EP2697426A1 - Verfahren zur herstellung eines endlosmoduls für eine papiermaschinenbespannung und endlosmodul für eine papiermaschinenbespannung - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines endlosmoduls für eine papiermaschinenbespannung und endlosmodul für eine papiermaschinenbespannung

Info

Publication number
EP2697426A1
EP2697426A1 EP12713674.5A EP12713674A EP2697426A1 EP 2697426 A1 EP2697426 A1 EP 2697426A1 EP 12713674 A EP12713674 A EP 12713674A EP 2697426 A1 EP2697426 A1 EP 2697426A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carrier layer
endless
layer
threads
stabilizing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12713674.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Uwe Koeckritz
Hubert Walkenhaus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2697426A1 publication Critical patent/EP2697426A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/083—Multi-layer felts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/10—Seams thereof

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a continuous module for a paper machine clothing, for example a press felt used in a press section of a paper machine.
  • EP 0 394 293 B1 discloses a paper machine clothing constructed as a press felt, which has a multilayer structure.
  • This multilayer structure includes a plurality of fiber material, such as.
  • As felt built-up layers that are to be joined together in a needling process. Between each of these layers run parallel stabilization threads, wherein in the layered structure several stabilization thread layers may be present.
  • stabilization thread layers are in the band longitudinal direction, ie the machine direction, lying side by side
  • this object is achieved by a method for producing a continuous module for a papermachine fabric, in particular press felt, comprising the measures:
  • a connection of stabilizing threads with a carrier layer is first prepared in a simple, but nevertheless very stable manner, wherein due to the different orientation of the first stabilizing threads and the second stabilizing threads is ensured that the carrier layer both in their longitudinal direction, as well stabilized in its transverse direction.
  • the carrier layer is provided for constructing an endless module or a papermachine fabric with a comparatively small width and its own width is sufficient or corresponds to that of the endless module to be produced, then longitudinal end regions of the carrier layer can be joined together and thus an endless structure layer can be produced.
  • the object mentioned at the outset is achieved by a method for producing an endless module for a papermachine clothing, in particular press felt, comprising the measures:
  • This procedure is particularly advantageous if a comparatively wide paper machine clothing or a correspondingly wide endless module is to be produced therefor, the width of which exceeds the width of the carrier layer. Since segments with essentially any segment length can be generated with the carrier layer, it is thus also possible to produce an endless module with a correspondingly large width.
  • the first stabilizing threads and the second stabilizing threads be fixed on a first side of the carrier layer.
  • the manufacturing process in which the stabilizing threads are tied to the carrier layer can then be carried out particularly easily for the first stabilizing threads and the second stabilizing threads simultaneously if the first stabilizing threads and the second stabilizing threads are fastened together by stitching to the carrier layer.
  • an endless structure is produced in which there is basically a structural weakening in at least one connecting region.
  • at least two endless structure layers are arranged nested in one another such that the connection regions generated thereon are offset from one another in a band longitudinal direction, so that a possibly weakened region is where longitudinal end regions or side edge regions are interconnected in the band longitudinal direction of an endless module is covered by a not weakened by a connecting portion portion of another endless structure layer.
  • the nested endless structure layers to be arranged in one another are preferably positioned such that their first sides face each other.
  • the material provided for constructing the carrier layer can be provided, for example, as:
  • Fiber material layer preferably needle felt or spunbonded fabric, and / or film material layer, or / and Membrane material layer.
  • a building material for the carrier layer can be selected, for example:
  • the carrier layer can be provided, for example, with two-component fibers and / or hot-melt adhesive fibers.
  • bicomponent fibers are constructed with a core which is surrounded by a shell with a lower melting material.
  • the hot-melt adhesive fibers are basically composed of a material with a comparatively low melting point. This makes it possible to stabilize the carrier layer, for example, before fixing the stabilizing threads in the stitchbonding process by heat, for example in a calendering process, by generating a material-bonding connection between the individual fibers during the melting and cooling again. Alternatively or additionally, it is also possible to coat them with a PU dispersion or a PVA dispersion to stabilize the carrier layer.
  • the stabilizing threads can be used as stabilizing threads.
  • the stabilizing threads may also be constructed as PA monofilament yarns or as PU / PET core / sheath yarns in which a PU core is surrounded by a PET sheath.
  • the stitchbonded yarns provided for fixing the stabilizing threads to the carrier layer can be constructed as smooth or textured multifilament yarns and / or from PET material or PP material. In principle, the use of monofilament yarns is possible.
  • a sufficiently stable fixation can be achieved if a thread count of the Nähwirkgarne in the range of 50 to 170 dtex, preferably about 80 dtex, is located.
  • the joining of the longitudinal end regions or the side edge regions can be effected for example by sewing or / and gluing and / or welding.
  • a smoothing process for example by pressure and / or temperature application, at least in such a connection area.
  • the invention further relates to an endless module for a papermachine clothing, in particular press felt, comprising at least one continuous structure layer with a carrier layer and fixed thereto by stitching, in a band longitudinal direction of the endless structure layer extending first stabilizing threads and in a band transverse direction of the endless structure layer extending second stabilizing threads.
  • an endless module can be constructed individually and in combination with the characteristics specified above and explained in detail below for an endless module.
  • the invention further relates to a paper machine clothing with an endless module having the structure described above.
  • Fig. 1 is a carrier layer with it in a longitudinal direction and a
  • FIG. 2 constructed with a carrier layer of FIG. 1
  • FIG. 4 is a view corresponding to FIG. 2 of an endless structure layer constructed with a plurality of carrier layer segments.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section of a carrier layer 10 which can be used to construct an endless structure layer or an endless module for a paper machine clothing.
  • the carrier layer 10 may in principle be provided as a web material and be wound up on a roll for subsequent processing steps.
  • first stabilizing threads 14 and second stabilizing threads 15 on the carrier layer 10 are fastened to a first side 12 of the carrier layer 10 fed or processed in a longitudinal direction L T.
  • the stabilizing threads 14 extending substantially in the longitudinal direction L T of the carrier layer 10 are formed by the stitches 16 of the stitching process formed in the longitudinal direction L T of the carrier layer 10 Weave 18 attached and thus fixed to the first side 12 of the carrier layer 10.
  • the first stabilizing threads 14 are fed in the manner of warp yarns in the machine direction of the carrier layer 10, ie the longitudinal direction thereof I_ T.
  • the second stabilizing threads 15 extend on the first side 12 in the transverse direction Q T of the carrier layer 10 and are through the stitches 16 of the wales 18 and / or the first stabilizing threads 14 fixed to the carrier layer 10 by these stitches 16 on the first side 12 of the carrier layer 10 fixed.
  • the second stabilizing threads 15 are thereby introduced in the manner of weft threads, for example as so-called weft layers.
  • the second stabilizing threads 15 are advantageously introduced under the first stabilizing threads 14, ie between these and the carrier layer 10.
  • the second stabilizing threads 15 over the first stabilizing threads 14 and to fix them together with these by means of the stitches 16 of the wales 18 on the carrier layer 10.
  • the stabilizing threads 14 and 15 are also possible to arrange the stabilizing threads 14 and 15 on the different sides of the carrier layer 10, so that the direction of the wales 18 extending stabilizing threads 14 and introduced by the type of weft threads stabilizing threads 15 are separated by the intermediate carrier layer, however are connected by the stitches 16 or wales 18 to the carrier layer 10.
  • the procedure is basically such that in the course of the manufacturing process, the first stabilizing threads 14 and the second stabilizing threads 15 are first positioned on the first side 12 and subsequently fixed to the carrier layer 10 by stitching, with one and the same fixing operation, namely the NähwirkRIS, in a simple manner, a stable fixation of these two types of stabilizing threads 14, 15 can be achieved.
  • carrier layer 10 can be wound up again into a roll and fed to subsequent processing processes.
  • the wales 18 can be produced without mutual connection or networking in a so-called fringe lapping. Basically, it is also possible to generate a so-called tricot, in which adjacent wales are connected or crosslinked when performing the Nähwirkvones.
  • FIG. 2 shows a section 20 of the carrier layer 10 provided by cutting to length of the carrier layer 10 provided in web configuration with the stabilizing threads 14, 15, which is combined to form an endless structure layer 22.
  • longitudinal end regions 24, 26 of the section 20 which are formed by the web configuration are positioned adjacent to one another or overlapping. In this area, the two longitudinal end regions 24, 26 are connected to one another, so that a connection region 28 is formed, which extends essentially in a band-transverse direction Q B of the endless structure layer 22.
  • the first stabilizing threads 14 extend in a band longitudinal direction L B of the endless structure layer 22.
  • the second stabilizing threads 15 extend essentially in the transverse strip direction Q B.
  • the endless structure layer 22 produced in this way ensures, by the stabilizing threads 14, 15 running both in the band longitudinal direction L B and in the transverse direction of the band Q B , both high longitudinal stability and high transverse stability. A region possibly impairing the stability arises where the longitudinal end regions 24, 26 adjoin one another or are connected to one another for the purpose of providing a connection region 28.
  • two such endless structure layers 22, 22 ' can be nested together to form an endless module 30.
  • the section 20 used to construct the outer endless structure layer 22 can be provided with a slightly greater length than the section provided for constructing the inner endless structure layer 22'.
  • the two endless structure layers 22, 22 ' are positioned such that their connecting regions 28, 28' are offset from each other in the band longitudinal direction L B.
  • the two connection regions 28, 28 ' are at a maximum distance from one another, which corresponds to half the lengths of the endless structure layers 22, 22'.
  • a comparatively smooth surface structure which leads to a lower marking tendency is present, in particular on the outside and on the inside of the endless module 30 constructed in this way.
  • the endless structure layers can be arranged with a different orientation with respect to each other.
  • the two first sides 12, 12 ' can be provided pointing away from one another or the two endless structure layers 22, 22' can be positioned with the first side 12, 12 'oriented identically.
  • such an endless module 30 may also comprise more than two nested endless structure layers. If this is sufficient for stability reasons, a Enlosmodul 30 can of course also be constructed with a single endless structure layer.
  • FIG. 4 illustrates an alternative construction of an endless module 22.
  • This comprises a plurality of adjacent carrier layer segments 32. These are positioned such that their side edge regions 34, 36 extend on the one hand substantially in the transverse direction Q B of the endless structure layer 22 and immediately adjacent to each other or overlapping.
  • the carrier layer segments 32 are connected to one another in these mutually adjacent regions, so that in the band longitudinal direction I_ B successively a plurality of connecting regions 38 extending essentially in the transverse direction of the strip Q B is produced.
  • the carrier sheet segments 32 are separated from the sheet configuration material provided in the manner described above, with a segment length S corresponding to the width of the endless structure layer 22 to be produced and the endless module 30 to be produced.
  • the type and the positioning density of the first stabilizing threads 15 and correspondingly also the type and the positioning density of the second stabilizing threads 15 can be selected. If a higher requirement is placed on the longitudinal stability, then the density, ie the stabilizing threads and / or their material cross section present per length section and then extending in the endless structure layer 22 in the band longitudinal direction L B , can be selected to be greater than those in the transverse direction Q B extending stabilizing threads.
  • a backing layer 10 provided with stabilizing threads 14, 15 can serve for both application variants, then it is possible to provide for the first stabilizing threads 14 and the second stabilizing threads 15, for example, identical threads or / and with the same thread density on the carrier layer 10 positioned threads.
  • the endless structure layer 22 shown in FIG. 4 can also be positioned in an interleaved manner to construct an endless module 30 with one or more further endless structure layers. It can for example, again the interleaved endless structure layers are arranged with respect to each other so that the first sides 12 are facing each other to provide the smoothest possible structure on the exposed to the outside sides of the endless module 30. It is of course also possible that in the previously described embodiments between nested one another
  • one or more further layers of material such as non-woven fabric layers or the like, can be arranged.
  • the endless module 30 described above can then be used as a basis in the construction of a papermachine fabric on which further functional layers, for example constructed with fiber material, for example by needling or otherwise can be determined.
  • one or more functional layers of a papermachine fabric can be fixed to such an endless module 30, for example by needling, as has been described above in various variants.
  • the endless structures can be manufactured initially with a web-like open structure, ie not to connect side edge regions or longitudinal end regions in a connection region to be generated and to define further functional layers on this web-like open structure and / or several such web-like open structures to overlap one another in order subsequently to obtain the above-described nested arrangement of several endless structure layers.
  • the carrier layer 10 may be constructed, for example, with fiber material, so be provided, for example, as a needle-punched nonwoven material or spunbonded material.
  • Other nonwoven materials for example produced in a dry nonwoven method, a wet nonwoven method or a so-called melt-blow method, can be used for the carrier layer 10.
  • melt-blow method can be used for the carrier layer 10.
  • a needle punched nonwoven staple fibers made of polyamide material can be used.
  • the fineness of the fibers used to build up such fiber material is essentially determined by the desired volume or drainage properties and can be adapted to the fineness of a further fiber material layer to be determined on an endless module.
  • This fineness can be, for example, in the range of 3 to 200 dtex, preferably 17 to 44 dtex.
  • fibers for such fiber material so-called two-component fibers can be used, which have a core and a surrounding jacket of lower melting material.
  • these fibers can also be constructed as hot-melt adhesive fibers with comparatively low-melting material.
  • Such bicomponent fibers or hot melt adhesive fibers may be present in the fiber material with a weight or volume fraction of about 20%. to be available.
  • the carrier layer 10 can be provided, for example, as a film material layer or membrane material layer, wherein in a film material layer when performing a stitching process by introducing the mesh openings are generated, which allow the passage of liquid, while a membrane material layer may in principle already have openings for the passage of liquid.
  • the carrier layer can be used with PA material (polyamide), PU material (polyurethane), PP material (polypropylene), PET material (polyethylene tereftalate) or / and PAN material (polyacrylonitrile).
  • PA material polyamide
  • PU material polyurethane
  • PP material polypropylene
  • PET material polyethylene tereftalate
  • PAN material polyacrylonitrile
  • the stabilizing threads 14 for the endless structure layer 22 can be provided as PA twines, for example quadruple twisted.
  • the stabilizing threads introduced as warp threads and thus essentially in the longitudinal direction L T of the carrier layer 10 can be introduced with a thread density of approximately 30 to 110 threads per 10 cm.
  • the weft threads introduced and thus in the transverse direction Q T of the support layer 10 extending stabilization threads can be introduced with a thread density of about 30 to 130 threads per 10 cm.
  • the stabilizing threads oriented in the transverse direction of the strip Q B are complementary with respect to their stabilizing properties, for example two endless structure layers to be nested one inside the other can each have 50 in the transverse direction Q B extending stabilization threads are formed per 10 cm, so that in total 100 stabilization threads per 10 cm result in the endless module.
  • an interruption of the stabilizing threads extending in this direction is present in the band longitudinal direction through the various connecting regions, it is advantageous to work here with greater thread density in both endless structure layers, for example 100 stabilizing threads per 10 cm.
  • the stitching threads used to fix the stabilizing threads 14 on the carrier layer 10, with which the stitches 16 and the wales 18 are generated can be provided as multifilament yarns, for example of PET material.
  • These stitchbonded threads can be provided with a number of threads or fineness in the range from 50 to 135 dtex, preferably about 67 dtex.
  • For the Nähwirkfäden smooth or textured multifilament yarns can be used.
  • the adjacent or possibly overlapping lying longitudinal end or side edge regions can be sewn together. A bonding, so the order of a subsequent curing adhesive is possible.
  • the longitudinal end regions or side edge regions are connected in a material-locking manner in that the build-up material of the carrier layer 10 and optionally also of the stabilizing threads is locally melted and a mutual connection is produced in a welding process.
  • an ultrasonic cutting edge can be guided along a connecting region to be produced, wherein it can be guided along, for example, stabilizing threads extending in this region and in this direction.
  • the areas to be joined together should be arranged substantially stress-free to to enable compensatory structural shifts. Irrespective of the orientation of the stabilizing threads in the endless structure layer produced in this way, the essential connection stability in the region of the carrier layer 10 is generated.
  • other welding methods for example a hot-wire welding method or a laser-welding method, can also be used to produce the connecting regions.
  • the connection areas thus generated can then be smoothed to reduce the tendency to mark, for example, in a calendering process.

Landscapes

  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Ein Verfahren zur Herstellung eines Endlosmoduls für eine Papiermaschinenbespannung, insbesondere Pressfilz, umfasst die Maßnahmen: a) Bereitstellen einer Trägerlage (10), b) Festlegen einer Mehrzahl von sich im Wesentlichen in einer Längsrichtung (LT) der Trägerlage (10) im Wesentlichen parallel zueinander erstreckenden ersten Stabilisierungsfäden (14) an der Trägerlage (10) durch Nähwirken, c) Festlegen einer Mehrzahl von sich im Wesentlichen quer zur Längsrichtung (LT) der Trägerlage (10) im Wesentlichen parallel zueinander erstreckenden zweiten Stabilisierungsfäden (15) an der Trägerlage (10) durch Nähwirken, d) Bringen einer Trägerlage (10) mit daran festgelegten Stabilisierungsfäden (14, 15) in eine Endloskonfiguration derart, dass Längsendbereiche (24, 26) der Trägerlage (10) einander benachbart oder/und überlappend liegen, e) Verbinden der einander benachbart oder/und überlappend liegenden Längsendbereiche (24, 26) zum Erzeugen einer Endlosstrukturlage (22).

Description

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES ENDLOSMODULS FÜR EINE
PAPIERMASCHINENBESPANNUNG UND ENDLOSMODUL FÜR EINE PAPIERMASCHINENBESPANNUNG
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Endlosmoduls für eine Papiermaschinenbespannung, beispielsweise einen in einer Presssektion einer Papiermaschine eingesetzten Pressfilz.
Aus der EP 0 394 293 B1 ist eine als Pressfilz aufgebaute Papiermaschinenbespannung bekannt, welche einen mehrlagigen Aufbau aufweist. Dieser mehrlagige Aufbau umfasst eine Mehrzahl von mit Fasermaterial, wie z. B. Filz, aufgebauten Lagen, die miteinander in einem Vernadelungsprozess zu verbinden sind. Zwischen verschiedenen dieser Lagen verlaufen zueinander parallele Stabilisierungsfäden, wobei in dem geschichteten Aufbau mehrere Stabilisierungsfadenlagen vorhanden sein können. Um dabei sowohl eine Stabilisierung in einer Bandlängsrichtung, als auch eine Stabilisierung in einer Bandquerrichtung erreichen zu können, sind Stabilisierungsfadenlagen mit in der Bandlängsrichtung, also der Maschinenrichtung nebeneinander liegend verlaufenden
Stabilisierungsfäden und zumindest eine Stabilisierungsfadenlage mit nebeneinander im Wesentlichen quer zur Maschinenrichtung verlaufenden Stabilisierungsfäden vorhanden.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines Endlosmoduls für eine Papiermaschinenbespannung bereitzustellen, mit welchem in einfacher Art und Weise ein in eine Papiermaschinenbespannung zu integrierendes Endlosmodul mit verbesserter Stabilisierungseigenschaft bei gleichwohl geringer Markierungsneigung hergestellt werden kann. Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Endlosmoduls für eine Papiermaschinenbespannung, insbesondere Pressfilz, umfassend die Maßnahmen:
a) Bereitstellen einer Trägerlage,
b) Festlegen einer Mehrzahl von sich im Wesentlichen in einer Längsrichtung der Trägerlage im Wesentlichen parallel zueinander erstreckenden ersten Stabilisierungsfäden an der Trägerlage durch Nähwirken,
c) Festlegen einer Mehrzahl von sich im Wesentlichen quer zur Längsrichtung der Trägerlage im Wesentlichen parallel zueinander erstreckenden zweiten Stabilisierungsfäden an der Trägerlage durch Nähwirken,
d) Bringen einer Trägerlage mit daran festgelegten Stabilisierungsfäden in eine Endloskonfiguration derart, dass Längsendbereiche der Trägerlage einander benachbart oder/und überlappend liegen, e) Verbinden der einander benachbart oder/und überlappend liegenden Längsendbereiche zur Bereitstellung einer Endlosstrukturlage.
Bei dieser Vorgehensweise wird zunächst in einfacher, gleichwohl jedoch sehr stabiler Art und Weise eine Verbindung von Stabilisierungsfäden mit einer Trägerlage hergestellt, wobei aufgrund der unterschiedlichen Orientierung der ersten Stabilisierungsfäden und der zweiten Stabilisierungsfäden dafür gesorgt ist, dass die Trägerlage sowohl in ihrer Längsrichtung, als auch in ihrer Querrichtung stabilisiert ist. Wenn die Trägerlage zum Aufbau eines Endlosmoduls bzw. einer Papiermaschinenbespannung mit vergleichsweise geringer Breite vorgesehen ist und ihre eigene Breite ausreicht bzw. derjenigen des herzustellenden Endlosmoduls entspricht, können dann Längsendbereiche der Trägerlage miteinander verbunden werden und somit eine Endlosstrukturlage erzeugt werden. Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die eingangs genannte Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Endlosmoduls für eine Papiermaschinenbespannung, insbesondere Pressfilz, umfassend die Maßnahmen:
A) Bereitstellen einer Trägerlage,
B) Festlegen einer Mehrzahl von sich im Wesentlichen in einer Längsrichtung der Trägerlage im Wesentlichen parallel zueinander erstreckenden ersten Stabilisierungsfäden an der Trägerlage durch Nähwirken,
C) Festlegen einer Mehrzahl von sich im Wesentlichen quer zur Längsrichtung der Trägerlage im Wesentlichen parallel zueinander erstreckenden zweiten Stabilisierungsfäden an der Trägerlage durch Nähwirken,
D) Bereitstellen einer Mehrzahl von Trägerlagesegmenten mit daran festgelegten Stabilisierungsfäden mit im Wesentlichen gleicher Segmentlänge,
E) Positionieren der bei der Maßnahme D) bereitgestellten Trägerlagesegmente nebeneinander derart, dass Seitenrandbereiche einander benachbarter Trägerlagesegmente einander benachbart oder/und überlappend liegen,
F) Verbinden der einander benachbart oder/und überlappend liegenden Seitenrandbereiche miteinander zur Bereitstellung einer Endlosstrukturlage.
Diese Vorgehensweise ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn eine vergleichsweise breite Papiermaschinenbespannung bzw. ein entsprechend breites Endlosmodul dafür hergestellt werden soll, dessen Breite die Breite der Trägerlage übersteigt. Da mit der Trägerlage Segmente mit im Wesentlichen beliebiger Segmentlänge generiert werden können, ist es somit auch möglich, ein Endlosmodul mit entsprechend großer Breite herzustellen. Bei einer hinsichtlich der einfachen Herstellbarkeit und auch der Markierungsneigung vorteilhaften Ausgestaltungsvariante wird vorgeschlagen, dass die ersten Stabilisierungsfäden und die zweiten Stabilisierungsfäden an einer ersten Seite der Trägerlage festgelegt werden.
Der Herstellungsvorgang, in welchem die Stabilisierungsfäden an die Trägerlage angebunden werden, kann dann besonders einfach für die ersten Stabilisierungsfäden und die zweiten Stabilsierungsfäden gleichzeitig durchgeführt werden, wenn die ersten Stabilisierungsfäden und die zweiten Stabilisierungsfäden zusammen durch Nähwirken an der Trägerlage festgelegt werden.
Bei der erfindungsgemäßen Vorgehensweise wird eine Endlosstruktur erzeugt, bei welcher in zumindest einem Verbindungsbereich grundsätzlich eine strukturelle Schwächung vorliegt. Um dennoch eine sehr hohe Stabilität insbesondere in einer Bandlängsrichtung zu erreichen, wird vorgeschlagen, dass wenigstens zwei Endlosstrukturlagen derart ineinander geschachtelt angeordnet werden, dass die daran erzeugten Verbindungsbereiche zueinander in einer Bandlängsrichtung versetzt liegen, so dass ein möglicherweise geschwächter Bereich dort, wo Längsendbereiche oder Seitenrandbereiche miteinander verbunden sind, in der Bandlängsrichtung eines Endlosmoduls durch einen nicht durch einen Verbindungsbereich geschwächten Abschnitt einer anderen Endlosstrukturlage überdeckt ist. Dabei werden die ineinander geschachtelt anzuordnenden Endlosstrukturlagen vorzugsweise derart positioniert, dass ihre ersten Seiten einander zugewandt liegen.
Das zum Aufbau der Trägerlage bereitgestellte Material kann beispielsweise bereitgestellt sein als:
Fasermateriallage, vorzugsweise Nadelvlies oder Spinnvlies, oder/und Folienmateriallage, oder/und Membranmateriallage.
Die Auswahl des jeweils einzusetzenden Materials hängt selbstverständlich von den gewünschten Eigenschaften, wie z. B. Entwässerungseigenschaften bzw. Stabilitätseigenschaften, ab. Es ist darauf hinzuweisen, dass selbstverständlich auch eine Kombination verschiedener bzw. mehrerer Materiallagen für die Trägerlage eingesetzt werden kann.
Als Aufbaumaterial für die Trägerlage kann beispielsweise ausgewählt werden:
PA-Material, oder/und
PU-Material, oder/und
PP-Material, oder/und
PET-Material, oder/und
- PAN-Material.
Die Trägerlage kann beispielsweise mit Zweikomponentenfasern oder/und Schmelzklebefasern bereitgestellt werden. Dabei sind Zweikomponentenfasern mit einem Kern aufgebaut, der mit einer Hülle mit niedriger schmelzendem Material umgeben ist. Die Schmelzklebefasern sind grundsätzlich aus einem Material mit vergleichsweise niedrigem Schmelzpunkt aufgebaut. Dies ermöglicht es, die Trägerlage beispielsweise vor der Festlegung der Stabilisierungsfäden im Nähwirkprozess durch Wärmeeinwirkung, beispielsweise in einem Kalandrierprozess, in sich zu stabilisieren, indem zwischen den einzelnen Fasern eine beim Aufschmelzen und wieder abkühlen entstehende materialschlüssige Verbindung generiert wird. Alternativ oder zusätzlich ist es auch möglich, zur Stabilisierung der Trägerlage diese mit einer PU-Dispersion oder einer PVA-Dispersion zu beschichten.
Als Stabilisierungsfäden können PA-Zwirne eingesetzt werden. Die Stabilisierungsfäden können auch als PA-Monofilamentgarne aufgebaut sein oder als PU/PET-Kern/Mantel-Garne, bei welchen ein PU-Kern von einem PET-Mantel umgeben ist. Die zur Fixierung der Stabilisierungsfäden an der Trägerlage vorgesehenen Nähwirkgarne können als glatte oder texturierte Multifilamentgarne oder/und aus PET-Material oder PP-Material aufgebaut sein. Grundsätzlich ist auch der Einsatz von Monofilamentgarnen möglich.
Dabei kann eine ausreichend stabile Fixierung erreicht werden, wenn eine Fadenzahl der Nähwirkgarne im Bereich von 50 bis 170 dtex, vorzugsweise etwa 80 dtex, liegt.
Das Verbinden der Längsendbereiche bzw. der Seitenrandbereiche kann beispielsweise durch Vernähen oder/und Verkleben oder/und Verschweißen erfolgen. Um die Gefahr einer Markierung auch in Bereichen, in welchen Längsendbereiche oder Seitenrandbereiche miteinander verbunden sind, zu minimieren, ist es möglich, zumindest in einem derartigen Verbindungsbereich einen Glättungsprozess, beispielsweise durch Druck oder/und Temperaturausübung, durchzuführen.
Die Erfindung betrifft ferner ein Endlosmodul für eine Papiermaschinenbespannung, insbesondere Pressfilz, umfassend wenigstens eine Endlosstrukturlage mit einer Trägerlage und daran durch Nähwirken festgelegten, in einer Bandlängsrichtung der Endlosstrukturlage sich erstreckenden ersten Stabilsierungsfäden und in einer Bandquerrichtung der Endlosstrukturlage sich erstreckenden zweiten Stabilisierungsfäden.
Es sei darauf hingewiesen, dass ein derartiges Endlosmodul mit den vorangehend angegebenen und nachfolgend detailliert erläuterten für ein Endlosmodul spezifischen Merkmalen einzeln und in Kombination aufgebaut sein kann. Die Erfindung betrifft ferner eine Papiermaschinenbespannung mit einem Endlosmodul mit dem vorangehend beschriebenen Aufbau.
Die vorliegend Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beiliegenden Figuren detailliert beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 Eine Trägerlage mit daran in einer Längsrichtung und einer
Querrichtung derselben sich erstreckend festgelegten Stabilisierungsfäden;
Fig. 2 eine mit einer Trägerlage der Fig. 1 aufgebaute
Endlosstrukturlage;
Fig. 3 zwei ineinander geschachtelt angeordnete Endlosstrukturlagen;
Fig. 4 eine der Fig. 2 entsprechende Ansicht einer mit einer Mehrzahl von Trägerlagensegmenten aufgebauten Endlosstrukturlage.
Die Fig. 1 zeigt einen Längenabschnitt einer Trägerlage 10, welche zum Aufbau einer Endlosstrukturlage bzw. eines Endlosmoduls für eine Papiermaschinenbespannung genutzt werden kann. Die Trägerlage 10 kann grundsätzlich als Bahnenmaterial bereitgestellt sein und für nachfolgende Verarbeitungsschritte auf einer Rolle aufgewickelt sein.
In einem Nähwirkprozess werden an einer ersten Seite 12 der in einer Längsrichtung LT zugeführten bzw. bearbeiteten Trägerlage 10 erste Stabilisierungsfäden 14 und zweite Stabilisierungsfäden 15 an der Trägerlage 10 festgelegt. Die im Wesentlichen in der Längsrichtung LT der Trägerlage 10 sich erstreckenden Stabilisierungsfäden 14 sind durch die Maschen 16 der bei dem Nähwirkprozess gebildeten und gleichermaßen in der Längsrichtung LT der Trägerlage 10 sich erstreckenden Maschenstäbchen 18 angebunden und somit an der ersten Seite 12 der Trägerlage 10 fixiert. Dabei werden die ersten Stabilisierungsfäden 14 nach Art von Kettfäden in der Verarbeitungsrichtung der Trägerlage 10, also deren Längsrichtung I_T, zugeführt.
Die zweiten Stabilisierungsfäden 15 erstrecken sich an der ersten Seite 12 in Querrichtung QT der Trägerlage 10 und sind durch die Maschen 16 der Maschenstäbchen 18 oder/und die durch diese Maschen 16 an der Trägerlage 10 fixierten ersten Stabilisierungsfäden 14 an der ersten Seite 12 der Trägerlage 10 fixiert. Die zweiten Stabilisierungsfäden 15 werden dabei nach Art von Schussfäden, beispielsweise als so genannte Schussleger, eingebracht. Um dabei eine zusätzliche Fixierwirkung der ersten Stabilisierungsfäden 14 für die zweiten Stabilsierungsfäden 15 nutzen zu können, werden vorteilhafterweise die zweiten Stabilisierungsfäden 15 unter den ersten Stabilisierungsfäden 14, also zwischen diesen und der Trägerlage 10 eingebracht. Alternativ ist es selbstverständlich auch möglich, die zweiten Stabilisierungsfäden 15 über den ersten Stabilisierungsfäden 14 einzubringen und sie zusammen mit diesen vermittels der Maschen 16 der Maschenstäbchen 18 an der Trägerlage 10 zu fixieren. Grundsätzlich ist es auch möglich, die Stabilisierungsfäden 14 und 15 an den unterschiedlichen Seiten der Trägerlage 10 anzuordnen, so dass die Richtung der Maschenstäbchen 18 sich erstreckenden Stabilisierungsfäden 14 und die nach Art von Schussfäden eingebrachten Stabilisierungsfäden 15 durch die dazwischen liegende Trägerlage getrennt sind, gleichwohl jedoch durch die Maschen 16 bzw. Maschenstäbchen 18 an die Trägerlage 10 angebunden sind.
Da die Vorgehensweise grundsätzlich derart ist, dass im Laufe des Fertigungsprozesses kontinuierlich fortschreitend zunächst die ersten Stabilisierungsfäden 14 und die zweiten Stabilisierungsfäden 15 an der ersten Seite 12 positioniert und nachfolgend durch Maschenbildung an der Trägerlage 10 fixiert werden, kann mit ein und demselben Fixiervorgang, nämlich dem Nähwirkprozess, in einfacher Art und Weise eine stabile Fixierung dieser beiden Arten von Stabilisierungsfäden 14, 15 erreicht werden. Nach Durchführung des Nähwirkprozesses bzw. mit dessen Durchführung fortschreitend kann die mit den Stabilisierungsfäden 14, 15 versehene Trägerlage 10 wieder zu einer Rolle aufgewickelt werden und nachfolgenden Bearbeitungsprozessen zugeführt werden.
Bei Durchführung des Nähwirkprozesses können verschiedene Wirk- bzw. Bindungsarten generiert werden. So können die Maschenstäbchen 18 ohne gegenseitige Anbindung bzw. Vernetzung in einer sogenannten Franse- Legung erzeugt werden. Grundsätzlich ist es auch möglich, eine sogenannte Trikotlegung zu generieren, bei welcher benachbarte Maschenstäbchen bei Durchführung des Nähwirkprozesses miteinander verbunden bzw. vernetzt werden.
Die Fig. 2 zeigt einen durch Ablängen der vorangehend beschriebenen und in Bahnenkonfiguration mit den Stabilisierungsfäden 14, 15 bereitgestellten Abschnitt 20 der Trägerlage 10, welcher zu einer Endlosstrukturlage 22 zusammengefasst ist. Dabei sind bei dem Abtrennvorgang von der Bahnenkonfiguration entstehende Längsendbereiche 24, 26 des Abschnitts 20 einander benachbart oder überlappend positioniert. In diesem Bereich werden die beiden Längsendbereiche 24, 26 miteinander verbunden, so dass ein Verbindungsbereich 28 entsteht, welcher sich im Wesentlichen in einer Band-querrichtung QB der Endlosstrukturlage 22 erstreckt.
An dieser Endlosstrukturlage 22 erstrecken sich die ersten Stabilisierungsfäden 14 in einer Bandlängsrichtung LB der Endlosstrukturlage 22. Die zweiten Stabilisierungsfäden 15 erstrecken sich im Wesentlichen in der Bandquerrichtung QB. Die so erzeugte Endlosstrukturlage 22 sorgt durch die sowohl in Bandlängsrichtung LB, als auch die in Bandquerrichtung QB verlaufenden Stabilisierungsfäden 14, 15 sowohl für eine hohe Längsstabilität, als auch eine hohe Querstabilität. Ein die Stabilität möglicherweise beeinträchtigender Bereich entsteht dort, wo die Längsendbereiche 24, 26 zum Bereitstellen eines Verbindungsbereichs 28 aneinander anschließen bzw. miteinander verbunden sind. Um eine Schwächung der Endlosstrukturlage 22 zu vermeiden bzw. kompensieren, können, wie die Fig. 3 dies zeigt, zwei derartige Endlosstrukturlagen 22, 22' ineinander geschachtelt zu einem Endlosmodul 30 zusammengefasst sein. Um dabei das Entstehen von Faltenbereichen insbesondere in der innen liegend positionierten Endlosstrukturlage 22' zu vermeiden, kann der zum Aufbau der äußeren Endlosstrukturlage 22 eingesetzte Abschnitt 20 mit geringfügig größerer Länge bereitgestellt werden, als der zum Aufbau der inneren Endlosstrukturlage 22' bereitgestellte Abschnitt. Um die vorangehend angesprochene, möglicherweise vorhandene Schwächung zu vermeiden, sind die beiden Endlosstrukturlagen 22, 22' derart positioniert, dass ihre Verbindungsbereiche 28, 28' zueinander in der Bandlängsrichtung LB versetzt liegen. Hier kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass die beiden Verbindungsbereiche 28, 28' zueinander in maximalem Abstand liegen, welche den halben Längen der Endlostrukturlagen 22, 22' entspricht.
Weiter kann vorgesehen sein, dass die beiden Endlosstrukturlagen 22, 22' mit ihren jeweiligen ersten Seiten 12, 12' einander zugewandt liegend positioniert werden, so dass zwischen den beiden Trägerlagen 10, 10' die verschiedenen Stabilisierungsfäden 14, 15 bzw. 14', 15' liegen. Dies führt dazu, dass insbesondere an der Außenseite und an der Innenseite des so aufgebauten Endlosmoduls 30 eine vergleichsweise glatte, zu einer geringeren Markierungsneigung führende Oberflächenstruktur vorhanden ist. Es sei hier darauf hingewiesen, dass im vollständig zusammengefügten Zustand selbstverständlich die beiden ineinander geschachtelten Endlosstrukturlagen 22, 22' einander vollständig überlappend angeordnet sind. Auch ist darauf hinzuweisen, dass die Endlosstrukturlagen mit anderer Orientierung bezüglich einander angeordnet werden können. So können beispielsweise die beiden ersten Seiten 12, 12' voneinander weg weisend vorgesehen werden bzw. die beiden Endlosstrukturlagen 22, 22' mit gleich orientierter erster Seite 12, 12' positioniert werden. Weiterhin kann ein derartiges Endlosmodul 30 auch mehr als zwei ineinander geschachtelte Endlosstrukturlagen umfassen. Sofern dies aus Stabilitätsgründen ausreichend ist, kann ein Enlosmodul 30 selbstverständlich auch mit einer einzigen Endlosstrukturlage aufgebaut sein.
Die Fig. 4 veranschaulicht einen alternativen Aufbau eines Endlosmoduls 22. Dieses umfasst eine Mehrzahl von nebeneinander liegenden Trägerlagesegmenten 32. Diese sind so positioniert, dass deren Seitenrandbereiche 34, 36 sich einerseits im Wesentlichen in der Bandquerrichtung QB der Endlosstrukturlage 22 erstrecken und einander unmittelbar benachbart bzw. überlappend liegen. Die Trägerlagesegmente 32 werden in dieser einander benachbarten Bereichen miteinander verbunden, so dass in der Bandlängsrichtung I_B aufeinander folgend eine Mehrzahl von sich im Wesentlichen der Bandquerrichtung QB erstreckenden Verbindungsbereich 38 entsteht. Die Trägerlagesegmente 32 werden von dem in der vorangehend beschriebenen Art und Weise bereitgestellten Bahnenkonfigurationsmaterial abgetrennt, und zwar mit einer Segmentlänge S, welche der Breite der herzustellenden Endlosstrukturlage 22 bzw. des herzustellenden Endlosmoduls 30 entspricht. Somit wird es möglich, Endlosmodule 30 in nahezu beliebiger Breite unabhängig von der Breite der Trägerlage 10 zu erhalten. Man erkennt in Fig. 4, dass die Trägerlagesegmente 32 so nebeneinander angeordnet werden, dass ihre ersten Seiten 12 gleich orientiert sind. Dies führt dazu, dass bei allen Trägerlagesegmenten 32 die daran jeweils vorgesehenen ersten Stabilisierungsfäden 14 und zweiten Stabilisierungsfäden 15 an derselben Seite der Endlosstrukturlage 22 liegen. Da im Vergleich zu dem mit Bezug auf die Fig. 2 beschriebenen Aufbau die Trägerlage 10 mit den daran vorgesehenen Stabilisierungsfäden 14, 15 um 90° gedreht ist, erstrecken sich nunmehr die zweiten Stabilisierungsfäden 15 in der Bandlängsrichtung I_B, während die ersten Stabilisierungsfäden 14 sich in der Bandquerrichtung QB erstrecken.
Je nachdem, für welche der beiden vorangehend beschriebenen Aufbauvarianten eine Trägerlage 10 mit den daran vorgesehenen Stabilisierungsfäden 14, 15 eingesetzt werden soll, kann die Art und die Positionierungsdichte der ersten Stabilisierungsfäden 15 und entsprechend auch die Art und die Positionierungsdichte der zweiten Stabilisierungsfäden 15 ausgewählt werden. Ist eine höhere Anforderung an die Längsstabilität gestellt, so kann die Dichte, also der pro Längenabschnitt vorhandenen und in der Endlosstrukturlage 22 dann in der Bandlängsrichtung LB sich erstreckenden Stabilisierungsfäden oder/und deren Materialquerschnitt größer gewählt werden, als bei den in der Bandquerrichtung QB erstreckenden Stabilisierungsfäden.
Soll eine mit Stabilisierungsfäden 14, 15 versehene Trägerlage 10 für beide Einsatzvarianten dienen können, so ist es möglich, für die ersten Stabilisierungsfäden 14 und die zweiten Stabilisierungsfäden 15 beispielsweise gleiche Fäden oder/und mit gleicher Fadendichte auf der Trägerlage 10 positionierte Fäden vorzusehen. Auch die in Fig. 4 dargestellte Endlosstrukturlage 22 kann zum Aufbau eines Endlosmoduls 30 mit einer oder mehreren weiteren Endlosstrukturlagen in ineinander geschachtelter Art und Weise positioniert werden. Dabei können beispielsweise wieder die ineinander geschachtelten Endlosstrukturlagen so bezüglich einander angeordnet werden, dass die ersten Seiten 12 einander zugewandt liegen, um an den nach außen frei liegenden Seiten des Endlosmoduls 30 eine möglichst glatte Struktur vorzusehen. Auch ist es selbstverständlich möglich, dass bei den vorangehend beschriebenen Ausführungsformen zwischen ineinander geschachtelten
Endlosstrukturlagen eine oder mehrere weitere Materiallagen, beispielsweise Vliesmateriallagen oder dergleichen, angeordnet werden können.
Das vorangehend beschriebene Endlosmodul 30 kann dann beim Aufbau einer Papiermaschinenbespannung als Basis genutzt werden, an welcher weitere Funktionslagen, beispielsweise aufgebaut mit Fasermaterial, beispielsweise durch Vernadeln oder in sonstiger Weise festgelegt werden können.
Wie vorangehend bereits beschrieben, können an einem derartigen Endlosmodul 30, wie es vorangehend in verschiedensten Varianten beschrieben wurde, eine oder mehrere Funktionslagen einer Papiermaschinenbespannung beispielsweise durch Vernadeln festgelegt werden. Alternativ ist es selbstverständlich auch möglich, die zu fertigenden Endlosstrukturen zunächst mit bahnartig offener Struktur bereitzustellen, also in einem zu generierenden Verbindungsbereich Seitenrandbereiche bzw. Längsendbereiche noch nicht miteinander zu verbinden und auf dieser bahnartig offenen Struktur weitere Funktionslagen festzulegen oder/und mehrere derartige bahnartig offene Strukturen übereinander zu legen, um nachfolgend die vorangehend beschriebene ineinander geschachtelte Anordnung mehrerer Endlosstrukturlagen zu erlangen. Danach können diese dann in einem geschichteten Aufbau bereitgestellten bahnartig offenen Strukturen zum Bilden einer Endlosstruktur zusammengefasst werden, indem die dann noch vorhandenen beiden Längsendbereiche der bahnartig offenen Struktur in der vorangehend beschriebenen Art und Weise miteinander verbunden werden, um auf diese Art und Weise Endloslagestrukturen bzw. ein Endlosmodul zu erhalten.
Für die Herstellung einer Endlosstrukturlage, wie sie vorangehend erläutert wurde, können als Trägerlage 10 grundsätzlich verschiedene Strukturen eingesetzt werden. So kann die Trägerlage 10 beispielsweise mit Fasermaterial aufgebaut sein, also beispielsweise als Nadelvliesmaterial oder Spinnvliesmaterial, bereitgestellt sein. Auch andere Vliesmaterialien, beispielsweise hergestellt in einem Trockenvliesverfahren, einem Nassvliesverfahren oder einem so genannten Melt-Blow-Verfahren, können für die Trägerlage 10 eingesetzt werden. Insbesondere beim Einsatz eines Nadelvliesmaterials können Stapelfasern aus Polyamidmaterial eingesetzt werden. Die Feinheit der zum Aufbau derartigen Fasermaterials eingesetzten Fasern wird im Wesentlichen bestimmt durch die gewünschten Volumen- bzw. Entwässerungseigenschaften und kann an die Feinheit einer an einem Endlosmodul festzulegenden weiteren Fasermateriallage angepasst sein. Diese Feinheit kann beispielsweise im Bereich von 3 bis 200 dtex, vorzugsweise 17 bis 44 dtex, liegen. Weiter können als Fasern für derartiges Fasermaterial so genannte Zweikomponentenfasern eingesetzt werden, die einen Kern und einen diese umgebenden Mantel aus niedriger schmelzendem Material aufweisen. Auch können diese Fasern grundsätzlich als Schmelzklebefasern mit vergleichsweise niedrig schmelzendem Material aufgebaut werden. Dies ermöglicht eine Stabilisierung der Trägerlage 12 beispielsweise durch Durchführung eines Kalandriervorgangs, wobei durch Druck- und Temperaturausübung die Fasern in ihrem oberflächennahen Bereich aufgeschmolzen werden und somit eine gegenseitige materialschlüssige Verbindung eingehen. Ein derartiger Fixierungsvorgang wird vorzugsweise vor dem Aufbringen der Stabilisierungsfäden durchgeführt. Derartige Zweikomponentenfasern oder Schmelzklebefasern können in dem Fasermaterial mit einem Gewichts- oder Volumenanteil von etwa 20 % vorhanden sein.
Auch andere Strukturen können für die Trägerlage 10 eingesetzt werden. So kann diese beispielsweise als Folienmateriallage oder Membranmateriallage bereitgestellt werden, wobei bei einer Folienmateriallage bei Durchführung eines Nähwirkprozesses durch das Einbringen der Maschen Öffnungen erzeugt werden, welche den Durchtritt von Flüssigkeit ermöglichen, während eine Membranmateriallage grundsätzlich bereits Öffnungen für den Flüssigkeitsdurchtritt aufweisen kann.
Für das Aufbaumaterial der Trägerlage können verschiedene Alternativen gewählt werden. So kann die Trägerlage beispielsweise mit PA-Material (Polyamid), PU-Material (Polyurethan), PP-Material (Polypropylen), PET- Material (Polyethylentereftalat) oder/und PAN-Material (Polyacrylnitril) eingesetzt werden. Weiterhin ist es möglich, die Fasern einer Fasermateriallage aus bzw. beschichtet mit PVA-Material (Polyvinylacrylat) oder mit einer anderen, vorteilhafterweise wasserlöslichen Beschichtung bereitzustellen. Die Stabilisierungsfäden 14 für die Endlosstrukturlage 22 können als PA- Zwirne, beispielsweise vierfach verzwirnt, bereitgestellt werden. Dabei können beispielsweise die als Kettfäden eingebrachten und somit im Wesentlichen in der Längsrichtung LT der Trägerlage 10 sich erstreckenden Stabilisierungsfäden mit einer Fadendichte von etwa 30 bis 1 10 Fäden pro 10 cm eingebracht werden. Auch die als Schussfäden eingebrachten und mithin in der Querrichtung QT der Trägerlage 10 sich erstreckenden Stabilisierungsfäden können mit einer Fadendichte von etwa 30 bis 130 Fäden pro 10 cm eingebracht werden. Da bei der Ineinanderschachtelung mehrerer Endlosstrukturlagen die in Bandquerrichtung QB orientierten Stabilisierungsfäden sich hinsichtlich ihrer Stabilisierungseigenschaften ergänzen, können beispielsweise zwei ineinander zu schachtelnde Endlosstrukturlagen mit jeweils 50 in der Bandquerrichtung QB sich erstreckenden Stabilisierungsfäden pro 10 cm ausgebildet sein, so dass sich in der Gesamtheit 100 Stabilisierungsfäden pro 10 cm im Endlosmodul ergeben. Da jedoch in der Bandlängsrichtung durch die verschiedenen Verbindungsbereiche eine Unterbrechung der in dieser Richtung sich erstreckenden Stabilisierungsfäden vorhanden ist, ist es vorteilhaft, hier mit größerer Fadendichte in beiden Endlosstrukturlagen zu arbeiten, beispielsweise 100 Stabilisierungsfäden pro 10 cm.
Die zur Festlegung der Stabilisierungsfäden 14 an der Trägerlage 10 eingesetzten Nähwirkfäden, mit welchen die Maschen 16 bzw. die Maschenstäbchen 18 generiert werden, können als Multifilamentgarne, beispielsweise aus PET-Material, bereitgestellt werden. Diese Nähwirkfäden können mit einer Fadenzahl bzw. Feinheit im Bereich von 50 bis 135 dtex, vorzugsweise etwa 67 dtex, bereitgestellt werden. Für die Nähwirkfäden können glatte oder texturierte Multifilamentgarne eingesetzt werden.
Zur Herstellung der verschiedenen Verbindungsbereiche in den aneinander angrenzenden Längsendbereichen bzw. Seitenrandbereichen können verschiedene Vorgehensweisen herangezogen werden. So können die einander benachbart oder ggf. überlappend liegenden Längsendbereiche bzw. Seitenrandbereiche miteinander vernäht werden. Auch ein Verkleben, also der Auftrag eines nachfolgend aushärtenden Klebstoffs, ist möglich. Bei einer besonders vorteilhaften Vorgehensweise werden die Längsendbereiche bzw. Seitenrandbereiche jedoch materialschlüssig dadurch verbunden, dass das Aufbaumaterial der Trägerlage 10 und ggf. auch der Stabilisierungsfäden lokal aufgeschmolzen wird und in einem Verschweißvorgang eine gegenseitige Anbindung erzeugt wird. Hierzu kann beispielsweise eine Ultraschallschneide entlang eines herzustellenden Verbindungsbereichs geführt werden, wobei sie beispielsweise an in diesem Bereich und in dieser Richtung sich erstreckenden Stabilisierungsfäden entlanggeführt werden kann. Dabei sollten die miteinander zu verbindenden Bereiche im Wesentlichen spannungsfrei angeordnet werden, um ausgleichende Strukturverschiebungen zu ermöglichen. Unabhängig von der Orientierung der Stabilisierungsfäden in der so hergestellten Endlosstrukturlage wird die wesentliche Verbindungsstabilität im Bereich der Trägerlage 10 generiert. Zur Herstellung der Verbindungsbereiche können selbstverständlich auch andere Verschweißungsverfahren, beispielsweise ein Heißdraht-Schweißverfahren oder ein Laser-Schweißverfahren, eingesetzt werden. Die so generierten Verbindungsbereiche können dann zum Verringern der Markierungsneigung beispielsweise in einem Kalandriervorgang geglättet werden.
Mit der erfindungsgemäßen Vorgehensweise wird es möglich, in einfacher Art und Weise Enlosstrukturlagen für ein Endlosmodul einer Papiermaschinenbespannung herzustellen, bei welchen in einer Bandlängsrichtung verlaufende Naht oder Fügestellen vermieden sind. Je nach erforderlicher Breite einer derartigen Endlosstrukturlage ist ein quer zur Bandlängsrichtung verlaufender Verbindungsbereich oder ggf. eine Mehrzahl von derartigen Verbindungsbereichen vorhanden. Durch die in ein derartiges Endlosmodul integrierten Stabilisierungsfäden wird eine Stabilisierung im erforderlichen Ausmaß bzw. in der erforderlichen Richtung erlangt, wiederum unabhängig davon, ob ein Verbindungsbereich oder mehrere Verbindungsbereiche in einer Endlosstrukturlage vorhanden sind.

Claims

Ansprüche
Verfahren zur Herstellung eines Endlosmoduls für eine Papiermaschinenbespannung, insbesondere Pressfilz, umfassend die Maßnahmen:
a) Bereitstellen einer Trägerlage (10),
b) Festlegen einer Mehrzahl von sich im Wesentlichen in einer Längsrichtung (I_T) der Trägerlage (10) im Wesentlichen parallel zueinander erstreckenden ersten Stabilisierungsfäden (14) an der Trägerlage (10) durch Nähwirken,
c) Festlegen einer Mehrzahl von sich im Wesentlichen quer zur Längsrichtung (LT) der Trägerlage (10) im Wesentlichen parallel zueinander erstreckenden zweiten Stabilisierungsfäden (15) an der Trägerlage (10) durch Nähwirken,
d) Bringen einer Trägerlage (10) mit daran festgelegten Stabilisierungsfäden (14, 15) in eine Endloskonfiguration derart, dass Längsendbereiche (24, 26) der Trägerlage (10) einander benachbart oder/und überlappend liegen,
e) Verbinden der einander benachbart oder/und überlappend liegenden Längsendbereiche (24, 26) zur Bereitstellung einer Endlosstrukturlage (22).
Verfahren zur Herstellung eines Endlosmoduls für eine Papiermaschinenbespannung, insbesondere Pressfilz, umfassend die Maßnahmen:
A) Bereitstellen einer Trägerlage (10),
B) Festlegen einer Mehrzahl von sich im Wesentlichen in einer Längsrichtung (LT) der Trägerlage (10) im Wesentlichen parallel zueinander erstreckenden ersten Stabilisierungsfäden (14) an der Trägerlage (10) durch Nähwirken,
C) Festlegen einer Mehrzahl von sich im Wesentlichen quer zur Längsrichtung (LT) der Trägerlage (10) im Wesentlichen parallel zueinander erstreckenden zweiten Stabilisierungsfäden (15) an der Trägerlage (10) durch Nähwirken,
D) Bereitstellen einer Mehrzahl von Trägerlagesegmenten (32) mit daran festgelegten Stabilisierungsfäden (14, 15) mit im Wesentlichen gleicher Segmentlänge (S),
E) Positionieren der bei der Maßnahme D) bereitgestellten Trägerlagesegmente (32) nebeneinander derart, dass Seitenrandbereiche (34, 36) einander benachbarter Trägerlagesegmente (32) einander benachbart oder/und überlappend liegen,
F) Verbinden der einander benachbart oder/und überlappend liegenden Seitenrandbereiche (34, 36) miteinander zur Bereitstellung einer Endlosstrukturlage (22).
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Stabilisierungsfäden (14) und die zweiten Stabilisierungsfäden (15) an einer ersten Seite (12) der Trägerlage (10) festgelegt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Stabilisierungsfäden (14) und die zweiten Stabilisierungsfäden (15) zusammen durch Nähwirken an der Trägerlage (10) festgelegt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Endlosstrukturlagen (22, 22') derart ineinander geschachtelt angeordnet werden, dass die daran erzeugten Verbindungsbereiche (28, 28') zueinander in einer Bandlängsrichtung (I_B) versetzt liegen.
Verfahren nach Anspruch 3 und nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei ineinander geschachtelte Endlosstrukturlagen (22, 22') mit ihren ersten Seiten (12) einander zugewandt liegen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass bei der Maßnahme a) oder A) die Trägerlage (10) bereitgestellt wird als:
Fasermateriallage, vorzugsweise Nadelvlies oder Spinnvlies, oder/und
Folienmateriallage, oder/und
Membranmateriallage.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass bei der Maßnahme a) oder A) die Trägerlage (10) bereitgestellt wird mit:
PA-Material, oder/und
PU-Material, oder/und
PP-Material, oder/und
PET-Material, oder/und
PAN-Material.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass bei der Maßnahme a) oder A) die Trägerlage (10) mit Zweikomponentenfasern oder/und Schmelzklebefasern bereitgestellt wird oder/und dass die Trägerlage (10) mit einer PU-Dispersion oder PVA-Dispersion beschichtet wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass bei der Maßnahme b) oder B) oder/und c) oder C) PA-Zwirne, PA-Monofilamentgarne oder/und PU/PET- Kern/Mantel-Garne als Stabilisierungsfäden (14, 15) verwendet werden.
1 1 . Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass bei der Maßnahme b) oder B) oder/und c) oder C) Multifilamentgarne oder Monofilamentgarne als Nähwirkfäden verwendet werden.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass bei der Maßnahme b) oder B) oder/und c) oder C) Nähwirkfäden aus PET-Material oder PP-Material verwendet werden.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, dass bei der Maßnahme b) oder B) oder/und c) oder C) Nähwirkfäden mit einer Feinheit im Bereich von 50 bis 170 dtex, vorzugsweise etwa 80 dtex, verwendet werden.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, dass bei der Maßnahme e) oder F) das
Verbinden durch Vernähen oder/und Verkleben oder/und Verschweißen erfolgt.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, dass bei der Maßnahme e) oder F) die
Endlosstrukturlage (22) in wenigstens einem Verbindungsbereich (28; 38) geglättet wird.
16. Endlosmodul für eine Papiermaschinenbespannung, insbesondere Pressfilz, umfassend wenigstens eine Endlosstrukturlage (22) mit einer
Trägerlage (10) und daran durch Nähwirken festgelegten, in einer Bandlängsrichtung (I_B) der Endlosstrukturlage (22) sich erstreckenden ersten Stabilisierungsfäden (14) und in einer Bandquerrichtung (QB) der Endlosstrukturlage (22) sich erstreckenden zweiten Stabilisierungsfäden (15).
Endlosmodul nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet, dass Längsendbereiche (24, 26) der Trägerlage (10) einander benachbart oder/und überlappend liegen, und zur Bereitstellung der Endlosstrukturlage (22) miteinander verbunden sind.
18. Endlosmodul nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet, dass Seitenrandbereiche (34, 36) einander benachbarter Trägerlagesegmente (32) einander benachbart oder/und überlappend liegen und zur Bereitstellung der Endlosstrukturlage (22) miteinander verbunden sind.
19. Endlosmodul nach einem der Ansprüche 16 bis 18,
dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Stabilisierungsfäden (14) und die zweiten Stabilisierungsfäden (15) an einer ersten Seite (12) der Trägerlage (10) festgelegt sind.
20. Endlosmodul nach einem der Ansprüche 16 bis 19,
dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Stabilisierungsfäden (14) und die zweiten Stabilisierungsfäden (15) zusammen durch Nähwirken an der Trägerlage (10) festgelegt sind.
21 . Endlosmodul nach einem der Ansprüche 16 bis 20,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Endlosstrukturlagen (22, 22') derart ineinander geschachtelt angeordnet sind, dass die daran erzeugten Verbindungsbereiche (28, 28') zueinander in einer
Bandlängsrichtung (I_B) versetzt liegen. Endlosmodul nach Anspruch 19 und nach Anspruch 21 ,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei ineinander geschachtelte Endlosstrukturlagen (22, 22') mit ihren ersten Seiten (12) einander zugewandt liegen.
Endlosmodul nach einem der Ansprüche 16 bis 22,
dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerlage (10) bereitgestellt ist als:
Fasermateriallage, vorzugsweise Nadelvlies oder Spinnvlies, oder/und
Folienmateriallage, oder/und
Membranmateriallage.
Endlosmodul nach einem der Ansprüche 16 bis 23,
dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerlage (10) bereitgestellt ist mit:
PA-Material, oder/und
PU-Material, oder/und
PP-Material, oder/und
PET-Material, oder/und
PAN-Material.
Endlosmodul nach einem der Ansprüche 16 bis 24,
dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerlage (10) Zweikomponentenfasern oder/und Schmelzklebefasern umfasst oder/und mit einer PU-Dispersion oder einer PVA-Dispersion beschichtet ist.
Endlosmodul nach einem der Ansprüche 16 bis 25,
dadurch gekennzeichnet, dass die Stabilisierungsfäden (14, 15) PA- Zwirne, PA-Monofilamentgarne oder/und PU/PET-Kern/Mantel-Garne umfassen.
27. Endlosmodul nach einem der Ansprüche 16 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass Nähwirkfäden Multifilamentgarne oder Monofilamentgarne umfassen.
28. Endlosmodul nach einem der Ansprüche 16 bis 27,
dadurch gekennzeichnet, dass Nähwirkfäden aus PET-Material oder PU-Material aufgebaut sind.
29. Endlosmodul nach einem der Ansprüche 16 bis 28,
dadurch gekennzeichnet, dass Nähwirkfäden mit einer Feinheit im Bereich von 50 bis 170 dtex, vorzugsweise etwa 80 dtex, ausgebildet sind.
30. Papiermaschinenbespannung, umfassend ein Endlosmodul (30) nach einem der Ansprüche 16 bis 29.
EP12713674.5A 2011-04-13 2012-03-30 Verfahren zur herstellung eines endlosmoduls für eine papiermaschinenbespannung und endlosmodul für eine papiermaschinenbespannung Withdrawn EP2697426A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201110007284 DE102011007284A1 (de) 2011-04-13 2011-04-13 Verfahren zur Herstellung eines Endlosmoduls für eine Papiermaschinenbespannung
PCT/EP2012/055765 WO2012139901A1 (de) 2011-04-13 2012-03-30 Verfahren zur herstellung eines endlosmoduls für eine papiermaschinenbespannung und endlosmodul für eine papiermaschinenbespannung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2697426A1 true EP2697426A1 (de) 2014-02-19

Family

ID=45952506

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12713674.5A Withdrawn EP2697426A1 (de) 2011-04-13 2012-03-30 Verfahren zur herstellung eines endlosmoduls für eine papiermaschinenbespannung und endlosmodul für eine papiermaschinenbespannung

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2697426A1 (de)
DE (1) DE102011007284A1 (de)
WO (1) WO2012139901A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019120273B4 (de) * 2019-07-26 2023-04-27 Held Technologie Gmbh Verfahren zur Herstellung eines verbindungsnahtfreien, umfangsgeschlossenen Ringbandes

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4781967A (en) 1987-10-07 1988-11-01 The Draper Felt Company, Inc. Papermaker press felt
US5571590A (en) * 1995-06-06 1996-11-05 Appleton Mills Methods of making papermaking felt and substrate
US7303656B2 (en) * 2003-07-02 2007-12-04 Albany International Corp. Low permeability textile substrate for a two-sided coated product
DE102009002175A1 (de) * 2009-04-03 2010-10-14 Voith Patent Gmbh Papiermaschinenbespannung und Verfahren zu deren Herstellung

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2012139901A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012139901A1 (de) 2012-10-18
DE102011007284A1 (de) 2012-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2067896B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Maschinenfilzes sowie Maschinenfilz
DE60316726T2 (de) Verfahren zur herstellung eines pressfilzes und pressfilz in form einer geschlossenen schleife
DE60013948T2 (de) Verfahren zum Verbinden von Gittervliesen
EP2358940B1 (de) Pressfilz und verfahren zu seiner herstellung
DE60121015T2 (de) Pressfilz für papiermaschine
EP1837440B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Filzbandes sowie Filzband
EP2128335B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Filzbandes
WO2021028116A1 (de) Grundstruktur einer bespannung für eine maschine zur herstellung oder verarbeitung einer faserstoffbahn und verfahren zu deren herstellung
EP2358939B1 (de) Papiermaschinenbespannung und verfahren zu deren herstellung
EP2107159A1 (de) Pressfilz und Verfahren zu seiner Herstellung
DE60300395T2 (de) Faserstruktur zur herstellung von verbundmaterialien
EP2072668A1 (de) Band für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Bands
DE29706427U1 (de) Biegsames Band, insbesondere zum Einsatz in Papiermaschinen
DE202006004624U1 (de) Filzband, insbesondere Papiermaschinenfilz
EP2697426A1 (de) Verfahren zur herstellung eines endlosmoduls für eine papiermaschinenbespannung und endlosmodul für eine papiermaschinenbespannung
WO2015090797A1 (de) Bespannung und verfahren zu deren herstellung
WO2012140036A1 (de) Verfahren zur herstellung eines endlosmoduls für eine papiermaschinenbespannung und endlosmodul
DE102008000123A1 (de) Papiermaschinenbespannung mit Scharniernaht
EP3760428B1 (de) Verbundbauteil und verfahren zum herstellen eines verbundbauteils
WO2018001668A1 (de) Bespannung für eine maschine zur herstellung einer faserbahn und verfahren zur herstellung einer derartigen bespannung
WO2023110220A1 (de) Grundstruktur, bespannung und herstellungsverfahren
EP3011103B1 (de) Bespannung und verfahren zu ihrer herstellung
EP3036372B1 (de) Bespannung und verfahren zu deren herstellung
EP2072670A1 (de) Band für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Bands
DE102008002398A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Papiermaschinenbandes

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20131113

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20140911

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20150122