EP2529066B1 - Handhabe - Google Patents

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EP2529066B1
EP2529066B1 EP11701993.5A EP11701993A EP2529066B1 EP 2529066 B1 EP2529066 B1 EP 2529066B1 EP 11701993 A EP11701993 A EP 11701993A EP 2529066 B1 EP2529066 B1 EP 2529066B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
housing
handle
functional coating
color
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP11701993.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2529066A1 (de
Inventor
Alexander Geldmacher
Stefan MÖNIG
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huf Huelsbeck and Fuerst GmbH and Co KG
Original Assignee
Huf Huelsbeck and Fuerst GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huf Huelsbeck and Fuerst GmbH and Co KG filed Critical Huf Huelsbeck and Fuerst GmbH and Co KG
Publication of EP2529066A1 publication Critical patent/EP2529066A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2529066B1 publication Critical patent/EP2529066B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B85/00—Details of vehicle locks not provided for in groups E05B77/00 - E05B83/00
    • E05B85/10—Handles
    • E05B85/14—Handles pivoted about an axis parallel to the wing
    • E05B85/16—Handles pivoted about an axis parallel to the wing a longitudinal grip part being pivoted at one end about an axis perpendicular to the longitudinal axis of the grip part
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00—Accessories in connection with locks
    • E05B17/0004—Lock assembling or manufacturing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B1/00—Knobs or handles for wings; Knobs, handles, or press buttons for locks or latches on wings
    • E05B1/0084—Handles or knobs with displays, signs, labels pictures, or the like

Definitions

  • the invention relates to a handle, in particular a door handle of a motor vehicle, with a multi-part housing and an electronic unit which is disposed within the housing. Furthermore, the invention relates to a method for producing such a handle.
  • door handles for motor vehicles predominantly made of electrically non-conductive material, preferably made of plastic.
  • at least one capacitive sensor for detecting the approach of an object is integrated into the door handle. If a person seizes the door handle, a pre-activation takes place for unlocking and / or locking the door lock. The pre-activation allows a vehicle belonging to the electronics communication with an ID transmitter ("key").
  • ID transmitter an ID transmitter
  • the modern trend of the automotive industry is to coat the door handles, in particular to chrome, as it was common practice in the past.
  • Other known door handles are from the documents US 2007/206388 A1 .
  • EP 1788661 A2 and EP 1034101 A1 known. It has been found that the quality requirements for the coating of handles are steadily increasing, at the same time the vehicle industry is interested in different designs of handling.
  • the object of the present invention is to provide a handle and a method for producing a handle which is simple to produce, at the same time has an aesthetically pleasing surface finish and is resistant to external influences such as light influences, mechanical influences and chemical decomposition.
  • the housing has a defined outer surface, on which a functional coating is applied, wherein the functional coating has at least one layer, wherein a printed information layer is provided.
  • a significant advantage of this invention is that, due to different printing options, a multiplicity of patterns, surface structures, etc. can be reproduced with the aid of the information layer. For example, a "metal design" can be realized with the help of the information layer.
  • the functional coating has an adhesive layer and / or a color layer, wherein in particular the adhesive layer or the color layer is applied directly on the outer surface of the housing. Additionally and / or alternatively, it is conceivable that the functional coating has a protective layer which is arranged on the information layer, so that the information layer is arranged between the outer surface of the housing and the protective layer.
  • the functional layer may have a further protective layer, which is arranged below the information layer, so that the information layer is positioned between the two protective layers. It can likewise be provided that the color layer is arranged between the adhesive layer and the protective layer arranged below the information layer or that the color layer is arranged between the adhesive layer and the information layer or that the color layer is arranged between the information layer and the outer surface of the housing.
  • the adhesive layer serves as a bonding agent for the color layer or the information layer on the housing.
  • the housing of the handle is made of a plastic, in particular of a black plastic.
  • the housing is given a kind of base color, which may be, for example, black, blue, red, etc.
  • this color layer can be applied directly to the housing or to the adhesive layer which was previously applied to the housing as a bonding agent.
  • a protective layer is applied to the ink layer and then the information layer is applied to the protective layer. After the information layer has been applied to the housing, the further protective layer can be applied to the information layer.
  • the functional coating is a printed layer in which the material of the protective layer and / or the information layer and / or the ink layer and / or the adhesive layer is integrated. This means that only one layer of the Functional coating forms and the material of the protective layer and / or the information layer and / or the ink layer and / or the adhesive layer can be applied with a printing process on the defined outer surface of the housing.
  • the entire outer surface is provided with the adhesive layer and / or the color layer and / or the one protective layer.
  • a defined area can be printed with the information layer.
  • the information layer which is protected by the protective layer, in particular sealed, has an information content, such as a logo, a lettering, a color, a brand, a graphic, a name of the key owner, the license plate of the motor vehicle or a defined signal color, in particular for individualization of the handle or the motor vehicle.
  • an information content such as a logo, a lettering, a color, a brand, a graphic, a name of the key owner, the license plate of the motor vehicle or a defined signal color, in particular for individualization of the handle or the motor vehicle.
  • the housing has a defined outer surface, on which the functional coating is applied, wherein the functional coating may have at least two layers, wherein an information layer is printed on the handle, on which a protective layer is arranged, wherein the information layer between the Outside surface of the housing and the protective layer is arranged.
  • the protective layers may be, for example, a clearcoat or a lacquer layer, which is in particular at least partially transparent.
  • the protective layer is in this case designed in such a way that it is resistant in its nature to mechanical influences and chemical impairments, at the same time a corresponding optics of the handle is created.
  • the application of the functional coating is also easy to manufacture, making the overall process for the production of the handle is much easier.
  • the protective layer may comprise at least one of the following components: binders, pigments, solvents, fillers and additives.
  • the protective layer forms a coating layer which is applied very thinly on the information layer and / or color layer.
  • the functional coating is very thin, i. less than 50 ⁇ m.
  • the adhesive layer can also be solvent-free.
  • the surface of the outer surface of the housing may be activated such that the wettability and / or the adhesion, in particular with respect to the adhesive layer and / or the information layer and / or the ink layer is increased.
  • a pretreatment of the defined outer surface of the housing is performed, in particular oxidation processes can take place, which polarize the outer surface of the housing.
  • an oxidizing treatment can be carried out with a high energy at the defined outer surface of the housing. It has been found that in particular the plastic outer surface of the housing has a non-polar surface, which is difficult to bond and / or coatable.
  • a structural change of the outer surface of the housing is achieved at the same time, so that as a result better wettability and improved adhesion of the outer surface of the housing is provided.
  • a physical treatment is performed such that the surface energy of the surface of the housing is increased, so that a reliable attachment of the adhesive layer and / or the ink layer or the information layer is provided on the activated outer surface of the housing. It is also conceivable that the surface of the adhesive layer and / or the information layer and / or the ink layer is additionally or alternatively activated.
  • the protective layer, the ink layer and the adhesive layer can be applied to the housing, for example by spraying or spraying. It is conceivable that for spraying pressure atomizers are used, the respective layer by means of a compressor in a low pressure, in particular between 0.5 and 1 bar, in a high pressure, in particular between 4 and 8 bar or in an airless spraying, in particular between 60 and 340 bar can apply. It is also conceivable that the protective layer and / or adhesive layer and / or the color layer is applied to the housing by dip coating. An electrodeposition coating, in particular anodic and / or cathodic dip painting, may be advantageous, in particular for workpieces, such as a handle, which may have different design configurations depending on the model.
  • an electrostatic spraying method for applying the protective layer and / or the adhesive layer and / or the color layer is used.
  • a high-voltage electrostatic field of about 70 to 160 kV can be used.
  • An advantage of this electrostatic spraying method is that this process can be done fully automatically with robots.
  • the application of the protective layer and / or the adhesive layer and / or the ink layer by printing is possible.
  • all relevant layers of the functional coating are printed on the outer surface of the housing, wherein in a particular embodiment of the invention only one print head is used for applying the functional coating to the housing.
  • all layers of the functional coating can be applied, in particular printed, whereby the process for applying the said functional coating to the handle can be substantially simplified.
  • the information layer is printed, wherein the protective layer and / or the adhesive layer and / or the ink layer is sprayed on.
  • the information layer can be applied, for example, via pressure rollers or contactless, in particular by means of injection printing.
  • a colorant, in particular ink can be applied to the housing, whereby the information layer is formed.
  • the ink may, for example, be light-curing, in particular UV-light-curing.
  • an exposure unit may be used which applies the required energy to cure the ink. In this way, a rapid solidification of the ink can be achieved, whereby a bleeding of the ink on the printing material, in particular on the housing of the handle is prevented.
  • the emitted radiation energy of the exposure unit offers two advantages: Firstly, a reliable fixation of the printed ink on the surface of the housing of the handle. On the other hand, the radiant energy is used for curing and curing of the printed ink, so that it reliably adheres to the outer surface of the housing. In addition, a sharp and clear print image is achieved by the corresponding emission of radiation energy to the functional coating, in particular to the information layer.
  • the functional coating in particular the information layer can be irradiated several times with a certain radiation energy. It has been found that a faster curing can be achieved thereby, while at the same time an increased scratch resistance of the functional coating is achieved.
  • the housing may be made of at least a first and a second single shell, wherein the outer surface of the first single shell has the functional coating.
  • the housing is composed of different individual shells, which completely cover the electronic unit of the mobile identification transmitter in the assembled state.
  • the individual shells are laser-welded, for example during assembly of the handle.
  • Alternative mounting options of the individual shells are of course conceivable.
  • At least one of the individual shells carries the functional coating, which is well visible to the user of the handle.
  • the outer surface of the housing consists of a plastic
  • the first single shell consists of a plastic
  • the housing of the handle may consist of a thermoplastic, elastomeric or thermosetting polymer and any mixture of such polymers.
  • the term "polymer” includes simultaneously the homopolymers and the copolymers. It has been shown that good results can be achieved in the application of the functional coating with thermoplastic polymers. In particular, good results have been obtained in the application of the functional coating with plasticized or not plasticized vinyl chloride (VC) polymers with vinylidene fluoride (VdF) polymers and with polyolefins.
  • VC plasticized or not plasticized vinyl chloride
  • VdF vinylidene fluoride
  • one or more conventional mineral fillers such as calcium carbonate, titanium oxide, vegetable-based fillers such as wood sawdust, reinforcing fibers such as glass or carbon fibers, and one or more conventional additives such as stabilizers, lubricants, antioxidants, may optionally be added to this or these plastics.
  • the plastic can be selected according to the invention from the group of polyamides, polyolefins, PP, PPS, polyurethanes, ABS (acrylonitrile / butadiene / styrene), PBT (polybutylene terephthalate) and PC (polycarbonates).
  • Polyamides are preferably suitable for improving wettability and / or adhesiveness.
  • the protective layer covering the information layer and / or the color layer is at least partially transparent.
  • the protective layer may also have further material properties, in particular have a high scratch resistance.
  • the handle can interact with a mobile identification transmitter of an electronic locking system for motor vehicles.
  • the mobile identification transmitter and / or the handle can also be equipped with "keyless go" or “keyless entry” functionalities.
  • no active operation of the identification transmitter for opening a vehicle door or the vehicle trunk is no longer necessary in the keyless entry functionality. Rather, a communication between the motor vehicle and the identification transmitter is started upon actuation of the handle on the car door and activated with positive authentication, the electric door opening of the motor vehicle. This means that the user carrying a valid identification transmitter can open his motor vehicle without actively activating the identification transmitter.
  • an access control method which, upon actuation of the door handle, transmits a transmission pulse to the identification transmitter via an inductive antenna, the identification transmitter is then awakened and transmits a radio signal from the vehicle-side transmitter / receiver unit receiving this signal from a transmitter Forwarding control device for the access authorization. If the correct code is detected here, then the electric door opening or trunk opening is activated by appropriate control of the control units. The same can happen in a door closure by touching the door handle.
  • the electronic unit has at least one capacitive, inductive, resistive, piezoelectric, optoelectric and / or temperature-dependent sensor, whereby an approach and / or contact of the handle is sensed.
  • a vehicle-mounted control unit is woken up via a start switch in the gear lever or in the cockpit and then sends a pulse to the identification transmitter, which is located inside the vehicle.
  • the identification transmitter sends back a radio signal. If the code recognition is correct, the engine of the motor vehicle then starts via the central control unit.
  • the present invention is also achieved by a method having the features of claim 9.
  • the housing which is an injection molded part made of plastic, is provided.
  • a functional coating is applied to a defined outer surface of the housing, wherein an information layer is printed on the handle.
  • the printed information layer allows the handle to be designed individually.
  • colors, patterns, logos, the functional coating the viewer z. B. suggest a metallic appearance, which can be realized by appropriate printing technology.
  • a protective layer for sealing and protecting the information layer can be applied to the information layer.
  • the application of the information layer is carried out in a first step, wherein in a second step, the protective layer is applied.
  • an adhesive layer or a color layer may be applied directly to the outer surface of the housing before application of the information layer, wherein the adhesive layer causes an increased attachment effect of the information layer on the housing.
  • the adhesive layer may comprise suitable adhesion promoters which ensure improved adhesion of the functional coating, in particular the information layer or the color layer on the housing.
  • the method according to the invention is advantageously characterized in that the functional coating can be applied to the housing in a simple and rapid manner.
  • various geometries of the housing are conceivable that can be printed with the information layer.
  • the individual layers of the functional coating can be applied sequentially to the housing.
  • the functional coating preferably has a thickness of less than 50 ⁇ m, preferably less than 30 ⁇ m.
  • the adhesive layer is first applied to the outer surface of the housing and then the color layer is applied to the adhesive layer. It can also be provided that a protective layer is first applied to the adhesive layer or to the color layer, onto which the information layer is printed. Subsequently, a further application of a protective layer to the information layer takes place.
  • the outer surface of the housing which is to be provided with the information layer, is first cleaned, in particular the outer surface of the housing is degreased. It has been found that a cleaned, degreased outer surface of the housing offers a particularly high adhesive effect for the functional coating, in particular for the adhesive layer and / or the information layer and / or the color layer.
  • activation may include at least one of flaming, corona discharge, plasma treatment, laser treatment, fluorination, or silicatization.
  • any oxidizing treatment may be termed a high energy, such as an ozone treatment or an oxidation step with oxygen, heating to a temperature lower than the melting temperature of the material of the housing of the handle.
  • the range is preferably brought to a temperature 10 to 140 ° C lower than the melting temperature of the plastic material.
  • This heating can be carried out by any known means, for example by infrared radiation or by blowing hot air.
  • the said operations for activating the surface of the housing can of course be combined with each other.
  • the housing is made of at least two individual shells, wherein the functional coating is applied to at least one individual shell, wherein then the individual components of the handle, in particular the individual shells and the electronics unit are assembled.
  • the individual shell is provided with the appropriate functional coating before the entire handle is assembled with their respective individual components including any sensing elements, electronic unit, etc.
  • One of the advantages here is that only the shell of the handle to be printed is fed to the printing device.
  • the adhesive layer and / or the protective layer and / or the color layer can be applied in a variety of ways to the housing of the handle, in particular the adhesive layer and / or the protective layer and / or the ink layer are sprayed or printed.
  • the information layer covered by the protective layer is printed on the housing or on the adhesive layer and / or on the ink layer.
  • a print head for applying the functional coating can be provided and a platform with a large number of recordings be provided, wherein in each receptacle a housing is arranged, wherein during the application of the functional coating of the print head and / or the platform are moved by a drive, in particular the distance between the print head and the platform is changed.
  • the printhead moves during the application of the functional coating and applies the respective layers of the functional coating to the housing.
  • the housing may be arranged immovably to the moving printhead. It is also conceivable that the housing can also move along an axis. In addition, it is conceivable that the distance between the print head and the platform, in particular the housing, can be changed during the application of the functional coating.
  • a printhead for applying the functional coating to an outer surface of the housing is provided, the printhead being mounted relatively movably to the housing, the functional coating having a printed information layer.
  • a print head for applying the functional coating is provided on an outer surface of the housing, wherein the print head is mounted relatively movable to the housing, wherein the functional coating may have at least two layers, wherein an information layer is provided on which a protective layer is arranged, wherein the information layer between the outer surface of the housing and the protective layer is arranged.
  • a platform with a plurality of receptacles may be provided, wherein in each receptacle a housing can be introduced.
  • the functional coating is exposed to a defined radiation energy, which in particular emits an exposure unit.
  • the radiation energy is used for reliable curing of the information layer, which preferably consists of a light-curing ink.
  • the exposure unit may be disposed on the printhead, thereby providing a compact overall apparatus for applying a functional coating to the handle.
  • the exposure unit is integrated in the print head.
  • FIG. 1 a handle 1 is shown, which cooperates with a not explicitly shown locking device of a motor vehicle.
  • an electronic unit 6 which is shown purely schematically.
  • the electronic unit 6 in this case comprises sensors which sense an approach or contact of the door handle 1.
  • the electronic unit 6 is in communication with the locking device of the motor vehicle. This electronic unit 6 is located within the housing 2 and is thus protected against any environmental influences.
  • a functional coating 10 is applied to a defined outer surface 7 of the housing 2.
  • the functional coating 10 has according to FIG. 1 a signal color, which may be metallic, for example.
  • the housing 2 is composed of different individual shells 3, 4, 5 together.
  • the outer surface 7 of the single shell 3 is completely with the Function coating 10 provided.
  • the remaining individual shells 4, 5 are free of any functional coating.
  • FIG. 2 a possible alternative of the relevant functional coating 10 is shown.
  • the functional coating 10 is applied to the outer surface 7 of the housing 2.
  • the functional coating 10 has an information layer 11 which is printed directly on the outer surface 7 of the housing 2.
  • a protective layer 12 is applied.
  • the functional coating 10 is in this case on the single shell 3 of the housing. 2
  • FIG. 3 shown functional coating 10 substantially corresponds to the functional coating 10 off FIG. 2 .
  • the difference to FIG. 2 is just that according to FIG. 3 the outer surface of the housing 2 is activated to increase the wettability and / or adhesiveness with respect to the information layer 11.
  • the activation of the housing 2 is effected by a treatment of the outer surface 7 with a high energy. At least one of the following treatment procedures is suitable: flaming, corona discharge, plasma treatment, laser treatment, ozone treatment, fluorination or silicatization.
  • a functional coating 10 is shown, which consists of three layers 11, 12, 13.
  • a provided on the outer surface 7 of the housing 2 adhesive layer 13 is applied, wherein on the adhesive layer 13, the information layer 11 is arranged.
  • the information layer 11 is located between the outer protective layer 12 and the adhesive layer 13.
  • the adhesive layer 13 causes increased adhesion between the information layer 11 and the outer surface 7.
  • the functional coating 10 according to FIG. 5 corresponds essentially to the functional coating 10 according to FIG. 4 , wherein the outer surface 7 of the housing 2 is activated to increase the adhesion. To avoid repetition, here on the FIG. 3 directed.
  • the adhesive layer 13 On the activated outer surface 7 of the housing 2 is the adhesive layer 13.
  • the information layer 11 On the adhesive layer 13, the information layer 11 is printed, wherein on the information layer 11, the protective layer 12 is applied.
  • a functional coating 10 is applied to the outer surface 7 of a housing 2.
  • This functional coating 10 has 5 layers 11, 12, 13, 14, 15.
  • an adhesive layer 13 is first applied on the outer surface 7 of the Housing 2.
  • a color layer 14 is applied on the outer surface 7 of the Housing 2.
  • a protective layer 15 is applied on the outer surface 7 of the Housing 2.
  • the information layer 11 is printed, wherein subsequently over the information layer 11, a further protective layer 12 is applied.
  • the ink layer 14 may, for example, cover the entire housing 2 or the respective individual shell 3, 4 of the housing 2.
  • the color layer 14 may, for example, represent the basic coloration for the housing 2.
  • the individualization takes place via the information layer 11, which is sandwiched between the two protective layers 12, 15.
  • the color layer 14 may also serve as a base dye for the housing 2.
  • the information layer 11 is located directly on the color layer 14, with an adhesion layer 13 being used here, which is positioned between the color layer 14 and the outer surface 7 of the housing 2, to increase the adhesion.
  • the protective layer 12 is located as in FIG. 2 to FIG. 5 respectively.
  • FIG. 7 the protective layer 12.
  • a functional coating 10 is used, in contrast to the embodiment according to FIG. 8 without adhesive layer.
  • the functional coating 10 consists of three layers 11, 12, 14, wherein the color layer 14 is applied directly to the outer surface 7 of the housing 2. Over the color layer 14, the information layer 11 is printed, which in turn is protected by the protective layer 12.
  • FIG. 10 a further embodiment is shown, which has a functional coating 10, which has only one layer.
  • This layer is printed on the housing 2.
  • the special feature here is that this printed layer may comprise the material of the protective layer and / or the information layer and / or the color layer and / or the adhesive layer.
  • the coating time of the functional coating 10 can be substantially reduced, wherein at the same time it is possible to reduce the layer thickness in comparison to the other exemplary embodiments.
  • the described functional coatings 10 according to FIG. 1 to FIG. 10 are at least partially printed, which means that the information layer 11, for example, via a in FIG. 6 shown schematically print head 21 are printed.
  • the layers 12 and / or 13 can be sprayed or printed. It makes sense to provide a device 20 for applying the functional coating 10, which can simultaneously apply all layers 11, 12, 13, 14, 15 of the functional coating 10 to the housing 2 of the handle 1.
  • the print head 21 is movable in a width direction B.
  • the device 20 further comprises a platform 22 which is provided with a plurality of receptacles, wherein a handle 1 is arranged on each receptacle.
  • FIG. 6 the print head 21 is movable in a width direction B.
  • the device 20 further comprises a platform 22 which is provided with a plurality of receptacles, wherein a handle 1 is arranged on each receptacle.
  • the print head 21 can be moved in the direction of the platform 22, so that the distance between the housing 2 of the handle 1 and the print head 21 can be varied. This change in distance can be advantageous if the handle 1 has a complicated geometry.
  • the print head 21 can be tracked by a corresponding change in distance along the surface 7 of the housing 2, for example, during the entire application of the functional coating 10 to cause a constant distance between the print head 21 and the outer surface 7 of the housing 2. With regard to the print quality, such a movement possibility of the print head 21 is advantageous. Of course, it is alternatively conceivable that a movement of the platform 22, a change in distance to the print head 21 can be realized.
  • the print head 21 can be guided only along a first direction B and the platform 22 along the direction L.
  • the print head 21 is fixed during the application of the functional coating 10, and only the platform 22 is moved in the corresponding directions L, B.
  • the platform 22 may be fixed with the printhead 21 being movable along the B and L directions.
  • an exposure unit 23 which emits radiation energy to the functional coating 10, in particular to the information layer 11 or to the remaining layers 12, 13, 14, 15.
  • an exposure unit 23 which emits radiation energy to the functional coating 10, in particular to the information layer 11 or to the remaining layers 12, 13, 14, 15.
  • a faster curing of the material of the functional coating 10, in particular of the material of the information layer 11 can be effected. Consequently, the printed image of the functional coating 10 can be improved.
  • FIG. 1 to FIG. 10 be useful before cleaning the functional coating 10, the outer surface 7 of the housing 2 to clean, in particular to degrease or according to FIG. 3 to activate.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Handhabe, insbesondere einen Türgriff eines Kraftfahrzeuges, mit einem mehrteilig ausgeführten Gehäuse und einer Elektronikeinheit, die innerhalb des Gehäuses angeordnet ist. Ferner bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Handhabe.
  • Aus der DE 10 2005 031 454 A1 ist es bekannt, Türgriffe für Kraftfahrzeuge überwiegend aus elektrisch nicht leitendem Material, vorzugsweise aus Kunststoff zu fertigen. Vielfach wird in den Türgriff mindestens ein kapazitiver Sensor zum Erfassen der Annäherung eines Objekts integriert. Ergreift eine Person den Türgriff, so erfolgt eine Voraktivierung zum Entriegeln und/oder Verriegeln des Türschlosses. Die Voraktivierung ermöglicht einer zum Fahrzeug gehörenden Elektronik eine Kommunikation mit einem ID-Geber ("Schlüssel"). Der moderne Trend der Kraftfahrzeugindustrie geht dahin, die Türgriffe zu beschichten, insbesondere zu verchromen, wie es früher allgemein üblich war. Weitere bekannte Türgriffe sind aus den Dokumenten US 2007/206388 A1 , EP 1688308 A2 , EP 1788661 A2 und EP 1034101 A1 bekannt. Es hat sich gezeigt, dass die Qualitätsanforderungen an der Beschichtung von Handhaben stetig anwachsen, wobei gleichzeitig die Fahrzeugindustrie an unterschiedlichen Designs von Handhaben interessiert ist.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es eine Handhabe sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Handhabe bereitzustellen, die einfach herzustellen ist, gleichzeitig eine ästhetisch ansprechende Oberflächenbeschaffenheit aufweist und widerstandsfähig gegenüber äußeren Einflüssen, wie Lichteinflüssen, mechanischen Einflüssen sowie chemischen Zersetzungen ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Handhabe mit den Merkmalen des Anspruches 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Handhabe mit den Merkmalen des Anspruches 9 vorgeschlagen. In den abhängigen Ansprüchen sind bevorzugte Weiterbildungen ausgeführt. Es ist vorgesehen, dass das Gehäuse eine definierte Außenfläche aufweist, auf der eine Funktionsbeschichtung aufgebracht ist, wobei die Funktionsbeschichtung mindestens eine Schicht aufweist, wobei eine gedruckte Informationsschicht vorgesehen ist. Ein wesentlicher Vorteil dieser Erfindung ist, dass aufgrund unterschiedlicher Möglichkeiten des Bedruckens eine Vielzahl an Mustern, Oberflächenstrukturen etc. mit Hilfe der Informationsschicht wiedergegeben werden können. Zum Beispiel ist ein "Metalldesign" mit Hilfe der Informationsschicht realisierbar.
  • Ebenfalls ist es denkbar, dass die Funktionsbeschichtung eine Haftschicht und/oder eine Farbschicht aufweist, wobei insbesondere die Haftschicht oder die Farbschicht unmittelbar auf der Außenfläche des Gehäuses aufgetragen ist. Zusätzlich und/oder alternativ ist es denkbar, dass die Funktionsbeschichtung eine Schutzschicht aufweist, die auf der Informationsschicht angeordnet ist, so dass die die Informationsschicht zwischen der Außenfläche des Gehäuses und der Schutzschicht angeordnet ist.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann die Funktionsschicht eine weitere Schutzschicht aufweisen, die unterhalb der Informationsschicht angeordnet ist, so dass die die Informationsschicht zwischen beiden Schutzschichten positioniert ist. Ebenfalls kann es vorgesehen sein, dass die Farbschicht zwischen der Haftschicht und der unterhalb der Informationsschicht angeordneten Schutzschicht angeordnet ist oder dass die Farbschicht zwischen der Haftschicht und der Informationsschicht angeordnet ist oder dass die Farbschicht zwischen der Informationsschicht und der Außenfläche des Gehäuses angeordnet ist. Die Haftschicht dient als Haftvermittler für die Farbschicht oder die Informationsschicht am Gehäuse.
  • In der Regel ist das Gehäuse der Handhabe aus einem Kunststoff, insbesondere aus einem schwarzen Kunststoff. Über die Auftragung der Farbschicht erhält das Gehäuse eine Art Basisfarbe, die beispielsweise schwarz, blau, rot, etc. sein kann. Diese Farbschicht kann zum einen direkt auf das Gehäuse aufgebracht werden oder auf die Haftschicht, die zuvor als Haftvermittler auf das Gehäuse aufgebracht wurde. Gemäß der Erfindung besteht zum Beispiel die Möglichkeit auf die Farbschicht direkt die Informationsschicht aufzubringen. Ebenfalls ist es denkbar, dass zunächst eine Schutzschicht auf die Farbschicht aufgebracht wird und anschließend die Informationsschicht auf die Schutzschicht aufgetragen wird. Nachdem die Informationsschicht auf dem Gehäuse aufgetragen ist, kann die weitere Schutzschicht auf die Informationsschicht aufgetragen werden.
  • Vorteilhafterweise kann vorgesehen sein, dass die Funktionsbeschichtung eine aufgedruckte Schicht ist, in der das Material der Schutzschicht und/oder der Informationsschicht und/oder der Farbschicht und/oder der Haftschicht integriert ist. Das bedeutet, dass lediglich eine Schicht die Funktionsbeschichtung bildet und das Material der Schutzschicht und/oder der Informationsschicht und/oder der Farbschicht und/oder der Haftschicht mit einem Druckprozess auf die definierte Außenfläche des Gehäuses aufbringbar ist.
  • In einer möglichen Ausgestaltung ist es denkbar, dass die komplette Außenfläche mit der Haftschicht und/oder der Farbschicht und/oder der einen Schutzschicht versehen wird. Im folgenden Schritt kann eine definierte Fläche mit der Informationsschicht bedruckt werden.
  • Die Informationsschicht, die durch die Schutzschicht geschützt ist, insbesondere versiegelt ist, weist einen Informationsgehalt, wie beispielsweise ein Logo, einen Schriftzug, eine Farbe, eine Marke, eine Grafik, einen Namen des Schlüsselbesitzers, das Autokennzeichen des Kraftfahrzeuges oder eine definierte Signalfarbe, insbesondere zur Individualisierung der Handhabe oder des Kraftfahrzeuges auf.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass das Gehäuse eine definierte Außenfläche aufweist, auf der die Funktionsbeschichtung aufgebracht ist, wobei die Funktionsbeschichtung mindestens zwei Schichten aufweisen kann, wobei eine Informationsschicht an der Handhabe aufgedruckt ist, auf der eine Schutzschicht angeordnet ist, wobei die Informationsschicht zwischen der Außenfläche des Gehäuses und der Schutzschicht angeordnet ist.
  • Die Schutzschichten können beispielsweise ein Klarlack oder eine Lackschicht sein, die insbesondere zumindest teilweise transparent ausgeführt ist. Die Schutzschicht ist hierbei derart in ihrer Zusammensetzung ausgeführt, dass sie durch ihre Beschaffenheit resistent gegenüber mechanischen Einflüssen und chemische Beeinträchtigungen ist, wobei gleichzeitig eine entsprechende Optik der Handhabe geschaffen wird. Die Aufbringung der Funktionsbeschichtung ist darüber hinaus einfach in der Fertigung, wodurch der Gesamtprozess zur Herstellung der Handhabe wesentlich vereinfacht ist.
  • Vorteilhafterweise kann die Schutzschicht mindestens eine der folgenden Komponenten aufweisen: Bindemittel, Pigmente, Lösemittel, Füllstoffe und Additive. Hierbei bildet die Schutzschicht eine Beschichtungslage, die sehr dünn auf der Informationsschicht und/oder Farbschicht aufgetragen ist. Vorteilhafterweise ist die Funktionsbeschichtung sehr dünn, d.h. weniger als 50µm.
  • In einer möglichen Ausführungsform der Erfindung kann die auf der Außenfläche des Gehäuses angeordnete Haftschicht vorgesehen sein, wobei auf der Haftschicht die Informationsschicht oder die Farbschicht angeordnet sein kann. Somit kann die Funktionsbeschichtung mit einer Haftschicht ausgeführt sein, die zwischen der Außenfläche des Gehäuses und der Informationsschicht aufgetragen ist. Die Haftschicht dient bevorzugt dazu, um die Affinität und/oder die Haftung der Informationsschicht oder der Farbschicht an der Außenfläche des Gehäuses zu verbessern. Hierbei ist es denkbar, dass die Haftschicht geeignete Haftvermittler aufweist, vorzugsweise lösemittelbasiert, wasserbasiert oder UV-härtend. In einer möglichen Ausführungsform kann die Haftschicht folgendes umfassen:
    • Ca. 20 bis 30 Gewichtsprozent Bindemittel, vorzugsweise Haftharz;
    • ca. 1 bis 3 Gewichtsprozent Füllstoff, vorzugsweise anorganischer Füllstoff, bevorzugt pyrogene Kieselsäure;
    • ca. 50 bis 90 Gewichtsprozent Lösemittel, vorzugsweise organische Lösemittel.
  • Die Haftschicht kann auch lösemittelfrei sein.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Handhabe kann die Oberfläche der Außenfläche des Gehäuses derart aktiviert sein, dass die Benetzbarkeit und/oder das Haftvermögen, insbesondere im Bezug auf die Haftschicht und/oder die Informationsschicht und/oder die Farbschicht erhöht ist. Hierdurch wird eine Vorbehandlung der definierten Außenfläche des Gehäuses durchgeführt, wobei insbesondere Oxidationsprozesse stattfinden können, die die Außenfläche des Gehäuses polarisieren. Hierbei kann eine oxidierende Behandlung mit einer hohen Energie an der definierten Außenfläche des Gehäuses durchgeführt werden. Es hat sich herausgestellt, dass insbesondere die aus Kunststoff bestehende Außenfläche des Gehäuses eine unpolare Oberfläche aufweist, die nur schwer verkleb- und/oder beschichtbar ist. Über einen entsprechenden Energieeintrag durch die Aktivierung der Oberfläche der Außenfläche des Gehäuses wird gleichzeitig eine strukturelle Veränderung der Außenfläche des Gehäuses erzielt, so dass im Ergebnis eine bessere Benetzbarkeit und ein verbessertes Haftvermögen der Außenfläche des Gehäuses geschaffen wird. Durch die entsprechende Aktivierung der Außenfläche wird eine physikalische Behandlung derart durchgeführt, dass die Oberflächenenergie der Oberfläche des Gehäuses erhöht wird, so dass eine zuverlässige Befestigung der Haftschicht und/oder der Farbschicht oder der Informationsschicht auf der aktivierten Außenfläche des Gehäuses geschaffen wird. Ebenfalls ist es denkbar, dass die Oberfläche der Haftschicht und/oder der Informationsschicht und/oder der Farbschicht zusätzlich oder alternativ aktiviert wird.
  • Die Schutzschicht, die Farbschicht sowie die Haftschicht können beispielsweise durch Spritzen oder Sprühen auf das Gehäuse aufgetragen werden. Hierbei ist es denkbar, dass zum Aufsprühen Druckzerstäuber zur Anwendung kommen, die die jeweilige Schicht mittels eines Kompressors in einem Niederdruck, insbesondere zwischen 0,5 und 1 bar, in einem Hochdruck, insbesondere zwischen 4 und 8 bar oder in einem Airless-Spritzen, insbesondere zwischen 60 und 340 bar auftragen können. Ebenfalls ist es denkbar, dass die Schutzschicht und/oder Haftschicht und/oder die Farbschicht durch Tauchlackierung auf das Gehäuse aufgetragen wird. Eine Elektrotauchlackierung, insbesondere anodische und/oder kathodische Tauchlackierung kann vorteilhaft sein, insbesondere bei Werkstücken, wie einer Handhabe, die unterschiedliche Designausgestaltungen je nach Modell aufweisen kann. Alternativ hierzu ist es denkbar, dass ein elektrostatisches Spritzverfahren zur Aufbringung der Schutzschicht und/oder der Haftschicht und/oder der Farbschicht zum Einsatz kommt. Hierbei kann ein elektrostatisches Hochspannungsfeld von ungefähr 70 bis 160 kV genutzt werden. Ein Vorteil dieses elektrostatischen Spritzverfahrens ist, dass dieser Prozess vollautomatisch mit Robotern erfolgen kann.
  • Vorteilhafterweise erfolgt die Aufbringung der Schutzschicht und/oder der Haftschicht und/oder der Farbschicht durch ein Bedrucken. Hierbei ist es denkbar, dass alle relevanten Schichten der Funktionsbeschichtung auf die Außenfläche des Gehäuses bedruckt werden, wobei in einer besonderen Ausführungsform der Erfindung lediglich ein Druckkopf zur Aufbringung der Funktionsbeschichtung auf das Gehäuse zum Einsatz kommt. Das bedeutet, dass in einer Vorrichtung zur Aufbringung der Funktionsbeschichtung sämtliche Schichten der Funktionsbeschichtung aufgetragen, insbesondere bedruckt werden können, wodurch der Prozess zur Aufbringung der genannten Funktionsbeschichtung auf die Handhabe wesentlich vereinfacht werden kann.
  • In einer Ausführungsform der Handhabe ist die Informationsschicht aufgedruckt, wobei die Schutzschicht und/oder die Haftschicht und/oder die Farbschicht aufgesprüht ist. Die Informationsschicht kann beispielsweise über Druckwalzen oder berührungslos aufgetragen werden, insbesondere durch eine Injektbedruckung. Beispielsweise kann ein Farbmittel, insbesondere Tinte auf das Gehäuse aufgetragen werden, wodurch die Informationsschicht entsteht. Die Tinte kann zum Beispiel lichtaushärtend, insbesondere UV-lichtaushärtend ausgeführt sein. In diesem Ausführungsbeispiel kann eine Belichtungseinheit zum Einsatz kommen, der die erforderliche Energie zur Aushärtung der Tinte aufbringt. Hierdurch kann eine schnelle Verfestigung der Tinte erzielt werden, wodurch ein Verlaufen der Tinte auf dem Druckgut, insbesondere auf dem Gehäuse der Handhabe verhindert wird. Hierbei konnte überraschenderweise herausgestellt werden, dass die ausgesendete Strahlungsenergie der Belichtungseinheit zwei Vorteile bietet: Zum einen erfolgt eine zuverlässige Fixierung der aufgedruckten Tinte auf der Oberfläche des Gehäuses der Handhabe. Zum anderen dient die Strahlungsenergie zum Aus- und Durchhärten der aufgedruckten Tinte, damit sie auf der Außenfläche des Gehäuses zuverlässig haften bleibt. Zudem wird durch die entsprechende Emittierung von Strahlungsenergie auf die Funktionsbeschichtung, insbesondere auf die Informationsschicht ein scharfes und klares Druckbild erzielt.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann die Funktionsbeschichtung, insbesondere die Informationsschicht mehrfach mit einer gewissen Strahlungsenergie bestrahlt werden. Es hat sich gezeigt, dass dadurch eine schnellere Aushärtung erzielbar ist, wobei gleichzeitig eine erhöhte Kratzfestigkeit der Funktionsbeschichtung erreicht wird.
  • Vorteilhafterweise kann das Gehäuse aus mindestens einer ersten und einer zweiten Einzelschale ausgeführt sein, wobei die Außenfläche der ersten Einzelschale die Funktionsbeschichtung aufweist. Hierbei setzt sich das Gehäuse aus unterschiedlichen Einzelschalen zusammen, die im zusammengesetzten Zustand die Elektronikeinheit des mobilen Identifikationsgebers vollständig umfassen. Die Einzelschalen werden beispielsweise während der Montage der Handhabe laserverschweißt. Alternative Befestigungsmöglichkeiten der Einzelschalen sind selbstverständlich denkbar. Zumindest eine der Einzelschalen trägt die Funktionsbeschichtung, die gut für den Benutzer der Handhabe sichtbar ist.
  • In einer weiteren die Erfindung verbessernden Maßnahme kann vorgesehen sein, dass die Außenfläche des Gehäuses aus einem Kunststoff besteht, insbesondere dass die erste Einzelschale aus einem Kunststoff besteht. Gemäß der vorliegenden Erfindung kann das Gehäuse der Handhabe aus einem thermoplastischen, elastomeren oder wärmehärtbaren Polymer sowie jedes Gemisches von solchen Polymeren bestehen. Unter der Bezeichnung "Polymer" sind gleichzeitig die Homopolymere und die Copolymere umfasst. Es hat sich gezeigt, dass gute Ergebnisse bei der Aufbringung der Funktionsbeschichtung mit thermoplastischen Polymeren erzielbar sind. Insbesondere wurden gute Ergebnisse bei der Aufbringung der Funktionsbeschichtung mit weich gemachten oder nicht weich gemachten Polymeren des Vinylchlorids (VC) mit Polymeren des Vinylidenflurids (VdF) und mit Polyolefinen erhalten. Mehrere verschiedene Kunststoffe können jedenfalls in homogenen oder heterogenen Gemischen verwendet werden, beispielsweise um die Schlagfestigkeit des Gehäuses der Handhabe zu verbessern.
  • Zu diesem oder diesen Kunststoffen können außerdem ggf. ein oder mehrere herkömmliche mineralische Füllstoffe, wie Calciumcarbonat, Titanoxid, Füllstoffe pflanzlichen Ursprungs, wie Holzsägemehl, Verstärkungsfasern wie beispielsweise Glas oder Kohlenstofffasern sowie ein oder mehrere herkömmliche Zusätze, wie Stabilisatoren, Gleitmittel, Antioxidantien hinzugefügt werden.
  • Insbesondere kann der Kunststoff erfindungsgemäß ausgewählt sein aus der Gruppe von Polyamiden, Polyolefinen, PP, PPS, Polyurethanen, ABS (Acrylnitril/Butadien/Styrol), PBT (Polybutylenterephthalat) und PC (Polycarbonaten). Bevorzugt eignen sich Polyamide zur Verbesserung der Benetzbarkeit und/oder des Haftvermögens.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Schutzschicht, die die Informationsschicht und/oder die Farbschicht bedeckt, zumindest teilweise transparent ausgeführt. Somit kann eine zuverlässige Versiegelung und Schutz der Informationsschicht und/oder der Farbschicht erzielt werden. Die Schutzschicht kann auch weitere Materialeigenschaften aufweisen, insbesondere eine hohe Kratzfestigkeit haben.
  • Die Handhabe kann mit einem mobilen Identifikationsgebers eines elektronischen Schließsystems für Kraftfahrzeuge zusammenwirken. Hierbei können der mobile Identifikationsgeber und/oder die Handhabe auch mit "Keyless-Go" oder "Keyless-Entry"-Funktionalitäten ausgestattet sein. Im Gegensatz zur konventionellen Fernbedienung mit dem Identifikationsgeber ist bei der Keyless-Entry-Funktionalität keine aktive Bedienung des Identifikationsgebers zur Öffnung einer Fahrzeugtür oder des Fahrzeugkofferraumes mehr notwendig. Vielmehr wird bei der Betätigung der Handhabe an der Autotür eine Kommunikation zwischen dem Kraftfahrzeug und dem Identifikationsgeber gestartet und bei positiver Authentifizierung die elektrische Türöffnung des Kraftfahrzeuges aktiviert. Das bedeutet, dass der einen gültigen Identifikationsgeber mitführende Benutzer sein Kraftfahrzeug öffnen kann, ohne aktiv den Identifikationsgeber betätigt zu haben. Beispielsweise ist es in einer möglichen Ausführungsform denkbar, ein Zugangskontrollverfahren vorzusehen, das bei Betätigung des Türgriffes ein Sendeimpuls über eine induktive Antenne zum Identifikationsgeber übertragen wird, der Identifikationsgeber wird daraufhin geweckt und sendet ein Funksignal der fahrzeugseitigen Sende-/Empfangseinheit, die dieses Signal von einem Steuergerät für die Zugangsberechtigung weiterleitet. Wird hier der richtige Code erkannt, so wird die elektrische Türöffnung oder Kofferraumöffnung durch entsprechende Ansteuerung der Steuergeräte aktiviert. Dasselbe kann sich bei einer Türschließung durch Berührung des Türgriffes abspielen. Vorteilhafterweise weist die Elektronikeinheit mindestens einen kapazitiven, induktiven, resistiven, piezoelektrischen, optoelektrischen und/oder temperaturabhängigen Sensor auf, wodurch eine Annäherung und/oder Berührung der Handhabe sensiert wird.
  • Für die Keyless-Go-Funktionalität wird ein fahrzeugseitiges Steuergerät über einen Startschalter im Ganghebel oder im Cockpit geweckt und sendet anschließend einen Impuls zum Identifikationsgeber, der sich innerhalb des Fahrzeuges befindet. Der Identifikationsgeber sendet ein Funksignal zurück. Bei richtiger Codeerkennung startet anschließend der Motor des Kraftfahrzeuges über das zentrale Steuergerät.
  • Die vorliegende Erfindung wird ebenfalls durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 9 gelöst. Es wird zunächst das Gehäuse, das ein Spritzgussteil aus Kunststoff ist, bereitgestellt. Anschließend erfolgt eine Aufbringung einer Funktionsbeschichtung auf eine definierte Außenfläche des Gehäuses, wobei eine Informationsschicht auf die Handhabe aufgedruckt wird.
  • Durch die aufgedruckte Informationsschicht kann der Handhabe ein individuelles Design ermöglicht werden. Neben Farben, Mustern, Schriftzügen kann die Funktionsbeschichtung dem Betrachter z. B. ein metallisches Aussehen suggerieren, welches durch entsprechende Drucktechnik zu realisieren ist.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann auf die Informationsschicht eine Schutzschicht zur Versiegelung und zum Schutz der Informationsschicht aufgebracht werden. Die Aufbringung der Informationsschicht erfolgt in einem ersten Schritt, wobei in einem zweiten Schritt die Schutzschicht aufgebracht wird.
  • In einer weiteren Möglichkeit der Erfindung ist es denkbar, dass vor einer Aufbringung der Informationsschicht zunächst eine Haftschicht oder eine Farbschicht direkt auf die Außenfläche des Gehäuses aufgebracht wird, wobei die Haftschicht eine erhöhte Befestigungswirkung der Informationsschicht am Gehäuse bewirkt. Ferner kann die Haftschicht geeignete Haftvermittler aufweisen, die eine verbesserte Haftung der Funktionsbeschichtung, insbesondere der Informationsschicht oder der Farbschicht auf dem Gehäuse gewährleisten. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich vorteilhafterweise dadurch aus, dass auf einfache und schnelle Weise die Funktionsbeschichtung auf das Gehäuse aufbringbar ist. Hierbei sind diverse Geometrien des Gehäuses denkbar, die mit der Informationsschicht bedruckt werden können. Die einzelnen Schichten der Funktionsbeschichtung können hierbei sequentiell auf das Gehäuse aufgetragen werden. Vorzugsweise weist die Funktionsbeschichtung eine Dicke von weniger als 50 µm, bevorzugt weniger als 30 µm auf.
  • Ebenfalls ist es denkbar, dass vor dem Druckvorgang der Informationsschicht zunächst die Haftschicht auf die Außenfläche des Gehäuses aufgebracht wird und anschließend die Farbschicht auf die Haftschicht gebracht wird. Ebenfalls kann vorgesehen sein, dass auf die Haftschicht oder auf die Farbschicht zunächst eine Schutzschicht aufgebracht wird, auf die die Informationsschicht aufgedruckt wird. Anschließend erfolgt eine weitere Aufbringung einer Schutzschicht auf die Informationsschicht.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführung der Erfindung kann vor einer Aufbringung der Funktionsbeschichtung es vorgesehen sein, dass die Außenfläche des Gehäuses, die mit der Informationsschicht versehen werden soll, zunächst gereinigt wird, insbesondere die Außenfläche des Gehäuses entfettet wird. Es hat sich gezeigt, dass eine gereinigte, entfettete Außenfläche des Gehäuses eine besonders hohe Haftwirkung für die Funktionsbeschichtung, insbesondere für die Haftschicht und/oder die Informationsschicht und/oder die Farbschicht bietet.
  • Ebenfalls ist es nach einer Ausführungsform der Erfindung denkbar, vor einer Aufbringung der Funktionsbeschichtung die Oberfläche der Außenfläche des Gehäuses zu aktivieren, wodurch die Benetzbarkeit und/oder das Haftvermögen, insbesondere in Bezug auf die Haftschicht und/oder die Informationsschicht und/oder die Farbschicht erhöht wird. Hierbei kann die Aktivierung mindestens einen der folgenden Vorgänge umfassen: eine Beflammung, eine Koronaentladung, eine Plasmabehandlung, eine Laserbehandlung, eine Fluorierung oder eine Silikatisierung. Unter Aktivierung kann jede oxidierende Behandlung mit einer hohen Energie bezeichnet werden, wie eine Behandlung mit Ozon oder auch ein Oxidationsschritt mit Sauerstoff unter Erhitzen auf eine Temperatur, die niedriger als die Schmelztemperatur des Materials des Gehäuses der Handhabe ist. Diese Vorgänge bzw. Behandlungen zur Aktivierung der Oberfläche des Gehäuses ermöglichen es, beispielsweise Sauerstoff chemisch an den Kunststoff des Gehäuses zu binden.
    Wenn man die Oxidation mit Sauerstoff unter Erhitzen bewirkt, bringt man den Bereich vorzugsweise auf eine Temperatur, die 10 bis 140°C niedriger ist als die Schmelztemperatur des Kunststoffmaterials. Dieses Erhitzen kann durch jedes bekannte Mittel durchgeführt werden, beispielsweise durch Infrarotstrahlung oder durch Blasen von Heißluft. Die genannten Vorgänge zur Aktivierung der Oberfläche des Gehäuses können selbstverständlich miteinander kombiniert werden.
    In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das Gehäuse aus mindestens zwei Einzelschalen ausgeführt ist, wobei die Funktionsbeschichtung auf mindestens einer Einzelschale aufgebracht wird, wobei anschließend die Einzelbauteile der Handhabe, insbesondere die Einzelschalen und die Elektronikeinheit zusammengebaut werden. Das bedeutet, dass zunächst die Einzelschale mit der entsprechenden Funktionsbeschichtung versehen wird, bevor die gesamte Handhabe mit ihren jeweiligen Einzelbauteilen einschließlich eventueller Tastelemente, Elektronikeinheit etc. zusammengebaut wird. Einer der Vorteile hierbei ist, dass nur die Schale der Handhabe, die zu bedrucken ist, der Bedruckungsvorrichtung zugeführt wird. Somit müssen nicht die nicht zu bedruckenden Flächen des Gehäuses der Handhabe aufwendig abgeklebt werden, um wirkungsvoll eine Nichtbedruckung an gewissen Stellen des Gehäuses zu verhindern.
    Die Haftschicht und/oder die Schutzschicht und/oder die Farbschicht kann auf diverse Weise am Gehäuse der Handhabe aufgebracht werden, insbesondere werden die Haftschicht und/oder die Schutzschicht und/oder die Farbschicht gesprüht oder gedruckt. Die Informationsschicht, die durch die Schutzschicht bedeckt ist, wird auf das Gehäuse oder auf die Haftschicht und/oder auf die Farbschicht bedruckt. Weiterhin kann ein Druckkopf zur Aufbringung der Funktionsbeschichtung vorgesehen sein und eine Plattform mit einer Vielzahl an Aufnahmen vorgesehen sein, wobei in jeder Aufnahme ein Gehäuse angeordnet ist, wobei während der Aufbringung der Funktionsbeschichtung der Druckkopf und/oder die Plattform über einen Antrieb bewegt werden, insbesondere der Abstand zwischen dem Druckkopf und der Plattform verändert wird. Hierbei ist es denkbar, dass der Druckkopf während der Aufbringung der Funktionsbeschichtung sich bewegt und die jeweiligen Schichten der Funktionsbeschichtung auf dem Gehäuse aufbringt. Das Gehäuse kann zum einen unbeweglich zum sich bewegenden Druckkopf angeordnet sein. Ebenfalls ist es denkbar, dass das Gehäuse sich ebenfalls entlang einer Achse bewegen kann Zusätzlich ist es denkbar, dass der Abstand zwischen dem Druckkopf und der Plattform, insbesondere dem Gehäuse während der Aufbringung der Funktionsbeschichtung verändert werden kann. Weiterhin ist offenbart, dass ein Druckkopf zur Aufbringung der Funktionsbeschichtung an einer Außenfläche des Gehäuses vorgesehen ist, wobei der Druckkopf relativ beweglich zum Gehäuse gelagert ist, wobei die Funktionsbeschichtung eine gedruckte Informationsschicht aufweist.
  • Hierbei kann weiter vorgesehen sein, dass ein Druckkopf zur Aufbringung der Funktionsbeschichtung an einer Außenfläche des Gehäuses vorgesehen ist, wobei der Druckkopf relativ beweglich zum Gehäuse gelagert ist, wobei die Funktionsbeschichtung mindestens zwei Schichten aufweisen kann, wobei eine Informationsschicht vorgesehen ist, auf der eine Schutzschicht angeordnet ist, wobei die Informationsschicht zwischen der Außenfläche des Gehäuses und der Schutzschicht angeordnet ist. Weiterhin kann eine Plattform mit einer Vielzahl an Aufnahmen vorgesehen sein, wobei in jeder Aufnahme ein Gehäuse einbringbar ist.
  • Zudem ist es denkbar, dass die Funktionsbeschichtung einer definierten Strahlungsenergie ausgesetzt ist, die insbesondere eine Belichtungseinheit emittiert. Hierbei dient die Strahlungsenergie zur zuverlässigen Aushärtung der Informationsschicht, die vorzugsweise aus einer lichthärtenden Tinte besteht. Somit kann ein scharfes Druckbild der Informationsschicht erzielt werden. Ferner kann die Belichtungseinheit am Druckkopf angeordnet sein, wodurch eine kompakte Gesamtvorrichtung zur Aufbringung einer Funktionsbeschichtung auf die Handhabe geschaffen wird. Vorzugsweise ist die Belichtungseinheit im Druckkopf mitintegriert.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, aus der unter Bezugnahme auf die Zeichnungen mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben sind. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine dreidimensionale Seitenansicht einer Handhabe,
    Figur 2
    eine Schnittansicht entlang II-II gemäß Figur 1,
    Figur 3
    eine weitere Alternative der Schnittansicht gemäß Figur 1,
    Figur 4
    eine weitere Alternative der Schnittansicht gemäß Figur 1,
    Figur 5
    eine weitere Alternative der Schnittansicht gemäß Figur 1,
    Figur 6
    eine rein schematische Ansicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Aufbringung einer Funktionsbeschichtung auf die Handhabe,
    Figur 7
    eine weitere Alternative der Schnittansicht gemäß Figur 1,
    Figur 8
    eine weitere Alternative der Schnittansicht gemäß Figur 1,
    Figur 9
    eine weitere Alternative der Schnittansicht gemäß Figur 1 und
    Figur 10
    eine weitere Alternative der Schnittansicht gemäß Figur 1.
  • In Figur 1 ist eine Handhabe 1 gezeigt, die mit einer nicht explizit dargestellten Schließvorrichtung eines Kraftfahrzeuges zusammenwirkt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel befindet sich innerhalb der Handhabe 1 (Türgriff) eine Elektronikeinheit 6, die rein schematisch gezeigt ist. Die Elektronikeinheit 6 umfasst hierbei Sensoren, die eine Annäherung oder Berührung des Türgriffes 1 sensieren. Zudem ist die Elektronikeinheit 6 in Kommunikation mit der Schließvorrichtung des Kraftfahrzeuges. Diese Elektronikeinheit 6 befindet sich innerhalb des Gehäuses 2 und ist somit vor jeglichen Umwelteinflüssen geschützt.
  • Um eine entsprechende optische Ausgestaltung der Handhabe 1 zu erzielen, ist auf einer definierten Außenfläche 7 des Gehäuses 2 eine Funktionsbeschichtung 10 aufgetragen. Die Funktionsbeschichtung 10 weist gemäß Figur 1 eine Signalfarbe auf, die beispielsweise metallisch sein kann. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel setzt sich das Gehäuse 2 aus unterschiedlichen Einzelschalen 3, 4, 5 zusammen. Die Außenfläche 7 der Einzelschale 3 ist vollständig mit der Funktionsbeschichtung 10 versehen. Die übrigen Einzelschalen 4, 5 sind frei von jeglicher Funktionsbeschichtung. Selbstverständlich ist es in einer weiteren nicht explizit dargestellten Ausführungsvariante denkbar, mehrere oder alle Einzelschalen 3, 4, 5 des Gehäuses 2 mit Funktionsbeschichtungen 10 auszuführen.
  • Gemäß Figur 2 ist eine mögliche Alternative der betreffenden Funktionsbeschichtung 10 dargestellt. Die Funktionsbeschichtung 10 ist auf der Außenfläche 7 des Gehäuses 2 aufgebracht. Hierbei weist die Funktionsbeschichtung 10 eine Informationsschicht 11 auf, die unmittelbar auf der Außenfläche 7 des Gehäuses 2 aufgedruckt ist. Über der Informationsschicht 11 ist eine Schutzschicht 12 aufgebracht. Die Funktionsbeschichtung 10 befindet sich hierbei auf der Einzelschale 3 des Gehäuses 2.
  • Die in Figur 3 gezeigte Funktionsbeschichtung 10 entspricht im Wesentlichen der Funktionsbeschichtung 10 aus Figur 2. Der Unterschied zu Figur 2 ist lediglich, dass gemäß Figur 3 die Außenfläche des Gehäuses 2 aktiviert ist, um die Benetzbarkeit und/oder das Haftvermögen im Bezug auf die Informationsschicht 11 zu erhöhen. Die Aktivierung des Gehäuses 2 erfolgt durch eine Behandlung der Außenfläche 7 mit einer hohen Energie. Hier bieten sich mindestens eine der folgenden Behandlungsvorgänge an: eine Beflammung, eine Koronaentladung, eine Plasmabehandlung, eine Laserbehandlung, eine Ozonbehandlung, eine Fluorierung oder eine Silikatisierung.
  • In Figur 4 ist eine Funktionsbeschichtung 10 dargestellt, die aus drei Schichten 11, 12, 13 besteht. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist eine auf der Außenfläche 7 des Gehäuses 2 vorgesehene Haftschicht 13 aufgetragen, wobei auf der Haftschicht 13 die Informationsschicht 11 angeordnet ist. Hierbei befindet sich die Informationsschicht 11 zwischen der außen liegenden Schutzschicht 12 und der Haftschicht 13. Die Haftschicht 13 bewirkt ein verstärktes Haftvermögen zwischen der Informationsschicht 11 und der Außenfläche 7.
  • Die Funktionsbeschichtung 10 gemäß Figur 5 entspricht im Wesentlichen der Funktionsbeschichtung 10 gemäß Figur 4, wobei die Außenfläche 7 des Gehäuses 2 zur Erhöhung des Haftvermögens aktiviert ist. Um Wiederholungen zu vermeiden, wird hier auf die Figur 3 verwiesen. Auf der aktivierten Außenfläche 7 des Gehäuses 2 befindet sich die Haftschicht 13. Auf der Haftschicht 13 ist die Informationsschicht 11 aufgedruckt, wobei auf der Informationsschicht 11 die Schutzschicht 12 aufgetragen ist.
  • In Figur 7 ist eine Funktionsbeschichtung 10 auf der Außenfläche 7 eines Gehäuses 2 aufgetragen. Diese Funktionsbeschichtung 10 weist 5 Schichten 11,12,13,14,15 auf. Auf der Außenfläche 7 des Gehäuses 2 ist zunächst eine Haftschicht 13 aufgetragen. Darüber befindet sich eine Farbschicht 14. Über der Farbschicht 14 ist eine Schutzschicht 15 aufgetragen. Über der Schutzschicht 15 wird die Informationsschicht 11 aufgedruckt, wobei anschließend über der Informationsschicht 11 eine weitere Schutzschicht 12 aufgetragen ist. Die Farbschicht 14 kann beispielsweise das gesamte Gehäuse 2 oder die jeweilige Einzelschale 3,4 des Gehäuses 2 überziehen. Die Farbschicht 14 kann beispielsweise die Basisfärbung für das Gehäuse 2 darstellen. Oberhalb der Farbschicht 14 erfolgt die Individualisierung über die Informationsschicht 11, die sandwichartig zwischen den beiden Schutzschichten 12,15 positioniert ist.
  • Gemäß Figur 8 und Figur 9 kann die Farbschicht 14 ebenfalls als Basisfärbung für das Gehäuse 2 dienen. Gemäß Figur 9 befindet sich die Informationsschicht 11 direkt auf der Farbschicht 14, wobei zur Erhöhung des Haftvermögens auch hier eine Haftschicht 13 zum Einsatz kommt, die zwischen der Farbschicht 14 und der Außenfläche 7 des Gehäuses 2 positioniert ist. Oberhalb der Informationsschicht 11 befindet sich wie in Figur 2 bis Figur 5 bzw. Figur 7 die Schutzschicht 12.
  • Gemäß Figur 9 kommt eine Funktionsbeschichtung 10 zum Einsatz, die im Gegensatz zum Ausführungsbeispiel gemäß Figur 8 ohne Haftschicht auskommt. Das bedeutet, dass die Funktionsbeschichtung 10 aus drei Schichten 11,12,14 besteht, wobei die Farbschicht 14 unmittelbar auf die Außenfläche 7 des Gehäuses 2 aufgetragen ist. Über der Farbschicht 14 ist die Informationsschicht 11 aufgedruckt, die wiederum durch die Schutzschicht 12 geschützt ist.
  • In Figur 10 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel gezeigt, welches eine Funktionsbeschichtung 10 aufweist, die lediglich eine Schicht aufweist. Diese Schicht ist auf das Gehäuse 2 aufgedruckt. Die Besonderheit hier ist, dass diese aufgedruckte Schicht das Material der Schutzschicht und/oder der Informationsschicht und/oder der Farbschicht und/oder der Haftschicht aufweisen kann. Hierdurch ist die Beschichtungszeit der Funktionsbeschichtung 10 wesentlich reduzierbar, wobei gleichzeitig es möglich ist, die Schichtdicke im Vergleich zu den anderen Ausführungsbeispielen zu reduzieren.
  • Die beschriebenen Funktionsbeschichtungen 10 gemäß Figur 1 bis Figur 10 sind zumindest teilweise aufgedruckt, das bedeutet, dass die Informationsschicht 11 beispielsweise über einen in Figur 6 schematisch dargestellten Druckkopf 21 aufgedruckt sind. Die Schichten 12 und/oder 13 können aufgesprüht oder aufgedruckt werden. Hierbei bietet es sich an, eine Vorrichtung 20 zur Aufbringung der Funktionsbeschichtung 10 vorzusehen, die gleichzeitig alle Schichten 11, 12, 13, 14, 15 der Funktionsbeschichtung 10 auf das Gehäuse 2 der Handhabe 1 auftragen kann. Gemäß Figur 6 ist der Druckkopf 21 in eine Breitenrichtung B bewegbar. Die Vorrichtung 20 weist des Weiteren eine Plattform 22 auf, die mit einer Vielzahl an Aufnahmen vorgesehen ist, wobei an jeder Aufnahme eine Handhabe 1 angeordnet ist. Gemäß dem Ausführungsbeispiel aus Figur 6 ist auch die Plattform 22 in Zeichenebene, insbesondere entlang einer Längenrichtung L bewegbar. Darüber hinaus kann der Druckkopf 21 in Richtung der Plattform 22 bewegt werden, so dass der Abstand zwischen dem Gehäuse 2 der Handhabe 1 und dem Druckkopf 21 variiert werden kann. Diese Abstandsänderung kann dann von Vorteil sein, wenn die Handhabe 1 eine komplizierte Geometrie aufweist. In diesem Fall kann der Druckkopf 21 durch eine entsprechende Abstandsänderung entlang der Oberfläche 7 des Gehäuses 2 nachgeführt werden, um beispielsweise während des gesamten Aufbringens der Funktionsbeschichtung 10 einen konstanten Abstand zwischen dem Druckkopf 21 und der Außenfläche 7 des Gehäuses 2 zu bewirken. Hinsichtlich der Druckqualität ist eine derartige Bewegungsmöglichkeit des Druckkopfes 21 von Vorteil. Selbstverständlich ist es alternativ denkbar, dass über eine Bewegung der Plattform 22 eine Abstandsänderung zum Druckkopf 21 realisiert werden kann.
  • Bei einfachen Geometrien der Handhabe 1 kann es ausreichen, dass der Druckkopf 21 lediglich entlang einer ersten Richtung B und die Plattform 22 entlang der Richtung L geführt werden kann. Alternativ ist es denkbar, dass der Druckkopf 21 während der Aufbringung der Funktionsbeschichtung 10 feststeht, und lediglich die Plattform 22 in die entsprechenden Richtungen L, B bewegt wird. Alternativ kann die Plattform 22 feststehen, wobei der Druckkopf 21 entlang der Richtung B und L bewegt werden kann.
  • Gemäß Figur 6 ist es denkbar, dass eine Belichtungseinheit 23 vorgesehen ist, welche Strahlungsenergie auf die Funktionsbeschichtung 10, insbesondere auf die Informationsschicht 11 oder auf die restlichen Schichten 12,13,14,15 emittiert. Hierdurch kann eine schnellere Aushärtung des Materials der Funktionsbeschichtung 10, insbesondere des Materials der Informationsschicht 11 bewirkt werden. Folglich kann das Druckbild der Funktionsbeschichtung 10 verbessert werden. Vorzugsweise wird für die Informationsschicht 11 eine lichthärtende Tinte verwendet, die durch den Druckkopf 21 auf das Gehäuse 2 gebracht wird.
  • Um die Benetzbarkeit und/oder das Haftvermögen der Funktionsbeschichtung 10 weiter zu erhöhen, kann es gemäß Figur 1 bis Figur 10 sinnvoll sein, vor einer Aufbringung der Funktionsbeschichtung 10 die Außenfläche 7 des Gehäuses 2 zu reinigen, insbesondere zu entfetten oder gemäß Figur 3 zu aktivieren.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Handhabe, Türgriff
    2
    Gehäuse
    3
    erste Einzelschale
    4
    zweite Einzelschale
    5
    dritte Einzelschale
    6
    Elektronikeinheit
    7
    Außenfläche von 2,3
    8
    Beschriftung, Logoelement
    10
    Funktionsbeschichtung
    11
    Informationsschicht
    12
    Schutzschicht
    13
    Haftschicht
    14
    Farbschicht
    15
    Schutzschicht
    20
    Vorrichtung
    21
    Druckkopf
    22
    Plattform
    23
    Belichtungseinheit

Claims (17)

  1. Handhabe (1), insbesondere Türgriff eines Kraftfahrzeuges, mit einem mehrteilig ausgeführten Gehäuse (2) und
    einer Elektronikeinheit (6), die innerhalb des Gehäuses (2) angeordnet ist, wobei das Gehäuse (2) eine definierte Außenfläche (7) aufweist, auf der eine Funktionsbeschichtung (10) aufgebracht ist, wobei die Funktionsbeschichtung (10) mindestens eine Schicht (11,12,13,14,15) aufweist, wobei eine gedruckte Informationsschicht (11) vorgesehen ist, wobei die Oberfläche der Außenfläche (7) des Gehäuses (2) derart aktiviert ist, dass zumindest die Benetzbarkeit oder das Haftvermögen im Bezug auf zumindest die Haftschicht (13) oder die Informationsschicht (11) oder die Farbschicht (14) erhöht ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Aktivierung der Oberfläche der Außenfläche (7) des Gehäuses (2) über einen Energieeintrag eine strukturelle Veränderung der Außenfläche (7) des Gehäuses (2) erzielt.
  2. Handhabe (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Funktionsbeschichtung (10) eine Haftschicht (13) und/oder eine Farbschicht (14) aufweist, wobei insbesondere die Haftschicht (13) oder die Farbschicht (14) unmittelbar auf der Außenfläche (7) des Gehäuses (2) aufgetragen ist.
  3. Handhabe (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Funktionsbeschichtung (10) eine Schutzschicht (12) aufweist, die auf der Informationsschicht (11) angeordnet ist, so dass die Informationsschicht (11) zwischen der Außenfläche (7) des Gehäuses (2) und der Schutzschicht (12) angeordnet ist, insbesondere dass die Funktionsschicht (10) eine weitere Schutzschicht (15) aufweist, die unterhalb der Informationsschicht (11) angeordnet ist, so dass die Informationsschicht (11) zwischen beiden Schutzschichten (12,15) positioniert ist.
  4. Handhabe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Farbschicht (14) zwischen der Haftschicht (13) und der unterhalb der Informationsschicht (11) angeordneten Schutzschicht (15) angeordnet ist oder dass die Farbschicht (14) zwischen der Haftschicht (13) und der Informationsschicht (11) angeordnet ist oder dass die Farbschicht (14) zwischen der Informationsschicht (11) und der Außenfläche (7) des Gehäuses (2) angeordnet ist.
  5. Handhabe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Funktionsbeschichtung (10) eine aufgedruckte Schicht ist, in der das Material der Schutzschicht (12,15) und/oder der Informationsschicht (11) und/oder der Farbschicht (14) und/oder der Haftschicht (13) integriert ist.
  6. Handhabe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Gehäuse (2) mindestens ein Tastenelement zum Auslösen einer definierten Funktion aufweist.
  7. Handhabe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Gehäuse (2) aus mindestens einer ersten und einer zweiten Einzelschale (3,4,5) ausgeführt ist, wobei die Außenfläche (7) der ersten Einzelschale (3) die Funktionsbeschichtung (10) aufweist und/oder dass die Außenfläche (7) des Gehäuses (2) aus einem Kunststoff besteht, insbesondere dass die erste Einzelschale (3) aus einem Kunststoff besteht.
  8. Handhabe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Informationsschicht (11) eine Beschriftung (8), ein Logoelement (8), eine Struktur (8), eine Grafik, eine Farbe und/oder eine metallische Farbe aufweist und/oder dass die Schutzschicht (12,15) zumindest teilweise transparent ausgeführt ist.
  9. Verfahren zur Herstellung einer Handhabe (1) eines Kraftfahrzeuges, die Handhabe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit einem mehrteilig ausgeführten Gehäuse (2), und einer Elektronikeinheit (6), die innerhalb des Gehäuses (2) angeordnet ist, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:
    a) Bereitstellen eines Gehäuses (2), das ein Spritzgussteil aus Kunststoff ist,
    b) Aufbringen einer Funktionsbeschichtung (10) auf eine definierte Außenfläche (7) des Gehäuses (2), wobei
    eine Informationsschicht (11) an der Handhabe (1) aufgedruckt wird, wobei vor dem Schritt b) (1) folgende Schritte durchgeführt werden:
    d) Reinigen, insbesondere Entfetten der Außenfläche (7) des Gehäuses (2), dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren den folgenden Schritt aufweist:
    e) Aktivierung der Oberfläche der Außenfläche (7) des Gehäuses (2), wodurch zumindest die Benetzbarkeit oder das Haftvermögen, im Bezug auf die Informationsschicht (11) erhöht wird, wobei die Aktivierung der Oberfläche der Außenfläche (7) des Gehäuses (2) über einen Energieeintrag eine strukturelle Veränderung der Außenfläche (7) des Gehäuses (2) erzielt.
  10. Verfahren nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass nach dem Schritt b) (1) folgender Schritt durchgeführt wird:
    (2) Aufbringen einer Schutzschicht (12) auf die Informationsschicht (11) zur Versiegelung der Funktionsbeschichtung (10) und/oder
    dass vor dem Schritt b) (1) folgender Schritt durchgeführt wird:
    c) Aufbringen einer Haftschicht (13) oder einer Farbschicht (14) auf die Außenfläche (7) des Gehäuses (2) oder eine Aufbringung zunächst einer Haftschicht (13) auf die Außenfläche (7) des Gehäuses (2) und eine anschließende Aufbringung einer Farbschicht (14) auf die Haftschicht (13).
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass vor dem Schritt b) (1) folgender Schritt durchgeführt wird, insbesondere vor dem Schritt c) und/oder nach dem Schritt d) folgender Schritt durchgeführt wird:
    e) Aktivierung der Oberfläche der Außenfläche (7) des Gehäuses (2), wodurch die Benetzbarkeit und/oder das Haftvermögen, insbesondere im Bezug auf die Haftschicht (13) und/oder die Informationsschicht (11) und/oder die Farbschicht (14) erhöht wird.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass nach dem Schritt c) und vor dem Schritt b) (1) folgender Schritt durchgeführt wird:
    f) Aufbringen einer Schutzschicht (15) auf die Farbschicht (14) oder auf die Haftschicht (13).
  13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sämliche Schichten (11,12,13,14,15) gedruckt werden und/oder dass die Funktionsschicht (10) als eine Schicht gedruckt wird, die das Material der Schutzschicht (12,15) und/oder der Informationsschicht (11) und/oder der Farbschicht (14) und/oder der Haftschicht (13) aufweist.
  14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Gehäuse (2) aus mindestens zwei Einzelschalen (3,4,5) ausgeführt ist, wobei die Funktionsbeschichtung (10) auf mindestens einer Einzelschale (3,4,5) aufgebracht wird, wobei anschließend die Einzelbauteile der Handhabe (1), insbesondere die Einzelschalen (3,4,5) und die Elektronikeinheit (6) zusammengebaut werden.
  15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Haftschicht (13) und/oder die Schutzschicht (12) und/oder die Farbschicht (14) gesprüht oder gedruckt werden.
  16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Schritt e) mindestens einen der folgenden Vorgänge umfasst: eine Beflammung, eine Koronaentladung, eine Plasmabehandlung, eine Laserbehandlung, eine Fluorierung oder eine Silikatisierung.
  17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Druckkopf (21) zur Aufbringung der Funktionsbeschichtung (10) vorgesehen ist und insbesondere eine Plattform (22) mit einer Vielzahl an Aufnahmen vorgesehen ist, wobei in/an jeder Aufnahme ein Gehäuse (2) angeordnet ist, wobei während der Aufbringung der Funktionsbeschichtung (10) der Druckkopf (21) und/oder die Plattform (22) über einen Antrieb bewegt werden, insbesondere der Abstand zwischen dem Druckkopf (21) und der Plattform (22) verändert wird.
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