EP2601052B1 - Vorrichtung zur uv-bestrahlung von objekten - Google Patents

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EP2601052B1
EP2601052B1 EP11767175.0A EP11767175A EP2601052B1 EP 2601052 B1 EP2601052 B1 EP 2601052B1 EP 11767175 A EP11767175 A EP 11767175A EP 2601052 B1 EP2601052 B1 EP 2601052B1
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EP
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flat cable
radiator
cable connection
support
led arrangement
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EP11767175.0A
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Urs GÜMBEL
Günter Fuchs
Maik Coconcelli
Oliver Treichel
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IST Metz GmbH
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IST Metz GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2252/00—Sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
    • B05D3/065—After-treatment
    • B05D3/067—Curing or cross-linking the coating

Definitions

  • the invention relates to a device for UV irradiation of objects, in particular for curing coatings, with a plurality of UV radiator modules, each comprising an area arranged on a carrier LED array.
  • a UV curing apparatus which comprises a plurality of UV LED arrays which are arranged in a row on a common panel in order to achieve uniform irradiation in the course of an object transport through the irradiation area.
  • the radiator surface has gaps in the rows, so that object areas are exposed to UV radiation at different times. In addition, an extensive space is needed.
  • the present invention seeks to further develop the devices known in the art and to ensure a high degree of flexibility, efficiency and quality in the irradiation, especially in a compact design especially for installation units.
  • each UV lamp module has a flat cable connection provided with a plurality of connection lines for the electrical connection of the LED arrangement, and that the flat cable connection is arranged on a connection side of the carrier which can be attached or attached to a further UV lamp module.
  • the lateral power supply, the LED arrays of the individual modules can be applied to a limited area with high power density and effectively cooled, while through the flat cable connection, a virtually seamless assembly is possible without restricting the possible combinations.
  • connection lines of the flat cable connection extend at least in the region of the carrier in a plane transverse to the surface of the LED array side by side, so that only a narrow gap area must be kept free to an adjacent module and a convenient connection option for a planar LED array is provided ,
  • a further improvement can be achieved in that the flat cable connection has a flexible ribbon containing the connection lines in the form of strip conductors.
  • connection lines of the flat cable connection with a small line cross-section can be connected to the LED arrangement at the ends via bonding wires.
  • the thickness of the flat cable connection is less than 3 mm, preferably between 1 and 2 mm.
  • the UV radiator modules have a rectangular carrier and can be seamlessly joined together on at least two connecting sides of the carrier with further UV radiator modules, so that the radiator surface formed together is uniformly occupied by LEDs.
  • the support for the LED arrangement is preferably arranged in the form of a metal plate on a cooler, so that efficient cooling is possible far away from temperature gradients.
  • radiator protrudes laterally on one side of the carrier.
  • a further advantageous embodiment provides that the LED arrangement is formed by a matrix of LEDs, wherein each two adjacent LED rows are connected in series, so that there is a one-sided connection possibility.
  • the LED array is connected via the flat cable connection with a DC voltage supply of the UV lamp module, wherein the DC voltage provided for a series connection of the LEDs more than 100 V, preferably 300 to 500 volts.
  • each UV radiator module has more than 1000, preferably approximately 1500 LEDs formed by individual chips.
  • the UV lamp modules can have an optical power density of more than 10 W / cm 2 .
  • a further embodiment not according to the invention provides a device for UV irradiation of objects, in particular for curing coatings, with a plurality of UV radiator modules, each comprising an LED array arranged on a carrier and occupied by LEDs in a regular grid common radiator surface are composable, so that no radiation inhomogeneities arise in the region of the connecting sides between the carriers.
  • the irradiation device 10 shown in the drawing enables the UV irradiation of objects which are transported through the irradiation area, in particular in the form of substrates coated with printing inks, varnishes or adhesives, for example in a printing machine for chemical crosslinking or curing of the coating.
  • the irradiation device 10 is composed of a plurality of UV radiator modules 12, each comprising one mounted on a support plate 14 grid-shaped LED assembly 16 and a seamlessly attachable to an adjacent radiator module connecting side 18 with a flat cable connection 20 for electrical connection of the LED -Anowski 16 are provided.
  • each radiator module 12 is assembled so that the total formed radiator surface 22 is occupied in a uniform grid with LEDs 24.
  • the individual radiator modules 12 can be seamlessly combined with other modules 12 on one, two or three sides (connecting sides 18) of their rectangular support plate 14, while one remaining side (radiator side 26) of the support plate 14 is kept free for a coolant supply.
  • Each cooler block 28 can be connected via a feed 30 and return 32 with a continuous in the longitudinal direction of the radiator modules 12 two-channel coolant guide 34.
  • the boards 36 of an electronic control system and power supply 38 are arranged, which are also cooled in this way.
  • the web-shaped flat cable connection 20 along a connecting side 18 of the support plate 14 is arranged so that the LED assembly 16 is connected to the power supply 38 without a disturbing supernatant prevents the seamless combination with another radiator module 12.
  • the term "seamless" in this context means that the mutual distance of the LEDs 24 across the flat cable connection 20 remains substantially constant, so that no radiation inhomogeneities arise.
  • the thickness of the flat cable connection 20 is expediently between 1 and 2 mm.
  • the flat cable connection 20 has a plurality of connection lines 40 in the form of parallel conductor tracks, of which in Fig. 2 for the sake of clarity, only some are illustrated by dashed lines. These extend at least with their end portions in a plane transverse to the surface of the adjacent support plate 14.
  • This carrier-side region 42 of the flat cable connection 20 is rigid as a rigid composite executed, as will be explained in more detail below.
  • the lower board-side region 44 of the flat cable connection is bendable as a flex line, in order to compensate, if necessary, building tolerances.
  • each radiator module 12 is formed on each radiator module 12 by a regular matrix of LEDs 24, which are arranged in rows 46 at a defined mutual distance, for example, of a few millimeters, this distance also over the flat cable connection 20 away an adjacent radiator module 12 is maintained.
  • each emitter module 12 can have more than 1000, expediently about 1500 LEDs 24 formed by individual chips.
  • an optical power density of more than 10 W / cm 2 can be achieved at a wavelength of about 395 nm, so that effective crosslinking or hardening of the irradiated coatings is possible.
  • a combination of different irradiation wavelengths is possible by using LEDs 24 mixed with the desired wavelengths.
  • Fig. 4 symbolically simplifies the wiring of the individual LEDs 24 in a radiator module 12.
  • two adjacent LED rows 46 are connected in a series connection as a strand of about 100 LEDs and a total of about the connection lines 40 of the flat cable connection 20 with a DC voltage of about 400th Voltage can be applied.
  • the electrical connection of the LED rows 46 is effected by a direct bonding wire connection 48 between the first and last LED 24 and the free end face of the connection line 40.
  • the upper region 42 of the flat cable connection 20 is as it were as a miniaturized circuit board a sandwiched laminate structure 50 stiffened.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur UV-Bestrahlung von Objekten, insbesondere zur Härtung von Beschichtungen, mit mehreren UV-Strahlermodulen, die jeweils eine auf einem Träger flächig angeordnete LED-Anordnung umfassen.
  • Aus der US 2006/0127594 A1 ist ein UV-Härtungsapparat bekannt, der eine Mehrzahl von UV-LED-Anordnungen umfasst, die auf einem gemeinsamen Paneel reihenförmig gestaffelt angeordnet sind, womit im Zuge eines Objekttransports durch den Bestrahlungsbereich eine gleichförmige Bestrahlung erreicht werden soll. Allerdings weist die Strahlerfläche innerhalb der Reihen Lücken auf, so dass Objektbereiche zu unterschiedlichen Zeiten mit UV-Strahlung beaufschlagt werden. Außerdem wird ein ausgedehnter Bauraum benötigt.
  • Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die im Stand der Technik bekannten Vorrichtungen weiter zu entwickeln und vor allem bei kompakter Bauweise speziell für Einbauaggregate eine hohe Flexibilität, Effektivität und Qualität bei der Bestrahlung sicherzustellen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird die im Patentanspruch 1 angegebene Merkmalskombination vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Die Erfindung geht von dem Gedanken aus, durch eine Kaskadierung gleichartiger Module eine variabel kombinierbare und insgesamt dennoch gleichförmige Strahlerfläche zu schaffen. Dementsprechend wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass jedes UV-Strahlermodul eine mit einer Vielzahl von Anschlussleitungen zum elektrischen Anschluss der LED-Anordnung versehene Flachkabelverbindung aufweist, und dass die Flachkabelverbindung an einer an einem weiteren UV-Strahlermodul anfügbaren oder angefügten Verbindungsseite des Trägers angeordnet ist. Durch die seitliche Spannungsversorgung können die LED-Anordnungen der einzelnen Module auf einer begrenzten Fläche mit hoher Leistungsdichte aufgebracht und effektiv gekühlt werden, während durch die Flachkabelverbindung ein gleichsam nahtloses Zusammenfügen möglich ist, ohne die Kombinationsmöglichkeiten einzuschränken.
  • Vorteilhafterweise verlaufen die Anschlussleitungen der Flachkabelverbindung zumindest im Bereich des Trägers in einer Ebene quer zu der Fläche der LED-Anordnung seitlich nebeneinander, so dass nur ein schmaler Spaltbereich zu einem benachbarten Modul freigehalten werden muss und eine günstige Anschlussmöglichkeit für eine flächenhafte LED-Anordnung geschaffen wird.
  • Eine weitere Verbesserung lässt sich dadurch erreichen, dass die Flachkabelverbindung ein die Anschlussleitungen in Form von Leiterbahnen enthaltendes flexibles Flachband aufweist.
  • Um räumlich definierte bzw. starre Anschlussstellen zu schaffen, ist es auch von Vorteil, wenn die Flachkabelverbindung an einem an der Verbindungsseite des Trägers angefügten Endabschnitt durch ein Starrverbundteil, insbesondere eine sandwichartige Laminatstruktur ausgesteift ist. Dadurch ist es auch möglich, dass die Anschlussleitungen der Flachkabelverbindung mit geringem Leitungsquerschnitt stirnseitig über Bonddrähte mit der LED-Anordnung verbindbar sind.
  • Für eine nahtlose Kaskadierung ist es vorteilhaft, wenn die Dicke der Flachkabelverbindung weniger als 3 mm, vorzugsweise zwischen 1 und 2 mm beträgt.
  • Besonders vielfältige Kombinationsmöglichkeiten ergeben sich dadurch, dass die UV-Strahlermodule einen rechteckförmigen Träger aufweisen und an mindestens zwei Verbindungsseiten des Trägers mit weiteren UV-Strahlermodulen nahtlos zusammenfügbar sind, so dass die gemeinsam gebildete Strahlerfläche gleichmäßig mit LEDs besetzt ist.
  • Vorteilhafterweise ist der Träger für die LED-Anordnung vorzugsweise in Form einer Metallplatte auf einem Kühler angeordnet, so dass eine effiziente Kühlung weitgehen frei von Temperaturgradienten möglich ist.
  • Um Kühlung mehrerer Module kombinieren zu können, ist es von Vorteil, wenn der Kühler an einer Seite des Trägers seitlich übersteht.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass die LED-Anordnung durch eine Matrix von LEDs gebildet ist, wobei jeweils zwei benachbarte LED-Reihen in Reihenschaltung verbunden sind, so dass eine einseitige Anschlussmöglichkeit besteht.
  • Um die erforderliche elektrische Energie mit geringen relativ dünnen Leitern bereitstellen zu können, ist es vorteilhaft, die LED-Anordnung über die Flachkabelverbindung mit einer Gleichspannungsversorgung des UV-Strahlermoduls verbunden ist, wobei die für eine Reihenschaltung der LEDs bereitgestellte Gleichspannung mehr als 100 V, vorzugsweise 300 bis 500 Volt beträgt.
  • Zur Erzielung einer hohen Leistungsdichte ist es vorteilhaft, wenn die LED-Anordnung jedes UV-Strahlermoduls mehr als 1000, vorzugsweise ca. 1500 durch Einzelchips gebildete LEDs aufweist. Für die Härtung von Beschichtungen können somit die UV-Strahlermodule eine optische Leistungsdichte von mehr als 10 W/cm2 aufweisen.
  • Eine weitere nicht erfindungsgemäße Ausgestaltung sieht eine Vorrichtung zur UV-Bestrahlung von Objekten, insbesondere zur Härtung von Beschichtungen vor mit mehreren UV-Strahlermodulen, die jeweils eine auf einem Träger flächig angeordnete LED-Anordnung umfassen und unter Bildung einer in einem regelmäßigen Raster mit LEDs besetzten gemeinsamen Strahlerfläche zusammensetzbar sind, so dass im Bereich der Verbindungsseiten zwischen den Trägern keine Strahlungsinhomogenitäten entstehen.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand der in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine aus zwei Reihen von UV-Strahlermodulen zusammengesetzte LED-Bestrahlungsvorrichtung in perspektivischer Darstellung;
    Fig. 2
    ein einzelnes Strahlermodul in perspektivischer Darstellung;
    Fig. 3
    zwei in ihrer LED-Anordnung nahtlos aneinandergefügte Strahlermodule in der Draufsicht;
    Fig. 4
    ein Schaltbild der LED-Anordnung eines Strahlermoduls;
    Fig. 5
    eine über einen Flachkabelverbindung angeschlossene Reihe der LED-Anordnung in einem ausschnittsweisen Längsschnitt.
  • Die in der Zeichnung dargestellte Bestrahlungsvorrichtung 10 ermöglicht die UV-Bestrahlung von Objekten, die insbesondere in Form von mit Druckfarben, Lacken oder Klebstoffen beschichteten Substraten beispielsweise in einer Druckmaschine zur chemischen Vernetzung bzw. Härtung der Beschichtung durch den Bestrahlungsbereich hindurchtransportiert werden. Zu diesem Zweck ist die Bestrahlungsvorrichtung 10 aus einer Mehrzahl von UV-Strahlermodulen 12 zusammengesetzt, die jeweils eine auf einer Trägerplatte 14 aufgebrachte rasterförmige LED-Anordnung 16 umfassen und an einer nahtlos an ein benachbartes Strahlermodul ansetzbaren Verbindungsseite 18 mit einer Flachkabelverbindung 20 zum elektrischen Anschluss der LED-Anordnung 16 versehen sind.
  • Wie in Beispiel nach Fig. 1 gezeigt, sind zwei Reihen von jeweils acht Strahlermodulen 12 so zusammengesetzt, dass die insgesamt gebildete Strahlerfläche 22 in einem gleichmäßigen Raster mit LEDs 24 besetzt ist. Grundsätzlich lassen sich die einzelnen Strahlermodule 12 an einer, zwei oder drei Seiten (Verbindungsseiten 18) ihrer rechteckförmigen Trägerplatte 14 mit weiteren Modulen 12 nahtlos kombinieren, während jeweils eine verbleibende Seite (Kühlerseite 26) der Trägerplatte 14 für eine Kühlmittelzuführung freigehalten ist. Diese erfolgt über einen Kühlerblock 28, der sich von der Kühlerseite 26 her vollflächig unter die Trägerplatte 14 erstreckt. Jeder Kühlerblock 28 kann über einen Vorlauf 30 und Rücklauf 32 mit einer in Reihenlängsrichtung der Strahlermodule 12 durchgehenden zweikanaligen Kühlmittelführung 34 verbunden werden. Unterhalb des Kühlerblocks 28 sind die Platinen 36 einer Steuerelektronik und Spannungsversorgung 38 angeordnet, die auf diese Weise ebenfalls gekühlt werden.
  • Wie am besten aus der Einzeldarstellung eines Strahlermoduls 12 gemäß Fig. 2 ersichtlich, ist die bahnförmige Flachkabelverbindung 20 entlang einer Verbindungsseite 18 der Trägerplatte 14 so angeordnet, dass die LED-Anordnung 16 an die Spannungsversorgung 38 anschließbar ist, ohne dass ein störender Überstand die nahtlose Kombination mit einem weiteren Strahlermodul 12 verhindert. Unter dem Begriff "nahtlos" ist in diesem Zusammenhang zu verstehen, dass der gegenseitige Abstand der LEDs 24 über die Flachkabelverbindung 20 hinweg im Wesentlichen konstant bleibt, so dass keine Strahlungsinhomogenitäten entstehen. Um dies zu erreichen, beträgt die Dicke der Flachkabelverbindung 20 zweckmäßig zwischen 1 und 2mm.
  • Die Flachkabelverbindung 20 weist eine Vielzahl von Anschlussleitungen 40 in Form von parallelen Leiterbahnen auf, von denen in Fig. 2 der besseren Übersichtlichkeit halber nur einige durch gestrichelte Linien veranschaulicht sind. Diese verlaufen zumindest mit ihren Endabschnitten in einer Ebene quer zu der Oberfläche der angrenzenden Trägerplatte 14. Dieser trägerseitige Bereich 42 der Flachkabelverbindung 20 ist als Starrverbundteil biegesteif ausgeführt, wie es weiter unten näher erläutert wird. Hingegen ist der untere platinenseitige Bereich 44 der Flachkabelverbindung als Flexleitung biegsam, um ggf. Bautoleranzen auszugleichen.
  • In der Draufsicht nach Fig. 3 ist deutlich erkennbar, dass die LED-Anordnung 16 auf jedem Strahlermodul 12 durch eine regelmäßige Matrix von LEDs 24 gebildet ist, die in Reihen 46 in einem definierten gegenseitigen Abstand beispielsweise von wenigen Millimetern angeordnet sind, wobei dieser Abstand auch über die Flachkabelverbindung 20 hinweg zu einem benachbarten Strahlermodul 12 erhalten bleibt. Abweichend von der vereinfachten Darstellung nach Fig. 3 kann dabei jedes Strahlermodul 12 mehr als 1000, zweckmäßig etwa 1500 durch Einzelchips gebildete LEDs 24 aufweisen. Auf diese Weise kann eine optische Leistungsdichte von mehr als 10W/cm2 bei einer Wellenlänge von etwa 395nm erreicht werden, so dass eine effektive Vernetzung bzw. Härtung der bestrahlten Beschichtungen möglich ist. Grundsätzlich ist auch eine Kombination verschiedener Bestrahlungswellenlängen möglich, indem LEDs 24 mit den gewünschten Wellenlängen gemischt eingesetzt werden.
  • Fig. 4 zeigt ebenfalls symbolisch vereinfacht die Verdrahtung der einzelnen LEDs 24 in einem Strahlermodul 12. Jeweils zwei benachbarte LED-Reihen 46 sind in einer Reihenschaltung als Strang von ca. 100 LEDs miteinander verbunden und insgesamt über die Anschlussleitungen 40 des Flachkabelverbindung 20 mit einer Gleichspannung von etwa 400 Volt beaufschlagbar.
  • Aufgrund der hohen Spannung können besonders kleine Leitungsquerschnitte realisiert werden.
  • Wie in Fig. 5 veranschaulicht, erfolgt der elektrische Anschluss der LED-Reihen 46 durch eine direkte Bonddrahtverbindung 48 zwischen der ersten bzw. letzten LED 24 und der freien Stirnseite der Anschlussleitung 40. Um dies zu ermöglichen, ist der obere Bereich 42 der Flachkabelverbindung 20 gleichsam als miniaturisierte Platine durch eine sandwichartige Laminatstruktur 50 ausgesteift.

Claims (13)

  1. Vorrichtung zur UV-Bestrahlung von Objekten, insbesondere zur Härtung von Beschichtungen, mit mehreren UV-Strahlermodulen (12), die jeweils eine auf einem Träger (14) flächig angeordnete LED-Anordnung (16) umfassen, dadurch gekennzeichnet, dass jedes UV-Strahlermodul (12) eine mit einer Vielzahl von Anschlussleitungen (40) zum elektrischen Anschluss der LED-Anordnung (16) versehene Flachkabelverbindung (20) aufweist, und dass die Flachkabelverbindung (20) an einer an einem weiteren UV-Strahlermodul (12) anfügbaren oder angefügten Verbindungsseite (18) des Trägers (14) angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussleitungen der Flachkabelverbindung (20) zumindest im Bereich des Trägers (14) in einer Ebene quer zu der Fläche der LED-Anordnung (16) seitlich nebeneinander verlaufen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachkabelverbindung (20) ein die Anschlussleitungen (40) in Form von Leiterbahnen enthaltendes flexibles Flachband aufweist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachkabelverbindung (20) an einem an der Verbindungsseite (18) des Trägers (14) angefügten Endabschnitt durch ein Starrverbundteil (50), insbesondere eine sandwichartige Laminatstruktur ausgesteift ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussleitungen der Flachkabelverbindung (20) stirnseitig über Bonddrähte (48) mit der LED-Anordnung (16) verbunden sind.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Flachkabelverbindung (20) weniger als 3 mm, vorzugsweise zwischen 1 und 2 mm beträgt.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die UV-Strahlermodule (12) einen rechteckförmigen Träger (14) aufweisen und an mindestens zwei Verbindungsseiten (18) des Trägers (14) mit weiteren UV-Strahlermodulen (12) nahtlos zusammenfügbar sind, so dass die gemeinsam gebildete Strahlerfläche gleichmäßig mit LEDs (24) besetzt ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (14) für die LED-Anordnung (16) auf einem Kühler (28) angeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühler (28) an einer Seite des Trägers (14) seitlich übersteht.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die LED-Anordnung (16) durch eine Matrix von LEDs (24) gebildet ist, wobei jeweils zwei benachbarte LED-Reihen (46) in Reihenschaltung verbunden sind.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die LED-Anordnung (16) über die Flachkabelverbindung (20) mit einer Gleichspannungsversorgung des UV-Strahlermoduls (12) verbunden ist, wobei die für eine Reihenschaltung der LEDs (24) bereitgestellte Gleichspannung mehr als 100 V, vorzugsweise 300 bis 500 Volt beträgt.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die LED-Anordnung (16) jedes UV-Strahlermoduls (12) mehr als 1000, vorzugsweise ca. 1500 durch Einzelchips gebildete LEDs (24) aufweist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die UV-Strahlermodule (12) eine optische Leistungsdichte von mehr als 10 W/cm2 aufweisen.
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