EP2606172A1 - Wäschebehandlungsgerät mit siebaufnahme und verfahren zum betreiben eines wäschebehandlungsgeräts mit einem flusensieb - Google Patents

Wäschebehandlungsgerät mit siebaufnahme und verfahren zum betreiben eines wäschebehandlungsgeräts mit einem flusensieb

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EP2606172A1
EP2606172A1 EP11746241.6A EP11746241A EP2606172A1 EP 2606172 A1 EP2606172 A1 EP 2606172A1 EP 11746241 A EP11746241 A EP 11746241A EP 2606172 A1 EP2606172 A1 EP 2606172A1
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EP
European Patent Office
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level
flood chamber
lint
lint filter
sieve
Prior art date
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EP11746241.6A
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Klaus Grunert
Reinhard Heyder
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BSH Hausgeraete GmbH
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BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Publication date
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    • D06F2105/62—Stopping or disabling machine operation

Definitions

  • the invention relates to a laundry treatment appliance having a sieve holder for receiving a sieve.
  • the invention further relates to a method for operating a laundry treatment appliance with a lint filter.
  • WO 2010/028992 A1 discloses a dryer comprising a drying chamber for receiving a moist material and a process air duct for supplying process air into the drying chamber and for discharging process air from the drying chamber, which process air duct is a heat source for heating the process air before it enters the drying chamber Drying chamber and a heat sink for cooling the process air after its exit from the drying chamber, and arranged between the drying chamber and the heat sink first lint filter for collecting lint from the process air, which is associated with a first cleaning device.
  • This first cleaning device has a collector for a liquid, a first flushing line connected to the collector, a first control element located in this first flushing line and a first distributor connected to the first flushing line for distributing liquid conveyed through the first flushing line to the first lint filter and to Picking up intercepted lint from the first lint filter, comprising a first drain for discharging the liquid with the collected lint from the first lint filter to the collector.
  • the lint after the cleaning of the lint filter and / or an evaporator-containing liquid is collected in a drip tray before it is pumped into the washing.
  • operation of the pump is prone to failure.
  • the second lint filter is provided.
  • the document EP 2 075 368 A1 relates to a method for disposing of a condensate in a domestic appliance for the care of laundry, in which condensate accumulating in operation of the domestic appliance is collected in a collecting container, wherein the level of condensate collected in the collecting container is monitored and at a If a fill level threshold is exceeded, a signal is generated as an indication to perform a condensate removal operation or a condensate removal operation is started. It is the object of the present invention to provide a possibility for a more reliable operation of a laundry treatment appliance, in particular a laundry drying appliance.
  • a laundry treatment appliance comprising a sieve holder for holding a sieve, wherein the sieve holder is assigned at least one level measuring device for measuring at least one water level at the sieve holder.
  • This laundry treatment appliance has the advantage that a degree of filling of a sieve located in the sieve receiver with fluff, hair, etc., can be detected in a simple manner. In doing so, the laundry treatment appliance makes use of the fact that the liquid flowing to the sieve runs the worse the more lint, etc., are in the sieve. In other words, the more it is added with lint, etc., the less liquid throughput through the sieve. Thus, if liquid flows into the sieve receiver and thus also into the sieve inserted therein, the liquid level in the sieve receiver rises. The more lint already deposited in the sieve, the higher the liquid can rise to a maximum.
  • a level can be detected by means of the level measuring device, which indicates a quantity of lint in the sieve which corresponds to a sieve which is full or almost full with lint, etc. (also referred to below as "limit level").
  • the level measuring device which indicates a quantity of lint in the sieve which corresponds to a sieve which is full or almost full with lint, etc. (also referred to below as "limit level").
  • a fill level sensor can be arranged on an inner side of a wall of the sieve holder. If the level rises to the level of the level sensor, this triggers a signal. It is still a preferred embodiment that the screen receptacle is connected to a flood chamber according to the principle of communicating vessels and the at least one level measuring device for measuring at least one water level of the flood chamber is set up and arranged.
  • This refinement has the advantage that the level measurement can be carried out with particularly low errors. For example, fluid dynamics (wave formation, sloshing, etc.) in the flood chamber will only be damped. Also, a misdetection of the level measuring device is avoided by liquid splash. Furthermore, a misdetection of the level measuring device can be avoided by a wetted screen.
  • the flood chamber has a lower passage opening arranged in the vicinity of a bottom of the flood chamber, which fluidly connects the flood chamber to the filter holder. In this way even low levels can be reliably detected.
  • the flood chamber prefferably located at a distance from the sieve receiver and to be hydraulically connected thereto, for example, by means of at least one liquid channel (pipe, hose or the like).
  • the flood chamber is located in the sieve holder.
  • the flood chamber is thus integrated into the sieve holder.
  • the flood chamber is preferably arranged outside a provided for receiving the sieve area within the sieve holder.
  • the flood chamber is preferably arranged laterally of a region provided for receiving the sieve.
  • the sieve holder can be subdivided into a sieve receiving chamber for receiving the sieve and the flood chamber, wherein the two chambers are separated from one another by a dividing wall.
  • the partition wall may have a lower passage opening for Have exchange of liquid. Liquid can flow from the sieve into the flood chamber through the lower passage opening until a (geodetic) liquid level in the sieve receiving chamber and in the flood chamber has reached the same height, and vice versa with decreasing level in the sieve receiving chamber back into the sieve.
  • the partition may have an upper vent for exchanging air to prevent air accumulation in the flood chamber.
  • the flood chamber has an overflow or overflow channel leading to at least one moisture sensor.
  • the overflow is arranged with its located in the flood chamber overflow opening (with its lower edge), in particular at a height corresponding to the limit level. When the liquid reaches this level, it flows through the overflow to the at least one moisture sensor, which can output a corresponding signal when wetting.
  • the level measuring device can here comprise, for example, the overflow and the moisture sensor.
  • At least one moisture sensor is arranged at least partially in the flood chamber. This allows a particularly compact design.
  • the at least one humidity sensor is arranged so that it strikes upon reaching at least one threshold level.
  • the level measuring device is functionally connected to a control device, wherein the control device is set up to trigger at least one action of the laundry treatment device on the basis of at least one measurement of the at least one level measuring device.
  • the at least one action may include an output of an acoustic and / or optical signal.
  • the at least one action can also be an output of a hint to a user, in particular via a display unit of the household appliance.
  • the at least one action may further include switching off the household appliance and / or inhibiting a subsequent starting of a process sequence, in particular laundry treatment process.
  • a plurality of moisture sensors are arranged at least partially in the flood chamber, which respond to different levels of a liquid in the flood chamber.
  • graduated actions can be triggered by the moisture sensors depending on the level reached. For example, if a first humidity sensor responds upon reaching a lower level, but a second, higher level is not yet reached, the home appliance may issue a warning to a user, e.g. of the kind "lint filter full, please change”. If the second, higher level is reached and consequently an associated second humidity sensor responds, for example, additionally or alternatively, a new laundry treatment process can be blocked, if necessary together with a message of the type "appliance deactivated because the lint filter is full, please change".
  • different levels may be detected, for example, by a single level meter, e.g. be detected by a float.
  • the level measuring device has at least one moisture sensor.
  • the moisture sensor may comprise, for example, a pair of electrodes.
  • the electrode pair may be used for moisture detection e.g. be under a voltage, wherein a current flowing between the electrodes increases or only forms if the space between the two electrodes is filled with liquid. The current change can be detected well and used for a level detection. In other words, the electrode pair (digital or analog) can be checked for its conductance).
  • the level measuring device may have a float arranged in the flood chamber, which is coupled to or has a reed sensor or reed switch.
  • the sieve can be eg a sieve or a filter. Accordingly, the sieve holder can also be referred to as a filter holder, etc.
  • the sieve or the filter can be made of metal or fabric, for example.
  • the liquid may be water, in particular condensate water.
  • cleaning water from a lint filter and / or a heat exchanger can be introduced into the sieve holder.
  • the laundry treatment device may be configured to perform the level measurement (only) in connection with a cleaning process of a lint filter and / or a heat exchanger or to deposit it with an action.
  • a level due to rapid filling can be detected with a defined purge volume, resulting in high accuracy of determination.
  • a level exceeding due to a dependent of a laundry volume and stored in the laundry moisture level exceeding can be ignored, however.
  • the laundry treatment device may be a laundry drying device, in particular a tumble dryer or a washer-dryer (combination of a washing machine and a tumble dryer).
  • the object is also achieved by a method for determining a predetermined degree of filling of a lint filter (with lint, etc.) of a laundry treatment appliance, the method comprising at least the following steps: (i) filling or rinsing a lint filter with liquid; and (ii) determining that a predetermined (liquid) level of the liquid in the lint filter has reached a predetermined level corresponding to the predetermined degree of filling.
  • the method thus uses the level determination as a measure of the degree of filling.
  • the correlation between the level and the degree of filling can, for example, have been determined by tests or empirically.
  • the step of determining the reaching of the predetermined level comprises determining a time period within which the predetermined level remains reached.
  • a time duration can be predetermined for which the predetermined level must be reached (or exceeded), to be used or taken into account for a determination of the degree of filling, eg to trigger an action.
  • This time period can be stored, for example, in the control device.
  • the determination or determination of the predetermined level is carried out by means of a flushing of the lint filter with liquid having a predetermined volume. This allows a particularly accurate correlation between the level and the degree of filling.
  • the determination of the predetermined level by means of a flushing of the lint filter with liquid from a Abinstitutsvor- gang an upstream (in particular located in a process air duct) lint filter and / or a heat exchanger is performed.
  • the volume of liquid for cleaning the upstream lint filter and / or the heat exchanger is well known.
  • the liquid may be provided by emptying (flushing) a rinse container having a known volume.
  • the degree of filling with lint, etc. can be determined regularly without or with only a small additional effort.
  • the step of positively detecting the achievement of the predetermined level is followed by a step of performing an action.
  • FIG. 1 shows a sketch of a laundry treatment appliance, designed as
  • FIG. 3 shows a sectional view in side view of a screen holder of
  • the laundry treatment device here a tumble dryer 1, designed as a rotatable drum drying chamber 2, which absorbs wet material, here laundry 3, for drying.
  • a closed process air duct 4 is provided in which, driven by a blower 5, a process air flow is circulated which absorbs moisture from the laundry 3 and removes it.
  • the process air is heated before it enters the drying chamber 2.
  • After the thus heated process air has flowed around receiving the moisture due to the rotation of the drying chamber 2 in this washing around 3, it leaves the drying chamber 2 and reaches a heat sink 7. There it is cooled so that the entrained moisture condenses out precipitated as condensate in liquid form on the structures of the heat sink 7 and dripped into a collecting tray 8 arranged under this.
  • collector 1 1 From the collecting tray 8 such condensate passes via the pumping line 9, in which a condensate pump 10 is inserted, to a collector 1 1.
  • This collector 1 1 is designed so that it can be removed from the dryer 1 after completion of a drying process to the To pour liquid out of it and to supply it to a suitable disposal.
  • a first lint filter 12 is arranged in the process air guide 4.
  • This first lint filter 12 is necessary to sen rivers, these are fine, dust-like fiber particles and the like, which entraißt the flowing process air of the laundry 3, catch, so that they do not reach the heat sink 7 and contaminate it. This is necessary above all because lint that precipitate on appropriately exposed surfaces of the heat sink 7, the thermal conductivity of the structures within the heat sink 7 can significantly deteriorate, so that the operation of the dryer 1 can be affected or even endangered.
  • the presence of the first lint filter 12 in the process air guide 4 is not free of possible impairments, because even the first lint filter 12th represents a significant flow obstruction in the process air guide 4, if it clogs in the course of a drying process with lint.
  • a first purge line 13 is connected to the collector 11, which passes via a first control member 14 to a first distributor 15 arranged on the first lint filter 12, through which condensate can be distributed from the collector via the first lint filter 12, so that this Condensate absorbs the deposited on the first lint filter 12 lint and dissipates.
  • Such loaded with lint condensate passes through a discharge line 16 to a second lint filter 28, which catches the lint taken from the condensate, whereupon the condensate in turn the drip tray 8 flows to be transported out of this by means of the condensate pump 10 back to the collector 1 1.
  • the lint is a compact, moist lump, which can be relatively easily removed and disposed of the second lint filter 28.
  • the lint filter 28 may be replaceable.
  • the heat source 6 and the heat sink 7 are integrated in the present embodiment illustrated in a heat pump 6, 7, 20, 21, 22, in which heat, which is withdrawn from the process air in the heat sink 7, pumped to the heat source 6 and fed back there the process air becomes.
  • this substance can be propane, carbon dioxide or a fluorinated hydrocarbon compound such as the known R134a, R152a, R407C and R410a - the latter two substances being mixtures of several fluorinated hydrocarbon compounds.
  • the refrigerant passes in the refrigerant circuit 20 in liquid form to the heat sink 7, where it evaporates while absorbing heat from the process air also flowing through.
  • a compressor 21 in the refrigerant circuit 20 compresses the evaporated refrigerant and conveys it to the heat source 6. There, the refrigerant liquefies by supplying heat to the flow through the refrigerant. discharges the process air.
  • the refrigerant now flows in the refrigerant circuit 20 of a throttle 22, represented by a valve, a capillary or an orifice, to where it is expanded to a reduced pressure. In this form, it returns to the heat sink 7 to re-evaporate there.
  • the refrigerant circuit 20 must be completely self-contained in order to ensure complete enclosure of the refrigerant over the expected service life of the dryer 1.
  • the first lint filter 12 is incapable of completely receiving the fluff entrained by the process air; It is always to be expected that a fraction of the lint, though extremely finely divided, passes through the lint filter 12 without being caught by it. These finely divided fluff then settle more or less completely in the heat sink 7, wherein the condensate occurring there can adhere to the corresponding exposed surfaces of the heat sink 7. These fluff can, if appropriate over a larger number of drying processes in the dryer 1 away, significantly affect the function of the heat sink 7. In the present case, it is aggravating that because of the required complete sealing of the refrigerant circuit 20, removal of the heat sink 7 from the dryer 1 is not possible for the purpose of cleaning.
  • the heat sink 7 is a second cleaning device 23, 24, 25 assigned, with which also in the collector 1 1 collected condensate can be used to clean off the process air exposed surfaces of the heat sink 7 and remove the resulting lint.
  • a second purge line 23 together with inserted second control element 24 is assigned to the collector, which connects the collector 1 1 with a second distributor 25 placed on the heat sink 7.
  • condensate passes from the collector 11 to the heat sink 7 and can clean off the fluff deposited there.
  • the condensate laden with such fluff drips off into the collecting tray 8 and is in turn fed to the collector 11 from there by means of the condensate pump 10.
  • the heat sink 7 Since the first lint filter 12 catches the majority of all fluff, the heat sink 7 is loaded only comparatively small, and the fluff deposited there are relatively finely divided. Nevertheless, these fluff, in particular hair, in particular the condensate pump 10 may affect over time. Therefore, the condensate dripping from the heat sink 7 is also conducted to the second lint filter 28.
  • the Kotrollorgane 14 and 24 are presently shown in each case as a simple valve 14 and 24. In a case that a relatively strong flow of the condensate is desired for the corresponding cleaning purpose, in addition to each such valve 14 and 24 may be provided a pump. Optionally, a single pump could be assigned to both valves 14 and 24, respectively.
  • a control device 26 is provided in the dryer 1. This serves a user of the dryer 1 to select a program from a multiplicity of programs offered for the desired drying process, contains a display device in order to provide the user with necessary information and furthermore controls all controllable components of the dryer 1. Corresponding control lines are shown in FIG Fig.1 not shown for clarity.
  • the lint filter 28 is located in a cup-shaped filter holder 27.
  • the lint condensate Kf used for cleaning the first lint filter 12 flows through the discharge line 16 as well as from the heat sink 7 during normal operation and due to By a bottom side arranged drain 30 flows through the filter 28 purified, substantially lint-free condensate Kr into the drip tray 8.
  • the Siebage 27 is associated with a level measuring device 31 for measuring at least one level of the screen holder 27.
  • the level measuring device 31 is connected to the control device 26 via a data line 32, so that measurement data generated by the level measuring device 31 can be supplied to the control device 26 and further processed and / or used there.
  • the controller 26 may initiate at least one action if the level meter 31 detects or responds to a predetermined level of condensate in the screen receiver 27.
  • the screen holder 27 is cup-shaped and has an open top 29.
  • the open top 29 of, for example, also pot-shaped configured second lint filter 28 can be used.
  • the filter holder 27 and the second lint filter 28 are filled by the open upper side 29, specifically with condensate Kf dripping from the heat sink 7 and / or with the condensate K 2 precipitated by the heat sink 7.
  • the second lint filter 28 acts as a flow resistance for the condensate Kf, so that the condensate Kf to be cleaned accumulates in the filter holder 27 and in the second lint filter 28.
  • the condensate Kf thus has a level P in the screen holder 27.
  • a defined volume of condensate can reach the filter holder 27 in a short time, in particular in a surge-like manner, by opening the control elements 14, 24.
  • a maximum level P then temporarily reached can be used as a measure of the filling of the second lint filter 28, since the flow resistance of the second lint filter 28 increases with an increasing number of lint, etc. and, secondly, a larger volume in lint the second lint filter 28 is taken.
  • the level P can thus be correlated (at least during a cleaning) with a degree of filling of the lint, etc. in the second lint filter 28.
  • the sieve receiver 27 is subdivided into a sieve receiving chamber 27a for receiving the second lint filter 28 and into a flood chamber 27b.
  • the screen receiving chamber 27a and the flood chamber 27b are separated by a partition wall 33.
  • the partition wall 33 has a lower passage opening 34 which fluidly connects the screen receiving chamber 27a and the flood chamber 27b and is disposed in a vicinity of a bottom of the flood chamber 27b. Through the lower passage opening 34, condensate from the screen receiving chamber 27a can flow through the second lint filter 28 into the flood chamber 27b until the (geodesic) level P in the screen receiving chamber 27a and in the flood chamber 27b has become substantially the same height.
  • the condensate flowing into the flood chamber 27b is lint-free.
  • the partition wall 33 may further include an upper vent 35 for exchanging air to prevent air accumulation in the flood chamber 27b.
  • the upper vent opening 35 is equipped with a baffle 36 in order to prevent the penetration of splashes, waves, etc. through the upper vent opening 35.
  • the screen receiving chamber 27a and the flood chamber 27b are thus communicating vessels.
  • a level P in the screen receiving chamber 27a is imaged in the flood chamber 27b.
  • the partition 33 also causes a dynamic Behavior of the condensate in the Siebabilityhunt 27 a only attenuated to the flood chamber 27 b is transmitted.
  • the flood chamber 27b has, above the lower passage opening 34, a tubular overflow 38, the open end of which opens into the flood chamber 27b forming an overflow opening 39.
  • the overflow 38 is inclined downwards as viewed from the flood chamber 27b.
  • the condensate located in the flood chamber 27b will at least partially enter the overflow opening 39 and drain through the overflow 38 if the level P reaches or exceeds the edge of the overflow opening 39 at a threshold level Pg.
  • the side of the overflow 38 facing away from the flood chamber 27b leads to a moisture sensor 40. If the condensate passes through the overflow 38 to the moisture sensor 40, it will strike.
  • the overflow 38 and the humidity sensor 40 form a level measuring device 38, 40, which strikes upon reaching or exceeding the limit level Pg.
  • the limit level Pg may be e.g. (At least during a cleaning) a full or almost full second lint filter 28 be assigned.
  • the controller 26 may initiate at least one action, e.g. issue a warning and / or disable the operation of the dryer.
  • the controller 26 may not initiate an action until several times in succession, e.g. in successive cleaning operations, the humidity sensor 40 has struck each time or several times.
  • the arrangement of the moisture sensor 40 outside the screen holder 27 has the advantage that the moisture sensor 40 is easily replaceable and also can be relatively freely aligned.
  • 40 may be arranged, e.g. at different heights.
  • FIG. 3 shows a sectional view in side view of a sieve holder 41 according to a second embodiment, which can be used instead of the sieve holder 27, for example.
  • the screen holder 41 now has no overflow 38.
  • three electrodes 42a, 42b and 42c are arranged, which form two pairs of electrodes 42a, 42b and 42b, 42c. If the level P (at a limit level Pg1) reaches the first pair of electrodes 42a, 42b, wel At the same height, a current changes between the two electrodes 42a, 42b, which can be detected by the control device 26 directly or indirectly (eg, via a current comparison device 43).
  • the level measuring device can be formed, for example, by the three electrodes 42a, 42b and 42c and the current comparison device 43.
  • the controller 26 may then be e.g. trigger different actions, such as when reaching the lower limit level Pg1 a warning of the type "lint filter almost full, please change / clean" spend and on reaching the upper limit level Pg2 a warning of the type "lint filter full, please change / clean” and output deactivate the dryer.
  • the screen holder 27 may be filled only by dripping of the heat sink 7 condensate.
  • the condensate used by the first lint filter 12 for cleaning can be filtered, for example, by means of its own lint filter, for example as shown in WO 2010/028992 A1.
  • the screen holder 27 may be filled only with zoom out of the first lint filter 12 condensate.
  • the sieve holder 27 may then assume, for example, the function of the second lint filter shown in WO 2010/028992 A1.
  • the shape of the screen holder and the screen is not limited to the shape shown. Strainer and filter can be used interchangeably. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)

Abstract

Das Wäschebehandlungsgerät (1) weist eine Siebaufnahme (27) zur Aufnahme eines Siebs (28) auf, wobei der Siebaufnahme (27) mindestens eine Pegelmesseinrichtung (31) zum Messen mindestens eines Pegelstands an der Siebaufnahme (27) zugeordnet ist.

Description

Wäschebehandlungsgerät mit Siebaufnahme und Verfahren zum Betreiben eines Wäschebehandlungsgeräts mit einem Flusensieb
Die Erfindung betrifft ein Wäschebehandlungsgerät, das eine Siebaufnahme zur Aufnah- me eines Siebs aufweist. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Betreiben eines Wäschebehandlungsgeräts mit einem Flusensieb.
Die Schrift WO 2010/028992 A1 offenbart einen Trockner umfassend eine Trockenkammer zum Aufnehmen eines feuchten Gutes und eine Prozessluftführung zum Zuführen von Prozessluft in die Trockenkammer und zum Abführen von Prozessluft aus der Trockenkammer, welche Prozessluftführung eine Wärmequelle zum Aufheizen der Prozessluft vor ihrem Eintritt in die Trockenkammer und eine Wärmesenke zum Abkühlen der Prozessluft nach ihrem Austritt aus der Trockenkammer, sowie einen zwischen der Trockenkammer und der Wärmesenke angeordneten ersten Flusenfilter zum Auffangen von Flusen aus der Prozessluft aufweist, welchem eine erste Reinigungseinrichtung zugeordnet ist. Diese erste Reinigungseinrichtung weist einen Sammler für eine Flüssigkeit, eine an den Sammler angeschlossene erste Spülleitung, ein in dieser ersten Spülleitung befindliches erstes Kontrollorgan und einen an die erste Spülleitung angeschlossenen ersten Verteiler zum Verteilen von durch die erste Spülleitung geförderter Flüssigkeit auf den ersten Flusenfilter und zum Aufnehmen aufgefangener Flusen von dem ersten Flusenfilter, eine erste Ableitung zum Ableiten der Flüssigkeit mit den aufgenommenen Flusen von dem ersten Flusenfilter zu dem Sammler umfasst.
Die nach der Abreinigung des Flusenfilters und/oder eines Verdampfers flusenbehaftete Flüssigkeit wird in einer Auffangschale gesammelt, bevor sie in den Spülbehälter gepumpt wird. Aufgrund der Flusen in der Flüssigkeit ist ein Betrieb der Pumpe jedoch störungsanfällig. Um zumindest aus der Abreinigung des Flusenfilters anfallende Flusen nicht in die Auffangschale gelangen zu lassen, ist der zweite Flusenfilter vorgesehen. Die Schrift EP 2 075 368 A1 betrifft ein Verfahren zum Entsorgen eines Kondensats in einem Hausgerät zur Pflege von Wäschestücken, bei dem im Betrieb des Hausgeräts anfallendes Kondensat in einem Sammelbehälter gesammelt wird, wobei der Füllstand des in dem Sammelbehälter gesammelten Kondensats überwacht wird und bei einem Überschreiten eines Füllstand-Schwellwerts ein Signal als Hinweis zum Durchführen eines Kondensatentsorgungsvorgangs erzeugt oder ein Kondensatentsorgungsvorgang gestartet wird. Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Möglichkeit für einen zuverlässigeren Betrieb eines Wäschebehandlungsgeräts, insbesondere eines Wäschetrocknungsgeräts, bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind insbesondere den abhängigen Patentansprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung entnehmbar.
Die Aufgabe wird demnach gelöst durch ein Wäschebehandlungsgerät, aufweisend eine Siebaufnahme zur Aufnahme eines Siebs, wobei der Siebaufnahme mindestens eine Pe- gelmesseinrichtung zum Messen mindestens eines Pegelstands an der Siebaufnahme zugeordnet ist.
Dieses Wäschebehandlungsgerät weist den Vorteil auf, dass ein Grad einer Befüllung eines in der Siebaufnahme befindlichen Siebs mit Flusen, Haaren usw. auf eine einfache Weise detektierbar ist. Dabei macht sich das Wäschebehandlungsgerät die Tatsache zunutze, dass zu dem Sieb zulaufende Flüssigkeit um so schlechter wieder abläuft, je mehr Flusen usw. sich in dem Sieb befinden. In anderen Worten ist ein Flüssigkeitsdurchsatz durch das Sieb um so geringer, je mehr es mit Flusen usw. zugesetzt ist. Strömt also Flüssigkeit in die Siebaufnahme und damit auch in das darin eingesetzte Sieb, steigt der Flüssigkeitspegel in der Siebaufnahme. Je mehr Flusen bereits in dem Sieb abgelagert sind, desto höher kann die Flüssigkeit maximal steigen. Mittels der Pegelmesseinrichtung kann insbesondere ein Pegel detektiert werden, welcher auf eine Flusenmenge in dem Sieb hinweist, die einem mit Flusen usw. vollen oder fast vollen Sieb entspricht (im Folgenden auch "Grenzpegel" genannt). Somit kann auf eine Füllung des Siebs mit Flusen usw. durch eine einfache Füllstandsmessung zurückgeschlossen werden.
Für eine besonders einfache bevorzugte Ausgestaltung der Füllstandsmessung kann ein Füllstandssensor an einer Innenseite einer Wand der Siebaufnahme angeordnet sein. Steigt der Pegel bis zu der Höhe des Füllstandssensors, löst dieser ein Signal aus. Es ist noch eine bevorzugte Ausgestaltung, dass die Siebaufnahme mit einer Flutkammer nach dem Prinzip der kommunizierenden Gefäße verbunden ist und die mindestens eine Pegelmesseinrichtung zum Messen mindestens eines Pegelstands der Flutkammer ein- gerichtet und angeordnet ist. Diese Ausgestaltung weist den Vorteil auf, dass die Pegelmessung besonders fehlerarm durchführbar ist. So wird beispielsweise eine Flüssigkeitsdynamik (Wellenbildung, Schwappen usw.) in der Flutkammer nur gedämpft auftreten. Auch wird eine Fehldetektion der Pegelmesseinrichtung durch Flüssigkeitsspritzer vermieden. Ferner kann eine Fehldetektion der Pegelmesseinrichtung durch ein benetztes Sieb vermieden werden.
Es ist eine spezielle bevorzugte Ausgestaltung, dass die Flutkammer eine in der Nähe eines Bodens der Flutkammer angeordnete untere Durchlassöffnung aufweist, welche die Flutkammer mit der Siebaufnahme fluidisch verbindet. So können auch niedrige Pegel- stände sicher detektiert werden.
Es ist möglich, dass sich die Flutkammer beabstandet von der Siebaufnahme befindet und beispielsweise durch mindestens einen Flüssigkeitskanal (Rohr, Schlauch o.ä.) damit hydraulisch verbunden ist.
Es ist jedoch eine für eine kompakte und robuste Bauweise bevorzugte Ausgestaltung, dass sich die Flutkammer in der Siebaufnahme befindet. Die Flutkammer ist somit in die Siebaufnahme integriert. Um die Flutkammer nicht mit Flusen, Haaren oder anderen Partikeln zuzusetzen, ist die Flutkammer vorzugsweise außerhalb eines zur Aufnahme des Siebs vorgesehenen Bereichs innerhalb der Siebaufnahme angeordnet.
Zu dem gleichen Zweck ist die Flutkammer vorzugsweise seitlich eines zur Aufnahme des Siebs vorgesehenen Bereichs angeordnet.
Insbesondere kann die Siebaufnahme in eine Siebaufnahmekammer zur Aufnahme des Siebs und die Flutkammer unterteilt sein, wobei die beiden Kammern durch eine Trennwand voneinander getrennt sind. Die Trennwand kann eine untere Durchlassöffnung zum Austausch von Flüssigkeit aufweisen. Durch die untere Durchlassöffnung kann Flüssigkeit aus dem Sieb in die Flutkammer strömen, bis ein (geodätischer) Flüssigkeitspegel in der Siebaufnahmekammer und in der Flutkammer die gleiche Höhe angenommen hat, und umgekehrt mit sinkendem Pegel in der Siebaufnahmekammer wieder zurück in das Sieb- strömen. Die Trennwand kann eine obere Entlüftungsöffnung zum Austausch von Luft aufweisen, um einen Luftstau in der Flutkammer zu vermeiden.
Es ist noch eine weitere bevorzugte Ausgestaltung, dass die Flutkammer einen Überlauf oder Überlaufkanal aufweist, der zu mindestens einem Feuchtigkeitssensor führt. Der Überlauf ist mit seiner in der Flutkammer befindlichen Überlauföffnung (mit seiner Unterkante) insbesondere auf einer Höhe angeordnet, welche dem Grenzpegel entspricht. Erreicht die Flüssigkeit diesen Pegel, fließt sie durch den Überlauf zu dem mindestens einen Feuchtigkeitssensor, welcher bei einer Benetzung ein entsprechendes Signal ausgeben kann. Die Pegelmesseinrichtung kann hier beispielsweise den Überlauf und den Feuch- tigkeitssensor umfassen. Diese Weiterbildung weist den Vorteil auf, dass der eigentliche Sensor (Feuchtigkeitssensor usw.) separat von der Flutkammer angeordnet sein kann. So kann der Sensor leicht ausgewechselt werden und zudem ein ausreichender Einbauraum für den Sensor bereitgestellt werden. Analog kann, falls keine dedizierte Flutklammer vorgesehen ist, der Überlauf auch direkt in oder an der Siebaufnahme vorgesehen sein.
Es ist ferner eine bevorzugte Ausgestaltung, dass mindestens ein Feuchtigkeitssensor zumindest teilweise in der Flutkammer angeordnet ist. Dies ermöglicht eine besonders kompakte Bauform. Der mindestens eine Feuchtigkeitssensor ist so angeordnet, dass er bei Erreichen mindestens eines Grenzpegels anschlägt.
Es ist auch eine bevorzugte Ausgestaltung, dass die Pegelmesseinrichtung mit einer Steuereinrichtung funktional verbunden ist, wobei die Steuereinrichtung dazu eingerichtet ist, auf der Grundlage mindestens einer Messung der mindestens eine Pegelmesseinrichtung mindestens eine Aktion des Wäschebehandlungsgeräts auszulösen.
Die mindestens eine Aktion kann eine Ausgabe eines akustischen und/oder optischen Signals umfassen. Die mindestens eine Aktion kann auch eine Ausgabe eines Hinweises an einen Nutzer, insbesondere über eine Anzeigeneinheit des Haushaltsgeräts, umfassen. Die mindestens eine Aktion kann ferner ein Abschalten des Haushaltsgeräts und/oder ein Unterbinden eines folgenden Startens eines Prozessablaufs, insbesondere Wäschebehandlungsablaufs, umfassen.
Es ist zudem eine bevorzugte Ausgestaltung, dass mehrere Feuchtigkeitssensoren zumindest teilweise in der Flutkammer angeordnet sind, welche auf unterschiedliche Pegel einer Flüssigkeit in der Flutkammer ansprechen. So können mittels der Feuchtigkeitssensoren je nach erreichtem Pegel abgestufte Aktionen ausgelöst werden. Beispielsweise kann das Haushaltsgerät dann, wenn ein erster Feuchtigkeitssensor bei einem Erreichen eines unteren Pegels anspricht, aber ein zweiter, höherer Pegel noch nicht erreicht wird, eine Warnung an einen Nutzer ausgeben, z.B. der Art "Flusensieb voll, bitte wechseln". Wird der zweite, höhere Pegel erreicht und spricht folglich ein zugehöriger zweiter Feuchtigkeitssensor an, kann beispielsweise zusätzlich oder alternativ ein neuer Wäschebehandlungsablauf blockiert werden, ggf. zusammen mit einer Meldung der Art "Gerät deaktiviert, da Flusensieb voll, bitte wechseln".
Alternativ können unterschiedliche Pegel beispielsweise mittels einer einzigen Pegel- messeinrichtung, z.B. mittels eines Schwimmers, detektiert werden.
Es ist eine bevorzugte Ausgestaltung, dass die Pegelmesseinrichtung mindestens einen Feuchtigkeitssensor aufweist. Der Feuchtigkeitssensor kann beispielsweise ein Elektrodenpaar aufweisen. Das Elektrodenpaar kann für eine Feuchtigkeitsdetektion z.B. unter einer Spannung stehen, wobei sich ein zwischen den Elektroden fließender Strom erhöht oder erst bildet, falls der Zwischenraum zwischen den beiden Elektroden mit Flüssigkeit gefüllt wird. Die Stromänderung lässt sich gut detektieren und für eine Pegeldetektion heranziehen. In anderen Worten lässt sich das Elektrodenpaar (digital oder analog) auf seinen Leitwert hin überprüfen).
Alternativ oder zusätzlich kann die Pegelmesseinrichtung einen in der Flutkammer angeordneten Schwimmer aufweisen, welcher mit einem Reed-Sensor oder Reed-Schalter gekoppelt ist oder einen solchen aufweist. Das Sieb kann z.B. ein Sieb oder ein Filter sein. Die Siebaufnahme kann entsprechend auch als ein Filterhalter bezeichnet werden usw. Das Sieb bzw. der Filter kann z.B. aus Metall oder Gewebe bestehen. Die Flüssigkeit kann Wasser, insbesondere Kondensatwasser, sein.
In die Siebaufnahme kann insbesondere Abreinigungswasser von einem Flusensieb und/oder einem Wärmetauscher eingeführt werden. Das Wäschebehandlungsgerät kann dazu eingerichtet sein, die Pegelmessung (nur) im Zusammenhang mit einem Abreinigungsvorgang eines Flusensiebs und/oder eines Wärmetauschers durchzuführen oder mit einer Aktion zu hinterlegen. So kann ein Pegel aufgrund eines schnellen Füllens mit einem definierten Spülvolumen detektiert werden, was eine hohe Bestimmungsgenauigkeit ergibt. Eine Pegelüberschreitung aufgrund einer von einem Wäschevolumen und einer in der Wäsche gespeicherten Feuchtigkeit abhängigen Pegelüberschreitung kann hingegen ignoriert werden.
Das Wäschebehandlungsgerät kann insbesondere ein Wäschetrocknungsgerät sein, insbesondere ein Wäschetrockner oder ein Waschtrockner (Kombination aus einer Wasch- maschine und einem Wäschetrockner).
Die Aufgabe wird auch gelöst durch eine Verfahren zum Bestimmen eines vorbestimmten Befüllungsgrads eines Flusensiebs (mit Flusen usw.) eines Wäschebehandlungsgeräts, wobei das Verfahren mindestens die folgenden Schritte aufweist: (i) Befüllen oder Spülen eines Flusensiebs mit Flüssigkeit; und (ii) Feststellen eines Erreichens eines vorbestimmten (Flüssigkeits-)Pegels der Flüssigkeit in dem Flusensieb, welcher dem vorbestimmten Befüllungsgrad entspricht. Das Verfahren nutzt also die Pegelbestimmung als ein Maß für den Befüllungsgrad. Die Korrelation zwischen dem Pegel und dem Befüllungsgrad kann beispielsweise durch Versuche bzw. empirisch bestimmt worden sein.
Es ist eine bevorzugte Ausgestaltung, dass der Schritt des Feststellens des Erreichens des vorbestimmten Pegels ein Feststellen einer Zeitdauer umfasst, innerhalb welcher der vorbestimmte Pegel erreicht bleibt. Es kann in anderen Worten eine Zeitdauer vorgegeben sein, für welche der vorbestimmte Pegelstand erreicht (bzw. überschritten) sein muss, um für einen Bestimmung des Befüllungsgrads herangezogen oder berücksichtigt zu werden, z.B. um eine Aktion auszulösen. Diese Zeitdauer kann beispielsweise in der Steuereinrichtung abgespeichert sein. Diese Ausgestaltung weist den Vorteil auf, dass kurzfristige Pegelschwankungen, die z.B. durch eine Wellenbildung auftreten können, ignoriert werden können und nur der "statische" Pegelstand berücksichtigt wird.
Es ist noch eine bevorzugte Ausgestaltung, dass das Bestimmen oder Feststellen des vorbestimmten Pegels mittels eines Spülens des Flusensiebs mit Flüssigkeit mit einem vorbestimmten Volumen durchgeführt wird. So wird eine besonders genaue Korrelation zwischen dem Pegel und dem Befüllungsgrad ermöglicht.
Es ist eine spezielle bevorzugte Ausgestaltung, dass das Feststellen des vorbestimmten Pegels mittels eines Spülens des Flusensiebs mit Flüssigkeit aus einem Abreinigungsvor- gang eines vorgelagerten (insbesondere eines sich in einem Prozessluftkanal befindli- chen) Flusensiebs und/oder eines Wärmetauschers durchgeführt wird. Dabei wird ausgenutzt, dass das Volumen der Flüssigkeit zum Abreinigen des vorgelagerten Flusensiebs und/oder des Wärmetauschers gut bekannt ist. Beispielsweise kann die Flüssigkeit durch ein (schwallartiges) Entleeren eines Spülbehälters mit einem bekannten Volumen bereitgestellt werden. Da zudem ein solcher Abreinigungsvorgang regelmäßig durchgeführt werden kann, kann dann auch der Befüllungsgrad mit Flusen usw. regelmäßig ohne oder mit einem nur geringen zusätzlichen Aufwand bestimmt werden.
Es ist eine bevorzugte Weiterbildung, dass sich auf den Schritt eines positiven Feststellens des Erreichens des vorbestimmten Pegels ein Schritt eines Durchführens einer Akti- on anschließt.
In den folgenden Figuren wird die Erfindung anhand von in der beigefügten Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen genauer beschrieben. Dabei können zur Übersichtlichkeit gleiche oder gleichwirkende Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen sein. Es zeigen:
Fig.1 zeigt eine Skizze eines Wäschebehandlungsgeräts, ausgestaltet als
Wäschetrockner; Fig.2 zeigt als Schnittdarstellung in Seitenansicht eine Siebaufnahme des
Wäschebehandlungsgeräts gemäß einer ersten Ausführungsform; und
Fig.3 zeigt als Schnittdarstellung in Seitenansicht eine Siebaufnahme des
Wäschebehandlungsgeräts gemäß einer zweiten Ausführungsform.
Wie in Fig.1 dargestellt, umfasst das Wäschebehandlungsgerät, hier ein Wäschetrockner 1 , eine als drehbare Trommel ausgestaltete Trockenkammer 2, welche feuchtes Gut, hier Wäsche 3, zum Trocknen aufnimmt. Eine geschlossene Prozessluftführung 4 ist vorgese- hen, in welcher angetrieben durch ein Gebläse 5 ein Prozessluftstrom zirkuliert, welcher Feuchtigkeit aus der Wäsche 3 aufnimmt und abführt. In einer Wärmequelle 6 wird die Prozessluft vor ihrem Eintritt in die Trockenkammer 2 erwärmt. Nachdem die so erwärmte Prozessluft die aufgrund der Rotation der Trockenkammer 2 in dieser umher fallende Wäsche 3 unter Aufnehmen von Feuchtigkeit umströmt hat, verlässt sie die Trockenkammer 2 und gelangt zu einer Wärmesenke 7. Dort wird sie abgekühlt, so dass die mitgeführte Feuchtigkeit auskondensiert, sich als Kondensat in flüssiger Form an den Strukturen der Wärmesenke 7 niederschlägt und in eine unter dieser angeordneten Auffangschale 8 abtropft. Aus der Auffangschale 8 gelangt solches Kondensat über die Pumpleitung 9, in welche eine Kondensatpumpe 10 eingefügt ist, zu einem Sammler 1 1. Dieser Sammler 1 1 ist so ausgestaltet, dass er nach Beendigung eines Trocknungsprozesses aus dem Trockner 1 entnommen werden kann, um die Flüssigkeit aus ihm auszugießen und einer geeigneten Entsorgung zuzuführen.
Zwischen der Trockenkammer 2 und der Wärmesenke 7 ist in der Prozessluftführung 4 ein erster Flusenfilter 12 angeordnet. Dieser erste Flusenfilter 12 ist notwendig, um Flu- sen, dies sind feine, staubartige Faserpartikel und dergleichen, welche die strömende Prozessluft der Wäsche 3 entreißt, aufzufangen, damit diese nicht zur Wärmesenke 7 gelangen und diese verunreinigen. Dies ist vor allem deshalb erforderlich, weil Flusen, die sich auf entsprechend ausgesetzten Oberflächen der Wärmesenke 7 niederschlagen, die Wärmeleitfähigkeit der Strukturen innerhalb der Wärmesenke 7 erheblich verschlechtern können, so dass der Betrieb des Trockners 1 beeinträchtigt oder gar gefährdet werden kann. Allerdings ist auch die Anwesenheit des ersten Flusenfilters 12 in der Prozessluftführung 4 nicht frei von möglichen Beeinträchtigungen, denn auch der erste Flusenfilter 12 stellt ein unter Umständen erhebliches Strömungshindernis in der Prozessluftführung 4 dar, wenn er sich im Laufe eines Trocknungsprozesses mit Flusen zusetzt.
Um diese Beeinträchtigung zu vermeiden und außerdem eine praktische Möglichkeit zur Entfernung der Flusen aus dem Trockner 1 zu schaffen, ist dem ersten Flusenfilter 12 eine erste Reinigungseinrichtung 13, 14, 15, zugeordnet, mit welcher der erste Flusenfilter 12 unter Anwendung des im Sammler 1 1 gespeicherten Kondensats von Flusen befreit werden kann. Dazu ist an den Sammler 11 eine erste Spülleitung 13 angeschlossen, welche über ein erstes Kontrollorgan 14 zu einem an dem ersten Flusenfilter 12 angeordne- ten ersten Verteiler 15 gelangt, durch welchen Kondensat aus dem Sammler über den ersten Flusenfilter 12 verteilt werden kann, damit dieses Kondensat die auf dem ersten Flusenfilter 12 abgelagerten Flusen aufnimmt und abführt. Solches mit Flusen beladenes Kondensat gelangt durch eine Ableitung 16 zu einem zweiten Flusenfilter 28, welcher die aufgenommenen Flusen aus dem Kondensat auffängt, worauf das Kondensat wiederum der Auffangschale 8 zufließt, um aus dieser mittels der Kondensatpumpe 10 zurück zum Sammler 1 1 befördert zu werden. In dem zweiten Flusenfilter 28 fallen die Flusen an als kompakter, feuchter Klumpen, welcher dem zweiten Flusenfilter 28 vergleichsweise einfach entnommen und entsorgt werden kann. Alternativ kann der Flusenfilter 28 auswechselbar sein.
Die Wärmequelle 6 und die Wärmesenke 7 sind im vorliegend dargestellten Ausführungsbeispiel eingebunden in eine Wärmepumpe 6, 7, 20, 21 , 22, in welcher Wärme, die der Prozessluft in der Wärmesenke 7 entzogen wird, zur Wärmequelle 6 gepumpt und dort der Prozessluft wieder zugeführt wird. Dazu dient ein geschlossener Kältemittelkreislauf 20, in welchem ein Kältemittel zirkuliert. Unter einem Kältemittel ist eine unter geeigneten Bedingungen hinsichtlich Druck und Temperatur reversibel verdampfbare und kondensierbare Substanz zu verstehen. Diese Substanz kann vorliegend Propan, Kohlendioxid oder eine fluorierte Kohlenwasserstoffverbindung wie die bekannten R134a, R152a, R407C und R410a sein - wobei die beiden letztgenannten Substanzen Gemische mehre- rer fluorierter Kohlenwasserstoffverbindungen sind. In jedem Fall gelangt das Kältemittel im Kältemittelkreislauf 20 in flüssiger Form zur Wärmesenke 7, wo es unter Aufnehmen von Wärme aus der ebenfalls durchströmenden Prozessluft verdampft. Ein Kompressor 21 im Kältemittelkreislauf 20 komprimiert das verdampfte Kältemittel und fördert es zur Wärmequelle 6. Dort verflüssigt sich das Kältemittel, indem es Wärme an die durchströ- mende Prozessluft abgibt. In flüssiger Form fließt das Kältemittel nun im Kältemittelkreislauf 20 einer Drossel 22, dargestellt durch ein Ventil, eine Kapillare oder eine Blende, zu, wo es auf einen erniedrigten Druck entspannt wird. In dieser Form gelangt es zurück zur Wärmesenke 7, um dort erneut zu verdampfen. Der Kältemittelkreislauf 20 muss vollstän- dig in sich geschlossen sein, um über die zu erwartende betriebliche Lebensdauer des Trockners 1 ein vollständiges Einschließen des Kältemittels zu gewährleisten.
In der Praxis ist der erste Flusenfilter 12 nicht in der Lage, die von der Prozessluft mitgeführten Flusen vollständig aufzunehmen; es ist immer damit zu rechnen, dass eine wenn auch äußerst feinteilige Fraktion der Flusen durch den Flusenfilter 12 hindurch gelangt, ohne von ihm aufgefangen zu werden. Diese feinteiligen Flusen schlagen sich dann mehr oder weniger vollständig in der Wärmesenke 7 nieder, wobei das dort auftretende Kondensat sie an den entsprechend ausgesetzten Oberflächen der Wärmesenke 7 haften lässt. Diese Flusen können, gegebenenfalls über eine größere Anzahl von Trocknungs- prozessen im Trockner 1 hinweg, die Funktion der Wärmesenke 7 erheblich beeinträchtigen. Vorliegend kommt erschwerend hinzu, dass wegen der zu fordernden vollständigen Abdichtung des Kältemittelkreislaufs 20 ein Entnehmen der Wärmesenke 7 aus dem Trockner 1 zum Zwecke der Reinigung nicht möglich ist. Deshalb ist der Wärmesenke 7 eine zweite Reinigungseinrichtung 23, 24, 25 zugeordnet, mit welcher ebenfalls das im Sammler 1 1 gesammelte Kondensat genutzt werden kann, um die der Prozessluft ausgesetzten Oberflächen der Wärmesenke 7 abzureinigen und die anfallenden Flusen zu entfernen. Dazu ist an den Sammler eine zweite Spülleitung 23 nebst eingefügtem zweitem Kontrollorgan 24 zugeordnet, welche den Sammler 1 1 mit einem an der Wärmesenke 7 platzierten zweiten Verteiler 25 verbindet. Über diesen zweiten Verteiler 25 gelangt Kon- densat aus dem Sammler 1 1 zur Wärmesenke 7 und kann die dort niedergeschlagenen Flusen abzureinigen. Das solcher Art mit Flusen beladene Kondensat tropft ab in die Auffangschale 8 und wird von dort mittels der Kondensatpumpe 10 wiederum dem Sammler 11 zugeführt. Da der erste Flusenfilter 12 den überwiegenden Teil aller Flusen auffängt, ist die Wärmesenke 7 nur vergleichsweise gering belastet, und die dort niedergeschlage- nen Flusen sind relativ feinteilig. Dennoch können diese Flusen, insbesondere Haare, insbesondere die Kondensatpumpe 10 im Laufe der Zeit beeinträchtigen. Daher wird auch das von der Wärmesenke 7 abtropfende Kondensat zu dem zweiten Flusenfilter 28 geleitet. Die Kotrollorgane 14 und 24 sind vorliegend jeweils dargestellt als einfaches Ventil 14 bzw. 24. Für einen Fall, dass eine relativ starke Strömung des Kondensats zu dem entsprechenden Reinigungszweck gewünscht ist, kann zusätzlich zu jedem solchen Ventil 14 bzw. 24 eine Pumpe vorgesehen sein. Gegebenenfalls könnte auch eine einzige Pumpe beiden Ventilen 14 bzw. 24 zugeordnet sein.
Im Trockner 1 ist eine Steuereinrichtung 26 vorgesehen. Diese dient einem Benutzer des Trockners 1 dazu, für den gewünschten Trocknungsprozess ein Programm aus einer Vielzahl angebotener Programme auszuwählen, enthält eine Anzeigeeinrichtung, um ei- nen Benutzer mit notwendiger Information zu versehen und steuert überdies alle steuerbaren Komponenten des Trockners 1. Entsprechende Kontrollleitungen sind in Fig.1 der Übersicht halber nicht dargestellt.
Der Flusenfilter 28 befindet sich in einer topfförmigen Siebaufnahme 27. In eine als Zulauf dienende offene Oberseite der Siebaufnahme strömt über die Ableitung 16 das zur Abrei- nigung des ersten Flusenfilters 12 verwendete, flusenbehaftete Kondensat Kf als auch von der Wärmesenke 7 im normalen Betrieb und aufgrund einer Abreinigung abtropfendes flusenbehaftetes Kondensat Kf. Durch einen bodenseitig angeordneten Ablauf 30 strömt mittels des Filters 28 gereinigtes, im Wesentlichen flusenfreies Kondensat Kr in die Auffangschale 8. Der Siebaufnahme 27 ist eine Pegelmesseinrichtung 31 zum Messen mindestens eines Pegelstands der Siebaufnahme 27 zugeordnet. Die Pegelmesseinrichtung 31 ist über eine Datenleitung 32 mit der Steuereinrichtung 26 verbunden, so dass von der Pegelmesseinrichtung 31 erzeugte Messdaten an die Steuereinrichtung 26 geliefert und dort weiter verarbeitet und/oder verwendet werden können. Beispielsweise kann die Steuereinrichtung 26 mindestens eine Aktion auslösen, falls die Pegelmesseinrichtung 31 einen vorbestimmten Kondensatpegel in der Siebaufnahme 27 detektiert oder darauf anspricht.
Fig.2 zeigt als Schnittdarstellung in Seitenansicht die Siebaufnahme 27 detaillierter. Die Siebaufnahme 27 ist topfförmig ausgestaltet und weist eine offene Oberseite 29 auf. Durch die offene Oberseite 29 kann der, z.B. ebenfalls topfförmig ausgestaltete, zweite Flusenfilter 28 eingesetzt werden. Während eines Betriebs des Trockners 1 werden die Siebaufnahme 27 und der zweite Flusenfilter 28 durch die offene Oberseite 29 befüllt, und zwar mit von der Wärmesenke 7 abtropfendem Kondensat Kf und/oder mit durch die Ab- leitung 16 zugeleitetem Kondensat Kf. Der zweite Flusenfilter 28 agiert als Strömungswiderstand für das Kondensat Kf, so dass sich das zu reinigende Kondensat Kf in der Siebaufnahme 27 und in dem zweiten Flusenfilter 28 staut. Das Kondensat Kf weist somit einen Pegel P in der Siebaufnahme 27 auf. Je mehr Flusen usw. sich in dem zweiten Flu- senfilter 28 abgelagert haben, desto höher kann der Pegel P zeitweilig steigen. Insbesondere bei einer Abreinigung des ersten Flusenfilters 12 und/oder bei einer Abreinigung der Wärmepumpe kann durch das Öffnen der Kontrollorgane 14, 24 ein definiertes Kondensatvolumen in kurzer Zeit, insbesondere schwallartig, in die Siebaufnahme 27 gelangen. Ein dann temporär erreichter maximaler Pegel P kann als ein Maß für die Befüllung des zweiten Flusenfilters 28 herangezogen werden, da sich mit einer steigenden Zahl von Flusen usw. erstens der Strömungswiderstand des zweiten Flusenfilters 28 erhöht und zweitens von den Flusen usw. ein größeres Volumen in dem zweiten Flusenfilter 28 eingenommen wird. Der Pegel P kann somit (zumindest bei einer Abreinigung) mit einem Befüllungsgrad der Flusen usw. in dem zweiten Flusenfilter 28 korreliert sein.
Die Siebaufnahme 27 ist in eine Siebaufnahmekammer 27a zur Aufnahme des zweiten Flusenfilters 28 und in eine Flutkammer 27b unterteilt. Die Siebaufnahmekammer 27a und die Flutkammer 27b sind mittels einer Trennwand 33 voneinander getrennt. Die Trennwand 33 weist eine untere Durchlassöffnung 34 auf, welche die Siebaufnahmekammer 27a und die Flutkammer 27b fluidisch verbindet und in eine Nähe eines Bodens der Flutkammer 27b angeordnet ist. Durch die untere Durchlassöffnung 34 kann Kondensat aus der Siebaufnahmekammer 27a durch den zweiten Flusenfilter 28 in die Flutkammer 27b strömen, bis der (geodätische) Pegel P in der Siebaufnahmekammer 27a und in der Flutkammer 27b im Wesentlichen die gleiche Höhe angenommen hat. Das in die Flutkammer 27b strömende Kondensat ist flusenfrei. Umgekehrt kann bei sinkendem Pegel P in der Siebaufnahmekammer 27a Kondensat aus der Flutkammer 27b wieder zurück in die Siebaufnahmekammer 27a strömen. Die Trennwand 33 kann ferner eine obere Entlüftungsöffnung 35 zum Austausch von Luft aufweisen, um einen Luftstau in der Flutkammer 27b zu vermeiden. Dabei ist die obere Entlüftungsöffnung 35 mit einer Prallwand 36 aus- gestattet, um ein Eindringen von Spritzern, Wellen usw. durch die obere Entlüftungsöffnung 35 zu vermeiden. Die Siebaufnahmekammer 27a und die Flutkammer 27b sind somit kommunizierende Gefäße. Ein Pegel P in der Siebaufnahmekammer 27a wird in der Flutkammer 27b abgebildet. Die Trennwand 33 bewirkt zudem, dass ein dynamisches Verhalten des Kondensats in der Siebaufnahmekammer 27a nur gedämpft auf die Flutkammer 27b übertragen wird.
Die Flutkammer 27b weist oberhalb der unteren Durchlassöffnung 34 einen rohrförmigen Überlauf 38 auf, dessen in die Flutkammer 27b mündendes offenes Ende eine Überlauföffnung 39 bildet. Der Überlauf 38 ist von der Flutkammer 27b aus gesehen nach unten geneigt. Somit wird das in der Flutkammer 27b befindliche Kondensat zumindest teilweise in die Überlauföffnung 39 eintreten und durch den Überlauf 38 abfließen, falls der Pegel P die Kante der Überlauföffnung 39 bei einem Grenzpegel Pg erreicht oder überschreitet. Die der Flutkammer 27b abgewandte Seite des Überlaufs 38 führt zu einem Feuchtigkeitssensor 40. Läuft das Kondensat durch den Überlauf 38 zu dem Feuchtigkeitssensor 40, schlägt dieser an. Der Überlauf 38 und der Feuchtigkeitssensor 40 bilden eine Pegelmesseinrichtung 38, 40, welche mit Erreichen oder Überschreiten des Grenzpegels Pg anschlägt. Der Grenzpegel Pg kann z.B. (zumindest bei einer Abreinigung) einem vollen oder fast vollen zweiten Flusenfilter 28 zugeordnet sein.
Mit Anschlagen des Feuchtigkeitssensors 40 (ggf. über eine vorbestimmte Zeitdauer), was über die Datenleitung 32 von der Steuereinrichtung 26 erkennbar ist, kann die Steuereinrichtung 26 mindestens eine Aktion auslösen, z.B. einen Warnhinweis ausgeben und/oder den Betrieb des Trockners deaktivieren. Die Steuereinrichtung 26 mag auch erst dann eine Aktion auslösen, falls mehrere Male hintereinander, z.B. bei aufeinander folgenden Abreinigungsvorgängen, der Feuchtigkeitssensor 40 jedes Mal oder mehrmals angeschlagen hat. Die Anordnung des Feuchtigkeitssensors 40 außerhalb der Siebaufnahme 27 weist den Vorteil auf, dass der Feuchtigkeitssensor 40 einfach austauschbar ist und zudem verhältnismäßig frei ausgerichtet werden kann. An der Flutkammer 27b können auch mehrere Pegelmesseinrichtung 38, 40 angeordnet sein, z.B. auf unterschiedlicher Höhe.
Fig.3 zeigt als Schnittdarstellung in Seitenansicht eine Siebaufnahme 41 gemäß einer zweiten Ausführungsform, welche beispielsweise anstelle der Siebaufnahme 27 verwendet werden kann. Im Gegensatz zu der Siebaufnahme 27 weist die Siebaufnahme 41 nun keinen Überlauf 38 auf. Vielmehr sind in der Flutkammer 27b drei Elektroden 42a, 42b und 42c angeordnet, welche zwei Elektrodenpaare 42a, 42b bzw. 42b, 42c bilden. Erreicht der Pegel P (bei einem Grenzpegel Pg1) das erste Elektrodenpaar 42a, 42b, wel- che auf einer gleichen Höhe enden, ändert sich ein Strom zwischen den beiden Elektroden 42a, 42b, was von der Steuereinrichtung 26 direkt oder indirekt (z.B. über eine Stromvergleichseinrichtung 43) erfassbar ist. Die Pegelmesseinrichtung kann beispielsweise durch die drei Elektroden 42a, 42b und 42c und die Stromvergleichseinrichtung 43 gebildet werden.
Erreicht der Pegel P (bei einem Grenzpegel Pg2) auch die dritte Elektrode 42c, welche sich an einer höheren Höhe befindet, ändert sich ein Strom zwischen den beiden Elektroden 42b, 42c, was ebenfalls von der Steuereinrichtung 26 direkt oder indirekt erfassbar ist. Somit können mittels der drei Elektroden 42a, 42b und 42c zwei unterschiedliche Pegel P als Grenzpegel Pg1 und Pg2 erfasst werden. Die Steuereinrichtung 26 kann dann z.B. unterschiedliche Aktionen auslösen, wie bei einem Erreichen des unteren Grenzpegels Pg1 einen Warnhinweis der Art " Flusenfilter fast voll, bitte wechseln / reinigen" ausgeben und bei einem Erreichen des oberen Grenzpegels Pg2 einen Warnhinweis der Art "Flusenfilter voll, bitte wechseln / reinigen" ausgeben und den Trockner deaktivieren.
Alternativ kann auch nur ein Elektrodenpaar verwendet werden, oder es können mehr als zwei Elektrodenpaare auch unterschiedlicher Höhe verwendet werden. Selbstverständlich ist die vorliegende Erfindung nicht auf die gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt. So mag die Siebaufnahme 27 auch nur durch von der Wärmesenke 7 abtropfendes Kondensat befüllbar sein. Das von dem ersten Flusenfilter 12 zur Abreini- gung verwendete Kondensat kann z.B. mittels eines eigenen Flusenfilters gefiltert werden, z.B. wie in WO 2010/028992 A1 gezeigt. Ferner mag die Siebaufnahme 27 nur mit von dem ersten Flusenfilter 12 herangeführtem Kondensat befüllbar sein. Die Siebaufnahme 27 mag dann beispielsweise die Funktion des in WO 2010/028992 A1 gezeigten zweiten Flusenfilters übernehmen. Auch ist die Form der Siebaufnahme und des Siebs nicht auf die gezeigte Form beschränkt. Sieb und Filter können austauschbar verwendet werden. Bezugszeichenliste
1 Trockner
2 Trockenkammer
3 Feuchtes Gut, Wäsche
4 Prozessluftführung
5 Gebläse
6 Wärmequelle
7 Wärmesenke
8 Auffangschale
9 Pumpleitung
10 Kondensatpumpe
11 Erste Reinigungseinrichtung, Sammler
12 Erster Flusenfilter
13 Erste Reinigungseinrichtung, erste Spülleitung
14 Erste Reinigungseinrichtung, erstes Kontrollorgan
15 Erste Reinigungseinrichtung, erster Verteiler
16 Erste Reinigungseinrichtung, Ableitung
20 Kältemittelkreislauf
21 Kompressor
22 Drossel
23 Zweite Spülleitung
24 Zweites Kontrollorgan
25 Zweiter Verteiler
26 Steuereinrichtung
27 Siebaufnahme
27a Siebaufnahmekammer
27b Flutkammer
28 Zweiter Flusenfilter
29 Oberseite der Siebaufnahme
30 Ablauf 31 Pegelmesseinrichtung
32 Datenleitung
33 Trennwand
34 Durchlassöffnung
35 Entlüftungsöffnung
36 Prallwand
38 Überlauf
39 Überlauföffnung
40 Feuchtigkeitssensor
41 Siebaufnahme
42a Elektrode
42b Elektrode
42c Elektrode
43 Stromvergleichseinrichtung
Kf Flusenbehaftetes Kondensat
Kr Flusenfreies Kondensat
P Pegel
Pg Grenzpegel
Pgi Grenzpegel
Pg2 Grenzpegel

Claims

Patentansprüche
Wäschebehandlungsgerät (1), aufweisend eine Siebaufnahme (27; 41) zur Aufnahme eines Siebs (28), wobei der Siebaufnahme (27; 41) mindestens eine Pegelmesseinrichtung (31 ; 38, 40; 42a-c, 43) zum Messen mindestens eines Pegelstands (Pg; Pg1 , Pg2) an der Siebaufnahme (27; 41) zugeordnet ist.
Wäschebehandlungsgerät (1) nach Anspruch 1 , wobei die Siebaufnahme (27, 27a; 41) mit einer Flutkammer (27b) nach dem Prinzip der kommunizierenden Gefäße verbunden ist und die mindestens eine Pegelmesseinrichtung (38, 40; 42a-c, 43) zum Messen mindestens eines Pegelstands (Pg; Pg1 , Pg2) der Flutkammer (27b) eingerichtet und angeordnet ist.
Wäschebehandlungsgerät (1) nach Anspruch 2, wobei die Flutkammer (27b) eine in der Nähe eines Bodens der Flutkammer (27b) angeordnete untere Durchlassöffnung (34) aufweist, welche die Flutkammer (27b) mit der Siebaufnahme (27a) fluidisch verbindet.
Wäschebehandlungsgerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mehrere Feuchtigkeitssensoren zumindest teilweise in der Flutkammer (27b) angeordnet sind, welche auf unterschiedliche Pegel einer Flüssigkeit in der Flutkammer (27b) ansprechen.
Wäschebehandlungsgerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Wäschebehandlungsgerät (1) dazu eingerichtet ist, zum Feststellens eines Erreichens des mindestens einen vorbestimmten Pegels (Pg; Pg1 , Pg2) eine Zeitdauer festzustellen, innerhalb welcher der mindestens eine vorbestimmte Pegel (Pg; Pg1 , Pg2) erreicht bleibt.
6. Wäschebehandlungsgerät (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, wobei sich die Flutkammer (27b) in der Siebaufnahme (27; 41) befindet.
7. Wäschebehandlungsgerät (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, wobei die Flutkammer (27b) einen Überlauf (38) aufweist, welcher zu mindestens einem Feuchtigkeitssensor (40) führt.
8. Wäschebehandlungsgerät nach einem der Ansprüche 2 bis 6, wobei mindestens ein Feuchtigkeitssensor (42a-c) zumindest teilweise in der Flutkammer (27b) angeordnet ist.
9. Wäschebehandlungsgerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Pegelmesseinrichtung mit einer Steuereinrichtung funktional verbunden ist, wobei die Steuereinrichtung dazu eingerichtet ist, auf der Grundlage mindestens einer Messung der mindestens eine Pegelmesseinrichtung mindestens eine Aktion des Wäschebehandlungsgeräts auszulösen.
10. Verfahren zum Betreiben eines Wäschebehandlungsgeräts (1) mit einem Flusen- sieb (28), wobei das Verfahren mindestens die folgenden Schritte aufweist:
Spülen des Flusensiebs (28) mit Flüssigkeit (Kf);
Feststellen eines Erreichens mindestens eines vorbestimmten Pegels (Pg; Pg1 , Pg2) der Flüssigkeit (Kf) in dem Flusensieb (28), welcher einem vorbestimmten Befüllungsgrad mit Flusen entspricht.
11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei der Schritt des Feststellens des Erreichens des mindestens einen vorbestimmten Pegels (Pg; Pg1 , Pg2) ein Feststellen einer Zeitdauer umfasst, innerhalb welcher der vorbestimmte Pegel (Pg; Pg1 , Pg2) erreicht bleibt.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 oder 1 1 , wobei der Schritt des Feststellens des Erreichens des mindestens einen vorbestimmten Pegels (Pg; Pg1 , Pg2) ein Feststellen des Erreichens mehrerer vorbestimmte Pegel (Pg; Pg1 , Pg2) umfasst.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei das Feststellen des vorbestimmten Pegels (Pg; Pg1 , Pg2) mittels eines Spülens des Flusensiebs (28) mit Flüssigkeit (Kf) mit einem vorbestimmten Volumen durchgeführt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, wobei das Feststellen des vorbestimmten Pegels (Pg; Pg1 , Pg2) mittels eines Spülens des Flusensiebs (28) mit Flüssigkeit (Kf) aus einem Abspülvorgang eines vorgelagerten Flusensiebs (12) und/oder eines Wärmetauschers (7) durchgeführt wird.
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