EP2669212B1 - Deckel und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

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EP2669212B1
EP2669212B1 EP13169279.0A EP13169279A EP2669212B1 EP 2669212 B1 EP2669212 B1 EP 2669212B1 EP 13169279 A EP13169279 A EP 13169279A EP 2669212 B1 EP2669212 B1 EP 2669212B1
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EP
European Patent Office
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lid
bead
edge
over
stampings
Prior art date
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EP13169279.0A
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English (en)
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Dieter Bergner
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Paccor Packaging GmbH
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Paccor Deutschland GmbH
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Publication date
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Definitions

  • the invention relates to a lid for containers, in particular covers for packaging containers, wherein the packaging container can represent cups, bowls or the like, wherein the lid is designed as Aufsetzdeckel, snap lid or Einsetzdeckel with a peripheral, preferably downwardly directed edge.
  • lids which are thermoformed from plastics. Also known are lids, made of paper or cardboard, in which a chime is wrapped around a lid surface, or which are produced by means of a deep-pressing process, but then especially vertical wrinkling is observed in the edge region, which leads to a non-tight closing lid.
  • a lid made of a composite of paper and plastic material is known, which is transformed.
  • the present invention is therefore an object of the invention to provide a lid made of renewable raw materials, which is able to close a container sufficiently tight.
  • Deep drawing in relation to the present invention refers to a classical deep-drawing process in which the material is drawn into a mold by negative pressure or whether it is worked with overpressure, stamping or the like. Essential is a wrinkle-free and smooth forming.
  • an encircling, downwardly directed edge directly or indirectly adjoins an inner cover surface which may be slightly conical.
  • the lid can be very easily placed on a container and holds there by clamping.
  • the edge is often referred to as a frame.
  • the edge embossing, rewinding or folding on wherein the embossments or folds vertically and / or horizontally and the embossments, reels or folds can act as locking lugs.
  • an upwardly directed bead is provided directly or indirectly on the inner lid surface, which may be formed circumferentially.
  • embossments are provided at the transition between the cover surface and bead, which preferably extend vertically or radially.
  • this stacking aid also acts as a centering aid when stacking several sealed cups. Slipping the cups against each other is thus avoided.
  • portions of the lid are pressed, expanded, folded and / or rolled.
  • the lid has a round, oval, angular or rounded shape.
  • the lid has a height between 5 and 30 millimeters, preferably between 8 and 20 millimeters.
  • the lid has a very good torsional rigidity and thus ensures a secure closure of the container.
  • a method according to the invention for producing a cover made of paper material is present when a flat blank is deep-drawn and so initially a bead is formed according to claim 1.
  • the basic shape of the lid is formed.
  • the use of the deep drawing process avoids wrinkles or kinks.
  • radii are provided in the region of the transition between the cover surface and the bead and embossings are provided to stabilize the transition.
  • the radii avoid fractures of the material.
  • the application of embossing can serve to stabilize the lid, but also provide a secure hold on a container.
  • the embossments often run vertically, but can also be horizontal or inclined.
  • Another very advantageous method step is also present when in particular multi-layer areas of the lid are pressed.
  • Another very advantageous possibility for producing a cover made of paper or paper-like material according to the invention is also present when a groove is formed in a flat blank in the region of the bead to be formed and thus the bead is formed.
  • the formation of the channel determines a rough shape of the lid and indicates both bead and rim.
  • the channel can be designed as a stamping.
  • the channel serves to make the lid easier to shape.
  • a lid with a lid surface 2 and a circumferential, downwardly directed edge / frame 3.
  • the lid is made in one piece from paper, cardboard, cardboard or other paper-like material. Essential in such a paper-like material is that a large amount of fiber is included.
  • These materials are usually biodegradable and / or are made from renewable raw materials, so that the environmental balance of these materials compared to common plastics for plastic lids significantly better.
  • the cover materials can be coated on at least one side, impregnated or even painted to produce a good resistance to the container fillers.
  • lid material can also be printed on at least one side, be equipped with patterns, information or other designs.
  • a partial or circumferential embossing 4 may be attached, which can dig under an edge of the packaging container, not shown, and thus secured the lid 1 on the container.
  • the embossing 4 often runs horizontally and is directed inwards towards the lid surface 2. However, it is also conceivable that the embossing 4 defines vertically, obliquely or even helically.
  • the embossings 4 may be attached in sections.
  • the edge 3 may also have a curl, Umfalzung or the like at its end facing away from the lid surface 2, which is preferably directed inward and serves as a latching device.
  • the edge 3 can, starting from the lid surface 2, conically expand.
  • embossments 5 may be provided, which reinforce the transition and stabilize.
  • embossments 5 extends substantially along the circumference of the lid area 2 and can occupy a defined distance from the transition between the lid surface 2 and edge 3.
  • the embossing 5 can also be arranged in sections.
  • embossings 5 can serve as a spacer or stacking aid.
  • the transition itself has a radius, so that the material load at the transition is kept as low as possible.
  • a lid 31 according to the invention also has a circumferential bead 36.
  • Such a cover 31 has circumferentially around its lid surface 32 an upwardly extending wall 33 which connects via a radius on the lid surface 32. This wall 33 forms part of the bead.
  • the wall 33 extends between 0.5 and thirty, preferably up to ten millimeters upwards. Thereafter, a second wall 34 extends approximately parallel thereto downwards and forms an edge 35 in the part projecting beyond the lid surface 32.
  • the edge 35 may in turn have one or more embossments 37, which allow latching of the lid 31 at an edge of the container.
  • the bead 36 gives the lid 31 not only a very high stability, but can also serve as a stacking aid that can prevent deformation of a plurality of stacked lid 31 as well as a successive gluing of successive lid 31 during unstacking.
  • the bead 36 can serve as a centering aid for stacked, closed container to be stacked. An undesirable slippage of these containers against each other is avoided.
  • the two walls 33 and 34 may be directly adjacent to each other or at a distance from each other.
  • the material used is fiber-containing raw materials, such as fiber form.
  • all variants of the cover according to the invention are one-piece, wrinkle-free cover that can dispense with plastics at least in so far as they are not needed to form a barrier layer.
  • lids can be provided for round, oval, angular or other containers.
  • the bead 36 may be provided circumferentially or at least over a portion.
  • barrier layer but also biopolymers, waxes or the like can be used.
  • Thermoforming in relation to the present invention refers to a classical thermoforming process, in which the material is drawn into a mold by negative pressure, or whether it is worked with overpressure, stamping or the like.
  • Essential is a wrinkle-free and smooth forming.
  • a lid surface is first deep-drawn from a flat blank, to which a wall 33 connects.
  • embossments 37 are mounted, which can serve as locking lugs to a container, not shown.
  • embossments 38 are then provided directly in the region of the transition, which reinforce the transition.
  • a pressing can be carried out, especially in the radial direction, in order to align the wall 33.
  • a part of the wall 33 can be folded outwards, which then forms the wall 34 and the edge 35.
  • a pressing can be provided again after the folding to align the wall 34 and smooth any bumps. Wrinkles, as they occur in classic deep-pressing are not generated in the present method.
  • thermoformable material is necessary.
  • thermoformable material can, for improved thermoforming properties, be moistened and / or heated or have a high moisture content.
  • Another procedure, which, however, leads to the same product may be designed such that in a flat blank first a circumferential groove is impressed, which will ultimately form the bead 36.
  • This groove is then deepened by a deep drawing process so that it corresponds to the height of the bead.
  • the blank or partially shaped lid is still pressed radially and vertically around the bead, the edge / frame and the lid surface completely form.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Deckel für Behälter, insbesondere Deckel für Verpackungsbehälter, wobei die Verpackungsbehälter Becher, Schalen oder dergleichen darstellen können, wobei der Deckel als Aufsetzdeckel, Schnappdeckel oder Einsetzdeckel mit einem umlaufenden, vorzugsweise nach unten gerichteten Rand ausgebildet ist.
  • Es sind verschiedene derartige Deckel bekannt, die aus Kunststoffen tiefgezogen sind. Auch bekannt sind Deckel, aus Papier oder Karton, bei denen um eine Deckelfläche eine Zarge herumgelegt ist, oder die mittels einem Tiefdrückverfahren hergestellt sind, wobei dann aber vor allem vertikale Faltenbildung im Randbereich beobachtet wird, die zu einem nicht dicht schließenden Deckel führt.
  • Aus der WO 2012/046215A1 ist beispielsweise ein Deckel aus einem Verbund aus Papier und Kunststoffmaterial bekannt, welcher umgeformt wird.
  • Aus der US 2,274,037A ist ein Deckel aus Papier bekannt, welcher mit Wellungen ausgerüstet ist, um diesen zu formen.
  • Aus der EP 0 639 509 A1 ist ein Papierdeckel mit siegelfähiger Beschichtung bekannt.
  • Desweiteren ist aus der DE 26 56 293 A1 ein Graukartondeckel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt, welcher umgeformt ist und für die Umformung mit einer Beschichtung versehen ist.
  • Oftmals steht heute die Nutzung von nachwachsenden Rohstoffen im Vordergrund, weswegen teilweise auf Kunststoffe verzichtet werden soll.
  • Die bekannten Papier- bzw. Kartondeckel weisen auch den gravierenden Nachteil auf, daß diese aus mehreren Teilen gefertigt werden müssen. Zudem tritt oftmals Faltenbildung auf, die zu Undichtigkeiten führt
    Dies führt dazu, daß die Deckel nicht nur aufwendig zu fertigen sind, sondern auch den Behälter nicht dicht verschließen können. Um eine ausreichende Dichtigkeit gewährleisten zu können, müssen weitere, fertigungstechnisch aufwendige und vor allem aber teure Maßnahmen ergriffen werden.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen aus nachwachsenden Rohstoffen hergestellten Deckel zu schaffen, der einen Behälter ausreichend dicht zu verschließen vermag.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Hauptanspruches gelöst.
  • Beim Tiefziehen eines solchen, faserhaltigen Materials werden keine Falten und Knicke erzeugt, die Undichtigkeiten hervorrufen würden. Allenfalls definierte Prägungen, die auch als Längsnoppen ausgebildet sein können, sind vorsehbar. Tiefziehen in Bezug auf die vorliegenden Erfindung bezeichnet ein klassisches Tiefziehverfahren, bei dem das Material durch Unterdruck in eine Form hineingezogen wird, oder ob mit Überdruck, Stempeln oder dergleichen gearbeitet wird. Wesentlich ist eine faltenfreie und glatte Umformung.
  • Gemäß der Erfindung schließt an eine innere Deckelfläche ein umlaufender, nach unten gerichteter Rand direkt oder indirekt an, der leicht konisch verlaufen kann.
  • Dadurch kann der Deckel sehr leicht auf einen Behälter aufgesetzt werden und hält dort durch Klemmung. Der Rand wird oftmals auch als Zarge bezeichnet.
  • Gemäß der Erfindung weist der Rand Prägungen, Umrollungen oder Umfaltungen auf, wobei die Prägungen oder Umfaltungen vertikal und/oder horizontal verlaufen und die Prägungen, Umrollungen oder Umfaltungen als Rastnasen wirken können.
  • Hiermit wird der Deckel zusätzlich gesichert.
  • Gemäß der Erfindung ist direkt oder indirekt an die innere Deckelfläche ein nach oben gerichteter Wulst vorgesehen, der umlaufend ausgebildet sein kann.
  • Hierdurch kann eine verbesserte Stabilität des Deckels erzielt werden. Auch eine Innendichtfläche, die sich an der Innenseite der Wände des Behälters abstützt ist so denkbar.
  • Erfindungsgemäß ist es auch, daß an dem Übergang zwischen Deckelfläche und Wulst Prägungen vorgesehen sind, die vorzugsweise vertikal bzw. radial verlaufen.
  • Durch diese Prägungen wird der Übergang stabilisiert und konstruktiv verstärkt.
  • Es hat sich auch als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn der Wulst als Stapelhilfe ausgebildet ist.
  • Damit wird beim Übereinanderstapeln mehrerer Deckel verhindert, daß sich diese gegenseitig deformieren. Zudem wird sichergestellt, daß die Deckel nicht aneinander kleben und so schlecht entstapelbar sind. Zudem wirkt diese Stapelhilfe auch als Zentrierhilfe beim Übereinanderstapeln mehrerer verschlossener Becher. Ein Verrutschen der Becher gegeneinander wird so vermieden.
  • Ebenfalls sehr vorteilhaft ist es, wenn Teilbereiche des Deckels gepresst, expandiert, umgelegt und/oder gerollt ausgebildet sind.
  • Dadurch wird die Stabilität und die Form des Deckels positiv beeinflusst.
  • Äußerst vorteilhaft ist es auch, wenn der Deckel eine runde, ovale, eckige oder abgerundete Form aufweist.
  • Damit lassen sich beliebige Behälter verschließen.
  • Es hat sich auch als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn der Deckel eine Höhe zwischen 5 und 30 Millimeter, vorzugsweise zwischen 8 und 20 Millimeter aufweist.
  • Bei dieser Höhe weist der Deckel eine sehr gute Verwindungssteifigkeit auf und sorgt so für einen sicheren Verschluß des Behälters.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Herstellen eines Deckels aus Papier Material liegt vor, wenn ein flachliegender Zuschnitt tiefgezogen wird und so zunächst ein Wulst gemäß Anspruch 1 gebildet wird.
  • Hierdurch wird die Grundform des Deckels gebildet. Durch die Anwendung des Tiefziehverfahrens werden Falten oder Knicke vermieden.
  • Dabei hat es sich als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn ein Teil des durch Tiefziehen gebildeten Wulstes nach außen umgelegt und so der Rand gebildet wird.
  • Damit kann mit einem vergleichsweise einfachen Verfahrensschritt ein stabiler Deckel geschaffen werden.
  • Erfindungsgemäß werden im Bereich des Übergangs zwischen Deckelfläche und Wulst Radien vorgesehen und Prägungen zum Stabilisieren des Übergangs angebracht.
  • Durch die Radien werden Brüche des Materials vermieden. Die Anbringung von Prägungen kann zur Stabilisierung des Deckels dienen, aber auch für einen sicheren Halt auf einem Behälter sorgen. Die Prägungen verlaufen oftmals vertikal, können aber auch horizontal oder geneigt verlaufen.
  • Ein weiterer sehr vorteilhafter Verfahrensschritt liegt auch vor, wenn insbesondere mehrlagige Bereiche des Deckels gepresst werden.
  • Dadurch wird nicht nur die Form des Deckels bestimmt, sondern auch mehrlagige Stellen des Deckels zusammengefügt.
  • Eine weitere sehr vorteilhafte Möglichkeit zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Deckels aus Papier oder papierähnlichem Material liegt auch vor, wenn in einen flachliegenden Zuschnitt im Bereich des zu bildenden Wulstes eine Rinne eingeformt und so der Wulst gebildet wird.
  • Durch die Bildung der Rinne wird eine grobe Form des Deckels bestimmt und sowohl Wulst als auch Rand angedeutet. Die Rinne kann als Prägung ausgeführt sein. Die Rinne dient dazu, den Deckel leichter formen zu können.
  • Dabei ist es äußerst vorteilhaft, wenn der Wulst und/oder der Rand radial gepresst oder expandiert und so in die endgültige Form gebracht wird.
  • Durch das Pressen oder Expandieren wird der Wulst und der Rand endgültig ausgebildet und geformt.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele veranschaulicht.
  • Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    ein Schaubild eines ersten Deckels, der kein Teil der Erfindung ist, mit Deckelfläche und nach unten gerichtetem Rand,
    Fig. 2
    einen Schnitt durch eine auch nicht erfindungsgemäße Variante dieses Deckels,
    Fig. 3
    ein Schaubild eines erfindungsgemäßen Deckels mit Deckelfläche, Wulst und nach unten gerichtetem Rand/Zarge,
    Fig. 4
    einen Schnitt durch eine Variante dieses Deckels,
    Fig. 5
    eine schematische Abfolge einer ersten Möglichkeit zur Herstellung eines solchen Deckels,
    Fig. 6
    eine schematische Abfolge einer zweiten Möglichkeit zur Herstellung eines solchen Deckels, und
    Fig. 7
    eine schematische Abfolge einer dritten Möglichkeit zur Herstellung eines solchen Deckels.
  • Mit 1 ist in Fig. 1 ein Deckel mit einer Deckelfläche 2 und einem umlaufenden, nach unten gerichteten Rand/Zarge 3 bezeichnet.
  • Der Deckel ist einstückig aus Papier, Pappe, Karton oder einem anderen papierähnlichem Material hergestellt. Wesentlich bei einem solchen papierähnlichen Material ist, daß ein großer Faseranteil enthalten ist.
  • Diese Materialien sind in der Regel biologisch abbaubar und/oder sind aus nachwachsenden Rohstoffen hergestellt, so daß die Umweltbilanz dieser Materialien gegenüber gebräuchlichen Kunststoffen für Kunststoffdeckel deutlich besser ausfällt.
  • In diesem Zusammenhang ist es auch denkbar, daß Polymere, insbesondere Biopolymere als Bindemittel für die Fasern eingesetzt werden.
  • Die Deckelmaterialien können dabei wenigstens einseitig beschichtet, imprägniert oder auch lackiert sein, um eine gute Resistenz gegenüber den Behälterfüllstoffen herzustellen.
  • Auch eine Laminierung mit einer sehr dünnen Polymerfolie ist denkbar.
  • Zudem kann das Deckelmaterial wenigstens einseitig auch bedruckt sein, mit Mustern, Informationen oder anderen Gestaltungen ausgerüstet sein.
  • Im Deckelrand 3 kann eine partielle oder umlaufende Prägung 4 angebracht sein, die sich unter einem Rand des nicht dargestellten Verpackungsbehälters verkrallen kann und so den Deckel 1 auf dem Behälter befestigt.
  • Die Prägung 4 verläuft dabei oftmals horizontal und ist nach innen zur Deckelfläche 2 hin gerichtet. Es ist aber auch denkbar, daß die Prägung 4 definiert vertikal, schräg oder gar schraubenförmig verläuft.
  • Die Prägungen 4 können abschnittsweise angebracht sein.
  • Anstatt der Prägungen 4 kann der Rand 3 auch an seinem von der Deckelfläche 2 abgewandten Ende eine Einrollung, Umfalzung oder dergleichen aufweisen, die vorzugsweise nach innen gerichtet ist und als Rasteinrichtung dient.
  • Der Rand 3 kann sich, ausgehend von der Deckelfläche 2, konisch aufweiten.
  • Am Übergang zwischen Deckelfläche 2 und Rand 3 können weitere, vorzugsweise radial verlaufende Prägungen 5 vorgesehen sein, die den Übergang verstärken und stabilisieren. In diesem Zusammenhang ist auch eine Variante der Prägungen 5 denkbar, wie sie in Fig. 2 dargestellt ist. Dabei verläuft die Prägung 5 im wesentlichen entlang des Umfangs der Deckelfäche 2 und kann einen definierten Abstand zum Übergang zwischen Deckelfläche 2 und Rand 3 einnehmen. Die Prägung 5 kann dabei auch abschnittsweise angeordnet sein.
  • Durch diese Prägungen kann auch verhindert werden, daß die tief gezogene Form sich wieder zurückbildet. Es ist auch denkbar, daß diese Prägungen 5 als Abstandshalter oder Stapelhilfe dienen können.
  • Der Übergang selbst weist einen Radius auf, damit die Materialbelastung am Übergang möglichst gering gehalten wird.
  • Wie in Fig. 3 dargestellt, weist ein erfindungsgemäßer Deckel 31 auch einen umlaufenden Wulst 36 auf.
  • Ein solcher Deckel 31 weist umlaufend um seine Deckelfläche 32 eine nach oben verlaufende Wandung 33 auf, die über einen Radius an der Deckelfläche 32 anschließt. Diese Wandung 33 bildet einen Teil des Wulstes.
  • Die Wandung 33 erstreckt sich zwischen 0,5 und dreißig, vorzugsweise bis zehn Millimeter nach oben. Danach erstreckt sich außerhalb eine zweite Wandung 34 annähernd parallel dazu nach unten und bildet im über die Deckelfläche 32 hinausragenden Teil einen Rand 35.
  • Der Rand 35 kann wiederum eine oder mehrere Prägungen 37 aufweisen, die ein Verrasten des Deckels 31 an einem Rand des Behälters ermöglichen.
  • Die beiden Wandungen 33 und 34 bilden zusammen im über die Deckelfläche 32 hinausragenden Abschnitt den Wulst 36.
  • Der Wulst 36 verleiht dem Deckel 31 nicht nur eine sehr hohe Stabilität, sondern kann auch als Stapelhilfe dienen, die ein Deformieren mehrerer übereinander gestapelter Deckel 31 ebenso verhindern kann wie ein aneinander Kleben aufeinanderfolgender Deckel 31 beim Entstapeln. Zudem kann der Wulst 36 als Zentrierhilfe für übereinander zu stapelnde, verschlossene Behälter dienen. Ein unerwünschtes Verrutschen dieser Behälter gegeneinander wird vermieden.
  • Die beiden Wandungen 33 und 34 können direkt aneinander liegen oder aber einen Abstand voneinander aufweisen.
  • An den Übergängen zwischen den einzelnen Abschnitten werden Radien vorgesehen, die von Prägungen 38 verstärkt und stabilisiert werden können.
  • Als Material werden faserhaltige Rohstoffe eingesetzt, wie beispielsweise Fibreform.
  • Insgesamt stellen alle Varianten des erfindungsgemäßen Deckels einteilige, faltenfreie Deckel dar, die auf Kunststoffe wenigstens in soweit verzichten können, wie diese nicht zur Bildung einer Barriereschicht benötigt werden.
  • Durch die faltenfreie Ausgestaltung ist es möglich, daß die Deckel das jeweilige Behältnis dicht verschließen.
  • Verschiedenartigste Formen der Deckel sind denkbar. So können Deckel beispielsweise für runde, ovale, eckige oder andere Behältnisse vorgesehen werden. Der Wulst 36 kann umlaufend oder wenigstens über einen Teilbereich vorgesehen werden.
  • Als Barriereschicht können aber auch Biopolymere, Wachse oder dergleichen eingesetzt werden.
  • Alle erfindungsgemäßen Deckel werden einteilig im Tiefziehverfahren hergestellt.
  • Tiefziehverfahren in Bezug auf die vorliegende Erfindung bezeichnet ein klassisches Tiefziehverfahren, bei dem das Material durch Unterdruck in eine Form hineingezogen wird, oder ob mit Überdruck, Stempeln oder dergleichen gearbeitet wird. Wesentlich ist eine faltenfreie und glatte Umformung.
  • Im wesentlichen sind drei Varianten denkbar, die jedoch Abwandlungen und Kombinationen nicht ausschließen.
  • Bei der ersten Variante wird aus einem flachliegenden Zuschnitt zunächst eine Deckelfläche tiefgezogen, an die sich eine Wandung 33 anschließt.
  • Anschließend werden die Prägungen 37 angebracht, die als Rastnasen zu einem nicht dargestellten Behälter hin dienen können.
  • Zusätzlich werden dann noch Prägungen 38 direkt im Bereich des Überganges vorgesehen, die den Übergang verstärken.
  • Eine Pressung kann vor allem in radialer Richtung ausgeführt werden, um die Wandung 33 auszurichten.
  • Anschließend kann ein Teil der Wandung 33 nach außen umgelegt werden, welche dann die Wandung 34 und den Rand 35 bildet.
  • Es ist auch denkbar, wie in Fig. 6 dargestellt, in Abwandlung hiervon, nicht die Wandung 34 nach außen umzulegen, sondern die Deckelfläche durch einen Tiefziehschritt im Deckel zu vertiefen.
  • Eine Pressung kann nach dem Umlegen nochmals vorgesehen werden, um die Wandung 34 auszurichten und eventuelle Unebenheiten zu glätten. Falten, wie sie beim klassischen Tiefdrücken auftreten werden bei den vorliegenden Verfahren nicht erzeugt.
  • Der Einsatz von tiefziehfähigem Material ist jedoch nötig.
  • Das tiefziehfähige Material kann, um verbesserte Tiefzieheigenschaften zu erreichen, angefeuchtet und/oder erwärmt sein bzw. einen hohen Feuchtigkeitsanteil aufweisen.
  • Ein anderer Verfahrensablauf, der jedoch zum selben Erzeugnis führt, kann derart ausgestaltet sein, daß in einen flachliegenden Zuschnitt zunächst eine umlaufende Rinne eingeprägt wird, die zum Schluß den Wulst 36 bilden wird.
  • Diese Rinne wird dann durch ein Tiefziehverfahren vertieft, so daß diese der Höhe des Wulstes entspricht.
  • Anschließend wird der Zuschnitt bzw. teilweise ausgeformte Deckel noch radial und vertikal gepresst um den Wulst, den Rand/Zarge und die Deckelfläche vollständig auszubilden.
  • Beim Pressen können auch direkt alle notwendigen Prägungen angebracht werden.

Claims (11)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Deckels (31) aus Papier für Behälter, insbesondere Deckel (31) für Verpackungsbehälter, wobei die Verpackungsbehälter Becher, Schalen oder dergleichen darstellen können, wobei der Deckel (31) als Aufsetzdeckel, Schnappdeckel oder Einsetzdeckel mit einem umlaufenden, vorzugsweise nach unten gerichteten Rand (35) ausgebildet ist, wobei ein flachliegender Zuschnitt tiefgezogen, d.h. klassisch durch Unterdruck in eine Form hineingezogen wird, oder mit Überdruck oder Stempeln eine Umformung vorgenommen wird und so zunächst ein Wulst (36) gebildet wird oder daß in einen flachliegenden Zuschnitt im Bereich des zu bildenden Wulstes (36) eine Rinne eingeformt und so der Wulst (36) gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Übergangs zwischen Deckelfläche (32) und Wulst (36) Radien vorgesehen und Prägungen zum Stabilisieren des Übergangs angebracht werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des durch tiefziehen gebildeten Wulstes (36) nach außen umgelegt und so ein Rand (35) gebildet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß insbesondere mehrlagige Bereiche des Deckels (31) gepresst werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Wulst (36) und/oder der Rand (35) radial gepresst oder expandiert und so in die endgültige Form gebracht wird.
  5. Deckel (31) für Behälter, insbesondere Deckel (31) für Verpackungsbehälter, wobei die Verpackungsbehälter Becher, Schalen oder dergleichen darstellen können, wobei der Deckel (31) als Aufsetzdeckel, Schnappdeckel oder Einsetzdeckel mit einem umlaufenden Rand (35) ausgebildet ist, wobei der Deckel (31) aus einem Papier tiefgezogen ist und wobei direkt oder indirekt an die innere Deckelfläche (32) angrenzend ein nach oben gerichteter Wulst (36) vorgesehen ist und darauf der umlaufende, nach unten gerichtete Rand (35) direkt anschließt und wobei der Rand (35) Prägungen (37), Umrollungen oder Umfaltungen aufweist, wobei die Prägungen (37) oder Umfaltungen vertikal und/oder horizontal verlaufen und die Prägungen (37), Umrollungen oder Umfaltungen als Rastnasen wirken können, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Übergang zwischen Deckelfläche (32) und Wulst (36) Prägungen (38) vorgesehen sind, die vorzugsweise vertikal bzw. radial verlaufen.
  6. Deckel (31) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der nach unten gerichtete Rand (35) leicht konisch verläuft.
  7. Deckel (31) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der nach oben gerichtete Wulst (36) umlaufend ausgebildet ist.
  8. Deckel (31) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Wulst (36) als Stapelhilfe ausgebildet ist.
  9. Deckel (31) nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß Teilbereiche des Deckels (31) gepresst, expandiert, umgelegt und/oder gerollt ausgebildet sind.
  10. Deckel (31) nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (31) eine runde, ovale, eckige oder abgerundete Form aufweist.
  11. Deckel (31) nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (31) eine Höhe zwischen 5 und 30 Millimeter, vorzugsweise zwischen 8 und 20 Millimeter aufweist.
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