EP2522429A1 - Dosierbehälter für ein Walzwerk - Google Patents

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Publication number
EP2522429A1
EP2522429A1 EP11165512A EP11165512A EP2522429A1 EP 2522429 A1 EP2522429 A1 EP 2522429A1 EP 11165512 A EP11165512 A EP 11165512A EP 11165512 A EP11165512 A EP 11165512A EP 2522429 A1 EP2522429 A1 EP 2522429A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
metering
actuating cylinder
opening
rolling mill
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11165512A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heinz Dornbierer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buehler AG
Original Assignee
Buehler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Buehler AG filed Critical Buehler AG
Priority to EP11165512A priority Critical patent/EP2522429A1/de
Publication of EP2522429A1 publication Critical patent/EP2522429A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/286—Feeding devices

Definitions

  • the invention relates to a metering container for a rolling mill, a rolling mill and a method for feeding a rolling mill.
  • rolling mills are used for grinding, dispersing, mixing, homogenizing or the like of pasty masses, in particular chocolate. They have at least two substantially mutually parallel, cooperating, mounted on both end faces rollers whose two end bearings are each connected by a double-acting hydraulic piston and cylinder assembly together and by applying hydraulic pressure to the hydraulic piston-cylinder assembly to each other or away from each other and can be acted upon with a clamping or release force.
  • Such rolling mills are out, for example DE 3016785 or DE19700347 known.
  • Such rolling mills are used to process liquid to highly pasty masses, e.g. of printing inks, paints, pigment dispersions, colored pencil compounds, coating compositions, toilet soap, cocoa and chocolate masses, confectionery masses.
  • the material to be processed is fed via a dosing into the feed slot on the feed roller and then transferred from one roller to the next.
  • the rollers thereby have increasing speeds from the feeding nip to the take-off roll, i.e. they operate at different speeds.
  • the metering container has at least one metering flap on the underside. When this is open, the mass may leak from the dosing tank. The further the door is open, the more more mass can escape and the faster the mass leaves the dosing tank. Quantity and exit velocity depend on the viscosity of the mass. The maximum permissible opening is therefore determined depending on the recipe. Flowable materials require a smaller opening than tough masses.
  • a metering container arrangement in which a pulse generator designed as an incremental encoder for detecting the angle of rotation is arranged in the pivot point.
  • the invention has for its object to avoid the disadvantages of the known and improve the operability in terms of hygiene and at the same time to guarantee reproducible processes in the methods and devices described above.
  • a metering container for a rolling mill for processing disperse masses, in particular chocolate masses with at least one metering flap and at least one actuating cylinder for opening and closing the metering flap.
  • a travel-receiving device is integrated in the at least one actuating cylinder.
  • the opening, in particular the opening width or the opening angle, of the dosing flap can be reliably measured and thus also reproducibly adjusted.
  • the degree of opening of the dosing is no longer measured directly at the opening or on the flap with the inventive device, but indirectly via the adjustment of the actuating cylinder. However, this can be determined very precisely and above all reproducibly. This is mainly because the Wegnessvoriques is integrated into actuating cylinder and the measuring assembly is thus not arranged in the outer region of the dosing. Thus, the measuring arrangement is not exposed to the pollution occurring there, does not interfere with the cleaning and there is no risk of maladjustment when external influences act on the dosing, for example during maintenance or cleaning.
  • the actuating cylinder is in particular a pneumatic or hydraulic cylinder.
  • the connections for the actuating cylinder are guided together with the supply lines of the Wegmakingvoriques from the actuating cylinder.
  • connections for the actuating cylinder and for the position detection can be performed in parallel or preferably in a common tube.
  • connections for the actuating cylinder and for the position detection are preferably led away axially from the actuating cylinder and can thus be accommodated together with the cylinder in a common housing.
  • the connections of the actuating cylinder include supply lines, ie air or hydraulic lines, and / or electrical lines.
  • the travel-sensing device preferably measures the travel traveled by the piston of the actuating cylinder.
  • the data are advantageously collected according to a magneto-sensitive principle.
  • a magnet can be mounted on the Kolbestange and the movement of the magnet are detected by a magnetic pickup.
  • sensors with reed contacts, Hall sensors, permaprox sensors or coil sensors come into consideration as transducers.
  • the position sensing device collects data according to the magneto-resistive principle.
  • This sensor concept is based on the change of an electrical resistance, for example in thin ferromagnetic layers, with applied magnetic fields.
  • the actuating cylinder is functionally connectable to a control device in which the values detected by the position sensing device serve as a controlled variable, on the basis of which the actuating cylinder is actuated.
  • the control unit can be located in the control unit of the dosing.
  • control device comprises a memory in which a desired value representing a maximum opening degree is stored, or setpoint values representing a maximum and minimum opening degree are stored.
  • the metering flaps are preferably attached to the metering container such that the adjustment path of the actuating cylinder is in a direct, preferably linear, relationship with the degree of opening of the metering flaps.
  • the actual variable to be controlled namely the opening width or the opening angle of the metering flap, can be represented by the adjustment path detected by the position sensing device.
  • the setpoint stored in the memory, or the setpoints, depending on the recipe can be selected.
  • the values detected by the position sensing device can be compared with the reference value or the reference values and, depending on whether the reference value is reached, the manipulated variable is changed.
  • the actuating cylinder is activated, ie in particular the air or hydraulic pressure is increased or decreased.
  • the object underlying the invention is also achieved by a rolling mill for processing of disperse masses, in particular chocolate masses, in particular 2-roll mill or 5-roll mill, with a dosing as described above.
  • Rolling mills with such metering containers can be charged more reliably because the required opening of the metering container for providing the replenishment is reproducible. This allows a uniform operation of the rolling mill and thus a constant quality of the processed product.
  • a signal pick-up in particular a filling level meter, is arranged in the roller trough and indicates how much mass is in the nip of the first pair of rollers, and in particular interacts with a control device which causes the metering flap to open.
  • an opening mechanism for the dosing is set in motion, which opens the at least one metering flap to the previously defined maximum opening, ie the maximum opening width or the maximum opening angle.
  • the mass can then escape.
  • the dosing damper closes usually again. However, it can remain open until it receives a closing signal, for example.
  • the level measurement can also influence the maximum opening degree of the metering valves, which is stored as a setpoint in the memory of the control device of the dosing. In this way, errors that arise due to deviations of the actual inflowing material from the formulation according to the material can be compensated.
  • the object underlying the invention is also achieved by a method for feeding a rolling mill as described above with the following steps.
  • the setpoint for a maximum Dosierklappenö réelle is set. This is preferably done by the operator, who determines the value as a function of a recipe, or of the mass to be filled, and enters into the control device.
  • the one or more actuation cylinders on the metering container are activated to open the metering flap.
  • a pneumatic cylinder is pressurized with compressed air.
  • the completed path or stroke of the actuating cylinder is detected by the Wegfactvorraum.
  • the actuation cylinder is actuated on the metering container for closing the metering flap.
  • a pneumatic cylinder can either be reduced for a single-acting cylinder, the pressure or for a double-acting cylinder, a pressure on the other side are applied.
  • the method can equally be used for closing the metering container if the metering container is considered to be closed at a predetermined minimum value.
  • the actuating cylinder can drive in the closing direction up to a mechanical stop.
  • a signal is also detected in the roller trough, wherein the undershooting or exceeding a predetermined value by the signal triggers the activation of the actuating cylinder to open the metering flap.
  • the level between the first and second roller is measured and compared with a predetermined, minimum allowable level value.
  • the level can be measured without contact, for example optically or acoustically.
  • the level is measured with an infrared probe. It does not matter that the surface of the mass is not flat as a rule.
  • the object underlying the invention is also achieved by the use of an actuating cylinder, in particular a pneumatic cylinder, with Wegreavoriques for actuating a dosing of a dosing for a rolling mill.
  • Actuating cylinder and Wegworkvoriques form a structural unit.
  • the actuating cylinder, the Wegreavoriques and the lines are mounted as a contiguous component together to a dosing.
  • the actuating cylinder with Wegnessvoriques is thus also suitable as a retrofit package to replace existing solutions and upgrading already in operation dosing.
  • FIG. 1 1 shows a schematic perspective view of a metering container 1 according to the invention.
  • the metering container 1 has a Dosing on 2, which is moved by an actuating cylinder 3, here a pneumatic cylinder.
  • the metering flap 2 and the pneumatic cylinder 3 are rotatably mounted such that the displacement of the piston rod is in direct proportion to the opening degree of the metering flap 2.
  • a common tube 4 the connections for the pneumatic cylinder 3 are guided axially out of the pneumatic cylinder 3 together with the supply lines of the travel device.
  • FIG. 2 shows a schematic sectional view of a pneumatic cylinder.
  • the pneumatic cylinder 3 In the pneumatic cylinder 3 is two concentrically arranged cylinder sleeves 10a, 10b, the gap 11 as a guide element for guiding the pneumatic air we used.
  • the piston rod 12 can be supplied with compressed air from this area. It is therefore only required an arranged in the top plate 14 interface 13 for supplying both compressed air lines.
  • the head plate 14 and the bottom member 15 of the pneumatic cylinder 3 are formed in a fit and adhesively bonded to the respective cylinder sleeves 10a, 10b.
  • FIG. 3 shows a schematic sectional view of a rolling mill 5 according to the invention with dosing container 1.
  • the metering container 1 is attached to the roller trough 6 in such a way that, when the dosing flap 2 is opened, a thrust mass passes into the gap 7 between the first roller 8 and the second roller 9.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a rolling mill 5 with metering container 1 according to the invention.
  • the actual rolling mill 5 is indicated in the drawing only by a first roller 8, which is attached to a left and a right stand 16a, 16b.
  • the stands 16a, 16b are parts of a frame 17, which also includes an upper cross member 18 and a base plate 19.
  • the level sensor 20 is attached to the frame 17 on one of the stands 16a.
  • the level sensor 20 measures the level height 21 in the roller trough 6. As soon as it is determined that a predetermined filling amount is exceeded, for example, the level 21 is less than 10 cm, receives a not explicitly shown control device for controlling the metering 2, a signal for actuating the metering cylinder 3 and thus to open the metering 2.
  • the pneumatic cylinder 3 stops until the control device signals to it that the travel detection device not explicitly shown has detected a value which corresponds to the predetermined maximum opening value.
  • a stroke of the piston of 340 mm is provided.
  • the adjustment path is measured magneto-resitive.
  • the calibration is done at an opening angle of 0 degrees and 60 degrees by measuring the current that varies linearly with the angle.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Confectionery (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Dosierbehälter (1) für ein Walzwerk, ein Walzwerk, ein Verfahren zum Beschicken eines Walzwerks und die Verwendung eines Betätigungszylinders (3). In den Betätigungszylinder (3) ist eine Wegaufnahmevorrichtung integriert ist, mithilfe derer die Öffnung der Dosierklappe (2) reproduzierbar einstellbar ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Dosierbehälter für ein Walzwerk, ein Walzwerk und ein Verfahren zum Beschicken eines Walzwerks.
  • Mehrwalzwerke werden zum Mahlen, Dispergieren, Mischen, Homogenisieren oder dergleichen von pastösen Massen, insbesondere Schokolade verwendet. Sie weisen zumindestens zwei im wesentlichen parallel zueinander angeordnete, zusammenarbeitende, an beiden Stirnseiten gelagerte Walzen auf, deren beide Stirnlager jeweils durch eine doppelwirkende Hydraulik-Kolben und Zylinderanordnung miteinander verbunden sein und durch Anlegen von Hydraulikdruck an die Hydraulik-Kolben-Zylinderanordnung aufeinander zu- oder voneinander weg und mit einer Klemm- bzw. Lösekraft beaufschlagbar sein können. Derartige Walzwerke sind zum Beispiel aus DE 3016785 oder DE19700347 bekannt.
  • Solche Walzwerke, im allgemeinen mit zwei bis fünf Walzen arbeitende Mehrwalzwerke, werden zur Verarbeitung von flüssigen bis hochpastösen Massen, z.B. von Druckfarben, Anstrichfarben, Pigmentdispersionen, Farbstiftmassen, Beschichtungsmassen, Toilettenseife, Kakao- und Schokoladenmassen, Confiseriemassen, verwendet. Das zu verarbeitende Material wird über einen Dosierbehälter in den Aufgabespalt an der Aufgabewalze eingegeben und dann von einer Walze auf die nächste übergeben. Die Walzen weisen dabei vom Aufgabespalt zur Abnahmewalze zunehmende Geschwindigkeiten auf, d.h., sie arbeiten mit unterschiedlichen Drehzahlen.
  • Der Dosierbehälter weist an der Unterseite mindestens eine Dosierklappe auf. Wenn diese geöffnet ist, kann die Masse aus dem Dosierbehälter auslaufen. Je weiter die Klappe auf ist, desto mehr Masse kann austreten und desto schneller verlässt die Masse den Dosierbehälter. Menge und Austrittsgeschwindigkeit hängen von der Viskosität der Masse ab. Die maximal erlaubte Öffnung wird daher in Abhängigkeit der Rezeptur festgelegt. Fliessfähige Massen benötigen eine kleinere Öffnung als zähe Massen.
  • Es ist bekannt, die Klappenöffnung mittels einer induktiven Messung am Drehpunkt der Dosierklappe zu kontrollieren und nach Feststellen des festgelegten Maximums ein Signal für das Schliessen der Klappe zu geben.
  • Aus CH686231 ist ausserdem eine Dosierbehälteranordnung bekannt, bei welcher im Drehpunkt ein als Inkrementalgeber ausgeführter Impulsgeber zum Erfassen des Drehwinkels angeordnet ist.
  • Diese Messanordnungen befinden sich ausserhalb des Dosierbehälters und sind daher anfällig für Verschmutzung. Eine reproduzierbare Öffnungsregelung ist somit nicht immer gewährleistet. Eine aussen angeschraubte Messvorrichtung stört ausserdem beim Reinigen des Dosierbehälters, was vor allem im Lebensmittel verarbeitenden Bereich aus Hygienegründen bedenklich und somit unerwünscht ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile des Bekannten zu vermeiden und bei den eingangs beschriebenen Verfahren und Vorrichtungen die Bedienbarkeit im Hinblick auf die Hygiene zu verbessern und gleichzeitig reproduzierbare Abläufe zu garantieren.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch einen Dosierbehälter für ein Walzwerk zur Verarbeitung von dispersen Massen, insbesondere Schokoladenmassen, mit mindestens einer Dosierklappe und mindestens einem Betätigungszylinder zum Öffnen und Schliessen der Dosierklappe. Erfindungsgemäss ist in dem mindestens einen Betätigungszylinder eine Wegaufnahmevorrichtung integriert.
  • Bei der Wegaufnahmevorrichtung handelt es sich um eine Messvorrichtung, welche den Verstellweg des Betätigungszylinders erfasst.
  • Mithilfe der Wegaufnahmevorrichtung ist die Öffnung, insbesondere die Öffnungsweite oder der Öffnungswinkel, der Dosierklappe verlässlich messbar und damit auch reproduzierbar einstellbar.
  • Der Öffnungsgrad des Dosierbehälters wird mit der erfindungsgemässen Vorrichtung nicht mehr direkt an der Öffnung oder an der Klappe gemessen, sondern indirekt über den Verstellweg des Betätigungszylinders. Dieser lässt sich allerdings sehr exakt und vor allem reproduzierbar bestimmen. Dies liegt vor allem daran, dass die Wegaufnahmevorrichtung in Betätigungszylinder integriert ist und die Messanordnung damit nicht im Aussenbereich des Dosierbehälters angeordnet ist. Somit ist die Messanordnung nicht der dort auftretenden Verschmutzung ausgesetzt, stört nicht bei der Reinigung und es besteht nicht die Gefahr einer Dejustage, wenn äussere Einflüsse auf den Dosierbehälter wirken, zum Beispiel bei einer Wartung oder Reinigung.
  • Bei dem Betätigungszylinder handelt es sich insbesondere um einen Pneumatik- oder Hydraulikzylinder.
  • In einer vorteilhaften Ausführung des Dosierbehälters werden die Anschlüsse für den Betätigungszylinder zusammen mit den Versorgungsleitungen der Wegaufnahmevorrichtung aus dem Betätigungszylinder geführt.
  • Die Anschlüsse für den Betätigungszylinder und für die Wegerfassung können parallel oder bevorzugt in einem gemeinsamen Schlauch geführt werden. Somit bieten auch die Zuleitungen der Wegerfassung keine zusätzliche Angriffsfläche für Verschmutzung oder stellen ein zusätzliches Hindernis bei der Reinigung dar.
  • Die Anschlüsse für den Betätigungszylinder und für die Wegerfassung werden bevorzugt axial von dem Betätigungszylinder weggeführt und können somit zusammen mit dem Zylinder in einem gemeinsamen Gehäuse untergebracht werden.
  • Die Anschlüsse des Betätigungszylinders umfassen Versorgungsleitungen, also Luft- oder Hydraulikleitungen, und/oder elektrische Leitungen.
  • Die Wegaufnahmevorrichtung misst bevorzugt den vom Kolben des Betätigungszylinders zurückgelegten Weg. Die Daten werden vorteilhafterweise nach einem magnetosensitiven Prinzip erhoben.
  • Dazu kann sich beispielsweise ein Magnet auf der Kolbestange befestigt sein und die Bewegung des Magneten von einem magnetischen Aufnehmer erfasst werden. Als Aufnehmer kommen beispielsweise Sensoren mit Reedkontakten, Hallsensoren, Permaproxsensoren oder Spulensensoren in Frage.
  • In einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung erhebt die Wegaufnahmevorrichtung Daten nach dem magneto-resistiven Prinzip. Dieses Sensorkonzept beruht auf der Veränderung eines elektrischen Widerstandes, beispielsweise in dünnen ferromagnetischen Schichten, bei angelegten Magnetfeldern.
  • Auf diese Art und Weise können absolute Werte erhoben werden, in diesem Fall der absolvierte Verstellweg des Betätigungszylinders.
  • Bei einer erfasste Weglänge im Bereich von 100-500mm liegt der Fehler typischerweise nur im mm Bereich. Mit der magneto-resistiven Wegmessung lassen sich Genauigkeiten bis in den µm-Bereich erreichen.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform des Dosierbehälters ist der Betätigungszylinder funktionell mit einer Regeleinrichtung verbindbar, bei der die von der Wegaufnahmevorrichtung erfassten Werte als Regelgrösse dienen, aufgrund derer der Betätigungszylinder angesteuert wird. Die Regeleinheit kann sich in der Steuereinheit des Dosierbehälters befinden.
  • Insbesondere umfasst die Regeleinrichtung einen Speicher, in dem ein Sollwert, der einen maximalen Öffnungsgrad repräsentiert, abgelegt ist, oder Sollwerte, die für einen maximalen und minimalen Öffnungsgrad stehen, abgelegt sind.
  • Bevorzugt sind die Dosierklappen derart am Dosierbehälter befestigt, dass der Verstellweg des Betätigungszylinders in einem direkten, bevorzugt linearen, Zusammenhang mit dem Öffnungsgrad der Dosierklappen steht. Die eigentliche zu regelnden Grösse, nämlich die Öffnungsweite oder der Öffnungswinkel der Dosierklappe, kann durch den von der Wegaufnahmevorrichtung erfassten Verstellweg dargestellt werden.
  • Bevorzugt kann der im Speicher hinterlegte Sollwert, bzw. die Sollwerte, in Abhängigkeit von der Rezeptur gewählt werden.
  • Die von der Wegaufnahmevorrichtung erfassten Werte können mit dem Sollwert oder den Sollwerten verglichen werden und je nachdem, ob der Sollwert erreicht ist, wird die Stellgrösse verändert. Im vorliegenden Fall wird der Betätigungszylinder angesteuert, also insbesondere der Luft- oder Hydraulikdruck erhöht oder erniedrigt.
  • Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird ausserdem gelöst durch ein Walzwerk zur Verarbeitung von dispersen Massen, insbesondere Schokoladenmassen, insbesondere 2-Walzwerk oder 5-Walzwerk, mit einem Dosierbehälter wie oben beschrieben.
  • Walzwerke mit derartigen Dosierbehältern können verlässlicher beschickt werden, weil die erforderliche Öffnung des Dosierbehälters zur Erbringung des Nachschubs reproduzierbar erfolgt. Dies ermöglicht einen gleichmässigen Betrieb des Walzwerks und damit eine konstante Qualität des bearbeiteten Produkts.
  • Erfindungsgemäss ist im Walzentrog ein Signalaufnehmer, insbesondere ein Füllstandsmesser, angeordnet, der anzeigt, wieviel Masse sich im Walzenspalt des ersten Walzenpaares befindet, und der insbesondere mit einer Regeleinrichtung zusammenwirkt, welche ein Öffnen der Dosierklappe bewirkt.
  • Ist ein bestimmter vorgegebener Wert unterschritten, muss ein Schub Masse nachgefüllt werden.
  • Dazu wird ein Öffnungsmechanismus für den Dosierbehälter in Gang gesetzt, der die mindestens eine Dosierklappe bis zu der vorher festgelegten maximalen Öffnung, also der maximalen Öffnungsweite oder dem maximalen Öffnungswinkel, öffnet. Die Masse kann dann austreten. Ist die maximale Öffnung erreicht, schliesst die Dosierklappe in der Regel wieder. Sie kann allerdings auch offen bleiben bis sie z.B. ein Schliesssignal erhält.
  • Die Füllstandsmessung kann auch Einfluss auf den maximalen Öffnungsgrad der Dosierklappen nehmen, der als Sollwert im Speicher der Regeleinrichtung des Dosierbehälters hinterlegt ist. Auf diesem Weg können Fehler, die durch Abweichungen des tatsächlich einfliessenden Materials von dem rezepturgemässen Material entstehen, ausgeglichen werden.
  • Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird ausserdem gelöst durch ein Verfahren zum Beschicken eines Walzwerks wie oben beschrieben mit den folgenden Schritten.
  • Zunächst wird der Sollwert für eine maximale Dosierklappenöffnung festgelegt. Dies erfolgt bevorzugt durch den Bediener, der den Wert in Abhängigkeit von einer Rezeptur, bzw. von der einzufüllenden Masse, bestimmt und in die Regeleinrichtung eingibt.
  • Der oder die Betätigungszylinder an dem Dosierbehälter werden zum Öffnen der Dosierklappe angesteuert. Bevorzugt wird ein Pneumatikzylinder mit Druckluft beaufschlagt.
  • Der absolvierten Weg oder Hub des Betätigungszylinders wird durch die Wegaufnahmevorrichtung erfasst.
  • Es wird geprüft, ob der absolvierte Weg dem Sollwert für die maximalen Dosierklappenöffnung entspricht. Liegt der gemessene Wert noch unterhalb des Sollwerts, so wird der Betätigungszylinder weiter zum Öffnen der Dosierklappe angesteuert.
  • Ist der Sollwert hingegen erreicht, so wird die weitere Öffnung des Dosierbehälters verhindert.
  • Bevorzugt erfolgt ein Ansteuern des Betätigungszylinders an dem Dosierbehälter zum Schliessen der Dosierklappe. Im Falle eines Pneumatikzylinders kann entweder für einen einfach wirkenden Zylinder der Druck reduziert werden oder für einen doppelt wirkenden Zylinder ein Druck auf der anderen Seite beaufschlagt werden.
  • Das Verfahren kann gleichermassen auch für das Schliessen des Dosierbehälters verwendet werden, wenn der Dosierbehälter bei einem vorgegebenen Minimalwert als geschlossen gilt. Alternativ können die Betätigungszylinder in Schliessrichtung bis zu einem mechanischen Anschlag fahren.
  • In einer bevorzugten Ausführung des Verfahrens wird ausserdem im Walzentrog ein Signal erfasst, wobei die Unter- oder Überschreitung eines zuvor festgelegten Werts durch das Signal das Ansteuern des Betätigungszylinders zum Öffnen der Dosierklappe auslöst. Bevorzugt wird die Füllstandshöhe zwischen der ersten und zweiten Walze gemessen und mit einem festgelegten, minimal zulässigen Füllstandswert verglichen.
  • Der Füllstand kann berührungsfrei, zum Beispiel optisch oder akustisch vermessen werden.
  • Bevorzugt wird der Füllstand mit einer Infrarotsonde gemessen. Dabei spielt es keine Rolle, dass die Oberfläche der Masse in der Regel nicht eben ist.
  • Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird ausserdem gelöst durch die Verwendung eines Betätigungszylinder, insbesondere eines Pneumatikzylinders, mit Wegaufnahmevorrichtung zum Betätigen einer Dosierklappe eines Dosierbehälters für ein Walzwerk.
  • Betätigungszylinder und Wegaufnahmevorrichtung bilden eine bauliche Einheit. Wenn zusätzlich alle notwendigen Leitungen, zum Beispiel in einem gemeinsamen Schlauch oder einem Doppelschlauch, zusammengefasst sind, sind der Betätigungszylinder, die Wegaufnahmevorrichtung und die Leitungen als ein zusammenhängendes Bauteil gemeinsam an einen Dosierbehälter montierbar.
  • Der Betätigungszylinder mit Wegaufnahmevorrichtung eignet sich somit auch dafür, als Retrofit-Paket bestehende Lösungen zu ersetzen und bereits in Betrieb befindliche Dosierbehälter aufzuwerten.
  • Die Erfindung ist im Folgenden in Ausführungsbeispielen anhand von Zeichnung näher erläutert.
  • Es zeigen
    • Figur 1
    eine schematische Perspektivansicht eines erfindungsge-mässen Dosierbehälters;
    Figur 2
    eine schematische Schnittdarstellung eines Pneumatikzy-linders;
    Figur 3
    eine schematische Schnittdarstellung eines erfindungs-gemässen Walzwerks mit Dosierbehälter;
    Figur 4
    eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäs-sen Walzwerks mit Dosierbehälter.
  • Figur 1 zeigte eine schematische Perspektivansicht eines erfindungsgemässen Dosierbehälters 1. Der Dosierbehälter 1 weist eine Dosierklappe 2 auf, die von einem Betätigungszylinder 3, hier einem Pneumatikzylinder, bewegt wird. Die Dosierklappe 2 und der Pneumatikzylinder 3 sind derart drehbar angebracht, dass der Verstellweg der Kolbenstange in einem direkten Verhältnis zum Öffnungsgrad der Dosierklappe 2 steht.
  • In den Betätigungszylinder 3 ist eine nicht explizit in der Figur gezeigte Wegaufnahmevorrichtung integriert.
  • In einem gemeinsamen Schlauch 4 werden die Anschlüsse für den Pneumatikzylinder 3 zusammen mit den Versorgungsleitungen der Wegaufnahmevorrichtung axial aus dem Pneumatikzylinder 3 geführt.
  • Figur 2 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines Pneumatikzylinders 3.
  • Bei dem Pneumatikzylinder 3 handelt es sich um zwei konzentrisch angeordnete Zylinderhülsen 10a, 10b, deren Zwischenraum 11 als Leitelement zur Führung der Pneumatikluft genutzt wir. Die Kolbenstange 12 kann aus diesem Bereich heraus mit Druckluft versorgt werden. Es wird daher nur eine in der Kopfplatte 14 angeordnete Schnittstelle 13 zur Zuführung beider Druckluftleitungen benötigt.
  • Die Kopfplatte 14 und das Bodenelement 15 des Pneumatikzylinders 3 sind in Passform ausgebildet und mit den jeweiligen Zylinderhülsen 10a, 10b formschlüssig verklebt.
  • Figur 3 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines erfindungsgemässen Walzwerks 5 mit Dosierbehälter 1.
  • Der Dosierbehälter 1 ist derart an dem Walzentrog 6 befestigt, dass beim Öffnen der Dosierklappe 2 ein Schub Masse in den Spalt 7 zwischen der ersten Walze 8 und der zweiten Walze 9 gelangt.
  • In dem Walzentrog 6 ist ein nicht explizit dargestellter Füllstandssensor angebracht.
  • Figur zeigt eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemässen Walzwerks 5 mit Dosierbehälter 1.
  • Das eigentliche Walzwerk 5 ist in der Zeichnung nur durch eine erste Walze 8 angedeutet, die an einem linken und einem rechten Ständer 16a, 16b befestigt ist. Die Ständer 16a, 16 b sind Teile eines Rahmens 17, zu dem auch eine obere Traverse 18 und eine Grundplatte 19 gehören.
  • Der Füllstandssensor 20 ist an dem Rahmen 17 an einem der Ständer 16a befestigt.
  • Der Füllstandssensor 20 misst die Füllstandshöhe 21 im Walzentrog 6. Sobald festgestellt wird, dass eine vorgegeben Füllmenge unterschritten ist, zum Beispiel die Füllstandshöhe 21 niedriger als 10 cm ist, erhält eine nicht explizit dargestellte Regeleinrichtung zum Ansteuern der Dosierklappe 2 ein Signal zum Betätigen des Dosierzylinders 3 und somit zum Öffnen der Dosierklappe 2.
  • Der Pneumatikzylinder 3 stellt solange, bis ihm die Regeleinrichtung signalisiert, dass die nicht explizit dargestellte Wegaufnahmevorrichtung einen Wert detektiert hat, der dem vorgegeben maximalen Öffnungswert entspricht.
  • Zum Beispiel ist für einen Dosierbehälter mit einem Öffnungswinkel von 60 Grad ein Hubweg des Kolbens von 340 mm vorgesehen.
  • Der Verstellweg wird magneto-resitiv gemessen.
  • Die Eichung erfolgt einem Öffnungswinkel von 0 Grad und 60 Grad durch ein Messen der Stromstärke, die sich linear mit dem Winkel ändert.

Claims (9)

  1. Dosierbehälter für ein Walzwerk zur Verarbeitung von dispersen Fettmassen, insbesondere Schokoladenmassen,
    mit mindestens einer Dosierklappe und mindestens einem Betätigungszylinder (3), insbesondere einem Pneumatik- oder Hydraulikzylinder, zum Öffnen und Schliessen der Dosierklappe (2),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    in den mindestens einen Betätigungszylinder (3) eine Wegaufnahmevorrichtung integriert ist, mithilfe derer die Öffnung, insbesondere die Öffnungsweite oder der Öffnungswinkel, der Dosierklappe (2) reproduzierbar einstellbar ist.
  2. Dosierbehälter gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlüsse für den Betätigungszylinder, insbesondere die Pneumatik- oder Hydraulikanschlüsse, zusammen mit den Versorgungsleitungen der Wegaufnahmevorrichtung, insbesondere axial, aus dem Betätigungszylinder (3) geführt werden, insbesondere in einem gemeinsamen Schlauch (4).
  3. Dosierbehälter gemäss Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Wegaufnahmevorrichtung eine Vorrichtung vorgesehen ist, welche Daten nach einem magnetosensitiven, insbesondere magneto-resistiven Prinzip, erhebt.
  4. Dosierbehälter gemäss einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, der Betätigungszylinder (39) mit einer Regeleinrichtung verbindbar ist, bei der die von der Wegaufnahmevorrichtung erfassten Werte als Regelgrösse dienen, aufgrund derer der Betätigungszylinder (3) angesteuert wird.
  5. Walzwerk zur Verarbeitung von dispersen Massen, insbesondere Schokoladenmassen, insbesondere 2-Walzwerk oder 5-Walzwerk, mit einem Dosierbehälter (1) gemäss einem der Ansprüche 1-4.
  6. Walzwerk nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Walzentrog (6) ein Signalaufnehmer, insbesondere ein Füllstandsmesser, angeordnet ist, der insbesondere mit einer Regeleinrichtung zusammenwirkt, welche ein Öffnen der Dosierklappe (2) bewirkt.
  7. Verfahren zum Beschicken eines Walzwerks gemäss Ansprüchen 5 oder 6 gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
    (i) Bereitstellen einer maximalen Dosierklappenöffnung;
    (ii) Ansteuern des Betätigungszylinders (3) an dem Dosierbehälter (1) zum Öffnen der Dosierklappe (2);
    (iii) Erfassen des absolvierten Weges durch die Wegaufnahmevorrichtung;
    (iv) Prüfen, ob der absolvierte Weg der maximalen Dosierklappenöffnung entspricht; wenn nicht, weiter mit (ii);
    (v) Insbesondere Ansteuern des Betätigungszylinders (3) an dem Dosierbehälter (1) zum Schliessen der Dosierklappe (2).
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Walzentrog ein Signal erfasst wird, und die Unter- oder Überschreitung eines zuvor festgelegten Sollwerts durch das Signal Schritt (ii) auslöst.
  9. Verwendung eines Betätigungszylinders (3), insbesondere eines Pneumatikzylinders, mit einer Wegaufnahmevorrichtung zum Betätigen einer Dosierklappe (2) eines Dosierbehälters (3) für ein Walzwerk (5).
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