EP2563968A1 - Druckmessung - Google Patents
DruckmessungInfo
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/002—Control devices
Definitions
- the invention relates to a method for measuring the pressure in the interior of a machine for the treatment of wood chips, a suspension or the like, which is flowed through by the suspension or the wood chips and gas, especially water vapor or air.
- suspension in the machine often chemicals are supplied, which in a clogging to a dangerous, especially explosive
- a direct pressure monitoring with pressure sensors in the interior is due to deposits from the solids of the suspension or a
- the object of the invention is therefore to provide a possible simple and reliable way to monitor the pressure in the interior of such machines. According to the invention, this object is achieved in that a fluid is conveyed into the interior via at least one measuring line and the pressure in the measuring line is measured.
- the pressure measured at the measuring line is directly related to the pressure inside the machine.
- the fluid supplied via the measuring line should not affect the suspension itself, nor its treatment in the machine. Therefore, it is advantageous if the fluid of the measuring line is formed by water.
- the amount of fluid supplied via the measuring line should be as low as possible. In most cases, 0.2 to 10 l / min, in particular 1 to 4 l / min, is sufficient for one
- the flow rate of the fluid when entering the interior should be between 0.5 and 4 m / s, in particular between 0.8 and 1.5 m / s.
- the diameter of the outlet opening of the measuring line into the interior should be between 1 and 15 mm, preferably between 4 and 8 mm. In order to monitor the function of the pressure measurement itself, it is advantageous if the flow rate of the fluid of the measuring line is measured.
- Too low a flow rate in the measuring line indicates a blockage of the measuring line and falsifies the pressure measurement.
- Too large a flow rate results in a leak in the measuring line and is therefore also excluded.
- the pressure measurement of the fluid of the measuring line should be made only or their result can only be processed if the flow rate of the fluid is within predetermined limits.
- the pressure with which the fluid is conveyed to the pressure measurement should be as constant as possible.
- Flow rate of the fluid is limited by the measuring line and / or in
- the method is particularly suitable for pressure measurement in refiners
- Dispersers screw presses, screw conveyors, heating screws, grafting screws, etc., because in addition to the pulp suspension often also steam and / or chemicals, such as peroxide are performed in these machines.
- the pressure of the fluid in the measuring line should be at most 1, 3 to 10 times greater than the maximum permissible pressure in the interior of the machine.
- Interior exceeds and / or if the flow rate of the fluid
- the measuring line is above or below the set value, the drive of the machine is switched off and / or the steam supply to the machine is interrupted and / or the supply of chemicals to the machine is switched off.
- the invention ensures accurate and reliable
- Figure 1 a schematic arrangement for pressure measurement
- Figure 2 a partially different embodiment of the same.
- Fiber material improves, the fibers are freed of interfering substances and the impurities are to be crushed. In essence, this is done by intensive friction of the fibers with each other in the interior 3 of the machine.
- At least one rotor 20 located in the interior of a
- the dispersing effect increases with higher consistency 22-35% of the supplied
- Pulp suspension 1 and higher energy input Even higher temperatures are beneficial and hardly affect the strength of the fibers up to temperatures of 120 ° C. Therefore, the disperser shown here also has a steam supply 1 1.
- the simplest version is a kneading disperger, which is used especially for the processing of brown packaging papers.
- a chemical 12 in particular peroxide added in the disperser and this operated as Dispergerbleiche.
- the suspension 1 In the interior 3 of the machine are therefore the suspension 1 with a high consistency between 25 and 32% and water vapor 1 1.
- a fluid in this case water is conveyed from a pump 14 to the interior 3 via a measuring line 4.
- the pressure of the fluid in the measuring line 4 is measured by a pressure gauge 5 present in the measuring line 4 and correlates with the pressure in the interior 3 of the disperser. The difference between the two pressures results in particular from the height difference and the friction losses in the
- the pressure measurement at the measuring line 4 designed alone because of the uncritical fluid much easier and less susceptible to interference than the interior.
- the amount of fluid delivered is between 1 and 3 l / min, so that the
- Pulp suspension 1 or their dispersion is not affected.
- This known flow restrictor 7 limits the flow rate to a certain value and thus ensures constant conditions for the
- Test lead 4 or at the disperger Too large a flow rate suggests a leak or a defect of the flow restrictor 7.
- This fault program stops the drive 10 of the machine 1, the steam supply 1 1 via the valve 18 and the chemical supply 12 via the valve 19th
- the indirect pressure measurement described here has a simple structure and is hardly susceptible to interference, with the flow measurement even providing self-monitoring of the measuring system.
- the flow restrictor 7 is replaced by a pressure-maintaining valve 9 and a valve 8 which follows, preferably by hand.
- Pressure retention valve 9 to a certain value or in a specific
- the fluid passes through the flowmeter 6 and the pressure gauge 5 before it enters the interior 3 of the machine 1.
- the pump 14 via a purge line 15 and a valve 13 and via the measuring line 4 and an existing after the pressure gauge 5 valve 17 with the common connection to Interior 3 of the machine 1 connected.
- valve 27 of the measuring line 4 is opened and the valve 13 of the purge line 15 is closed.
- the engine control 16 does not allow the start of the drive 10 until the pressure and flow rate are within the allowable range.
Landscapes
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Messung des Drucks im Innenraum (3) einer Maschine (2) zur Behandlung einer Suspension (1), welcher von der Suspension (1) durchströmt wird und Gas beinhaltet. Dies soll zuverlässig dadurch erfolgen, dass über wenigstens eine Messleitung (4) ein Fluid in den Innenraum (3) gefördert und der Druck in der Messleitung (4) gemessen wird.
Description
Druckmessung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Messung des Drucks im Innenraum einer Maschine zur Behandlung von Hackschnitzeln, einer Suspension o.a., welcher von der Suspension bzw. den Hackschnitzeln durchströmt wird und Gas, insbesondere Wasserdampf oder Luft beinhaltet.
Derartige Maschinen sind starkem Verschleiß und Verschmutzung ausgesetzt.
Insbesondere bei einem hohen Feststoffgehalt der Suspension kann es leicht zu einer Verstopfung des Innenraums und infolgedessen zu einer Beschädigung der Maschine kommen.
Außerdem werden der Suspension in der Maschine oft auch Chemikalien zugeführt, was bei einer Verstopfung zu einer gefährlichen, insbesondere explosiven
Anreicherung dieser Chemikalie in der Maschine führen kann.
Wichtig ist daher eine möglichst kontinuierliche Überwachung des Drucks im
Innenraum.
Eine direkte Drucküberwachung mit Drucksensoren im Innenraum ist auf Grund von Ablagerungen ausgehend von den Feststoffen der Suspension oder einer
eingeführten Chemikalie nicht zuverlässig genug.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher eine möglicht einfache und zuverlässige Möglichkeit zur Überwachung des Drucks im Innenraum derartiger Maschinen zu schaffen. Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass über wenigstens eine Messleitung ein Fluid in den Innenraum gefördert und der Druck in der Messleitung gemessen wird.
Dabei steht der bei der Messleitung gemessene Druck im direkten Zusammenhang mit dem Druck im Innenraum der Maschine. Durch diese indirekte Messung des Drucks stellt eine Verschmutzung des Maschinen-Innenraums durch Feststoffe der Suspension oder Chemikalien keine Gefahr mehr für die Druckmessung dar.
Dabei sollte das über die Messleitung zugeführte Fluid die Suspension selbst, aber auch deren Behandlung in der Maschine nicht beeinträchtigen. Daher ist es von Vorteil, wenn das Fluid der Messleitung von Wasser gebildet wird. Des Weiteren sollte die über die Messleitung zugeführte Menge an Fluid möglichst gering sein. Meist genügen hierbei 0,2 bis 10 l/min, insbesondere 1 bis 4 l/min um eine
sichere Druckmessung zu gewährleisten. Dabei sollte die Fließgeschwindigkeit des Fluids beim Eintritt in den Innenraum zwischen 0,5 und 4 m/s, insbesondere zwischen 0,8 und 1 ,5 m/s liegen.
Der Durchmesser der Austrittsöffnung der Messleitung in den Innenraum sollte zwischen 1 und 15 mm, vorzugsweise zwischen 4 und 8 mm liegen. Um auch die Funktion der Druckmessung selbst zu überwachen, ist es vorteilhaft, wenn die Durchflussmenge des Fluids der Messleitung gemessen wird.
Eine zu geringe Durchflussmenge in der Messleitung deutet auf eine Verstopfung der Messleitung hin und verfälscht die Druckmessung.
Eine zu große Durchflussmenge ergibt sich bei einem Leck in der Messleitung und ist daher auch auszuschließen.
Dementsprechend sollte die Druckmessung des Fluids der Messleitung nur erfolgen oder deren Ergebnis nur dann verarbeitet werden, wenn die Durchflussmenge des Fluids in vorgegebenen Grenzen liegt.
Im Interesse einer möglichst genauen Druckmessung sollte der Druck mit dem das Fluid zur Druckmessung gefördert wird, möglichst konstant sein. Alternativ oder ergänzend ist es aus gleichem Grund aber auch von Vorteil, wenn die
Durchflussmenge des Fluids durch die Messleitung begrenzt wird und/oder im
Normalbetrieb in einem vorgegebenen Bereich, vorzugsweise annähernd konstant gehalten wird.
Besondere Vorteile ergeben sich bei der Anwendung des Verfahrens in Fällen bei denen die Suspension von einer Faserstoffsuspension zur Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn gebildet wird.
Wegen der Faserbestandteile sowie der relativ hohen Stoffdichten, die in der Regel zwischen 20 und 36 %, insbesondere zwischen 25 und 32 % liegen, ist eine direkte Druckmessung besonders problematisch.
Dabei eignet sich das Verfahren besonders zur Druckmessung bei Refinern,
Dispergern, Schneckenpressen, Förderschnecken, Heizschnecken, Pfropfschnecken o.a., weil in diese Maschinen neben der Faserstoffsuspension oft auch Wasserdampf und/oder Chemikalien, beispielsweise Peroxid geführt werden.
Auch die Drucküberwachung von Refinern für die Mahlung von Hackschnitzeln zu Fasern, bei der Wasserdampf entsteht und/oder vorher zugegeben wird, ist eine vorteilhafte Anwendung.
Diese Maschinen sind überwiegend nur für einen Druck im Innenraum zwischen 0 und 4 bar, insbesondere zwischen 0 und 0,5 bar zugelassen.
Um eine sichere Funktion der Messung und ein Verstopfen der Messleitung zu verhindern, sollte der Druck des Fluids in der Messleitung maximal 1 ,3 bis 10 mal größer als der maximal zulässige Druck im Innenraum der Maschine sein.
Unabhängig von der speziellen Gestaltung und Art der Maschine ist es überwiegend von Vorteil, in einer Regelung/Steuerung der Maschine sicherzustellen, dass dann wenn der Druck des Fluids der Messleitung den maximal zulässigen Druck im
Innenraum übersteigt und/oder wenn die Durchflussmenge des Fluids der
Messleitung einen Sollwert über oder unterschreitet, der Antrieb der Maschine abgestellt und/oder die Dampfzufuhr zur Maschine unterbrochen und/oder die Zufuhr von Chemikalien zur Maschine abgestellt wird.
Im Ergebnis gewährleistet die Erfindung eine genaue und zuverlässige
Druckmessung sowie die Möglichkeit zur Funktionsüberwachung der Druckmessung
selbst.
Nachfolgend soll die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:
Figur 1 : ein schematische Anordnung zur Druckmessung und
Figur 2: eine teilweise andere Ausführung derselben.
Bei der hier dargestellten Maschine 2 handelt es sich um einen Disperger zur intensiven Nachbearbeitung des Fasermaterials, wobei die Festigkeit des
Fasermaterials verbessert, die Fasern von störenden Substanzen befreit und die Störstoffe zerkleinert werden sollen. Im Wesentlichen erfolgt dies durch intensive Reibung der Fasern untereinander im Innenraum 3 der Maschine.
Hierzu wird wenigstens ein im Innenraum befindlicher Rotor 20 von einem
elektrischen Antrieb 10 in Rotation versetzt.
Der Dispergiereffekt steigt mit höherer Stoffdichte 22-35% der zugeführten
Faserstoffsuspension 1 und höherem Energieeintrag. Auch höhere Temperaturen sind förderlich und beeinträchtigen die Festigkeit der Fasern bis zu Temperaturen von 120°C kaum. Daher weist der hier dargestellte Disperger auch eine Dampfzufuhr 1 1 auf.
Die einfachste Ausführung ist ein Knet-Disperger, der besonders für die Aufbereitung brauner Verpackungspapiere eingesetzt wird.
Durch das Dispergieren werden größere Farbteilchen unter die Sichtbarkeitsgrenze zermahlen, noch auf der Faser haftende Druckfarbe abgelöst und Reste von Stickies so klein zermahlen, dass sie im nachfolgenden Prozess nicht mehr stören.
In einigen Fällen wird eine Chemikalie 12, insbesondere Peroxid im Disperger zugegeben und dieser als Dispergerbleiche betrieben. Im Innenraum 3 der Maschine befinden sich folglich die Suspension 1 mit einer hohen Stoffdichte zwischen 25 und 32% und Wasserdampf 1 1 .
Wegen der Anlagerung von Fasern und Störstoffen, aber auch der Ablagerung von
zugeführten Chemikalien 12 besteht die Gefahr einer Verstopfung verbunden mit einem Druckaufbau im Innenraum 3. Dies kann zu einer Beschädigung der Maschine 2 führen, aber auch eine Explosion durch Anreicherung der Chemikalie 12 in der Maschine 1 zur Folge haben, wobei Personenschaden nicht ausgeschlossen werden kann.
Daher ist eine möglichst kontinuierliche Messung des Drucks im Innenraum 3 erforderlich, wobei in der Regel ausgeschlossen werden sollte, dass der Druck im Innenraum 3 über 0,5 bar liegt.
Hierzu dient die indirekte Messung des Drucks wie in Figur 1 dargestellt.
Dabei wird über eine Messleitung 4 ein Fluid, hier Wasser von einer Pumpe 14 zum Innenraum 3 gefördert. Der Druck des Fluids in der Messleitung 4 wird von einem in der Messleitung 4 vorhandenen Druckmesser 5 gemessen und korreliert mit dem Druck im Innenraum 3 des Dispergers. Die Differenz zwischen beiden Drücken ergibt sich insbesondere durch die Höhendifferenz sowie die Reibverluste in der
Messleitung 4 zwischen dem Druckmesser 5 und der Anschlußstelle der Messleitung 4 am Gehäuse der Maschine 2. Die Druckmessung bei der Messleitung 4 gestaltet sich allein bereits wegen des unkritischen Fluids wesentlich einfacher und weniger störanfällig als beim Innenraum 3.
Die geförderte Fluidmenge liegt zwischen 1 und 3 l/min, so dass die
Faserstoffsuspension 1 bzw. deren Dispergierung nicht beeinträchtigt wird.
Zur Begrenzung der Durchflussmenge beim Fluid durchströmt dieses in der
Messleitung 4 auch einen Durchflussbegrenzer 7, der hier in Strömungsrichtung des Fluids vor dem Druckmesser 5 angeordnet ist. Dieser bekannte Durchflussbegrenzer 7 begrenzt die Durchflussmenge auf einen bestimmten Wert und sorgt so für gleichbleibende Bedingungen für die
Druckmessung.
Nach dem Durchflussbegrenzer 7 durchströmt das Fluid einen Durchflussmesser 6 bevor es zum Druckmesser 5 gelangt. Um den Durchflussmesser 6 vor Fremdteilchen zu schützen, befindet sich vor dem Durchflussbegrenzer 7 ein Schmutzfänger 21 . Eine zu geringe Durchflussmenge beim Fluid deutet eine Verstopfung bei der
Messleitung 4 oder beim Disperger an. Eine zu große Durchlussmenge lässt ein Leck oder einen Defekt des Durchflussbegrenzers 7 vermuten.
In beiden Fällen wie auch für den Fall, dass die Druckmessung einen bestimmten Wert, im Allgemeinen den maximal für den Innenraum 3 zulässigen Wert
überschreitet, erfolgt die Aktivierung eines Störprogramms bei der
Maschinensteuerung 16.
Dieses Störprogramm stoppt den Antrieb 10 der Maschine 1 , die Dampfzufuhr 1 1 über das Ventil 18 und die Chemikalienzufuhr 12 über das Ventil 19.
Die hier beschriebene indirekte Druckmessung ist einfach aufgebaut und kaum störanfällig, wobei über die Durchflussmessung sogar noch eine Selbstüberwachung des Messsystems erfolgt.
Da die Druckmessung vorzugsweise kontinuierlich erfolgt, können bereits vor
Erreichen der maximal zulässigen Werte durch die Maschinensteuerung 16
Gegenmaßnahmen, wie die Verminderung der Suspensionszufuhr bei leichtem Druckanstieg, eingeleitet werden.
Bei der in Figur 2 angedeuteten Ausführung wird der Durchflussbegrenzer 7 durch ein Druckhalteventil 9 und ein darauf folgendes, vorzugsweise handeinstellbares Ventil 8 ersetzt.
Da der von der Pumpe 14 ausgehende Fluiddruck in der Messleitung 4 schwanken kann, was die Druckmessung beeinträchtigt, wird der Fluiddruck über das
Druckhalteventil 9 auf einen bestimmten Wert oder in einem bestimmten
Wertebereich gehalten.
Über das darauf folgende handeinstellbare Ventil 8 wird dann die Durchflussmenge des Fluids durch die Messleitung 4 im Normalbetrieb wie beim Durchflussbegrenzer 7 auch auf einen bestimmten Wert oder in einem bestimmten Wertebereich gehalten werden.
Im Anschluss durchläuft das Fluid wie in Figur 1 den Durchflussmesser 6 und den Druckmesser 5, bevor es in den Innenraum 3 der Maschine 1 gelangt. Um den Bereich des Fluidzugangs zum Innenraum 3 der Maschine 1 bei einer eventuellen Verstopfung freispülen zu können, ist die Pumpe 14 über eine Spülleitung 15 und ein Ventil 13 sowie über die Messleitung 4 und ein nach dem Druckmesser 5 vorhandenes Ventil 17 mit dem gemeinsamen Anschluss zum Innenraum 3 der Maschine 1 verbunden.
Im Normalbetrieb ist das Ventil 27 der Messleitung 4 geöffnet und das Ventil 13 der Spülleitung 15 geschlossen.
Soll der gemeinsame Anschluss zum Innenraum 3 freigespült werden, so wird das Ventil 15 der Messleitung 4 geschlossen und das Ventil 13 der Spülleitung 15 geöffnet.
Die Maschinensteuerung 16 lässt den Start des Antriebs 10 erst zu, wenn sich Druck und Durchflussmenge im zulässigen Bereich befinden.
Claims
Patentansprüche 1 . Verfahren zur Messung des Drucks im Innenraum (3) einer Maschine (2) zur
Behandlung von Hackschnitzeln, einer Suspension o.a., welcher von der
Suspension (1 ) bzw. den Hackschnitzeln durchströmt wird und Gas, insbesondere Wasserdampf oder Luft beinhaltet, dadurch gekennzeichnet, dass über wenigstens eine Messleitung (4) ein Fluid in den Innenraum (3) gefördert und der Druck in der Messleitung (4) gemessen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Durchflussmenge des Fluids der Messleitung (4) gemessen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Durchflussmenge des Fluids der Messleitung (4) begrenzt, vorzugsweise annähernd konstant gehalten wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchflussmenge des Fluids der Messleitung (4) im Normalbetrieb in einem vorgegebenen Bereich, vorzugsweise annähernd konstant gehalten wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die
Druckmessung des Fluids der Messleitung (4) nur erfolgt oder deren Ergebnis nur dann verarbeitet wird, wenn die Durchflussmenge des Fluids in vorgegebenen Grenzen liegt.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid der Messleitung (4) von Wasser gebildet wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Suspension (1 ) von einer Faserstoffsuspension zur Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn gebildet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine (2) ein Refiner, Disperger, eine Schneckenpresse, eine Förderschnecke, eine
Heizschnecke, eine Pfropfsch necke o.ä. ist.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck im
Innenraum (3) zwischen 0 und 4 bar, insbesondere zwischen 0 und 0,5 bar liegt.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Druck des Fluids in der Messleitung (4) maximal 1 ,3 bis 10 mal größer als der maximal zulässige Druck im Innenraum (3) der Maschine (2) ist.
1 1 . Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass im Normalbetrieb die über die Messleitung (4) zugeführte Fluidmenge zwischen 0,1 und 10 l/min, insbesondere zwischen 1 und 4 l/min liegt.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass Fließgeschwindigkeit des Fluids beim Eintritt in den
Innenraum (3) zwischen 0,5 und 4 m/s, insbesondere zwischen 0,8 und 1 ,5 m/s liegt.
13. Anwendung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dann wenn der Druck des Fluids der Messleitung (4) den maximal zulässigen Druck im Innenraum (3) übersteigt, der Antrieb (10) der Maschine (2) abgestellt und/oder die Dampfzufuhr (1 1 ) zur Maschine (2)
unterbrochen und/oder die Zufuhr von Chemikalien (12) zur Maschine (2) abgestellt wird.
.Anwendung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dann wenn die Durchflussmenge des Fluids der
Messleitung (4) einen Sollwert über oder unterschreitet, der Antrieb (10) der Maschine (2) abgestellt und/oder die Dampfzufuhr (1 1 ) zur Maschine (2)
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