EP2602112A1 - Encrier pour une presse rotative d'impression - Google Patents

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EP2602112A1
EP2602112A1 EP12195016.6A EP12195016A EP2602112A1 EP 2602112 A1 EP2602112 A1 EP 2602112A1 EP 12195016 A EP12195016 A EP 12195016A EP 2602112 A1 EP2602112 A1 EP 2602112A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
separator
ink
inkwell
face
ink tank
Prior art date
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Granted
Application number
EP12195016.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2602112B1 (fr
Inventor
Grégory Simonneaux
Arnaud Joulain
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Idemia France SAS
Original Assignee
Oberthur Technologies SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Oberthur Technologies SA filed Critical Oberthur Technologies SA
Publication of EP2602112A1 publication Critical patent/EP2602112A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2602112B1 publication Critical patent/EP2602112B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/18—Inking arrangements or devices for inking selected parts of printing formes

Definitions

  • the present invention relates to an inkwell for a rotary printing press, and in particular but not exclusively to the invention relates to a pressure control arrangement for regulating the ink supplied to a cylinder by such inkwells.
  • ink is delivered to a cylinder by means of inkwells, also known as ink trays.
  • inkwells also known as ink trays.
  • the plate which forms the printing pattern may have only one printing pattern on a certain part of its surface and therefore the control of the ink for this plate is important. If too much ink is delivered to the plate then the plate may be embedded which will compromise print quality but also ink can be wasted, which increases printing costs.
  • ink tanks or dams are provided to control the ink flow and in rainbow printing, where multiple colors are printed at a time and in which different color inks are delivered. at appropriate portions along the length of a plate cylinder, ink dams are provided for each color so that the adjacent inks do not mix with each other.
  • Ink dams are described in the Japanese registered model publication number 6-46 675 .
  • This document describes an axially movable intermediate ink barrier module on a reservoir axis extending parallel to an inkwell cylinder.
  • the intermediate ink barrier module is attached to a shaft and there is a spring to push the edge of the intermediate ink dam into abutment against a blade.
  • the intermediate ink dam is brought into close contact with the outer surface of the ink cylinder and there is a pivoting of the entire ink ink barrel so that it comes into contact with a cylinder using an applicator member of pivoting force.
  • the present invention aims to solve the problems of the prior art by providing an easily replaceable ink while still achieving good contact between the blade and the rotary printing press to prevent ink flow.
  • the adaptive member / arrangement applies to the separator a diagonal force rather than an axial force as in many devices of the prior art and because this force is transverse to the separator body it pushes the lower part of the separator against the circumference of the cylinder. This, in turn, pushes the blade into a more intimate contact with the cylinder and thus provides better ink flow control and prevents leakage beyond the separator. Furthermore, because of the diagonal force on the separator, it is possible for the ink reservoir and the ink separator to be held in position by a single member, i.e., the adaptive member, and this therefore avoids the need for screw fixing to hold the tank and the separator together which makes the whole arrangement much easier to replace if needed.
  • the adaptive member is an elastic member which allows the displacement of the ink separator towards the face of the cylinder C and away from it.
  • adaptive is meant that there is a certain level of play so that the force applied to the cylinder may vary depending on the profile of the cylinder surface.
  • the adaptive member is intended to be a compression spring.
  • the adaptive member extends to an outer wall of the ink tank so as to allow adjustment of the force applied by the adaptive member.
  • the simplicity of the arrangement allows the manipulation of the adaptive body without having to disassemble the inkwell, which was to be done with the known systems.
  • the ink tank has an upper surface and a lower surface that faces the ink carriage, the upper surface having an opening for adjusting the adaptive member to change the force applied to the face of the cylinder C.
  • the adaptive member terminates in a pressure member which abuts against a face of the separator.
  • the pressure member has a rounded end face abutting against the face of the separator.
  • the pressure member is circular or cylindrical.
  • the pressure member moves along an elongate guide opening of the ink tank.
  • the guide aperture is angled to allow a directional force to be applied to the separator.
  • the ink tank has two arms separated by an opening in which one end of the separator can be placed so that one face of the separator abuts against the pressure member.
  • the face of the separator has a notch in which can be placed the pressure member when the ink tank and the separator abut against each other.
  • the invention proposes an ink tank adapted for use in an inkwell according to a first embodiment, said ink tank having an adaptive member that extends at a certain angle with respect to the axial direction. of the ink tank and the separator, said angle being between 25 and 45 degrees, more particularly 30 and 40 degrees and even more particularly 35 degrees with respect to the axial direction.
  • the invention proposes a separator adapted to be used with an ink fountain according to a first embodiment of the invention, in which the separator is a member adapted to abut against an ink tank and the circumferential face. a rotary cylinder C, the separator having a notch in which can be placed in use a pressure member.
  • the separator comprises a blade attached to an edge of the separator which faces a support of an inking carriage so that, when a cylinder C rotates towards the separator, a face of the cylinder passes one face of the separator before going past the blade.
  • the blade be made from an elastic elastomeric material having a Shore hardness of 60 to 70.
  • the invention proposes a printing press adapted to receive one or more inkwells according to a first embodiment.
  • the figure 1 shows an inkwell which is globally designated by 1 in the figure.
  • the ink arrangement A is in the vicinity of an ink carriage B which is integrated with or can be mounted on a printing machine.
  • the inkwell and the ink carriage cooperate with a cylinder C which rotates and receives ink from the inkwell for printing.
  • the inking carriage B serves to support the ink tank arrangement A so that it can deliver ink to the cylinder C.
  • the inking carriage which is designated 2 is generally triangular in shape and comprises an inclined surface 3, which is generally perpendicular to the inkwell A. The lower end of the inclined surface 3 terminates adjacent to the cylinder C.
  • a support arm 4 At the top of the base 2 there is a support arm 4 to which can be fixed a tank for the inkwell.
  • the inkwell A is formed of two parts, an ink tank 5 and an ink separator 11.
  • the ink tank is an elongate body having a main body and two walls 7 extending from the main body and which are parallel to each other and separated by a space (shown at figure 3 ).
  • the ink tank 5 is attached at one end to the support arm 4 of the inking carriage B by a fastener 6, which is typically a screw fastener.
  • the other end of the ink tank 5 is near a separator 11, which is placed between the walls 7 of the tank.
  • the separator has a substantially rectangular profile with a shorter end 100 of the rectangle which is slightly curved and this end is housed between the walls 7 and abuts against the portion of the reservoir 5 between the two arms.
  • the other end of the separator 120 is curved so that it matches the curved profile 14 of the cylinder C.
  • a blade 12 which is attached to the separator 11 by an attachment such as a pin 13.
  • the pin is at the end of the separator 11 which is closest to the cylinder C.
  • the blade 12 is typically made of a plastic material such as polyurethane or another elastomer-based compound which provides a member which can withstand a pressure applied thereto via the force of the adaptive member 8 on the separator 11.
  • the force applied to the blade is an indirect force, the separator being pushed towards the cylinder and because the blade is attached to the separator it is also brought closer to the cylinder.
  • the blade 12 is able to withstand a pressure, it is also flexible enough to allow displacement of the blade with a displacement of the cylinder C in the direction of the blade 12.
  • the Shore hardness of the blade is from 60 to 70.
  • the ink tank 5 and the separator 11 abut one against the other at a face 10 of the reservoir which is situated between the two arms 7a and 7b (shown in FIG. figure 3 ).
  • a pressure member 9 which may be a cylindrical member or a rounded member and which is attached to an elastic arrangement 8, as a spring arrangement, which extends at an angle to the longitudinal axis of the tank.
  • the elastic arrangement is arranged to extend at an angle to the longitudinal axis of the ink tank 5.
  • the angle is typically 20 to 45 degrees, more preferably 30 to 40 degrees, and still more particularly around 35 degrees with respect to the longitudinal axis of the ink tank, which is typically of a rectilinear shape.
  • a particular angle is 20 to 25 degrees and in particular 20 degrees to the longitudinal axis of the ink tank.
  • the separator 11 abuts against the ink tank 5 at a face 10 of the reservoir which is between the arms 7a and 7b (see FIG. figure 3 ).
  • There is a slight curvature at the end 100 of the separator which abuts against the ink tank 5 and because of this curved face there is a variation of the space between the abutting faces of the tank 5 and the separator 11.
  • the pressure member 9 is contained in an elongated opening 20 which gives a certain freedom of movement to the pressure member in a rectilinear direction along the axis of the elongate opening.
  • the spring arrangement 8 includes a spring 80, which is typically a compression coil spring, which presses against the pressure member 9. Although a compression coil spring has been shown, any type could be used. elastic member that has enough elasticity to push the separator against the face 14 of the cylinder. The pressure member 9 in turn pushes the separator 11, which abuts against the cylinder C.
  • the compression forces on the spring can be modified by a regulator 81, which is typically a screw arrangement which compresses or releases the spring. function of the proximity with which the separator 11 must be placed against the curved face 14 of the cylinder C.
  • the pressure member 9 has an opening 90 which can receive a fixing member when the pressure member is correctly positioned relative to the face 14 to maintain it at the desired location.
  • the ink tank 5 is indirectly at the opposite end of the point where it is connected to the ink carriage by means of the attachment 4.
  • the reservoir is supported by the fact that the inclined surface 3 of the ink carriage 2 is under the blade 12.
  • the two arms or walls 7a and 7b of the ink tank are separated by the face 10 and the separator 11 is placed between the walls 7a and 7b and abuts against the face 10 of the ink tank which connects the two walls 7a and 7b.
  • the separator is used to separate two different X and Y ink colors on a rotary press so that the color deposited by the press can be controlled.
  • the cylinder turns in the direction towards the inkwell in order to take ink from the blade 12.
  • the pressure applied by the spring arrangement 8 is adjusted.
  • the fact that the spring-type arrangement is inclined in the tank, with the fact that there is access to the adjusting means for modifying the compression of the spring 8, means that the entire arrangement can be easily adjusted for different printing conditions, types of ink and different cylinders. Access to the spring 8 is via an opening 82 which is in the upper surface of the ink tank 5.
  • the figure 4 shows the ease with which the arrangement of the invention can be adjusted.
  • the ink tank 5 is attached to the support arm 4 of an inking arrangement which is included in a printing machine.
  • the pressure member 9 can be detached from the face 100 of the separator 11 which abuts against the face 10 of the ink tank 5 and this, in turn, allows the curved face 120 of the separator which is in contact with the curved face
  • the separator may need to be removed for cleaning or replacement if it has been damaged or worn out.
  • the separator 11 may include a notch 101 which is a small indentation in the end 100 of the separator and this notch provides a bearing position for the pressure member 9 when the separator 11 is in position and abutting against the face 10 of the ink tank 5.
  • the notch will act as a positioning device so that an operator will know that he has correctly positioned the separator 11 since it will properly press against the pressure member 9 with a displacement. minimal.
  • the fact that there is a physical stop for positioning the pressure member and a notch means that this provides a quick and convenient indication of what the inkwell is properly positioned for operation, which is another time saving feature of the invention.
  • the separator can just as easily be positioned for use.
  • the end 100 of the separator which is distal to the end 120 which bears against the face 14 of the cylinder is slightly curved.
  • the curvature of the end 100 is advantageous when replacing the separator, since it can push against the rounded end of the pressure member 9 and can be made to shrink by compression of the 8 and, as the curved face projects beyond the face of the pressure member 9, the spring arrangement then forces the pressure member back into position.
  • the end 120 of the separator 11 which is proximal to the curved face 14 of the cylinder also moves on the face 14 of the cylinder so that the separator 11 can rotate about the central axis of the cylinder to move the separator 11 following an arc in the direction of the arms 7, while maintaining the position of the proximal end of the separator relative to the cylinder.
  • the curved end face 100 of the separator moves in an arc around the cylinder, it comes into contact with the ink tank 5 and when the face 100 comes into position between the arms 7a, 7b the separator 11 presses against the pressure member 9.
  • the curved face 100 of the separator 11 pushes the pressure member 9 and, since there is a certain latitude of displacement due to the spring arrangement 8, the pressure member 9 can retract into its guide hole to allow the separator 11 to reach its final position between the arms 7a and 7b of the tank 5. Once in position, one can adjust the spring 8 so that the separator is positioned to press against the face 14 of the cylinder C.
  • a printing machine for example a printing machine capable of printing bank notes where several colors, there are a number of ink wells arranged axially between a pair of legs (not shown) arranged to face each other at a predetermined distance.
  • a motor (not shown) rotates, the opening ratios of the distal ends of the separators 11 are adjusted in directions suitable for bringing them closer to and away from the outer surface of the ink roller C.
  • the tanks 5 are made of thin steel or they may also be of a polymer-based material such as polyvinyl chloride.
  • the present invention is not limited to this, and the separator can be made of any elastic material as long as it has some resistance to wear.
  • the state of close contact between the ink tank and the separator with the outer surface of the ink cylinder is partially adjusted, so that the force of close contact is strengthened and that it can prevent a partial leakage of the ink. As a result, the amount of ink consumed is reduced and the print quality of a rainbow print is improved.

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Abstract

Un encrier (1) dans lequel un agencement d'encrier (A) est à proximité d'un chariot d'encrage (B) qui est intégré à une machine d'impression ou qui peut s'y monter. L'encrier et le chariot d'encrage coopèrent avec un cylindre (C) qui tourne et reçoit de l'encre de l'encrier pour l'impression. Le chariot d'encrage (B) sert à supporter l'agencement de réservoir à encre (A) aussi il peut délivrer de l'encre au cylindre (C). L'encrier comprend un réservoir à encre (5) ayant un agencement adaptatif (8) pour appliquer une force à un séparateur dans une direction diagonale de sorte que le séparateur est poussé contre le cylindre (C).

Description

  • La présente invention se rapporte à un encrier pour une presse rotative d'impression, et en particulier mais pas exclusivement l'invention se rapporte à un agencement de commande de pression pour la régulation de l'encre fournie à un cylindre par de tels encriers.
  • Pour les presses rotatives d'impression, de l'encre est délivrée à un cylindre au moyen d'encriers, également connus sous le nom de bacs à encre. Lors d'une impression utilisant une presse rotative d'impression, la plaque qui forme le motif d'impression peut avoir seulement un motif d'impression sur une certaine partie de sa surface et par conséquent la commande de l'encre pour cette plaque est importante. Si l'on délivre trop d'encre à la plaque alors la plaque peut être noyée ce qui compromettra la qualité d'impression mais aussi de l'encre peut être gaspillée, ce qui augmente les coûts d'impression. Pour maîtriser le débit d'encre, des réservoirs ou barrages à encre sont prévus pour maîtriser le débit d'encre et en impression arc-en-ciel, où plusieurs couleurs sont imprimées à la fois et dans laquelle des encres de couleurs différentes sont délivrées à des parties appropriées sur toute la longueur d'un cylindre porte-plaque, des barrages à encre sont prévus pour chaque couleur de sorte que les encres adjacentes ne se mélangent pas les unes les autres.
  • Des barrages à encre sont décrits dans la publication de modèle déposé japonais numéro 6-46 675 . Ce document décrit un module de barrage à encre intermédiaire, mobile dans la direction axiale, sur un axe de réservoir s'étendant parallèlement à un cylindre d'encrier. Le module de barrage à encre intermédiaire est fixé sur un arbre et il y a un ressort pour pousser le bord du barrage à encre intermédiaire en butée contre une lame. Le barrage à encre intermédiaire est amené en contact étroit avec la surface extérieure du cylindre d'encrier et il y a un pivotement de tout le barrage à encre intermédiaire de sorte qu'il vient en contact avec un cylindre en utilisant un organe d'application de force de pivotement.
  • Dans ce barrage à encre connu, il y a le problème que tout l'agencement pivote sur un axe qui est lié à la presse d'impression et qu'il est donc difficile de retirer et de remplacer des barrages à encre individuels puisque le réservoir et le barrage doivent être retirés de la machine d'impression pour remplacer des pièces ce qui prend du temps et est coûteux. Également, la façon dont le barrage à encre est pressé contre la lame peut toujours provoquer des fuites entre la lame et le cylindre.
  • La présente invention vise à résoudre les problèmes de l'art antérieur en proposant un encrier facilement remplaçable tout en réalisant encore un bon contact entre la lame et la presse rotative d'impression afin d'éviter l'écoulement d'encre.
  • Selon un premier aspect, la présente invention propose un encrier pour une presse rotative d'impression, ledit encrier comportant :
    • un réservoir à encre, et un séparateur d'encre, le réservoir à encre étant raccordable au niveau d'une première extrémité à un chariot d'encrage, le réservoir à encre s'étendant dans une direction axiale de sorte qu'en utilisation une seconde extrémité dudit réservoir à encre bute contre le séparateur d'encre, le réservoir à encre et le séparateur d'encre s'étendant tous les deux suivant la même direction axiale, le séparateur d'encre ayant une première extrémité qui bute contre le réservoir à encre et une seconde extrémité qui bute contre une face d'un cylindre C pour la presse rotative d'impression, caractérisé en ce que le réservoir à encre inclut un organe adaptatif qui s'étend dans une direction longitudinale suivant le même axe vertical que le réservoir à encre et le séparateur d'encre mais à un certain angle par rapport à la direction axiale du réservoir à encre de sorte que l'organe adaptatif peut appliquer sur le séparateur d'encre une force qui est tangentielle à la face circonférentielle du cylindre C.
  • L'organe/agencement adaptatif applique sur le séparateur une force diagonale plutôt qu'une force axiale comme dans beaucoup de dispositifs de l'art antérieur et parce que cette force est transversale au corps du séparateur elle pousse la partie inférieure du séparateur contre la circonférence du cylindre. Celui-ci, à son tour, pousse la lame en un contact plus intime avec le cylindre et procure ainsi une meilleure maîtrise du débit d'encre et empêche la fuite au-delà du séparateur. En outre, en raison de la force diagonale sur le séparateur, il est possible que le réservoir à encre et le séparateur d'encre soient maintenus en position par un seul organe, c'est-à-dire l'organe adaptatif, et ceci évite donc le besoin de fixation par vis pour maintenir le réservoir et le séparateur ensemble ce qui rend tout l'agencement beaucoup plus facile à remplacer si besoin.
  • De préférence, l'organe adaptatif est un organe élastique qui permet le déplacement du séparateur d'encre vers la face du cylindre C et en s'écartant de celle-ci. Par "adaptatif" on veut dire qu'il y a un certain niveau de jeu de sorte que la force appliquée au cylindre peut varier en fonction du profil de la surface du cylindre.
  • Il est prévu que l'organe adaptatif soit un ressort de compression.
  • On préfère que l'organe adaptatif s'étende jusqu'à une paroi externe du réservoir à encre de façon à permettre le réglage de la force appliquée par l'organe adaptatif. La simplicité de l'agencement permet la manipulation de l'organe adaptatif sans avoir à démonter l'encrier, ce que l'on devait faire avec les systèmes connus.
  • De préférence, le réservoir à encre comporte une surface supérieure et une surface inférieure qui fait face au chariot d'encrage, la surface supérieure ayant une ouverture pour permettre d'ajuster l'organe adaptatif pour modifier la force appliquée à la face du cylindre C.
  • Il est prévu que l'organe adaptatif se termine en un organe de pression qui bute contre une face du séparateur.
  • De préférence, l'organe de pression possède une face d'extrémité arrondie qui bute contre la face du séparateur.
  • Il est prévu que l'organe de pression soit circulaire ou cylindrique.
  • Dans un agencement préféré, l'organe de pression se déplace le long d'une ouverture allongée de guidage du réservoir à encre. L'ouverture de guidage est en angle pour permettre d'appliquer une force directionnelle au séparateur.
  • Dans un agencement préféré, le réservoir à encre possède deux bras séparés par une ouverture dans laquelle peut se placer une extrémité du séparateur de façon qu'une face du séparateur bute contre l'organe de pression.
  • De préférence, la face du séparateur possède une encoche dans laquelle peut se placer l'organe de pression lorsque le réservoir à encre et le séparateur butent l'un contre l'autre.
  • Selon un deuxième mode de réalisation, l'invention propose un réservoir à encre adapté pour être utilisé dans un encrier selon un premier mode de réalisation ledit réservoir à encre ayant un organe adaptatif qui s'étend à un certain angle par rapport à la direction axiale du réservoir à encre et du séparateur, ledit angle étant entre 25 et 45 degrés, plus particulièrement 30 et 40 degrés et encore plus particulièrement 35 degrés par rapport à la direction axiale.
  • Selon un troisième mode de réalisation, l'invention propose un séparateur adapté pour être utilisé avec un encrier selon un premier mode de réalisation de l'invention, dans lequel le séparateur est un organe adapté pour buter contre un réservoir à encre et la face circonférentielle d'un cylindre rotatif C, le séparateur ayant une encoche dans laquelle peut se placer en utilisation un organe de pression.
  • De préférence, le séparateur comporte une lame fixée à un bord du séparateur qui fait face à un support d'un chariot d'encrage de sorte que, lorsqu'un cylindre C tourne en direction du séparateur, une face du cylindre dépasse une face du séparateur avant de dépasser la lame.
  • On préfère que la lame soit faite à partir d'une matière à base d'élastomère élastique ayant une dureté Shore de 60 à 70.
  • Selon un quatrième mode de réalisation, l'invention propose une presse d'impression adaptée pour recevoir un ou plusieurs encriers selon un premier mode de réalisation.
  • L'invention sera bien comprise et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée qui suit. La description se rapporte aux dessins indiqués ci-après, qui sont donnés à titre d'exemples, et dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue de côté d'un encrier in situ avec une presse rotative d'impression selon un mode de réalisation de la présente invention ;
    • la figure 2 est une vue d'un agencement de commande de presse utilisé avec un encrier que montre la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue en perspective d'un encrier que montre la figure 1 ;
    • la figure 4 est une vue de côté d'un encrier où un séparateur a été décalé par rapport à un réservoir ; et
    • la figure 5 montre l'agencement de la figure 4 avec le séparateur qui a été ramené à sa position de fonctionnement.
  • La figure 1 montre un encrier qui est globalement désigné par 1 sur la figure. L'agencement d'encrier A est à proximité d'un chariot d'encrage B qui est intégré à une machine d'impression ou qui peut s'y monter.
  • L'encrier et le chariot d'encrage coopèrent avec un cylindre C qui tourne et reçoit de l'encre de l'encrier pour l'impression. Le chariot d'encrage B sert à supporter l'agencement de réservoir à encre A de manière à ce qu'il puisse délivrer de l'encre au cylindre C. Le chariot d'encrage qui est désigné par 2 est globalement de forme triangulaire et comporte une surface inclinée 3, qui est globalement perpendiculaire à l'encrier A. L'extrémité inférieure de la surface inclinée 3 se termine adjacente au cylindre C. Au sommet de la base 2 il y a un bras support 4 auquel peut se fixer un réservoir pour l'encrier.
  • L'encrier A est formé de deux parties, un réservoir à encre 5 et un séparateur d'encre 11. Le réservoir à encre est un corps allongé comportant un corps principal et deux parois 7 s'étendant depuis le corps principal et qui sont parallèles l'une à l'autre et séparées par un espace (montré à la figure 3). Le réservoir à encre 5 est fixé à une extrémité, au bras support 4 du chariot d'encrage B par un organe de fixation 6, qui est typiquement une fixation par vis. L'autre extrémité du réservoir à encre 5 est à proximité d'un séparateur 11, qui est placé entre les parois 7 du réservoir. Le séparateur a un profil pratiquement rectangulaire avec une extrémité plus courte 100 du rectangle qui est légèrement incurvée et cette extrémité se loge entre les parois 7 et bute contre la partie du réservoir 5 entre les deux bras. L'autre extrémité du séparateur 120 est incurvée de sorte qu'elle épouse le profil incurvé 14 du cylindre C. Le long d'un bord du séparateur (le bord qui fait face au chariot d'encrage 2) il y a une lame 12, qui est fixée au séparateur 11 par une fixation comme une broche 13. La broche est à l'extrémité du séparateur 11 qui est le plus près du cylindre C. La lame 12 est faite typiquement d'une matière plastique comme du polyuréthane ou un autre composé à base d'élastomère qui fournit un organe qui peut supporter une pression qui lui est appliquée via la force de l'organe adaptatif 8 sur le séparateur 11. En effet, la force appliquée à la lame est une force indirecte, le séparateur étant poussé en direction du cylindre et parce que la lame est fixée au séparateur elle est aussi amenée plus près du cylindre. En outre, de même que la lame 12 est capable de supporter une pression, elle est aussi assez souple pour permettre un déplacement de la lame avec un déplacement du cylindre C en direction de la lame 12. Typiquement, la dureté Shore de la lame est de 60 à 70.
  • Le réservoir à encre 5 et le séparateur 11 butent l'un contre l'autre au niveau d'une face 10 du réservoir qui est située entre les deux bras 7a et 7b (montrés à la figure 3). Là où le réservoir 5 et le séparateur 11 se rencontrent il y a un organe de pression 9, qui peut être un organe cylindrique ou un organe arrondi et qui est fixé à un agencement élastique 8, comme un agencement de ressort, qui s'étend à un certain angle par rapport à l'axe longitudinal du réservoir.
  • L'agencement élastique est agencé de façon qu'il s'étende à un certain angle par rapport à l'axe longitudinal du réservoir à encre 5. L'angle est typiquement entre 20 et 45 degrés, plus particulièrement entre 30 et 40 degrés et encore plus particulièrement autour de 35 degrés par rapport à l'axe longitudinal du réservoir à encre, qui est typiquement d'une forme rectiligne. Un angle particulier est 20 à 25 degrés et en particulier 20 degrés par rapport à l'axe longitudinal du réservoir à encre.
  • Comme le montre la figure 2, le séparateur 11 bute contre le réservoir à encre 5 au niveau d'une face 10 du réservoir qui est entre les bras 7a et 7b (voir la figure 3). Il y a une légère incurvation à l'extrémité 100 du séparateur qui bute contre le réservoir à encre 5 et en raison de cette face incurvée il y a une variation de l'espace entre les faces en butée du réservoir 5 et du séparateur 11. Il y a un écartement plus grand dans la direction dans laquelle la lame est fixée au séparateur 11. En effet, il y a un écartement plus grand sous l'organe de pression 9 qu'au-dessus de lui lorsque l'agencement de réservoir à encre est in situ sur une presse d'impression. L'organe de pression 9 est contenu dans une ouverture allongée 20 qui donne une certaine liberté de déplacement à l'organe de pression dans une direction rectiligne suivant l'axe de l'ouverture allongée. L'agencement de ressort 8 inclut un ressort 80, qui est typiquement un ressort hélicoïdal de compression, qui appuie sur l'organe de pression 9. Bien que l'on ait représenté un ressort hélicoïdal de compression on pourrait utiliser n'importe quel type d'organe élastique qui a assez d'élasticité pour pousser le séparateur contre la face 14 du cylindre. L'organe de pression 9 pousse à son tour le séparateur 11, qui bute contre le cylindre C. Les forces de compression sur le ressort peuvent être modifiées par un régleur 81, qui est typiquement un agencement à vis qui comprime ou relâche le ressort en fonction de la proximité avec laquelle le séparateur 11 doit être placé contre la face incurvée 14 du cylindre C. L'organe de pression 9 comporte une ouverture 90 qui peut recevoir un organe de fixation lorsque l'organe de pression est correctement positionné par rapport à la face 14 pour le maintenir à l'emplacement voulu.
  • Le réservoir à encre 5 est indirectement à l'extrémité opposée de l'endroit où il est lié au chariot d'encrage au moyen de la fixation 4. Le réservoir est supporté par le fait que la surface inclinée 3 du chariot d'encrage 2 se trouve sous la lame 12.
  • Comme on peut le voir sur la figure 3, les deux bras ou parois 7a et 7b du réservoir à encre sont séparées par la face 10 et le séparateur 11 est placé entre les parois 7a et 7b et bute contre la face 10 du réservoir à encre qui relie les deux parois 7a et 7b. Le séparateur est utilisé pour séparer deux couleurs d'encre différentes X et Y sur une presse rotative de sorte que l'on peut maîtriser la couleur déposée par la presse. Le cylindre tourne dans le sens vers l'encrier afin de prélever de l'encre à partir de la lame 12. Afin de créer un contact étroit de fuite entre le bord avant de l'encrier A et le cylindre C, on règle la pression appliquée par l'agencement de ressort 8. Le fait que l'agencement du type à ressort est incliné dans le réservoir, avec le fait qu'il y a accès au moyen de réglage pour modifier la compression du ressort 8, signifie que tout l'agencement peut être facilement ajusté pour des conditions d'impression différentes, des types d'encre et des cylindres différents. L'accès au ressort 8 se fait via une ouverture 82 qui se trouve dans la surface supérieure du réservoir à encre 5.
  • La figure 4 montre la facilité avec laquelle l'agencement de l'invention peut se régler. Le réservoir à encre 5 est fixé au bras support 4 d'un agencement d'encrage qui est inclus dans une machine d'impression. L'organe de pression 9 peut être décollé de la face 100 du séparateur 11 qui bute contre la face 10 du réservoir à encre 5 et ceci, à son tour, permet à la face incurvée 120 du séparateur qui est en contact avec la face incurvée 14 du cylindre de s'écarter de cette surface en permettant ainsi au séparateur d'être soulevé du bras 7. Le séparateur peut avoir besoin d'être retiré pour nettoyage ou remplacement s'il a été endommagé ou s'il est usé. Le séparateur 11 peut inclure une encoche 101 qui est une petite indentation dans l'extrémité 100 du séparateur et cette encoche procure une position d'appui pour l'organe de pression 9 lorsque le séparateur 11 est en position et en butée contre la face 10 du réservoir à encre 5. Également, l'encoche agira comme un dispositif de positionnement de sorte qu'un opérateur saura qu'il a positionné correctement le séparateur 11 puisqu'il s'appuiera correctement contre l'organe de pression 9 avec un déplacement minimal. Le fait qu'il y ait une butée physique pour positionner l'organe de pression et une encoche signifie que cela fournit une indication rapide et commode de ce que l'encrier est placé correctement pour fonctionnement, ce qui est une autre particularité d'économie de temps de l'invention.
  • Comme le montre la figure 5, de même que l'on peut enlever le séparateur 11, le séparateur peut tout aussi facilement être positionné pour utilisation. L'extrémité 100 du séparateur qui est distale par rapport à l'extrémité 120 qui s'appuie contre la face 14 du cylindre est légèrement incurvée. La courbure de l'extrémité 100 est avantageuse lorsque l'on replace le séparateur, puisqu'il peut pousser contre l'extrémité arrondie de l'organe de pression 9 et que l'on peut faire qu'il se rétracte par compression de l'agencement de ressort 8 et, comme la face incurvée dépasse la face de l'organe de pression 9, l'agencement de ressort force alors l'organe de pression à revenir en position. L'extrémité 120 du séparateur 11 qui est proximale de la face incurvée 14 du cylindre se déplace aussi sur la face 14 du cylindre de sorte que le séparateur 11 peut tourner autour de l'axe central du cylindre pour déplacer le séparateur 11 suivant un arc en direction des bras 7, tout en conservant la position de l'extrémité proximale du séparateur par rapport au cylindre. Comme la face d'extrémité incurvée 100 du séparateur se déplace suivant un arc autour du cylindre, elle vient en contact avec le réservoir à encre 5 et lorsque la face 100 vient en position entre les bras 7a, 7b le séparateur 11 presse contre l'organe de pression 9. La face incurvée 100 du séparateur 11 pousse l'organe de pression 9 et, puisqu'il y a une certaine latitude de déplacement due à l'agencement de ressort 8, l'organe de pression 9 peut se rétracter dans son trou de guidage pour permettre au séparateur 11 d'atteindre sa position finale entre les bras 7a et 7b du réservoir 5. Une fois en position, on peut régler le ressort 8 de façon que le séparateur soit positionné pour appuyer contre la face 14 du cylindre C.
  • Dans une machine d'impression, par exemple une machine d'impression apte à imprimer des billets de banque où l'on utilise plusieurs couleurs, il y a un certain nombre d'encriers disposés axialement entre une paire de jambages (non représentés) agencés pour se faire face l'un l'autre à une distance prédéterminée. Lorsqu'un moteur (non représenté) tourne, les rapports d'ouverture des extrémités distales des séparateurs 11 sont ajustés dans des sens propres à les rapprocher et les écarter de la surface externe du rouleau d'encrier C.
  • Typiquement, les réservoirs 5 sont faits d'acier mince ou bien ils peuvent aussi être d'une matière à base de polymère comme le chlorure de polyvinyle. Cependant, la présente invention n'est pas limitée à ceci, et le séparateur peut être fait de n'importe quelle matière élastique du moment qu'elle a une certaine résistance à l'usure. Comme on l'a décrit ci-dessus, selon la présente invention, l'état de contact étroit entre le réservoir à encre et le séparateur avec la surface extérieure du cylindre d'encrier est réglé partiellement, de sorte que la force de contact étroit est renforcée et que l'on peut empêcher une fuite partielle de l'encre. Par conséquent, on réduit la quantité d'encre consommée et l'on améliore la qualité d'impression d'une impression arc-en-ciel.

Claims (16)

  1. Encrier (1) pour une presse rotative d'impression, ledit encrier comportant :
    un réservoir à encre (5), et un séparateur d'encre (11), le réservoir à encre (5) étant raccordable au niveau d'une première extrémité à un chariot d'encrage (2), le réservoir à encre (5) s'étendant dans une direction axiale de sorte qu'en utilisation une seconde extrémité dudit réservoir à encre (5) bute contre le séparateur d'encre (11), le réservoir à encre (5) et le séparateur d'encre s'étendant tous les deux suivant la même direction axiale, le séparateur d'encre ayant une première extrémité (100) qui bute contre le réservoir à encre (5) et une seconde extrémité (120) qui bute contre une face (14) d'un cylindre C pour la presse rotative d'impression, caractérisé en ce que le réservoir à encre (5) inclut un organe résilient (8) qui s'étend dans une direction longitudinale suivant le même axe vertical que le réservoir à encre (5) et le séparateur d'encre (11) mais à un certain angle par rapport à la direction axiale du réservoir à encre de sorte que l'organe adaptatif peut appliquer sur le séparateur d'encre (11) une force qui est tangentielle à la face circonférentielle (14) du cylindre C.
  2. Encrier (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe adaptatif (8) est un organe élastique qui permet le déplacement du séparateur d'encre (11) vers la face (14) du cylindre C et en s'écartant de celle-ci.
  3. Encrier (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'organe adaptatif (8) est un ressort de compression.
  4. Encrier (1) selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisé en ce que l'organe adaptatif (8) s'étend jusqu'à une paroi externe du réservoir à encre de façon à permettre le réglage de la force appliquée par l'organe adaptatif (8).
  5. Encrier (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que le réservoir à encre (5) comporte une surface supérieure et une surface inférieure qui fait face au chariot d'encrage (2), la surface supérieure ayant une ouverture (82) pour permettre d'ajuster l'organe adaptatif (8) pour modifier la force appliquée à la face (14) du cylindre C.
  6. Encrier (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe adaptatif (8) se termine en un organe de pression (9) qui bute contre la face (100) du séparateur (11).
  7. Encrier (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'organe de pression (9) possède une face d'extrémité arrondie qui bute contre la face (100) du séparateur (11).
  8. Encrier (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'organe de pression est circulaire ou cylindrique.
  9. Encrier (1) selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que l'organe de pression (9) se déplace le long d'une ouverture allongée de guidage (20).
  10. Encrier (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes lorsqu'elle dépend de la revendication 1, caractérisé en ce que le réservoir à encre (5) possède deux bras (7a, 7b) séparés par une ouverture dans laquelle peut se placer une extrémité (100) du séparateur (11) de façon que la face (100) du séparateur bute contre l'organe de pression (9).
  11. Encrier (1) selon la revendication 10, caractérisé en ce que la face (100) du séparateur (11) possède une encoche (101) dans laquelle peut se placer l'organe de pression (9) lorsque le réservoir à encre (5) et le séparateur (11) butent l'un contre l'autre.
  12. Réservoir à encre (5) adapté pour être utilisé dans un encrier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit réservoir à encre comporte un organe adaptatif (8) qui s'étend à un certain angle par rapport à la direction axiale du réservoir à encre (5) et du séparateur (11), ledit angle étant entre 20 et 40 degrés, plus particulièrement 25 et 35 degrés et encore plus particulièrement 30 degrés et plus particulièrement 20 à 25 degrés par rapport à la direction axiale.
  13. Séparateur (11) adapté pour être utilisé avec un encrier (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le séparateur est un organe adapté pour buter contre un réservoir à encre (5) et la face circonférentielle (14) d'un cylindre rotatif C, le séparateur ayant une encoche (101) dans laquelle peut se placer en utilisation un organe de pression (9).
  14. Séparateur (11) selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comporte une lame (12) fixée à un bord du séparateur qui fait face à un support (2) d'un chariot d'encrage de sorte que, lorsqu'un cylindre C tourne en direction du séparateur, une face (14) du cylindre dépasse une face (120) du séparateur (11) avant de dépasser la lame (12).
  15. Séparateur (11) selon la revendication 14, caractérisé en ce que la lame est faite à partir d'une matière à base d'élastomère élastique ayant une dureté Shore de 60 à 70.
  16. Presse d'impression adaptée pour recevoir un ou plusieurs encriers selon l'une quelconque des revendications 1 à 11.
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