EP2657794A1 - Arbre et ressort de barillet - Google Patents

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EP2657794A1
EP2657794A1 EP12165537.7A EP12165537A EP2657794A1 EP 2657794 A1 EP2657794 A1 EP 2657794A1 EP 12165537 A EP12165537 A EP 12165537A EP 2657794 A1 EP2657794 A1 EP 2657794A1
Authority
EP
European Patent Office
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shaft
spring
axis
profile
turn
Prior art date
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Granted
Application number
EP12165537.7A
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German (de)
English (en)
Other versions
EP2657794B1 (fr
Inventor
Laurent Kaelin
Arthur Queval
Marco Rochat
Thierry Conus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
Original Assignee
ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
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Publication date
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Priority to EP13163792.8A priority patent/EP2674817B1/fr
Priority to US13/869,480 priority patent/US9317013B2/en
Priority to RU2013119128A priority patent/RU2609397C2/ru
Priority to JP2013092016A priority patent/JP5749760B2/ja
Priority to CN201310148320.7A priority patent/CN103376727B/zh
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Priority to HK14103820.4A priority patent/HK1190805B/xx
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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B1/00—Driving mechanisms
    • G04B1/10—Driving mechanisms with mainspring
    • G04B1/16—Barrels; Arbors; Barrel axles
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B1/00—Driving mechanisms
    • G04B1/10—Driving mechanisms with mainspring
    • G04B1/18—Constructions for connecting the ends of the mainsprings with the barrel or the arbor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49579—Watch or clock making
    • Y10T29/49581—Watch or clock making having arbor, pinion, or balance

Definitions

  • the invention relates to a method for manufacturing a watch drum shaft.
  • the invention further relates to a clockwork motor element, comprising at least on the one hand a coil spring of a certain type having a first internal turn with a defined width and thickness and said first inner turn. comprising, for its maintenance on a barrel shaft, at an inner end, fastening means defined profile, said motor element further comprising such a barrel shaft.
  • the invention also relates to a clockwork mechanism comprising at least one such motor element.
  • the invention relates to the field of watchmaking, and more particularly the field of motor mechanisms.
  • the increase in the capacity of the clockwork motor mechanisms is limited by the volume available at the barrels comprising the energy storage springs. This available volume is delimited by the space available in the movement, therefore by the size of the drum incorporating the spring, and by the geometry of the barrel shaft which must be sized to safely transmit the maximum torque.
  • the invention proposes to improve the capacity of watch cylinders, by the use of barrel shafts of the smallest diameters possible, in order to give priority to the volume allocated to the spring, or to the springs if there are several, and therefore to increase the power reserve of such barrels.
  • the morphology of the shaft conditions the attachment of the spring on the shaft, whose reliability must be ensured to avoid unnecessary dismantling. All things being equal, especially with regard to the materials and heat treatments used for the production of shafts and springs, it is the shape of the shaft, the shape of the spring, but also the type of connection between the spring and the tree, which condition a perfect behavior of the motor element that they compose together.
  • the reduction, in a significant factor, of the shaft diameter compared to conventional fabrications, imposes, still, a decrease in the radius of curvature of the first internal turn of the spring, and those following it.
  • the combined design of the shaft, of the associated spring, and of their mode of attachment or training must take this constraint into account, to prevent any triangulation or facetisation of the spring at its innermost level, which would reduce its duration. life.
  • the invention relates to a method for manufacturing a watch drum shaft, characterized in that , in a first drawing operation, a bar is drawn so as to make it salient or retractable with respect to a sector with a circular profile or a helix around an axis parallel to or coincident with that of said bar, at least one continuous profile whose section corresponds to the projection, in a plane perpendicular to said axis, of attachment means complementary to performing on said shaft, and in that in a second machining recovery or machining operation about an axis parallel to or coincident with said axis of the bearing sector is machined or turned the complete outer contour of the tree.
  • said continuous profile is that of a profile groove corresponding to that of a boss that includes the first inner coil of a coil spring spiral band of a specific type.
  • said continuous profile is that of a plurality of tangential grooves each of profile corresponding to that of a boss that includes the first inner coil of a coil spring spiral band of a determined type , said grooves being angularly equidistant around a cylinder, or around a helical section prism and parallel to the axis of pivoting of said shaft, including said bearing sector.
  • the invention further relates to a clockwork motor element, comprising at least on the one hand a coil spring of a certain type having a first internal turn with a defined width and thickness and said first inner turn.
  • a clockwork motor element comprising at least on the one hand a coil spring of a certain type having a first internal turn with a defined width and thickness and said first inner turn.
  • said motor element further comprising a barrel shaft made by a method according to one of claims preceding, said shaft having means for pivotally guiding about a pivot axis, and having at least one bearing sector for the support of a said first internal turn of at least one said barrel spring, said shaft comprising means complementary attachment complementary profile to said profile of said attachment means for its cooperation in pivoting with said at least one spring.
  • said shaft comprises, internally recessed with respect to a cylinder, or with respect to a prism of helical section and parallel to the axis of pivoting of said shaft, comprising said bearing sector, at at least one cavity for receiving said hooking means and / or at least a portion of said first internal turn, and said at least one cavity has a plurality of tangential grooves parallel to said pivot axis and each of profile corresponding to that a boss that includes the first inner turn of a spiral band spring barrel of a specific type, said grooves being angularly equidistant around a cylinder, or around a helical section prism and parallel to the pivot axis of said shaft, including said bearing sector.
  • said spring comprises a series of bosses in a number less than or equal to that of said grooves, spaced apart from the same curvilinear pitch as said grooves, and arranged to fit into said grooves.
  • said defined thickness of said first internal coil of the spring is less than the thickness of the following turns of the spring which are of constant or progressive section away from said first inner turn.
  • At least said inner end of said first inner coil of the spring comprises, on its inner face intended to bear on said bearing sector of said shaft, a roughness greater than 12 micrometers Ra.
  • At least one said spring is welded to said shaft at two points substantially diametrically opposed with respect to said axis of the bearing sector.
  • At least one said spring is held without play in an annular groove of said shaft around said bearing sector or in a straight groove of the shaft along a generatrix of said shaft, and said inner end or at least a portion of said first turn is irreversibly maintained in said groove by welding or brazing or hammering at deformation zones.
  • the invention also relates to a clockwork mechanism comprising at least one such motor element, characterized in that said mechanism is a cylinder, or a movement incorporating at least one cylinder, or a timepiece incorporating at least one movement incorporating the minus a barrel.
  • the invention relates to a method for manufacturing a watch drum shaft 1.
  • a bar 50 in a first drawing operation, is drawn so as to project, projecting or retracting with respect to a bearing sector 2 with a circular profile or in a helix around a parallel DC axis or coinciding with that of the bar 50, at least one continuous profile 30.
  • the section of this continuous profile 30 corresponds to the projection, in a plane perpendicular to the DC axis, of additional coupling means 3 to be produced on the shaft 1, in profile complementary to the attachment means 13 of a spring 10 of a given type, for the attachment of which the corresponding shaft 1 is designed.
  • the drawing by wire drawing gives the surface surfaces a better fatigue resistance, and ensures a better distribution of the stresses on salient or re-entrant reliefs, in comparison with machining technologies with small radius tools, which create high stress concentrations. , especially in the re-entrant angles, which weaken the tree.
  • the hardening resulting from the drawing process concerns the entire peripheral surface, and in particular the gripping zones, which thus retain a high surface hardness and good wear resistance.
  • this prism in the sense of the descriptive geometry, a solid built along generatrices parallel to the same axis, in elevation on the basis of a closed plane profile.
  • this prism is a right prism, whose generatrices are parallel to a DC axis, and perpendicular to a particular profile, in particular circular, or in a helix.
  • This profile when it is chosen in a helix, is then constructed as a function of the thickness of the first internal turn 11 of a spring 10 with which the shaft 1 is intended to cooperate, and the increase of the helix on its periphery is close to the thickness E1 of this first turn 11, and calculated so that, when the first turn 11 of this spring is wound on the shaft 1, it carries permanently, or at least as much as possible , on the support sector 2 constituted by the lateral surface of this prism with helical section.
  • the spring 10 overlaps the inner end 12 of the first inner turn 11, it is not deformed by a bearing discontinuity between the bearing surface 2 and the end 12.
  • FIGS. 1A to 1N illustrate different section profiles after drawing, non-limiting, and well suited to making barrel shafts.
  • the continuous profile 30 is straight, that is to say defined by generatrices parallel to the axis of the bar 50. A twisted execution is possible, but generates a higher cost, and the present description is limited to the presentation of continuous 30 straight profiles.
  • the manufacture of a shaft 1 is related to the intended use of this shaft 1 with a coil spring 10 in a spiral band of a certain type, or belonging to a family of springs with common features as regards their interface with the barrel shaft.
  • This interface concerns especially the first inner turn 11, which has an inner free end 12.
  • This first turn 11 has a defined width LI and a defined thickness EI. This does not prevent the realization of the inner end 12 with another profile, and / or another width, and / or another thickness, as will be seen in the following description.
  • the inner free end 12 has or not an eyelet 16, for example stamped, or resulting from the folding of a leg stamped three quarters, as visible on els Figures 7A and 7B .
  • the free end 12 may also include a cutout of particular shape, as will be explained below, and as visible for example on the Figures 9C , 17A, 17B .
  • the section of the continuous profile 30 is chosen from a narrow slot 38 of width LF much smaller than the defined width LI of the first inner turn 11.
  • This narrow slot 38 is provided for the insertion of a pin 39 or of a foil shim, which constitute additional fastening means 3 of the shaft 1, which cooperate with an eyelet 16 of the end 12 of the first turn 11 of the spring 10, as visible on the figure 6 .
  • This embodiment of a narrow slot is an interesting alternative to the machining of a pinhole drilling, which becomes a delicate operation on a very small diameter shaft, of the order of a few tenths of a millimeter, in the vicinity of 1 millimeter.
  • the profile of such a groove 33 is an arc of a circle, or the like, whose center is towards the outside of the profile, and which is connected by two radii of concavity opposite to its circular contour or helix of the section of the bearing sector 2.
  • the boss 15 of the corresponding spring 10 also has a circular arc section, or the like, connected by two radii concavity opposite to hers at the end of the spring.
  • the continuous profile 30 is that of a plurality of tangential grooves 33 each of profile corresponding to that of such a boss 15, the grooves 33 being angularly equidistant around a cylinder, or around a helical section prism and parallel to the axis of pivoting of the shaft 1, comprising the bearing sector 2 of axis DC.
  • the figure 1M illustrates the case of any hooking relief with a continuous profile both projecting and retreating, and its inscription, as well as a surface with cylindrical surfaces 2, in the casing of the bar 50.
  • the figure 1N illustrates the case of a continuous profile 30 comprising two flats 36 and 37, substantially diametrically opposed, and preferably diametrically opposite to the axis DC of a bearing sector 2.
  • This embodiment is well suited to a variant illustrated by the figure 16A , where the first inner turn 11 of the spring 10 is welded by two diametrically opposed points, and preferably at such flats 36 or 37.
  • the Figures 2 to 4 illustrate advantageous embodiments based on a drawn profile, and which ensure a good retention of the spring.
  • the figure 2 illustrates the production of a barrel shaft 1 with hook 34, by a first drawing operation according to the Figure 2A , with a continuous profile 30 according to the Figure 1A , or 1B in a variant where the continuous profile 30 is that of a hook 34 conjugated to a housing 35 which allows a better recovery of the first inner turn 11 by the next turn.
  • the profile of the hook 34 conjugated to this housing 35 corresponds to that of an eyelet 16 which has an inner end 12 of the first inner turn 11 of a spiral band spring barrel 10 of a certain type.
  • the figure 3 illustrates the embodiment of a barrel shaft 1 having tangential grooves 33 parallel to the barrel shaft, by a first drawing operation according to the figure 3A , with a continuous profile 30 as illustrated for example in FIGS. igures 1F, 1J, 1K, 1L , and a resumption of machining operation according to the figure 3B , also preferably in machining to finish the shaft 1 and its upper surfaces 5 and lower 6.
  • a shaft 1 in conjunction with a spring 10 arranged in a particular manner and without breaking point thanks to a corrugated profile without a folding zone or very small radius area, ensures a very good peripheral support of this spring 10 over the entire extent of his first turn 11.
  • FIGS. 5C and 5D illustrate an advantageous variant of spring 10 stamped so as to create, between parallel slots according to the elongation of this spring, at least one folded median tab forming a projection protruding from the rest of the surface of the spring 10.
  • This configuration brings the advantage of allowing the recovery of the frolic spring. It is usable, not only in this particular case where it is advantageous to cooperate at least one such boss 15 with grooves 33 of a shaft 1, but also in the general case where it is desired to position precisely, according to the direction of the barrel axis (or else of a balance shaft, or any axis intended to receive a spiral spring clock), such a spiral spring, and in particular, in the case of a barrel, by relative to the drum, and to the possible cover.
  • the figure 4 illustrates the embodiment of a barrel shaft 1 having a tangential groove 32 parallel to the barrel shaft DB, crossing a circular groove 44 oriented on an axis parallel to the axis of the shaft and therefore eccentric to the axis of the barrel, by a first drawing operation in which is performed the tangential groove 32, according to the Figure 4A , with a continuous profile 30 according to the figure 1 G , and a resumption of machining operation according to the Figure 4B at which the circular groove 43 and its upper and lower boundary surfaces 44A and 44B are formed, and the upper and lower surfaces 6 of the shaft 1.
  • the tangential groove 32 has a width LG greater than the defined width LI of the first internal turn 11.
  • the Figures 9C and 9D show a preferred variant of associated spring 10, having an end 12 in tee, with a head 18 of length LT connected to the rest of the spring 10 by a core 19, preferably adjacent to the chamfers 19A for a better support in winding the spring.
  • the width LG is greater than or equal to, and preferably equal to, this length LT of a transverse bar.
  • the width LL of the circular groove 44 is equal to the width of the core 19, and the bottom of the groove 44 defines a cylindrical bearing surface 2A for the support of this core 19, the sector of support 2 serving for its part to support the section of the spring, in its total width LI, which follows the web 19, opposite the head 18.
  • the Figure 17A illustrates a particular embodiment of the inner end of the dovetail spring, to cooperate with an opposing profile formed on the shaft, here having two shoulders.
  • the Figure 17B illustrates a similar variant with a spring end 12 having two clearances cooperating in stop with two pins stuck in the corresponding shaft1; preferably, the end 12 of the spring 10 is embedded in a circular groove 44, resting on a groove flank 46 of at least one side, and preferably on both sides.
  • the method of manufacturing such a shaft 1 advantageously comprises a machining operation means 7 for driving a ratchet, by threading or tapping or turning or milling facets, as visible on the figure 19 where these drive means 7 are constituted by a conventional square.
  • these drive means 7 consist of a tapping or threading that can be made by turning during the second recovery operation of the shaft 1 after the drawing, as visible on the drawing.
  • Figure 4A thread
  • Figure 5B Female thread
  • the Figures 8A and 8B represent a shaft 1 having a front groove 41 opening through an opening 42, and receiving the inner end 12 of the spring 11, made by a method which comprises a machining operation of a front groove 41 of revolution about an axis DG parallel or coincident with the pivot axis D, the front groove 41 being of width LH equal to a defined width LI of the first inner turn 11 of a spiral band spring barrel 10 of a determined type.
  • machining operation further comprises machining at least one opening 42 in an outer wall 43 of the front groove 41, the opening 42 being of greater width than a defined thickness El of the first inner turn 11 of a spring barrel 10 in spiral band of a determined type, for the passage of this first inner turn 11.
  • a surface roughness is imparted to at least a portion of the axis bearing sector 2.
  • DC in the form of a groove made during the first drawing operation, or a knurling performed during the second machining operation.
  • This roughness allows a maintenance by friction between the shaft and the spring, especially if the spring comprises, at the first inner coil 11, on its face facing the axis of the shaft 1, a similar friction surface.
  • a friction surface may, as an alternative to this mechanical development, result from a surface treatment, a metallization type projection, or the like.
  • the invention relates to a driving element 100 of a watch cylinder, comprising at least on the one hand a coil spring 10 of a certain type having a first internal turn 11 with a width L1 and a thickness E1 defined and the first inner turn 11 comprising, for its maintenance on a barrel shaft 1, at an inner end 12, fastening means 13 of profile 14 defined.
  • This motor element 10 further comprises a barrel shaft 1 preferably derived from drawing a bar 50 and made by one of the methods described above.
  • This shaft 1 comprises pivoting guide means 5, 6, around a pivot axis DP, and comprises at least one bearing sector 2 for the support of such a first inner turn 11 of at least one such a mainspring spring 10, the shaft 1 comprising complementary coupling means 3 of profile 314 complementary to the profile 14 of the attachment means 13 for its cooperation in pivoting with this at least one spring 10.
  • the complementary fastening means 13 of the shaft 1 are respectively recessed or in salient relief.
  • the shaft 1 comprises, internally recessed with respect to a cylinder, or with respect to a helical section prism and parallel to the axis of pivoting of the shaft 1, comprising the sector 2, at least one cavity 4 for receiving the attachment means 13 and / or at least a part of the first inner turn 11.
  • this cavity 4 comprises a front groove 41 whose width LH is arranged for the minimum clearance clearance of the spring 10.
  • the front groove 41 is of revolution about a parallel axis DG or coincides with the axis of pivoting D, and its width LH is equal to the defined width LI of the first inner turn 11 of a said mainspring spring 10.
  • the shaft 1 has at least one opening 42 in an outer wall 43 of the front groove 41, this opening 42 having a width greater than the defined thickness E1 of the first internal turn 11, for the passage of the first inner turn 11.
  • this opening 12 is wide enough to allow the first turn 11 to be held. without excessive stress, while being small enough to ensure a good maintenance of the end 12 of the spring 10.
  • the central angle in which this opening is between 120 ° and 180 °.
  • the shaft 1 comprises, internally recessed with respect to a cylinder, or with a sectional prism helix parallel to the axis of pivoting of the shaft 1, having the bearing sector 2, at least one cavity 4 for the reception of the attachment means 13 and / or at least a part of the first internal turn 11, and the at least one cavity 4 has a plurality of tangential grooves 33 parallel to the pivot axis D and each of profile corresponding to that of a boss 15 that includes the first inner coil 11 of a coil spring 10 spiral band of a specific type, the grooves 33 preferably being angularly equidistant around a cylinder, or around a section prism helically and parallel to the axis of pivoting of the shaft 1, having the bearing sector 2 DC axis.
  • This equidistance is not essential, but it has the advantage of being able to present the spring 10 bearing, by its boss 15 closest to the free end 12, in any of the grooves 33, the other bosses 15 are then naturally in phase with the other grooves 33.
  • the spring 10 then comprises a series of bosses 15 in number less than or equal to that of the grooves 33, spaced from the same curvilinear pitch as the grooves 33, and arranged to fit into the grooves 32.
  • the shaft 1 comprises, internally recessed with respect to a cylinder, or with respect to a section prism helically and parallel to the axis of pivoting of the shaft 1, comprising the bearing sector 2, at least one cavity 4 for receiving the attachment means 13 and / or at least a part of the first internal turn 11.
  • the DC axis of the support sector 2 is parallel or coincides with the pivot axis D, and at least one such cavity 4 is dimensioned for the clearance-free reception, in the direction of the width LI of the spring 10, the inner end 12 or at least a portion of the first inner turn 11.
  • the shaft 1 comprises, internally recessed with respect to a cylinder, or with respect to a helical section prism and parallel to the axis of pivoting of the shaft 1, comprising the sector 2, at least one cavity 4 for receiving the attachment means 13 and / or at least a portion of the first inner turn 11, and the cavity 4 has a revolution groove 44 about the axis DC of the support sector 2 and width LR equal to the width LI of the first inner turn 11 of the spring 10.
  • the shaft 1 comprises, internally recessed with respect to a cylinder, or with respect to a helical section prism and parallel to the axis of pivoting of the shaft 1, including the bearing sector 2, a slot narrow 38 of width LF much lower than the defined width LI of the first inner turn 11, and in which is inserted a pin 39 or a shim of foil constituting the complementary attachment means 3.
  • FIG. 10A and 10B illustrate a shaft 1 having a cavity 4 formed by a recess radiated half-moon.
  • the corresponding spring 10 has an inner end 12 wound in a small radius, and housed in this recess 4.
  • the Figures 11A and 11B illustrate, a shaft 1 comprising, substantially parallel to each other, a plate 47 and a slot 48 for housing the inner coil 11 of the spring 10: its inner end 12 bears on the plate 47, and the turn 11 is slipped into slot 48.
  • the thickness E 1 defined of the first internal turn 11 of the spring 10 is smaller than the thickness ES of the following turns of the spring 10, which subsequent turns are either constant section between them, or of progressive section away from the first inner turn 11.
  • This embodiment is applicable to all the variants of barrel shafts described here, and it allows an optimal plating of the first inner turn 11 on the shaft 1, and in particular on the cylindrical sector (s) which 'it comprises.
  • the free end 12 comprises a chamfer 121 or a radius, so as to allow a good winding of the next turn.
  • At least the inner end 12 of the first inner turn 11 of the spring 10 comprises, on its inner face intended to bear on the bearing sector 2 of the shaft 1, a roughness greater than 12 micrometers Ra.
  • the relative retention between the spring 10 and the shaft 1 can be provided by removable and complementary means, such as eyelet and hook, or the like. In an alternative, it can be ensured by a permanent connection between them, by a method of fixing, in particular irreversible, by welding, brazing, bonding, or the like.
  • a motor element 100 at least one such spring 10 is welded to the shaft 1 at two points 51, 52 substantially diametrically opposite to the axis DC of the bearing sector 2.
  • these points 51 and 52 are applied at the level of flats 36 and 37 of the shaft 1, substantially diametrically opposite with respect to the axis DC of the bearing sector 2.
  • shafts 1 designed specifically for springs 10 of a given type allow the counter elements to be dimensioned so as to ensure a play-free assembly of the one on the other.
  • at least one such spring 10 is held without play in an annular groove 44 of the shaft 1 around the bearing sector 2, or in a straight groove 45 of the shaft 1 along a generatrix of the shaft 1 .
  • the inner end 12, or at least a part of the first turn 11, is irreversibly maintained in such a groove 44, 45, by welding or soldering, or else very economical way, by hammering or local crushing at the level of deformation zones 53, at the level of the spring 10 and / or at the level of the shaft 1.
  • the figures 16B and 16C illustrate a spring 10 mounted fitted and projecting in a circular groove 44 of a shaft 1, and hammered in position for its retention, in particular by the action of a wheel or the like, so as to create deformation surfaces 53 immobilizing the spring relative to the shaft.
  • the figure 16D similarly illustrates, and preferred in the usual case where the hardness of the spring is greater than that of the shaft, an application where the wheel is applied to the walls of a groove in which the spring is gripped to imprison it under deformation zones 53.
  • All the above-mentioned configurations are suitable for stopping the spring 10 on the shaft 1 by a welding point, laser welding (radial or parallel to the axis), brazing, bonding, or the like.
  • the invention also relates to a timepiece mechanism 1000 comprising at least one such motor element 100.
  • This mechanism 1000 is a cylinder 200, or a movement 300 incorporating at least one cylinder 200, or a timepiece 400 incorporating at least one movement 300 incorporating at least one cylinder 200.

Landscapes

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  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Springs (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)

Abstract

Procédé de fabrication d'un arbre (1) de barillet d'horlogerie : - on tréfile une barre pour réaliser, saillant ou rentrant par rapport à un secteur d'appui (2) d'axe (DC) parallèle à celui de ladite barre, un profil continu (30) de section correspondante à celle de moyens d'accrochage complémentaire (3) à réaliser sur ledit arbre (1), - en reprise d'usinage on usine le contour externe complet de l'arbre (1). Elément moteur (100) comportant : - un ressort (10) spiralé déterminé comportant une première spire interne (11) qui comporte, à une extrémité interne (12), des moyens d'accrochage (13) de profil (14) défini, - un arbre (1) réalisé par ce procédé, comportant ledit secteur d'appui (2) pour l'appui de ladite première spire (11), et des moyens d'accrochage complémentaire (3) de profil (314) complémentaire audit profil (14) desdits moyens d'accrochage (13) pour sa coopération en pivotement avec ledit ressort (10).

Description

    Domaine de l'invention
  • L'invention concerne un procédé de fabrication d'un arbre de barillet d'horlogerie.
  • L'invention concerne encore un élément moteur de barillet d'horlogerie, comportant au moins d'une part un ressort de barillet en bande spiralée d'un type déterminé comportant une première spire interne avec une largeur et une épaisseur définies et ladite première spire interne comportant, pour son maintien sur un arbre de barillet, au niveau d'une extrémité interne, des moyens d'accrochage de profil défini, ledit élément moteur comportant d'autre part un tel arbre de barillet.
  • L'invention concerne encore un mécanisme d'horlogerie comportant au moins un tel élément moteur.
  • L'invention concerne le domaine de l'horlogerie, et plus particulièrement le domaine des mécanismes moteurs.
    • Arrière-plan de l'invention
  • L'augmentation de capacité des mécanismes moteurs d'horlogerie est limitée par le volume disponible au niveau des barillets comportant les ressorts de stockage d'énergie. Ce volume disponible est délimité par l'espace disponible dans le mouvement, donc par la taille du tambour incorporant le ressort, et par la géométrie de l'arbre de barillet qui doit être dimensionné pour transmettre en sécurité le couple maximal.
    • Résumé de l'invention
  • L'invention se propose d'améliorer la capacité des barillets d'horlogerie, par l'emploi d'arbres de barillet de diamètres les plus réduits possibles, afin de privilégier le volume affecté au ressort, ou aux ressorts s'il y en a plusieurs, et donc d'augmenter la réserve de marche de tels barillets.
  • Il ne suffit pas d'appliquer un facteur d'échelle aux arbres de barillets existants, car la rigidité de l'arbre doit être assurée, voire augmentée par rapport aux diamètres d'arbres usuels, en raison du couple supérieur pouvant être appliqué par le ressort.
  • Il convient donc de choisir des modes d'élaboration garantissant une bonne résistance, à la flexion et à la fatigue, des arbres, tout en restant d'un coût acceptable. La morphologie de l'arbre conditionne la fixation du ressort sur l'arbre, dont la fiabilité doit être assurée pour éviter tout démontage inutile. Toutes choses égales par ailleurs, notamment en ce qui concerne les matériaux et traitements thermiques utilisés pour la réalisation des arbres et ressorts, ce sont la forme de l'arbre, la forme du ressort, mais aussi le type d'assemblage entre le ressort et l'arbre, qui conditionnent un comportement parfait de l'élément moteur qu'ils composent ensemble. La diminution, dans un facteur important, du diamètre d'arbre par rapport aux fabrications classiques, impose, encore, une diminution du rayon de courbure de la première spire interne du ressort, et de celles qui lui font suite. La conception conjuguée de l'arbre, du ressort associé, et de leur mode de fixation ou d'entraînement, doivent prendre en compte cette contrainte, pour prévenir toute triangulation ou facettisation du ressort au niveau de ses pires internes, qui réduiraient sa durée de vie.
  • A cet effet, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un arbre de barillet d'horlogerie, caractérisé en ce que, dans une première opération de tréfilage on tréfile une barre de façon à réaliser, saillant ou rentrant par rapport à un secteur d'appui à profil circulaire ou en hélice autour d'un axe parallèle ou confondu avec celui de ladite barre, au moins un profil continu dont la section correspond à la projection, selon un plan perpendiculaire audit axe, de moyens d'accrochage complémentaire à réaliser sur ledit arbre, et en ce que, dans une deuxième opération de reprise d'usinage ou de décolletage autour d'un axe parallèle ou confondu avec ledit axe du secteur d'appui on usine ou on tourne le contour externe complet de l'arbre.
  • Selon une caractéristique de l'invention, ledit profil continu est celui d'une rainure de profil correspondant à celui d'un bossage que comporte la première spire interne d'un ressort de barillet en bande spiralée d'un type déterminé.
  • Selon une caractéristique de l'invention, ledit profil continu est celui d'une pluralité de rainures tangentielles chacune de profil correspondant à celui d'un bossage que comporte la première spire interne d'un ressort de barillet en bande spiralée d'un type déterminé, lesdites rainures étant angulairement équidistantes autour d'un cylindre, ou autour d'un prisme de section en hélice et parallèle à l'axe de pivotement dudit l'arbre, comportant ledit secteur d'appui.
  • L'invention concerne encore un élément moteur de barillet d'horlogerie, comportant au moins d'une part un ressort de barillet en bande spiralée d'un type déterminé comportant une première spire interne avec une largeur et une épaisseur définies et ladite première spire interne comportant, pour son maintien sur un arbre de barillet, au niveau d'une extrémité interne, des moyens d'accrochage de profil défini, ledit élément moteur comportant d'autre part un arbre de barillet réalisé par un procédé selon l'une des revendications précédentes, ledit arbre comportant des moyens de guidage en pivotement autour d'un axe de pivotement, et comportant au moins un secteur d'appui pour l'appui d'une dite première spire interne d'au moins un dit ressort de barillet, ledit arbre comportant des moyens d'accrochage complémentaire de profil complémentaire audit profil desdits moyens d'accrochage pour sa coopération en pivotement avec ledit au moins un ressort.
  • Selon une caractéristique de l'invention, ledit arbre comporte, en retrait interne par rapport à un cylindre, ou par rapport à un prisme de section en hélice et parallèle à l'axe de pivotement dudit arbre, comportant ledit secteur d'appui, au moins une cavité pour la réception desdits moyens d'accrochage ou/et d'au moins une partie de ladite première spire interne, et ladite au moins une cavité comporte une pluralité de rainures tangentielles parallèles audit axe de pivotement et chacune de profil correspondant à celui d'un bossage que comporte la première spire interne d'un ressort de barillet en bande spiralée d'un type déterminé, lesdites rainures étant angulairement équidistantes autour d'un cylindre, ou autour d'un prisme de section en hélice et parallèle à l'axe de pivotement dudit arbre, comportant ledit secteur d'appui.
  • Selon une caractéristique de l'invention, ledit ressort comporte une série de bossages en nombre inférieur ou égal à celui des dites rainures, écartés du même pas curviligne que lesdites rainures, et agencés pour s'encastrer dans lesdites rainures.
  • Selon une caractéristique de l'invention, ladite épaisseur définie de ladite première spire interne du ressort est inférieure à l'épaisseur des spires suivantes du ressort lesquelles sont de section constante ou progressive en s'éloignant de ladite première spire interne.
  • Selon une caractéristique de l'invention, au moins ladite extrémité interne de ladite première spire interne du ressort comporte, sur sa face interne destinée à venir en appui sur ledit secteur d'appui dudit arbre, une rugosité supérieure à 12 micromètres Ra.
  • Selon une caractéristique de l'invention, au moins un dit ressort est soudé sur ledit arbre au niveau de deux points sensiblement diamétralement opposés par rapport audit axe du secteur d'appui.
  • Selon une caractéristique de l'invention, au moins un dit ressort est maintenu sans jeu dans une gorge annulaire dudit arbre autour dudit secteur d'appui ou dans une gorge droite de l'arbre selon une génératrice dudit arbre, et ladite extrémité interne ou au moins une partie de ladite première spire est maintenue de façon irréversible dans ladite gorge par soudage ou brasage ou martelage au niveau de zones de déformation.
  • L'invention concerne encore un mécanisme d'horlogerie comportant au moins un tel élément moteur, caractérisé en ce que ledit mécanisme est un barillet, ou un mouvement incorporant au moins un barillet, ou une pièce d'horlogerie incorporant au moins un mouvement incorporant au moins un barillet.
    • Description sommaire des dessins
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, en référence aux dessins annexés, OÙ :
    • la figure 1 représente, de façon schématisée et en coupe perpendiculairement à un axe de barre, différentes variantes de sections de barres tréfilées pour la réalisation d'arbres de barillet d'horlogerie, repérées A à N ;
    • la figure 2 illustre la réalisation d'un arbre de barillet à crochet, par une première opération de tréfilage selon la figure 2A, et une opération de reprise d'usinage selon la figure 2B ;
    • la figure 3 illustre la réalisation d'un arbre de barillet comportant des rainures tangentielles parallèles à l'arbre de barillet, par une première opération de tréfilage selon la figure 3A, et une opération de reprise d'usinage selon la figure 3B;
    • la figure 4 illustre la réalisation d'un arbre de barillet comportant une gorge tangentielle parallèle à l'arbre de barillet, croisant une gorge circulaire axée sur un axe parallèle à l'axe de l'arbre, par une première opération de tréfilage selon la figure 4A, et une opération de reprise d'usinage selon la figure 4B ;
    • la figure 5A illustre la section terminale d'un ressort passé dans une calandre spéciale de façon à créer des bossages en relief en vagues distantes, sans amorces de rupture, et la figure 5B représente, en vue de dessus selon l'axe du barillet, un élément-moteur avec un arbre correspondant, tel qu'élaboré selon la figure 1J, qui comporte des gorges périphériques tangentielles le long de génératrices, pour recevoir ces bossages et maintenir le ressort ; les figures 5C et 5D illustrent, en vue de côté et en vue de dessus, l'extrémité interne d'un ressort étampé de façon à créer, entre des fentes parallèles selon l'élongation de ce ressort, au moins une patte médiane pliée formant un bossage saillant par rapport au reste de la surface du ressort ;
    • la figure 6 représente, en coupe perpendiculairement à l'axe du barillet, un élément-moteur avec un arbre comportant une fente étroite longitudinale selon la figure 1H, ou bien un perçage, dans laquelle ou dans lequel est insérée une goupille de maintien de l'extrémité interne d'un ressort, au niveau d'un oeillet ou d'un perçage ou d'une lumière que comporte ce ressort ;
    • les figures 7A et 7B illustrent un étampage de l'extrémité interne d'un ressort, de façon à définir une fenêtre d'accrochage sur un bec d'arbre, ou sur une goupille selon la figure 6 ;
    • la figure 8A représente, de façon analogue à la figure 2, une variante où l'arbre comporte une gorge frontale débouchant par une ouverture, et, recevant l'extrémité interne du ressort ; la figure 8B est une vue en coupe, dans un plan passant par l'axe de l'arbre, de ce même ensemble ;
    • la figure 9 illustre une exécution avec une extrémité en té du ressort : la figure 9A est une vue en élévation d'un arbre montrant une gorge selon une génératrice, sécante avec une gorge de révolution excentrée par rapport à l'axe du barillet, la figure 9B est une vue de dessus de cet arbre, la figure 9C est une élévation de l'extrémité du ressort associé, comportant une extrémité en té, et la figure 9D est la vue de dessus correspondante, montrant un chanfrein sur la face interne ;
    • la figure 10A représente, de façon schématisée et en perspective, un arbre comportant un évidement rayonné ; la figure 10B représente, en coupe perpendiculairement à l'axe du barillet, ce même arbre muni d'un ressort dont l'extrémité interne est enroulée sur un petit rayon, et logée dans cet évidement ;
    • la figure 11A représente, de façon schématisée et en perspective, un arbre comportant, sensiblement parallèles l'un à l'autre, un plat et une fente de logement de la spire interne du ressort ; la figure 11B représente, en coupe perpendiculairement à l'axe du barillet, ce même arbre muni d'un ressort dont l'extrémité interne est en appui sur le plat puis glissée dans la fente ;
    • la figure 12 représente, de façon analogue à la figure 2, une variante où l'arbre comporte une fente borgne, recevant l'extrémité interne du ressort ;
    • la figure 13 représente, de façon analogue à la figure 2, une variante où l'arbre comporte une chambre délimitée par un plat, recevant l'extrémité interne du ressort ;
    • la figure 14 représente, de façon schématisée et en coupe perpendiculairement à l'axe du barillet, un ressort de barillet dont l'extrémité de la spire interne est pliée selon un angle voisin de 90°, et insérée dans un arbre comportant une fente traversante, selon un diamètre, de logement sans jeu de ce ressort ;
    • la figure 15 représente, de façon schématisée et en coupe perpendiculairement à l'axe du barillet, un ressort de barillet dont les spires intérieures sont amincies par rapport aux autres spires, partiellement enroulé sur un arbre cylindrique ;
    • la figure 16A illustre une réalisation avec un ressort soudé sur un arbre avec deux points de soudure sensiblement diamétralement opposés, et la figure 16B illustre un ressort monté ajusté dans une gorge d'un arbre, et martelé en position pour son maintien ; la figure 16C représente, de façon schématisée et selon une coupe passant par l'axe, un ressort monté saillant dans une gorge circulaire, et soumis, du côté supérieur, à l'action d'une molette pour une déformation au niveau de sa bordure, la bordure inférieure étant représentée avec une surface de déformation issue de l'action de cette molette sur le ressort, tandis que la figure 16D illustre de façon similaire, et préférée dans le cas usuel où la dureté du ressort est supérieure à celle de l'arbre, où la molette est appliquée sur les parois d'une gorge dans laquelle est enserré le ressort pour emprisonner celui-ci sous des zones de déformation ;
    • la figure 17A illustre une exécution particulière d'extrémité interne du ressort en queue d'aronde, pour coopérer avec un profil antagoniste ménagés sur l'arbre, ici comportant deux épaulements ; la figure 17B illustre une variante similaire avec une extrémité de ressort comportant deux dégagements, coopérant en arrêt avec deux goupilles fichées dans l'arbre correspondant ;
    • la figure 18 illustre, en perspective, un arbre avec une gorge tangentielle tréfilée, et des moyens d'entraînement d'un rochet sous forme d'un carré ;
    • la figure 19 est un schéma-blocs d'une pièce d'horlogerie, comportant un mouvement, lequel comporte un barillet, incluant lui-même un élément-moteur comportant un arbre et un ressort selon l'invention.
    Description détaillée des modes de réalisation préférés
  • L'invention concerne un procédé de fabrication d'un arbre 1 de barillet d'horlogerie. Selon ce procédé, dans une première opération de tréfilage on tréfile une barre 50 de façon à réaliser, saillant ou rentrant par rapport à un secteur d'appui 2 à profil circulaire ou en hélice autour d'un axe DC parallèle ou confondu avec celui de la barre 50, au moins un profil continu 30. La section de ce profil continu 30 correspond à la projection, selon un plan perpendiculaire à l'axe DC, de moyens d'accrochage complémentaire 3 à réaliser sur l'arbre 1, de profil complémentaire à des moyens d'accrochage 13 d'un ressort 10 de type déterminé, pour l'accrochage duquel l'arbre 1 correspondant est conçu. La réalisation par tréfilage confère aux surfaces superficielles une meilleure tenue en fatigue, et assure une meilleure répartition des contraintes sur des reliefs saillants ou rentrants, en comparaison avec des technologies d'usinage avec des outils de petit rayon, qui créent des concentrations de contraintes importantes, surtout dans les angles rentrants, et qui fragilisent l'arbre. L'écrouissage résultant du tréfilage concerne toute la surface périphérique, et notamment les zones d'accrochage, qui conservent ainsi une dureté superficielle élevée, et une bonne résistance à l'usure.
  • On appellera ci-après « prisme », au sens de la géométrie descriptive, un solide construit selon des génératrices parallèles à un même axe, en élévation sur la base d'un profil fermé plan. De préférence dans le cas du présent exposé, ce prisme est un prisme droit, dont les génératrices sont parallèles à un axe DC, et perpendiculaires à un profil particulier, notamment circulaire, ou bien en hélice. Ce profil, quand il est choisi en hélice, est alors construit en fonction de l'épaisseur de la première spire interne 11 d'un ressort 10 avec lequel l'arbre 1 a vocation à coopérer, et l'accroissement de l'hélice sur son pourtour est voisin de l'épaisseur El de cette première spire 11, et calcul de façon à ce que, quand la première spire 11 de ce ressort est enroulée sur l'arbre 1, elle porte en permanence, ou du moins au maximum possible, sur le secteur d'appui 2 constitué par la surface latérale de ce prisme à section en hélice. Ainsi, quand le ressort 10 vient en recouvrement de l'extrémité interne 12 que comporte la première spire interne 11, il n'est pas déformé par une discontinuité d'appui entre cette surface d'appui 2 et l'extrémité 12.
  • Dans une deuxième opération de reprise d'usinage ou de décolletage autour d'un axe parallèle ou confondu avec l'axe DC du secteur d'appui 2, on usine ou on tourne le contour externe complet de l'arbre 1. De façon préférée car la plus économique, cette deuxième opération de reprise est faite en décolletage ou en tournage.
  • Les figures 1 A à 1 N illustrent différents profils de section après tréfilage, non limitatifs, et bien adaptés à la confection d'arbres de barillets. De préférence, le profil continu 30 est droit, c'est-à-dire délimité par des génératrices parallèles à l'axe de la barre 50. Une exécution vrillée est possible, mais engendre un coût supérieur, et la présente description se limite à l'exposé de profils continus 30 droits.
  • Dans une mise en oeuvre particulière et préférée de l'invention, la fabrication d'un arbre 1 est liée à l'utilisation prévue de cet arbre 1 avec un ressort de barillet 10 en bande spiralée d'un type déterminé, ou appartenant à une famille de ressorts présentant des caractéristiques communes en ce qui concerne leur interface avec l'arbre de barillet. Cet interface concerne surtout la première spire interne 11, qui comporte une extrémité libre interne 12. Cette première spire 11 a une largeur définie LI et une épaisseur définie EI. Ceci n'empêche pas la réalisation de l'extrémité interne 12 avec un autre profil, ou/et une autre largeur, ou/et une autre épaisseur, comme on le verra dans la suite de l'exposé.
  • Selon le cas, l'extrémité libre interne 12 comporte ou non un oeillet 16, par exemple étampé, ou résultant du pliage d'une patte étampée aux trois quarts, tel que visible sur els figures 7A et 7B. L'extrémité libre 12 peut, encore comporter une découpe de forme particulière, comme il sera exposé ci-après, et tel que visible par exemple sur les figures 9C, 17A, 17B.
  • Dans le cas de la figure 1C, on choisit pour la section du profil continu 30 celle d'une fente 31 de largeur identique à l'épaisseur définie El de cette première spire interne 11. Ce mode de réalisation convient bien aux ressorts 10 comportant un pli d'extrémité, constituant une zone d'arrêt 17, tel que visible en particulier sur la figure 12.
  • Dans le cas de la figure 1G, on choisit pour la section du profil continu 30 celle d'une gorge 32 de largeur LG supérieure à la largeur définie LI de la première spire interne 11. Dans le cas de la combinaison d'un arbre 1 réalisé sur cette base, avec un ressort 10 comportant une extrémité 12 en té, tel que visible sur la figure 9C, la largeur LG est supérieure ou égale, et de préférence égale, à la longueur LT d'une barre transversale de ce profil en té.
  • Dans le cas de la figure 1H, on choisit pour la section du profil continu 30 celle d'une fente étroite 38 de largeur LF très inférieure à la largeur définie LI de la première spire interne 11. Cette fente étroite 38 est prévue pour l'insertion d'une goupille 39 ou d'une cale de clinquant, qui constituent des moyens d'accrochage complémentaire 3 de l'arbre 1, qui coopèrent avec un oeillet 16 de l'extrémité 12 de la première spire 11 du ressort 10, tel que visible sur la figure 6. Cette réalisation d'une fente étroite est une alternative intéressante à l'usinage d'un perçage de trou de goupille, qui devient une opération délicate sur un arbre de très faible diamètre, de l'ordre de quelques dixièmes de millimètres, au voisinage de 1 millimètre.
  • Dans le cas des figures 1F, 1J, 1K, 1L, on choisit pour la section du profil continu 30 celui d'au moins une rainure 33 tangentielle, selon une génératrice de la barre 50, dont le profil correspond à celui d'un bossage 15 que comporte la première spire interne 11 d'un ressort correspondant, ou bien dont le profil est simplement d'ampleur suffisante pour constituer des surfaces d'arrêt d'une excroissance locale du ressort 10 : repli, enroulement, crochet, patte, embouti, ou similaire.
  • De préférence le profil d'une telle rainure 33 est un arc de cercle, ou similaire, dont le centre est vers l'extérieur du profil, et qui est raccordé par deux rayons de concavité contraire à la sienne au contour circulaire ou en hélice de la section du secteur d'appui 2. Le bossage 15 du ressort 10 correspondant a également une section arc de cercle, ou similaire, raccordé par deux rayons de concavité contraire à la sienne au brin du ressort.
  • Dans le cas particulier des figures 1 J, 1 K, 1 L, le profil continu 30 est celui d'une pluralité de rainures 33 tangentielles chacune de profil correspondant à celui d'un tel bossage 15, les rainures 33 étant angulairement équidistantes autour d'un cylindre, ou atour d'un prisme de section en hélice et parallèle à l'axe de pivotement de l'arbre 1, comportant le secteur d'appui 2 d'axe DC. La réalisation de la figure 1J est reprise dans les figures 3A et 3B, pour fabriquer un arbre 1 constituant d'un élément moteur 100 selon la figure 15B, dont l'autre constituant est le ressort 10 spécial de la figure 5A, qui montre la section terminale 12 d'un tel ressort 10 passé dans une calandre spéciale de façon à créer des bossages en relief 15 en vagues distantes, sans amorces de rupture. Les rainures 33, de préférence de profil arrondi et aux extrémités rayonnées, constituent des gorges périphériques tangentielles le long de génératrices, pour recevoir ces bossages 15 et maintenir parfaitement le ressort 10, tout en assurant un bon contact d'appui entre la première spire 11 du ressort 10 et les secteurs cylindriques 2.
  • La figure 1M illustre le cas d'un relief d'accrochage quelconque avec un profil continu 30 à la fois saillant et rentrant, et son inscription, ainsi qu'une surface à portées cylindriques 2, dans l'enveloppe de la barre 50.
  • La figure 1N illustre le cas d'un profil continu 30 comportant deux méplats 36 et 37, sensiblement diamétralement opposés, et de préférence diamétralement opposés par rapport à l'axe DC d'un secteur d'appui 2. Ce mode de réalisation est bien adapté à une variante illustrée par la figure 16A, où la première spire interne 11 du ressort 10 est soudée par deux points diamétralement opposés, et de préférence au niveau de tels méplats 36 ou 37.
  • Les figures 2 à 4 illustrent des réalisations avantageuses sur la base d'un profil tréfilé, et qui assurent un bon maintien du ressort.
  • La figure 2 illustre la réalisation d'un arbre de barillet 1 à crochet 34, par une première opération de tréfilage selon la figure 2A, avec un profil continu 30 selon la figure 1A, ou encore 1B dans une variante où le profil continu 30 est celui d'un crochet 34 conjugué à un logement 35 qui permet un meilleur recouvrement de la première spire interne 11 par la spire suivante. Le profil du crochet 34 conjugué à ce logement 35 correspond à celui d'un oeillet 16 que comporte une extrémité interne 12 de la première spire interne 11 d'un ressort de barillet 10 en bande spiralée d'un type déterminé. Lors d'une opération de reprise d'usinage selon la figure 2B, notamment par décolletage, on tourne les faces de délimitation supérieure 34A et inférieure 34B de ce crochet 34 pour coopérer avec un tel oeillet 16, et on tourne des portées supérieure 5 et inférieure 6 pour le guidage en pivotement de l'arbre 1. Cette configuration classique d'arbre de barillet à crochet est ainsi réalisée de façon robuste et économique, grâce au tréfilage et à la finition directe en décolletage.
  • La figure 3 illustre la réalisation d'un arbre de barillet 1 comportant des rainures tangentielles 33 parallèles à l'arbre de barillet, par une première opération de tréfilage selon la figure 3A, avec un profil continu 30 tel qu'illustré par exemple aux figures 1F, 1 J, 1 K, 1 L, et une opération de reprise d'usinage selon la figure 3B, également de préférence en décolletage pour finir l'arbre 1 et ses portées supérieure 5 et inférieure 6. Tel qu'exposé ci-dessus, et visible aux figures 5A et 5B, un tel arbre1 , en conjugaison avec un ressort 10 agencé de façon particulière et sans amorce de rupture grâce à un profil ondulé sans zone de pliage ni zone de très petit rayon, assure un très bon maintien périphérique de ce ressort 10 sur toute l'étendue de sa première spire 11. Les figures 5C et 5D illustrent une variante avantageuse de ressort 10 étampé de façon à créer, entre des fentes parallèles selon l'élongation de ce ressort, au moins une patte médiane pliée formant un bossage 15 saillant par rapport au reste de la surface du ressort 10. Cette configuration apporte l'avantage de permettre la reprise de l'ébat du ressort. Elle est utilisable, non seulement dans ce cas particulier où il est avantageux de faire coopérer au moins un tel bossage 15 avec des rainures 33 d'un arbre 1, mais aussi dans le cas général où l'on désire positionner précisément, selon la direction de l'axe de barillet (ou encore d'un axe de balancier, ou de tout axe ayant vocation à recevoir un ressort spiral d'horlogerie), un tel ressort spiral, et en particulier, dans le cas d'un barillet, par rapport au tambour, et au couvercle éventuel.
  • La figure 4 illustre la réalisation d'un arbre de barillet 1 comportant une gorge tangentielle 32 parallèle à l'arbre de barillet DB, croisant une gorge circulaire 44 axée sur un axe parallèle à l'axe de l'arbre et donc excentrée par rapport à l'axe du barillet, par une première opération de tréfilage au cours de laquelle est réalisée la gorge tangentielle 32, selon la figure 4A, avec un profil continu 30 selon la figure 1 G, et une opération de reprise d'usinage selon la figure 4B, lors de laquelle sont réalisées la gorge circulaire 43 et ses surfaces de délimitation supérieure 44A et inférieure 44B, et les portées supérieure 5 et inférieure 6 de l'arbre 1.
  • De préférence, comme exposé plus haut, la gorge tangentielle 32 a une largeur LG supérieure à la largeur définie LI de la première spire interne 11. Les figures 9C et 9D montrent une variante préférée de ressort 10 associé, comportant une extrémité 12 en té, avec une tête 18 de longueur LT reliée au reste du ressort 10 par une âme 19, de préférence adjacente à des chanfreins 19A pour un meilleur appui en enroulement du ressort. La largeur LG est supérieure ou égale, et de préférence égale, à cette longueur LT d'une barre transversale. De préférence, la largeur LL de la gorge circulaire 44 est égale à la largeur de l'âme 19, et le fond de la gorge 44 définit une surface cylindrique d'appui 2A pour l'appui de cette âme 19, le secteur d'appui 2 servant quant à lui d'appui à la section du ressort, dans sa largeur totale LI , qui fait suite à l'âme 19, à l'opposé de la tête 18.
  • Ce profil en té est un exemple de réalisation économique, non limitatif. La figure 17A illustre une exécution particulière d'extrémité interne du ressort en queue d'aronde, pour coopérer avec un profil antagoniste ménagés sur l'arbre, ici comportant deux épaulements. La figure 17B illustre une variante similaire avec une extrémité 12 de ressort comportant deux dégagements, coopérant en arrêt avec deux goupilles fichées dans l'arbre1 correspondant; de préférence, l'extrémité 12 du ressort 10 est noyée dans une gorge circulaire 44, en appui sur un flanc de gorge 46 d'au moins un côté, et de préférence des deux côtés.
  • Le procédé de fabrication d'un tel arbre 1 comporte avantageusement une opération d'usinage de moyens d'entraînement 7 d'un rochet, par filetage ou taraudage ou tournage ou fraisage de facettes, tel que visible sur la figure 19 où ces moyens d'entraînement 7 sont constitués par un classique carré. De préférence, pour éviter une reprise d'usinage, ces moyens d'entraînement 7 consistent en un taraudage ou un filetage réalisable par tournage lors de la deuxième opération de reprise de l'arbre 1 après le tréfilage, tel que visible sur la figure 4A (filetage) ou sur la figure 5B (taraudage).
  • Les figures 8A et 8B représentent un arbre 1 comportant une gorge frontale 41 débouchant par une ouverture 42, et recevant l'extrémité interne 12 du ressort 11, réalisé par un procédé qui comporte une opération d'usinage d'une gorge frontale 41 de révolution autour d'un axe DG parallèle ou confondu avec l'axe de pivotement D, la gorge frontale 41 étant de largeur LH égale à une largeur définie LI de la première spire interne 11 d'un ressort de barillet 10 en bande spiralée d'un type déterminé.- Cette opération d'usinage comporte encore l'usinage d'au moins une ouverture 42 dans une cloison externe 43 de la gorge frontale 41, l'ouverture 42 étant de largeur supérieure à une épaisseur définie El de la première spire interne 11 d'un ressort de barillet 10 en bande spiralée d'un type déterminé, pour le passage de cette première spire interne 11.
  • De préférence, lors de l'élaboration d'un arbre 1 selon l'un des procédés décrits ci-dessus, on confère une rugosité superficielle, supérieure à 12 micromètres Ra, à au moins une partie du secteur d'appui 2 d'axe DC, sous la forme d'une cannelure réalisée lors de la première opération de tréfilage, ou d'un moletage réalisé lors de la deuxième opération de reprise d'usinage. Cette rugosité permet un maintien par friction entre l'arbre et le ressort, surtout si le ressort comporte, au niveau de la première spire interne 11, sur sa face dirigée vers l'axe de l'arbre 1, une surface de friction similaire. Naturellement, une telle surface de friction peut, en alternative à cette élaboration mécanique, résulter d'un traitement de surface, d'une projection de type métallisation, ou similaire.
  • L'invention concerne un élément moteur 100 de barillet d'horlogerie, comportant au moins d'une part un ressort de barillet 10 en bande spiralée d'un type déterminé comportant une première spire interne 11 avec une largeur LI et une épaisseur El définies et la première spire interne 11 comportant, pour son maintien sur un arbre de barillet 1, au niveau d'une extrémité interne 12, des moyens d'accrochage 13 de profil 14 défini. Cet élément moteur 10 comporte d'autre part un arbre de barillet 1 de préférence issu de tréfilage d'une barre 50 et réalisé par un des procédés décrits ci-dessus.
  • Cet arbre 1 comporte des moyens de guidage en pivotement 5, 6, autour d'un axe de pivotement DP, et comporte au moins un secteur d'appui 2 pour l'appui d'une telle première spire interne 11 d'au moins un tel ressort de barillet 10, l'arbre 1 comportant des moyens d'accrochage complémentaire 3 de profil 314 complémentaire au profil 14 des moyens d'accrochage 13 pour sa coopération en pivotement avec ce au moins un ressort 10.
  • Selon que les moyens d'accrochage 13 du ressort 10 sont en relief saillant ou en creux, les moyens d'accrochage complémentaire 13 de l'arbre 1 sont respectivement en creux ou en relief saillant
  • Dans les exécutions des figures 8A, 8B, 12, 13, ou 14, de l'élément moteur 100, l'arbre 1 comporte, en retrait interne par rapport à un cylindre, ou par rapport à un prisme de section en hélice et parallèle à l'axe de pivotement de l'arbre 1, comportant le secteur d'appui 2, au moins une cavité 4 pour la réception des moyens d'accrochage 13 ou/et d'au moins une partie de la première spire interne 11.
  • Dans le cas particulier des figures 8A et 8B, cette cavité 4 comporte une gorge frontale 41 dont la largeur LH est agencée pour la réception à jeu minimal du ressort 10. Dans une réalisation avantageuse, la gorge frontale 41 est de révolution autour d'un axe DG parallèle ou confondu avec l'axe de pivotement D, et sa largeur LH est égale à la largeur définie LI de la première spire interne 11 d'un dit ressort de barillet 10. Et l'arbre 1 comporte au moins une ouverture 42 dans une cloison externe 43 de la gorge frontale 41, cette ouverture 42 étant de largeur supérieure à l'épaisseur définie El de la première spire interne 11, pour le passage de la première spire interne 11. De préférence, cette ouverture 12 est assez large pour autoriser le maintien de la première spire 11 sans contrainte excessive, tout en étant assez réduite pour assurer un bon maintien de l'extrémité 12 du ressort 10. De façon préférée, l'angle au centre dans lequel s'inscrit cette ouverture est compris entre 120 ° et 180 °.
  • Dans la réalisation particulièrement avantageuse de l'élément moteur 100 selon la figure 5B, l'arbre 1 comporte, en retrait interne par rapport à un cylindre, ou à un prisme de section en hélice parallèle à l'axe de pivotement de l'arbre 1, comportant le secteur d'appui 2, au moins une cavité 4 pour la réception des moyens d'accrochage 13 ou/et d'au moins une partie de la première spire interne 11, et la au moins une cavité 4 comporte une pluralité de rainures 33 tangentielles parallèles à l'axe de pivotement D et chacune de profil correspondant à celui d'un bossage 15 que comporte la première spire interne 11 d'un ressort de barillet 10 en bande spiralée d'un type déterminé, les rainures 33 étant de préférence angulairement équidistantes autour d'un cylindre, ou autour d'un prisme de section en hélice et parallèle à l'axe de pivotement de l'arbre 1, comportant le secteur d'appui 2 d'axe DC. Cette équidistance n'est pas indispensable, mais elle présente l'avantage de pouvoir présenter le ressort 10 en appui, par son bossage 15 le plus proche de l'extrémité libre 12, dans l'une quelconque des rainures 33, les autres bossages 15 viennent alors naturellement en phase avec les autres rainures 33. Le ressort 10 comporte alors une série de bossages 15 en nombre inférieur ou égal à celui des rainures 33, écartés du même pas curviligne que les rainures 33, et agencés pour s'encastrer dans les rainures 32.
  • Dans une réalisation particulière de l'élément moteur, l'arbre 1 comporte, en retrait interne par rapport à un cylindre, ou par rapport à un prisme de section en hélice et parallèle à l'axe de pivotement de l'arbre 1, comportant le secteur d'appui 2, au moins une cavité 4 pour la réception des moyens d'accrochage 13 ou/et d'au moins une partie de la première spire interne 11. L'axe DC du secteur d'appui 2 est parallèle ou confondu avec l'axe de pivotement D, et au moins une telle cavité 4 est dimensionnée pour la réception sans jeu, dans le sens de la largeur LI du ressort 10, de l'extrémité interne 12 ou d'au moins une partie de la première spire interne 11.
  • Dans le cas de figures 4A, 9A, 16B, de l'élément moteur 100, l'arbre 1 comporte, en retrait interne par rapport à un cylindre, ou par rapport à un prisme de section en hélice et parallèle à l'axe de pivotement de l'arbre 1, comportant le secteur d'appui 2, au moins une cavité 4 pour la réception des moyens d'accrochage 13 ou/et d'au moins une partie de la première spire interne 11, et la cavité 4 comporte une gorge de révolution 44 autour de l'axe DC du secteur d'appui 2 et de largeur LR égale à la largeur LI de la première spire interne 11 du ressort 10.
  • Dans la réalisation de la figure 6, l'arbre 1 comporte, en retrait interne par rapport à un cylindre, ou par rapport à un prisme de section en hélice et parallèle à l'axe de pivotement de l'arbre 1, comportant le secteur d'appui 2, une fente étroite 38 de largeur LF très inférieure à la largeur définie LI de la première spire interne 11, et dans laquelle est insérée une goupille 39 ou une cale de clinquant constituant les moyens d'accrochage complémentaire 3.
  • Dans les variantes des figures 10B, 11B, 12, 13, 14, l'extrémité interne 12 de la première spire interne 11 du ressort 10 est pliée ou roulée vers l'axe DC du secteur d'appui 2, de façon à constituer un arrêt d'entraînement 17. Les figures 10A et 10B illustrent un arbre 1 comportant une cavité 4 formée par un évidement rayonné en demi-lune. Le ressort 10 correspondant possède une extrémité interne 12 enroulée selon un petit rayon, et logée dans cet évidement 4. Les figures 11 A et 11 B illustrent, un arbre 1 comportant, sensiblement parallèles l'un à l'autre, un plat 47 et une fente 48 de logement de la spire interne 11 du ressort 10 : son extrémité interne 12 est en appui sur le plat47, et la spire 11 est glissée dans la fente 48.
  • Dans une exécution avantageuse illustrée par la figure 15, l'épaisseur El définie de la première spire interne 11 du ressort 10 est inférieure à l'épaisseur ES des spires suivantes du ressort 10, lesquelles spires suivantes sont, ou bien de section constante entre elles, ou bien de section progressive en s'éloignant de la première spire interne 11.
  • Cette exécution est applicable à toutes les variantes d'arbres de barillet décrites ici, et elle permet un plaquage optimal de la première spire interne 11 sur l'arbre 1, et en particulier sur le ou les secteur(s) cylindrique (s) qu'il comporte. Avantageusement l'extrémité libre 12 comporte un chanfrein 121 ou un rayon, de façon à permettre un bon enroulement de la spire suivante.
  • Dans une réalisation particulière, au moins l'extrémité interne 12 de la première spire interne 11 du ressort 10 comporte, sur sa face interne destinée à venir en appui sur le secteur d'appui 2 de l'arbre 1, une rugosité supérieure à 12 micromètres Ra.
  • Le maintien relatif entre le ressort 10 et l'arbre 1 peut être assuré par des moyens amovibles et complémentaires, tels qu'oeillet et crochet, ou similaire. Dans une alternative, il peut être assuré par une liaison permanente entre eux, par un procédé de fixation, notamment irréversible, par soudage, brasage, collage, ou similaire. Dans une version particulière illustrée à la figure 16A d'un élément moteur 100, au moins un tel ressort 10 est soudé sur l'arbre 1 au niveau de deux points 51, 52 sensiblement diamétralement opposés par rapport à l'axe DC du secteur d'appui 2. Dans une variante où l'arbre 1 est d'un profil selon la figure 1 N, ces points 51 et 52 sont appliqués au niveau de méplats 36 et 37 de l'arbre 1, sensiblement diamétralement opposés par rapport à l'axe DC du secteur d'appui 2.
  • Les modes d'élaboration proposés pour des arbres 1 conçus spécifiquement pour des ressorts 10 de type déterminé autorisent un dimensionnement des éléments antagonistes de façon à assurer un montage sans jeu de l'un sur l'autre. En particulier, au moins un tel ressort 10 est maintenu sans jeu dans une gorge annulaire 44 de l'arbre 1 autour du secteur d'appui 2, ou dans une gorge droite 45 de l'arbre 1 selon une génératrice de l'arbre 1.
  • De façon avantageuse, quand on désire un maintien irréversible, l'extrémité interne 12, ou au moins une partie de la première spire 11, est maintenue de façon irréversible dans une telle gorge 44, 45, par soudage ou brasage, ou encore, de façon très économique, par martelage ou écrasement local au niveau de zones de déformation 53, au niveau du ressort 10 ou/et au niveau de l'arbre 1. Les figures 16B et 16C illustrent un ressort 10 monté ajusté et monté saillant dans une gorge circulaire 44 d'un arbre 1, et martelé en position pour son maintien, notamment par l'action d'une molette ou similaire, de façon à créer des surfaces de déformation 53 immobilisant le ressort par rapport à l'arbre. La figure 16D illustre de façon similaire, et préférée dans le cas usuel où la dureté du ressort est supérieure à celle de l'arbre, une application où la molette est appliquée sur les parois d'une gorge dans laquelle est enserré le ressort pour emprisonner celui-ci sous des zones de déformation 53.
  • Toutes les configurations exposées ci-dessus se prêtent à un arrêt du ressort 10 sur l'arbre 1 par un point de soudage, soudage laser (radial ou parallèle à l'axe), brasage, collage, ou similaire.
  • L'invention concerne encore un mécanisme d'horlogerie 1000 comportant au moins un tel élément moteur 100 . Ce mécanisme 1000 est un barillet 200, ou un mouvement 300 incorporant au moins un barillet 200, ou une pièce d'horlogerie 400 incorporant au moins un mouvement 300 incorporant au moins un barillet 200.

Claims (19)

  1. Procédé de fabrication d'un arbre (1) de barillet d'horlogerie, caractérisé en ce que, dans une première opération de tréfilage on tréfile une barre de façon à réaliser, saillant ou rentrant par rapport à un secteur d'appui (2) à profil circulaire ou en hélice autour d'un axe (DC) parallèle ou confondu avec celui de ladite barre, au moins un profil continu (30) dont la section correspond à la projection, selon un plan perpendiculaire audit axe (DC), de moyens d'accrochage complémentaire (3) à réaliser sur ledit arbre (1), et en ce que, dans une deuxième opération de reprise d'usinage ou de décolletage autour d'un axe parallèle ou confondu avec ledit axe (DC) dudit secteur d'appui (2) on usine ou on tourne le contour externe complet de l'arbre (1).
  2. Procédé de fabrication d'un arbre (1) de barillet d'horlogerie selon la revendication 1, caractérisé en ce que la section du profil continu (30) est celle d'une gorge (32) de largeur (LG) supérieure ou égale à la longueur (LT) d'une barre transversale (18) d'un profil en té que comporte à son extrémité interne (12) une première spire interne (11) d'un ressort de barillet (10) en bande spiralée d'un type déterminé.
  3. Procédé de fabrication d'un arbre (1) de barillet d'horlogerie selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit profil continu (30) est celui d'une rainure (33) de profil correspondant à celui d'un bossage (15) que comporte la première spire interne (11) d'un ressort de barillet (10) en bande spiralée d'un type déterminé.
  4. Procédé de fabrication d'un arbre (1) de barillet d'horlogerie selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit profil continu (30) est celui d'une pluralité de rainures (33) tangentielles chacune de profil correspondant à celui d'un bossage (15) que comporte la première spire interne (11) d'un ressort de barillet (10) en bande spiralée d'un type déterminé, lesdites rainures (33) étant angulairement équidistantes autour d'un cylindre, ou autour d'un prisme de section en hélice et parallèle à l'axe de pivotement dudit arbre (1), comportant ledit secteur d'appui (2) d'axe (DC).
  5. Procédé de fabrication d'un arbre (1) de barillet d'horlogerie selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit profil continu (30) est celui d'un crochet (34) conjugué à un logement (35) et de profil correspondant à celui d'un oeillet (16) que comporte une extrémité interne (12) de la première spire interne (11) d'un ressort de barillet (10) en bande spiralée d'un type déterminé.
  6. Procédé de fabrication d'un arbre (1) de barillet d'horlogerie selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit profil continu (30) comporte deux méplats (36, 37) sensiblement diamétralement opposés par rapport audit axe (DC) du secteur d'appui (2).
  7. Procédé de fabrication d'un arbre (1) de barillet d'horlogerie selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte une opération d'usinage de moyens d'entraînement (7) d'un rochet, par filetage ou taraudage ou tournage ou fraisage de facettes.
  8. Procédé de fabrication d'un arbre (1) de barillet d'horlogerie selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on confère une rugosité superficielle, supérieure à 12 micromètres Ra, à au moins une partie dudit secteur d'appui (2) d'axe (DC), sous la forme d'une cannelure réalisée lors de ladite opération de tréfilage, ou d'un moletage réalisé lors de ladite opération de reprise d'usinage.
  9. Elément moteur (100) de barillet d'horlogerie, comportant au moins d'une part un ressort de barillet (10) en bande spiralée d'un type déterminé comportant une première spire interne (11) avec une largeur (LI) et une épaisseur (El) définies et ladite première spire interne (11) comportant, pour son maintien sur un arbre de barillet (1), au niveau d'une extrémité interne (12), des moyens d'accrochage (13) de profil (14) défini, ledit élément moteur (10) comportant d'autre part un arbre de barillet (1) réalisé par un procédé selon l'une des revendications précédentes, ledit arbre (1) comportant des moyens de guidage en pivotement (5, 6) autour d'un axe de pivotement (DP), et comportant au moins un secteur d'appui (2) pour l'appui d'une dite première spire interne (11) d'au moins un dit ressort de barillet (10), ledit arbre (1) comportant des moyens d'accrochage complémentaire (3) de profil (314) complémentaire audit profil (14) desdits moyens d'accrochage (13) pour sa coopération en pivotement avec ledit au moins un ressort (10).
  10. Elément moteur (100) de barillet d'horlogerie selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit arbre (1) comporte, en retrait interne par rapport à un cylindre, ou par rapport à un prisme de section en hélice et parallèle à l'axe de pivotement dudit arbre (1), comportant ledit secteur d'appui (2), au moins une cavité (4) pour la réception desdits moyens d'accrochage (13) ou/et d'au moins une partie de ladite première spire interne (11), et en ce que ladite au moins une cavité (4) comporte une pluralité de rainures (33) tangentielles parallèles audit axe de pivotement (D) et chacune de profil correspondant à celui d'un bossage (15) que comporte ladite première spire interne (11) d'un ressort de barillet (10) en bande spiralée d'un type déterminé, lesdites rainures (33) étant angulairement équidistantes autour d'un cylindre, ou d'un prisme de section en hélice et parallèle à l'axe de pivotement dudit arbre (1), comportant ledit secteur d'appui (2) d'axe (DC).
  11. Elément moteur (100) de barillet d'horlogerie selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit ressort (10) comporte une série de bossages (15) en nombre inférieur ou égal à celui desdites rainures (33), écartés du même pas curviligne que lesdites rainures (33), et agencés pour s'encastrer dans lesdites rainures (32).
  12. Elément moteur (100) de barillet d'horlogerie selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que ledit arbre (1) comporte, en retrait interne par rapport à un cylindre, ou par rapport à un prisme de section en hélice et parallèle à l'axe de pivotement dudit arbre (1), comportant ledit secteur d'appui (2), au moins une cavité (4) pour la réception desdits moyens d'accrochage (13) ou/et d'au moins une partie de ladite première spire interne (11), caractérisé en ce que l'axe (DC) dudit secteur d'appui (2) est parallèle ou confondu avec ledit axe de pivotement (D), et en ce que au moins une dite cavité (4) est dimensionnée pour la réception sans jeu, dans le sens de ladite largeur (LI) dudit ressort (10), de ladite extrémité interne (12) ou de ladite au moins une partie de ladite première spire interne (11).
  13. Elément moteur (100) de barillet d'horlogerie selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que ledit arbre (1) comporte, en retrait interne par rapport à un cylindre, ou par rapport à un prisme de section en hélice et parallèle à l'axe de pivotement dudit arbre (1), comportant ledit secteur d'appui (2), au moins une cavité (4) pour la réception desdits moyens d'accrochage (13) ou/et d'au moins une partie de ladite première spire interne (11), caractérisé en ce que ladite cavité (4) comporte une gorge de révolution (44) autour de l'axe (DC) dudit secteur d'appui (2) et de largeur (LR) égale à ladite largeur (LI) de ladite première spire interne (11) dudit ressort (10).
  14. Elément moteur (100) de barillet d'horlogerie selon l'une des revendications 9 à 13, caractérisé en ce que ladite extrémité interne (12) de ladite première spire interne (11) du ressort (10) est pliée ou roulée vers ledit axe (DC) dudit secteur d'appui (2), de façon à constituer un arrêt d'entraînement (17).
  15. Elément moteur (100) de barillet d'horlogerie selon l'une des revendications 9 à 14, caractérisé en ce que ladite épaisseur (El) définie de ladite première spire interne (11) dudit ressort (10) est inférieure à l'épaisseur (ES) des spires suivantes dudit ressort (10) lesquelles sont de section constante ou progressive en s'éloignant de ladite première spire interne (11).
  16. Elément moteur (100) de barillet d'horlogerie selon l'une des revendications 9 à 15, caractérisé en ce que au moins ladite extrémité interne (12) de ladite première spire interne (11) dudit ressort (10) comporte, sur sa face interne destinée à venir en appui sur ledit secteur d'appui (2) dudit arbre (1), une rugosité supérieure à 12 micromètres Ra.
  17. Elément moteur (100) de barillet d'horlogerie selon l'une des revendications 9 à 16, caractérisé en ce que au moins un dit ressort (10) est soudé sur ledit arbre (1) au niveau de deux points (51, 52) sensiblement diamétralement opposés par rapport audit axe (DC) dudit secteur d'appui (2).
  18. Elément moteur (100) de barillet d'horlogerie selon l'une des revendications 9 à 17, caractérisé en ce que au moins un dit ressort (10) est maintenu sans jeu dans une gorge annulaire (44) dudit arbre (1) autour dudit secteur d'appui (2) ou dans une gorge droite (45) dudit arbre (1) selon une génératrice dudit arbre (1), et que ladite extrémité interne (12) ou au moins une partie de ladite première spire (11) est maintenue de façon irréversible dans ladite gorge (44 ; 45) par soudage ou brasage ou martelage au niveau de zones de déformation (53) au niveau dudit ressort (10) ou/et au niveau dudit arbre (1).
  19. Mécanisme d'horlogerie (1000) comportant au moins un élément moteur (100) selon une des revendications 9 à 18, caractérisé en ce que ledit mécanisme (1000) est un barillet (200), ou un mouvement (300) incorporant au moins un barillet (200), ou une pièce d'horlogerie (400) incorporant au moins un mouvement (300) incorporant au moins un barillet (200).
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