EP2593989B1 - Kabelanschluss, insbesondere für fotovoltaikanlagen - Google Patents

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EP2593989B1
EP2593989B1 EP11746437.0A EP11746437A EP2593989B1 EP 2593989 B1 EP2593989 B1 EP 2593989B1 EP 11746437 A EP11746437 A EP 11746437A EP 2593989 B1 EP2593989 B1 EP 2593989B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
cable
conductor
connection
housing
contact
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP11746437.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2593989A1 (de
Inventor
Jürgen Feye-Hohmann
Thomas Scheib
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP2593989A1 publication Critical patent/EP2593989A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2593989B1 publication Critical patent/EP2593989B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/20—Pins, blades, or sockets shaped, or provided with separate member, to retain co-operating parts together
    • H01R13/207—Pins, blades, or sockets shaped, or provided with separate member, to retain co-operating parts together by screw-in connection
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/50—Clamped connections, spring connections utilising a cam, wedge, cone or ball also combined with a screw
    • H01R4/5033—Clamped connections, spring connections utilising a cam, wedge, cone or ball also combined with a screw using wedge or pin penetrating into the end of a wire in axial direction of the wire
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/50—Clamped connections, spring connections utilising a cam, wedge, cone or ball also combined with a screw
    • H01R4/52—Clamped connections, spring connections utilising a cam, wedge, cone or ball also combined with a screw which is spring loaded
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/512—Bases; Cases composed of different pieces assembled by screw or screws

Definitions

  • the invention relates to a cable connection, in particular for use in photovoltaic systems.
  • the cable connection according to the invention is used in particular for the electrical connection of individual solar modules and is suitable for safely and permanently transmitting the corresponding current strengths and voltages.
  • Photovoltaic systems are designed for years of service life of 20 years and more and are often mounted on roofs of houses and industrial plants. They contribute significantly to electricity production. The amount of electricity produced is regularly fed into the public grid and is thus generally available. Even smaller plants covering a few tens of square meters can produce 10,000 kWh and more of electricity per year.
  • the solar modules mounted on the roofs are installed during assembly e.g. electrically connected to one another via plug connections.
  • the solar modules and the associated cable connections are exposed on the roofs to the prevailing ambient conditions. This means that in summer the cable connections can be exposed to high temperatures of over 40 degrees C and in winter temperatures far below zero degrees C, while at the same time moisture in the form of moisture and / or snow affect the cable connections.
  • a cable connection according to the preamble of the main claim is from the document DE 10 2006 029 075 A1 known.
  • An inventive electrical cable connection in particular for solar cables to photovoltaic systems, comprises at least one contact housing and at least one connection housing.
  • the connection housing can be connected to the contact housing and the connection housing is provided for receiving at least one cable with a conductor that can be assembled freely.
  • the connection housing serves to accommodate the cable to be connected with the conductor.
  • a contact needle for contacting the conductor of the cable to be connected is arranged.
  • a spring device is provided to surround the conductor and the contact needle radially at least partially and compress resiliently.
  • the cable connection according to the invention has many advantages.
  • a considerable advantage of the cable connection according to the invention is that the spring device radially surrounds the conductor and the contact needle and compresses them in a spring-elastic manner. As a result, even after long and long periods of operation a reliable electrical contact between the contact pin and the connected conductor allows.
  • a further advantage is that a cable which can be freely assembled can be accommodated on the connection housing, whereby flexible mounting and flexible extension of connection cables for solar modules is possible.
  • the cable connection can be made physically small.
  • the spring device is designed in particular as a separate part and surrounds the conductor and the contact needle radially in the connected state.
  • the spring device need not completely surround the contact needle and the conductor radially, but it is also sufficient if the spring device pushes the contact needle and the conductor of two or more sides against each other to produce a reliable and permanent contact.
  • the spring device surrounds the insulating layer of the cable and presses over the insulating layer on the conductor contained therein and the contact needle inserted therein to exert permanent pressure on the conductor and the contact needle.
  • the insulating layer can serve in particular as a spring-elastic memory.
  • Such a design uses the elastic properties of the insulating layer to permanently exert pressure on the electrical connection of the conductor with the contact needle. Settlement phenomena and the like are compensated by the elastic action of the spring device and the insulating layer, so that a permanently reliable contact is made possible.
  • the spring device surrounds the stripped conductor, in particular directly.
  • a small radial gap may be provided in the unconnected state between the stripped conductor and the spring means. Such a radial gap between the conductor and spring device in the unconnected state ensures that the insertion of the stripped conductor into the spring device is easily possible.
  • the insulation is used as a spring-loaded storage, the insulation in addition to the elastic effect and a sealing function take over, as are reliably closed by the applied pressure small and smallest gaps, whereby a particularly high density against penetrating moisture can be achieved.
  • an additional sealing compound or sealing device may be provided around the spring device in order to more reliably prevent the penetration of moisture.
  • the spring device can be installed in the connection housing.
  • the spring device is installed in the connection housing and received there preferably captive.
  • a captive recording of the spring device allows a particularly simple and reliable installation, since the fitter does not have to pay attention to whether the spring device is inserted into the terminal housing or not.
  • the spring device comprises at least one spring sleeve.
  • the spring sleeve preferably has a cylindrical receiving area for the conductor of the cable.
  • the spring sleeve may have a funnel-shaped insertion region, which prevents a nudging of the spring sleeve during insertion of the conductor.
  • the conductor which consists in particular of a plurality of wires, can in a spring sleeve with a slightly larger inner diameter or a funnel-shaped Insertion reliably and reproducibly inserted into the spring sleeve, without the individual wires on edges or the like nudge and bend.
  • the spring device is designed slotted. It is possible, for example, that parallel to the axis of the spring sleeve, the spring sleeve has a slot, whereby the spring sleeve has good elastic and resilient properties. It is possible for the slit ends to overlap so that the spring sleeve extends in a spiral around a received conductor. But it is also possible that the slot ends abut each other or have a certain distance from each other.
  • a helical slot which not only extends in the axial direction but spirally extends around the spring sleeve. This prevents even more reliable that individual wires of the conductor are forced out of the spring sleeve to the outside, whereby the pressing force of the spring sleeve would sink to the head and the contact needle received therein.
  • the spring device is at least partially made of a metal.
  • the spring device may consist of a resilient metal and in particular of spring steel.
  • the spring device consists of a plastic.
  • a fiber composite material is possible.
  • the spring device consists of a viscoelastic plastic.
  • a viscoelastic spring device either an outer sleeve or, for example, the connection housing itself applies the required counterforce in order to apply the necessary spring force when the contact needle is inserted.
  • a viscoelastic spring device concentrically surrounding the conductor with the contact needle received thereon, with a sleeve again concentrically disposed around it or the concentrically provided connector housing can absorb high forces, as the force is applied radially into the sleeve or into the connector housing and there the spring sleeve or the connector housing absorbs and dissipates this force along the circumference.
  • a thread is arranged on the contact housing, which is intended to cooperate with a provided on the terminal housing thread to introduce the contact pin defined from the front into the conductor of the cable when screwing the contact housing with the terminal housing.
  • the contact housing has an internal thread and the connection housing has an external thread. The screwing movement presses the contact needle into the conductor. Due to the thread pitch, a relatively small rotational force produces a high axial insertion force of the contact needle into the conductor of the connection cable. At the same time a defined immersion in the conductor is ensured by the contact needle, which ensures a high current transmitting contact surface, whereby permanently high currents at high applied voltages can be transmitted.
  • a small-sized cable connection whose outer diameter is smaller than three or four times the outer diameter of a solar cable to be connected.
  • the cable connection can also be laid in narrow channels, profiles and the like, whereby a particularly flexible application of the cable connection for the connection of solar modules of a photovoltaic system is made possible.
  • Fig. 1 is a highly schematic view of a photovoltaic system 100 shown here in the simple example, three solar modules 101, 102 and 103, which are equipped with photovoltaic cells not shown in detail to convert incident sunlight into electricity.
  • the individual solar modules 101 to 103 of the photovoltaic system 100 are connected to each other via cable 4 designed as a solar cable 5 in order to produce the necessary electrical connection.
  • the solar cable 5 carry the generated electrical power, but can also be additionally applied with control signals or sensor signals in order to control the photovoltaic system 100 suitable.
  • the normal distance of a solar module 102 to a solar module 103 changes.
  • a greater distance of the solar modules 102 and 103 must be bridged over an extension of the connecting cable 4. Since such photovoltaic installations are often done on sloping roof surfaces and there is not always every tool at hand when mounting there, a simple installation without special tools offers significant advantages.
  • the electrical cable connection 1 is designed to be physically small in order to be able to be performed by profiles, cable ducts or other small gaps.
  • the cable connection 1 it is possible for the cable connection 1 to be connected on one side to a freely configurable cable 4 or on both sides to freely connectable cables 4.
  • a two-sided connection option in particular a symmetrical structure is advantageous.
  • Fig. 2 shows the cable connection 1 in a perspective view in the connection state 18, in which the contact housing 2 is connected to the terminal housing 3.
  • connection cable 4 shown as a solar cable 5, which emerges from the connection housing 3.
  • Fig. 3 shows the cable connection 1 in a perspective view, wherein the contact housing 2 and the terminal housing 3 are partially released from each other by twisting against each other or when establishing the connection.
  • Fig. 4 shows a partially sectioned schematic representation of the cable connection 1 prior to establishing the connection in the open state 20th
  • connection housing 3 a cable 4 which can be freely assembled has been inserted so far that the cable 4 or the conductor 6 abuts against the entrance surface 38.
  • the connection housing 3 is designed as a hollow screw and has an external thread 17, which is intended to be screwed into an internal thread 16 of the contact housing 2.
  • a contact needle 7 is arranged, which defines defined in the manufacture of the compound in the conductor 6 of the recorded on the terminal housing 3 cable 4 axially from the front.
  • the contact needle 7 is defined over virtually their full length or at least a substantial portion thereof inserted into the conductor 6 of the cable 4, so that the contact needle 7 personally centric in the Conductor 6 is arranged and thus can produce a high contact area to the conductor 6.
  • a non-return device 19 is provided, which secures a introduced into the hollow cylindrical connector housing cable 4 against being pushed back when the contact needle 7 enters the high penetration force axially from the front into the inlet surface 38 of the connection housing 3.
  • the contact needle 7 spreads so that the axial force on the inserted cable 4 increases.
  • the radial pressure increases because the conductor 6 or its cores 15 spread radially and exert pressure to the outside.
  • Fig. 5 shows a schematic perspective view in which individual parts have been omitted to facilitate the overview. Clearly visible is the dipping into the conductor 6 contact needle 7. The conductor 6 is surrounded by a spring means 8 here. The insulating layer 13 of the connecting cable 4 has been removed via a stripped region 11, so that the spring sleeve 9 directly surrounds the stripped conductor 10.
  • the spring device 8 embodied here as a spring sleeve 9 has a helical slot 21 which ensures high elasticity of the spring sleeve 9 made here of an elastic metal.
  • the annular shaped slot 21 reliably prevents individual wires 15 of the conductor 6 from passing through the slot to the outside.
  • the spring device 9 is designed as a spiral spring whose individual turns are close to each other or spaced from each other. Such a spring device 9 also enables the application of the required force to a conductor arranged therein when a contact needle is inserted.
  • Fig. 6 shows the contact sleeve 9 of Fig. 5 with a schematically inserted contact needle 7, to a possible To show sizing.
  • a spiral annular slot 21 is provided in the contact sleeve 9.
  • Fig. 7 shows a schematic representation of a terminal housing 3 with a recorded therein cable 4, which has a stripped portion 11 via a stripped conductor 10.
  • the individual wires 15 of the conductor 6 are here over the length of the stripped area 11 surrounded by a spring device 8 in the form of, for example, a spring sleeve 9. It is in the open state 20, as in Fig. 7 is shown, a small radial gap between the inner diameter of the spring sleeve 9 and the outer diameter of the conductor 6 with the bundle of wires 15 before.
  • the radial distance may for example be between 5 and 25% of the diameter of the conductor.
  • the radial distance is such that after immersing a contact needle 7 in the conductor 6, a radial pressure is applied from the contact needle 7 via the conductor 6 on the spring sleeve 9, so that, for example, provided with an axial slot or a ring slot 21
  • Spring sleeve 9 radially elastically expands and transmits a corresponding spring force on the conductor 6 and the contact needle 7.
  • the spring device 8 or spring sleeve 9 in the exemplary embodiment Fig. 7 made of metal.
  • the spring device 8 consists of an example viscoelastic plastic.
  • the here viscoelastic spring device 8 is characterized by the spring device. 8 surrounding terminal housing 3 in its radial extension, so that a corresponding contact force on the conductor 6 and the contact needle 7 arranged therein is exercised.
  • the outer diameter 35 of the stripped conductor 10 is preferably between twenty and seventy-five percent of the outer diameter 33 of the cable 4.
  • the outer diameter 33 of the cable 4 is preferably in a range between thirty-three and sixty-six percent or more of the outer diameter 32 of the cable terminal 1, so that a smaller Cable connection 1 is possible.
  • a radially particularly small-sized cable connection 1 can be realized, as well as by a thin radial spring sleeve 9 high elastic forces on the conductor 6 and the contact needle 7 provided therein are transferable.
  • Fig. 8 shows a schematic sectional view of the cable connection 1 in the connection state 18, in which the connection housing 3 is screwed into the contact housing 2 and wherein the not visible here contact pin 7 is immersed in the conductor 6.
  • Fig. 8 shows two variants.
  • a spring device 8 of, for example, a viscoelastic material or a metal surrounds the insulating layer 13 of the connection cable 4 and exerts elastic pressure from the outside when the contact needle 7 penetrates into the conductor.
  • a stripped region 11 of the conductor 6 may be surrounded by a spring device 24, which may consist of a viscoelastic material or of metal in order to transmit corresponding forces from the conductor 6 and the contact needle 7.
  • the spring device 8, which is provided radially further outward, can then consist, for example, of a viscoelastic material or the like and serve as a sealing device 28 of the cable connection 1, in order to allow a permanently secure connection protected from moisture.
  • the non-return device 19 shown which may include a spring means 22 with spring tongues 23, which prevent sliding back after the insertion of the cable 4, since the spring tongues obliquely angled against the insulating layer 13 of the conductor 6 and in the attempt of retraction further into the insulating layer 13 of the cable 4 dig, while the outer ends of the spring tongues abut a shoulder 26 in the terminal housing 3.
  • Fig. 9 shows in a schematic cross section another structure of a cable connection 1, in which the cable 4 does not have to be stripped.
  • the inserted into the terminal housing 3 cable 4 is surrounded by the insulating layer 13 radially from the spring means 8, which in turn may be formed here as a spring sleeve 9.
  • the spring sleeve 9 may have a slot 21 or the insulating layer 13 completely surrounded.
  • the invention provides a reliable cable connection 1, which permanently and safely enables electrical contact between a connecting cable 4 and a contact needle 7 and is designed, for example, as a plug connection.
  • the connection can transmit high currents at high voltages and can be operated maintenance-free over long periods of time.

Landscapes

  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kabelanschluss insbesondere für den Einsatz an Fotovoltaikanlagen. Der erfindungsgemäße Kabelanschluss dient insbesondere zur elektrischen Verbindung einzelner Solarmodule und ist dazu geeignet, die entsprechenden Stromstärken und Spannungen sicher und dauerhaft zu übertragen.
  • Fotovoltaikanlagen werden für langjährige Betriebsdauern von 20 Jahren und mehr ausgelegt und werden oft auf Dächern von Häusern und Industrieanlagen montiert. Sie tragen nennenswert zur Stromproduktion bei. Die produzierte Strommenge wird regelmäßig in das öffentliche Netz eingespeist und steht somit allgemein zur Verfügung. Schon kleinere Anlagen im Bereich einiger zehn Quadratmeter können jährlich 10.000 kW-Stunden und mehr an Strom produzieren.
  • Die auf den Dächern montierten Solarmodule werden bei der Montage z.B. über Steckverbindungen elektrisch miteinander verbunden.
  • Für solche Einsatzzwecke sind Steckverbindungen und Kabelanschlüsse zur Verbindung von Solarmodulen bekannt geworden. Die bekannten Kabelanschlüsse funktionieren zuverlässig und auch dauerhaft. Im Zuge einer zunehmenden Verbreitung der Montage von Fotovoltaikanlagen auf Dächern und dergleichen erledigen die Montagen nicht immer Fachfirmen, die auf die elektrische Verdrahtung spezialisiert sind, sondern zunehmend Betriebe, die sich auf die Montage von Fotovoltaikmodulen auf Dachflächen ausgerichtet haben.
  • Auf Dachflächen unterliegt die Montage oftmals erschwerten Bedingungen, da viele Dächer geneigt sind.
  • Der Ausfall eines einzelnen Kabelanschlusses kann zu einem erheblichen Wartungsaufwand führen, da gegebenenfalls alle Kabelanschlüsse untersucht werden müssen, um den defekten Kabelanschluss zu finden. Ein durch die Kabelanschlüsse ausgelöster erhöhter Wartungsbedarf kann sich nachteilig auf das Geschäft auswirken. Deshalb ist es wichtig, eine langjährige und zuverlässige Betriebsdauer gewährleisten zu können.
  • Spezialwerkzeuge für unterschiedlichste Verbindungen sind oftmals vor Ort nicht vorhanden. Deshalb ist es vorteilhaft, wenn die durchzuführenden Montagearbeiten mit relativ wenig elektrischem Spezialwerkzeug auskommen können, auch wenn die Anschlusskabel einzelner Solarmodule flexibel verlängert oder frei konfektioniert werden müssen, um sich an die baulichen Gegebenheiten anzupassen.
  • Die Solarmodule und die damit verbundenen Kabelanschlüsse sind auf den Dächern den dort herrschenden Umgebungsbedingungen ausgesetzt. Dies bedeutet, dass die Kabelanschlüsse im Sommer hohen Temperaturen von über 40 Grad C und im Winter Temperaturen weitaus unter null Grad C ausgesetzt werden können, während gleichzeitig Feuchtigkeit in Form von Nässe und/oder Schnee auf die Kabelanschlüsse einwirken.
  • Unter diesen stark schwankenden Bedingungen müssen die Kabelanschlüsse über die langen geplanten Betriebsdauern hinweg dauerhaft und zuverlässig einen Kontakt herstellen.
  • Ein Kabelanschluss gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs ist vom Dokument DE 10 2006 029 075 A1 bekannt.
  • Es ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine elektrischen Kabelanschluss insbesondere für den Einsatz an Fotovoltaikanlagen zur Verfügung zu stellen, welcher dauerhaft zuverlässig einen elektrischen Kontakt herstellt und relativ einfach zu montieren ist.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch den Kabelanschluss mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus dem Ausführungsbeispiel.
  • Ein erfindungsgemäßer elektrischer Kabelanschluss insbesondere für Solarkabel an Fotovoltaikanlagen umfasst wenigstens ein Kontaktgehäuse und wenigstens ein Anschlussgehäuse. Das Anschlussgehäuse ist mit dem Kontaktgehäuse verbindbar und das Anschlussgehäuse ist zur Aufnahme wenigstens eines frei konfektionierbaren Kabels mit einem Leiter vorgesehen. Das Anschlussgehäuse dient dazu, das anzuschließende Kabel mit dem Leiter aufzunehmen. An dem Kontaktgehäuse ist eine Kontaktnadel zur Kontaktierung des Leiters des anzuschließenden Kabels angeordnet. Eine Federeinrichtung ist dafür vorgesehen, den Leiter und die Kontaktnadel radial wenigstens teilweise zu umgeben und federelastisch zusammenzudrücken.
  • Der erfindungsgemäße Kabelanschluss hat viele Vorteile. Ein erheblicher Vorteil des erfindungsgemäßen Kabelanschlusses ist, dass die Federeinrichtung den Leiter und die Kontaktnadel radial umgibt und federelastisch zusammendrückt. Dadurch wird auch nach längeren und langen Betriebsdauern ein zuverlässiger elektrischer Kontakt zwischen der Kontaktnadel und dem angeschlossenen Leiter ermöglicht.
  • Ein weiterer Vorteil ist, dass ein frei konfektionierbares Kabel an dem Anschlussgehäuse aufnehmbar ist, wodurch eine flexible Montage und flexible Verlängerung von Anschlusskabeln für Solarmodule möglich ist. Außerdem kann der Kabelanschluss kleinbauend ausgeführt werden.
  • Die Federeinrichtung ist insbesondere als separates Teil ausgebildet und umgibt im verbundenen Zustand den Leiter und die Kontaktnadel radial. Die Federeinrichtung muss die Kontaktnadel und den Leiter radial nicht vollständig umgeben, sondern es reicht auch aus, wenn die Federeinrichtung die Kontaktnadel und den Leiter von zwei oder mehr Seiten aufeinander drückt, um einen zuverlässigen und dauerhaften Kontakt herzustellen.
  • In einer bevorzugten Weiterbildung umgibt die Federeinrichtung die Isolierschicht des Kabels und drückt über die Isolierschicht auf den darin enthaltenen Leiter und die dort eingeführte Kontaktnadel, um dauerhaft Druck auf den Leiter und die Kontaktnadel auszuüben. Dabei kann die Isolierschicht insbesondere als federelastischer Speicher dienen.
  • Eine solche Ausgestaltung nutzt die elastischen Eigenschaften der Isolierschicht, um dauerhaft Druck auf die elektrische Verbindung des Leiters mit der Kontaktnadel auszuüben. Setzungserscheinigungen und dergleichen werden durch die elastische Wirkung der Federeinrichtung und der Isolierschicht ausgeglichen, sodass eine dauerhaft zuverlässige Kontaktierung ermöglicht wird.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung umgibt die Federeinrichtung den abisolierten Leiter insbesondere direkt. Ein kleiner radialer Spalt kann im unverbundenen Zustand zwischen dem abisolierten Leiter und der Federeinrichtung vorgesehen sein. Ein solcher radialer Spalt zwischen Leiter und Federeinrichtung im unverbundenen Zustand gewährleistet, dass das Einführen des abisolierten Leiters in die Federeinrichtung einfach möglich ist.
  • Wenn die Kontaktnadel in den Leiter eingeführt wird, nimmt das radiale Volumen des Leiters mit der eingeführten Kontaktnadel zu. Dadurch wird der radiale Spalt überwunden und der Leiter mit der eingeführten Kontaktnadel wird radial gegen die Federeinrichtung gedrückt, sodass die Federeinrichtung dauerhaft Druck auf den Leiter mit der eingeführten Kontaktnadel ausübt.
  • Eine solche Ausgestaltung, bei der die Federeinrichtung den abisolierten Leiter umgibt, ermöglicht besonders lange und sichere Kontaktzeiten, da die Federeinrichtung direkt in Kontakt mit dem Leiter und gegebenenfalls der Kontaktnadel steht und somit ein Fließen der Isolierschicht aus dem Federeinrichtung heraus nicht möglich ist. Je nach eingesetztem Isoliermaterial kann die weichere Isolierschicht durch die enge Verbindung zwischen Federeinrichtung und Leiter bzw. Kontaktnadel herausgedrängt werden, was gegebenenfalls die Anpresskraft senken kann. Bei geeigneten Materialien und Abmessungen kann das vermieden werden.
  • Wird die Isolierung als federelastischer Speicher eingesetzt, kann die Isolierung zusätzlich neben der federelastischen Wirkung auch eine Dichtfunktion übernehmen, da durch den aufgebrachten Druck kleine und kleinste Spalte zuverlässig verschlossen werden, wodurch eine besonders hohe Dichtigkeit gegen eindringende Feuchtigkeit erzielbar ist.
  • Wird die Isolierschicht des Kabels vor dem Anschluss wenigstens teilweise oder vollständig entfernt und umgibt die Federeinrichtung den Leiter des Kabels direkt, so kann eine zusätzliche Dichtmasse oder Dichteinrichtung um die Federeinrichtung herum vorgesehen sein, um das Eindringen von Feuchtigkeit noch zuverlässiger zu verhindern.
  • In allen Ausgestaltungen ist es besonders bevorzugt, dass die Federeinrichtung in das Anschlussgehäuse einbaubar ist. Insbesondere ist die Federeinrichtung in das Anschlussgehäuse eingebaut und dort vorzugsweise verliersicher aufgenommen. Eine verliersichere Aufnahme der Federeinrichtung ermöglicht eine besonders einfache und zuverlässige Montage, da der Monteur nicht darauf achten muss, ob die Federeinrichtung in das Anschlussgehäuse eingelegt wird oder nicht.
  • In bevorzugten Ausgestaltungen umfasst die Federeinrichtung wenigstens eine Federhülse. Die Federhülse weist vorzugsweise einen zylindrischen Aufnahmebereich für den Leiter des Kabels auf. Gegebenenfalls kann die Federhülse einen trichterförmigen Einführbereich aufweisen, der ein Anstupsen der Federhülse beim Einschieben des Leiters verhindert.
  • Der Leiter, der insbesondere aus einer Mehrzahl von Adern besteht, kann bei einer Federhülse mit leicht vergrößerten Innendurchmesser oder bei einem trichterförmigen Einführbereich zuverlässig und reproduzierbar in die Federhülse eingeschoben werden, ohne das einzelne Adern an Kanten oder dergleichen anstupsen und sich verbiegen.
  • Vorzugsweise ist die Federeinrichtung geschlitzt ausgeführt. Möglich ist beispielsweise, dass parallel zur Achse der Federhülse die Federhülse einen Schlitz aufweist, wodurch die Federhülse gute elastische und federnde Eigenschaften aufweist. Möglich ist es, dass sich die Schlitzenden überlappen, sodass sich die Federhülse spiralförmig um einen aufgenommenen Leiter herum herstreckt. Möglich ist es aber auch, dass die Schlitzenden aneinander anstoßen oder einen gewissen Abstand voneinander aufweisen.
  • Besonders bevorzugt ist ein spiralförmiger Schlitz, der sich nicht nur in axialer Richtung erstreckt, sondern spiralförmig um die Federhülse herum erstreckt. Dadurch wird noch zuverlässiger verhindert, dass einzelne Adern des Leiters aus der Federhülse nach außen gedrängt werden, wodurch die Presskraft der Federhülse auf den Leiter und die darin aufgenommene Kontaktnadel sinken würde.
  • Besonders bevorzugt ist die Federeinrichtung wenigstens teilweise aus einem Metall gefertigt. Insbesondere kann die Federeinrichtung aus einem federnden Metall und insbesondere aus Federstahl bestehen.
  • Möglich und bevorzugt ist es aber auch, dass die Federeinrichtung aus einem Kunststoff besteht. Möglich ist beispielsweise ein Faserverbundwerkstoff.
  • Möglich ist es auch, dass die Federeinrichtung aus einem viskoelastischen Kunststoff besteht. Bei einer viskoelastischen Federeinrichtung bringt entweder eine äußere Hülse oder beispielsweise das Anschlussgehäuse selbst die benötigte Gegenkraft auf, um beim Einschieben der Kontaktnadel die nötige Federkraft aufzubringen. Eine den Leiter mit der daran aufgenommenen Kontaktnadel konzentrisch umgebende viskoelastische Federeinrichtung mit einer wiederum darum konzentrisch herum angeordneten Hülse oder dem konzentrisch vorgesehenen Anschlussgehäuse kann hohe Kräfte aufnehmen, da die Kraft in die Hülse oder in das Anschlussgehäuse radial aufgebracht wird und da die Federhülse oder das Anschlussgehäuse diese Kraft entlang des Umfangs aufnimmt und ableitet.
  • In allen Ausgestaltungen ist an dem Kontaktgehäuse ein Gewinde angeordnet, welches dafür vorgesehen ist, mit einem an dem Anschlussgehäuse vorgesehenen Gewinde zusammenzuwirken, um beim Verschrauben des Kontaktgehäuses mit dem Anschlussgehäuse die Kontaktnadel von vorn definiert in den Leiter des Kabels einzuführen. In diesem Fall weist das Kontaktgehäuse ein Innengewinde auf und das Anschlussgehäuse weist ein Außengewinde auf. Durch die Schraubbewegung wird die Kontaktnadel in den Leiter eingepresst. Dabei erzeugt durch die Gewindesteigung bedingt eine relativ kleine Drehkraft eine hohe axiale Eintauchkraft der Kontaktnadel in den Leiter des Anschlusskabels. Gleichzeitig wird durch die Kontaktnadel ein definiertes Eintauchen in den Leiter gewährleistet, was eine hohe Strom übertragende Kontaktfläche sicherstellt, wodurch dauerhaft hohe Ströme bei hohen anliegenden Spannungen übertragbar sind.
  • Gleichzeitig kann durch die gewählte Konstruktion ein klein bauender Kabelanschluss realisiert werden, dessen Außendurchmesser kleiner als der drei- oder vierfache des Außendurchmessers eines anzuschließenden Solarkabels ist. Dadurch kann der Kabelanschluss auch in engen Kanälen, Profilen und dergleichen verlegt werden, wodurch eine besonders flexible Anwendung des Kabelanschlusses für die Verbindung von Solarmodulen einer Fotovoltaikanlage ermöglicht wird.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Ausführungsbeispielen, welche mit Bezug auf die beiliegenden Figuren im Folgenden erläutert werden.
  • In den Figuren zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer Fotovoltaikanlage, deren Module über einen erfindungsgemäßen Kabelanschluss verbunden sind;
    Fig. 2
    den Kabelanschluss nach Fig. 1 im verbundenen Zustand;
    Fig. 3
    den Kabelanschluss gemäß Fig. 2 beim Herstellen und beim Lösen der Verbindung;
    Fig. 4
    den Kabelanschluss gemäß Fig. 2 in einem teilweise dargestellten Querschnitt im unverbundenen Zustand;
    Fig. 5
    eine schematische Darstellung einer perspektivischen Ansicht beim Eindringen der Kontaktnadel in den Leiter;
    Fig. 6
    die Kontaktnadel und die Federhülse des Kabelanschlusses nach Fig. 5;
    Fig. 7
    einen schematisierten Querschnitt eines den Kabelanschlusses vor dem Eintauchen der Kontaktnadel;
    Fig. 8
    einen Kabelanschluss im verbundenen Zustand im Querschnitt; und
    Fig. 9
    eine weitere Ausführungsform eines den Kabelanschlusses in einem schematischen Querschnitt vor dem Eintauchen der Kontaktnadel.
  • In Fig. 1 ist eine stark schematische Ansicht einer Fotovoltaikanlage 100 abgebildet, die hier im einfachen Beispiel drei Solarmodule 101, 102 und 103 aufweist, die mit nicht im Detail dargestellten Fotovoltaikzellen ausgerüstet sind, um einfallendes Sonnenlicht in elektrischen Strom umzuwandeln.
  • Die einzelnen Solarmodule 101 bis 103 der Fotovoltaikanlage 100 sind über als Solarkabel 5 ausgeführte Kabel 4 miteinander verbunden, um die nötige elektrische Verbindung herzustellen.
  • Die Solarkabel 5 führen die erzeugte elektrische Leistung ab, können aber zusätzlich auch noch mit Steuerungssignalen oder mit Sensorsignalen beaufschlagt werden, um die Fotovoltaikanlage 100 geeignet steuern zu können.
  • An Lichtschächten, Dachflächen, Fenstern oder sonstigen baulichen Besonderheiten und Gegebenheiten ändert sich der normale Abstand eines Solarmoduls 102 zu einem Solarmodul 103.
  • Ein größerer Abstand der Solarmodule 102 und 103 muss über eine Verlängerung des Anschlusskabels 4 überbrückt werden. Da solche Fotovoltaikinstallationen häufig auf schräg angeordneten Dachflächen erfolgen und bei der Montage dort nicht immer jedes Werkzeug zur Hand ist, bietet eine einfache Montage ohne besonderes Spezialwerkzeug erhebliche Vorteile.
  • Außerdem ist es vorteilhaft, wenn der elektrische Kabelanschluss 1 kleinbauend ausgeführt ist, um auch durch Profile, Kabelkanäle oder sonstige kleine Zwischenräume durchgeführt werden zu können.
  • Dabei ist es möglich, dass der Kabelanschluss 1 einseitig mit einem frei konfektionierbaren Kabel 4 oder auf beiden Seiten mit frei konfektionierbaren Kabeln 4 verbunden wird. Bei einer zweiseitigen Verbindungsmöglichkeit ist insbesondere ein symmetrischer Aufbau vorteilhaft.
  • Fig. 2 zeigt den Kabelanschluss 1 in einer perspektivischen Darstellung im Verbindungszustand 18, in der das Kontaktgehäuse 2 mit dem Anschlussgehäuse 3 verbunden ist. Nicht dargestellt ist hier das als Solarkabel 5 dargestellte Anschlusskabel 4, welches aus dem Anschlussgehäuse 3 heraustritt.
  • Fig. 3 zeigt den Kabelanschluss 1 in einer perspektivischen Darstellung, wobei das Kontaktgehäuse 2 und das Anschlussgehäuse 3 durch Verdrehen gegeneinander teilweise wieder voneinander gelöst sind bzw. beim Herstellen der Verbindung.
  • Fig. 4 zeigt eine teilweise geschnittene schematische Darstellung des Kabelanschlusses 1 vor dem Herstellen der Verbindung im geöffneten Zustand 20.
  • In das Anschlussgehäuse 3 wurde ein frei konfektionierbares Kabel 4 soweit eingeschoben bis an der Eintrittsfläche 38 das Kabel 4 bzw. der Leiter 6 anliegen. Das Anschlussgehäuse 3 ist als Hohlschraube ausgeführt und weist ein Außengewinde 17 auf, welches dafür vorgesehen ist in ein Innengewinde 16 des Kontaktgehäuses 2 eingeschraubt zu werden.
  • Zentrisch in dem hohlzylindrischen Aufnahmebereich des Kontaktgehäuses 2 ist eine Kontaktnadel 7 angeordnet, welche bei Herstellung der Verbindung in den Leiter 6 des an dem Anschlussgehäuse 3 aufgenommenen Kabels 4 definiert axial von vorn eintaucht. Durch eine Anzahl von Umdrehungen, die je nach Anwendungsfall beispielsweise zwischen drei und zehn liegen kann, wird die Kontaktnadel 7 definiert über praktisch ihre vollständige Länge oder wenigstens einen wesentlichen Anteil davon in den Leiter 6 des Kabels 4 eingeschoben, sodass die Kontaktnadel 7möglichst zentrisch in dem Leiter 6 angeordnet ist und somit eine hohe Kontaktfläche zum Leiter 6 herstellen kann.
  • An dem Anschlussgehäuse 3 ist eine Rückschiebesicherung 19 vorgesehen, die ein in das hohlzylindrisch ausgebildete Anschlussgehäuse eingeführtes Kabel 4 vor einem Rückschieben sichert, wenn die Kontaktnadel 7 mit der hohen Eindringkraft axial von vorn in die Eintrittsfläche 38 des Anschlussgehäuses 3 eintritt. Beim Eintritt und insbesondere mit zunehmendem Eintritt verbreitet sich die Kontaktnadel 7, sodass die axiale Kraft auf das eingeschobene Kabel 4 zunimmt. Gleichzeitig steigt der radiale Druck, da der Leiter 6 bzw. dessen Adern 15 sich radial ausbreiten und Druck nach außen ausüben.
  • Fig. 5 zeigt eine schematisch perspektivische Darstellung, bei der einzelne Teile weggelassen wurden, um die Übersicht zu erleichtern. Klar erkennbar ist die in den Leiter 6 eintauchende Kontaktnadel 7. Der Leiter 6 wird hier von einer Federeinrichtung 8 umgeben. Die Isolierschicht 13 des Anschlusskabels 4 wurde über einen abisolierten Bereich 11 entfernt, sodass die Federhülse 9 den abisolierten Leiter 10 direkt umgibt.
  • Die hier als Federhülse 9 ausgeführte Federeinrichtung 8 weist einen spiralförmigen Schlitz 21 auf, der für eine hohe Elastizität der hier aus einem elastischen Metall gefertigten Federhülse 9 sorgt. Der ringförmig gestaltete Schlitz 21 verhindert zuverlässig, dass einzelne Adern 15 des Leiters 6 durch den Schlitz nach außen dringen.
  • Ebenso ist es möglich, einen axial ausgeführten Schlitz 21 vorzusehen. Gegebenenfalls kann dann aber durch den Schlitz 21 eine Ader 15 des Leiters 6 radial nach außen treten. Das muss bei der Konstruktion berücksichtigt werden, sodass der verbleibende Pressdruck noch ausreicht, um die Verbindung sicher zu gewährleisten.
  • Möglich ist es auch, dass die Federeinrichtung 9 als Spiralfeder ausgeführt ist, deren einzelne Windungen dicht aneinander liegen oder voneinander beabstandet sind. Auch eine solche Federeinrichtung 9 ermöglicht die Aufbringung der benötigten Kraft auf einen darin angeordneten Leiter, wenn eine Kontaktnadel eingeschoben wird.
  • Fig. 6 zeigt die Kontakthülse 9 der Fig. 5 mit einer schematisch eingesteckten Kontaktnadel 7, um eine mögliche Dimensionierung zu zeigen. Hier ist ein spiral ringförmiger Schlitz 21 in der Kontakthülse 9 vorgesehen.
  • Fig. 7 zeigt in einer schematischen Darstellung ein Anschlussgehäuse 3 mit einem darin aufgenommenen Kabel 4, welches an einem abisolierten Bereich 11 über einen abisolierten Leiter 10 verfügt. Die einzelnen Adern 15 des Leiters 6 sind hier über die Länge des abisolierten Bereiches 11 von einer Federeinrichtung 8 in Form beispielsweise einer Federhülse 9 umgeben. Dabei liegt im geöffneten Zustand 20, wie er in Fig. 7 dargestellt ist, ein geringer radialer Spalt zwischen dem Innendurchmesser der Federhülse 9 und dem Außendurchmessers des Leiters 6 mit dem Bündel von Adern 15 vor. Der radiale Abstand kann beispielsweise zwischen 5 und 25 % des Durchmessers des Leiters betragen. Jedenfalls ist der radiale Abstand so bemessen, dass nach dem Eintauchen einer Kontaktnadel 7 in den Leiter 6 ein radialer Druck von der Kontaktnadel 7 über den Leiter 6 auf die Federhülse 9 aufgebracht wird, sodass sich beispielsweise eine mit einem axialen Schlitz oder einem Ringschlitz 21 versehene Federhülse 9 radial elastisch ausdehnt und eine entsprechende Federkraft auf den Leiter 6 und die Kontaktnadel 7 überträgt.
  • Vorzugsweise wird die Federeinrichtung 8 bzw. Federhülse 9 im Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 aus Metall hergestellt. Möglich ist es aber auch, dass die Federeinrichtung 8 aus einem beispielsweise viskoelastischen Kunststoff besteht. Durch das Einschieben der Kontaktnadel 7 in den Leiter 6 wird dort das radiale Volumen vergrößert, sodass der Druck nach außen auf die viskoelastische Federeinrichtung weitergegeben wird. Die hier viskoelastische Federeinrichtung 8 wird durch das die Federeinrichtung 8 umgebende Anschlussgehäuse 3 in seiner radialen Ausdehnung begrenzt, sodass eine entsprechende Anpresskraft auf den Leiter 6 und die darin angeordnete Kontaktnadel 7 ausgeübt wird.
  • Der Außendurchmesser 35 des abisolierten Leiters 10 liegt vorzugsweise zwischen zwanzig und fünfundsiebzig Prozent des Außendurchmessers 33 der Kabels 4. Der Außendurchmesser 33 des Kabels 4 liegt vorzugsweise in einem Bereich zwischen dreiunddreißig und sechsundsechzig Prozent oder mehr des Außendurchmessers 32 des Kabelanschlusses 1, sodass ein kleinbauender der Kabelanschluss 1 ermöglicht wird.
  • Wird die Federeinrichtung 8 im Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 durch ein Metallteil gebildet, kann ein radial besonders kleinbauender Kabelanschluss 1 realisiert werden, da auch durch eine radial dünne Federhülse 9 hohe elastische Kräfte auf den Leiter 6 und die darin vorgesehene Kontaktnadel 7 übertragbar sind.
  • Fig. 8 zeigt in einer schematisch geschnittenen Darstellung den Kabelanschluss 1 im Verbindungszustand 18, in dem das Anschlussgehäuse 3 in das Kontaktgehäuse 2 eingeschraubt ist und wobei die hier nicht sichtbare Kontaktnadel 7 in den Leiter 6 eingetaucht ist.
  • Fig. 8 zeigt zwei Varianten. Zum einen ist es möglich, dass eine Federeinrichtung 8 aus beispielsweise einem viskoelastischen Material oder einem Metall die Isolierschicht 13 des Anschlusskabels 4 umgibt und beim Eindringen der Kontaktnadel 7 in den Leiter elastischen Druck von außen ausübt.
  • Es ist auch möglich, dass ein abisolierter Bereich 11 des Leiters 6 von einer Federeinrichtung 24 umgeben ist, welche aus einem viskoelastischen Material oder aus Metall bestehen kann, um entsprechende Kräfte aus den Leiter 6 und die Kontaktnadel 7 zu übertragen. Die hier radial weiter außen vorgesehene Federeinrichtung 8 kann dann beispielsweise aus einem viskoelastischen Material oder dergleichen bestehen und als Dichtungseinrichtung 28 des Kabelanschlusses 1 dienen, um eine dauerhaft sichere Verbindung geschützt vor Feuchtigkeit zu ermöglichen.
  • Weiterhin ist in Fig. 8 die Rückschiebesicherung 19 dargestellt, die eine Federeinrichtung 22 mit Federzungen 23 umfassen kann, die nach dem Einschieben des Kabels 4 ein Zurückschieben verhindern, da die Federzungen schräg gewinkelt an der Isolierschicht 13 des Leiters 6 anliegen und bei dem Versuch des Zurückziehens sich weiter in die Isolierschicht 13 des Kabels 4 eingraben, während die äußeren Enden der Federzungen an einem Absatz 26 in dem Anschlussgehäuse 3 anliegen.
  • Fig. 9 zeigt in einem schematischen Querschnitt einen weiteren Aufbau eines Kabelanschlusses 1, bei dem das Kabel 4 nicht abisoliert werden muss. Das in das Anschlussgehäuse 3 eingeschobene Kabel 4 wird mit der Isolierschicht 13 radial von der Federeinrichtung 8 umgeben, die hier wiederum als Federhülse 9 ausgebildet sein kann. Dabei kann die Federhülse 9 einen Schlitz 21 aufweisen oder aber die Isolierschicht 13 vollständig umgeben. Nach dem Einführen der Kontaktnadel 7 in den Leiter 6 wird durch das zusätzliche Volumen der Kontaktnadel 7 bedingt der Leiter 6 radial aufgedehnt, wodurch die Isolierschicht 13 als federelastischer Speicher 14 dient. Auch bei mechanischen Setzungserscheinungen oder dergleichen reicht die federelastische Kraft der Isolierschicht, die durch die umgebende Federeinrichtung 8 unterstützt wird, aus, um eine dauerhaft dichte und zuverlässige Verbindung zu ermöglichen.
  • Insgesamt stellt die Erfindung einen zuverlässigen Kabelanschluss 1 zur Verfügung, der dauerhaft und sicher einen elektrischen Kontakt zwischen einem Anschlusskabel 4 und einer Kontaktnadel 7 ermöglicht und beispielsweise als Steckverbindung ausgeführt ist. Die Verbindung kann hohe Ströme bei hohen Spannungen übertragen und kann wartungsfrei über lange Zeiträume betrieben werden. Bezugszeichenliste
    Elektrischer Kabelanschluss 1
    Kontaktgehäuse 2
    Anschlussgehäuse 3
    Kabel 4
    Solarkabel 5
    Leiter 6
    Kontaktnadel 7
    Federeinrichtung 8
    Federhülse 9
    Abisolierter Leiter 10
    Abisolierter Bereich 11
    trichterförmiger Einführbereich 12
    Isolierschicht 13
    Federelastischer Speicher 14
    Ader 15
    Innengewinde 16
    Außengewinde 17
    Verbindungszustand 18
    Rückschiebesicherung 19
    geöffneter Zustand 20
    Schlitz 21
    Federeinrichtung 22
    Federzunge 23
    Federeinrichtung 24
    Absatz 26
    Dichtungseinrichtung 28
    konische Anschlagfläche 29
    Außendurchmesser des Steckverbinders 32
    Außendurchmesser des Kabels 33
    Außendurchmesser des Leiters 35
    Eintrittsfläche 38
    Fotovoltaikanlage 100
    Solarmodul 101-103

Claims (11)

  1. Kabelanschluss (1) vorzugsweise für Fotovoltaikanlagen (100) umfassend wenigstens ein Kontaktgehäuse (2) und wenigstens ein Anschlussgehäuse (3),
    wobei das Anschlussgehäuse (3) mit dem Kontaktgehäuse (2) verbindbar ist und wobei in dem Anschlussgehäuse wenigstens ein frei konfektionierbares Kabel (4) mit einem Leiter (6) aufgenommen ist,
    wobei an dem Kontaktgehäuse (2) eine Kontaktnadel (7) zur Kontaktierung des Leiters (6) des Kabels (4) angeordnet ist, wobei in dem Anschlussgehäuse (3) eine Federeinrichtung (8) vorgesehen ist, die dafür vorgesehen ist, den Leiter (6) und die Kontaktnadel (7) radial zu umgeben und federelastisch zusammen zu drücken,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktgehäuse (2) ein Innengewinde (16) und das Anschlussgehäuse (3) ein Außengewinde (17) aufweist, wobei bei einem Verschrauben des Kontaktgehäuses (2) mit dem Anschlussgehäuse (3) die Kontaktnadel (7) in den Leiter (6) eingepresst wird.
  2. Kabelanschluss (1) nach Anspruch 1, wobei die Federeinrichtung (8) den abisolierten Leiter (10) umgibt.
  3. Kabelanschluss (1) nach Anspruch 1, wobei die Federeinrichtung (8) die Isolierschicht (13) des Kabels (4) umgibt.
  4. Kabelanschluss (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, Anspruch, wobei die Isolierschicht (13) als federelastischer Speicher (14) dient.
  5. Kabelanschluss (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Federeinrichtung (8) in das Anschlussgehäuse (3) eingebaut ist.
  6. Kabelanschluss (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Federeinrichtung (8) eine Federhülse (9) umfasst.
  7. Kabelanschluss (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Federhülse (9) einen zylindrischen Aufnahmebereich (12) für den Leiter (6) des Kabels (4) und einen trichterförmigen Einführbereich (12) aufweist.
  8. Kabelanschluss (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Federeinrichtung (8) geschlitzt ist.
  9. Kabelanschluss (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Federeinrichtung (8) aus Metall besteht.
  10. Kabelanschluss (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Federeinrichtung (8) aus wenigstens einem viskoelastischem Kunststoff besteht.
  11. Kabelanschluss (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Leiter (6) des Kabels (4) aus mehreren flexiblen Adern (15) besteht.
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