EP2672030A1 - Betätigungsvorrichtung für ein Ablaufventil eines Spülkastens - Google Patents

Betätigungsvorrichtung für ein Ablaufventil eines Spülkastens Download PDF

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EP2672030A1
EP2672030A1 EP12171302.8A EP12171302A EP2672030A1 EP 2672030 A1 EP2672030 A1 EP 2672030A1 EP 12171302 A EP12171302 A EP 12171302A EP 2672030 A1 EP2672030 A1 EP 2672030A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
actuating
actuating button
mounting frame
button
bearing
Prior art date
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Granted
Application number
EP12171302.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2672030B1 (de
Inventor
Reto Lienin
Harald Eisen
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Geberit International AG
Original Assignee
Geberit International AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Geberit International AG filed Critical Geberit International AG
Priority to EP12171302.8A priority Critical patent/EP2672030B1/de
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Application granted granted Critical
Publication of EP2672030B1 publication Critical patent/EP2672030B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D5/00—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system
    • E03D5/02—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system operated mechanically or hydraulically (or pneumatically) also details such as push buttons, levers and pull-card therefor
    • E03D5/028—Pusher plates and actuating mechanisms for built-in cisterns

Definitions

  • the present invention relates to an operating device for a drain valve of a cistern according to the preamble of claim 1.
  • Actuators for drainage valves of cisterns are known in the art.
  • the actuator after EP 1 491 690 shows a frame to be mounted in an opening in a wall, wherein a cover plate is in communication with the frame and extends completely over the frame and the opening. In the cover plate then actuated by the user keys are stored. The keys act on actuation on an actuator element, for example on a pusher rod or a pneumatic actuator, with which then the flushing in the cistern is triggered.
  • the actuator plate of EP 1 491 690 has a disadvantage in the operation, because the user has no clear haptic feedback when operating when he wants to trigger the rinse. The user is left in the dark by his or her actuation of a force on the button until the button reaches the rearmost stop, or until the user perceives the flushing sound.
  • the invention has for its object to provide an actuating device mentioned above, which is for the user ergonomic is operable.
  • the invention is based on an object that the user the safe operation is displayed.
  • an actuating device for a drain valve of a cistern comprises a mounting frame, an actuating button and at least one actuator element for actuating the drain valve in the cistern, which actuator element can be actuated with the actuating button.
  • the actuating button is movable with respect to the mounting frame in the Spülausates from an initial position to an end position, in particular pivotable formed.
  • the actuating device comprises at least one pressure point element, which provides a perceptible by the user at a pressure on the actuating button from the starting position in the direction of the end position, wherein this resistance is overcome with increasing operating force.
  • this pressure point element the user an actuator is provided, which has the advantage that the user receives a haptic feedback upon actuation. This makes the operation more ergonomic and the user is signaled the correct actuation.
  • the pressure point element is a mechanical pressure point element.
  • the mechanical pressure point element is provided by mechanical elements on the actuator itself. In this way, a particularly advantageous and above all exactly dimensionable pressure point element can be created.
  • the pressure point element is preferably arranged between the mounting frame and the actuating button.
  • the pressure point element preferably comprises a first detent element and a second detent element corresponding to the first detent element.
  • the two locking elements are arranged on two mutually movable elements of the actuating device, whereby the two locking elements in the operation relative to each other, in particular towards each other, are movable. With the locking elements can be a particularly easy to produce pressure point element provide.
  • the two latching elements are preferably in contact with each other in the starting position, so that the pressure point is already perceptible during a movement out of the starting position.
  • the first locking element is arranged on the mounting frame and the second locking element is arranged on the actuating button.
  • the first latching element is arranged on a further element of the actuating device and the second latching element is arranged on the actuating button or on the mounting frame, wherein the further element is designed to be movable to the actuating button and / or the mounting frame.
  • the further element is preferably arranged between the mounting frame and the actuating button.
  • the further element is an actuating lever which can be actuated by the actuating button and acts on the actuator element. This operating lever is thus between the mounting frame and the actuating button.
  • the first locking element and / or the second locking element with a spring element in connection.
  • the resistance of the pressure point can be particularly easily dimensioned via the spring element.
  • the first latching element and / or the second latching element can also be designed as rigid elements.
  • the mounting frame defines a plane, wherein the actuating button is pivotable about at least one axis which is parallel to the plane to this plane, wherein the actuating button is pivotable about the axis with respect to said at least one axis about at least one pivoting direction, at least per pivoting at least one, preferably two, pressure point element (s) are present.
  • At least one return element between the mounting frame of the actuating button is arranged.
  • the return element provides a restoring force on the actuating button, so that the actuating button is moved to the starting position, wherein the return element preferably via the actuating lever on the Actuator acts.
  • the actuator element is a pneumatic pressure transducer, which provides a pressure pulse for a flushing valve of the flushing device.
  • the arrangement of the pressure point element is particularly advantageous because pneumatic pressure transmitter usually provide no perceptible pressure point itself.
  • the mounting frame and the actuating key are preferably connected to one another via at least one bearing point, wherein in each case two bearing points spaced apart from each other are arranged per axis.
  • said bearing point comprises a receiving element and a bearing element, wherein the bearing element is formed in the receiving element hooked.
  • the bearing element is sprung trained in a design with a spring and in another embodiment, the bearing element is rigid.
  • one bearing element is sprung per axle and the other bearing element is rigidly formed.
  • the bearing element is preferably a bearing journal, wherein the bearing journal can be suspended in the corresponding receptacle or in the cream element.
  • the bearing points on the actuating button on the shape of recordings and the bearing points on the mounting frame have the shape of bearing pin, wherein the bearing pins protrude into the receptacles.
  • At least one return element between the mounting frame of the actuating button is arranged, wherein the restoring element has a restoring force on the Actuator provides, so that the actuating button is moved into the bearing or the recording. More preferably, a plurality of return elements are arranged so that the actuating button comes to lie parallel to the mounting frame.
  • the actuating button is pivotable about exactly one axis, which is located centrally to the actuating button, which can be spoken here of a rocking motion.
  • the actuating button is pivotable about exactly two spaced-apart axis. In this way, in both embodiments, two actuator elements can be actuated, so that a dual-flush can be triggered.
  • the actuating device comprises exactly one single actuating button.
  • the actuating button is designed as a flat plate.
  • the flat plate is preferably formed in one piece.
  • an actuator 1 for a drain valve of a cistern is shown in plan view.
  • the actuator 1 essentially comprises one in the FIG. 1 invisible mounting frame 2, an actuating button 3, and at least one actuator element 4, which here in the FIG. 1 is not visible.
  • the actuator 4 is operable with the actuating button 3 and acts on the Spülauslect in a cistern of a toilet or urinal. The flushing can thus be triggered via the actuator element 4.
  • the actuating key 3 essentially comprises two areas, namely a left area 5 and a right area 6. These two areas 5, 6 are separated by a visualized dividing line 7. A pressure by the user on the left area 5, which is shown here larger, triggers a full flush, while a pressure on the right area 6 triggers a corresponding partial flush.
  • two actuator elements 4 are arranged. The left and right areas can also be reversed accordingly.
  • the actuating button 3 is preferably formed as a flat plate with a front surface 11 and a rear surface 22. Particularly preferably, the actuating button 3 is formed essentially in one piece. However, the actuating button 3 can also be mounted in an actuating plate, in which case preferably two actuating buttons 3 are mounted in an actuating plate.
  • the actuating device 1 comprises exactly one single actuating button 3.
  • a particularly simple design of the actuating device can be provided with the possibility of triggering a dual-flushing.
  • FIG. 2 which shows the actuating device 1 in a side view
  • a particularly preferred embodiment of the actuating button 3 here directly and directly with the mounting frame 2 is in communication or is mounted directly and directly on the mounting frame 2.
  • a direct and direct connection or storage is meant that the actuating button 3 without further elements, such as a frame or a cover plate, is connected directly to the mounting frame 2. Consequently, it can also be said that the actuating button 3 shown here is designed frameless or without cover plates.
  • This embodiment is advantageous since a complex positioning between the actuating button 3 and the actuator element 4 is omitted, because the actuating button 3 can act on the actuator element 4 with the entire rear surface 22.
  • the actuating button 3 is relative to the mounting frame 2 in the Spülausates from an initial position to an end position movable, in particular pivotable formed. Consequently, therefore, the actuating button 3 can be moved from the starting position during the operation to the mounting frame 2 toward the end position. After flushing then the operation button 3 is away from the mounting frame 2, that is moved from the end position to the starting position.
  • the mounting frame 2 is typically embedded in an opening in a masonry and communicates with elements of the cistern.
  • the wall opening 8 is in the FIG. 2 symbolically indicated.
  • the wall opening 8 extends from a wall 9 into said wall 9.
  • the wall 9 is set back relative to the actuating button 3, so that the actuating button 3 with respect to the wall 9 is movable. In other words, it can also be said that the actuating button is moved in the Spülausates from the starting position in the direction of wall 9 in the end position.
  • the movement is represented by the arrow B.
  • the operation button 3 in a Direction perpendicular to the actuating button 3 seen larger than the mounting frame and also larger than the wall opening 8 is formed in the wall 9.
  • the mounting frame 2 and the wall opening in a direction perpendicular to the surface 11 of the actuating button 3 is substantially completely covered by the actuating button 3, which in the FIG. 1 is clearly recognizable.
  • the full coverage has the advantage that the user does not see the mounting frame 2 or parts of the wall opening 9 with built-in actuator 1, but only perceives the surface of the actuating button 3, and this in the FIG. 1 is shown accordingly.
  • the training as a flat actuating button 3 is visually very appealing because the user perceives in use only a single element. Also, such an operation button 3 is easier to clean.
  • the actuating button 3 has a greater extent than the mounting frame.
  • the mounting frame 2 or the wall 9 define a plane 10.
  • the plane 10 extends substantially parallel to the wall 9 and can be defined by corresponding elements of the mounting frame 2.
  • a circumferential flange 26 of the mounting frame as this in the Figures 2 and 4 can be recognized, the said level 10 ready.
  • the mounting frame 2 comprises according to the FIG. 3 essentially an interior 27, which is bounded by a rear wall 28 and peripheral side walls 29.
  • the side walls 29 then joins a circumferential flange 26 at.
  • the rear wall 28 furthermore comprises at least one opening 30 through which elements can be guided in the direction of the cistern.
  • the actuating button 3 is preferably pivotable about at least one axis A1, A2, A3. There are essentially two different embodiments conceivable. In a first embodiment, the actuating button 3 is pivoted about exactly one axis A1. The axis A1 preferably runs centrally through the actuating button 3. In a second embodiment, the actuating button 3 is pivoted about two spaced apart axes A2, A3.
  • the actuating button 3 pivots on the plane E at a pressure on the left area 5 and the right area 6 about the axis A1. It is a kind of rocking motion.
  • the actuating button 3 pivots at a pressure on the right area 6 about the axis A2 on the plane E out.
  • the actuating button 3 pivots about the axis A3 with respect to the plane E.
  • the actuating button 3 comes with the surface 11 at an angle to the plane E to lie. With a view to FIG. 1 can also be said that the actuating button 3 is pivoted about the respective axis A1 or A2 or A3 at an angle to the sheet plane.
  • the leaf level according to the FIG. 1 corresponds essentially to the plane 10, which is defined by the installation arms 2 and the wall 9.
  • the axes A1, A2, A3 can run both in the horizontal or in the vertical. It is also conceivable that the axes A1, A2, A3 extend at an angle or inclined to the horizontal or to the vertical.
  • the dividing line 7 is then correspondingly printed in a different position in order to signal the user the direction of actuation.
  • the dividing line 7 preferably runs parallel to the axes A1, A2, A3.
  • the actuating button 3 is shown in a rear perspective view with the rear surface 22 clearly visible.
  • the in the FIG. 4 shown actuating button 3 is suitable for use in all possible embodiments described herein.
  • the actuating device further comprises at least one pressure point element 36.
  • the pressure point element 36 provides at a pressure on the actuating button 3 from the starting position in the direction of the end position a perceptible by the user resistance. The user thus feels a haptic feedback on the operation. This provided by the pressure point element 36 resistance is overcome with increasing operating force. In other words, it can also be said that at the beginning of the operation, a slightly higher force must be applied to overcome the pressure point and that the force is again slightly smaller after overcoming the pressure point.
  • the pressure point element 36 is preferably a mechanical pressure point element 36. That is, the pressure point element 36 is provided by mechanical components, such as latching elements and the like.
  • the pressure point element 36 between the mounting frame 2 and the actuating button 3 is arranged.
  • the pressure point element 36 is preferably in the region of the inner space 27 of the mounting frame 2.
  • the pressure point element 36 comprises a first latching element 37 and a second latching element 38 corresponding to the first latching element 37. Both latching elements 37, 38 are designed as physical latching elements.
  • the two locking elements 37, 38 are in the rest position preferably in direct contact with each other and are then moved towards each other when actuated.
  • the two locking elements 37, 38 are arranged on two mutually movable elements of the actuator 1, whereby the two locking element are then moved relative to each other upon actuation of the actuator 1.
  • the direct contact in the rest position has the advantage that the user feels the pressure point already at the beginning of the operation.
  • the first latching element 37 is arranged on the mounting frame 2 and the second latching element 38 is arranged on the actuating button 3.
  • the actuating button 3 moves against the mounting frame 2 and consequently also move the two locking elements 37, 38 against each other.
  • FIGS. 3 and 4 A first embodiment of a pressure point element 36 is shown.
  • the second locking element 38 is arranged on the actuating button 3.
  • the first Latching element 37 is arranged on a further belonging to the actuator 1 element 19.
  • the first latching element 37 is arranged on an actuating lever 19.
  • the actuating lever 19 can be actuated by the actuating button 3 and acts on the akturator element 4.
  • the first latching element 37 has the shape of a cam, which extends from the actuating lever 19.
  • the second latching element 38 is also designed here as a cam, which extends from the surface 22 of the actuating button 3.
  • the second latching element 38 is integrally formed on a frame 23 connected to the surface 22.
  • FIGS. 5a to 5c which show a sectional view through the corresponding pressure point element, the functionality of the pressure point element 36 according to the first embodiment will now be shown.
  • the first locking element 37 which is formed here on the actuating lever 19, with the second locking element 38, which is here formed on the actuating button 2, in contact.
  • the two latching elements 37, 38 are therefore preferably in the starting position to each other or are in contact with each other. Through this contact, the user feels a haptic perceptible resistance, ie the pressure point of the pressure point element 36 when actuating the actuating button.
  • the actuating button 2 in the direction of mounting frame 3 and actuating lever 19 is moved. This operation is shown by the arrow B.
  • the two locking elements 37, 38 move towards each other, so that the one locking element 37 is moved over the other locking element 38.
  • the resistance provided by the pressure point element 36 has already been overcome and the user can now apply a smaller force when actuated.
  • the two locking elements 37, 38 are formed substantially as a rigid locking elements.
  • the over-snapping is made possible here essentially by the pivoting movement of the actuating lever 19.
  • FIGS. 6 and 7 A second embodiment of a pressure point element 36 is shown.
  • the mounting frame 2 is formed apart from the pressure point elements substantially identical to the mounting frame according to the previous figures.
  • the operation button 3 according FIG. 4 can be used, in which case the arrangement of the locking elements on the actuating button 3 is preferably omitted.
  • the second locking element 38 is integrally formed on the mounting frame 2 and the first locking element 37 is in turn part of the actuating lever 19, wherein the first locking element 37 is formed differently than in the first embodiment.
  • the first latching element 37 is essentially a cam, which is formed on the actuating lever 19.
  • the cam is provided via a web element, which protrudes from the operating lever 19 in the direction mounting frame 2.
  • the second latching element 37 is integrally formed on the mounting frame 2 and protrudes from this into the interior 27.
  • the second locking element is available 37 with a spring element 39 with the mounting frame 2 in conjunction.
  • the spring element 39 is integrally formed on the mounting frame 2.
  • the spring element 39 is connected to the rear wall 28 in connection and extends at an angle to this rear wall 28th
  • the pressure point element 36 of the second embodiment in the starting position is preferably such that the two locking elements 37, 38 are in contact with each other in the starting position.
  • FIGS. 8a to 8c a sectional view is shown by the pressure point element 36 according to the second embodiment, wherein the function of the pressure point element 36 can be well recognized.
  • the two locking elements 37, 38 are in contact with each other.
  • the user When applying an actuating force in the direction of arrow B, the user will feel the pressure point, ie the contact between the two locking elements 37, 38.
  • the actuating force is increased, the second latching element 38 or the spring element 29 is then pressed away by the first latching element 37, so that the said pressure point connection is canceled.
  • the movement of the second latching element 38 is indicated by the arrow X. This overcoming of the pressure point connection can be found in the FIG. 8b be well recognized.
  • the actuating button 3 is shown in its end position.
  • the spring element 39 could also be arranged on the actuating button 2 in another embodiment.
  • a plurality of spaced-apart pressure point elements 36 are preferably present. Particularly preferably, four pressure point elements 36 are arranged at a distance from one another, wherein these are preferably distributed symmetrically relative to the mounting frame 2.
  • a preferred arrangement of the pressure point element 36 may also be described as follows.
  • Said actuating button 3 is at least one axis with respect to said A1, A2, A3 pivotable about at least one pivoting about the axis A1, A2, A3. With respect to the axis A1, the operation key 3 is pivotable both clockwise and counterclockwise.
  • At least one, preferably two, pressure point element (s) 36 is present per pivoting direction. If two pressure point elements 36 are present, they are preferably arranged at a distance from one another.
  • two pressure point elements 36 and therefore also two pairs of latching elements 36, 37 are thus present for the left side 5 and also for the right side 6.
  • the arrangement of the pressure point element 36 has a number of advantages.
  • the user a defined pressure point is provided, which allows the user a beneficial and above all ergonomic operation.
  • the pressure point element 36 acts as a stop element which holds the actuating button 3 without the action of an actuating force with respect to a movement from the starting position to the end position in the starting position.
  • the pressure point element 36 allows a play-free mounting of the actuating button 3 on the mounting frame 2. Just the latter is an advantage in the storage of the actuating button 3, as shown in the figures.
  • FIGS. 3, 4 , and 6 and 7 can be seen that the mounting frame 2 and the actuating button 3 are connected to each other via bearings 12 and then communicate with each other via these bearings 12.
  • two bearings 12 are present, the actuating button 3 are mounted on these two bearings 12 directly to the mounting frame 2.
  • preferably two bearing points 12 are provided per axis A1.
  • the bearing 12 preferably comprises a bearing element 14, 31 and a receiving element 13.
  • the bearing element 14, 31 is formed in the receiving element 13 hooked. In the suspended state, the bearing element 14, 31 engages or protrudes into the receiving element 13, whereby the connection between the bearing element 14, 31 and receiving element 13 is provided.
  • bearing element 14, 31 and receiving element 13 are at least partially matching or complementary to each other.
  • the bearing element 14 may be formed sprung with a spring 17, as here the upper bearing element 14 in the FIG. 3 , or the bearing member 14 may be formed as a rigid bearing member 31, as the lower bearing member 31st
  • the bearing element 14, 31 is preferably a pin 14, 31, which can be spoken by a spring-loaded bearing pin 14 in the case of the presence of the spring 17 and a rigid bearing pin 31.
  • the operation button 3 can be easily hooked into the receptacles 13.
  • the bearing pin 14 is pressed in a first step with the spring 17 in the corresponding receptacle 13 and the spring springs accordingly.
  • the actuating button 3 can be pivoted in the direction of mounting frame 2 and also with respect to the corresponding receptacle 13 are positioned. If the user then releases the actuating button 3, the spring 17 relaxes and the rigid bearing journal 31 automatically locks into the corresponding receptacle 13 and is stored in these receptacles. Thus, the installer can very easily hang the operating button 3 on the mounting frame 2.
  • the bearing 12 on the mounting frame 2 in the shape of receptacles 13 and the bearing 12 on the actuating button 3 have the shape of bearing pins 14, 31.
  • the bearing pins 14 protrude into the receptacles 13 and are stored there by the receptacles 13 accordingly.
  • the bearing point 12 may also have the shape of receptacles 13 on the actuating button 3, and then the bearing point 12 on the mounting frame 2 designed as a bearing pin 14, 31.
  • the bearing pin 14 extends along an axis M. Likewise, portions of the receptacles 13 also extend along a corresponding axis M. The axes M extend parallel to said plane 10. The actuating button 3 is pivotable about this axis M.
  • the axis M is substantially the axis A1, as already explained above.
  • the bearing pins 14 are formed directly on the actuating button 3.
  • the actuating button 3 can be injected, for example, from a plastic.
  • the journals 14 may be parts of a frame 23.
  • the frame 23 is connected via the rear surface 22 of the actuating button 3 with the actuating button 3 in connection.
  • the actuating button 3 comprises essentially two parts, namely the actuating button 3 itself and the frame 23 which is materially connected to the actuating button 3.
  • the frame 23 is preferably glued to the rear surface 22, whereby a material-locking connection between frame 23 and actuating button 3 can be provided.
  • a bearing 12 preferably consists of a pair comprising a bearing pin 14, 31 and receptacle 13.
  • the pairings are spaced apart from each other. In each case two pairs are arranged on a common center axis M, wherein the two bearing pins 14 and the two receptacles 13 run collinear.
  • the receptacle 13 with respect to the direction of movement of the actuating button 3 from the starting position into the flushing position as a channel 15, here as an open channel 15, is formed.
  • the channel 15 is thus formed in a direction perpendicular to the plane 10 seen from the actuating button 3 in the direction of mounting frame 2 open. Consequently, the bearing pin 14 in Movement direction with respect to the fixed receptacle 13 are moved. Upon actuation of the actuating button 3, the bearing pin 14 can be moved through this open channel 15.
  • the channel 15 is designed to be closed to the actuating button 3, for which purpose the channel 15 has a wall 16.
  • the wall 16 provides a stop for the bearing pin 14. The stop thus ensures that the actuating button 3 can not be moved from the starting position against the usual movement in the flushing position.
  • the wall 16 essentially has a stop section 24, from which two wall sections 25 extend.
  • the two wall sections 25 then preferably run parallel or at an angle or inclined to one another. In the latter case, the cross section of the open channel 15 increases in the direction from the home position to the scavenging position.
  • the angled design has the advantage that in this way the pivoting of the actuating button 3 is made possible.
  • the actuating button 3 pivots about the axis A1. In this case, the pressure point of the pressure point element 36 must be overcome upon actuation of the actuating button 3.
  • the bearing elements 14, 31 preferably remain in the corresponding receptacle 13. Under great effort but it can still come to a movement in the direction of the channel 15 of the receptacle 13, which has the advantage that so undesirable forces can be compensated.
  • the pressure point elements 36 on the side which are not acted upon by the actuation force, can also serve as elements for a rotation about the axes A2 and A3 during a displacement. In other words, it can also be said that the pressure point elements 36 can provide a corresponding axis of rotation.
  • the movement of the actuating button 3 can be assisted via guide elements 33 which protrude into guide openings 34.
  • guide elements 33 are protruding from the actuating button 3 pins 33, which protrude into the guide openings 34 in the mounting frame 2.
  • Guide elements 33 and guide openings 34 are also in the FIGS. 3 and 4 recognizable.
  • the guide elements 33 each have a stop element 32 at their ends.
  • This stop element 32 acts on the back 35 of the mounting frame 2, so that a stop against movement from the starting position to the front, ie against the direction of normal operation towards the end position, is provided.
  • the stop member 32 at the same time the pivot axis A2 ready, about which the actuating button 3 pivots to the mounting frame 2.
  • the bearing element 14 is moved out of the recess 13 in the direction of the channel 15. With a pressure on the left region 5 or the right region 6, therefore, the bearing element 14 is moved out of the recess.
  • the stop elements 32 arranged on the left are in contact with the rear side 35 of the installation frame 2, and at a pressure on the left area 5 the stop elements 32 arranged on the right are in contact with the rear side 35 of the installation frame 2.
  • stop element 32 and the back 35 serve as a pivot bearing or pivot about which the actuating button is pivoted.
  • the actuating button 3 can be pivoted so far until the actuating button 3 is present with the surface 11 on the wall 9 or the mounting frame 2. With the actuating button 3, the actuator element 4 is then actuated and the flushing is triggered.
  • the actuating device 1 comprises an actuating lever 19 which is optional in some embodiments.
  • the operating lever 19 is another element with respect to The actuating lever 19 acts here on the actuator element 4 with a projection 20.
  • the actuating button 3 When the actuating button 3 is actuated, it acts on the actuating lever 19, which is then pivoted accordingly and strikes the actuator element 4.
  • the return element 18 In the presence of this operating lever 19, the return element 18 preferably acts on this actuating lever 19 on the actuating button 3.
  • the actuating lever 19 is pivotally mounted in two mounting points 21 in the mounting frame 3.
  • the actuating lever 19 is arranged between the actuator 4 and the actuating button 3, the surface 11 of the actuating button 3 acts on the actuating lever 19, which is then pivoted about the corresponding bearing point 21.
  • the actuating lever 19 then acts with its projection 20 on the actuator element 4, whereby the flushing is triggered.
  • a return element 18 is arranged here in the shape of a plurality of leaf springs 18 between the mounting frame 2 and the actuating button 3.
  • the return elements 18 act on the rear surface 22 of the actuating button 3 and are connected via the rear wall 28 with the mounting frame 2 in connection.
  • the return element 18 provides a restoring force to the actuating button 3 ready.
  • the operation key 3 is moved out of the scavenging position to the home position.
  • the actuating button 3 then rests in accordance with the bearing point 12th
  • the actuator element 4 preferably has the shape of a pneumatic pressure transducer in the present embodiment.
  • a pressure pulse is generated by the pneumatic pressure transducer, which acts on a Spülventilan Aunt.
  • a pressure hose can then be passed through the openings 30 in the cistern.
  • the actuator element 4 is arranged between the actuating button 3 and the mounting frame 2.
  • the actuator element 4 is particularly preferably connected to the mounting frame 2 or is mounted in the mounting frame 2. Since pneumatic pressure transmitters usually provide only a small resistance during an actuation, here is a combination with a pressure point element 36 especially advantageous.
  • the actuator 1 has the advantage that a very simple manufacture and assembly of the actuator 1 is allowed. In addition, aesthetic requirements can also be taken into account. Further, the actuator 1 is safer in use because it can not come to a snag between the operation keys and a frame.

Abstract

Eine Betätigungsvorrichtung (1) für ein Ablaufventil eines Spülkastens umfassend einen Einbaurahmen (2), eine Betätigungstaste (3) und mindestens ein Aktuatorelement (4) zur Betätigung des Ablaufventils im Spülkasten, welches Aktuatorelement (4) mit der Betätigungstaste (3) betätigbar ist, wobei die Betätigungstaste (3) bezüglich des Einbaurahmens (2) bei der Spülauslösung von einer Ausgangsstellung in eine Endstellung bewegbar, insbesondere verschwenkbar, ausgebildet ist. Weiter umfasst die Betätigungsvorrichtung (1) mindestens ein Druckpunktelement (36), welches bei einem Druck auf die Betätigungstaste (3) von der Ausgangsstellung in Richtung der Endstellung einen durch den Benutzer wahrnehmbaren Widerstand bereitstellt, wobei dieser Widerstand bei ansteigender Betätigungskraft überwunden wird.

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Betätigungsvorrichtung für ein Ablaufventil eines Spülkastens nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
    • STAND DER TECHNIK
  • Aus dem Stand der Technik sind Betätigungsvorrichtungen für Ablaufventile von Spülkästen bekannt. Beispielsweise zeigt die EP 1 491 690 eine solche Betätigungsvorrichtung.
  • Die Betätigungsvorrichtung nach EP 1 491 690 zeigt ein in eine Öffnung in einer Wand zu montierenden Rahmen, wobei eine Abdeckplatte mit dem Rahmen in Verbindung steht und sich vollständig über den Rahmen und die Öffnung erstreckt. In der Abdeckplatte sind dann die durch den Benutzer betätigbaren Tasten gelagert. Die Tasten wirken bei der Betätigung auf ein Aktuatorelement, beispielsweise auf eine Drückerstange oder einen Pneumatikaktuator, mit welchem dann die Spülung im Spülkasten auslösbar ist.
  • Die Betätigungsplatte von EP 1 491 690 hat einen Nachteil in der Bedienung, denn der Benutzer hat bei der Betätigung keine klare haptische Rückmeldung, wenn er die Spülung auslösen möchte. Der Benutzer wird über seine Betätigung bei Einwirkung einer Kraft auf die Taste im Dunklen gelassen, bis die Taste den hintersten Anschlag erreicht bzw. bis der Benutzer das Spülgeräusch wahrnimmt.
    • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung eine Aufgabe zugrunde, eine eingangs genannte Betätigungsvorrichtung anzugeben, welche für den Benutzer ergonomischer bedienbar ist. Insbesondere liegt der Erfindung eine Aufgabe zugrunde, dass dem Benutzer die sichere Betätigung angezeigt wird.
  • Diese Aufgabe löst eine Betätigungsvorrichtung nach Anspruch 1. Demgemäss umfasst eine Betätigungsvorrichtung für ein Ablaufventil eines Spülkastens einen Einbaurahmen, eine Betätigungstaste und mindestens ein Aktuatorelement zur Betätigung des Ablaufventils im Spülkasten, welches Aktuatorelement mit der Betätigungstaste betätigbar ist. Die Betätigungstaste ist bezüglich des Einbaurahmens bei der Spülauslösung von einer Ausgangsstellung in eine Endstellung bewegbar, insbesondere verschwenkbar, ausgebildet. Die Betätigungsvorrichtung umfasst mindestens ein Druckpunktelement, welches bei einem Druck auf die Betätigungstaste von der Ausgangsstellung in Richtung der Endstellung einen durch den Benutzer wahrnehmbaren Widerstand bereitstellt, wobei dieser Widerstand bei ansteigender Betätigungskraft überwunden wird.
  • Durch die Anordnung dieses Druckpunktelementes wird dem Benutzer eine Betätigungsvorrichtung bereitgestellt, welche den Vorteil hat, dass der Benutzer bei der Betätigung eine haptische Rückmeldung erhält. Hierdurch wird die Betätigung ergonomischer und dem Benutzer wird die korrekte Betätigung signalisiert.
  • Vorzugsweise ist das Druckpunktelement ein mechanisches Druckpunktelement. Das mechanische Druckpunktelement wird dabei durch mechanische Elemente an der Betätigungsvorrichtung selbst bereitgestellt. Hierdurch kann ein besonders vorteilhaftes und vor allem genau dimensionierbares Druckpunktelement geschaffen werden.
  • Das Druckpunktelement ist vorzugsweise zwischen Einbaurahmen und Betätigungstaste angeordnet.
  • Das Druckpunktelement umfasst vorzugsweise ein erstes Rastelement und ein mit dem ersten Rastelement korrespondierendes zweites Rastelement. Die beiden Rastelemente sind an zwei sich zueinander bewegbaren Elementen der Betätigungsvorrichtung angeordnet, wodurch die beiden Rastelemente bei der Betätigung relativ zueinander, insbesondere aufeinander zu, bewegbar sind. Mit den Rastelementen lässt sich ein besonders einfach herstellbares Druckpunktelement bereitstellen.
  • Die beiden Rastelemente stehen vorzugsweise in der Ausgangsstellung miteinander in Kontakt, so dass der Druckpunkt bereits bei einer Bewegung aus der Ausgangsstellung hinaus wahrnehmbar ist.
  • Vorzugsweise ist das erste Rastelement am Einbaurahmen angeordnet und das zweite Rastelement ist an der Betätigungstaste angeordnet.
  • Alternativ ist das erste Rastelement an einem weiteren Element der Betätigungsvorrichtung angeordnet und das zweite Rastelement ist an der Betätigungstaste oder am Einbaurahmen angeordnet, wobei das weitere Element zur Betätigungstaste und/oder zum Einbaurahmen bewegbar ausgebildet ist. Das weitere Element ist vorzugsweise zwischen dem Einbaurahmen und der Betätigungstaste angeordnet.
  • Besonders bevorzugt ist das weitere Element ein Betätigungshebel, welcher mit der Betätigungstaste betätigbar ist und auf das Aktuatorelement wirkt. Dieser Betätigungshebel liegt also zwischen Einbaurahmen und Betätigungstaste.
  • Vorzugsweise stehen das erste Rastelement und/oder das zweite Rastelement mit einem Federelement in Verbindung. Hierdurch kann über das Federelement der Widerstand des Druckpunktes besonders einfach dimensioniert werden. Das erste Rastelement und/oder das zweite Rastelement können aber auch als starre Elemente ausgebildet sein.
  • Vorzugsweise definiert der Einbaurahmen eine Ebene, wobei die Betätigungstaste um mindestens eine Achse, die parallel zur Ebene verläuft, zu dieser Ebene verschwenkbar ist, wobei die Betätigungstaste bezüglich der besagten mindestens einen Achse um mindestens eine Verschwenkrichtung um die Achse verschwenkbar ist, wobei pro Verschwenkrichtung mindestens ein, vorzugsweise zwei, Druckpunktelement(e) vorhanden sind.
  • Vorzugsweise ist mindestens ein Rückstellelement zwischen dem Einbaurahmen der Betätigungstaste angeordnet. Das Rückstellelement stellt eine Rückstellkraft auf die Betätigungstaste bereit, so dass die Betätigungstaste in die Ausgangsstellung bewegt wird, wobei das Rückstellelement vorzugsweise über den Betätigungshebel auf die Betätigungstaste wirkt.
  • Besonders bevorzugt ist das Aktuatorelement ein pneumatischer Druckgeber, welcher einen Druckimpuls für ein Spülventil der Spülvorrichtung bereitstellt. Gerade im Zusammenhang mit einem pneumatischen Druckgeber ist die Anordnung des Druckpunktelementes besonders vorteilhaft, weil pneumatische Druckgeber üblicherweise selbst keinen wahrnehmbaren Druckpunkt bereitstellen.
  • Vorzugsweise stehen der Einbaurahmen und die Betätigungstaste über mindestens eine Lagerstelle miteinander in Verbindung, wobei pro Achse insbesondere jeweils zwei beabstandet zueinander angeordnete Lagerstellen angeordnet sind.
  • Vorzugsweise umfasst die besagte Lagerstelle ein Aufnahmeelement und ein Lagerelement, wobei das Lagerelement in das Aufnahmeelement einhängbar ausgebildet ist. Das Lagerelement ist in einer Ausbildung mit einer Feder gefedert ausgebildet und in einer anderen Ausbildung ist das Lagerelement starr ausgebildet. Vorzugsweise ist pro Achse jeweils ein Lagerelement gefedert und das andere Lagerelement starr ausgebildet.
  • Das Lagerelement ist bevorzugt ein Lagerzapfen, wobei der Lagerzapfen in die entsprechende Aufnahme bzw. in das Rahmelement einhängbar ist.
  • Vorzugsweise weisen die Lagerstellen am Einbaurahmen die Gestalt von Aufnahmen und die Lagerstellen an der Betätigungstaste die Gestalt von Lagerzapfen auf, wobei die Lagerzapfen in die Aufnahmen einragen. Alternativ oder zusätzlich weisen die Lagerstellen an der Betätigungstaste die Gestalt von Aufnahmen auf und die Lagerstellen am Einbaurahmen weisen die Gestalt von Lagerzapfen auf, wobei die Lagerzapfen in die Aufnahmen einragen.
  • Bevorzugterweise sind zwei Lagerstellen vorhanden, die eine einzige Achse definieren, vorhanden. Alternativ sind vier Lagerstellen, die zwei Achsen definieren, vorhanden.
  • Vorzugsweise ist mindestens ein Rückstellelement zwischen dem Einbaurahmen der Betätigungstaste angeordnet, wobei das Rückstellelement eine Rückstellkraft auf die Betätigungstaste bereitstellt, so dass die Betätigungstaste in die Lagerstelle bzw. die Aufnahme bewegt wird. Besonders bevorzugt sind mehrere Rückstellelemente angeordnet, so dass die Betätigungstaste parallel zum Einbaurahmen zu liegen kommt.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Betätigungstaste um genau eine Achse verschwenkbar, welche mittig zur Betätigungstaste liegt, wobei hier von einer Wippbewegung gesprochen werden kann. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Betätigungstaste um genau zwei beabstandet zueinander angeordnete Achse verschwenkbar. Hierdurch können bei beiden Ausführungsformen zwei Aktuatorelemente betätigt werden, so dass eine Zweimengenspülung auslösbar ist.
  • Vorzugsweise umfasst die Betätigungsvorrichtung genau eine einzige Betätigungstaste. Besonders bevorzugt ist die Betätigungstaste als ebene Platte ausgebildet. Die ebene Platte ist bevorzugt einstückig ausgebildet.
  • Weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine Frontansicht einer Betätigungsvorrichtung gemäss einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    Fig. 2
    eine Seitenansicht der Betätigungsvorrichtung nach Figur 1;
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht eines Einbaurahmenes zur Aufnahme einer Betätigungstaste mit einem Teil des Druckpunktelementes gemäss einer ersten Ausführungsform;
    Fig. 4
    eine perspektivische Ansicht einer Betätigungstaste zur Verbindung mit dem Einbaurahmen nach Fig. 3 mit einem Teil eines Druckpunktelementes;
    Fig. 5a bis c
    Schnittansichten durch die Vorrichtung nach Figuren 1 bis 4 im Bereich des Druckpunktelementes in drei verschiedenen Stellungen;
    Fig. 6
    eine perspektivische Ansicht eines Einbaurahmenes zur Aufnahme einer Betätigungstaste mit einem Druckpunktelementes gemäss einer zweiten Ausführungsform;
    Fig. 7
    eine Detailansicht von Fig. 6; und
    Fig. 8a bis c
    Schnittansichten durch die Vorrichtung nach Figuren 1, 2 und 4 sowie 6 und 7 im Bereich des Druckpunktelementes in drei verschiedenen Stellungen.
    BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • In der Figur 1 wird eine Betätigungsvorrichtung 1 für ein Ablaufventil eines Spülkastens in der Draufsicht gezeigt. Die Betätigungsvorrichtung 1 umfasst bzw. beinhaltet im Wesentlichen einen in der Figur 1 nicht sichtbaren Einbaurahmen 2, eine Betätigungstaste 3, und mindestens ein Aktuatorelement 4, welches hier in der Figur 1 nicht sichtbar ist. Das Aktuatorelement 4 ist dabei mit der Betätigungstaste 3 betätigbar und wirkt dabei auf die Spülauslösung in einem Spülkasten einer Toilette oder eines Urinals. Über das Aktuatorelement 4 kann somit die Spülung ausgelöst werden.
  • In der Ausführungsform nach der Figur 1 umfasst die Betätigungstaste 3 im Wesentlichen zwei Bereiche, nämlich einen linken Bereich 5 und einen rechten Bereich 6. Diese beiden Bereiche 5, 6 sind durch einen visualisierten Trennstrich 7 getrennt. Ein Druck durch den Benutzer auf den linken Bereich 5, welche hier grösser dargestellt ist, löst dabei eine Vollmengenspülung aus, während ein Druck auf den rechten Bereich 6 eine entsprechende Teilmengenspülung auslöst. Hierfür sind zwei Aktuatorelemente 4 angeordnet. Die linken und die rechten Bereiche können auch entsprechend vertauscht werden.
  • Die Betätigungstaste 3 ist vorzugsweise als ebene Platte mit einer vorderen Oberfläche 11 und einer hinteren Oberfläche 22 ausgebildet. Besonders bevorzugt ist die Betätigungstaste 3 im Wesentlichen einstückig ausgebildet. Die Betätigungstaste 3 kann aber auch in einer Betätigungsplatte gelagert werden, wobei dann vorzugsweise zwei Betätigungstasten 3 in einer Betätigungsplatte gelagert sind.
  • Vorzugsweise umfasst die Betätigungsvorrichtung 1 genau eine einzige Betätigungstaste 3. Somit kann eine besonders einfache Ausbildung der Betätigungsvorrichtung bei der Möglichkeit der Auslösung einer Zweimengenspülung bereitgestellt werden.
  • Von der Figur 2, welche die Betätigungsvorrichtung 1 in einer Seitenansicht zeigt, kann gut erkannt werden, dass eine besonders bevorzugte Ausbildung der Betätigungstaste 3 hier direkt und unmittelbar mit den Einbaurahmen 2 in Verbindung steht bzw. direkt und unmittelbar am Einbaurahmen 2 gelagert ist. Unter einer direkten und unmittelbaren Verbindung bzw. Lagerung wird verstanden, dass die Betätigungstaste 3 ohne weitere Elemente, wie beispielsweise einem Rahmen oder einer Abdeckplatte, mit dem Einbaurahmen 2 direkt verbunden ist. Folglich kann auch gesagt werden, dass die hier gezeigte Betätigungstaste 3 rahmenlos oder abdeckplattenlos ausgebildet ist. Diese Ausführungsform ist vorteilhaft, da eine aufwändige Positionierung zwischen der Betätigungstaste 3 und dem Aktuatorelement 4 entfällt, weil die Betätigungstaste 3 mit der gesamten hinteren Oberfläche 22 auf das Aktuatorelement 4 wirken kann.
  • Die Betätigungstaste 3 ist bezüglich des Einbaurahmens 2 bei der Spülauslösung von einer Ausgangsstellung in eine Endstellung bewegbar, insbesondere verschwenkbar, ausgebildet. Folglich kann also die Betätigungstaste 3 von der Ausgangsstellung bei der Betätigung zum Einbaurahmen 2 hin in die Endstellung bewegt werden. Nach erfolgter Spülung wird dann die Betätigungstaste 3 vom Einbaurahmen 2 weg, also von der Endstellung in die Ausgangsstellung bewegt.
  • Der Einbaurahmen 2 wird typischerweise in eine Öffnung in einem Mauerwerk eingelassen und steht mit Elementen des Spülkastens in Verbindung. Die Maueröffnung 8 ist in der Figur 2 symbolisch angedeutet. Die Maueröffnung 8 erstreckt sich von einer Wand 9 in die besagte Wand 9 hinein. Die Wand 9 ist dabei bezüglich der Betätigungstaste 3 zurückversetzt, sodass die Betätigungstaste 3 bezüglich der Wand 9 bewegbar ist. Mit anderen Worten kann auch gesagt werden, dass die Betätigungstaste bei der Spülauslösung von der Ausgangsstellung in Richtung Wand 9 in die Endstellung bewegt wird. Die Bewegung wird durch den Pfeil B dargestellt.
  • Mit Bezug zu der Figur 1 kann gut erkannt werden, dass die Betätigungstaste 3 in eine Richtung senkrecht auf die Betätigungstaste 3 gesehen grösser als der Einbaurahmen und auch grösser als die Maueröffnung 8 in der Wand 9 ausgebildet ist. Somit ist der Einbaurahmen 2 und die Maueröffnung in eine Richtung senkrecht auf die Oberfläche 11 der Betätigungstaste 3 im Wesentlichen vollständig durch die Betätigungstaste 3 überdeckt, was in der Figur 1 gut erkennbar ist. Die vollständige Überdeckung hat dabei den Vorteil, dass der Benutzer bei eingebauter Betätigungsvorrichtung 1 nicht den Einbaurahmen 2 oder Teile der Maueröffnung 9 sieht, sondern lediglich die Oberfläche der Betätigungstaste 3 wahrnimmt, sowie dies in der Figur 1 entsprechend gezeigt ist. Zudem ist die Ausbildung als eine flächige Betätigungstaste 3 optisch sehr ansprechend, weil der Benutzer bei der Benutzung nur ein einziges Element wahrnimmt. Auch ist eine solche Betätigungstaste 3 einfacher zu reinigen.
  • Auch von der Figur 2 kann gut erkannt werden, dass die Betätigungstaste 3 eine grössere Ausdehnung ausweist als der Einbaurahmen 3.
  • Der Einbaurahmen 2 bzw. die Wand 9 definieren eine Ebene 10. Die Ebene 10 verläuft dabei im Wesentlichen parallel zur Wand 9 und kann durch entsprechende Elemente des Einbaurahmens 2 definiert werden. Beispielsweise stellt ein umlaufender Flansch 26 des Einbaurahmens, wie dieser in den Figuren 2 und 4 erkannt werden kann, die besagte Ebene 10 bereit.
  • Der Einbaurahmen 2 umfasst gemäss der Figur 3 im Wesentlichen einen Innenraum 27, welcher durch eine Rückwand 28 und umlaufende Seitenwände 29 begrenzt wird. Den Seitenwänden 29 schliesst sich dann ein umlaufender Flansch 26 an. Die Rückwand 28 umfasst weiterhin mindestens eine Öffnung 30, durch welche Elemente in Richtung Spülkasten geführt werden können.
  • Die Betätigungstaste 3 ist bevorzugt um mindestens eine Achse A1, A2, A3 verschwenkbar. Es sind dabei im Wesentlichen zwei verschiedene Ausführungsformen denkbar. In einer ersten Ausführungsform wird die Betätigungstaste 3 um genau eine Achse A1 verschwenkt. Die Achse A1 verläuft dabei bevorzugt mittig durch die Betätigungstaste 3. In einer zweiten Ausführungsform wird die Betätigungstaste 3 um zwei beabstandet zueinander angeordnete Achsen A2, A3 verschwenkt.
  • In der Figur 1 sind alle drei Achsen A1, A2 und A3 eingezeichnet. Bei der ersten Ausführungsform verschwenkt sich die Betätigungstaste 3 bei einem Druck auf den linken Bereich 5 und den rechten Bereich 6 um die Achse A1 auf die Ebene E hin. Es handelt sich hierbei um eine Art Wippbewegung. Bei der zweiten Ausführungsform verschwenkt sich die Betätigungstaste 3 bei einem Druck auf den rechten Bereich 6 um die Achse A2 auf die Ebene E hin. Bei einem Druck auf den linken Bereich 5 verschwenkt sich die Betätigungstaste 3 um die Achse A3 bezüglich der Ebene E.
  • Bei einer Betätigung also kommt die Betätigungstaste 3 mit der Oberfläche 11 winklig zur Ebene E zu liegen. Mit Blick auf Figur 1 kann auch gesagt werden, dass die Betätigungstaste 3 um die jeweilige Achse A1 bzw. A2 bzw. A3 winklig zur Blattebene verschwenkt wird. Die Blattebene gemäss der Figur 1 entspricht dabei im Wesentlichen der Ebene 10, welche durch den Einbauarmen 2 bzw. die Wand 9 definiert wird.
  • Die Achsen A1, A2, A3 können dabei sowohl in der Horizontalen oder in der Vertikalen verlaufen. Auch ist es denkbar, dass die Achsen A1, A2, A3 winklig bzw. geneigt zur Horizontalen bzw. zur Vertikalen verlaufen. Der Trennstrich 7 wird dann entsprechend in einer anderen Lage aufgedruckt, um dem Benutzer die Richtung der Betätigung zu signalisieren. Der Trennstrich 7 verläuft dabei vorzugsweise parallel zu den Achsen A1, A2, A3.
  • In der Figur 4 wird die Betätigungstaste 3 in einer perspektivischen Ansicht von hinten gezeigt, wobei die hintere Oberfläche 22 gut sichtbar ist. Die in der Figur 4 gezeigte Betätigungstaste 3 eignet sich für den Einsatz in allen möglichen hierin beschriebenen Ausführungsformen.
  • Die Betätigungsvorrichtung umfasst weiter mindestens ein Druckpunktelement 36. Das Druckpunktelement 36 stellt bei einem Druck auf die Betätigungstaste 3 von der Ausgangsstellung in Richtung der Endstellung einen durch den Benutzer wahrnehmbaren Widerstand bereit. Der Benutzer verspürt also eine haptische Rückmeldung bei der Betätigung. Dieser durch das Druckpunktelement 36 bereitgestellte Widerstand wird bei ansteigender Betätigungskraft überwunden. Mit anderen Worten kann auch gesagt werden, dass zu Beginn der Betätigung eine etwas höhere Kraft aufgebracht werden muss, um den Druckpunkt zu überwinden und dass die Kraft nach Überwinden des Druckpunktes wieder etwas kleiner ist.
  • Das Druckpunktelement 36 ist vorzugsweise ein mechanisches Druckpunktelement 36. Das heisst, dass das Druckpunktelement 36 durch mechanische Komponenten, wie Rastelemente und dergleichen, bereitgestellt wird.
  • Von den Figuren 3 und 4 kann gut erkannt werden, dass das Druckpunktelement 36 zwischen Einbaurahmen 2 und Betätigungstaste 3 angeordnet ist. Das Druckpunktelement 36 liegt bevorzugt im Bereich des Innenraums 27 des Einbaurahmens 2.
  • Das Druckpunktelement 36 umfasst in einer bevorzugten Ausführungsform ein erstes Rastelement 37 und ein mit dem ersten Rastelement 37 korrespondierendes zweites Rastelement 38. Beide Rastelemente 37, 38 sind dabei als physische Rastelemente ausgebildet.
  • Die beiden Rastelement 37, 38 stehen in der Ruhelage vorzugsweise in direktem Kontakt miteinander und werden dann bei Betätigung aufeinander zu verschoben. Die beiden Rastelemente 37, 38 sind dabei an zwei zueinander bewegbaren Elementen der Betätigungsvorrichtung 1 angeordnet, wodurch die beiden Rastelement dann bei Betätigung der Betätigungsvorrichtung 1 relativ zueinander bewegt werden. Der direkte Kontakt in der Ruhelage hat den Vorteil, dass der Benutzer den Druckpunkt bereits zu Beginn der Betätigung verspürt.
  • In einer möglichen Ausführungsform, die in den Figuren nicht dargestellt ist, ist das erste Rastelement 37 am Einbaurahmen 2 angeordnet und das zweite Rastelement 38 ist an der Betätigungstaste 3 angeordnet. Bei einer Betätigung bewegt sich dabei die Betätigungstaste 3 gegen den Einbaurahmen 2 und folglich bewegen sich auch die beiden Rastelemente 37, 38 gegeneinander.
  • In den Figuren 3 und 4 wird eine erste Ausführungsform eines Druckpunktelementes 36 gezeigt. Hier ist das zweite Rastelement 38 an der Betätigungstaste 3 angeordnet. Das erste Rastelement 37 ist an einem weiteren zur Betätigungsvorrichtung 1 gehörendes Element 19 angeordnet. In dieser ersten Ausführungsform ist das erste Rastelement 37 an einem Betätigungshebel 19 angeordnet. Der Betätigungshebel 19 ist mit der Betätigungstaste 3 betätigbar und wirkt auf das Akturatorelement 4.
  • Das erste Rastelement 37 weist dabei die Gestalt einer Nocke auf, welche sich vom Betätigungshebel 19 erstreckt. Das zweite Rastelement 38 ist hier ebenfalls als Nocke ausgebildet, welches sich von der Oberfläche 22 der Betätigungstaste 3 erstreckt. Hier ist das zweite Rastelement 38 an einem mit der Oberfläche 22 in Verbindung stehenden Rahmen 23 angeformt.
  • Anhand der Figuren 5a bis 5c, welche eine Schnittdarstellung durch das entsprechende Druckpunktelement zeigen, wird nun die Funktionalität des Druckpunktelementes 36 gemäss der ersten Ausführungsform gezeigt.
  • Von der Figur 5a kann gut erkannt werden, dass das erste Rastelement 37, welches hier am Betätigungshebel 19 angeformt ist, mit dem zweiten Rastelement 38, das hier an der Betätigungstaste 2 angeformt ist, in Kontakt steht. Die beiden Rastelemente 37, 38 liegen also vorzugsweise in der Ausgangsstellung aneinander an bzw. stehen miteinander in Kontakt. Durch diesen Kontakt verspürt der Benutzer bei der Betätigung der Betätigungstaste einen haptisch wahrnehmbaren Widerstand, sprich den Druckpunkt des Druckpunktelementes 36.
  • Bei einer Betätigung wird die Betätigungstaste 2 in Richtung Einbaurahmen 3 und Betätigungshebel 19 bewegt. Diese Betätigung wird mit dem Pfeil B dargestellt. Während der Betätigung bewegen sich die beiden Rastelemente 37, 38 aufeinander zu, so dass das eine Rastelement 37 über das andere Rastelement 38 bewegt wird. Hierbei wurde der durch das Druckpunktelement 36 bereitgestellt Widerstand bereits überwunden und der Benutzer kann bei der Betätigung fortan eine kleinere Kraft aufbringen. Mit anderen Worten kann auch gesagt werden, dass es zu einem Überschnappen der beiden Rastelemente 37, 38 kommt.
  • Dieses Überwinden des Druckpunktes hat für den Benutzer den Vorteil, dass bei der Betätigung eine entsprechende Rückmeldung bereitgestellt wird, was die Betätigung wesentlich ergonomischer gestaltet.
  • In der Figur 5c wird dann die Situation des Druckpunktelementes 36 bzw. der Betätigungstaste 3 in der Endstellung gezeigt. Hier kann gut erkannt werden, dass das erste Rastelement 37 nun rechts vom zweiten Rastelement 38 liegt und folglich über die beiden Rastelemente 37, 38 übereinander bewegt worden sind.
  • Bei der Bewegung von der Endstellung in die Ausgangsstellung muss der Druckpunkt des Druckpunktelementes 36 nochmals überwunden werden, wobei dieses Überwinden durch ein geeignetes Rückstellelement 18 erfolgt. Ein derartiges Rückstellelement 18 wird untenstehend erläutert.
  • In der ersten Ausführungsform sind die beiden Rastelemente 37, 38 im Wesentlichen als starre Rastelemente ausgebildet. Das Überschnappen wird hier im Wesentlichen durch die Verschwenkbewegung des Betätigungshebels 19 ermöglicht.
  • In den Figuren 6 und 7 wird eine zweite Ausführungsform eines Druckpunktelementes 36 gezeigt. Der Einbaurahmen 2 ist abgesehen von den Druckpunktelementen im Wesentlichen identisch zum Einbaurahmen nach den vorherigen Figuren ausgebildet. Auch kann die Betätigungstaste 3 gemäss Figur 4 eingesetzt werden, wobei hier vorzugsweise auf die Anordnung der Rastelemente an der Betätigungstaste 3 verzichtet wird.
  • In dieser zweiten Ausführungsform ist das zweite Rastelement 38 am Einbaurahmen 2 angeformt und das erste Rastelement 37 ist wiederum Teil des Betätigungshebels 19, wobei das erste Rastelement 37 anders als bei der ersten Ausführungsform ausgebildet ist.
  • Das erste Rastelement 37 ist in wesentlichen eine Nocke, welche am Betätigungshebel 19 angeformt ist. Hier ist die Nocke über ein Stegelement bereitgestellt, welche vom Betätigungshebel 19 in Richtung Einbaurahmen 2 wegsteht.
  • Das zweite Rastelement 37 ist am Einbaurahmen 2 angeformt und steht von diesem in den Innenraum 27 hervor. In der vorliegenden Ausführungsform steht das zweite Rastelement 37 mit einem Federelement 39 mit dem Einbaurahmen 2 in Verbindung. Das Federelement 39 ist dabei am Einbaurahmen 2 angeformt. Hier steht das Federelement 39 mit der Rückwand 28 in Verbindung und verläuft winklig zu dieser Rückwand 28.
  • Wie auch das Druckpunktelement 36 der ersten Ausführungsform steht auch das Druckpunktelement 36 der zweiten Ausführungsform in der Ausgangsstellung vorzugsweise derart, dass die beiden Rastelemente 37, 38 in der Ausgangsstellung miteinander in Kontakt sind.
  • In den Figuren 8a bis 8c wird eine Schnittdarstellung durch das Druckpunktelement 36 gemäss der zweiten Ausführungsform gezeigt, wobei die Funktion des Druckpunktelementes 36 gut erkannt werden kann.
  • In der Ausgangsstellung, wie in der Figur 8a gezeigt, stehen die beiden Rastelemente 37, 38 in Kontakt zueinander. Bei Aufbringen einer Betätigungskraft in Richtung des Pfeils B wird der Benutzer den Druckpunkt, also den Kontakt zwischen den beiden Rastelementen 37, 38 spüren. Bei Erhöhen der Betätigungskraft wird dann das zweite Rastelement 38 bzw. das Federelement 29 durch das erste Rastelement 37 weggedrückt, so dass die besagte Druckpunktverbindung aufgehoben wird. Die Bewegung des zweiten Rastelementes 38 wird durch den Pfeil X angedeutet. Dieses Überwinden der Druckpunktverbindung kann in der Figur 8b gut erkannt werden. In der Figur 8c wird die Betätigungstaste 3 in ihrer Endstellung gezeigt.
  • Bezüglich des Federelementes 39 kann auch gesagt werden, dass das Federelement 39 in einer anderen Ausführungsform auch an der Betätigungstaste 2 angeordnet werden könnte.
  • Bezüglich allen Ausführungsformen des Druckpunktelementes 36 sind vorzugsweise mehrere beabstandet zueinander angeordnete Druckpunktelemente 36 vorhanden. Besonders bevorzugt sind vier Druckpunktelemente 36 beabstandet zueinander angeordnet, wobei diese bezüglich des Einbaurahmens 2 vorzugsweise symmetrisch verteilt sind.
  • Eine bevorzugte Anordnung der Druckpunktelement 36 kann auch wie folgt beschrieben werden. Die besagte Betätigungstaste 3 ist bezüglich der besagten mindestens einen Achse A1, A2, A3 um mindestens eine Verschwenkrichtung um die Achse A1, A2, A3 verschwenkbar. Bezüglich der Achse A1 ist die Betätigungstaste 3 sowohl im Uhrzeigersinn als auch im Gegenuhrzeigersinn verschwenkbar. Pro Verschwenkrichtung ist mindestens ein, vorzugsweise zwei, Druckpunktelement(e) 36 vorhanden. Falls zwei Druckpunktelemente 36 vorhanden sind, werden diese bevorzugt beabstandet zueinander angeordnet.
  • Bei beiden Ausführungsformen ist somit für die linke Seite 5 und auch für die rechte Seite 6 je zwei Druckpunktelemente 36 und somit auch je zwei Paare von Rastelementen 36, 37 vorhanden.
  • Zusammenfassend kann bezüglich des Druckpunktelementes 36 festgehalten werden, dass die Anordnung des Druckpunktelementes 36 eine Reihe von Vorteilen aufweist. Einerseits wird dem Benutzer ein definierter Druckpunkt bereitgestellt, was dem Benutzer eine vorteilhafte und vor allem ergonomische Betätigung ermöglicht. Andererseits wirkt das Druckpunktelement 36 als Anschlagselement, welches die Betätigungstaste 3 ohne des Einwirkens einer Betätigungskraft bezüglich einer Bewegung aus der Ausgangsstellung in die Endstellung in der Ausgangsstellung hält. Zudem erlaubt das Druckpunktelement 36 eine spielfreie Lagerung der Betätigungstaste 3 am Einbaurahmen 2. Gerade letzteres ist ein Vorteil bei der Lagerung der Betätigungstaste 3, so wie diese in den Figuren gezeigt ist.
  • In der Folge werden nun weitere Merkmale der hier gezeigten Betätigungstaste 3 und Einbaurahmen 2 erläutert. Hierbei handelt es sich um Merkmale der besonders bevorzugten Ausführungsform und es wird angemerkt, dass das Druckpunktelement 36 auch an anderen Betätigungstasten 3 und Einbaurahmen 2 angeordnet werden kann.
  • Von den Figuren 3, 4, sowie 6 und 7 kann erkannt werden, dass der Einbaurahmen 2 und die Betätigungstaste 3 über Lagerstellen 12 miteinander verbindbar sind und dann über diese Lagerstellen 12 miteinander in Verbindung stehen. Hier sind zwei Lagerstellen 12 vorhanden, wobei die Betätigungstaste 3 über diese zwei Lagerstellen 12 direkt am Einbaurahmen 2 gelagert sind. Mit anderen Worten kann auch gesagt werden, dass pro Achse A1 bevorzugterweise zwei Lagerstellen 12 vorgesehen sind.
  • Die Lagerstelle 12 umfasst bevorzugt ein Lagerelement 14, 31 und ein Aufnahmeelement 13. Das Lagerelement 14, 31 ist dabei in das Aufnahmeelement 13 einhängbar ausgebildet. Im eingehängten Zustand greift oder ragt das Lagerelement 14, 31 in das Aufnahmeelement 13 ein, wodurch die Verbindung zwischen Lagerelement 14, 31 und Aufnahmeelement 13 bereitgestellt wird. Für diesen Eingriff sind Lagerelement 14, 31 und Aufnahmeelement 13 mindestens teilweise passend oder komplementär zueinander ausgebildet.
  • Das Lagerelement 14 kann dabei mit einer Feder 17 gefedert ausgebildet sein, wie hier das obere Lagerelement 14 in der Figur 3, oder das Lagerelement 14 kann als starres Lagerelement 31 ausgebildet sein, wie das untere Lagerelement 31.
  • Das Lagerelement 14, 31 ist bevorzugterweise ein Zapfen 14, 31, wobei von einem gefederten Lagerzapfen 14 im Falle des Vorhandenseins der Feder 17 und von einem starren Lagerzapfen 31 gesprochen werden kann. Durch die Feder kann die Betätigungstaste 3 einfach in die Aufnahmen 13 eingehängt werden.
  • In der Folge wird nun das Einhängen der Betätigungstaste 3 am Einbaurahmen 2 erläutert. Dabei wird in einem ersten Schritt der Lagerzapfen 14 mit der Feder 17 in die entsprechende Aufnahme 13 gedrückt und die Feder federt entsprechend ein. Hierbei kann die Betätigungstaste 3 in Richtung Einbaurahmen 2 verschwenkt werden und ebenfalls bezüglich der entsprechenden Aufnahme 13 positioniert werden. Lässt der Benutzer dann die Betätigungstaste 3 los, so entspannt sich die Feder 17 und der starre Lagerzapfen 31 rastet automatisch in die entsprechende Aufnahme 13 ein und wird in diesen Aufnahmen gelagert. Somit kann der Installateur die Betätigungstaste 3 sehr einfach am Einbaurahmen 2 einhängen.
  • In der vorliegenden Ausführungsform weist die Lagerstelle 12 am Einbaurahmen 2 die Gestalt von Aufnahmen 13 auf und die Lagerstelle 12 an der Betätigungstaste 3 weisen die Gestalt von Lagerzapfen 14, 31 auf. Die Lagerzapfen 14 ragen dabei in die Aufnahmen 13 ein und werden dort durch die Aufnahmen 13 entsprechend gelagert. In alternativen Ausführungsformen kann die Lagerstelle 12 an der Betätigungstaste 3 aber auch die Gestalt von Aufnahmen 13 aufweisen und dann ist die Lagerstelle 12 am Einbaurahmen 2 als Lagerzapfen 14, 31 ausgebildet.
  • Der Lagerzapfen 14 erstreckt sich entlang einer Achse M. Ebenfalls erstrecken sich auch Abschnitte der Aufnahmen 13 entlang einer entsprechenden Achse M. Die Achsen M verlaufen dabei parallel zu besagter Ebene 10. Die Betätigungstaste 3 ist dabei um diese Achse M verschwenkbar. Die Achse M wird dabei im Wesentlichen zur Achse A1, so wie die oben bereits erläutert wurde.
  • Je nach Material sind die Lagerzapfen 14 direkt an der Betätigungstaste 3 angeformt. Die Betätigungstaste 3 kann beispielsweise aus einem Kunststoff gespritzt werden. Alternativ, beispielsweise wenn die Betätigungstaste 3 aus Glas oder einem anderen Material als Kunststoff gefertigt ist, können die Lagerzapfen 14 Teile eines Rahmens 23 sein. Der Rahmen 23 steht über die hintere Oberfläche 22 der Betätigungstaste 3 mit der Betätigungstaste 3 in Verbindung. Die Betätigungstaste 3 umfasst in einer solchen Ausführungsform im Wesentlichen zwei Teile, nämlich die Betätigungstaste 3 selbst und den mit der Betätigungstaste 3 stoffschlüssig in Verbindung stehende Rahmen 23. Der Rahmen 23 wird vorzugsweise auf die hintere Oberfläche 22 aufgeklebt, wodurch eine stoffschlüssige Verbindung zwischen Rahmen 23 und Betätigungstaste 3 bereitstellbar ist. Obwohl hier die Betätigungstaste 3 über dem Rahmen 23 mit dem Einbaurahmen 2 in Verbindung steht, kann gleichwohl gesagt werden, dass die Betätigungstaste 3 direkt mit dem Einbaurahmen 2 in Verbindung steht, weil über die besagte stoffschlüssige Verbindung Betätigungstaste 3 und Rahmen 23 als einstückig anzusehen sind.
  • Eine Lagerstelle 12 besteht vorzugsweise aus einer Paarung umfassend einen Lagerzapfen 14, 31 und Aufnahme 13. Die Paarungen sind dabei beanstandet zueinander angeordnet. Jeweils zwei Paarungen sind auf einer gemeinsamen Mittelachse M angeordnet, wobei die beiden Lagerzapfen 14 und die beiden Aufnahmen 13 kollinear verlaufen.
  • Von der Figur 3 und 6 kann erkannt werden, dass die Aufnahme 13 bezüglich der Bewegungsrichtung der Betätigungstaste 3 von der Ausgangsstellung in die Spülstellung als Kanal 15, hier als offener Kanal 15, ausgebildet ist. Der Kanal 15 ist also in eine Richtung senkrecht auf die Ebene 10 gesehen von der Betätigungstaste 3 in Richtung Einbaurahmen 2 offen ausgebildet. Folglich kann der Lagerzapfen 14 in Bewegungsrichtung bezüglich der feststehenden Aufnahme 13 bewegt werden. Bei der Betätigung der Betätigungstaste 3 kann der Lagerzapfen 14 durch diesen offenen Kanal 15 bewegt werden.
  • Der Kanal 15 ist dabei zur Betätigungstaste 3 hin geschlossen ausgebildet, wobei hierfür der Kanal 15 eine Wandung 16 aufweist. Die Wandung 16 stellt für den Lagerzapfen 14 einen Anschlag bereit. Der Anschlag sorgt somit dafür, dass die Betätigungstaste 3 nicht von der Ausgangsstellung entgegen der üblichen Bewegung in die Spülstellung bewegt werden kann.
  • Die Wandung 16 weist im Wesentlichen einen Anschlagsabschnitt 24 auf, von welchem sich zwei Wandabschnitte 25 erstrecken. Die beiden Wandabschnitte 25 verlaufen dann vorzugsweise parallel oder winklig bzw. geneigt zueinander. Im letzteren Fall nimmt der Querschnitt des offenen Kanals 15 in der Richtung von Ausgangsstellung in Spülstellung zunimmt. Die winklige Ausbildung hat dabei den Vorteil, dass hierdurch die Verschwenkbarkeit der Betätigungstaste 3 ermöglicht wird.
  • Bei einer Betätigung, auf den linken Bereich 5 oder den rechten Bereich 6 der Betätigungstaste 3 verschwenkt sich die Betätigungstaste 3 um die Achse A1. Dabei muss das bei der Betätigung der Betätigungstaste 3 auch der Druckpunkt des Druckpunktelementes 36 überwunden werden.
  • Bei dieser Betätigung verbleiben die Lagerelemente 14, 31 vorzugsweise in der entsprechenden Aufnahme 13. Unter grossem Kraftaufwand kann es aber dennoch zu einer Bewegung in Richtung des Kanals 15 der Aufnahme 13 kommen, was den Vorteil hat, dass so unerwünschte Kräfte kompensierbar sind. Die Druckpunktelemente 36 an der Seite, welche nicht mit der Betätigungskraft beaufschlagt werden, können bei einer Verschiebung zugleich als Elemente für eine Rotation um die Achsen A2 bzw. A3 dienen. Mit anderen Worten kann auch gesagt werden, dass die Druckpunktelemente 36 eine entsprechende Rotationsachse bereitstellen können.
  • Die Bewegung der Betätigungstaste 3 kann über Führungselemente 33 die in Führungsöffnungen 34 einragen, unterstützend geführt werden. Bei dem Führungselemente 33 handelt es sich um von der Betätigungstaste 3 abstehende Dorne 33, welche in die Führungsöffnungen 34 im Einbaurahmen 2 hineinragen. Führungselemente 33 und Führungsöffnungen 34 sind auch in den Figuren 3 und 4 erkennbar.
  • Anhand der Figuren 3 und 4 wird nun die Situation bei der Betätigung der Betätigungstaste 3 gemäss einer weiteren Ausführungsform erläutert. In dieser Ausführungsform weisen die Führungselemente 33 an Ihren Enden jeweils ein Anschlagselement 32 auf. Dieses Anschlagselement 32 greift dabei an der Rückseite 35 des Einbaurahmens 2 an, so dass ein Anschlag gegen eine Bewegung aus der Ausgangsstellung nach vorne, also gegen die Richtung der normalen Betätigung in Richtung Endstellung, bereitgestellt wird.
  • Weiter stellt das Anschlagselement 32 zugleich die Verschwenkachse A2 bereit, um welche sich die Betätigungstaste 3 zum Einbaurahmen 2 verschwenkt. Bei der Verschwenkung in dieser Ausführungsform wird das Lagerelement 14 aus der Ausnehmung 13 hinaus in Richtung des Kanals 15 bewegt. Bei einem Druck auf den linken Bereich 5 oder den rechten Bereich 6 wird also das Lagerelement 14 aus der Ausnehmung bewegt. Bei einem Druck auf den rechten Bereich 6 stehen dabei die links angeordneten Anschlagselemente 32 mit der Rückseite 35 des Einbaurahmenes 2 in Kontakt und bei einem Druck auf den linken Bereich 5 stehen dabei die rechts angeordneten Anschlagselemente 32 mit der Rückseite 35 des Einbaurahmenes 2 in Kontakt.
  • Folglich dienen die Anschlagselement 32 und die Rückseite 35 dabei als Schwenklager bzw. Drehpunkt, um welchen die Betätigungstaste verschwenkt wird.
  • Die Betätigungstaste 3 kann dabei soweit verschwenkt werden, bis die Betätigungstaste 3 mit der Oberfläche 11 an der Wand 9 oder am Einbaurahmen 2 ansteht. Mit der Betätigungstaste 3 wird dann das Aktuatorelement 4 betätigt und die Spülung wird ausgelöst.
  • Weiter kann von den Figuren 3 und 6 auch erkannt werden, dass die Betätigungsvorrichtung 1 einen in einigen Ausführungsformen optionalen Betätigungshebel 19 aufweist. Der Betätigungshebel 19 ist ein weiteres Element bezüglich der Anordnung der Rastelemente 36 und 37. Dieser Betätigungshebel 19 wirkt hier mit einem Ansatz 20 auf das Aktuatorelement 4. Bei der Betätigung der Betätigungstaste 3 wirkt dieselbe auf den Betätigungshebel 19, welche dann entsprechend verschwenkt wird und auf das Aktuatorelement 4 trifft. Bei Vorhandensein dieser Betätigungshebel 19 wirkt das Rückstellelement 18 vorzugsweise über diesen Betätigungshebel 19 auf die Betätigungstaste 3. Der Betätigungshebel 19 ist an zwei Lagerstellen 21 verschwenkbar im Einbaurahmen 3 gelagert. Wenn nun der Betätigungshebel 19 zwischen dem Aktuatorelement 4 und der Betätigungstaste 3 angeordnet ist, so wirkt die Oberfläche 11 der Betätigungstaste 3 auf den Betätigungshebel 19, welcher dann um die entsprechende Lagerstelle 21 verschwenkt wird. Der Betätigungshebel 19 wirkt dann mit seinem Ansatz 20 auf das Aktuatorelement 4, wodurch die Spülung ausgelöst wird.
  • Die Rückstellung der Betätigungstaste 3 von der Spülstellung in die Ausgangsstellung erfolgt dann über die Rückstellelemente 18. Von den Figuren 3 und 6 kann erkannt werden, dass ein Rückstellelement 18, hier in der Gestalt von mehreren Blattfedern 18 zwischen dem Einbaurahmen 2 und der Betätigungstaste 3 angeordnet ist. Die Rückstellelemente 18 wirken auf die hintere Oberfläche 22 der Betätigungstaste 3 und sind über die Rückwand 28 mit dem Einbaurahmen 2 in Verbindung.
  • Das Rückstellelement 18 stellt dabei eine Rückstellkraft auf die Betätigungstaste 3 bereit. Somit wird die Betätigungstaste 3 aus der Spülposition hinaus in die Ausgangsstellung bewegt. In der Ausgangsstellung ruht die Betätigungstaste 3 dann entsprechend in der Lagerstelle 12.
  • Das Aktuatorelement 4 weist in der vorliegenden Ausführungsform vorzugweise die Gestalt eines pneumatischen Druckgebers auf. Dabei wird vom pneumatischen Druckgeber ein Druckpuls generiert, welcher auf eine Spülventilanordnung wirkt. Ein Druckschlauch kann dann über die Öffnungen 30 in den Spülkasten geführt werden. Bezüglich des Aktuatorelementes 4 sei weiter angemerkt, dass das Aktuatorelement 4 zwischen der Betätigungstaste 3 und dem Einbaurahmen 2 angeordnet ist. Besonders bevorzugt steht das Aktuatorelement 4 mit dem Einbaurahmen 2 in Verbindung bzw. wird im Einbaurahmen 2 gelagert. Da pneumatische Druckgeber bei einer Betätigung meist nur einen kleinen Widerstand bereitstellen, ist hier eine Kombination mit einem Druckpunktelement 36 besonders vorteilhaft.
  • Zusammenfassend weist die Betätigungsvorrichtung 1 den Vorteil auf, dass eine äusserst einfache Herstellung und Montage der Betätigungsvorrichtung 1 erlaubt wird. Zudem können ästhetischen Anforderungen ebenfalls Rechnung getragen werden. Weiter ist die Betätigungsvorrichtung 1 sicherer im Gebrauch, weil es nicht zu einem verhaken zwischen den Betätigungstasten und einem Rahmen kommen kann.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Betätigungsvorrichtung
    2
    Einbaurahmen
    3
    Betätigungstaste
    4
    Aktuatorelement
    5
    linker Bereich
    6
    rechter Bereich
    7
    Trennstrich
    8
    Maueröffnung
    9
    Wand
    10
    Ebene
    11
    Oberfläche
    12
    Lagerstellen
    13
    Aufnahme
    14
    gefedertes Lagerelement
    15
    offener Kanal
    16
    Wandung
    17
    Feder
    18
    Rückstellelement
    19
    Betätigungshebel
    20
    Ansatz
    21
    Lagerstellen
    22
    hintere Oberfläche
    23
    Rahmen
    24
    Anschlagsabschnitt
    25
    Wandabschnitt
    26
    Flansch
    27
    Innenraum
    28
    Rückwand
    29
    Seitenwand
    30
    Öffnung
    31
    starres Lagerelement
    32
    Anschlagselement
    33
    Führungselement
    34
    Führungsöffnung
    35
    Rückseite
    36
    Druckpunktelement
    37
    erstes Rastelement
    38
    zweites Rastelement
    39
    Federelement

Claims (15)

  1. Betätigungsvorrichtung (1) für ein Ablaufventil eines Spülkastens umfassend einen Einbaurahmen (2), eine Betätigungstaste (3) und mindestens ein Aktuatorelement (4) zur Betätigung des Ablaufventils im Spülkasten, welches Aktuatorelement (4) mit der Betätigungstaste (3) betätigbar ist,
    wobei die Betätigungstaste (3) bezüglich des Einbaurahmens (2) bei der Spülauslösung von einer Ausgangsstellung in eine Endstellung bewegbar, insbesondere verschwenkbar, ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsvorrichtung (1) mindestens ein Druckpunktelement (36) umfasst, welches bei einem Druck auf die Betätigungstaste (3) von der Ausgangsstellung in Richtung der Endstellung einen durch den Benutzer wahrnehmbaren Widerstand bereitstellt, wobei dieser Widerstand bei ansteigender Betätigungskraft überwunden wird.
  2. Betätigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckpunktelement (36) ein mechanisches Druckpunktelement (36) und/oder dass das Druckpunktelement (36) zwischen Einbaurahmen (2) und Betätigungstaste (3) angeordnet ist.
  3. Betätigungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckpunktelement (36) ein erstes Rastelement (37) und ein mit dem ersten Rastelement (37) korrespondierendes zweites Rastelement (38) umfasst, wobei die beiden Rastelemente (37, 38) an zwei sich zueinander bewegbaren Elementen der Betätigungsvorrichtung (1) angeordnet sind, wodurch die beiden Rastelemente (37, 38) bei der Betätigung relativ zueinander, insbesondere aufeinander zu, bewegbar sind.
  4. Betätigungsvorrichtung (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Rastelemente (37, 38) in der Ausgangsstellung miteinander in Kontakt stehen, so dass der Druckpunkt (36) bereits bei einer Bewegung aus der Ausgangsstellung hinaus wahrnehmbar ist.
  5. Betätigungsvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Rastelement (37) am Einbaurahmen (2) angeordnet ist und dass das zweite Rastelement (38) an der Betätigungstaste (3) angeordnet ist.
  6. Betätigungsvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet dass das erste Rastelement (37) an einem weiteren Element (19) der Betätigungsvorrichtung (1) angeordnet ist und dass das zweite Rastelement (38) an der Betätigungstaste (3) oder am Einbaurahmen (2) angeordnet ist, wobei das weitere Element (19) zur Betätigungstaste (3) und/oder zum Einbaurahmen (2) bewegbar ausgebildet ist.
  7. Betätigungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Element ein Betätigungshebel (19) ist, welcher mit der Betätigungstaste (3) betätigbar ist und auf das Aktuatorelement (4) wirkt.
  8. Betätigungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Rastelement (37) und/oder das zweite Rastelement (38) mit einem Federelement (39) in Verbindung stehen; und/oder
    dass das erste Rastelement (37) und/oder das zweite Rastelement (38) als starre Elemente ausgebildet sind.
  9. Betätigungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dass der Einbaurahmen (2) eine Ebene (10) definiert, wobei die Betätigungstaste (3) um mindestens eine Achse (A1, A2, A3), die parallel zur Ebene (10) verläuft, zur dieser Ebene (10) verschwenkbar ist, wobei die Betätigungstaste (3) bezüglich der besagten mindestens einen Achse (A1, A2, A3) um mindestens eine Verschwenkrichtung um die Achse (A1, A2, A3 verschwenkbar ist, wobei pro Verschwenkrichtung mindestens ein, vorzugsweise zwei, Druckpunktelement(e) (36) vorhanden ist.
  10. Betätigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Rückstellelement (18) zwischen dem Einbaurahmen 2) der Betätigungstaste (3) angeordnet ist, wobei das Rückstellelement eine Rückstellkraft auf die Betätigungstaste (3) bereitstellt, so dass die Betätigungstaste (3) in die Ausgangsstellung bewegt wird, wobei das Rückstellelement (18) vorzugsweise über den Betätigungshebel (19) auf die Betätigungstaste (3) wirkt.
  11. Betätigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aktuatorelement (4) die Gestalt eines pneumatischen Druckgebers aufweist.
  12. Betätigungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einbaurahmen (2) und die Betätigungstaste (3) über mindestens eine Lagerstelle (12) miteinander in Verbindung stehen, wobei pro Achse (A1, A2, A3) insbesondere jeweils zwei beabstandet zueinander angeordnete Lagerstellen (12) angeordnet sind; und dass die Lagerstelle vorzugsweise ein Aufnahmeelement (13) und vorzugsweise ein Lagerelement (14, 31) umfasst, wobei das Lagerelement (14) in das Aufnahmeelement (13) einhängbar ausgebildet ist, und dass das Lagerelement (14) mit einer Feder (17) gefedert ausgebildet ist oder dass das Lagerelement (31) starr ausgebildet ist, wobei das Lagerelement (14, 31) vorzugsweise ein Lagerzapfen (14, 31) ist, wobei der Lagerzapfen (14, 31) in die entsprechende Aufnahme (13) bzw. in das Rahmelement (2) einhängbar ist.
  13. Betätigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerzapfen (14, 31) der Betätigungstaste (3) zugeordnet sind und die Aufnahmen (13) dem Einbaurahmen (2) zugeordnet sind, und/oder
    dass die Lagerzapfen (14, 31) dem Einbaurahmen (2) zugeordnet sind und die Aufnahmen (13) der Betätigungstaste (3) zugeordnet sind, und/oder
    dass sich der Lagerzapfen (14) entlang einer Achse (M) erstreckt, wobei sich die Aufnahme entlang einer Achse (M) erstreckt, wobei die Achsen (M) parallel zu besagter Ebene (10) verlaufen und wobei die Betätigungstaste (3) um diese Achse (M) verschwenkbar ist, und/oder
    dass zwei Lagerstellen (12), die eine einzige Achse (A1) definieren, vorhanden sind, oder dass vier Lagerstellen (12), die zwei Achse (A1, A2) definieren, vorhanden sind.
  14. Betätigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (13) bezüglich der Bewegungsrichtung der Betätigungstaste (2) von der Ausgangsstellung in die Spülstellung als Kanal (15) ausgebildet ist, wobei bei der Betätigung der Lagerzapfen (7) durch diesen offenen Kanal (15) bewegbar ist, und wobei der Kanal (15) zur Betätigungstaste (2) hin vorzugsweise geschlossen mit einer Wandung (16) ausgebildet ist und somit für den Lagerzapfen (14) einen Anschlag bereitstellt und/oder
    dass die Betätigungstaste (2) und/oder das Einbaurahmen (3) über mindestens ein Führungselement (33) verfügen, wobei das Führungselement (33) die Bewegung zwischen Betätigungstaste (2) und Einbaurahmen (3) führt, wobei besagtes Führungselement (33) über ein optionales Anschlagselement (32) verfügt, welches am Einbaurahmen (3) eingreift, so dass eine Bewegung der Betätigungstaste (3) von der Ausgangsstellung entgegen der Richtung zur Endstellung, blockierbar ist, wobei mit dem Anschlagselement (32) besagte Achse (A1, A2, A3) bereitstellbar ist.
  15. Betätigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    dass der Einbaurahmen (2) eine Ebene (4) definiert, wobei die Betätigungstaste (3) um eine erste parallel zur Ebene verlaufende Achse (A1) verschwenkbar ist und wobei die Betätigungstaste (3) um eine parallel zur Ebene und parallel zur ersten Achse (A1) verlaufende zweite Achse (A2) verschwenkbar ist, oder
    dass die Betätigungsvorrichtung (1) genau eine einzige Betätigungstaste (3) umfasst und/oder dass die Betätigungstaste (3) als ebene Platte ausgebildet ist und/oder dass die Betätigungstaste (3) in einer Richtung senkrecht auf die Betätigungstaste (3) gesehen grösser als der Einbaurahmen (2) ist, so dass der Einbaurahmen (3) in besagte Richtung gesehen im Wesentlichen vollständig durch die Betätigungstaste (3) überdeckt ist.
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