EP2522524B1 - Markierungsvorrichtung zum Markieren von Bällen, Verwendung einer solchen Markierungsvorrichtung und Verfahren zum Bereitstellen einer solchen Markierungsvorrichtung - Google Patents

Markierungsvorrichtung zum Markieren von Bällen, Verwendung einer solchen Markierungsvorrichtung und Verfahren zum Bereitstellen einer solchen Markierungsvorrichtung Download PDF

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EP2522524B1
EP2522524B1 EP11166084.1A EP11166084A EP2522524B1 EP 2522524 B1 EP2522524 B1 EP 2522524B1 EP 11166084 A EP11166084 A EP 11166084A EP 2522524 B1 EP2522524 B1 EP 2522524B1
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ink
reservoir
marking device
ink reservoir
housing
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    • B41K1/38Inking devices; Stamping surfaces
    • B41K1/52Ink reservoirs, e.g. integral with stamp handles

Definitions

  • the present invention relates to marking devices having a housing, an ink pad, and an ink reservoir, wherein the ink reservoir is in fluid communication with the ink pad.
  • Tennis players typically mark their tennis balls to avoid confusion with other players' balls.
  • the markers are often applied with felt pens. It turns out that the mark is often not permanent, or that the mark is difficult to distinguish from the markers on balls other players.
  • the object of the invention is to provide a solution that allows a simple and permanent marking of balls by the user or player.
  • it is important to make improvements to the prior art marking device, on the one hand to make it more reliable to improve the stamp or print image and to improve the tightness of the ink reservoir.
  • a marking device is provided whose features can be found in the patent claim 1.
  • Claim 12 discloses the use of a marking device and in claim 13 is a method for providing a marking device.
  • an ink reservoir serves as an ink cartridge and as a fluid mediator or fluid bridge to an ink pad.
  • the ink reservoir is specifically designed to store ink and deliver it to the ink pad by capillary action through capillary channels only in small but constant amounts.
  • the capillary channels in all embodiments have a uniform distribution over the total area of the stamp pad.
  • a balanced balance is sought, which is achieved in a geometric way, by using on the one hand as large a volume of ink reservoir and on the other hand exploits the dynamics of capillarity.
  • the invention is characterized by a modularity of the assembly and by the optional integration of the assembly in a suitable housing.
  • the module can also be delivered and / or used without housing.
  • the invention also achieves the goal of achieving a high-quality stamp or print image, and of enabling a correct and permanently consistent metering of the ink in order to improve the reproducibility of the stamp or print image.
  • replacement of an ink reservoir assembly and / or an optional template allows different markings to be applied.
  • ink reservoir assemblies that are refillable.
  • the quality of the markers is consistent and visually appealing.
  • more than one capillary channel can be provided per outlet hole.
  • the invention can also be used to mark other balls (footballs, hand or volley balls, golf balls, etc.), bodies or objects.
  • the dimensions of the marking device 10 are preferably selected accordingly.
  • the marking device 10 preferably has a two-part housing with a lower part 11.1 and an upper part 11.2. In the simplest embodiment, the marking device 10 has only one lower part 11.1, which receives a so-called ink reservoir assembly 30.
  • the ink reservoir assembly 30 which includes a kind of ink pad 13 and an ink reservoir 15.
  • the ink pad 13 and the ink reservoir 15 are in the in Fig. 3 order shown in the lower part 11.1 of the housing.
  • the ink reservoir 15 is in fluid communication with the ink pad 13, so that always sufficient ink liquid, which is stored in a lower reservoir region 15.5 of the ink reservoir 15, in the direction of the ink pad 13 passes.
  • the ink reservoir 15 comprises the mentioned underlying reservoir area 15.1 for receiving the ink.
  • it has a zone 15.2 in the upper area, which is designed to receive the ink pad 13.
  • This zone 15.2 includes a plurality of exit holes 15.4, as in FIG Fig. 4A can be seen.
  • the zone 15.2 could be flat, curved or fully rounded.
  • the zone 15.2 has a 3-dimensional, curved shape that matches the shape of the stamp pad 13, such as in FIGS FIGS. 4A-4C shown.
  • capillary channels 15.3 which extend between an outer, laterally seated or lower reservoir region 15.1 and zone 15.2.
  • the FIGS. 4A-4C show a preferred embodiment with the lower reservoir region 15.1.
  • the capillary channels 15.3 are in the sectional view in Fig. 2 and Fig. 4C to recognize.
  • Each capillary channel 15.3 leads to one of the exit holes 15.4 to provide fluid communication between the ink reservoir 15 and the ink pad 13.
  • Embodiments are also possible according to the invention in which the capillary channels 15.3 also serve as a reservoir for ink.
  • the total capacity results from the volume of the actual reservoir area 15.1 and from a partial volume of the capillary channels 15.3.
  • Embodiments according to the invention are also possible in which the reservoir region 15.1 is arranged laterally on the ink reservoir 15, or in which the reservoir region 15.1 encloses the ink reservoir 15.
  • this embodiment of the reservoir 15 has a larger absorption capacity for ink, since reservoir region 15.1 not only extends below the capillary channels 15.3, but also encloses the reservoir 15 in the outer region.
  • a special 3-dimensional shaping and design of the channels or areas 15.12 such as in Fig. 6B it is ensured that a sufficient amount of ink is always present at each of the capillary channels 15.3. Even if the reservoir 15 is held obliquely, there is sufficient ink on the capillary channels 15.3. In addition, it ensures that there is not too much ink, which could lead to leakage of the ink in unfavorable situations.
  • the reservoir 15 may have channels or regions 15.12 around the lower region, which ensure a controlled supply of ink. This principle can be applied to all embodiments.
  • a balanced balance is sought, which is achieved in a geometric way by ensuring the largest possible volume of ink of the reservoir 15 on the one hand and by exploiting the dynamics of capillarity on the other hand.
  • the channels or regions 15.12 are finger-shaped, with each of the channels or regions 15.12 providing two or more than two capillary channels 15.3 with ink.
  • the capillary channels 15.3 are thus supplied in groups by the channels or areas 15.12 with ink. This principle can be applied to all embodiments.
  • the cross sections of the channels or regions 15.12 are selected so that ink is metered by the flow rate. This principle can be applied to all embodiments.
  • each capillary channel 15.3 in all embodiments has a cross section tapering in the direction of zone 15.2, i. the capillary channels 15.3 are preferably wider at the bottom than at the top.
  • each capillary channel 15.3 has a maximum diameter which is smaller than 3 mm. Preferably, the maximum diameter is less than 1.5 mm.
  • the minimum diameter of the capillary channels 15.3 is preferably between 0.3mm and 1mm.
  • the length of the capillary channels 15.3 is between 0.5mm and 20mm, preferably between 8mm and 15mm.
  • the ink reservoir 15 has a curved shape which forms a concave shape on the side of the zone 15.2.
  • the curved shape is in the Figures 2 . 3 . 4A, 4B and 4C to recognize.
  • the curved 3-dimensional shape allows stamping or printing on 3-dimensional objects, such as a ball 20.
  • the printed or stamped symbol may partially surround the ball 20 along the circumference.
  • the curved shape is preferably adapted to the shell shape of the ball 20 in all embodiments. Thus, for example, longer geometric shapes or multiple alphanumeric characters can be sequentially applied to a ball 20 in a stamping or printing operation.
  • the ink reservoir 15 has at least one filling channel 15.7 with an upper filling opening 15.8 and a lower outlet opening 15.9.
  • the filling channel 15.7 allows a filling (and later refilling) of the ink in the reservoir area 15.1.
  • the filling channel 15.7 tapers in all embodiments of the filling opening 15.8 in the direction of the outlet opening 15.9. It should be noted that in this case the shape of the filling channel 15.7 is reversed to the shape of the capillary channels 15.3.
  • the capillary channels 15.3 taper towards the top and the filling channel 15.7 downwards.
  • This particular embodiment has the advantage that ink is automatically released by capillary action, i. without external pumping or suction, passes from the reservoir area 15.1 through the exit holes 15.4 through to the ink pad 13.
  • no ink can unintentionally emerge upward through the filling channel 15.7. This is effected by the downwardly tapering shape of the filling channel 15.7.
  • all embodiments have two such filling channels 15.7.
  • outlet opening 15.9 of the filling channel 15.7 in all embodiments is preferably above the liquid level in the reservoir region 15.1.
  • Fig. 4C is the area in which the filling channel ends 15.7, marked by a circle with the name C. This measure also prevents ink from escaping during shaking or transport.
  • the filling channel (s) 15.7 can also have a different shape and / or be arranged differently.
  • the filling channel (s) 15, 7 may also be protected, for example, by a membrane skin which is pierced when filling with a thin needle or cannula in order to be able to (refill) ink into the reservoir 15.
  • the mentioned membrane skin is formed so elastic that the small opening resulting from the piercing, closes automatically after filling, to prevent accidental leakage of the ink.
  • Such a variant with membrane skin can be applied to all embodiments.
  • the filling channel (s) 15.7 may be protected with a flap, in the style of a valve. Such a variant with flap can be applied to all embodiments.
  • the ink reservoir 15 in the region of the zone 15.2 comprises a circumferential collar 15.10, which is designed for placing or pressing a sealing lip 17.1 of a pressing element 18.
  • the circumferential collar 15.10 is in Fig. 4A to detect.
  • An exemplary contact pressure element 18 with sealing lip 17.1 is in the Figures 2 . 3 and 5 shown. This pressing element 18 is optional.
  • Embodiments are also possible in which a type of sealing lip is arranged on the reservoir 15, preferably in the region of the zone 15.2 for receiving the stamp pad. But there may also be sealing lips on the reservoir 15 and the contact pressure element 18. It is also possible to achieve the tightness only by interaction of the pressing member 18 with the zone 15.2 for receiving the ink pad.
  • Embodiments are also possible in which a part of the housing, e.g. a circumferential wall, which encloses the reservoir 15, interacts with a pressure element 18, so as to provide the required tightness.
  • a part of the housing e.g. a circumferential wall, which encloses the reservoir 15, interacts with a pressure element 18, so as to provide the required tightness.
  • Embodiments are also possible which include a separate lid which must be manually removed to expose the ink pad.
  • Embodiments with an upper part 11.2 and such a contact pressure element 18 are preferred since they press the ink pad 13 and ink reservoir 15 into the lower part 11.1 and in the closed state of the marking device 10 seal the ink pad 13.
  • the pressing member 18 preferably has a complementary to the shape of the stamp pad 13 formed and provided with a sealing lip 17.1 pressure plate 17.2 and pressed against the top of the ink reservoir 15 together with ink pad 13, the marking device 10 can be easily stored and transported. It can not leak ink in this state.
  • the upper part 11.2 and the lower part 11.1 preferably have bayonet closure elements 19.1, 19.2, wherein upper part 11.2 and lower part 11.1 can be connected to one another or separated from one another by a rotational movement.
  • bayonet closure elements 19.1, 19.2 wherein upper part 11.2 and lower part 11.1 can be connected to one another or separated from one another by a rotational movement.
  • a bayonet lock is not mandatory.
  • the upper part 11.2 and the lower part 11.1 are executed in all embodiments as hemispheres.
  • the upper part 11.2 and the lower part 11.1 can also have the form of half-shells and other shapes, which can be preferably add together to form an overall housing. Since the variety of shapes is large, the terms first part 11.1 and second part 11.2 are used here instead of the terms upper part 11.2 and lower part 11.1.
  • FIG Figs. 7A and 7B An example of an embodiment in which the first housing part 11.1 and the second housing part 11.2 are in the form of interlocking half shells is shown in FIG Figs. 7A and 7B shown.
  • the first housing part 11.1 and the second housing part 11.2 are made of injection molding material in all embodiments and designed identically. That You can inject both housing parts 11.1, 11.2 with the same injection mold.
  • ink Due to the special construction of the ink reservoir 15 with lateral, enclosing, or lower reservoir region 15.1 and with capillary channels 15.3, ink can always flow into the ink pad or be sucked in again.
  • the arrangement and design of these elements has been specifically designed to prevent the leakage of the ink reservoir 15 even with wrong storage or handling.
  • the ink pad 13 can be delimited by an exchangeable stencil 12, which is arranged in the lower part 11.1 of the housing or on the ink reservoir assembly 30 such that a part of the ink pad 13 is opened by a (here circular) opening 12.1 of the stencil 12 is accessible through.
  • a (here circular) opening 12.1 of the stencil 12 is accessible through.
  • the ink pad 13 it is also possible to make the ink pad 13 so that it directly dictates the shape to be stamped. You can work here with a negative or positive stamping method.
  • the stamp pad In a positive stamping process, the stamp pad has e.g. a circular section is raised. In this example, a full-color circle would be stamped on the ball 20.
  • the stamp pad In a negative stamping method, the stamp pad has e.g. a circular section that is offset back. In this example, a larger total area would be stamped on the ball 20 enclosing a colorless circle.
  • other symbols may also be used.
  • the optional template 12 can be fastened manually or mechanically in the lower part 11.1 of the housing.
  • template 12 is factory-supplied as a permanent part of marker 10 or ink reservoir assembly 30.
  • embodiments without template 12 are possible as described.
  • such an assembly which is preferably supplied as an ink reservoir assembly 30, additionally comprises an ink pad 13, that can be structured or unstructured (ie whole-surface).
  • a stencil 12 can be supplied with an unstructured ink pad 13.
  • the ink pad 13 and / or the stencil 12 may be an integral part of the reservoir 15, or they may be implemented as separate elements.
  • the housing preferably comprises a second housing part 11.2, which can be manually separated from the first housing part 11.1, to give access to the ink pad 13 free.
  • the first housing part 11.1 of the marking device 10 can be pressed with the ink pad 13 against a ball 20, or a ball 20 can be pressed against the ink pad 13. This condition is in Fig. 5 shown on the left.
  • the marking device 10 can also be used for other stamping or marking purposes.
  • the dimensions of the housing with the housing parts 11.1 and 11.2, as well as the size and placement of the ink pad 13 are chosen so that the ball 20 or another object with his coat or its shell penetrates a small distance into the housing part 11.1, so as to the ink pad 13 and the ink, which is in the ink pad 13 to come into contact.
  • the lower part 11.1 of the housing and the upper part 11.2 of the housing each have the shape of a hollow hemisphere, as already mentioned. This resembles the housing, especially if it is composed, as in Fig. 1 shown a tennis ball 20.
  • the housing parts 11.1 and 11.2 preferably have bayonet closure elements 19.1, 19.2, as already mentioned and as in the FIGS. 1 to 3 can be seen.
  • the second housing part 11.2 and the first housing part 11.1 can then be connected to each other by a manual rotational movement or separated from each other.
  • the bayonet connection by means of bayonet closure elements 19.1, 19.2 has the advantage that both parts 11.1, 11.2 of the housing can be securely and simply fastened together. Leakage of the ink or soiling of pockets in which the marking device 10 is stored can thus be prevented.
  • the ink reservoir 15 is therefore designed specifically for receiving water-resistant ink.
  • the diameter of a tennis ball is between 6,35 cm and 6,67 cm.
  • the stamp 10 is characterized in that each of the hemispheres or housing parts 11.1, 11.2 has a diameter which is greater than 6 cm and smaller than 10 cm. These dimensions are at least applicable to embodiments designed for marking tennis balls 20.
  • the diameter of the punch housing of the first housing part 11.1 and second housing part 11.2 is preferably about 10 to 20% larger than the diameter of the ball to be marked 20. This information is valid for small balls 20. For footballs and other big balls can Marking device be significantly smaller than the ball itself.
  • the marking device may comprise a housing part, two housing parts and also more than two housing parts in all embodiments.
  • the stamp ink can also be changed as needed. As a result, numerous combination options are given. It is also possible to offer entire assemblies on request, as described above.
  • the two tennis ball stamp halves (i.e., the first housing part 11.1 and the second housing part 11.2) of the marking device 10 are constructed identically.
  • both parts 11.1, 11.2 contain at least one ink reservoir assembly 30.
  • stamping possibilities one per "housing part" 11.1, 11.2) are available per marking device 10.
  • the housing parts 11.1 and 11.2 can be freely interchangeable and can therefore be assembled arbitrarily thanks to optional bayonet 19.1, 19.2.
  • the first housing part 11.1 and the second housing part 11.2 and / or the other elements 12, 15, 18 are made of injection-molded plastic.
  • all embodiments have grip recesses or gripping regions 14 in order to better grip the marking device 10, or to be able to better rotate the first housing part 11.1 and the second housing part 11.2 relative to one another.
  • Corresponding grip areas 14 are in the FIGS. 1 . 3 and 5 to recognize.
  • all embodiments have means which transmit a deformation of the housing or one of the housing parts 11.1, 11.2 to the assembly 30. In this way, by applying a Force on the housing, the assembly 30 are released from the housing, as explained below.
  • all embodiments have a pressure point or pressure region on the lower part 11.1 in order to be able to engage or disengage the ink reservoir 15 or the ink reservoir assembly 30 in the lower part 11.1.
  • the ink reservoir 15 is preferably provided with lateral tabs 15.11, as in Figs Figures 3 . 4A and 4B . 6A, 6B and 6C shown.
  • corresponding depressions or receiving holes are provided in the interior of the housing part 11.1.
  • the mentioned grip areas 14 serve as a pressure point or pressure area.
  • all embodiments on the housing part 11.1 and on the housing part 11.2 inner radial webs 11.3 in order to fix the ink reservoir assembly 30 and / or the pressing member 18 in the respective housing part 11.1 or 11.2 can.
  • a pressing member 18 is designed to be resilient in order to exert a pressure on the ink pad 13 and / or the circumferential collar 15.10 of the ink reservoir assembly 30 when the housing part 11.1 is connected to the housing part 11.2.
  • the bayonet closure elements 19.2, 19.2 may be slightly oblique, in order to obtain an advancing movement of the contact pressure element 18 in the direction of the stamp pad 13 and / or the circumferential collar 15.10 when joining together.
  • the pressing member 18 may be provided in all embodiments with lateral lugs 18.1 (see Fig. 3 ). In this case, 11.2 corresponding recesses or receiving holes are provided in the interior of the upper part.
  • the resilient action of the pressing member 18 is realized in all embodiments by a correspondingly shaped injection-molded element.
  • all embodiments have a film or a lid 13.1, the / the ink pad 13 protects and / or seals.
  • a corresponding foil or a corresponding cover 13.1 is in the Figures 3 . 4B and 4C . 6A shown.
  • the film or the lid 13.1 may include a handle 13.2, which allows opening or peeling.
  • the ink reservoir assembly 30 is inherently sealed in all embodiments as long as the foil or lid 13.1 is present.
  • the ink reservoir 15 serves as an ink cartridge and as a fluid mediator or fluid bridge to the ink pad 13.
  • the ink reservoir 15 is specifically designed to store ink and deliver it to the ink pad 13 only in small but constant amounts by capillary action through the capillary channels 15.3.
  • the capillary channels 15.3 in all embodiments have a uniform distribution over the entire surface of the stamp pad.
  • the ink reservoir 15 is made in one piece from injection molding material in all embodiments.
  • the ink reservoir 15 can also be sprayed in two parts (at the height and on the length).
  • the ink reservoir 15 is preferably delimited and sealed at the bottom by the reservoir bottom 16.
  • This reservoir bottom 16 is preferably adhesively bonded, welded or vulcanized after injection molding of the ink reservoir 15 with the ink reservoir 15.
  • Figures 4A to 4C show the ink reservoir 15 without reservoir bottom 16.
  • the reservoir bottom 16 is in Fig. 2 and 3 to recognize.
  • the capillary channels 15.3 preferably have at least partially an inlet opening 15.5 in an associated lower material projection 15.6.
  • This material projection 15.6 extends in the reservoir region 15.1 into the vicinity of a reservoir bottom 16.
  • the material projections 15.6 are designed like stalactites which hang from above into the reservoir region 15.1 and do not touch the reservoir bottom 16. Preferred embodiments therefore have a rugged underside on the ink reservoir 15, as in FIG Fig. 4B can be seen.
  • Each capillary channel 15.3 preferably begins in its own material projection 15.6, ie per material projection 15.6, a capillary 15.3 extends upwards.

Landscapes

  • Pens And Brushes (AREA)
  • Duplication Or Marking (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft Markierungsvorrichtungen mit einem Gehäuse, einem Stempelkissen und einem Tintenreservoir, wobei das Tintenreservoir mit dem Stempelkissen in Fluidverbindung steht.
  • Tennisspieler markieren typischerweise ihre Tennisbälle, um eine Verwechslung mit den Bällen anderer Spieler zu vermeiden. Die Markierungen werden häufig mit Filzstiften aufgebracht. Dabei zeigt sich, dass die Markierung oft nicht von Dauer ist, oder dass sich die Markierung nur schwer von den Markierungen auf Bällen andere Spieler unterscheiden lässt.
  • Auch bei anderen Bällen werden Markierungen angebracht. Dies geschieht einerseits, um eine Verwechslung der Bälle zu vermeiden und andererseits, um zum Beispiel Bälle zu markieren, die nur in einer Halle Verwendung finden sollen.
  • Bisher gibt es keine zufriedenstellende Lösung, die ein einfaches und dauerhaftes Markieren von Bällen durch den Benutzer oder Spieler erlaubt. Eine erste gute Lösung ist aus der internationalen Patentanmeldung mit der Publikationsnummer WO09087011 A2 bekannt. Aus dem Dokument US2318465 A ist eine weitere Stempellösung bekannt, die sich jedoch nicht spezifisch auf einen Stempel zum Markieren eines Balls bezieht. Das Stempelelement, das in US2318465 A beschrieben wird, umfasst ein Tintenkissen und eine nachgiebige Druckmatrix mit einzelnen Kapillarporen. Ein Ende einer jeden Kapillarpore steht mit dem Tintenkissen in Kontakt und das andere Ende ist auf der Stempelseite frei zugänglich. Dieses Dokument dient als nächstliegender Stand der Technik.
  • Aufgabe der Erfindung ist es eine Lösung bereit zu stellen, die ein einfaches und dauerhaftes Markieren von Bällen durch den Benutzer oder Spieler ermöglicht. Insbesondere geht es darum Verbesserungen an der vorbekannten Markierungsvorrichtung anzubringen, um sie einerseits zuverlässiger zu machen, um das Stempel- oder Druckbild zu verbessern und um die Dichtigkeit des Tintenreservoirs zu verbessern.
  • Gemäss Erfindung wird eine Markierungsvorrichtung bereit gestellt, deren Merkmale dem Patentanspruch 1 zu entnehmen sind. Dem Anspruch 12 ist die Verwendung einer Markierungsvorrichtung zu entnehmen und im Anspruch 13 geht es um ein Verfahren zum Bereitstellen einer Markierungsvorrichtung.
  • Vorzugsweise dient bei allen Ausführungsformen ein Tintenreservoir als Tintenpatrone und als Fluidvermittler oder Fluidbrücke zu einem Stempelkissen. Das Tintenreservoir ist speziell dazu ausgelegt Tinte zu speichern und nur in kleinen aber konstanten Mengen durch Kapillarwirkung durch Kapillarkanäle hindurch an das Stempelkissen abzugeben.
  • Vorzugsweise haben die Kapillarkanäle bei allen Ausführungsformen eine gleichmässige Verteilung über die Gesamtfläche des Stempelkissens.
  • Gemäss Erfindung wird eine ausgewogene Balance gesucht, die auf geometrischem Weg erzielt wird, indem man auf der einen Seite ein möglichst grosses Tintenvolumen eines Reservoirs einsetzt und indem man andererseits die Dynamik der Kapillarität ausnutzt. Diese beiden Konzepte funktionieren je nach räumlicher Orientierung unterschiedlich und können entsprechend zu einer geeigneten Baugruppe kombiniert werden.
  • Die Erfindung zeichnet sich durch eine Modularität der Baugruppe und durch die optionale Integration der Baugruppe in einem geeigneten Gehäuse aus. Die Baugruppe kann jedoch auch ohne Gehäuse geliefert und/oder eingesetzt werden.
  • Durch den beschriebenen und beanspruchten Ansatz lassen sich Bälle, Körper und andere Gegenstände einfach, schnell und dauerhaft markieren.
  • Mit der Erfindung wird auch das Ziel erreicht, ein qualitativ hochwertiges Stempel- oder Druckbild zu erzielen, und eine richtige und dauerhaft gleichbleibende Dosierung der Tinte zu ermöglichen, um die Reproduzierbarkeit des Stempel- oder Druckbilds zu verbessern.
  • Bei einigen der Ausführungsformen lässt sich durch ein Auswechseln einer Tintenreservoir-Baugruppe und/oder einer optionalen Schablone erreichen, dass unterschiedliche Markierungen aufgebracht werden können.
  • Es sind mit der Erfindung auch Tintenreservoir-Baugruppen realisierbar, die nachfüllbar sind.
  • Bei anderen Ausführungsformen lässt sich durch ein Auswechseln einer Schablone erreichen, dass unterschiedliche Markierungen aufgebracht werden können.
  • Bei allen Ausführungsformen ist die Qualität der Markierungen gleichbleibend und optisch ansprechend.
  • Bei allen Ausführungsformen kann pro Austrittsloch mehr als ein Kapillarkanal vorgesehen sein.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen und mit Bezug auf die Zeichnung beschrieben.
  • Fig. 1
    zeigt eine erste Ausführungsform der Erfindung in einer Seitenansicht im geschlossenen Zustand;
    Fig. 2
    zeigt eine Schnittansicht der Ausführungsform nach Fig. 1;
    Fig. 3
    zeigt eine Explosionszeichnung der ersten Ausführungsform der Erfindung;
    Fig. 4A
    zeigt eine perspektivische Draufsicht eines Tintenreservoirs, gemäss Erfindung;
    Fig. 4B
    zeigt eine perspektivische Unteransicht des Tintenreservoirs nach Fig. 4A;
    Fig. 4C
    zeigt eine Schnittansicht des Tintenreservoirs nach Fig. 4A;
    Fig. 5
    zeigt eine perspektivische Ansicht der Ausführungsform nach Fig. 1 im geöffneten Zustand während ein Tennisball auf das Unterteil der Markierungsvorrichtung gepresst wird;
    Fig. 6A
    zeigt eine perspektivische Draufsicht eines weiteren Tintenreservoirs, gemäss Erfindung;
    Fig. 6B
    zeigt eine perspektivische Unteransicht des Tintenreservoirs nach Fig. 6A;
    Fig. 6C
    zeigt eine weitere perspektivische Unteransicht des Tintenreservoirs nach Fig. 6A;
    Fig. 7A
    zeigt eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform im geöffneten Zustand;
    Fig. 7B
    zeigt eine perspektivische Ansicht der weiteren Ausführungsform nach Fig. 7A im geschlossenen Zustand.
    DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
  • Im Folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung beschrieben, die speziell für das Markieren von Tennisbällen 20 ausgelegt ist. Die Erfindung kann aber auch zum Markieren anderer Bälle (Fussbälle, Hand- oder Volleybälle, Golfbälle, etc.), Körper oder Gegenstände eingesetzt werden. Dabei werden vorzugsweise jeweils die Dimensionen der Markierungsvorrichtung 10 entsprechend gewählt.
  • Die erfindungsgemässe Markierungsvorrichtung 10 weist vorzugsweise ein zweiteiliges Gehäuse mit einem Unterteil 11.1 und einem Oberteil 11.2 auf. In der einfachsten Ausführungsform weist die Markierungsvorrichtung 10 nur ein Unterteil 11.1 auf, das eine sogenannte einer Tintenreservoir-Baugruppe 30 aufnimmt.
  • Im Unterteil 11.1 befindet sich bei allen Ausführungsformen die Tintenreservoir-Baugruppe 30, die eine Art Stempelkissen 13 und ein Tintenreservoir 15 umfasst. Das Stempelkissen 13 und das Tintenreservoir 15 sind in der in Fig. 3 gezeigten Reihenfolge im Unterteil 11.1 des Gehäuses angeordnet. Das Tintenreservoir 15 steht mit dem Stempelkissen 13 in Fluidverbindung, damit stets ausreichend Tintenflüssigkeit, die in einem unteren Reservoirbereich 15.5 des Tintenreservoirs 15 gespeichert ist, in Richtung des Stempelkissens 13 gelangt.
  • Anhand der Figuren 4A bis 4C ist genauer zu erkennen wie das Tintenreservoir 15 in einer bevorzugten Ausführungsform aufgebaut ist. Das Tintenreservoir 15 umfasst den erwähnten untenliegenden Reservoirbereich 15.1 zum Aufnehmen der Tinte. Ausserdem weist es eine Zone 15.2 im oberen Bereich auf, die zur Aufnahme des Stempelkissens 13 ausgelegt ist. Diese Zone 15.2 umfasst eine Vielzahl von Austrittslöchern 15.4, wie in Fig. 4A zu erkennen ist. Die Zone 15.2 könnte eben, gekrümmt oder voll abgerundet sein. Vorzugsweise hat die Zone 15.2 bei allen Ausführungsformen eine 3-dimensionale, gekrümmte Form, die mit der Form des Stempelkissens 13 übereinstimmt, wie z.B. in den Figuren 4A - 4C gezeigt.
  • Es ist eine Vielzahl von Kapillarkanälen 15.3 vorhanden, die sich zwischen einem aussen liegenden, seitlich sitzenden, oder unten liegenden Reservoirbereich 15.1 und der Zone 15.2 erstrecken. Die Figuren 4A - 4C zeigen eine bevorzugte Ausführungsform mit unten liegendem Reservoirbereich 15.1. Die Kapillarkanäle 15.3 sind in der Schnittdarstellung in Fig. 2 und Fig. 4C zu erkennen. Jeder Kapillarkanal 15.3 führt zu einem der Austrittslöcher 15.4, um die Fluidverbindung zwischen dem Tintenreservoir 15 und dem Stempelkissen 13 bereit zu stellen.
  • Es sind gemäss Erfindung auch Ausführungsformen möglich, bei denen die Kapillarkanäle 15.3 auch als Reservoir für Tinte dienen. In diesem Fall ergibt sich das gesamte Fassungsvermögen (Tinten-Volumen) aus dem Volumen des eigentlichen Reservoirbereichs 15.1 und aus einem Teilvolumen der Kapillarkanäle 15.3.
  • Es sind gemäss Erfindung auch Ausführungsformen möglich, bei denen der Reservoirbereich 15.1 seitlich am Tintenreservoir 15 angeordnet ist, oder bei denen der Reservoirbereich 15.1 das Tintenreservoir 15 umschliesst.
  • In den Figuren 6A - 6C ist eine weitere Ausführungsform gezeigt, die mehrere Vorteile aufweist. Unter anderem hat diese Ausführungsform des Reservoirs 15 eine grössere Aufnahmekapazität für Tinte, da sich Reservoirbereich 15.1 nicht nur unterhalb der Kapillarkanäle 15.3 erstreckt, sondern auch im Aussenbereich das Reservoir 15 umschliesst. Die Unterseite des Reservoirs 15, die in Fig. 6B gut zu erkennen ist, weist mehrere Kanäle oder Bereiche 15.12 auf, um Tinte selektiv und bei Bedarf den einzelnen Kapillarkanälen 15.3 zuführen zu können. Durch eine spezielle 3-dimensionale Formgebung und Gestaltung der Kanäle oder Bereiche 15.12, wie z.B. in Fig. 6B zu erkennen, wird gewährleistet, das stets eine ausreichende Menge an Tinte an jedem der Kapillarkanäle 15.3 ansteht. Selbst wenn das Reservoir 15 schräg gehalten wird, ist steht ausreichend Tinte an den Kapillarkanälen 15.3 an. Ausserdem wird gewährleistet, dass nicht zu viel Tinte ansteht, was nämlich in ungünstigen Situationen ein Auslaufen der Tinte bewirken könnte.
  • Mit anderen Worten ausgedrückt, kann das Reservoir 15 um unteren Bereich Kanäle oder Bereiche 15.12 aufweisen, die ein kontrolliertes Zuführen von Tinte gewährleisten. Dieses Prinzip lässt sich auf alle Ausführungsformen anwenden.
  • Gemäss Erfindung wird eine ausgewogene Balance gesucht, die auf geometrischem Weg erzielt wird, indem man auf der einen Seite ein möglichst grosses Tintenvolumen des Reservoirs 15 sicher stellt und indem man andererseits die Dynamik der Kapillarität ausnutzt. Diese beiden Konzepte funktionieren je nach Orientierung unterschiedlich und können entsprechende zu einer geeigneten Baugruppe 30 kombiniert werden.
  • Vorzugsweise verlaufen die Kanäle oder Bereiche 15.12 fingerförmig, wobei jeder der Kanäle oder Bereiche 15.12 zwei oder mehr als zwei Kapillarkanäle 15.3 mit Tinte versorgt. Die Kapillarkanäle 15.3 werden also durch die Kanäle oder Bereiche 15.12 gruppenweise mit Tinte versorgt. Dieses Prinzip lässt sich auf alle Ausführungsformen anwenden.
  • Vorzugsweise sind die Querschnitte der Kanäle oder Bereiche 15.12 so gewählt, dass Tinte durch die Durchflussmenge dosiert wird. Dieses Prinzip lässt sich auf alle Ausführungsformen anwenden.
  • Vorzugsweise hat jeder Kapillarkanal 15.3 bei allen Ausführungsformen einen sich in Richtung der Zone 15.2 verjüngenden Querschnitt, d.h. die Kapillarkanäle 15.3 sind vorzugsweise unten breiter als oben.
  • Besonders bevorzugt sind Ausführungsformen, die sich dadurch auszeichnen, dass jeder Kapillarkanal 15.3 einen Maximaldurchmesser hat, der kleiner ist als 3 mm. Vorzugsweise ist der Maximaldurchmesser kleiner als 1,5 mm. Der Minimaldurchmesser der Kapillarkanäle 15.3 liegt vorzugsweise zwischen 0.3mm und 1mm. Die Länge der Kapillarkanäle 15.3 liegt zwischen 0.5mm und 20mm, vorzugsweise zwischen 8mm und 15mm. Diese Masse sind besonders vorteilhaft, da sie aufgrund von Kapillarwirkung einen Transport der Tinte aus dem Reservoirbereich 15.1 in die Zone 15.2 ermöglichen, um somit für ein gleichbleibendes und ansprechendes Stempel- oder Druckbild zu sorgen.
  • Im vorhergehenden Absatz ist von einem Maximaldurchmesser die Rede. Es liegt auf der Hand, dass die Kapillarkanäle 15.3 nicht notwendigerweise einen runden Querschnitt haben müssen. Falls ein nichtrunder Querschnitt zum Einsatz kommt, ist die maximale Querschnittsfläche QF wie folgt festgelegt: QF = π r2. Aus den oben gemachten Millimeterangaben kann man so die entsprechenden Flächenangaben errechnen.
  • In den Abbildungen der Figuren 1 bis 5 ist eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Markierungsvorrichtung 10 gezeigt, bei der das Tintenreservoir 15 einen gekrümmte Form hat, die eine konkave Form auf der Seite der Zone 15.2 bildet. Die gekrümmte Form ist in den Figuren 2, 3, 4A, 4B und 4C zu erkennen. Die gekrümmte 3-dimensionale Form ermöglicht ein Stempeln oder Drucken auf 3-dimensionalen Objekten, wie z.B. einen Ball 20. Das aufgedruckte oder gestempelte Symbol kann den Ball 20 teilweise entlang des Umfangs umgeben. Die gekrümmte Form ist vorzugsweise bei allen Ausführungsformen an die Mantelform des Balls 20 angepasst. Man kann somit zum Beispiel längere geometrische Formen oder mehrere alphanumerische Zeichen hintereinander in einem Stempel- oder Druckvorgang auf einen Ball 20 aufbringen.
  • Besonders bevorzugt sind Ausführungsformen, bei denen das Tintenreservoir 15 mindestens einen Füllkanal 15.7 mit einer oben liegenden Einfüllöffnung 15.8 und einer unten liegenden Austrittsöffnung 15.9 aufweist. Der Füllkanal 15.7 ermöglicht ein Einfüllen (und späteres Nachfüllen) der Tinte in den Reservoirbereich 15.1.
  • Vorzugsweise verjüngt sich der Füllkanal 15.7 bei allen Ausführungsformen von der Einfüllöffnung 15.8 in Richtung der Austrittsöffnung 15.9. Es ist zu beachten, dass in diesem Fall die Form des Füllkanals 15.7 umgekehrt verläuft zur Form der Kapillarkanäle 15.3. Die Kapillarkanäle 15.3 verjüngen sich nach oben hin und der Füllkanal 15.7 nach unten hin. Diese spezielle Ausgestaltung hat den Vorteil, dass Tinte mittels Kapillarwirkung selbsttätig, d.h. ohne externe Pump- oder Saugwirkung, vom Reservoirbereich 15.1 durch die Austrittslöcher 15.4 hindurch zu dem Stempelkissen 13 gelangt. Beim Bewegen der Markierungsvorrichtung 10 kann jedoch durch den Füllkanal 15.7 hindurch keine Tinte ungewollt nach oben austreten. Dies wird durch die sich nach unten verjüngende Form des Füllkanals 15.7 bewirkt.
  • Vorzugsweise haben alle Ausführungsformen zwei solche Füllkanäle 15.7.
  • Ausserdem liegt die Austrittsöffnung 15.9 des Füllkanals 15.7 bei allen Ausführungsformen vorzugsweise oberhalb des Flüssigkeitsniveaus im Reservoirbereich 15.1. In Fig. 4C ist der Bereich, in dem der Füllkanal 15.7 endet, durch einen Kreis mit der Bezeichnung C gekennzeichnet. Auch durch diese Massnahme wird verhindert, dass beim Schütteln oder Transport Tinte austritt.
  • Der/die Füllkanal(e) 15.7 können aber auch eine andere Gestalt haben und/oder anders angeordnet sein.
  • Der/die Füllkanal(e) 15.7 können zum Beispiel auch durch eine Membranhaut geschützt sein, die beim Befüllen mit einer dünnen Nadel oder Kanüle durchstochen wird, um Tinte ins Reservoir 15 (nach-)füllen zu können. In diesem Fall ist die erwähnte Membranhaut so elastisch ausgebildet, dass sich die kleine Öffnung, die sich beim Durchstossen ergibt, nach dem Füllen selbsttätig verschliesst, um ein ungewolltes Austreten der Tinte zu verhindern. Eine solche Variante mit Membranhaut lässt sich auf alle Ausführungsformen anwenden.
  • Alternativ oder zusätzlich können der/die Füllkanal(e) 15.7 mit einer Klappe, im Stile eines Ventils, geschützt sein. Eine solche Variante mit Klappe lässt sich auf alle Ausführungsformen anwenden.
  • Es sind aber auch Ausführungsformen möglich, die komplett ohne Füllkanal(e) 15.7 auskommen. Solche Ausführungsformen werden dann durch einen oder mehrere Kapillarkanäle 15.3 hindurch befüllt.
  • Ausführungsformen, die nicht zum Nachfüllen ausgelegt sind, brauchen selbstverständlich keine der Nachfüllmöglichkeiten, die oben erwähnt wurden.
  • Besonders bevorzugt sind Ausführungsformen, bei denen das Tintenreservoir 15 im Bereich der Zone 15.2 einen umlaufenden Kragen 15.10 umfasst, der zum Aufsetzen oder Aufdrücken einer Dichtlippe 17.1 eines Anpresselements 18 ausgelegt ist. Der umlaufende Kragen 15.10 ist in Fig. 4A zu erkennen. Ein beispielhaftes Anpresselement 18 mit Dichtlippe 17.1 ist in den Figuren 2, 3 und 5 gezeigt. Dieses Anpresselement 18 ist optional.
  • Es sind auch Ausführungsformen möglich, bei denen eine Art Dichtlippe am Reservoir 15, vorzugsweise im Bereich der Zone 15.2 zur Aufnahme des Stempelkissens, angeordnet ist. Es können aber auch Dichtlippen am Reservoir 15 und am Anpresselement 18 vorhanden sein. Es ist auch möglich, die Dichtigkeit nur durch Wechselwirkung des Anpresselements 18 mit der Zone 15.2 zur Aufnahme des Stempelkissens zu erzielen.
  • Es sind auch Ausführungsformen möglich, bei denen ein Teil des Gehäuses, z.B. eine umlaufende Wand, die das Reservoir 15 umschliesst, mit einem Anpresselement 18 in Wechselwirkung tritt, um so für die erforderliche Dichtigkeit zu sorgen.
  • Es sind auch Ausführungsformen möglich, die einen separaten Deckel umfassen, der manuell abgenommen werden muss, um das Stempelkissen frei zu legen.
  • Ausführungsformen mit einem Oberteil 11.2 und einem solchen Anpresselement 18 sind bevorzugt, da sie das Stempelkissen 13 und Tintenreservoir 15 in das Unterteil 11.1 drücken und im geschlossenen Zustand der Markierungsvorrichtung 10 das Stempelkissen 13 abdichten. In diesem Zustand, bei dem das Anpresselement 18 vorzugsweise eine komplementär zur Form des Stempelkissens 13 geformte und mit einer Dichtlippe 17.1 versehene Druckplatte 17.2 aufweist und gegen die Oberseite des Tintenreservoirs 15 samt Stempelkissen 13 gedrückt wird, kann die Markierungsvorrichtung 10 problemlos gelagert und transportiert werden. Es kann in diesem Zustand keine Tinte austreten.
  • Vorzugsweise weisen das Oberteil 11.2 und das Unterteil 11.1 bei allen Ausführungsformen Bajonettverschlusselemente 19.1, 19.2 auf, wobei Oberteil 11.2 und Unterteil 11.1 durch eine Drehbewegung miteinander verbunden oder voneinander getrennt werden können. Entsprechende Details sind in den Figuren 3 und 5 zu erkennen. Ein Bajonettverschluss ist nicht obligatorisch.
  • Vorzugsweise sind das Oberteil 11.2 und das Unterteil 11.1 bei allen Ausführungsformen als Halbkugeln ausgeführt. Das Oberteil 11.2 und das Unterteil 11.1 können aber auch die Form von Halbschalen und andere Formen haben, die sich vorzugsweise zu einem Gesamtgehäuse zusammen fügen lassen. Da die Formenvielfalt gross ist, werden hier statt der Begriffe Oberteil 11.2 und Unterteil 11.1 auch die Begriffe erstes Gehäuseteil 11.1 und zweites Gehäuseteil 11.2 verwendet.
  • Ein Beispiel einer Ausführungsform, bei der das erste Gehäuseteil 11.1 und das zweite Gehäuseteil 11.2 die Form von ineinandergreifenden Halbschalen haben, ist in Fig. 7A und 7B gezeigt.
  • Vorzugsweise sind das erste Gehäuseteil 11.1 und das zweite Gehäuseteil 11.2 bei allen Ausführungsformen aus Spritzgussmaterial gefertigt und identisch ausgeführt. D.h. man kann beide Gehäuseteile 11.1, 11.2 mit dem gleichen Spritzgusswerkzeug spritzen.
  • Durch den speziellen Aufbau des Tintenreservoirs 15 mit seitlichem, umschliessendem, oder untenliegendem Reservoirbereich 15.1 und mit Kapillarkanälen 15.3, kann Tinte stets in das Stempelkissen nachfliessen oder nachgesaugt werden. Die Anordnung und Ausführung dieser Elemente wurde speziell entwickelt, um das Auslaufen des Tintenreservoirs 15 auch bei verkehrter Lagerung oder Handhabung zu verhindern.
  • Nach oben hin kann das Stempelkissen 13 durch eine austauschbare Schablone 12 begrenzt werden, die so in dem Unterteil 11.1 des Gehäuses oder an der Tintenreservoir-Baugruppe 30 angeordnet ist, dass ein Teil des Stempelkissens 13 durch eine (hier z.B. kreisförmige) Öffnung 12.1 der Schablone 12 hindurch zugänglich ist. Wenn z.B. ein Ball 20 gegen das Stempelkissen 13 samt Schablone 12 gedrückt wird, dann übertragt sich die Tinte im Bereich der Öffnung 12.1 auf den Ball 20. Im gezeigten Beispiel würde ein vollfarbiger Kreis auf den Ball 20 gestempelt. Die erwähnte Schablone 12 ist optional.
  • Es ist auch möglich, das Stempelkissen 13 so zu gestalten, das es direkt die zu stempelnde Form vorgibt. Man kann hier mit einem Negativ- oder Positivstempelverfahren arbeiten. Bei einem Positivstempelverfahren hat das Stempelkissen z.B. einen kreisförmigen Abschnitt der erhaben ist. In diesem Beispiel würden ein vollfarbiger Kreis auf den Ball 20 gestempelt. Bei einem Negativstempelverfahren hat das Stempelkissen z.B. einen kreisförmigen Abschnitt, der zurück versetzt ist. In diesem Beispiel würde eine grössere Gesamtfläche auf den Ball 20 gestempelt, die einen farblosen Kreis umschliesst. Es können aber auch andere Symbole (geometrische Formen, alphanumerische Zeichen und dergleichen) verwendet werden.
  • Die optionale Schablone 12 kann je nach Ausführungsform manuell oder maschinell in dem Unterteil 11.1 des Gehäuses befestigt werden. Vorzugsweise wird die Schablone 12 werkseitig als festes Bestandteil der Markierungsvorrichtung 10 oder der Tintenreservoir-Baugruppe 30 geliefert. Es sind jedoch auch Ausführungsformen ohne Schablone 12 möglich, wie beschrieben.
  • Gemäss Erfindung können nach Bedarf unterschiedliche Baugruppen erstellt werden, die an die jeweiligen Bedingungen angepasst sind. Auf diesem Weg können zum Beispiel Tintenreservoir-Baugruppen 30 auf Kundenwunsch optimiert werden. Eine solche Baugruppen, die vorzugsweise als Tintenreservoir-Baugruppen 30 geliefert wird, umfasst mindestens
    • ein Reservoir 15 nach einer der beschriebenen und in den Abbildungen gezeigten Ausführungsform,
    • einen Reservoirboden 16 zum Abdichten/Verschliessen des Reservoir 15, wobei der Reservoirboden 16 ein fester Bestandteil des Reservoirs 15 oder ein separates Element sein kann.
  • Vorzugsweise umfasst eine solche Baugruppe, die vorzugsweise als Tintenreservoir-Baugruppe 30 geliefert wird, zusätzlich ein Stempelkissen 13, das strukturiert oder unstrukturiert (d.h. ganzflächig) sein kann. Zu einem unstrukturierten Stempelkissen 13 kann optional eine Schablone 12 mit geliefert werden. Das Stempelkissen 13 und/oder die Schablone 12 können ein fester Bestandteil des Reservoirs 15 sein, oder sie können als separate Elemente ausgeführt sein.
  • Eine kundenspezifische Anpassung kann an verschiedenen Punkte zum Änderungen führen. Folgende Elemente können, müssen aber nicht, angepasst werden:
    • Form und Gestalt des Reservoirs 15;
    • Form und Anzahl der Kapillarkanäle 15.3;
    • Form und Gestalt des Bodenbereichs des Reservoirs 15 (z.B. mit oder ohne Kanäle oder Bereiche 15.12);
    • Form und Gestalt des Stempelkissens 13;
    • Form und Gestalt der Schablone 12, falls vorhanden.
  • Das Gehäuse umfasst, wie beschrieben, vorzugsweise ein zweites Gehäuseteil 11.2, das manuell vom ersten Gehäuseteil 11.1 getrennt werden kann, um einen Zugang zu dem Stempelkissen 13 frei zu geben. Nachdem das zweite Gehäuseteil 11.2 entfernt wurde, kann das erste Gehäuseteil 11.1 der Markierungsvorrichtung 10 mit dem Stempelkissen 13 gegen einen Ball 20 gedrückt werden, oder es kann ein Ball 20 gegen das Stempelkissen 13 gedrückt werden. Dieser Zustand ist in Fig. 5 links gezeigt.
  • Die Markierungsvorrichtung 10 kann auch für andere Stempel- oder Markierungszwecke eingesetzt werden.
  • Die Dimensionen des Gehäuses mit den Gehäuseteilen 11.1 und 11.2, sowie die Grösse und Platzierung des Stempelkissens 13 werden so gewählt, dass der Ball 20 oder ein anderes Objekt mit seinem Mantel oder seiner Hülle ein kleines Stück weit in das Gehäuseteil 11.1 eindringt, um so mit dem Stempelkissen 13 und der Tinte, die im Stempelkissen 13 ist, in Kontakt zu geraten.
  • Vorzugsweise weist das Unterteil 11.1 des Gehäuses und das Oberteil 11.2 des Gehäuses je die Form einer hohlen Halbkugel auf, wie bereits erwähnt. Damit ähnelt das Gehäuse, vor allem wenn es zusammengesetzt ist, wie in Fig. 1 gezeigt, einem Tennisball 20.
  • Die Gehäuseteile 11.1 und 11.2 weisen vorzugsweise Bajonettverschlusselemente 19.1, 19.2 auf, wie bereits erwähnt und wie in den Figuren 1 bis 3 zu erkennen ist. Das zweite Gehäuseteil 11.2 und das erste Gehäuseteil 11.1 können dann durch eine manuelle Drehbewegung miteinander verbunden oder voneinander getrennt werden. Die Bajonettverbindung mittels Bajonettverschlusselementen 19.1, 19.2 hat den Vorteil, dass beide Teile 11.1, 11.2 des Gehäuses sicher und einfach aneinander befestigt werden können. Ein Auslaufen der Tinte oder ein Verschmutzen von Taschen in denen die Markierungsvorrichtung 10 aufbewahrt wird, kann so verhindert werden.
  • Vorzugsweise wirken allen genannten Massnahmen zusammen, die bisher beschrieben wurden, um ein Auslaufen der Tinte zu verhindern.
  • Zum Markieren oder Bedrucken von Bällen 20 kommt vorzugsweise wasserfeste Tinte zum Einsatz. Das Tintenreservoir 15 ist daher speziell zum Aufnehmen wasserfester Tinte ausgelegt.
  • Der Durchmesser eines Tennisballs beträgt zwischen 6,35 cm und 6,67 cm. Der Stempel 10 zeichnet sich dadurch aus, dass jede der Halbkugeln oder Gehäuseteile 11.1, 11.2 einen Durchmesser hat, der grösser ist als 6 cm und kleiner ist als 10 cm. Diese Massangaben gelten zumindest für Ausführungsformen, die zum Kennzeichnen von Tennisbällen 20 ausgelegt sind.
  • Allgemein gilt, dass der Durchmesser des Stempelgehäuses aus erstem Gehäuseteil 11.1 und zweitem Gehäuseteil 11.2 vorzugsweise ca. 10 bis 20% grösser ist als der Durchmesser des zu markierenden Balles 20. Diese Angabe gilt für kleine Bälle 20. Bei Fussbällen und anderen grossen Bällen kann die Markierungsvorrichtung deutlich kleiner sein, als der Ball selbst.
  • Die Markierungsvorrichtung kann bei allen Ausführungsformen ein Gehäuseteil, zwei Gehäuseteile und auch mehr als zwei Gehäuseteile umfassen.
  • Neben den Austauschen/Ersetzen der Schablone 12 und/oder der gesamten Tintenreservoir-Baugruppe 30, kann auch die Stempelfarbe je nach Bedarf geändert werden. Dadurch sind zahlreiche Kombinationsmöglichkeiten gegeben. Es können auch ganze Baugruppen auf Wunsch, wie weiter oben beschrieben angeboten werden.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind die beiden Tennisballstempelhälften (d.h. das erste Gehäuseteil 11.1 und das zweite Gehäuseteil 11.2) der Markierungsvorrichtung 10 identisch konstruiert. In diesem Fall beinhalten beide Teile 11.1, 11.2 mindestens eine Tintenreservoir-Baugruppe 30. Damit stehen pro Markierungsvorrichtung 10 zwei Stempelmöglichkeiten (eine pro "Gehäuseteil" 11.1, 11.2) zur Verfügung.
  • Die Gehäuseteile 11.1 und 11.2 können frei austauschbar sein und können daher dank optionalem Bajonettverschluss 19.1, 19.2 beliebig zusammengefügt werden.
  • Vorzugsweise werden das erste Gehäuseteil 11.1 und das zweite Gehäuseteil 11.2 und/oder die anderen Elemente 12, 15, 18 aus spritzgegossenem Kunststoff gefertigt.
  • Vorzugsweise weisen alle Ausführungsformen Griffmulden oder Griffbereiche 14 auf, um die Markierungsvorrichtung 10 besser greifen, bzw. das erste Gehäuseteil 11.1 und das zweite Gehäuseteil 11.2 besser gegeneinander verdrehen zu können. Entsprechende Griffbereiche 14 sind in den Figuren 1, 3 und 5 zu erkennen.
  • Vorzugsweise weisen alle Ausführungsformen Mittel auf, die eine Deformation des Gehäuses oder eines der Gehäuseteile 11.1, 11.2 auf die Baugruppe 30 übertragen. Auf diesem Wege kann durch das Aufbringen einer Kraft am Gehäuse die Baugruppe 30 aus dem Gehäuse gelöst werden, wie im Folgenden erläutert.
  • Vorzugsweise weisen alle Ausführungsformen einen Druckpunkt oder Druckbereich an dem Unterteil 11.1 auf, um das Tintenreservoir 15, respektive die Tintenreservoir-Baugruppe 30 im Unterteil 11.1 einrasten oder ausrasten zu können. Zum Einrasten ist das Tintenreservoir 15 vorzugsweise mit seitlichen Nasen 15.11 versehen, wie in den Figuren 3, 4A und 4B, 6A, 6B und 6C gezeigt. In diesem Fall sind im Inneren des Gehäuseteils 11.1 entsprechende Vertiefungen oder Aufnahmelöcher vorgesehen. Vorzugsweise dienen die erwähnten Griffbereiche 14 als Druckpunkt oder Druckbereich.
  • Vorzugsweise weisen alle Ausführungsformen am Gehäuseteil 11.1 und am Gehäuseteil 11.2 innenliegende Radialstege 11.3 (siehe z.B. Fig. 3) auf, um die Tintenreservoir-Baugruppe 30 und/oder das Anpresselement 18 in dem jeweiligen Gehäuseteil 11.1 bzw. 11.2 fixieren zu können.
  • Vorzugsweise weisen alle Ausführungsformen im Gehäuseteil 11.2 ein Anpresselement 18 auf. Vorzugsweise ist dieses Anpresselement 18 federnd ausgeführt, um beim miteinander Verbinden des Gehäuseteils 11.1 mit dem Gehäuseteil 11.2 einen Druck auf das Stempelkissen 13 und/oder den umlaufenden Kragen 15.10 der Tintenreservoir-Baugruppe 30 auszuüben. Die Bajonettverschlusselemente 19.2, 19.2 können leicht schräg gestaltet sein, um beim miteinander Verbinden eine Zustellbewegung des Anpresselements 18 in Richtung des Stempelkissens 13 und/oder des umlaufenden Kragens 15.10 zu erwirken.
  • Vorzugsweise kann auch das Anpresselement 18 bei allen Ausführungsformen mit seitlichen Nasen 18.1 versehen sein (siehe Fig. 3). In diesem Fall sind im Inneren des Oberteils 11.2 entsprechende Vertiefungen oder Aufnahmelöcher vorgesehen.
  • Vorzugsweise wird die federnde Wirkung des Anpresselements 18 bei allen Ausführungsformen durch ein entsprechend geformtes Spritzgusselement realisiert.
  • Vorzugsweise weisen alle Ausführungsformen eine Folie oder einen Deckel 13.1 auf, die/der das Stempelkissen 13 schützt und/oder abdichtet. Eine entsprechende Folie oder ein entsprechender Deckel 13.1 ist in den Figuren 3, 4B und 4C, 6A gezeigt. Die Folie oder der Deckel 13.1 kann einen Griff 13.2 umfassen, der ein Öffnen oder Abziehen ermöglicht. Vorzugsweise ist die Tintenreservoir-Baugruppe 30 bei allen Ausführungsformen in sich selbst dicht, solange die Folie oder der Deckel 13.1 vorhanden ist.
  • Vorzugsweise dient das Tintenreservoir 15 bei allen Ausführungsformen als Tintenpatrone und als Fluidvermittler oder Fluidbrücke zum Stempelkissen 13. Das Tintenreservoir 15 ist speziell dazu ausgelegt Tinte zu speichern und nur in kleinen aber konstanten Mengen durch Kapillarwirkung durch die Kapillarkanäle 15.3 hindurch an das Stempelkissen 13 abzugeben.
  • Vorzugsweise haben die Kapillarkanäle 15.3 bei allen Ausführungsformen eine gleichmässige Verteilung über die Gesamtfläche des Stempelkissens.
  • Vorzugsweise ist das Tintenreservoir 15 bei allen Ausführungsformen einstückig aus Spritzgussmaterial hergestellt. Das Tintenreservoir 15 kann aber auch aus zwei Teilen gespritzt sein (auf der Höhe und auf der Länge).
  • Vorzugsweise ist das Tintenreservoir 15 bei allen Ausführungsformen bodenseitig durch den Reservoirboden 16 begrenzt und abgedichtet. Dieser Reservoirboden 16 wird vorzugsweise nach dem Spritzgiessen des Tintenreservoirs 15 mit dem Tintenreservoir 15 verklebt, verschweisst oder aufvulkanisiert. Die Abbildungen 4A bis 4C zeigen das Tintenreservoir 15 ohne Reservoirboden 16. Der Reservoirboden 16 ist in Fig. 2 und 3 zu erkennen.
  • Vorzugsweise haben die Kapillarkanäle 15.3 bei allen Ausführungsformen mindestens teilweise eine Eintrittsöffnung 15.5 in einem zugehörigen unteren Materialvorsprung 15.6. Dieser Materialvorsprung 15.6 erstreckt sich in dem Reservoirbereich 15.1 bis in die Nähe eines Reservoirbodens 16. Die Materialvorsprünge 15.6 sind wie Stalaktiten ausgeführt, die von oben herab in den Reservoirbereich 15.1 hinein hängen und den Reservoirboden 16 nicht berühren. Bevorzugte Ausführungsformen haben daher am Tintenreservoir 15 eine zerklüftete Unterseite, wie in Fig. 4B zu erkennen ist. Jeder Kapillarkanal 15.3 beginnt vorzugsweise in einem eigenen Materialvorsprung 15.6, d.h. pro Materialvorsprung 15.6 erstreckt sich ein Kapillarkanal 15.3 nach oben.
  • Bezugszeichenliste
  • Markierungsvorrichtung
    10
    Unterteil
    11.1
    Oberteil
    11.2
    Radialstege
    11.3
    optionale Schablone
    12
    Schablonenöffnung
    12.1
    Stempelkissen
    13
    Folie oder Deckel
    13.1
    Griff
    13.2
    Griffmulde oder Griffbereich
    14
    Tintenreservoir
    15
    Reservoirbereich
    15.1
    Zone zur Aufnahme des Stempelkissens
    15.2
    Kapillarkanäle
    15.3
    Austrittslöcher
    15.4
    Eintrittsöffnung
    15.5
    Materialvorsprung
    15.6
    Füllkanal
    15.7
    Einfüllöffnung
    15.8
    Austrittsöffnung
    15.9
    Kragen
    15.10
    Nase(n)
    15.11
    Kanäle oder Bereiche
    15.12
    Reservoirboden
    16
    Dichtlippe
    17.1
    Druckplatte
    17.2
    Anpresselement
    18
    Nasen
    18.1
    Bajonettverschlusselemente
    19.1, 19.2
    Tennisball
    20
    Tintenreservoir-Baugruppe
    30
    Querschnittsfläche
    QF
    Bereich
    C

Claims (16)

  1. Markierungsvorrichtung (10) mit
    - einem Tintenreservoir (15),
    wobei das Tintenreservoir (15) umfasst:
    - einen Reservoirbereich (15.1) zum Aufnehmen einer Tinte, und
    - eine Vielzahl von Kapillarkanälen (15.3),
    dadurch gekennzeichnet, dass die Markierungsvorrichtung (10) umfasst:
    - eine Zone (15.2) des Tintenreservoirs (15) zur Aufnahme eines Stempelkissens (13), wobei die Zone (15.2) eine Vielzahl von Austrittslöchern (15.4) umfasst,
    - ein Stempelkissen (13), wobei die Vielzahl von Kapillarkanälen (15.3) sich zwischen dem Reservoirbereich (15.1) und der Zone (15.2) erstrecken, wobei jedes Austrittsloch (15.4) von mindestens einem Kapillarkanal (15.3) versorgbar ist, und wobei die Vielzahl von Kapillarkanälen (15.3) eine Fluidverbindung zwischen dem Tintenreservoir (15) und dem Stempelkissen (13) bereit stellen.
  2. Markierungsvorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil der Kapillarkanäle (15.3) eine Eintrittsöffnung (15.5) in einem zugehörigen Materialvorsprung (15.6) aufweist, wobei sich der Materialvorsprung (15.6) in dem Reservoirbereich (15.1) bis in die Nähe eines Reservoirbodens (16) erstreckt.
  3. Markierungsvorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehr der Kapillarkanäle (15.3) gruppenweise durch Kanäle oder Bereiche (15.12) mit Tinte aus dem Reservoirbereich (15.1) versorgbar sind.
  4. Markierungsvorrichtung (10) nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Kapillarkanal (15.3) einen sich in Richtung der Zone (15.2) verjüngenden Querschnitt aufweist.
  5. Markierungsvorrichtung (10) nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Kapillarkanal (15.3) einen Maximaldurchmesser hat, der kleiner ist als 3 mm.
  6. Markierungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Tintenreservoir (15) einen gekrümmte Form hat, die eine konkave Form auf der Seite der Zone (15.2) bildet.
  7. Markierungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Tintenreservoir (15) mindestens einen Füllkanal (15.7) mit einer Einfüllöffnung (15.8) und einer Austrittsöffnung (15.9) aufweist, der ein Einfüllen der Tinte in den Reservoirbereich (15.1) ermöglicht, wobei sich der Füllkanal (15.7) vorzugsweise von der Einfüllöffnung (15.8) in Richtung der Austrittsöffnung (15.9) verjüngt.
  8. Markierungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Tintenreservoir (15) im Bereich der Zone (15.2) einen umlaufenden Kragen (15.10) umfasst, der zum Aufsetzen oder Aufdrücken eines Anpresselements (18) ausgelegt ist.
  9. Markierungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass sie das Gehäuse mit einem ersten Gehäuseteil (11.1) und einem zweiten Gehäuseteil (11.2) umfasst, wobei das erste Gehäuseteil (11.1) und das zweite Gehäuseteil (11.2) vorzugsweise die Form einer hohlen Halbform, vorzugsweise einer Halbkugel haben.
  10. Markierungsvorrichtung (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie Mittel aufweist, die ein Lösen des Stempelkissens (13) und/oder des Tintenreservoirs (15) aus einem Gehäuse durch das Aufbringen einer Kraft am Gehäuse ermöglichen.
  11. Markierungsvorrichtung (10) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gehäuseteil (11.2) ein innenliegendes Anpresselement (18) umfasst, das so ausgelegt ist, dass beim miteinander Verbinden des zweiten Gehäuseteils (11.2) mit dem ersten Gehäuseteil (11.1) einen Anpressdruck auf das Tintenreservoir (15) ausübbar ist, um das Tintenreservoir (15) abzudichten.
  12. Verwendung einer Markierungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, zum Markieren eines Balls (20) oder eines anderen Gegenstands.
  13. Verfahren zum Bereitstellen einer Markierungsvorrichtung (10) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 11,
    gekennzeichnet durch die Schritte:
    - Befüllen des Reservoirbereichs (15.1) mit der Tinte,
    - das Tintenreservoir (15) mit dem Stempelkissen (13) in Fluidverbindung bringen, wobei die Vielzahl von Kapillarkanälen (15.3) die Fluidverbindung zwischen dem Tintenreservoir (15) und dem Stempelkissen (13) bereit stellen.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch den Schritt:
    - Einsetzen des Tintenreservoirs (15) in ein Gehäuse (11.1, 11.2).
  15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, gekennzeichnet durch den Schritt:
    - Entfernen eines Deckels (13.1), der das Stempelkissen (13) schützt und/oder abdichtet.
  16. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, gekennzeichnet durch den Schritt:
    - Einsetzen einer Schablone (12).
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