JP2000160494A - 抄紙機のプレス装置 - Google Patents
抄紙機のプレス装置Info
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- JP2000160494A JP2000160494A JP10332816A JP33281698A JP2000160494A JP 2000160494 A JP2000160494 A JP 2000160494A JP 10332816 A JP10332816 A JP 10332816A JP 33281698 A JP33281698 A JP 33281698A JP 2000160494 A JP2000160494 A JP 2000160494A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- suction roll
- diameter
- roll
- press
- shoe
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 湿紙の脱水効率を向上し、抄造速度を更に速
くできるようにする。 【解決手段】 抄紙機のプレスパート２において、直径
を３０００mmとした大径のサクションロール６を配置す
る。サクションロール６の表面に、サクションロール６
よりも小径とした２本のシューロール１０，１１又は３
本のシューロールを、周方向に所要の間隔をあけて接触
配置する。ワイヤパート１から送られてきた湿紙４をサ
クションロール６の表面に沿って移動させ、シューロー
ルとの間で圧搾脱水する。
くできるようにする。 【解決手段】 抄紙機のプレスパート２において、直径
を３０００mmとした大径のサクションロール６を配置す
る。サクションロール６の表面に、サクションロール６
よりも小径とした２本のシューロール１０，１１又は３
本のシューロールを、周方向に所要の間隔をあけて接触
配置する。ワイヤパート１から送られてきた湿紙４をサ
クションロール６の表面に沿って移動させ、シューロー
ルとの間で圧搾脱水する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は抄紙機のプレスパー
トで湿紙の脱水に用いるプレス装置に関するものであ
る。
トで湿紙の脱水に用いるプレス装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】湿紙はワイヤパートにおいて大部分の水
分が取り去られるが、なお相当量の水分を含有している
ので、これを直ちにドライヤパートで加熱乾燥すると多
くの蒸気を要するほか、繊維の絡み合いが充分に得られ
ず、強度的な問題が生じる。そのため、プレスパートに
て、湿紙を機械的に圧搾して脱水した後にドライヤパー
トに送るようにしている。
分が取り去られるが、なお相当量の水分を含有している
ので、これを直ちにドライヤパートで加熱乾燥すると多
くの蒸気を要するほか、繊維の絡み合いが充分に得られ
ず、強度的な問題が生じる。そのため、プレスパートに
て、湿紙を機械的に圧搾して脱水した後にドライヤパー
トに送るようにしている。
【０００３】抄紙のプレスパートで使用するプレス装置
には種々の型式がある。図４はその一例を示すもので、
ワイヤパートａの下流に位置するプレスパートｂにおい
て、上段のサクションロールｃに下段のシューロールｄ
を当接配置して第１プレス部１Ｐを形成し、且つ該第１
プレス部１Ｐのサクションロールｃの横にサクションロ
ールｅを当接配置して第２プレス部２Ｐを形成し、更
に、該第２プレス部２Ｐのサクションロールｅの上段に
シューロールｆを当接配置して第３プレス部３Ｐを形成
し、上流のワイヤパートａから送られてきた湿紙ｇを、
適宜掛け回した無端状のフエルトｈと共に各プレス部１
Ｐ，２Ｐ，３Ｐを順次通過させることにより、圧搾して
脱水させるようにしてある。ｉはワイヤパートａのワイ
ヤ、ｊはピックアップロールを示す。
には種々の型式がある。図４はその一例を示すもので、
ワイヤパートａの下流に位置するプレスパートｂにおい
て、上段のサクションロールｃに下段のシューロールｄ
を当接配置して第１プレス部１Ｐを形成し、且つ該第１
プレス部１Ｐのサクションロールｃの横にサクションロ
ールｅを当接配置して第２プレス部２Ｐを形成し、更
に、該第２プレス部２Ｐのサクションロールｅの上段に
シューロールｆを当接配置して第３プレス部３Ｐを形成
し、上流のワイヤパートａから送られてきた湿紙ｇを、
適宜掛け回した無端状のフエルトｈと共に各プレス部１
Ｐ，２Ｐ，３Ｐを順次通過させることにより、圧搾して
脱水させるようにしてある。ｉはワイヤパートａのワイ
ヤ、ｊはピックアップロールを示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、最近では、
広幅化の傾向と共に抄造速度が高速化されてきているの
で、プレスパートのプレス装置としては、高速化に伴っ
て高い脱水能力が得られるようにすることが必要とな
り、高い脱水能力が得られるようにするためには、図４
に示すように、数多くのロールを複雑に配置しなければ
ならず、そのため、広いスペースが必要となる。
広幅化の傾向と共に抄造速度が高速化されてきているの
で、プレスパートのプレス装置としては、高速化に伴っ
て高い脱水能力が得られるようにすることが必要とな
り、高い脱水能力が得られるようにするためには、図４
に示すように、数多くのロールを複雑に配置しなければ
ならず、そのため、広いスペースが必要となる。
【０００５】因に、従来より使用されているサクション
ロールの場合、直径が１５８０mm、面長が８０００mm程
度のものが最大であるため、高速化への対応能力として
は、抄造速度が１６００ｍ／min 付近までが限度であ
る。
ロールの場合、直径が１５８０mm、面長が８０００mm程
度のものが最大であるため、高速化への対応能力として
は、抄造速度が１６００ｍ／min 付近までが限度であ
る。
【０００６】そこで、本発明は、より高い脱水能力が得
られるようにして更なる抄造速度の向上化を図ることが
できるようにしようとするものである。
られるようにして更なる抄造速度の向上化を図ることが
できるようにしようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、大径のサクションロールの表面に、該サ
クションロールよりも小径とした複数のシューロール
を、周方向へ間隔をあけて当接配置してなる構成とす
る。
決するために、大径のサクションロールの表面に、該サ
クションロールよりも小径とした複数のシューロール
を、周方向へ間隔をあけて当接配置してなる構成とす
る。
【０００８】大径のサクションロールの採用により、高
い脱水能力が得られるので抄造速度を向上でき、且つ１
つの大径のサクションロールに複数の小径のシューロー
ルを組み合わせて複数段プレスとするようにしてあるこ
とから、ロール配置構成が簡略化され、全体をコンパク
トにまとめることができてスペース的に有利となる。
い脱水能力が得られるので抄造速度を向上でき、且つ１
つの大径のサクションロールに複数の小径のシューロー
ルを組み合わせて複数段プレスとするようにしてあるこ
とから、ロール配置構成が簡略化され、全体をコンパク
トにまとめることができてスペース的に有利となる。
【０００９】又、大径のサクションロールに、該サクシ
ョンロールとほぼ同径のシューロールを当接配置してな
る構成とすることにより、低速で板紙に適用した場合
に、高い脱水性能が得られて有利となる。
ョンロールとほぼ同径のシューロールを当接配置してな
る構成とすることにより、低速で板紙に適用した場合
に、高い脱水性能が得られて有利となる。
【００１０】上記サクションロールとしては、直径が３
０００mmクラスのものを採用することが望ましい。
０００mmクラスのものを採用することが望ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１２】図１は本発明の実施の形態を示すもので、
抄紙機のワイヤパート１の下流に位置するプレスパート
２において、ワイヤパート１のワイヤ３に沿って移動し
てくる湿紙４をピックアップするためのピックアップロ
ール５を、上記ワイヤ３に接触配置すると共に、該ピッ
クアップロール５の下流に、直径を３０００mmクラスと
した大径のサクションロール６を１本配置して、これら
ピックアップロール５、サクションロール６、並びにガ
イドロール７やストレッチロール８等にフエルト９を無
端状に巻き掛けるようにし、且つ上記１つの大径のサク
ションロール６の表面の２個所、たとえば、下部側と側
部側にスリーブ状としてある小径のシューロール１０と
１１を周方向に所要間隔を隔てて接触配置し、更に、こ
れらシューロール１０と１１に対し、ガイドロール７や
ストレッチロール８等を介してフエルト９を無端状に巻
き掛けて、サクションロール６とシューロール１０との
間に第１プレス部１Ｐを形成させるようにすると共に、
サクションロール６とシューロール１１との間に第２プ
レス部２Ｐを形成させるようにする。
抄紙機のワイヤパート１の下流に位置するプレスパート
２において、ワイヤパート１のワイヤ３に沿って移動し
てくる湿紙４をピックアップするためのピックアップロ
ール５を、上記ワイヤ３に接触配置すると共に、該ピッ
クアップロール５の下流に、直径を３０００mmクラスと
した大径のサクションロール６を１本配置して、これら
ピックアップロール５、サクションロール６、並びにガ
イドロール７やストレッチロール８等にフエルト９を無
端状に巻き掛けるようにし、且つ上記１つの大径のサク
ションロール６の表面の２個所、たとえば、下部側と側
部側にスリーブ状としてある小径のシューロール１０と
１１を周方向に所要間隔を隔てて接触配置し、更に、こ
れらシューロール１０と１１に対し、ガイドロール７や
ストレッチロール８等を介してフエルト９を無端状に巻
き掛けて、サクションロール６とシューロール１０との
間に第１プレス部１Ｐを形成させるようにすると共に、
サクションロール６とシューロール１１との間に第２プ
レス部２Ｐを形成させるようにする。
【００１３】ワイヤパート１にて脱水された湿紙４は、
プレスパート２との境界部に到達すると、そこで、ピッ
クアップロール５にてピックアップされてその向きが変
えられることにより、サクションロール６とシューロー
ル１０との間の第１プレス部１Ｐ、サクションロール６
とシューロール１１との間の第２プレス部２Ｐを順次通
過させられた後、ドライヤパートに送られることにな
る。
プレスパート２との境界部に到達すると、そこで、ピッ
クアップロール５にてピックアップされてその向きが変
えられることにより、サクションロール６とシューロー
ル１０との間の第１プレス部１Ｐ、サクションロール６
とシューロール１１との間の第２プレス部２Ｐを順次通
過させられた後、ドライヤパートに送られることにな
る。
【００１４】上記において、シューロール１０，１１と
の間で第１プレス部１Ｐ、第２プレス部２Ｐを形成して
いるサクションロール６は、直径が３０００mmクラスと
非常に大型であるため、たとえば、第１プレス部１Ｐの
線圧を５００KN／ｍ、第２プレス部２Ｐの線圧を１５０
０KN／ｍとして、抄造速度を１６００ｍ／min と高速で
運転しても、従来装置による場合よりも高い脱水効率が
得られる。又、大径のサクションロール６とそれよりも
小径のシューロール１０，１１との組み合わせであっ
て、ロールの配置構成が簡単であるため、全体をコンパ
クトにまとめることができるという利点がある。
の間で第１プレス部１Ｐ、第２プレス部２Ｐを形成して
いるサクションロール６は、直径が３０００mmクラスと
非常に大型であるため、たとえば、第１プレス部１Ｐの
線圧を５００KN／ｍ、第２プレス部２Ｐの線圧を１５０
０KN／ｍとして、抄造速度を１６００ｍ／min と高速で
運転しても、従来装置による場合よりも高い脱水効率が
得られる。又、大径のサクションロール６とそれよりも
小径のシューロール１０，１１との組み合わせであっ
て、ロールの配置構成が簡単であるため、全体をコンパ
クトにまとめることができるという利点がある。
【００１５】次に、図２は本発明の他の実施の形態を示
すもので、図１に示したと同様な構成において、１つの
サクションロール６の表面の上部側に小径のシューロー
ル１２を当接配置して、サクションロール６との間に第
３プレス部３Ｐを形成して、１つのサクションロール６
の周りに３つのプレス部１Ｐ，２Ｐ，３Ｐを形成したも
のである。その他の構成は図１に示すものと同じであ
り、図１と同一のものには同一符号が付してある。
すもので、図１に示したと同様な構成において、１つの
サクションロール６の表面の上部側に小径のシューロー
ル１２を当接配置して、サクションロール６との間に第
３プレス部３Ｐを形成して、１つのサクションロール６
の周りに３つのプレス部１Ｐ，２Ｐ，３Ｐを形成したも
のである。その他の構成は図１に示すものと同じであ
り、図１と同一のものには同一符号が付してある。
【００１６】図２に示すように構成した場合は、湿紙４
を、第１プレス部１Ｐと第２プレス部２Ｐと第３プレス
部３Ｐの３つのプレス部で脱水することができるので、
図１の実施の形態の場合よりも更に高速脱水が可能とな
る。
を、第１プレス部１Ｐと第２プレス部２Ｐと第３プレス
部３Ｐの３つのプレス部で脱水することができるので、
図１の実施の形態の場合よりも更に高速脱水が可能とな
る。
【００１７】したがって、紙種や脱水量、抄造速度等に
応じて、図１に示す如く、大径のサクションロール６の
周りに２本の小径シューロール１０，１１を配置した
り、図２に示す如く、大径のサクションロール６の周り
に３本の小径シューロール１０，１１，１２を配置した
りすることにより、湿紙４を効率的に高速脱水すること
ができる。
応じて、図１に示す如く、大径のサクションロール６の
周りに２本の小径シューロール１０，１１を配置した
り、図２に示す如く、大径のサクションロール６の周り
に３本の小径シューロール１０，１１，１２を配置した
りすることにより、湿紙４を効率的に高速脱水すること
ができる。
【００１８】次いで、図３は本発明の更に他の実施の形
態を示すもので、図１に示した１つの大径のサクション
ロール６の表面に２本の小径のシューロール１０，１１
を接触配置した構成に代えて、１つの大径のサクション
ロール６に対して、該大径のサクションロール６とほぼ
同径とした１つの大径のシューロール１３を当接配置し
て第１プレス部１Ｐのみを形成するようにした構成とし
たものである。
態を示すもので、図１に示した１つの大径のサクション
ロール６の表面に２本の小径のシューロール１０，１１
を接触配置した構成に代えて、１つの大径のサクション
ロール６に対して、該大径のサクションロール６とほぼ
同径とした１つの大径のシューロール１３を当接配置し
て第１プレス部１Ｐのみを形成するようにした構成とし
たものである。
【００１９】図３に示すように１つの大径のサクション
ロール６と１つの大径のシューロール１３とを組み合わ
せた場合には、第１プレス部１Ｐに非常に大きな線圧を
掛けることができるので、低速で板紙等を脱水する場合
に特に有利となる。
ロール６と１つの大径のシューロール１３とを組み合わ
せた場合には、第１プレス部１Ｐに非常に大きな線圧を
掛けることができるので、低速で板紙等を脱水する場合
に特に有利となる。
【００２０】なお、本発明は、上記実施の形態にのみ限
定されるものではなく、図３の実施の形態において、小
径のシューロールを付加することは任意であること、そ
の他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論である。
定されるものではなく、図３の実施の形態において、小
径のシューロールを付加することは任意であること、そ
の他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論である。
【００２１】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の抄紙機のプレ
ス装置によれば、１つの大径のサクションロールの表面
に、該サクションロールよりも小径とした複数のシュー
ロールを、周方向へ間隔をあけて当接配置してなる構成
としてあるので、湿紙の脱水効率を向上させることがで
きて、抄造速度をより向上させることができ、しかも、
ロール配置をコンパクトにまとめることができることに
より、プレスパートの省スペース化及びコストダウン化
を図ることができ、又、１つの大径のサクションロール
に、該サクションロールとほぼ同径の１つのシューロー
ルを当接配置してなる構成とすることにより、板紙を低
速で脱水するのに特に有利となり、更に、上記サクショ
ンロールとしては直径が３０００mmクラスのものを採用
することによって、極めて有利となる、等の優れた効果
を発揮する。
ス装置によれば、１つの大径のサクションロールの表面
に、該サクションロールよりも小径とした複数のシュー
ロールを、周方向へ間隔をあけて当接配置してなる構成
としてあるので、湿紙の脱水効率を向上させることがで
きて、抄造速度をより向上させることができ、しかも、
ロール配置をコンパクトにまとめることができることに
より、プレスパートの省スペース化及びコストダウン化
を図ることができ、又、１つの大径のサクションロール
に、該サクションロールとほぼ同径の１つのシューロー
ルを当接配置してなる構成とすることにより、板紙を低
速で脱水するのに特に有利となり、更に、上記サクショ
ンロールとしては直径が３０００mmクラスのものを採用
することによって、極めて有利となる、等の優れた効果
を発揮する。
【図１】本発明の抄紙機のプレス装置の実施の一形態を
示す概略図である。
示す概略図である。
【図２】本発明の他の実施の形態を示す概略図である。
【図３】本発明の更に他の実施の形態を示す概略図であ
る。
る。
【図４】抄紙機のプレス装置の一例を示す概略図であ
る。
る。
６ サクションロール １０，１１，１２，１３ シューロール
Claims (3)
- 【請求項１】 大径のサクションロールの表面に、該サ
クションロールよりも小径とした複数のシューロール
を、周方向へ間隔をあけて当接配置してなる構成を有す
ることを特徴とする抄紙機のプレス装置。 - 【請求項２】 大径のサクションロールに、該サクショ
ンロールとほぼ同径のシューロールを当接配置してなる
構成を有することを特徴とする抄紙機のプレス装置。 - 【請求項３】 サクションロールの直径を３０００mmク
ラスとした請求項１又は２記載の抄紙機のプレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10332816A JP2000160494A (ja) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | 抄紙機のプレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10332816A JP2000160494A (ja) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | 抄紙機のプレス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000160494A true JP2000160494A (ja) | 2000-06-13 |
Family
ID=18259133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10332816A Pending JP2000160494A (ja) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | 抄紙機のプレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000160494A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013540912A (ja) * | 2010-10-27 | 2013-11-07 | アンリツ アクティエンゲゼルシャフト | 乾燥繊維質材料を乾燥するための装置及び方法 |
-
1998
- 1998-11-24 JP JP10332816A patent/JP2000160494A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013540912A (ja) * | 2010-10-27 | 2013-11-07 | アンリツ アクティエンゲゼルシャフト | 乾燥繊維質材料を乾燥するための装置及び方法 |
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