EP2633117A1 - Vorrichtung und verfahren zur trocknung von faserstoff - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur trocknung von faserstoff

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EP2633117A1
EP2633117A1 EP11788760.4A EP11788760A EP2633117A1 EP 2633117 A1 EP2633117 A1 EP 2633117A1 EP 11788760 A EP11788760 A EP 11788760A EP 2633117 A1 EP2633117 A1 EP 2633117A1
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EP
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press
nip
fibrous web
felt
gautschwalzen
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Franz Petschauer
Stefan Hansen
Klaus PÖSCHL
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Andritz AG
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Publication date
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    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/14—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by applying pressure, e.g. wringing; by brushing; by wiping
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F2/00—Transferring continuous webs from wet ends to press sections
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0254—Cluster presses, i.e. presses comprising a press chamber defined by at least three rollers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type

Definitions

  • the subject of this invention is a method for dewatering a fibrous web, wherein pulp is applied to a fibrous web to form a fibrous web on at least one screen and dehydrated.
  • the fibrous web is passed through several presses and dewatered.
  • the invention also provides an apparatus for carrying out the method according to the invention.
  • a conventional apparatus for dewatering pulp is disclosed in WO99 / 66122 in FIG. In this device is a
  • Fibrous suspension applied to a sieve via a headbox, thereby forming a fibrous web.
  • the fibrous web is dewatered by a first press, the so-called "lump breaker.”
  • This press has a nip, which is formed by a screen roller and by a gas roller, whereby the roller is wrapped in a felt.
  • the invention is therefore based on the object to provide a method with a "Lump breaker" or a first press, in which even at high production rates sufficient dewatering of the fibrous web can be done.
  • the Gautschwalzen be wrapped by a common felt. It is also useful if the felt is dewatered between the first and the second nip with a pipe suction, so that the felt runs dry again in the second nip.
  • the fibrous web is transferred without loose train from the first press in a subsequent shoe press, wherein the
  • Web transfer is performed by means of a suction roll or a grooved roll.
  • the fibrous web between the first and the second nip of the first press is heated by a steam blower box.
  • a steam blower box By heating the moist fibrous web, the viscosity of the water contained can be changed, whereby the drainage in the second nip is favored.
  • the subject of this invention is also a corresponding device according to one of claims 6 to 10 for carrying out the method.
  • Fig. 1 shows a conventional dewatering device according to the prior art
  • Fig. 2 is a schematic representation of the invention
  • Fig. 3 shows a further variant of the dewatering device according to the invention.
  • a dewatering device 1 according to the prior art is shown.
  • the pulp suspension is injected through a headbox 2 between the wires 3 of the wire section.
  • This forms a fibrous web 4, which is dewatered in a first press 8, the so-called “Lump Braker.”
  • This first press 8 consists of a screen roller 5 and a couch roll 6, wherein the couch roll is looped around by the felt 7.
  • Fig. 2 the dewatering device 11 according to the invention is shown. Again, a pulp suspension is injected via a headbox 2 between the two wires 12.
  • a pulp suspension is injected via a headbox 2 between the two wires 12.
  • the Dewatering device has only one lower sieve.
  • the first press 21 is designed as a double nip press. It thus consists of 3 rollers 15, 16, namely a screen roller 5 and two couch rolls 16. The two couch rolls 6 abut on the screen roller 15 and thus form a first nip and a second nip.
  • the screen roller 5 is preferably vacuumed and is looped around by the screen 12.
  • the two Gautschwalzen 16 are wrapped in the present example of a common felt 17, but it is also conceivable that each Gautschwalze 16 is wrapped by its own felt. in the
  • Tube suction 23 arranged for dry suction of the felt 17.
  • a steam blower box 22 for heating the fibrous web 4 is also arranged between the two Gautschwalzen 16.
  • the fibrous web 4 is transferred in the free train from the first press 21 in the shoe press 10.
  • the fibrous web 4 is dewatered after the wire section by the two press nips of the first press 21, the felt 17 takes in each press nip moisture from the fibrous web 4, in an evacuated Screening roller 15 also also moisture over the screen roller 15th
  • FIG. 3 shows a similar dewatering apparatus 11 as in FIG. 2, but here the fibrous web 4 is transferred from the first press 21 into the following press (here shown as a shoe press 10) without free tension, ie with permanent web support.
  • the web transfer from the wire 12 for subsequent covering of the shoe press 10 is carried out with the aid of a suction roll 18 or a grooved roll 19.

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Abstract

Den Gegenstand dieser Erfindung bildet ein Verfahren zur Entwässerung einer Faserstoffbahn (4), wobei Faserstoff zur Bildung einer Faserstoffbahn (4) über einen Stoffauflauf (2) auf zumindest ein Sieb (12) aufgebracht und entwässert wird. Die entstandene Faserstoffbahn (4) im Anschluss an die Siebpartie durch mehrere Pressen entwässert, wobei die erste Presse (21), durch die die Faserstoffbahn (4) nach dem Stoffauflauf (2) geführt wird, mit einem Doppelnip ausgestattet ist. Die erste Presse (21) wird durch eine Siebwalze (15) und durch zwei Gautschwalzen (16), die jeweils zur Bildung eines Nips gegen die Siebwalze (15) angepresst werden, gebildet. Gegenstand der Erfindung bildet auch eine entsprechende Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Trocknung von Faserstoff
Den Gegenstand dieser Erfindung bildet ein Verfahren zur Entwässerung einer Faserstoffbahn, wobei Faserstoff zur Bildung einer Faserstoffbahn über einen Stoffauflauf auf zumindest ein Sieb aufgebracht und entwässert wird. Im
Anschluss an die Siebpartie wird die Faserstoffbahn durch mehrere Pressen geführt und entwässert.
Gegenstand der Erfindung bildet auch eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Eine herkömmliche Vorrichtung zur Entwässerung für Faserstoff ist in der W099/66122 in Fig. 1 offenbart. Bei dieser Vorrichtung wird eine
Faserstoffsuspension über einen Stoffauflauf auf ein Sieb aufgebracht, dabei bildet sich eine Faserstoffbahn. Im Anschluss wird die Faserstoffbahn durch eine erste Presse, dem sogenannten„Lump breaker" entwässert. Diese Presse weist einen Nip auf, der durch eine Siebwalze und durch eine Gautschwalze gebildet wird. Die Gautschwalze wird dabei von einem Filz umschlungen.
Das Problem bei dieser Presse ist, dass bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten der Filz überladen ist und es zum Verpressen der Bahn kommt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren mit einem „Lump breaker" bzw. einer ersten Presse bereitzustellen, bei der auch bei hohen Produktionsraten eine ausreichende Entwässerung der Faserstoffbahn erfolgen kann.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Entwässerungsverfahren, bei dem die erste Presse, durch die die Faserstoffbahn nach dem Stoffauflauf geführt wird, mit einem Doppelnip ausgestattet ist. Die erste Presse wird dabei durch eine
Siebwalze und durch zwei Gautschwalzen, die jeweils zur Bildung eines Nips gegen die Siebwalze angepresst werden, gebildet. Die Siebwalze wird von einem Sieb und die Gautschwalzen werden jeweils von einem Filz umschlungen. Durch den Doppelnip des„Lump breakers" kann eine erhebliche Verbesserung der Entwässerungsleistung der ersten Presse erreicht werden.
Es ist vorteilhaft, wenn die Gautschwalzen von einem gemeinsamen Filz umschlungen werden. Dabei ist es auch sinnvoll, wenn der Filz zwischen dem ersten und dem zweiten Nip mit einem Rohrsauger entwässert wird, damit der Filz wieder trocken im zweiten Nip einläuft.
In einer günstigen Ausführungsform wird die Faserstoffbahn ohne losen Zug von der ersten Presse in eine nachfolgende Schuhpresse überführt, wobei die
Bahnüberführung mit Hilfe einer Saugwalze oder einer Rillenwalze durchgeführt wird.
Es ist außerdem günstig, wenn die Faserstoffbahn zwischen dem ersten und dem zweiten Nip der ersten Presse durch einen Dampfblaskasten erwärmt wird. Durch die Erwärmung der feuchten Faserstoffbahn kann die Viskosität des enthaltenen Wassers verändert werden, wodurch die Entwässerung im zweiten Nip begünstigt wird. Den Gegenstand dieser Erfindung bildet auch eine entsprechende Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 6 bis 10 zur Durchführung des Verfahrens.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine herkömmliche Entwässerungsvorrichtung nach dem Stand der Technik;
Fig. 2 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen
Entwässerungsvorrichtung;
Fig. 3 eine weitere Variante der erfindungsgemäßen Entwässerungsvorrichtung.
Gleiche Bezugszeichen in den jeweiligen Figuren bezeichnen gleiche Bauteile. In Fig. 1 ist eine Entwässerungsvorrichtung 1 nach dem Stand der Technik dargestellt. Die Faserstoffsuspension wird durch einen Stoffauflauf 2 zwischen die Siebe 3 der Siebpartie eingedüst. Dadurch bildet sich eine Faserstoffbahn 4, die in einer ersten Presse 8, dem sogenannten„Lump braker", entwässert wird. Diese erste Presse 8 besteht aus einer Siebwalze 5 und einer Gautschwalze 6, wobei die Gautschwalze vom Filz 7 umschlungen wird. Bei hohen
Produktionsgeschwindigkeiten wird der Filz 7 überladen, die Entwässerung der Faserstoffbahn 4 ist dann nicht mehr zufriedenstellend.
Nach der ersten Presse 8 sind weitere Pressen 9 und 10 angeordnet, durch die die Faserstoffbahn 4 weiter entwässert werden kann.
In Fig. 2 ist die erfindungsgemäße Entwässerungsvorrichtung 11 dargestellt. Auch hier wird eine Faserstoffsuspension über einen Stoffauflauf 2 zwischen die beiden Siebe 12 eingedüst. Natürlich ist es auch denkbar, dass diese
Entwässerungsvorrichtung nur ein Untersieb aufweist. Die erste Presse 21 ist als Doppelnippresse ausgeführt. Sie besteht also aus 3 Walzen 15, 16, nämlich einer Siebwalze 5 und aus zwei Gautschwalzen 16. Die beiden Gautschwalzen 6 liegen an der Siebwalze 15 an und bilden so einen ersten Nip und einen zweiten Nip. Die Siebwalze 5 ist vorzugsweise besaugt und wird vom Sieb 12 umschlungen. Die beiden Gautschwalzen 16 werden im vorliegenden Beispiel von einem gemeinsamen Filz 17 umschlungen, es ist aber auch denkbar, dass jede Gautschwalze 16 von einem eigenen Filz umschlungen wird. Im
vorliegenden Beispiel ist zwischen den beiden Gautschwalzen 6 ein
Rohrsauger 23 zur Trockensaugung des Filzes 17 angeordnet. Außerdem ist ebenfalls zwischen den beiden Gautschwalzen 16 ein Dampfblaskasten 22 zur Erwärmung der Faserstoffbahn 4 angeordnet.
Vor der ersten Presse 21 befinden sich ein Saugkasten 14 und ein
Dampfblaskasten 13. Nach der ersten Presse ist eine Schuhpresse 0
angeordnet, die Faserstoffbahn 4 wird dabei im freien Zug von der ersten Presse 21 in die Schuhpresse 10 überführt.
Im Betrieb wird die Faserstoffbahn 4 nach der Siebpartie durch die beiden Pressnips der ersten Presse 21 entwässert, der Filz 17 nimmt dabei in jedem Pressnip Feuchtigkeit aus der Faserstoffbahn 4 auf, bei einer besaugten Siebwalze 15 wird außerdem auch Feuchtigkeit über die Siebwalze 15
abgeführt.
In Fig. 3 ist eine ähnliche Entwässerungsvorrichtung 11 wie in Fig. 2 dargestellt, jedoch wird hier die Faserstoffbahn 4 ohne freien Zug, also mit permanenter Bahnunterstützung, von der ersten Presse 21 in die nachfolgende Presse (hier als Schuhpresse 10 dargestellt) überführt. Die Bahnüberführung vom Sieb 12 zur nachfolgenden Bespannung der Schuhpresse 10 wird dabei mit Hilfe einer Saugwalze 18 oder einer Rillenwalze 19 durchgeführt.

Claims

Patentansprüche
.1. Verfahren zur Entwässerung einer Faserstoffbahn (4), wobei Faserstoff zur Bildung einer Faserstoffbahn (4) über einen Stoffauflauf (2) auf zumindest ein Sieb (12) aufgebracht und entwässert wird und wobei die entstandene
Faserstoffbahn (4) im Anschluss an die Siebpartie durch mehrere Pressen (21 , 10) geführt und entwässert wird, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Presse (21 ), durch die die Faserstoffbahn (4) nach dem Stoffauflauf (2) geführt wird, mit einem Doppelnip ausgestattet ist, dabei wird die erste Presse (21 ) durch eine Siebwalze (15) und durch zwei Gautschwalzen (16), die jeweils zur Bildung eines Nips gegen die Siebwalze (15) angepresst werden, gebildet, wobei die Siebwalze (15) von einem Sieb (12) und die Gautschwalzen (16) jeweils von einem Filz (17)umschlungen werden.
2. Verfahren zur Entwässerung einer Faserstoffbahn (4) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Gautschwalzen (16) von einem
gemeinsamen Filz (17) umschlungen werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Filz (17) zwischen dem ersten und dem zweiten Nip der ersten Presse (21 ) mit einem
Rohrsauger (23) entwässert wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (4) ohne losen Zug von der ersten Presse (21 ) in eine nachfolgende Schuhpresse (10) überführt wird, wobei die Bahnüberführung mit Hilfe einer Saugwalze (18) oder einer Rillenwalze (19) durchgeführt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (4) zwischen dem ersten und dem zweiten Nip der ersten Presse (21 ) durch einen Dampfblaskasten (22) erwärmt wird.
6. Vorrichtung zur Entwässerung einer Faserstoffbahn (4) mit einem
Stoffauflauf (2) und einer Siebpartie, wobei nach der Siebpartie zumindest eine erste Presse (21 ) angeordnet ist, durch die die Faserstoffbahn (4) geführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Presse (21 ) mit einem Doppelnip ausgestattet ist, wobei die erste Presse (21 ) durch eine Siebwalze (15) und durch zwei Gautschwalzen (16), die jeweils zur Bildung eines Nips gegen die Siebwalze (15) angepresst Werden, gebildet ist, wobei die Siebwalze (15) von einem Sieb (12) und die Gautschwalzen (16) jeweils von einem Filz (17) umschlungen sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gautschwalzen (16) von einem gemeinsamen Filz (17) umschlungen sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten und dem zweiten Nip der ersten Presse (21 ) ein Rohrsauger (23) zur Trockensaugurig des Filzes (17) angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, dass zwischen der ersten Presse (21 ) und einer
nachfolgenden. Schuhpresse (10) eine Saugwalze (18) oder eine Rillenwalze (19) zur Bahnüberführung angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten und zweiten Nip der ersten Presse (21 ) ein
Dampfblaskasten (22) installiert ist.
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