EP2583569A2 - Strangstützmittel für Stränge der Tabak verarbeitenden Industrie sowie Moduleinheit mit einem solchen Strangstützmittel - Google Patents

Strangstützmittel für Stränge der Tabak verarbeitenden Industrie sowie Moduleinheit mit einem solchen Strangstützmittel Download PDF

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EP2583569A2
EP2583569A2 EP12188639.4A EP12188639A EP2583569A2 EP 2583569 A2 EP2583569 A2 EP 2583569A2 EP 12188639 A EP12188639 A EP 12188639A EP 2583569 A2 EP2583569 A2 EP 2583569A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strand
support
support means
means according
pivot lever
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12188639.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2583569A3 (de
Inventor
Franz Hartmann
Sandra Möller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP2583569A2 publication Critical patent/EP2583569A2/de
Publication of EP2583569A3 publication Critical patent/EP2583569A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/31—Machines of the continuous-rod type with special arrangements coming into operation during starting, slowing-down or breakdown of the machine, e.g. for diverting or breaking the continuous rod
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/34—Examining cigarettes or the rod, e.g. for regulating the feeding of tobacco; Removing defective cigarettes

Definitions

  • the invention relates to a strand support means adapted and adapted for supporting strands of the tobacco processing industry between a format console of a stranding machine for producing at least one strand of the tobacco processing industry and a measuring head for taking measurement data to the or each strand. Furthermore, the invention relates to a modular unit for a stranding machine for producing at least one strand of the tobacco processing industry, comprising a support member and a pivotable arranged on the support strand Abschlababäger, the one or each strand releasing production position in a or each strand separating stop position and is movable inversely, wherein the axis S, by which the Abrangabeaur is pivotable, transverse to the conveying direction F of the or each strand extends.
  • strands of tobacco, tobacco blends, filter material and mixtures of tobacco and filter material are produced in extrusion machines. These stranding machines can be designed as a single-strand machine, two-strand machine or multi-strand machine.
  • the tobacco strands or filter strands which are formed virtually endlessly during production, are guided and transported in conveying direction F in or on format strips.
  • the conveying direction F of the or each strand the strands proceed via a format console.
  • the strands produced are then passed through a measuring head. In other words, the strands in a region between the format console and the measuring head are freely suspended without a mechanical support.
  • the strand speed of the strands of greater than approximately 5 m / s causes this distance to be bridged.
  • a so-called strand stripper is provided immediately behind the format console, which ensures unimpeded strand conveyance in its production position.
  • the strand raker releases the or each strand, so that it can be conveyed unhindered from the format console into the measuring head.
  • a pivoting or tilting movement of the Strandabellers this is brought into each strand separating stop position.
  • the Strangabditer crosses the conveying path of the or each strand by its pivotal or tilting movement, that is, through the conveying plane E dives, so that the or each strand is necessarily separated and diverted.
  • the strand remnants that result from the separation of the or each strand in particular, must be removed from the measuring head.
  • the strand remnants usually fall from the measuring head alone against the conveying direction of the or each strand.
  • the stop and start procedure is part of normal operation. Partly the strand remnants are also actively removed, for example manually or by means of compressed air.
  • the cleaning also belongs to the usual operation before the start of production or before restarting the production. Only when the strand remnants are removed, the strand production can be restarted. For this purpose, the Strangabditer is then pivoted or tilted back to its production position.
  • strands which differ from the standard in terms of diameter and / or weight are problematical to handle.
  • strands are considered with a diameter of about 6 to 8mm. It is known that the strands tend to oscillate at certain diameters of the strands or certain types of tobacco in particular due to the high strand speeds, what the leadership in the stranding machine and in particular in the measuring head and the threading of the or each strand in the measuring head when restarting after a Stop difficult.
  • a strand support of the type mentioned above which is characterized by a support element, which from a waiting position in which the support element has no contact with the or each strand, in a supporting position in which the support element in support contact with the or stands each strand, and vice versa is movable.
  • the space between the format console and the measuring head is at least partially bridged or supported by the strand support means in the support position, so that each strand, in particular thin strands for the production of slim products and micro-slim products, is supported and guided from below ,
  • the support element can be moved out of the support position into a waiting position and vice versa, ie out of the transitional area between the format console and the measuring head so that the area below the or each strand is free, it is ensured that in the event of a strand interruption Strand remnants and strand pieces, in particular those which fall back out of the measuring head, can freely and unhindered fall downwards, so that when restarting there are no disturbances due to existing strand remnants and strand pieces.
  • the strand support means in any way.
  • the strand support element is therefore only during the production of the strands in engagement or embrace with the strands.
  • the strand support is disengaged.
  • the support member is a pivoting lever which is pivotable from a starting and stopping position for the or each strand as a waiting position in a production position for the or each strand as a support position and back. With the pivoting a particularly simple and effective solution is proposed to move the support member between two positions back and forth.
  • the pivoting makes it possible in a quick and simple way to bring the support element to one in the support position and on the other hand to move completely out of the transition region between the format console and the measuring head, for which purpose a pivoting angle of approximately 90 ° is preferably provided.
  • a preferred embodiment of the strand support means according to the invention is characterized in that the pivot lever is pivotable about an axis A, which is preferably aligned parallel to and in the conveying direction F of the or each strand.
  • the axis A is aligned in the same way as the or each strand to be supported. This arrangement or alignment of the axis A to the conveying direction F allows extremely space-saving and secure placement of the strand support means in the transition region between the format console and the measuring head.
  • the pivot lever on a support surface which extends in support position parallel to the conveying plane E of the or each strand.
  • At least one guide groove for guiding and supporting a strand is formed in the support surface.
  • each guide groove is formed as a prism guide.
  • prism guide a universal guide is created, which allows it without adjustment, strands of different diameter and / or different cross section consistent and constant support.
  • a particularly preferred embodiment of the invention is characterized in that the pivot lever is designed to be vertically adjustable to the conveying plane E. With this adjustment is a simple and quick adaptation to different strand feeders, in particular with respect to the diameter, allows to always create a parallel orientation of the support surface on the one hand and the conveying plane E on the other.
  • the pivot lever is formed transversely to the or each strand adjustable. This adjustment also ensures a simple and quick adaptation to different strand feeders, in particular regarding the strand position and / or the strand spacing, safe.
  • a preferred embodiment of the strand support means according to the invention is characterized in that the pivot lever is associated with a stop element, wherein the pivot lever rests in the supporting position on the stop element.
  • the stop element is designed to be vertically adjustable to the conveying plane E.
  • the vertical adjustment of the stop element also ensures that the strand support means is adaptable to different strand geometries.
  • a preferred development is characterized in that the pivot lever can be actuated by means of a pneumatic cylinder. Pivoting is quick and precise with a pneumatic cylinder.
  • the support element is a strand support means according to one of claims 1 to 11 assigned.
  • the invention relates to a strand support, which is used for supporting strands of the tobacco processing industry between a format console of a stranding machine and a measuring head.
  • strands 10 or more strands 10 are produced simultaneously, for example, from tobacco or filter material, and transported in the conveying direction F, in a conveying plane E.
  • This production state is eg in the Figures 2 and 3 shown.
  • two strands 10 are transported parallel to each other.
  • the strands 10 are conveyed in the production mode in the conveying plane E out of the (not shown) the format console of a stranding machine in a (not shown) measuring head, wherein there is a distance between the format console of the stranding machine and the measuring head.
  • a Abrangabtrainr 11 which is arranged in the conveying direction F behind the format console, interrupts the continuous strand transport by the Abgrenzabeller 11 passes through the conveying plane E and the strand 10 or the strands 10 separates and diverts.
  • a start / stop state is eg in the FIG. 1 shown.
  • a strand support means 12 is arranged in the region of the strand striker 11.
  • the strand support 12 of the present invention is configured and arranged to support strands 10 of the tobacco processing industry between a format console of an extrusion machine of the tobacco processing industry and a measurement head for acquiring measurement data to the or each strand 10.
  • the strand support means 12 according to the invention comprises a support member 13, which from a waiting position in which the support member 13 has no contact with the or each strand 10, in a support position in which the support member is in support contact with the or each strand 10, and vice versa is movable.
  • the support element 13 in the production mode engage the or each strand 10 by providing support from below for the or each strand 10. In contact therefore does not necessarily mean that the or each strand 10 is continuously in contact with the support member 13. It is crucial that the support element 13 prevents evasion of the or each strand 10. Outside the production mode, ie when there is a fault or when the machine is in a start-up or stop mode (see eg FIGS. 1 and 4 ), the support member 13 is disengaged by being significantly removed from the or each strand 10.
  • the support member 13 is preferably a pivoting lever 14, which is pivotable from a starting and stopping position for the or each strand 10 as a waiting position in a production position for the or each strand 10 as a support position and back.
  • the pivoting or tilting allows the rapid change between supports and releasing the or each strand 10.
  • the pivot lever 14 is pivotable about an axis A and formed of a holding portion 15 and a support portion 16, preferably in one piece.
  • the support portion 16 is opposite to the holding portion 15, with which the pivot lever 14 on a stationary support member 17, the e. can be formed by a machine frame, a frame or by other components, such as a Strandabelle may be formed, is cranked.
  • the axis A is preferably aligned parallel to the conveying direction F and in the conveying direction F of the or each strand 10, thus pointing in the same direction as the or each strand 10th
  • the pivoting lever 14 has a support surface 18 which runs parallel to the conveying plane E of the or each strand 10 in the support position.
  • the support surface 18 is basically flat.
  • at least one guide groove 19 for guiding and supporting a strand 10 is formed in the support surface 18.
  • two guide grooves 19 or more guide grooves 19 may also be provided. With several guide grooves 19, these run parallel to one another. Aligned is the or each guide groove 19 in the strand direction, ie parallel and in the direction of the conveying direction F.
  • the guide groove 19 may be a simple or adapted to the strand shape groove.
  • each guide groove 19 is formed as a prism guide, so that strands 10 of different diameters and / or different cross sections can be equally performed and supported in the same guide groove 19.
  • the pivot lever 14 is formed in its position relative to the support member 17 adjustable.
  • the adjustability can be linear and / or in different ways be realized pivotable / tiltable along a circular path.
  • the pivot lever 14 is formed vertically adjustable to the conveying plane E.
  • the adjustability is produced in the described embodiment in that the pivot lever 14 is disposed on a setting plate 20 which is fixed to the support member 17.
  • the adjusting plate 20 has slots 21.
  • the adjusting plate 20 is arranged on the support element 17, wherein an adjustment path is defined perpendicular to the conveying plane E through the elongated holes 21.
  • Another adjustment of the pivot lever 14 is provided in the transverse axial direction to the strand 10.
  • the adjustability can be achieved, for example, in a simple manner by spacer elements between the adjusting plate 20 and the support element 17.
  • the pivot lever 14 is arranged on a further adjusting plate 22, which in turn is adjustable relative to the first adjusting plate 20, for example via slots.
  • the vertical and horizontal or Queraxiale adjustability can be achieved in other usual ways.
  • the strand support means 12 further optionally also includes a stop element 23.
  • the stop element 23 is associated with the pivot lever 14, such that the pivot lever 14 rests in its supporting position on the stop element 23.
  • the stop member 23 may e.g. a simple bolt or the like.
  • the stop element 23 is designed to be adjustable vertically to the conveying plane E.
  • the stop element 23 is a simple recessed into the adjusting plate 22 screw 24 which protrudes on the underside of the adjusting plate 22. By turning the screw 24, the stop element 23 can be adjusted.
  • Other configurations and arrangements of the stop element 23 are of course possible.
  • the stop element 23 could e.g. also be formed by an angle which is adjustably arranged on the adjusting plate 20. Pneumatic stop solutions can also be used.
  • the actuation of the pivot lever 14 can be realized in different ways.
  • the pivoting movement can be exerted by servomotors or other drive means, for example.
  • the pivot lever 14 is actuated by means of a pneumatic cylinder 25.
  • the strand support means 12 and in particular the pivot lever 14 are on a controller connected by means of the pivotal movement, ie the circuit between the waiting position and the support position, is triggered.
  • the strand support means 12 may be provided as a single or replacement part and as a retrofit element.
  • the strand support means 12 is part of a module unit 26, which further comprises the support member 17 and arranged on the support member 17 Abrangabeller 11.
  • the Strandabeller 11 is basically known, which is why a detailed description is omitted.
  • the strand beater 11 is pivotable about the axis S.
  • the axis A of the pivot lever 14 is aligned transversely to the axis S of the strand beater 11. In other words, the axis S is aligned parallel to the conveying plane E and transversely to the conveying direction F.
  • the process for supporting and releasing the or each strand 10 in the event of a machine stop or an engine failure proceeds as follows:
  • a stranding machine at least one strand 10 is formed continuously and endlessly and transported in the conveying direction F.
  • the or each strand 10 passes through the strand beater 11, which is in its production position, in the direction of the measuring head, with the or each strand 10 in the transition region between the format console and the measuring head by the strand support means 12 according to the invention Supporting position is supported (see, eg Figures 2 and 3 ).
  • the strand racket 11 is actuated, so that the or each strand 10 is severed immediately behind the format console.
  • the strand support means 12 is pivoted to its standby position away from the or each strand 10.
  • both the strand beater 11 and the strand support means 12 are in the start / stop position (see FIG. 1 ).
  • the strand beater 11 When restarting the strand machine, the strand beater 11 is first pivoted back into its production position, so that the or each strand 10 can be transported freely in the direction of the measuring head (see, eg FIG. 4 ). Preferably slightly delayed then the strand support means 12 is pivoted to its supporting position, so that then both the Abrangabeller 11 and the strand support means 12 are back in the production position (see Figures 2 and 3 ).
  • the restarting is easily made possible by the invention, namely the movable strand support means, since the strand pieces or strand remnants that fall from the measuring head against the conveying direction F of the or each strand 10, are freely conveyed downwards or can fall by its own weight.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Strangstützmittel (12), ausgebildet und eingerichtet zum Stützen von Strängen (10) der Tabak verarbeitenden Industrie zwischen einer Formatkonsole einer Strangmaschine zum Herstellen mindestens eines Strangs (10) der Tabak verarbeitenden Industrie und einem Messkopf zum Aufnehmen von Messdaten zu dem oder jedem Strang (10), das sich durch ein Stützelement (13) auszeichnet, das aus einer Warteposition, in der das Stützelement (13) keinen Kontakt zu dem oder jedem Strang (10) hat, in eine Stützposition, in der das Stützelement (13) in Stützkontakt mit dem oder jedem Strang (10) steht, und umgekehrt bewegbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Strangstützmittel, ausgebildet und eingerichtet zum Stützen von Strängen der Tabak verarbeitenden Industrie zwischen einer Formatkonsole einer Strangmaschine zum Herstellen mindestens eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie und einem Messkopf zum Aufnehmen von Messdaten zu dem oder jedem Strang. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Moduleinheit für eine Strangmaschine zum Herstellen mindestens eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie, umfassend ein Tragelement sowie einen an dem Tragelement schwenkbar angeordneten Strangabschläger, der aus einer den oder jeden Strang freigebenden Produktionsstellung in eine den oder jeden Strang trennende Stoppstellung und umgekehrt bewegbar ist, wobei die Achse S, um die der Strangabschläger schwenkbar ist, quer zur Förderrichtung F des oder jedes Strangs verläuft.
  • In der Tabak verarbeitenden Industrie werden in Strangmaschinen Stränge aus Tabak, Tabakmischungen, Filtermaterial und Mischungen aus Tabak und Filtermaterial hergestellt. Diese Strangmaschinen können als Einstrangmaschine, Zweistrangmaschine oder Mehrstrangmaschine ausgebildet sein. In den Strangmaschinen werden die Tabakstränge oder Filterstränge, die bei der Produktion quasi endlos gebildet werden, in Förderrichtung F in oder auf Formatbändern geführt und transportiert. In Förderrichtung F des oder jedes Strangs verfahren die Stränge über eine Formatkonsole. In einem Abstand zur Formatkonsole der Strangmaschine sind die produzierten Stränge dann durch einen Messkopf geführt. Mit anderen Worten sind die Stränge in einem Bereich zwischen der Formatkonsole und dem Messkopf frei hängend ohne eine mechanische Stütze. Während der Produktion der Stränge führt die Stranggeschwindigkeit der Stränge von größer als ca. 5m/s dazu, dass dieser Abstand überbrückt wird. Um die Strangförderung, z.B. bei einer Störung oder einem Stopp der Strangmaschine, unterbrechen zu können, ist unmittelbar hinter der Formatkonsole ein so genannter Strangabschläger vorgesehen, der in seiner Produktionsstellung die ungehinderte Strangförderung gewährleistet. Anders ausgedrückt gibt der Strangabschläger in seiner Produktionsstellung den oder jeder Strang frei, so dass dieser ungehindert von der Formatkonsole in den Messkopf gefördert werden kann. Durch eine Schwenk- oder Kippbewegung des Strangabschlägers wird dieser in eine jeden Strang trennende Stoppstellung gebracht. Das bedeutet, dass der Strangabschläger durch seine Schwenk-oder Kippbewegung den Förderweg des oder jedes Strangs kreuzt, also durch die Förderebene E hindurchtaucht, so dass der oder jeder Strang zwangsläufig getrennt und umgeleitet wird. Bevor die Produktion wieder aufgenommen werden kann, müssen die Strangreste, die durch das Trennen des oder jedes Strangs entstehen, insbesondere aus dem Messkopf entfernt werden. Die Strangreste fallen üblicherweise von allein entgegen der Förderrichtung des oder jedes Strangs aus dem Messkopf. Das Stopp- und Anfahrverfahren ist Bestandteil des üblichen Betriebs. Teilweise werden die Strangreste auch aktiv entfernt, beispielsweise manuell oder mittels Druckluft. Das Reinigen gehört ebenfalls zum üblichen Betrieb vor der Produktionsaufnahme bzw. vor dem Wiederanfahren der Produktion. Erst wenn die Strangreste beseitigt sind, kann die Strangproduktion wieder angefahren werden. Dazu wird der Strangabschläger dann zurück in seine Produktionsstellung geschwenkt oder gekippt.
  • Es hat sich aber gezeigt, dass bezüglich des Durchmessers und/oder des Gewichts vom Standard abweichende Stränge problematisch zu verarbeiten sind. Als Standard werden üblicherweise Stränge mit einem Durchmesser von ca. 6 bis 8mm angesehen. Es ist bekannt, dass die Stränge bei bestimmten Durchmessern der Stränge bzw. bei bestimmten Tabaksorten insbesondere aufgrund der hohen Stranggeschwindigkeiten zum Schwingen neigen, was die Führung in der Strangmaschine und insbesondere im Messkopf sowie das Einfädeln des oder jedes Strangs in den Messkopf beim Wiederanfahren nach einem Stopp erschwert. Insbesondere für besonders dünne Stränge, z.B. mit einem Durchmesser kleiner 5mm, die zur Herstellung von so genannten Slim-Produkten oder Mikro-Slim-Produkten verwendet werden, und für Stränge mit einem hohen Gewicht fällt dieser negative Effekt des Schwingens gerade bei hohen Stranggeschwindigkeiten besonders ins Gewicht. Gerade besonders dünne Stränge hängen aufgrund der fehlenden Eigenstabilität in dem Bereich zwischen der Formatkonsole und dem Messkopf durch, was zu Störungen oder Fehlern bei der Produktion führen kann. Mit anderen Worten sind die herkömmlichen Maschinen und Anordnungen insbesondere im Bereich zwischen der Formatkonsole und dem Messkopf nicht geeignet, besonders dünne oder besonders schwere Stränge sicher und stabil zu führen.
  • Es besteht daher die Aufgabe, Maßnahmen vorzuschlagen, die das sichere und stabile Führen von vom Standard abweichenden Strängen gewährleisten, ohne den üblichen Betrieb der Strangproduktion, zu dem auch das Stopp- und Anfahrverfahren sowie das Reinigen gehören, zu beeinträchtigen.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Strangstützmittel der eingangs genannten Art gelöst, das durch ein Stützelement gekennzeichnet ist, das aus einer Warteposition, in der das Stützelement keinen Kontakt zu dem oder jedem Strang hat, in eine Stützposition, in der das Stützelement in Stützkontakt mit dem oder jedem Strang steht, und umgekehrt bewegbar ist. Mit dieser erfindungsgemäßen Ausführung wird zum einen ein ruhiger und stabiler Stranglauf gewährleistet. Der Zwischenraum zwischen der Formatkonsole und dem Messkopf wird durch das Strangstützmittel in der Stützposition mindestens teilweise überbrückt bzw. unterstützt, so dass jeder Strang, insbesondere auch dünne Stränge zur Herstellung von Slim-Produkten und Mikro-Slim-Produkten, von unten gestützt und geführt wird. Dadurch, dass das Stützelement aus der Stützposition in eine Warteposition und umgekehrt bewegbar ist, also aus dem Übergangsbereich zwischen der Formatkonsole und dem Messkopf so weit heraus, dass der Bereich unterhalb des oder jedes Strangs frei ist, ist weiterhin sichergestellt, dass bei einer Strangunterbrechung die Strangreste und Strangstücke, insbesondere solche, die aus dem Messkopf zurückfallen, frei und ungehindert nach unten herabfallen können, so dass beim Wiederanfahren keinerlei Störungen durch vorhandene Strangreste und Strangstücke bestehen. Der übliche Betrieb wird durch das Strangstützmittel somit in keiner Weise beeinträchtigt. Das Strangstützelement ist also nur während des Produzierens der Stränge im Eingriff bzw. Umgriff mit den Strängen. Beim Stoppen und Anfahren der Produktion ist das Strangstützmittel außer Eingriff. Zweckmäßigerweise ist das Stützelement ein Schwenkhebel, der aus einer Anfahr- und Stoppstellung für den oder jeden Strang als Warteposition in eine Produktionsstellung für den oder jeden Strang als Stützposition und zurück schwenkbar ist. Mit der Schwenkbarkeit ist eine besonders einfache und effektive Lösung vorgeschlagen, das Stützelement zwischen zwei Positionen hin und her zu bewegen. Das Schwenken ermöglicht es auf schnelle und einfache Weise, das Stützelement zum einen in die Stützposition zu bringen und zum anderen vollständig aus dem Übergangsbereich zwischen der Formatkonsole und dem Messkopf zu bewegen, wozu bevorzugt ein Schwenkwinkel von ca. 90° vorgesehen ist.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Strangstützmittels ist dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkhebel um eine Achse A schwenkbar ist, die vorzugsweise parallel zur und in Förderrichtung F des oder jedes Strangs ausgerichtet ist. Anders ausgedrückt ist die Achse A genauso ausgerichtet wie der oder jeder Strang, den es zu stützen gilt. Diese Anordnung bzw. Ausrichtung der Achse A zur Förderrichtung F ermöglicht eine äußerst platzsparende und sichere Platzierung des Strangstützmittels in dem Übergangsbereich zwischen der Formatkonsole und dem Messkopf.
  • Besonders bevorzugt weist der Schwenkhebel eine Stützfläche auf, die in Stützposition parallel zur Förderebene E des oder jedes Strangs verläuft. Mit dieser Ausbildung und Anordnung wird eine ebene und gleichmäßige Stützung des oder jedes Strangs sichergestellt. Insbesondere beim Stützen von mehr als einem Strang ist die durch die Stützfläche aufgespannte Stützebene für alle Stränge stets parallel zur Förderebene E der Stränge.
  • Vorteilhafterweise ist in der Stützfläche mindestens eine Führungsnut zum Führen und Stützen eines Strangs ausgebildet. Durch das Vorsehen einer Führungsnut in der Stützfläche ist eine kontrollierte und sichere Stützung und auch seitliche Führung eines Strangs gewährleistet, da der Strang auch seitlich gehalten wird. Ein derart gestützter und geführter Strang wird beim Transport bezüglich des Schwingens beruhigt und stabilisiert.
  • Eine zweckmäßige Weiterbildung sieht vor, dass die oder jede Führungsnut als Prismaführung ausgebildet ist. Durch eine Prismaführung ist eine Universalführung geschaffen, die es ohne Anpassung ermöglicht, Stränge mit unterschiedlichem Durchmesser und/oder unterschiedlichem Querschnitt gleichbleibend und konstant zu stützen.
  • Eine besonders bevorzugte Weiterbildung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass der Schwenkhebel vertikal zur Förderebene E verstellbar ausgebildet ist. Mit dieser Verstellmöglichkeit ist eine einfache und schnelle Anpassung an unterschiedliche Strangzuführungen, insbesondere betreffend den Durchmesser, ermöglicht, um stets eine parallele Ausrichtung der Stützfläche einerseits und der Förderebene E andererseits zu schaffen.
  • Zweckmäßigerweise ist der Schwenkhebel queraxial zu dem oder jedem Strang verstellbar ausgebildet. Auch diese Verstellmöglichkeit stellt eine einfache und schnelle Anpassung an unterschiedliche Strangzuführungen, insbesondere betreffend die Stranglage und/oder den Strangabstand, sicher.
  • Eine bevorzugte Ausgestaltung des Strangstützmittels zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, dass dem Schwenkhebel ein Anschlagelement zugeordnet ist, wobei der Schwenkhebel in der Stützposition am Anschlagelement anliegt. Dadurch ist eine definierte Stützposition schnell und sicher sowie insbesondere wiederholbar erreichbar.
  • Vorteilhafterweise ist das Anschlagelement vertikal zur Förderebene E verstellbar ausgebildet. Die vertikale Anpassung des Anschlagelementes gewährleistet ebenfalls, dass das Strangstützmittel an unterschiedliche Stranggeometrien anpassbar ist.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung zeichnet sich dadurch aus, dass der Schwenkhebel mittels eines Pneumatikzylinders betätigbar ist. Mit einem Pneumatikzylinder ist das Schwenken schnell und präzise ausführbar.
  • Die Aufgabe wird auch durch eine Moduleinheit der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass dem Tragelement ein Strangstützmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 11 zugeordnet ist. Die sich aus dem Strangstützmittel ergebenden Vorteile wurden bereits weiter oben ausführlich beschrieben, weshalb zur Vermeidung von Wiederholungen auf die entsprechenden Passagen verwiesen wird.
  • Weitere vorteilhafte und/oder zweckmäßige Merkmale und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Strangstützmittels mit einem Strangabschläger, wobei sowohl das Strangstützmittel als auch der Strangabschläger in der Start-/Stoppstellung stehen,
    Fig. 2
    eine Vorderansicht des Strangstützmittels mit dem Strangabschläger, wobei sowohl das Strangstützmittel als auch der Strangabschläger in Produktionsstellung stehen,
    Fig. 3
    eine perspektivische Darstellung des Strangstützmittels mit dem Strangabschläger in Produktionsstellung gemäß Figur 2, und
    Fig. 4
    eine Vorderansicht des Strangstützmittels mit dem Strangabschläger, wobei das Strangstützmittel in der Start-/Stoppstellung steht, während der Strangabschläger in der Produktionsstellung steht.
  • Die Erfindung betrifft ein Strangstützmittel, das zum Stützen von Strängen der Tabak verarbeitenden Industrie zwischen einer Formatkonsole einer Strangmaschine und einem Messkopf eingesetzt wird.
  • In einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie werden einzelne Stränge 10 bzw. mehrere Stränge 10 gleichzeitig produziert, z.B. aus Tabak oder aus Filtermaterial, und in Förderrichtung F transportiert, und zwar in einer Förderebene E. Dieser Produktionszustand ist z.B. in den Figuren 2 und 3 gezeigt. In der beschriebenen Ausführungsform sind zwei Stränge 10 parallel nebeneinander transportiert. Die Stränge 10 werden im Produktionsmodus in der Förderebene E aus der (nicht dargestellten) Formatkonsole einer Strangmaschine heraus in einen (nicht dargestellten) Messkopf gefördert, wobei zwischen der Formatkonsole der Strangmaschine und dem Messkopf ein Abstand besteht. Kommt es zu Störungen im Produktionsmodus und/oder soll die Produktion gestoppt werden, unterbricht ein Strangabschläger 11, der in Förderrichtung F hinter der Formatkonsole angeordnet ist, den kontinuierlichen Strangtransport, indem der Strangabschläger 11 durch die Förderebene E durchtaucht und den Strang 10 oder die Stränge 10 trennt und umleitet. Ein solcher Start- /Stopp-Zustand ist z.B. in der Figur 1 gezeigt.
  • Um den Strang 10 oder die Stränge 10 im Produktionsmodus in dem Bereich des Abstandes zwischen der Formatkonsole und dem Messkopf zu stützen, ist im Bereich des Strangabschlägers 11 ein Strangstützmittel 12 angeordnet. Das erfindungsgemäße Strangstützmittel 12 ist zum Stützen von Strängen 10 der Tabak verarbeitenden Industrie zwischen einer Formatkonsole einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie und einem Messkopf zum Aufnehmen von Messdaten zu dem oder jedem Strang 10 ausgebildet und eingerichtet. Das Strangstützmittel 12 weist erfindungsgemäß ein Stützelement 13 auf, das aus einer Warteposition, in der das Stützelement 13 keinen Kontakt zu dem oder jedem Strang 10 hat, in eine Stützposition, in der das Stützelement in Stützkontakt mit dem oder jedem Strang 10 steht, und umgekehrt bewegbar ist. Mit anderen Worten ist das Stützelement 13 im Produktionsmodus (siehe z.B. Figuren 2 und 3) im Eingriff bzw. Umgriff mit dem oder jedem Strang 10, indem es von unten eine Abstützung für den oder jeden Strang 10 bietet. In Kontakt heißt also nicht zwangsläufig, dass der oder jeder Strang 10 durchgängig in Berührung mit dem Stützelement 13 steht. Entscheidend ist, dass das Stützelement 13 ein Ausweichen des oder jedes Strangs 10 verhindert. Außerhalb des Produktionsmodus, also wenn eine Störung vorliegt oder wenn sich die Maschine in einem Anfahr- oder Stoppmodus befindet (siehe z.B. Figuren 1 und 4), ist das Stützelement 13 außer Eingriff, indem es deutlich von dem oder jedem Strang 10 entfernt ist.
  • Die im Folgenden beschriebenen Merkmale und Ausführungsformen des Strangstützmittels 12 sind jeweils für sich betrachtet oder in Kombination miteinander erfindungsgemäße Weiterbildungen des zuvor beschriebenen Strangstützmittels 12.
  • Das Stützelement 13 ist bevorzugt ein Schwenkhebel 14, der aus einer Anfahr- und Stoppstellung für den oder jeden Strang 10 als Warteposition in eine Produktionsstellung für den oder jeden Strang 10 als Stützposition und zurück schwenkbar ist. Das Schwenken oder auch Kippen ermöglicht den schnellen Wechsel zwischen Stützen und Freigeben des oder jedes Strangs 10. Der Schwenkhebel 14 ist um eine Achse A schwenkbar und aus einem Halteabschnitt 15 und einem Stützabschnitt 16 gebildet, vorzugsweise einstückig. Der Stützabschnitt 16 ist gegenüber dem Halteabschnitt 15, mit dem der Schwenkhebel 14 an einem ortsfesten Tragelement 17, das z.B. durch ein Maschinengestell, einen Rahmen oder durch andere Komponenten, beispielsweise eine Strangabschlägereinheit gebildet sein kann, gelagert ist, gekröpft. Die Achse A ist vorzugsweise parallel zur Förderrichtung F und in Förderrichtung F des oder jedes Strangs 10 ausgerichtet, weist also in dieselbe Richtung wie der oder jeder Strang 10.
  • Der Schwenkhebel 14 weist im Bereich des Stützabschnitts 16 eine Stützfläche 18 auf, die in Stützposition parallel zur Förderebene E des oder jedes Strangs 10 verläuft. Die Stützfläche 18 ist grundsätzlich eben ausgebildet. Allerdings ist in der Stützfläche 18 mindestens eine Führungsnut 19 zum Führen und Stützen eines Strangs 10 ausgebildet. Je nach Anzahl der zu führenden und zu stützenden Stränge 10 können auch zwei Führungsnuten 19 oder mehr Führungsnuten 19 vorgesehen sein. Bei mehreren Führungsnuten 19 laufen diese parallel zueinander. Ausgerichtet ist die oder jede Führungsnut 19 in Strangrichtung, also parallel und in Richtung der Förderrichtung F. Die Führungsnut 19 kann eine einfache oder an die Strangform angepasste Rinne sein. Bevorzugt ist jede Führungsnut 19 als Prismaführung ausgebildet, so dass Stränge 10 unterschiedlicher Durchmesser und/oder unterschiedlicher Querschnitte gleichermaßen in derselben Führungsnut 19 geführt und gestützt werden können.
  • Der Schwenkhebel 14 ist in seiner Position relativ zu dem Tragelement 17 verstellbar ausgebildet. Die Verstellbarkeit kann auf unterschiedliche Weise linear und/oder schwenkbar/kippbar entlang einer Kreisbahn realisiert sein. Bevorzugt ist der Schwenkhebel 14 vertikal zur Förderebene E verstellbar ausgebildet. Die Verstellbarkeit ist in der beschriebenen Ausführungsform dadurch hergestellt, dass der Schwenkhebel 14 an einer Stellplatte 20 angeordnet ist, die an dem Tragelement 17 befestigt ist. Die Stellplatte 20 weist Langlöcher 21 auf. Mittels lösbarer Befestigungselemente 22 ist die Stellplatte 20 am Tragelement 17 angeordnet, wobei durch die Langlöcher 21 ein Verstellweg senkrecht zur Förderebene E definiert ist. Eine weitere Verstellmöglichkeit des Schwenkhebels 14 ist in queraxialer Richtung zum Strang 10 vorgesehen. Die Verstellbarkeit kann z.B. auf einfache Weise durch Abstandselemente zwischen der Stellplatte 20 und dem Tragelement 17 erreicht werden. Es besteht auch die Möglichkeit, dass der Schwenkhebel 14 an einer weiteren Stellplatte 22 angeordnet ist, die wiederum z.B. über Langlöcher relativ zur ersten Stellplatte 20 verstellbar ist. Selbstverständlich kann die vertikale und horizontale bzw. queraxiale Verstellbarkeit auch auf andere übliche Weise erreicht werden.
  • Das Strangstützmittel 12 umfasst des Weiteren optional auch ein Anschlagelement 23. Das Anschlagelement 23 ist dem Schwenkhebel 14 zugeordnet, derart, dass der Schwenkhebel 14 in seiner Stützposition am Anschlagelement 23 anliegt. Das Anschlagelement 23 kann z.B. ein einfacher Bolzen oder dergleichen sein. Bevorzugt ist das Anschlagelement 23 aber vertikal zur Förderebene E verstellbar ausgebildet. In der beschriebenen und bevorzugten Ausführungsform ist das Anschlagelement 23 eine einfache in die Stellplatte 22 eingelassene Schraube 24, die auf der Unterseite der Stellplatte 22 herausragt. Durch Verdrehen der Schraube 24 kann das Anschlagelement 23 verstellt werden. Andere Ausbildungen und Anordnungen des Anschlagelementes 23 sind selbstverständlich möglich. Das Anschlagelement 23 könnte z.B. auch durch einen Winkel gebildet werden, der verstellbar an der Stellplatte 20 angeordnet ist. Auch pneumatische Anschlaglösungen sind einsetzbar.
  • Die Betätigung des Schwenkhebels 14 ist auf unterschiedliche Weise realisierbar. Die Schwenkbewegung kann z.B. durch Stellmotoren oder andere Antriebsmittel ausgeübt werden. Bevorzugt ist der Schwenkhebel 14 mittels eines Pneumatikzylinders 25 betätigbar. Das Strangstützmittel 12 und insbesondere der Schwenkhebel 14 sind an eine Steuerung angeschlossen, mittels der die Schwenkbewegung, also die Schaltung zwischen der Warteposition und der Stützposition, ausgelöst wird.
  • Das Strangstützmittel 12 kann als Einzel- oder Austauschteil sowie als Nachrüstelement vorgesehen sein. Bevorzugt ist das Strangstützmittel 12 jedoch Bestandteil einer Moduleinheit 26, die des Weiteren das Tragelement 17 sowie den an dem Tragelement 17 angeordneten Strangabschläger 11 umfasst. Der Strangabschläger 11 ist grundsätzlich bekannt, weshalb auf eine detaillierte Beschreibung verzichtet wird. Der Strangabschläger 11 ist um die Achse S schwenkbar. Die Achse A des Schwenkhebels 14 ist quer zur Achse S des Strangabschlägers 11 ausgerichtet. Anders ausgedrückt ist die Achse S parallel zur Förderebene E und quer zur Förderrichtung F ausgerichtet.
  • Das Verfahren zum Stützen und Freigeben des oder jedes Strangs 10 im Falle eines Maschinenstopps oder einer Maschinenstörung läuft wie folgt ab: In einer Strangmaschine wird mindestens ein Strang 10 kontinuierlich und endlos gebildet und in Förderrichtung F transportiert. Unmittelbar hinter der Formatkonsole der Strangmaschine läuft der oder jeder Strang 10 durch den Strangabschläger 11, der in seiner Produktionsstellung steht, in Richtung des Messkopfes, wobei der oder jeder Strang 10 in dem Übergangsbereich zwischen der Formatkonsole und dem Messkopf durch das erfindungsgemäße Strangstützmittel 12 in der Stützposition gestützt wird (siehe z.B. Figuren 2 und 3). Bei einer Störung der Produktion oder einem Stopp der Strangmaschine wird der Strangschläger 11 betätigt, so dass der oder jeder Strang 10 unmittelbar hinter der Formatkonsole durchtrennt wird. Das Strangstützmittel 12 wird in seine Warteposition abseits des oder jedes Strangs 10 geschwenkt. Damit befinden sich sowohl der Strangabschläger 11 als auch das Strangstützmittel 12 in der Start-/Stoppstellung (siehe Figur 1). Die Strangreste und Strangstücke, die stromabwärts hinter dem Strangabschläger 11, vorzugsweise im Messkopf liegen, fallen nach unten und können dort problemlos abtransportiert werden, da der Übergangsbereich zwischen der Formatkonsole und dem Messkopf durch das aus diesem Bereich wegbewegte Strangstützmittel 12 frei ist.
  • Beim Wiederanfahren der Strangmaschine wird zunächst der Strangabschläger 11 wieder in seine Produktionsstellung zurück geschwenkt, so dass der oder jeder Strang 10 ungehindert in Richtung des Messkopfes transportiert werden kann (siehe z.B. Figur 4). Vorzugsweise leicht zeitverzögert wird dann das Strangstützmittel 12 in seine Stützposition geschwenkt, so dass dann sowohl der Strangabschläger 11 als auch das Strangstützmittel 12 wieder in der Produktionsstellung stehen (siehe Figuren 2 und 3). Das Wiederanfahren wird durch die Erfindung, nämlich das bewegbare Strangstützmittel, problemlos ermöglicht, da die Strangstücke bzw. Strangreste, die aus dem Messkopf entgegen der Förderrichtung F des oder jedes Strangs 10 fallen, ungehindert nach unten abgefördert werden bzw. durch Eigengewicht fallen können.

Claims (12)

  1. Strangstützmittel (12), ausgebildet und eingerichtet zum Stützen von Strängen (10) der Tabak verarbeitenden Industrie zwischen einer Formatkonsole einer Strangmaschine zum Herstellen mindestens eines Strangs (10) der Tabak verarbeitenden Industrie und einem Messkopf zum Aufnehmen von Messdaten zu dem oder jedem Strang (10), gekennzeichnet durch ein Stützelement (13), das aus einer Warteposition, in der das Stützelement (13) keinen Kontakt zu dem oder jedem Strang (10) hat, in eine Stützposition, in der das Stützelement (13) in Stützkontakt mit dem oder jedem Strang (10) steht, und umgekehrt bewegbar ist.
  2. Strangstützmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (13) ein Schwenkhebel (14) ist, der aus einer Anfahr- und Stoppstellung für den oder jeden Strang (10) als Warteposition in eine Produktionsstellung für den oder jeden Strang (10) als Stützposition und zurück schwenkbar ist.
  3. Strangstützmittel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkhebel (14) um eine Achse A schwenkbar ist, die vorzugsweise parallel zur und in Förderrichtung F des oder jedes Strangs (10) ausgerichtet ist.
  4. Strangstützmittel nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkhebel (14) eine Stützfläche (18) aufweist, die in Stützposition parallel zur Förderebene E des oder jedes Strangs (10) verläuft.
  5. Strangstützmittel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der Stützfläche (18) mindestens eine Führungsnut (19) zum Führen und Stützen eines Strangs (10) ausgebildet ist.
  6. Strangstützmittel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede Führungsnut (19) als Prismaführung ausgebildet ist.
  7. Strangstützmittel nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkhebel (14) vertikal zur Förderebene E verstellbar ausgebildet ist.
  8. Strangstützmittel nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkhebel (14) queraxial zu dem oder jedem Strang (10) verstellbar ausgebildet ist.
  9. Strangstützmittel nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass dem Schwenkhebel (14) ein Anschlagelement (23) zugeordnet ist, wobei der Schwenkhebel (14) in der Stützposition am Anschlagelement (23) anliegt.
  10. Strangstützmittel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagelement (23) vertikal zur Förderebene E verstellbar ausgebildet ist.
  11. Strangstützmittel nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkhebel (14) mittels eines Pneumatikzylinders (25) betätigbar ist.
  12. Moduleinheit (26) für eine Strangmaschine zum Herstellen mindestens eines Strangs (10) der Tabak verarbeitenden Industrie, umfassend ein Tragelement (17) sowie einen an dem Tragelement (17) schwenkbar angeordneten Strangabschläger (11), der aus einer den oder jeden Strang (10) freigebenden Produktionsstellung in eine den oder jeden Strang (10) trennende Stoppstellung und umgekehrt bewegbar ist, wobei die Achse S, um die der Strangabschläger (11) schwenkbar ist, quer zur Förderrichtung F des oder jedes Strangs (10) verläuft, dadurch gekennzeichnet, dass dem Tragelement (17) ein Strangstützmittel (12) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 zugeordnet ist.
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