EP2546438A2 - Zur verschieblichen Montage in einer einen Hinterschnitt aufweisenden Beschlagnut vorgesehenes Beschlagteil - Google Patents

Zur verschieblichen Montage in einer einen Hinterschnitt aufweisenden Beschlagnut vorgesehenes Beschlagteil Download PDF

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EP2546438A2
EP2546438A2 EP12174544A EP12174544A EP2546438A2 EP 2546438 A2 EP2546438 A2 EP 2546438A2 EP 12174544 A EP12174544 A EP 12174544A EP 12174544 A EP12174544 A EP 12174544A EP 2546438 A2 EP2546438 A2 EP 2546438A2
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EP
European Patent Office
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holding
drive rod
holding element
fitting
element according
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EP12174544A
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English (en)
French (fr)
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EP2546438B1 (de
EP2546438A3 (de
Inventor
Florian Schewe
Ludger Kaup
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Aug Winkhaus GmbH and Co KG
Original Assignee
Aug Winkhaus GmbH and Co KG
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    • E05C9/185—Fastening means performing sliding movements parallel with actuating bar
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    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/06—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing with three or more sliding bars
    • E05C9/063—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing with three or more sliding bars extending along three or more sides of the wing or frame

Definitions

  • the invention relates to a slidably mounted in an undercut fitting provided fitting for a espagnolette fitting a window, a French window or the like, with a rotatably mounted between a mounting position and a holding element holding element, wherein the holding element in the mounting position in the fitting groove is inserted and is formed in the holding position for engaging behind the undercut of the fitting groove.
  • Such a fitting part is from the DE 23 30 897 B2 known.
  • a locking element is provided as a holding element, which is rotatably riveted to a pin-like connecting element.
  • the pin-like connecting element is connected to the fitting part and has an adjustment profile at its fitting end.
  • the pin-like connecting element thus serves at the same time the holder and the rotation of the locking element.
  • the disadvantage here is that the locking element can move independently, especially when it is exposed to relative movements between two relatively movable components such as drive rod and fitting groove.
  • a fitting part has become known, are arranged in the holding elements on a relative to a groove on the window or door frame movably guided slide rod.
  • the slide rod and the Retaining element are formed like a fold, wherein the fold together with the holding element forms a receiving groove for projections of the groove of the window or door frame.
  • the groove of the window or door frame and the holding element have mutually corresponding guides.
  • the retaining element In order to rotate the retaining element in the position engaging behind the projections of the groove, the retaining element must be pressed axially against the force of a spring element.
  • the fitting part is very complicated and is very difficult to assemble with the axial movement and the rotational movement of the holding element.
  • the fitting requires customized window or door frames.
  • the invention is based on the problem of further developing a fitting part of the type mentioned above so that it is easy to assemble and reliably held in position.
  • the retaining element can be driven via an eccentric drive between the mounting position and the holding position and that the eccentric drive in the holding position of the holding element corresponding position has a dead center.
  • the retaining element can be adjusted reliably between the two positions and thus mount the fitting in the fitting groove. Due to the arrangement of the dead center, a self-locking of the eccentric drive is achieved, whereby the holding element is held permanently in the fitting groove. Further fastening means for holding the retaining element in its position are not required thanks to the invention.
  • the fitting part according to the invention is thus made easy to be manufactured and assembled components together. This fitting is preferably suitable for use on windows or doors with aluminum profiles.
  • the structural complexity for holding the eccentric drive in the intended position can be kept particularly low according to an advantageous embodiment of the invention, when the holding element is mounted on the drive rod and the eccentric drive has a rotatable in the drive rod and frictionally held base.
  • the frictional mounting of the base can be produced with a press fit and secures the eccentric drive against falling out of the drive rod and against unintentional rotation.
  • the holding part is held in the mounting position on the eccentric drive in its position, which contributes to simplify the assembly of the entire espagnolette especially when mounting a plurality of fitting parts.
  • the Hintergreifung the undercut of the fitting groove can be carried out according to another advantageous embodiment of the invention at almost any point of the drive rod when a support shaft is pressed to support the support member in the drive rod.
  • fitting parts can be produced, which consist for example only of sections of the drive rod and the retaining element with the eccentric drive.
  • Such fitting parts may have standard lengths and the proposed espagnolette fitting easily be assembled on the window.
  • the number of components to be assembled of the fitting part according to the invention comprising drive rod fitting can be kept particularly low, if the support axis part of a arranged on the drive rod locking pin, a closure or a bearing axis of the espagnolette is.
  • Another significant advantage of the one-piece design of the support shaft with the locking pin is that forces acting on the closure are introduced directly into the fitting groove via the locking pin, the support shaft and the retaining element. The introduction of the forces acting on the closure forces in the drive rod or a drive rod covering the cuff is thereby avoided.
  • this design allows a high security of the closure against unauthorized unlocking of the espagnolette fitting.
  • the closure part designed as a fitting part of the invention contributes, when the locking pin, support shaft and retaining element are made of metal.
  • the drive rod can be made with the eccentric plastic, without the stability of the fitting is impaired.
  • This design makes it possible to keep the manufacturing costs of the fitting part with high stability particularly low.
  • An alternate adjustment of the locking pin with the retaining element can be according to another advantageous embodiment of the invention easily avoided when the locking pin is pressed into the drive rod and the support member has a clearance fit on the support axis. As a result, the locking pin itself can be adjusted eccentrically relative to the drive rod.
  • the mounting of the retaining element on the drive rod designed according to another advantageous embodiment of the invention is particularly simple when the support axis engages behind the support member axially.
  • the axial engagement behind can be generated, for example, by means of a rivet head formed on the support shaft.
  • the fitting part according to the invention is structurally particularly simple if the base has a VerstellausEnglishung for applying a Verstelltechnikmaschinees when a pin is arranged eccentrically on the base and when the pin penetrates into a slot of the retaining element.
  • the adjustment recess may be, for example, a hexagon socket, an internal serration or a slot.
  • the base and the support axis are arranged centrally on the drive rod.
  • the dead center of the eccentric drive can be easily determined according to an advantageous embodiment of the invention, when the axes of the base and the pin in the holding position of the holding element corresponding position of the eccentric drive have the same distance from the support axis.
  • the holding element can be arranged completely concealed by the drive rod and the fitting groove, if a marking characterizing the holding position of the holding element is arranged on the base immediately adjacent to the adjustment recess.
  • the fitting part according to the invention has a smooth surface with adjacent components of the window.
  • the self-locking of the eccentric drive can be reliably ensured according to another advantageous embodiment of the invention, when the slot is inclined relative to the central axis of the drive rod. This makes it possible to ensure that possible forces acting on the holding element in the holding position act perpendicular to an axis between the pin and the axis of rotation of the base.
  • the fitting part according to the invention can be produced particularly cost-effectively, if the holding element is a flat, parallel to the drive rod plate, which is hidden in the mounting position of the drive rod.
  • the holding element can be easily made of flat material, for example by stamping. Due to the invention, it is not necessary to make steps or projections which are suitable for mounting the holding element in its positions.
  • the fitting part according to the invention is reliably held in the fitting groove when two ends of the holding element engage behind the undercut on opposite sides of the fitting groove in the holding position.
  • FIG. 1 shows a window with a pivotable against a frame 1 wings 2 and with a concealed espagnolette fitting 3 for locking the wing 2 in the frame 1.
  • the espagnolette fitting 3 has a driven by a handle 4 drive rod 5 and a plurality of fitting parts 6, 7.
  • the drive rod connects one of the fitting parts 6 with the handle 4.
  • the fitting 6 connected to the handle 4 is designed as a closure for locking the wing 2 in the frame 1 and the other of the fitting parts 7 as a corner bearing.
  • FIG. 2 shows in perspective the shutter formed as a fitting part 6 of the espagnolette fitting 3 FIG. 1 in an enlarged perspective view.
  • the fitting 6 has arranged on a portion 8 of the drive rod 5, mushroom-shaped locking pin 9.
  • a holding element 10 is rotatably mounted.
  • the holding element 10 can be adjusted via an eccentric 11.
  • the eccentric drive 11 has a mounted on the drive rod 5 base 12 with a trained as hexagon Verstellaus originallyung 13.
  • markers 14 are arranged, which mark the position of the eccentric 11 and thus the position of the holding element 10. In the illustrated position, the holding member 10 projects beyond the drive rod 5.
  • the holding member 10 can be completely pivoted under the drive rod 5.
  • Section 8 of the Drive rod 5 has at its ends in each case positive engagement surfaces 15 for coupling with a not shown next portion of the drive rod fifth
  • FIG. 3 shows the fitting 6 FIG. 2 in a view from below.
  • the holding element 10 has a slot 16 into which a pin 17 of the eccentric 11 penetrates.
  • the pin 17 is arranged eccentrically on the base 12, so that upon rotation of the base 12 of the pin 17 is pivoted and slides in the slot 16 along.
  • the holding member 10 is pivoted about a supporting pin 18 connected to the support pin 18.
  • FIG. 3 shows that the eccentric drive 11 is in its self-locking position, in which the holding element 10 is prevented from twisting the base 12. If you try to rotate the support member 10 about the support shaft 18, a force acting on the eccentric drive 11 extends from the slot 16 on the pin 17 perpendicular to the axis of rotation of the base 12.
  • the base 12 can not be twisted thereby.
  • the holding element 10 is therefore reliably held in the position shown, in which it projects beyond the drive rod 5 side.
  • the base 12 and the support shaft 18 have a press fit in the drive rod 5 and are arranged on a dash-dot center axis of the drive rod 5.
  • FIG. 4 shows a sectional view through a portion of the window FIG. 1 and through that in the FIGS. 2 and 3
  • the wing 2 has a fitting groove 19 with an undercut 20 for receiving the drive rod 5.
  • the undercut 20 of the fitting groove 19 adjacent to the drive rod 5 and engages over the drive rod 5 superior areas of the holding element 10.
  • the fitting 6 is guided in the fitting groove 19 and secured against falling out. This characterizes the holding position of the holding element 10.
  • the drive rod 5 can still be moved perpendicular to the drawing plane. If the holding element 10 is pivoted by means of the eccentric drive 11 into an assembly position under the drive rod 5, the fitting part 6 can be removed from the fitting groove 19.
  • FIG. 5 shows the formed as a corner bearing fitting part 7 in a perspective view.
  • the fitting 7 has two pivotally mounted on a mounting bracket 21 and each driven by eccentric 22 holding elements 23rd
  • FIG. 6 shows a sectional view through a portion of the window FIG. 1 with the fitting part 7 FIG. 5 ,
  • the holding element 23 holds the mounting bracket 21 of the fitting 7 formed as a corner bearing in the fitting groove 19 of the wing 2 behind the undercut 20.
  • the holding member 23 according to the embodiments 5 and 6 is mounted on a fixed component, the mounting bracket 21. Otherwise, the drive of the holding element 23 as in the FIGS. 2 to 4 described trained.

Landscapes

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Abstract

Ein zur verschieblichen Montage in einer einen Hinterschnitt (20) aufweisenden Beschlagnut (19) vorgesehenes Beschlagteil (6, 7) hat einen Exzenterantrieb (11) zum Antrieb eines den Hinterschnitt (20) hintergreifenden Halteelementes (10). Das Halteelement (10) ist an einer Treibstange (5) auf einer mit einem Schließzapfen (9) verbundenen Stützachse (18) zwischen einer Montagestellung, in der es in die Beschlagnut (19) eingeführt werden kann, und einer Haltestellung, in der es den Hinterschnitt (20) hintergreift, drehbar gelagert. Hierdurch lässt sich das Beschlagteil (6) besonders einfach montieren.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein zur verschieblichen Montage in einer einen Hinterschnitt aufweisenden Beschlagnut vorgesehenes Beschlagteil für einen Treibstangenbeschlag eines Fensters, einer Fenstertür oder dergleichen, mit einem zwischen einer Montagestellung und einer Haltestellung drehbar gelagerten Halteelement, wobei das Halteelement in der Montagestellung in die Beschlagnut einführbar ist und in der Haltestellung zur Hintergreifung des Hinterschnitts der Beschlagnut ausgebildet ist.
  • Ein solches Beschlagteil ist aus der DE 23 30 897 B2 bekannt. Bei diesem Beschlagteil ist als Halteelement ein Riegelelement vorgesehen, welches drehfest mit einem stiftartigen Verbindungselement vernietet ist. Das stiftartige Verbindungselement ist mit dem Beschlagteil verbunden und hat an seinem beschlagseitigen Ende ein Verstellprofil. Das stiftartige Verbindungselement dient damit gleichzeitig der Halterung und der Verdrehung des Riegelelementes. Nachteilig hierbei ist, dass sich das Riegelelement selbständig verstellen kann, insbesondere wenn es Relativbewegungen zwischen zwei relativ zueinander beweglichen Bauteilen wie Treibstange und Beschlagnut ausgesetzt ist.
  • Aus der EP 1 072 745 B1 ist ein Beschlagteil bekannt geworden, bei dem Halteelemente an einer relativ zu einer Nut am Fenster- oder Türrahmen beweglich geführten Schieberstange angeordnet sind. Die Schieberstange und das Halteelement sind falzartig ausgebildet, wobei der Falz zusammen mit dem Halteelement eine Aufnahmenut für Vorsprünge der Nut des Fenster- oder Türrahmens bildet. Um eine unbeabsichtigte Verdrehung des Halteelementes gegenüber der Schieberstange zu verhindern, haben die Nut des Fenster- oder Türrahmens und das Halteelement miteinander korrespondierende Führungen. Um das Halteelement in die die Vorsprünge der Nut hintergreifende Stellung zu drehen, muss das Halteelement gegen die Kraft eines Federelementes axial nieder gedrückt werden. Hierdurch ist das Beschlagteil sehr kompliziert aufgebaut und ist mit der axialen Bewegung und der Drehbewegung des Halteelementes nur sehr schwierig zu montieren. Weiterhin benötigt das Beschlagteil angepasste Fenster- oder Türrahmen.
  • Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein Beschlagteil der eingangs genannten Art so weiter zu bilden, dass es einfach zu montieren und zuverlässig in seiner Lage gehalten ist.
  • Dieses Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Halteelement über einen Exzenterantrieb zwischen der Montagestellung und der Haltestellung antreibbar ist und dass der Exzenterantrieb in der der Haltestellung des Halteelementes entsprechenden Stellung einen Totpunkt hat.
  • Durch diese Gestaltung lässt sich das Halteelement zuverlässig zwischen den beiden Stellungen verstellen und damit das Beschlagteil in der Beschlagnut montieren. Durch die Anordnung des Totpunktes wird eine Selbsthemmung des Exzenterantriebs erreicht, wodurch das Halteelement dauerhaft in der Beschlagnut gehalten ist. Weitere Befestigungsmittel zur Halterung des Halteelementes in seiner Lage sind dank der Erfindung nicht erforderlich. Das erfindungsgemäße Beschlagteil setzt sich damit aus einfach zu fertigenden und zu montierenden Bauteilen zusammen. Dieses Beschlagteil ist vorzugsweise für den Einsatz an Fenstern oder Türen mit Aluminiumprofilen geeignet.
  • Der bauliche Aufwand zur Halterung des Exzenterantriebs in der vorgesehenen Stellung lässt sich gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders gering halten, wenn das Halteelement auf der Treibstange gelagert ist und der Exzenterantrieb einen in der Treibstange drehbaren und kraftschlüssig gehaltenen Sockel hat. Die kraftschlüssige Halterung des Sockels lässt sich mit einer Presspassung erzeugen und sichert den Exzenterantrieb gegen ein Herausfallen aus der Treibstange und gegen ein unbeabsichtigtes Verdrehen. Damit ist das Halteteil auch in der Montagestellung über den Exzenterantrieb in seiner Lage gehalten, was insbesondere bei der Montage einer Vielzahl von Beschlagteilen zu einer Vereinfachung der Montage des gesamten Treibstangenbeschlages beiträgt.
  • Die Hintergreifung des Hinterschnitts der Beschlagnut kann gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung an nahezu beliebigen Stellen der Treibstange erfolgen, wenn eine Stützachse zur Lagerung des Halteelements in der Treibstange eingepresst ist. Durch diese Gestaltung lassen sich Beschlagteile herstellen, die beispielsweise ausschließlich aus Abschnitten der Treibstange und dem Halteelement mit dem Exzenterantrieb bestehen. Solche Beschlagteile können genormte Längen aufweisen und dem vorgesehenen Treibstangenbeschlag entsprechend einfach an dem Fenster zusammengestellt werden.
  • Die Anzahl der zu montierenden Bauteile des das erfindungsgemäße Beschlagteil aufweisenden Treibstangenbeschlages lässt sich besonders gering halten, wenn die Stützachse Teil eines auf der Treibstange angeordneten Schließzapfens, eines Verschlusses oder einer Lagerachse des Treibstangenbeschlages ist. Ein weiterer wesentlicher Vorteil der einteiligen Gestaltung der Stützachse mit dem Schließzapfen besteht darin, dass auf den Verschluss einwirkende Kräfte über den Schließzapfen, die Stützachse und das Halteelement direkt in die Beschlagnut eingeleitet werden. Die Einleitung der auf den Verschluss einwirkenden Kräfte in die Treibstange oder eine die Treibstange abdeckende Stulpe wird hierdurch vermieden. Damit ermöglicht diese Gestaltung eine hohe Sicherheit des Verschlusses gegen ein unberechtigtes Entriegeln des Treibstangenbeschlages.
  • Zur Erhöhung der Stabilität des als Verschluss ausgebildeten erfindungsgemäßen Beschlagteils trägt es bei, wenn Schließzapfen, Stützachse und Halteelement aus Metall gefertigt sind. Durch diese Gestaltung kann beispielsweise die Treibstange mit dem Exzenterantrieb aus Kunststoff gefertigt werden, ohne dass die Stabilität des Beschlagteils beeinträchtigt ist. Damit ermöglicht diese Gestaltung, die Fertigungskosten des Beschlagteils bei hoher Stabilität besonders gering zu halten.
  • Eine wechselseitige Verstellung des Schließzapfens mit dem Halteelement lässt sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung einfach vermeiden, wenn der Schließzapfen in der Treibstange eingepresst ist und das Halteelement eine Spielpassung auf der Stützachse hat. Hierdurch kann der Schließzapfen selbst gegenüber der Treibstange exzentrisch verstellbar sein.
  • Die Montage des Halteelementes an der Treibstange gestaltet sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders einfach, wenn die Stützachse das Halteelement axial hintergreift. Das axiale Hintergreifen kann beispielsweise mittels eines auf der Stützachse angeformten Nietkopfes erzeugt sein.
  • Das erfindungsgemäße Beschlagteil gestaltet sich konstruktiv besonders einfach, wenn der Sockel eine Verstellausnehmung zum Ansetzen eines Verstellwerkzeuges hat, wenn ein Zapfen exzentrisch auf dem Sockel angeordnet ist und wenn der Zapfen in ein Langloch des Halteelementes eindringt. Bei der Verstellausnehmung kann es sich beispielsweise um einen Innensechskant, einen Innenvielzahn oder eine Schlitz handeln. Vorzugsweise sind der Sockel sowie die Stützachse mittig auf der Treibstange angeordnet.
  • Der Totpunkt des Exzenterantriebs lässt sich gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung einfach festlegen, wenn die Achsen des Sockels und des Zapfens in der der Haltestellung des Halteelementes entsprechenden Stellung des Exzenterantriebs den gleichen Abstand von der Stützachse aufweisen.
  • Das Halteelement lässt sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vollständig verdeckt von Treibstange und der Beschlagnut anordnen, wenn an dem Sockel unmittelbar benachbart zu der Verstellausnehmung eine die Haltestellung des Halteelementes kennzeichnende Markierung angeordnet ist. Hierdurch hat das erfindungsgemäße Beschlagteil eine glatte Oberfläche mit angrenzenden Bauteilen des Fensters.
  • Die Selbsthemmung des Exzenterantriebs lässt sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung zuverlässig sicherstellen, wenn das Langloch gegenüber der Mittelachse der Treibstange geneigt ist. Hierdurch lässt sich sicherstellen, dass mögliche, auf das in der Haltestellung befindliche Halteelement einwirkende Kräfte senkrecht auf eine Achse zwischen Zapfen und Drehachse des Sockels wirken.
  • Das erfindungsgemäße Beschlagteil lässt sich besonders kostengünstig fertigen, wenn das Halteelement eine ebene, parallel zur Treibstange angeordnete Platte ist, welche in der Montagestellung von der Treibstange verdeckt ist. Durch diese Gestaltung lässt sich das Halteelement einfach aus Flachmaterial, beispielsweise im Stanzverfahren fertigen. Kompliziert zu fertigende Absätze oder Vorsprünge zur Halterung des Halteelementes in seinen Stellungen sind dank der Erfindung nicht erforderlich.
  • Das erfindungsgemäße Beschlagteil wird zuverlässig in der Beschlagnut gehalten, wenn zwei Enden des Halteelementes den Hinterschnitt auf einander gegenüberliegenden Seiten der Beschlagnut in der Haltestellung hintergreifen.
  • Die Erfindung lässt zahlreiche Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Diese zeigt in
    • Fig. 1
    ein Fenster mit einem Treibstangenbeschlag und erfindungsgemäßen Beschlagteilen,
    Fig. 2
    eine vergrößerte perspektivische Darstellung eines der Beschlagteile aus Figur 1,
    Fig. 3
    das Beschlagteil aus Figur 2 in einer Ansicht von unten,
    Fig. 4
    eine Schnittdarstellung durch einen Teilbereich des Fensters aus Figur 1 entlang der Linie IV - IV mit dem Beschlagteil aus Figur 2,
    Fig. 5
    eine vergrößerte perspektivische Darstellung eines weiteren Beschlagteils aus Figur 1,
    Fig. 6
    eine Schnittdarstellung durch einen Teilbereich des Fensters aus Figur 1 entlang der Linie VI - VI mit dem Beschlagteil aus Figur 5.
  • Figur 1 zeigt ein Fenster mit einem gegen einen Rahmen 1 schwenkbaren Flügel 2 und mit einem verdeckt angeordneten Treibstangenbeschlag 3 zur Verriegelung des Flügels 2 im Rahmen 1. Der Treibstangenbeschlag 3 hat eine von einer Handhabe 4 antreibbare Treibstange 5 und mehrere Beschlagteile 6, 7. Die Treibstange 5 verbindet eines der Beschlagteile 6 mit der Handhabe 4. Das mit der Handhabe 4 verbundene Beschlagteil 6 ist als Verschluss zur Verriegelung des Flügels 2 in dem Rahmen 1 und das andere der Beschlagteile 7 als Ecklager ausgebildet.
  • Figur 2 zeigt perspektivisch das als Verschluss ausgebildete Beschlagteil 6 des Treibstangenbeschlages 3 aus Figur 1 in einer vergrößerten perspektivischen Ansicht. Das Beschlagteil 6 hat einen auf einem Abschnitt 8 der Treibstange 5 angeordneten, pilzkopfförmigen Schließzapfen 9. An dem Schließzapfen 9 ist ein Halteelement 10 drehbar gelagert. Das Halteelement 10 lässt sich über einen Exzenterantrieb 11 verstellen. Der Exzenterantrieb 11 hat einen auf der Treibstange 5 gelagerten Sockel 12 mit einer als Innensechskant ausgebildeten Verstellausnehmung 13. Auf und neben dem Sockel 12 sind Markierungen 14 angeordnet, welche die Stellung des Exzenterantriebs 11 und damit die Position des Halteelementes 10 kennzeichnen. In der dargestellten Stellung überragt das Halteelement 10 die Treibstange 5. Durch Antrieb des Exzenterantriebs 11 lässt sich das Halteelement 10 vollständig unter die Treibstange 5 verschwenken. Der Abschnitt 8 der Treibstange 5 hat an seinen Enden jeweils Formschlussflächen 15 zur Koppelung mit einem nicht dargestellten nächsten Abschnitt der Treibstange 5.
  • Figur 3 zeigt das Beschlagteil 6 aus Figur 2 in einer Ansicht von unten. Hierbei ist zu erkennen, dass das Halteelement 10 ein Langloch 16 hat, in das ein Zapfen 17 des Exzenterantriebs 11 eindringt. Der Zapfen 17 ist exzentrisch auf dem Sockel 12 angeordnet, so dass bei einer Drehung des Sockels 12 der Zapfen 17 verschwenkt wird und in dem Langloch 16 entlang gleitet. Bei dem Entlanggleiten des Zapfens 17 in dem Langloch 16 wird das Halteelement 10 um eine mit dem Schließzapfen 9 verbundene Stützachse 18 verschwenkt. Weiterhin zeigt Figur 3, dass sich der Exzenterantrieb 11 in seiner selbsthemmenden Stellung befindet, in der verhindert wird, dass das Halteelement 10 den Sockel 12 verdreht. Versucht man das Halteelement 10 um die Stützachse 18 zu verdrehen, verläuft eine auf den Exzenterantrieb 11 einwirkende Kraft von dem Langloch 16 auf den Zapfen 17 senkrecht auf die Drehachse des Sockels 12. Der Sockel 12 kann hierdurch nicht verdreht werden. Das Halteelement 10 ist daher zuverlässig in der dargestellten Lage gehalten, in der es die Treibstange 5 seitlich überragt. Der Sockel 12 und die Stützachse 18 haben eine Presspassung in der Treibstange 5 und sind auf einer strichpunktiert dargestellten Mittelachse der Treibstange 5 angeordnet.
  • Figur 4 zeigt eine Schnittdarstellung durch einen Teilbereich des Fensters aus Figur 1 und durch das in den Figuren 2 und 3 dargestellte Beschlagteil 6 mit angrenzenden Bereichen des Flügels 2. Der Flügel 2 hat eine Beschlagnut 19 mit einem Hinterschnitt 20 zur Aufnahme der Treibstange 5. Der Hinterschnitt 20 der Beschlagnut 19 grenzt an die Treibstange 5 an und übergreift die die Treibstange 5 überragenden Bereiche des Halteelementes 10. Damit ist das Beschlagteil 6 in der Beschlagnut 19 geführt und gegen ein Herausfallen gesichert. Dies kennzeichnet die Haltestellung des Halteelements 10. Die Treibstange 5 lässt sich dennoch senkrecht zur Zeichenebene verschieben. Verschwenkt man das Halteelement 10 mittels des Exzenterantriebs 11 in eine Montagestellung unter die Treibstange 5, lässt sich das Beschlagteil 6 aus der Beschlagnut 19 entnehmen.
  • Figur 5 zeigt das als Ecklager ausgebildete Beschlagteil 7 in einer perspektivischen Darstellung. Das Beschlagteil 7 hat zwei auf einem Montagewinkel 21 schwenkbar gelagerte und jeweils über Exzenterantriebe 22 antreibbare Halteelemente 23.
  • Figur 6 zeigt eine Schnittdarstellung durch einen Teilbereich des Fensters aus Figur 1 mit dem Beschlagteil 7 aus Figur 5. Das Halteelement 23 hält den Montagewinkel 21 des als Ecklager ausgebildeten Beschlagteils 7 in der Beschlagnut 19 des Flügels 2 hinter dem Hinterschnitt 20. Im Unterschied zu der Ausführungsform nach den Figuren 2 bis 4 ist das Halteelement 23 nach den Ausführungsformen 5 und 6 an einem feststehenden Bauteil, dem Montagewinkel 21 gelagert. Ansonsten ist der Antrieb des Halteelementes 23 wie in den Figuren 2 bis 4 beschrieben ausgebildet.

Claims (13)

  1. Zur verschieblichen Montage in einer einen Hinterschnitt (20) aufweisenden Beschlagnut (19) vorgesehenes Beschlagteil (6, 7) für einen Treibstangenbeschlag (3) eines Fensters, einer Fenstertür oder dergleichen, mit einem zwischen einer Montagestellung und einer Haltestellung drehbar gelagerten Halteelement (10, 23), wobei das Halteelement (10, 23) in der Montagestellung in die Beschlagnut (19) einführbar ist und in der Haltestellung zur Hintergreifung des Hinterschnitts (20) der Beschlagnut (19) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (10, 23) über einen Exzenterantrieb (11, 22) zwischen der Montagestellung und der Haltestellung antreibbar ist und dass der Exzenterantrieb (11, 22) in der der Haltestellung des Halteelementes (10, 23) entsprechenden Stellung einen Totpunkt hat.
  2. Halteelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (10) auf der Treibstange (5) gelagert ist und der Exzenterantrieb (11) eine in der Treibstange (5) drehbaren und kraftschlüssig gehaltenen Sockel (12) hat.
  3. Halteelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Stützachse (18) zur Lagerung des Halteelements (10) in der Treibstange (5) eingepresst ist.
  4. Halteelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützachse (18) Teil eines auf der Treibstange (5) angeordneten Schließzapfens (9) eines Verschlusses oder einer Lagerachse des Treibstangenbeschlages (3) ist.
  5. Halteelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass Schließzapfen (9), Stützachse (18) und Halteelement (10) aus Metall gefertigt sind.
  6. Halteelement nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schließzapfen (9) in der Treibstange (5) eingepresst ist und das Halteelement (10) eine Spielpassung auf der Stützachse (18) hat.
  7. Halteelement nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützachse (18) das Halteelement (10) axial haltert.
  8. Halteelement nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel (12) eine Verstellausnehmung (13) zum Ansetzen eines Verstellwerkzeuges hat, dass ein Zapfen (17) exzentrisch auf dem Sockel (12) angeordnet ist und dass der Zapfen (17) in ein Langloch (16) des Halteelementes (10) eindringt.
  9. Halteelement nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Achsen des Sockels (12) und des Zapfens (17) in der der Haltestellung des Halteelementes (10) entsprechenden Stellung des Exzenterantriebs (11) den gleichen Abstand von der Stützachse (18) aufweisen.
  10. Halteelement nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Sockel (12) unmittelbar benachbart zu der Verstellausnehmung (13) eine die Haltestellung des Halteelementes (10) kennzeichnende Markierung (14) angeordnet ist.
  11. Halteelement nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Langloch (16) gegenüber der Mittelachse der Treibstange (5) geneigt ist.
  12. Halteelement nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (10) eine ebene, parallel zur Treibstange (5) angeordnete Platte ist, welche in der Montagestellung von der Treibstange (5) verdeckt ist.
  13. Halteelement nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Enden des Halteelementes (10) den Hinterschnitt (20) auf einander gegenüberliegenden Seiten der Beschlagnut (19) in der Haltestellung hintergreifen.
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