particular, unless it is made of a stainless metal or steel, is preferably treated against rust.
  • a sealing mat can be applied, preferably the shower floor panel combination towers laterally. This excess dimension can then replace a sealing profile and, for example, also glued or slurried on the connection walls or the floor.
  • either the first or the second method is applicable, but not both at the same time, depending on whether a replaceable or a length-adjustable connector in the sense of a variable shower floor plate combination is provided.
  • the disclosed different embodiment variants of a shower floor panel combination according to the invention can be combined with one another.
  • the different design variants of connecting pieces can also be implemented displaceably or in each case combined with that design variant of a shower base plate combination which has a flattening for the sealing profile or with those design variants which have only one or more fastening plates on the underside or with that design variant which a sliding side stabilizer or a spring-reinforced has.
  • All design variants can have the first or the second thread root design or both and all design variants can produce the gradient by placing a cross-sectional plane-parallel shower bottom plate combination by means of the thread feet in an inclined plane or the shower bottom plate combination is wedge-shaped in cross section.
  • a first embodiment variant of a shower floor panel combination 100 is shown schematically in the assembled, but not finally assembled state. It is only indicated that the shower floor panel combination 100 is adjacent to a connection wall 1 and is located on a floor 2, with a threaded foot 200 a.
  • the shower floor panel combination 100 includes a shower floor panel main panel portion 500 and a shower tray panel portion 600 with an integrated shower channel 400, wherein the shower bottom plate main plate part 500 and the shower channel plate part 600 are connected by means of a connecting piece 300.
  • the shower-tray main plate portion 500 preferably has a factory-variable width B DBP-HT
  • the shower tray plate portion preferably has a factory-constant width B DR-T .
  • the shower floor panel combination 100 has a gradient G from an upper edge 3 of an end face 4, on which a soundproofing profile 5 is arranged, to an upper edge 6 of an opposite end face 7.
  • a top 8 of the shower floor panel combination 100 is in an inclined plane and not a bottom 9, which in turn may be aligned horizontally. The latter benefits the stability of the thread root 200a, because it is exposed to less leverage.
  • a mounting plate 10 is arranged, preferably countersunk in a recess 34.
  • This mounting plate 10 has not shown first holes, fix them by the wood screws on the shower base plate main panel part 500.
  • a threaded sleeve 12 of a retaining plate 13 is received in a second bore 11 in the mounting plate 10.
  • the retaining plate 13 is screwed or glued with screws 14a and 14b in threaded holes 15a and 15b of the mounting plate 10 as shown, or both.
  • the screw heads of the screws 14a and 14b are lined with annular discs of damping material 16a and 16b and the retaining plate 13 with a washer 17 of the same material.
  • a threaded rod 18 is screwed, which has a hexagon socket 19 at its upper end, so that it remains operable through an operating opening 20 even with laid shower bottom plate combination 100 from above.
  • the threaded rod 18 is screwed into a base 21 and fixed with a lock nut 22.
  • the base 22 has on its underside a damping and friction-increasing layer 23.
  • the connector 300 includes a tapered portion 24 a on the shower floor panel main plate portion 500, and a tapered portion 24 b on the shower tray plate portion 600, which are respectively grasped by an upper metal profile 25 and a lower metal profile 26. This is done by countersunk screws 27a and 27b are guided by a respective countersunk hole 28a and 28b in the upper metal section 25 and a respective threaded sleeve 29a and 29b in the lower metal section 26. Of course, it may be sufficient if the lower metal profile 26 has no threaded sleeves 29a and 29b, but only threaded holes. Instead of an upper flat metal profile 25 and a lower flat metal profile 26 also two T-profiles or even a one-piece I-profile come into consideration.
  • the shower channel 400 is glued with flanks 30 a and 30 b in corresponding recesses 31 a and 31 b of the shower channel plate part 600 and forms a collecting tray 32 with a gradient and a discharge nozzle 33rd
  • a shower floor panel main panel portion 500a of a shower floor panel combination 100a is schematically illustrated, and shows a threaded root 200b that is more stable than the threaded foot 200a of FIG Fig. 1 is and has a further adjustment range.
  • a fixing plate 10a is fixed with wood screws 35.
  • a preferably U-shaped holder 36 is attached, optionally additionally glued.
  • the holder 36 has a bulge 37, which is lined inside and outside with damping material 38.
  • a threaded bolt 40 in the bulge 37, which has not only external thread, but also a continuous inner longitudinal bore 41 with thread.
  • a threaded rod 18a is screwed, with a base 21a, a lock nut 22a and a damping and friction-increasing layer 23a, analogous to the thread root 200a of the Fig. 1 ,
  • the parts described above form the thread root 200b, which stands on a bottom 2a.
  • the threaded bolt 40 can also protrude through a hole 11a in the fastening plate 10a and has a slot 42 at an upper end so that it can be rotated with a screwdriver from above through an operating opening 20a if required.
  • the operating opening 20a is closed by a closure cap 43.
  • the holes of the mounting plate 10 a wherein the threaded holes 15 c and 15 d are preferably again diametrically opposite the bore 11 a, form again a standardized bore configuration 700 a, which is optional for the attachment of the threaded foot 200 a with the holding plate 13 from the Fig. 1 or just as shown for the attachment of the threaded foot 200b is suitable with the holder 36.
  • An upper side 8a of the shower base plate main part 500a has, towards the edge, an edge flattening 44 into which a sealing profile can be glued without being applied.
  • the top 8a of the shower bottom plate combination 100a is preferably coated with a cement-liquid rubber paint 58.
  • the Fig. 3 schematically shows a shower floor plate main panel part 500b of a shower floor panel combination 100b, with a side stabilizer 45.
  • An adjusting screw 46 is seated in a threaded sleeve 12a, which in turn is inserted in a bore 56 of a mounting plate 10b.
  • the attachment plate 10b is fixed to a lower surface 9b of the shower floor plate main plate part 500b in a recess 34b with wood screws 35a.
  • an operation opening 20b is disposed so that the adjusting screw 46 can be operated.
  • a fin 48 can be slid with a slot 49 when a toothed disc 50 is loosened.
  • the blade 48 is pressed against a bottom 57 of the cutout 47.
  • the side stabilizer 45 further includes a support surface 51 on which a soundproofing profile 5b is disposed, toward a connection wall 1b.
  • a shower floor panel main panel portion 500c of a shower floor panel combination 100c with an optional configuration variant of a side stabilizer 45a. It is again provided on a bottom 9c of the shower bottom plate main plate part 500c a recess 34c, in which a fixing plate 10c is fixed by means of wood screws 35b.
  • An adjusting screw 46a is seated in a threaded sleeve 12b which is inserted in a bore 56a of the fastening plate 10c and allows a lamella 48a of the lateral stabilizer 45a to be approximately horizontal Displacement movement in a cutout 47a in the shower bottom plate main plate part 500c, thanks to a slot 49a, unless the set screw 46a is tightened so tightly that the blade 48a is fixed by a washer 52 to a bottom 57a of the cutout 47a.
  • adjustable fixings for side stabilizers 45, 45a come in accordance with a simplest embodiment variant without sprocket and / or spring.
  • the cutout 47 does not have to be located approximately in the middle of the thickness of the shower base plate combination, but may be provided on the lower side 9b or 9c.
  • the Fig. 5 schematically shows a shower tray plate portion 600a of a shower floor panel combination 100d, in which a shower channel 400a is integrated.
  • the shower channel 400a is shown cut so as to see a drip pan 32a and slope surfaces 54, which merge into a discharge nozzle 33a located in front of the drawing level.
  • a sealing profile 55 disposed between an end surface 4b of the shower tray plate portion 600a and a soundproofing profile 5d and when mounted on a terminal wall 1d can be glued or slurried.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Duschbodenplatte oder besser gesagt eine Duschbodenplatten-Kombination, wie sie beim Erstellen einer modernen Duschzelle ohne eine Duschwanne Verwendung findet.
  • Es werden zunehmend Duschzellen gefordert, die flächig und zum restlichen (Sanitär-)Raum ebenerdig sind. Grundsätzlich besteht die Möglichkeit, beim Erstellen solch einer Duschzelle einen Betonestrich zu gießen, in diesem die nötigen Abflussleitungen zu legen und beim Gießen für das erforderliche Gefälle zu sorgen.
  • Wesentlich praktischer, beim Erstellen, aber auch bei allfälligen Renovierungsarbeiten, hat sich jedoch das Setzen einer Duschbodenplatte auf einer mehr oder weniger genauen Bodenkonstruktion erwiesen. So eine Bodenkonstruktion kann ein Estrich, ein Betonboden, ein Rohbetonboden, ein Überbeton, ein Fließestrich, ein Fertigboden, ein Gießmörtelbett oder ein Unterlagsboden sein und wird im Folgenden generell nur noch Boden genannt. Die Duschbodenplatten können, wie bereits von dem gleichen Anmelder in der Europäischen Patentanmeldung EP 2 245 973 A2 beschrieben, mit höhenverstellbaren Füßen ausgestattet sein und mit entsprechenden Öffnungen für einen Abfluss, sei es in Form eines Abflusses oder einer Abflussrinne.
  • Höhenverstellbare Fußelemente weist eine Duschrinnenanordnung in der Gebrauchsmusterschrift DE 20 2008 003 050 U1 ebenfalls auf, und ansonsten eine Duschrinne, die eine seitlich angeordnete Aufnahme ausformt. In diese C-förmige Aufnahme ist im montierten Zustand eine Duschplatte eingesetzt. Die Duschplatte wird bündig bis an den Rand der Duschrinne verfliest, indem ein erhabener zweiter Horizontalabschnitt der Aufnahme wohl mit Fliesenklebermörtel ausgeglichen wird. Ungleichmäßige und zu dicke Fliesenklebermörtel-Schichten sind jedoch nachteilig. Das Dokument EP1700555 offenbart eine Duschbodenplatten-Kombination mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1.
  • Die Anforderungen an eine qualitativ hochwertige Duschbodenplatte sind mannigfaltig. So ist es zum Beispiel erforderlich, dass nicht nur eine exakte Höhenverstellung bzw. Gefälleeinstellung, sondern auch ein stabiler Sitz der Duschbodenplatte gewährleistet ist. Die Duschbodenplatte muss in sich stabil genug sein, aber auch stabil sitzen, sonst kann eine dauerhafte und dichte Verfliesung nur schlecht erreicht werden. Des Weiteren sind die Anforderungen an Dichtigkeit, Schallschutz, aber auch Praktikabilität und Kosteneffizienz hoch.
  • So ist es beispielsweise nachteilig, wenn der Installateur vor Ort zu Anpassungsarbeiten oder gar Improvisationen gezwungen ist. Nachteilig kann hierbei sein, wenn die Duschbodenplatte über keine integrierte Vorrichtung verfügt, um in allen vier Erstreckungsrichtungen an allen vier Seiten (sofern es eine viereckige Duschbodenplatte ist) gegen die Anschlusswände fixiert zu werden. Weiterhin kann nachteilig sein, wenn die Duschbodenplatte zwar über höhenverstellbare Füße verfügt, die Duschbodenplatte aber über keine entsprechenden Öffnungen verfügt, um die Bedienbarkeit dieser höhenverstellbaren Füße auch im verlegten Zustand zu garantieren. Ein weiterer Nachteil kann sein, dass die Abflussvorrichtung von dem Monteur vor Ort eingesetzt oder eingepasst werden muss. Dieses kann den stabilen Sitz der Duschbodenplatte oder die Dichtigkeit des Abflusses oder der später aufgebrachten Verfliesung negativ beeinflussen. Ebenfalls nachteilig kann sein, wenn der Installateur vor Ort Dicht- oder Schallschutzprofile anbringen muss.
  • Einen weiteren Nachteil kann darstellen, dass die Oberfläche der Duschbodenplatte plan ist und somit beim Anbringen von Dichtprofilen ein leicht erhabener Absatz gebildet wird. Wenn über diesen Absatz anschließend Fliesen verlegt werden, so kann daraus ein Absatz im Fliesenboden resultieren oder hohle Stellen unter den Fliesen, die wiederum die Fliesen leichter brechen lassen oder Schall erzeugen.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, eine Duschbodenplatte zu stellen, die den oben genannten Anforderungen genügt und die angeführten Nachteile weitestgehend beseitigt.
  • Die Lösung der Aufgabe besteht zunächst in der Konzeption und Realisation einer Duschbodenplatten-Kombination nach Anspruch 1, die mehrteilig ist. Hierbei ist ein erster Teil als sogenannter Duschrinnen-Plattenteil ausgestaltet, in den ein Abfluss oder eben eine Duschrinne bereits werksseitig integriert sein kann, jedenfalls aber Merkmale für den Anschluss an einer solchen aufweist. Mindestens ein zweiter Teil ist als Duschbodenplatten-Hauptplattenteil ausgestaltet.
  • Über diese einfachste Basisvariante hinaus kann gemäß einer weiteren Ausgestaltungsvariante einer erfindungsgemäßen Duschbodenplatten-Kombination der Duschrinnen-Plattenteil werksseitig vorzugsweise immer gleich breit sein und lediglich seine Länge ab Werk variabel. Seine Breite ist erfindungsgemäß werksseitig konstant, quasi standardisiert. Der Duschbodenplatten-Hauptplattenteil hingegen kann sowohl in der Länge, als auch, erfindungsgemäß, in seiner Breite ab Werk variabel hergestellt sein.
  • Der Duschrinnen-Plattenteil und der Duschbodenplatten-Hauptplattenteil sind vorzugsweise mittels eines Metallprofils und Verschraubungen miteinander verbindbar. Es sind aber auch andere Verbindungen denkbar, jeweils mit oder ohne Metallprofil und jeweils mit oder ohne Verschraubungen oder -zapfungen, beispielsweise mittels über- und unterlappender Kanten oder einer formschlüssigen Feder-und-Nut-Konstruktion. Die Verbindung zwischen dem Duschrinnen-Plattenteil und dem Duschbodenplatten-Hauptplattenteil, sei es nun in Form eines Metallprofils oder in Form einer formschlüssigen Konstruktion, wird im Folgenden allgemein Verbindungsstück bezeichnet.
  • Eine weiterhin bevorzugte Ausgestaltungsvariante einer erfindungsgemäßen Duschbodenplatten-Kombination weist auf der Oberseite eine randseitige Abflachung auf. D.h., dass für die Breite desjenigen Teils, mit dem ein Dichtprofil zwischen Anschlusswand oder Boden und Duschbodenplatten-Kombination die Duschbodenplatten-Kombination überlappt, eine geringere Dicke der Duschbodenplatten-Kombination vorgesehen ist. Die Differenz der vollen Dicke der Duschbodenplatten-Kombination zu der geringeren macht etwa die Stärke des Dichtprofils im verklebten oder anderweitig befestigten Zustand aus. Das Dichtprofil kann demnach bündig und ohne aufzutragen in die randseitige Abflachung verklebt oder anderweitig befestigt werden. Es ergibt sich hierdurch eine komplett plane Oberseite der Duschbodenplatten-Kombination, die optimal verfliesbar ist, ohne dass die Gefahr eines Fliesenbruchs oder einer Schallerzeugung durch hohle Stellen unter den Fliesen besteht. Außerdem sind dickere und widerstandsfähigere Dichtprofile verwendbar.
  • Eine weitere Ausgestaltungsvariante einer erfindungsgemäßen Duschbodenplatten-Kombination weist eine vorzugsweise in den Duschrinnen-Plattenteil verklebte und/oder verschraubte und/oder verschweißte Duschrinne auf, die werksseitig bereits integriert ist. Diese Duschrinne kann unterschiedliche Formen und eines oder mehrere Ablauflöcher- bzw. -stutzen aufweisen.
  • Das Verbindungsstück zwischen dem Duschrinnen-Plattenteil und dem Duschbodenplatten-Hauptplattenteil ist gemäß einer weiteren Ausgestaltungsvariante einer weiterhin erfindungsgemäßen Duschbodenplatten-Kombination vorzugsweise variabel ausgestaltet. Dieses kann einerseits erfolgen, indem unterschiedlich breite Metallprofile angebracht werden können, die aber immer noch für die nötige Stabilität der gesamten Duschbodenplatten-Kombination sorgen. Andererseits können aber weiterhin erfindungsgemäß auch Langlöcher in den Metallprofilen, den Plattenteilen oder den formschlüssigen Teilen angeordnet sein, vorzugsweise mit Positionsarretierungen, sodass die Duschbodenplatten-Kombination vor Ort beim Einbau in ihren Abmessungen noch verstellt werden kann, falls die vorgefertigte Maßanfertigung der Duschbodenplatten-Kombination doch nicht exakt passen sollte. Darüber hinaus gewinnt der Hersteller auf diese Weise eine Kostenersparnis, weil er nicht mehr einzelne exakte Maßanfertigungen, sondern nur noch Anfertigungen für bestimmte Bereiche herstellen muss.
  • Das Material, aus dem die beiden Plattenteile hauptsächlich bestehen, ist vorzugsweise MDF-, HDF- oder HB-Platte, weiterhin vorzugsweise feuchtigkeitsresistent verleimt. Grundsätzlich kommt als Material aber auch Kunststoff, Metall oder auch Carbon in Betracht, voll aus dem jeweiligen Material oder jeweils in Schichten laminiert oder verbaut oder die genannten Materialien kombinierend.
  • Eine erfindungsgemäße Duschbodenplatten-Kombination weist vorzugsweise mindestens eine Befestigungsplatte an ihrer Unterseite auf, die den Druck eines Fußes vorteilhaft auf eine größere Fläche verteilt. Weiterhin vorzugsweise ist die Befestigungsplatte in dem Material der Plattenteile in einer Aussparung versenkt angeordnet. Dadurch, dass die Befestigungsplatte an der Innenkante der Aussparung bündig anliegend montiert sein kann, ergibt sich eine verbesserte Seitenstabilität der Befestigungsplatten. Ihre versenkte Montage innerhalb einer Aussparung ergibt darüber hinaus eine verbesserte Verpack- und Stapelbarkeit der Duschbodenplatten-Kombinationen.
  • Die Befestigungsplatten haben vorzugsweise identisch vorgebohrte, mehrere kleinere Befestigungslöcher für die Befestigung der Befestigungsplatte selbst an den Plattenteilen. Des Weiteren weist eine erfindungsgemäße Befestigungsplatte mindestens eine etwas größere Bohrung auf, die zu einer Gewindehülse ausgeformt ist oder in die nach Belieben eine Gewindehülse einsetzbar ist. Diese Gewindehülse ist für die Verschraubung von Stellschrauben gedacht, die verstellbare Seitenstabilisatoren oder verstellbare Abschalungshilfen oder Verbreiterungen der Duschenfläche oder andere bautechnische Teile fixieren. Seitenstabilisatoren sind in einer einfachsten Form Winkel, die eine Verstrebung bzw. Fixierung an einer Anschlusswand oder einem Boden herstellen und Abschalungshilfen sind in einer einfachsten Form an der Duschbodenplatten-Kombination fixierte Tafeln, welche die Plattenteile annähernd rechtwinklig verlängern, sodass beispielsweise ein Unterlagsboden gegossen werden kann oder eine Mauer errichtet werden kann.
  • Diese verstellbaren Seitenstabilisatoren oder verstellbaren Abschalungshilfen weisen vorzugsweise eine in einem Schlitz im Inneren der Plattenteile verschiebbare Lamelle auf, die mittels der Stellschraube in der gewünschten Position fixierbar ist. Diese Lamellen können optional auch federbewehrt sein, was bedeutet, dass bei einer Duschbodenplatten-Kombination mit solchen federbewehrten Lamellen vorzugsweise vor dem Setzen die Lamellen maximal eingedrückt werden und mit der Stellschraube in dieser maximal eingefahrenen Position fixiert werden. Dann wird die Duschbodenplatten-Kombination in die Duschzelle bzw. an die Anschlusswände gesetzt und durch Lösen der Stellschrauben drückt die Federkraft die verstellbaren Seitenstabilisatoren oder verstellbaren Abschalungshilfen selbsttätig an die Anschlusswände.
  • Die erfindungsgemäßen Befestigungsplatten weisen zudem vorzugsweise mindestens eine, noch etwas größere Bohrung auf, die diametral von zwei Gewindebohrungen flankiert ist. Diese Konfiguration von Bohrungen ist für die Aufnahme eines höhenverstellbaren Gewindefußes angeordnet, den es wiederum vorzugsweise in zwei Ausführungen gibt, nämlich eine erste, die eine Gewindestange, einen Sockel und eine Kontermutter umfasst. Die Gewindestange weist an einem Ende vorzugsweise einen Innen- oder Außensechskant auf und ist mit dem gegenüberliegenden Ende in den Sockel eingeschraubt und mit der Kontermutter fixiert. Der Sockel wiederum weist vorzugsweise an seiner Unterseite ein schalldämmendes und/oder reibungserhöhendes Material auf.
  • Diese erste Gewindefuß-Ausführung kann in eine Gewindehülse einer Halteplatte eingesetzt werden, die wiederum an der Bohrungs-Konfiguration der Befestigungsplatte verschraubbar ist, vorzugsweise mit Scheiben aus schalldämmendem Material.
  • Eine zweite Gewindefuß-Ausführung ergänzt die Gewindestangen-Sockel-Kombination um einen vorzugsweise U-förmigen Halter, in den mittels zweier Muttern ein Gewindebolzen einsetzbar ist. Dieser Gewindebolzen weist nicht nur ein Außen-, sondern auch ein Innengewinde auf, in das wiederum die Gewindestange der Gewindestangen-Sockel-Kombination einschraubbar ist.
  • Der vorzugsweise U-förmige Halter kann auch C-förmig die Form eines Bügels haben, oder aber auch topfförmig sein. Wesentlich ist seine Halteeigenschaft für eine eingesetzte Mutter oder ein integriertes Gewinde, in dem der Gewindebolzen gehalten ist. Der vorzugsweise U-förmige Halter wird im Folgenden nur noch Halter genannt.
  • Die Auflageflächen an dem Halter für die beiden Muttern, die den Gewindebolzen fassen, sind vorzugsweise gummiert bzw. mit einem schalldämmenden Material eingekleidet.
  • Die erste Gewindefuß-Ausführung ist für geringere Höhen ausgelegt, während die zweite Gewindefuß-Ausführung auch bei größeren Höhen einen stabilen Halt bietet und darüber hinaus mehr Verstellmöglichkeiten.
  • Die größte der Bohrungen in der Befestigungsplatte, d.h., diejenige, die diametral von zwei Gewindebohrungen flankiert ist, ist vorzugsweise mit einer konzentrischen Bohrung durch den gesamten Plattenteil fortgesetzt, sodass die Gewindestange der ersten und der zweiten Gewindefuß-Ausführung mittels des Innen- oder Außensechskants und aber auch der Gewindebolzen mittels eines Schlitzes von oben bedienbar bleiben, also auch dann, wenn die Duschbodenplatten-Kombination bereits verlegt ist.
  • Eine analoge Bedienbarkeit von oben ist auch für die mittelgroßen Befestigungslöcher realisiert, indem die Schraube, die durch eine darin angeordnete Gewindehülse verschraubt ist, an demjenigen Ende, das dem Schraubenkopf gegenüberliegt, ebenfalls einen Innen- oder Außensechskant aufweist. Die mittelgroße Bohrung bzw. die Gewindehülse ist durch eine durch die Plattenteile durchgehende Bohrung fortgesetzt und somit können auch bei bereits verlegter Duschbodenplatten-Kombination die Stellschrauben für die Seitenstabilisatoren oder Abschalungshilfen von oben bedient werden.
  • Nach erfolgter Bedienung bzw. erfolgter Höheneinstellung und seitlichen Fixierung der Duschbodenplatten-Kombination können diese Bohrungen mit Verschlusskappen verschlossen werden.
  • Statt mehrerer Befestigungsplatten ist grundsätzlich auch eine einzige, durchgehende Befestigungsplatte an der Unterseite der Duschbodenplatten-Kombination möglich.
  • Die durchgehende Befestigungsplatte bekäme auf diese Weise eine weitere Funktion, nämlich die Funktion einer Tragplatte für die Teile der Duschbodenplatten-Kombination. Egal, ob mit einer durchgehenden oder mehreren Befestigungsplatten, ist eine erfindungsgemäße Duschbodenplatten-Kombination auch auf Tragrahmen montierbar, wie von dem gleichen Anmelder beispielsweise in der Europäischen Patentanmeldung EP 2 245 973 A2 beschrieben.
  • Hinsichtlich der Erstellung des nötigen Gefälles besteht die Möglichkeit, eine im Querschnitt gleichmäßig dicke Duschbodenplatten-Kombination mittels der höhenverstellbaren Gewindefüße in eine schiefe Ebene zu stellen. Bei einer erfindungsgemäßen Duschbodenplatten-Kombination ist es hingegen bevorzugt, sie ab Werk in Abhängigkeit ihrer Abmessungen quasi mit "eingebautem" Gefälle herzustellen. D.h., dass die Duschbodenplatten-Kombination im Querschnitt keilförmig ist und sich die Unterseite im montierten Zustand waagerecht ausgerichtet "im Wasser" befindet. Auf diese Weise bleiben die Gewindefüße am stabilsten und sind auch keiner Schrägbelastung ausgesetzt.
  • Eine erfindungsgemäße Duschbodenplatten-Kombination verjüngt sich im Querschnitt hin zu derjenigen Kante, an der die Duschrinne parallel angeordnet ist, beispielsweise bei einer Gesamtbreite von 1.0 m, einer Dicke von 50 mm und einem Gefälle von 1 %, um 0.5 mm. Eine erfindungsgemäße Duschbodenplatten-Kombination wird mit einer Duschrinnen-Abdeckung geliefert, die das jeweilige Gefälle der Duschbodenplatten-Kombination - entsprechend der Gefällsvorgabe und entsprechend den Abmessungen - wiederum ausgleicht. Der Installateur muss somit beim Setzen der Duschbodenplatten-Kombination lediglich die Seitenkante derjenigen Kante, die der Duschrinne gegenüberliegt und die Oberseite der Duschrinnen-Abdeckung waagerecht ausrichten und anschließend die Duschrinnen-Abdeckung entfernen.
  • Eine erfindungsgemäße Duschbodenplatten-Kombination ist kombinierbar mit Ablaufrinnen, die in eine Anschlusswand eingemauert sein können. Die Duschbodenplatten-Kombination kann an diese Ablaufrinne im montierten Zustand anschließen und ist wegen der randseitigen Abflachung gut dafür geeignet.
  • Mindestens partiell an einer Stirnseite, oder aber auch komplett an einer Stirnseite oder rundum an allen Stirnseiten kann an einer erfindungsgemäßen Duschbodenplatten-Kombination bereits werksseitig ein vorzugsweise flexibles Dichtprofil angeordnet sein. Dieses Dichtprofil wird beim Setzen der Duschbodenplatten-Kombination einwärts geklappt und nach erfolgter Höheneinstellung und seitlicher Fixierung der Duschbodenplatten-Kombination an die Anschlusswände angelegt und dichtend befestigt, beispielsweise verklebt bzw. verschlämmt. Das Dichtprofil weist im montierten Zustand vorzugsweise einen Schnittschutz auf, wie er von dem gleichen Anmelder erstmalig in der Österreichischen Patentanmeldung AT 510 127 A1 offenbart wurde, umgewandelt aus dem Österreichischen Gebrauchsmuster AT GM 438/2010 vom 09.07.2010.
  • Egal, ob an den Stirnseiten einer erfindungsgemäßen Duschbodenplatten-Kombination flexible Dichtprofile angeordnet sind oder nicht, ist es des Weiteren bevorzugt, direkt auf den Stirnseiten oder auf den flexiblen Dichtprofilen Schallschutzprofile vorzusehen.
  • Die Oberseite einer erfindungsgemäßen Duschbodenplatten-Kombination ist vorzugsweise mit einem Zement-Flüssiggummi-Anstrich bestrichen, zum Abdichten, aber auch zum Verbessern der Haftung des Fliesenklebers. Das Verbindungsstück, insbesondere, sofern es nicht aus einem nichtrostendem Metall oder Stahl ist, ist vorzugsweise gegen Rost behandelt.
  • Optional kann statt eines Anstriches auch eine Dichtmatte aufgelegt werden, die vorzugsweise die Duschbodenplatten-Kombination seitlich überragt. Dieses Mehrmaß kann dann ein Dichtprofil ersetzen und beispielsweise ebenfalls an den Anschlusswänden oder dem Boden verklebt oder verschlämmt werden.
  • Die vorliegende Anmeldung offenbart, nach Anspruch 16, ein erstes Verfahren zum Montieren einer erfindungsgemäßen Duschbodenplatten-Kombination, mit folgenden grundsätzlichen Verfahrensschritten:
    1. a) - Setzen der Duschbodenplatten-Kombination auf einen Boden einer Duschzelle, an mindestens einer Anschlusswand der Duschzelle angrenzend und Anschließen der Duschrinne an einen Siphon;
    2. b) - Justieren der höhenverstellbaren Gewindefüße bis die Duschbodenplatte die erforderliche Einbauhöhe und das erforderliche Gefälle aufweist;
    3. c) - Setzen und Fixieren der verstellbaren Seitenstabilisatoren an den Anschlusswänden;
    4. d) - Nachjustieren der höhenverstellbaren Gewindefüße;
    5. e) - Verschließen der Bedienöffnungen der Duschbodenplatten-Kombination mit Verschlusskappen;
    6. f) - Anlegen des flexiblen Dichtprofils an die Anschlusswände und Verkleben oder Verschlämmen des flexiblen Dichtprofils an den Anschlusswänden;
    7. g) - Verfliesen der Anschlusswände und der Duschbodenplatten-Kombination;
    8. h) - Verfugen der Verfliesung.
  • Des Weiteren offenbart die vorliegende Anmeldung, nach Anspruch 17, ein zweites Verfahren zum Montieren einer erfindungsgemäßen Duschbodenplatten-Kombination, mit folgenden grundsätzlichen Verfahrensschritten:
    • a') - Auswählen eines passenden Verbindungsstücks bzw. Verstellen des Verbindungsstücks auf die Abmessungen der Duschzelle;
    • b') - Setzen der Duschbodenplatten-Kombination auf den Boden der Duschzelle, an mindestens eine Anschlusswand der Duschzelle angrenzend und Anschließen der Duschrinne an den Siphon;
    • c') - Justieren der höhenverstellbaren Gewindefüße bis die Duschbodenplatten-Kombination die erforderliche Einbauhöhe und das erforderliche Gefälle aufweist;
    • d') - Setzen und Fixieren der verstellbaren Seitenstabilisatoren an den Anschlusswänden;
    • e') - Nachjustieren der höhenverstellbaren Gewindefüße;
    • f') - Verschließen der Bedienöffnungen der Duschbodenplatten-Kombination mit Verschlusskappen;
    • g') - Anlegen des flexiblen Dichtprofils an die Anschlusswände und Verkleben oder Verschlämmen des flexiblen Dichtprofils an den Anschlusswänden;
    • h') - Verfliesen der Anschlusswände und der Duschbodenplatten-Kombination;
    • i') - Verfugen der Verfliesung.
  • Grundsätzlich ist entweder das erste oder das zweite Verfahren anwendbar, jedoch nicht beide gleichzeitig, je nachdem, ob ein auswechselbares oder ein längenverstellbares Verbindungsstück im Sinne einer variablen Duschbodenplatten-Kombination vorgesehen ist.
  • Eine erfindungsgemäße Duschbodenplatten-Kombination bringt folgende Vorteile:
    • Sie optimiert den Bau einer modernen Duschzelle ohne Duschwanne.
    • Das erforderliche Gefälle ist mit "eingebaut".
    • Allfällige Renovierungsarbeiten sind erleichtert.
    • Der Boden braucht kein Superfinish.
    • Es ist ein stabiler Einbau gewährleistet.
    • Schallübertragungen sind weitestgehend eliminiert.
    • Durch die Mehrteiligkeit mit einem aufwändigeren, standardisierten Duschrinnen-Plattenteil und einem weniger aufwändigeren, variablen Duschbodenplatten-Hauptplattenteil wird eine Kosteneffizienz erreicht.
    • Der Installateur muss am Einbauort keine Anpassungs- oder Improvisationsarbeiten leisten.
    • Die Bedienöffnungen bleiben von oben im verlegten Zustand bedienbar.
    • Eine Duschrinne ist werksseitig integriert.
    • Dichtprofile sind ebenfalls bereist werksseitig integriert.
    • Die Dichtprofile erzeugen auf der Oberseite der Duschbodenplatte keinen Absatz.
  • Die offenbarten unterschiedlichen Ausgestaltungsvarianten einer erfindungsgemäßen Duschbodenplatten-Kombination sind miteinander kombinierbar. So sind beispielsweise die unterschiedlichen Ausgestaltungsvarianten von Verbindungsstücken auch verschiebbar realisierbar oder jeweils mit derjenigen Ausgestaltungsvariante einer Duschbodenplatten-Kombination kombinierbar, die eine Abflachung für das Dichtprofil aufweist oder mit denjenigen Ausgestaltungsvarianten, die nur eine oder mehrere Befestigungsplatten an der Unterseite aufweisen oder mit derjenigen Ausgestaltungsvariante, die einen verschiebbaren Seitenstabilisator oder einen federbewehrten aufweist. Alle Ausgestaltungsvarianten können die erste oder die zweite Gewindefuß-Ausführung oder beide aufweisen und alle Ausgestaltungsvarianten können das Gefälle erzeugen, indem eine im Querschnitt planparallele Duschbodenplatten-Kombination mittels der Gewindefüße in eine schiefe Ebene gestellt wird oder die Duschbodenplatten-Kombination im Querschnitt keilförmig ist.
  • Weitere oder vorteilhafte Ausgestaltungen einer erfindungsgemäßen Duschbodenplatten-Kombination bilden die Gegenstände der abhängigen Ansprüche.
  • Die Bezugszeichenliste ist Bestandteil der Offenbarung.
  • Anhand von Figuren wird die Erfindung symbolisch und beispielhaft näher erläutert. Die Figuren werden zusammenhängend und übergreifend beschrieben. Sie stellen schematische und beispielhafte Darstellungen dar und sind nicht maßstabsgetreu, auch in der Relation der einzelnen Bestandteile zueinander nicht. Gleiche Bezugszeichen bedeuten das gleiche Bauteil, Bezugszeichen mit unterschiedlichen Indices geben funktionsgleiche oder ähnliche Bauteile an.
  • Es zeigen dabei
    • Fig. 1 eine schematische Darstellung einer beispielhaften ersten Ausgestaltungsvariante einer erfindungsgemäßen Duschbodenplatten-Kombination im zusammengesetzten Zustand, mit einer integrierten Duschrinne, einem Verbindungsstück und einer ersten Gewindefuß-Ausführung;
    • Fig. 2 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Duschbodenplatten-Kombination mit einer zweiten Gewindefuß-Ausführung;
    • Fig. 3 eine ebenfalls schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Duschbodenplatten-Kombination mit einer ersten Ausgestaltungsvariante eines Seitenstabilisators;
    • Fig. 4 eine ebenfalls schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Duschbodenplatten-Kombination mit einer zweiten Ausgestaltungsvariante eines Seitenstabilisators und
    • Fig. 5 eine ebenfalls schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Duschbodenplatten-Kombination mit einem integrierten Dichtprofil.
  • In der Fig. 1 ist eine erste Ausgestaltungsvariante einer erfindungsgemäßen Duschbodenplatten-Kombination 100 schematisch im zusammengesetzten, aber nicht endgültig montierten Zustand dargestellt. Es ist lediglich angedeutet, dass die Duschbodenplatten-Kombination 100 an einer Anschlusswand 1 angrenzt und auf einem Boden 2 steht, mit einem Gewindefuß 200a. Die Duschbodenplatten-Kombination 100 umfasst ein Duschbodenplatten-Hauptplattenteil 500 und ein Duschrinnen-Plattenteil 600 mit einer integrierten Duschrinne 400, wobei der Duschbodenplatten-Hauptplattenteil 500 und der Duschrinnen-Plattenteil 600 mittels eines Verbindungsstückes 300 verbunden sind. Der Duschbodenplatten-Hauptplattenteil 500 hat vorzugsweise eine werksseitig variable Breite BDBP-HT und der Duschrinnen-Plattenteil vorzugsweise eine werksseitig immer konstante Breite BDR-T.
  • Die Duschbodenplatten-Kombination 100 weist von einer Oberkante 3 einer stirnseitigen Fläche 4, an der ein Schallschutzprofil 5 angeordnet ist, hin zu einer Oberkante 6 einer gegenüberliegenden stirnseitigen Fläche 7 ein Gefälle G auf. Somit steht eine Oberseite 8 der Duschbodenplatten-Kombination 100 in einer schiefen Ebene und nicht eine Unterseite 9, die wiederum waagerecht ausgerichtet sein kann. Letzteres kommt der Stabilität des Gewindefußes 200a zugute, weil er weniger Hebelkräften ausgesetzt ist.
  • An der Unterseite 9 des Duschbodenplatten-Hauptplattenteils 500 ist eine Befestigungsplatte 10 angeordnet, vorzugsweise versenkt in einer Aussparung 34. Diese Befestigungsplatte 10 weist nicht näher dargestellte erste Bohrungen auf, durch die Holzschrauben sie an dem Duschbodenplatten-Hauptplattenteil 500 fixieren. In einer zweiten Bohrung 11 in der Befestigungsplatte 10 ist eine Gewindehülse 12 einer Halteplatte 13 aufgenommen. Die Halteplatte 13 ist mit Schrauben 14a und 14b in Gewindebohrungen 15a und 15b der Befestigungsplatte 10 wie dargestellt angeschraubt oder verklebt oder beides. Die Schraubenköpfe der Schrauben 14a und 14b sind mit ringförmigen Scheiben aus dämpfendem Material 16a und 16b unterlegt und die Halteplatte 13 mit einer Unterlegscheibe 17 aus ebensolchem Material.
  • Die Bohrungen der Befestigungsplatte 10, wobei die Gewindebohrungen 15a und 15b vorzugsweise der Bohrung 11 diametral gegenüberliegend angeordnet sind, bilden eine standardisierte Bohrungs-Konfiguration 700.
  • In die Gewindehülse 12 ist eine Gewindestange 18 eingeschraubt, die an ihrem oberen Ende einen Innensechskant 19 aufweist, damit sie durch eine Bedienöffnung 20 auch bei verlegter Duschbodenplatten-Kombination 100 von oben bedienbar bleibt. Die Gewindestange 18 ist in einem Sockel 21 verschraubt und mit einer Kontermutter 22 fixiert. Der Sockel 22 weist an seiner Unterseite eine dämpfende und reibungserhöhende Schicht 23 auf.
  • Das Verbindungsstück 300 umfasst einen verjüngten Abschnitt 24a an dem Duschbodenplatten-Hauptplattenteil 500 und einen verjüngten Abschnitt 24b an dem Duschrinnen-Plattenteil 600, die jeweils von einem oberen Metallprofil 25 und einem unteren Metallprofil 26 gefasst sind. Dieses erfolgt, indem Senkkopfschrauben 27a und 27b durch jeweils ein Senkloch 28a bzw. 28b in dem oberen Metallprofil 25 und jeweils eine Gewindehülse 29a bzw. 29b in dem unteren Metallprofil 26 geführt sind. Selbstverständlich kann es genügen, wenn das untere Metallprofil 26 keine Gewindehülsen 29a und 29b, sondern nur Gewindebohrungen aufweist. Statt einem oberen flachen Metallprofil 25 und einem unteren flachen Metallprofil 26 kommen auch jeweils zwei T-Profile oder aber auch ein einstückiges I-Profil in Betracht.
  • Die Duschrinne 400 ist mit Flanken 30a und 30b in entsprechende Ausnehmungen 31a bzw. 31b des Duschrinnen-Plattenteils 600 eingeklebt und bildet eine Auffangwanne 32 mit Gefälle aus und einen Abflussstutzen 33.
  • In der Fig. 2 ist ein Duschbodenplatten-Hauptplattenteil 500a einer Duschbodenplatten-Kombination 100a schematisch dargestellt und zeigt einen Gewindefuß 200b, der stabiler als der Gewindefuß 200a aus der Fig. 1 ist und über einen weiteren Verstellbereich verfügt. In eine Aussparung 34a an einer Unterseite 9b des Duschbodenplatten-Hauptplattenteils 500a ist eine Befestigungsplatte 10a mit Holzschrauben 35 fixiert.
  • Mit Schrauben 14c und 14d in Gewindebohrungen 15c bzw. 15d in der Befestigungsplatte 10a ist ein vorzugsweise U-förmiger Halter 36 befestigt, optional zusätzlich verklebt. Der Halter 36 weist eine Auswölbung 37 auf, die innen und außen mit dämpfendem Material 38 ausgekleidet ist. Mittels zweier Muttern 39a und 39b sitzt ein Gewindebolzen 40 in der Auswölbung 37, der nicht nur Außengewinde, sondern auch eine durchgehende Innen-Längsbohrung 41 mit Gewinde aufweist. In diese Innen-Längsbohrung 41 mit Gewinde ist eine Gewindestange 18a einschraubbar, mit einem Sockel 21a, einer Kontermutter 22a und einer dämpfenden und reibungserhöhenden Schicht 23a, analog zu dem Gewindefuß 200a aus der Fig. 1. Die oben beschriebenen Teile bilden den Gewindefuß 200b, der auf einem Boden 2a steht.
  • Der Gewindebolzen 40 kann je nach Position auch durch eine Bohrung 11a in der Befestigungsplatte 10a ragen und weist an einem oberen Ende einen Schlitz 42 auf, damit er mit einem Schraubendreher von oben durch eine Bedienöffnung 20a bei Bedarf verdreht werden kann. Die Bedienöffnung 20a ist mit einer Verschlusskappe 43 verschlossen.
  • Die Bohrungen der Befestigungsplatte 10a, wobei die Gewindebohrungen 15c und 15d vorzugsweise erneut der Bohrung 11a diametral gegenüberliegend angeordnet sind, bilden wieder eine standardisierte Bohrungs-Konfiguration 700a, die wahlweise für die Befestigung des Gewindefußes 200a mit der Halteplatte 13 aus der Fig. 1 oder eben wie dargestellt für die Befestigung des Gewindefußes 200b mit dem Halter 36 geeignet ist.
  • Eine Oberseite 8a des Duschbodenplatten-Hauptteils 500a weist zum Rand hin eine randseitige Abflachung 44 auf, in die ein Dichtprofil verklebt werden kann, ohne dass es aufträgt. An einer stirnseitigen Fläche 4a des Duschbodenplatten-Hauptplattenteils 500a ist ein Schallschutzprofil 5a angeordnet, hin zu einer Anschlusswand 1a. Die Oberseite 8a der Duschbodenplatten-Kombination 100a ist vorzugsweise mit einem Zement-Flüssiggummi-Anstrich 58 beschichtet.
  • Die Fig. 3 zeigt schematisch einen Duschbodenplatten-Hauptplattenteil 500b einer Duschbodenplatten-Kombination 100b, mit einem Seitenstabilisator 45. Eine Stellschraube 46 sitzt in einer Gewindehülse 12a, die wiederum in einer Bohrung 56 einer Befestigungsplatte 10b eingesetzt ist. Die Befestigungsplatte 10b wiederum ist an einer Unterseite 9b des Duschbodenplatten-Hauptplattenteils 500b in einer Aussparung 34b mit Holzschrauben 35a fixiert. An einer Oberseite 8b des Duschbodenplatten-Hauptplattenteils 500b ist eine Bedienöffnung 20b angeordnet, sodass die Stellschraube 46 bedient werden kann.
  • In einer Ausfräsung 47 in dem Duschbodenplatten-Hauptplattenteil 500b kann eine Lamelle 48 mit einem Langloch 49 verschoben werden, wenn eine Zahnscheibe 50 gelockert ist. Im angezogenen Zustand der Stellschraube 46 wird die Lamelle 48 gegen eine Unterseite 57 der Ausfräsung 47 verpresst. Der Seitenstabilisator 45 weist des Weiteren eine Stützfläche 51 auf, an der ein Schallschutzprofil 5b angeordnet ist, hin zu einer Anschlusswand 1b.
  • In der Fig. 4 ist schematisch ein Duschbodenplatten-Hauptplattenteil 500c einer Duschbodenplatten-Kombination 100c dargestellt, mit einer optionalen Ausgestaltungsvariante eines Seitenstabilisators 45a. Es ist erneut an einer Unterseite 9c des Duschbodenplatten-Hauptplattenteils 500c eine Aussparung 34c vorgesehen, in der eine Befestigungsplatte 10c mittels Holzschrauben 35b fixiert ist. Eine Stellschraube 46a sitzt in einer Gewindehülse 12b, die in einer Bohrung 56a der Befestigungsplatte 10c eingesetzt ist und erlaubt einer Lamelle 48a des Seitenstabilisators 45a eine annähernd waagerechte Verschiebebewegung in einer Ausfräsung 47a in dem Duschbodenplatten-Hauptplattenteil 500c, dank eines Langloches 49a, sofern die Stellschraube 46a nicht so fest angezogen ist, dass die Lamelle 48a mittels einer Scheibe 52 an einer Unterseite 57a der Ausfräsung 47a fixiert ist. Wenn die Stellschraube 46a durch eine Bedienöffnung 20c in einer Oberseite 8c des Duschbodenplatten-Hauptplattenteils 500c gelöst ist, drückt die Federkraft einer Feder 53 eine Stützfläche 51a und ein daran angeordnetes Schallschutzprofil 5c gegen eine Anschlusswand 1c.
  • Die in den Figuren 3 und 4 beschriebenen verstellbaren Fixierungen für Seitenstabilisatoren 45, 45a kommen gemäß einer einfachsten Ausgestaltungsvariante auch ohne Zahnscheibe und/oder Feder aus. Des Weiteren muss die Ausfräsung 47 nicht annähernd in der Mitte der Dicke der Duschbodenplatten-Kombination angeordnet sein, sondern kann auch an der Unterseite 9b oder 9c vorgesehen sein.
  • Die Fig. 5 zeigt schematisch einen Duschrinnen-Plattenteil 600a einer Duschbodenplatten-Kombination 100d, in den eine Duschrinne 400a integriert ist. Die Duschrinne 400a ist so geschnitten dargestellt, dass man eine Auffangwanne 32a und Gefällsflächen 54 sieht, die in einen in der Zeichnungsebene davor liegenden Abflussstutzen 33a übergehen. Es ist nicht nur die Duschrinne 400a in den Duschrinnen-Plattenteil 600a der Duschbodenplatten-Kombination 100d integriert, sondern auch ein Dichtprofil 55, das zwischen einer stirnseitigen Fläche 4b des Duschrinnen-Plattenteils 600a und einem Schallschutzprofil 5d angeordnet ist und im montierten Zustand auf eine Anschlusswand 1d verklebt oder verschlämmt werden kann.
  • Bezugszeichenliste
    • 1, 1a-1d - Anschlusswand
    • 2, 2a - Boden
    • 3 - Oberkante
    • 4, 4a, 4b - stirnseitige Fläche
    • 5, 5a-5d - Schallschutzprofil
    • 6 - Oberkante
    • 7 - gegenüberliegende stirnseitige Fläche
    • 8, 8a-8c - Oberseite von 100
    • 9, 9a-9c - Unterseite von 100
    • 10, 10a-10c - Befestigungsplatte
    • 11, 11a - Bohrung in 10
    • 12, 12a, 12b - Gewindehülse
    • 13 - Halteplatte
    • 14a-14d - Schraube
    • 15a-15d - Gewindebohrung
    • 16a, 16b - ringförmige Scheibe aus dämpfendem Material
    • 17 - Unterlegscheibe aus dämpfendem Material
    • 18, 18a - Gewindestange
    • 19 - Innensechskant
    • 20, 20a-20c - Bedienöffnung
    • 21, 21a - Sockel
    • 22, 22a - Kontermutter
    • 23, 23a - dämpfende und reibungserhöhende Schicht
    • 24a, 24b - verjüngte Abschnitte
    • 25 - oberes Metallprofil
    • 26 - unteres Metallprofil
    • 27a, 27b - Senkkopfschraube
    • 28a, 28b - Senkloch
    • 29a, 29b - Gewindehülse
    • 30a, 30b - Flanke von 400
    • 31a, 31b - Ausnehmung in 600
    • 32, 32a - Auffangwanne von 400
    • 33, 33a - Abflussstutzen von 400
    • 34, 34a-34c - Aussparung
    • 35, 35a, 35b - Holzschraube
    • 36 - Halter
    • 37 - Auswölbung von 36
    • 38 - dämpfendes Material
    • 39a, 39b - Mutter
    • 40 - Gewindebolzen
    • 41 - durchgehende Innen-Längsbohrung mit Gewinde
    • 42 - Schlitz
    • 43 - Verschlusskappe
    • 44 - randseitige Abflachung
    • 45, 45a - Seitenstabilisator
    • 46, 46a - Stellschraube
    • 47, 47a - Ausfräsung
    • 48, 48a - Lamelle
    • 49, 49a - Langloch
    • 50 - Zahnscheibe
    • 51, 51a - Stützfläche
    • 52 - Scheibe
    • 53 - Feder
    • 54 - Gefällsflächen von 400a
    • 55 - Dichtprofil
    • 56, 56a - Bohrung in 10
    • 57, 57a - Unterseite von 47
    • 58 - Zement-Flüssiggummi-Anstrich
    • 100, 100a-100d - Duschbodenplatten-Kombination
    • 200a, 200b - Gewindefuß, Gewindefuß-Ausführung
    • 300 - Verbindungsstück
    • 400, 400a - Duschrinne
    • 500, 500a-500c - Duschbodenplatten-Hauptplattenteil
    • 600, 600a - Duschrinnen-Plattenteil
    • 700, 700a - standardisierte Bohrungs-Konfiguration in 10
    • BDBP-HT - Breite von 500
    • BDR-T - Breite von 600
    • G - Gefälle

Claims (17)

  1. Duschbodenplatten-Kombination (100, 100a-100d), dadurch gekennzeichnet, dass die Duschbodenplatten-Kombination (100, 100a-100d) einen ersten Plattenteil in Form eines Duschrinnen-Plattenteils (600, 600a) mit einer bereits werksseitig integrierten Duschrinne (400, 400a) und mindestens einen zweiten Plattenteil in Form eines Duschbodenplatten-Hauptplattenteils (500, 500a-500c) umfasst und dass der Duschrinnen-Plattenteil (600, 600a) und der Duschbodenplatten-Hauptplattenteil (500, 500-500c) mit mindestens einem Metallprofil oder formschlüssigen Feder-und-Nut-Konstruktion (300) miteinander verbindbar sind und dass der Duschbodenplatten-Hauptplattenteil (500, 500a-500c) eine erste Breite (BDBP-HT) hat, deren Betrag werksseitig variabel ist und der Duschrinnen-Plattenteil (600, 600a) eine zweite Breite (BDR-T), deren Betrag werksseitig konstant ist.
  2. Duschbodenplatten-Kombination (100, 100a-100d) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Duschbodenplatten-Kombination (100, 100a-100d) mindestens zwei höhenverstellbare Gewindefüße (200a, 200b) umfasst.
  3. Duschbodenplatten-Kombination (100, 100a-100d) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Oberseite (8, 8a-8c) der Duschbodenplatten-Kombination (100, 100a-100d) eine randseitige Abflachung (44) angeordnet ist.
  4. Duschbodenplatten-Kombination (100, 100a-100d) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallprofil oder formschlüssige Nut-und-Feder-Konstruktion (300) mittels Langlöchern und Positionsarretierungen verstellbar ist.
  5. Duschbodenplatten-Kombination (100, 100a-100d) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Unterseite (9, 9a-9c) der Duschbodenplatten-Kombination (100, 100a-100d) mindestens eine Befestigungsplatte (10, 10a-10c) vorzugsweise versenkt in einer Aussparung (34, 34a-34c) angeordnet ist.
  6. Duschbodenplatten-Kombination (100, 100a-100d) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einer Bohrung (56, 56a) der Befestigungsplatte (10, 10a-10c) eine Gewindehülse (12a, 12b) eingesetzt ist und eine Stellschraube (46, 46a) im angezogenen Zustand eine Lamelle (48, 48a) eines verstellbaren Seitenstabilisators (45, 45a) oder einer verstellbaren Abschalungshilfe gegen eine Unterseite (57, 57a) einer Ausfräsung (47, 47a) in der Duschbodenplatten-Kombination (100, 100a-100d) verpresst.
  7. Duschbodenplatten-Kombination (100, 100a-100d) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamelle (48, 48a) mit einer Feder (53) bewehrt ist.
  8. Duschbodenplatten-Kombination (100, 100a-100d) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 5-7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Befestigungsplatte (10, 10a-10c) eine standardisierte Bohrungs-Konfiguration (700, 700a) angeordnet ist, die wahlweise für die Befestigung eines ersten Gewindefußes (200a) mit einer Halteplatte (13) oder für die Befestigung eines zweiten Gewindefußes (200b) mit einem Halter (36) geeignet ist.
  9. Duschbodenplatten-Kombination (100, 100a-100d) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass Bohrungen (11, 11a) der Bohrungs-Konfiguration (700, 700a) und die mindestens eine Bohrung (56, 56a) nach Anspruch 5 mittels einer durch die Duschbodenplatten-Kombination (100, 100a-100d) durchgehenden Bohrung fortgesetzt sind und eine Bedienöffnung (20, 20a-20c) in der Oberseite (8, 8a-8c) der Duschbodenplatten-Kombination (100, 100a-100d) bilden.
  10. Duschbodenplatten-Kombination (100, 100a-100d) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in die Bedienöffnungen (20, 20a-20c) eine Verschlusskappe (43) einsetzbar ist.
  11. Duschbodenplatten-Kombination (100, 100a-100d) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Duschbodenplatten-Kombination (100, 100a-100d) im Querschnitt keilförmig ist und von einer ersten Oberkante (3) einer stirnseitigen Fläche (4) zu einer zweiten Oberkante (6) einer duschrinnenseitigen, gegenüberliegenden stirnseitigen Fläche (7) ein Gefälle (G) ausbildet.
  12. Duschbodenplatten-Kombination (100, 100a-100d) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einer stirnseitigen Fläche (4, 4a, 4b, 7) mindestens partiell ein Dichtprofil (55) angeordnet ist.
  13. Duschbodenplatten-Kombination (100, 100a-100d) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass an oder in dem Dichtprofil (55) ein Schnittschutz angeordnet ist.
  14. Duschbodenplatten-Kombination (100, 100a-100d) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einer stirnseitigen Fläche (4, 4a, 4b, 7) und an Stützflächen (51, 51a) der verstellbaren Seitenstabilisatoren (45, 45a) mindestens partiell ein Schallschutzprofil (5, 5a-5d) angeordnet ist.
  15. Duschbodenplatten-Kombination (100, 100a-100d) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3-14, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite (8, 8a-8c) der Duschbodenplatten-Kombination (100, 100a-100d) mit einem Zement-Flüssiggummi-Anstrich (58) beschichtet ist.
  16. Verfahren zum Setzen einer Duschbodenplatten-Kombination (100, 100a-100d) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass folgende Verfahrensschritte ausgeführt werden:
    a) - Setzen der Duschbodenplatten-Kombination (100, 100a-100d) auf einen Boden (2, 2a) einer Duschzelle, an mindestens zwei Anschlusswände (1, 1a-1d) der Duschzelle angrenzend und Anschließen der Duschrinne (400, 400a) an einen Siphon;
    b) - Justieren der höhenverstellbaren Gewindefüße (200a, 200b) bis die Duschbodenplatten-Kombination (100, 100a-100d) die erforderliche Einbauhöhe und das erforderliche Gefälle (G) aufweist;
    c) - Setzen und Fixieren der verstellbaren Seitenstabilisatoren (45, 45a) oder der verstellbaren Abschalungshilfen an den Anschlusswänden (1, 1a-1d);
    d) - allfälliges Nachjustieren der höhenverstellbaren Gewindefüße (200a, 200b);
    e) - Verschließen der Bedienöffnungen (20, 20a-20c) der Duschbodenplatten-Kombination (100, 100a-100d) mit Verschlusskappen (43);
    f) - Anlegen des Dichtprofils (55) an die Anschlusswände (1, 1a-1d) und Verkleben oder Verschlämmen des Dichtprofils (55) an den Anschlusswänden (1, 1a-1d);
    g) - Verfliesen der Anschlusswände (1, 1a-1d) und der Duschbodenplatten-Kombination (100, 100a-100d);
    h) - Verfugen der Verfliesung.
  17. Verfahren zum Setzen einer Duschbodenplatten-Kombination (100, 100a-100d) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1-15, dadurch gekennzeichnet, dass folgende Verfahrensschritte ausgeführt werden:
    a') - Auswählen eines passenden Metallprofils oder formschlüssigen Nut-und-Feder-Konstruktion (300) bzw. Verstellen des Metallprofils oder formschlüssigen Nut-und-Feder-Konstruktion (300) auf die Abmessungen der Duschzelle;
    b') - Setzen der Duschbodenplatten-Kombination (100, 100a-100d) auf den Boden (2, 2a) der Duschzelle, an mindestens zwei Anschlusswände (1, 1a-1d) der Duschzelle angrenzend und Anschließen der Duschrinne (400, 400a) an den Siphon;
    c') - Justieren der höhenverstellbaren Gewindefüße (200a, 200b) bis die Duschbodenplatten-Kombination (100, 100a-100d) die erforderliche Einbauhöhe und das erforderliche Gefälle (G) aufweist;
    d') - Setzen und Fixieren der verstellbaren Seitenstabilisatoren (45, 45a) oder der verstellbaren Abschalungshilfen an den Anschlusswänden (1, 1a-1d);
    e') - allfälliges Nachjustieren der höhenverstellbaren Gewindefüße (200a, 200b);
    f') - Verschließen der Bedienöffnungen (20, 20a-20c) der Duschbodenplatten-Kombination (100, 100a-100d) mit Verschlusskappen (43);
    g') - Anlegen des Dichtprofils (55) an die Anschlusswände (1, 1a-1d) und Verkleben oder Verschlämmen des Dichtprofils (55) an den Anschlusswänden (1, 1a-1d);
    h') - Verfliesen der Anschlusswände (1, 1a-1d) und der Duschbodenplatten-Kombination (100, 100a-100d);
    i') - Verfugen der Verfliesung.
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