EP2664784A1 - Druckhalteventilanordnung für eine Kraftstoffleitung - Google Patents

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EP2664784A1
EP2664784A1 EP20130166737 EP13166737A EP2664784A1 EP 2664784 A1 EP2664784 A1 EP 2664784A1 EP 20130166737 EP20130166737 EP 20130166737 EP 13166737 A EP13166737 A EP 13166737A EP 2664784 A1 EP2664784 A1 EP 2664784A1
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EP
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pressure
line
fuel
holding valve
filling
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Withdrawn
Application number
EP20130166737
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English (en)
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Inventor
Isa Cöl
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Veritas AG
Original Assignee
Veritas AG
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    • F02M63/0225Fuel-injection apparatus having a common rail feeding several injectors ; Means for varying pressure in common rails; Pumps feeding common rails
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    • Y10T137/7922Spring biased
    • Y10T137/7929Spring coaxial with valve

Definitions

  • the present invention relates to a pressure maintenance valve arrangement for a fuel line.
  • the injection valves of the internal combustion engine are supplied with fuel via a common fuel line (common rail system). Fuel that is not supplied to the engine via the respective injectors is collected in a common fuel return line and returned to a fuel supply line.
  • common fuel line common rail system
  • a fuel pressure is maintained in the fuel return line via a pressure-holding valve.
  • the fuel return line is filled with fuel.
  • the publication DE 103 39 250 A1 describes a pressure holding valve that can be used to maintain a fuel pressure in a fuel line as well as for first filling the fuel line.
  • the present invention is based on the recognition that the structure of conventional pressure holding valves is complicated and error prone.
  • the object of the invention is achieved by a pressure maintenance valve arrangement for a fuel line, with a pressure line with a pressure-maintaining valve for maintaining a fuel pressure in the fuel line and a filling line for filling (first filling) the fuel line with fuel, wherein an inlet of the pressure line with an outlet the filling line is fluidly connected.
  • a pressure maintenance valve arrangement for a fuel line, with a pressure line with a pressure-maintaining valve for maintaining a fuel pressure in the fuel line and a filling line for filling (first filling) the fuel, wherein an inlet of the pressure line with an outlet the filling line is fluidly connected.
  • an inlet of the filling line is fluidically decoupled from an outlet of the pressure line, or an inlet of the filling line is fluidly connected to an outlet of the pressure line.
  • a passage direction of the filling line is fluidically opposite to a passage direction of the pressure line.
  • the pressure-maintaining valve is a ball check valve.
  • the filling line has a check valve whose opening direction is opposite to an opening direction of the pressure-holding valve.
  • the filling line comprises an aperture element for reducing a flow cross-section of the filling line.
  • the filling line is a capillary line.
  • the pressure-retaining valve arrangement has a shaped part in which the pressure line and the filling line are formed.
  • the molding comprises a first part-forming part, in which first sections of the pressure line and the filling line are formed, and a second part-forming part, in which second sections of the pressure line and the filling line are formed.
  • the pressure-retaining valve arrangement has a housing, wherein the molded part can be inserted into a housing or is an integral element of the housing.
  • the pressure-retaining valve arrangement has a housing with a connection for the filling line.
  • the pressure-maintaining valve has a valve head which can be pressed against a valve seat by means of a spring.
  • the filling line has a diaphragm with a replaceable disk element with an opening.
  • the filling line comprises a filter element for fuel filtration.
  • the pressure-retaining valve comprises a housing with a first housing part and a second housing part.
  • the pressure-retaining valve arrangement comprises a first connecting piece and a second connecting piece for connecting a fuel line.
  • the first connection piece extends parallel offset from the second connection piece.
  • the technical advantage is achieved, for example, that the pressure holding valve assembly can be built space-saving and with few parts.
  • first connection piece and the second connection piece extend along the same axis.
  • the technical advantage is achieved that a low flow resistance is achieved.
  • the pressure line runs along the same axis as the first connecting piece and the second connecting piece.
  • the filling line extends offset parallel to the pressure line.
  • Fig. 1 shows a cross-sectional view of a first embodiment of the pressure-holding valve assembly 100.
  • the pressure-holding valve assembly 100 is connected to a fuel line 101 through which unburned fuel from an internal combustion engine, not shown, runs back into a fuel circuit. This fuel line 101 is for this reason also called leak oil line.
  • the pressure holding valve assembly 100 serves to maintain a pressure in the fuel line 101.
  • the pressure holding valve assembly 100 is adapted to keep the pressure in the return from an internal combustion engine with piezo injectors in a common rail system constant, so that the function of the piezo injectors is maintained and pressure fluctuations are prevented at the injection nozzles.
  • a common rail system refers to a diesel direct injection internal combustion engine in which all the cylinders are located on a common distribution line for the fuel. In this distribution line, a permanently high pressure is generated, the fuel stored and distributed to the regulated injection nozzles.
  • the advantages of the common rail system are better mixture formation in the cylinders, lower fuel consumption and lower emissions.
  • the pressure-holding valve arrangement 100 comprises a pressure line 103, through which the fuel flows in the direction of the arrow when a predetermined pressure is exceeded.
  • the pressure line 103 is formed by a straight flow channel in the interior of the pressure-holding valve arrangement 100.
  • the pressure-holding valve 105 is formed by a check valve with a spring 123 which presses a ball 125 in a funnel-shaped valve seat.
  • the pressure in the fuel line 101 is determined by the spring constant and the bias of the spring 123. If the pressure in the fuel line 103 exceeds a nominal value defined by the spring 123, the pressure-maintaining valve 105 opens so that the fuel can flow out of the fuel line 101 and the pressure in the fuel line 101 decreases until the desired value is reached again.
  • a filling line 107 which comprises a further spring valve 129 loaded with a check valve 117.
  • the spring 129 presses the ball 127 into a funnel-shaped valve seat, which is formed in the filling line 107.
  • the inlet 113 of the Filling line 107 is connected to the outlet 115 of the pressure line, while the outlet 109 of the filling line 107 is connected to the inlet 111 of the pressure line.
  • valve 117 When filling the fuel line 101, the valve 117 opens and the fuel can flow via the filling line 107 into the fuel line 101.
  • the branch of the filling line 107 with the check valve 117 is used, which has a smaller ball 127 than in the pressure line 103.
  • the fuel acts as a fluid with a pressure on the ball 125 in the pressure line 103 and thus seals the passage.
  • the fuel acts on the ball 127 of the filling line 107 at the same pressure and opens the valve 117. If the pressure exceeds a predetermined pressure, such as an opening pressure of 0.6 bar, the ball 127 lifts from the ball seat and opens the valve 117 , so that the filling of the fuel line 101 takes place.
  • a predetermined pressure such as an opening pressure of 0.6 bar
  • the fuel acts as a fluid with a pressure on the ball 127 and sealingly presses the ball 127 against the ball seat in the filling line 107.
  • the fuel acts on the ball 125 in the pressure line 103 with the same pressure. If the pressure exceeds the opening pressure of, for example, 14-17 bar, the ball 125 lifts from its seat and opens the valve 105. The fuel flows out of the fuel line 101 through the pressure-retaining valve arrangement 100.
  • the pressure-retaining valve arrangement 100 thus comprises two valves 105 and 117, which are arranged fluidly relative to one another, one of which opens in the direction of the fuel line 101 and the other opens in the direction of a feed line. Opening or closing of the valves takes place by means of the balls 125 and 127 as a closing body.
  • the pressure holding valve arrangement 100 can therefore open in terms of flow in two opposite directions.
  • the valves 105 and 117 therefore open depending on the opening pressure and holding pressure in the system in one or the other direction, so that two flow directions can be realized.
  • the pressure line 103 and the filling line 107 are formed as fluid channels in the two mold parts 119, 121.
  • the two mold parts 119 and 121 have for example a cylindrical shape, in the middle of which a channel for the pressure line 103 runs.
  • the channel for the filling line 107 bypasses the pressure-holding valve 105 and is laterally formed in the moldings 119 and 121.
  • the pressure holding valves 105 and 117 are formed by recesses in the mold parts 119 and 121, in which the springs 123 and 129 and the balls 125 and 127 are used.
  • the pressure holding valves 105 and 117 are therefore formed by the interaction of the two mold parts 119 and 121. Each of the valves 105 and 117 is thus formed with the ball side and spring side in one of the mold parts 119 or 121.
  • the molded part 119 has a first section 103-1 of the pressure line 103 and a first section 107-1 of the filling line 107.
  • a cylindrical recess for the seat of the spring 123 of the pressure holding valve 105 and a funnel-shaped recess for the seat of the ball 127 are formed in the molding 119.
  • the molded part 121 has a second section 103-2 of the pressure line 103 and a second section 107-2 of the filling line 107.
  • a cylindrical recess for the seat of the spring 129 of the pressure holding valve 117 and a funnel-shaped or conical recess for the seat of the ball 125 are formed in the molding 121. Ribs formed in the respective recess guide the springs 123 and 129 and prevent kinking or tilting during the opening operation.
  • the two mold parts 119 and 121 may have any other shape and be interconnected in any manner, such as being welded together.
  • a one-piece molding can also be used.
  • the two mold parts 119 and 121 are arranged in a housing 131, 133 which completely surrounds them and has connections for the fuel line 101 and the supply line.
  • the housing comprises the two housing parts 131 and 133, which may be screwed together.
  • one of the housing parts 131 comprise an external thread, not shown, and the other of the housing parts 133 comprise an internal thread which can be rotated into one another.
  • a circumferential seal 139 is arranged, which prevents fuel from the interior of the pressure retaining valve assembly 100 passes to the outside.
  • Seals 135 and 137 are arranged, which also prevent the escape of fuel.
  • the two housing parts 131 and 133 may have any other suitable shape and be interconnected in any manner, such as being welded together.
  • the housing of the pressure-holding valve arrangement 100 has two connections or connection stubs 141-1 and 141-2, which serve to connect the pressure-retaining valve arrangement 100 to a fuel line 101, so that the fuel can flow through the pressure-retaining valve arrangement 100 in the presence of an overpressure.
  • a third separate connection can be provided in the housing, which is connected to the filling line 107 and which is provided exclusively for filling the fuel line.
  • Fig. 2 shows a further cross-sectional view of a second embodiment of the pressure holding valve assembly 200.
  • the in Fig. 2 shown pressure holding valve assembly 200 differs from the in Fig. 1 shown pressure-retaining valve assembly 100 by the compact design and another design of the moldings 219 and 221 and the housing with the housing parts 231 and 233.
  • the pressure line 107 is not formed by a flow channel in the center of the moldings 219 and 221, but is offset in cross section to the center the molded body 219 and 221 arranged.
  • the inlet 213 and the outlet 209 of the filling line 107 are formed by recesses in the moldings 219 and 221.
  • the housing parts 231 and 233 form an oval housing with staggered connections for the fuel line 101 and the flow.
  • a circumferential spring 237 is formed, which engages in a corresponding groove 235 in the other of the housing parts 231.
  • the displacement of the pressure line 103 with respect to the center of the mold parts 219 and 221 has the advantage that the pressure-holding valve arrangement 200 can be produced in a more compact design.
  • Fig. 3 shows a further cross-sectional view of a third embodiment of the pressure holding valve assembly 300.
  • the in Fig. 3 shown pressure holding valve assembly 300 differs from the in Fig. 1 and Fig. 2 shown pressure holding valve assemblies in that the mold parts are merged to form the pressure line 103 and the filling line 107 to the housing and thus form an integral element of the housing.
  • the advantage is achieved that the structure of the pressure retaining valve arrangement 300 is further simplified.
  • Fig. 4 shows a further cross-sectional view of a third embodiment of the pressure holding valve assembly 400.
  • the in Fig. 4 shown pressure holding valve assembly 400 differs from the in Fig. 1 shown in that the filling line 107 instead of a check valve comprises a shutter member 401 with an opening 403.
  • the fuel In the filling direction, the fuel generates a pressure by which the ball 125 is pressed sealingly against the ball seat.
  • the fuel flows only through the diaphragm element 401, whose opening 403 is matched to the filling pressure.
  • the fuel line 101 is filled by the fuel flowing through the opening 403.
  • the opening 403 reduces the flow cross section in the filling line 107.
  • the fuel also acts with a pressure on the diaphragm element. Through this opening, a small amount of fuel flows through the filling line 107 through the opening 403. However, the pressure also acts on the ball 125 in the pressure line 103. As soon as the pressure exceeds an opening pressure of, for example, 14-17 bar, the pressure-maintaining valve opens and the pressure reduction in the fuel line 101 begins. The pressure loss through the opening 403 in the filling line 407 is negligible in this process.
  • the diaphragm element 401 is arranged between two filter elements 405 and 407, such as screens, which prevent the opening 403 of the diaphragm element 401 from becoming clogged by particles in the fuel.
  • the diaphragm element 401 is inserted in the molded body 119.
  • Fig. 5 shows different cross-sectional views of a ball check valve 501.
  • the check valve 501 can be used both in the filling line 107 and in the pressure line 103.
  • the pressure holding valve 501 consists of two housing halves 503 and 505 with a ball side and a spring side.
  • the two housing halves 503 and 505 may be formed by the mold parts of the pressure-holding valve arrangement according to the invention and welded together.
  • the spring seat 511 in the first housing half 503 has a funnel or cone shape and serves to receive the spring 515.
  • the ball seat 509 in the second housing half 505 also has a funnel or conical shape and serves to receive the ball 507, that of the spring 515th is held in position.
  • the guide ribs 513 in the spring seat 511 guide and support the spring 515 and prevent buckling.
  • Figs. 6A-6C show further cross-sectional views of different embodiments of pressure holding valves.
  • Fig. 6A shows that in conjunction with Fig. 5 explained valve in which the housing parts are formed by the moldings 219 and 211.
  • Fig. 6B shows an embodiment of a check valve in which the ball seat 609 is configured cup-shaped.
  • Fig. 6C shows an embodiment of a check valve in which the ball seat 611 is designed shell-shaped.
  • Fig. 7 shows a further cross-sectional view and a view of a fifth embodiment of the pressure holding valve assembly 700.
  • the in Fig. 7 shown holding for connection to the fuel line 101. This achieves the technical advantage that a production of the pressure holding valve assembly 700 is simplified and the pressure holding valve assembly 700 is composed of a small number of items
  • the pressure-retaining valve arrangement 700 comprises a first connecting piece 701-1, whose flow profile is arranged perpendicular to the flow course within the pressure line 103. Furthermore, the pressure-retaining valve arrangement 700 comprises a second Connecting piece 701-1, whose flow path is also arranged perpendicular to the flow path of the pressure line 103.
  • the pressure-holding valve 105 connects the fuel passage formed by the two connecting pieces 701-1 and 701-2 at a right angle.
  • the check valve 117 is arranged offset parallel to the pressure-holding valve 115 and also connects the fuel channel formed by the two connecting pieces 701-1 and 701-2 at a right angle. This results in a total of a double L-shaped or angled flow channel.
  • the pressure-maintaining valve 700 with the connecting pieces 701-1 and 701-2 is likewise formed by the two housing parts 133 and 131.
  • the remaining reference numerals designate components which have already been explained in connection with the preceding figures.
  • the pressure holding valve assemblies described and illustrated are generally applicable to a fuel injector of an internal combustion engine or to control the flow of other fluids.
  • Pressure holding valve arrangement 101 Fuel line 103 pressure line 103-1 first section 103-2 second part 105 Pressure holding valve 107 fill line 107-1 first section 107-2 second part 109 outlet 111 inlet 113 inlet 115 outlet 117 check valve 119 molding 121 molding 123 feather 125 Bullet 127 Bullet 129 feather 131 housing part 133 housing part 135 poetry 137 poetry 139 poetry 141-1 spigot 141-2 spigot 200 Pressure holding valve arrangement 209 outlet 213 inlet 219 moldings 221 moldings 231 housing part 233 housing part 235 groove 237 feather 300 Pressure holding valve arrangement 331 housing part 333 housing part 400 Pressure holding valve arrangement 401 diaphragm element 403 opening 405 scree 407 scree 501 Pressure holding valve 503 housing half 505 housing half 507 Bullet 509 ball seat 511 spring seat 513 guide ribs 515 feather 609 cup-shaped ball seat 611 cup-shaped ball seat 700 Pressure holding valve arrangement 701-1 spigot 701-2 spigot

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Druckhalteventilanordnung 100 für eine Kraftstoffleitung 101 mit einer Druckleitung 103 mit einem Druckhalteventil 105 zum Aufrechterhalten eines Kraftstoffdruckes in der Kraftstoffleitung 101 und einer Befüllungsleitung 107 zum Befüllen der Kraftstoffleitung 101 mit Kraftstoff, wobei ein Einlass 111 der Druckleitung 103 mit einem Auslass 109 der Befüllungsleitung 107 fluidtechnisch verbunden ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Druckhalteventilanordnung für eine Kraftstoffleitung.
  • In modernen Verbrennungsmotoren werden die Einspritzventile des Verbrennungsmotors über eine gemeinsame Kraftstoffleitung mit Kraftstoff versorgt (Common Rail System). Kraftstoff, der dem Verbrennungsmotor nicht über die jeweiligen Einspritzventile zugeführt wird, wird in einer gemeinsamen Kraftstoffrücklaufleitung gesammelt und erneut einer Kraftstoffzuleitung zugeführt.
  • Um die Funktion der Einspritzventile zu gewährleisten, wird in der Kraftstoffrücklaufleitung über ein Druckhalteventil ein Kraftstoffdruck aufrechterhalten. Vor einem erstmaligen Betrieb des Verbrennungsmotors wird die Kraftstoffrücklaufleitung mit Kraftstoff befüllt.
  • Die Druckschrift DE 103 39 250 A1 beschreibt ein Druckhalteventil, das zum Aufrechterhalten eines Kraftstoffdruckes in einer Kraftstoffleitung als auch zum Erstbefüllen der Kraftstoffleitung verwendet werden kann.
  • Es ist die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe, den Aufbau eines Druckhalteventils zu vereinfachen.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Gegenstand mit den Merkmalen nach dem unabhängigen Anspruch gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche, der Beschreibung und der Figuren.
  • Die vorliegende Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass der Aufbau herkömmlicher Druckhalteventile kompliziert und fehleranfällig ist.
  • Gemäß einem Aspekt wird die erfindungsgemäße Aufgabe durch eine Druckhalteventilanordnung für eine Kraftstoffleitung gelöst, mit einer Druckleitung mit einem Druckhalteventil zum Aufrechterhalten eines Kraftstoffdruckes in der Kraftstoffleitung und einer Befüllungsleitung zum Befüllen (Erstbefüllen) der Kraftstoffleitung mit Kraftstoff, bei der ein Einlass der Druckleitung mit einem Auslass der Befüllungsleitung fluidtechnisch verbunden ist. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass sich der Aufbau des Ventils vereinfacht. Daneben ergibt sich eine kompakte Bauform und eine gute Regelcharakteristik. Die Druckhalteventilanordnung ist lageunabhängig einbaubar, wartungsarm und robust.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform der Druckhalteventilanordnung ist ein Einlass der Befüllungsleitung von einem Auslass der Druckleitung fluidtechnisch entkoppelt oder ein Einlass der Befüllungsleitung ist mit einem Auslass der Druckleitung fluidtechnisch verbunden. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass die Druckleitung über einen getrennten oder einen gemeinsamen Kraftstoffanschluss befüllt werden kann.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Druckhalteventilanordnung ist eine Durchlassrichtung der Befüllungsleitung fluidtechnisch entgegengesetzt zu einer Durchlassrichtung der Druckleitung. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass ein Rückströmen von Kraftstoff verhindert wird.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Druckhalteventilanordnung ist das Druckhalteventil ein Kugelrückschlagventil. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass eine gute Dichtwirkung bei gleichzeitig hohem Kraftstoffdurchsatz erreicht wird.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Druckhalteventilanordnung weist die Befüllungsleitung ein Rückschlagventil auf, dessen Öffnungsrichtung entgegengesetzt zu einer Öffnungsrichtung des Druckhalteventils ist. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass ein Durchlass in der Befüllungsleitung mit einer hohen Dichtwirkung in der Befüllungsleitung gesperrt wird.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Druckhalteventilanordnung umfasst die Befüllungsleitung ein Blendenelement zum Verringern eines Strömungsquerschnittes der Befüllungsleitung. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass in einem regulären Betrieb ein Rückfluss von Kraftstoff durch das Blendenelement soweit verhindert wird, dass ein Druck in der Kraftstoffleitung aufrechterhalten werden kann, ohne dass hierzu ein Ventil verwendet wird.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Druckhalteventilanordnung ist die Befüllungsleitung eine Kapillarleitung. Dadurch wird beispielsweise ebenfalls der technische
  • Vorteil erreicht, dass in einem regulären Betrieb ein Rückfluss von Kraftstoff durch die Kapillarleitung statt durch ein Blendenelement oder eine Drossel derart verhindert wird, dass ein Druck in der Kraftstoffleitung aufrechterhalten werden kann, ohne dass hierzu ein Ventil verwendet wird.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Druckhalteventilanordnung weist die Druckhalteventilanordnung ein Formteil auf, in welchem die Druckleitung und die Befüllungsleitung gebildet sind. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass die Druckhalteventilanordnung mit einfachen Mitteln hergestellt werden kann.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Druckhalteventilanordnung umfasst das das Formteil ein erstes Teilformteil, in dem erste Abschnitte der Druckleitung und der Befüllungsleitung gebildet sind, und ein zweites Teilformteil, in dem zweite Abschnitte der Druckleitung und der Befüllungsleitung gebildet sind. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass die beiden Teile voneinander getrennt werden können, um so ein Inneres der Druckhalteventilanordnung freizugeben.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Druckhalteventilanordnung weist die Druckhalteventilanordnung ein Gehäuse auf, wobei das Formteil in ein Gehäuse einsetzbar oder ein integrales Element des Gehäuses ist. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass die Druckhalteventilanordnung modular oder in einer kompakten Bauform gefertigt werden kann.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Druckhalteventilanordnung weist die Druckhalteventilanordnung ein Gehäuse mit einem Anschluss für die Befüllungsleitung auf. Dadurch wird beispielsweise der Vorteil erreicht, dass die Kraftstoffleitung über einen separaten Anschluss mit Kraftstoff befüllt werden kann.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Druckhalteventilanordnung weist das Druckhalteventil eine mittels einer Feder gegen einen Ventilsitz anpressbaren Ventilkopf auf. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass sich das Druckhalteventil mit einfachen technischen Mitteln aufbauen lässt und sich durch den Ventilkopf eine hohe Dichtwirkung erzielen lässt.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Druckhalteventilanordnung weist die Befüllungsleitung eine Blende mit einem ersetzbaren Scheibenelement mit einer Öffnung auf. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass sich anhand der Öffnung ein Strömungsquerschnitt einstellen lässt.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Druckhalteventilanordnung umfasst die Befüllungsleitung ein Filterelement zur Kraftstofffilterung. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass ein Verstopfen der Befüllungsleitung verhindert wird.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Druckhalteventilanordnung umfasst das Druckhalteventil ein Gehäuse mit einem ersten Gehäuseteil und einem zweiten Gehäuseteil. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass sich ein Herstellungsprozess vereinfacht oder dass das Gehäuse bei Bedarf geöffnet werden kann.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Druckhalteventilanordnung umfasst die Druckhalteventilanordnung einen ersten Anschlussstutzen und einen zweiten Anschlussstutzen zum Anschließen einer Kraftstoffleitung. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass sich die Druckhalteventilanordnung auf einfache Weise in eine Kraftstoffleitung integrieren lässt.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Druckhalteventilanordnung umfasst verläuft der erste Anschlussstutzen parallel versetzt zu dem zweiten Anschlussstutzen.
  • Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass sich die Druckhalteventilanordnung raumsparend und mit wenigen Teilen aufbauen lässt.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Druckhalteventilanordnung verlaufen der erste Anschlussstutzen und der zweite Anschlussstutzen entlang der gleichen Achse.
  • Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass ein geringer Strömungswiderstand erreicht wird.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Druckhalteventilanordnung verläuft die Druckleitung entlang der gleichen Achse wie der erste Anschlussstutzen und der zweite Anschlussstutzen. Dadurch wird beispielsweise ebenfalls der technische Vorteil erreicht, dass ein geringer Strömungswiderstand erreicht wird.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Druckhalteventilanordnung verläuft die Befüllungsleitung parallel versetzt zu der Druckleitung. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass ein gerader Strömungsverlauf in der Druckleitung realisiert werden kann.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Querschnittsansicht einer ersten Ausführungsform der Druckhalteventilanordnung;
    • Fig. 2 eine weitere Querschnittsansicht einer zweiten Ausführungsform der Druckhalteventilanordnung;
    • Fig. 3 eine weitere Querschnittsansicht einer dritten Ausführungsform der Druckhalteventilanordnung;
    • Fig. 4 eine weitere Querschnittsansicht einer vierten Ausführungsform der Druckhalteventilanordnung;
    • Fig. 5 unterschiedliche Ansichten eines Rückschlagventils; und
    • Fig. 6A- 6C weitere Ansichten unterschiedlicher Ausführungsformen von Rückschlagventilen; und
    • Fig. 7 eine weitere Querschnittsansicht und eine Ansicht einer fünften Ausführungsform der Druckhalteventilanordnung.
  • Fig. 1 zeigt eine Querschnittsansicht einer ersten Ausführungsform der Druckhalteventilanordnung 100. Die Druckhalteventilanordnung 100 ist mit einer Kraftstoffleitung 101 verbunden, über die unverbrannter Kraftstoff von einem nicht gezeigten Verbrennungsmotor in einen Kraftstoffkreislauf zurückläuft. Diese Kraftstoffleitung 101 wird aus diesem Grund auch Leckölleitung genannt. Die Druckhalteventilanordnung 100 dient zum Aufrechterhalten eines Druckes in der Kraftstoffleitung 101.
  • Insbesondere ist die Druckhalteventilanordnung 100 geeignet, den Druck im Rücklauf von einem Verbrennungsmotor mit Piezo-Einspritzventilen in einem Common Rail-System konstant zu halten, so dass die Funktion der Piezo-Einspritzventile aufrechterhalten wird und Druckschwankungen an den Einspritzdüsen verhindert werden. Ein Common Rail-System bezeichnet einen Diesel-Direkteinspritzer-Verbrennungsmotor, bei dem alle Zylinder an einer gemeinsamen Verteilerleitung für den Kraftstoff liegen. In dieser Verteilerleitung wird ein permanent hoher Druck erzeugt, der Kraftstoff gespeichert und an die geregelten Einspritzdüsen verteilt. Die Vorteile des Common Rail Systems sind bessere Gemischbildung in den Zylindern, weniger Verbrauch und niedrigere Emissionen.
  • Die Druckhalteventilanordnung 100 umfasst eine Druckleitung 103, durch die bei Überschreiten eines vorgegebenen Druckes der Kraftstoff in Pfeilrichtung fließt. Die Druckleitung 103 wird durch einen geraden Strömungskanal im Inneren der Druckhalteventilanordnung 100 gebildet.
  • Zum Aufrechterhalten und der Stabilisierung des Druckes dient das Druckhalteventil 105. Das Druckhalteventil 105 wird durch ein Rückschlagventil mit einer Feder 123 gebildet, die eine Kugel 125 in einen trichterförmigen Ventilsitz drückt. Der Druck in der Kraftstoffleitung 101 wird durch die Federkonstante und die Vorspannung der Feder 123 festgelegt. Überschreitet der Druck in der Kraftstoffleitung 103 einen durch die Feder 123 definierten Sollwert, öffnet sich das Druckhalteventil 105, so dass der Kraftstoff aus der Kraftstoffleitung 101 herausströmen kann und sich der Druck in der Kraftstoffleitung 101 solange vermindert, bis der Sollwert wieder erreicht ist.
  • Bei der Herstellung des Fahrzeugs oder nach einer Wartung oder Reparatur ist es oftmals erforderlich, dass eine Erst- oder Wiederbefüllung der Kraftstoffleitung 101 mit Kraftstoff vorgenommen wird. Die Erst- oder Wiederbefüllung mit Kraftstoff erfolgt in einer Befüllrichtung, die entgegengesetzt zu der Pfeilrichtung ist, die die Hauptflussrichtung des Kraftstoffes beim Betrieb des Verbrennungsmotors angibt. Zum Befüllen der Kraftstoffleitung 101 ist eine Befüllungsleitung 107 vorgesehen, die ein weiteres mit einer Feder 129 belastetes Rückschlagventil 117 umfasst. Die Feder 129 drückt die Kugel 127 in einen trichterförmigen Ventilsitz, der in der Befüllungsleitung 107 gebildet ist. Der Einlass 113 der Befüllungsleitung 107 ist mit dem Auslass 115 der Druckleitung verbunden, während der Auslass 109 der Befüllungsleitung 107 mit dem Einlass 111 der Druckleitung verbunden ist.
  • Beim Befüllen der Kraftstoffleitung 101 öffnet sich das Ventil 117 und der Kraftstoff kann über die Befüllungsleitung 107 in die Kraftstoffleitung 101 strömen. Für das Befüllen der Kraftstoffleitung 101 mit den Einspritzventilen wird die Abzweigung der Befüllungsleitung 107 mit dem Rückschlagventil 117 eingesetzt, das eine kleinere Kugel 127 als in der Druckleitung 103 aufweist.
  • In der Befüllungsrichtung wirkt der Kraftstoff als Fluid mit einem Druck auf die Kugel 125 in der Druckleitung 103 und dichtet so den Durchlass ab. Gleichseitig wirkt der Kraftstoff mit demselben Druck auf die Kugel 127 der Befüllungsleitung 107 und öffnet das Ventil 117. Übersteigt der Druck einen vorbestimmen Druck, wie beispielsweise einen Öffnungsdruck von 0,6 bar, hebt die Kugel 127 von dem Kugelsitz ab und öffnet das Ventil 117, so dass die Befüllung der Kraftstoffleitung 101 stattfindet.
  • In der entgegengesetzten Hauptflussrichtung wirkt der Kraftstoff als Fluid mit einem Druck auf die Kugel 127 und drückt die Kugel 127 abdichtend gegen den Kugelsitz in der Befüllungsleitung 107. Daneben wirkt der Kraftstoff auf die Kugel 125 in der Druckleitung 103 mit dem gleichen Druck. Übersteigt der Druck den Öffnungsdruck von, beispielsweise 14 -17 bar, so hebt die Kugel 125 von ihrem Sitz ab und öffnet das Ventil 105. Der Kraftstoff strömt aus der Kraftstoffleitung 101 durch die Druckhalteventilanordnung 100.
  • Die Druckhalteventilanordnung 100 umfasst somit zwei fluidtechnisch gegeneinander angeordnete Ventile 105 und 117, von denen eines in Richtung der Kraftstoffleitung 101 öffnet und das andere in Richtung einer Vorlaufleitung öffnet. Ein Öffnen oder Schließen der Ventile erfolgt mittels der Kugeln 125 und 127 als Schließkörper. Die Druckhalteventilanordnung 100 kann sich daher strömungstechnisch in zwei entgegengesetzte Richtungen öffnen. Die Ventile 105 und 117 öffnen daher je nach Öffnungsdruck und Haltedruck im System in die eine oder in die andere Richtung, so dass zwei Durchflussrichtungen realisiert werden können.
  • Die Druckleitung 103 und die Befüllungsleitung 107 sind als Flüssigkeitskanäle in den beiden Formteilen 119, 121 gebildet. Die beiden Formteile 119 und 121 weisen beispielsweise eine zylindrische Form auf, in deren Mitte ein Kanal für die Druckleitung 103 verläuft. Der Kanal für die Befüllungsleitung 107 umgeht das Druckhalteventil 105 und ist seitlich in den Formkörpern 119 und 121 gebildet. Die Druckhalteventile 105 und 117 sind durch Aussparungen in den Formteilen 119 und 121 gebildet, in denen die Federn 123 und 129 sowie die Kugeln 125 und 127 eingesetzt sind. Die Druckhalteventile 105 und 117 werden daher durch das Zusammenspiel beider Formteile 119 und 121 gebildet. Jedes der Ventile 105 und 117 ist somit mit der Kugelseite und Federseite in einem der Formteile 119 oder 121 gebildet.
  • Das Formteil 119 weist einen ersten Abschnitt 103-1 der Druckleitung 103 und einen ersten Abschnitt 107-1 der Befüllungsleitung 107 auf. Daneben sind in dem Formteil 119 eine zylindrische Aussparung für den Sitz der Feder 123 des Druckhalteventils 105 und eine trichterförmige Aussparung für den Sitz der Kugel 127 gebildet. Das Formteil 121 weist einen zweiten Abschnitt 103-2 der Druckleitung 103 und einen zweiten Abschnitt 107-2 der Befüllungsleitung 107 auf. Daneben sind in dem Formteil 121 eine zylindrische Aussparung für den Sitz der Feder 129 des Druckhalteventils 117 und eine trichterförmige oder kegelförmige Aussparung für den Sitz der Kugel 125 gebildet. In der jeweiligen Aussparung gebildete Rippen führen die Feder 123 und 129 und verhindern ein Knicken oder Verkanten beim Öffnungsvorgang.
  • Im Allgemeinen können die beiden Formteile 119 und 121 statt einer zylindrischen Form jede andere Form aufweisen und in einer beliebigen Weise miteinander verbunden sein, wie beispielsweise miteinander verschweißt sein. In einer anderen Ausführungsform kann auch ein einteiliges Formteil verwendet werden.
  • Die beiden Formteile 119 und 121 sind in einem Gehäuse 131, 133 angeordnet, das diese vollständig umschließt und Anschlüsse für die Kraftstoffleitung 101 und den Vorlauf aufweist. Das Gehäuse umfasst die beiden Gehäuseteile 131 und 133, die miteinander verschraubt sein können. Dazu kann eines der Gehäuseteile 131 ein nicht gezeigtes Außengewinde und das andere der Gehäuseteile 133 ein Innengewinde umfassen, die ineinander gedreht werden können.
  • Zwischen den beiden Gehäuseteilen 131 und 133 ist eine umlaufende Dichtung 139 angeordnet, die verhindert, dass Kraftstoff aus dem Inneren der Druckhalteventilanordnung 100 nach außen dringt. Daneben sind jeweils zwischen dem Formteil 119 und dem Gehäuseteil 133 und zwischen dem Formteil 121 und dem Gehäuseteil 131 weitere Dichtungen 135 und 137, wie beispielsweise Dichtringe, angeordnet, die ebenfalls das Ausdringen von Kraftstoff verhindern.
  • Im Allgemeinen können die beiden Gehäuseteile 131 und 133 jede andere geeignete Form aufweisen und in einer beliebigen Weise miteinander verbunden sein, wie beispielsweise miteinander verschweißt sein.
  • Das Gehäuse der Druckhalteventilanordnung 100 weist zwei Anschlüsse oder Anschlussstutzen 141-1 und 141-2 auf, die dazu dienen die Druckhalteventilanordnung 100 mit einer Kraftstoffleitung 101 zu verbinden, so dass der Kraftstoff bei Vorliegen eines Überdruckes durch die Druckhalteventilanordnung 100 strömen kann. In einer alternativen Ausführungsform kann in dem Gehäuse auch ein dritter separater Anschluss bereitgestellt sein, der mit der Befüllungsleitung 107 verbunden ist und der ausschließlich zum Befüllen der Kraftstoffleitung vorgesehen ist.
  • Fig. 2 zeigt eine weitere Querschnittsansicht einer zweiten Ausführungsform der Druckhalteventilanordnung 200. Die in Fig. 2 gezeigte Druckhalteventilanordnung 200 unterscheidet sich von der in Fig. 1 gezeigten Druckhalteventilanordnung 100 durch die kompaktere Bauweise und eine andere Gestaltung der Formkörper 219 und 221 und des Gehäuses mit dem Gehäuseteilen 231 und 233. Die Druckleitung 107 wird nicht durch einen Strömungskanal im Zentrum der Formkörper 219 und 221 gebildet, sondern ist im Querschnitt versetzt zur Mitte der Formkörper 219 und 221 angeordnet.
  • Der Einlass 213 und der Auslass 209 der Befüllungsleitung 107 sind durch Aussparungen in den Formkörpern 219 und 221 gebildet.
  • Die Gehäuseteile 231 und 233 bilden ein ovales Gehäuse mit versetzt angeordneten Anschlüssen für die Kraftstoffleitung 101 und den Vorlauf. In einem der Gehäuseteile 233 ist eine umlaufende Feder 237 gebildet, die in eine entsprechende Nut 235 in dem anderen der Gehäuseteile 231 eingreift.
  • Durch die Versetzung der Druckleitung 103 gegenüber der Mitte der Formteile 219 und 221 ergibt sich der Vorteil, dass die Druckhalteventilanordnung 200 in einer kompakteren Bauweise hergestellt werden kann.
  • Fig. 3 zeigt eine weitere Querschnittsansicht einer dritten Ausführungsform der Druckhalteventilanordnung 300. Die in Fig. 3 gezeigte Druckhalteventilanordnung 300 unterscheidet sich von den in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigten Druckhalteventilanordnungen dadurch, dass die Formteile zum Bilden der Druckleitung 103 und der Befüllungsleitung 107 mit dem Gehäuse verschmolzen sind und somit ein integrales Element des Gehäuses bilden. Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass sich der Aufbau der Druckhalteventilanordnung 300 noch weiter vereinfacht.
  • Fig. 4 zeigt eine weitere Querschnittsansicht einer dritten Ausführungsform der Druckhalteventilanordnung 400. Die in Fig. 4 gezeigte Druckhalteventilanordnung 400 unterscheidet sich von der in Fig. 1 gezeigten dadurch, dass die Befüllungsleitung 107 statt einem Rückschlagventil ein Blendenelement 401 mit einer Öffnung 403 umfasst.
  • In der Befüllungsrichtung erzeugt der Kraftstoff einen Druck, durch den die Kugel 125 dichtend gegen den Kugelsitz gedrückt wird. Der Kraftstoff strömt nur durch das Blendeelement 401, dessen Öffnung 403 auf den Befüllungsdruck abgestimmt ist. Die Kraftstoffleitung 101 wird durch den durch die Öffnung 403 strömenden Kraftstoff befüllt. Die Öffnung 403 verringert den Strömungsquerschnitt in der Befüllungsleitung 107.
  • In einer Hauptflussrichtung wirkt der Kraftstoff ebenfalls mit einem Druck auf das Blendenelement. Durch die Öffnung 403 fließt daher während dieses Vorgangs eine geringe Menge an Kraftstoff durch die Befüllungsleitung 107. Daneben wirkt der Druck jedoch auf die Kugel 125 in der Druckleitung 103. Sobald der Druck einen Öffnungsdruck von beispielsweise 14 -17 bar übersteigt, öffnet sich das Druckhalteventil und der Druckabbau in der Kraftstoffleitung 101 beginnt. Der Druckverlust durch die Öffnung 403 in der Befüllungsleitung 407 ist bei diesem Vorgang zu vernachlässigen.
  • Das Blendeelement 401 ist zwischen zwei Filterelementen 405 und 407, wie beispielsweise Siebchen, angeordnet, die verhindern, dass die Öffnung 403 des Blendenelementes 401 durch Partikel im Kraftstoff verstopft. Das Blendenelement 401 ist in dem Formkörper 119 eingesetzt.
  • Fig. 5 zeigt unterschiedliche Querschnittsansichten eines Kugelrückschlagventils 501. Das Rückschlagventil 501 kann sowohl in der Befüllungsleitung 107 als auch in der Druckleitung 103 verwendet werden. Das Druckhalteventil 501 besteht aus zwei Gehäusehälften 503 und 505 mit einer Kugelseite und einer Federseite. Die beiden Gehäusehälften 503 und 505 können durch die Formteile der erfindungsgemäßen Druckhalteventilanordnung gebildet und miteinander verschweißt sein.
  • Der Federsitz 511 in der ersten Gehäusehälfte 503 besitzt eine Trichter- oder Kegelform und dient zur Aufnahme der Feder 515. Der Kugelsitz 509 in der zweiten Gehäusehälfte 505 besitzt ebenfalls eine Trichter- oder Kegelform und dient zur Aufnahme der Kugel 507, die von der Feder 515 in Position gehalten wird.
  • Die Führungsrippen 513 im Federsitz 511 führen und unterstützen die Feder 515 und verhindern ein Knicken.
  • Fig. 6A- 6C zeigen weitere Querschnittsansichten unterschiedlicher Ausführungsformen von Druckhalteventilen.
  • In Fig. 6A zeigt das in Verbindung mit Fig. 5 erläuterte Ventil, bei dem die Gehäuseteile durch die Formkörper 219 und 211 gebildet sind.
  • In Fig. 6B zeigt eine Ausführungsform eines Rückschlagventils, bei der der Kugelsitz 609 becherförmig ausgestaltet ist.
  • In Fig. 6C zeigt eine Ausführungsform eines Rückschlagventils, bei der der Kugelsitz 611 schalenförmig ausgestaltet ist.
  • Fig. 7 zeigt eine weitere Querschnittsansicht und eine Ansicht einer fünften Ausführungsform der Druckhalteventilanordnung 700. Die in Fig. 7 gezeigte Druckhalteventilanordnung 700 umfasst zwei parallel versetzt angeordnete Anschlussstutzen 701-1 und 701-2 zum Anschließen an die Kraftstoffleitung 101. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass eine Fertigung der Druckhalteventilanordnung 700 vereinfacht wird und die Druckhalteventilanordnung 700 aus einer geringen Anzahl von Einzelteilen aufgebaut ist
  • Die Druckhalteventilanordnung 700 umfasst einen ersten Anschlussstutzen 701-1, dessen Strömungsverlauf senkrecht zu dem Strömungsverlauf innerhalb der Druckleitung 103 angeordnet ist. Weiter umfasst die Druckhalteventilanordnung 700 umfasst einen zweiten Anschlussstutzen 701-1, dessen Strömungsverlauf ebenfalls senkrecht zu dem Strömungsverlauf der Druckleitung 103 angeordnet ist.
  • Das Druckhalteventil 105 verbindet den durch die beiden Anschlussstutzen 701-1 und 701-2 gebildeten Kraftstoffkanal in einem rechten Winkel. Das Rückschlagventil 117 ist parallel versetzt zu dem Druckhalteventil 115 angeordnet und verbindet den durch die beiden Anschlussstutzen 701-1 und 701-2 gebildeten Kraftstoffkanal ebenfalls in einem rechten Winkel. Dadurch ergibt sich insgesamt ein doppelt L-förmiger oder gewinkelter Strömungskanal.
  • Das Druckhalteventil 700 mit den Anschlussstutzen 701-1 und 701-2 wird ebenfalls durch die beiden Gehäuseteile 133 und 131 gebildet. Die übrigen Bezugszeichen bezeichnen Komponenten, die bereits in Verbindung mit den vorangehenden Fig. erläutert worden sind.
  • Alle in der Beschreibung erläuterten und den Figuren gezeigten Einzelmerkmale, können in beliebiger sinnvoller Art und Weise miteinander kombiniert werden, um gleichzeitig deren vorteilhafte Wirkungen zu realisieren.
  • Die beschrieben und gezeigten Druckhalteventilanordnungen sind im Allgemeinen in einer Kraftstoffeinspritzvorrichtung einer Brennkraftmaschine oder zum Steuern der Strömung von anderen Flüssigkeiten einsetzbar.
  • BEZUGSZEICHENLISTE
  • 100 Druckhalteventilanordnung
    101 Kraftstoffleitung
    103 Druckleitung
    103-1 Erster Abschnitt
    103-2 Zweiter Abschnitt
    105 Druckhalteventil
    107 Befüllungsleitung
    107-1 Erster Abschnitt
    107-2 Zweiter Abschnitt
    109 Auslass
    111 Einlass
    113 Einlass
    115 Auslass
    117 Rückschlagventil
    119 Formteil
    121 Formteil
    123 Feder
    125 Kugel
    127 Kugel
    129 Feder
    131 Gehäuseteil
    133 Gehäuseteil
    135 Dichtung
    137 Dichtung
    139 Dichtung
    141-1 Anschlussstutzen
    141-2 Anschlussstutzen
    200 Druckhalteventilanordnung
    209 Auslass
    213 Einlass
    219 Formkörper
    221 Formkörper
    231 Gehäuseteil
    233 Gehäuseteil
    235 Nut
    237 Feder
    300 Druckhalteventilanordnung
    331 Gehäuseteil
    333 Gehäuseteil
    400 Druckhalteventilanordnung
    401 Blendenelement
    403 Öffnung
    405 Sieb
    407 Sieb
    501 Druckhalteventil
    503 Gehäusehälfte
    505 Gehäusehälfte
    507 Kugel
    509 Kugelsitz
    511 Federsitz
    513 Führungsrippen
    515 Feder
    609 becherförmiger Kugelsitz
    611 schalenförmiger Kugelsitz
    700 Druckhalteventilanordnung
    701-1 Anschlussstutzen
    701-2 Anschlussstutzen

Claims (15)

  1. Druckhalteventilanordnung (100) für eine Kraftstoffleitung (101), mit:
    - einer Druckleitung (103) mit einem Druckhalteventil (105) zum Aufrechterhalten eines Kraftstoffdruckes in der Kraftstoffleitung (101); und
    - einer Befüllungsleitung (107) zum Befüllen der Kraftstoffleitung (101) mit Kraftstoff, wobei ein Einlass (111) der Druckleitung (103) mit einem Auslass (109) der Befüllungsleitung (107) fluidtechnisch verbunden ist.
  2. Druckhalteventilanordnung (100) nach Anspruch 1, wobei ein Einlass (113) der Befüllungsleitung (107) von einem Auslass (115) der Druckleitung (103) fluidtechnisch entkoppelt ist oder ein Einlass (113) der Befüllungsleitung (107) mit einem Auslass (115) der Druckleitung (103) fluidtechnisch verbunden ist.
  3. Druckhalteventilanordnung (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei eine Durchlassrichtung der Befüllungsleitung (107) fluidtechnisch entgegengesetzt zu einer Durchlassrichtung der Druckleitung (103) ist.
  4. Druckhalteventilanordnung (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Druckhalteventil (105) ein Kugelrückschlagventil ist.
  5. Druckhalteventilanordnung (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Befüllungsleitung (107) ein Rückschlagventil (117) aufweist, dessen Öffnungsrichtung entgegengesetzt zu einer Öffnungsrichtung des Druckhalteventils (105) ist.
  6. Druckhalteventilanordnung (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Befüllungsleitung (107) ein Blendenelement (401) zum Verringern eines Strömungsquerschnittes der Befüllungsleitung (107) umfasst.
  7. Druckhalteventilanordnung (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Befüllungsleitung (107) eine Kapillarleitung ist.
  8. Druckhalteventilanordnung (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Druckhalteventilanordnung (100) ein Formteil (119, 121) aufweist, in welchem die Druckleitung (103) und die Befüllungsleitung (107) gebildet sind.
  9. Druckhalteventilanordnung (100) nach Anspruch 8, wobei das Formteil (119, 121) ein erstes Teilformteil (119), in dem erste Abschnitte (103-1, 107-1) der Druckleitung (103) und der Befüllungsleitung (107) gebildet sind, und ein zweites Teilformteil (121) umfasst, in dem zweite Abschnitte (103-2, 107-2) der Druckleitung (103) und der Befüllungsleitung (107) gebildet sind.
  10. Druckhalteventilanordnung (100) nach einem der Ansprüche 8 oder 9, wobei das Formteil (119, 121) in ein Gehäuse (131, 133) einsetzbar oder ein integrales Element des Gehäuses (331, 333) ist.
  11. Druckhalteventilanordnung (100, 700) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Druckhalteventilanordnung (700) einen ersten Anschlussstutzen (701-1) und einen zweiten Anschlussstutzen (701-2) zum Anschließen einer Kraftstoffleitung (101) umfasst.
  12. Druckhalteventilanordnung (700) nach Anspruch 11, wobei der erste Anschlussstutzen (701-1) parallel versetzt zu dem zweiten Anschlussstutzen (701-2) verläuft.
  13. Druckhalteventilanordnung (100) nach Anspruch 11, wobei der erste Anschlussstutzen (141-1) und der zweite Anschlussstutzen (141-2) entlang der gleichen Achse verlaufen.
  14. Druckhalteventilanordnung (100) nach Anspruch 13, wobei die Druckleitung (103) entlang der gleichen Achse wie der erste Anschlussstutzen (141-1) und der zweite Anschlussstutzen (141-2) verläuft.
  15. Druckhalteventilanordnung (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Befüllungsleitung (107) parallel versetzt zu der Druckleitung (103) verläuft.
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