EP2568081A2 - Reinigungsvorrichtung zum reinigen von künstlichen mit bodenbelagspartikeln versehenen bodenflächen, insbesondere von kunstrasen - Google Patents

Reinigungsvorrichtung zum reinigen von künstlichen mit bodenbelagspartikeln versehenen bodenflächen, insbesondere von kunstrasen Download PDF

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EP2568081A2
EP2568081A2 EP12181583A EP12181583A EP2568081A2 EP 2568081 A2 EP2568081 A2 EP 2568081A2 EP 12181583 A EP12181583 A EP 12181583A EP 12181583 A EP12181583 A EP 12181583A EP 2568081 A2 EP2568081 A2 EP 2568081A2
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EP
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vacuum chamber
particles
separating
suction
cleaning device
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EP2568081A3 (de
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Wiedenmann GmbH
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Wiedenmann GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01H—STREET CLEANING; CLEANING OF PERMANENT WAYS; CLEANING BEACHES; DISPERSING OR PREVENTING FOG IN GENERAL CLEANING STREET OR RAILWAY FURNITURE OR TUNNEL WALLS
    • E01H1/00—Removing undesirable matter from roads or like surfaces, with or without moistening of the surface
    • E01H1/08—Pneumatically dislodging or taking-up undesirable matter or small objects; Drying by heat only or by streams of gas; Cleaning by projecting abrasive particles
    • E01H1/0827—Dislodging by suction; Mechanical dislodging-cleaning apparatus with independent or dependent exhaust, e.g. dislodging-sweeping machines with independent suction nozzles ; Mechanical loosening devices working under vacuum
    • E01H1/0836—Apparatus dislodging all of the dirt by suction ; Suction nozzles
    • E01H1/0845—Apparatus dislodging all of the dirt by suction ; Suction nozzles with mechanical loosening or feeding instruments for the dirt to be sucked- up, e.g. brushes, scrapers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L11/00—Machines for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L11/40—Parts or details of machines not provided for in groups A47L11/02 - A47L11/38, or not restricted to one of these groups, e.g. handles, arrangements of switches, skirts, buffers, levers
    • A47L11/4027—Filtering or separating contaminants or debris

Definitions

  • the invention relates to a cleaning device for cleaning artificial floor coverings provided with flooring particles, in particular artificial turf.
  • artificial turf Due to continuous improvement of the development of artificial turf, artificial turf is increasingly used as a sports floor covering.
  • Conventional artificial grass consists of a substrate made of different materials, in which the blades made of plastic are embedded.
  • synthetic turf filler particles are used as fillers.
  • Artificial turf is designed, for example, in arid areas as a playing surface, such as football fields. In sports, the artificial turf is exposed to appropriate loads; and it also accumulates dirt. Therefore, the artificial turf must also be cleaned. In addition to a manual cleaning, there is also a machine cleaning. For this purpose, machines are available on the market, with brushes, such as plastic bristles, paint across the lawn. The dirt particles are whirled up. The problem with this is that also the flooring particles used for forming the artificial turf, such as sand particles or granulate particles, are whirled up. When cleaning the artificial turf they should be brought back to the lawn. Therefore, prior art cleaning devices are already known in which the entire particles are passed through a separating device become. The separator has a screen to separate the flooring particles from the debris, with the flooring particles then being directed onto the cleaned floor surface. The coarser dirt particles adhere to the sieve and are disposed of.
  • That from the WO 2008/060145 A1 known device also has a suction device to be sucked with the smaller dust particles.
  • the object of the invention is to provide a comparison with previously known cleaning devices with respect to dust treatment - especially dust removal -, cleaning effect and repatriation of flooring particles improved cleaning device. This object is achieved by a cleaning device having the features of claim 1.
  • the invention provides a cleaning device for cleaning artificial floor coverings provided with flooring particles, in particular artificial turf, comprising: a sweeping device for picking up dirt particles from the floor covering, a separating device for separating the dirt particles from floor covering particles, a flooring particle recirculating device, preferably for receiving the separated by the separator of the dirt particles Flooring particles and in particular for returning the flooring particles is formed to the ground, a filter device for filtering dust particles and a suction device, which sucks air from the region of the separating device through the filter device, wherein the cleaning device has a first vacuum chamber and a second vacuum chamber in which a negative pressure can be formed by suction of the suction device, wherein the first vacuum chamber is formed above the separating device, wherein the first and second vacuum chambers are in fluid communication through the separator, wherein the second vacuum chamber is formed below the separator, and wherein the first vacuum chamber is in fluid communication with the suction means only via the second vacuum chamber for sucking air from the second vacuum chamber through the suction means and sucking air from the first
  • the first and the second vacuum chamber are connected by a bypass channel to suck air through the bypass passage past the separator from the first vacuum chamber into the second vacuum chamber and into the suction device.
  • a third vacuum chamber is provided, wherein the suction device opens into the third vacuum chamber, wherein the second vacuum chamber via the third vacuum chamber in fluid communication with the suction device, wherein the filter device is connected between the second and the third vacuum chamber, so that From the second vacuum chamber in the third vacuum chamber extracted air flows through the filter device for filtering dust.
  • the filter device comprises a cyclone filter.
  • the separating device has an upper coarser screen for separating dirt particles larger than the floor covering particles and a lower, finer screen for separating the floor covering particles from smaller dirt particles than the floor covering particles, wherein the floor covering particles can be transferred from the intermediate space between the sieves to the floor covering particle return device ,
  • the suction device sucks air from the first vacuum chamber at least partially through the upper and through the lower screen through the second vacuum chamber and the filter device.
  • an extraction of the dust particles is not, as known in the art, from above, but at least partially through the separator therethrough.
  • a first vacuum chamber which is formed above the separator, is in fluid communication with a second vacuum chamber formed below the separator.
  • the suction of air of the first vacuum chamber via the second vacuum chamber is done by the separator.
  • the separator is in total in a negative pressure range, so that even when separating emerging dust is well sucked.
  • Sucking, at least partially through the separator may also aid in the separation process because the flooring particles are drawn toward the separator and not, as in the prior art, sucked away from the separator by the suction effect.
  • a bypass is also provided, so that only a part of the suction effect by the separator is directed.
  • you can adjust the admission of the separator with suction so as to achieve an optimum ratio of support by suction and avoidance of adherence of the soil particles to the separator due to excessive suction.
  • a transport channel is provided for transporting the particles from the rearrangement device to the separating device. Through the transport channel you can pass the particles from bottom to top of the separator, so as to perform an effective separation.
  • the transport channel has at least one curvature.
  • flows can be optimized and already achieve pre-separation by means of different centrifugal force effect.
  • the transport channel on the separator has a mouth portion directed toward the separator and that the bypass channel is disposed adjacent to the mouth portion and aligned with at least one directional component opposite to a directional component of the mouth portion.
  • the particles can be directed to the separator.
  • a particle-air flow from the transport channel can be directed to a screening device, so that air continues to flow through the screening device and particles of different sizes are separated at the screening device.
  • the bypass channel preferably leads out of the first vacuum chamber adjacent to the mouth section.
  • the directions of the bypass passage and the mouth portion are at an acute angle to each other, so that air from the mouth portion must take a strong turn to flow out through the bypass passage. Heavy particles do not make such a reversal of direction, easier already. This also allows flooring particles and larger dirt particles to be directed to the separator, while light dust particles can be sucked through the bypass channel.
  • the cleaning device has a cyclone filter as filter device.
  • cyclone filters are basically known in other fields; Such cyclone filters have a particularly good dedusting effect.
  • a third vacuum chamber may be provided, which is sucked by the suction.
  • the air flow then preferably takes place from the first vacuum chamber, at least partially, via the separating device to the second vacuum chamber, then completely through the filter device to the third vacuum chamber, from where the air is sucked out via the suction device, which may for example have a fan.
  • the separating device both for the deposition of larger dirt particles whose particle size exceeds the size of the trailing flooring particles, as well as for the separation of smaller dirt particles whose particle size is smaller than the particle size of the traced flooring particles, formed is.
  • the separating device preferably has a coarser sieve and a finer sieve, wherein the floor covering particles accumulate between the two sieves and are returned from there.
  • the separating device is preferably designed as a sieve device.
  • a vibrating device or another vibration device for acting upon the separating device with vibration energy.
  • the separating device preferably has at least one inclined sieve. For example, if the sieve is subjected to vibration, it will be so on the sieve Trapped particles are shaken to a deeper side of the screen and removed there.
  • a coarser sieve may be an upper sieve inclined slightly deeper at one side, e.g. ends above a first catcher for collecting coarse dirt particles. The coarser dirt particles can then be dropped into the first catcher.
  • the finer sieve is preferably a lower sieve, which is arranged below the coarser sieve, wherein the sieve preferably ends above a receiving opening of the floor covering particle recycling device.
  • the floor covering particle return device can in particular be formed by a discharge area in a middle area of the cleaning device.
  • a second catcher is provided for catching smaller debris disposed below the finer wire to catch the debris falling through the finer wire unless already filtered out by the filter means.
  • a suction is thus carried out on a screening device, wherein the air is passed over filters to remove dust.
  • the suction device preferably sucks through both screens of the double screen.
  • a twin wire and a multiple wire with one of two different number of sieves are used instead of a twin wire and a multiple wire with one of two different number of sieves.
  • the filter device preferably has at least one cyclone filter.
  • An advantage of a cyclone filter is a particularly high efficiency. Even smaller dusts can be safely removed.
  • such cyclone filters Insensitive to wetter weather. Dust-dry agglomerates can be deposited in exactly the same way as agglomerates with higher humidity with appropriate moistening of the dusts.
  • a special feature of the cleaning device according to the invention is the provision of a vacuum zone in the device.
  • a preferred approach is to provide at least two substantially closed spaces, thereby defining a vacuum area and a high suction force.
  • suction takes place between the two chambers through the cyclonic filter.
  • a closed area with negative pressure is formed by an entry chamber, which closes down the negative pressure region, a transport channel for the particle-laden air and a space above and below the separator.
  • the space above the separating device preferably forms the first vacuum chamber, this space preferably being separated by a gap from the open area of the cleaning device, through which dirt can be transported further, for example to a dirt collecting device.
  • the gap can be defined, for example, by a diaphragm which extends as far as the separating device.
  • the preferably the second vacuum chamber forming region below the separator is preferably sealed off by a seal.
  • a seal By sealing the second vacuum chamber, which in turn is acted upon by the suction effect of the suction, negative pressure is generated both in the second vacuum chamber and in the first vacuum chamber, ie both above and below the separator. This will be safe Sucked dust from the separator. As a result, negative pressure zones can be achieved with different pressures.
  • a vacuum chamber area is extended over the entire device, so that the entire device is loaded with negative pressure and dust can not escape from the device.
  • a rotating brush is provided on the separator to force particles adhering to the separator forcibly away from the separator.
  • these may be dirt particles which are continued into a dirt particle catchment area.
  • these particles may also be the flooring particles, which are continued by the separator accordingly to get back to the ground.
  • the cleaning device is preferably designed as a mobile device.
  • the cleaning device on a chassis and / or a housing, which is provided with a chassis for moving over the ground.
  • the cleaning device is designed as a self-propelled device; another possible embodiment is configured as a device connectable to a towing vehicle, for example as a trailer for a tractor or the like.
  • the device can also be designed as an attachment for a work vehicle, be it in the front area, in the center area or at the rear area. Another possibility is that the device can be pulled by a person on the artificial turf.
  • the device is designed, for example, as a tracking device with corresponding wheels.
  • the suction device has a fan.
  • the sweeping device preferably has a brush roller.
  • a motor for example an internal combustion engine or an electric motor, is provided, which can drive the different devices of the cleaning device.
  • the brush roller, the blower and / or a vibrating screen can be driven by a motor.
  • a connectable to a PTO of a towing vehicle or a tractor PTO is provided.
  • the Fig. 1-6 show different views of a cleaning device 10 for cleaning artificial turf.
  • the cleaning device 10 has a sweeping device 12, a separating device 14, a flooring particle return device 16, a filter device 18 and a suction device 20. Furthermore, the cleaning device has a motor 22 for driving the devices.
  • the illustrated embodiment of the cleaning device 10 is designed as a mobile cleaning device 24 that can be attached to a vehicle (not shown).
  • the cleaning device 10 has a device frame 26, a chassis 28 and a housing 30.
  • Attached to the implement frame 26 is a hitch 32 for attachment to the towing vehicle.
  • the chassis 28 has about a vertical axis rotatable joint rollers 34 and wheels 36, so that the cleaning device 10 is movable over a floor surface to be cleaned.
  • the cleaning device 10 is designed as a self-propelled device, wherein the wheels 36 can be driven by the motor 22.
  • the sweeping device 12 is designed to receive dirt particles from the floor covering to be cleaned. It has in the example shown here a drivable by the motor 22 brush roller 40.
  • the brush roller 40 is disposed between the hinge rollers 34 and the wheels 36 in the example shown and has bristles 42 which, when rotated over the artificial turf, can interdigitate therewith artificial stalks of flooring particles to erect, refurbish and clean the artificial turf.
  • the brush roller 40 is formed in a downwardly open entry chamber 44, which is bounded on the one hand by a front housing 46 and on the other hand by an intermediate transverse wall 48.
  • the brush roller 40 is driven to rotate in such a way that the brushes brush against the direction of travel over the artificial turf and are led upwards at the front area of the brush roller 40.
  • a transport channel 50 for transporting material received by the sweeper toward the separator 14 is formed.
  • the transport channel 50 is also limited, for example, by the housing 46 and a corresponding upwardly sufficient extension of the intermediate transverse wall 48.
  • the transport channel 50 leads from the entry chamber 44 upwards and is then further limited in an upper region of the cleaning device by an upper partition wall 52, which intermediate wall is approximately S-shaped curved.
  • the transport channel 50 initially extends obliquely upward and then makes a bend down to the separator 14 towards towards.
  • the intermediate wall 42 is extended above the separating device 14 by a turn-up curved end portion, said curved end portion 54 defines a gap 56 between the separator 14 and the intermediate wall 52. This ends the Transport channel in an obliquely downwardly and rearwardly directed to the separator 14 mouth section.
  • the separating device 14 is designed for separating the particles received by the sweeping device 12 into dirt particles on the one hand and floor covering particles on the other hand.
  • the separator 14 has a coarser screen 58, adhere to the larger dirt particles and pass through smaller on the floor attributable flooring particles.
  • the separator 14 further includes a finer screen 60 selected from the mesh size so as to leave flooring particles to be returned to the floor and to pass debris and dust particles having a smaller particle size than the flooring particles.
  • the separating device 14 has a multiple wire, in particular a twin wire 62.
  • the coarser screen 58 is preferably as the upper screen and the finer screen 60 is preferably formed as the lower screen.
  • the separating device 14 further has a vibration generating device 64, with which the twin-wire 62 is set into vibration.
  • the vibration generator 64 has e.g. a driven by the motor 22 rotary shaft 66 with eccentric elements.
  • the twin-wire 62 is eccentrically mounted with one end on the rotary shaft 66, wherein a further end, here the rear end in the direction of travel, is arranged lower, so that the twin-wire 62 is inclined backwards and downwards.
  • the upper coarse sieve 58 ends at this lower end above a first collecting container 68 for collecting coarse dirt particles.
  • the lower, finer sieve 60 is formed shorter than the upper coarser sieve 58 and ends with its lower end above a receiving area 70 of the floor covering particle recycling device 16.
  • the flooring particle recycling means 16 is thus adapted to receive the flooring particles separated by the separating means 14 and passing through the coarser wire 58 and retained by the finer wire 60, and further serves to return the flooring particles to the floor.
  • the floor covering particle return device 16 has a downwardly open return channel 72 which extends essentially transversely through the device.
  • the return channel 72 is defined towards the front by a front boundary wall 74 and to the rear by a rear boundary wall 76.
  • the rear boundary wall 76 is e.g. Part of the first collecting container 68, whose rear area is bounded by a rear housing wall 78.
  • the filter device 18 is used for filtering dust particles. It is arranged in a region between the intermediate transverse wall 48 and the front boundary wall 74.
  • the filter device 18 has one or more cyclone filters 80.
  • An entrance area of the cyclone filter 80 is located in a partition wall 84 provided with a filter inlet 82.
  • the partition wall 84 extends between the intermediate transverse wall 48 and the front boundary wall 74, thus separating the area between these walls into a plurality of chambers.
  • a first vacuum chamber 86 is thus formed, which encloses the transport channel 50 with the intermediate transverse wall 58 and the upper intermediate wall 52 and an area above the separating device 14.
  • the first Vacuum chamber 86 is thus limited by the boundaries of the transport channel 50, the gap 56 and the partition wall 84.
  • a second vacuum chamber 88 is formed, which is in fluid communication with the first vacuum chamber 86 via the twin-wire 62 and a bypass channel 90.
  • the second vacuum chamber 88 is otherwise sealed from a rear portion of the apparatus by seals 92.
  • the bypass passage 90 leads outwardly of the first negative pressure chamber 86 adjacent to the mouth portion 51.
  • the bypass passage 90 is formed below the mouth portion 51.
  • the bypass channel 90 and the mouth portion 51 are directed with their horizontal direction components opposite to each other and form an acute angle between them. Air, which is passed through the mouth portion 51 to the separator 14, can also be sucked through the bypass channel 90. Lighter particles, such as dust, can join the strong change of direction and can be sucked through the bypass channel 90, but heavy particles such as larger dirt particles and floor covering particles reach the separator 14 directly due to their inertia.
  • a third vacuum chamber 94 is formed between the partition wall 84 and the front boundary wall 74, which third vacuum chamber 94 is in fluid communication with the second vacuum chamber 88 only through the filter means 18 and more specifically through the cyclone filters 80.
  • the suction device 20 is designed to extract air from the region of the separating device 14 through the filter device 18.
  • the suction device 20 is best off Fig. 4 such as Fig. 3 seen. It has a blower 96 driven by the motor 22, for example a radial blower, which is connected to the third vacuum chamber 94 by means of an intake duct 98.
  • the fan 96 thus sucks air through the intake passage 98 and generates negative pressure in the third negative pressure chamber, which in turn draws air from the second negative pressure chamber 88 through the filter device 18 to the third negative pressure chamber 94.
  • the second vacuum chamber 88 is in fluid communication with the first vacuum chamber 86, partially through the separator 14 and partially through the bypass passage 90, with the first vacuum chamber 86, thereby creating a negative pressure in the first vacuum chamber 86 as well. Dust particles detected by the cyclone filters 80 are collected in a second receptacle 100 located below the filter device 18.
  • an inlet comb 102 is further provided for aligning the artificial turf.
  • a brush assembly 104 is further provided which includes brushes 106 hinged to movable support arms. In the illustrations, a transport position - support arm and brushes 106 pivoted upwards - and a working position - support arm and brushes 106 shown pivoted down. The support arms can be moved manually between these end positions and locked in the end positions.
  • the cleaning device 10 is driven over the artificial turf (not shown) to be cleaned, with the motor 22 rotationally driving the brush roller 40 and vibrating the twin wire 62. Further, the blower 96 is driven by the motor 22 so as to generate negative pressure in the vacuum chambers 86, 88, 94.
  • the artificial turf (not shown) is guided through the inlet comb 102 and acted upon by the rotating brush roller 40 with its bristles 42.
  • the rotation of the brush roller 40 generates a dynamic pressure within the transport channel 50 upwards, so that particles received by the brush roller 40 be guided by the transport channel 50 upwards and then along the upper curve and to be moved to the separator 14 to.
  • Larger dirt particles hang on the coarser screen 58 and are transported by the shaking movement through the gap 56 to the rear in the first receptacle 68.
  • Flooring particles and smaller dirt particles pass through the coarser sieve 58, whereby this movement as well as the entire particle transport is still supported by the suction effect during suction between the first vacuum chamber 86 and the second vacuum chamber 88.
  • the entire vacuum chambers 86, 88, 94 are acted upon by the fan 96 with a suction effect, so that dust particles are passed through the finer sieve 60 through to the filter device 18.
  • the suction effect through the separating device 14 is adjusted by dimensioning the cross section of the bypass channel 90.
  • the bypass channel 90 contains for this purpose corresponding baffle elements, such as in particular arranged on the upper curved portion of the intermediate transverse wall 48 brush strip 110.
  • a portion of the air flowing through the mouth portion 51 air is also sucked through the bypass channel 90, with smaller dust particles entrained, the direction of application between Mouth portion 51 and bypass channel 90 can join because of their low mass, be sucked with.
  • the fan power and the bypass channel 90 are factory set so that dust particles are safely removed from the entire area of the separator 14, but the separation effect of the separator 14 is not significantly affected by adhering particles.
  • the returnable flooring particles are stopped by the finer sieve 60 and transferred by the shaking effect in the Bodenbelagsp Maschinenmann1700 Road 16 and passed through the return channel 62 back to the ground. There they are distributed by the brushes 106 of the brush assembly 104 in the artificial turf and stored between the blades of grass and thus the artificial turf again supplied with the floor covering particles evenly.
  • the air from the second vacuum chamber 94 is transferred via the cyclone filter 80 with separation of the dust particles in the third vacuum chamber 94 and discharged dust-free via the intake passage 98 through the blower 96.
  • the accumulating here dirt and dust particles are dropped into the second receptacle 100.
  • the collection container 68, 100 can be removed for the purpose of emptying the device, so as to dispose of the dirt.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung (10) zum Reinigen von künstlichen mit Bodenbelagspartikeln versehenen Bodenbelägen, insbesondere Kunstrasen, mit:
einer Kehreinrichtung (12) zum Aufnehmen von Schmutzpartikeln von dem Bodenbelag,
einer Trenneinrichtung (14) zum Trennen der Schmutzpartikeln von Bodenbelagspartikeln,
einer Bodenbelagspartikelrückführeinrichtung (16) zum Aufnehmen der durch die Trenneinrichtung (14) von den Schmutzpartikeln getrennten Bodenbelagspartikel und zum Rückführen der Bodenbelagspartikel zu dem Boden,
einer Filtereinrichtung (18) zum Filtern von Staubpartikeln und
einer Absaugeinrichtung (20), die Luft aus dem Bereich der Trenneinrichtung (14) durch die Filtereinrichtung (18) hindurch absaugt,
wobei die Reinigungsvorrichtung (10) eine erste Unterdruckkammer (86) und eine zweite Unterdruckkammer (88), in denen durch Ansaugen der Absaugeinrichtung (20) ein Unterdruck ausbildbar ist, aufweist, wobei die erste Unterdruckkammer (86) oberhalb der Trenneinrichtung (14) ausgebildet ist,
wobei die erste und die zweite Unterdruckkammer (86, 88) durch die Trenneinrichtung (14) hindurch in Fluidverbindung sind,
wobei die zweite Unterdruckkammer (88) unterhalb der Trenneinrichtung (14) ausgebildet ist, und wobei die erste Unterdruckkammer (86) lediglich über die zweite Unterdruckkammer (88) mit der Absaugeinrichtung (20) in Fluidverbindung ist, um durch die Absaugeinrichtung (20) Luft aus der zweiten Unterdruckkammer (88) zu saugen und Luft über die zweite Unterdruckkammer (88) aus der ersten Unterdruckkammer (86) zu saugen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung zum Reinigen von künstlichen mit Bodenbelagspartikeln versehenen Bodenbelägen, wie insbesondere Kunstrasen.
  • Durch laufende Verbesserung der Entwicklung von Kunstrasen wird Kunstrasen immer mehr als Sportbodenbelag verwendet. Übliche Kunstrasen bestehen aus einem Untergrund aus verschiedenen Materialien, in denen die aus Kunststoff gefertigten Grashalme eingebettet sind. Bei Kunstrasen werden als Füller Bodenbelagspartikel verwendet. Üblicherweise befindet sich zwischen den Grashalmen eine erste Schicht Sand, worüber sich eine Schicht aus Granulat, z.B. Kunststoffgranulat oder Gummigranulat, befindet. Beispiele für unterschiedliche Kunstrasen findet man mannigfaltig in der Patentliteratur, als Beispiel sei lediglich die EP 1 080 275 B2 genannt.
  • Kunstrasen wird beispielsweise in trockenen Gebieten als Spielfläche, wie beispielsweise auf Fußballplätzen, ausgelegt. Im Sportbetrieb ist der Kunstrasen entsprechenden Belastungen ausgesetzt; und es sammelt sich auch Schmutz an. Daher muss der Kunstrasen auch gereinigt werden. Neben einer Reinigung von Hand gibt es auch eine maschinelle Reinigung. Hierzu sind Maschinen auf dem Markt erhältlich, die mit Bürsten, beispielsweise mit Kunststoffborsten, über den Rasen streichen. Dabei werden die Schmutzpartikel aufgewirbelt. Problem dabei ist, dass auch die zum Bilden des Kunstrasens eingesetzten Bodenbelagspartikel, wie Sandpartikel oder Granulatpartikel, mit aufgewirbelt werden. Bei einer Reinigung des Kunstrasens sollen diese wieder zurück auf den Rasen gebracht werden. Daher sind bereits Reinigungsvorrichtungen im Stand der Technik bekannt, bei denen die gesamten Partikel über eine Trenneinrichtung geleitet werden. Die Trenneinrichtung hat ein Sieb, um die Bodenbelagspartikel von den Schmutzpartikeln abzuscheiden, wobei die Bodenbelagspartikel dann wiederum auf die gereinigte Bodenfläche geleitet werden sollen. Die gröberen Schmutzpartikel haften im Sieb an und werden entsorgt.
  • Beispiele für bekannte Reinigungsvorrichtungen zum Reinigen von Kunstrasen sind in der WO 2006/046863 A1 sowie der WO 2008/060145 A1 offenbart.
  • Das aus der WO 2008/060145 A1 bekannte Gerät hat zudem noch eine Absaugeinrichtung, mit der auch kleinere Staubpartikel abgesaugt werden sollen.
  • Bei der Reinigung des Kunstrasens entsteht insbesondere in trockenen Gebieten eine erhebliche Menge Staub, was durch das Gerät der WO 2008/060145 A1 gehandhabt werden soll. Jedoch ist die Staubentfernung nur unzureichend; und die Trennwirkung wird durch die bekannte Absaugung erheblich beeinträchtigt. Der Wirkungsgrad ist daher stark verbesserungsfähig.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine gegenüber bisher bekannten Reinigungsvorrichtungen hinsichtlich Staubbehandlung - insbesondere Staubentfernung -, Reinigungswirkung und Rückführung von Bodenbelagspartikeln verbesserte Reinigungsvorrichtung zu schaffen. Diese Aufgabe wird durch eine Reinigungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Die Erfindung schafft eine Reinigungsvorrichtung zum Reinigen von künstlichen mit Bodenbelagspartikeln versehenen Bodenbelägen, insbesondere Kunstrasen, mit: einer Kehreinrichtung zum Aufnehmen von Schmutzpartikeln von dem Bodenbelag, einer Trenneinrichtung zum Trennen der Schmutzpartikeln von Bodenbelagspartikeln,
    einer Bodenbelagspartikelrückführeinrichtung, die vorzugsweise zum Aufnehmen der durch die Trenneinrichtung von den Schmutzpartikeln getrennten
    Bodenbelagspartikel und insbesondere zum Rückführen der Bodenbelagspartikel zu dem Boden ausgebildet ist,
    einer Filtereinrichtung zum Filtern von Staubpartikeln und
    einer Absaugeinrichtung, die Luft aus dem Bereich der Trenneinrichtung durch die Filtereinrichtung hindurch absaugt,
    wobei die Reinigungsvorrichtung eine erste Unterdruckkammer und eine zweite Unterdruckkammer, in denen durch Ansaugen der Absaugeinrichtung ein Unterdruck ausbildbar ist, aufweist, wobei die erste Unterdruckkammer oberhalb der Trenneinrichtung ausgebildet ist,
    wobei die erste und die zweite Unterdruckkammer durch die Trenneinrichtung hindurch in Fluidverbindung sind,
    wobei die zweite Unterdruckkammer unterhalb der Trenneinrichtung ausgebildet ist, und wobei die erste Unterdruckkammer lediglich über die zweite Unterdruckkammer mit der Absaugeinrichtung in Fluidverbindung ist, um durch die Absaugeinrichtung Luft aus der zweiten Unterdruckkammer zu saugen und Luft über die zweite Unterdruckkammer aus der ersten Unterdruckkammer zu saugen.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die erste und die zweite Unterdruckkammer durch einen Bypasskanal verbunden sind, um Luft durch den Bypasskanal an der Trenneinrichtung vorbei aus der ersten Unterdruckkammer in die zweite Unterdruckkammer und in die Absaugeinrichtung zu saugen.
  • Besonders bevorzugt ist, dass eine dritte Unterdruckkammer vorgesehen ist, wobei die Absaugeinrichtung in die dritte Unterdruckkammer mündet, wobei die zweite Unterdruckkammer über die dritte Unterdruckkammer in Fluidverbindung mit der Absaugeinrichtung ist, wobei die Filtereinrichtung zwischen der zweiten und der dritten Unterdruckkammer geschaltet ist, so dass aus der zweiten Unterdruckkammer in die dritte Unterdruckkammer abgesaugte Luft über die Filtereinrichtung zum Ausfiltern von Staub strömt.
  • Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Filtereinrichtung einen Zyklonfilter aufweist.
  • Es ist bevorzugt, dass die Trenneinrichtung ein oberes gröberes Sieb zum Abtrennen von gegenüber den Bodenbelagspartikeln größeren Schmutzpartikeln und ein unteres feineres Sieb zum Abtrennen der Bodenbelagspartikel von gegenüber den Bodenbelagspartikeln kleineren Schmutzpartikeln aufweist, wobei die Bodenbelagspartikel aus dem Zwischenraum zwischen den Sieben zu der Bodenbelagspartikelrückführeinrichtung überführbar sind.
  • Besonders bevorzugt ist, dass die Absaugeinrichtung Luft aus der ersten Unterdruckkammer zumindest teilweise durch das obere und durch das untere Sieb hindurch über die zweite Unterdruckkammer und über die Filtereinrichtung absaugt.
  • Bei der Reinigungsvorrichtung gemäß der Erfindung erfolgt eine Absaugung der Staubpartikel nicht, wie im Stand der Technik bekannt, von oben, sondern zumindest teilweise durch die Trenneinrichtung hindurch. Es sind unterschiedliche Unterdruckbereiche innerhalb der Reinigungsvorrichtung geschaffen, die miteinander in Fluidverbindung stehen. So steht eine erste Unterdruckkammer, die oberhalb der Trenneinrichtung ausgebildet ist, mit einer unterhalb der Trenneinrichtung ausgebildeten zweiten Unterdruckkammer in Fluidverbindung. Vorzugsweise erfolgt das Absaugen von Luft der ersten Unterdruckkammer über die zweite Unterdruckkammer. Zumindest teilweise erfolgt dies durch die Trenneinrichtung.
  • Dadurch befindet sich die Trenneinrichtung insgesamt in einem Unterdruckbereich, so dass auch beim Trennen entstehender Staub gut abgesaugt wird.
  • Ein Absaugen, zumindest teilweise durch die Trenneinrichtung hindurch, kann außerdem den Trennvorgang unterstützen, da die Bodenbelagspartikel auf die Trenneinrichtung hin gezogen werden und nicht, wie im Stand der Technik durch die Sogwirkung von der Trenneinrichtung weg gesogen werden.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist außerdem ein Bypass vorgesehen, so dass nur ein Teil der Sogwirkung durch die Trenneinrichtung geleitet wird. Je nach Vorsehen des Bypasskanales kann man so die Beaufschlagung der Trenneinrichtung mit Sog einstellen, um so ein optimales Verhältnis von Unterstützung durch Sogwirkung und Vermeidung eines Anhaftens der Bodenpartikel an der Trenneinrichtung durch zu große Sogwirkung erreichen.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass ein Transportkanal zum Transportieren der Partikel von der Kehreinrichtung zu der Trenneinrichtung vorgesehen ist. Durch den Transportkanal kann man die Partikel von unten nach oben auf die Trenneinrichtung führen, um so eine wirksame Trennung durchzuführen.
  • Vorzugsweise weist der Transportkanal wenigstens eine Krümmung auf. Durch vorteilhafte Krümmungen lassen sich Strömungen optimieren und bereits eine Vortrennung durch unterschiedliche Fliehkraftwirkung erreichen.
  • Es ist weiter bevorzugt, dass der Transportkanal an der Trenneinrichtung einen auf die Trenneinrichtung zu gerichteten Mündungsabschnitt aufweist und dass der Bypasskanal benachbart zu dem Mündungsabschnitt angeordnet ist und mit wenigstens einer Richtungskomponente entgegengesetzt zu einer Richtungskomponente des Mündungsabschnitts ausgerichtet ist. Durch den Mündungsabschnitt lassen sich die Partikel auf die Trenneinrichtung zu leiten. Z.B. kann ein Partikel-Luft-Strom aus dem Transportkanal auf eine Siebeinrichtung zu geleitet werden, so dass Luft durch die Siebeinrichtung weiter strömt und Partikel unterschiedlicher Größe an der Siebeinrichtung getrennt werden. Der Bypasskanal führt vorzugsweise benachbart zu dem Mündungsabschnitt aus der ersten Unterdruckkammer heraus. Vorzugsweise sind die Richtungen des Bypasskanals und des Mündungsabschnittes in einem spitzen Winkel zueinander, so dass Luft aus dem Mündungsabschnitt eine starke Wendung nehmen muss, um durch den Bypasskanal auszuströmen. Schwere Partikel machen eine solche Richtungsumkehrung nicht mit, leichtere schon. Auch dadurch lassen sich Bodenbelagspartikel und größere Schmutzpartikel auf die Trenneinrichtung zu lenken, während leichte Staubpartikel auch durch den Bypasskanal abgesaugt werden können.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung weist die Reinigungsvorrichtung als Filtereinrichtung einen Zyklonfilter auf. Solche Zyklonfilter sind auf anderen Gebieten grundsätzlich bekannt; solche Zyklonfilter haben eine besonders gute Entstaubungswirkung.
  • Zur Unterstützung der Wirkung des Zyklonfilters ist weiter vorzugsweise vorgesehen, dass vor und hinter dem Zyklonfilter jeweils ein unterschiedlicher Unterdruckbereich vorgesehen ist. Beispielsweise kann eine dritte Unterdruckkammer vorgesehen sein, die durch die Ansaugeinrichtung abgesaugt wird. Der Luftstrom erfolgt dann vorzugsweise von der ersten Unterdruckkammer, zumindest teilweise, über die Trenneinrichtung zu der zweiten Unterdruckkammer, dann vollständig über die Filtereinrichtung zu der dritten Unterdruckkammer, von wo aus die Luft über die Ansaugeinrichtung, die beispielsweise ein Gebläse aufweisen kann, abgesaugt wird.
  • Es ist weiter gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung bevorzugt, dass die Trenneinrichtung sowohl zum Abscheiden von größeren Schmutzpartikeln, deren Partikelgröße die Größe der rückzuführenden Bodenbelagspartikel übersteigt, als auch zum Abscheiden von kleineren Schmutzpartikeln, deren Partikelgröße kleiner als die Partikelgröße der zurückzuführenden Bodenbelagspartikel ist, ausgebildet ist.
  • Hierzu weist die Trenneinrichtung vorzugsweise ein gröberes Sieb und ein feineres Sieb auf, wobei die Bodenbelagspartikel zwischen den beiden Sieben anfallen und von dort aus zurückgeführt werden.
  • Die Trenneinrichtung ist vorzugsweise als Siebeinrichtung ausgebildet. Es kann hier insbesondere - wie dies im Stand der Technik grundsätzlich bereits bekannt ist - auch eine Rüttlereinrichtung oder eine sonstige Vibrationseinrichtung zur Beaufschlagung der Trenneinrichtung mit Schwingungsenergie vorgesehen sein.
  • Die Trenneinrichtung weist vorzugsweise wenigstens ein geneigt ausgebildetes Sieb auf. Wird das Sieb z.B. mit Vibration beaufschlagt, werden so auf dem Sieb aufgefangene Partikel zu einer tieferen Seite des Siebes hin gerüttelt und dort abgeführt.
  • Daher kann ein gröberes Sieb beispielsweise ein oberes Sieb sein, das an einer Seite etwas tiefer geneigt ist und z.B. oberhalb einer ersten Auffangeinrichtung zum Auffangen von gröberen Schmutzpartikeln endet. Die gröberen Schmutzpartikel können dann in die erste Auffangeinrichtung abgeworfen werden.
  • Das feinere Sieb ist vorzugsweise ein unteres Sieb, welches unterhalb des gröberen Siebes angeordnet ist, wobei das Sieb vorzugsweise oberhalb einer Aufnahmeöffnung der Bodenbelagspartikelrückführeinrichtung endet.
  • Die Bodenbelagspartikelrückführeinrichtung kann insbesondere durch einen Abwurfbereich in einem mittleren Bereich der Reinigungsvorrichtung gebildet sein.
  • Vorzugsweise ist eine zweite Auffangeinrichtung zum Auffangen kleinerer Schmutzpartikel vorgesehen, die unterhalb des feineren Siebes angeordnet ist, um die durch das feinere Sieb hindurch fallenden Schmutzpartikel aufzufangen, sofern sie nicht bereits durch die Filtereinrichtung ausgefiltert werden.
  • Vorzugsweise wird somit an einer Siebvorrichtung eine Absaugung vorgenommen, wobei die Luft über Filter geführt wird, um Staub zu entfernen.
  • Vorzugsweise gibt es ein Doppelsieb für groben Schmutz und Mittelschmutz.
  • Weiter vorzugsweise gibt es eine Absaugeinrichtung. Die Absaugeinrichtung saugt vorzugsweise durch beide Siebe des Doppelsiebes hindurch. Selbstverständlich kann anstelle eines Doppelsiebes auch ein Mehrfachsieb mit einer von zwei abweichenden Anzahl von Sieben eingesetzt werden.
  • Die Filtereinrichtung weist vorzugsweise wenigstens einen Zyklonfilter auf. Ein Vorteil eines Zyklonfilters ist ein besonders großer Wirkungsgrad. Auch kleinere Stäube können sicher entfernt werden. Außerdem sind solche Zyklonfilter unempfindlich auch gegenüber feuchteren Witterungen. Es können staubtrockene Agglomerate genauso abgeschieden werden wie Agglomerate mit höherer Luftfeuchtigkeit bei entsprechender Befeuchtung der Stäube.
  • Eine Besonderheit bei der Reinigungsvorrichtung gemäß der Erfindung ist das Vorsehen einer Unterdruckzone in dem Gerät.
  • Ein bevorzugter Ansatz ist, wenigstens zwei im Wesentlichen geschlossene Räume zu schaffen, um dadurch einen Unterdruckbereich und eine hohe Saugkraft zu definieren. Vorzugsweise erfolgt zwischen zwei geschlossenen Räumen ein Absaugen durch den Zykonfilter hindurch.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung wird ein geschlossener Bereich mit Unterdruck gebildet durch eine Eintragskammer, die nach unten hin den Unterdruckbereich abschließt, einen Transportkanal für die partikelbeladene Luft sowie einen Raum oberhalb und unterhalb der Trenneinrichtung.
  • Vorzugsweise bildet der Raum oberhalb der Trenneinrichtung die erste Unterdruckkammer, wobei dieser Raum vorzugsweise durch einen Spalt von dem offenen Bereich der Reinigungsvorrichtung getrennt wird, durch welchen Schmutz weiter transportiert werden kann, beispielsweise zu einer Schmutzauffangvorrichtung. Der Spalt lässt sich beispielsweise durch eine Blende, die bis zu der Trenneinrichtung reicht, definieren. Durch die durch den Spalt vorgesehene Verengung lässt sich durch die Sogwirkung der Ansaugeinrichtung auch dann Unterdruck erzeugen, wenn der Spalt zum Hindurchlassen von Schmutz offen ist.
  • Der vorzugsweise die zweite Unterdruckkammer bildende Bereich unterhalb der Trenneinrichtung wird vorzugsweise durch eine Dichtung abgeriegelt. Durch die Abdichtung der zweiten Unterdruckkammer, die wiederum mit der Sogwirkung der Ansaugeinrichtung beaufschlagt wird, wird Unterdruck sowohl in der zweiten Unterdruckkammer als auch in der ersten Unterdruckkammer, also sowohl oberhalb als auch unterhalb der Trenneinrichtung erzeugt. Hierdurch wird sicher Staub von der Trenneinrichtung abgesaugt. Dadurch lassen sich Unterdruckzonen mit unterschiedlichen Drücken erreichen.
  • Bei einer weiteren Ausgestaltung der Reinigungsvorrichtung wird ein Unterdruckkammerbereich über das gesamte Gerät ausgedehnt, so dass das gesamte Gerät mit Unterdruck beladen ist und Staub nicht aus dem Gerät treten kann.
  • Anstelle durch Abtrennungen von Unterdruckkammern durch Kontaktdichtleisten, wie beispielsweise Dichtprofile oder Gummidichtungen, können auch Labyrinthdichtungen oder Bürsten, auch rotierende Bürstenwalzen, eingesetzt werden.
  • So ist bei einer Ausgestaltung der Erfindung eine rotierende Bürste an der Trenneinrichtung vorgesehen, um an der Trenneinrichtung anhaftende Partikel zwangsweise von der Trenneinrichtung fort zu führen. Dies können bei einer Ausgestaltung Schmutzpartikel sein, die in einen Schmutzpartikelauffangbereich weitergeführt werden. Bei einer anderen Ausgestaltung können diese Partikel auch die Bodenbelagspartikel sein, die von der Trenneinrichtung entsprechend weitergeführt werden, um zurück zu dem Boden zu gelangen. Eine solche Ausgestaltung ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die sich unterhalb der Trenneinrichtung befindliche zweite Unterdruckkammer weiter über das Gerät hin ausgedehnt wird, so dass die Sogwirkung auch dazu führen kann, dass Partikel zu sehr an der Trenneinrichtung anhaften oder ansonsten zu sehr in dem Unterdruckbereich gehalten werden.
  • Abhilfe können hierzu Labyrinthdichtungen oder entsprechende Austragvorrichtungen schaffen, beispielsweise auch rotierende Bänder oder rotierende Siebe oder Bandsiebe.
  • Die Reinigungsvorrichtung ist vorzugsweise als fahrbares Gerät ausgestaltet. Hierzu weist die Reinigungsvorrichtung ein Chassis und/oder ein Gehäuse auf, welche mit einem Fahrwerk zum Verfahren über dem Boden versehen ist.
  • Bei einer möglichen Ausgestaltung ist die Reinigungsvorrichtung als selbstfahrendes Gerät ausgebildet; eine andere mögliche Ausgestaltung ist als an ein Zugfahrzeug anschließbares Gerät ausgestaltet, beispielsweise als Anhänger für einen Traktor oder dergleichen. Selbstverständlich kann das Gerät auch als Anbaugerät für ein Arbeitsfahrzeug, sei es im Frontbereich, im Mittenbereich oder am Heckbereich, ausgebildet werden. Eine weitere Möglichkeit ist, dass das Gerät durch eine Person über den Kunstrasen gezogen werden kann.
  • Bei dem im Folgenden anhand der Zeichnungen näher erläuterten Ausführungsbeispiel ist das Gerät beispielsweise als Nachlaufgerät mit entsprechenden Rädern ausgebildet. Die Ansaugeinrichtung weist ein Gebläse auf. Die Kehreinrichtung weist vorzugsweise eine Bürstenwalze auf. Vorzugsweise ist ein Motor, beispielsweise ein Verbrennungsmotor oder ein Elektromotor, vorgesehen, der die unterschiedlichen Einrichtungen der Reinigungsvorrichtung antreiben kann. So kann beispielsweise die Bürstenwalze, das Gebläse und/oder ein Rüttelsieb durch einen Motor angetrieben werden.
  • Bei einer nicht näher dargestellten alternativen Ausführung ist ein an eine Zapfwelle eines Zugfahrzeugs oder eines Traktors anschließbarer Zapfwellenantrieb vorgesehen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigt:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht einer Reinigungsvorrichtung zum Reinigen von Kunstrasen;
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf die Reinigungsvorrichtung von Fig. 1;
    Fig. 3
    eine rechte Seitenansicht, wobei innere Elemente der Reinigungsvorrichtung durch gestrichelte Linien dargestellt sind;
    Fig. 4
    eine perspektivische Seitenansicht von rechts und von hinten auf die Reinigungsvorrichtung, wobei innere Bereiche und Elemente durch gestrichelte Linien dargestellt sind;
    Fig. 5
    eine teilweise geschnitten gezeigte weitere Ansicht des Reinigungsgerätes, aus der innere Elemente besser ersichtlich sind;
    Fig. 6
    eine weitere teilweise geschnittene und teilweise perspektivisch dargestellte Ansicht der Reinigungsvorrichtung.
  • Die Fig. 1-6 zeigen unterschiedliche Ansichten einer Reinigungsvorrichtung 10 zum Reinigen von Kunstrasen.
  • Die Reinigungsvorrichtung 10 weist eine Kehreinrichtung 12, eine Trenneinrichtung 14, eine Bodenbelagspartikelrückführeinrichtung 16, eine Filtereinrichtung 18 und eine Absaugeinrichtung 20 auf. Weiter weist die Reinigungsvorrichtung einen Motor 22 zum Antreiben der Einrichtungen auf.
  • Das dargestellte Ausführungsbeispiel der Reinigungsvorrichtung 10 ist als an ein Fahrzeug (nicht dargestellt) anhängbares fahrbares Reinigungsgerät 24 ausgebildet. Die Reinigungsvorrichtung 10 weist einen Geräterahmen 26, ein Fahrwerk 28 und ein Gehäuse 30 auf.
  • An dem Geräterahmen 26 ist eine Anhängevorrichtung 32 zum Anhängen an das Zugfahrzeug angebracht.
  • Das Fahrwerk 28 weist um eine Hochachse drehbare Gelenkrollen 34 sowie Räder 36 auf, so dass die Reinigungsvorrichtung 10 über eine zu reinigende Bodenfläche verfahrbar ist. Bei einer nicht näher dargestellten weiteren Ausführungsform ist die Reinigungsvorrichtung 10 als selbstfahrende Einrichtung ausgebildet, wobei die Räder 36 durch den Motor 22 angetrieben werden können.
  • Die Kehreinrichtung 12 ist zum Aufnehmen von Schmutzpartikeln von dem zu reinigenden Bodenbelag ausgebildet. Sie weist in dem hier dargestellten Beispiel eine durch den Motor 22 antreibbare Bürstenwalze 40 auf.
  • Die Bürstenwalze 40 ist in dem dargestellten Beispiel zwischen den Gelenkrollen 34 und den Rädern 36 angeordnet und hat Borsten 42, die beim Rotieren über den Kunstrasen mit künstlichen Halmen Bodenbelagspartikeln dazwischen streifen können, um den Kunstrasen aufzurichten, aufzufrischen und zu reinigen.
  • Wie am besten aus den Fig. 5 und 6 ersichtlich ist, ist die Bürstenwalze 40 in einer nach unten hin offenen Eintragskammer 44 gebildet, die einerseits durch eine vordere Gehäusewandung 46 und andererseits durch eine Zwischenquerwand 48 begrenzt ist. In den Darstellungen der Fig. 5 und 6 ist die Bürstenwalze 40 derart rotierend angetrieben, dass die Bürsten unten entgegen der Fahrtrichtung über den Kunstrasen streifen und am vorderen Bereich der Bürstenwalze 40 nach oben geführt werden.
  • Oberhalb des nach oben drehenden Bereichs der Bürstenwalze ist ein Transportkanal 50 zum Transportieren von durch die Kehreinrichtung aufgenommenem Material hin zu der Trenneinrichtung 14 ausgebildet.
  • Der Transportkanal 50 ist beispielsweise ebenfalls durch die Gehäusewandung 46 und einen entsprechenden nach oben hinreichenden Fortsatz der Zwischenquerwand 48 begrenzt ist. Der Transportkanal 50 führt von der Eintragskammer 44 nach oben und wird dann in einem oberen Bereich der Reinigungsvorrichtung weiter durch eine obere Zwischenwand 52 begrenzt, welche Zwischenwand etwa S-förmig gekrümmt ist. Hierdurch verläuft der Transportkanal 50 zunächst schräg nach oben und macht anschließend eine Biegung nach unten zu der Trenneinrichtung 14 hin gerichtet zu. Die Zwischenwand 42 wird oberhalb der Trenneinrichtung 14 durch einen wiederum nach oben gekrümmten Endbereich verlängert, wobei dieser gekrümmte Endbereich 54 einen Spalt 56 zwischen der Trenneinrichtung 14 und der Zwischenwand 52 definiert. Dadurch endet der Transportkanal in einem schräg nach unten und nach hinten auf die Trenneinrichtung 14 zu gerichteten Mündungsabschnitt.
  • Die Trenneinrichtung 14 ist zum Trennen der von der Kehreinrichtung 12 aufgenommenen Partikel in Schmutzpartikel einerseits und Bodenbelagspartikel andererseits ausgebildet.
  • In dem dargestellten Beispiel weist die Trenneinrichtung 14 ein gröberes Sieb 58 auf, auf dem größere Schmutzpartikel haften und kleinere auf den Boden zurückzuführende Bodenbelagspartikel hindurchgehen.
  • Die Trenneinrichtung 14 weist weiter ein feineres Sieb 60 auf, das von der Maschenweite derart gewählt ist, dass auf den Boden zurückzuführende Bodenbelagspartikel zurückbleiben und Schmutzpartikel und Staubpartikel mit kleinerer Partikelgröße als die Bodenbelagspartikel hindurchgehen.
  • Demgemäß weist die Trenneinrichtung 14 ein Mehrfachsieb, insbesondere ein Doppelsieb 62, auf. Das gröbere Sieb 58 ist vorzugsweise als oberes Sieb und das feinere Sieb 60 ist vorzugsweise als unteres Sieb ausgebildet.
  • Die Trenneinrichtung 14 weist weiter eine Vibrationserzeugungseinrichtung 64 auf, mit der das Doppelsieb 62 in Schwingungen versetzbar ist. Die Vibrationserzeugungseinrichtung 64 weist z.B. eine durch den Motor 22 angetriebene Drehwelle 66 mit Exzenterelementen auf. Das Doppelsieb 62 ist mit einem Ende exzentrisch an der Drehwelle 66 gelagert, wobei ein weiteres Ende, hier das in Fahrtrichtung hintere Ende, tiefer angeordnet ist, so dass das Doppelsieb 62 nach hinten und unten geneigt ist.
  • Das obere gröbere Sieb 58 endet an diesem tieferen Ende oberhalb eines ersten Auffangbehälters 68 zum Auffangen von gröberen Schmutzpartikeln.
  • Das untere feinere Sieb 60 ist kürzer als das obere gröbere Sieb 58 ausgebildet und endet mit seinem tieferen Ende oberhalb eines Aufnahmebereiches 70 der Bodenbelagspartikelrückführeinrichtung 16.
  • Die Bodenbelagspartikelrückführeinrichtung 16 ist somit zum Aufnehmen der durch die Trenneinrichtung 14 von den Schmutzpartikeln getrennten und durch das gröbere Sieb 58 hindurchgehenden und von dem feineren Sieb 60 aufgehaltenen Bodenbelagspartikel ausgebildet und dient weiter zum Rückführen der Bodenbelagspartikel zu dem Boden. Hierzu weist die Bodenbelagspartikelrückführeinrichtung 16 einen sich im Wesentlichen quer durch das Gerät erstreckenden nach unten offenen Rückführkanal 72 auf.
  • Der Rückführkanal 72 ist nach vorne hin durch eine vordere Begrenzungswand 74 und nach hinten hin durch eine hintere Begrenzungswand 76 definiert. Die hintere Begrenzungswand 76 ist z.B. Teil des ersten Auffangbehälters 68, dessen hinterer Bereich durch eine hintere Gehäusewandung 78 begrenzt wird.
  • Die Filtereinrichtung 18 dient zum Filtern von Staubpartikeln. Sie ist in einem Bereich zwischen der Zwischenquerwand 48 und der vorderen Begrenzungswand 74 angeordnet.
  • Die Filtereinrichtung 18 weist einen oder mehrere Zyklonfilter 80 auf. Ein Eingangsbereich der Zyklonfilter 80 befindet sich in einer mit einem Filtereingang 82 versehenen Trennwand 84.
  • Die Trennwand 84 erstreckt sich zwischen der Zwischenquerwand 48 und der vorderen Begrenzungswand 74 und trennt so den Bereich zwischen diesen Wänden in mehrere Kammern ab.
  • Insgesamt ist somit eine erste Unterdruckkammer 86 gebildet, die den Transportkanal 50 mit der Zwischenquerwand 58 und der oberen Zwischenwand 52 und einem Bereich oberhalb der Trenneinrichtung 14 einschließt. Die erste Unterdruckkammer 86 ist somit durch die Begrenzungen des Transportkanals 50, den Spalt 56 und die Trennwand 84 begrenzt.
  • Im Bereich vor und unter der Trenneinrichtung 14 und oberhalb der Trennwand 84 ist eine zweite Unterdruckkammer 88 gebildet, die über das Doppelsieb 62 und einen Bypasskanal 90 mit der ersten Unterdruckkammer 86 in Fluidverbindung ist. Die zweite Unterdruckkammer 88 ist ansonsten gegenüber einem hinteren Bereich des Gerätes durch Dichtungen 92 abgedichtet.
  • Der Bypasskanal 90 führt benachbart zu dem Mündungsabschnitt 51 nach vorne hin aus der ersten Unterdruckkammer 86 hinaus. Beispielsweise ist der Bypasskanal 90 unterhalb des Mündungsabschnitts 51 ausgebildet. Der Bypasskanal 90 und der Mündungsabschnitt 51 sind mit ihren horizontalen Richtungskomponenten entgegengesetzt zueinander gerichtet und bilden einen spitzen Winkel zwischen sich. Luft, die durch den Mündungsabschnitt 51 zu der Trenneinrichtung 14 geführt wird, lässt sich auch durch den Bypasskanal 90 absaugen. Leichtere Partikel, wie Staub, können den starken Richtungswechsel mitmachen und lassen sich durch den Bypasskanal 90 absaugen, schwere Partikel wie größere Schmutzpartikel und Bodenbelagspartikel gelangen jedoch aufgrund ihrer Massenträgheit unmittelbar zu der Trenneinrichtung 14.
  • Eine dritte Unterdruckkammer 94 ist zwischen der Trennwand 84 und der vorderen Begrenzungswand 74 gebildet, wobei diese dritte Unterdruckkammer 94 mit der zweiten Unterdruckkammer 88 lediglich durch die Filtereinrichtung 18 und genauer durch die Zyklonfilter 80 hindurch in Fluidverbindung ist. Die Absaugeinrichtung 20 ist zum Absaugen von Luft aus dem Bereich der Trenneinrichtung 14 durch die Filtereinrichtung 18 hindurch ausgebildet.
  • Die Absaugeinrichtung 20 ist am besten aus Fig. 4 sowie Fig. 3 ersichtlich. Sie weist ein durch den Motor 22 angetriebenes Gebläse 96, beispielsweise ein Radialgebläse, auf, welches mittels eines Ansaugkanals 98 mit der dritten Unterdruckkammer 94 verbunden ist.
  • Das Gebläse 96 saugt somit durch den Ansaugkanal 98 Luft an und erzeugt Unterdruck in der dritten Unterdruckkammer, wodurch wiederum Luft aus der zweiten Unterdruckkammer 88 durch die Filtereinrichtung 18 hindurch zu der dritten Unterdruckkammer 94 gesogen wird. Die zweite Unterdruckkammer 88 ist mit der ersten Unterdruckkammer 86 teilweise durch die Trenneinrichtung 14 hindurch und teilweise durch den Bypasskanal 90 hindurch mit der ersten Unterdruckkammer 86 in Fluidverbindung, wodurch auch in der ersten Unterdruckkammer 86 ein Unterdruck erzeugt wird. Staubpartikel, die durch die Zyklonfilter 80 erfasst werden, werden in einem zweiten Auffangbehälter 100, der sich unterhalb der Filtereinrichtung 18 befindet, angesammelt.
  • An einem vorderen unteren Endbereich der Reinigungsvorrichtung ist weiter noch ein Einlaufkamm 102 zum Ausrichten des Kunstrasens vorgesehen. An einem hinteren unteren Endbereich ist weiter eine Bürstenanordnung 104 vorgesehen, die an bewegbaren Tragarmen angelenkte Bürsten 106 umfasst. In den Darstellungen sind eine Transportstellung - Tragarm und Bürsten 106 nach oben verschwenkt - und eine Arbeitsstellung - Tragarm und Bürsten 106 nach unten verschwenkt dargestellt. Die Tragarme lassen sich zwischen diesen Endstellungen manuell bewegen und in den Endstellungen arretieren.
  • Im Folgenden wird die Funktion des in den Figuren 1 bis 6 gezeigten Ausführungsbeispiels der Reinigungsvorrichtung 10 näher erläutert.
  • Die Reinigungsvorrichtung 10 wird über den zu reinigenden Kunstrasen (nicht dargestellt) gefahren, wobei der Motor 22 die Bürstenwalze 40 drehend antreibt und das Doppelsieb 62 in Vibration versetzt. Weiter wird das Gebläse 96 durch den Motor 22 angetrieben, um so Unterdruck in den Unterdruckkammern 86, 88, 94 zu erzeugen.
  • Der Kunstrasen (nicht dargestellt) wird durch den Einlaufkamm 102 geführt und durch die rotierende Bürstenwalze 40 mit deren Borsten 42 beaufschlagt. Die Rotation der Bürstenwalze 40 erzeugt innerhalb des Transportkanals 50 einen Staudruck nach oben, so dass von der Bürstenwalze 40 aufgenommene Partikel durch den Transportkanal 50 nach oben und dann entlang der oberen Krümmung geführt werden und auf die Trenneinrichtung 14 zu bewegt werden. Größere Schmutzpartikel bleiben auf dem gröberen Sieb 58 hängen und werden durch die Rüttelbewegung durch den Spalt 56 nach hinten in den ersten Auffangbehälter 68 transportiert. Bodenbelagspartikel und kleinere Schmutzpartikel treten durch das gröbere Sieb 58 hindurch, wobei diese Bewegung sowie der gesamte Partikeltransport noch durch die Sogwirkung beim Ansaugen zwischen der ersten Unterdruckkammer 86 und der zweiten Unterdruckkammer 88 unterstützt wird. Die gesamten Unterdruckkammern 86, 88, 94 werden durch das Gebläse 96 mit einer Sogwirkung beaufschlagt, so dass Staubpartikel durch das feinere Sieb 60 hindurch hin zu der Filtereinrichtung 18 geführt werden. Die Sogwirkung durch die Trenneinrichtung 14 hindurch ist durch Bemessung des Querschnitts des Bypasskanals 90 eingestellt. Der Bypasskanal 90 enthält hierzu entsprechende Stauelemente, wie insbesondere ein an dem oberen gekrümmten Bereich der Zwischenquerwand 48 angeordnete Bürstenleiste 110. Ein Teil der durch den Mündungsabschnitt 51 einströmenden Luft wird außerdem durch den Bypasskanal 90 abgesaugt, wobei auch kleinere mitgeführte Staubpartikel, die die Richtungswendung zwischen Mündungsabschnitt 51 und Bypasskanal 90 aufgrund ihrer geringen Masse mitmachen können, mit abgesaugt werden. Die Gebläseleistung und der Bypasskanal 90 sind herstellerseitig so eingestellt, dass Staubpartikel sicher aus dem gesamten Bereich der Trenneinrichtung 14 abgeführt werden, jedoch die Trennwirkung der Trenneinrichtung 14 nicht wesentlich durch anhaftende Partikel beeinträchtigt wird.
  • Die rückzuführenden Bodenbelagspartikel werden durch das feinere Sieb 60 aufgehalten und durch die Rüttelwirkung in die Bodenbelagspartikelrückführeinrichtung 16 überführt und durch den Rückführkanal 62 hindurch zurück auf den Boden geleitet. Dort werden sie durch die Bürsten 106 der Bürstenanordnung 104 in den Kunstrasen verteilt und zwischen den Grashalmen abgelegt und somit der Kunstrasen wieder mit den Bodenbelagspartikeln gleichmäßig versorgt.
  • Die Luft aus der zweiten Unterdruckkammer 94 wird über die Zyklonfilter 80 unter Abscheidung der Staubpartikel in die dritte Unterdruckkammer 94 überführt und staubbefreit über den Ansaugkanal 98 durch das Gebläse 96 abgeführt. Die hier anfallenden Schmutz- und Staubpartikel werden in den zweiten Auffangbehälter 100 abgeworfen.
  • Die Auffangbehälter 68, 100 lassen sich zwecks Entleerung aus dem Gerät entnehmen, um so den Schmutz zu entsorgen.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10
    Reinigungsvorrichtung
    12
    Kehreinrichtung
    14
    Trenneinrichtung
    16
    Bodenbelagspartikelrückführeinrichtung
    18
    Filtereinrichtung
    20
    Absaugeinrichtung
    22
    Motor
    24
    Reinigungsgerät
    26
    Geräterahmen
    28
    Fahrwerk
    30
    Gehäuse
    32
    Anhängevorrichtung
    34
    Gelenkrollen
    36
    Räder
    40
    Bürstenwalze
    42
    Borsten
    44
    Eintragskammer
    46
    Gehäusewandung
    48
    Zwischenquerwand
    50
    Transportkanal
    51
    Mündungsabschnitt
    52
    Zwischenwand
    54
    gekrümmter Endbereich
    56
    Spalt
    58
    gröberes Sieb
    60
    feineres Sieb
    62
    Doppelsieb
    64
    Vibrationserzeugungseinrichtung
    66
    Drehwelle
    68
    erster Auffangbehälter
    70
    Aufnahmebereich
    72
    Rückführkanal
    74
    vordere Begrenzungswand
    76
    hintere Begrenzungswand
    78
    hintere Gehäusewand
    80
    Zyklonfilter
    82
    Filtereingang
    84
    Trennwand
    86
    erste Unterdruckkammer
    88
    zweite Unterdruckkammer
    90
    Bypasskanal
    92
    Dichtung
    94
    dritte Unterdruckkammer
    96
    Gebläse
    98
    Ansaugkanal
    100
    zweiter Auffangbehälter
    102
    Einlaufkamm
    104
    Bürstenanordnung
    106
    Bürsten
    110
    Bürstenleiste

Claims (8)

  1. Reinigungsvorrichtung (10) zum Reinigen von künstlichen mit Bodenbelagspartikeln versehenen Bodenbelägen, insbesondere Kunstrasen, mit:
    einer Kehreinrichtung (12) zum Aufnehmen von Schmutzpartikeln von dem Bodenbelag,
    einer Trenneinrichtung (14) zum Trennen der Schmutzpartikeln von Bodenbelagspartikeln,
    einer Bodenbelagspartikelrückführeinrichtung (16) zum Rückführen der durch die Trenneinrichtung (14) von den Schmutzpartikeln getrennten Bodenbelagspartikel zu dem Boden,
    einer Filtereinrichtung (18) zum Filtern von Staubpartikeln und
    einer Absaugeinrichtung (20), die Luft aus dem Bereich der Trenneinrichtung (14) durch die Filtereinrichtung (18) hindurch absaugt,
    wobei die Reinigungsvorrichtung (10) eine erste Unterdruckkammer (86) und eine zweite Unterdruckkammer (88), in denen durch Ansaugen der Absaugeinrichtung (20) ein Unterdruck ausbildbar ist, aufweist, wobei die erste Unterdruckkammer (86) oberhalb der Trenneinrichtung (14) ausgebildet ist,
    wobei die erste und die zweite Unterdruckkammer (86, 88) durch die Trenneinrichtung (14) hindurch in Fluidverbindung sind,
    wobei die zweite Unterdruckkammer (88) unterhalb der Trenneinrichtung (14) ausgebildet ist, und wobei die erste Unterdruckkammer (86) lediglich über die zweite Unterdruckkammer (88) mit der Absaugeinrichtung (20) in Fluidverbindung ist, um durch die Absaugeinrichtung (20) Luft aus der zweiten Unterdruckkammer (88) zu saugen und Luft über die zweite Unterdruckkammer (88) aus der ersten Unterdruckkammer (86) zu saugen.
  2. Reinigungsvorrichtung (10) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste und die zweite Unterdruckkammer (86, 88) durch einen Bypasskanal (90) verbunden sind, um Luft durch den Bypasskanal (90) an der Trenneinrichtung (14) vorbei aus der ersten Unterdruckkammer (86) in die zweite Unterdruckkammer (88) und in die Absaugeinrichtung (20) zu saugen.
  3. Reinigungsvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Transportkanal (50) zum Transportieren der Partikel von der Kehreinrichtung (12) zu der Trenneinrichtung (14) vorgesehen ist.
  4. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 2 und nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Transportkanal (50) an der Trenneinrichtung (14) einen auf die Trenneinrichtung (14) zu gerichteten Mündungsabschnitt (51) aufweist und
    dass der Bypasskanal (90) benachbart zu dem Mündungsabschnitt (51) angeordnet ist und mit wenigstens einer Richtungskomponente entgegengesetzt zu einer Richtungskomponente des Mündungsabschnitts (51) ausgerichtet ist.
  5. Reinigungsvorrichtung (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine dritte Unterdruckkammer (94) vorgesehen ist, wobei die Absaugeinrichtung (20) in die dritte Unterdruckkammer (94) mündet, wobei die zweite Unterdruckkammer (88) über die dritte Unterdruckkammer (94) in Fluidverbindung mit der Absaugeinrichtung (20) ist, wobei die Filtereinrichtung (18) zwischen der zweiten und der dritten Unterdruckkammer (88, 94) geschaltet ist, so dass aus der zweiten Unterdruckkammer (88) in die dritte Unterdruckkammer (94) abgesaugte Luft über die Filtereinrichtung (18) zum Ausfiltern von Staub strömt.
  6. Reinigungsvorrichtung (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Filtereinrichtung (18) wenigstens einen Zyklonfilter (80) aufweist.
  7. Reinigungsvorrichtung (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung (14) ein oberes gröberes Sieb (58) zum Abtrennen von gegenüber den Bodenbelagspartikeln größeren Schmutzpartikeln und ein unteres feineres Sieb (60) zum Abtrennen der Bodenbelagspartikel von gegenüber den Bodenbelagspartikeln kleineren Schmutz- oder Staubpartikeln aufweist, wobei die Bodenbelagspartikel aus dem Zwischenraum zwischen den Sieben (58, 60) zu der Bodenbelagspartikelrückführeinrichtung (16) überführbar sind.
  8. Reinigungsvorrichtung (10) nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Absaugeinrichtung (20) Luft aus der ersten Unterdruckkammer (86) zumindest teilweise durch das obere und durch das untere Sieb hindurch über die zweite Unterdruckkammer (88) und über die Filtereinrichtung (18) absaugt.
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