EP2626461A1 - Wäschebehandlungsvorrichtung mit einer Wäschetrommel, die eine Lufteinlassöffnung aufweist - Google Patents

Wäschebehandlungsvorrichtung mit einer Wäschetrommel, die eine Lufteinlassöffnung aufweist Download PDF

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Publication number
EP2626461A1
EP2626461A1 EP13153369.7A EP13153369A EP2626461A1 EP 2626461 A1 EP2626461 A1 EP 2626461A1 EP 13153369 A EP13153369 A EP 13153369A EP 2626461 A1 EP2626461 A1 EP 2626461A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drum
air inlet
air
inlet opening
treatment device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13153369.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Grunert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP2626461A1 publication Critical patent/EP2626461A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/02—Domestic laundry dryers having dryer drums rotating about a horizontal axis
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/10—Drying cabinets or drying chambers having heating or ventilating means

Definitions

  • the invention relates to a laundry treatment device, comprising a washing drum rotatably mounted about a drum axis, having an end wall in which at least one air inlet opening is provided, and a drying device for guiding a process air flow through the drum.
  • the laundry treatment device may be a dryer or a washer-dryer.
  • the drying device provides a process air stream which can be conducted through the drum.
  • the laundry treatment device can be designed here as a circulating air dryer with a closed process air circuit.
  • the process air flow in the drum absorbs moisture from the laundry, which is withdrawn outside the drum again.
  • the dry process air is supplied to the heat in a heater before re-reintroduction into the drum.
  • the laundry treatment device can also be designed as a vented dryer. Here, warm, dry process air is introduced into the drum and then - optionally with the recovery of heat - delivered as moist process air in the environment of the device.
  • the drum In order to evenly dry the laundry placed in the drum, the drum is rotatably mounted about its longitudinal axis (drum axis), so that the rotating drum imparts a falling movement over the driver of the laundry formed on the inside of the drum shell. As a result, the laundry is regularly rearranged during the drying process. This allows a more uniform drying.
  • the drum can also be static, wherein the process air flow guided through the drum effects a redeployment of the laundry and is usually conducted through the drum in the axial direction.
  • the US 2005/0229647 A1 and the DE 197 23 537 C2 disclose a laundry treatment device of the type mentioned above with an air inlet in a drum end wall, through which process air in the axial direction in the drum flows.
  • These known laundry treatment devices have a process air guide, which initially guides the process air flow in the axial direction through the drum.
  • the process air flow is the front side (ie on the side, which also has the feed door) fed axially and according to the US 2005/0229647 A1 sucked in the lower part of the rear drum front wall.
  • the in the DE 197 23 537 C2 disclosed process air flow extends the mean residence time of the process air in the drum.
  • the aim here is to increase the amount of moisture absorbed per process air circulation in order to achieve a reduction of the drying time.
  • the process air stream saturated with water condenses again partly on the drum before it leaves the drum so that a faster drying is not achieved in every case or because of the condensation areas, uneven drying of the drum contents occurs .
  • the invention has for its object to provide a generic laundry treatment device, which allows a particularly uniform, rapid drying of the laundry and is energy efficient.
  • the air inlet opening is provided with at least one upstream air guide, which predetermines the outflowing from the air inlet opening process air flow, which runs obliquely to the drum axis.
  • the laundry treatment device thus allows a fast drying of the laundry by an extended residence time of the process air in the drum, wherein the process air per cycle circulating cycle passes through the drum only once controlled and this takes a prolonged by the oblique inflow direction path to the air outlet.
  • the obliquely to the direction of the drum axis - at an angle to the drum axis of about 30 ° to 85 °, preferably from 40 ° to 80 ° and more preferably from 45 ° to 80 ° - facing inflow direction thus has a component in the forward direction to the other end face of the drum towards, but not parallel to the drum axis.
  • the term "oblique" in the sense of these remarks is not to be understood in particular as meaning that it requires an angle between the direction of inflow and the axis of the drum of exactly 45 °, possibly with slight deviations.
  • the drum end wall is perforated to form the at least one air inlet opening. It may be, for example, a circular opening or a slot.
  • the opening could be introduced, for example, by drilling, punching or otherwise in the drum end wall.
  • At least one air guiding means is arranged in the region of the air inlet opening. This may consist of one or more components which are spaced from the drum end wall or arranged thereon.
  • the at least one But air guide may also be wholly or partially formed integrally with the drum end wall, for example by the Lucasleitsch from an obliquely bent or drawn channel or guide plate in the drum end wall or from an oblique bore through the drum end wall (if this has sufficient thickness) exists.
  • the at least one air guiding means predetermines an inflow direction for a process air stream flowing through the air inlet opening, which has an angle to the drum axis.
  • the inflow direction here refers to a total impulse or the main axis of the process air flow when entering the drum. In particular, this does not mean a conical expansion of a process air flow, which is fed into the drum in the axial direction.
  • the at least one air-guiding means can predetermine an inflow direction for a process air stream flowing out of the air inlet opening, which flows spirally around the drum axis.
  • the inflow direction thus aims towards the drum shell, which directs the process air stream flowing out of the air inlet opening around the drum axis, so that a substantially spiral-shaped flow path is created.
  • the inflow direction has a pronounced tangential component in addition to a component pointing in the forward direction. If a plurality of such air inlet openings is arranged on the drum end wall, the associated inflow directions can run together in a spiral around the drum axis.
  • a further advantageous embodiment of the invention can provide that the inflow direction faces counter to the direction of rotation when the laundry drum rotates. This increases the relative speed between the laundry and the drum through-flowing process air and allows a further increase in the amount of moisture that receives the process air as it flows through the drum.
  • a plurality of air inlet openings and / or air guiding means are arranged in the region of a single quadrant of the drum end wall.
  • this quadrant is located laterally and below the drum axis and the inflow direction points upward.
  • a cap covering the air inlet opening is arranged on the drum end wall, wherein the cap has an air inlet opening at its one end, so that process air entering the cap can be conducted in the direction of the inlet direction to the air inlet opening.
  • the cap may, for example, be adapted to the size of the air inlet opening so that it is just covered by the cap and a process air flow introduced through the cap is conducted directly to the air inlet opening. More preferably, each of the air inlet openings is covered with its own cap.
  • the at least one cap can be made particularly inexpensive if it is formed integrally with the drum end wall.
  • the cap can be formed during insertion of the air inlet opening in the drum end wall.
  • FIG. 1 shows a laundry treatment device 1 with a housing 2 and a horizontally mounted in the housing 2 drum 3.
  • the drum 3 comprises a rotationally symmetrical about a drum axis 4 arranged drum shell 5, a front or front end wall 6 and a rear or rear end wall 7.
  • the end wall has a loading opening 8, which can be closed by a door 10.
  • In the rear end wall 7 (drum rear wall) at least one opening into the drum 3 air inlet opening 11 is introduced.
  • the front end wall 6 (drum front wall) comprises at least one air outlet opening 12.
  • a drying device 14 which is adapted to guide a process air flow 15 through the drum 3.
  • the process air stream 15 is guided within a closed circuit through the drum 3 and the drying device 14, so that in the drum 3 laundry 17 is dried in a conventional manner by means of the process air stream 15.
  • FIG. 2 shows a section of the in Fig.1 illustrated laundry treatment device in a schematic sectional view II-II perpendicular to the drum axis 4.
  • the illustrated view shows the drum interior facing away from the end wall 7, the center of the drum axis 4 intersects. For better orientation, a vertical direction 20 and a horizontal direction 21 are shown.
  • a plurality of air inlet openings is arranged, which are covered in the present illustration by a respective, the opening-covering cap 23.
  • the caps 23 represent in the illustrated embodiment air guiding means 24.
  • the caps are arranged upstream of the air inlet openings on the end wall (drum rear wall) 7.
  • FIG. 3 which extends obliquely to the drum axis 4 in the forward direction and that at an angle to the drum axis of about 30 ° to 85 °, preferably from 40 ° to 80 ° and particularly preferably from 45 ° to 80 °.
  • the caps in this case present parallel inflow directions from the air inlet openings.
  • the exemplary illustrated seven air inlet openings and the seven air guide 24 are distributed asymmetrically with respect to the drum axis 4 on the drum rear wall 7.
  • the air inlet openings and the air guiding means 24 are arranged in the region of a single quadrant 30 of the end wall 7. This is located laterally and below the drum axis 4, wherein the inflow direction is inclined upwards.
  • the incoming process air in the embodiment, the way along a spiral wound around the drum axis 4 toward the other end wall (drum front wall) 6.
  • the caps 23 are aligned such that the flowing from the air inlet openings process air streams at a shallow angle impinge on the drum shell and be deflected by this, so that there is a about the drum axis 4, pointing in the forward direction spiral flow, which is opposite to a direction of rotation 32 of the drum shell.
  • the end wall 7 may be arranged stationarily in the drum housing and rotate only the drum shell in the direction of rotation 32. But just as well, the drum can be configured and stored as a total rotating drum, in which case over the end wall (drum rear wall) 7 distributed corresponding air inlet openings can be arranged with Heilleitschn 24 and the admission of these air inlet openings arranged by the stationary, as in FIG. 2 recognizably shaped Heilbeetzstoffungs stresses 33 takes place, then only partially namely the air inlet openings acted on, which are just opposite him at its opening portion 33a, and otherwise the other areas of the drum end wall from a
  • the drum can be configured and stored as a total rotating drum, in which case over the end wall (drum rear wall) 7 distributed corresponding air inlet openings can be arranged with Heilleitschn 24 and the admission of these air inlet openings arranged by the stationary, as in FIG. 2 recognizably shaped Heilbeetzschungs redesign 33 takes place, then only partially namely the air inlet openings
  • FIG. 3 shows a detailed view (section III-III in FIG. 2 ) with an alternatively designed air guide 24 in the region of an air inlet opening 34 in a schematic sectional view. Shown are a portion of a housing rear wall 35 and a portion of the end wall 7. In the end wall 7, the air inlet opening 34 is formed. Located upstream of the air inlet opening 34 and between the end wall 7 and the housing rear wall 35, the air guide 24 adjoins, which is machined integrally from the material of the end wall 7, for example deep-drawn by forming and covers the air inlet opening 34 in the shape of a cap. At one end, the air guiding means has an air inlet opening 25.
  • the flow of air flowing through the air inlet opening 34 into the drum causes an inflow direction 36 to be impressed by this geometry which obliquely-in a preferred embodiment approximately 40 ° to 50 ° -is facing the drum axis 4 and comprises a component in the forward direction 37.
  • the oblique inflow direction 36 in this case allows an extended path of the process air in the drum with respect to an axial flow direction. This increases the amount of moisture absorbed per cycle of the process air, so that an accelerated drying of the laundry is possible in a particularly efficient manner.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Abstract

Um bei einer Wäschebehandlungsvorrichtung mit einer Wäschetrommel 3 mit einer Stirnwand 7, in der mindestens eine Lufteinlassöffnung 11, 34 vorgesehen ist, und mit einer Trocknungseinrichtung 14 zum Führen eines Prozessluftstromes 15 durch die Trommel 3, eine besonders gleichmäßige, schnelle und energiesparende Trocknung der Wäsche zu erreichen ist vorgesehen, dass die Lufteinlassöffnung 11, 34 mit mindestens einem Luftleitmittel 24 versehen ist, das dem aus der Lufteinlassöffnung 11 strömenden Prozessluftstrom 15 eine Einströmrichtung 36 vorgibt, die schräg zur Trommelachse 4 verläuft.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Wäschebehandlungsvorrichtung, mit einer um eine Trommelachse drehbar gelagerten Wäschetrommel, die eine Stirnwand aufweist, in der mindestens eine Lufteinlassöffnung vorgesehen ist, und einer Trocknungseinrichtung zum Führen eines Prozessluftstromes durch die Trommel.
  • Bei der Wäschebehandlungsvorrichtung kann es sich um einen Trockner oder einen Waschtrockner handeln. Zum Trocknen der Wäsche stellt die Trocknungseinrichtung einen Prozessluftstrom bereit, welcher durch die Trommel leitbar ist. Die Wäschebehandlungsvorrichtung kann hierbei als Umlufttrockner mit einem geschlossenen Prozessluftkreislauf ausgestaltet sein. Hierbei nimmt der Prozessluftstrom in der Trommel Feuchtigkeit aus der Wäsche auf, welche ihm außerhalb der Trommel wieder entzogen wird. Anschließend wird der trockenen Prozessluft vor der erneuten Wiedereinleitung in die Trommel Wärme in einer Heizeinrichtung zugeführt. Die Wäschebehandlungsvorrichtung kann aber auch als Ablufttrockner ausgebildet sein. Hierbei wird warme, trockene Prozessluft in die Trommel eingeleitet und anschließend - gegebenenfalls unter Rückgewinnung von Wärme - als feuchte Prozessluft in die Umgebung des Gerätes abgegeben.
  • Um die in die Trommel eingelegte Wäsche gleichmäßig zu trocknen, ist die Trommel um ihre Längsachse (Trommelachse) drehbar gelagert, so dass die sich drehende Trommel über innenseitig am Trommelmantel ausgebildete Mitnehmer der Wäsche eine Fallbewegung aufprägt. Dadurch wird die Wäsche während des Trocknungsprozesses regelmäßig umgeschichtet. Dies ermöglicht eine gleichmäßigere Trocknung. Die Trommel kann aber auch statisch sein, wobei der durch die Trommel geführte Prozessluftstrom eine Umschichtung der Wäsche bewirkt und hierbei üblicherweise in axialer Richtung durch die Trommel geführt wird.
  • Die US 2005/0229647 A1 und die DE 197 23 537 C2 offenbaren eine Wäschebehandlungsvorrichtung der eingangs genannten Art mit einem Lufteinlass in einer Trommelstirnwand, durch welchen Prozessluft in axialer Richtung in die Trommel einströmt. Diese bekannten Wäschebehandlungsvorrichtungen weisen eine Prozessluftführung auf, welche den Prozessluftstrom zunächst in axialer Richtung durch die Trommel führt. Der Prozessluftstrom wird frontseitig (also an der Seite, die auch die Beschickungstür aufweist) axial eingespeist und gemäß der US 2005/0229647 A1 im unteren Bereich der rückseitigen Trommelstirnwand abgesaugt. Dabei besteht die Gefahr einer raumabhängig ungleichmäßigen Trocknung der Wäsche, weil relativ wenig Prozessluft in den unteren Bereich der Trommelfront einströmen kann.
  • Nach der in der DE 197 23 537 C2 offenbarten Prozessluftführung wird die axial eingeströmte Prozessluft sodann an der Trommel-Rückwand reflektiert und durchströmt die Trommel erneut unter Ausbildung einer Wirbelströmung, wobei nach jedem Reflektionsprozess der Strömung an den Stirnseiten der Trommel ein Teil der Prozessluft in radialer Richtung durch Öffnungen im Trommelmantel aus der Trommel entweicht. Die in der DE 197 23 537 C2 offenbarte Prozessluftführung verlängert die mittlere Aufenthaltszeit der Prozessluft in der Trommel. Ziel ist es hierbei, die aufgenommene Feuchtigkeitsmenge je Prozessluftumlauf zu erhöhen, um somit eine Reduzierung der Trocknungszeit zu erreichen. Es besteht dabei allerdings die Gefahr, dass der mit Wasser gesättigte Prozessluftstrom bereits vor dem Verlassen der Trommel wieder teilweise an der Trommel auskondensiert, so dass eine schnellere Trocknung nicht in jedem Fall erreicht wird bzw. es aufgrund der Kondensationsgebiete zu einer ungleichmäßigen Trocknung des Trommelinhaltes kommt.
  • Auch aus dem US-Patent 5,771,604 geht ein Wäschetrockner der eingangs genannten Art hervor, der zur Steigerung der Trocknereffizienz und Vermeidung eines Einlassgitters eine stationäre rückwärtige Stirnwand mit im Wesentlichen senkrecht nach unten orientierter Lufteinlassöffnung aufweist. Die senkrecht nach unten ausströmende Prozessluft hat dadurch zunächst keine zur anderen Stirnseite der Trommel hin gerichtete Vorwärtsbewegungskomponente. Um der Prozessluft diese Bewegungskomponente in horizontaler Richtung aufzuprägen, weist die rückwärtige Stirnseite trommelinnenraumseitig eine rampenartig spiralförmig ansteigende Oberfläche auf. Diese Konstruktion scheint relativ aufwendig und lässt auch nur eine zum Drehsinn der Spiralform gleichsinnige Rotation der Wäschetrommel zu.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Wäschebehandlungsvorrichtung anzugeben, welche eine besonders gleichmäßige, schnelle Trocknung der Wäsche ermöglicht und energiesparend ist.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen, nachfolgender Beschreibung und beigefügter Zeichnung offenbart.
  • Demgemäß ist vorgesehen, dass bei einer Wäschebehandlungsvorrichtung der eingangs genannten Art die Lufteinlassöffnung mit mindestens einem stromauf angeordneten Luftleitmittel versehen ist, das dem aus der Lufteinlassöffnung ausströmenden Prozessluftstrom eine Einströmrichtung vorgibt, die schräg zur Trommelachse verläuft.
  • Die erfindungsgemäße Wäschebehandlungsvorrichtung ermöglicht damit eine schnelle Trocknung der Wäsche durch eine verlängerte Aufenthaltszeit der Prozessluft in der Trommel, wobei die Prozessluft pro Prozessluft-Umlaufzyklus die Trommel nur einmal kontrolliert durchströmt und hierbei einen durch die schräge Einströmrichtung verlängerten Weg zur Luftauslassöffnung nimmt. Die schräg zur Richtung der Trommelachse - in einem Winkel zur Trommelachse von etwa 30° bis 85°, bevorzugt von 40° bis 80° und besonders bevorzugt von 45° bis 80° - weisende Einströmrichtung weist somit eine Komponente in Vorwärtsrichtung zur anderen Stirnseite der Trommel hin auf, verläuft aber nicht parallel zur Trommelachse. Erfindungsgemäß ist der Begriff "schräg" im Sinne dieser Bemerkungen insbesondere nicht so zu verstehen, dass er einen Winkel zwischen der Einströmrichtung und der Trommelachse von genau 45°, allenfalls mit geringen Abweichungen, erfordere.
  • Erfindungsgemäß ist die Trommelstirnwand zur Ausbildung der mindestens einen Lufteinlassöffnung gelocht ausgebildet. Es kann sich beispielsweise um eine kreisförmige Öffnung oder um ein Langloch handeln. Die Öffnung könnte beispielsweise durch Bohren, Stanzen oder in anderer Weise in die Trommelstirnwand eingebracht werden.
  • Erfindungsgemäß ist im Bereich der Lufteinlassöffnung mindestens ein Luftleitmittel angeordnet. Dieses kann aus einem oder mehreren Bauteilen bestehen, die von der Trommelstirnwand beabstandet oder an dieser angeordnet sind. Das mindestens eine Luftleitmittel kann aber auch ganz oder teilweise einstückig mit der Trommelstirnwand ausgebildet sein, beispielsweise indem das Luftleitmittel aus einem schräg heraus gebogenen oder gezogenen Kanal oder Führungsblech in der Trommelstirnwand oder aus einer schrägen Bohrung durch die Trommelstirnwand (wenn diese eine dafür ausreichende Dicke aufweist) besteht. Wesentlich ist, dass das mindestens eine Luftleitmittel einem durch die Lufteinlassöffnung strömenden Prozessluftstrom eine Einströmrichtung vorgibt, welche schräg zur Trommelachse weist. Die Einströmrichtung bezieht sich hierbei auf einen Gesamt-Impuls bzw. die Hauptachse des Prozessluftstromes beim Eintritt in die Trommel. Insbesondere ist hiermit nicht eine kegelförmige Aufweitung eines Prozessluftstromes gemeint, welcher in axialer Richtung in die Trommel eingespeist wird.
  • Vorteilhafterweise kann das mindestens eine Luftleitmittel einem aus der Lufteinlassöffnung strömenden Prozessluftstrom eine Einströmrichtung vorgeben, welche um die Trommelachse herum spiralförmig verläuft.
  • Die Einströmrichtung zielt so in Richtung auf den Trommelmantel, welcher den aus der Lufteinlassöffnung strömenden Prozessluftstrom um die Trommelachse herum lenkt, so dass ein im Wesentlichen spiralförmiger Strömungsweg entsteht. Hierbei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Einströmrichtung neben einer in Vorwärtsrichtung weisenden Komponente eine ausgeprägte tangentiale Komponente aufweist. Sofern an der Trommelstirnwand eine Vielzahl derartiger Lufteinlassöffnungen angeordnet ist, können die zugehörigen Einströmrichtungen gemeinsam um die Trommelachse herum spiralförmig verlaufen.
  • Damit die durch die Lufteinlassöffnungen einströmenden Prozessluftströme keine sich unkontrolliert verwirbelnde Gesamtströmung in der Trommel erzeugen, kann es vorteilhaft sein, wenn eine Vielzahl derartiger Lufteinlassöffnungen in der Trommelstirnwand angeordnet ist, wobei das mindestens eine Luftleitmittel den durch die Lufteinlassöffnungen eintretenden Teilluftströmen parallel oder im gleichen Uhrzeigersinn verlaufende Einströmrichtungen aus den Lufteinlassöffnungen vorgibt.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung kann vorsehen, dass die Einströmrichtung entgegen der Drehrichtung weist, wenn die Wäschetrommel rotiert. Dies erhöht die Relativgeschwindigkeit zwischen der Wäsche und der die Trommel durchströmenden Prozessluft und ermöglicht eine weitere Erhöhung der Feuchtigkeitsmenge, welche die Prozessluft bei der Durchströmung der Trommel aufnimmt.
  • Es ist auch als vorteilhaft anzusehen, wenn mehrere Lufteinlassöffnungen und/oder Luftleitmittel in Bezug auf die Trommelachse über die Trommelstirnwand asymmetrisch verteilt angeordnet sind.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind mehrere Lufteinlassöffnungen und/oder Luftleitmittel im Bereich eines einzigen Quadranten der Trommelstirnwand angeordnet. Vorzugsweise befindet sich dieser Quadrant seitlich und unterhalb der Trommelachse und die Einströmrichtung weist nach oben.
  • Weiter kann vorteilhafter Weise vorgesehen sein, dass stromauf der Lufteinlassöffnung eine die Lufteinlassöffnung überdeckende Kappe auf der Trommelstirnwand angeordnet ist, wobei die Kappe an ihrem einen Ende eine Lufteintrittsöffnung aufweist, so dass in die Kappe eintretende Prozessluft in Richtung der Eintrittsrichtung zu der Lufteinlassöffnung leitbar ist.
  • Die Kappe kann beispielsweise an die Größe der Lufteinlassöffnung angepasst sein, so dass diese von der Kappe gerade bedeckt wird und ein durch die Kappe eingeleiteter Prozessluftstrom direkt zur Lufteinlassöffnung geleitet wird. Weiter bevorzugt ist jede der Lufteinlassöffnungen mit einer eigenen Kappe überdeckt.
  • Die mindestens eine Kappe kann besonders kostengünstig hergestellt werden, wenn diese einstückig mit der Trommelstirnwand ausgebildet ist. Beispielsweise kann die Kappe beim Einbringen der Lufteinlassöffnung in die Trommelstirnwand angeformt werden.
  • Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung unter Bezug auf die Figuren der Zeichnung, wobei gleiche Bezugszeichen jeweils auf gleich wirkende Bauteile verweisen. Dabei zeigen
    • Fig.1
    eine schematische Schnittansicht durch eine Wäschebehandlungsvorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel,
    Fig.2
    einen Ausschnitt der in Fig.1 dargestellten Wäschebehandlungsvorrichtung in einer schematischen Schnittansicht senkrecht zur Trommelachse, und
    Fig.3
    eine Detailansicht der Luftleitmittel im Bereich einer Lufteinlassöffnung in einer schematischen Schnittansicht.
  • Figur 1 zeigt eine Wäschebehandlungsvorrichtung 1 mit einem Gehäuse 2 und einer in dem Gehäuse 2 horizontal gelagerten Trommel 3. Die Trommel 3 umfasst einen rotationssymmetrisch um eine Trommelachse 4 angeordneten Trommelmantel 5, eine vordere oder vorderseitige Stirnwand 6 und eine hintere oder rückseitige Stirnwand 7. Die Stirnwand 6 weist eine Beschickungsöffnung 8 auf, welche durch eine Tür 10 verschließbar ist. In die rückseitige Stirnwand 7 (Trommel-Rückwand) ist mindestens eine in die Trommel 3 mündende Lufteinlassöffnung 11 eingebracht. Die vorderseitige Stirnwand 6 (Trommel-Vorderwand) umfasst mindestens eine Luftauslassöffnung 12.
  • Unterhalb der Trommel 3 befindet sich eine Trocknungseinrichtung 14, die zum Führen eines Prozessluftstromes 15 durch die Trommel 3 eingerichtet ist. Gemäß dem nur schematisch dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Prozessluftstrom 15 dabei innerhalb eines geschlossenen Kreislaufes durch die Trommel 3 und die Trocknungseinrichtung 14 geführt, so dass in der Trommel 3 befindliche Wäsche 17 in an sich bekannter Weise mittels des Prozessluftstromes 15 getrocknet wird.
  • Figur 2 zeigt einen Ausschnitt der in Fig.1 dargestellten Wäschebehandlungsvorrichtung in einer schematischen Schnittansicht II-II senkrecht zur Trommelachse 4. Die dargestellte Ansicht zeigt die dem Trommelinneren abgewandte Seite der Stirnwand 7, deren Mitte die Trommelachse 4 schneidet. Zur besseren Orientierung sind eine vertikale Richtung 20 und eine horizontale Richtung 21 eingezeichnet. Über die Stirnwand 7 verteilt ist eine Vielzahl an Lufteinlassöffnungen angeordnet, welche in der vorliegenden Darstellung durch jeweils eine eigene, die Öffnung überdeckende Kappe 23 verdeckt sind. Die Kappen 23 stellen in dem dargestellten Ausführungsbeispiel Luftleitmittel 24 dar. Die Kappen sind stromauf der Lufteinlassöffnungen an der Stirnwand (Trommel-Rückwand) 7 angeordnet. Sie weisen jeweils an ihrem einen Ende eine Lufteintrittsöffnung 25 auf, durch welche der von einem Gebläse 27 erzeugte Prozessluftstrom 15 in die Kappen 23 eintritt. Dem in die Kappen strömenden Prozessluftstrom 15 wird dadurch beim Eintritt in die Trommel eine Einströmrichtung 36 (vgl. Figur 3) vorgegeben, welche schräg zur Trommelachse 4 in Vorwärtsrichtung verläuft und zwar in einem Winkel zur Trommelachse von etwa 30° bis 85°, bevorzugt von 40° bis 80° und besonders bevorzugt von 45° bis 80°. Die Kappen geben hierbei parallele Einströmrichtungen aus den Lufteinlassöffnungen vor.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die exemplarisch dargestellten sieben Lufteinlassöffnungen und die sieben Luftleitmittel 24 unsymmetrisch in Bezug auf die Trommelachse 4 über die Trommel-Rückwand 7 verteilt. Hierbei sind die Lufteinlassöffnungen und die Luftleitmittel 24 im Bereich eines einzigen Quadranten 30 der Stirnwand 7 angeordnet. Dieser befindet sich seitlich und unterhalb der Trommelachse 4, wobei die Einströmrichtung schräg nach oben weist. Zudem nimmt die einströmende Prozessluft in dem Ausführungsbeispiel den Weg entlang einer um die Trommelachse 4 herum gewundenen Spirale in Richtung zur anderen Stirnwand (Trommel-Vorderwand) 6. Hierzu sind die Kappen 23 derart ausgerichtet, dass die aus den Lufteinlassöffnungen strömenden Prozessluftteilströme in einem flachen Winkel auf den Trommelmantel auftreffen und von diesem umgelenkt werden, so dass sich eine um die Trommelachse 4 herum, in Vorwärtsrichtung weisende spiralförmige Strömung ergibt, die entgegengesetzt zu einer Drehrichtung 32 des Trommelmantels verläuft.
  • Die Stirnwand 7 kann ortsfest in dem Trommelgehäuse angeordnet sein und nur der Trommelmantel in Drehrichtung 32 rotieren. Genauso gut kann aber die Trommel als insgesamt rotierende Trommel ausgestaltet und gelagert sein, wobei dann über die Stirnwand (Trommel-Rückwand) 7 verteilt entsprechende Lufteinlassöffnungen mit Luftleitmitteln 24 angeordnet werden können und die Beaufschlagung dieser Lufteinlassöffnungen durch den ortsfest angeordneten, wie in Figur 2 erkennbar geformten Luftbeaufschlagungskörper 33 erfolgt, der dann nur jeweils partiell nämlich die Lufteintrittsöffnungen beaufschlagt, die sich gerade ihm gegenüber an seinem Öffnungsbereich 33a befinden, und ansonsten die übrigen Bereiche der Trommelstirnwand von einer Prozessluftbeaufschlagung abschottet.
  • Figur 3 zeigt eine Detailansicht (Schnitt III-III in Figur 2) mit einem alternativ gestalteten Luftleitmittel 24 im Bereich einer Lufteinlassöffnung 34 in einer schematischen Schnittansicht. Dargestellt sind ein Abschnitt einer Gehäuserückwand 35 und ein Abschnitt der Stirnwand 7. In der Stirnwand 7 ist die Lufteinlassöffnung 34 ausgebildet. Stromauf der Lufteinlassöffnung 34 und zwischen Stirnwand 7 und Gehäuserückwand 35 angeordnet schließt sich das Luftleitmittel 24 an, welches einstückig aus dem Material der Stirnwand 7 herausgearbeitet, z.B. durch Umformung tiefgezogen ist und kappenförmig die Lufteinlassöffnung 34 überdeckt. An ihrem einen Ende weist das Luftleitmittel eine Lufteintrittsöffnung 25 auf. Dem durch die Lufteinlassöffnung 34 in die Trommel einströmenden Prozessluftstrom 15 wird durch diese Geometrie eine Einströmrichtung 36 aufgeprägt, die schräg - in bevorzugter Ausgestaltung etwa 40° bis 50° - zur Trommelachse 4 weist und eine Komponente in Vorwärtsrichtung 37 umfasst. Die schräge Einströmrichtung 36 ermöglicht hierbei gegenüber einer axialen Strömungsrichtung einen verlängerten Weg der Prozessluft in der Trommel. Dies erhöht die pro Umlauf von der Prozessluft aufgenommene Feuchtigkeitsmenge, so dass auf besonders effiziente Art und Weise eine beschleunigte Trocknung der Wäsche ermöglicht ist. Selbstverständlich kann diese Einströmrichtung auch durch andere Luftstrom leitende Elemente, wie z.B. Düsen mit davor angeordneten Leitrippen nach Art der Kappen 23 und Luftleitmittel 24 oder entsprechend schräge Bohrungen oder Durchtrittsöffnungen in der Stirnwand 7 selbst, dem Prozessluftstrom aufgeprägt werden.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Wäschebehandlungsvorrichtung
    2
    Gehäuse
    3
    Trommel
    4
    Trommelachse
    5
    Trommelmantel
    6
    Trommel-Vorderwand
    7
    Trommel-Rückwand
    8
    Beschickungsöffnung
    10
    Tür
    11
    Lufteinlassöffnung
    12
    Luftauslassöffnung
    14
    Trocknungseinrichtung
    15
    Prozessluftstrom
    17
    Wäsche
    20
    vertikale Richtung
    21
    horizontale Richtung
    23
    Kappe
    24
    Luftleitmittel
    25
    Lufteintrittsöffnung
    27
    Ventilator
    30
    Quadrant
    32
    Drehrichtung
    33
    Luftbeaufschlagungskörper
    33a
    Öffnungsbereich
    34
    Lufteinlassöffnung
    35
    Gehäuserückwand
    36
    Einströmrichtung
    37
    Vorwärtsrichtung

Claims (10)

  1. Wäschebehandlungsvorrichtung mit
    - einer Wäschetrommel (3) mit einer Stirnwand (7), in der mindestens eine Lufteinlassöffnung (11, 34) vorgesehen ist, und
    - einer Trocknungseinrichtung (14) zum Führen eines Prozessluftstromes (15) durch die Trommel (3),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Lufteinlassöffnung (11, 34) mit mindestens einem stromauf angeordneten Luftleitmittel (24) versehen ist, das dem aus der Lufteinlassöffnung (11) ausströmenden Prozessluftstrom (15) eine Einströmrichtung (36) vorgibt, die schräg zur Trommelachse (4) verläuft.
  2. Wäschebehandlungsvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Luftleitmittel (24) dem aus der Lufteinlassöffnung (11) strömenden Prozessluftstrom (15) eine Einströmrichtung (36) vorgibt, welche um die Trommelachse (4) herum spiralförmig verläuft.
  3. Wäschebehandlungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Vielzahl von Lufteinlassöffnungen (11, 34) in der Stirnwand (7) angeordnet ist, wobei das mindestens eine Luftleitmittel (24) den durch die Lufteinlassöffnungen (11, 34) eintretenden Teilluftströmen parallel oder gleichsinnig verlaufende Einströmrichtungen vorgibt.
  4. Wäschebehandlungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Einströmrichtung (36) entgegen der Rotationsrichtung (32) des Mantels der Wäschetrommel (3) weist.
  5. Wäschebehandlungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mehrere Lufteinlassöffnungen (11) und/oder Luftleitmittel (24) in Bezug auf die Trommelachse (4) asymmetrisch über die Stirnwand (7) verteilt angeordnet sind.
  6. Wäschebehandlungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mehrere Lufteinlassöffnungen (11, 34) und/oder Luftleitmittel (24) im Bereich eines einzigen Quadranten (30) der Stirnwand (7) angeordnet sind.
  7. Wäschebehandlungsvorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    sich der Quadrant (30) seitlich und unterhalb der Trommelachse (4) befindet und die Einströmrichtung (36 nach oben weist.
  8. Wäschebehandlungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    stromauf der Lufteinlassöffnung (11, 34) eine die Lufteinlassöffnung (11, 34) überdeckende Kappe (23) auf der Stirnwand (7) angeordnet ist, wobei die Kappe (23) an ihrem einen Ende eine Lufteintrittsöffnung (25) aufweist, so dass in die Kappe (23) eintretende Prozessluft in Richtung der Einströmrichtung (36) zu der Lufteinlassöffnung (11, 34) leitbar ist.
  9. Wäschebehandlungsvorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    jede Lufteinlassöffnung (11, 34) mit einer eigenen Kappe (23) überdeckt ist.
  10. Wäschebehandlungsvorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die mindestens eine Kappe (23) einstückig mit der Stirnwand (7) ausgebildet ist.
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