EP2677105A2 - Sicherheitsschrank, insbesondere Gefahrstoffschrank - Google Patents

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EP2677105A2
EP2677105A2 EP13170636.8A EP13170636A EP2677105A2 EP 2677105 A2 EP2677105 A2 EP 2677105A2 EP 13170636 A EP13170636 A EP 13170636A EP 2677105 A2 EP2677105 A2 EP 2677105A2
Authority
EP
European Patent Office
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cabinet
swing door
cabinet according
cabinet body
door
Prior art date
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EP13170636.8A
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English (en)
French (fr)
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EP2677105B1 (de
EP2677105A3 (de
Inventor
Frank Backhaus
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Dueperthal Sicherheitstechnik GmbH
Dueperthal Sicherheitstechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Dueperthal Sicherheitstechnik GmbH
Dueperthal Sicherheitstechnik GmbH and Co KG
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Application filed by Dueperthal Sicherheitstechnik GmbH, Dueperthal Sicherheitstechnik GmbH and Co KG filed Critical Dueperthal Sicherheitstechnik GmbH
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Publication of EP2677105A3 publication Critical patent/EP2677105A3/de
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Publication of EP2677105B1 publication Critical patent/EP2677105B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05G—SAFES OR STRONG-ROOMS FOR VALUABLES; BANK PROTECTION DEVICES; SAFETY TRANSACTION PARTITIONS
    • E05G1/00—Safes or strong-rooms for valuables
    • E05G1/02—Details
    • E05G1/026—Closures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/14—Hinges for safes

Definitions

  • the invention relates to a safety cabinet, in particular hazardous materials cabinet, with a cabinet body, and with at least one swing door, which is pivotally connected in at least one pivot point to the cabinet body.
  • Safety cabinets and in particular hazardous substance cabinets are typically used to store hazardous substances and in particular flammable or easily inflammable media.
  • Typical fields of application concern combustible chemicals which are used, for example, as solvents in laboratories. In this context, it is important to easily and simply allow access to the respective safety cabinet for the removal and storage of hazardous substances.
  • an additionally provided locking device respectively safety device ensures that the swing door is automatically closed.
  • the locking device or safety device in question is generally equipped with a spring-loaded door closer which has a fusible link. By heat, the fusible link is liquefied and the door closer can come into action, as for example in the generic state of the art after DE 20 2008 015 056 U1 the applicant is described. In addition to the document DE 296 04 679 U1 directed.
  • safety cabinets generally have relatively large wall thicknesses, both in terms of the cabinet body and the at least one swing door. These large wall thicknesses are explained by the fact that regularly both the cabinet body and the swing door are equipped with a more or less strong fire-resistant interior trim.
  • materials for such interior linings are usually flame retardant materials such as mineral materials, metals but also plastics or wood-based materials and combinations used. In this way, fire resistance can be achieved, for example, to 60 min. Resistant to 1000 ° C outside temperature, as required by the S60 fire protection class.
  • the invention is based on the technical problem of further developing a safety cabinet of the construction described above, that with the outer dimensions of the safety cabinet and likewise predetermined fire protection class with open swing door a maximum of the carcass opening is observed and also the body volume for receiving the to be stored hazardous substances, and Although at the same time structurally simple design.
  • a generic safety cabinet and in particular hazardous materials cabinet in the invention is characterized in that the pivot point for pivotally connecting the at least one swing door to the cabinet body is fixed and arranged substantially in door-side extension of a body outside.
  • both the cabinet body and the swing door each have a fire-resistant interior trim to represent the desired fire protection class.
  • the pivot point can be fixed and arranged substantially in door-side extension of the body outside, both the inner lining of one hand, the cabinet body and on the other hand the Swing door in the area of the pivot point in question, each equipped with interlocking stepped recesses.
  • a generally used hinge or hinges are arranged to define the pivot point between the swing door and the cabinet body substantially in door-side extension of the body outside.
  • both the inner lining of the swing door and the inner lining of the cabinet body are equipped with corresponding recesses.
  • these recesses interlock and are designed to graduated.
  • the questionable stepped recesses on the one hand of the inner lining of the cabinet body and on the other hand, the inner lining of the swing door can be found in each case in the area of the fulcrum.
  • the overall design is such that the interlocking recesses define an inner lining with substantially uniform wall thickness when the swing door is closed. In this way, it is ensured that the safety cabinet according to the invention fulfills the respective desired fire protection class or can be easily designed in a corresponding sense.
  • the recesses are each L-shaped. It has proven itself, when the L-shaped recesses mesh in the closed state of the swing door each rotated by approximately 180 °.
  • a trained in the closed state of the rotary door in the region of the pivot point slot can then be advantageously equipped with at least one inflation seal and sealed, for example, in case of fire.
  • inflatable seals are characterized by the fact that they inflate from a certain outdoor temperature reached, that is expand to a multiple of their original volume.
  • the slot in question is securely closed at least in the event of a fire. Otherwise, the inflatable seal in question does not hinder any opening / closing movements of the revolving door with respect to the cabinet body.
  • the design is such that the head of the long L-leg of the L-shaped recess on the door-side edge of the cabinet body and the short L-leg of the corresponding L-shaped recess on the swing door, taken together, define said slot. Because on the inside of this slot, the two adjoin each other in each case long L-leg of the corresponding recesses. In order to close the said slot as reliably as possible, are usually both the head of said long L-leg of the L-shaped recess on the door-side edge of the cabinet body and the short L-leg of the corresponding L-shaped recess on the swing door each equipped with its own inflation seal. Both inflatable seals realized in this way together ensure that the slot is reliably closed in case of fire.
  • two swing doors are connected to the cabinet carcass, whereby what has already been said applies to the respective pivot point of the swing door and also to the design of the interlocking stepped cut-outs.
  • the two swing doors can each be designed without handling. That is, on its outside facing a room there is no handle, such as a handle, knob, etc., to open the swing door. Rather, the respective swing door usually has an internal pressure catches. With the help of this Druckschnäppers the swing door can be opened and closed by appropriate pressurization.
  • the design is made in the context of the invention so that the rotary door in question allows a full-surface access to the cabinet body already from an opening angle of about 90 °. That is, this opening angle of about 90 ° of the swing door corresponds to the fact that even the maximum body opening is accessible to an operator. As a result, hazardous substances can be easily stored inside the cabinet body and removed.
  • the design is such that the cabinet body in conjunction with the one hinged door or the two swing doors defines only limited by the inner lining receiving volume. Consequently, this receiving volume or body volume is expressly not in the context of the invention by additional fittings, hinges, rails etc. unnecessarily reduced. Rather, in each case define the inner surfaces of the inner lining of on the one hand the cabinet body and on the other hand, the one or two swing doors the questionable receiving volume or body volume. This therefore has a maximum size, taking into account the achievable or desired fire protection class. For this reason, a maximum volume for the storage of hazardous substances is available, which also corresponds to a maximum possible carcase opening, and indeed already for opening angle from about 90 ° of the associated swing door.
  • the main benefits are the main benefits.
  • FIGURE shows a safety cabinet according to the invention in a schematic cross section.
  • a safety cabinet in this case a hazardous materials cabinet is shown, which does not limit the reception and storage of flammable or highly flammable media and hazardous substances.
  • the safety cabinet or hazardous materials cabinet with a cabinet body 1 and in the embodiment, two swing doors 2 is equipped.
  • the respective swing door 2 is pivotally connected to the cabinet body 1 in at least one pivot point 3.
  • both the cabinet body 1 and the respective swing door 3 have an associated and fire-resistant inner lining 4, 5.
  • the respective pivot point 3 is stationary and substantially in door-side extension a body outer side 1a arranged. That is, mostly as a metal plate or metal surface formed body outside 1a of the cabinet body 1 hits in its door-side extension, that is in an extension in the direction of the respective swing door 2, approximately to the associated pivot point 3 for pivotally connecting the associated swing door 2 to the cabinet body 1. This is directly at Contemplation of the figure clearly.
  • the inner lining 4 are on the one hand the cabinet body 1 and the inner lining 5 on the other hand, the swing door 2 respectively in the region of the fulcrum. 3 each equipped with interlocking stepped recesses 6, 7.
  • the recess 7 is provided in the inner lining 5 of the respective swing door 2.
  • the recess 6, in contrast, corresponds to the inner lining 4 of the cabinet body 1.
  • the interlocking recesses 6, 7 define, with the swing door 2 closed, an inner lining 4, 5 with essentially the same wall thickness W throughout.
  • a carcase inner side 1b is designed predominantly cultivation-free and thus provides a maximum body volume of the illustrated safety cabinet, taking into account the requirements of the fire protection class.
  • This body volume is measured on the basis of a body opening K ⁇ in conjunction with a body width K B , which together describe the rectangular base area associated with the body volume.
  • a body height is added to the definition of the body volume, which is not shown in the example case.
  • the recesses 6, 7 are each L-shaped.
  • the recess 6 of the inner lining 4 of the cabinet body 1 includes a long L-leg 6a and a short L-leg 6b.
  • the recess 7 of the inner lining 5 of the respective swing door 2 has a long L-leg 7a and a short L-leg 7b.
  • the L-shaped recesses 6, 7 mesh in the closed state of the swing door 2 in each case rotated through approximately 180 °.
  • the respectively long L-legs 6a, 7a of the corresponding recess 6, 7 essentially abut each other.
  • the respectively long L-legs 6a, 7a of the recesses 6, 7 run bluntly towards the associated short L-limbs 7b on the one hand and 6b on the other hand. That is, the long L-leg 6a of the recess 6 is practically dull on the short leg 7b of the recess 7 L respectively on these L-leg 7b.
  • the long L-leg 7a of the recess 7 is obtuse on the short L-leg 6b of the recess 6 or runs towards it.
  • a slot 8 is formed in the closed state of the respective swing door 2.
  • the slot 8 is equipped with at least one inflatable seal.
  • two inflatable seals are realized, namely an inflatable seal at the head of the long L-leg 6a and another second inflatable seal opposite to the short L-leg 7b. That is, both the head of the long L-leg 6a of the L-shaped recess 6 on the cabinet body 1 and the short L-leg 7b of the corresponding L-shaped recess 7 on the swing door 2 have the already mentioned own inflation seal.
  • the respective head of the long L-leg 6a defines and the associated short L-leg 7b taken together the slot in question 8th
  • both swing doors 2 are each formed handling-free. That is, an outside of the respective swing doors 2 is not equipped with a handle, a knob or a similar handle. Rather, both rotary doors 2 have an internal pressure catches 9. This allows the respective swing door 2 in comparison to the cabinet body 1 open by pressurization and close, without an operator would have to apply an additional handle.
  • the pressure catch 9 additionally ensures that after the application of pressure and the opening of the respective swing door 2, this swing door 2 is placed slightly outward by spring force. This allows the operator in question to grasp the swing door 2 and fully open it.
  • the swing door 2 already allows a full-surface access to the cabinet body 1 from an opening angle of about 90 °.
  • the relevant opening angle of about 90 ° is shown in dashed lines in the figure.
  • the swing door 2 assumes this dashed position taking into account the mentioned opening angle of approximately 90 °, practically the entire carcass opening K ⁇ is already available as a full-area access to the cabinet body 1.
  • the storage and removal of any hazardous substances inside the cabinet body 1 is much easier. That is, an internally provided and merely indicated receptacle 10 can fill practically the entire area spanned by the carcass opening K ⁇ in connection with the carcass width K B. With the help of the drip pan 10 any leaking hazardous substances are collected.
  • this design ensures that the cabinet body 1 in conjunction with the two hinged doors 2 defined only by the inner lining 4, 5 and previously discussed recording volume.
  • This recording volume is maximally designed taking into account the desired fire protection class, ie has a maximum possible size.

Landscapes

  • Special Wing (AREA)
  • Cabinets, Racks, Or The Like Of Rigid Construction (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Sicherheitsschrank, insbesondere Gefahrstoffschrank, mit einem Schrankkorpus (1), und mit wenigstens einer Drehflügeltür (2), die in zumindest einem Drehpunkt (3) drehgelenkig an den Schrankkorpus (1) angeschlossen ist. Erfindungsgemäß ist der Drehpunkt (3) ortsfest und im Wesentlichen in türseitiger Verlängerung einer Korpusaußenseite (1 a) angeordnet.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Sicherheitsschrank, insbesondere Gefahrstoffschrank, mit einem Schrankkorpus, und mit wenigstens einer Drehflügeltür, die in zumindest einem Drehpunkt drehgelenkig an den Schrankkorpus angeschlossen ist.
  • Sicherheitsschränke und insbesondere Gefahrstoffschränke dienen typischerweise dazu, Gefahrstoffe und insbesondere brennbare bzw. leicht entflammbare Medien zu lagern. Typische Anwendungsgebiete betreffen brennbare Chemikalien, die beispielsweise als Lösungsmittel in Laboren Verwendung finden. In diesem Zusammenhang kommt es darauf an, den Zugang zum jeweiligen Sicherheitsschrank zur Entnahme und zum Einlagern der Gefahrstoffe leicht und einfach zu ermöglichen.
  • Im Gefahrfall, das heißt insbesondere im Brandfall, sorgt eine zusätzlich vorgesehene Schließeinrichtung respektive Sicherheitseinrichtung dafür, dass die Drehflügeltür automatisch geschlossen wird. Zu diesem Zweck ist die fragliche Schließeinrichtung bzw. Sicherheitseinrichtung im Allgemeinen mit einem federbeaufschlagten Türschließer ausgerüstet, welcher ein Schmelzlot aufweist. Durch Hitzeeinwirkung wird das Schmelzlot verflüssigt und kann der Türschließer in Aktion treten, wie dies beispielsweise im gattungsbildenden Stand der Technik nach der DE 20 2008 015 056 U1 der Anmelderin beschrieben wird. Ergänzend sei auf das Dokument DE 296 04 679 U1 verwiesen.
  • Der Stand der Technik hat sich grundsätzlich bewährt. Allerdings verfügen Sicherheitsschränke allgemein über relativ große Wandstärken, sowohl was den Schrankkorpus als auch die wenigstens eine Drehflügeltür angeht. Diese großen Wandstärken erklären sich aufgrund der Tatsache, dass regelmäßig sowohl der Schrankkorpus als auch die Drehflügeltür mit einer mehr oder minder starken feuerwiderstandsfähigen Innenverkleidung ausgerüstet sind. Als Materialien für solche Innenverkleidungen kommen meistens schwer entflammbare Werkstoffe wie mineralische Werkstoffe, Metalle aber auch Kunststoffe oder Holzwerkstoffe sowie Kombinationen zum Einsatz. Auf diese Weise lassen sich Feuerschutzbeständigkeiten erreichen, die beispielsweise zu 60 min. Beständigkeit bei 1.000 °C Außentemperatur korrespondieren, wie dies die Brandschutzklasse S60 zu ihrer Erfüllung fordert.
  • In Folge der beschriebenen relativ großen Wandstärken von einerseits dem Schrankkorpus und andererseits der Drehflügeltür ergeben sich Probleme bei der Handhabung der Sicherheitsschränke und insbesondere dem Bestücken mit Gefahrstoffen und ihrer Entnahme. Denn als Folge der ausgeprägten Wandstärken steht oftmals nur eine geringe Korpusöffnung selbst bei vollständig geöffneter Drehflügeltür zur Verfügung.
  • An dieser Stelle hat man mit der Lehre entsprechend der DE 20 2008 015 056 U1 bereits versucht, Abhilfe zu schaffen. Denn hier ist ein an wenigstens einer Schiene verschiebbar gelagertes Schubelement vorgesehen, an welchem der Drehpunkt ausgebildet ist. Dadurch kann der an dem gegenüber dem Schrankkorpus linear verschiebbaren Schubelement vorgesehene Drehpunkt zum Öffnen und Schließen der Tür nach außerhalb des Schrankkorpus verlagert werden.
  • Auf diese Weise wird zwar insgesamt die zur Verfügung stehende Korpusöffnung bei geöffneter Drehflügeltür gegenüber dem Stand der Technik signifikant vergrößert. Allerdings ist der hierzu erforderliche konstruktive Aufwand erheblich, da das bereits angesprochene und linear gegenüber dem Schrankkorpus verschiebbare Schubelement vorgesehen werden muss. Im Übrigen trägt dieses Schubelement erneut dazu bei, dass die nutzbare Größe der Korpusöffnung verringert wird und auch das zur Verfügung stehende Korpusvolumen sinkt. Ganz abgesehen davon, lassen sich mit der bekannten Vorgehensweise kaum große Drehflügeltüren beherrschen Hier will die Erfindung insgesamt Abhilfe schaffen.
  • Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, einen Sicherheitsschrank des eingangs beschriebenen Aufbaus so weiter zu entwickeln, dass bei vorgegebenen Außenabmessungen des Sicherheitsschrankes und ebenfalls vorgegebener Brandschutzklasse bei geöffneter Drehflügeltür ein Maximum der Korpusöffnung beobachtet wird und ebenso des Korpusvolumens zur Aufnahme der zu bevorratenden Gefahrstoffe, und zwar bei zugleich konstruktiv einfachem Aufbau.
  • Zur Lösung dieser technischen Problemstellung ist ein gattungsgemäßer Sicherheitsschrank und insbesondere Gefahrstoffschrank im Rahmen der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass der Drehpunkt zum drehgelenkigen Anschluss der wenigstens einen Drehflügeltür an den Schrankkorpus ortsfest und im Wesentlichen in türseitiger Verlängerung einer Korpusaußenseite angeordnet ist.
  • In diesem Zusammenhang verfügen typischerweise sowohl der Schrankkorpus als auch die Drehflügeltür über jeweils eine feuerwiderstandsfähige Innenverkleidung, um die gewünschte Brandschutzklasse darstellen zu können. Damit der Drehpunkt ortsfest und im Wesentlichen in türseitiger Verlängerung der Korpusaußenseite angeordnet werden kann, sind sowohl die Innenverkleidung von einerseits dem Schrankkorpus als auch andererseits der Drehflügeltür im Bereich des fraglichen Drehpunktes mit jeweils ineinandergreifenden abgestuften Aussparungen ausgerüstet.
  • Im Rahmen der Erfindung wird also ein im Allgemeinen eingesetztes Scharnier oder werden mehrere Scharniere zur Definition des Drehpunktes zwischen der Drehflügeltür und dem Schrankkorpus im Wesentlichen in türseitiger Verlängerung der Korpusaußenseite angeordnet. Das gelingt im Kern dadurch, dass sowohl die Innenverkleidung der Drehflügeltür als auch die Innenverkleidung des Schrankkorpus mit korrespondierenden Aussparungen ausgerüstet sind. Tatsächlich greifen diese Aussparungen ineinander und sind dazu abgestuft ausgebildet. Die fraglichen abgestuften Aussparungen von einerseits der Innenverkleidung des Schrankkorpus und andererseits der Innenverkleidung der Drehflügeltür finden sich jeweils im Bereich des Drehpunktes. Dabei ist die Auslegung insgesamt so getroffen, dass die ineinandergreifenden Aussparungen bei geschlossener Drehflügeltür eine Innenverkleidung mit im Wesentlichen durchgängig gleicher Wandstärke definieren. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass der erfindungsgemäße Sicherheitsschrank die jeweils gewünschte Brandschutzklasse erfüllt bzw. unschwer in entsprechendem Sinne ausgelegt werden kann.
  • Meistens sind die Aussparungen jeweils L-förmig ausgebildet. Dabei hat es sich bewährt, wenn die L-förmigen Aussparungen in geschlossenem Zustand der Drehflügeltür jeweils um ca. 180 ° gedreht ineinandergreifen.
  • Auf diese Weise liegen in geschlossenem Zustand der Drehflügeltür die jeweils langen L-Schenkel der korrespondierenden Aussparungen aneinander. Außerdem laufen die fraglichen langen L-Schenkel der ineinandergreifenden Aussparungen kopfseitig jeweils stumpf auf die zugehörigen kurzen L-Schenkel zu. Dadurch wird bereits eine Art labyrinthartiger Verschluss des Sicherheitsschrankes im Bereich des Drehpunktes zur Verfügung gestellt.
  • Ein im Bereich des Drehpunktes in geschlossenem Zustand der Drehflügeltür ausgebildeter Schlitz kann dann noch vorteilhaft mit zumindest einer Blähdichtung ausgerüstet und beispielsweise im Brandfall verschlossen werden. Denn solche Blähdichtungen zeichnen sich dadurch aus, dass sie ab einer bestimmten erreichten Außentemperatur aufblähen, das heißt auf ein Vielfaches ihres ursprünglichen Volumens expandieren. Durch dieses Aufblähen der dem Schlitz zugeordneten wenigstens einen Blähdichtung wird der fragliche Schlitz zumindest im Brandfall sicher verschlossen. Ansonsten behindert die fragliche Blähdichtung etwaige Öffnungs-/Schließbewegungen der Drehflügeltür gegenüber dem Schrankkorpus nicht.
  • Im Allgemeinen ist die Auslegung so getroffen, dass der Kopf des langen L-Schenkels der L-förmigen Aussparung am türseitigen Rand des Schrankkorpus und der kurze L-Schenkel der korrespondierenden L-förmigen Aussparung an der Drehflügeltür zusammengenommen den besagten Schlitz definieren. Denn innenseitig an diesen Schlitz schließen sich die beiden aneinander anliegenden jeweils langen L-Schenkel der korrespondierenden Aussparungen an. Um nun den besagten Schlitz möglichst zuverlässig verschließen zu können, sind in der Regel sowohl der Kopf des besagten langen L-Schenkels der L-förmigen Aussparung am türseitigen Rand des Schrankkorpus als auch der kurze L-Schenkel der korrespondierenden L-förmigen Aussparung an der Drehflügeltür mit jeweils einer eigenen Blähdichtung ausgerüstet. Beide auf diese Weise realisierten Blähdichtungen sorgen zusammengenommen dafür, dass der Schlitz im Brandfall zuverlässig verschlossen wird. Grundsätzlich kann natürlich wie beschrieben auch mit nur einer einzigen Blähdichtung gearbeitet werden. Im Regelfall sind zwei Drehflügeltüren an den Schrankkorpus angeschlossen, wobei für den jeweiligen Drehpunkt der Drehflügeltür und auch die Auslegung der ineinandergreifenden abgestuften Aussparungen das bereits Gesagte gilt. Die beiden Drehflügeltüren können jeweils handhabungsfrei ausgelegt sein. Das heißt, auf ihrer einem Raum zugewandten Außenseite findet sich keine Handhabe, wie beispielsweise ein Griff, Knauf etc., um die Drehflügeltür zu öffnen. Vielmehr verfügt die jeweilige Drehflügeltür meistens über einen innenliegenden Druckschnäpper. Mit Hilfe dieses Druckschnäppers kann die Drehflügeltür durch entsprechende Druckbeaufschlagung geöffnet und geschlossen werden.
  • Auf diese Weise und insbesondere durch die handhabungsfreie Auslegung der Drehflügeltüren an ihrer jeweiligen Außenseite ist gewährleistet, dass sich die zugehörige Drehflügeltür unter Berücksichtigung eines Öffnungswinkels von wenigstens ca. 90 ° oder auch noch mehr öffnen lässt. Denn ansonsten könnte beispielsweise eine Handhabe an der Außenseite größere Öffnungswinkel verhindern. Tatsächlich ist die Auslegung im Rahmen der Erfindung so getroffen, dass die fragliche Drehflügeltür bereits ab einem Öffnungswinkel von ca. 90 ° einen vollflächigen Zugang zum Schrankkorpus ermöglicht. Das heißt, dieser Öffnungswinkel von ca. 90 ° der Drehflügeltür korrespondiert dazu, dass bereits die maximale Korpusöffnung für einen Bediener zugänglich ist. Dadurch lassen sich Gefahrstoffe problemlos im Inneren des Schrankkorpus einlagern und entnehmen.
  • Außerdem ist die Auslegung so getroffen, dass der Schrankkorpus in Verbindung mit der einen Drehflügeltür oder den beiden Drehflügeltüren ein lediglich durch die Innenverkleidung begrenztes Aufnahmevolumen definiert. Dieses Aufnahmevolumen bzw. Korpusvolumen wird im Rahmen der Erfindung folglich ausdrücklich nicht durch zusätzliche Einbauten, Scharniere, Schienen etc. unnötig verkleinert. Vielmehr definieren jeweils die Innenflächen der Innenverkleidung von einerseits dem Schrankkorpus und andererseits der einen oder der beiden Drehflügeltüren das fragliche Aufnahmevolumen respektive Korpusvolumen. Dieses verfügt demzufolge über eine maximale Größe unter Berücksichtigung der erreichbaren bzw. gewünschten Brandschutzklasse. Aus diesem Grund steht ein maximales Volumen für die Einlagerung der Gefahrstoffe zur Verfügung, welches zudem zu einer maximal möglichen Korpusöffnung korrespondiert, und zwar bereits für Öffnungswinkel ab ca. 90 ° der zugehörigen Drehflügeltür. Hierin sind die wesentlichen Vorteile zu sehen.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Die einzige Figur zeigt einen erfindungsgemäßen Sicherheitsschrank in schematischem Querschnitt.
  • In der Figur ist ein Sicherheitsschrank, vorliegend ein Gefahrstoffschrank dargestellt, der nicht einschränkend zur Aufnahme und Lagerung von brennbaren bzw. leicht entzündbaren Medien und Gefahrstoffen dient. Um diese Anforderungen zu erfüllen, ist der Sicherheitsschrank bzw. Gefahrstoffschrank mit einem Schrankkorpus 1 und im Ausführungsbeispiel zwei Drehflügeltüren 2 ausgerüstet. Die jeweilige Drehflügeltür 2 ist in zumindest einem Drehpunkt 3 drehgelenkig an den Schrankkorpus 1 angeschlossen.
  • Um den dargestellten Schrank bzw. Gefahrstoffschrank für die gewünschte Brandschutzklasse zu ertüchtigen, verfügen sowohl der Schrankkorpus 1 als auch die jeweilige Drehflügeltür 3 über eine zugehörige und jeweils feuerwiderstandsfähige Innenverkleidung 4, 5. Erfindungsgemäß ist nun der jeweilige Drehpunkt 3 ortsfest und im Wesentlichen in türseitiger Verlängerung einer Korpusaußenseite 1a angeordnet. Das heißt, die meistens als Metallplatte oder Metallfläche ausgebildete Korpusaußenseite 1a des Schrankkorpus 1 trifft in ihrer türseitigen Verlängerung, das heißt in einer Verlängerung in Richtung auf die jeweilige Drehflügeltür 2, in etwa auf den zugehörigen Drehpunkt 3 zum drehgelenkigen Anschluss der zugehörigen Drehflügeltür 2 an den Schrankkorpus 1. Das wird unmittelbar bei Betrachtung der Figur deutlich.
  • Um den jeweiligen Drehpunkt 3 zum drehgelenkigen Anschluss der zugehörigen Drehflügeltür an den Schrankkorpus 1 möglichst weit in Richtung Schrankaußenseite wie beschrieben verlagern zu können, sind die Innenverkleidung 4 von einerseits dem Schrankkorpus 1 und die Innenverkleidung 5 von andererseits der Drehflügeltür 2 jeweils im Bereich des Drehpunktes 3 mit jeweils ineinandergreifenden abgestuften Aussparungen 6, 7 ausgerüstet. Die Aussparung 7 ist dabei in der Innenverkleidung 5 der jeweiligen Drehflügeltür 2 vorgesehen. Die Aussparung 6 korrespondiert dagegen zur Innenverkleidung 4 des Schrankkorpus 1.
  • Anhand der Figur erkennt man, dass die ineinandergreifenden Aussparungen 6, 7 bei geschlossener Drehflügeltür 2 eine Innenverkleidung 4, 5 mit durchgängig im Wesentlichen gleicher Wandstärke W definieren. Außerdem wird anhand dieser Auslegung deutlich, dass eine Korpusinnenseite 1b überwiegend anbautenfrei ausgelegt ist und folglich ein maximales Korpusvolumen des dargestellten Sicherheitsschrankes unter Berücksichtigung der Anforderungen an die Brandschutzklasse zur Verfügung stellt. Dieses Korpusvolumen bemisst sich anhand einer Korpusöffnung KÖ in Verbindung mit einer Korpusbreite KB, die zusammengenommen die zum Korpusvolumen gehörige rechteckige Grundfläche beschreiben. Hierzu tritt dann noch eine Korpushöhe zur Definition des Korpusvolumen hinzu, die jedoch im Beispielfall nicht dargestellt ist.
  • Die Aussparungen 6, 7 sind jeweils L-förmig ausgebildet. Zu der Aussparung 6 der Innenverkleidung 4 des Schrankkorpus 1 gehören ein langer L-Schenkel 6a und ein kurzer L-Schenkel 6b. Die Aussparung 7 der Innenverkleidung 5 der jeweiligen Drehflügeltür 2 verfügt demgegenüber über einen langen L-Schenkel 7a und einen kurzen L-Schenkel 7b.
  • Man erkennt, dass die L-förmigen Aussparungen 6, 7 in geschlossenem Zustand der Drehflügeltür 2 jeweils um ca. 180 ° gedreht ineinandergreifen. Dadurch liegen in geschlossenem Zustand der Drehflügeltür 2 die jeweils langen L-Schenkel 6a, 7a der korrespondierenden Aussparung 6, 7 im Wesentlichen aneinander an. Im Übrigen laufen die jeweils langen L-Schenkel 6a, 7a der Aussparungen 6, 7 kopfseitig stumpf auf die zugehörigen kurzen L-Schenkel 7b einerseits und 6b andererseits zu. Das heißt, der lange L-Schenkel 6a der Aussparung 6 steht praktisch stumpf auf dem kurzen L-Schenkel 7b der Aussparung 7 auf respektive läuft auf diesen L-Schenkel 7b zu. Umgekehrt steht der lange L-Schenkel 7a der Aussparung 7 stumpf auf dem kurzen L-Schenkel 6b der Aussparung 6 auf bzw. läuft auf diesen zu.
  • Durch die Aussparungen 6, 7 im Bereich des Drehpunktes 3 wird in geschlossenem Zustand der jeweiligen Drehflügeltür 2 ein Schlitz 8 ausgebildet. Um diesen Schlitz 8 insbesondere im Brandfall zu verschließen, ist der Schlitz 8 mit wenigstens einer Blähdichtung ausgerüstet. Tatsächlich sind zwei Blähdichtungen realisiert, nämlich eine Blähdichtung am Kopf des langen L-Schenkels 6a und eine andere zweite Blähdichtung gegenüberliegend am kurzen L-Schenkel 7b. Das heißt, sowohl der Kopf des langen L-Schenkels 6a der L-förmigen Aussparung 6 am Schrankkorpus 1 als auch der kurze L-Schenkel 7b der korrespondierenden L-förmigen Aussparung 7 an der Drehflügeltür 2 verfügen über die bereits angesprochene eigene Blähdichtung. Tatsächlich definieren nämlich der betreffende Kopf des langen L-Schenkels 6a und der zugehörige kurze L-Schenkel 7b zusammengenommen den fraglichen Schlitz 8.
  • Schlussendlich erkennt man anhand der einzigen Figur, dass die beiden Drehflügeltüren 2 jeweils handhabungsfrei ausgebildet sind. Das heißt, eine Außenseite der betreffenden Drehflügeltüren 2 ist nicht mit einem Griff, einem Knauf oder einer vergleichbaren Handhabe ausgerüstet. Vielmehr verfügen beide Drehflügeltüren 2 über einen innenliegenden Druckschnäpper 9. Dadurch lässt sich die jeweilige Drehflügeltür 2 im Vergleich zum Schrankkorpus 1 durch Druckbeaufschlagung öffnen und schließen, ohne dass ein Bediener eine zusätzliche Handhabe beaufschlagen müsste. Der Druckschnäpper 9 sorgt in diesem Zusammenhang zusätzlich dafür, dass nach der Druckbeaufschlagung und dem Öffnen der jeweiligen Drehflügeltür 2 diese Drehflügeltür 2 geringfügig nach außen per Federkraft aufgestellt wird. Dadurch kann der betreffende Bediener die Drehflügeltür 2 ergreifen und vollständig öffnen.
  • Man erkennt, dass die Drehflügeltür 2 bereits ab einem Öffnungswinkel von ca. 90 ° einen vollflächigen Zugang zum Schrankkorpus 1 ermöglicht. Der betreffende Öffnungswinkel von ca. 90 ° ist gestrichelt in der Figur dargestellt. Sobald die Drehflügeltür 2 diese gestrichelte Stellung unter Berücksichtigung des angesprochenen Öffnungswinkels von ca. 90 ° einnimmt, steht praktisch bereits die gesamte Korpusöffnung KÖ als vollflächiger Zugang zum Schrankkorpus 1 zur Verfügung. Dadurch wird die Einlagerung und Entnahme etwaiger Gefahrstoffe im Inneren des Schrankkorpus 1 deutlich erleichtert. Das heißt, eine im Inneren vorgesehene und lediglich angedeutete Aufnahmewanne 10 kann praktisch die gesamte durch die Korpusöffnung KÖ in Verbindung mit der Korpusbreite KB aufgespannte Fläche ausfüllen. Mit Hilfe der Auffangwanne 10 werden etwaige austretende Gefahrstoffe aufgefangen.
  • Außerdem sorgt diese Auslegung dafür, dass der Schrankkorpus 1 in Verbindung mit den beiden Drehflügeltüren 2 das lediglich durch die Innenverkleidung 4, 5 begrenzte und zuvor bereits diskutierte Aufnahmevolumen definiert. Dieses Aufnahmevolumen ist unter Berücksichtigung der gewünschten Brandschutzklasse maximal ausgelegt, das heißt verfügt über eine maximal mögliche Größe.

Claims (15)

  1. Sicherheitsschrank, insbesondere Gefahrstoffschrank, mit einem Schrankkorpus (1), und mit wenigstens einer Drehflügeltür (2), die in zumindest einem Drehpunkt (3) drehgelenkig an den Schrankkorpus (1) angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehpunkt (3) ortsfest und im Wesentlichen in türseitiger Verlängerung einer Korpusaußenseite (1a) angeordnet ist.
  2. Schrank nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schrankkorpus (1) und die Drehflügeltür (2) mit jeweils einer feuerwiderstandsfähigen Innenverkleidung (4, 5) ausgerüstet sind.
  3. Schrank nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenverkleidung (4) von einerseits dem Schrankkorpus (1) und die Innenverkleidung (5) von andererseits der Drehflügeltür (2) im Bereich des Drehpunktes (3) mit jeweils ineinandergreifenden abgestuften Aussparungen (6, 7) ausgerüstet sind.
  4. Schrank nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die ineinandergreifenden Aussparungen (6, 7) bei geschlossener Drehflügeltür (2) eine Innenverkleidung mit im Wesentlichen durchgängig gleicher Wandstärke (W) definieren.
  5. Schrank nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen (6, 7) jeweils L-förmig ausgebildet sind.
  6. Schrank nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die L-förmigen Aussparungen (6, 7) in geschlossenem Zustand der Drehflügeltür (2) jeweils um ca. 180 ° gedreht ineinandergreifen.
  7. Schrank nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in geschlossenem Zustand der Drehflügeltür (2) die jeweils langen L-Schenkel (6a, 7a) der korrespondierenden Aussparungen (6, 7) aneinander anliegen und kopfseitig stumpf auf die kurzen L-Schenkel (7b, 6b) zulaufen.
  8. Schrank nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Drehpunktes (3) in geschlossenem Zustand der Drehflügeltür (2) ein Schlitz (8) ausgebildet ist.
  9. Schrank nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz (8) mit zumindest einer Blähdichtung ausgerüstet ist.
  10. Schrank nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf des langen L-Schenkels (6a) der L-förmigen Aussparung (6) am türseitigen Rand des Schrankkorpus (1) und der kurze L-Schenkel (7b) der korrespondierenden L-förmigen Aussparung (7) an der Drehflügeltür (2) zusammengenommen den Schlitz (8) definieren.
  11. Schrank nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl der Kopf des langen L-Schenkels (6a) der L-förmigen Aussparung (6) am Schrankkorpus (1) als auch der kurze L-Schenkel (7b) der korrespondierenden L-förmigen Aussparung (7) an der Drehflügeltür (2) mit jeweils einer eigenen Blähdichtung ausgerüstet sind.
  12. Schrank nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Drehflügeltüren (2) an den Schrankkorpus (1) angeschlossen sind.
  13. Schrank nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Drehflügeltür (2) handhabungsfrei mit innenliegendem Druckschnäpper (9) ausgebildet ist.
  14. Schrank nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Schrankkorpus (1) in Verbindung mit der Drehflügeltür (2) ein lediglich durch die Innenverkleidung (4, 5) begrenztes Aufnahmevolumen definiert.
  15. Schrank nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Schrankkorpus (1) mit einer Auffangwanne (10) für etwaige austretende Gefahrstoffe ausgerüstet ist:
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