EP2563705B1 - Verfahren und vorrichtung zur installation eines aufzuges in einem aufzugsschacht - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur installation eines aufzuges in einem aufzugsschacht Download PDF

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EP2563705B1
EP2563705B1 EP11712889.2A EP11712889A EP2563705B1 EP 2563705 B1 EP2563705 B1 EP 2563705B1 EP 11712889 A EP11712889 A EP 11712889A EP 2563705 B1 EP2563705 B1 EP 2563705B1
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EP
European Patent Office
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elevator
light source
shaft
model
nominal
Prior art date
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Active
Application number
EP11712889.2A
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English (en)
French (fr)
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EP2563705A1 (de
Inventor
Stefano Menchini
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Inventio AG
Original Assignee
Inventio AG
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Publication date
Application filed by Inventio AG filed Critical Inventio AG
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Publication of EP2563705A1 publication Critical patent/EP2563705A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B19/00—Mining-hoist operation
    • B66B19/002—Mining-hoist operation installing or exchanging guide rails
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49895—Associating parts by use of aligning means [e.g., use of a drift pin or a "fixture"]

Definitions

  • the invention relates to a method for installing a lift in an elevator shaft, as well as a device for installing a lift in an elevator shaft.
  • Elevators are often installed in elevator shafts of buildings. To optimally use the space of a building, a hoistway should be as small as possible, and an elevator should make fullest use of the hoistway. Therefore elevator shafts are tightly dimensioned, so that an optimal utilization of a building can be realized.
  • a lift shaft is dimensioned such that a lift provided for it finds no room in it, or only finds place if it is arranged very precisely at a certain point in the elevator shaft. Therefore, an elevator shaft is often measured before installing a lift, so that an installer can be sure that the elevator can actually be installed. If it is determined during the measurement that the elevator shaft is too small, the elevator shaft can be adjusted if necessary, for example by tipping off shaft walls.
  • a method and apparatus for surveying elevator shafts is described.
  • a platform is moved in the longitudinal direction of the elevator shaft, and distance sensors measure distances between this platform and the shaft walls.
  • the platform is moved by a drive, and light sensors can be used to check a position of the platform.
  • this solution provides more accurate data on the dimensions of the elevator shaft and eliminates the need to attach braids to the shaft ceiling.
  • a drive and guide system for the platform must be installed.
  • this solution is expensive and expensive to manufacture.
  • installation points should be easily determined by the method.
  • a method according to the invention for achieving this object relates to a method for installing an elevator in an elevator shaft with the following steps: i) arranging a document in the elevator shaft, so that the arranged template images nominal dimensions of a plan of the elevator; ii) placing at least one light source at a nominal position of the original so that the light source is in shows an intended direction of travel of the elevator; iii) projecting a light beam from the light source, the light beam defining the nominal position along the intended direction of travel in the elevator shaft; and iv) using information of at least one layer of at least one projection point of the light beam in the elevator shaft for the installation of the elevator.
  • the nominal dimensions correspond to a nominal depth and a nominal width of the elevator, so that it can be checked whether the elevator shaft provides sufficient space for the intended elevator.
  • the nominal position corresponds to an installation point. This makes it possible to easily determine installation points on the shaft bottom and / or on the shaft ceiling.
  • the light beam is used to align guide rails and / or shaft doors and / or a drive in the elevator shaft.
  • Another object of the present invention is to provide a device for installing an elevator in an elevator shaft, which does not have the above-mentioned disadvantages.
  • the device should allow the implementation of the inventive method, and inexpensive to manufacture and easy to use.
  • the template is suitable for mapping nominal dimensions of a floor plan of the elevator.
  • a light source is provided for generating a light beam, template and light source being designed such that the light source can be arranged on the frame in a predefined manner, so that the light beam can be emitted in the direction of an intended direction of travel of the elevator.
  • FIG. 1 shows an elevator shaft 1 with a template 10 arranged therein with a light source 16 arranged thereon in a spatial representation.
  • the elevator shaft 1 has a shaft bottom 2, a shaft ceiling 3 and shaft walls 4.
  • the elevator shaft 1 has a shaft height 8 and a shaft depth 6 and a shaft width 7.
  • the in FIG. 1 Lift shaft 1 shown is cuboid.
  • the shaft bottom 2 and the shaft ceiling 3 have the same dimensions. In an alternative embodiment, the shaft bottom 2 and the shaft ceiling 3 do not have the same dimensions. It goes without saying for the person skilled in the art that elevator shafts 1 can be used with any number of storeys or manhole accesses (not shown).
  • the template 10 is arranged on the shaft bottom. In an alternative embodiment (not shown), the template 10 is arranged at any height above the shaft bottom.
  • the light source 16 sends a light beam 17 through the elevator shaft 1. If the template 10 is correspondingly spatially is aligned, formed on the shaft ceiling 3 of the elevator shaft 1, a projection point 21, which corresponds to a position of the light source 16 on the template 10.
  • the light source 16 can be moved on the original 10 along the arrows 22, which indicate a displacement movement of the light source 16.
  • the projection point 21 is moved to the shaft ceiling 3, wherein the projection point 21 performs the same displacement movement as the light source 16.
  • the arrows 23 a displacement movement of the projection point 21 is shown, which corresponds to a displacement movement 22 of the light source 16.
  • the original 10 shows nominal dimensions of a floor plan of an elevator, it can be checked in this way whether these nominal dimensions of the elevator on the entire height of the elevator shaft 1 find sufficient space. If the light source 16 is moved along the template 10, the projection point 21 should impinge on the shaft ceiling 3 at all times. If the light beam 17 is prevented from reaching the shaft ceiling 3 by a shaft wall 4, then the nominal dimension of the elevator will not be available over the entire height of the elevator shaft 1. If so, an attempt can be made to reposition the template 10. If no arrangement of the original 10 in the elevator shaft 1 can be found, in which the light beam 17 always reaches the shaft ceiling 3, then the nominal dimension of the elevator is not available on the entire height of the elevator shaft 1.
  • Fig. 1 illustrated embodiment correspond to a first side length of the rectangular template 10 of a nominal depth 24 of the elevator and a second side length of the rectangular template 10 of a nominal width 25 of the elevator.
  • the original 10 is not rectangular, but circular, so that a hoistway can be checked for the nominal dimensions of an elevator having a circular layout.
  • the original 10 with receiving elements 20 for receiving the light source 16, as shown in FIG Fig. 6 are shown to be configured.
  • FIG. 2 shows a template 10 in a spatial representation.
  • the original 10 has a template broadside 11 and a document depth page 12.
  • the template 10 is rectangular.
  • two oppositely arranged original broad sides 11 and two oppositely arranged document depth sides 12 form the sides of a rectangle.
  • Both template broad pages 11 as well as original pages 12 have a rectangular cross-section.
  • On an upper side of the original broadside 11 and original page 12 a guide 13 is arranged. This guide 13 extends along the template broad sides 11 and the document depths 12, so that the guide 13 also has a rectangular shape.
  • FIG. 3 a part of the template 10 and means for spatial alignment of the template 10 is shown in a spatial representation.
  • a template broadside 11 and a document depth page 12 form a corner of the template 10.
  • the template 10 the guide 13 on her Top up.
  • a stand 15 is arranged at a bottom of the template 10.
  • This stand 15 has a thread, so that it is height-adjustable connected to the template 10.
  • a barrier 14 is arranged on a laterally aligned surface of the template 10. Similar to the stand 15 and the lock 14 is adjustably connected to the template 10.
  • the lock 14 also has a thread.
  • a plurality of feet 15 and locks 14 may be arranged on the template 10.
  • the feet 15 allow a spatial orientation of the template 10 when it is placed on the shaft bottom.
  • the barriers 14 allow spatial alignment of the template 10 when placed over the shaft bottom.
  • the template 10 can be arranged at any height above the shaft floor in the elevator shaft and spatially aligned.
  • FIG. 4 shows a light source 16 and a portion of the template 10 in a spatial representation.
  • the light source 16 is slidably disposed on the template 10.
  • the light source 16 along the guide 13 of the template 10 is displaceable. It is thereby achieved that a light beam 17 emitted by the light source 16 is displaced in parallel when the light source 16 is displaced.
  • FIG. 5 shows a guide 13 of the template 10 and a guide member 18 of the light source 16 in cross-sectional view.
  • the light source 16 along the guide 13 is displaceable.
  • engages the guide member 18, which is connected to the light source 16 is, in the guide 13 of the template 10 a.
  • the guide element 18 and the guide 13 are dimensioned such that the light source 16 can be displaced essentially only in the intended direction, namely along the guide 13.
  • the guide element 18 may be designed, for example, kiel-shaped or bolt-shaped.
  • the original 10 has a guiding element
  • the light source 16 has a guide. It will be apparent to those skilled in the art that the guidance of the light source 16 along the template 10 can be made in a variety of ways.
  • the light source 16 may also contain guiding elements which grip around the template 10. It is important that the light source 16 can be moved on a predetermined line along the template 10.
  • the light source 16 is preferably guided on the original 10 such that a spatial orientation of the light source 16 and thus a direction of the emitted light beam from the light source 17, with a displacement of the light source 16 on the original 10 is always the same.
  • the light source 16 is therefore preferably displaced parallel to its beam direction on the original 10.
  • FIG. 6 shows a template 10 with receiving elements 20 for receiving a light source 16 in plan view.
  • the guide 13 is visible, which is located on the top of the template 10.
  • a support structure 19 is arranged on the template 10.
  • receiving elements 20 for receiving the light source are arranged on this support structure 19.
  • these receiving elements 20 for receiving the light source may be formed as a half-open container with a rectangular cross-section.
  • a light source from above into the receiving elements 20 for receiving the light source can be inserted.
  • the receiving elements 20 for receiving the light source are arranged on the support structure 19 such that an inserted light source occupies a nominal position.
  • a nominal position for example, an installation point of a guide rail can be selected, or a spatial position of a guide rail.
  • the receiving elements 20 for receiving the light source can be configured such that a light source fits into the receiving element 20 only in a predetermined orientation. This can for example be achieved in that the light source has a trapezoidal cross-section, and the receiving element 20 has a corresponding trapezoidal cross-section which is slightly larger than the cross section of the light source.
  • the receiving elements 20 for receiving the light source are not formed as a container, but as a bolt on which a light source can be plugged with a corresponding indentation.
  • a plurality of support structures 19 and a plurality of attached receiving elements 20 for receiving the light source 16 may be arranged on a template 10.
  • the number and position of the receiving elements 20 depends on the number and position of the required installation points or alignment points.
  • the light source shown in the illustrated embodiments is preferably a laser.
  • several lasers can be arranged simultaneously on a template 10, or only one laser, which is moved accordingly on the template 10.
  • lasers can be used, which can align themselves with the help of a built-in spirit level, so that the light beam is directed vertically in the height.
  • the template 10 may be configured as an aluminum profile. As in Fig. 2 illustrated, the template 10 may be integrally formed. In an alternative embodiment, the template 10 consists of several components. Preferably, the original pages consist of two parts which are slidable into one another. This has the advantage that a nominal width or a nominal depth of the original 10 can be changed, so that one and the same original 10 can be used for different elevator types.
  • the template 10 may be configured such that the displaceable template page components engage at intended positions.

Description

  • Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren für zur Installation eines Aufzuges in einem Aufzugsschacht, sowie eine Vorrichtung zur Installation eines Aufzuges in einem Aufzugsschacht.
  • Aufzüge werden häufig in Aufzugsschächten von Gebäuden installiert. Um den Raum eines Gebäudes optimal zu nutzen, sollte ein Aufzugsschacht so klein wie möglich sein, und ein Aufzug sollte den Aufzugsschacht möglichst vollständig ausnutzen. Daher werden Aufzugsschächte knapp dimensioniert, sodass eine optimale Ausnutzung eines Gebäudes realisiert werden kann.
  • Es kann vorkommen, dass ein Aufzugsschacht so bemessen ist, dass ein dafür vorgesehener Aufzug darin keinen Platz findet, oder nur Platz findet, wenn er sehr genau an einer bestimmten Stelle im Aufzugsschacht angeordnet wird. Deshalb wird ein Aufzugsschacht vor der Installation eines Aufzuges häufig ausgemessen, sodass ein Installateur sicher sein kann, dass der Aufzug auch wirklich installiert werden kann. Falls bei der Ausmessung festgestellt wird, dass der Aufzugsschacht zu klein ist, kann der Aufzugsschacht gegebenenfalls angepasst werden, beispielsweise durch Abspitzen von Schachtwänden.
  • Dieses Ausmessen des Aufzugsschachtes wird herkömmlicherweise mit Lotschnüren bewerkstelligt. Dabei werden an einer Schachtdecke an ausgemessenen Punkten Aufhängungen angebracht, sodass die Lotschnüre an vorgesehenen Positionen im Schachtraum hängen. Dieses Verfahren benötigt jedoch viel Zeit, da der Installateur sowohl im Schachtkopf wie auch am Schachtboden Messungen, Bohrungen und Installationen vornehmen muss.
  • In WO 2009/073010 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung beschrieben, um Aufzugsschächte zu vermessen. Dabei wird eine Plattform in Längsrichtung des Aufzugsschachtes verfahren, und Distanzsensoren messen Distanzen zwischen dieser Plattform und den Schachtwänden. Die Plattform wird durch einen Antrieb bewegt, und durch Lichtsensoren kann eine Lage der Plattform überprüft werden. Diese Lösung liefert einerseits genauere Daten über die Abmessungen des Aufzugsschachtes, und erübrigt das Anbringen von Lotschnüren an der Schachtdecke. Jedoch besteht hier der Nachteil, dass ein Antriebs- und Führungssystem für die Plattform installiert werden muss. Zudem ist die diese Lösung teuer und aufwändig in der Herstellung.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht deshalb darin, ein Verfahren zur Installation eines Aufzuges in einem Aufzugsschacht bereit zu stellen, welches einfach und schnell durchzuführen ist, und eine ausreichend genaue Überprüfung der Schachtraumabmessungen erlaubt. Zudem sollen Installationspunkte auf einfache Art und Weise durch das Verfahren zu bestimmen sein.
  • Ein erfindungsgemässes Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe betrifft ein Verfahren zur Installation eines Aufzuges in einem Aufzugsschacht mit folgenden Schritten: i) Anordnen einer Vorlage im Aufzugsschacht, sodass die angeordnete Vorlage Nennabmessungen eines Grundrisses des Aufzuges abbildet; ii) Anordnen mindestens einer Lichtquelle an einer Nennposition der Vorlage, sodass die Lichtquelle in eine vorgesehene Fahrtrichtung des Aufzuges zeigt; iii) Projizieren eines Lichtstrahls ausgehend von der Lichtquelle, wobei der Lichtstrahl die Nennposition entlang der vorgesehenen Fahrtrichtung im Aufzugsschacht definiert; und iv) Benutzen einer Information mindestens einer Lage mindestens eines Projektionspunktes des Lichtstrahls im Aufzugsschacht für die Installation des Aufzuges.
  • Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform entsprechen die Nennabmessungen einer Nenn-Tiefe und einer Nenn-Breite des Aufzuges, sodass geprüft werden kann, ob der Aufzugsschacht für den vorgesehenen Aufzug genügend Platz bietet.
  • Gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform entspricht die Nennposition einem Installationspunkt. Dies erlaubt es, auf einfache Art und Weise Installationspunkte am Schachtboden und / oder an der Schachtdecke zu bestimmen.
  • Gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird der Lichtstrahl dazu verwendet, Führungsschienen und / oder Schachttüren und / oder einen Antrieb im Aufzugsschacht auszurichten.
  • Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zur Installation eines Aufzuges in einem Aufzugsschacht bereit zu stellen, welche die oben angeführten Nachteile nicht aufweist. Die Vorrichtung soll die Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens erlauben, und kostengünstig herzustellen sowie einfach in der Handhabung sein.
  • Eine erfindungsgemässe Vorrichtung zur Lösung dieser Aufgabe betrifft eine Vorrichtung zur Installation eines Aufzuges in einem Aufzugsschacht, wobei die Vorrichtung eine Vorlage mit einen Rahmen und Mittel zur räumlichen Ausrichtung des Rahmens umfasst. Die Vorlage ist dazu geeignet, Nennabmessungen eines Grundrisses des Aufzuges abzubilden. Eine Lichtquelle ist zur Erzeugung eines Lichtstrahls vorgesehen, wobei Vorlage und Lichtquelle derart ausgebildet sind, dass die Lichtquelle auf vorgegebene Weise am Rahmen anordenbar ist, sodass der Lichtstrahl in Richtung einer vorgesehenen Fahrtrichtung des Aufzuges aussendbar ist.
  • Einzelheiten und weitere Vorteile der Erfindung werden im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen und mit Bezug auf die schematischen Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine beispielhafte Ausführungsform eines Aufzugsschachtes mit einer darin angeordneten Vorlage mit Lichtquelle in räumlicher Darstellung;
    • Fig. 2 eine beispielhafte Ausführungsform einer Vorlage in räumlicher Darstellung;
    • Fig. 3 eine beispielhafte Ausführungsform einer Ausrichtungsvorrichtung zur räumlichen Ausrichtung der Vorlage in räumlicher Darstellung;
    • Fig. 4 eine beispielhafte Ausführungsform einer Lichtquelle und eines Abschnitt der Vorlage in räumlicher Darstellung;
    • Fig. 5 eine beispielhafte Ausführungsform einer Führung der Vorlage und eines Führelements der Lichtquelle in Querschnittsdarstellung;
    • Fig. 6 eine beispielhafte Ausführungsform einer Vorlage mit Aufnahmeelementen zur Aufnahme einer Lichtquelle in Draufsicht; und
    • Fig. 7 ein Flussdiagramms einer beispielhaften Ausführungsform eines Verfahrens zur Installation eines Aufzuges in einem Aufzugsschacht.
  • Figur 1 zeigt einen Aufzugsschacht 1 mit einer darin angeordneten Vorlage 10 mit einer darauf angeordneten Lichtquelle 16 in räumlicher Darstellung. Der Aufzugsschacht 1 weist einen Schachtboden 2, eine Schachtdecke 3 und Schachtwände 4 auf. Der Aufzugsschacht 1 hat eine Schachthöhe 8 und eine Schachttiefe 6 und eine Schachtbreite 7. Der in Figur 1 dargestellte Aufzugsschacht 1 ist quaderförmig. Der Schachtboden 2 und die Schachtdecke 3 weisen dieselben Abmessungen auf. In einer alternativen Ausführungsform weisen der Schachtboden 2 und die Schachtdecke 3 nicht dieselben Abmessungen auf. Es versteht sich für den Fachmann von selbst, dass Aufzugsschächte 1 mit beliebig vielen Stockwerken bzw. Schachtzugängen (nicht dargestellt) verwendet werden können.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Vorlage 10 am Schachtboden angeordnet. In einem alternativen Ausführungsbeispiel (nicht dargestellt) ist die Vorlage 10 in einer beliebigen Höhe über dem Schachtboden angeordnet. Die Lichtquelle 16 sendet einen Lichtstrahl 17 durch den Aufzugsschacht 1. Wenn die Vorlage 10 entsprechend räumlich ausgerichtet ist, entsteht an der Schachtdecke 3 des Aufzugsschachtes 1 ein Projektionspunkt 21, welcher einer Position der Lichtquelle 16 auf der Vorlage 10 entspricht.
  • Die Lichtquelle 16 kann auf der Vorlage 10 entlang den Pfeilen 22, welche eine Verschiebbewegung der Lichtquelle 16 angeben, verschoben werden. Durch eine solche Verschiebung 22 der Lichtquelle 16 auf der Vorlage 10, wird der Projektionspunkt 21 auf der Schachtdecke 3 verschoben, wobei der Projektionspunkt 21 dieselbe Verschiebbewegung wie die Lichtquelle 16 vollführt. Mit den Pfeilen 23 ist eine Verschiebbewegung des Projektionspunktes 21 dargestellt, welche einer Verschiebbewegung 22 der Lichtquelle 16 entspricht.
  • Da die Vorlage 10 Nennabmessungen eines Grundrisses eines Aufzuges abbildet, kann auf diese Art und Weise geprüft werden, ob diese Nennabmessungen des Aufzuges auf der gesamten Höhe des Aufzugsschachtes 1 genügend Raum finden. Wird die Lichtquelle 16 entlang der Vorlage 10 bewegt, sollte der Projektionspunkt 21 zu jeder Zeit auf der Schachtdecke 3 auftreffen. Wird der Lichtstrahl 17 von einer Schachtwand 4 daran gehindert, die Schachtdecke 3 zu erreichen, dann ist die Nennabmessung des Aufzuges nicht auf der ganzen Höhe des Aufzugsschachtes 1 verfügbar. Wenn dies der Fall ist, kann versucht werden, die Vorlage 10 neu zu positionieren. Kann keine Anordnung der Vorlage 10 im Aufzugsschacht 1 gefunden werden, bei der der Lichtstrahl 17 immerzu die Schachtdecke 3 erreicht, dann ist die Nennabmessung des Aufzuges nicht auf der gesamten Höhe des Aufzugsschachtes 1 verfügbar.
  • In dem in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel, entsprechen eine erste Seitenlänge der rechteckigen Vorlage 10 einer nominalen Tiefe 24 des Aufzuges und eine zweite Seitenlänge der rechteckigen Vorlage 10 einer nominalen Breite 25 des Aufzuges. In einem alternativen Ausführungsbeispiel ist die Vorlage 10 nicht rechteckig, sondern kreisförmig, so dass ein Aufzugsschacht auf die Nennabmessungen eines Aufzuges mit einem kreisförmigen Grundriss überprüft werden kann.
  • Zur Bestimmung von Nennpositionen kann die Vorlage 10 mit Aufnahmeelementen 20 zur Aufnahme der Lichtquelle 16, wie sie in Fig. 6 dargestellt sind, ausgestaltet sein.
  • Figur 2 zeigt eine Vorlage 10 in räumlicher Darstellung. Die Vorlage 10 weist eine Vorlagenbreitseite 11 und eine Vorlagentiefseite 12 auf. Die Vorlage 10 ist rechteckig ausgebildet. Dabei bilden jeweils zwei gegenüberliegend angeordnete Vorlagenbreitseiten 11 und zwei gegenüberliegend angeordnete Vorlagentiefseiten 12 die Seiten eines Rechteckes. Sowohl Vorlagenbreitseiten 11 wie auch Vorlagentiefseiten 12 weisen einen rechteckigen Querschnitt auf. Auf einer Oberseite der Vorlagenbreitseite 11 und Vorlagentiefseite 12 ist eine Führung 13 angeordnet. Diese Führung 13 verläuft entlang den Vorlagenbreitseiten 11 und den Vorlagentiefseiten 12, so dass die Führung 13 ebenfalls eine rechteckige Form aufweist.
  • In Figur 3 ist ein Teil der Vorlage 10 sowie Mittel zur räumlichen Ausrichtung der Vorlage 10 in einer räumlichen Darstellung gezeigt. Eine Vorlagenbreitseite 11 und eine Vorlagentiefseite 12 bilden eine Ecke der Vorlage 10. Wiederum weist die Vorlage 10 die Führung 13 auf ihrer Oberseite auf. An einer Unterseite der Vorlage 10 ist ein Standfuss 15 angeordnet. Dieser Standfuss 15 weist ein Gewinde auf, so dass er höhenverstellbar mit der Vorlage 10 verbunden ist. An einer seitlich ausgerichteten Oberfläche der Vorlage 10 ist eine Sperre 14 angeordnet. Ähnlich wie der Standfuss 15 ist auch die Sperre 14 verstellbar mit der Vorlage 10 verbunden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Sperre 14 ebenfalls ein Gewinde auf.
  • An der Vorlage 10 kann eine Vielzahl von Standfüssen 15 und Sperren 14 angeordnet sein. Die Standfüsse 15 erlauben eine räumliche Ausrichtung der Vorlage 10, wenn sie am Schachtboden angeordnet wird. Die Sperren 14 erlauben eine räumliche Ausrichtung der Vorlage 10, wenn sie über dem Schachtboden angeordnet wird. Somit kann die Vorlage 10 auf einer beliebigen Höhe über dem Schachtboden im Aufzugsschacht angeordnet und räumlich ausgerichtet werden.
  • Figur 4 zeigt eine Lichtquelle 16 und einen Abschnitt der Vorlage 10 in räumlicher Darstellung. Die Lichtquelle 16 ist verschiebbar an der Vorlage 10 angeordnet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Lichtquelle 16 entlang der Führung 13 der Vorlage 10 verschiebbar. Dadurch wird erreicht, dass ein von der Lichtquelle 16 ausgesandter Lichtstrahl 17 bei einer Verschiebung der Lichtquelle 16 parallel verschoben wird.
  • Figur 5 zeigt eine Führung 13 der Vorlage 10 und ein Führelement 18 der Lichtquelle 16 in Querschnittsdarstellung. Wie in Fig. 4 dargestellt, ist die Lichtquelle 16 entlang der Führung 13 verschiebbar. Gemäss dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel, greift das Führelement 18, welches mit der Lichtquelle 16 verbunden ist, in die Führung 13 der Vorlage 10 ein. Das Führelement 18 und die Führung 13 sind so dimensioniert, dass die Lichtquelle 16 im Wesentlichen nur in die vorgesehene Richtung, nämlich entlang der Führung 13, verschoben werden kann. Das Führelement 18 kann beispielsweise kielförmig oder bolzenförmig ausgestaltet sein.
  • In einem alternativen Ausführungsbeispiel weist die Vorlage 10 ein Führelement auf, und die Lichtquelle 16 weist eine Führung auf. Es ist für den Fachmann ersichtlich, dass die Führung der Lichtquelle 16 entlang der Vorlage 10 auf verschiedene Art und Weise gestaltet werden kann. So kann die Lichtquelle 16 beispielsweise auch Führelemente enthalten, welche um die Vorlage 10 greifen. Wichtig ist es, dass die Lichtquelle 16 auf einer vorgegebenen Linie entlang der Vorlage 10 verschoben werden kann.
  • Die Lichtquelle 16 ist vorzugsweise derart auf der Vorlage 10 geführt, dass eine räumliche Ausrichtung der Lichtquelle 16 und somit eine Richtung des von der Lichtquelle ausgesendeten Lichtstrahls 17, bei einer Verschiebung der Lichtquelle 16 auf der Vorlage 10 stets gleich bleibt. Die Lichtquelle 16 wird also vorzugsweise parallel zu ihrer Strahlrichtung auf der Vorlage 10 verschoben.
  • Figur 6 zeigt eine Vorlage 10 mit Aufnahmeelementen 20 zur Aufnahme einer Lichtquelle 16 in Draufsicht. In dieser Darstellung ist wiederum die Führung 13 sichtbar, welche sich auf der Oberseite der Vorlage 10 befindet. An der Vorlage 10 ist eine Stützkonstruktion 19 angeordnet. An dieser Stützkonstruktion 19 wiederum sind Aufnahmeelemente 20 zur Aufnahme der Lichtquelle angeordnet. Wie in Fig. 6 dargestellt, können diese Aufnahmeelemente 20 zur Aufnahme der Lichtquelle als halb offene Behälter mit einem rechteckigen Querschnitt ausgebildet sein. In diesem Ausführungsbeispiel ist eine Lichtquelle von oben her in die Aufnahmeelemente 20 zur Aufnahme der Lichtquelle einführbar.
  • Die Aufnahmeelemente 20 zur Aufnahme der Lichtquelle sind derart an der Stützkonstruktion 19 angeordnet, dass eine eingesetzte Lichtquelle eine Nennposition einnimmt. Als Nennposition kann beispielsweise ein Installationspunkt einer Führungsschiene gewählt werden, oder eine räumliche Lage einer Führungsschiene.
  • Die Aufnahmeelemente 20 zur Aufnahme der Lichtquelle können derart ausgestaltet sein, dass eine Lichtquelle nur in einer vorbestimmten Orientierung in das Aufnahmeelement 20 passt. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die Lichtquelle einen trapezförmigen Querschnitt aufweist, und das Aufnahmeelement 20 einen entsprechenden trapezförmigen Querschnitt aufweist, der etwas grösser ist als der Querschnitt der Lichtquelle. In einer alternativen Ausführungsform sind die Aufnahmeelemente 20 zur Aufnahme der Lichtquelle nicht als Behälter ausgebildet, sondern als Bolzen, auf welche eine Lichtquelle mit einer entsprechenden Einbuchtung aufgesteckt werden kann.
  • Wie in Fig. 6 dargestellt, können mehrere Stützkonstruktionen 19 und mehrere daran befestigte Aufnahmeelemente 20 zur Aufnahme der Lichtquelle 16 an einer Vorlage 10 angeordnet sein. Die Anzahl und Position der Aufnahmeelemente 20 richtet sich nach der Anzahl und der Position der benötigten Installationspunkte bzw. Ausrichtungspunkte.
  • Figur 7 zeigt ein Flussdiagramm eines Verfahrens zur Installation eines Aufzuges in einem Aufzugsschacht. In einem ersten Schritt S1 wird die Vorlage im Aufzugsschacht angeordnet. In einem zweiten Schritt S2 werden die Schachtabmessungen geprüft. Bei dieser Prüfung der Schachtabmessungen kann beispielsweise geprüft werden, ob eine nominale Tiefe des Aufzugs und eine nominale Breite des Aufzugs (wie in Fig. 1 dargestellt) auf der gesamten Höhe des Aufzugsschachts verfügbar sind. Wenn die Prüfung der Schachtabmessungen negativ ausfällt, muss die Vorlage neu im Aufzugsschacht angeordnet werden. Gegebenenfalls muss auch in einem weiteren Schritt S3 der Schacht angepasst werden, beispielsweise in dem an einer Schachtwand Material abgetragen wird. Fällt die Prüfung der Schachtabmessungen hingegen positiv aus, stehen in Schritt S4 zwei Optionen zur Verfügung:
    • Bei der ersten Option wird gemäss Schritt S8 die Vorlage aus dem Schacht entfernt, und das Verfahren zur Installation des Aufzuges im Aufzugsschacht ist damit beendet. In der zweiten Option gemäss Schritt S5 werden nun Installationspunkte festgelegt. Dies kann beispielsweise mittels Mitteln zur Aufnahme der Lichtquelle, wie in Fig. 6 dargestellt, ausgeführt werden. Die Installationspunkte können dabei sowohl an der Schachtdecke als auch am Schachtboden eingezeichnet werden. Sind die Installationspunkte fertig festgelegt, stehen gemäss Schritt S6 zwei Optionen zur Auswahl:
      • In der ersten Option gemäss Schritt S8 wird die Vorlage aus dem Schacht entfernt, und das Verfahren zur Installation des Aufzuges im Aufzugsschacht ist abgeschlossen. In der zweiten Option gemäss Schritt S7 werden nun Führungsschienen oder andere Aufzugsbestandteile ausgerichtet. Dazu wird die Lichtquelle an die gewünschte Nennposition der Vorlage gebracht. Die Führungsschienen, Schachttüren oder andere Aufzugsbestandteile können nun anhand des Lichtstrahls im Schacht ausgerichtet werden. Sind alle Führungsschienen, Schachttüren oder andere Aufzugsbestandteile ausgerichtet, wird die Vorlage gemäss Schritt S8 aus dem Schacht entfernt und das Verfahren zur Installation des Aufzuges in einem Aufzugsschacht ist abgeschlossen.
  • Die in den dargestellten Ausführungsbeispielen gezeigte Lichtquelle ist vorzugsweise ein Laser. Dabei können mehrere Laser gleichzeitig an einer Vorlage 10 angeordnet werden, oder aber nur ein Laser, welcher auf der Vorlage 10 entsprechend verschoben wird. Alternativ können auch Laser eingesetzt werden, welche sich mit Hilfe einer eingebauten Wasserwaage selbst ausrichten können, so dass der Lichtstrahl senkrecht in die Höhe gerichtet ist.
  • Die Vorlage 10 kann als Aluprofil ausgestaltet sein. Wie in Fig. 2 dargestellt, kann Die Vorlage 10 einstückig ausgebildet sein. In einer alternativen Ausführungsform besteht die Vorlage 10 aus mehreren Bestandteilen. Vorzugsweise bestehen die Vorlagenseiten aus zwei Teilen, welche ineinander verschiebbar sind. Dies hat den Vorteil, dass eine Nennbreite, bzw. eine Nenntiefe der Vorlage 10 verändert werden kann, so dass ein und dieselbe Vorlage 10 für verschiedene Aufzugstypen verwendet werden kann. Die Vorlage 10 kann dabei derart ausgestaltet sein, dass die verschiebbaren Vorlagenseitenbestandteile an vorgesehenen Positionen einrasten.

Claims (20)

  1. Verfahren zur Installation eines Aufzuges in einem Aufzugsschacht (1), das Verfahren umfassend die Schritte:
    - Anordnen einer Vorlage (10) im Aufzugsschacht (1), sodass die angeordnete Vorlage (1) Nennabmessungen (24, 25) eines Grundrisses des Aufzuges abbildet;
    - Anordnen mindestens einer Lichtquelle (16) an einer Nennposition der Vorlage (10), sodass die Lichtquelle (16) in eine vorgesehene Fahrtrichtung des Aufzuges zeigt;
    - Projizieren eines Lichtstrahls (17) ausgehend von der Lichtquelle (16), wobei der Lichtstrahl (17) die Nennposition entlang der vorgesehenen Fahrtrichtung im Aufzugsschacht (1) definiert; und
    - Benutzen einer Information mindestens einer Lage mindestens eines Projektionspunktes (21) des Lichtstrahls (17) im Aufzugsschacht (1) für die Installation des Aufzuges.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Lichtquelle (16) ein Laser ist und der Lichtstrahl (17) ein Laserstrahl ist.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei mindestens zwei Lichtquellen (16) an der Vorlage (10) angeordnet werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Vorlage (10) eine Ausrichtungsvorrichtung umfasst, und wobei durch diese Ausrichtungsvorrichtung eine Lage der Vorlage (10) im Aufzugsschacht (1) fixiert wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Nennabmessungen (24, 25) einer Nenn-Tiefe (24) und einer Nenn-Breite (25) des Aufzuges entspricht.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei die Lichtquelle (16) derart an der Vorlage (1) angeordnet wird, dass der Lichtstrahl (17) entlang einer äusseren Begrenzung des Aufzuges in Richtung des Schachtbodens (2) und / oder der Schachtdecke (3) gerichtet ist.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei die Lichtquelle (16) verschiebbar entlang einer Führung (13) der Vorlage (10) angeordnet wird, wobei sich der Lichtstrahl (17) durch eine Verschiebbewegung (22) der Lichtquelle (16) entlang der Führung (13) stets entlang einer äusseren Begrenzung des Aufzuges in Richtung des Schachtbodens (2) und / oder der Schachtdecke (3) gerichtet ist.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei mit Hilfe der Lichtquelle (16) eine Distanz zwischen dem Projektionspunkt (21) und der Lichtquelle (16) bestimmt wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Nennposition einem Installationspunkt entspricht.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei die Lichtquelle (16) derart an der Vorlage (10) angeordnet wird, dass der Lichtstrahl (17) einen Projektionspunkt (21) an der Schachtdecke (3) und / oder dem Schachtboden (2) erzeugt, welcher als Installationspunkt verwendet wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei der Installationspunkt zur Installation einer Führungsschiene verwendet wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4 oder 9 bis 11, wobei der Lichtstrahl (17) dazu verwendet wird, Führungsschienen und / oder Schachttüren und / oder einen Antrieb im Aufzugsschacht (1) auszurichten.
  13. Vorrichtung zur Installation eines Aufzuges in einem Aufzugsschacht (1), die Vorrichtung umfassend:
    - eine Vorlage (10) umfassend einen Rahmen und eine Ausrichtungsvorrichtung zur räumlichen Ausrichtung der Vorlage (10) im Aufzugsschacht (1), wobei die Vorlage (10) dazu geeignet ist, Nennabmessungen (24, 25) eines Grundrisses des Aufzuges abzubilden; und
    - eine Lichtquelle (16) zur Erzeugung eines Lichtstrahls (17);
    wobei Vorlage (10) und Lichtquelle (16) derart ausgebildet sind, dass die Lichtquelle (16) auf vorgegebene Weise am Rahmen anordenbar ist, sodass der Lichtstrahl (17) in Richtung einer vorgesehenen Fahrtrichtung des Aufzuges aussendbar ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, wobei der Rahmen eine Führung (13) aufweist, und die Lichtquelle (16) entlang dieser Führung (13) relativ zum Rahmen verschiebbar ist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, wobei der Rahmen rechteckig ist und wobei Seitenwände des Rahmens im Wesentlichen eine Nenn-Breite (25) und eine Nenn-Tiefe (24) des Aufzuges abbilden.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, wobei die Vorlage zumindest ein Aufnahmeelement (20) aufweist, welches derart angeordnet ist, dass die Lichtquelle (16) bei sinngemässer Orientierung der Vorlage (10) im Aufzugsschacht (1) vertikal unter und / oder über einem Installationspunkt am Schachtboden (2) und / oder der Schachtdecke (3) liegt.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, wobei die Ausrichtungsvorrichtung Standfüsse (15) umfasst, welche höhenverstellbar sind.
  18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 17, wobei die Ausrichtungsvorrichtung Sperren (14) umfasst, mittels welchen der Rahmen zwischen Schachtwänden (4) verklemmt werden kann.
  19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 18, wobei die Lichtquelle (16) ein Laser ist und der Lichtstrahl (17) ein Laserstrahl ist.
  20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 19, wobei die Vorrichtung ein Distanzmesselement zur Erfassung einer Distanz zwischen einem Projektionspunkt (21) und der Lichtquelle (16) umfasst.
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