JP5749760B2 - 香箱真及びゼンマイ - Google Patents

Description

本発明は、時計の香箱真を製造する方法に関する。

本発明はまた、時計の香箱の駆動要素にも関し、この駆動要素は、所定のタイプの、螺旋状の小片からなる少なくとも１つのゼンマイを備え、このゼンマイは、所定の幅及び厚さの第１の内側コイルを備え、上記第１の内側コイルは、内側端部に、第１のコイルを香箱真に保持するための、所定の外形の保持又はフック手段を備え、また、上記駆動要素は、このタイプの香箱真を備える。

本発明はまた、少なくとも１つのこのタイプの駆動要素を含む時計ムーブメントにも関する。

本発明は時計学の分野に関し、より詳細には、駆動機構の分野に関する。

時計の駆動機構の性能のいずれの増大は、エネルギ貯蔵バネを備える香箱が利用できる容積によって制限される。この利用できる容積は、ムーブメント内の利用可能な空間によって、従って、ゼンマイを組み込んだドラムのサイズによって、及び、最大トルクを安全に伝達するためにサイズ決めしなければならない香箱真のジオメトリによって、定められている。

ＥＴＡによる特許文献１は、ゼンマイ及びフックを支持するための、牽引により作製された長手方向溝を有する香箱を開示している。ＰＯＲＴＥＲ ＷＩＬＳＯＮによる特許文献２は、同様の構成を開示している。

ＧＩＧＥＲによる特許文献３は、母線に沿って引かれた、ゼンマイ及びラチェットを担持する溝を有する、極めて簡素な円筒形の香箱真を備えた、香箱を開示している。ラチェットは、アーバを軸方向に保持するための、傾斜した歯部を有する。

米国特許出願第３８４６９７４Ａ号 米国特許出願第８２０２５２Ａ号 米国特許出願第３８４６９７４Ａ号

本発明は、複数存在する場合は複数であってもよいゼンマイのために使用可能な体積を増大させ、これによって、このような香箱のパワーリザーブを増大させるために、可能な限り小さい直径の香箱真を使用して、時計の香箱の性能を向上させることを提案する。

より大きなトルクがゼンマイに印加され得るため、香箱真の剛性を保証するか又は通常の香箱真の直径に関して増大させなければならず、従って、従来の香箱真のサイズを単に何倍かするだけでは不十分である。

従って、香箱真の曲げ及び疲労に対する良好な耐性を、許容可能なコストで保証する方法を選択すべきである。香箱真の形態は、香箱真にゼンマイを固定する様式を決定するが、これはいずれの不必要な分解を防止するために信頼性の高いものでなければならない。他の全ての因子が、特に香箱真及びゼンマイを作製するために使用する材料及び熱処理に関する因子が同一であれば、香箱真の形状及びゼンマイの形状のみならず、ゼンマイと香箱真との間の組付けの種類が、ゼンマイと香箱真が共に形成する駆動要素の完璧な挙動を決定する。従来の製造法に対して香箱真の直径を相当な倍率で削減するために、ゼンマイの第１の内側コイル及びそれに続く複数のコイルの曲率半径も削減する必要がある。上記ゼンマイの寿命を短縮してしまう、ゼンマイの内側コイルのいずれの単体分割又はファセット形成を防止するために、香箱真、関連するゼンマイ、及びこれらを固定又は駆動する方法を組み合わせた構想は、上述のような制約を考慮しなければならない。

従って、本発明は、時計の香箱の駆動要素を製造する方法であって、この駆動要素は、所定のタイプの、螺旋状の小片からなる少なくとも１つのゼンマイを備え、このゼンマイは、所定の幅及び厚さの第１の内側コイルを備え、上記第１の内側コイルは、内側端部に、第１の内側コイルを香箱真に保持するための、所定の外形の保持又はフック手段を備え、また、上記駆動要素は、このタイプの香箱真を備える、方法に関し：上記香箱真を作製するために、第１の引き延ばし動作において、牽引方向に平行な軸の周りに、最小半径と最大半径との間の、巻貝形状の漸進的外形を形成するために、バーを牽引することであって、この外形は上記最大半径の点と最小半径の点との間に段部を有し、また、上記巻貝形状の漸進的外形は上記内側コイルのための支持セクタを備える、バーを牽引することと；牽引方向に平行であるか又は牽引方向と一致している修正軸の周りでの、上記牽引したバーの第２の修正又は旋盤加工動作において、上記香箱真を枢動ガイドする少なくとも１つの円筒形の肩部を備える上記香箱真の完全な外部輪郭を、機械加工又は旋盤加工することであって、上記段部は、上記段部を、牽引したそのままの状態で使用する場合には、上記ゼンマイの保持若しくはフック手段のための停止手段として使用され、又は、上記段部を上記第２の修正又はバー旋盤加工動作中に再度機械加工する場合には、上記ゼンマイの保持若しくはフック手段のための相補的な停止若しくはフック手段として使用される、外部輪郭機械加工又は旋盤加工することと；上記第２の修正動作において、牽引方向に平行な修正軸の周囲を巡る溝を機械加工することであって、この溝の幅は、上記ゼンマイの上記内側コイルを、上記修正軸の方向において、この溝の周囲の少なくとも１点で所定の位置に保持するために、上記修正軸の方向に沿って修正され、上記溝は、小さい半径の表面と大きい半径の表面との間の上記段部と交差しており、また、上記溝は、上記溝の周囲の、上記修正軸に関して上記段部と実質的に直径方向に反対側の領域において、上記巻貝形状の漸進的外形に実質的に接している、機械加工することと、を特徴とする。

本発明の特徴によると、上記支持セクタの少なくとも一部は、１２Ｒａμｍ超の表面粗度を、上記引き延ばし動作中に作製される縦溝の形状で有する。

本発明の特徴によると、上記支持セクタの少なくとも一部は、１２Ｒａμｍ超の表面粗度を、上記引き延ばし動作中に作製される摩砕部分の形状で有する。

本発明の他の特徴及び利点は、添付の図面を参照して以下の詳細な説明を読むことにより、明らかになるであろう。

図１は、Ａ〜Ｎの符号を付けた、時計の香箱を作製するための引き延ばしたバー部分の様々な変形例の、バーの方向に垂直な概略断面図である。 ２Ａは、第１の引き延ばし動作によるフックを有する香箱真の作製を示す。２Ｂは、第２の修正動作による、フックを有する香箱真の作製を示す。 ３Ａは、第１の引き延ばし動作による、香箱真に平行な接線溝を備える香箱真の作製を示す。３Ｂは、第２の修正動作による、香箱真に平行な接線溝を備える香箱真の作製を示す。 ４Ａは、第１の引き延ばし動作による、香箱真の方向に平行な修正軸上にセンタリングされた円形溝を横切る、香箱真に平行な接線溝を備える香箱真の作製を示す。４Ｂは、第２の修正動作による、香箱真の方向に平行な修正軸上にセンタリングされた円形溝を横切る、香箱真に平行な接線溝を備える香箱真の作製を示す。 図５Ａは、特別なカレンダーを通過させて、初期破断無しに、離間した波状曲線の浮き上がった突起部を生成した、ゼンマイの端部断面を示す。 図５Ｂは、図１Ｊに示す、対応する香箱真を有する駆動要素の、香箱軸に沿った上面図であって、この対応する香箱真は、上記突起部を受容しゼンマイを保持するための母線に沿った接線周縁溝を含む。 図５Ｃは、上記ゼンマイの縦長方向に沿った平行なスロットの間に、ゼンマイ表面の残りの部分に対して突出する突起部を形成する、少なくとも１つの褶曲した中央突出部を生成するために型抜きされた、ゼンマイの内側端部の側面図である。 図５Ｄは、上記ゼンマイの縦長方向に沿った平行なスロットの間に、ゼンマイ表面の残りの部分に対して突出する突起部を形成する、少なくとも１つの褶曲した中央突出部を生成するために型抜きされた、ゼンマイの内側端部の上面図である。 図６は、図１Ｈに示すような狭い長手方向スロット即ち貫通孔を備える香箱真を有する駆動要素の、香箱軸に垂直な断面図であり、ここでは、ゼンマイが備えるアイレット又は貫通孔又は孔に、ゼンマイの内側端部を保持するためにピンが挿入される。 図７Ａは、香箱真の嘴部又は図６によるピンに引っ掛けるための隙間を画定するための、ゼンマイの内側端部の型抜きを示す。 図７Ｂは、香箱真の嘴部又は図６によるピンに引っ掛けるための隙間を画定するための、ゼンマイの内側端部の型抜きを示す。 図８Ａは、香箱真が、隙間を通って開口した、ゼンマイの内側端部を受容する前面溝を有する変形例を、図２と同様の様式で示す。 図８Ｂは、香箱軸を通過する平面内における、図８Ａと同一のアセンブリの断面図である。 図９Ａは、Ｔ字型のゼンマイの端部を有する実施形態であって、香箱軸に対して中心を外れて周囲を巡る溝と交差する母線に沿った溝を示す、香箱真の立面図である。 図９Ｂは、図９Ａの香箱真の上面図である。 図９Ｃは、Ｔ字型端部を備える関連するゼンマイの端部の立面図である。 図９Ｄは、内面の面取りを示す、対応する上面図である。 図１０Ａは、湾曲した半径を有する凹部を備える香箱真の概略斜視図である。 図１０Ｂは、ゼンマイを設けた図１０Ａと同一の香箱真の、香箱真に垂直な断面図であり、このゼンマイの内側端部は、小さな半径に巻かれ、上記凹部内に格納されている。 図１１Ａは、平坦部と、ゼンマイの内側コイルを格納するスロットとを、互いに実質的に平行な状態で備える香箱真の、概略斜視図である。 図１１Ｂは、図１１Ａの香箱真の、香箱軸に垂直な断面図であり、上記香箱真はゼンマイを備え、ゼンマイの内側端部は平坦部に当接し、その後摺動してスロットに入る。 図１２は、香箱真がゼンマイの内側端部を受容するめくらスロットを備える変形例を、図２と同様の様式で示す。 図１３は、香箱真が、ゼンマイの内側端部を受容する平坦部によって範囲を定められたチャンバを備える変形例を、図２と同様の様式で示す。 図１４は、ゼンマイの、香箱軸に垂直な概略断面図であり、ゼンマイの内側コイルの端部は９０°近く褶曲しており、直径に対して横断方向のスロットを備える香箱軸に挿入されて、これによって上記ゼンマイを遊び無しに格納する。 図１５は、ゼンマイの、香箱軸に垂直な概略断面図であり、ゼンマイの内側コイルは、それ以外のコイルに対して薄くなっており、円筒形の香箱真に部分的に巻き付けられる。 図１６Ａは、直径方向に対向する２つの溶接点を有する香箱真に溶接されたゼンマイを有する実施形態を示す。 図１６Ｂは、香箱真の溝に設置及び嵌合された後、そこに留めるために所定の位置に槌打されたゼンマイを示す。 図１６Ｃは、ゼンマイの軸を通過する概略断面図であって、このゼンマイは円形溝内に突出するよう設置され、また、上側において、その縁部を変形させるサムホイールの作用を受けるよう設置され、その下側縁部は、ゼンマイ上のサムホイールの作用の結果である変形表面を有して図示されている。 図１６Ｄは、溝の壁にサムホイールを適用し、その溝にゼンマイをクランプ留めして、上記ゼンマイを変形領域の下部に閉じ込める、ゼンマイの硬度が香箱真の硬度より高い通常の場合に好ましい応用例を、同様の様式で示す。 図１７Ａは、ここでは２つの肩部を備える、香箱真上に配設された対向する外形と恊働するよう、ゼンマイの内側端部をあり継ぎした特定の実施形態を示す。 図１７Ｂは、２つの凹部を備えるゼンマイの端部を有する、同様の変形例を示し、これら２つの凹部は停止部材として、対応するアーバに差し込まれる２つのピンと恊働する。 図１８は、牽引によって作製した接線溝及び正方形の形状のラチェット駆動手段を有する香箱真の斜視図である。 図１９は、香箱を含むムーブメントを備えた時計のブロック図であり、この香箱は、香箱真とゼンマイとを備える本発明による駆動要素を含む。 図２０は、ゼンマイを担持する、巻貝形状の漸進的な外形を有する香箱駆動要素の概略端面図である。 図２１は、図２０の駆動要素の斜視図である。 図２２は、ゼンマイ停止表面と恊働するようになっている香箱真支持表面を、コイルの内側端部を受容する凹部から見て示した、香箱真の詳細な斜視図であり、上記支持表面は、ゼンマイの巻き全体を通してその厚みが徐々に薄くなっている部分にわたって、ゼンマイを受容するために配設された周縁溝の両側に延在する。 図２３は、停止表面が巻き上げ又は褶曲形状である、ゼンマイに嵌合する香箱真の図２２と同じ領域を、図２２と同じ様式で示す。 図２４は、停止表面がＴ字型切り抜き形状である、ゼンマイに嵌合する香箱真の図２２と同じ領域を、図２２と同じ様式で示す。 図２５は、停止表面があり継ぎ型切り抜き形状である、ゼンマイに嵌合する香箱真の図２２と同じ領域を、図２２と同じ様式で示す。 図２６は、停止表面が舌部を形成する型抜きアイレットである、ゼンマイに嵌合する香箱真の図２２と同じ領域を、図２２と同じ様式で示す。 図２６Ａは、図２６の端面図である。 図２７は、直径が極めて小さい香箱真に適した外形を有する実施形態を、ゼンマイを担持する巻貝形状の漸進的な外形を有する香箱駆動要素の概略端面図で示す。 図２８は、直径が極めて小さい香箱真に最適な外形を有する実施形態を、図２７の駆動要素の、香箱真が備えるフックを通過する平面における横断方向断面図で示す。 図２９は、直径が極めて小さい香箱真に最適な外形を有する実施形態を、アセンブリの香箱真のみを示す端面図で示す。 図３０は、直径が極めて小さい香箱真に最適な外形を有する実施形態を、同一の香箱真の図２９の方向Ａにおける側面図で示す。 図３１は、香箱真の外形の変形例の、ゼンマイの内側端部を受容する領域における部分図である。 図３２は、香箱真の外形の別の変形例の、ゼンマイの内側端部を受容する領域における部分図である。

本発明は、時計の香箱の駆動要素１００の製造方法に関し、この駆動要素は、少なくとも所定のタイプの、螺旋状の小片からなるゼンマイ１０を備え、このゼンマイ１０は、所定の第１の幅ＬＩ及び第１の厚さＥＩの第１の内側コイル１１を備える。この第１の内側コイル１１は、内側端部１２に、第１のコイル１１を香箱真１に保持するための、所定の外形１４の保持又はフック手段１３を備える。この外形１４は、特に、型抜き又は機械加工されたアイレット、折り曲げによって作製された褶曲、圧延によって作製された縁部、突起部、切り欠き部、突出要素、若しくは切り抜き部分、又は単に、香箱真１上の所定の点におけるゼンマイ１０の適切な局所的支持のための、同一の曲率半径の円筒形外形様々な形状をとってよく、これによって上記ゼンマイと香箱真を、レーザ溶接、溶接、鑞接、接着等によって互いに固定することができる。駆動要素１０は更に、香箱真１を含む。

本発明によると、この香箱真１を製造するために、第１の引き延ばし動作において、バーを引き延ばして、引き延ばし方向に平行な軸の周りに外形３０を作製し、この外形３０の、引き延ばし方向に垂直な断面は、小さい半径Ｒ１と大きい半径Ｒ２の間で、大きい半径Ｒ２の突出点６１と小さい半径Ｒ１のくぼみ点６２との間の段部６０によって変化する、巻貝形状をしている。小さい半径Ｒ１の領域６３と共に、この段部６０はくぼみ点６２の周りで凹部６４の範囲を画定する。この凹部６４は、以下に説明するように、ゼンマイ１０の固定方法に従って様々な方法で使用される。この巻貝形状の漸進的外形３０は、その周の少なくとも一部において、ゼンマイ１０の内側コイル１１のための支持セクタ２を有する。

牽引方向に平行な修正軸ＤＣの周りで、引き延ばされたバーの修正又はバー旋盤加工を行う第２の動作において、香箱真１の完全な外部輪郭を機械加工又は旋盤加工する。この完全な輪郭は、香箱真１を枢動ガイドするための少なくとも１つの円筒形の肩部５、６を含む。段部６０を、牽引したそのままの状態で使用する場合には、段部６０は、ゼンマイ１０の保持又はフック手段１３のための停止手段として使用される。又は、上記段部６０を上記第２の修正又はバー旋盤加工動作中に再度機械加工する場合には、段部６０は、ゼンマイ１０の保持又はフック手段１３のための相補的な停止又はフック手段３として使用される。

本発明の第１の変形実装形態では、ゼンマイ１０の保持又はフック手段１３は、所定の曲率の少なくとも１つの支持表面６５へと制限される。ゼンマイ１０の内側端部１２は、凹部６４内に、段部６０に当接して又は段部６０の近傍に位置決めされる。内側コイル１１は、段部６０から離れる方向に延在し、香箱真１の、常に増加している半径に当接する。よってゼンマイ１０は、段部６０に対して、凹部６４の側面の香箱真１に巻きつけられる。ゼンマイ１０は、特にレーザ溶接、溶接、鑞接、接着等によって、ゼンマイ１０の内側支持表面６５と、小さい半径Ｒ１の領域６３との間で、アーバ１に非可逆的に固定される。この非可逆的な固定は、一点において、又は点のネットワークにおいて、又は母線に沿って等で達成してよい。特定の実施形態では、固定方法は、香箱真の別の領域、例えば、小さい半径Ｒ１の領域６３に対して実質的に直径方向に反対側の領域において繰り返される。この第１の変形例では、最小半径Ｒ１と最大半径Ｒ２の差は、ゼンマイ１０の厚さＥＩに実質的に等しいか、又は、第１の内側コイル１１の端部におけるゼンマイ１０の厚さに少なくとも等しい。よって、第２のコイルは、ゼンマイ１０の耐疲労性にとって不利益となる張り出し又は段差を有することなく、第１のコイルの上に重なる。この第１の変形例は、段部６０を、牽引したそのままの状態で使用し、これにより、段部６０がゼンマイ１０の保持又はフック手段１３のための停止部材として作用する場合に関するものである。

本発明の第２の変形実装形態では、第１のコイルの内側端部１２が凹部６４内に位置決めされ、ゼンマイ１０が、段部６０に関して凹部６３と反対側で香箱真１上に巻き付けられるよう、突出点６２の周りの領域をまたぐように、ゼンマイ１０をアーバ１に適用する。この第２の変形例は、段部６０を第２の修正又はバー旋盤加工動作中に再度機械加工して、ゼンマイ１０の保持又はフック手段１３のための相補的な停止又はフック手段３を形成する場合に関するものである。この修正は、ゼンマイ１０の可能な限り良好な支持を保証し、ゼンマイ１０にかかる剪断応力を制限した状態で、ゼンマイ１０が段部６０を超えることができるようにするためにも必要である。

好ましくは、この第２の変形例では、第２の修正動作において、牽引方向に平行な修正軸の周囲を巡る溝４４を機械加工し、この溝４４は、ゼンマイ１０の内側コイル１１を、上記修正軸ＤＣの方向において、溝４４の周囲の少なくとも１点で所定の位置に保持するために、上記修正軸ＤＣの方向に沿って修正された幅を有する。この溝４４は、ゼンマイ１０の小さい半径Ｒ１の表面と大きい半径Ｒ２の表面との間の段部６０と交差しており、また、好ましくは、溝４４は、溝４４の周囲の、修正軸ＤＣに関して上記段部６０と実質的に直径方向に反対側の接触領域ＺＴにおいて、巻貝形状の漸進的外形３０に実質的に接している。

よって、第１の引き延ばし動作では、バー５０を引き延ばして少なくとも１つの連続外形３０を形成し、この外形３０は、支持セクタ２に対して突出又はくぼんでおり、支持セクタ２は、バー５０の軸に平行であるか又はバー５０の軸と一致している軸の周りにおける円形又は巻貝形状外形を有する。牽引方向と垂直な平面におけるこの連続外形３０の断面は、香箱真１上に作製された相補的フック手段３の突出と適合しており、相補的フック手段３は、対応する香箱真１が引っ掛けるようになっている所定のタイプのゼンマイ１０のための保持又はフック手段１３に対して相補的な外形を有する。特にくぼみ角度部分において応力の相当な集中をもたらし、香箱真を疲労させる、小さい半径を有するツールを用いる機械加工技術と比較して、引き延ばしによる製造は、外面により良好な耐疲労性を与え、突出部分又は浮き上がったくぼみ部分での応力のより良好な分散をもたらす。引き延ばしの結果として得られる加工硬化は、全周縁表面及び特にフック領域に影響を与え、従って、これらは高いレベルの外面硬度及び良好な耐摩耗性を維持する。

平坦な閉形状外形に基づいて上昇する同一の湾曲に平行な母線に沿って構成された立体を、ここでは、幾何学的説明の意味において、「プリズム」と呼ぶ。好ましくは、本説明の場合、プリズムは、その母線が修正軸ＤＣに平行、かつ特定の外形、特に円形又は巻貝形状外形に垂直な、真っ直ぐなプリズムである。第１の変形例では、外形として巻貝形状を選択した場合、外形は、香箱真１が恊働するようになっているゼンマイ１０の第１の内側コイル１１の厚さに応じて作製され、その周全体にわたる巻貝形状の増大は、上記第１のコイル１１の厚さＥＩに近く、ゼンマイの第１のコイル１１をアーバ１に巻き付ける際、第１のコイル１１は常に、又は少なくとも可能な限り、巻貝形状の断面を有するプリズムの側面によって形成される支持セクタ２を圧迫するよう計算される。よって、ゼンマイ１０が第１の内側コイル１１の内側端部１２を覆う際、ゼンマイ１０は、上記支持表面２と端部１２との間における支持の不連続によって変形することはない。

修正軸ＤＣの周りでの再機械加工又はバー旋盤加工による第２の修正動作では、アーバ１の完全な外部輪郭を機械加工又は旋盤加工する。第２の機械加工動作はバー旋盤加工又は旋盤加工動作であると、最も経済的であるため好ましい。

図１Ａ〜１Ｎは、香箱真の作製に適した、引き延ばし後の様々な非制限的な断面外形を示す。好ましくは、連続外形３０は真っ直ぐであり、即ち、バー５０の軸に平行な母線によって範囲を定められている。ねじれた実施形態も可能であるが、これにはより高いコストが伴うので、本説明では真っ直ぐな連続外形３０に限定して説明を行う。

本発明の特定の好ましい実装形態では、香箱真１の製造は、所定のタイプの、又は香箱真との境界面に関して共通の特徴を有する一群のバネに属する、螺旋状の小片からなるゼンマイ１０を有するこの香箱真１の所期の使用と結びついている。この境界面は特に、自由な内側端部１２を有する第１の内側コイル１１に関わるものである。この第１のコイルは、所定の幅ＬＩ及び所定の厚さＥＩを有する。これは、内側端部１２を、以下の説明に示すような様々な外形及び／又は様々な幅及び／又は様々な厚さで作製することができないことを意味するものではない。

第２の変形例による実施形態では、場合に応じて、内側自由端部１２はアイレット１６を含んでも含まなくてもよく、このアイレット１６は図７Ａ及び図７Ｂに示すように、例えば型抜きされているか、又は３／４だけ型抜きされた突出部を折り曲げた結果としてできる。自由端部１２は、以下に説明するように、また例えば図９Ｃ、１７Ａ、１７Ｂに示すように、特定の形状の切り抜きを含んでもよい。

図１Ｃの場合、連続外形３０の断面として、上記第１の内側コイル１１の所定の厚さＥＩと同一の幅を有するスロット３１を選択する。この実施形態は、特に図１２に示すような、停止領域１７を形成する端部の褶曲を備えるバネ１０に適している。

図１Ｇの場合、連続外形３０の断面として、第１の内側コイル１１の所定の幅ＬＩより大きな幅ＬＧの溝３２を選択する。図９Ｃに示すように、これに基づいて作製された香箱真１を、Ｔ字型端部１２を備えるゼンマイ１０と組み合わせる場合、幅ＬＧは、Ｔ路型の横断方向長さＬＴより大きいかまたはこれに等しく、好ましくはこれに等しい。

図１Ｈの場合、連続外形３０の断面として、第１の内側コイル１１の所定の幅ＬＩよりかなり小さい幅ＬＦを有する狭いスロット３８を選択する。香箱真１の相補的フック手段３を形成するピン３９又は金属ホイル製鍵部の挿入のためにこの狭いスロット３８を設け、この相補的フック手段３は、図６に示すように、ゼンマイ１０の第１のコイル１１の端部１２のアイレット１６と恊働する。この狭いスロットを有する実施形態は、約数十ミリメートル、１ミリメートルに近い極めて小さい直径の香箱真に対する複雑な作業となるピンホール穿孔の、有利な代替例である。

図１Ｆ、１Ｊ、１Ｋ、１Ｌの場合、連続外形３０の断面は、バー５０の母線に沿った接線溝３３として選択され、その外形は、対応するゼンマイの第１の内側コイル１１が備える突起部１５の外形に適合するか、又は、その外形は単に、ゼンマイ１０の局所的な隆起部分（褶曲、巻き、フック、突出部、カラー等）の停止表面を形成するために十分なサイズである。

好ましくは、この溝３３の外形は円弧等であり、弧の中心は外形の外側に向いており、また、この弧は、それ自体と対向する２つの半径の凹面によって、支持セクタ２の断面の円形又は巻貝形状の輪郭に接続される。対応するゼンマイ１０の突起部１５の断面もまた円弧等であり、それ自体と対向する２つの半径の凹面によって、ゼンマイのストランドに接続される。

図１Ｊ、１Ｋ、１Ｌの特定の場合、連続外形３０は、複数の接線溝３３の外形であり、溝３３はそれぞれ突起部１５の外形と適合する外形を有し、円筒の周り、又は、牽引方向において支持セクタ２を備える、香箱真１の枢軸に平行な巻貝形状の断面を有するプリズムの周りで、角度的に等距離である。図１Ｊの実施形態を再び図３Ａ及び３Ｂに示し、これは、図１５Ｂによる駆動要素１００を形成する香箱真１を製造するためのものであり、他の構成部品として、図５Ａの特別なゼンマイ１０があり、この図は、特別なカレンダーを通過させて、初期ひび割れ無しに、離間した波状曲線の浮き上がった突起部１５を生成した、このタイプのゼンマイ１０の端部断面１２を示す。好ましくは丸みを帯びた外形を有し、ある半径で湾曲した端部を有する溝３３は、母線に沿った周縁接線溝を形成し、これによって、ゼンマイ１０の第１のコイル１１と円筒形のセクタ２との間の良好な支持接触を保証しつつ、これらの突起部１５を受容してゼンマイ１０を完璧に保持する。

図１Ｍは、突出したりくぼんだりしている連続外形３０と、その内接部分と、バー５０の包絡線内の円筒形肩部２を有する表面とを有する、いずれのタイプのフックを有する浮き上がり部分の場合を示す。

図１Ｎは、実質的に直径方向に対向している２つの平坦部３６及び３７を備える連続外形３０の場合を示し、これら平坦部は、好ましくは支持セクタ２の牽引方向に関して直径方向に対向している。この実施形態は、図１６Ａに示す変形例に適しており、ここではゼンマイ１０の第１の内側コイル１１が、直径方向に対向する、好ましくはこのタイプの平坦部３６又は３７上にある２つの点に溶接されている。

図２〜４は、ゼンマイの適切な保持を保証する引き延ばされた外形に基づく有利な実施形態を示す。

図２は、フック３４を有する香箱真１の実施形態を示しており、図２Ａによる第１の引き延ばし動作によって、この実施形態は図１Ａ又は図１Ｂによる連続外形３０を有し、図１Ｂの変形例では、連続外形３０は、次のコイルによる第１の内側コイル１１のより良好な被覆をもたらすハウジング３５に連接されたフック３４の外形である。上記ハウジング３５に連接されたフック３４の外形は、所定のタイプの螺旋状の小片からなるゼンマイ１０の第１の内側コイル１１の内側端部１２が備えるアイレット１６の外形と適合する。特にバー旋盤加工による、図２Ｂによる修正動作中、フック３４の範囲を定める上面３４Ａ及び底面３４Ｂを旋盤加工してアイレット１６と恊働するようにし、上側肩部５及び下側肩部６を回転させて、香箱真１を枢動ガイドするようにする。このような、フックを有する香箱真の従来の構成は、引き延ばし及びその直後の旋盤加工仕上げの結果として、ロバストかつ経済的な様式で達成される。

図３は、香箱真に平行な接線溝３３を備える香箱真１の実施形態を示しており、図３Ａによる第１の引き延ばし動作によって、この実施形態は、例えば図１Ｆ、１Ｊ、１Ｋ、１Ｌに示すような連続外形３０を有し、また、香箱真１並びにその上側肩部５及び下側肩部６の仕上げを行うために、ここでもまた好ましくはバー旋盤加工である図３Ｂによる修正動作を行う。上で説明し、また図５Ａ及び５Ｂに示すように、この香箱真１は、特定の様式で配設された、褶曲領域又は極めて小さい半径の領域を有さないうねりのない外形の結果として初期ひび割れのない、ゼンマイ１０と関連しており、第１のコイル１１の前領域にわたって、ゼンマイ１０の極めて良好な周縁保持をもたらす。図５Ｃ及び５Ｄは、ゼンマイ１０の有利な変形例を示し、ゼンマイ１０は、ゼンマイの縦長方向に沿った平行なスロットの間に、ゼンマイ１０の表面の残りの部分に対して突出する突起部を形成する、少なくとも１つの褶曲した中央突出部を生成するために、型抜きされている。この構成は、ゼンマイの振動を補正するという利点を有している。この構成を、少なくとも１つの突起部１５が香箱真１の溝３３と恊働することが有利である特定の場合だけでなく、香箱軸（又は、時計のゼンマイを受容するようになっているテンプ軸若しくはいずれの軸）の方向において、このタイプの螺旋形のゼンマイを正確に位置決めすることが望ましいような、また、特に香箱をドラムに対して及びいずれのカバーに対して位置決めすることが望ましいような一般的な場合にも、使用することができる。

図４は、香箱真ＤＢに平行な接線溝３２を備える香箱真１の実施形態を示し、この溝３２は、香箱真の軸に平行な修正軸上にセンタリングされた、従って香箱軸に対して中心がずれた円形溝４４と交差しており、この実施形態は、図１Ｇによる連続外形３０を有する接線溝３２が作製される図４Ａによる第１の引き延ばし動作と、円形溝４３並びに香箱真１の範囲を画定する上面４４Ａ及び底面４４Ｂ並びに香箱真１の上側肩部５及び下側肩部６が作製される図４Ｂによる修正動作とによるものである。

好ましくは、上述のように、接線溝３２は、第１の内側コイル１１の所定の幅ＬＩより大きい幅ＬＧを有する。図９Ｃ及び９Ｄは、関連するゼンマイ１０の好ましい変形例を示し、ゼンマイ１０はＴ字型端部１２を備え、この端部１２は、コア１９によってゼンマイ１０の残りの部分に接続される、長さＬＴの頭部１８を有し、コア１９は、ゼンマイの巻きの支持を改善するように、面取り１９Ａに隣接することが好ましい。幅ＬＧは、横断方向バーのこの長さＬＴより大きいか又はこれに等しく、好ましくはこれに等しい。好ましくは、円形溝４４の幅ＬＬは、コア１９の幅に等しく、溝４４の底部は、上記コア１９を支持するための円筒形支持表面２Ａを画定し、支持セクタは、ゼンマイ断面の全幅ＬＩ、続いてコア１９、反対側の頭部１８を支持する役割を果たす。

このＴ字型外形は、非限定的な、経済的な例である。図１７Ａは、ここでは２つの肩部を備える香箱真上に配設された対向する外形と恊働するように、ゼンマイの内側端部があり継ぎされた特定の実施形態を示す。図１７Ｂは、ゼンマイの端部１２が、対応する香箱真１に嵌合する２つのピンと停止手段して恊働する２つの凹部を備える、同様の変形例を示す。好ましくは、ゼンマイ１０の端部１２は円形溝４４内に埋め込まれ、溝のフランク４６に、少なくとも一方の側で、好ましくは両側で当接する。

香箱真１を製造する方法は、内部若しくは外部ネジ切り、又は旋盤加工、又は摩砕ファセットによってラチェット駆動手段７を機械加工する動作を含み、図１８に示すように、上記駆動手段７は従来通りの正方形で形成される。好ましくは、修正を回避するために、この駆動手段７は、図４Ａ（内部ネジ切り）又は図５Ｂ（外部ネジ切り）に示すように、引き延ばしの後の香箱真１の第２の修正動作中の旋盤加工によって達成することができる内部又は外部ネジ切りからなる。

図８Ａ及び８Ｂは、隙間４２を通って開口した、ゼンマイ１０の内側端部１２を受容する前面溝４１を有する香箱真１を示し、この前面溝４１は、枢軸Ｄに平行な又は枢軸Ｄと一致した軸ＤＧの周囲を巡る前面溝４１を機械加工する動作を含む方法で作製され、前面溝４１は、所定のタイプの螺旋状の小片からなるゼンマイ１０の第１の内側コイル１１の所定の幅ＬＩに等しい幅ＬＨを有する。この機械加工動作は、前面溝４１の外壁４３に少なくとも１つの隙間４２を機械加工することを更に含み、隙間４２は、所定のタイプの螺旋状の小片からなるゼンマイ１０の第１の内側コイル１１の所定の厚さＥＩより大きい幅を有し、これにより、上記第１のコイル１１がこの隙間４２を通過することができる。

好ましくは、上述の方法のいずれかによる香箱真１の製造中に、１２Ｒａμｍ超の表面粗度を、支持セクタ２の少なくとも一部分に、引き延ばし方向において、上記引き延ばし動作中に作製される縦溝の形状又は第２の修正動作中に作製されるギザギザの形状で付与する。この粗度により、特に、香箱真１の軸に対面する面において、ゼンマイが第１の内側コイル１１の同様の摩擦表面を有する場合、香箱真とゼンマイの間の摩擦保持が可能となる。当然、この機械的な実施形態の代替として、このタイプの摩擦表面は、表面処理、電気メッキタイプの突出部等によるものであってもよい。

本発明は、時計の香箱の駆動要素１００に関し、この駆動要素１００は、所定のタイプの、螺旋状の小片からなる少なくとも１つのゼンマイ１０を備え、このゼンマイ１０は、所定の第１の幅ＬＩ及び第１の厚さＥＩの第１の内側コイル１１を備え、この第１の内側コイル１１は、内側端部１２に、第１のコイル１１を香箱真１に保持するための、所定の外形１４の保持又はフック手段１３を備える。この駆動要素１００は、好ましくはバー５０を引き延ばすことによる形成され上述の方法の１つによって作製される、香箱真１を更に含む。

この香箱真１は、枢軸ＤＰの周りにおける枢動ガイド手段５、６を含み、少なくとも１つのゼンマイ１０の第１の内側コイル１１を支持するための少なくとも１つの支持セクタ２を含み、香箱真１は、上記少なくとも１つのゼンマイ１０との枢動恊働のために、保持及びフック手段１３の外形１４に対して相補的な外形３１４を有する相補的フック手段３を備える。

ゼンマイ１０の保持又はフック手段１３が突出していか凹状であるかによって、香箱真１の相補的フック手段３はそれぞれ凹状であるか又は盛り上がっている。

円筒に対して又は香箱真１の枢軸に平行な巻貝形状断面のプリズムに対して内部で離間し、支持セクタ２を備える、図８Ａ、８Ｂ、１２、１３又は１４の駆動要素１００の実施形態では、香箱真１は、保持若しくはフック手段１３及び／又は第１の内側コイル１１の少なくとも一部を受容するための少なくとも１つのキャビティ４を含む。

図８Ａ及び８Ｂの特定の場合、このキャビティ４は前面溝４１を含み、前面溝４１の幅ＬＨは、最小の遊びでゼンマイ１０を受容するよう設定されている。有利な実施形態では、前面溝４１は、枢軸Ｄに平行又は枢軸Ｄと一致する軸ＤＧの周囲を巡り、その幅ＬＨは、上記ゼンマイ１０の第１の内側コイル１１の所定の幅ＬＩに等しい。香箱真１は、前面溝４１の外壁４３に少なくとも１つの隙間４２を含み、上記隙間４２は、第１の内側コイル１１の所定の厚さＥＩより大きな幅を有し、これにより、上記第１のコイル１１がこの隙間４２を通過することができる。好ましくは、この隙間１２は、過度の応力なしに第１のコイル１１を保持することができるよう十分に幅広く、その一方で、ゼンマイ１０の端部１２の適切な保持を保証するのに十分なほど小さい。好ましくは、上記隙間が内接する中心の角度は、１２０°〜１８０°の間に含まれる。

円筒に対して又は香箱真１の枢軸に平行な巻貝形状断面のプリズムに対して内部で離間し、支持セクタ２を備える、図５Ｂによる駆動要素１００の特に有利な実施形態では、香箱真１は、保持若しくはフック手段１３及び／又は第１の内側コイル１１の少なくとも１つの部分を受容するための少なくとも１つのキャビティ４を含み、この少なくとも１つのキャビティは、枢軸Ｄに平行な複数の接線溝３３を含み、溝３３はそれぞれ、所定のタイプの螺旋状の小片からなるゼンマイ１０の第１の内側コイル１１が備える突起部１５の外形と適合する外形を有し、また、溝３３は好ましくは、円筒の周り、又は、牽引方向において支持セクタ２を備える、香箱真１の枢軸に平行な巻貝形状の断面を有するプリズムの周りで、角度的に等距離である。この等距離は必須ではないが、ゼンマイ１０を、自由端部１２に最も近い突起部１５を介して、溝３３のいずれか１つ内に当接して存在させ、そしてその他の突起部１５をその他の溝３３と当然同調させることができる、という利点を有する。そして、ゼンマイ１０は、溝３３の数より少ないかこれと等しい数の一連の突起部１５を含み、突起部１５は、溝３３のような同一の曲線を有する間隔によって隔てられ、溝３３に嵌合するよう配設される。

円筒に対して又は香箱真１の枢軸に平行な巻貝形状断面のプリズムに対して内部で離間し、支持セクタ２を備える、駆動要素の特定の実施形態では、香箱真１は、保持若しくはフック手段１３及び／又は第１の内側コイル１１の少なくとも１つの部分を受容するための少なくとも１つのキャビティ４を含む。支持セクタ２の引き延ばし方向は、枢軸Ｄに平行である又は枢軸Ｄと一致し、少なくとも１つのキャビティ４は、内側端部１２又は第１の内側コイル１１の少なくとも１つの部分をゼンマイ１０の幅ＬＩの方向に遊び無しに受容するようサイズ決めされる。

円筒に対して又は香箱真１の枢軸に平行な巻貝形状断面のプリズムに対して内部で離間し、支持セクタ２を備える、図４Ａ、９Ａ、１６Ｂの駆動要素１００では、香箱真１は、保持若しくはフック手段１３及び／又は第１の内側コイル１１の少なくとも１つの部分を受容するための少なくとも１つのキャビティ４を含み、キャビティ４は、支持セクタ２の牽引方向の周囲を巡る溝４４を含み、この溝４４は、ゼンマイ１０の第１の内側コイル１１の幅ＬＩに等しい幅ＬＲを有する。

円筒に対して又は香箱真１の枢軸に平行な巻貝形状断面のプリズムに対して内部で離間し、支持セクタ２を備える、図６の実施例では、香箱真１は、第１の内側コイル１１の所定の幅ＬＩより極めて小さい幅ＬＦを有する狭いスロット３８を含み、相補的フック手段３を形成するピン３９又は金属ホイル製鍵部をこの狭いスロット３８に挿入する。

図１０Ｂ、１１Ｂ、１２、１３、１４の変形例では、ゼンマイ１０の第１の内側コイル１１の内側端部１２を、支持セクタ２の引き延ばし方向に向かって折り曲げるか又は圧延して、駆動停止手段１７を形成する。図１０Ａ及び１０Ｂは、半月状に湾曲した凹部で形成されるキャビティ４を備える香箱真１を示す。対応するゼンマイ１０は、小さな半径に巻かれ、上記凹部４内に格納される、内側端部１２を有する。図１１Ａ及び１１Ｂは、平坦部４７と、ゼンマイ１０の内側コイル１１を格納するためのスロット４８とを、実質的に互いに平行な状態で備える香箱真１を示し、ゼンマイ１０の内側端部１２は平坦部４７に当接し、コイル１１は摺動してスロット４８に入る。

図１５に示す有利な実施形態では、ゼンマイ１０の第１の内側端部１１の所定の厚さＥＩは、ゼンマイ１０の後続のコイルの厚さＥＳより小さい。上記後続のコイルは、互いに対して一定の断面を有しているか、又は第１の内側コイル１１から離れるに従って細くなる断面を有している。

この実施形態は、ここに記載する全ての香箱の変形例に適用可能であり、第１の内側コイル１１を適切な様式で香箱真１上に、特に香箱真１が有する１つ又は複数の円筒セクタ上に押圧することができる。有利には、自由端部１２は、面取り１２１又は湾曲部分を含み、これによって次のコイルを適切に巻くことができる。

特定の実施形態では、ゼンマイ１０の第１の内側コイル１１の少なくとも１つの内側端部１２は、香箱真１の支持セクタ２にと右折するようになっているその内面において、１２Ｒａμｍ超の粗度を有する。

ゼンマイ１０と香箱真１の間の相対的な保持は、フックとアイレット等の着脱可能な相補的手段によって達成してよい。代替として、このような保持を、溶接、鑞接、接着等の非可逆的固定方法による、ゼンマイと香箱真の間の恒久的な接続によって達成してよい。図１６Ａに示す駆動要素１００の特定の変形例では、少なくとも１つのゼンマイ１０を、支持セクタ２の引き延ばし方向に関して直径方向に実質的に対向する２つの点５１、５２において、香箱真１上に溶接する。香箱真１が図１Ｎによる外形を有する変形例では、これらの点５１及び５２を、支持セクタ２の引き延ばし方向に関して直径方向に実質的に対向する、香箱真１の平坦部３６及び３７に配置する。

所定のタイプのバネ１０用に特に考案された香箱真１のために提案された製造方法によって、対向する要素を、その一方を他方に遊び無しに組付けることができるようサイズ決めすることができる。特に、少なくとも１つのゼンマイ１０を、支持セクタ２の周りの香箱真１の環状溝４４内に、又は香箱真１の母線に沿った香箱真１の直線溝４５内に、遊び無しに保持する。

有利には、非可逆的な維持を所望する場合、内側端部１２、又は第１のコイル１１の少なくとも１つの部分を、溶接若しくは鑞接によって、又は、極めて経済的な様式として、ゼンマイ１０及び／若しくは香箱真１の変形領域５３における槌打若しくは局所破砕によって、溝４４、４５内に非可逆的に維持する。図１６Ｂ及び１６Ｃは、香箱真１の円形溝４４内に突出するよう嵌合及び設置され、並びに、特にギザギザ部分等の作用によって香箱真に対してゼンマイを固定する変形表面５３を生成するために維持するべき位置に槌打された、ゼンマイ１０を示す。図１６Ｄは、溝の壁にギザギザの加工を施し、その溝にゼンマイをクランプ留めして、ゼンマイを変形表面５３の下部に閉じ込める、ゼンマイの硬度が香箱真の硬度より高い通常の場合に好ましい応用例を、同様の様式で示す。

図２０〜２６は、第２の変形例の特定の実施例を示す。

図２０は、ゼンマイ１０を担持する先細りの巻貝形状外形３０を有する香箱真１を有する香箱のための駆動要素１００を示す。

図２１及び２２は、この変形例に属する構成を示し、これは、支持面６０と周縁溝４４の間の交差領域によって形成される支持表面３を有し、この周縁溝４４は、その両側及び中央領域６０Ａの両側において、圧力がかかった場合に機能する２つの特にロバストな支持体６０Ｂ及び６０Ｃを画定し、ゼンマイ１０を巻くことによって生じる応力を吸収するための停止手段を形成する。

周縁溝４４は、ゼンマイの巻き全体を通してその厚みが徐々に薄くなっている部分にわたって：即ち、軸に対するゼンマイの良好な維持のための、支持面６０に嵌合し得るゼンマイの全厚さ又は上記全厚さの少なくとも大部分から、溝４４が周縁支持表面２に接し、ゼンマイ１０が完全に軸から自由になる、接触領域ＺＴまで、ゼンマイ１０を受容するために配設される。

図２３〜２６では、ゼンマイ１０の停止表面１３は様々な形状をとり、図２３では巻き上げ又は褶曲形状、図２４ではＴ字型切り抜き形状、図２５ではあり継ぎ型切り抜き形状、図２０又は図２６では舌部を形成する型抜きアイレットであり、後者は図２６Ａにおいて端面図で示されている。

図２７〜３０は、小さい寸法の香箱真１に適した外形の実施形態を示す。ゼンマイ１０のアイレット１６と恊働するフック３４以外に、この香箱真１は巻貝形状の漸進的外形３０を有する。

ゼンマイ１０の内側コイル１１の端部１２の支持体として作用する半径Ｒ０は、ここでは０．２６ｍｍという極めて小さい直径を有し、その一方で、フック３４の径方向最大空間要件及びゼンマイの第２のコイルの支持体に等しい最大半径Ｒ２は、０．４２ｍｍである。従って、ゼンマイのために使用される径方向空間は、約０．０８ｍｍの厚さに等しい。ここでは香箱真１の半径Ｒ０であるコア半径とゼンマイ１０の厚さとの比であるＫ係数は、約１．６であり、通常の時計用ゼンマイ（Ｎｉｖａｆｌｅｘ（登録商標）等）及び香箱真（鋼鉄又はステンレス製）の品質に関して、香箱真の破損を回避するためにはこの比は１０超でなければならないと推定されるため、これは特に低い値である。

最小コア半径Ｒ０は特に：
−香箱真１の枢動と、香箱真１の組立てのタイプに応じて、ブリッジ及び底部プレートとによる、又は香箱のカバー及びドラムとによる、ヘルツの接触応力。これはゼンマイのトルク、枢動直径及び高さ、並びに接触する材料に依存する；
−香箱真１にかかるねじれ及び屈曲応力。これもまた、ゼンマイのトルク及び香箱真のジオメトリに依存する；
−ゼンマイ１０がコアの周りに巻かれる際に香箱真１のフック３４にかかる剪断応力。これはゼンマイのトルクに依存するが、フックのジオメトリにも依存し、フックのジオメトリは、ゼンマイ１に作製され得る、これを通してフックがコア上でゼンマイ１を駆動するアイレット１６の、最大サイズに依存する；
−中心にあるゼンマイ１０の内側端部１２がゼンマイの巻き付けを中断させないことを保証するために利用できる、香箱真１のコアと、コアに巻かれたゼンマイ１０の第２のコイルとの間の空間。これはとりわけ、ゼンマイ１０の厚さに依存する；
に左右される。

図２８及び２９に示す特定の変形例に見られるように、香箱真１の周縁外形７０は、以下のように分解される：
−フック３４の領域において（図３０のＢＢにおける断面）：
−最小半径Ｒ０を有し、軸ＤＣ上にセンタリングされた、印ＡとＢの間の第１の円筒形セクタ７１；
−印ＢとＣの間の急速に増加する連接領域７２であって、平坦であり、放射面と角度αを形成し、上記角度αは０°〜４５°である、連接領域７２；
−軸ＤＣに対して中心がずれた軸Ｄ２上にセンタリングされた、印Ｃ、Ｄ及びＥの間の第２の円筒形セクタ７３であって、上記セクタ７３は、Ｒ０／４とＲ０／３の間に偏心して含まれる、第２の円筒形セクタ７３；
−第２のセクタ７３に接する、印ＥとＦの間の連接領域７４であって、上記連接領域は有利には実質的に平坦であり；上記連接領域は、その一部において、最大直径拡張と共にフック３４の背面を画定する連接領域７４；
−軸ＤＣ上にセンタリングされた、印ＦとＧの間の第３の円筒形セクタ７５であって、フック３４の端部及び第１のコイル１１の上に重なるとき、ゼンマイ１０の第２のコイルの支持領を形成する、第３の円筒形セクタ７５；
−ゼンマイ１０の停止表面１６Ａと当接して恊働するためのフック３４の作用表面を形成する、アイレット１６の面の１つから形成された印ＧとＡの間の支持面７６であって、；好ましくはこの支持面７６は平坦であり、軸ＤＣから始まる放射面に対して切り取られており、これにより、上記ゼンマイ１０の厚さに関係なく、ゼンマイ１０を支持面７６上に確実に支持することができる、支持面７６；
−フック３４の外側の領域において（図３０のＣＣにおける断面）：
−最小半径Ｒ０を有し、軸ＤＣ上にセンタリングされた、印ＨとＢの間の第１の円筒形セクタ７１であって、印Ｈは、曲線横座標ＨＡがゼンマイ１０のアイレット１６の隙間の長さより短くなるような点にある、第１の円筒形セクタ７１；
−印ＢとＣの間の急速に増加する連接領域７２であって、平坦であり、放射面と角度αを形成し、上記角度αは０°〜４５°である、連接領域７２；
−軸ＤＣに対して中心がずれた軸Ｄ２上にセンタリングされた、印Ｃ、Ｄ、Ｅ及びＨの間の第２の円筒形セクタ７３であって、上記セクタ７３は、Ｒ０／４とＲ０／３の間に偏心して含まれ、上記第２のセクタ７３は、Ｈにおいて第１のセクタ７１に実質的に接する、第２の円筒形セクタ７３。

図３０の変形例は、一方では、表面７６及び７１Ａを一緒に摩砕することができるよう、平坦な支持面７６を有するＡにおいて直角又は鈍角を形成する、印ＡとＡ’の間の平坦部７１Ａと、他方では、最小半径Ｒ０を有し、軸ＤＣ上にセンタリングされ、Ｂにおける接線が連接領域７２と直角又は鈍角を形成する、印Ａ’とＢの間に延在する第１の円筒形セクタ７１と、に分解される、第１の領域を示す。

図３１の変形例は、一方では、表面７６及び７１Ａを一緒に摩砕することができるように、平坦な支持面７６にＡにおいて垂直な、印ＡとＡの間の平坦部７１Ａと、他方では、表面７１Ｂ及び７２を一緒に摩砕することができるよう、平坦な連接領域７２とＢにおいて直角又は鈍角を形成する、印Ａ’とＢの間に延在する第２の平坦部７１Ｂと、に分解される、第１の領域を示す。

図３１及び３２の場合では、表面７１Ａ及び７１Ｂから軸ＤＣへの距離は、好ましくは０．８Ｒ０〜Ｒ０である。

上に提示した全ての構成は、スポット溶接、レーザ溶接（軸に対して径方向又は平行）、鑞接、接着等によって、ゼンマイ１０を香箱真１上に停止させるのに適している。

本発明は又、少なくとも１つのこのタイプの駆動要素１００を含む時計ムーブメント１０００にも関する。この機構１０００は、香箱２００、又は少なくとも１つの香箱２００を組み込んだムーブメント３００、又は少なくとも１つの香箱２００を組み込んだ少なくとも１つのムーブメント３００を組み込んだ時計４００である。

Claims (15)

1. 時計の香箱の駆動要素（１００）を製造する方法であって、前記駆動要素（１００）は、所定のタイプの、螺旋状の小片からなる少なくとも１つのゼンマイ（１０）と香箱真（１）を備え、前記ゼンマイ（１０）は、所定の第１の幅（ＬＩ）及び第１の厚さ（ＥＩ）の第１の内側コイル（１１）を備え、前記第１の内側コイル（１１）は、内側端部（１２）に、前記第１の内側コイル（１１）を前記香箱真（１）に保持するための、所定の外形（１４）を有する保持又はフック手段（１３）を備えた構成になっており、上記方法は、 前記香箱真（１）を作製するために、第１の引き延ばし動作において、牽引方向に平行な軸の周りに、小さい半径（Ｒ１）と大きい半径（Ｒ２）との間の、巻貝形状の漸進的外形（３０）を形成するために、バーを牽引することであって、前記漸進的外形（３０）は前記大きな半径（Ｒ２）の点と前記小さな半径（Ｒ１）の点との間に段部（６０）を有し、また、前記巻貝形状の漸進的外形（３０）は前記内側コイル（１１）のための支持セクタ（２）を備える、バーを牽引するステップと；
   前記牽引方向に平行であるか又は前記牽引方向と一致している修正軸（ＤＣ）の周りでの、前記牽引したバーの第２の修正又は旋盤加工動作において、前記香箱真（１）を枢動ガイドする少なくとも１つの円筒形の肩部（５；６）を備える前記香箱真（１）の完全な外部輪郭を、機械加工又は旋盤加工することであって、前記段部（６０）は、前記段部（６０）を、牽引したそのままの状態で使用する場合には前記ゼンマイ（１０）の前記保持若しくはフック手段（１３）のための停止手段として使用され、又は、前記段部（６０）を前記第２の修正又はバー旋盤加工動作中に再度機械加工する場合には、前記ゼンマイ（１０）の前記保持若しくはフック手段（１３）のための相補的な停止若しくはフック手段（３）として使用される、外部輪郭機械加工又は旋盤加工するステップと；
   前記第２の修正動作において、前記牽引方向に平行な前記修正軸（ＤＣ）の周囲を巡る溝（４４）を機械加工することにより、前記溝（４４）の幅は、前記ゼンマイ（１０）の前記内側コイル（１１）を、前記修正軸（ＤＣ）の方向において、前記溝（４４）の周囲の少なくとも１点で所定の位置に保持するために、前記修正軸（ＤＣ）の方向に沿って修正され、前記溝（４４）は、前記最小半径（Ｒ１）の表面と前記最大半径（Ｒ２）の表面との間の前記段部（６０）と交差しており、また、前記溝（４４）は、前記溝（４４）の周囲の、前記修正軸（ＤＣ）に関して前記段部（６０）と実質的に直径方向に反対側の領域において、前記巻貝形状の漸進的外形（３０）に実質的に接するように、機械加工するステップとから成ることを特徴とする、時計の香箱の駆動要素（１００）を製造する方法。
2. 前記段部（６０）は、前記最小半径（Ｒ１）と前記最大半径（Ｒ２）との差によって作製され、前記差は、前記ゼンマイ（１０）の前記厚さ（ＥＩ）より大きいか、又はこれと等しいことを特徴とする、請求項１に記載の時計の香箱の駆動要素（１００）を製造する方法。
3. 前記ゼンマイ（１０）の前記保持又はフック手段（１３）は、前記第１の内側コイル（１１）の前記内側端部（１２）におけるＴ字型外形を有して作製され、前記内側端部（１２）は、削減された幅（ＬＬ）のコア（１９）によって、前記ゼンマイ（１０）の前記第１の幅（ＬＩ）を有する本体に取り付けられる横断方向バー（１８）を備えること、及び、
   前記溝（４４）の前記幅は、前記コア（１９）の前記削減された幅（ＬＬ）より大きいか又はこれに等しい幅となるように選択されること
   を特徴とする、請求項２に記載の時計の香箱の駆動要素（１００）を製造する方法。
4. 前記ゼンマイ（１０）の前記保持又はフック手段（１３）は、あり継ぎされた外形を有して作製され、最大幅部分の幅は、前記溝（４４）の前記幅より大きく、最小幅部分は、前記溝（４４）の入口において前記段部（６０）に当接して固定されるよう配設されていることを特徴とする、請求項２に記載の時計の香箱の駆動要素（１００）を製造する方法。
5. 前記溝（４４）を機械加工した後、前記ゼンマイ（１０）の前記保持又はフック手段（１３）を、前記段部（６０）に、又は前記段部（６０）に機械加工された前記相補的停止若しくはフック手段（３）に、当接するよう配置するステップと、
   前記香箱真（１）及び／又は前記ゼンマイ（１０）を溶接及び／又は鑞接及び／又は槌打することにより、前記ゼンマイ（１０）を前記溝（４４）内に固定するステップとから成ることを特徴とする、請求項２に記載の時計の香箱の駆動要素（１００）を製造する方法。
6. 前記ゼンマイ（１０）の前記保持又はフック手段（１３）は、前記第１の内側コイル（１１）上の少なくとも１つの突起部（１５）を有して作製され、前記突起部（１５）は、前記ゼンマイ（１０）の恒久的な局所的変形によって達成されることを特徴とする、請求項１に記載の時計の香箱の駆動要素（１００）を製造する方法。
7. 前記ゼンマイ（１０）の前記保持又はフック手段（１３）は、前記ゼンマイ（１０）を型抜きして作製した、前記第１の内側コイル（１１）上の少なくとも１つの突出部（１６Ａ）を有して作製されることを特徴とする、請求項１に記載の時計の香箱の駆動要素（１００）を製造する方法。
8. 前記ゼンマイ（１０）の前記保持又はフック手段（１３）は、前記ゼンマイ（１０）を、その前記内側端部（１２）において、前記修正軸（ＤＣ）の方向へ折り畳む及び／又は圧延することにより、駆動停止機構（１７）の形態で作製されることを特徴とする、請求項１に記載の時計の香箱の駆動要素（１００）を製造する方法。
9. 前記ゼンマイ（１０）は、前記第１の内側コイル（１１）の前記内側端部（１２）に孔（１６）を有して作製されること、及び
   前記段部（６０）は、ハウジング（３５）と結合する、前記孔（１６）の外形に適合する外形を有するフック（３４）の形状に再機械加工されることを特徴とする、請求項１に記載の時計の香箱の駆動要素（１００）を製造する方法。
10. 前記巻貝形状の漸進的外形（３０）は、前記修正軸（ＤＣ）に関して実質的に直径方向に対向する２つの平坦部（３６、３７）を有すること、並びに
    前記ゼンマイ（１０）は、前記平坦部（３６、３７）の少なくとも２つの点（５１、５２）において、前記香箱真（１）に非可逆的な様式で溶接及び／又は鑞接されることを特徴とする、請求項１に記載の時計の香箱の駆動要素（１００）を製造する方法。
11. ラチェット駆動手段（７）が、前記円筒形の肩部（５；６）に形成されることを特徴とする、請求項１に記載の時計の香箱の駆動要素（１００）を製造する方法。
12. 前記ゼンマイ（１０）の前記支持セクタ（２）の少なくとも１つの部分は、１２Ｒａμｍ超の表面粗度を、引き延ばし方向において、前記引き延ばし動作中に作製される縦溝の形状で付与されていることを特徴とする、請求項１に記載の時計の香箱の駆動要素（１００）を製造する方法。
13. 前記ゼンマイ（１０）の前記支持セクタ（２）の少なくとも１つの部分は、１２Ｒａμｍ超の表面粗度を、引き延ばし方向において、前記修正動作中に作製されるギザギザの形態で付与されていることを特徴とする、請求項１に記載の時計の香箱の駆動要素（１００）を製造する方法。
14. 前記ゼンマイ（１０）の前記第１の内側コイル（１１）の前記厚さ（ＥＩ）は、前記ゼンマイ（１０）の後続のコイルの厚さ（ＥＳ）より小さく、前記後続のコイルは、一定の断面又は前記第１の内側コイル（１１）から離れてゆく漸進的な断面を有することを特徴とする、請求項１に記載の時計の香箱の駆動要素（１００）を製造する方法。
15. 前記ゼンマイ（１０）の前記第１の内側コイル（１１）の少なくとも前記内側端部（１２）は、前記香箱真（１）の前記支持セクタ（２）に当接する内面において、１２Ｒａμｍ超の表面粗度を付与されていることを特徴とする、請求項１に記載の時計の香箱の駆動要素（１００）を製造する方法。

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