EP2694743A1 - Vorrichtung zur herstellung einer materialsäule im boden - Google Patents

Vorrichtung zur herstellung einer materialsäule im boden

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EP2694743A1
EP2694743A1 EP12721743.8A EP12721743A EP2694743A1 EP 2694743 A1 EP2694743 A1 EP 2694743A1 EP 12721743 A EP12721743 A EP 12721743A EP 2694743 A1 EP2694743 A1 EP 2694743A1
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EP
European Patent Office
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transport channel
inlet
tube
pressure
bulk material
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP12721743.8A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Wilhelm Degen
Alexander Degen
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Individual
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
    • E02D3/02—Improving by compacting
    • E02D3/08—Improving by compacting by inserting stones or lost bodies, e.g. compaction piles

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus and a method for conveying bulk material, in particular bulk material for the production of columns of material in the ground, such as e.g. of gravel.
  • the amount of filler material that can be stored in the silo tube is usually not sufficient to produce a complete column, so that material has to be replenished during the preparation of the column.
  • a supply of the filling material via a funnel, which is arranged at an upper end of the silo tube. This funnel can be filled with filling material from buckets.
  • FIG. 1 shows a vibrator arrangement with a deep vibrator 11, which is arranged at a lower end in the region of an outlet 12a of a silo tube 12.
  • a funnel 13 At an upper end of the silo tube 12 is a funnel 13, can be refilled through the means of a bucket 14 filling material.
  • the buckets can be filled with suitable vehicles, such as wheel loaders.
  • wheel loaders There are construction sites where a wheel loader with FUllmaterial can not drive to the Rottler arrangement. This can be the case, for example, if the gravel columns are to be created in the slope or if gravel columns are to be created underwater.
  • FIGS. 2 and 3 shows a detail from FIG.
  • FIG. 2 again shows a vibrator arrangement with a deep vibrator, which is arranged at a lower end of a silo tube.
  • the silo tube has at its upper end, instead of a filling funnel, a receiving tank (e) into which a transport hose (d) discharges.
  • This hose (d) is connected with its end facing away from the receiving tank (e) to a blast tank (c) into which filling material from a filling funnel (a) can be introduced via a closure (b).
  • filling material such as, for example, gravel
  • filling material such as, for example, gravel
  • a material lock can be provided between the receiving tank (e) and the silo tube, via which material from the receiving tank (e) can be conveyed into the silo tube.
  • the gravel is filled into the funnel (a) and then introduced through the closure (b) into the blast tank (c). From there, the gravel is conveyed by means of compressed air, which is applied to the blast tank (c) via the transport hose (d) in the receiving tank (s).
  • a connected to the blast tank compressor for generating the compressed air or an overpressure in the blast tank (c) is not shown in Figures 2 and 3.
  • the transport hose may become clogged.
  • Object of the present invention is therefore to provide a device for conveying bulk material in a transport hose available, in which the risk of clogging of the transport hose is prevented or at least reduced to provide a method for conveying bulk material and an improved Trottleran eleven.
  • FIG. 4 shows an exemplary embodiment of a conveying device according to the invention.
  • a simple storage tank 1 for example in the form of a funnel (with or without silo) is used in this conveyor.
  • This storage tank 1 has at a lower end to a blower, which opens directly or via a Zumonirohr 2 at a tee in a transport channel 3, 4.
  • This transport channel 3, 4 is charged by means of a compressor with compressed air, which is symbolized in Figure 4 by an arrow on the left of the tee.
  • the compressor itself is not shown in FIG.
  • the transport channel 3, 4 may consist of a rigid, tubular or of a flexible, tubular material.
  • the transport tube includes a rigid portion 3 that extends from the pressure input on the compressor to behind the tee, and a flexible portion 4 that is connected to the rigid portion and that has a material outlet at an end remote from the rigid portion. This outlet empties, for example, not shown in a receiving tank RUttleran extract in Figure 4).
  • Vibrator assembly may be any vibrator arrangement, in particular a vibrator arrangement with a arranged at a lower end of a Silorohrs deep vibrator, as shown for example in Figure 2.
  • the rigid section 3 will be referred to below as a transport tube and the flexible section 4 is referred to below as a transport tube.
  • bulk material such as gravel
  • Such blockages usually announce themselves by a shortly before occurring increase in the air pressure in the flow. According to the invention, it is therefore provided to control the supply of material from the storage tank 1 in a pressure-dependent manner.
  • a pressure sensor (not shown) in the transport channel 3, 4, which measures the pressure in the transport channel, and a metering device, which regulates the material supply depending on the measured pressure, provided.
  • the regulation of the material supply or the amount of material depending on the measured pressure can be done in many ways:
  • a two-step control is provided such that the
  • Dosing device for a pressure below a pressure threshold promotes a first amount of material per unit time in the transport channel 3, 4 and for a pressure above the pressure threshold promotes a second amount of material per unit time in the transport channel 3, 4, wherein the second amount of material less than that first is. Also, a more complex control is possible, for example to the effect that the per unit of time in the transport channel 3, 4 funded amount of material for a given pressure range decreases steadily or gradually with increasing pressure.
  • FIG. 5 shows an exemplary embodiment in which the metering device has an adjustable inlet aperture 5 between the storage tank 1 and the transport channel 3, 4.
  • the position of this aperture 5 defines the cross section of a channel between the storage tank 1 and the transport channel 3,4 and therefore serves for metering the flow rate, the delivery rate is maximum when the panel 5 see the channel between the storage tank and the delivery channel 3, 4 completely, and minimal, in particular zero, is when the shutter completely closes this channel.
  • This diaphragm 5 can, for example, be electrically driven by means of a motor or pneumatically. tcls a hydraulic cylinder are operated. An actuating unit for actuating the diaphragm 5 is not shown in FIG.
  • the dosage of gravel promotion can also be done by means of a conveyor screw 6 shown in Figure 6, which is driven by a variable speed motor 7.
  • the delivery rate or amount of material per unit time increases with this arrangement with increasing speed, and vice versa.
  • the amount of material can thus be adjusted in this arrangement by adjusting the speed of the motor 7 depending on the measured pressure.
  • the cross-section of the feed tube increases in the direction of the transport channel 3, 4, as shown in FIG.
  • the direction of the transport channel further expectant supply pipe 2 prevents the material in the transport channel 3, 4 flows back up into the reservoir 1.
  • a bulk material conveying apparatus comprising: a transport channel (3, 4) having a pressurized air inlet and a material outlet, and having an aterial inlet disposed between the airflow inlet and the material outlet; a storage tank (1) for a bulk material having an outlet connected to the material inlet; a metering device which is designed to regulate a quantity of bulk material flowing from the storage tank (1) into the transport channel (3, 4) as a function of a pressure in the transport channel (3, 4).
  • Conveying apparatus wherein the metering device is adapted to reduce the amount of bulk material with increasing pressure in the transport channel (3, 4).
  • Conveyor device according to claim 1 or 2, wherein the metering device comprises a between the storage tank (1) and the transport channel (3, 4) arranged aperture (5) which is adapted to a cross section of a channel between the storage tank (1). and the transport channel (3, 4) depending on the pressure.
  • Conveying device according to claim 3, wherein the diaphragm (5) is driven pneumatically or by motor.
  • Conveying apparatus according to claim 1 or 2, wherein the metering device has a screw conveyor (6) which is adapted to convey bulk material from the storage tank (L) in the transport channel (3, 4).

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Abstract

Beschrieben wird eine Fördervorrichtung für Schüttgut, die aufweist: einen Transportkanal (3, 4) mit einem Drucklufteinlass und einem Materialauslass und mit einem Materialeinlass, der zwischen dem Drucklufteinlass und dem Materialauslass angeordnet ist; einen Vorratstank (1) für ein Schüttgut mit einem Auslass, der an den Materialeinlass angeschlossen ist; eine Dosiervorrichtung, die dazu ausgebildet ist, eine aus dem Vorratstank (1) in den Transportkanal (3, 4) fließende Menge Schüttgut abhängig von einem Druck in dem Transportkanal (3, 4) zu regeln.

Description

VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG EINER MATERIALSÄULE IM BODEN
BESCHREIBUNG Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Förderung von Schüttgut, insbesondere von Schüttgut für die Herstellung von Materialsäulen im Boden, wie z.B. von Kies.
Zur Verbesserung des Bodens ist es grundsätzlich bekannt, Materialsäulen, wie z.B. Kiessäulen im Boden herzustellen. Die Herstellung solcher Säulen erfolgt beispielsweise unter Verwendung eines Tiefenrüttlers, der am unteren Ende eines Silorohres angeordnet ist. Für die Herstellung einer Säule wird hierbei der Rüttler mit dem Silorohr bis zu einer gewünschten Tiefe in den Boden eingebracht, wodurch ein säulenförmiger Hohlraum entsteht, der zunächst durch den Rüttler mit dem Silorohr aus- gefüllt ist. Dieser Hohlraum wird dann mit dem Schüttgut, wie z.B. mit Kies verfüllt. Hierzu wird der Rüttler mit dem Silorohr schrittweise nach oben bewegt und wieder abgesenkt. Beim Nach-Oben-Bewegen des Rüttler entsteht ein Hohlraum unterhalb des Rüttlers, der mit Füllmaterial aus dem Silorohr · das an seinem unteren Ende eine Öffnung aufweist - aufgefüllt wird. Das so ausgebrachte Material wird anschließend verdichtet, indem der Rüttler wieder nach unten bewegt wird. Dieser Vorgang wird so lange wiederholt, bis eine Materialsäule mit einer gewünschten Höhe entstanden ist.
Die in dem Silorohr speicherbare Füllmaterialmenge ist üblicherweise nicht ausreichend, um eine vollständige Säule herzustellen, so dass Material während der Herstel- lung der Säule nachgefüllt werden muss. Bei bekannten Verfahren erfolgt eine Zuführung des Füllmaterials über einen Trichter, der an einem oberen Ende des Silorohrs angeordnet ist. Dieser Trichter kann mit Füllmaterial aus Kübeln befüllt werden.
Ein solches Vorgehen ist in Figur 1 schematisch dargestellt. Figur 1 zeigt eine Rüttler- anordnung mit einem Tiefenrüttler 11, der an einem unteren Ende im Bereich eines Auslasses 12a eines Silorohrs 12 angeordnet ist. An einem oberen Ende des Silorohrs 12 befindet sich ein Trichter 13, über den mittels eines Kübels 14 Füllmaterial nachgefüllt werden kann. Die Kübel können mit geeigneten Fahrzeugen, wie z.B. Radladern, befällt werden. Es gibt Baustellen auf denen ein Radlader mit FUllmaterial nicht zur Rottleranordnung fahren kann. Dies kann zum Beispiel dann der Fall sein, wenn die Kiessäulen im Hang erstellt werden sollen oder wenn unter Wasser Kiessäulen erstellt werden sollen. In solchen Fällen ist neben einer Förderung mittels eines teleskopierbaren Förderbands auch eine pneumatische Förderung bekannt. Eine Vorrichtung mit einer solchen pneumatischen Förderung ist in den Figuren 2 und 3 dargestellt, wobei Figur 3 einen Ausschnitt aus Figur 2 zeigt.
Figur 2 zeigt wieder eine Rüttleranordnung mit einem Tiefenrüttler, der an einem unteren Ende eines Silorohrs angeordnet ist. Das Silorohr weist bei dieser Anordnung an seinem oberen Ende anstelle eines Befülltrichters einen Empfangstank (e) auf, in den ein Transportschlauch (d) mündet. Dieser Schlauch (d) ist mit seinem dem Empfangs- tank (e) abgewandten Ende an einen Blastank (c) angeschlossen, in den über einen Verschluss (b) Füllmaterial aus einem Befülltrichter (a) eingefüllt werden kann.
Mittels der in den Figuren 2 und 3 dargestellten Anordnung mit dem Transportschlauch (d) wird Füllmaterial, wie beispielsweise Kies, pneumatisch in den Emp- fangstank (e) und von dort in das Silorohr gefördert. Zwischen dem Empfangstank (e) und dem Silorohr kann eine Materialschleuse vorgesehen sein, über die Material aus dem Empfangstank (e) in das Silorohr gefördert werden kann. Bei der pneumatischen Kiesförderung wird der Kies in den Trichter (a) gefüllt und dann durch den Verschluss (b) in den Blastank (c) eingelassen. Von dort wird der Kies mittels Pressluft, mit der der Blastank (c) beaufschlagt wird, über den Transportschlauch (d) in den Empfangstank (e) befördert. Ein an den Blastank angeschlossener Kompressor zur Erzeugung der Druckluft bzw. eines Überdrucks in dem Blastank (c) ist in den Figuren 2 und 3 nicht dargestellt. Bei der Förderung von Schüttgut in einem Transportschlauch kann es zu einem Verstopfen des Transportschlauches kommen. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zur Förderung von Schüttgut in einem Transportschlauch zur Verfügung zu stellen, bei der die Gefahr eines Verstopfens des Transportschlauches verhindert oder zumindest reduziert ist, ein Verfahren zur Förderung von Schüttgut und eine verbesserte Rüttleranordnung zur Verfügung zu stellen.
Diese Aufgabe wird durch eine Fördervorrichtung gemäß Anspruch 1, durch ein Ver- fahren gemäß Anspruch 11 und durch eine Rüttleranordnung gemäß Anspruch 15 gelöst. Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand von Unteransprüchen.
Figur 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Fördervorrichtung. Statt eines oben verschlossenen Blastanks wie in Figur 2 und 3 dargestellt, wird bei dieser Fördervorrichtung ein einfache Vorratstank 1 , beispielsweise in Form eines Trichters (mit oder ohne Silo) verwendet. Dieser Vorratstank 1 weist an einem unteren Ende einen Ausläse auf , der direkt oder über ein Zuführohr 2 an einem T-Stück in einen Transportkanal 3, 4 mündet. Dieser Transportkanal 3, 4 wird mittels eines Kompressors mit Pressluft beschickt, was in Figur 4 durch einen Pfeil links des T- Stücks symbolisiert ist. Der Kompressor selbst ist in Figur 4 nicht dargestellt. Diese Pressluft trifft am T-Stück auf das von oben aus dem Zuführrohr 2 in den Transportkanal 3, 4 herab fallende Füllmaterial und reißt dieses im Luftstrom in dem Transportkanal 3,4 mit. Der Transportkanal 3, 4 kann aus einem starren, rohrförmigen oder aus einem flexiblen, schlauchförmigen Material bestehen. Bei einem Ausführungsbeispiel umfasst das Transportrohr einen starren Abschnitt 3, der vom Druckeingang am Kompressor bis hinter das T-Stück reicht, und einen flexiblen Abschnitt 4, der an den starren Abschnitt angeschlossen ist und der an einem dem starren Abschnitt abgewandten Ende einen Materialauslass aufweist. Dieser Auslass mündet beispielsweise in einen Empfangstank einer RUttleranordnung in Figur 4 nicht dargestellt). Diese
Rüttleranordnung kann eine beliebige Rüttleranordnung sein, insbesondere eine Rüttleranordnung mit einem an einem unteren Ende eines Silorohrs angeordneten Tiefenrüttler, wie sie beispielsweise in Figur 2 dargestellt ist. Der starre Abschnitt 3 wird nachfolgend als Transportrohr und der flexible Abschnitt 4 wird nachfolgend als Transportschlauch bezeichnet. Bei der Förderung von Schüttgut, wie Kies, kann es zu einem Verstopfen des Transportrohrs 3 und/oder des Transportschlauchs kommen. Solche Verstop ungen kündigen sich üblicherweise durch eine kurz zuvor auftretende Erhöhung des Luftdruckes im Förderstrom an. Erfindungsgemäß ist daher vorgesehen, den Materialnachschub aus dem Vorratstank 1 druckabhängig zu steuern. Hierzu sind ein Drucksensor (nicht dargestellt) in dem Transportkanal 3, 4, der den Druck in dem Transportkanal misst, und eine Dosiervorrichtung, die die Materialzufuhr abhängig von dem gemessenen Druck regelt., vorgesehen. Die Regelung der Materialzufuhr bzw. der Materialmenge abhängig von dem gemessenen Druck kann auf vielfältige Weise erfolgen:
Bei einem Beispiel ist eine Zweipunktregelung derart vorgesehen, dass die
Dosiervorrichtung für einen Druck unterhalb eines Druck-Schwellenwertes eine erste Materialmenge pro Zeiteinheit in den Transportkanal 3, 4 fördert und für einen Druck oberhalb des Druck-Schwellenwertes eine zweite Materialmenge pro Zeiteinheit in den Transportkanal 3, 4 fördert, wobei die zweite Materialmenge geringer als die erste ist. Auch eine komplexere Regelung ist möglich, beispielsweise dahingehend, dass die pro Zeiteinheit in den Transportkanal 3, 4 geförderte Materialmenge für einen gegebenen Druckbereich mit zunehmendem Druck stetig oder stufenweise abnimmt.
Die Dosiervorrichtung kann auf verschiedene Weise realisiert werden. Figur S zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem die Dosiervorrichtung eine regulierbare Einlassblende 5 zwischen dem Vorratstank 1 und dem und dem Transportkanal 3, 4 aufweist. Die Stellung dieser Blende 5 definiert den Querschnitt eines Kanals zwischen dem Vorratstank 1 und dem Transportkanal 3,4 und dient daher zur Dosierung der Fördermenge, wobei die Fördermenge maximal ist, wenn die Blende 5 den Kanal zwi- sehen dem Vorratstank und dem Förderkanal 3, 4 vollständig freigibt, und minimal, insbesondere Null, ist, wenn die Blende diesen Kanal vollständig verschließt. Diese Blende 5 kann beispielsweise elektrisch mittels eines Motors oder pneumatisch mit- tcls eines Hydraulikzylinders betätigt werden. Eine Betätigungseinheit zur Betätigung der Blende 5 ist in Figur 5 nicht dargestellt.
Sobald im Transportkanal 3, 4 eine Erhöhung des Förderdruckes festgestellt wird, wird bei der Anordnung gemäß Figur 5 der Materialnachschub reduziert, indem die Blende 5 den Kanalquerschnitt zwischen dem Vorratstank und dem Transportkanal 3,4 reduziert, um die nachfließende Materialmenge zu reduzieren. Diese Reduzierung der nachfließenden Materialmenge verhindert dann eine Verstopfung des Transportkanals 3, 4.
Anstatt mit einer Blende 5 kann die Dosierung der Kiesförderung auch mittels einer in Figur 6 dargestellten Förderschnecke 6 erfolgen, die von einem in der Drehzahl regulierbaren Motor 7 angetrieben wird. Die Fördermenge bzw. Materialmenge pro Zeiteinheit nimmt bei dieser Anordnung mit zunehmender Drehzahl zu, und umgekehrt. Die Materialmenge kann bei dieser Anordnung also durch Einstellen der Drehzahl des Motors 7 abhängig von dem gemessenen Druck eingestellt werden.
Die Förderung des Materials aus dem Vorratstank 1 in das Transportrohr erfolgt bei dieser Variante durch die Förderschnecke 6, und nicht wie bei der Variante gemäß Figur 5 durch die Schwerkraft. Eine Materialzufuhr in den Transportkanal 3 kann somit auch von der Seite - und nicht nur von oben - in den Transportkanal 3, 4 erfolgen.
Dies reduziert die Bauhöhe des Vorratsbehälters 1 und erlaubt mehr Freiheit bei der Wahl seines Standortes relativ zum Transportkanal 3, 4.
Optional nimmt der Querschnitt des Zuführrohrs ausgehend von dem Vorratstank in Richtung des Transportkanals 3, 4 zu, wie dies in Figur 7 dargestellt ist. Ein solches, in Richtung des Transportkanals weiter werdendes Zufuhrrohr 2 verhindert, dass das Material im Transportkanal 3, 4 wieder nach oben in den Vorratsbehälter 1 zurückfließt. PATENTANSPRÜCHE
1. Fördervorrichtung für Schüttgut, die aufweist: einen Transportkanal (3, 4) mit einem Drucklüfte inlass und einem Materialauslass und mit einem aterialeinlass, der zwischen dem Dnicklufteinlass und dem Materialauslass angeordnet ist; einen Vorratstank (1) für ein Schüttgut mit einem Auslass, der an den Materialeinlass angeschlossen ist; eine Dosiervorrichtung, die dazu ausgebildet ist, eine aus dem Vorratstank (1) in den Transportkanal (3, 4) fließende Menge Schüttgut abhängig von einem Druck in dem Transportkanal (3, 4) zu regeln.
2. Fördervorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Dosiervorrichtung dazu ausgebildet ist, die Schüttgutmenge mit zunehmendem Druck in dem Transportkanal (3, 4) zu reduzieren. 3. Fördervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Dosiervorrichtung eine zwischen dem Vorratstank (1) und dem Transportkanal (3, 4) angeordnete Blende (5) aufweist, die dazu ausgebildet ist, einen Querschnitt eines Kanals zwischen dem Vorratstank (1) und dem Transportkanal (3, 4) abhängig von dem Druck einzustellen. 4. Fördervorrichtung nach Anspruch 3, bei der die Blende (5) pneumatisch oder motorisch angetrieben ist.
5. Fördervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Dosiervorrichtung eine Förderschnecke (6) aufweist, die dazu ausgebildet ist, Schüttgut aus dem Vorratstank (l) in den Transportkanal (3, 4) zu fördern.
6. Fördervorrichtung nach Anspruch 5, bei der die Förderschnecke pneumatisch oder motorisch angetrieben ist.

Claims

7. Fördervorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, bei der die Förderschnecke (6) an einen Antriebsmotor (7) gekoppelt ist, wobei der Motor abhängig von dem Druck in dem Transportkanal (3, 4) derart angesteuert ist, dass die Drehzahl mit steigendem Druck abnimmt.
8. Fördervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei der ein Zuführrohr (3) zwischen dem Vorratstank (1) und dem Transportrohr angeordnet ist.
9. Fördervorrichtung nach Anspruch 8, bei der ein Querschnitt des Zuführrohrs (2) in Richtung des Transportkanals zunimmt.
10. Fördervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei der der Trans- portkanal (3, 4) einen starren Abschnitt (3) und einen flexiblen Abschnitt (4) aufweist, wobei der Materialeinlass an dem starren Abschnitt angeordnet ist.
11. Verfahren zur Förderung von Schüttgut, das aufweist: Bereitstellen eines Transportkanals (3, 4) mit einem Drucklufteinlass und einem Ma- terialauslass und mit einem Materialeinlass, der zwischen dem Drucklufteinlass und dem Materialauslass angeordnet ist;
Beaufschlagen des Drucklufteinlasses mit Druckluft;
Zuführen von Schüttgut über den Materialeinlass;
Messen des Drucks in dem Transportkanals und Einstellen der pro Zeiteinheit über den Materialeinlass zugeführten Schüttgutmenge abhängig von dem gemessenen Druck derart, dass die Schüttgutmenge mit steigendem Druck abnimmt. 12. Verfahren nach Anspruch 11, bei dem die pro Zeiteinheit zugeführte Schüttgutmenge innerhalb eines vorgegebenen Druckbereichs mit steigendem Druck stetig oder schrittweise abnimmt. 13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, bei dem die Schüttgutmenge mittels einer Blende (5) eingestellt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, bei dem die Schüttgutmenge mittels einer Förderschnecke eingestellt wird.
15. Rüttleranordnung, die aufweist: ein Silorohr mit einem oberen Ende, an dem ein Materialeinlass angeordnet ist, und einem unteren Ende, an dem ein Materialauslass angeordnet ist; einen Tiefenrüttler, der im Bereich des unteren Endes des Silorohrs angeordnet ist; eine Fördervorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der Materialauslass der Fördervorrichtung in den Materialeinlass des Silorohrs mündet.
16. Rüttleranordnung nach Anspruch 15, bei der das Silorohr im Bereich des Materialeinlasses einen Empfangstank aufweist.
17. Rüttleranordnung nach Anspruch 15 oder 16, bei dem das Silorohr eine Material- schleuse zwischen dem Materialeinlass und dem Materialauslass aufweist.
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