EP2600961A1 - Kartuschenölabscheider - Google Patents

Kartuschenölabscheider

Info

Publication number
EP2600961A1
EP2600961A1 EP11741210.6A EP11741210A EP2600961A1 EP 2600961 A1 EP2600961 A1 EP 2600961A1 EP 11741210 A EP11741210 A EP 11741210A EP 2600961 A1 EP2600961 A1 EP 2600961A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cartridge
container
cartridges
liquid
riser
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11741210.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Werner Koslowski
Johannes Sinstedten
Herbert Schlensker
Andreas Ostgathe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beko Technologies GmbH
Original Assignee
Beko Technologies GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beko Technologies GmbH filed Critical Beko Technologies GmbH
Publication of EP2600961A1 publication Critical patent/EP2600961A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/96—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor in which the filtering elements are moved between filtering operations; Particular measures for removing or replacing the filtering elements; Transport systems for filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/114—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B01D29/54—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection arranged concentrically or coaxially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/56—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in series connection
    • B01D29/58—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in series connection arranged concentrically or coaxially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/02—Filters adapted for location in special places, e.g. pipe-lines, pumps, stop-cocks
    • B01D35/027—Filters adapted for location in special places, e.g. pipe-lines, pumps, stop-cocks rigidly mounted in or on tanks or reservoirs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M11/00—Component parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart from, groups F01M1/00 - F01M9/00
    • F01M11/03—Mounting or connecting of lubricant purifying means relative to the machine or engine; Details of lubricant purifying means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M13/00—Crankcase ventilating or breathing
    • F01M13/04—Crankcase ventilating or breathing having means for purifying air before leaving crankcase, e.g. removing oil
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N39/00—Arrangements for conditioning of lubricants in the lubricating system
    • F16N39/002—Arrangements for conditioning of lubricants in the lubricating system by deaeration

Definitions

  • the invention relates to a separating device for separating a constituent of a liquid, with a container,
  • a filter material capable of binding the component, for example oil, and
  • utility model DE 90 040 19.8 describes a device for extracting light liquid separated in a liquid separator.
  • This has a housing in which in turn a container is arranged.
  • a container In the container is a bag filled with an oil binder.
  • the Olbindesch is a buoyant granules based on polyurethane foam.
  • the wastewater contaminated with light liquid enters the housing through the inlet opening.
  • the oil binder in the container is largely unsaturated, the container only slightly immersed in the light liquid layer. The light liquid penetrates the container and the sack containing the oil binder and is adsorbed by the oil binder.
  • DE 600 04 523 D2 also describes a separation device and a separation method for separating liquids with different density.
  • the device described therein works on the same principle, namely that an adsorbing material is saturated with one of the two liquids and thereby in the other liquid decreases.
  • An essential difference, however, is that in this device, the entire volume flow must pass through the separating component, which consists of an adsorbent material.
  • the partition member is disposed within a container so as to completely fill the cross section of the container.
  • a disadvantage of this device is the friction between the separating component and the container. With increasing adsorption or contamination of the separating component, by temperature changes and pressure fluctuations, the friction conditions change, which in turn has an influence on the filtering and the necessary energy expenditure. The device is prone to errors and can lead to increased maintenance.
  • the separators or oil / water separator also have the disadvantage that the discharge times are very long before a change of the absorbent material and the absorbent material or the filter having this material, for larger devices has a considerable weight.
  • the object of the invention is to provide a separating device, which allows a simple and quick replacement of the filter material.
  • the flow through the filter material should be uniform.
  • Another object is to design the separation device such that it can be adapted to different spatial conditions. Also, an adjustment in terms of volume flows and / or in terms of the amount of liquid to be deposited should be possible.
  • the object is achieved by a separation device having the features of patent claim 1. Accordingly, the filter material is arranged in a cartridge inserted into the container.
  • the arrangement of the filter material in a cartridge allows a better flow and / or a facilitation of the exchange of the filter material.
  • the filter material is made of polypropylene, for example. It is, for example, porous or a fiber material.
  • the cartridge is closed, for example, except for an inlet opening and an outlet opening in liquid-conducting connection with the outlet of the container and made of plastic.
  • the cartridge is designed segment-like. This means that a plurality of cartridges or cartridge segments can be inserted into a container. The otherwise available for only one cartridge volume is thus used by several smaller individual cartridges.
  • the cartridges can be arranged side by side or one above the other, it is essential that the available space is utilized as effectively as possible.
  • the cartridges may each have triangular cross sections, so that four cartridges arranged adjacent to one another optimally fill the rectangular cross section of the container.
  • a horizontal partition may be provided, in which the cartridges are stacked on top of each other.
  • cartridge is used for both cartridges and cartridge segments.
  • the individual cartridges may each have their own inlets, through which the liquid or the liquid mixture flows into them, in a particularly advantageous variant, the individual cartridges are immersed together in the liquid level of the container.
  • This has the advantage that the liquid is optimally distributed to all cartridges. This results in a better separation result and, due to the even utilization of the individual cartridges, it is achieved that the filter material within the cartridges is saturated at about the same time, so that all cartridges can be changed in a single exchange operation.
  • the individual cartridges can also be connected to one another in such a way that the liquid or the condensate first flows into a first cartridge and from there through an outlet of the first cartridge and a corresponding inlet of a second cartridge into the second cartridge.
  • Stacked or in-line cartridges may preferably be interconnected by a central or riser.
  • the riser pipe preferably extends coaxially through the individual cartridges and has openings through which the liquid which has flowed through the cartridges or the filter material located therein can flow into the interior of the riser pipe.
  • This embodiment is particularly suitable for an arrangement of the cartridges one above the other.
  • the cartridges thus surround the riser area by area, wherein the liquid or the condensate can flow from above, from below or radially through corresponding cartridge openings in the cartridge wall into the cartridges.
  • the cartridges are completely inside the liquid in the container.
  • a plurality of cartridges can be arranged one above the other and additionally next to each other.
  • several towers each consisting of several cartridges, arranged side by side.
  • the cartridges can be interconnected within the container, but they can also be kept completely independent of each other within the container.
  • the cartridges may each be attached to the riser, but may also be interconnected. It is essential that a floating of the cartridges is prevented. This can be achieved solely by connecting the cartridges to the riser.
  • the cartridges have central openings in which a cartridge sealing ring is arranged. About these openings, the cartridges are pushed onto the riser. By friction, a floating is prevented.
  • further or exclusively means for releasable connection between the cartridge and the container are provided which, for example, can likewise prevent the cartridge from floating.
  • manual intervention is required to release the connection.
  • the means are then arranged on the top of the cartridge.
  • these means comprise frictional engagement or locking means, so that the solution of the compound if possible no additional handle than the separation movement is required. It is not necessary to push the cartridges down for the purpose of sealing force, but holding down is all about avoiding floating.
  • the means for releasable connection between the cartridges and the container may be carried out, for example, by handrails, additional weights or locks, which are attacked or arranged depending on the arrangement either below, above or on the side of the cartridge.
  • a catch on the container bottom is particularly advantageous.
  • a sealing ring which is made of elastic material and having latching noses, has sufficient holding force for a cartridge to prevent floating. Due to the elasticity, it is nevertheless possible to pull the respective cartridge upwards out of the sealing ring, since the latching noses are then deformed.
  • a riser pipe which is arranged within the respective cartridge, placed on the sealing ring located at the bottom, wherein the locking lugs of the sealing ring engage in corresponding openings or undercuts.
  • the sealing ring may preferably also be arranged in an opening of the cartridge, which is placed on the upright riser or container.
  • the locking lugs of the sealing ring engage in corresponding openings or undercuts, which are arranged on the riser pipe of the container.
  • This variant has the advantage that the sealing rings are also removed when changing the cartridge or the cartridge segment, whereby excessive wear of the sealing rings is avoided.
  • the separation device can be used with a preceding or downstream sucking or pushing pump as a flow regulator. In any case, the aim is always to maintain the given flow, which is why the pump is understood to be a flow regulator. This results in significantly longer service life for the separator.
  • the pump can be level regulated or time controlled. Under level control is understood that the pump then turns on when a corresponding amount is reached within the separator. Alternatively, and especially with a regular inflow into the separator, the pump can be switched on after certain time intervals. It is also conceivable a combination of the two possibilities.
  • the cartridges according to the invention have a substantially triangular cross-section which is isosceles and rectangular. With 2, 4, 8 or 16 etc. cartridges can then always form a square figure. This arrangement offers the advantage that container sizes in the cross-sectional ratio of 1: 2: 4, etc., which have the best possible ratio between cross-sectional area and circumference, thus result with a uniform cartridge.
  • Another significant advantage of using the pump is that the pump can pump in the reverse direction and thus the separator can be cleaned by backwashing.
  • FIG. 3 shows a second arrangement variant of cartridges in a container
  • FIG. 4 shows a first embodiment of a hold-down for fixing a cartridge in the container
  • FIG. 8 shows a detail of a cartridge with a bottom-side hold-down
  • FIG. 9 shows a sealing ring according to the invention for fixing a cartridge in the container
  • Fig. 12 a further embodiment of the arrangement of cartridges in the container.
  • FIG. 1 shows an embodiment of the separation device according to the invention.
  • a container 2 there are several cartridges 4, which are filled with a filter material 7.
  • a liquid or a liquid mixture is fed via the single feed 3 to the container 2, preferably continuously, and forms the liquid level 5, in which the cartridges 4 are immersed.
  • the filter material 7 serves to deposit a liquid component of the liquid supplied to the container 3, for example oil from a water-oil mixture.
  • the separated liquid has a lower specific gravity than the liquid with which it was mixed.
  • the liquid flows through the filter material 7, since the cartridge 4 is provided with an inlet opening 8.
  • a respectively provided drain opening of the cartridge is in each case a drain 6 of the container 2 in liquid-conducting connection, and serves for the discharge of the filtered liquid.
  • the flow path of the liquid is indicated by arrows.
  • FIGS. 2 and 3 show various possible arrangements of the cartridges 4 in a container 2 in each case in supervision.
  • Figures 6 and 7 are associated design drawings.
  • the oval inlet openings 8 and the lever 9 are further drawn, on the one hand engage in the openings 8 and on the other hand are secured to the container 2 by latching, on the one hand to provide a releasable connection and at the same time the buoyancy of the cartridge 4 in counteract the liquid.
  • Fig. 4 shows a hinge-like design of the lever 9 "in the form of a simple film hinge, one leg of which can be transferred to release the cartridge 4.
  • a latching means 11 which cooperates with a complementary, container-side latching means to the releasable connection
  • a handle 10 facilitates removal of the cartridge 4.
  • Fig. 5 shows a simple, in turn, engaging in an opening of the cartridge 4 lever 9 as a connecting means between the container and cartridge 4. Whereas 9 "another, arranged opposite arrangement option is shown.
  • FIG. 8 shows a detachable connection in which a detachable connection between the cartridge 4 and the container 2 is established by bottom-side latching between the cartridge 4 and the container 2.
  • a riser 12 formed in the bottom of the container 2 is inserted into the drain port 17 of the cartridge 4. This is a fluid-conducting connection between the cartridge 4 and 6 drain the container 2 produced.
  • a sealing ring 15 is inserted with a circumferential sealing lip 14. This sealing lip 14 latches behind a circumferentially circumferential latching projection 13 of the riser 12 and thus establishes the detachable connection.
  • Figure 9 shows a perspective view of the sealing ring 15 of Figure 8.
  • the sealing ring 15 of Figure 8 In addition to the inner sealing lip 14 are arranged outside locking lugs 19 which hold the sealing ring 15 within the drain opening 17, where they engage in corresponding undercuts or openings.
  • FIG. 10 shows a greatly simplified illustration of the arrangement of cartridges 4 in the container 2.
  • the cartridges 4 are stacked on top of one another and attached to the central riser 12 using centrally arranged cartridge openings.
  • the liquid mixture enters the container 2 and, in the embodiment shown, flows from above into the cartridges 4 through corresponding inlet openings 24.
  • the liquid flows through the filter material 7 and passes through riser openings 25 in the riser 12.
  • the drain line 20 and the subsequent riser 22 the liquid is discharged.
  • the placing of the cartridges 4 on the riser 12 is carried out by simply pushing the cartridges 4 on the riser 12.
  • cartridge sealing rings 26 are provided.
  • the riser 12 is closed at the end, so that the liquid can flow exclusively through the cartridges 4 in the riser.
  • FIG. 11 shows a similar embodiment, in which the cartridges 4 are likewise arranged pushed onto the riser pipe 12.
  • the liquid mixture flows from below through inlet openings 24 into an inlet cartridge segment 28.
  • the inlet openings 24 are arranged on an underside of the inlet cartridge segment 28, that is to say on the side facing the outlet 6.
  • the inlet cartridge segment 28 is completely within the fluid mixture.
  • the filtered liquid passes into an underlying cartridge segment 34 and is passed via riser raw rö Anlagenen 25 in the filter material 7 of the cartridge segment 34, which is otherwise sealed liquid-tight, so that the liquid can flow exclusively through the riser 12 in this.
  • an intermediate surface 36 is provided, which in turn has inlet openings 24.
  • the inflowing liquid is introduced uniformly into the filter material 7.
  • the again filtered liquid returns to the riser 12 and flows out of the separation device 1.
  • the riser 12 is not closed end, but it is led out of the container 2, so that the riser 22 may be supplied in the flow of the container, if necessary, other liquids.
  • Cartridge sealing rings 26 seal the segments 28, 34 against the riser and the surrounding liquid mixture.
  • FIG. 12 shows a further embodiment variant of the arrangement of the cartridges 4 in the container 2.
  • an inlet cartridge segment 28 in which the liquid mixture flows through inlet openings 24.
  • the inlet openings 24 are arranged on the upper side of the inlet cartridge segment 28, that is to say on the side opposite the outlet 6.
  • a riser 12 is not provided, the inlet cartridge segment 28 is completely within the liquid mixture.
  • the inlet cartridge segment 28 has a cartridge outlet 30, which opens into a cartridge inlet 32 of a cartridge segment 34 arranged underneath.
  • the cartridge segment 34 is otherwise sealed liquid-tight, so that the liquid can flow exclusively through the cartridge inlet 32.
  • an intermediate surface 36 is likewise provided, which in turn has inlet openings 24. Via the inlet openings 24, the inflowing liquid is introduced uniformly into the filter material 7.
  • the cartridge segment 34 has a cartridge outlet 30, which opens in the illustrated embodiment in the drain 6 of the container 2.
  • one or more further cartridges 4, inlet cartridge segments 28 or cartridge segments 34 can be provided in each case.
  • a plurality of riser tubes 12, which are preferably arranged next to one another, with corresponding segments 4, 28, 34 can be used.
  • the invention is not limited to the embodiments described, these are merely illustrative of the invention.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Abscheidevorrichtung (1) zum Abscheiden eines Bestandteils aus einem Flüssigkeitsgemisch (5), mit - einem Behälter (2), - einem Einlass (3) und wenigstens einem Auslass (6), wobei der Einlass (3) oberhalb des Auslasses (6) angeordnet ist, - einem Filtermaterial (7), das in der Lage ist, den Bestandteil zu binden, und - innerhalb des Behälters (3) so zwischen dem Einlass (3) und dem Auslass (6) angeordnet ist, dass das Filtermaterial (7) durchströmt wird. Das Filtermaterial (7) ist in einer in den Behälter (3) eingesetzten Kartusche (4) angeordnet.

Description

Bezeichnung: Kartuschenölabscheider
Die Erfindung betrifft eine Abscheidevorrichtung zum Abscheiden eines Bestandteils einer Flüssigkeit, mit einem Behälter,
- einem Einlass und wenigstens einem Auslass, wobei der Einlass
oberhalb des Auslasses angeordnet ist,
- einem Filtermaterial, das in der Lage ist, den Bestandteil, beispielsweise Öl, zu binden, und
- innerhalb des Behälters so zwischen dem Einlass und dem Auslass angeordnet ist, dass das Filtermaterial durchströmt wird.
Vorrichtungen zum Abscheiden von Flüssigkeiten oder auch Trennvorrichtungen zum Trennen von Flüssigkeiten sind bekannt. Beispielsweise beschreibt das Gebrauchsmuster DE 90 040 19.8 eine Vorrichtung zum Absaugen von in einem Flüssigkeitsabscheider abgeschiedener Leichtflüssigkeit. Dieser weist ein Gehäuse auf, in dem wiederum ein Behälter angeordnet ist. In dem Behälter befindet sich ein Sack, der mit einem Olbindemittel gefüllt ist. Das Olbindemittel ist ein schwimmfähiges Granulat auf Polyurethan-Schaum-Basis. Das mit Leichtflüssigkeit verunreinigte Abwasser tritt durch die Eintrittsöffnung in das Gehäuse ein. Solange das Olbindemittel in dem Behälter weitgehend ungesättigt ist, taucht der Behälter nur wenig in die Leichtflüssigkeitsschicht ein. Die Leichtflüssigkeit durchdringt den Behälter und den das Olbindemittel enthaltenen Sack und wird vom Olbindemittel adsorbiert. Mit zunehmender Sättigung des Ölbindemittels erhöht sich das Gewicht des Sacks, so dass der Behälter immer weiter absinkt. Hat der Behälter seine tiefste Position erreicht, ist das Olbindemittel mit Leichtstoff weitgehend gesättigt und der Sack kann ausgetauscht werden. Die nicht adsobierte Flüssigkeit tritt durch eine Auslassöffnung aus. Grundsätzlich ist das Prinzip dieser Vorrichtung sinnvoll, die Vorrichtung selbst ist jedoch sehr aufwendig und fehleranfällig. Beispielsweise ist nicht gewährleistet, dass auch tatsächlich der gesamte Volumenstrom des Flüssigkeitsgemisches durch den Sack fließt. Insofern ist eine vollständige Filterung nicht zwangsläufig gewährleistet.
Aufbauend auf dieser Vorrichtung beschreibt die DE 600 04 523 D2 ebenfalls eine Trennvorrichtung und ein Trennverfahren zum Trennen von Flüssigkeiten mit unterschiedlicher Dichte. Grundsätzlich funktioniert die darin beschriebene Vorrichtung nach dem gleichen Prinzip, nämlich dass ein adsorbierendes Material mit einer der beiden Flüssigkeiten gesättigt wird und dadurch in der anderen Flüssig- keit absinkt. Ein wesentlicher Unterschied besteht jedoch darin, dass bei dieser Vorrichtung der gesamte Volumenstrom das Trennbauteil, welches aus einem adsorbierenden Material besteht, passieren muss. Das Trennbauteil ist innerhalb eines Behälters derart angeordnet, dass es den Querschnitt des Behälters vollständig ausfüllt. Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist aber die Reibung zwischen dem Trennbauteil und dem Behälter. Mit zunehmender Adsorption bzw. Verschmutzung des Trennbauteils, durch Temperaturänderungen und Druckschwankungen ändern sich auch die Reibungsverhältnisse, was wiederum Einfluss auf die Filterung und den notwendigen Energieaufwand hat. Die Vorrichtung ist dadurch fehleranfällig und es kann zu erhöhtem Wartungsaufwand kommen.
Die Abscheidevorrichtungen bzw. Öl-/Wassertrenner haben darüber hinaus den Nachteil, dass die Ablasszeiten vor einem Wechsel des absorbierenden Materials sehr lang sind und das absorbierende Material bzw. der Filter, der dieses Material aufweist, bei größeren Vorrichtungen ein erhebliches Gewicht aufweist.
Vor diesem Hintergrund besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Abscheidevorrichtung zu schaffen, die einen einfachen und schnellen Austausch des Filtermaterials erlaubt. Insbesondere soll die Durchströmung des Filtermaterials dabei gleichmäßig erfolgen. Eine weitere Aufgabe besteht darin, die Abscheidevorrichtung derart auszugestalten, dass sie an unterschiedliche räumlliche Gegebenheiten anpassbar ist. Auch soll eine Anpassung hinsichtlich der Volumenströme und/oder hinsichtlich der Menge der abzuscheidenden Flüssigkeit möglich sein.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Abscheidevorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Demnach ist das Filtermaterial in einer in den Behälter eingesetzten Kartusche angeordnet.
Durch die Anordnung des Filtermaterials in einer Kartusche werden eine bessere Durchströmung und/oder eine Erleichterung des Austauschs des Filtermaterials ermöglicht.
Bezüglich Details des Filtermaterials wird auf die Anmeldung DE 102005012718 verwiesen, die hiermit durch Bezugnahme umfasst ist. Es ist beispielsweise aus Polypropylen hergestellt. Es ist beispielsweise porös oder ein Fasermaterial. Die Kartusche ist beispielsweise bis auf eine Zulauföffnung und eine mit dem Ablauf des Behälters in flüssigkeitsleitender Verbindung stehende Ablauföffnung geschlossen und aus Kunststoff hergestellt.
Vorteilhafterweise ist die Kartusche segmentartig ausgeführt. Dies bedeutet, dass in einen Behälter mehrere Kartuschen bzw. Kartuschensegmente eingesetzt werden können. Das ansonsten für nur eine Kartusche zur Verfügung stehende Volumen wird also durch mehrere kleinere einzelne Kartuschen genutzt. Die Kartuschen können dabei nebeneinander oder übereinander angeordnet sein, wesentlich ist, dass der zur Verfügung stehende Bauraum möglichst effektiv ausgenutzt wird. Beispielsweise können bei einem Behälter mit rechtwinkligem Querschnitt die Kartuschen jeweils dreieckige Querschnitte aufweisen, so dass vier aneinander anliegend angeordnete Kartuschen den rechtwinkligen Querschnitt des Behälters optimal ausfüllen. Alternativ und/der zusätzlich kann vorzugsweise eine horizontale Unterteilung vorgesehen sein, bei der die Kartuschen übereinander gestapelt angeordnet sind.
Im Folgenden wird der Begriff Kartusche sowohl für Kartuschen als auch für Kartuschensegment verwendet.
Die einzelnen Kartuschen können jeweils eigene Einlässe aufweisen, durch die die Flüssigkeit bzw. das Flüssigkeitsgemisch in diese einströmt, in einer besonders vorteilhaften Variante sind die einzelnen Kartuschen gemeinsam in den Flüssigkeitsstand des Behälters eingetaucht. Dies hat den Vorteil, dass die Flüssigkeit optimal auf alle Kartuschen aufgeteilt wird. Dies führt zu einem besseren Trennergebnis und aufgrund der gleichmäßigen Ausnutzung der einzelnen Kartuschen wird erreicht, dass das Filtermaterial innerhalb der Kartuschen etwa zum gleichen Zeitpunkt gesättigt ist, so dass alle Kartuschen in nur einem einzigen Austauschvorgang gewechselt werden können.
Die einzelnen Kartuschen können auch derart miteinander verbunden werden, dass die Flüssigkeit bzw. das Kondensat zunächst in eine erste Kartusche und von dort durch einen Auslass der ersten Kartusche und einen entsprechenden Einlass einer zweiten Kartusche in die zweite Kartusche strömt. Übereinander oder in Reihe angeordnete Kartuschen können vorzugsweise durch ein Zentral- oder Steigrohr miteinander verbunden sein. Das Steigrohr erstreckt sich vorzugsweise koaxial durch die einzelnen Kartuschen und weist Öffnungen auf, durch die die durch die Kartuschen bzw. das darin befindliche Filtermaterial geströmte Flüssigkeit in das Innere des Steigrohrs einströmen kann. Diese Ausführung bietet sich insbesondere bei einer Anordnung der Kartuschen übereinander an. Die Kartuschen umgeben also das Steigrohr bereichsweise, wobei die Flüssigkeit bzw. das Kondensat von oben, von unten oder radial durch entsprechende Kartuschenöffnungen in der Kartuschenwand in die Kartuschen einströmen kann. Dabei befinden sich die Kartuschen vollständig innerhalb der im Behälter befindlichen Flüssigkeit.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsvariante können mehrere Kartuschen übereinander und zusätzlich nebeneinander angeordnet sein. Innerhalb des Behälters sind sozusagen mehrere Türme, die jeweils aus mehreren Kartuschen bestehen, nebeneinander angeordnet.
Die Kartuschen können innerhalb des Behälters miteinander verbunden, sie können aber auch völlig unabhängig voneinander innerhalb des Behälters gehalten sein. Bei der oben beschriebenen Ausführungsvariante, die ein durch mehrere Kartuschen verlaufendes Steigrohr verwendet, können die Kartuschen jeweils am Steigrohr befestigt sein, sie können aber auch eine Verbindung miteinander aufweisen. Wesentlich ist, dass ein Aufschwimmen der Kartuschen verhindert wird. Dies kann alleine durch die Verbindung der Kartuschen mit dem Steigrohr erreicht werden.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsvariante weisen die Kartuschen zentrale Öffnungen auf, in denen ein Kartuschendichtring angeordnet ist. Über diese Öffnungen werden die Kartuschen auf das Steigrohr aufgeschoben. Durch Reibschluss wird ein Aufschwimmen verhindert.
Bevorzugt sind weiterhin oder ausschließlich Mittel zur lösbaren Verbindung zwischen Kartusche und Behälter vorgesehen, die beispielsweise ebenfalls ein Aufschwimmen der Kartusche verhindern können. In einer Ausgestaltung ist ein händisches Eingreifen erforderlich, um die Verbindung zu lösen. Bevorzugt sind dann die Mittel auf der Oberseite der Kartusche angeordnet. Bevorzugt umfassen diese Mittel Reibschluss oder Rastmittel, so dass zur Lösung der Verbindung möglichst kein zusätzlicher Handgriff als die Trennbewegung erforderlich ist. Es ist nicht notwendig, die Kartuschen zum Zweck der Dichtungskraft nach unten zu drücken, bei der Niederhaltung geht es ausschließlich darum, ein Aufschwimmen zu vermeiden.
Die Mittel zur lösbaren Verbindung zwischen den Kartuschen und dem Behälter können beispielsweise durch Haltestangen, Zusatzgewichte oder Verrastungen ausgeführt sein, die je nach Anordnung entweder unten, oben oder seitlich an der Kartusche angreifen oder angeordnet sind.
An den Auslass des Behälters schließt sich üblicherweise eine Auslassleitung an, die in eine Steigleitung zur Ableitung der gereinigten Flüssigkeit übergeht. Es ist möglich, lediglich den Auslass zu schließen und die Auslass- und Steigleitung zu entlüften, um die Kartuschen zu tauschen, ohne das Kondensat auf die Reinwasserseite gelangt. Ein Austausch der Kartuschen ist somit auch ohne vollständigen Ablass bis zu einem sich an die Steigleitung später anschließendem Servicehahn möglich. Hierdurch können Auslaufzeiten der Abscheidevorrichtung und somit auch der Austausch der Kartuschen verkürzt werden.
Erfindungsgemäß ist eine Verrastung am Behälterboden besonders vorteilhaft. Ein Dichtring, der aus elastischem Material gefertigt ist und Rastnasen aufweist, weist ausreichend Haltekraft für eine Kartusche auf, um ein Aufschwimmen zu verhindern. Aufgrund der Elastizität ist es aber trotzdem möglich, die jeweilige Kartusche nach oben aus dem Dichtring herauszuziehen, da die Rastnasen dann verformt werden. Vorzugsweise wird ein Steigrohr, das innerhalb der jeweiligen Kartusche angeordnet ist, auf den am Boden befindlichen Dichtring aufgesetzt, wobei die Rastnasen des Dichtrings in entsprechende Öffnungen oder Hinterschnitte einrasten.
Der Dichtring kann vorzugsweise auch in einer Öffnung der Kartusche auf angeordnet sein, die auf das aufrechtstehende Steigrohr oder Behälters aufgesetzt wird. Die Rastnasen des Dichtrings rasten in entsprechende Öffnungen oder Hinterschnitte ein, die am Steigrohr des Behälters angeordnet sind. Diese Variante hat den Vorteil, dass die Dichtringe beim Wechsel der Kartusche oder des Kartuschensegments ebenfalls entfernt werden, wodurch ein übermäßiger Verschleiß der Dichtringe vermieden wird. Erfindungsgemäß kann die Abscheidevorrichtung mit einer vor- oder nachgeschalteten saugenden oder drückenden Pumpe als Fließregler verwendet werden. Ziel ist es jedenfalls, den gegebenen Durchfluss stets aufrecht zu erhalten, weswegen die Pumpe als Fließregler verstanden wird. Somit ergeben sich deutlich höhere Standzeiten für die Trennvorrichtung. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn regelmäßige Wartungsintervalle geplant sind und ein Wechsel der Filterelemente zwischen den geplanten Wartungsterminen vermieden werden soll . Die Pumpe kann niveaugeregelt oder zeitgeregelt sein. Unter Niveauregelung wird verstanden, dass die Pumpe sich dann zuschaltet, wenn eine entsprechende Füllmenge innerhalb der Trennvorrichtung erreicht ist. Alternativ und vor allem bei einem regelmäßigen Zulauf in die Trennvorrichtung kann die Pumpe auch nach bestimmten Zeitintervallen zugeschaltet werden. Denkbar ist auch eine Kombination der beiden Möglichkeiten.
Die Kartuschen haben erfindungsgemäß einen im Wesentlichen dreieckigen Querschnitt, der gleichschenklig und rechtwinklig ist. Mit 2, 4, 8 oder 16 usw. Kartuschen lässt sich dann stets eine quadratische Figur bilden. Diese Anordnung bietet den Vorteil, dass so mit einer einheitlichen Kartusche Behältergrößen im Querschnittsverhältnis 1 : 2 :4 usw. entstehen, welche das bestmögliche Verhältnis zwischen Querschnittsfläche und Umfang aufweisen.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil durch die Verwendung der Pumpe besteht darin, dass die Pumpe in umgekehrter Richtung fördern kann und somit die Trennvorrichtung durch Rückspülen gereinigt werden kann.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind jeweils Gegenstand der abhängigen Ansprüche. Es ist darauf hinzuweisen, dass die in den Patentansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale in beliebiger, technologisch sinnvoller Weise miteinander kombiniert werden können und weitere Ausgestaltungen der Erfindung aufzeigen.
Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren näher beschrieben. Die gezeigten Ausführungsbeispiele sind lediglich beispielhaft zu verstehen und sollen die Erfindung nicht auf die gezeigten Merkmale beschränken. Es zeigen : Fig. 1 : eine erste erfindungsgemäße Ausführungsform einer Abscheidevorrichtung,
Fig. 2 : eine erste Anordnungsvariante von Kartuschen in einem Behälter,
Fig. 3 : eine zweite Anordnungsvariante von Kartuschen in einem Behälter,
Fig. 4: eine erste Ausführungsvariante eines Niederhalters zur Fixierung einer Kartusche im Behälter,
Fig. 5 : eine zweite Ausführungsvariante eines Niederhalters,
Fig. 6: eine weitere Darstellung der Anordnung zweier Kartuschen in dem
Behälter,
Fig. 7 : eine zweite Darstellung von vier Kartuschen in dem Behälter,
Fig. 8 : ein Ausschnitt einer Kartusche mit einem bodenseitigen Niederhalter,
Fig. 9 : einen erfindungsgemäßen Dichtring zur Fixierung einer Kartusche in dem Behälter,
Fig. 10 : eine weitere Ausführungsvariante der Anordnung von Kartuschen in dem Behälter,
Fig. 11 : eine weitere Ausführungsvariante der Anordnung von Kartuschen in dem Behälter,
Fig. 12 : eine weitere Ausführungsvariante der Anordnung von Kartuschen in den Behälter.
Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Ausführungsform der Abscheidevorrichtung. In einem Behälter 2 befinden sich mehrere Kartuschen 4, die mit einem Filtermaterial 7 gefüllt sind. Eine Flüssigkeit oder ein Flüssigkeitsgemisch wird über den einzigen Zulauf 3 dem Behälter 2, bevorzugt kontinuierlich, zugeführt und bildet den Flüssigkeitsstand 5, in den die Kartuschen 4 eingetaucht sind. Das Filtermaterial 7 dient der Abscheidung eines Flüssigkeitsbestandteils der dem Behälter 3 zugeführten Flüssigkeit, beispielsweise von Öl aus einem Wasser-Öl-Gemisch. Beispielsweise weist die abgeschiedene Flüssigkeit eine geringere spezifische Dichte als die Flüssigkeit mit der sie gemischt war. Die Flüssigkeit durchströmt das Filtermaterial 7, da die Kartusche 4 mit einer Zulauföffnung 8 versehen ist. Eine jeweils vorgesehene Ablauföffnung der Kartusche steht mit jeweils einem Ablauf 6 des Behälters 2 in flüssigleitender Verbindung, und dient der Ableitung der gefilterten Flüssigkeit. Der Strömungsverlauf der Flüssigkeit ist durch Pfeile angedeutet.
Die Fig. 2 und 3 zeigen verschiedene Anordnungsmöglichkeiten der Kartuschen 4 in einem Behälter 2 jeweils in Aufsicht. Die Figuren 6 und 7 sind zugehörige Konstruktionszeichnungen. In den Fig. 2 und 3 sind ferner die ovalen Zulauföffnungen 8 sowie die Hebel 9 eingezeichnet, die einerseits in die Öffnungen 8 eingreifen und andererseits am Behälter 2 durch Verrastung befestigt sind, um einerseits eine lösbare Verbindung bereitzustellen und gleichzeitig dem Auftrieb der Kartusche 4 in der Flüssigkeit entgegenzuwirken.
Fig. 4 zeigt eine scharnierartige Auslegung des Hebels 9" in Form eines einfachen Filmscharniers, dessen einer Schenkel zur Freigabe der Kartusche 4 umgelegt werden kann. Es ist ferner ein Rastmittel 11 vorgesehen, das mit einem komplementären, behälterseitigen Rastmittel zusammenwirkt, um die lösbare Verbindung bereitzustellen. Eine Grifföse 10 erleichtert die Entnahme der Kartusche 4.
Die Fig. 5 zeigt einen einfachen, wiederum in eine Öffnung der Kartusche 4 eingreifenden Hebel 9 als Verbindungsmittel zwischen Behälter und Kartusche 4. Wohingegen mit 9" eine andere, gegenüber angeordnete Anordnungsmöglichkeit aufgezeigt ist.
In Figur 8 ist eine lösbare Verbindung aufgezeigt, bei der durch bodenseitige Verrastung zwischen Kartusche 4 und Behälter 2 eine lösbare Verbindung zwischen diesen hergestellt ist. Ein im Boden des Behälters 2 ausgebildetes Steigrohr 12 wird in die Ablauföffnung 17 der Kartusche 4 eingesetzt. Damit ist eine flüssigkeitsleitende Verbindung zwischen Kartusche 4 und Ablauf 6 des Behälters 2 hergestellt. In die Ablauföffnung 17 der Kartusche 4 ist ein Dichtring 15 mit einer umlaufenden Dichtlippe 14 eingesetzt. Diese Dichtlippe 14 verrastet hinter einem in Umfangsrichtung umlaufenden Rastvorsprung 13 des Steigrohrs 12 und stellt so die lösbare Verbindung her.
Figur 9 zeigt eine perspektivische Darstellung des Dichtrings 15 aus Figur 8. Neben der innenliegenden Dichtlippe 14 sind außen angeordnete Rastnasen 19 erkennbar, die den Dichtring 15 innerhalb der Ablauföffnung 17 halten, wo sie in entsprechende Hinterschnitte oder Öffnungen eingreifen.
Figur 10 zeigt eine stark vereinfachte Darstellung der Anordnung von Kartuschen 4 in dem Behälter 2. Die Kartuschen 4 sind übereinander gestapelt angeordnet und unter Nutzung von zentral angeordneten Kartuschenöffnungen auf das zentrale Steigrohr 12 aufgesteckt. Über den Zulauf 3 gelangt das Flüssigkeitsgemisch in den Behälter 2 und strömt im gezeigten Ausführungsbeispiel von oben in die Kartuschen 4 durch entsprechende Einlassöffnungen 24 hinein. Die Flüssigkeit durchströmt das Filtermaterial 7 und gelangt durch Steigrohröffnungen 25 in das Steigrohr 12. Durch die Ablaufleitung 20 und die sich anschließende Steigleitung 22 wird die Flüssigkeit abgeleitet. Das Aufsetzen der Kartuschen 4 auf das Steigrohr 12 erfolgt durch einfaches Aufschieben der Kartuschen 4 auf das Steigrohr 12. Zur Abdichtung sind vorzugsweise Kartuschendichtringe 26 vorgesehen. Das Steigrohr 12 ist endseitig geschlossen, so dass die Flüssigkeit ausschließlich durch die Kartuschen 4 in das Steigrohr strömen kann.
Figur 11 zeigt eine ähnliche Ausführungsvariante, bei der die Kartuschen 4 ebenfalls auf das Steigrohr 12 aufgeschoben angeordnet sind. Bei dieser Ausführungsvariante strömt das Flüssigkeitsgemisch von unten durch Einlassöffnungen 24 in ein Einlaufkartuschensegment 28. Die Einlassöffnungen 24 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel an einer Unterseite des Einlaufkartuschensegments 28, also auf der dem Ablauf 6 zugewandten Seite angeordnet. Das Einlaufkartuschensegment 28 befindet sich vollständig innerhalb des Flüssig- keitsgemischs. Über das Steigrohr 12 gelangt die gefilterte Flüssigkeit in ein darunter befindliches Kartuschensegments 34 und wird über Steig roh röffnungen 25 in das Filtermaterial 7 des Kartuschensegments 34 geleitet, das ansonsten flüssigkeitsdicht abgeschlossen ist, so dass die Flüssigkeit ausschließlich über das Steigrohr 12 in dieses einströmen kann. Innerhalb des Kartuschensegments 34 ist eine Zwischenfläche 36 vorgesehen, die wiederum Einlassöffnungen 24 aufweist. Über die Einlassöffnungen 24 wird die eingeströmte Flüssigkeit gleichmäßig in das Filtermaterial 7 eingeleitet. Über weitere Steigrohröffnungen 25 gelangt die erneut gefilterte Flüssigkeit zurück in das Steigrohr 12 und strömt aus der Abscheidevorrichtung 1 aus. Bei dieser Ausführungsvariante ist das Steigrohr 12 nicht endseitig geschlossen, vielmehr ist es aus dem Behälter 2 herausgeführt, so dass der Steigleitung 22 im Vorlauf des Behälters ggf. weitere Flüssigkeiten zugeführt werden können. Kartuschendichtringe 26 dichten die Segmente 28, 34 gegen das Steigrohr und das umgebende Flüssigkeitsgemisch ab.
Figur 12 zeigt eine weitere Ausführungsvariante der Anordnung der Kartuschen 4 in den Behälter 2. Gezeigt ist ebenfalls ein Einlaufkartuschensegment 28, bei dem das Flüssigkeitsgemisch durch Einlassöffnungen 24 einströmt. Die Einlassöffnungen 24 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel an der Oberseite des Einlaufkartuschensegments 28, also auf der im Ablauf 6 entgegengesetzten Seite angeordnet. Ein Steigrohr 12 ist nicht vorgesehen, das Einlaufkartuschensegment 28 befindet sich vollständig innerhalb des Flüssigkeitsgemischs. Das Einlaufkartuschensegment 28 weist einen Kartuschenablauf 30 auf, der in einen Kartuschenzulauf 32 eines darunter angeordneten Kartuschensegments 34 mündet. Das Kartuschensegment 34 ist ansonsten flüssigkeitsdicht abgeschlossen, so dass die Flüssigkeit ausschließlich durch den Kartuschenzulauf 32 einströmen kann. Innerhalb des Kartuschensegments 34 ist ebenfalls eine Zwischenfläche 36 vorgesehen, die wiederum Einlassöffnungen 24 aufweist. Über die Einlassöffnungen 24 wird die eingeströmte Flüssigkeit gleichmäßig in das Filtermaterial 7 eingeleitet. Auch das Kartuschensegment 34 weist einen Kartuschenablauf 30 auf, der im gezeigten Ausführungsbeispiel in den Ablauf 6 des Behälters 2 mündet.
Das Ineinanderstecken der einzelnen Segmente 4, 28, 34 ist schnell und einfach möglich, wobei eine Abdichtung über Kartuschendichtringe 26, die im Bereich des Kartuschenablauf 30 oder des Kartuschenzulauf 32 angeordnet sind, erfolgt.
Für die Ausführungsvarianten gemäß der Figuren 10 bis 12 gilt, dass jeweils ein oder mehr weitere Kartuschen 4, Einlaufkartuschensegmente 28 oder Kartuschensegmente 34 vorgesehen sein können. Insbesondere ist es möglich, auch mehrere, vorzugsweise nebeneinander angeordnete Steigrohre 12 mit entsprechenden Segmenten 4, 28, 34 zu verwenden. Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, diese dienen lediglich der beispielhaften Erläuterung der Erfindung.

Claims

Patentansprüche
1. Abscheidevorrichtung (1) zum Abscheiden eines Bestandteils aus einem Flüssigkeitsgemisch (5), mit
- einem Behälter (2),
- einem Einlass (3) und wenigstens einem Auslass (6), wobei der Ein- lass (3) oberhalb des Auslasses (6) angeordnet ist,
- einem Filtermaterial (7), das in der Lage ist, den Bestandteil zu binden, und
- innerhalb des Behälters (3) so zwischen dem Einlass (3) und dem Auslass (6) angeordnet ist, dass das Filtermaterial (7) durchströmt wird
dadurch gekennzeichnet, dass das Filtermaterial (7) in einer in den Behälter (3) eingesetzten Kartusche (4) angeordnet ist.
2. Abscheidevorrichtung (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zur lösbaren Verbindung (9, 9\ 12, 13, 14) zwischen Kartusche (4) und Behälter (3) vorgesehen sind.
3. Abscheidevorrichtung (1) gemäß dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur lösbaren Verbindung einen Hebel (9, 9λ) oder einen scharnierartigen Hebelmechanismus (9") umfassen.
4. Abscheidevorrichtung (1) gemäß einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur lösbaren Verbindung (9, 9\ 9") auf der Oberseite der Kartusche (4) angeordnet sind.
5. Abscheidevorrichtung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslass (6) ein Steigrohr (12) im Behälter (3), bevorzugt bodenseitiges Steigrohr, umfasst, auf das die Kartusche (4) mittels einer Öffnung oder einer stutzenförmigen Aufnahme (16) aufgesetzt wird.
6. Abscheidevorrichtung (1) gemäß dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur lösbaren Verbindung Rastmittel und/oder Reibschlussmittel umfassen, beispielsweise eine Dichtung (14), die hinter einem Rastvorsprung (13) des Steigrohrs (12) hinterrastet.
7. Abscheidevorrichtung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Kartuschen (4) vorgesehen sind.
8. Abscheidevorrichtung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren Kartuschen (4) so angeordnet sind, dass sie in den Flüssigkeitsstand (5) aus erster und zweiter Flüssigkeit im Behälter (3) eingetaucht sind.
9. Abscheidevorrichtung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kartusche (4) aus Kunststoff, insbesondere einem thermoplastischen Kunststoff, wie Polystyrol, hergestellt ist.
10. Abscheidevorrichtung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass genau ein Zulauf (3) in den Behälter (3) vorgesehen ist.
11. Abscheidevorrichtung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kartusche (4) einen im Wesentlichen dreieckigen Querschnitt aufweist.
12. Abscheidevorrichtung (1) gemäß einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Behälter (2) mehrere Kartuschen (4) übereinander angeordnet sind.
EP11741210.6A 2010-08-06 2011-08-04 Kartuschenölabscheider Withdrawn EP2600961A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010036895 2010-08-06
PCT/EP2011/063487 WO2012017055A1 (de) 2010-08-06 2011-08-04 Kartuschenölabscheider

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2600961A1 true EP2600961A1 (de) 2013-06-12

Family

ID=44629883

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11741210.6A Withdrawn EP2600961A1 (de) 2010-08-06 2011-08-04 Kartuschenölabscheider

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9457299B2 (de)
EP (1) EP2600961A1 (de)
JP (1) JP5860878B2 (de)
KR (1) KR101604173B1 (de)
CN (1) CN103068460B (de)
WO (1) WO2012017055A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021220068A1 (en) 2020-04-27 2021-11-04 Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap Filter device and method for assembling and disassembling such a filter device
BE1028246A1 (nl) 2020-04-27 2021-11-26 Atlas Copco Airpower Nv Filterinrichting en werkwijze voor het monteren en demonteren van een dergelijke filterinrichting

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3030300B1 (fr) * 2014-12-19 2018-08-31 Novares France Dispositif de separation d’huile
DE102019103508A1 (de) * 2019-02-12 2020-08-13 Fsp Fluid Systems Partners Holding Ag Abscheideelement, Abscheideeinrichtung, Filterelement, Filtergehäuse, Filtervorrichtung und Verfahren zum Abscheiden von Gasblasen aus einer Flüssigkeit
CN113309598B (zh) * 2020-02-27 2023-05-26 康明斯滤清系统公司 具有多个分离器和单个喷射泵组件的分离组件

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6034398Y2 (ja) * 1981-06-27 1985-10-14 昌武 加納 油分除去装置
US4419240A (en) * 1982-07-30 1983-12-06 Rosaen Borje O Fluid filtering device
JPS6046192U (ja) * 1983-09-05 1985-04-01 藤井　篤使 浄水器
JPS60168595U (ja) * 1984-04-18 1985-11-08 永野　賢明 浄水器の処理層カートリツジ
US4871455A (en) * 1986-06-03 1989-10-03 Facet Enterprises, Inc. Filter assembly with lockable lug means
JPS6377506A (ja) * 1986-09-18 1988-04-07 ハワ−ド・テイ−・デグラ−フエンライド フイルタカ−トリツジ及びフイルタ装置
DE8632189U1 (de) * 1986-12-01 1987-06-11 Fluid Team Automationstechnik Gmbh, 7750 Konstanz, De
JPH0626390Y2 (ja) * 1989-04-20 1994-07-20 久子 勝沼 水▲ろ▼過装置
DE3939502A1 (de) * 1989-11-30 1991-06-06 Fluid Team Automationstechnik Vorrichtung zur filtration von verunreinigten fluessigkeiten, insbesondere von wasser
DE9004019U1 (de) 1990-04-06 1990-06-13 Rossbach, Kurt, 7312 Kirchheim, De
JPH0487793U (de) * 1990-11-30 1992-07-30
GB2273669B (en) * 1992-12-23 1997-09-24 Pall Corp A method of separating an immiscible liquid/liquid mixture and apparatus therefor
US5720874A (en) * 1993-05-14 1998-02-24 Infinitex Corporation Ultrafiltration assembly having centrifugal pump and eductor
GB2350571B (en) 1999-06-05 2002-12-18 John Andrew Timmins Separating apparatus and method of separating
JP2001113269A (ja) * 1999-10-19 2001-04-24 Orion Mach Co Ltd 油水分離装置の油吸着槽
CN2401247Y (zh) * 1999-12-08 2000-10-18 成源实业股份有限公司 除油分离机
JP2002210455A (ja) * 2001-01-18 2002-07-30 Nippon Pisuko:Kk 含油排水処理装置
JP2002336847A (ja) * 2001-05-17 2002-11-26 Hitachi Ltd 浄水器
US20030000895A1 (en) * 2001-06-01 2003-01-02 Hensley Jerry Lester Method and apparatus for cleaning waste water
US20060081518A1 (en) * 2004-10-15 2006-04-20 Yee Philip W Contaminated liquids filtering apparatus
DE102006009542A1 (de) * 2005-03-19 2006-09-21 Beko Technologies Gmbh Abscheidevorrichtung
RU2394626C2 (ru) * 2005-05-25 2010-07-20 Лайка С.П.А. Фильтрующее устройство для фильтрования воды и вообще жидкостей
DE102006009524A1 (de) 2006-02-28 2007-09-06 Pnp Automotive Gmbh Stabilisator für ein Kraftfahrzeug
DE102007038018A1 (de) * 2006-08-10 2008-04-17 Aquis Wasser-Luftsysteme GmbH Lindau, Zweigniederlassung Rebstein Tank
CA2668626C (en) * 2006-10-31 2016-01-12 Pentair Water Pool And Spa, Inc. Diatomaceous earth filter apparatus and method
JP2009045588A (ja) * 2007-08-22 2009-03-05 Tokatsu Jushi Kogyo Kk 浄水カートリッジ
JP2009297653A (ja) * 2008-06-13 2009-12-24 Unikas Industrial Inc 油水分離装置および排水制限方法
CN102553302B (zh) * 2012-02-06 2014-04-23 生田（苏州）精密机械有限公司 用于碱脱脂生产线的油水分离装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2012017055A1 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021220068A1 (en) 2020-04-27 2021-11-04 Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap Filter device and method for assembling and disassembling such a filter device
BE1028246A1 (nl) 2020-04-27 2021-11-26 Atlas Copco Airpower Nv Filterinrichting en werkwijze voor het monteren en demonteren van een dergelijke filterinrichting

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012017055A1 (de) 2012-02-09
JP5860878B2 (ja) 2016-02-16
CN103068460A (zh) 2013-04-24
US9457299B2 (en) 2016-10-04
US20130206675A1 (en) 2013-08-15
CN103068460B (zh) 2015-09-09
KR20130058735A (ko) 2013-06-04
JP2013537481A (ja) 2013-10-03
KR101604173B1 (ko) 2016-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2817570C3 (de) Filter für die Wasserreinigung von Schwimmbädern
EP1062047B1 (de) Zyklonabscheider
EP2478207B1 (de) Kraftstofffilter einer brennkraftmaschine
EP2600961A1 (de) Kartuschenölabscheider
DE102005027509B4 (de) Vorrichtung und Filterelement zum Filtern von Fluid-Feststoff-Gemischen
DE102010044971A1 (de) Filtervorrichtung für einen Straßenablauf
DE1645762A1 (de) Einrichtung zum Abscheiden von fluessigen Erdoelprodukten aus einem Erdoelprodukte-Wasser-Gemisch
EP1702660A1 (de) Abscheidevorrichtung
DE102011078362A1 (de) Kraftstofffilter
EP2536490A1 (de) Mischer zum einsetzen in einen rotor einer zentrifuge
EP2808070B1 (de) Heizungsfilter
DE102007012266B4 (de) Filtervorrichtung für ein Reinigungssystem für mit Feststoffpartikeln und/oder gelösten Schadstoffen belastetes Wasser
DE1517923C3 (de) Verfahren und Einrichtung zum Trennen von flüssigen Erdölprodukten und Wasser
EP3806974B1 (de) Filtervorrichtung für fluide
EP2957683B1 (de) Abwasserbehandlungsanordnung
AT510690B1 (de) Filtervorrichtung und filterkartusche
DE3329924A1 (de) Einrichtung zum nachreinigen von abwasser
WO2006111420A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur trennung von feststoffen und flüssigkeiten
DE202007003813U1 (de) Filtervorrichtung für ein Reinigungssystem für mit Feststoffpartikeln und/oder gelösten Schadstoffen belastetes Wasser
DE4130515C2 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Selbstreinigung von Kompakt-Absetzern
DE4022587A1 (de) Mehrere abscheideabteilungen aufweisender leichtfluessigkeitsabscheider
WO2017005801A1 (de) Tangential-separator (ts)
EP0720860A1 (de) Abscheider für in Abwasser dispergierte Leichtflüssigkeiten
WO2006021192A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum trennen von ölbestandteile enthaltenden gemischen
DE8116638U1 (de) "trenn- und reinigungseinrichtung fuer ein fluessigkeitsgemisch, das auch feststoffe enthalten kann"

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20130205

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20150526

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20170120

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20170531