EP2643079A1 - Membranes de pvdf a surface superhydrophobe - Google Patents

Membranes de pvdf a surface superhydrophobe

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EP2643079A1
EP2643079A1 EP11802497.5A EP11802497A EP2643079A1 EP 2643079 A1 EP2643079 A1 EP 2643079A1 EP 11802497 A EP11802497 A EP 11802497A EP 2643079 A1 EP2643079 A1 EP 2643079A1
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pvdf
membrane
water
nodules
membranes
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EP11802497.5A
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André DERATANI
Damien Quemener
Denis Bouyer
Céline POCHAT-BOHATIER
Chia-Ling Li
Da-Ming Wang
Juin-Yih Lai
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Centre National de la Recherche Scientifique CNRS
Arkema France SA
Universite de Montpellier
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Centre National de la Recherche Scientifique CNRS
Arkema France SA
Universite de Montpellier
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Publication date
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Definitions

  • the present invention relates generally to the field of hydrophobic solid surfaces, and more particularly to polyvinylidene fluoride (PVDF) membranes with superhydrophobic surface.
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • the invention also relates to the process for preparing these membranes as well as their industrial applications.
  • “superhydrophobic” is meant the characteristic of a surface on which a drop of water forms with said surface a contact angle greater than or equal to 150 °.
  • Superhydrophobia is a known physical property that responds to Cassie's law.
  • the contact angle is a dihedral angle formed by two interfaces contiguous to their apparent intersection.
  • the surface is described as “non-wetting” with respect to water. This property is commonly referred to as the Lotus effect.
  • Superhydrophobic surfaces have a high roughness. Indeed, it is the nanometric roughness of a surface that confers the property of superhydrophobia, as shown in the publication by Lafuma A. and Quowski D. (2003): “Superhydrophobie States", Nature Materials, 2 (457-460 ).
  • Polymeric membranes are generally produced by a phase inversion process. Entry of a non-solvent into a polymer solution causes separation between a polymer-rich phase constituting the continuous matrix of the material and a discontinuous polymer-poor phase at the origin of the pores.
  • VIPS vapor-induced phase inversion
  • the rapid entry of the non-solvent causes the mixture to be found very rapidly in the liquid-liquid demixing range; in this case the morphology is that of a conventional asymmetric membrane made of a dense surface skin supported on a spongy structure with more or less macrovoids; by precipitation from a PVDF / DMF solution in octanol, the slow entry of the non-solvent causes the mixture to remain a sufficiently long time in the solid-liquid demixing zone (crystallization domain), which gives a morphology in dense non-interconnected nodules.
  • FIG 1 illustrates the membranes prepared in Example 1
  • FIG. 2 illustrates the membranes prepared in example 2
  • FIG. 5 illustrates the membranes prepared in Example 5.
  • FIG. 6 is the image obtained by scanning electron microscopy (SEM) of a superhydrophobic membrane according to the invention obtained by precipitation of PVDF in a double iso-propanol-water bath;
  • the structure of the PVDF membranes according to the invention is of the interconnected type.
  • This type of structure traps the air and prevents a close contact of water with the surface resulting in very high contact angles.
  • the membrane has a resistance to a pressure of up to at least 5 bar, testifying to its good mechanical strength.
  • the reinforced membrane especially textile
  • the reinforced membrane is subjected to water under pressure and it is verified that it remains intact.
  • the invention also relates to the application of the membranes described herein for the distillation of water, filtration and Li-ion batteries.
  • a homogeneous solution of PVDF at 20% by weight is prepared by dissolving it in NMP or DMAc at 60 ° C.
  • the solution obtained is deposited on a glass plate and then spread with a knife whose air gap is set at 250 ⁇ .
  • the glass plate is then either subjected to moist air (VIPS process) to generate the phase separation (Comparative Example), or immersed in a first coagulant bath containing a low molecular weight alcohol such as methanol (Example 1b). ), Ethanol, n-propanol, isopropanol (Example 1c), 1-octanol (Comparative Example) and water (Comparative Example 1) for 10 min at 25 ° C.
  • Said plate is then immersed in a second bath consisting of water (except in the case of VIPS where it is immersed in water or in ethanol), then it is dried at room temperature.
  • the membranes thus obtained were observed under a scanning electron microscope. Their resistance to a pressure of 5 Bar was also measured, when the membranes are reinforced, especially on textile. Finally, the angle of contact with water is measured by depositing a drop of water of 8 under ambient conditions of temperature (21 ⁇ 3 ° C) and pressure. The indicated value is an average of at least 4 independent measurements. Table 1 summarizes the characteristics of the membranes formed. The images corresponding to these membrane samples, obtained by scanning electron microscopy, are shown in FIG.
  • a homogeneous solution of PVDF at 20% by weight is prepared by dissolving it in NMP at 60 ° C.
  • the solution obtained is deposited on a glass plate and then spread with a knife whose air gap is set at 250 ⁇ .
  • the glass plate is then immersed in a first coagulant bath containing methanol for varying times at 25 ° C.
  • the said plate is then immersed in a second bath made of water, then it is dried at room temperature.
  • Table 2 shows the water contact angles of the membranes formed.
  • a homogeneous solution of PVDF at 20% by weight is prepared by dissolving it at 80 ° C in wet NMP with varying amounts of water (up to 6% by weight).
  • the solution obtained is deposited on a glass plate and then spread with a knife whose air gap is set at 250 ⁇ .
  • the glass plate is then immersed in a first coagulant bath containing a low molecular weight alcohol such as iso-propanol for 10 minutes at 25 ° C.
  • the said plate is then immersed in a second bath consisting of water, and then it is dried at room temperature.
  • Table 4 The results in Table 4 show that the dissolution temperature of the PVDF influences the morphology of the membrane obtained. Thus, bi-continuous morphologies are obtained below 50 ° C in either ethanol or iso-propanol. A temperature higher than this value is necessary to obtain the morphology in connected nodules with a porous structure essential for obtaining superhydrophobic membranes as seen in the preceding examples.
  • a homogeneous solution of PVDF at different concentrations is prepared by dissolving it in NMP or in wet DMAc with 4% water at temperatures between 60 and 120 ° C.
  • the solution obtained is deposited on a glass plate and then spread with a knife whose air gap is set at 250 ⁇ .
  • the glass plate is then immersed in a first coagulant bath containing a low molecular weight alcohol such as iso-propanol for 10 minutes.
  • Said plate is then immersed in a second bath consisting of water and then dried at room temperature.
  • Table 5 shows the water contact angles of the membranes prepared according to Example 5. The images corresponding to these membrane samples, obtained by scanning electron microscopy, are shown in FIG. 5.
  • PVDF polyvinylidene fluoride

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Abstract

La présente invention se rapporte au domaine des surfaces solides hydrophobes, et plus particulièrement aux membranes de polyfluorure de vinylidène (PVDF) à surface superhydrophobe. L'invention concerne également le procédé de préparation de ces membranes ainsi que leurs applications industrielles. Les membranes de PVDF selon l'invention comprennent une surface superhydrophobe comprenant une structure poreuse à l'échelle nanométrique et des nodules cristallins de taille micrométrique interconnectés.

Description

MEMBRANES DE PVDF A SURFACE SUPERHYDROPHOBE
La présente invention se rapporte d'une manière générale au domaine des surfaces solides hydrophobes, et plus particulièrement aux membranes de polyfluorure de vinylidène (PVDF) à surface superhydrophobe. L'invention concerne également le procédé de préparation de ces membranes ainsi que leurs applications industrielles.
On entend par « superhydrophobe », la caractéristique d'une surface sur laquelle une goutte d'eau forme avec ladite surface un angle de contact supérieur ou égal à 150°. La superhydrophobie est une propriété physique connue qui répond à la loi de Cassie. Par définition, l'angle de contact est un angle dièdre formé par deux interfaces contiguës à leur intersection apparente. Dans ce cas, la surface est qualifiée de « non mouillante » vis- à-vis de l'eau. Cette propriété est communément dénommée «effet Lotus ». Les surfaces superhydrophobes possèdent une rugosité importante. En effet, c'est la rugosité nanométrique d'une surface qui confère la propriété de superhydrophobie, comme montré dans la publication de Lafuma A. et Quéré D. (2003) : « Superhydrophobie States », Nature Materials, 2 (457-460).
Les membranes polymère sont généralement produites par un procédé d'inversion de phase. L'entrée d'un non-solvant dans une solution de polymère provoque une séparation entre une phase riche en polymère, constituant la matrice continue du matériau et une phase discontinue pauvre en polymère à l'origine des pores.
Il est connu de fabriquer des surfaces hautement hydrophobes en utilisant diverses méthodes telles que les techniques sol-gel, les traitements plasma, les procédés de coulée, les procédés d'inversion de phases induite par la vapeur ou par précipitation à partir de solutions.
Dans le procédé d'inversion de phases induite par la vapeur (VIPS), une étape d'évaporation en atmosphère humide précède l'immersion dans le bain de coagulation. Dans cette méthode, l'air humide jour un rôle crucial dans la formation d'une structure hiérarchique hautement hydrophobe. Ce type de structure permet de piéger l'air et empêche un contact étroit de l'eau avec la surface.
De telles structures ont été obtenues par N. Zhao et al, Macromol. Rapid Commun., 2005, 26, 1075-1080, en utilisant le procédé VIPS précité. Ces auteurs démontrent qu'il est possible de former des films de polycarbonate, un polymère semi- cristallin, à surface superhydrophobe par séchage en atmosphère humide. La morphologie obtenue montre la formation de nodules avec une structure en forme de fleur (« flower like ») à la surface.
Cette technologie ne permet cependant pas de fabriquer des membranes de PVDF superhydrophobes mécaniquement stables.
Des membranes de PVDF hautement hydrophobes ont déjà été décrites.
T. H. Young et al, Polymer : 40 (1999) 5315-5333 ont obtenu les deux morphologies suivantes à partir de solutions de PVDF :
par précipitation à partir d'une solution PVDF/DMF dans l'eau, l'entrée rapide du non solvant fait que le mélange se retrouve très rapidement dans le domaine de démixtion liquide- liquide ; dans ce cas la morphologie est celle d'une membrane asymétrique classique faite d'une peau de surface dense soutenue sur une structure spongieuse avec plus ou moins de macrovides ; par précipitation à partir d'une solution PVDF/DMF dans l'octanol, l'entrée lente du non solvant fait que le mélange reste un temps suffisamment long dans la zone de démixtion solide-liquide (domaine de cristallisation), ce qui donne une morphologie en nodules denses non interconnectés.
Mao Peng et al J. Appl. Polym. Sci.: 98 (2005) 1358-1363 ont préparé des membranes de PVDF à partir d'une solution à 20% en poids de PVDF dans le DMAc en utilisant trois procédés :
- un premier procédé par précipitation dans un bain de coagulation constitué d'eau (séparation de phase conventionnelle déjà décrite par dans le travail de T. H. Young avec le DMF comme solvant), ce qui donne des membranes asymétriques avec une couche de surface filtrante lisse possédant un angle de contact à l'eau de 85,2 ± 3,2° ; - un deuxième procédé par ajout de DMAc dans le bain de coagulation, ce qui donne des membranes symétriques dont la surface possède un angle de contact à l'eau d'environ 140 ± 5° lorsque la proportion de DMAc est comprise entre 65 et 75% (voir les données du Tableau 1 de ce document). Les membranes obtenues par ce procédé sont fortement gonflées, peu stables mécaniquement et leur surface n'est pas homogène (comme indiqué à la page 1362, colonne de droite, 1er paragraphe). Par ailleurs, ce procédé présente l'inconvénient de consommer beaucoup de solvant ;
- un troisième procédé par précipitation par VIPS à l'air humide, ce qui donne des membranes symétriques constituées de nodules cristallins de 4 microns résultant de l'agglomération de sphères denses de quelques centaines de nm en taille et dont la surface possède un angle de contact à l'eau généralement compris entre 144 à 149° avec un exemple à 150,6 ± 0,4°.
C. Y. Kuo et al, Desalination 233 (2008) 40-47, ont étudié la précipitation d'une solution de PVDF/NMP dans des alcools légers tels que le méthanol, l'éthanol, le n-propanol et le n- butanol. Il a été démontré que la précipitation à l'aide d'un seul bain d'alcool conduit à des membranes hautement hydrophobes ayant un angle de contact à l'eau allant de 144° (pour le méthanol) jusqu'à 148° pour le n-propanol. La morphologie obtenue est bi-continue. L'utilisation de la précipitation à l'aide d'un double bain, d'abord en alcool (2s) puis dans l'eau donne des membranes à morphologie bi-continue mais avec un angle de contact plus faible (136° pour le n-propanol).
Q. Li et al, Polym. Adv. Technol. DOI : 10.1002/pat. l549 (2009) décrivent quant à eux trois autres voies pour préparer des membranes PVDF hautement hydrophobes (angle de contact à l'eau de maximum 136,6°) :
- à partir d'une solution de PVDF dans un mélange TEP/DMAc, une étape d'évaporation de 60 min est appliquée dans une humidité relative de 60 % suivie d'une précipitation dans l'eau. Une morphologie de type feuille de laitue frisée est obtenue, présentant une interconnexion faible ; par précipitation dans l'éthanol, on obtient la même morphologie dans la masse de la membrane mais une couche rugueuse et dense en surface ;
- la précipitation dans un double bain (le premier composé d'une proportion plus ou moins importante de solvant, suivi d'un second bain d'eau) permet d'augmenter la porosité de surface sans perdre la tenue mécanique. Cependant la morphologie reste celle de la « laitue frisée » avec un angle de contact à l'eau de maximum 136,6°. L'objectif de la présente invention est de préparer des membranes de PVDF superhydrophobes. Ces membranes sont poreuses et possèdent une morphologie hiérarchisée de surface. La porosité de la membrane, associée à un double niveau d'organisation, à l'échelle micrométrique et à l'échelle nanométrique, est capable de piéger de l'air et permet d'engendrer des propriétés de surface superhydrophobes également connues sous le nom d'effet lotus. Il s'agit d'une approche inspirée par des structures rencontrées dans la nature (biomimétisme) sur les feuilles de lotus et les pattes des araignées d'eau (Hydrometra Stagnorum). En utilisant le procédé VIPS décrit plus haut, il n'a pas été possible de préparer des membranes de PVDF mécaniquement stables et aptes aux applications industrielles. En effet, dans ce cas, les nodules cristallins ne sont pas interconnectés. Il est donc souhaitable de préparer des membranes de PVDF ayant une structure hiérarchique de nodules cristallins dont la surface présente une structure poreuse à l'échelle nano métrique (100 à 600 nm) et dont les nodules sont interconnectés (structure appelée également « morphologie nanostructurée »).
A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention a pour objet une membrane de PVDF comprenant une surface superhydrophobe comprenant une structure poreuse à l'échelle nanométrique et des nodules cristallins de taille micrométrique interconnectés. De manière caractéristique, ladite surface superhydrophobe présente un angle de contact à l'eau supérieur ou égal à 150°. L'angle de contact est mesuré par dépôt d'une goutte d'eau de 8 dans des conditions ambiantes de température (21 ± 3 °C) et de pression. La valeur indiquée est une moyenne d'au moins 4 mesures indépendantes.
Selon un deuxième aspect, l'invention se rapporte à un procédé de préparation de la membrane de PVDF superhydrophobe selon l'invention, comprenant une opération de précipitation à partir d'un système de double bain alcool-eau.
L'invention et les avantages qu'elle procure seront mieux compris à la lumière de la description détaillée qui va suivre et des figures annexées dans lesquelles :
la figure 1 illustre les membranes préparées à l'exemple 1 ;
- la figure 2 illustre les membranes préparées à l'exemple 2 ;
la figure 3 illustre les membranes préparées à l'exemple 3 ;
la figure 4 illustre les membranes préparées à l'exemple 4 ;
la figure 5 illustre les membranes préparées à l'exemple 5 ;
la figure 6 est l'image obtenue par microscopie électronique à balayage (MEB) d'une membrane superhydrophobe selon l'invention obtenue par précipitation du PVDF dans un double bain iso-propanol-eau ;
- la figure 7 illustre la structure de plusieurs membranes observées au MEB, préparées par le procédé VIPS et par précipitation du PVDF dans un double bain : méthanol- eau; éthanol-eau ; n-propanol-eau ; iso-propanol-eau ; 1-butanol-eau ; 1-octanol- eau et 1-décanol-eau, respectivement.
Les membranes hydrophobes de PVDF sont employées à large échelle grâce à leurs multiples qualités : hydrophobicité, résistance thermique, résistance chimique, résistance aux radiations UV, etc. Le PVDF est un polymère semi-cristallin contenant une phase cristalline et une phase amorphe. La phase cristalline confère une bonne stabilité thermique, alors que la phase amorphe confère de la flexibilité aux membranes fabriquées en ce polymère. Il est souhaitable de disposer de membranes de PVDF dont certaines propriétés ont été améliorées davantage. Une voie développée au cours des dernières années vise à augmenter les propriétés d'hydrophobicité des membranes de PVDF, tout en gardant de bonnes propriétés mécaniques, ce qui les rendraient encore plus aptes à certaines applications industrielles, telles que la distillation membranaire, la filtration, les batteries Li- ion, etc.
Les techniques employées précédemment pour préparer des membranes de PVDF à hydrophobicité élevée sont basées sur la séparation de phases induite par exemple par electrospinning, par la vapeur ou par coagulation. Cette dernière méthode consiste à séparer les phases par ajout d'un non-solvant à une solution de PVDF. Les procédés connus décrits plus haut permettent de fabriquer des membranes de PVDF hautement hydrophobes, qui n'atteignent pas toutefois la qualification de superhydrophobicité, définie comme étant une surface superhydrophobe présentant un angle de contact à l'eau supérieur ou égal à 150°C.
La présente invention se propose donc de fournir des membranes de PVDF superhydrophobes, ainsi qu'un procédé de fabrication de ces membranes.
Les membranes de PVDF selon l'invention comprennent une surface superhydrophobe comprenant une structure hiérarchisée à deux niveaux d'organisation, à savoir une porosité inter-nodule à l'échelle micrométrique et une porosité intra-nodulaire à l'échelle nanométrique, et des nodules cristallins interconnectés. Ladite surface superhydrophobe présente un angle de contact à l'eau supérieur ou égal à 150°C. Les images de microscopie électronique à balayage montrent que lesdits nodules ont une taille comprise entre 5 et 12 microns, de préférence entre 6 et 8 microns. Ces nodules présentent une porosité inter-nodulaire inférieure à 5 microns, alors que les pores intra-nodulaires ont une taille submicronique (de quelques centaines de nanomètres), ce qui donne une morphologie ressemblant à une éponge. Les images montrent également que les nodules sont reliés entre eux, ce qui donne de la tenue mécanique à l'ensemble. Par ailleurs, les membranes de PVDF selon l'invention présentent un volume poreux supérieur à 70%, de préférence supérieur à 75% et avantageusement égal ou supérieur à 80%>.
La structure des membranes de PVDF selon l'invention est du type interconnectée.
Ce type de structure est obtenu lorsque la séparation de phase a lieu par décomposition spinodale, à la différence de la séparation de phase par nucléation et croissance qui conduit à une phase dispersée sous forme de nodules sphériques. La notion de « phase » peut être définie comme étant une portion de matière « uniforme » qui a des propriétés stables et reproductibles. Autrement dit, les propriétés d'une phase sont exclusivement fonction des variables thermodynamiques et sont indépendantes du temps.
La membrane de PVDF superhydrophobe selon l'invention se caractérise par la présence d'une structure hiérarchique :
- micrométrique (les nodules cristallins), et
- nanométrique (la morphologie poreuse des nodules en forme d' éponge),
qui est à l'origine de la propriété superhydrophobe. Ce type de structure permet de piéger l'air et empêche un contact étroit de l'eau avec la surface ce qui entraîne des angles de contact très élevés.
Avantageusement, la membrane présente une résistance à une pression allant jusqu'à au moins 5 Bar, témoignant de sa bonne tenue mécanique. La membrane renforcée (notamment de textile) est soumise à de l'eau sous pression et on vérifie qu'elle reste intègre.
Selon un deuxième aspect, l'invention se rapporte à un procédé de préparation de la membrane de PVDF superhydrophobe selon l'invention, comprenant une opération de précipitation à partir d'un système de double bain alcool-eau.
Le procédé selon l'invention comprend les étapes suivantes :
a) dissoudre une quantité de PVDF dans un solvant à une température d'au moins 60°C, ledit solvant étant utilisé à l'état pur ou additionné d'eau entre 3 à 5% en poids par rapport au poids du solvant ;
b) étaler la solution de PVDF ainsi obtenue sur un support solide pour former un film à la surface dudit support ;
c) immerger ledit film dans un premier bain contenant un alcool choisi parmi le méthanol, l'éthanol, le n-propanol, l'iso-propanol et le n-butanol, pendant une durée supérieure ou égale à 1 minute, de préférence supérieure ou égale à 5 minutes, puis
d) immerger ledit support dans un second bain d'eau.
Dans un premier temps, le PVDF est dissout dans un solvant, choisi par exemple dans la liste : HMPA, DMAc, NMP, DMF, DMSO, TMP, TMU. La solution homogène obtenue est déposée sur une plaque de verre puis étalée à l'aide d'un couteau. La plaque de verre est alors immergée dans un premier bain coagulant contenant soit un alcool de bas poids moléculaire tel que le méthanol, l'éthanol, le n-propanol ou l'isopropanol, soit un alcool de plus haut poids moléculaire tel que le n-butanol, le n-octanol ou le n-décanol. Ladite plaque est ensuite immergée dans un second bain d'eau, puis elle est séchée. Des membranes comprenant une surface superhydrophobe, comprenant une structure rugueuse à l'échelle nanométrique, et des nodules cristallins interconnectés ont été obtenues lorsque l'alcool était le méthanol, l'éthanol, le n-propanol, l'iso-propanol ou le n-butanol. Les nodules sont interconnectés et présentent une morphologie « éponge» comme montré dans la figure 6 annexée, qui illustre la précipitation du PVDF lorsque le non- solvant est l'iso-propanol.
Les membranes obtenues après un premier bain dans du 1-octanol ou du 1-décanol présentent des nodules denses. Plus les nodules sont denses, moins ils peuvent piéger l'air et plus faible sera donc l'hydrophobicité de la surface.
La formation de ces morphologies s'explique par un contrôle des chemins de composition dans le diagramme ternaire qui permet de jouer sur un mélange des mécanismes S-L (cristallisation) et L-L (précipitation).
La taille des pores, la porosité et la morphologie des nodules depuis des nodules poreux jusqu'à des nodules denses dans une structure bi-continue en passant par des nodules « éponge » de toutes formes peuvent être obtenus en jouant sur la concentration en polymère, la température et l'alcool considéré (Figure 7).
La compétition entre la séparation de la phase L-L et la cristallisation a été analysée pendant le processus de séparation à l'aide de la microscopie FTIR (spectroscopie infrarouge à transformée de Fourier). Cette méthode a permis de montrer que la surface de la membrane de PVDF peut varier d'une morphologie bi-continue à une morphologie de nodules en forme d' éponge pour arriver à des nodules denses en jouant sur les coagulants avec différents pouvoirs solvants envers le PVDF. L'emploi d'alcools de bas poids moléculaire, tels que le méthanol et l'iso-propanol, conduit à des membranes ayant une structure bi-continue et des nodules en forme d' éponge, respectivement, alors que la coagulation au moyen d'alcools de plus haut poids moléculaire, tel que le n-octanol, conduit à des structures mixtes contenant des nodules denses.
L'emploi de la microscopie FTIR a permis d'étudier le processus de cristallisation au cours de la réaction de coagulation. Lorsque des alcools de bas poids moléculaire sont employés comme non-solvants, le mécanisme L-L (de précipitation) domine celui de cristallisation. La cristallisation continue de se produire séquentiellement, mais seule la phase de polymère riche peut former des nodules. Comme la cristallisation a eu lieu pendant la démixtion L-L, la membrane est formée de nodules avec une surface très poreuse (nodules de type éponge). Lorsque des alcools de haut poids moléculaire sont employés comme non-solvant, la courbe de séparation L-L a été déplacée vers le non-solvant. La cristallisation a prévalu sur la démixtion L-L. Par conséquent, la chaîne polymérique peut former des nodules denses lorsque la cristallisation se produit avant la phase de séparation L-L.
L'invention a trait également à l'application des membranes décrites ici pour la distillation de l'eau, la fïltration et les batteries Li-ion.
L'invention va maintenant être décrite à l'aide des exemples suivants donnés à titre illustratif et non limitatif. Exemple 1 :
Une solution homogène de PVDF à 20% en poids est préparée en dissolvant celui-ci dans la NMP ou le DMAc à 60°C. La solution obtenue est déposée sur une plaque de verre puis étalée à l'aide d'un couteau dont l'entrefer est fixé à 250 μιη. La plaque de verre est alors soit soumise à l'air humide (procédé VIPS) pour générer la séparation de phase (Exemple la comparatif), soit immergée dans un premier bain coagulant contenant un alcool de bas poids moléculaire tel que le méthanol (Exemple lb), Péthanol, le n-propanol, l'iso- propanol (Exemple le), 1-octanol (Exemple le comparatif) et eau (Exemple lf comparatif) pendant 10 min à 25 °C. Ladite plaque est ensuite immergée dans un second bain constitué d'eau (sauf dans le cas du VIPS où elle est immergée indifféremment dans de l'eau ou dans l'éthanol), puis elle est séchée à température ambiante.
Les membranes ainsi obtenues ont été observées au microscope électronique de balayage. Leur résistance à une pression de 5 Bar a par ailleurs été mesurée, lorsque les membranes sont renforcées, notamment sur textile. Enfin, l'angle de contact à l'eau est mesuré par dépôt d'une goutte d'eau de 8 dans des conditions ambiantes de température (21 ± 3 °C) et de pression. La valeur indiquée est une moyenne d'au moins 4 mesures indépendantes. Le tableau 1 rassemble les caractéristiques des membranes formées. Les images correspondant à ces échantillons de membranes, obtenues par microscopie électronique de balayage, sont montrées dans la figure 1.
Tableau 1
La présence de sphères denses est obtenue quand la cristallisation l'emporte sur la démixtion liquide- liquide (cas du procédé VIPS, ex. la). L'obtention de nodules à structure poreuse se produit quand la démixtion liquide- liquide commence avant la cristallisation (cas de la coagulation dans des alcools légers, ex. lb, le et ld). L'utilisation d'alcools plus lourds que le butanol donne des structures intermédiaires avec nodules denses insérés dans des nodules poreux (ex. le). La structure bi-continue, usuellement rencontrée dans le cas des membranes de PVDF commerciales, est obtenue lorsque la coagulation est réalisée avec un seul bain d'eau (ex. lf).
Ces résultats montrent que l'utilisation d'alcools légers comme premier bain de coagulation permet d'obtenir des membranes à surface superhydrophobe, dont la structure de nodules poreux interconnectés garantit une résistance mécanique de 5 bar suffisante pour permettre des applications de fïltration. La présence de nodules denses, même en faible quantité, fragilise la structure de la membrane.
Exemple 2 : Influence du temps de coagulation dans le premier bain
Une solution homogène de PVDF à 20% en poids est préparée en dissolvant celui-ci dans la NMP à 60°C. La solution obtenue est déposée sur une plaque de verre puis étalée à l'aide d'un couteau dont l'entrefer est fixé à 250 μιη. La plaque de verre est alors immergée dans un premier bain coagulant contenant du méthanol pendant des temps variables à 25 °C. La dite plaque est ensuite immergée dans un second bain constitué d'eau, puis elle est séchée à température ambiante. Le tableau 2 montre les angles de contact à l'eau des membranes formées.
Tableau 2
Ces résultats montrent que l'augmentation du temps de coagulation dans un bain d'alcool permet de ralentir le mécanisme de démixtion liquide- liquide et de passer d'une morphologie bi-continue à une morphologie en nodules poreux connectés. Ce changement de morphologie s'accompagne d'une augmentation de l'angle de contact à l'eau qui devient superhydrophobe dans le cas du méthanol à partir d'un temps d'immersion compris entre 15 et 60 s (Ex. 2a - 2d). Les images correspondant à ces échantillons de membranes, obtenues par microscopie électronique de balayage, sont montrées dans la figure 2. Exemple 3 : Influence du pourcentage d'eau dans la solution de coulée
Une solution homogène de PVDF à 20% en poids est préparée en dissolvant celui-ci à 80°C dans la NMP mouillée avec des quantités d'eau variables (jusqu'à 6% en poids). La solution obtenue est déposée sur une plaque de verre puis étalée à l'aide d'un couteau dont l'entrefer est fixé à 250 μιη. La plaque de verre est alors immergée dans un premier bain coagulant contenant un alcool de bas poids moléculaire tel que l'iso-propanol pendant 10 minutes à 25 °C. La dite plaque est ensuite immergée dans un second bain constitué d'eau, puis elle est séchée à température ambiante.
Le tableau 3 montre les angles de contact à l'eau des membranes formées. Les images correspondant à ces échantillons de membranes, obtenues par microscopie électronique de balayage, sont montrées dans la figure 3. Ces résultats montrent que l'ajout de quelques pourcents d'eau dans la solution de polymère permet d'ajuster l'angle de contact des membranes préparées selon l'exemple 3 sans modifier la morphologie obtenue en nodules poreux. On peut voir dans le tableau 3 que des membranes superhydrophobes sont obtenues pour des valeurs d'addition d'eau dans la solution de coulée comprises entre 3 et 5 % (Ex. 3c, 3d et 3e).
Tableau 3
Exemple 4 : Influence de la température de dissolution
Une solution homogène de PVDF à 20% en poids est préparée en dissolvant celui-ci dans la NMP à des températures comprise entre 32 et 110°C. La solution obtenue est déposée sur une plaque de verre puis étalée à l'aide d'un couteau dont l'entrefer est fixé à 250 μιη. La plaque de verre est alors immergée dans un premier bain coagulant contenant un alcool de bas poids moléculaire tel que le méthanol, l'éthanol ou l'iso-propanol pendant 10 min à 25 °C. La dite plaque est ensuite immergée dans un second bain constitué d'eau, puis elle est séchée à température ambiante. Le tableau 4 montre les angles de contact à l'eau des membranes formées. Les images correspondant à ces échantillons de membranes, obtenues par microscopie électronique de balayage, sont montrées dans la figure 4.
Tableau 4 Les résultats du tableau 4 montrent que la température de dissolution du PVDF influence la morphologie de la membrane obtenue. Ainsi, des morphologies bi-continues sont obtenues en dessous de 50°C que ce soit dans l'éthanol ou l'iso-propanol. Une température supérieure à cette valeur est nécessaire pour obtenir la morphologie en nodules connectés à structure poreuse indispensable pour obtenir des membranes superhydrophobes comme on l'a vu dans les exemples précédents.
Exemple 5 : Influence de la concentration en polymère sur la taille des pores
Une solution homogène de PVDF à différentes concentrations est préparée en dissolvant celui-ci dans la NMP ou dans le DMAc mouillée avec 4 % d'eau à des températures comprises entre 60 et 120°C. La solution obtenue est déposée sur une plaque de verre puis étalée à l'aide d'un couteau dont l'entrefer est fixé à 250 μιη. La plaque de verre est alors immergée dans un premier bain coagulant contenant un alcool de bas poids moléculaire tel que l'iso-propanol pendant 10 minutes. Ladite plaque est ensuite immergée dans un second bain constitué d'eau, puis elle est séchée à température ambiante.
Le tableau 5 montre les angles de contact à l'eau des membranes préparées selon l'exemple 5. Les images correspondant à ces échantillons de membranes, obtenues par microscopie électronique de balayage, sont montrées dans la figure 5.
Tableau 5
Les résultats rassemblés dans le tableau 5 montrent que des membranes superhydrophobes possédant la morphologie de nodules poreux connectés peuvent être préparées par la méthode proposée dans la présente invention à partir de différents solvants, de différentes compositions et de différentes températures. Ces paramètres permettent d'ajuster la taille des plus grands pores inter-nodulaires (déterminée par la pression d'intrusion minimum d'eau dans la membrane) dans une gamme allant de 4 à 0,25 microns.
Abréviations :
PVDF - polyfluorure de vinylidène
DMF - diméthylformamide
NMP - N-méthy lpyrro lidone
TEP - triéthylphosphate
DMAc - N,N-diméthylacétamide
HMPA - hexaméthylphosphoramide
DMSO - diméthylsulfoxyde
TMP - triméthylphosphate
TMU - 1,1,3,3 - tétraméthylurée

Claims

REVENDICATIONS
1. Membrane de PVDF comprenant une surface ayant un angle de contact à l'eau supérieur ou égal à 150°.
2. Membrane selon la revendication 1 dans laquelle ladite surface comprend des nodules cristallins interconnectés ayant une taille comprise entre 5 et 12 micros, de préférence entre 6 et 8 microns.
3. Membrane selon la revendication 2 dans laquelle lesdits nodules ont une structure poreuse avec une taille des pores intra-nodulaires inférieure à 1 μιη.
4. Membrane selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 dans laquelle les nodules présentent une taille des pores inter-nodulaires inférieure à 5 microns.
5. Membrane selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 présentant un volume poreux supérieur à 70%, de préférence supérieur à 75% et avantageusement égal ou supérieur à 80%>.
6. Membrane selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisée en ce qu'elle présente une résistance à une pression allant jusqu'à au moins 5 Bar.
7. Procédé de fabrication de la membrane de PVDF selon l'une des revendications 1 à 6, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
a. dissoudre une quantité de PVDF dans un solvant à une température d'au moins 60°C, ledit solvant étant utilisé à l'état pur ou additionné d'eau entre 3 à 5% en poids par rapport au poids du solvant ;
b. étaler la solution de PVDF ainsi obtenue sur un support solide pour former un film à la surface dudit support ;
c. immerger ledit film dans un premier bain contenant un alcool choisi parmi le méthanol, Péthanol, le n-propanol, l'isopropanol et le n-butanol, pendant une durée supérieure ou égale à 1 minute, de préférence supérieure ou égale à 5 minutes, puis
d. immerger ledit support dans un second bain d'eau.
8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel ledit alcool est l'isopropanol.
9. Procédé selon la revendication 7, dans lequel ledit alcool est le méthanol.
10. Procédé selon l'une des revendications 7 à 9 dans lequel ledit solvant est choisi dans la liste : HMPA, DMAc, NMP, DMF, DMSO, TMP, TMU.
11. Procédé selon l'une des revendications 7 à 10 dans lequel la membrane de PVDF est préparée par séchage dudit support à température ambiante.
12. Utilisation d'une membrane selon l'une des revendications 1 à 6 ou susceptible d'être obtenue par le procédé selon l'une des revendications 7 à 11 pour la distillation de l'eau.
13. Utilisation d'une membrane selon l'une des revendications 1 à 6 ou susceptible d'être obtenue par le procédé selon l'une des revendications 7 à 11 comme membrane de filtration.
14. Utilisation d'une membrane selon l'une des revendications 1 à 6 ou susceptible d'être obtenue par le procédé selon l'une des revendications 7 à 11 dans une batterie au lithium.
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