EP2688821A1 - Antriebseinheit für eine gurtförderanlage - Google Patents

Antriebseinheit für eine gurtförderanlage

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EP2688821A1
EP2688821A1 EP12707355.9A EP12707355A EP2688821A1 EP 2688821 A1 EP2688821 A1 EP 2688821A1 EP 12707355 A EP12707355 A EP 12707355A EP 2688821 A1 EP2688821 A1 EP 2688821A1
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EP
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shaft
drum
drive
hollow shaft
rotor
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Withdrawn
Application number
EP12707355.9A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Urs Maier
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ABB Schweiz AG
Original Assignee
ABB Schweiz AG
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors 
    • B65G39/02—Adaptations of individual rollers and supports therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
    • F16H55/32—Friction members
    • F16H55/36—Pulleys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G23/00—Driving gear for endless conveyors; Belt- or chain-tensioning arrangements
    • B65G23/02—Belt- or chain-engaging elements
    • B65G23/04—Drums, rollers, or wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors 
    • B65G39/02—Adaptations of individual rollers and supports therefor
    • B65G39/09—Arrangements of bearing or sealing means

Definitions

  • the present invention relates to the field of belt conveyors. It relates to a drive unit for a belt conveyor with a drive drum, a drum shaft connected to the drive drum, mounted on both sides of the drive drum and a gearless drive, which has a bearingless rotor shaft.
  • Belt conveyor systems which can also be referred to as conveyor belt systems or belt conveyors, are used for transporting general cargo or bulk material in mining and in industry.
  • an endless belt is horizontally rolling and is driven by a drive drum, which is connected to a drum shaft and is driven by a drive in a rotational movement.
  • gearless drives are used.
  • a rotor of a gearless drive is mounted directly on a bearingless rotor shaft.
  • the counterpart is a stator, which is connected to a foundation, arranged outside around the rotor.
  • the bearingless rotor shaft is connected to the drum shaft.
  • a second possibility for the connection between the drum shaft and the rotor shaft is, as with gearless drives of mine conveyor systems, to use a continuous shaft instead of a separate drum shaft and rotor shaft. Due to the higher weight of the continuous wave compared to the weights of the separate waves and the lack of possibility of separation but there are significant disadvantages in an assembly, disassembly and protection of the system.
  • a third possibility is a use of a flange connection.
  • a rotorwelle Weger flange of the drum shaft must be detachably mounted, such as by shrinking the flange on the drum shaft to ensure assembly and disassembly of a rotor shaft side drum shaft bearing.
  • An additional surface on an outside of the drum shaft, which is necessary for the shrinking, the drum shaft is longer and the space requirement of the drive increases. This is particularly disadvantageous when using underground or in other locations with a limited space requirement and also leads to a reduced rigidity and associated problems with a deflection of the rotor shaft.
  • Object of the present invention is to provide a drive unit for a Gurt.anläge with a Drive drum, a drum shaft and a gearless drive to provide, which has a reduced footprint and increased rigidity.
  • the invention is to form a drum shaft at least partially as a hollow shaft.
  • the hollow shaft comprises a radial end face on a side facing the rotor shaft.
  • the hollow shaft is connected via the end face with the rotor shaft.
  • An outer diameter of the end face is equal to or smaller than an outer diameter of the hollow shaft. This makes it possible to position the end face directly enclosing a rotor-side drum shaft bearing.
  • a first preferred embodiment relates to a drive unit in which the drum shaft has, in addition to the hollow shaft, a further part in the form of a connection shaft.
  • This connection shaft is a solid shaft with a diameter that is smaller than the outside diameter of the hollow shaft.
  • the hollow shaft and the connecting shaft are connected to each other on one side of the hollow shaft opposite the rotor shaft and form a unit during a rotation about an axis of rotation of the drum shaft.
  • Drum shaft bearing is arranged on each side of the drive drum on the hollow shaft and the connecting shaft. This makes it possible to use a smaller drum shaft bearing on a side of the drive drum facing away from the rotor shaft.
  • a further advantageous disclosed embodiment relates to a drive unit, wherein the hollow shaft in the region of the connection with the rotor shaft has a circular reinforcement, which may also be referred to as a brace or a stiffener. This allows a better power transmission from the rotor shaft to the hollow shaft.
  • a further advantageous embodiment relates to a drive unit in which the reinforcement of the hollow shaft is positioned such that it forms at least part of the end face of the hollow shaft facing the rotor shaft. This allows positioning of
  • a further advantageous embodiment relates to a drive unit in which the diameter of the hollow shaft is smaller than a diameter of the drive drum and greater than a diameter of the rotor shaft. This allows the use of the smallest possible drum shaft bearing in the hollow shaft.
  • the invention is based on
  • FIG. 1 shows a drive drum unit with a gearless drive in a section in the axial direction
  • Figure 2 shows a gain of a hollow shaft in one
  • Fig. 1 shows a drive drum unit of a belt conveyor and a gearless drive in a section in the axial direction transverse to the direction of belt travel.
  • a drive drum 1 sits on a drum shaft and is supported on both sides by drum shaft bearings 4.
  • the drum shaft comprises a hollow shaft 2 and a connecting shaft 3, which is connected via a flange 7 'of the connecting shaft 3 and one of the connecting shaft 3 facing end surface of the hollow shaft 2 with the hollow shaft 2 by means of bolts 8.
  • the connecting shaft 3 has a smaller diameter than the outer diameter of the hollow shaft 2.
  • a drum shaft bearing 4 is located on the hollow shaft 2 and the connecting shaft 3.
  • a bearingless rotor shaft 5 On a side opposite the connecting shaft 3 side of the hollow shaft 2 is a bearingless rotor shaft 5 via a flange 7 of the rotor shaft 5 and a rotor shaft 5 facing end face of the hollow shaft 2 by means of Bolt 8 connected.
  • the rotor 6 On the rotor shaft 5, the rotor 6 is located.
  • a stator outside the rotor 6 is arranged around, which is not shown in Fig. 1.
  • Fig. 2 shows a detailed view of a reinforcement 9 of the hollow shaft 2 in a section in the axial direction.
  • the annular reinforcement 9 is fixedly connected to the hollow shaft 2 and positioned so that this together with one of the rotor shaft 5 facing edge of the hollow shaft 2 forms a flat end face in a radial plane.
  • On this end face of the hollow shaft 2 facing surface of the flange 7 of the rotor shaft 5 and forms a contact surface for the connection between the hollow shaft 2 and the rotor shaft 5.
  • Bolt 8 fix the rotor shaft 5 to the reinforcement. 9
  • connection shaft 3 does not necessarily have to be present. It is also possible that the drum shaft has only a hollow shaft. In this case it is advantageous to use the same drum shaft bearings on both sides. As a result, the bearing stress is the same. There are no asymmetric deformations on the drive drum 1 and a clean run of the conveyor belt is guaranteed.
  • the hollow shaft 2 does not have to be continuous.
  • the hollow shaft 2 could also be flanged on the front side of the drive drum or otherwise secured.
  • the rotor shaft 5 can be inserted directly through the rotor shaft 5 and secured on a rear side of the rotor shaft 5 instead of a flange 7 with the aid of stud bolts which are inserted into the reinforcement 9 of the hollow shaft 2.
  • the geometry of the reinforcements 9 can be chosen arbitrarily. In this case, rotationally symmetric geometries are particularly advantageous since they do not cause an imbalance of the drum shaft. Also, the position of the reinforcement 9 does not necessarily have to be directly at one end of the hollow shaft 2. It is also possible to place the reinforcement 9 in a region close to the flange within the hollow shaft 2.

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Abstract

Gegenstand der Erfindung ist es, dass eine Trommelwelle einer Antriebseinheit mit einem getriebelosen Antrieb für eine Gurtförderanlageeine Hohlwelle (2) aufweist. Der getriebelose Antrieb umfasst eine lagerlose Rotorwelle (5) und die Hohlwelle (2) umfasst an einer der Rotorwelle (5) zugewandten Seite eine radiale Stirnfläche. Ein Aussendurchmesser dieser Stirnfläche ist gleich gross oder kleiner als ein Aussendurchmesser der Hohlwelle (2). Die Hohlwelle (2) ist über die Stirnfläche mit der Rotorwelle (5) verbunden.

Description

BESCHREIBUNG
Antriebseinheit für eine Gurtförderanlage
TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Gurtförderanlagen . Sie betrifft eine Antriebseinheit für eine Gurtförderanlage mit einer Antriebstrommel, einer mit der Antriebstrommel verbundenen, beidseitig der Antriebstrommel gelagerten Trommelwelle und einem getriebelosen Antrieb, welcher eine lagerlose Rotorwelle aufweist.
STAND DER TECHNIK
Gurtförderanlagen, welche auch als Förderbandanlagen oder Bandförderer bezeichnet werden können, werden zum Transport von Stückgut oder Schüttgut im Bergbau und in der Industrie verwendet. Wie aus DE 847,427 bekannt, ist ein endloser Gurt horizontal rollend gelagert und wird von einer Antriebstrommel, welche mit einer Trommelwelle verbunden ist und durch einen Antrieb in eine Drehbewegung versetzt wird, angetrieben.
Um grössere Antriebsleistungen von typischerweise mehr als 2 MW auf die Antriebstrommel übertragen zu können, werden getriebelose Antriebe verwendet. Hierbei ist ein Rotor eines getriebelosen Antriebes direkt auf einer lagerlosen Rotorwelle angebracht. Als Gegenstück ist ein Stator, der mit einem Fundament verbunden ist, aussen um den Rotor herum angeordnet. Die lagerlose Rotorwelle ist mit der Trommelwelle verbunden.
„Advanced Drive System Saves up to 20% Energy", Siemens Broschüre, beschreibt eine Antriebseinheit für eine Gurtförderanlage mit einer Antriebstrommel, einer Trommelwelle und einem getriebelosen Antrieb mit einer lagerlosen Rotorwelle. Hierbei weist die Trommelwelle Stehbolzen auf, welche durch entsprechende Bohrungen in einem innen liegenden Flansch der Rotorwelle gesteckt sind und auf der Rückseite des innen liegenden Flansches mittels Muttern gesichert sind. Diese Lösung ist aufgrund der hohen Toleranzanforderungen problematisch im längeren Betrieb und ist daher schwierig in der Handhabung.
Eine zweite Möglichkeit für die Verbindung zwischen der Trommelwelle und der Rotorwelle besteht darin, wie bei getriebelosen Antrieben von Bergwerkförderanlagen, eine durchgehende Welle anstatt einer separaten Trommelwelle und Rotorwelle zu verwenden. Durch das höhere Gewicht der durchgehenden Welle im Vergleich zu den Gewichten der separaten Wellen und die fehlende Möglichkeit einer Trennung ergeben sich aber erhebliche Nachteile bei einer Montage, einer Demontage und einem Schutz der Anlage.
Eine dritte Möglichkeit ist eine Verwendung einer Flanschverbindung. Dabei muss ein rotorwellenseitiger Flansch der Trommelwelle lösbar montiert sein, etwa durch Aufschrumpfen des Flansches auf die Trommelwelle, um eine Montage und Demontage eines rotorwellenseitigen Trommelwellenlagers zu gewährleisten. Durch eine zusätzliche Fläche auf einer Aussenseite der Trommelwelle, welche für das Aufschrumpfen notwendig ist, wird die Trommelwelle länger und der Platzbedarf des Antriebes steigt. Dies ist besonders bei einem Einsatz Untertage oder bei anderen Einsatzorten mit einem beschränkten Platzbedarf nachteilig und führt ausserdem zu einer verminderten Steifigkeit und damit verbundenen Problemen mit einer Durchbiegung der Rotorwelle.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es , eine Antriebseinheit für eine Gurtförderanläge mit einer Antriebstrommel, einer Trommelwelle und einem getriebelosen Antrieb zur Verfügung zu stellen, welche einen verringerten Platzbedarf und eine erhöhte Steifigkeit aufweist.
Diese Aufgabe wird durch eine Antriebseinheit für eine Gurtförderanlage mit einer Antriebstrommeleinheit, einer Antriebstrommeleinheit und eine Verwendung einer Hohlwelle als eine Trommelwelle für eine Antriebseinheit mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Bevorzugte Au s f üh r un g s f o rme n sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.
Gegenstand der Erfindung ist es, eine Trommelwelle zumindest teilweise als eine Hohlwelle auszubilden. Die Hohlwelle umfasst an einer der Rotorwelle zugewandten Seite eine radiale Stirnfläche. Die Hohlwelle ist über die Stirnfläche mit der Rotorwelle verbunden. Ein Aussendurchmesser der Stirnfläche ist gleich gross wie oder kleiner als ein Aussendurchmesser der Hohlwelle. Dadurch wird es ermöglicht, die Stirnfläche direkt einschliessend an ein rotorseitiges Trommelwellenlager zu positionieren .
Eine erste bevorzugte Aus führungs form betrifft eine Antriebseinheit, bei der die Trommelwelle zusätzlich zu der Hohlwelle einen weiteren Teil in Form einer Anschlusswelle aufweist. Diese Anschlusswelle ist eine Vollwelle mit einem Durchmesser, der kleiner ist als der Aussendurchmesser der Hohlwelle. Die Hohlwelle und die Anschlusswelle sind an einer der Rotorwelle gegenüberliegenden Seite der Hohlwelle miteinander verbunden und bilden bei einer Rotation um eine Drehachse der Trommelwelle eine Einheit. Jeweils ein
Trommelwellenlager ist auf jeder Seite der Antriebstrommel auf der Hohlwelle und der Anschlusswelle angeordnet. Dadurch wird eine Verwendung eines kleineren Trommelwellenlagers auf einer der Rotorwelle abgewandten Seite der Antriebstrommel ermöglicht. Eine weitere vorteilhafte Aus führungs form betrifft eine Antriebseinheit, bei der die Hohlwelle im Bereich der Verbindung mit der Rotorwelle eine kreisförmige Verstärkung, welche auch als eine Verstrebung oder eine Versteifung bezeichnet werden kann, aufweist. Dadurch wird eine bessere Kraftübertragung von der Rotorwelle auf die Hohlwelle ermöglicht.
Eine weitere vorteilhafte Aus führungs form betrifft eine Antriebseinheit, bei der die Verstärkung der Hohlwelle so positioniert ist, dass diese mindestens einen Teil der der Rotorwelle zugewandten Stirnfläche der Hohlwelle bildet. Dies ermöglicht eine Positionierung von
Verbindungselementen sowohl in einem Ring, der durch eine Mantelfläche der Hohlwelle gebildet wird als auch in der restlichen Stirnfläche. Dadurch wird eine bessere Krafteinleitung auf die Hohlwelle ermöglicht.
Eine weitere vorteilhafte Aus führungs form betrifft eine Antriebseinheit, bei der der Durchmesser der Hohlwelle kleiner als ein Durchmesser der Antriebstrommel und grösser als ein Durchmesser der Rotorwelle ist. Dadurch wird eine Verwendung eines möglichst kleinen Trommelwellenlagers bei der Hohlwelle ermöglicht.
KURZE BESCHREIBUNG DER FIGUREN
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von
Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit den Figuren näher erläutert. Die Figuren zeigen:
Figur 1 eine Antriebstrommeleinheit mit einem getriebelosen Antrieb in einem Schnitt in axialer Richtung;
Figur 2 eine Verstärkung einer Hohlwelle in einem
Schnitt in axialer Richtung.
Die in den Zeichnungen verwendeten Bezugszeichen sind in der Bezugszeichenliste zusammengefasst . Grundsätzlich sind gleiche Teile mit denselben Bezugszeichen versehen. WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
Fig. 1 zeigt eine Antriebstrommeleinheit einer Gurtförderanlage und einen getriebelosen Antrieb in einem Schnitt in axialer Richtung quer zur Gurtlaufrichtung. Eine Antriebstrommel 1 sitzt auf einer Trommelwelle und ist beidseitig durch Trommelwellenlager 4 gelagert. Die Trommelwelle umfasst eine Hohlwelle 2 und eine Anschlusswelle 3, welche über einen Flansch 7' der Anschlusswelle 3 und eine der Anschlusswelle 3 zugewandte Stirnfläche der Hohlwelle 2 mit der Hohlwelle 2 mittels Bolzen 8 verbunden ist. Die Anschlusswelle 3 weist einen kleineren Durchmesser als der Aussendurchmesser der Hohlwelle 2 auf. Jeweils ein Trommelwellenlager 4 befindet sich auf der Hohlwelle 2 und der Anschlusswelle 3. Auf einer der Anschlusswelle 3 gegenüberliegenden Seite der Hohlwelle 2 ist eine lagerlose Rotorwelle 5 über einen Flansch 7 der Rotorwelle 5 und einer der Rotorwelle 5 zugewandten Stirnfläche der Hohlwelle 2 mit Hilfe von Bolzen 8 verbunden. Auf der Rotorwelle 5 befindet sich der Rotor 6. Als Gegenstück ist ein Stator aussen um den Rotor 6 herum angeordnet, welcher in der Fig. 1 nicht dargestellt ist.
Fig. 2 zeigt eine Detailansicht einer Verstärkung 9 der Hohlwelle 2 in einem Schnitt in axialer Richtung. Die kreisringförmige Verstärkung 9 ist fest mit der Hohlwelle 2 verbunden und so positioniert, dass diese gemeinsam mit einer der Rotorwelle 5 zugewandten Kante der Hohlwelle 2 eine ebene Stirnfläche in einer radialen Ebene bildet. Auf dieser Stirnfläche liegt eine der Hohlwelle 2 zugewandten Fläche des Flansches 7 der Rotorwelle 5 auf und bildet eine Kontaktfläche für die Verbindung zwischen der Hohlwelle 2 und der Rotorwelle 5. Bolzen 8 fixieren die Rotorwelle 5 an der Verstärkung 9.
Die Anschlusswelle 3 muss nicht zwingend vorhanden sein. Es ist auch möglich, dass die Trommel welle nur eine Hohlwelle aufweist. In diesem Fall ist es vorteilhaft, beidseitig gleiche Trommelwellenlager zu verwenden. Dadurch ist die Lagerbeanspruchung gleich. Es entstehen keine asymmetrischen Deformationen an der Antriebstrommel 1 und ein sauberer Lauf des Förderbandes ist so gewährleistet. Die Hohlwelle 2 muss nicht durchgehend sein. Die Hohlwelle 2 könnte auch stirnseitig auf der Antriebstrommel angeflanscht sein oder anderweitig befestigt sein. Die Rotorwelle 5 kann anstatt über einen Flansch 7 auch mit Hilfe von Stehbolzen, welche in die Verstärkung 9 der Hohlwelle 2 eingesetzt sind, direkt durch die Rotorwelle 5 gesteckt werden und auf einer Rückseite der Rotorwelle 5 gesichert werden. Anstelle von Bolzen zur Befestigung können andere lösbare Verbindungselemente wie etwa Nieten verwendet werden. Die Geometrie der Verstärkungen 9 kann beliebig gewählt werden. Besonders vorteilhaft sind dabei rotationssymmetrische Geometrien, da diese keine Unwucht der Trommelwelle hervorrufen. Auch muss die Position der Verstärkung 9 nicht zwingend direkt an einem Ende der Hohlwelle 2 sein. Es ist auch möglich die Verstärkung 9 in einem flanschnahen Bereich innerhalb der Hohlwelle 2 zu plazieren .
BE ZUGSZE ICHENLI STE
1 Antriebstrommel
2 Hohlwelle
3 Anschlusswelle
4 Trommelwellenlager
5 Rotorwelle
6 Rotor
7, 7' Flansch
8 Bolzen
9 Verstärkung

Claims

Patentansprüche
1. Antriebseinheit für eine Gurtförderanlage mit einer Antriebstrommel (1), einer mit der Antriebstrommel (1) verbundenen, beidseitig der Antriebstrommel (1) gelagerten Trommelwelle und einem ge t r i eb e 1 o s en
Antrieb, welcher eine lagerlose Rotorwelle (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommelwelle eine Hohlwelle (2) aufweist, welche Hohlwelle über eine der Rotorwelle (5) zugewandte Stirnfläche der Hohlwelle mit der Rotorwelle (5) verbunden ist, wobei die Stirnfläche einen Aussendurchmesser aufweist, der gleich gross wie oder kleiner als ein Aussendurchmesser der Hohlwelle (2) ist .
2. Antriebseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommelwelle neben der Hohlwelle (2) eine Anschlusswelle (3) aus Vollmaterial mit einem kleineren Durchmesser als der Aussendurchmesser der Hohlwelle (2) aufweist, beide Wellen an einer der Rotorwelle (5) abgewandten Seite der Hohlwelle (2) miteinander verbunden sind, ein rotorwellenseitiges Trommelwellenlager (4) die Hohlwelle (2) führt und ein der Rotorwelle (5) abgewandtes Trommelwellenlager (4) die Anschlusswelle (3) führt.
3. Antriebseinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das die Hohlwelle (2) eine kreisförmige Verstärkung (9) im Bereich der Verbindung mit der Rotorwelle (5) aufweist.
4. Antriebseinheit nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkung (9) zumindest teilweise die der Rotorwelle (5) zugewandten Stirnfläche der Hohlwelle (2) bildet.
5. Antriebseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Aussendurchmesser der Hohlwelle (2) kleiner ist als ein Aussendurchmesser der Antriebstrommel (1) und grösser ist als ein Durchmesser der Rotorwelle (5) .
6. Antriebstrommeleinheit für eine Gurt förderanlage mit einer Antriebstrommel (1) und einer mit der Antriebstrommel (1) verbundenen, beidseitig der Antriebstrommel (1) gelagerten Trommelwelle, welche mit einer lagerlosen Rotorwelle (5) eines getriebelosen Antriebes verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommelwelle eine Hohlwelle
(2) aufweist, welche über eine der Rotorwelle (5) zugewandte Stirnfläche mit der Rotorwelle (5) verbindbar ist, wobei die Stirnfläche einen Aussendurchmesser aufweist, der gleich gross oder kleiner ist als ein Aussendurchmesser der Hohlwelle
(2) .
7. Verwendung einer Hohlwelle (2) bei einer Trommelwelle für eine Antriebstrommel (1) einer Antriebseinheit für eine Gürtförderanlage, wobei die Trommelwelle (2) durch Trommelwellenlager (4) beidseitig gelagert werden kann, die Hohlwelle (2) mit einer lagerlosen Rotorwelle (5) eines getriebelosen Antriebes über eine der Rotorwelle (5) zugewandte Stirnfläche verbindbar ist und die Stirnfläche einen Aussendurchmesser aufweist, der gleich gross oder kleiner ist als ein Aussendurchmesser der Hohlwelle (2) .
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