EP2653394A1 - Schrumpfvorrichtung mit Blendenleiste - Google Patents

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EP2653394A1
EP2653394A1 EP13163312.5A EP13163312A EP2653394A1 EP 2653394 A1 EP2653394 A1 EP 2653394A1 EP 13163312 A EP13163312 A EP 13163312A EP 2653394 A1 EP2653394 A1 EP 2653394A1
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EP
European Patent Office
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shrinking
tiles
shrinking device
cover strip
nozzle
Prior art date
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Application number
EP13163312.5A
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English (en)
French (fr)
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EP2653394B1 (de
Inventor
Christian Napravnik
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Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Publication date
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Priority claimed from DE102012103402.8A external-priority patent/DE102012103402B4/de
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP2653394A1 publication Critical patent/EP2653394A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
    • B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
    • B65B53/06—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat supplied by gases, e.g. hot-air jets
    • B65B53/063—Tunnels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/001—Arrangements to enable adjustments related to the product to be packaged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/04—Machines constructed with readily-detachable units or assemblies, e.g. to facilitate maintenance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
    • B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
    • B65B53/06—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat supplied by gases, e.g. hot-air jets
    • B65B53/066—Mobile frames, hoods, posts or the like

Definitions

  • the present invention relates to a shrinking device and a method for heat-shrinking film around articles or article assemblies according to the features of the preambles of claims 1 and 15.
  • the containers are processed in the shrink tunnel in several parallel paths.
  • means for introducing the warm air must also be provided, which inject the warm air acting as shrinkage medium between the articles guided in parallel.
  • shrink tunnels with at least one middle shaft wall are used for the multi-lane processing. This inner shaft wall has nozzle openings on both side wall surfaces, so that hot air flows out to both sides into the interior of the shrink tunnel.
  • the well walls known from the prior art are walls with an internal cavity into which the hot air is blown.
  • the shaft walls each have at least one, preferably in the upper region arranged air inlet opening, through which the hot air is blown from above into the shaft wall and then flows through the nozzle openings into the interior of the shrink tunnel.
  • the articles or containers typically have different sensitive areas. For this reason, it is advantageous if certain areas are less exposed to hot air.
  • EP 2 319 769 A Shaft walls with a plurality of nozzles. These are arranged in rows. The respective rows of nozzles are associated with means for adjusting the amount and / or the flow angle of the hot gas stream.
  • the means each comprise alternating nozzle plates, which are insertable in holders, wherein the Changing nozzle plates in particular parallel to the shaft wall are movable and interchangeable. This should allow the shrink tunnel to be adapted to the height of the packaged goods, thereby achieving an improved shrink quality
  • the object of the invention is to achieve an optimal loading of containers or articles with shrinking medium in a shrinking device, so that sensitive areas of the container or article can be selectively protected, the thermodynamic operating state in the shrinking device remains largely unaffected.
  • the invention relates to a shrinking device for heat shrinking of film to article or article compositions.
  • the shrinking device comprises at least one interior space with a transport path for the articles or article assemblies and at least one means for feeding a shrinking medium into the interior of the shrinking device.
  • the interior comprises at least one, preferably at least two shaft walls with a first length and in each case at least one nozzle surface facing the interior of the shrinking device.
  • the nozzle surface comprises a plurality of nozzles directed towards the articles or article assemblies arranged in preferably parallel rows of nozzles. Through the nozzles, the shrinkage medium is passed in a flow direction from the shaft walls in the interior.
  • At least one movable diaphragm strip is assigned to the at least one nozzle surface of the shaft wall.
  • the trim strip has a second length, which corresponds largely to the first length of the shaft wall.
  • the cover strip In a first Working position, the cover strip is largely associated with an upper edge of the shaft wall. If the entire side wall surface is formed as a nozzle surface in the corresponding shaft wall, the cover strip in the first working position blocks the at least one or preferably at least two or at least three upper rows of nozzles of the shaft wall or nozzle surface.
  • the cover strip in the first working position can be arranged above the nozzle surface in such a way that no nozzle rows are dimmed.
  • the cover strip By a vertical movement, the cover strip can be moved into at least one second working position in which the cover strip is at least one nozzle row upstream and spaced therefrom.
  • the cover strip comprises at least one subregion, which the shrinking medium can not penetrate, so that the flow direction of the shrinking medium is deflected in this subregion.
  • no shrinkage medium directly on the article or article compositions in the height of the nozzle surface, in which the at least one shrinkage medium-impermeable portion of the at least one cover strip is now arranged, no shrinkage medium directly on the article or article compositions.
  • the distance between the nozzle surface and the cover strip is chosen so that the shrinking medium can emerge freely from the dimmed nozzle rows, but bounces off the cover strip and is thereby deflected up or down and thus in the at least one section above and / or below the cover strip in the interior of the interior flows or is introduced.
  • the distance between the nozzle surface and the cover strip is at least 0.5 times the diameter of a nozzle. In this way, a specific area of the articles or article compilations, at least in a partial region of the shrinking device along the transport path, can be specifically protected from direct flow against the shrinkage medium.
  • shrink film is shrunk around an article compilation as an outer packaging
  • the shrink film is first wrapped around the article compilation in a film wrapping device. Laterally, so-called foil eyes remain open.
  • the wrapped article assemblies are transported on the transport path in the shrinking device, that the film eyes are arranged in planes parallel to the shaft walls. The center axis of the film eyes is accordingly arranged perpendicular to the shaft walls.
  • the Foil eyes are bounded by an upper and a lower foil flap. The upper film tabs should not be pressed down in the shrinking device, as this would hinder the inflow of the shrinking medium through the film eye in the article composition.
  • the shrinkage medium flowing between the articles of the article assembly is necessary to heat the shrink film from the inside and to obtain an optimal shrinkage result. For this reason, it is advantageous if the flow of the shrinking medium from the at least one row of nozzles, which is located at the same height as the upper film tabs, can be dimmed with the cover strip, since thereby the upper film tabs can be stabilized.
  • the second working position corresponds to a positioning of the cover strip at a height in which the cover strip is now assigned at least one row of nozzles below the nozzle rows dimmed in the first working position.
  • the shutter bar can be arranged for example in the second working position so that only the top nozzle row is dimmed.
  • the top two or three rows of nozzles can be dimmed.
  • the cover strip is disposed in front of at least one row of nozzles in a second or in each further working position, so that the flow direction of the shrinking medium is deflected in this area. That is, the shutter bar does not close the nozzles of the row of nozzles tightly, but redirects the flow direction of the shrinking medium in this area, so that at the level of at least one panel bar no shrinking medium directly to the article or article compilations.
  • the shrinkage medium flowing out of the nozzles bounces against the cover strip and is thereby deflected upwards or downwards so that the shrinkage medium flows in above and / or below the cover strip into the interior space.
  • the vertical positioning of the cover strip can be adjusted largely continuously, in particular this is done automatically and / or controlled by means for vertical positioning. Alternatively, it is provided that the vertical position of the at least one cover strip can be adjusted manually. Another alternative allows an adjustment of the shutter bar in defined steps within a so-called vertical grid.
  • the shrinking device comprises means for adjusting the angle.
  • the angle of the at least one trim strip can be adjusted to the nozzle surface.
  • the cover strip is arranged in a plane parallel to the nozzle surface located substantially perpendicular to the transport plane.
  • the cover strip is at least as wide as the average distance between two adjacent rows of nozzles.
  • nozzle mean distance plus once the nozzle diameter ie the distance between the nozzle center of a first nozzle and the nozzle center of a second nozzle of the adjacent row plus once the nozzle diameter.
  • the nozzle diameter should be understood as the outlet opening of the shrinking medium.
  • the adjustable cover strip preferably has a width of 50mm to 100mm, so that at a mean distance of about 40 mm between two adjacent rows of nozzles flowing out of up to two to four rows of nozzles flowing shrinkage medium can be dimmed simultaneously.
  • the shrinking device may comprise means for horizontal positioning of the cover strip, so that the distance between the nozzle surface and cover strip can be varied.
  • At least two movable diaphragm strips are assigned to the at least one nozzle surface of the shaft wall. These are preferably adjustable independently of each other; This relates in particular to the vertical positioning and / or the angle adjustment and / or the horizontal positioning.
  • the supply of shrinkage medium in two sensitive areas of the article or article composition dimmed or deflected.
  • the area of the upper foil flap can be protected.
  • the label area can be protected, especially with heat-sensitive labels etc.
  • the area of the lower foil flap can be protected. In this area, there is the particular problem that the lower film tab is pressed by the generally downward shrinking means down.
  • the pressure through the shrinkage means is higher than the shrinkage force of the film, then the formation of intact shrink packaging is hindered.
  • three regions can accordingly be protected by dimming the shrinkage medium flow.
  • the area of the upper foil flap, the area of the label and the area of the lower foil flap can be protected at the same time.
  • the nozzles are not closed by the cover strip. Instead, the shrinkage medium flowing out of the dimmed nozzles is deflected at least in some areas. That is, the shrinking medium does not flow directly into the interior of the shrinking device on the article or in this area Article compilations, but only serves an indirect heating, since it causes a further supply of heat into the interior of the shrinking device. As a result, the thermodynamic operating state within the shrinking device remains largely unchanged. In addition, certain areas of the nozzle surface can be hidden more flexibly.
  • the trim strip can also be made at an angle to the nozzle surface to produce an advantageous flow direction.
  • the flow pattern in the shrinking device can be adapted at least in some areas better to the respective product.
  • a further advantage is that the heating times remain unchanged in the tunnel, since only a few nozzles are dimmed and thus no change in the amount of supplied shrinking medium is necessary to keep the flow rate constant.
  • the cover strip consists of a support structure with at least two arranged on the support structure aperture tiles.
  • the panel tiles can for example be attached directly to the support structure or, for example, be arranged on at least two holding elements on the support structure. Alternatively, at least two position units for the arrangement of panel tiles are provided on the support structure.
  • the support structure has a second length which corresponds approximately to the first length of the shaft wall, ie the support structure extends in the transport direction at least substantially along the entire shaft wall.
  • the support structure is designed in particular as a comb-like frame construction.
  • a first frame element forms the so-called comb back.
  • the length of this first frame element corresponds to the second length of the support structure and thus approximately the first length of the shaft wall.
  • the first frame member is constructed so that the shrinkage medium through the first Frame element can flow largely unhindered into the interior of the shrinking device.
  • This first frame member may for example consist of at least two longitudinal struts of the second length, which are interconnected and stabilized by connecting cross struts.
  • first holding elements are arranged, which form the so-called comb teeth.
  • the holding elements are assigned, for example, the stabilizing cross struts.
  • panel tiles can be arranged between or on each two retaining elements.
  • a first holding element simultaneously serves to hold two adjacent aperture tiles, so that three first holding elements are provided for holding two facing tiles, for holding three facing tiles accordingly four first holding elements etc.
  • further second holding elements for be provided additional support and / or stabilization of the diaphragm tiles.
  • At least two diaphragm tiles can be arranged successively on the support structure in the transport direction.
  • the support structure is divided by the arrangement of the holding means in a plurality, in particular five or six position units for diaphragm tiles, so that a cover strip can consist of up to five or six consecutively arranged in series on the support structure aperture tiles.
  • the panel tiles each have a third length in the transport direction. The sum of the third lengths of the diaphragm tiles arranged on the support structure is less than or equal to the second length of the support structure or less than or equal to the first length of the shaft wall.
  • the panel tiles can be configured differently.
  • at least two differently shaped aperture tiles are arranged on the support structure.
  • the shutter tiles are simple sheets and serve as so-called baffles. The shrinkage medium flowing out of the dimmed rows of nozzles impinges on the baffle plate and is deflected upwards or downwards so that the shrinkage medium flows above or below the baffle plate into the interior of the shrinking device and does not directly hit the articles or article compilations in this area.
  • special bezel tiles may be configured as so-called concentrating tiles, dividing tiles or alignment tiles with which the shrinkage medium stream can be concentrated, divided and / or aligned.
  • the upper edge and / or the lower edge of the panel tile are associated with guide devices, for example baffles. These lead targeted by the rebound at the diaphragm tile Schrumpfmedium- current in a certain direction in the interior of the shrinking device.
  • the width of an aperture tile can be selected so that at the same time a plurality of nozzle rows are dimmed.
  • a further embodiment of a special concentration tile may contain a smaller number of larger openings, via which the shrinkage medium combined from the plurality of nozzle rows flows concentratedly into the interior space of the shrinking device.
  • the openings may additionally be designed to be directed or additional guide devices, such as baffles or the like. include, so that the concentrated shrinkage medium from these special concentrating tiles directed into the interior of the shrinking device flows.
  • Other special bezel tiles are formed as partitioning tiles or alignment tiles with means for dividing and / or aligning the flow of the shrinking medium.
  • the width of such a special partition tile or alignment tile can be chosen so that it covers the nozzles of only one row of nozzles.
  • the dividing tile or alignment tile itself has a plurality of smaller openings through which the shrinkage medium can thus be injected finer divided into the interior of the shrinking device.
  • the direction of the fine Schrumpfmediumströme can also be adjusted by suitable guide devices targeted.
  • an aperture strip with a plurality of aperture tiles allows a precise adaptation of the shrinkage conditions in the shrinking device along the transport path.
  • differently shaped aperture tiles can be arranged on the support structure.
  • different shaped diaphragm tiles, in particular baffles, concentrating tiles, dividing tiles or alignment tile as described above, can be used, wherein at least one of the panel tiles with a simple baffle or a baffle plate with additional upper and / or lower guide devices. That is, in an arrangement of a number n diaphragm tiles on a support structure, at least one panel tile is a baffle plate, which is prevented at least in this area that shrinking directly meets the article or article compositions.
  • n-1 bezel tiles may be freely selected from the repertoire described above, depending on the requirements of the article / article being treated.
  • all position units on the support structure are equipped with diaphragm tiles, wherein at least one of the diaphragm tiles is a simple baffle plate or a baffle plate with additional upper and / or lower baffles.
  • individual position units are not populated with panel tiles.
  • the shrinkage medium thus flows unhindered and unchanged into the interior of the shrinking device. The effective dimming length of the diaphragm strip is thus reduced by the corresponding missing third lengths of the missing diaphragm tiles.
  • shrink film is shrunk around an article compilation as an outer packaging
  • the shrink film is first wrapped around the article compilation in a film wrapping device. Laterally, so-called foil eyes remain open.
  • the wrapped article assemblies are transported on the transport path in the shrinking device so that the film eyes are arranged in planes parallel to the shaft walls.
  • the center axis of the film eyes is accordingly arranged perpendicular to the shaft walls.
  • shrinkage medium is introduced between the articles on the film eyes, whereby the shrink film is heated from the inside.
  • This can be achieved, for example, by arranging an aperture tile in this area, which deflects the shrinking medium downwards in a targeted manner with a suitable guide device.
  • a suitable guide device This can be both a baffle plate with a lower guide and act as a concentrating or dividing sheet with downwardly directed guide devices.
  • the cover tiles are arranged and / or fastened exchangeably on the support structure without the need for tools or other aids.
  • the holding elements may be formed as receiving units into which the diaphragm tiles can be inserted and no fastening by means of screws, rivets, etc., is necessary, i. the panel tiles are attached via the receiving units releasably attached to the support structure.
  • the panel tiles are each movably attached to the support structure, in particular, the angle of the panel tiles is individually adjustable to the support structure.
  • the angle of each aperture tile arranged on the support structure can each be adjusted independently of the other aperture tiles arranged on the support structure.
  • the construction of the cover strip of support structure and aperture tiles according to a preferred embodiment allows individual adjustment of the shrinkage conditions in areas along the transport path within the shrinking device. Because of the Aperture tiles of the cover strip, the nozzles are not closed, but the outflowing shrinkage medium is only deflected, the thermodynamic operating state remains largely unchanged within the shrinking device. In addition, the direction of the shrinking medium flowing into the interior of the shrinking device can be adjusted more flexibly in certain regions of the nozzle surface. The flow pattern in the shrinking device can be even better adapted to the respective product with the use of a cover strip with trim tiles. A further advantage is that the heating times remain unchanged in the tunnel, since only a few nozzles are dimmed targeted and thus no change in the amount of supplied shrinking medium is necessary to keep the flow rate of the shrinking medium constant.
  • a further advantage is that already existing shrinking devices with shaft walls can be retrofitted with corresponding trim strips with trim tiles. In order to achieve the described functionality, the consumer does not necessarily have to purchase a new shrinking device.
  • the invention further relates to a method of heat shrinking film around articles or article assemblies in a shrinking device as described.
  • a method of heat shrinking film around articles or article assemblies in a shrinking device as described.
  • at least one individual nozzle row of the at least one nozzle surface is dimmed at least in regions, so that the shrinkage medium flowing from the nozzles of the dimmed nozzle row into the interior of the shrinking device is deflected in the region of the dimmed nozzle row and does not strike directly on the articles or article assemblies.
  • the at least one row of nozzles is dimmed by at least one vertically movable, the nozzle surface upstream diaphragm strip whose second length largely corresponds to the first length of the shaft wall, is positioned in front of the respective nozzle row.
  • FIG. 1 shows a shrinking device according to the known prior art.
  • FIG. 2 shows a known from the prior art way of successively closing upper nozzle rows.
  • FIGS. 3A to 3D and FIGS. 4A to 4D show different arrangements of trim strips according to the present invention.
  • FIGS. 5 and 6 show different views of a shaft wall with a shutter bar according to the invention.
  • FIGS. 7A to 7C shows embodiments of a diagonally arranged trim strip.
  • Figures 8A and 8B each show an embodiment in which each nozzle surface are associated with three shutter strips.
  • FIG. 9 shows a shrink tunnel with two interiors, in each of which different products are processed.
  • FIGS. 10A to 10D show various arrangements or embodiments of trim strips on a shaft wall.
  • FIG. 11 shows a plan view of an inventive trim strip on a shaft wall.
  • FIG. 12 shows different embodiments of diaphragm tiles.
  • FIG. 13 shows the arrangement of an aperture tile according to FIG. 3C on a shaft wall.
  • FIG. 14 shows the arrangement of an aperture tile according to Figure 3D on a shaft wall.
  • FIG. 15 shows a side view of an embodiment of the support structure.
  • FIG. 16 shows an embodiment of an aperture strip with different aperture tiles.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a shrink tunnel 1 with shaft wall technology.
  • the shrink tunnel 1 is suitable for the two-lane, ie the parallel processing of two articles or containers 10.
  • the shrink tunnel 1 comprises two interiors 2 and a total of three shaft walls 3.
  • an inner shaft wall 5 is arranged, both parallel to the transport direction of the container 10 arranged side wall surfaces 9 each facing an inner space 2 and both are each at least partially formed as a nozzle surface 6, wherein the nozzles 8 are preferably arranged in rows ,
  • the containers 10 are moved through a common conveyor belt 11 through the shrink tunnel 1.
  • the shrinkage medium 7, for example, hot air, is blown into the shaft walls 3 and escapes through nozzles 8 in the nozzle surfaces 6 in the respective interior 2.
  • a uniform outflow of the shrinking medium 7 over the entire nozzle surface 6 of the shaft walls 4, 5 is achieved.
  • the disadvantage here is that delicate container positions can not be protected relative to other positions.
  • FIG. 2 shows adjustable prior art nozzle surface locking plates 12. These are movably arranged on the interior 2 facing side wall surfaces 9 and can be moved on this in a vertical movement Bv from top to bottom or from bottom to top.
  • AP1 * in which the nozzle surface locking plates 12 are arranged above the respective nozzle surfaces 6 and which is used especially for containers 10a of tall bottles 13a, can now be closed from the top row of nozzles 8 * for nozzle row 8 * closed to the shrink tunnel to adapt to the height of the packaged goods.
  • a second working position AP2 * of the nozzle surface locking plates 12, in which the top three rows of nozzles 8 * are closed by way of example, is used, for example, for processing containers 10b of bottles 13b having a smaller height (cf. Figure 2B).
  • Figure 2C put that second extreme case of a third working position AP3 *, in which the nozzle surface closing plates 12 are in the lowest position or in an end position and thus close the entire nozzles 8 of the respective nozzle surface 6.
  • FIGS. 3A to 3D and FIGS. 4A to 4D show different arrangements of shutter strips 20 for use in a shrink tunnel according to the present invention.
  • FIGS. 3A to 3D show two complete containers 10, which are transported in parallel via a conveyor belt 11 by two parallel inner spaces 2.
  • the inner shaft wall 3, 5 is shown, ie, each of the two side wall surfaces 9 of the shaft wall 3, 5 is in each case at least partially formed as a nozzle surface 6.
  • At least the lower half of the side wall surface 9 is formed as a nozzle surface 6.
  • FIGS. 4A to 4D each show only a bottle 13 of a container and a part of the outer packaging 14, in particular the upper film tabs 15 and the lower film tabs 16, which limit the so-called film eye 17.
  • the inner shaft wall 3, 5 is shown.
  • shrinking medium 7 is passed into the shaft wall 3, 5 and passed through the nozzles 8 in the nozzle surfaces 6 in the interiors 2.
  • shrinking medium 7 is additionally passed from below through the conveyor belt 11 on the underside of the container in order to ensure a sufficient heat input in this area.
  • In approximately the lower 80% of the side wall surface 9 are formed as a nozzle surface 6.
  • nozzles 8 via which the shrinking medium 7 is introduced into the interior spaces 2, arranged in so-called nozzle rows 8 * .
  • the rows of nozzles 8 * preferably run along and parallel to the transport direction of the containers 10.
  • Each nozzle surface 6 is assigned at least one movable cover strip 20.
  • the cover strips 20 can each be moved in a vertical movement Bv from top to bottom or from bottom to top.
  • the shutter strips 20 can now be moved from top down to the shrinking medium flow 7 of certain nozzle rows 8 * targeted fade.
  • the cover strips 20 are respectively upstream of the nozzle rows 8 * , so that the nozzles 8 of the respective row 8 * are not closed by the cover strips 20. Instead, the flow of the shrinking medium 7 bounces against the cover strip 20 and is thereby deflected downwards or upwards. It is thereby achieved that certain areas of the container 10 can be protected in a targeted manner against the shrinkage medium flow 7, without the thermodynamic operating state in the interior 2 of the shrinking tunnel being influenced.
  • the width B of the cover strip 20 is selected so that preferably two adjacent rows of nozzles 8 * can be dimmed together - see. also FIGS. 5 and 6 , In particular, the width B is greater than twice the distance between two adjacent nozzle rows 8-1 *, 8-2 * and less than three times the distance between two adjacent nozzle rows 8-1 *, 8-2 *. In any case, the width B of the cover strip 20 is significantly smaller than the height H of the nozzle surface 6. In particular, the width B corresponds to a maximum of 30% of the height H of the nozzle surface 6, in particular, the width B is between 5% - 20% of the height H of Nozzle surface 6, preferably between 10% - 18%, preferably at about 15%.
  • FIGS. 3B and 4B show by way of example the positioning of the cover strip 20 in a second working position AP2, in each of which at least the uppermost nozzle row 80 * is dimmed.
  • This is advantageous, for example, to support the upper film tabs 15, so that it is not prematurely pressed by the downward flow direction of the shrinking medium 7 down.
  • a prematurely pressed down film tab 15 prevents sufficient lateral Heat input into the interior of the container 10 via the so-called film eye 17.
  • the heat introduced into the interior of the container 10 is particularly necessary in order to sufficiently heat the outer packaging 14, in particular the shrink film, from inside and thus to achieve a good shrinkage result.
  • FIGS. 3C and 4C show by way of example the positioning of the cover strip 20 in a third working position AP3, in each of which at least one, preferably two, nozzle rows 8 * are dimmed in an upper region of the nozzle surface 6.
  • nozzle rows 8 * are dimmed, which are located at the height of the labels 18 on the bottles 13. This prevents shrinking medium 7 from being inflated directly onto heat-sensitive labels 18.
  • the number of dimmed nozzle rows 8 * depends on the respective width B of the cover strip 20.
  • 3D figures and 4D show by way of example the positioning of the cover strip 20 in a fourth working position AP4 or lower end position, in each of which the lowermost nozzle rows 8 * of the nozzle surface 6 are dimmed. This may be desired to prevent, in particular, a downward flaps of the lower film tab 16.
  • FIGS. 5 and 6 show various views of a nozzle surface 6 of a shaft wall 3 with a height H and a length L 3 and an aperture strip 20 with a width B and a length L 20 corresponding to the length L 3 of the shaft wall 3.
  • the cover strip 20 is associated with the nozzle surface 6 vertically movable, so depending on the respective positioning of the cover strip 20 each different rows of nozzles 8 dimmed * , and thus different areas of the container can be protected.
  • FIG. 7 shows an embodiment of a diagonally disposed cover strip 22.
  • This has approximately the same length as the shaft wall 3.
  • the arrangement of the cover strip 22 can be changed, for example, in which the initial region 24 and the end region 26 are each variable in height, that is height-displaceable by means of a vertical movement Bv (see. FIGS. 7A and 7B ).
  • the cover strip 22 is fixed to a pivot point D, whereby also different diagonal arrangements of the cover strip 22 can be adjusted relative to the nozzle surface 6 of the shaft wall 3.
  • a cover strip 22 is shown in a first arrangement 22 (FIG. 1) and a second arrangement 22 (FIG. 2).
  • FIGS. 8A and 8B each show an embodiment of an inner shaft wall 5, in which each side wall surface 9 or nozzle surface 6 are each associated with three shutter strips 20-1, 20-2 and 20-3.
  • the cover strips 20-1, 20-2 and 20-3 can be moved independently of one another, in particular shifted, and thus be arranged at different heights. With such an arrangement, it is possible to specifically protect one, two or three different regions of the continuous containers (not shown).
  • FIG. 8B For example, an embodiment is shown in which both the area of the upper film tab 15 (see. FIGS. 3B and 4B ), as well as the label area 18 (see. FIGS. 3C and 4C ) and in addition the area of the lower foil flap 16 (cf. 3D figures and 4D ) to be protected.
  • FIG. 9 shows a shrink tunnel 100 with two interiors 2-1 and 2-2, in each of which different products, in particular containers 10a and 10b of different height, are processed.
  • the vertical positioning of the cover strips 20 of the shaft walls 3 is in each case independently adjustable, in particular, the cover strips 20b and 20c of the inner shaft wall 5 are independently adjustable.
  • the cover strips 20a and 20b which are respectively arranged in the first inner space 2-1, arranged in a largely a first height h1, which is adapted to the height of the container 10a, so that in each case the upper film tab of the container 10a is protected
  • the cover strips 20c and 20d which are each arranged in the second inner space 2-2, are arranged in a substantially second height h2, which is adapted to the height of the containers 10b, so that their respective upper film tabs are protected.
  • the cover strips 20a and 20b or 20c and 20d which are each assigned to the same interior 2-1 or 2-2, can be jointly regulated and adjusted.
  • a shrink tunnel 100 with trim strips 20 according to the invention can thus advantageously be used to process parallel packs 10a, 10b from different articles or bottles 13a, 13b.
  • FIGS. 10A to 10D show various arrangements or embodiments of shutter strips 20 on an inner shaft wall.
  • 5 Figure 10A shows a first arrangement, wherein the shutter strips 20 are arranged at a small distance to the nozzle 8 of the nozzle surface 6.
  • the distance between nozzles 8 and cover strip 20 is for example between 1 mm to 3 mm.
  • the distance between the nozzle surfaces 6 and the Blend strips 20 are varied by a horizontal movement B H. By increasing or decreasing the distance, the flow profile or the flow behavior of the shrinkage medium 7 into the interior 2 can advantageously be changed.
  • FIG. 10C Another option is in FIG. 10C shown.
  • the angle ⁇ in which the cover strip 20 is employed to the side wall surface 9 of the shaft wall 5, can be varied.
  • an advantageous deflection of the flow direction of the bouncing strip 20 rebounding from the shrinking medium 7 is possible.
  • different angle settings ⁇ 1 and ⁇ 2 are shown.
  • Figure 10D shows an aperture strip 20 which has at its upper and lower edge respectively additional upper baffles 28o and lower baffles 28o, whereby also an advantageous deflection of the flow direction of the bouncing strip 20 rebounding shrinking medium 7 is possible.
  • FIG. 11 shows a plan view of a cover strip 20c consisting of a support structure 40 and arranged thereon tiles 50 on a shaft wall 3.
  • the cover strip 20c is arranged parallel to the transport direction TR and the shaft wall 3 upstream, so that from the nozzle 8 a nozzle row 8 * outflowing shrinkage medium (not shown) is dimmed or deflected by the shutter bar 20c.
  • the length L B of the cover strip 20c corresponds approximately to the length Ls of the shaft wall 3.
  • the support structure 40 of the cover strip 20c is largely permeable to the shrinkage medium.
  • the support structure 40 is constructed like a comb, in particular the support structure 40 comprises a frame construction 42, which forms the backbone or the comb back, of first frame elements 43, which is arranged parallel to the transport direction TR or parallel to the shaft wall 3.
  • a plurality, but at least three, holding elements 44 are arranged.
  • the retaining elements 44 are, for example, second frame elements 45 arranged perpendicular to the first frame elements 43.
  • Aperture tiles 50 are arranged or fastened between or on the retaining elements 44, 45.
  • the average distance d H between the holding elements 44, 45 corresponds approximately to the length L 50 of the diaphragm tiles 50 parallel to the transport direction TR.
  • the support structure 40 is preferably relatively lightweight.
  • the necessary rigidity is achieved, for example, that the comb back forming frame structure 42 of at least two parallel arranged first frame members 43 with interposed stiffening cross members (not shown). Such a construction simultaneously guarantees the necessary permeability to the shrinking medium.
  • different panel tiles 50 can be arranged on the support structure 40, wherein at least one of the panel tiles 50 as a baffle 50b, 50c or 50d (see FIG. FIGS. 12B-12D ) is trained.
  • An exchange of the individual diaphragm tiles 50 of the cover strip 20c is simpler and more flexible than the replacement of a complete, continuous cover strip (not shown) with a length L B , which corresponds approximately to the length Ls of the shaft wall 3.
  • a flexible variation of the shrinkage conditions along the transport path is possible, as described below in connection with FIG. 16 will be explained.
  • Figures 12 show different embodiments of aperture tiles 50 in a lateral view and their arrangement on a shaft wall.
  • 3 Figures 12 schematically represent each a cross section through an inner shaft wall 5, in which both side wall surfaces 9 are partially formed as nozzle surfaces 6 with nozzle rows 8 * .
  • FIGS. 12B to 12E each show aperture tiles 50b to 50e, whose width B corresponds approximately to the distance d between two adjacent nozzle rows 8 *.
  • the aperture tiles 50b, 50c or 50d are also referred to as baffles.
  • the shrinking medium 7 exiting from the nozzle row 8a * arranged behind the cover tile 50b to 50d bounces against the cover tile 50b, 50c or 50d and is subsequently deflected, so that in the region of the cover tile 50b, 50c or 50d no shrinkage medium 7 directly into the interior 2 flows.
  • the aperture tile 50c see FIG. FIG. 12C
  • An upper guide plate 28o with the flow direction of the shrinking medium 7 can be deflected targeted upwards.
  • the aperture tile 50d (see. FIG. 12D ) has an upper baffle 28o and a lower baffle 28u, with the flow direction of a portion of the shrinking medium 7 deflected targeted upwards and another part of the shrinking medium 7 can be selectively deflected downwards.
  • FIGS. 13 and 14 These further embodiments of diaphragm tiles 50 and their influence on the flow direction of the shrinking medium 7 are once again clarified, wherein FIG. 14 a designed as a baffle plate Aperture 50d * is shown, the width of which is approximately twice the distance between two adjacent nozzle rows 8 * corresponds, so that advantageously two nozzle rows 8a * can be dimmed.
  • the upper baffle 28o not only deflects the flow direction of the shrinking medium 7 emerging from the dimmed nozzle row 8a *. Instead, the upper baffle 28o also causes a deflection of the flow direction of the arranged above the non-dimmed nozzle row 8b * outflowing shrink medium 7. This can be used advantageously, for example, to stabilize the upper film tabs 15 an outer packaging 14, in particular a shrink film, and a Fluttering or premature pressing down this upper foil flap 15 to prevent.
  • FIG. 12 shows a side view of an aperture tile 50e, also referred to as a partition tile, which comprises a plurality of openings 52.
  • the shrinking medium 7 emerging from the dimmed nozzle row 8a * strikes the aperture tile 50e and enters the interior space 2 through the multiplicity of openings 52.
  • the flow path of the shrink medium 7 is formed by the aperture 50e tile thus divided into finer currents 7 A.
  • Figures 12F to 12H each show aperture tiles 50f, 50g, 50h, whose maximum width B corresponds approximately to three times the distance d between two adjacent nozzle rows 8 *. With such aperture tiles 50f, 50g, 50h, advantageously, three adjacent nozzle rows 8a * can be dimmed simultaneously.
  • FIG. 12F to 12H each show aperture tiles 50f, 50g, 50h, whose maximum width B corresponds approximately to three times the distance d between two adjacent nozzle rows 8 *.
  • FIG. 3F shows a first embodiment 50f of a so-called concentrating tile, in which the shrinkage medium 7 flowing out of the three dimmed nozzle rows 8a * is deflected through the aperture tile 50f and concentrated into the interior 2 via an opening 53 of the panel 50f substantially perpendicular to the nozzle surface 6
  • Figure 12G shows an embodiment 50g of a splitting tile, in which the flow path of the shrinking medium 7 is divided into finer streams 7 A and deflected in desired different directions.
  • Figure 12H shows a further embodiment of a partition tile designated as aperture tile 50h having a plurality of openings 52, wherein each opening in addition to a guide device, in particular a guide plate 28, is assigned.
  • the flow path of the shrinking medium 7 is divided into finer streams 7 A , which all have the same flow direction.
  • the illustrated embodiments of diaphragm tiles 50b to 50h are to be understood as examples only, other suitable forms are also to be encompassed by the invention.
  • FIGS. 15A and 15B each represent a side view of an embodiment of the support structure 40, which allows a quick replacement of the diaphragm tiles 50.
  • hook-shaped retaining elements 44 are arranged at defined intervals, each corresponding approximately to the length L 50 of the individual diaphragm tiles 50, in which the aperture tiles 50 arranged interchangeable quickly, in particular can be inserted (see FIG. 15B ).
  • Other embodiments of retaining elements 44, which allow a quick replacement of the aperture tiles 50 may also be used.
  • additional stabilizing elements are provided between the holding elements 44.
  • additional retaining elements 44 are used as stabilizing elements in order to increase the stability of the mounting of the diaphragm tiles 50.
  • FIG. 16 shows an embodiment of an aperture strip 20d with different aperture tiles 50c and 50z.
  • the cover strip 20d comprises a support structure 40 for accommodating up to five cover tiles 50.
  • different cover tiles 50 it is possible to make the shrinkage of the shrinkage medium (not shown) variable in different regions of the shrinkage device in the transport direction TR.
  • a diaphragm tile 50c in accordance with a first initial region I FIG. 3C and FIG. 4 to use to the upper foil flap (see. FIG. 4 ) to support.
  • a middle region II it is possible to provide no diaphragm tiles 50 in order to achieve conventional injection of the shrinkage medium in this middle region II.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schrumpfvorrichtung (1) zum Heißschrumpfen von Folie (14) um Artikel oder Artikelzusammenstellungen (10). Erfindungsgemäß ist mindestens einer Düsenfläche (6) einer Schachtwand (3) mindestens eine bewegliche Blendenleiste (20) zugeordnet ist. Die Länge (LB) der Blendenleiste (20) entspricht weitgehend der ersten Länge (LS) der Schachtwand (3). In einer ersten Arbeitsposition (AP1) ist die Blendenleiste (20) weitgehend einer Oberkante der Schachtwand (5) zugeordnet. Durch eine Vertikalbewegung (BV) ist die Blendenleiste (20) in mindestens eine zweite Arbeitsposition (AP2) bringbar, wobei die Blendenleiste (20) in dem mindestens einen zweiten Arbeitszustand (AP2) mindestens einer Düsenreihe (8*) vorgelagert und von dieser beabstandet ist. Dadurch wird die Strömungsrichtung des in den Innenraum (2) der Schrumpfvorrichtung (1) einströmenden Schrumpfmediums (7) zumindest in einem Teilbereich der zweiten Länge (LB) der Blendenleiste (20) umgelenkt, so dass in dieser Höhe der mindestens einen Blendenleiste (20) zumindest in dem Teilbereich kein Schrumpfmedium (7) direkt auf die Artikel oder Artikelzusammenstellungen (10) trifft. D.h. das Schrumpfmedium (7) strömt in den zumindest einen Teilbereich oberhalb und / oder unterhalb der Blendenleiste (20) in den Innenraum (2) ein.
Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Heißschrumpfen von Folie.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schrumpfvorrichtung und ein Verfahren zum Heißschrumpfen von Folie um Artikel oder Artikelzusammenstellungen gemäß den Merkmalen der Oberbegriffe der Ansprüche 1 und 15.
  • Bei der Verpackung von Artikeln, insbesondere von Getränkebehältern, Flaschen etc. zu Gebinden, werden die Artikel in gewünschter Weise zusammengestellt und mit einer Schrumpffolie umhüllt. Die Schrumpffolie wird durch Zufuhr von Heißluft in einem Schrumpftunnel um die Artikel herum aufgeschrumpft. Aus dem Stand der Technik sind Luftbeaufschlagungen mittels Düsenrohren, Düsenkanälen und Schachtwänden bekannt.
  • Häufig werden die Gebinde, abhängig von ihrer Größe, im Schrumpftunnel in mehreren parallel geführten Bahnen verarbeitet. Um alle Gebinde von allen Seiten mit warmer Luft beaufschlagen zu können, müssen auch Mittel zum Einbringen der warmen Luft vorgesehen sein, welche die als Schrumpfmedium fungierende warme Luft zwischen den parallel geführten Artikeln eindüsen. Beispielsweise werden für die mehrbahnige Verarbeitung Schrumpftunnel mit mindestens einer mittleren Schachtwand verwendet. Diese innere Schachtwand weist Düsenöffnungen an beiden Seitenwandflächen auf, so dass Heißluft nach beiden Seiten in das Innere des Schrumpftunnels ausströmt.
  • Die aus dem Stand der Technik bekannten Schachtwände sind Wände mit einem inneren Hohlraum, in den die Heißluft eingeblasen wird. Hierzu weisen die Schachtwände jeweils mindestens eine, vorzugsweise im oberen Bereich angeordnete Lufteintrittsöffnung auf, durch die die Heißluft von oben her in die Schachtwand eingeblasen wird und dann durch die Düsenöffnungen in das Innere des Schrumpftunnels strömt.
  • Die Artikel bzw. Gebinde weisen typischerweise unterschiedlich empfindliche Bereiche auf. Aus diesem Grund ist es vorteilhaft, wenn bestimmte Bereiche weniger stark mit Heißluft beaufschlagt werden. Beispielsweise beschreibt die EP 2 319 769 A Schachtwände mit einer Mehrzahl von Düsen. Diese sind in Reihen angeordnet. Den jeweiligen Düsenreihen sind Mittel zur Einstellung der Menge und/oder des Strömungswinkels des Heißgasstroms zugeordnet. Die Mittel umfassen jeweils Wechseldüsenbleche, die in Halterungen einschiebbar sind, wobei die Wechseldüsenbleche insbesondere parallel zur Schachtwand beweglich und austauschbar sind. Dadurch soll der Schrumpftunnel an die Höhe des Packgutes angepasst werden können, um dadurch eine verbesserte Schrumpfqualität zu erzielen
  • Weiterhin sind aus dem Stand der Technik verstellbare Düsenflächen-Verschlussbleche bekannt, die von oben nach unten bewegt werden können und somit von oben beginnend Düsenreihe für Düsenreihe verschließen, um den Schrumpftunnel an die Höhe des Packgutes anzupassen. Problematisch ist jedoch, dass durch das Verschließen der Düsen weniger Luft im Inneren des Schrumpftunnels umgeschlagen wird, wodurch die Innentemperatur im Tunnel sinkt. Dies ändert den thermodynamischen Betriebszustand und erfordert eine Nachregulierung der Heizleistung o.ä.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine optimale Beaufschlagung von Gebinden oder Artikeln mit Schrumpfmedium in einer Schrumpfvorrichtung zu erzielen, so dass empfindliche Bereiche der Gebinde oder Artikel gezielt geschützt werden können, wobei der thermodynamische Betriebszustand in der Schrumpfvorrichtung weitgehend unbeeinflusst bleibt.
  • Die obige Aufgabe wird durch eine Schrumpfvorrichtung und durch ein Verfahren gelöst, die die Merkmale in den Patentansprüchen 1 und 15 umfassen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen werden durch die Unteransprüche beschrieben.
  • Die Erfindung betrifft eine Schrumpfvorrichtung zum Heißschrumpfen von Folie um Artikel oder Artikelzusammenstellungen. Die Schrumpfvorrichtung umfasst mindestens einen Innenraum mit einer Transportstrecke für die Artikel oder Artikelzusammenstellungen und mindestens ein Mittel zur Zuführung eines Schrumpfmediums in den Innenraum der Schrumpfvorrichtung. Der Innenraum umfasst mindestens eine, vorzugsweise mindestens zwei Schachtwände mit einer ersten Länge und jeweils mindestens einer dem Innenraum der Schrumpfvorrichtung zugewandten Düsenfläche. Die Düsenfläche umfasst eine Mehrzahl von auf die Artikel oder Artikelzusammenstellungen gerichteten Düsen, die in vorzugsweise parallelen Düsenreihen angeordnet sind. Durch die Düsen wird das Schrumpfmedium in einer Strömungsrichtung aus den Schachtwänden in den Innenraum geleitet.
  • Erfindungsgemäß ist der mindestens einen Düsenfläche der Schachtwand mindestens eine bewegliche Blendenleiste zugeordnet. Die Blendenleiste hat eine zweite Länge, die weitgehend der ersten Länge der Schachtwand entspricht. In einer ersten Arbeitsposition ist die Blendenleiste weitgehend einer Oberkante der Schachtwand zugeordnet. Ist bei der entsprechenden Schachtwand die gesamte Seitenwandfläche als Düsenfläche ausgebildet, so blendet die Blendenleiste in der ersten Arbeitsposition die mindestens eine, vorzugsweise die mindestens zwei oder mindestens drei oberen Düsenreihen der Schachtwand bzw. Düsenfläche ab. Ist bei der entsprechenden Schachtwand nur ein unterer Bereich, beispielsweise die unteren 80% der Seitenwandfläche als Düsenfläche ausgebildet, kann die Blendenleiste in der ersten Arbeitsposition so oberhalb der Düsenfläche angeordnet werden, dass keine Düsenreihen abgeblendet werden.
  • Durch eine Vertikalbewegung kann die Blendenleiste in mindestens eine zweite Arbeitsposition verschoben werden, in dem die Blendenleiste mindestens einer Düsenreihe vorgelagert und von dieser beabstandet ist. Die Blendenleiste umfasst mindestens einen Teilbereich, den das Schrumpfmedium nicht durchdringen kann, so dass die Strömungsrichtung des Schrumpfmediums in diesem Teilbereich umgelenkt wird. Insbesondere trifft in der Höhe der Düsenfläche, in der der mindestens eine für Schrumpfmedium undurchlässige Teilbereich der mindestens einen Blendenleiste nunmehr angeordnet ist, kein Schrumpfmedium direkt auf die Artikel oder Artikelzusammenstellungen. Der Abstand zwischen Düsenfläche und Blendenleiste ist so gewählt, dass das Schrumpfmedium aus den abgeblendeten Düsenreihen frei austreten kann, jedoch an der Blendenleiste abprallt und dadurch nach oben bzw. unten umgelenkt wird und somit in dem zumindest einen Teilbereich oberhalb und / oder unterhalb der Blendenleiste in den Innenraum des Innenraums einströmt bzw. eingeleitet wird. Vorzugsweise beträgt der Abstand zwischen Düsenfläche und Blendenleiste mindestens 0,5 mal dem Durchmesser einer Düse. Damit kann ein spezieller Bereich der Artikel bzw. Artikelzusammenstellungen zumindest in einem Teilbereich der Schrumpfvorrichtung entlang der Transportstrecke gezielt vor einem direkten Anströmen durch das Schrumpfmedium geschützt werden.
  • Wird in einer Schrumpfvorrichtung Schrumpffolie als Umverpackung um eine Artikelzusammenstellung geschrumpft, so wird zuerst die Schrumpffolie in einer Folieneinschlagvorrichtung um die Artikelzusammenstellung geschlagen. Seitlich bleiben so genannten Folienaugen offen. Die umhüllten Artikelzusammenstellungen werden so auf der Transportstrecke in der Schrumpfvorrichtung transportiert, dass die Folienaugen jeweils in Ebenen parallel zu den Schachtwänden angeordnet sind. Die Mittelachse der Folienaugen ist dementsprechend senkrecht zu den Schachtwänden angeordnet. Die Folienaugen werden durch einen oberen und einen unteren Folienlappen begrenzt. Der obere Folienlappen soll in der Schrumpfvorrichtung nicht nach unten gedrückt werden, da dies das Einströmen des Schrumpfmediums über das Folienauge in die Artikelzusammenstellung behindern würde. Das zwischen die Artikel der Artikelzusammenstellung einströmende Schrumpfmedium ist notwendig, um die Schrumpffolie von innen her zu erwärmen und ein optimales Schrumpfergebnis zu erzielen. Aus diesem Grund ist es vorteilhaft, wenn die Strömung des Schrumpfmediums aus der mindestens einen Düsenreihe, die sich auf derselben Höhe wie der obere Folienlappen befindet, mit der Blendenleiste abgeblendet werden kann, da dadurch der obere Folienlappen stabilisiert werden kann.
  • Im Falle der ersten Ausführungsform, bei der die gesamte Seitenwandfläche als Düsenfläche ausgebildet ist, entspricht die zweite Arbeitsposition einer Positionierung der Blendenleiste auf einer Höhe, in der die Blendenleiste nunmehr mindestens einer Düsenreihe unterhalb der in der ersten Arbeitsposition abgeblendeten Düsenreihen zugeordnet ist. Im Falle der zweiten Ausführungsform, bei der nur ein unterer Teilbereich der Seitenwandfläche als Düsenfläche ausgebildet ist, kann die Blendenleiste beispielsweise in der zweiten Arbeitsposition so angeordnet werden, dass nur die oberste Düsenreihe abgeblendet wird. In Abhängigkeit von der Breite und der vertikalen Positionierung der Blendenleiste können die obersten zwei oder drei Düsenreihen gezielt abgeblendet werden. Durch weiteres Verschieben der Blendenleiste nach unten können in Abhängigkeit von der Breite der Blendenleiste ein oder mehrere Düsenreihen in einem mittleren Bereich der Düsenfläche bzw. auf einer mittleren Höhe der Düsenfläche abgeblendet werden.
  • Die Blendenleiste ist in einer zweiten oder in jeder weiteren Arbeitsposition jeweils mindestens einer Düsenreihe vorgelagert, so dass die Strömungsrichtung des Schrumpfmediums in diesem Bereich umgelenkt wird. D.h. die Blendenleiste verschließt die Düsen der Düsenreihe nicht dicht, sondern lenkt die Strömungsrichtung des Schrumpfmediums in diesem Bereich um, so dass in Höhe der mindestens einen Blendenleiste kein Schrumpfmedium direkt auf die Artikel oder Artikelzusammenstellungen trifft. Das aus den Düsen ausströmende Schrumpfmedium prallt gegen die Blendenleiste und wird dadurch nach oben bzw. unten abgelenkt, so dass das Schrumpfmedium oberhalb und/oder unterhalb der Blendenleiste in den Innenraum einströmt.
  • Die vertikale Positionierung der Blendenleiste kann weitgehend stufenlos eingestellt werden, insbesondere erfolgt dies automatisiert und/oder gesteuert über entsprechende Mittel zur Vertikalpositionierung. Alternativ ist vorgesehen, dass die Vertikalposition der mindestens einen Blendenleiste manuell eingestellt werden kann. Eine weitere Alternative ermöglicht eine Verstellung der Blendenleiste in definierten Schritten innerhalb eines so genannten Vertikalrasters.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung umfasst die Schrumpfvorrichtung Mittel zur Winkeleinstellung. Damit kann der Winkel der mindestens einen Blendenleiste zur Düsenfläche eingestellt werden. Im Allgemeinen ist vorgesehen, dass die Blendenleiste in einer Ebene parallel zur weitgehend senkrecht zur Transportebene befindlichen Düsenfläche angeordnet ist. Es kann jedoch auch vorteilhaft sein, die Blendenleiste in einem definierten Winkel zur Düsenfläche anzuordnen, um eine gezielte Umlenkung der Strömungsrichtung des Schrumpfmediums weitgehend nur nach oben oder weitgehend nur nach unten zu erzielen. Dies kann je nach Artikel bzw. Artikelzusammenstellung variieren.
  • In Abhängigkeit von einer Breite der Blendenleiste senkrecht zur zweiten Länge der Blendenleiste und weitgehend senkrecht zur Transportrichtung, können mit der Blendenleiste mindestens eine, vorzugsweise zwei oder drei Düsenreihen abgeblendet werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Blendenleiste mindestens so breit, wie der mittlere Abstand zwischen zwei benachbarten Düsenreihen. Besonders bevorzugt verwendet man den so genannten Düsenmittelabstand zuzüglich einmal dem Düsendurchmesser, d.h. den Abstand zwischen dem Düsenmittelpunkt einer ersten Düse und dem Düsenmittelpunkt einer zweiten Düse der benachbarten Reihe zuzüglich einmal dem Düsendurchmesser. Der Düsendurchmesser soll dabei als Austrittsöffnung des Schrumpfmediums verstanden werden. Positioniert man eine Blendenleiste mit einer Breite, die in etwa einem einfachen Abstand entspricht bzw. mit einer Breite, die geringer als zweimal der Abstand zweier benachbarter Düsenreihen ist, zentral vor einer Düsenreihe, so strömt das Schrumpfmedium aus dieser Düsenreihe nicht direkt auf die Artikel bzw. Artikelzusammenstellung. Stattdessen strömt das Schrumpfmedium oberhalb und/oder unterhalb der Blendenleiste in einer nach oben bzw. nach unten gerichteten Strömungsrichtung in den Schacht. Mit einer Blendenleiste mit einer Breite, die mindestens ca. zweimal dem Abstand zweier benachbarter Düsenreihen aber höchsten dreimal dem Abstand zweier benachbarter Düsenreihen entspricht, können bei entsprechender Positionierung vorteilhaft zwei Düsenreihen abgeblendet werden usw.
  • Die verstellbare Blendenleiste weist vorzugsweise eine Breite von 50mm bis 100mm auf, so dass bei einem mittleren Abstand von ca. 40 mm zwischen zwei benachbarten Düsenreihen das aus bis zu zwei bis vier übereinander angeordneten Düsenreihen ausströmende Schrumpfmedium gleichzeitig abgeblendet werden kann.
  • Weiterhin kann die Schrumpfvorrichtung Mittel zur Horizontalpositionierung der Blendenleiste umfassen, so dass der Abstand zwischen Düsenfläche und Blendenleiste variiert werden kann. Je geringer der Abstand zwischen Düsenfläche und Blendenleiste, umso höher ist der Strömungsdruck, mit der das Schrumpfmedium oberhalb und/oder unterhalb der Blendenleiste in den Innenraum der Schrumpfvorrichtung einströmt.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind der mindestens einen Düsenfläche der Schachtwand mindestens zwei bewegliche Blendenleisten zugeordnet. Diese sind vorzugsweise unabhängig voneinander einstellbar; dies betrifft insbesondere die Vertikalpositionierung und/oder die Winkeleinstellung und/oder die Horizontalpositionierung. Damit kann die Zuführung von Schrumpfmedium in zwei empfindlichen Bereichen der Artikel oder Artikelzusammenstellung abgeblendet bzw. umgelenkt werden. Beispielsweise kann somit der Bereich des oberen Folienlappens geschützt werden. Zusätzlich kann der Etikettenbereich geschützt werden, insbesondere bei wärmeempfindlichen Etiketten etc. Alternativ kann der Bereich des unteren Folienlappens geschützt werden. In diesem Bereich besteht insbesondere die Problematik, dass der untere Folienlappen durch das im Allgemeinen nach unten gerichtete Schrumpfmittel nach unten gedrückt wird. Ist der Druck durch das Schrumpfmittel höher als die Schrumpfkraft der Folie, dann wird die Ausbildung einer intakten Schrumpfverpackung behindert. Bei einer weiteren Ausführungsform einer Schrumpfvorrichtung mit drei beweglichen Blendenleisten je Düsenfläche können entsprechend drei Bereiche durch Abblenden des Schrumpfmittelstroms geschützt werden. Beispielsweise können der Bereich des oberen Folienlappens, der Bereich des Etiketts und der Bereich des unteren Folienlappens gleichzeitig geschützt werden.
  • Mit der Blendenleiste werden also nur ein bis wenige Düsenreihen der Düsenfläche der Schrumpfvorrichtung gleichzeitig zumindest bereichsweise abgeblendet. Insbesondere werden durch die Blendenleiste die Düsen nicht verschlossen. Stattdessen wird das aus den abgeblendeten Düsen ausströmende Schrumpfmedium zumindest bereichsweise umgelenkt. D.h. das Schrumpfmedium strömt in diesem Bereich nicht direkt in den Innenraum der Schrumpfvorrichtung auf die Artikel oder Artikelzusammenstellungen, sondern dient nur einer indirekten Erwärmung, da es eine weitere Wärmezufuhr in den Innenraum der Schrumpfvorrichtung bewirkt. Dadurch bleibt der thermodynamische Betriebszustand innerhalb der Schrumpfvorrichtung weitgehend unverändert. Zudem können bestimmte Bereich der Düsenfläche flexibler ausgeblendet werden. Die Blendenleiste kann zudem in einem Winkel zur Düsenfläche angestellt werden, um eine vorteilhafte Strömungsrichtung zu erzeugen. Weiterhin kann vorgesehen sein, dass an der Oberkante und/oder der Unterkante der Blendenleiste jeweils Leitvorrichtungen, insbesondere Leitbleche, angeordnet sind, um die Strömungsrichtung des Schrumpfmediums aus abgeblendeten und dazu benachbarten freien Düsenreihen zu beeinflussen. Mit der erfindungsgemäßen Blendenleiste kann das Strömungsbild in der Schrumpfvorrichtung zumindest bereichsweise besser auf das jeweilige Produkt angepasst werden. Vorteilhaft ist weiterhin, dass die Aufheizzeiten im Tunnel unverändert bleiben, da nur wenige Düsen abgeblendet werden und somit keine Veränderung der Menge an zugeführtem Schrumpfmedium notwendig ist, um die Strömungsgeschwindigkeit konstant zu halten.
  • Vorteilhaft ist zudem, dass bereits bestehende Schrumpfvorrichtungen mit Schachtwänden mit entsprechenden Blendenleisten nachgerüstet werden können. Um die beschriebene Funktionalität zu erzielen, muss der Verbraucher somit nicht zwingend eine neue Schrumpfvorrichtung anschaffen.
  • Gemäß einer besonders bevorzugsten Ausführungsform besteht die Blendenleiste aus einer Trägerkonstruktion mit mindestens zwei an der Trägerkonstruktion angeordneten Blendenkacheln. Die Blendenkacheln können beispielsweise direkt an der Trägerkonstruktion befestigt sein oder beispielsweise an mindestens zwei Halteelementen an der Trägerkonstruktion angeordnet sein. Alternativ sind an der Trägerkonstruktion mindestens zwei Positionseinheiten für die Anordnung von Blendenkacheln vorgesehen.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist die Trägerkonstruktion eine zweite Länge auf, die in etwa der ersten Länge der Schachtwand entspricht, d.h. die Trägerkonstruktion erstreckt sich in Transportrichtung zumindest weitgehend entlang der gesamten Schachtwand. Die Trägerkonstruktion ist insbesondere als kammartige Rahmenkonstruktion ausgebildet. Ein erstes Rahmenelement bildet den so genannten Kammrücken. Die Länge dieses ersten Rahmenelements entspricht der zweiten Länge der Trägerkonstruktion und somit in etwa der ersten Länge der Schachtwand. Das erste Rahmenelement ist so konstruiert, dass das Schrumpfmedium durch das erste Rahmenelement weitgehend ungehindert in den Innenraum der Schrumpfvorrichtung einströmen kann. Dieses erste Rahmenelement kann beispielsweise aus mindestens zwei Längsstreben der zweiten Länge bestehen, die durch verbindende Querstreben miteinander verbunden und stabilisiert sind.
  • An dem ersten Rahmenelement sind erste Halteelemente angeordnet, die die so genannten Kammzinken bilden. Die Halteelemente sind beispielsweise den stabilisierenden Querstreben zugeordnet. Vorzugsweise können Blendenkacheln zwischen oder an jeweils zwei Halteelementen angeordnet werden. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass ein erstes Halteelement gleichzeitig der Halterung zweier benachbarter Blendenkacheln dient, so dass für die Halterung von zwei Blendenkacheln beispielsweise drei erste Halteelemente vorgesehen sind, für die Halterung von drei Blendenkacheln dementsprechend vier erste Halteelemente etc. Zusätzlich können weitere zweite Halteelemente zur zusätzlichen Halterung und / oder Stabilisierung der Blendenkacheln vorgesehen sein.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung können mindestens zwei Blendenkacheln in Transportrichtung aufeinander folgend an der Trägerkonstruktion angeordnet werden. Vorzugsweise wird die Trägerkonstruktion durch die Anordnung der Haltemittel in eine Mehrzahl, insbesondere fünf oder sechs Positionseinheiten für Blendenkacheln eingeteilt, so dass eine Blendenleiste aus bis zu fünf oder sechs in Reihe aufeinander folgend an der Trägerkonstruktion angeordneten Blendenkacheln bestehen kann. Die Blendenkacheln weisen in Transportrichtung jeweils eine dritte Länge auf. Die Summe der dritten Längen der an der Trägerkonstruktion angeordneten Blendenkacheln ist kleiner oder gleich der zweiten Länge der Trägerkonstruktion bzw. kleiner oder gleich der ersten Länge der Schachtwand.
  • Je nach gewünschtem Effekt können die Blendenkacheln unterschiedlich ausgestaltet sein. Vorzugsweise sind mindestens zwei unterschiedlich ausgebildete Blendenkacheln an der Trägerkonstruktion angeordnet. In einer einfachsten Ausführungsform sind die Blendekacheln einfache Bleche und dienen als so genannte Prallbleche. Das aus den abgeblendeten Düsenreihen ausströmende Schrumpfmedium trifft auf das Prallblech und wird nach oben bzw. unten abgelenkt, so dass das Schrumpfmedium oberhalb bzw. unterhalb des Prallblechs in den Innenraum der Schrumpfvorrichtung strömt und in diesem Bereich nicht direkt auf die Artikel bzw. Artikelzusammenstellungen trifft.
  • Weitere Ausführungsformen von speziellen Blendenkacheln können als so genannte Konzentrierkacheln, Aufteilungskacheln oder Ausrichtungskacheln ausgestaltet sein, mit denen der Schrumpfmedium- Strom konzentriert, aufgeteilt und / oder ausgerichtet werden kann. In einer einfachen Ausführungsform sind der Oberkante und / oder der Unterkante der Blendenkachel Leitvorrichtungen, beispielsweise Leitbleche, zugeordnet. Diese führen den durch den Abprall an der Blendenkachel umgelenkten Schrumpfmedium- Strom gezielt in eine bestimmte Richtung in den Innenraum der Schrumpfvorrichtung. Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann die Breite einer Blendenkachel so gewählt werden, dass mit dieser gleichzeitig eine Mehrzahl von Düsenreihen abgeblendet werden. Eine weitere Ausführungsform einer speziellen Konzentrierkachel kann eine geringere Anzahl an größeren Öffnungen enthalten, über die das aus der Mehrzahl von Düsenreihen zusammengefasste Schrumpfmedium konzentriert in den Innenraum der Schrumpfvorrichtung einströmt. Die Öffnungen können zusätzlich gerichtet ausgebildet sein oder zusätzliche Leitvorrichtungen, beispielsweise Leitbleche o.ä. umfassen, so dass das konzentrierte Schrumpfmedium aus diesen speziellen Konzentrierkacheln gerichtet in den Innenraum der Schrumpfvorrichtung einströmt.
  • Weitere spezielle Blendenkacheln sind als Aufteilungskacheln oder Ausrichtungskacheln mit Mitteln zur Aufteilung und / oder Ausrichtung der Strömung des Schrumpfmediums ausgebildet. Beispielsweise kann die Breite einer solchen speziellen Aufteilungskachel oder Ausrichtungskachel so gewählt werden, dass mit dieser die Düsen nur einer Düsenreihe abgedeckt werden. Die Aufteilungskachel oder Ausrichtungskachel selbst weist eine Mehrzahl von kleineren Öffnungen auf, durch die das Schrumpfmedium somit feiner aufgeteilt in den Innenraum der Schrumpfvorrichtung eingedüst werden kann. Die Richtung der feinen Schrumpfmediumströme kann zudem durch geeignete Leitvorrichtungen gezielt eingestellt werden.
  • Die Verwendung einer Blendenleiste mit einer Mehrzahl von Blendenkacheln erlaubt eine genaue Anpassung der Schrumpfbedingungen in der Schrumpfvorrichtung entlang der Transportstrecke. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung können unterschiedlich ausgebildete Blendenkacheln an der Trägerkonstruktion angeordnet werden. Insbesondere können unterschiedliche ausgebildete Blendenkacheln, insbesondere Prallbleche, Konzentrierkacheln, Aufteilungskacheln oder Ausrichtungskachel wie sie bereits oben beschrieben wurden, verwendet werden, wobei mindestens eine der Blendenkacheln ein einfaches Prallblech oder ein Prallblech mit zusätzlichen oberen und / oder unteren Leitvorrichtungen ist. D.h. bei einer Anordnung einer Anzahl n Blendenkacheln an einer Trägerkonstruktion, ist mindestens eine Blendenkachel ein Prallblech, wodurch zumindest in diesem Bereich verhindert wird, dass Schrumpfmittel direkt auf die Artikel oder Artikelzusammenstellungen trifft. Im Bereich dieser mindestens einen Prallblech- Blendenkachel wird die Strömungsrichtung des in den Innenraum der Schrumpfvorrichtung einströmenden Schrumpfmediums umgelenkt, so das Schrumpfmediums oberhalb und / oder unterhalb der Blendenleiste in den Innenraum der Schrumpfvorrichtung einströmt. Die restlichen n-1 Blendenkacheln können je nach den Erfordernissen gemäß des behandelten Artikels / der behandelten Artikelzusammenstellung frei aus dem oben beschriebenen Repertoire ausgewählt werden.
  • Weiterhin können unterschiedliche breite Blendenkacheln verwendet werden, um je nach Bedarf mehr oder weniger Düsenreihen in einem bestimmten Bereich entlang der Transportstrecke abzublenden. Gemäß einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass alle Positionseinheiten an der Trägerkonstruktion mit Blendenkacheln bestückt sind, wobei mindestens eine der Blendenkacheln ein einfaches Prallblech oder ein Prallblech mit zusätzlichen oberen und / oder unteren Leitvorrichtungen ist. In Abhängigkeit von den gewünschten Produktionsbedingungen kann aber auch vorgesehen sein, dass einzelne Positionseinheiten nicht mit Blendenkacheln bestückt werden. Im Bereich dieser freien Positionseinheiten strömt das Schrumpfmedium somit ungehindert und unverändert in den Innenraum der Schrumpfvorrichtung. Die effektive Abblendlänge der Blendenleiste ist somit um die entsprechenden fehlenden dritten Längen der fehlenden Blendenkacheln verringert.
  • Wird in einer Schrumpfvorrichtung Schrumpffolie als Umverpackung um eine Artikelzusammenstellung geschrumpft, so wird zuerst die Schrumpffolie in einer Folieneinschlagvorrichtung um die Artikelzusammenstellung geschlagen. Seitlich bleiben so genannten Folienaugen offen. Die umhüllten Artikelzusammenstellungen werden auf der Transportstrecke in der Schrumpfvorrichtung so transportiert, dass die Folienaugen in Ebenen parallel zu den Schachtwänden angeordnet sind. Die Mittelachse der Folienaugen ist dementsprechend senkrecht zu den Schachtwänden angeordnet. Beim Schrumpfvorgang wird über die Folienaugen Schrumpfmedium zwischen die Artikel eingetragen, wodurch die Schrumpffolie von innen erwärmt wird. Im Eingangsbereich der Schrumpfvorrichtung ist es vorteilhaft, den oberen Folienlappen der Umverpackung über dem Folienauge zu stabilisieren bzw. nach oben zu lenken, damit das seitliche Folienauge maximal geöffnet bleibt und ausreichend Schrumpfmedium die Artikel eingetragen werden kann. Aus diesem Grund ist es vorteilhaft, wenn in diesem Bereich kein nach unten gerichtetes Schrumpfmedium auf den oberen Folienlappen trifft. Durch Verwendung einer Blendenkachel in Form eines einfachen Prallbleches, kann dies wirksam verhindert werden. Verwendet man dagegen beispielsweise in diesem Bereich eine Blendenkachel mit Leitvorrichtung, die das Schrumpfmedium gezielt nach oben umlenkt, kann der obere Folienlappen gezielt offen gehalten werden. Im Endbereich der Transportstrecke der Schrumpfvorrichtung ist dagegen gewünscht, dass sich die Folie nunmehr aufgrund ihrer Schrumpfeigenschaft zusammenzieht und sich auch der obere Folienlappen nach unten an die Artikel schrumpft. Dies kann beispielsweise dadurch erzielt werden, indem in diesem Bereich eine Blendenkachel angeordnet wird, die mit einer geeigneten Leitvorrichtung das Schrumpfmedium gezielt nach unten umlenkt. Dabei kann es sich sowohl um ein Prallblech mit einer unteren Leitvorrichtung handeln als auch um ein Konzentrier- oder Aufteilblech mit nach unten gerichteten Leitvorrichtungen handeln.
  • Um die Blendenleiste im Falle einer Umstellung auf ein anderes Produkt einfach und schnell anpassen zu können, ist weiterhin vorgesehen, dass die Blendenkacheln ohne Hinzunahme von Werkzeugen oder anderen Hilfsmitteln austauschbar an der Trägerkonstruktion angeordnet und / oder befestigt sind. Beispielsweise können die Halteelemente als Aufnahmeeinheiten ausgebildet sein, in die die Blendenkacheln eingeschoben werden können und keine Befestigung mittels Schrauben, Nieten etc. notwendig ist, d.h. die Blendenkacheln sind über die Aufnahmeeinheiten lösbar an der Trägerkonstruktion befestigt.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind die Blendenkacheln jeweils beweglich an der Trägerkonstruktion befestigt, wobei insbesondere der Winkel der Blendenkacheln zur Trägerkonstruktion individuell einstellbar ist. Vorzugsweise kann der Winkel jeder an der Trägerkonstruktion angeordneten Blendenkachel jeweils unabhängig von den anderen an der Trägerkonstruktion angeordneten Blendenkacheln eingestellt werden.
  • Mit der erfindungsgemäßen Blendenleiste werden ein bis wenige Düsenreihen zumindest bereichsweise gleichzeitig abgeblendet, wobei der Aufbau der Blendenleiste aus Trägerkonstruktion und Blendenkacheln gemäß einer bevorzugten Ausführungsform eine individuelle Anpassung der Schrumpfbedingungen in Bereichen entlang der Transportstrecke innerhalb der Schrumpfvorrichtung ermöglicht. Da durch die Blendenkacheln der Blendenleiste die Düsen nicht verschlossen, sondern das ausströmende Schrumpfmedium nur umgelenkt wird, bleibt der thermodynamische Betriebszustand innerhalb der Schrumpfvorrichtung weitgehend unverändert. Zudem kann die Richtung des in den Innenraum der Schrumpfvorrichtung einströmenden Schrumpfmediums in bestimmten Bereichen der Düsenfläche flexibler eingestellt werden. Mit der einer Blendenleiste mit Blendenkacheln kann das Strömungsbild in der Schrumpfvorrichtung noch besser auf das jeweilige Produkt angepasst werden. Vorteilhaft ist weiterhin, dass die Aufheizzeiten im Tunnel unverändert bleiben, da nur wenige Düsen gezielt abgeblendet werden und somit keine Veränderung der Menge an zugeführtem Schrumpfmedium notwendig ist, um die Strömungsgeschwindigkeit des Schrumpfmediums konstant zu halten.
  • Vorteilhaft ist zudem, dass bereits bestehende Schrumpfvorrichtungen mit Schachtwänden mit entsprechenden Blendenleisten mit Blendenkacheln nachgerüstet werden können. Um die beschriebene Funktionalität zu erzielen, muss der Verbraucher somit nicht zwingend eine neue Schrumpfvorrichtung anschaffen.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Heißschrumpfen von Folie um Artikel oder Artikelzusammenstellungen in einer Schrumpfvorrichtung, wie sie beschrieben wurde. Bei dem Verfahren wird mindestens eine einzelne Düsenreihe der mindestens einen Düsenfläche zumindest bereichsweise abgeblendet, so dass das aus den Düsen der abgeblendeten Düsenreihe in den Innenraum der Schrumpfvorrichtung strömende Schrumpfmedium im Bereich der abgeblendeten Düsenreihe umgelenkt wird und nicht direkt auf die Artikel oder Artikelzusammenstellungen trifft. Insbesondere wird die mindestens eine Düsenreihe abgeblendet, indem mindestens eine vertikal bewegliche, der Düsenfläche vorgelagerte Blendenleiste, deren zweite Länge weitgehend der ersten Länge der Schachtwand entspricht, vor die jeweilige Düsenreihe positioniert wird.
  • Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind.
  • Figur 1 zeigt eine Schrumpfvorrichtung gemäß dem bekannten Stand der Technik.
  • Figur 2 zeigt eine aus dem Stand der Technik bekannte Möglichkeit zum sukzessiven Verschließen oberer Düsenreihen.
  • Figuren 3A bis 3D und Figuren 4A bis 4D zeigen unterschiedliche Anordnungen von Blendenleisten gemäß vorliegender Erfindung.
  • Figuren 5 und 6 zeigen verschiedene Ansichten einer Schachtwand mit einer erfindungsgemäßen Blendenleiste.
  • Figuren 7A bis 7C zeigt Ausführungsformen einer diagonal angeordneten Blendenleiste.
  • Figuren 8A und 8B zeigen jeweils eine Ausführungsform, bei der jeder Düsenfläche drei Blendenleisten zugeordnet sind.
  • Figur 9 zeigt einen Schrumpftunnel mit zwei Innenräumen, in denen jeweils unterschiedliche Produkte verarbeitet werden.
  • Figur 10A bis 10D zeigen verschiedene Anordnungen bzw. Ausführungsformen von Blendenleisten an einer Schachtwand.
  • Figur 11 zeigt eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Blendenleiste an einer Schachtwand.
  • Figur 12 zeigt unterschiedliche Ausführungsformen von Blendenkacheln.
  • Figur 13 zeigt die Anordnung einer Blendenkachel gemäß Figur 3C an einer Schachtwand.
  • Figur 14 zeigt die Anordnung einer Blendenkachel gemäß Figur 3D an einer Schachtwand.
  • Figur 15 zeigt eine seitliche Ansicht einer Ausführungsform der Trägerkonstruktion.
  • Figur 16 zeigt eine Ausführungsform einer Blendenleiste mit unterschiedlichen Blendenkacheln.
  • Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie die erfindungsgemäße Vorrichtung oder das erfindungsgemäße Verfahren ausgestaltet sein können und stellen keine abschließende Begrenzung dar.
  • Figur 1 zeigt eine schematische Ansicht eines Schrumpftunnels 1 mit Schachtwandtechnik. Der Schrumpftunnel 1 ist für die zweibahnige, d.h. die parallele Verarbeitung von zwei Artikeln bzw. Gebinden 10 geeignet. Dafür umfasst der Schrumpftunnel 1 zwei Innenräume 2 und insgesamt drei Schachtwände 3. Insbesondere handelt es sich um zwei äußere Schachtwände 4, bei denen jeweils nur die dem Innenraum 2 zugewandte Seitenwandfläche 9 jeweils zumindest teilweise als Düsenfläche 6 ausgebildet ist. Zwischen den beiden Innenräumen 2 ist eine innere Schachtwand 5 angeordnet, deren beide parallel zu Transportrichtung der Gebinde 10 angeordneten Seitenwandflächen 9 jeweils einem Innenraum 2 zugewandt sind und die beide jeweils zumindest teilweise als Düsenfläche 6 ausgebildet sind, wobei die Düsen 8 vorzugsweise in Reihen angeordnet sind.
  • Die Gebinde 10 werden über ein gemeinsames Transportband 11 durch den Schrumpftunnel 1 bewegt. Das Schrumpfmedium 7, beispielsweise Heißluft, wird in die Schachtwände 3 eingeblasen und entweicht über Düsen 8 in den Düsenflächen 6 in den jeweiligen Innenraum 2. Hierbei wird eine gleichmäßige Ausströmung des Schrumpfmediums 7 über die gesamte Düsenfläche 6 der Schachtwände 4, 5 erzielt. Nachteilig ist hierbei, dass empfindliche Gebindepositionen nicht relativ zu anderen Positionen geschützt werden können.
  • Figur 2 zeigt aus dem Stand der Technik bekannte verstellbare Düsenflächen-Verschlussbleche 12. Diese sind beweglich auf den dem Innenraum 2 zugewandten Seitenwandflächen 9 angeordnet und können auf diesen in einer Vertikalbewegung Bv von oben nach unten bzw. von unten nach oben bewegt werden. Ausgehend von einer ersten in Figur 2A dargestellten Arbeitsposition AP1*, in der die Düsenflächen-Verschlussbleche 12 oberhalb der jeweiligen Düsenflächen 6 angeordnet sind und die besonders für Gebinde 10a aus hohen Flaschen 13a verwendet wird, kann nunmehr von oben beginnend Düsenreihe 8* für Düsenreihe 8* verschlossen werden, um den Schrumpftunnel an die Höhe des Packgutes anzupassen. Eine zweite Arbeitsposition AP2* der Düsenflächen- Verschlussbleche 12, bei der beispielhaft die obersten drei Düsenreihen 8* verschlossen sind, wird beispielsweise verwendet, um Gebinde 10b aus Flaschen 13b mit einer geringeren Höhe zu bearbeiten (vgl. Figur 2B). Figur 2C stellt den zweiten Extremfall einer dritten Arbeitsposition AP3* dar, in dem sich die Düsenflächen-Verschlussbleche 12 in der untersten Positionierung bzw.in einer Endposition befinden und somit die gesamten Düsen 8 der jeweiligen Düsenfläche 6 verschließen.
  • Über die Düsenflächen- Verschlussbleche 12 werden die jeweiligen Düsen 8 bzw. Düsenreihen 8* komplett verschlossen. Dies führt zu einem erhöhten Ausstrom von Schrumpfmedium 7 aus den darunter angeordneten offenen Düsenreihen 8*. Um den Ausstrom an Schrumpfmedium 7 aus den unteren Düsen 8 beim Verschließen der oberen Düsen 8 nicht zu erhöhen, müsste nunmehr die Zufuhr an Schrumpfmedium 7 in die Schachtwände 3, 5 an sich reduziert werden. Problematisch ist dann jedoch, dass durch das Verschließen von Düsen 8 weniger Luft im Innenraum 2 des Schrumpftunnels umgeschlagen wird, wodurch die Innentemperatur im Schrumpftunnel sinkt. Dies ändert den thermodynamischen Betriebszustand und erfordert eine Nachregulierung der Heizleistung o.ä.
  • Figuren 3A bis 3D und Figuren 4A bis 4D zeigen unterschiedliche Anordnungen von Blendenleisten 20 zur Verwendung in einem Schrumpftunnel gemäß vorliegender Erfindung.
  • Figuren 3A bis 3D zeigen jeweils zwei komplette Gebinde 10, die parallel über ein Transportband 11 durch zwei parallele Innenräume 2 transportiert werden. Zur Vereinfachung ist jeweils nur die innere Schachtwand 3, 5 dargestellt, d.h. jede der beiden Seitenwandflächen 9 der Schachtwand 3, 5 ist jeweils zumindest teilweise als Düsenfläche 6 ausgebildet. In der dargestellten Ausführungsform in den Figuren 3A bis 3D ist zumindest die untere Hälfte der Seitenwandfläche 9 als Düsenfläche 6 ausgebildet.
  • Figuren 4A bis 4D zeigen jeweils nur eine Flasche 13 eines Gebindes und einen Teil der Umverpackung 14, insbesondere den oberen Folienlappen 15 und den unteren Folienlappen 16, die das so genannte Folienauge 17 begrenzen. Zur Vereinfachung ist jeweils nur die innere Schachtwand 3, 5 dargestellt. Über einen Verteilerkanal 30 wird Schrumpfmedium 7 in die Schachtwand 3, 5 geleitet und über die Düsen 8 in den Düsenflächen 6 in die Innenräume 2 geleitet. Weiterhin ist in den Figuren 4A bis 4D dargestellt, dass Schrumpfmedium 7 zusätzlich von unten her durch das Transportband 11 auf die Unterseite der Gebinde geleitet wird, um einen ausreichenden Wärmeeintrag in diesem Bereich zu gewährleisten. In der dargestellten Ausführungsform in den Figuren 4 A bis D sind in etwa die unteren 80% der Seitenwandfläche 9 als Düsenfläche 6 ausgebildet.
  • Innerhalb der Düsenfläche 6 sind Düsen 8, über die das Schrumpfmedium 7 in die Innenräume 2 eingeleitet wird, in so genannten Düsenreihen 8* angeordnet. Die Düsenreihen 8* verlaufen vorzugsweise entlang und parallel zur Transportrichtung der Gebinde 10. Jeder Düsenfläche 6 ist mindestens eine bewegliche Blendenleiste 20 zugeordnet. Insbesondere können die Blendenleisten 20 jeweils in einer Vertikalbewegung Bv von oben nach unten bzw. von unten nach oben bewegt werden.
  • Ausgehend von einer in den Figuren 3A und 4A dargestellten ersten Arbeitsposition AP1, in der die Blendenleisten 20 oberhalb der jeweiligen Düsenflächen 6 angeordnet sind und die besonders für Gebinde 10 aus hohen Flaschen 13 verwendet werden kann, können die Blendenleisten 20 nunmehr von oben beginnend nach unten verschoben werden, um den Schrumpfmittelstrom 7 bestimmter Düsenreihen 8* gezielt abzublenden. Insbesondere sind die Blendenleisten 20 den Düsenreihen 8* jeweils vorgelagert, so dass die Düsen 8 der jeweiligen Reihe 8* durch die Blendenleisten 20 nicht verschlossen werden. Stattdessen prallt der Strom des Schrumpfmediums 7 gegen die Blendenleiste 20 und wird dadurch nach unten bzw. oben abgelenkt. Dadurch wird erreicht, dass bestimmte Bereiche des Gebindes 10 gezielt vor dem Schrumpfmittelstrom 7 geschützt werden können, ohne dass der thermodynamische Betriebszustand im Innenraum 2 des Schrumpftunnels beeinflusst wird.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Breite B der Blendenleiste 20 so gewählt, dass vorzugsweise zwei benachbarte Düsenreihen 8* gemeinsam abgeblendet werden können - vgl. auch Figuren 5 und 6. Insbesondere ist die Breite B größer als zweimal der Abstand zwischen zwei benachbarten Düsenreihen 8-1*, 8-2* und geringer als dreimal der Abstand zwischen zwei benachbarten Düsenreihen 8-1*, 8-2*. In jedem Fall ist die Breite B der Blendenleiste 20 deutlich geringer als die Höhe H der Düsenfläche 6. Insbesondere entspricht die Breite B maximal 30% der Höhe H der Düsenfläche 6, insbesondere liegt die Breite B zwischen 5% - 20% der Höhe H der Düsenfläche 6, vorzugsweise zwischen 10% - 18 %, vorzugsweise bei ca. 15%.
  • Figuren 3B und 4B zeigen beispielhaft die Positionierung der Blendenleiste 20 in einer zweiten Arbeitsposition AP2, in der jeweils zumindest die oberste Düsenreihe 80* abgeblendet wird. Dies ist beispielsweise vorteilhaft, um den oberen Folienlappen 15 abzustützen, damit dieser nicht vorzeitig durch die nach unten gerichtete Strömungsrichtung des Schrumpfmediums 7 nach unten gedrückt wird. Ein vorzeitig nach unten gedrückter Folienlappen 15 verhindert einen ausreichenden seitlichen Wärmeeintrag in das Innere des Gebindes 10 über das so genannte Folienauge 17. Die in das Innere des Gebindes 10 eingetragene Wärme ist insbesondere notwendig, um die Umverpackung 14, insbesondere die Schrumpffolie, auch von innen ausreichend zu erhitzen und somit ein gutes Schrumpfergebnis zu erzielen.
  • Figuren 3C und 4C zeigen beispielhaft die Positionierung der Blendenleiste 20 in einer dritten Arbeitsposition AP3, in der jeweils mindestens eine, vorzugsweise zwei, Düsenreihen 8* in einem oberen Bereich der Düsenfläche 6 abgeblendet werden. Insbesondere werden Düsenreihen 8* abgeblendet, die sich auf der Höhe der Etiketten 18 auf den Flaschen 13 befinden. Dadurch wird verhindert, dass Schrumpfmedium 7 direkt auf wärmeempfindliche Etiketten 18 aufgeblasen wird. Die Anzahl der abgeblendeten Düsenreihen 8* hängt von der jeweiligen Breite B der Blendenleiste 20 ab.
  • Figuren 3D und 4D zeigen beispielhaft die Positionierung der Blendenleiste 20 in einer vierten Arbeitsposition AP4 bzw. unteren Endposition, in der jeweils die untersten Düsenreihen 8* der Düsenfläche 6 abgeblendet werden. Dies kann gewünscht werden, um insbesondere ein nach unten Klappen des unteren Folienlappens 16 zu verhindern.
  • Figur 5 und 6 zeigen verschiedene Ansichten einer Düsenfläche 6 einer Schachtwand 3 mit einer Höhe H und eine Länge L3 und einer Blendenleiste 20 mit einer Breite B und eine Länge L20, die der Länge L3 der Schachtwand 3 entspricht. Die Blendenleiste 20 ist der Düsenfläche 6 vertikalbeweglich zugeordnet, so dass in Abhängigkeit von der jeweiligen Positionierung der Blendenleiste 20 jeweils unterschiedliche Düsenreihen 8* abgeblendet, und somit unterschiedliche Bereiche der Gebinde geschützt werden können.
  • Figur 7 zeigt eine Ausführungsform einer diagonal angeordneten Blendenleiste 22. Diese weist in etwa dieselbe Länge wie die Schachtwand 3 auf. Die Anordnung der Blendenleiste 22 kann beispielsweise geändert werden, in dem der Anfangsbereich 24 und der Endbereich 26 jeweils höhenvariabel, d.h. mittels einer Vertikalbewegung Bv höhenverschieblich sind (vgl. Figuren 7A und 7B). Alternativ kann gemäß Figur 7C vorgesehen sein, dass die Blendenleiste 22 an einem Drehpunkt D befestigt ist, wodurch ebenfalls unterschiedliche diagonale Anordnungen der Blendenleiste 22 relativ zur Düsenfläche 6 der Schachtwand 3 eingestellt werden können. Beispielhaft ist eine Blendenleiste 22 in einer ersten Anordnung 22(1) und einer zweiten Anordnung 22(2) dargestellt.
  • Figuren 8A und 8B zeigen jeweils eine Ausführungsform einer inneren Schachtwand 5, bei der jeder Seitenwandfläche 9 bzw. Düsenfläche 6 jeweils drei Blendenleisten 20-1, 20-2 und 20-3 zugeordnet sind. Die Blendenleisten 20-1, 20-2 und 20-3 können unabhängig voneinander vertikal bewegt, insbesondere verschoben, werden und somit in unterschiedlichen Höhen angeordnet werden. Mit einer solchen Anordnung ist es möglich, ein, zwei oder drei unterschiedliche Bereiche der durchlaufenden Gebinde (nicht dargestellt) gezielt zu schützen. In Figur 8B ist beispielsweise eine Ausführungsform dargestellt, bei der sowohl der Bereich des oberen Folienlappens 15 (vgl. Figuren 3B und 4B), als auch der Etikettenbereich 18 (vgl. Figuren 3C und 4C) und zusätzlich der Bereich des unteren Folienlappens 16 (vgl. Figuren 3D und 4D) geschützt werden.
  • Figur 9 zeigt einen Schrumpftunnel 100 mit zwei Innenräumen 2-1 und 2-2, in denen jeweils unterschiedliche Produkte, insbesondere Gebinde 10a und 10b unterschiedlicher Höhe, verarbeitet werden. Die vertikale Positionierung der Blendenleisten 20 der Schachtwände 3 ist jeweils unabhängig voneinander einstellbar, insbesondere sind die Blendenleisten 20b und 20c der inneren Schachtwand 5 unabhängig voneinander einstellbar. Gemäß der dargestellten Ausführungsform werden die Blendenleisten 20a und 20b, die jeweils im ersten Innenraum 2-1 angeordnet sind, in weitgehend einer erste Höhe h1 angeordnet, die der Höhe der Gebinde 10a angepasst ist, so dass jeweils der obere Folienlappen der Gebinde 10a geschützt ist. Die Blendenleisten 20c und 20d, die jeweils im zweiten Innenraum 2-2 angeordnet sind, werden in weitgehend einer zweiten Höhe h2 angeordnet, die der Höhe der Gebinde 10b angepasst ist, so dass jeweils deren obere Folienlappen geschützt sind. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass jeweils die Blendenleisten 20a und 20b bzw. 20c und 20d, die jeweils demselben Innenraum 2-1 bzw. 2-2 zugeordnet sind, gemeinsam reguliert und eingestellt werden können. Ein Schrumpftunnel 100 mit erfindungsgemäßen Blendenleisten 20 kann somit vorteilhafterweise eingesetzt werden, um parallel Gebinde 10a, 10b aus unterschiedlichen Artikeln bzw. Flaschen 13a, 13b zu verarbeiten.
  • Figur 10A bis 10D zeigen verschiedene Anordnungen bzw. Ausführungsformen von Blendenleisten 20 an einer inneren Schachtwand 5. Figur 10A zeigt eine erste Anordnung, wobei die Blendenleisten 20 in einem geringen Abstand zu den Düsen 8 der Düsenfläche 6 angeordnet sind. Der Abstand zwischen Düsen 8 und Blendenleiste 20 beträgt beispielsweise zwischen 1 mm bis 3mm. Gemäß der in Figur 10B dargestellten Ausführungsform kann der Abstand zwischen den Düsenflächen 6 und den Blendenleisten 20 durch eine Horizontalbewegung BH variiert werden. Durch die Vergrößerung bzw. Verringerung des Abstandes kann der Strömungsverlauf bzw. das Einströmungsverhalten des Schrumpfmediums 7 in den Innenraum 2 vorteilhaft verändert werden.
  • Eine weitere Einstellmöglichkeit ist in Figur 10C dargestellt. Hierbei kann der Winkel α, in dem die Blendenleiste 20 zur Seitenwandfläche 9 der Schachtwand 5 angestellt ist, variiert werden. Somit ist eine vorteilhafte Umlenkung der Strömungsrichtung des an der Blendenleiste 20 abprallenden Schrumpfmediums 7 möglich. Insbesondere sind unterschiedliche Winkeleinstellungen α1 und α2 dargestellt.
  • Figur 10D zeigt eine Blendenleiste 20, die an ihrer oberen und unteren Kante jeweils zusätzliche obere Leitbleche 28o und untere Leitbleche 28o aufweist, wodurch ebenfalls eine vorteilhafte Umlenkung der Strömungsrichtung des an der Blendenleiste 20 abprallenden Schrumpfmediums 7 möglich ist.
  • Figur 11 zeigt eine Draufsicht auf eine Blendenleiste 20c bestehend aus einer Trägerkonstruktion 40 und daran angeordneten Blendenkacheln 50 an einer Schachtwand 3. Die Blendenleiste 20c ist parallel zur Transportrichtung TR angeordnet und der Schachtwand 3 vorgelagert, so dass aus den Düsen 8 einer Düsenreihe 8* ausströmendes Schrumpfmedium (nicht dargestellt) durch die Blendenleiste 20c abgeblendet bzw. umgelenkt wird. Die Länge LB der Blendenleiste 20c entspricht in etwa der Länge Ls der Schachtwand 3. Die Trägerkonstruktion 40 der Blendenleiste 20c ist für das Schrumpfmedium weitgehend durchlässig. Die Trägerkonstruktion 40 ist kammartig aufgebaut, insbesondere umfasst die Trägerkonstruktion 40 eine das Rückgrat bzw. den Kammrücken bildende Rahmenkonstruktion 42 aus ersten Rahmenelementen 43, die parallel zur Transportrichtung TR bzw. parallel zur Schachtwand 3 angeordnet ist. An dieser den Kammrücken bildenden Rahmenkonstruktion 42 sind eine Mehrzahl, mindestens jedoch drei, Halteelemente 44 angeordnet. Bei den Halteelementen 44 handelt es sich beispielsweise um senkrecht zu den ersten Rahmenelementen 43 angeordneten zweite Rahmenelemente 45. Zwischen oder an den Halteelementen 44, 45 sind Blendenkacheln 50 angeordnet bzw. befestigt. Der mittlere Abstand dH zwischen den Halteelementen 44, 45 entspricht in etwa der Länge L50 der Blendenkacheln 50 parallel zur Transportrichtung TR.
  • Die Trägerkonstruktion 40 ist vorzugsweise relativ leicht ausgeführt. Die notwendige Steifigkeit wird beispielsweise dadurch erreicht, dass die den Kammrücken bildende Rahmenkonstruktion 42 aus mindestens zwei parallel angeordneten ersten Rahmenelementen 43 mit dazwischen angeordneten versteifenden Querelementen (nicht dargestellt) besteht. Eine solche Konstruktion garantiert gleichzeitig die notwendige Durchlässigkeit für das Schrumpfmedium.
  • Je nach zu verarbeitendem Produkt können unterschiedliche Blendenkacheln 50 an der Trägerkonstruktion 40 angeordnet werden, wobei mindestens eine der Blendenkacheln 50 als Prallblech 50b, 50c oder 50d (vgl. Figur 12B - 12D) ausgebildet ist. Ein Austausch der einzelnen Blendenkacheln 50 der Blendenleiste 20c ist einfacher und flexibler möglich als der Austausch einer kompletten, durchgängigen Blendenleiste (nicht dargestellt) mit einer Länge LB, die in etwa der Länge Ls der Schachtwand 3 entspricht. Zudem ist eine flexible Variation der Schrumpfbedingungen entlang der Transportstrecke möglich, wie sie nachfolgend im Zusammenhang mit Figur 16 erläutert werden wird.
  • Figuren 12 zeigen unterschiedliche Ausführungsformen von Blendenkacheln 50 in seitlicher Darstellung sowie deren Anordnung an einer Schachtwand 3. Figuren 12 stellen schematisch jeweils einen Querschnitt durch eine innere Schachtwand 5 dar, bei der beide Seitenwandflächen 9 teilweise als Düsenflächen 6 mit Düsenreihen 8* ausgebildet sind. Figuren 12B bis 12E zeigen jeweils Blendenkacheln 50b bis 50e, deren Breite B in etwa dem Abstand d zweier benachbarter Düsenreihen 8* entspricht. Die Blendenkacheln 50b, 50c oder 50d werden auch als Prallbleche bezeichnet. Das aus der jeweils hinter der Blendenkachel 50b bis 50d angeordneten Düsenreihe 8a* austretende Schrumpfmedium 7 prallt gegen die Blendenkachel 50b, 50c oder 50d und wird daraufhin umgelenkt, so dass im Bereich der Blendenkachel 50b, 50c oder 50d kein Schrumpfmedium 7 direkt in den Innenraum 2 strömt. Insbesondere weist die Blendenkachel 50c (vgl. Figur 12C) ein oberes Leitblech 28o auf, mit der die Strömungsrichtung des Schrumpfmediums 7 gezielt nach oben umgelenkt werden kann. Die Blendenkachel 50d (vgl. Figur 12D) weist ein oberes Leitblech 28o und ein unteres Leitblech 28u auf, mit der die Strömungsrichtung eines Teils des Schrumpfmediums 7 gezielt nach oben umgelenkt und ein anderer Teil des Schrumpfmedium 7 gezielt nach unten umgelenkt werden kann.
  • In den Figuren 13 und 14 sind diese weitere Ausführungsformen von Blendenkacheln 50 und deren Einfluss auf die Strömungsrichtung des Schrumpfmediums 7 noch einmal verdeutlicht, wobei in Figur 14 eine als Prallblech ausgebildete Blendenkachel 50d* dargestellt ist, deren Breite in etwa zweimal dem Abstand zweier benachbarter Düsenreihen 8* entspricht, so dass vorteilhaft zwei Düsenreihen 8a* abgeblendet werden können. Insbesondere erkennt man hierbei, dass das obere Leitblech 28o nicht nur die Strömungsrichtung des aus der abgeblendeten Düsenreihe 8a* austretenden Schrumpfmediums 7 umlenkt. Stattdessen bewirkt das obere Leitblech 28o auch eine Umlenkung der Strömungsrichtung des aus den darüber angeordneten, nicht abgeblendeten Düsenreihe 8b* ausströmenden Schrumpfmediums 7. Dies kann beispielsweise vorteilhaft verwendet werden, um den oberen Folienlappen 15 einer Umverpackung 14, insbesondere einer Schrumpffolie, zu stabilisieren und ein Flattern bzw. vorzeitiges herunterdrücken dieses oberen Folienlappens 15 zu verhindern.
  • Figur 12E zeigt eine seitliche Darstellung einer auch als Aufteilungskachel bezeichnete Blendenkachel 50e, die eine Mehrzahl von Öffnungen 52 umfasst. Das aus der abgeblendeten Düsenreihe 8a* austretende Schrumpfmedium 7 trifft auf die Blendenkachel 50e und tritt durch die Vielzahl an Öffnungen 52 in den Innenraum 2 ein. Der Strömungsverlauf des Schrumpfmediums 7 wird durch die Blendenkachel 50e somit in feinere Ströme 7A aufgeteilt.
  • Figuren 12F bis 12H zeigen jeweils Blendenkacheln 50f, 50g, 50h, deren maximale Breite B in etwa dreimal dem Abstand d zwischen zwei benachbarten Düsenreihen 8* entspricht. Mit solchen Blendenkacheln 50f, 50g, 50h können vorteilhaft drei benachbarte Düsenreihen 8a* gleichzeitig abgeblendet werden. Figur 3F zeigt eine erste Ausführungsform 50f einer so genannten Konzentrierkachel, bei der das aus den drei abgeblendeten Düsenreihen 8a* ausströmende Schrumpfmedium 7 durch die Blendenkachel 50f umgelenkt und konzentriert über eine Öffnung 53 der Blendenkachel 50f weitgehend senkrecht zur Düsenfläche 6 in den Innenraum 2 abgegeben wird. Figur 12G zeigt eine Ausführungsform 50g einer Aufteilungskachel, bei der der Strömungsverlauf des Schrumpfmediums 7 in feinere Ströme 7A aufgeteilt und in gewünschte unterschiedliche Richtungen umgelenkt wird. Figur 12H zeigt eine weitere Ausführungsform einer als Aufteilungskachel bezeichneten Blendenkachel 50h mit einer Vielzahl von Öffnungen 52, wobei jeder Öffnung zusätzlich eine Leitvorrichtung, insbesondere ein Leitblech 28, zugeordnet ist. Der Strömungsverlauf des Schrumpfmediums 7 wird in feinere Ströme 7A aufgeteilt, die alle dieselbe Strömungsrichtung aufweisen. Die dargestellten Ausführungsformen an Blendenkacheln 50b bis 50h sind nur beispielhaft zu verstehen, weitere geeignete Formen sollen von der Erfindung ebenfalls umfasst sein.
  • Figur 15A und 15B stellen jeweils eine seitliche Ansicht einer Ausführungsform der Trägerkonstruktion 40 dar, die ein schnelles Auswechseln der Blendenkacheln 50 ermöglicht. An der den Kammrücken bildenden Rahmenkonstruktion 42 sind in definierten Abständen, die jeweils in etwa der Länge L50 der einzelnen Blendenkacheln 50 entsprechen, hakenförmige Halteelemente 44 angeordnet, in denen die Blendenkacheln 50 schnell auswechselbar angeordnet, insbesondere eingeschoben, werden können (siehe Figur 15B). Weitere Ausführungsformen von Halteelementen 44, die ein schnelles Auswechseln der Blendenkacheln 50 erlauben, können ebenfalls zum Einsatz kommen. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass zusätzliche Stabilisierungselemente (nicht dargestellt) zwischen den Halteelementen 44 vorgesehen sind. Vorzugsweise werden zusätzliche Halteelementen 44 als Stabilisierungselemente verwendet, um die Stabilität der Halterung der Blendenkacheln 50 zu erhöhen.
  • Figur 16 zeigt eine Ausführungsform einer Blendenleiste 20d mit unterschiedlichen Blendenkacheln 50c und 50z. Gemäß vorliegender Ausführungsform umfasst die Blendenleiste 20d eine Trägerkonstruktion 40 zur Aufnahme von bis zu fünf Blendenkacheln 50. Insbesondere ist es durch Verwendung unterschiedlicher Blendenkacheln 50 möglich, die Abblendung des Schrumpfmediums (nicht dargestellt) in unterschiedlichen Bereichen der Schrumpfvorrichtung in Transportrichtung TR variabel zu gestalten. Beispielsweise kann vorgesehen sein, in einem ersten Anfangsbereich I eine Blendenkachel 50c gemäß Figur 3C und Figur 4 zu verwenden, um den oberen Folienlappen (vgl. Figur 4) zu unterstützen. In einem mittleren Bereich II kann beispielsweise vorgesehen sein, keine Blendenkacheln 50 anzubringen, um in diesem mittleren Bereich II eine herkömmliche Eindüsung des Schrumpfmediums zu erzielen. In einem dritten Endbereich III kann dagegen vorgesehen sein, einen konzentrierten Strahl an Schrumpfmedium mittels einer Blendenkachel 50f analog zu Figur 3F auf den oberen Folienlappen zu lenken, um den Abschluss des Schrumpfprozesses gezielt zu unterstützen.
  • Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1, 100
    Schrumpftunnel
    2
    Innenraum
    3
    Schachtwand
    4
    äußere Schachtwand
    5
    innere Schachtwand
    6
    Düsenfläche
    7
    Schrumpfmedium
    8 / 8*
    Düse / Düsenreihe
    9
    Seitenwandfläche
    10
    Gebinde
    11
    Transportband
    12
    Düsenflächen- Verschlussblech
    13
    Flasche
    14
    Umverpackung
    15
    oberer Folienlappen
    16
    unterer Folienlappen
    17
    Folienauge
    18
    Etikett
    20
    Blendenleiste
    22
    Blendenleiste
    24
    Anfangsbereich
    26*
    Endbereich
    28
    Leitblech
    30
    Verteilerkanal
    40
    Trägerkonstruktion
    42
    Rahmenkonstruktion
    43
    erste Rahmenelemente
    44
    Halteelement
    45
    zweite Rahmenelemente
    50
    Blendenkachel
    52
    Öffnung
    53
    Öffnung
    AP
    Arbeitsposition
    B
    Breite
    BH
    Horizontalbewegung
    Bv
    Vertikalbewegung
    D
    Drehpunkt
    d
    Abstand zwischen zwei Düsenreihen
    dH
    Abstand zwischen Halteelementen
    I, II, III
    Bereiche entlang der Transportstrecke
    h, H
    Höhe
    L
    Länge
    TR
    Transportrichtung

Claims (15)

  1. Schrumpfvorrichtung (1) zum Heißschrumpfen von Folie (14) um Artikel oder Artikelzusammenstellungen (10), wobei die Schrumpfvorrichtung (1) mindestens einem Innenraum (2) mit einer Transportstrecke (11) für die Artikel oder Artikelzusammenstellungen (10) und mindestens ein Mittel (30) zur Zuführung eines Schrumpfmediums (7) in einen Innenraum (2) der Schrumpfvorrichtung (1) umfasst, wobei die Schrumpfvorrichtung (1) mindestens eine Schachtwand (3) einer ersten Länge (LS) mit mindestens einer dem Innenraum (2) der Schrumpfvorrichtung (1) zugewandten Düsenfläche (6) mit einer Mehrzahl von auf die Artikel oder Artikelzusammenstellungen (10) gerichteten Düsen (8) aufweist, wobei die Düsen (8) in Düsenreihen (8*) angeordnet sind und wobei das Schrumpfmedium (7) durch die Düsen (8) in einer Strömungsrichtung in den Innenraum (2*) der Schrumpfvorrichtung (1) leitbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens einen Düsenfläche (6) der Schachtwand (3) mindestens eine bewegliche Blendenleiste (20) zugeordnet ist, mit einer zweiten Länge (LB), die weitgehend der ersten Länge (Ls) der Schachtwand (3) entspricht, wobei die Blendenleiste (20) in einer ersten Arbeitsposition (AP1) weitgehend einer Oberkante der Schachtwand (3) zugeordnet ist und wobei die Blendenleiste (20) durch eine Vertikalbewegung (Bv) in mindestens eine zweite Arbeitsposition (AP2) bringbar ist, wobei die Blendenleiste (20) in der mindestens einen zweiten Arbeitsposition (AP2) mindestens einer Düsenreihe (8*) vorgelagert und von dieser beabstandet ist, so dass die Strömungsrichtung des in den Innenraum (2) der Schrumpfvorrichtung (1) einströmenden Schrumpfmediums (7) zumindest in einem Teilbereich der zweiten Länge (LB) der Blendenleiste (20) umgelenkt ist und in Höhe der mindestens einen Blendenleiste (20) zumindest in dem Teilbereich kein Schrumpfmedium (7) direkt auf die Artikel oder Artikelzusammenstellungen (10) trifft, wobei das Schrumpfmediums (7) in dem zumindest einen Teilbereich oberhalb und / oder unterhalb der Blendenleiste (20) in den Innenraum (2) der Schrumpfvorrichtung (1) einleitbar ist.
  2. Schrumpfvorrichtung (1) nach Anspruch 1, wobei die Schrumpfvorrichtung Mittel zur Vertikalpositionierung umfasst, über die die Vertikalposition der mindestens einen Blendenleiste (20) automatisiert und / oder gesteuert und / oder manuell einstellbar ist.
  3. Schrumpfvorrichtung (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Schrumpfvorrichtung (1) Mittel zur Winkeleinstellung umfasst, über die der Winkel (α) der mindestens einen Blendenleiste (20) zur Düsenfläche (6) einstellbar ist.
  4. Schrumpfvorrichtung (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Blendenleiste (20) eine Breite (B) senkrecht zur zweiten Länge (LB) der Blendenleiste (20) und weitgehend senkrecht zur Transportrichtung aufweist, wobei die Breite (B) größer oder gleich dem mittleren Abstand zweier benachbarter Düsenreihen (8*) zuzüglich einmal dem Düsendurchmesser ist.
  5. Schrumpfvorrichtung (1) nach Anspruch 4, wobei die Breite (B) der Blendenleiste (20) kleiner oder gleich zweimal dem mittleren Abstand zweier benachbarter Düsenreihen (8*) zuzüglich einmal dem Düsendurchmesser ist oder wobei die Breite (B) der Blendenleiste (20) kleiner oder gleich dreimal dem mittleren Abstand zweier benachbarter Düsenreihen (8*) zuzüglich einmal dem Düsendurchmesser ist.
  6. Schrumpfvorrichtung (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Schrumpfvorrichtung (1) Mittel zur Horizontalpositionierung umfasst, über die der Abstand zwischen der mindestens einen Blendenleiste (20) und der Düsenfläche (6) manuell, automatisiert und / oder gesteuert einstellbar ist.
  7. Schrumpfvorrichtung (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der mindestens einen Düsenfläche (6) der Schachtwand (3) mindestens zwei bewegliche Blendenleisten (20) zugeordnet sind, wobei die Vertikalposition der mindestens zwei Blendenleisten (20) unabhängig voneinander einstellbar ist und / oder wobei die Winkel (α) der mindestens zwei Blendenleisten (20) unabhängig voneinander zur Düsenfläche (6) einstellbar sind und / oder wobei die Schrumpfvorrichtung (1) Mittel zur Horizontalpositionierung umfasst, über die der Abstand zwischen der mindestens zwei Blendenleisten (20) und der Düsenfläche (6) jeweils unabhängig voneinander einstellbar ist.
  8. Schrumpfvorrichtung (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die mindestens eine Blendenleiste (20) eine Trägerkonstruktion (40) umfasst, mit mindestens zwei an der Trägerkonstruktion (40) angeordneten Blendenkacheln (50) oder mit mindestens zwei Positionseinheiten für die Anordnung von Blendenkacheln (50) an der Trägerkonstruktion (40).
  9. Schrumpfvorrichtung (1) nach Anspruch 8, wobei die Trägerkonstruktion (40) eine zweite Länge (LT) aufweist, die in etwa der ersten Länge (LS) der Schachtwand (3) entspricht und wobei die Trägerkonstruktion (40) als kammartige Rahmenkonstruktion (42) ausgebildet ist, mit mindestens einem den Kammrücken bildenden ersten Rahmenelement (42) einer zweiten Länge (LR), die in etwa der ersten Länge (LS) der Schachtwand (3) entspricht und mit an dem ersten Rahmenelement (42) angeordneten, die Kammzinken bildenden Halteelementen (44), wobei jeweils eine Blendenkachel (50) zwischen oder an jeweils zwei Halteelementen (44) anordnenbar ist.
  10. Schrumpfvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 8 oder 9, wobei mindestens zwei Blendenkacheln (50) in Transportrichtung (TR) aufeinander folgend an der Trägerkonstruktion (40) angeordnet sind, wobei die Blendenkacheln (50) in Transportrichtung (TR) jeweils eine dritte Länge (LK) aufweisen und wobei die Summe der dritten Längen (LK) der an der Trägerkonstruktion (40) angeordneten Blendenkacheln (50) kleiner oder gleich der zweiten Länge der Trägerkonstruktion (40) bzw. kleiner oder gleich der ersten Länge (LS) der Schachtwand (3) ist.
  11. Schrumpfvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei mindestens zwei unterschiedlich ausgebildete Blendenkacheln (50) an der Trägerkonstruktion (40) angeordnet sind.
  12. Schrumpfvorrichtung (1) nach Anspruch 11, wobei an einer Trägerkonstruktion eine erste Anzahl n an Blendenkacheln (50) angeordnet sind, wobei mindestens eine der Blendenkacheln und maximal n-1 Blendenkacheln (50) Mittel (53) zur Konzentrierung, zur Aufteilung und / oder Ausrichtung der Strömung des Schrumpfmediums (7) umfassen.
  13. Schrumpfvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 12, wobei die Blendenkacheln (50) austauschbar an der Trägerkonstruktion (40) angeordnet und / oder befestigt sind, insbesondere wobei Trägerkonstruktion (40) Aufnahmeeinheiten für die Blendenkacheln (50) umfasst, wobei die Blendenkacheln (50) über die Aufnahmeeinheiten lösbar an der Trägerkonstruktion (40) befestigt sind.
  14. Schrumpfvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 13, wobei die Blendenkacheln (50) beweglich an der Trägerkonstruktion (40) befestigt sind und / oder wobei der Winkel der Blendenkacheln (50) zur Trägerkonstruktion (40) individuell einstellbar ist.
  15. Verfahren zum Heißschrumpfen von Folie (14) um Artikel oder Artikelzusammenstellungen (10) in einer Schrumpfvorrichtung (1), die mindestens einen Innenraum (2) mit einer Transportstrecke (11) für die Artikel oder Artikelzusammenstellungen (10) und mindestens ein Mittel (30) zur Zuführung eines Schrumpfmediums (7) in einen Innenraum (2) der Schrumpfvorrichtung (1) umfasst, wobei der Innenraum (2) mindestens eine Schachtwand (3) einer ersten Länge (LS) und mit mindestens einer dem Innenraum (2) zugewandten Düsenfläche (6) mit einer Mehrzahl von auf die Artikel oder Artikelzusammenstellungen (10) gerichteten Düsen (8) aufweist, wobei die Düsen (8) in Düsenreihen (8*) angeordnet sind und wobei das Schrumpfmedium (7) durch die Düsen (8) in den Innenraum (2*) der Schrumpfvorrichtung (1) geleitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine einzelne Düsenreihe (8*) der mindestens einen Düsenfläche (6) der Schachtwand (3) zumindest bereichsweise abgeblendet werden kann, so dass das aus den Düsen (8) der zumindest bereichsweise abgeblendeten Düsenreihe (8*) in den Innenraum (2) der Schrumpfvorrichtung (1) strömende Schrumpfmedium (7) im Teilbereich der abgeblendeten Düsenreihe (8*) in eine nach oben und / oder unten gerichtete Strömung umgelenkt wird und in diesem Teilbereich nicht direkt auf die Artikel oder Artikelzusammenstellungen (10) trifft, wobei die mindestens eine Düsenreihe (8*) abgeblendet wird, indem mindestens eine vertikal bewegliche, der Düsenfläche (6) vorgelagerte Blendenleiste (20), deren zweite Länge (LB) weitgehend der ersten Länge (LS) der Schachtwand (3) entspricht, beabstandet vor die jeweilige Düsenreihe (8*) positioniert wird.
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