EP2694894A1 - Kombinationskältegerät - Google Patents

Kombinationskältegerät

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EP2694894A1
EP2694894A1 EP12713054.0A EP12713054A EP2694894A1 EP 2694894 A1 EP2694894 A1 EP 2694894A1 EP 12713054 A EP12713054 A EP 12713054A EP 2694894 A1 EP2694894 A1 EP 2694894A1
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EP
European Patent Office
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refrigerating appliance
evaporator
wall
appliance according
branch
Prior art date
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EP12713054.0A
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English (en)
French (fr)
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EP2694894B1 (de
Inventor
Rainer Weser
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Publication date
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Publication of EP2694894A1 publication Critical patent/EP2694894A1/de
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Publication of EP2694894B1 publication Critical patent/EP2694894B1/de
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    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00General constructional features
    • F25D23/06Walls
    • F25D23/069Cooling space dividing partitions
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D17/00Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
    • F25D17/04Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection
    • F25D17/06Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection by forced circulation
    • F25D17/062Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection by forced circulation in household refrigerators
    • F25D17/065Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection by forced circulation in household refrigerators with compartments at different temperatures
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    • F25D2317/063Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation with air guides
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    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2400/00General features of, or devices for refrigerators, cold rooms, ice-boxes, or for cooling or freezing apparatus not covered by any other subclass
    • F25D2400/04Refrigerators with a horizontal mullion

Definitions

  • the present invention relates to a refrigeration appliance, in particular a domestic refrigeration appliance, with an upper and a lower storage chamber and accommodated in a partition between the storage chambers, both storage chambers cooling
  • inlet openings of an evaporator chamber accommodated in the dividing wall are formed on their front edge and outlet openings on a rear edge.
  • Such a refrigerator tends to form a strong temperature stratification, especially in the upper
  • a refrigerator according to the preamble of claim 1 is known.
  • the air circulation through the evaporator is here driven by a fan mounted in an upper rear corner of the freezer, which sucks air from the freezer and pushes it through the evaporator located in the partition below the freezer.
  • the cooled air returns to the freezer compartment via an outlet opening at the front edge of the partition.
  • a channel leading to the cooling compartment and closable by a flap is additionally provided on the rear wall of the freezing compartment. When the flap is open, part of the air drawn in by the fan from the freezer flows through the channel into the freezer compartment, and in turn, air from the freezer compartment enters
  • the object of the invention is to improve the efficiency of the refrigerating appliance according to the preamble.
  • the object is achieved by the inlet side is separated from the colder storage chamber, and limited at the edge of the partition, a gap connecting the two storage chambers.
  • Be connected intake passage which has an inlet opening in an upper region of the warmer storage chamber.
  • the intake duct In order to use the evaporator as evenly as possible over its entire cross-sectional area, the intake duct should have the same width as the evaporator, at least in a lower area.
  • a centrifugal fan can save space in height of the partition between a
  • the axis of the centrifugal fan is preferably perpendicular to the outer wall to suck in the axial direction of the intermediate wall air and parallel to the outer wall, about to blow into a along a wall of the colder chamber extending manifold.
  • the distribution channel and the intake channel are arranged on the same outer wall of the refrigeration device.
  • an airway runs in the partition wall
  • the airway extends at least in
  • the said outer wall opposite edge of the partition can in
  • a heat-insulating partition having an air passage for connecting the two branches provided with a gap-facing side of the partition wall.
  • one of the two branches which does not contain the evaporator, may be stiffened by ribs. These are lost
  • the evaporator is preferably housed in the lower branch.
  • One reason for this may be that, when no air is circulating in the dividing wall with the fan stopped, the upstream branch of the air path isolates the evaporator from the overlying warmer storage chamber.
  • a heat-insulating partition wall is provided between the downstream branch and the colder chamber.
  • the evaporator is housed in the lower branch, space-saving possible, the branch containing the evaporator to the outer wall make downhill, so that from the evaporator effluent condensate can be brought to the outer wall and discharged via this.
  • a light for the lower of the two storage chambers can be arranged in a space-saving manner under a region of the evaporator remote from the outer wall.
  • one of the branches when the fan is located at the level of the bulkhead, it is desirable for one of the branches to diverge vertically toward the outside wall to provide a streamlined transition to the fan.
  • the evaporator may extend substantially over the entire depth of the dividing wall, but should not have a small height to unnecessarily restrict the volume of the storage chamber. Therefore, a refrigerant line of the evaporator is preferably guided in one layer.
  • an illumination (42) for the lower (5) of the two bearing chambers is arranged under a region of the evaporator (16) remote from the outer wall (7).
  • the two storage chambers have a common inner container, in which the partition wall is inserted. This facilitates the assembly of the device, since the evaporator, instead of having to be inserted into a narrow gap between the storage chambers, mounted freely between the storage chambers and then with the
  • Partition can be clad or pre-assembled with the partition to form an assembly, which is then mounted between the storage chambers.
  • Fig. 1 is a schematic vertical section through an inventive
  • Fig. 2 is a horizontal section through the refrigerator along the level II-II
  • Fig. 3 is a radial fan in a partially sectioned perspective
  • FIG. 4 shows a perspective, partially sectioned view of part of a body of the refrigerator according to the invention according to a first embodiment
  • Fig. 5 is a view similar to FIG. 4 according to a second embodiment of the
  • Fig. 1 shows a vertical section in the depth direction through the housing of a combination refrigerator according to the invention.
  • the housing includes an in
  • Body 1 comprises in known manner a deep-drawn plastic inner container, a solid outer skin, which may be composed of plates of different materials, as well as a filling the space between the inner container and outer skin
  • the partition 3 is at levels 6 of the side walls of the
  • a parallel to a rear wall 7 of the body 1 extending wall plate 8 divides from the normal refrigeration compartment 4 from an intake passage 9, which extends from an inlet opening 10 in the vicinity of the ceiling 1 1 of the body 1 extends to the level of the partition wall 3 and covers the rear wall 7 over its entire width.
  • a first branch 12 of a hairpin extending through the partition wall 3 connects to the air. This first branch 12 is after by a loadable with refrigerated goods
  • the bottom plate 13 delimited from the normal refrigeration compartment 4.
  • the bottom plate 13 may e.g. Made of glass, which releases the view into the branch 12, from a solid opaque
  • the first branch 12 extends horizontally forward into the immediate vicinity of a front edge 14 of the partition wall 3 and there goes over into a second branch 15, which slopes slightly towards the rear wall 7.
  • a front region of constant height of the branch 15 is completely filled by a vane evaporator 16.
  • centrifugal fan 18 In a subsequent to the fin evaporator 16 section 17 of the branch 15 whose height increases with increasing approach to a suction port of a mounted on the rear wall 7 centrifugal fan 18 continuously to allow a laminar, low-loss flow of air from the evaporator 16 to the fan 18.
  • a rotor 19 of the centrifugal fan 18 is shown in half to show the hidden behind a hat-shaped bottom plate 20 of the rotor 19, fixed to the rear wall 7 motor 21 can.
  • a hat-shaped bottom plate 20 of the rotor 19 fixed to the rear wall 7 motor 21 can.
  • radially and axially aligned air blades 22 are attached in an edge region of the bottom plate 20 .
  • the edges of the air blades 22 which are remote from the base plate 20 may be connected to one another by a ring 23 parallel to the base plate 20.
  • Radial inner edges of the air blades 22 and, in the case shown here, an opening 24 of the ring 23 forms the suction opening, via which the fan, when the rotor 19 is in motion, sucks air from the section 17 and in the radial direction, parallel to Rear wall 7, again ejects.
  • the diameter of the suction opening corresponds to the maximum height of the portion 17, which reaches this at its rear end.
  • the outer diameter 19 of the rotor is slightly smaller than the thickness of the partition wall 3 at its rear edge, so that it finds room between the partition wall 3 and the rear wall 7, without appreciably intervene in the upper branch 12 and the intake passage 9 and without far about the
  • FIG. 2 shows a section through the body 1 and the partition wall 3 along a through the lower branch 15 extending, in Fig. 1 with II-II designated cutting plane.
  • a wall plate 29 closes in the lateral direction on both sides of the suction port 24 of the centrifugal fan 18, to prevent the ejected from the centrifugal fan 18 air is sucked again.
  • the evaporator 16 is fixed between two flanks 26 of the dividing wall 3 filled with insulating foam, pipe bends of the refrigerant line 25 each engaging in a groove of the two flanks 26.
  • the refrigerant circulates in the line 25 in opposite directions to the air flow, ie an injection point 27 is located on the rear wall 7 facing the end of
  • the width of the portion 17 is here in the depth direction constant to the wall plate 29 behind the radial fan 18 is located.
  • the edges 26 could also, as indicated by dashed lines, converge at the level of the portion 17 to the opening 24 of the centrifugal fan 18 out.
  • the wall plate 29 and the rear wall 7 delimit a fan chamber 30, which merges downwardly into a distribution channel 31 running along the rear wall 7 (see Fig. 1).
  • Several passage openings 32 open from the distribution channel 31 into the cold storage compartment 5.
  • These passage openings 32 are expediently arranged in each case between two pull-out boxes 33 of the cold storage compartment 5, in order to produce an airflow directed towards the door 2 between the pull-out boxes 33.
  • the air rises and reaches through a gap 34 between the front edge 14 of the partition wall 3 and the door 2, the normal refrigeration compartment 4.
  • Cooling requirement in the cold storage compartment 5 has been detected and therefore the evaporator 16 and the fan 18 are in operation, both the cold storage compartment 5 cooled and the normal refrigeration compartment 4 gradually flooded from below with cold air from the cold storage compartment 5.
  • a cooling of the cold storage compartment 5 alone is not possible, but can be ensured by appropriate dimensioning of the insulation of the normal refrigeration compartment 4 and cold storage compartment 5 that cooling demand in the cold storage compartment 5 less often than in
  • Fig. 4 shows a perspective partially cutaway view of a piece of the body 1 and the partition wall 3.
  • the bottom plate 13 of the partition wall 3 is omitted in this view, in the depth direction of the body 1 oriented, the bottom plate 13 supporting ribs 35 in the first branch 12 of the airway to show the partition 3 can.
  • the bottom of the second branch 15 is sloping down to one
  • Condensation channel 36 immediately in front of the wall plate 29.
  • condensate collects during defrosting of the evaporator 16 and passes through a channel, not shown in the rear wall 7 to a evaporator, in a
  • Engine room niche 37 is housed at the foot of the rear wall 7 in thermal contact with a compressor.
  • the sloping course and the underside of the partition wall 3 can be used to adjacent to the front edge 14, a light 42 for illuminating the
  • Both the intake passage 9 and the air passage 12, 15 in the partition wall 3 and the distribution channel 31 extend in this embodiment over the entire width of the compartments 4, 5, to both a uniform flow through the evaporator 16 over its entire width and one over the width to ensure even distribution of cold air in the compartment 5.
  • Fig. 5 showed an alternative embodiment of the refrigerator, with parts of these
  • the intake passage 9 is restricted to a part of the rear wall 7, and a distribution passage 38 having a plurality of passage openings 39 arranged at different heights fills the part of the rear wall 7 which is not occupied by the intake passage 9.
  • Fig. 5 shows the flap 41 in a position in which it the passage to the distribution channel 31 of the
  • Cold storage compartment 5 blocks and so at least part of the fan 18th blown air supplied to the distribution channel 38 to allow direct cooling of the normal refrigeration compartment 4.
  • a pivoted about the axis 40 in the clockwise position of the flap 41 whose upper edge abuts the wall plate 29 and thus blocks access to the distribution channel 38. In this position, the flap 41, the entire expelled air from the fan 18 passes into the distribution channel 31 of Cold storage compartment 5.
  • the ribs 25 are arranged fan-shaped in the upper branch 12 of the air path of the partition wall 3, and the branch 12 widens from back to front.

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Abstract

Ein Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, hat zwei für unterschiedliche Betriebstemperaturen ausgelegte Lagerkammern und einen in einer Trennwand zwischen den Lagerkammern untergebrachten Verdampfer. Eine Auslassseite des Verdampfers ist mit der kälteren Lagerkammer und eine Einlassseite des Verdampfers mit der wärmeren Lagerkammer verbunden. Die Einlassseite ist von der kälteren Lagerkammer getrennt, und ein Rand der Trennwand begrenzt einen die beiden Lagerkammern verbindenden Spalt.

Description

Kombinationskältegerät
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, mit einer oberen und einer unteren Lagerkammer und einem in einer Trennwand zwischen den Lagerkammern untergebrachten, beide Lagerkammern kühlenden
Verdampfer.
Bei einem aus DE 1 501 260 A bekannten Kältegerät dieser Art sind Einlassöffnungen einer in der Trennwand untergebrachten Verdampferkammer an deren vorderem Rand und Auslassöffnungen an einem rückwärtigen Rand gebildet. Ein solches Kältegerät neigt zur Ausbildung einer starken Temperaturschichtung insbesondere in der oberen
Lagerkammer, da die aus der Verdampferkammer in die obere Lagerkammer
ausgeblasene Kaltluft dazu neigt, im unteren Bereich der Lagerkammer zu bleiben, sodass sie alsbald wieder angesaugt wird.
Aus US 5 787 725 A ist ein Kältegerät nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt. Die Luftzirkulation durch den Verdampfer ist hier durch einen in einer oberen hinteren Ecke des Gefrierfachs montierten Ventilator angetrieben, der Luft aus dem Gefrierfach ansaugt und durch den in der Trennwand unterhalb des Gefrierfachs angeordneten Verdampfer drückt. Über eine Austrittsöffnung am vorderen Rand der Trennwand gelangt die abgekühlte Luft ins Gefrierfach zurück. Um das unterhalb der Trennwand angeordnete Kühlfach zu kühlen, ist an der Rückwand des Gefrierfachs zusätzlich ein zum Kühlfach führender und durch eine Klappe verschließbarer Kanal vorgesehen. Wenn die Klappe offen ist, strömt ein Teil der vom Ventilator aus dem Gefrierfach angesaugten Luft durch den Kanal in das Kühlfach, und im Gegenzug tritt Luft aus dem Kühlfach in einen
Durchgang der Trennwand ein und vermischt sich darin mit der aus dem Gefrierfach angesaugten Luft vor dem Durchgang durch den Verdampfer. Um die Luft im Kühlfach komplett auszutauschen, muss aufgrund dieser Vermischung der Ventilator eine wesentlich größere Luftmenge umwälzen, als dem Volumen des Kühlfachs entspricht, so dass ein leistungsstarker Ventilator erforderlich ist. Infolge der Durchmischung von Luft aus Kühlfach und Gefrierfach an der Einlassseite des Verdampfers ist die Temperatur am Verdampfereinlass auch dann niedrig, wenn Luft durch das Kühlfach zirkuliert, und dementsprechend niedrig ist die Temperatur des Kältemittels, wenn es den Verdampfer verlässt. Sowohl die benötigte hohe Leistung des Ventilators als auch die niedrige
Austrittstemperatur des Kältemittels am Verdampfer beeinträchtigen den Wirkungsgrad des Gerätes. Aufgabe der Erfindung ist, den Wirkungsgrad des oberbegriffsgemäßen Kältegerätes zu verbessern.
Die Aufgabe wird gelöst, indem die Einlassseite von der kälteren Lagerkammer getrennt ist, und am Rand der Trennwand einen die beiden Lagerkammern verbindenden Spalt begrenzt. Indem somit der Verdampferkammer Luft nur aus der wärmeren Kammer aufnehmen und an die kältere abgeben kann, ist ein starker Temperaturgradient über dem Verdampfer gewährleistet, so dass das Kältemittel im Verdampfer eine relativ hohe Temperatur erreichen kann. Da die zirkulierende Luft die wärme Kammer nicht umgehen kann, genügt ein geringer Luftdurchsatz durch den Verdampfer, um eine ausreichende Kühlung auch der wärmeren Lagerkammer zu gewährleisten.
Um eine Temperaturschichtung in der wärmeren Kammer zu vermeiden, wenn diese über der kälteren angeordnet ist, sollte die Einlassseite des Verdampfers mit einem
Ansaugkanal verbunden sein, der einer Einlassöffnung in einem oberen Bereich der wärmeren Lagerkammer aufweist.
Um den Verdampfer auf seiner gesamten Querschnittsfläche möglichst gleichmäßig zu nutzen, sollte der Ansaugkanal wenigstens in einem unteren Bereich dieselbe Breite wie der Verdampfer haben.
Ein Radialventilator kann platzsparend in Höhe der Trennwand zwischen einer
Auslassseite des Verdampfers und einer der Auslassseite gegenüber liegenden
Außenwand des Kältegerätes angeordnet sein. Durch die Anbringung des Ventilators in Höhe der Trennwand geht nicht oder allenfalls in geringem Umfang nutzbare Tiefe der Lagerkammern verloren.
Die Achse des Radialventilators steht vorzugsweise auf der Außenwand senkrecht, um in axialer Richtung aus der Zwischenwand Luft anzusaugen und sie parallel zur Außenwand, etwa in einen sich entlang einer Wand der kälteren Kammer erstreckenden Verteilerkanal, auszublasen.
Vorzugsweise sind der Verteilerkanal und der Ansaugkanal an derselben Außenwand des Kältegerätes angeordnet. Bevorzugt verläuft in der Trennwand ein Luftweg
haarnadelförmig, wobei ein an den Ansaugkanal anschließender stromaufwärtiger Zweig des Luftwegs von einem der Außenwand zugewandten Rand der Trennwand zur gegenüberliegenden Rand und ein stromabwärtiger Zweig in entgegengesetzter Richtung zum Verteilerkanal verläuft. Bevorzugt erstreckt sich der Luftweg zumindest im
Wesentlichen über die Breite der Trennwand.
Der besagter Außenwand gegenüber liegende Rand der Trennwand kann in
platzsparender Weise auch der den Spalt begrenzende Rand sein. Vorzugsweise ist zwischen dem stromabwärtigen Zweig und dem stromaufwärtigen Zweig eine wärmeisolierende Zwischenwand mit einem dem Spalt zugewandten Seite der Trennwand vorgesehenen Luftdurchlass zum Verbinden der beiden Zweige vorgesehen.
Um die Tragfähigkeit der Zwischenwand zu verbessern, kann einer der beiden Zweige, der den Verdampfer nicht enthält, durch Rippen versteift sein. Diese verlaufen
vorzugsweise in Längsrichtung, um die Luftzirkulation in dem Zweig nicht zu
beeinträchtigen.
Der Verdampfer ist vorzugsweise in dem unteren Zweig untergebracht. Ein Grund hierfür kann sein, dass dann, wenn bei stillstehendem Ventilator keine Luft in der Trennwand zirkuliert, der stromaufwärtige Zweig des Luftwegs den Verdampfer gegenüber der darüberliegenden wärmeren Lagerkammer isoliert.
Bevorzugt ist zwischen dem stromabwärtigen Zweig und der kälteren Kammer eine wärmeisolierende Trennwand vorgesehen.
Ferner ist es insbesondere wenn der Verdampfer im unteren Zweig untergebracht ist, platzsparend möglich, den den Verdampfer enthaltenden Zweig zu der Außenwand hin abschüssig zu machen, so dass vom Verdampfer abfließendes Tauwasser zu der Außenwand hingeführt und über diese abgeleitet werden kann.
Wenn der den Verdampfer enthaltende Zweig wie beschrieben abschüssig ist, kann unter einem von der Außenwand abgewandten Bereich des Verdampfers platzsparend eine Beleuchtung für die untere der beiden Lagerkammern angeordnet sein.
Wenn der Ventilator in Höhe der Trennwand angeordnet ist, ist es ferner zweckmäßig, wenn einer der Zweige zu der Außenwand hin in der Vertikalen divergiert, um einen strömungsgünstigen Übergang zum Ventilator zu schaffen.
Der Verdampfer kann sich im Wesentlichen über die gesamte Tiefe der Trennwand erstrecken, sollte aber, um das Volumen der Lagerkammer nicht unnötig einzuschränken, eine geringe Bauhöhe haben. Daher ist eine Kältemittelleitung des Verdampfers vorzugsweise einlagig geführt.
Bevorzugt ist unter einem von der Außenwand (7) abgewandten Bereich des Verdampfers (16) eine Beleuchtung (42) für die untere (5) der beiden Lagerkammern angeordnet. Vorzugsweise haben die beiden Lagerkammern einen gemeinsamen Innenbehälter, in den die Trennwand eingefügt ist. Dies erleichtert den Zusammenbau des Geräts, da der Verdampfer, anstatt in einen engen Spalt zwischen den Lagerkammern eingefügt werden zu müssen, frei zwischen den Lagerkammern montiert und anschließend mit der
Trennwand verkleidet werden kann oder vorab mit der Trennwand zu einer Baugruppe zusammengefügt werden kann, die anschließend zwischen den Lagerkammern montiert wird.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden deutlich anhand der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Aus dieser Beschreibung und den Figuren gehen auch Merkmale der
Ausführungsbeispiele hervor, die nicht in den Ansprüchen erwähnt sind. Solche Merkmale können auch in anderen als den hier spezifisch offenbarten Kombinationen auftreten. Die Tatsache, dass mehrere solche Merkmale in einem gleichen Satz oder in einer anderen Art von Textzusammenhang miteinander erwähnt sind, rechtfertigt daher nicht den Schluss, dass sie nur in der spezifisch offenbarten Kombination auftreten können;
stattdessen ist grundsätzlich davon auszugehen, dass von mehreren solchen Merkmalen auch einzelne weggelassen oder abgewandelt werden können, sofern dies die
Funktionsfähigkeit der Erfindung nicht in Frage stellt. Es zeigen:
Fig. 1 einen schematischen vertikalen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes
Kombinationskältegerät;
Fig. 2 einen horizontalen Schnitt durch das Kältegerät entlang der Ebene II-II aus
Fig. 1 ;
Fig. 3 einen Radialventilator in einer teilweise geschnittenen perspektivischen
Ansicht;
Fig. 4 eine perspektivische, teilweise geschnittene Ansicht eines Teils eines Korpus des erfindungsgemäßen Kältegerätes gemäß einer ersten Ausgestaltung; und
Fig. 5 eine zu Fig. 4 analoge Ansicht gemäß einer zweiten Ausgestaltung der
Erfindung.
Fig. 1 zeigt einen vertikalen Schnitt in Tiefenrichtung durch das Gehäuse eines erfindungsgemäßen Kombinationskältegerätes. Das Gehäuse umfasst einen im
Wesentlichen quaderförmigen Korpus 1 und eine an die Vorderseite des Korpus 1 angeschlagene Tür 2, die einen Innenraum begrenzen, der von einer horizontalen Trennwand 3 in zwei Lagerkammern unterteilt ist, ein Normalkühlfach 4 oberhalb der Trennwand 3 und ein Kaltlagerfach 5 unterhalb der Trennwand 3. Der Korpus 1 umfasst in an sich bekannter Weise einen aus Kunststoff tiefgezogenen Innenbehälter, eine feste Außenhaut, die aus Platten verschiedener Materialien zusammengefügt sein kann, sowie eine den Zwischenraum zwischen Innenbehälter und Außenhaut ausfüllende
Isolationsmaterialschicht. Die Trennwand 3 ist an Stufen 6 der Seitenwände des
Innenbehälters abgestützt.
Eine sich parallel zu einer Rückwand 7 des Korpus 1 erstreckende Wandplatte 8 teilt von dem Normalkühlfach 4 einen Ansaugkanal 9 ab, der sich von einer Einlassöffnung 10 in der Nähe der Decke 1 1 des Korpus 1 bis in Höhe der Trennwand 3 erstreckt und die Rückwand 7 auf ihrer gesamte Breite überdeckt. An das untere Ende des Ansaugkanals 9 schließt ein erster Zweig 12 eines haarnadelförmig durch die Trennwand 3 verlaufenden Luftweges an. Dieser erste Zweig 12 ist nach durch eine mit Kühlgut belastbare
Bodenplatte 13 vom Normalkühlfach 4 abgegrenzt. Die Bodenplatte 13 kann z.B. aus Glas bestehen, das den Blick in den Zweig 12 freigibt, aus einem festen opaken
Kunststoff oder aus Metall. Der erste Zweig 12 erstreckt sich horizontal nach vorn bis in unmittelbare Nähe eines vorderen Randes 14 der Trennwand 3 und geht dort in einen zur Rückwand 7 hin leicht abschüssigen zweiten Zweig 15 über. Ein vorderer Bereich konstanter Höhe des Zweiges 15 ist vollständig durch einen Lamellenverdampfer 16 ausgefüllt.
In einem an dem Lamellenverdampfer 16 anschließenden Abschnitt 17 des Zweiges 15 nimmt dessen Höhe mit zunehmender Annäherung an eine Saugöffnung eines an der Rückwand 7 montierten Radialventilators 18 kontinuierlich zu, um eine laminaren, verlustarmen Fluss der Luft vom Verdampfer 16 zum Ventilator 18 zu ermöglichen.
In der perspektivischen Ansicht der Fig. 3 ist ein Rotor 19 des Radialventilators 18 halbiert dargestellt, um den hinter einer hutförmigen Bodenplatte 20 des Rotors 19 verborgenen, an der Rückwand 7 befestigten Motor 21 zeigen zu können. In einem Randbereich der Bodenplatte 20 sind radial und axial ausgerichtete Luftschaufeln 22 befestigt. Die von der Bodenplatte 20 abgewandten Ränder der Luftschaufeln 22 können untereinander durch ein zu der Bodenplatte 20 parallelen Ring 23 verbunden sein. Radial innere Ränder der Luftschaufeln 22 bzw., im hier gezeigten Fall, eine Öffnung 24 des Rings 23 bildet die Saugöffnung, über die der Ventilator, wenn der Rotor 19 in Bewegung ist, Luft aus dem Abschnitt 17 ansaugt und in radialer Richtung, parallel zur Rückwand 7, wieder ausstößt. Der Durchmesser der Saugöffnung entspricht der maximalen Höhe des Abschnitts 17, die dieser an seinem rückwärtigen Ende erreicht. Der Außendurchmesser 19 des Rotors ist geringfügig kleiner als die Stärke der Trennwand 3 an ihrem hinteren Rand, so dass er zwischen der Trennwand 3 und der Rückwand 7 Platz findet, ohne nennenswert in den oberen Zweig 12 bzw. den Ansaugkanal 9 einzugreifen bzw. ohne weit über die
Unterseite der Trennwand 3 nach unten überzustehen. Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch den Korpus 1 und die Trennwand 3 entlang einer durch den unteren Zweig 15 verlaufenden, in Fig. 1 mit II-II bezeichneten Schnittebene. Eine Wandplatte 29 schließt in seitlicher Richtung beiderseits an die Saugöffnung 24 des Radialventilators 18 an, um zu verhindern, das von dem Radialventilator 18 ausgestoßene Luft erneut angesaugt wird. Deutlich zu erkennen ist eine einlagig in Mäandern verlaufende Kältemittelleitung 25 des Verdampfers 16. Der Verdampfer 16 ist zwischen zwei mit isolierendem Schaumstoff ausgefüllten Flanken 26 der Trennwand 3 fixiert, wobei Rohrbögen der Kältemittelleitung 25 jeweils in eine Nut der beiden Flanken 26 eingreifen. Das Kältemittel zirkuliert in der Leitung 25 gegenläufig zum Luftstrom, d.h. eine Einspritzstelle 27 befindet sich an der Rückwand 7 zugewandten Ende der
Kältemittelleitung 25, und ein Sauganschluss 28 am vorderen Rand 14. Die Breite des Abschnitts 17 ist hier in Tiefenrichtung konstant bis zur Wandplatte 29 hinter der sich der Radialventilator 18 befindet. Die Flanken 26 könnten jedoch auch, wie durch gestrichelte Linien angedeutet, in Höhe des Abschnitts 17 zur Öffnung 24 des Radialventilators 18 hin konvergieren.
Die Wandplatte 29 und die Rückwand 7 begrenzen eine Ventilatorkammer 30, die nach unten hin in einen an der Rückwand 7 entlanglaufenden Verteilerkanal 31 (s. Fig. 1) übergeht. Mehrere Durchgangsöffnungen 32 münden vom Verteilerkanal 31 in das Kaltlagerfach 5. Diese Durchgangsöffnungen 32 sind zweckmäßigerweise jeweils zwischen zwei Auszugkästen 33 des Kaltlagerfachs 5 angeordnet, um einen zwischen den Auszugkästen 33 zur Tür 2 hin gerichteten Luftstrom zu erzeugen. An der Innenseite der Tür 2 steigt die Luft auf und erreicht durch einen Spalt 34 zwischen dem vorderen Rand 14 der Trennwand 3 und der Tür 2 das Normalkühlfach 4. So wird, wenn
Kühlungsbedarf im Kaltlagerfach 5 erfasst worden ist und deswegen der Verdampfer 16 und der Ventilator 18 in Betrieb sind, sowohl das Kaltlagerfach 5 gekühlt als auch das Normalkühlfach 4 allmählich von unten her mit Kaltluft aus dem Kaltlagerfach 5 geflutet. Eine Kühlung des Kaltlagerfachs 5 allein ist nicht möglich, doch kann durch eine entsprechende Dimensionierung der Isolation von Normalkühlfach 4 und Kaltlagerfach 5 sicher gestellt werden, dass Kühlungsbedarf im Kaltlagerfach 5 seltener als im
Normalkühlfach 4 eintritt und es in Folge dessen nicht zu einer Unterkühlung des
Normalkühlfachs 4 kommt. Wenn das Normalkühlfach 4 Kühlungsbedarf hat, das
Kaltlagerfach 5 aber nicht, genügt es, den Ventilator 18 einzuschalten, um Kaltluft aus dem Kaltlagerfach 5 ins Normalkühlfach 4 zu verlagern. Fig. 4 zeigt eine perspektivische teilaufgeschnittene Ansicht eines Stücks des Korpus 1 und der Trennwand 3. Die Bodenplatte 13 der Trennwand 3 ist in dieser Ansicht weggelassen, um in Tiefenrichtung des Korpus 1 orientierte, die Bodenplatte 13 unterstützende Rippen 35 im ersten Zweig 12 des Luftwegs der Trennwand 3 zeigen zu können. Der Boden des zweiten Zweigs 15 ist abschüssig bis zu einer
Kondenswasserrinne 36 unmittelbar vor der Wandplatte 29. In dieser Rinne 36 sammelt sich Kondenswasser beim Abtauen des Verdampfers 16 und gelangt über einen nicht dargestellten Kanal in der Rückwand 7 zu einem Verdunster, der in einer
Maschinenraumnische 37 am Fuß der Rückwand 7 in thermischem Kontakt mit einem Verdichter untergebracht ist.
Der abschüssige Verlauf auch der Unterseite der Trennwand 3 kann genutzt werden, um daran benachbart zum vorderen Rand 14 eine Leuchte 42 zum Beleuchten des
Kaltlagerfachs 5 anzubringen, ohne dadurch das nutzbare Volumen der Auszugkästen 33 merklich einzuschränken.
Sowohl der Ansaugkanal 9 als auch der Luftweg 12, 15 in der Trennwand 3 und der Verteilerkanal 31 erstrecken sich in dieser Ausgestaltung über die gesamte Breite der Fächer 4, 5, um sowohl eine gleichmäßige Durchströmung des Verdampfers 16 auf seiner gesamten Breite als auch eine über die Breite hinweg gleichmäßige Verteilung der Kaltluft im Fach 5 zu gewährleisten.
Fig. 5 zeigten eine alternative Ausgestaltung des Kältegeräts, wobei Teile dieser
Ausgestaltung, die bereits mit Bezug auf die Fig. 1 bis 4 erläuterten Teilen entsprechen, mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet sind und nicht erneut erläutert werden.
Dieser Ausgestaltung zufolge ist der Ansaugkanal 9 auf einen Teil der Rückwand 7 beschränkt, und ein Verteilerkanal 38 mit mehreren in unterschiedlichen Höhen angeordneten Durchgangsöffnungen 39 füllt den nicht von dem Ansaugkanal 9 belegten Teil der Rückwand 7 aus. In der Ventilatorkammer 30 ist benachbart zu dem (in der Fig. nicht sichtbaren) Ventilator 18 unterhalb des Verteilerkanals 38 eine ähnlich einer Wippe um eine horizontale Achse 40 schwenkbare Klappe 41 untergebracht. Fig. 5 zeigt die Klappe 41 in einer Stellung, in der sie den Durchgang zum Verteilerkanal 31 des
Kaltlagerfachs 5 blockiert und so wenigstens einen Teil der vom Ventilator 18 ausgeblasenen Luft dem Verteilerkanal 38 zuführt, um eine direkte Kühlung des Normalkühlfachs 4 zu ermöglichen. In einer um die Achse 40 im Uhrzeigersinn geschwenkten Stellung der Klappe 41 liegt deren oberer Rand an der Wandplatte 29 an und versperrt so den Zugang zum Verteilerkanal 38. In dieser Stellung der Klappe 41 gelangt die gesamte vom Ventilator 18 ausgestoßene Luft in den Verteilerkanal 31 des Kaltlagerfachs 5.
Um auch bei dieser Ausgestaltung eine gleichmäßige Verteilung der zuströmenden Luft über die Breite des Verdampfers 16 zu gewährleisten, sind die Rippen 25 im oberen Zweig 12 des Luftwegs der Trennwand 3 fächerförmig angeordnet, und der Zweig 12 verbreitert sich von hinten nach vorn.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, mit zwei für unterschiedliche Betriebstemperaturen ausgelegten Lagerkammern (4; 5) und einem in einer Trennwand (3) zwischen den Lagerkammern (4; 5) untergebrachten Verdampfer (16), wobei eine Auslassseite des Verdampfers (16) mit der kälteren Lagerkammer (5) und eine Einlassseite des Verdampfers (16) mit der wärmeren Lagerkammer (4) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlassseite von der kälteren Lagerkammer (5) getrennt ist und ein Rand (14) der Trennwand (3) einen die beiden Lagerkammern (4; 5) verbindenden Spalt (34) begrenzt.
Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die wärmere
Lagerkammer (4) über der kälteren (5) angeordnet ist und die Einlassseite des Verdampfers (16) mit einem Ansaugkanal (9) verbunden ist, der eine
Einlassöffnung (10) in einem oberen Bereich der wärmeren Lagerkammer (4) aufweist.
Kältegerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ansaugkanal (9) wenigstens in einem unteren Bereich dieselbe Breite wie der Verdampfer (16) hat.
Kältegerät nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein
Radialventilator (18) in Höhe der Trennwand (3) zwischen der Auslassseite des Verdampfers (16) und einer der Auslassseite gegenüberliegenden Außenwand (7) des Kältegeräts angeordnet ist.
Kältegerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse des Radialventilators (16) auf der Außenwand (7) senkrecht steht.
6. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit der Auslassseite des Verdampfers (16) verbundener Verteilerkanal (31) sich entlang einer Wand (7) der kälteren Kammer (5) erstreckt.
7. Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Ansaugkanal (9) und der Verteilerkanal (31) an derselben Außenwand (7) des Kältegeräts angeordnet sind.
8. Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Luftweg (12, 15) in der Trennwand (3) haarnadelförmig mit einem von einem der Außenwand (7) zugewandten Rand zum gegenüberliegenden Rand (14) verlaufenden stromaufwärtigen Zweig (12) und einem in entgegengesetzter Richtung verlaufenden stromabwärtigen Zweig (15) ausgebildet ist.
9. Kältegerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftweg (12, 15) sich zumindest im Wesentlichen über die Breite der Trennwand erstreckt.
10. Kältegerät nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem stromaufwärtigen Zweig (12) und dem stromabwärtigen Zweig (15) eine wärmeisolierende Zwischenwand mit einem Luftdurchlass an dem der Außenwand (7) gegenüberliegenden Ende der Trennwand (3) zum Verbinden der Zweige vorgesehen ist.
11. Kältegerät nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem stromabwärtigen Zweig (15) und der kälteren Kammer (5) eine wärmeisolierende Trennwand vorgesehen ist.
12. Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der der Außenwand (7) gegenüberliegende Rand (14) den die beiden Kammern (4; 5) verbindenden Spalt (34) begrenzt.
13. Kältegerät nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Zweige (12), der den Verdampfer (16) nicht enthält, durch in
Längsrichtung verlaufende Rippen (35) versteift ist.
14. Kältegerät nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdampfer (16) in dem unteren Zweig (15) untergebracht ist. Kältegerät nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der den Verdampfer (16) enthaltende Zweig (15) zu der Außenwand (7) hin abschüssig ist.
Kältegerät nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass einer (15) der Zweige (12, 15) zur Außenwand (7) hin in der Vertikalen divergiert.
Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kältemittelleitung (25) des Verdampfers (16) einlagig geführt ist.
Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (3) in einen gemeinsamen Innenbehälter der Lagerkammern (4, 5) eingefügt ist.
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