EP2692020B1 - Anschlussvorrichtung für einen elektrischen leiter mit einer markiervorrichtung - Google Patents

Anschlussvorrichtung für einen elektrischen leiter mit einer markiervorrichtung Download PDF

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EP2692020B1
EP2692020B1 EP12715610.7A EP12715610A EP2692020B1 EP 2692020 B1 EP2692020 B1 EP 2692020B1 EP 12715610 A EP12715610 A EP 12715610A EP 2692020 B1 EP2692020 B1 EP 2692020B1
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EP
European Patent Office
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plug
connecting device
shaft
actuation element
head
Prior art date
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EP12715610.7A
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English (en)
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Michael Schwarzkopf
Stefan Aporius
Andreas Wieneke
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Weidmueller Interface GmbH and Co KG
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Weidmueller Interface GmbH and Co KG
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/48365—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing with integral release means
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
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    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/2475—Means facilitating correct wiring, e.g. marking plates, identification tags

Definitions

  • the invention relates to a connection device according to the preamble of claim 1.
  • connection devices are known in various designs. They can be designed in single or multi-pole design.
  • the determination of the electrical conductor is screwless by means of at least one compression spring.
  • marking elements are advantageous or possibly even necessary, which have a printable or otherwise inscribable marking surface.
  • Their arrangement on the connection devices or in the vicinity of the connection devices is often a problem, since the available space is very limited.
  • a connection device for connecting an electrical conductor to a busbar or the like, with a connection element for fixing the electrical conductor is eg from the document EP 1 353 407 A1 known. Said document also provides markings for marking the ladder.
  • the invention has for its object to solve this problem.
  • the marking devices are arranged in a particularly space-saving manner on the actuating element of the connecting device.
  • the invention is particularly suitable for actuators of connection devices in direct plug-in technology.
  • it is particularly advantageous since just when the connection devices are designed for conductors of small cross-section, only little space for attaching markers or marking devices is present.
  • the actuators provide an existing advantageous location for attaching the marking.
  • marking devices on actuators of connection devices in other connection technology, in particular on actuators of tension spring terminals or IDC terminals.
  • the connecting devices themselves can in turn be used on plug-in devices, terminal blocks or other devices of various kinds.
  • each male member is cylindrical according to a preferred embodiment, wherein the base diameter of the cylinder is smaller than the inner diameter of each insertion channel, and wherein the shaft of each male element has at least one plastically deformable securing web, which at least over extends the end portion of the shaft.
  • the basic diameter is to be understood as meaning the diameter of the solid shaft on which the securing web or webs are formed.
  • Alternative embodiments of the cylinder shape are conceivable: e.g. a square or otherwise polygonal cross-section.
  • Each securing ridge extends in the longitudinal direction of the shaft.
  • securing webs are provided on the shaft, which are arranged at the same angular distance from each other.
  • the securing ridges form a guide accordingly.
  • each insertion channel has a free space on the side facing away from the head of the attached plug-in element.
  • each head of the plug element on the side facing the actuating element has at least one molding web, which rests on the outer surface of the actuating element in a corresponding Formstegability.
  • the cross section of the molding web is trapezoidal.
  • the plug-in elements are made of plastic by injection molding using appropriate tools.
  • Fig.1 shows by way of example a female connector 1, which has a mating face 2, are arranged on the socket contacts 3 in this example two adjacent rows.
  • the female connector 1 and its female contacts 3 are formed for contacting a corresponding - not shown here pin strip with pin contacts or for contacting pin contacts on a circuit board.
  • Each socket contact 3 is conductively connected to the side remote from the mating face with a connection device 4 for a conductor.
  • connection devices 4 for conductors are designed here as direct plug-in terminals.
  • Direct plug-in terminals are eg from the DE 20 2010 008 028 U1 known. They each have at least one preferably V-shaped clamping spring 5, which is formed in a clamping cage 6 - for example, inserted into this - is.
  • the clamping spring 5 has a clamping leg 7, which is designed to press a conductor in the region of a clamping point 8 against an inner wall 9 of the clamping cage or against a busbar.
  • connection devices 4 and the female contacts connected to these are inserted into a housing 10.
  • This housing 10 is provided with a plurality of side by side and one above the other arranged ladder plug-in channels 11, in which the conductors (not shown here) in the clamping points 8 can be inserted.
  • Each connecting device 4 is associated with an actuating element 12 which serves and is designed to depress the clamping leg (in conductor insertion direction X) in order to open the clamping point 8, for example for removing a connected conductor (or also for connecting a conductor).
  • the actuating element has an insertion channel, in this case an insertion channel 13 extending in or parallel to the conductor insertion opening, which is designed as a passage opening, which passes through the actuating element in the insertion direction X.
  • each connection device 4 is further associated with a marking device M, which is designed as a plug-in element.
  • a marking device M which is designed as a plug-in element.
  • the exact form of the plug elements results from the FIG. 1 in conjunction with the FIG. 3 , Thereafter, each plug element consists of a head 14 and a shaft 15.
  • the shaft 15 is cylindrical here, while the head 14 is square in the present embodiment.
  • the shaft 15 of the plug element M is provided with a plurality, here three longitudinally extending securing webs 16, wherein the base diameter of the shaft 15 is smaller than the diameter of the Einsteckkanales 13.
  • each male element M with a certain effort in the insertion 13th be introduced.
  • the shape and material springing properties of plastics are exploited, so that a positive fixing of each plug element M takes place.
  • a free space 17 is then provided following each insertion channel 13.
  • FIG. 1 shows that each male element M or the head 14 of each male element M on the housing 10 side facing at least one mold bar 18 which is preferably designed trapezoidal in cross-section here.
  • This form of webs 18 engage in the assembled state in correspondingly shaped Formstegitn 19 in the head 14 facing side of the actuator 12. This takes place during assembly alignment and centering and it is with simple means an additional position and rotation between the head 14th and realized the actuator. It is also conceivable to introduce a tool in this area for removing each plug element M.
  • the surface of the head 14 in a plane perpendicular to the insertion direction X is greater than the surface of the corresponding side of the actuating element 12, so that on the one hand a large area for labeling available and on the other hand, if necessary, the removal is facilitated.
  • each plug element M is provided with longitudinally extending webs 16, and that below each Einsteckkanales 13 a space 17 is provided so that a positive fixing of each plug element M is possible, which acts as an undercut. Furthermore, it is advantageous that each head 14 of the plug element M is provided with form webs 18, so that an alignment and a removal is possible.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Anschlussvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Derartige Anschlussvorrichtungen sind in verschiedensten Ausführungen bekannt. Sie können in ein- oder mehrpoliger Ausführung ausgebildet sein. Bei bevorzugten Ausführungen erfolgt die Festlegung der elektrischen Leiter schraubenlos mittels wenigstens einer Druckfeder.
  • Zur Kennzeichnung/Identifizierung der Leiter sind Markierelemente vorteilhaft oder ggf. sogar notwendig, die eine bedruckbare oder auf sonstige Weise beschriftbare Kennzeichnungsfläche aufweisen. Deren Anordnung an den Anschlussvorrichtungen oder in Nähe der Anschlussvorrichtungen ist oftmals ein Problem, da der zur Verfügung stehende Raum nur sehr begrenzt ist.
  • Eine Anschlussvorrichtung zum Anschluss eines elektrischen Leiters an eine Stromschiene oder dergleichen, mit einem Anschlusselement zur Festlegung des elektrischen Leiters, ist z.B. aus dem Dokument EP 1 353 407 A1 bekannt. Das genannte Dokument sieht auch Markierungen zum Markieren der Leiter vor.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, dieses Problem zu lösen.
  • Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Erfindungsgemäß werden die Markiervorrichtungen besonders platzsparend an dem Betätigungselement der Anschlussvorrichtung angeordnet.
  • Besonders geeignet ist die Erfindung für Betätigungselemente von Anschlussvorrichtungen in Direktstecktechnik. Hier ist sie besonders vorteilhaft, da gerade dann, wenn die Anschlussvorrichtungen für Leiter geringen Querschnitts ausgelegt sind, nur wenig Raum zum Anbringen von Markierern bzw. Markiervorrichtungen vorhanden ist. Die Betätigungselemente bieten demgegenüber eine bestehend vorteilhafte Stelle zum Anbringen der Markiervorrichtungen.
  • Denn der Raum am Betätigungselement wird derart quasi doppelt genutzt: Einerseits für die Betätigungsfunktion und andererseits für die Markierfunktion. Durch die Markierfunktion wird dabei die Bedienbarkeit des Direktsteckanschlusses nicht behindert.
  • Alternativ ist es auch denkbar, Markiervorrichtungen an Betätigungselementen von Anschlussvorrichtungen in anderer Anschlusstechnik anzuordnen, so insbesondere an Betätigungsvorrichtungen von Zugfederklemmen oder IDC-Klemmen.
  • Die Anschlussvorrichtungen selbst können wiederum an Steckvorrichtungen, Reihenklemmen oder sonstigen Geräten verschiedenster Art zum Einsatz kommen.
  • Eine besonders vorteilhafte Handhabung jedes Einsteckelementes ist gegeben, wenn der Schaft nach einer bevorzugten Ausführungsform zylindrisch ausgebildet ist, wobei der Grunddurchmesser des Zylinders geringer ist als der Innendurchmesser jedes Einsteckkanales, und wobei der Schaft jedes Steckelementes mindestens einen plastisch verformbaren Sicherungssteg aufweist, der sich zumindest über den Endbereich des Schaftes erstreckt. Unter dem Grunddurchmesser ist der Durchmesser des massiven Schaftes zu verstehen, an dem der oder die Sicherungsstege angeformt sind. Alternative Ausgestaltungen zur Zylinderform sind denkbar: z.B. ein quadratischer oder auf sonstige Weise mehreckiger Querschnitt.
  • Beim Einstecken jedes Steckelementes erfolgt eine Verformung des Sicherungssteges bzw. der Sicherungsstege, so dass sinngemäß eine formschlüssige Festlegung erfolgt, die wie eine Hinterschneidung zu sehen ist. Jeder Sicherungssteg erstreckt sich in Längsrichtung des Schaftes.
  • Vorzugsweise sind am Schaft drei Sicherungsstege vorgesehen, die im gleichen Winkelabstand zueinander angeordnet sind. Dadurch bilden die Sicherungsstege sinngemäß eine Führung.
  • Damit die plastische Verformung und die Bildung einer Hinterschneidung möglich ist, ist vorgesehen, dass jeder Einsteckkanal an der dem Kopf des angesetzten Steckelementes abgewandten Seite einen Freiraum aufweist.
  • Ein optionaler Formschluss zwischen dem Betätigungselement und dem Kopf an deren einander zugewandten Seiten sorgt für eine Verdrehsicherung zwischen dem Kopf und dem Betätigungselement. In bevorzugter Ausgestaltung ist hierzu vorgesehen, dass jeder Kopf des Steckelementes an der dem Betätigungselement zugewandten Seite wenigstens einen Formsteg aufweist, der an der Außenfläche des Betätigungselementes in einer entsprechenden Formstegaufnahme einliegt.
  • Im Hinblick auf eine Materialersparnis und eine gute Entformbarkeit aus dem Werkzeug ist es vorgesehen, dass der Querschnitt des Formsteges trapezförmig ist. Üblicherweise werden die Steckelemente aus Kunststoff im Spritzgussverfahren mittels entsprechender Werkzeuge gefertigt.
  • Anhand der beiliegenden Zeichnungen wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels noch näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Anschlussvorrichtung in einer perspektivischen Darstellung,
    Figur 2
    eine Einzelheit im dem an den Einsteckkanal angrenzenden Bereich in Schnittdarstellung und
    Figur 3
    das in ein Betätigungselement eingesetzte Markier- und Steckelement im Querschnitt.
  • Fig.1 zeigt beispielhaft eine Buchsenleiste 1, die eine Steckgesichtsseite 2 aufweist, an der Buchsenkontakte 3 in hier beispielhaft zwei benachbarten Reihen angeordnet sind. Die Buchsenleiste 1 und deren Buchsenkontakte 3 sind zur Kontaktierung einer korrespondierenden - hier nicht dargestellten Stiftleiste mit Stiftkontakten oder zur Kontaktierung von Stiftkontakten auf einer Leiterplatte ausgebildet.
  • Jeder Buchsenkontakt 3 ist an der von Steckgesicht abgewandten Seite leitend mit einer Anschlussvorrichtung 4 für einen Leiter verbunden. Diese Anschlussvorrichtungen 4 für Leiter sind hier als Direktsteckklemmen ausgebildet. Direktsteckklemmen sind z.B. aus der DE 20 2010 008 028 U1 bekannt. Sie weisen jeweils wenigstens eine vorzugsweise V-förmige Klemmfeder 5 auf, die in einem Klemmkäfig 6 ausgebildet - beispielsweise in diesen eingesetzt - ist.
  • Die Klemmfeder 5 weist einen Klemmschenkel 7 auf, der dazu ausgelegt ist, einen Leiter im Bereich einer Klemmstelle 8 gegen eine Innenwand 9 des Klemmkäfigs oder gegen eine Stromschiene zu drücken.
  • Die Anschlussvorrichtungen 4 und die mit diesen leitend verbundenen Buchsenkontakte sind in ein Gehäuse 10 eingesetzt. Dieses Gehäuse 10 ist mit einer Vielzahl von hier neben- und übereinander angeordneten Leiter- Einsteckkanälen 11 versehen, in welchen die Leiter (hier nicht dargestellt) in die Klemmstellen 8 einführbar sind.
  • Jeder Anschlussvorrichtung 4 ist ein Betätigungselement 12 zugeordnet, welches dazu dient und ausgebildet ist, den Klemmschenkel niederzudrücken (in Leitereinführrichtung X), um die Klemmstelle 8 zu öffnen, beispielsweise zur Entnahme eines angeschlossenen Leiters (oder auch zum Anschluss eines Leiters). Das Betätigungselement weist einen Einsteckkanal auf, hier einen sich in bzw. parallel zur Leitereinführöffnung erstreckende Einsteckkanal 13, der als Durchgangsöffnung ausgebildet ist, welcher das Betätigungselement in Einsteckrichtung X durchsetzt.
  • Wenigstens einer oder hier in bevorzugter Ausführung jeder Anschlussvorrichtung 4 ist ferner eine Markiervorrichtung M zugeordnet, die als Steckelement ausgebildet ist. Die genaue Form der Steckelemente ergibt sich aus der Figur 1 in Verbindung mit der Figur 3. Danach besteht jedes Steckelement aus einem Kopf 14 und einem Schaft 15. Der Schaft 15 ist hier zylindrisch ausgebildet, während der Kopf 14 im vorliegenden Ausführungsbeispiel quadratisch ausgebildet ist.
  • Wie insbesondere die Figur 3 zeigt, ist der Schaft 15 des Steckelementes M mit mehreren, hier drei sich in Längsrichtung erstreckenden Sicherungsstegen 16 versehen, wobei der Grunddurchmesser des Schaftes 15 geringer ist als der Durchmesser des Einsteckkanales 13. Dadurch kann jedes Steckelement M mit einem gewissen Kraftaufwand in den Einsteckkanal 13 eingeführt werden. Dabei werden die form- und materialfedernden Eigenschaften von Kunststoffen ausgenutzt, so dass eine formschlüssige Festlegung jedes Steckelementes M erfolgt. Dazu ist dann im Anschluss an jeden Einsteckkanal 13 noch ein Freiraum 17 vorgesehen.
  • Die Figur 1 zeigt, dass jedes Steckelement M bzw. der Kopf 14 jedes Steckelementes M an der dem Gehäuse 10 zugewandten Seite mindestens einen Formsteg 18 aufweist, der im Querschnitt hier vorzugsweise trapezförmig gestaltet ist. Diese Formstege 18 greifen im montierten Zustand in korrespondierend geformte Formstegaufnahmen 19 in der dem Kopf 14 zugewandten Seite des Betätigungselements 12. Hierdurch findet bei der Montage eine Ausrichtung statt sowie eine Zentrierung und es wird mit einfachen Mitteln eine zusätzliche Lage- und Verdrehsicherung zwischen dem Kopf 14 und dem Betätigungselement realisiert. Denkbar ist es auch, zur Herausnahme jedes Steckelementes M ein Werkzeug in diesem Bereich einzuführen. Vorzugsweise ist die Fläche des Kopfes 14 in einer Ebene senkrecht zur Einsteckrichtung X größer als die Fläche der korrespondierenden Seite des Betätigungselementes 12, so dass einerseits eine große Fläche zur Beschriftung zur Verfügung steht und andererseits ggf. das Abnehmen erleichtert wird.
  • Vorteilhaft ist, dass der Schaft 15 jedes Steckelementes M mit sich in Längsrichtung erstreckenden Stegen 16 versehen ist, und dass unterhalb jedes Einsteckkanales 13 ein Freiraum 17 vorhanden ist, so dass eine formschlüssige Festlegung jedes Steckelementes M möglich ist, die wie eine Hinterschneidung wirkt. Ferner ist vorteilhaft, dass jeder Kopf 14 des Steckelementes M mit Formstegen 18 versehen ist, damit eine Ausrichtung und eine Herausnahme möglich ist.
    • Bezugszeichenliste
    • Buchsenleiste
    1
    Steckgesichtsseite
    2
    Buchsenkontakte
    3
    Anschlussvorrichtung
    4
    Klemmfeder
    5
    Klemmkäfig
    6
    Klemmschenkel
    7
    Klemmstelle
    8
    Innenwand
    9
    Gehäuse
    10
    Leiter-Einsteckkanäle
    11
    Betätigungselement
    12
    Einsteckkanal
    13
    Kopf
    14
    Schaft
    15
    Sicherungsstege
    16
    Freiraum
    17
    Formsteg
    18
    Formstegaufnahme
    19
    Einsteckrichtung
    X
    Markiervorrichtung
    M

Claims (11)

  1. Anschlussvorrichtung (10) zum Anschluss eines elektrischen Leiters an eine Stromschiene oder dgl., mit einem Anschlusselement, insbesondere einer Federklemme, zur Festlegung des elektrischen Leiters, mit wenigstens einem Betätigungselement (12) und mit wenigstens einer Markiervorrichtung (M) zur Kennzeichnung, dadurch gekennzeichnet, dass die Markiervorrichtung (M) an dem Betätigungselement (12) angeordnet und als Steckelement mit einem Kopf (14) und einem Schaft (15) ausgebildet ist, und dass das Betätigungselement (12) einen Einsteckkanal (13) aufweist, wobei der Schaft (15) in den Einsteckkanal (13) eingreift und der Kopf (14) am Betätigungselement (12) anliegt.
  2. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Federklemme eine Direktsteckklemme ist, der das Betätigungselement (12) zugeordnet ist, welches dazu ausgebildet ist, einen Klemmschenkel einer Klemmfeder niederzudrücken, um die Klemmstelle (8) zu öffnen und dass das Betätigungselement (12) den Einsteckkanal (13) aufweist, der sich vorzugsweise in bzw. parallel zur Leitereinführöffnung (X) erstreckt.
  3. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsteckkanal (13) als Durchgangsöffnung ausgebildet ist, welcher das Betätigungselement (12) in Einsteckrichtung (X) durchsetzt.
  4. Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf (14) und das Betätigungselement (12) außerhalb des Schafts (15) in wenigstens einem Bereich formschlüssig ineinander greifen.
  5. Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (15) jedes Steckelementes (M) zylindrisch ausgebildet ist.
  6. Anschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (15) jedes Steckelementes (M) oval oder mehreckig ausgebildet ist,
  7. Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grunddurchmesser jedes Schaftes (15) kleiner ist als der Innendurchmesser des Einsteckkanales (13).
  8. Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (15) jedes Steckelementes (M) mit wenigstens einem oder mehreren Sicherungsstegen (16), vorzugsweise mit drei Sicherungsstegen (16), versehen ist.
  9. Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (15) die Einstecköffnung vollständig durchsetzt und samt den Sicherungsstegen aus der Einstecköffnung an dem vom Kopf (14) abgewandten Ende vorsteht.
  10. Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federklemme eine Druckfederklemme ist.
  11. Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federklemme eine Direktsteckklemme ist.
EP12715610.7A 2011-03-31 2012-03-16 Anschlussvorrichtung für einen elektrischen leiter mit einer markiervorrichtung Not-in-force EP2692020B1 (de)

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DE201120000748 DE202011000748U1 (de) 2011-03-31 2011-03-31 Anschlussvorrichtung für einen elektrischen Leiter mit einer Markiervorrichtung
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EP (1) EP2692020B1 (de)
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DE (1) DE202011000748U1 (de)
MX (1) MX2013011133A (de)
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