EP4107585A1 - Masse de remontage oscillante munie d'un element decoratif rotatif pour mouvement automatique d'une piece d'horlogerie - Google Patents

Masse de remontage oscillante munie d'un element decoratif rotatif pour mouvement automatique d'une piece d'horlogerie

Info

Publication number
EP4107585A1
EP4107585A1 EP21700765.7A EP21700765A EP4107585A1 EP 4107585 A1 EP4107585 A1 EP 4107585A1 EP 21700765 A EP21700765 A EP 21700765A EP 4107585 A1 EP4107585 A1 EP 4107585A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mass
decorative element
winding
winding mass
opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21700765.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Yves Winkler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Swatch Group Research and Development SA
Original Assignee
Swatch Group Research and Development SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Swatch Group Research and Development SA filed Critical Swatch Group Research and Development SA
Publication of EP4107585A1 publication Critical patent/EP4107585A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B5/00—Automatic winding up
    • G04B5/02—Automatic winding up by self-winding caused by the movement of the watch
    • G04B5/16—Construction of the weights
    • G04B5/165—Weights consisting of several parts
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B45/00—Time pieces of which the indicating means or cases provoke special effects, e.g. aesthetic effects
    • G04B45/0038—Figures or parts thereof moved by the clockwork
    • G04B45/0046—Figures or parts thereof moved by the clockwork with oscillating motion, in pocket- or wrist watches

Definitions

  • the present invention relates to an oscillating winding mass provided with a rotary element for the automatic movement of a timepiece. More particularly, the invention relates to such a winding mass intended to equip a wristwatch comprising a transparent back. The invention also relates to a timepiece provided with such an oscillating winding mass.
  • Wristwatches are already known which have cases with a transparent bottom to allow their movement to be observed. However, when these watches have a self-winding movement, the oscillating winding mass hides a movement part.
  • the object of the present invention is to remedy the drawbacks of the prior art by providing an oscillating winding mass for a timepiece comprising a particular decorative element.
  • the invention relates to an oscillating winding mass for a movement of a timepiece, said oscillating winding mass being intended to be mounted to rotate on an axis of the movement.
  • the invention is remarkable in that it comprises a main element and a decorative element, for example a logo or an acronym, a part of the winding mass forming a heavy part allowing the oscillation of the mass in response to the movement of the timepiece and the force of gravity, the main element giving the general shape of the oscillating winding mass, the decorative element being mechanically linked to the main element, the decorative element being rotatably mounted on the main element.
  • a decorative element for example a logo or an acronym
  • a decorative element is rotatably linked to the main element of the winding mass.
  • the winding mass has a more attractive aesthetic rendering than a conventional winding mass known to the state of the art.
  • the rotating decorative element which may represent a logo or a brand's initials, gives more cachet to the winding mass and therefore to the timepiece.
  • the main element and the decorative element may rotate together at different speeds, or the decorative element may rotate when the main element has just stopped.
  • the rotation of the decorative element relative to the main element offers a particular aesthetic effect.
  • the heavy part is formed by at least part of the main element.
  • the mass comprises a ball bearing to allow the decorative element to rotate.
  • the ball bearing is arranged on the main element.
  • the main element comprises an opening in which the decorative element is arranged.
  • the ball bearing is arranged in an internal face of the opening.
  • the balls are arranged in the mass of the main element.
  • the balls are distributed angularly in the internal face of the opening.
  • each ball is retained in a housing whose dimensions allow the ball to rotate while being retained in a substantially predefined position.
  • the housing comprises an orifice opening into the opening, so that part of the ball protrudes from the housing into the opening so as to be able to be in contact with the decorative element.
  • the decorative element comprises a portion intended to be in contact with the balls of the bearing.
  • the decorative element comprises ceramic, preferably entirely.
  • the main element comprises amorphous metal.
  • the internal face of the opening comprises rails for retaining the decorative element in the opening, the portion of the decorative element preferably being of bevelled shape.
  • the invention also relates to a timepiece comprising a case formed of a middle part closed by a crystal and an at least partially transparent back and in which is housed a self-winding timepiece movement, said movement being equipped with 'an oscillating winding mass as defined above.
  • FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of an oscillating winding mass according to the invention.
  • FIG. 2 is an enlargement of the wall of the oscillating weight, the decorative element and the ball bearing.
  • FIG. 1 An embodiment of an oscillating winding mass according to the invention, designated by the general reference 1.
  • This mass 1 is intended to conventionally equip the self-winding movement of a timepiece. , the part comprising in particular a case formed of a middle part closed by a crystal and an at least partially transparent back to make the movement visible from the back, and which are not shown in the figures.
  • the winding mass 1 comprises a main element 2 giving the general shape of the oscillating winding mass 1.
  • the main element 2 comprises a heavy part 3 and a connecting member 5 intended to connect the heavy part 3 to an axis (not shown in the figures) integral with a clockwork movement, the mass 1 being intended to be mounted to rotate on this axis.
  • the heavy part 3 allows the oscillation of the mass 1 in response to the movement of the timepiece and to the force of gravity.
  • the connecting member comprises a substantially circular ring 4 and a substantially flat wall 5 connecting the ring 4 to the heavy part 3 of the mass 1.
  • the ring 4 is intended to be arranged on the axis of the movement.
  • the oscillating mass 1 performs a circular movement around the axis, when it oscillates.
  • the heavy part 3, as well as the ring 4 and the wall 5 of the connecting member are arranged substantially in the same plane.
  • the heavy part 3 has the shape of an arc of a circle forming an angle substantially equal to 180 °.
  • the wall 5 is connected to the heavy part 3, substantially in the middle of the arc of a circle, on the inner side of the curvature.
  • the ring 4 is arranged at the other end of the wall 5.
  • the winding mass 1 comprises a decorative element 10, for example a logo or an acronym, the decorative element 10 being mechanically connected to the main element 2 of the mass 1.
  • the decorative element 10 is here an anchor-shaped logo having a substantially straight segment 11 and a curved segment 12, the straight segment 11 being connected to the curved segment 12 in its middle, on the inner side of the curvature.
  • the main element 2 has an opening 6 in which the decorative element 10 is arranged.
  • the opening 6 is made in the wall 5 of the connecting member in the plane of the wall 5.
  • the decorative element is arranged in the same plane as the opening 6 and the wall 5.
  • the opening 6 passes through the wall 5 of the main element 2.
  • the opening 6 here has a circular shape provided with a center of the circle.
  • the opening 6 is bordered by an internal face 7 defining the outline of the opening 6.
  • the internal face 7 has a cylindrical shape, the height of which corresponds to the thickness of the wall 5.
  • the decorative element 10 is rotatably mounted on the main element 2.
  • the winding mass 1 comprises a ball bearing 8 9.
  • the ball bearing 8 9 is arranged on the main element 2 to allow the decorative element 10 to rotate by sliding on the balls 9.
  • the ball bearing 8 9 is arranged in the opening 6, in the internal face 7.
  • the decorative element 10 can then rotate about an axis passing substantially through the center of the opening 6.
  • the balls 9 are angularly distributed in the internal face 7 of the opening 6.
  • the balls 9 are arranged in the mass of the main element 2.
  • the bearing comprises twelve balls 9.
  • Each ball 9 is retained in a housing whose dimensions correspond substantially to those of the ball 9, so as to allow it to rotate inside.
  • the housing is generally spherical with a diameter slightly greater than that of the ball 9.
  • the housing is configured to retain the ball 9 while leaving a dimensional margin allowing it to rotate inside the housing.
  • Each housing further comprises an orifice 15 opening into the opening 6.
  • the orifices 15 are arranged on the internal face 7 of the opening 6.
  • the ball 9 protrudes from the housing into the opening 6 and may be in contact with it.
  • the decorative element 10 comprises a portion intended to be in contact with the balls 9 of the bearing 8. In the example of the anchor, this is the outer face of the curved segment 12 which slides on the balls 9 of the bearing 8.
  • the internal face 7 of the opening 6 comprises rails 13, 14 for the decorative element 10.
  • Two rails 13, 14 are each arranged substantially on one side. edge of the cylinder defined by the internal face 7.
  • the contact portion of the decorative element preferably has a bevelled shape so that it can be inserted and held between the two rails 13, 14.
  • the decorative element 10 can slide against the balls 9, while remaining held in the opening 6 by the rails 13, 14.
  • the balls 9 are for example formed of a synthetic ruby material of the poly-crystal type.
  • the decorative element 10 is formed of a material, preferably opaque, to be distinguished from the main element 2.
  • the material of the decorative element 10 comprises ceramic, preferably entirely, such as type zirconia. Zr02. This material makes it possible to obtain particular colors, for example black, to be clearly visible.
  • the main element 2 is formed from an amorphous metal monobloc material of high density greater than 10 g / cm3, such as an amorphous platinum alloy of the Pt85CuNiP type with a density of 15.4 g. / cm3.
  • the heavy part 3 is made of the same material. The high density material gives sufficient inertia to the heavy part 3.
  • the main element 2 is formed in part from an amorphous metal with a low density of less than 10 g / cm3, such as an amorphous zirconium alloy of the ZrVit106a type with a density of 6.7 g / cm3.
  • the heavy part 3 is a separate element assembled with the main element 2.
  • the heavy part 3 is made of a high density material, preferably greater than 10 g / cm3, for example tungsten or a tungsten alloy of a high density. density of 19.3g / cm3.
  • a process is used in which the balls are first formed into ruby, which are covered with a metallic layer, for example copper, deposited by galvanic growth.
  • the metallized balls 9 are then embedded in the mass of amorphous metal of the main element 2 during its formation, and finally the metal layer is dissolved by a chemical technique. Dissolution of the layer releases the ball of the main member material, and allows it to rotate in the housing, while being retained there.
  • an overmolding process is used, such as hot forming or injection of amorphous metal. Such a production process is described in patent EP 2585238, in particular in paragraphs [0044] and [0045].
  • the ball bearing is arranged in the decorative element.
  • the decorative element is formed of an amorphous metal material to be able to form the balls in the same way as in the first embodiment, but in the decorative element this time.
  • the main element is preferably formed from another material providing sufficient inertia.
  • the ball bearing is an additional element attached to the internal face of the opening.
  • the balls are not integrated into the material of the additional element, but are part of the additional element.
  • the additional element is attached to the inside of the opening.
  • the decorative element is held by the additional element by being able to turn thanks to the ball bearing, as in the embodiment of Figure 1, described above.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract

L'invention concerne une masse de remontage oscillante (1) d'un mouvement d'une pièce d'horlogerie, ladite masse de remontage oscillante (1) étant destinée à être montée à rotation sur un axe du mouvement, caractérisée en ce qu'elle comprend un élément principal (2) et un élément décoratif (10), par exemple un logo ou un sigle, une partie de la masse de remontage (1) formant une partie pesante (3) permettant l'oscillation de la masse (1) en réponse au mouvement de la pièce d'horlogerie et à la force de pesanteur, l'élément principal (2) conférant la forme générale de la masse de remontage oscillante (1), l'élément décoratif (10) étant lié mécaniquement à l'élément principal (2), l'élément décoratif (10) étant monté à rotation sur l'élément principal (2).

Description

MASSE DE REMONTAGE OSCILLANTE MUNIE D’UN ELEMENT DECORATIF ROTATIF POUR MOUVEMENT AUTOMATIQUE D’UNE
PIECE D'HORLOGERIE Domaine de l’invention
La présente invention concerne une masse de remontage oscillante munie d’un élément rotatif pour mouvement automatique d’une pièce d'horlogerie. Plus particulièrement, l'invention concerne une telle masse de remontage destinée à équiper une montre-bracelet comportant un fond transparent. L’invention se rapporte encore à une pièce d’horlogerie munie d’une telle masse de remontage oscillante.
Arrière-plan de l’invention
On connaît déjà des montres-bracelets présentant des boîtes à fond transparent pour permettre l'observation de leur mouvement. Toutefois, lorsque ces montres comportent un mouvement à remontage automatique, la masse de remontage oscillante cache une partie mouvement.
En outre, l’esthétique de telles masses oscillantes n’est pas toujours agréable, même s’il est possible de graver le matériau formant la masse oscillante pour la rendre plus attrayante. On peut, par exemple, graver un élément décoratif, tel un logo représentant la marque de la montre. Mais ce logo n’est en général pas assez voyant pour que le résultat soit esthétiquement probant. En outre, une simple coloration du logo ne suffit pas à rendre la masse plus esthétique, sans compter que la couleur peut se dégrader au fil du temps. De plus, l’élément décoratif est statique par rapport au reste de la masse oscillante. Résumé de l’invention
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients de l’art antérieur en proposant une masse de remontage oscillante pour pièce d'horlogerie comportant un élément décoratif particulier. A cet effet, l’invention a pour objet une masse de remontage oscillante pour un mouvement d’une pièce d'horlogerie, ladite masse de remontage oscillante étant destinée à être montée à rotation sur un axe du mouvement.
L’invention est remarquable en ce qu’elle comprend un élément principal et un élément décoratif, par exemple un logo ou un sigle, une partie de la masse de remontage formant une partie pesante permettant l’oscillation de la masse en réponse au mouvement de la pièce d'horlogerie et à la force de pesanteur, l’élément principal conférant la forme générale de la masse de remontage oscillante, l’élément décoratif étant lié mécaniquement à l’élément principal, l’élément décoratif étant monté à rotation sur l’élément principal.
Grâce à cette nouvelle structure de masse de remontage, un élément décoratif est lié de manière rotative à l’élément principal de la masse de remontage. Ainsi, la masse de remontage a un rendu esthétique plus attrayant qu’une masse de remontage classique connue de l’état de l’art. En effet, l’élément décoratif rotatif, qui peut représenter un logo ou un sigle d’une marque, donne plus de cachet à la masse de remontage et donc à la pièce d'horlogerie. L’élément principal et l’élément décoratif peuvent tourner ensemble à des vitesses différentes, ou encore l’élément décoratif peut tourner alors que l’élément principal vient de s’arrêter. Ainsi, la rotation de l’élément décoratif par rapport à l’élément principal offre un effet esthétique particulier.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la partie pesante est formée par au moins une partie de l’élément principal. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la masse comprend un roulement à billes pour permettre à l’élément décoratif de tourner.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le roulement à billes est agencé sur l’élément principal.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, l’élément principal comporte une ouverture dans laquelle l’élément décoratif est agencé.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le roulement à billes est disposé dans une face interne de l’ouverture.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, les billes sont disposées dans la masse de l’élément principal.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, les billes sont réparties angulairement dans la face interne de l’ouverture. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, chaque bille est retenue dans un logement dont les dimensions permettent à la bille de tourner tout en étant retenue dans une position sensiblement prédéfinie.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le logement comprend un orifice débouchant dans l’ouverture, de sorte qu’une partie de la bille dépasse du logement dans l’ouverture de manière à pouvoir être en contact avec l’élément décoratif.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, l’élément décoratif comprend une portion destinée à être en contact avec les billes du roulement. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, l’élément décoratif comprend de la céramique, de préférence en totalité.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, l’élément principal comprend du métal amorphe. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la face interne de l’ouverture comporte des rails de maintien de l’élément décoratif dans l’ouverture, la portion de l’élément décoratif étant de préférence de forme biseautée.
L'invention a également pour objet une pièce d'horlogerie comportant une boîte formée d'une carrure fermée par une glace et un fond au moins partiellement transparent et dans laquelle est logé un mouvement d'horlogerie à remontage automatique, ledit mouvement étant équipé d'une masse de remontage oscillante telle que définie ci-dessus.
Description sommaire des dessins
D'autres détails de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d'un mode de réalisation d'une masse de remontage oscillante selon l'invention ;
- la figure 2 est un agrandissement de la paroi de la masse oscillante, de l’élément décoratif et du roulement à billes.
Description détaillée d’un mode de réalisation préféré
On a représenté sur la figure 1 un mode de réalisation d'une masse de remontage oscillante selon l'invention, désignée par la référence générale 1. Cette masse 1 est destinée à équiper classiquement le mouvement à remontage automatique d'une pièce d'horlogerie, la pièce comportant notamment une boîte formée d'une carrure fermée par une glace et un fond au moins partiellement transparent pour rendre visible le mouvement depuis le fond, et qui ne sont pas représentés sur les figures. La masse de remontage 1 comprend un élément principal 2 conférant la forme générale de la masse de remontage oscillante 1. L’élément principal 2 comprend une partie pesante 3 et un organe de liaison 5 destiné à relier la partie pesante 3 à un axe (non représenté sur les figures) solidaire d'un mouvement d'horlogerie, la masse 1 étant destinée à être montée à rotation sur cet axe. La partie pesante 3 permet l’oscillation de la masse 1 en réponse au mouvement de la pièce d'horlogerie et à la force de pesanteur.
L’organe de liaison comprend un anneau 4 sensiblement circulaire et une paroi 5 sensiblement plate reliant l’anneau 4 à la partie pesante 3 de la masse 1. L’anneau 4 est destiné à être agencé sur l’axe du mouvement. Ainsi, la masse oscillante 1 effectue un mouvement circulaire autour de l’axe, lorsqu’elle oscille. La partie pesante 3, ainsi que l’anneau 4 et la paroi 5 de l’organe de liaison sont agencés sensiblement dans un même plan. La partie pesante 3 a une forme d’arc de cercle formant un angle sensiblement égal à 180°. La paroi 5 est reliée à la partie pesante 3, sensiblement au milieu de l’arc de cercle, sur le côté interne de la courbure. L’anneau 4 est agencé à l’autre extrémité de la paroi 5.
Selon l’invention, la masse de remontage 1 comprend un élément décoratif 10, par exemple un logo ou un sigle, l’élément décoratif 10 étant relié mécaniquement à l’élément principal 2 de la masse 1. L’élément décoratif 10 est ici un logo en forme d’ancre ayant un segment sensiblement droit 11 et un segment courbe 12, le segment droit 11 étant relié au segment courbe 12 en son milieu, du côté interne de la courbure. L’élément principal 2 comporte une ouverture 6 dans laquelle l’élément décoratif 10 est agencé. L’ouverture 6 est opérée dans la paroi 5 de l’organe de liaison dans le plan de la paroi 5. L’élément décoratif est disposé dans le même plan que l’ouverture 6 et la paroi 5. De préférence, l’ouverture 6 traverse la paroi 5 de l’élément principal 2. L’ouverture 6 a ici une forme circulaire muni d’un centre du cercle. L’ouverture 6 est bordée par une face interne 7 définissant le contour de l’ouverture 6. La face interne 7 a une forme cylindrique dont la hauteur correspond à l’épaisseur de la paroi 5.
L’élément décoratif 10 est monté à rotation sur l’élément principal 2. A cette fin, la masse de remontage 1 comprend un roulement 8 à billes 9.
Dans un premier mode de réalisation, représenté sur les figures, le roulement 8 à billes 9 est agencé sur l’élément principal 2 pour permettre à l’élément décoratif 10 de tourner en glissant sur les billes 9. Le roulement 8 à billes 9 est agencé dans l’ouverture 6, dans la face interne 7. L’élément décoratif 10 peut alors tourner autour d’un axe passant sensiblement par le centre de l’ouverture 6.
Les billes 9 sont réparties angulairement dans la face interne 7 de l’ouverture 6. Les billes 9 sont disposées dans la masse de l’élément principal 2. Sur la figure 1 , le roulement comprend douze billes 9. Chaque bille 9 est retenue dans un logement dont les dimensions correspondent sensiblement à celles de la bille 9, de manière à lui permettre de tourner à l’intérieur. Pour cela, le logement est généralement sphérique avec un diamètre légèrement supérieur à celui de la bille 9. Ainsi, le logement est configuré pour retenir la bille 9 tout en lui laissant une marge en dimensions lui permettant de tourner à l’intérieur du logement.
Chaque logement comprend en outre un orifice 15 débouchant dans l’ouverture 6. Les orifice 15 sont agencés sur la face interne 7 de l’ouverture 6. Ainsi, la bille 9 dépasse du logement dans l’ouverture 6 et peut être en contact avec l’élément décoratif 10. L’élément décoratif 10 comprend une portion destinée à être en contact avec les billes 9 du roulement 8. Dans l’exemple de l’ancre, il s’agit de la face externe du segment courbe 12 qui coulisse sur les billes 9 du roulement 8. Pour maintenir l’élément décoratif 10 dans l’ouverture 6, la face interne 7 de l’ouverture 6 comporte des rails de maintien 13, 14 de l’élément décoratif 10. Deux rails 13, 14 sont disposés, chacun, sensiblement sur une arête du cylindre défini par la face interne 7. La portion de contact de l’élément décoratif a, de préférence, une forme biseautée pour pouvoir être introduit et maintenu entre les deux rails 13, 14. Ainsi, l’élément décoratif 10 peut coulisser contre les billes 9, tout en restant maintenu dans l’ouverture 6 par les rails 13, 14.
Les billes 9 sont par exemple formées d’un matériau en rubis synthétique de type poly-cristal.
L’élément décoratif 10 est formé d’un matériau, de préférence opaque, pour être distingué de l’élément principal 2. Le matériau de l’élément décoratif 10 comprend de la céramique, de préférence en totalité, telle de la zircone de type Zr02. Ce matériau permet d’obtenir des couleurs particulières, par exemple du noir, pour être bien voyant.
Dans une première variante de réalisation, l’élément principal 2 est formé d’un matériau monobloc en métal amorphe de haute densité supérieur à 10 g/cm3, tel qu’un alliage de platine amorphe de type Pt85CuNiP d’une densité de 15.4 g/cm3. Ainsi, la partie pesante 3 est formée du même matériau. Le matériau haute densité confère une inertie suffisante à la partie pesante 3.
Dans une deuxième variante de réalisation, l’élément principal 2 est formé en partie d’un métal amorphe de basse densité inférieure à 10 g/cm3, tel un alliage de zirconium amorphe de type ZrVit106a d’une densité de 6.7g/cm3. La partie pesante 3 est un élément distinct assemblé à l’élément principal 2. La partie pesante 3 est réalisée dans un matériau de haute densité, de préférence supérieur à 10 g/cm3, par exemple du tungstène ou un alliage de tungstène d’une densité de 19,3g/cm3. Pour former les billes 9 et les logements dans la paroi 5, on utilise un procédé dans lequel on forme d’abord les billes en rubis, qui sont recouvertes d’une couche métallique, par exemple du cuivre, déposée par croissance galvanique. Les billes métallisées 9 sont ensuite noyées dans la masse en métal amorphe de l’élément principal 2 lors de sa formation, et enfin la couche métallique est dissoute par une technique chimique. La dissolution de la couche libère la bille du matériau de l’élément principale, et lui permet de tourner dans le logement, tout en y étant retenue. On utilise par exemple un procédé de surmoulage, tel que le formage à chaud ou l’injection de métal amorphe. Un tel procédé de réalisation est décrit dans le brevet EP 2585238, notamment aux paragraphes [0044] et [0045].
Dans un deuxième mode de réalisation, non représenté sur les figures, le roulement à bille est agencé dans l’élément décoratif. A cette fin, l’élément décoratif est formé d’un matériau en métal amorphe pour pourvoir former les billes de la même manière que dans le premier mode de réalisation, mais dans l’élément décoratif cette fois. L’élément principal est de préférence formé d’un autre matériau permettant d’avoir une inertie suffisante.
Dans un troisième mode de réalisation, non représenté sur les figures, le roulement à bille est un élément supplémentaire rapporté sur la face interne de l’ouverture. Ainsi, les billes ne sont pas intégrées dans le matériau de l’élément supplémentaire, mais font partie de l’élément supplémentaire. L’élément supplémentaire est fixé sur la face interne de l’ouverture. L’élément décoratif est maintenu par l’élément supplémentaire en pouvant tourner grâce au roulement à billes, comme dans le mode de réalisation de la figure 1 , décrit précédemment.

Claims

REVENDICATIONS
1. Masse de remontage oscillante (1 ) d’un mouvement d’une pièce d'horlogerie, ladite masse de remontage oscillante (1) étant destinée à être montée à rotation sur un axe du mouvement, caractérisée en ce qu’elle comprend un élément principal (2) et un élément décoratif (10), par exemple un logo ou un sigle, une partie de la masse de remontage (1) formant une partie pesante (3) permettant l’oscillation de la masse (1) en réponse au mouvement de la pièce d'horlogerie et à la force de pesanteur, l’élément principal (2) conférant la forme générale de la masse de remontage oscillante (1), l’élément décoratif (10) étant lié mécaniquement à l’élément principal (2), l’élément décoratif (10) étant monté à rotation sur l’élément principal (2) et en ce qu’elle comprend un roulement (8) à billes (9) pour permettre à l’élément décoratif (10) de tourner, l’élément principal (2) comportant une ouverture (6) dans laquelle l’élément décoratif (10) est agencé, l’élément décoratif ou l’élément principal dans lequel les billes (9) sont agencées étant en métal amorphe.
2. Masse de remontage (1) selon la revendication 1 , caractérisée en ce que le roulement (8) à billes (9) est agencé sur l’élément principal (2).
3. Masse de remontage (1) selon la revendication 2, caractérisée en ce que le roulement (8) à billes (9) est disposé dans une face interne (7) de l’ouverture (6).
4. Masse de remontage (1) selon la revendication 3, caractérisée en ce que la face interne (7) de l’ouverture (6) comporte des rails (13, 14) de maintien de l’élément décoratif (10) dans l’ouverture (6), la portion de l’élément décoratif (10) étant de préférence de forme biseautée.
5. Masse de remontage (1) selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que les billes (9) sont réparties angulairement dans la face interne (7) de l’ouverture (6).
6. Masse de remontage (1) selon la revendication 5, caractérisée en ce que les billes (8) sont disposées dans la masse de l’élément principal (2).
7. Masse de remontage (1) selon la revendication 6, caractérisée en ce que chaque bille (9) est retenue dans un logement dont les dimensions permettent à la bille (9) de tourner tout en étant retenue dans une position sensiblement prédéfinie.
8. Masse de remontage (1) selon la revendication 7, caractérisée en ce que le logement comprend un orifice (15) débouchant dans l’ouverture (6), de sorte qu’une partie de la bille (8) dépasse du logement dans l’ouverture (6) pour pouvoir être en contact avec l’élément décoratif (10).
9. Masse de remontage (1) selon l’une, quelconque, des revendications précédentes, caractérisée en ce que les billes (9) sont en rubis.
10. Masse de remontage (1) selon l’une, quelconque, des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’élément décoratif (10) comprend une portion destinée à être en contact avec les billes (9) du roulement (8).
11. Masse de remontage (1) selon l’une, quelconque, des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’élément décoratif (10) comprend de la céramique, de préférence en totalité.
12. Masse de remontage (1) selon l’une, quelconque, des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’élément principal (2) comprend du métal amorphe.
13. Pièce d'horlogerie comportant une boîte formée d'une carrure fermée par une glace et un fond au moins partiellement transparent et dans laquelle est logé un mouvement d'horlogerie à remontage automatique, caractérisée en ce que ledit mouvement est équipé d'une masse de remontage oscillante (1) selon l'une, quelconque, des revendications précédentes.
14. Procédé de fabrication d’une masse de remontage selon l’une, quelconque, des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’il comprend les étapes suivantes : une première étape dans laquelle on forme des billes (9) en rubis, une deuxième étape dans laquelle les billes (9) sont recouvertes d’une couche métallique, - une troisième étape dans laquelle les billes métallisées (9) sont noyées dans la masse en métal amorphe de l’élément principal (2) lors de sa formation, une quatrième étape dans laquelle la couche métallique est dissoute par une technique chimique pour obtenir le roulement (8) à billes (9).
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