EP2580765A1 - Anordnung eines ntc-widerstandes in einem elektromagneten - Google Patents

Anordnung eines ntc-widerstandes in einem elektromagneten

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EP2580765A1
EP2580765A1 EP11721504.6A EP11721504A EP2580765A1 EP 2580765 A1 EP2580765 A1 EP 2580765A1 EP 11721504 A EP11721504 A EP 11721504A EP 2580765 A1 EP2580765 A1 EP 2580765A1
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EP
European Patent Office
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ntc resistor
contact
arrangement
projection
electromagnet
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP11721504.6A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Janusz Zurke
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Pierburg GmbH
Original Assignee
Pierburg GmbH
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F5/00—Coils
    • H01F5/04—Arrangements of electric connections to coils, e.g. leads
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F7/00—Magnets
    • H01F7/06—Electromagnets; Actuators including electromagnets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F7/00—Magnets
    • H01F7/06—Electromagnets; Actuators including electromagnets
    • H01F2007/062—Details of terminals or connectors for electromagnets

Definitions

  • the invention relates to an arrangement of an NTC resistor in an electromagnet having an electromagnetic coil with a main winding and a Mauwickiung, a coil support on which the electromagnetic coil is wound, two justifyanschuoppositionn for power supply, an NTC resistor and Greieitungen for interconnection of the contact terminals, the main winding and the secondary winding of the electromagnetic coil and the NTC resistor.
  • NTC resistors to electromagnets serve the temperature compensation in the use of magnetic coils with greatly varying thermal load
  • the electromagnetic coils usually have a main and a secondary winding, which are wound together on the bobbin, the NTC Resistor parallel to the secondary winding and this circuit is connected in series with the main winding or the NTC resistor in series with the secondary winding and this circuit is connected in parallel to the main winding.
  • the temperature compensation is necessary because when using a magnetic coil in the motor vehicle temperature fluctuations between about -30 ° C to about 150 ° C prevail.
  • NTC resistors By means of which is achieved that at the same applied pulse width modulated signal at the Maisanschi Republicanten a same magnetic force is generated at the coil ,
  • the use of such NTC resistors is known for example from DE 42 05 563 A1.
  • the NTC resistor is arranged in the power supply, with a secondary coil being connected in parallel with it. This should also improve the constancy of the magnetic force at the same Anêtsignaien. How the resistance is fixed is not the subject of the application.
  • the NTC resistors used in such circuits are manufactured as standard parts with soldered contact wires. These contact wires are usually first bent and then soldered to contacts of the coil.
  • the solder used contains either lead or has a production-related insufficient melting temperature.
  • the NTC resistor is plugged between the ends of the two contact lines and at least one of the ends of the contact lines is spring loaded. This means that both terminals bear against the resistor, wherein the force acting on the resistance of the ends of the twomaschinefeitungen acts in the direction of the resistance, whereby it is clamped. This causes by applying a spring force connecting the resistor to both contact lines without additional fasteners.
  • the coil carrier on a projection which serves as a fastening means and which loads the end of the second Kunststofffeitung towards the end of the first contact line.
  • the spring force is thus applied without additional components.
  • the bobbin on an axially extending inner hollow cylindrical body, from which two substantially annular plates which define the Eiektromagnetspule axially and the projection which is arranged at the axial end of the hollow-cylindrical body, radially extend the end of the second contact line abuts the projection between the projection and the first annular plate, and the end of the first contact line is disposed on the first plate between the projection and the first annular plate. Pinching the NTC Resistance between the two contact lines is thus due to the spring force of the projection. Also in this embodiment results in a particularly cost-effective and simple production and installation.
  • one end of one of the contact lines serves as a fastening means. The spring force is thus applied directly through the contact lines, which are tensioned by elastic deformation when the NTC resistor is introduced. Other components are not needed in this version.
  • a spring element serving as a fastening means is welded to the ends of the contact lines.
  • This spring element can be screwed or injected, for example, on the scuffing support. Since the spring element is thermally insensitive in contrast to the NTC resistor, a weld can be made for contacting.
  • the contact lines and the contact terminals for power supply stamped and bent parts are produced and assembled particularly cost-effectively.
  • the fastening means with the NTC resistor is encapsulated with plastic, so that a component is formed, which is encapsulated against external influences. A later release is thus reliably prevented.
  • a component can also be pre-assembled as a finished assembly and installed in the electromagnet.
  • FIG. 1 shows a three-dimensional representation of an arrangement according to the invention of an NTC resistor on a chip carrier.
  • Figure 2 shows a side view of an electromagnet with the inventive arrangement of Figure 1 in a sectional view.
  • the arrangement according to the invention will be described with reference to an electromagnet 2, as it can be used, for example, for a solenoid valve.
  • the electromagnet 2 consists of a Elektromagnetspuie 4 with a main winding and a secondary winding, which are wound on a baffle carrier 6.
  • the bobbin 6 consists of a hollow cylindrical axially extending body 8, from which in the radial direction outwardly annular plates 10, 12 extend, which limit the Elektromagnetspuie 4 axiai.
  • the contact terminals 14, 16 are each the first ends of stamped and bent parts, which are held in formed in the baffle support 6 correspondingly shaped recesses 18, 20 and serve as Druckieitungen 22, 24, 26. These are in the area between the Plate 10 and an axial end 28 of the hollow cylindrical body 8 of the bobbin 6 different substantially axially of the plate 10 extending formations 30 are arranged, in which the recesses 18, 20 are formed.
  • the first contact line 22 extends from the contact terminal 14 through the recess 18 on the surface of the plate 10 along about a quarter circle around the hollow cylindrical body 8.
  • an end 32 of the first contact line 22 according to the invention, a substantially pijanchenförmiger NTC resistor 34th is arranged, which rests at its opposite axial end on an end 36 of the second contact line 24, via which the secondary winding is connected in parallel to the NTC resistor 34.
  • This end 36 of the second contact line 24 abuts a projection 38 which extends from the axial end 28 of the hollow cylindrical body 8 in radiaier direction.
  • This projection 38 is slightly elastically deformed by the insertion of the contact lines 22, 24 and the NTC resistor 34.
  • the projection exerts a spring force on the end 36 of the second Kunststoffieitung 24 and via this on the NTC resistor 34, resulting in a clamping attachment of the NTC resistor 34 between the two ends 32, 36 of the contact lines 22, 24th leads.
  • the projection 38 thus serves as a fastening means for the NTC resistor 34.
  • the memoriieitung 26 serves to connect the contact terminal 16 with the main winding of Eiektromagnetspule 4, which is connected in series with the parallel connection of NTC resistor 34 and secondary winding.
  • this arrangement is insensitive to thermal stress or mechanical vibration load. By assembling the electromagnet and the encapsulation, the clamping force can be additionally increased. The described arrangement is easy to assemble and manufacture.
  • the spring force can also be generated directly by the contact lines, or separate spring elements can be used to clamp the NTC resistor, wherein soldering points can be dispensed with in each case.
  • the ends of the lines can be overmolded with the NTC resistor with plastic. Such a part can also be pre-assembled.

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Abstract

Üblicherweise werden NTC-Widerstände zur Temperaturkompensation mittels Lotverbindungen an den Kontaktleitungen eines Elektromagneten befestigt. Dies führt zu geringen Festigkeiten der Verbindung bei thermischer Belastung oder Schwingbelastung. Um dieses Problem zu beseitigen, wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, dass ein elastisch verformbares Befestigungsmittel eine Federkraft ausübt, über die der NTC-Widerstand (34) zwischen den Enden zweier Kontaktleitungen (22,24) befestigt ist.

Description

B E S C H R E I B U N G Anordnung eines NTC-Widerstandes in einem Elektromagneten
Die Erfindung betrifft eine Anordnung eines NTC-Widerstandes in einem Elektromagneten mit einer Elektromagnetspule mit einer Hauptwicklung und einer Nebenwickiung, einem Spulenträger, auf den die Elektromagnetspule gewickelt ist, zwei Kontaktanschiüssen zur Spannungsversorgung, einem NTC-Widerstand und Kontaktieitungen zur Verschaltung der Kontaktanschlüsse, der Hauptwicklung und der Nebenwicklung der Elektromagnetspule und dem NTC-Widerstand. Derartige Anordnungen von NTC-Widerständen an Elektromagneten sind bekannt, Sie dienen der Temperaturkompensation bei der Verwendung von Magnetspulen mit stark wechselnder thermischer Belastung, Die Elektromagnetspulen weisen üblicherweise eine Haupt- und eine Nebenwicklung auf, die gemeinsam auf den Spulenträger gewickelt werden, wobei der NTC-Widerstand parallel zur Nebenwickiung und diese Schaltung in Serie mit der Hauptwicklung geschaltet ist oder der NTC- Widerstand in Serie zur Nebenwicklung und diese Schaltung parallel zur Hauptwicklung geschaltet ist. Die Temperaturkompensation ist notwendig, da bei der Verwendung einer Magnetspule im Kraftfahrzeug Temperaturschwankungen zwischen etwa -30°C bis ca, 150°C herrschen. Dabei sinkt mit steigender Temperatur die Magnetkraft der Spule durch den temperaturabhängigen Widerstand des Spulendrahtes, Dies wird durch die Verwendung der NTC-Widerstände ausgeglichen, mittels derer erreicht wird, dass bei gleichem anliegenden pulsweitenmodulierten Signal an den Kontaktanschiüssen eine gleiche magnetische Kraft an der Spule erzeugt wird. Die Verwendung solcher NTC-Widerstände ist beispielsweise aus der DE 42 05 563 A1 bekannt. Der NTC- Widerstand ist dabei in der Stromzuführung angeordnet, wobei parallel zu ihm eine Nebenspule geschaltet wird. Dies soll zusätzlich die Konstanz der Magnetkraft bei gleichen Ansteuersignaien verbessern. Wie der Widerstand befestigt wird, ist nicht Gegenstand der Anmeldung .
Die in derartigen Schaltungen verwendeten NTC-Widerstände werden als Standardteile mit angelöteten Kontaktdrähten hergestellt. Diese Kontaktdrähte werden üblicherweise zunächst gebogen und anschließend mit Kontakten der Spule verlötet. Das verwendete Lot enthält dabei entweder Blei oder weist eine fertigungsbedingt nicht ausreichende Schmelztemperatur auf.
Entsprechend bestehen bei den bekannten Ausführungen die Nachteile, dass eine ausreichende Festigkeit der Anbindung des NTC-Widerstandes an die Kontakte der E!ektromagnetspu!e häufig nicht gegeben ist und umweltschädliche Materialien verwendet werde müssen. Sowohl die erforderliche Schwingfestigkeit als auch die Temperaturfestigkeit der bekannten Anbindungen ist häufig unzureichend.
Es stellt sich daher die Aufgabe, eine Anordnung eines NTC-Widerstandes in einem Elektromagneten bereitzustellen, bei dem eine sichere Anbindung des NTC-Widerstandes an die Kontakte des Elektromagneten, welche auch bei erhöhter Schwingbelastung und thermischer Belastung gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird durch den kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs gelöst. Dadurch, dass ein elastisch verformbares Befestigungsmitte! eine Federkraft ausübt, über die der NTC- Widerstand zwischen den Enden zweier Kontaktleitungen befestigt ist, kann auf zusätzliche Lötstellen verzichtet werden. Die Anbindung ist vollkommen unempfindlich gegen thermische Belastungen und weist durch die erhöhte Flexibilität des Anschlusses auch eine verbesserte Schwingfestigkeit auf.
Vorzugsweise ist der NTC~ Widerstand zwischen den Enden der zwei Kontaktleitungen gekiemmt und ist zumindest eines der Enden der Kontaktleitungen federkraftbelastet. Dies bedeutet, dass beide Anschlüsse gegen den Widerstand anliegen, wobei die auf den Widerstand wirkende Kraft der Enden der beiden Kontaktfeitungen in Richtung des Widerstandes wirkt, wodurch dieser festgeklemmt wird . Dies bewirkt durch Aufbringen einer Federkraft die Anbindung des Widerstandes an beide Kontaktleitungen ohne zusätzliche Befestigungsmittel.
In einer weiterführenden Ausbildung der Erfindung weist der Spulenträger einen Vorsprung auf, der als Befestigungsmittel dient und der das Ende der zweiten Kontaktfeitung in Richtung zum Ende der ersten Kontaktleitung belastet. Die Federkraft wird somit ohne zusätzliche Bauteile aufgebracht. Zusätzlich ergibt sich eine besonders einfache Hersteilung und Montage des NTC-Widerstandes an der Spule.
In einer besonders bevorzugten Weiterbildung weist der Spulenträger einen sich axial erstreckenden inneren hohlzylindrischen Körper auf, von dem aus sich zwei im Wesentlichen ringförmige Platten, die die Eiektromagnetspule axial begrenzen und der Vorsprung, der am axialen Ende des hohlzyündrischen Körpers angeordnet ist, radial erstrecken, wobei das Ende der zweiten Kontaktleitung am Vorsprung zwischen dem Vorsprung und der ersten ringförmigen Platte anliegt und das Ende der ersten Kontaktieitung an der ersten Platte zwischen dem Vorsprung und der ersten ringförmigen Platte angeordnet ist. Das Einklemmen des NTC- Widerstandes zwischen die beiden Kontaktleitungen erfolgt somit aufgrund der Federkraft des Vorsprungs. Auch bei dieser Ausführung ergibt sich eine besonders kostengünstige und einfache Herstellung und Montage. In einer alternativen Ausführungsform dient ein Ende einer der Kontaktleitungen als Befestigungsmittel, Die Federkraft wird somit direkt durch die Kontaktleitungen aufgebracht, welche beim Einbringen des NTC- Widerstandes durch elastisches Verformen gespannt werden. Weitere Bauteile werden bei dieser Ausführung nicht benötigt.
In einer weiteren Alternative ist ein als Befestigungsmittel dienendes Federelement mit den Enden der Kontaktleitungen verschweißt. Dieses Federelement kann beispielsweise am Spuienträger verschraubt beziehungsweise eingespritzt werden . Da das Federelement im Gegensatz zum NTC-Widerstand thermisch unempfindlich ist kann eine Schweißung zur Kontaktierung durchgeführt werden .
Vorzugsweise sind die Kontaktleitungen und die Kontaktanschlüsse zur Spannungsversorgung Stanz- Biegeteile. Diese lassen sich besonders kostengünstig herstellen und montieren.
In einer weiterführenden Ausführung ist das Befestigungsmittel mit dem NTC-Widerstand mit Kunststoff umspritzt, so dass ein Bauteil entsteht, weiches gegenüber äußeren Einflüssen gekapselt ist. Ein späteres Lösen wird somit zuverlässig verhindert. Ein derartiges Bauteil kann auch als fertige Baugruppe vormontiert und in den Elektromagneten eingebaut werden.
Es wird somit eine Anordnung eines NTC-Widerstandes in einem Elektromagneten geschaffen, welche neben einer thermisch und schwingungstechnisch erhöhten Belastbarkeit der Anordnung die sichere Anbindung des NTC-Widerstandes an die Kontaktieitungen auf besonders einfach herstellbare und montierbare Weise gewährleistet.
Ein Ausführungsbeispiei einer erfindungsgemäßen Anordnung eines NTC- Widerstandes in einem Elektromagneten ist in den Zeichnungen dargestellt und wird nachfolgend beschrieben.
Figur 1 zeigt eine dreidimensionale Darstellung einer erfindungsgemäßen Anordnung eines NTC-Widerstandes an einem Spuienträger.
Figur 2 zeigt eine Seitenansicht eines Elektromagneten mit der erfindungsgemäßen Anordnung gemäß Figur 1 in geschnittener Darstellung . Die erfindungsgemäße Anordnung wird anhand eines Elektromagneten 2 beschrieben, wie er beispielsweise für ein Elektromagnetventii verwendet werden kann.
Der Elektromagnet 2 besteht aus einer Elektromagnetspuie 4 mit einer Hauptwicklung und einer Nebenwicklung, die auf einen Spuienträger 6 gewickelt sind . Der Spulenträger 6 besteht aus einem hohlzylindrischen sich axial erstreckenden Körper 8, von dem aus sich in radialer Richtung nach außen ringförmige Platten 10, 12 erstrecken, die die Elektromagnetspuie 4 axiai begrenzen.
Der elektrische Anschluss der Elektromagnetspuie 4 erfolgt über einen ersten Kontaktanschiuss 14 und einen zweiten Kontaktanschiuss 16, über die der Elektromagnet 2 mit Strom versorgt werden kann. Die Kontaktanschlüsse 14, 16 sind dabei jeweils die ersten Enden von Stanz- Biegeteilen, die in im Spuienträger 6 ausgebildeten entsprechend ausgeformten Ausnehmungen 18, 20 gehalten werden und als Kontaktieitungen 22, 24, 26 dienen. Hierzu sind im Bereich zwischen der Platte 10 und einem axialen Ende 28 des hohlzylindrischen Körpers 8 des Spulenträgers 6 verschiedene sich im Wesentlichen axial von der Platte 10 erstreckende Ausformungen 30 angeordnet, in denen die Ausnehmungen 18, 20 ausgebildet sind.
Die erste Kontaktleitung 22 verläuft vom Kontaktanschluss 14 durch die Ausnehmung 18 auf der Oberfläche der Platte 10 entlang etwa einen Viertelkreis um den hohlzylindrischen Körper 8. Hier befindet sich ein Ende 32 der ersten Kontaktleitung 22, auf dem erfindungsgemäß ein im Wesentlichen piättchenförmiger NTC-Widerstand 34 angeordnet ist, der an seinem entgegengesetzten axialen Ende auf einem Ende 36 der zweiten Kontaktleitung 24 aufliegt, über weiche die Nebenwicklung parallel zum NTC-Widerstand 34 geschaltet wird. Dieses Ende 36 der zweiten Kontaktleitung 24 liegt an einem Vorsprung 38 an, der sich vom axialen Ende 28 des hohlzylindrischen Körpers 8 in radiaier Richtung erstreckt. Dieser Vorsprung 38 wird durch das Einlegen der Kontaktleitungen 22, 24 beziehungsweise des NTC-Widerstandes 34 geringfügig elastisch verformt. Dies hat zur Folge, dass der Vorsprung eine Federkraft auf das Ende 36 der zweiten Kontaktieitung 24 und über diese auf den NTC-Widerstand 34 ausübt, die zu einer Klemmbefestigung des NTC-Widerstandes 34 zwischen den beiden Enden 32, 36 der Kontaktleitungen 22, 24 führt. Der Vorsprung 38 dient somit als Befestigungsmittel für den NTC-Widerstand 34. Die Kontaktieitung 26 dient zur Verbindung des Kontaktanschlusses 16 mit der Hauptwicklung der Eiektromagnetspule 4, welche in Serie zur Parallelschaltung aus NTC-Widerstand 34 und Nebenwicklung geschaltet ist.
In Figur 2 ist zusätzlich zum Spuienträger 6, der Elektromagnetspule 4 und dem NTC-Widerstand mit den Kontaktleitungen 22, 24, weitere Teile des elektromagnetischen Kreises bestehend aus Joch 40 und Rückschiussbiech 42 dargestellt. Des Weiteren ist der Elektromagnet 2 von einem Gehäuse 44 umgeben; welches um den Elektromagneten 2 gespritzt wird,
Die dargestellte Anordnung benötigt keine Lötstellen zur Verbindung des NTC-Widerstandes mit den Kontaktleitungen zur
Temperaturkompensation. Entsprechend unempfindlich ist diese Anordnung bezüglich thermischer Belastung oder auch mechanischer Schwingbelastung . Durch den Zusammenbau des Elektromagneten und das Umspritzen kann die Klemmkraft zusätzlich erhöht werden. Die beschriebene Anordnung ist einfach zu montieren und herzustellen.
Es sollte deutlich sein, dass der Schutzbereich des Hauptanspruchs nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt ist. So iässt sich die Federkraft auch direkt durch die Kontaktleitungen erzeugen oder es können separate Federelemente zum Klemmen des NTC-Widerstandes genutzt werden, wobei jeweils auf Lötstellen verzichtet werden kann. Ergänzend können, falls gewünscht, die Enden der Leitungen mit dem NTC-Widerstand mit Kunststoff umspritzt werden. Ein solches Teil kann auch vormontiert werden.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Anordnung eines NTC-Widerstandes (34) in einem Elektromagneten (2) mit
einer Elektromagnetspuie (4) mit einer Hauptwicklung und einer Nebenwicklung,
einem Spulenträger (6), auf den die Elektromagnetspuie (4) gewickelt ist,
zwei Kontaktanschlüssen ( 14, 16) zur Spannungsversorgung, einem NTC- Widerstand,
Kontaktleitungen (22, 24, 26) zur Verschaltung der Kontaktanschlüsse (14, 16), der Hauptwicklung und der Nebenwicklung der Elektromagnetspuie (4) und dem NTC- Widerstand (34),
dadurch gekennzeichnet, dass
ein elastisch verformbares Befestigungsmittel eine Federkraft ausübt, über die der NTC-Wtderstand (34) zwischen den Enden zweier Kontaktieitungen (22, 24) befestigt ist.
2. Anordnung eines NTC-Widerstandes in einem Elektromagneten nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
der NTC-Widerstand (34) zwischen den Enden (32, 36) der zwei Kontaktieitungen (22, 24) geklemmt äst und zumindest eines der Enden (36) der Kontaktieitungen (24) federkraftbelastet ist.
3. Anordnung eines NTC-Widerstandes in einem Elektromagneten nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Spuienträger (6) einen Vorsprung (38) aufweist, der als Befestigungsmittel dient und der das Ende (36) der zweiten Kontaktleitung (24) in Richtung zum Ende (32) der ersten Kontaktleitung (22) belastet.
4. Anordnung eines NTC-Widerstandes in einem Elektromagneten nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Spulenträger (6) einen sich axial erstreckenden inneren hohlzylindrischen Körper (8) aufweist, von dem aus sich zwei im Wesentlichen ringförmige Platten (10, 12), die die Elektromagnetspule (4) axial begrenzen und der Vorsprung (38), der am axialen Ende (28) des hohizylindrischen Körpers (8) angeordnet ist, radial erstrecken, wobei das Ende (36) der zweiten Kontaktleitung (24) am Vorsprung (38) zwischen dem Vorsprung (38) und der ersten ringförmigen Platte (10) anliegt und das Ende (32) der ersten Kontaktleitung (22) an der ersten Platte (10) zwischen dem Vorsprung (38) und der ersten ringförmigen Platte (10) angeordnet ist.
5. Anordnung eines NTC-Widerstandes in einem Elektromagneten nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
ein Ende (32, 36) einer der Kontaktleitungen (22, 24) als Befestigungsmittel dient.
6. Anordnung eines NTC-Widerstandes in einem Elektromagneten nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass ein als Befestigungsmittel dienendes Federelement mit den Enden (32, 36) der Kontaktleitungen (22, 24) verschweißt ist.
7. Anordnung eines NTC-Widerstandes in einem Elektromagneten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kontaktleitungen (22, 24, 26) und die Kontaktanschlüsse ( 14, 16) zur Spannungsversorgung Stanz- Biegeteile sind.
8. Anordnung eines NTC-Widerstandes in einem Elektromagneten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Befestigungsmittel mit dem NTC-Widerstand (34) mit Kunststoff umspritzt ist.
EP11721504.6A 2010-06-09 2011-05-18 Anordnung eines ntc-widerstandes in einem elektromagneten Withdrawn EP2580765A1 (de)

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EP (1) EP2580765A1 (de)
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