EP2520705A1 - Wäschetrockner mit einer Sprüheinrichtung zur Rückbefeuchtung - Google Patents

Wäschetrockner mit einer Sprüheinrichtung zur Rückbefeuchtung Download PDF

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EP2520705A1
EP2520705A1 EP11401502A EP11401502A EP2520705A1 EP 2520705 A1 EP2520705 A1 EP 2520705A1 EP 11401502 A EP11401502 A EP 11401502A EP 11401502 A EP11401502 A EP 11401502A EP 2520705 A1 EP2520705 A1 EP 2520705A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thrust
dryer according
spring
lever
condensate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11401502A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karsten Gehrke
Felix Maßmann
Margarita Pähler
Thomas Vartmann
Rainer Welling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Priority to EP11401502A priority Critical patent/EP2520705A1/de
Priority to PL12401071T priority patent/PL2520706T3/pl
Priority to EP12401071.1A priority patent/EP2520706B1/de
Priority to ES12401071.1T priority patent/ES2543700T3/es
Publication of EP2520705A1 publication Critical patent/EP2520705A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/203—Laundry conditioning arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/24—Condensing arrangements

Definitions

  • the invention relates to a tumble dryer with a rotatably mounted in a housing drum, a closable with a door feed opening, and a fan and a heater for generating a process air stream flowing through a heat exchanger, wherein the resulting during the drying process condensate in a slot as thrust trained condensate collecting tank is collectable, and wherein the condensate collecting container cooperates with a program-controlled spraying to remoisten the dried laundry in the drum chamber, which consists of a supply line with pump which sprays the condensate by means of a nozzle in the drum space.
  • the collected condensate is used after or during the drying process for rewetting the dried laundry, in order to obtain in this way a possible wrinkle-free laundry after the drying process.
  • the resulting condensate is in this case first collected in the region of the heat exchanger, wherein the condensate is collected in an accommodated in the upper region of the device thrust, which is designed here as a condensate collection container.
  • the collected condensate can be discharged with the thrust from the dryer.
  • a spraying device which has a spray tube, which is a few inches long, the spray tube emits a spray cloud in the drum chamber.
  • the spray device in this case has a supply line which is connected to a container in which the condensate is collected.
  • the spray device further comprises an electromagnetically or ultrasonically excited atomizer, which finely atomizes the cleaning agent, so that a spatially concentrated dripping of the cleaning agent on the laundry is prevented.
  • the design of the spray device in this case comprises the supply line for the condensate water from the condensate collection tank of the heat exchanger. The condensate is removed from the condensate tank.
  • the invention thus has the task of further developing a tumble dryer with a condensate collecting container designed as a thrust in a drawer as a thrust, which completely prevents possible leaks with regard to the removal of the condensate liquid.
  • the condensate collecting container designed as a thrust cooperates with a device arranged in the upper lid region of the thrust, which allows the condensate to be removed at the top above the lid region of the thrust, and wherein the device is in operative connection with a guide of the thrust at the insert compartment, so that in the inserted state of the thrust, the device is in a suction position and in the extended state of the thrust in a Vorhaltedian.
  • the following is achieved that easily for emptying the thrust of condensate liquid this can be easily pulled out of the drawer to empty the container in a sink or to fill with water.
  • the device If the thrust is reinstated in the insertion compartment, the device causes the suction position to be restored from above, so that the accumulating condensate or the stored water is available again from above for the injection process.
  • the directional information refers to the operational installation position of the dryer.
  • the device consists of a coupling device which cooperates with a provided in the thrust stationary intake.
  • the coupling device is mounted above the lid area on the guide of the thrust. To provide the coupling or decoupling of the coupling device, this interacts with a slotted guide.
  • the coupling device as such consists of a carriage which is slidably mounted in a bridge element. The carriage is connected via molded cams with the slide guide on the leadership of the thrust in operative connection.
  • a cam is formed on the lid region of the thrust, which comes into operative connection with an integrally formed on the underside of the carriage web element for the coupling process during insertion of the thrust.
  • the carriage can be coupled with a nozzle formed on the underside against the action of a spring on the stationary suction nozzle in the condensate collector.
  • the carriage is held in the slotted guide by a spring in the upper position in the slotted guide, where it is moved by the coupling of the cam and web element to a lower position in the slotted guide for the coupling process.
  • the spring automatically pulls the slide for decoupling into the forward position when pulling out the thrust, which corresponds to the high level in the slotted guide.
  • the molded neck pulls out of the stationary suction and it is decoupled.
  • the slotted guide consists of compressed Z-shaped slots.
  • the bridge element has on its upper side a receiving space for the suction line.
  • a further variant of the coupling device which consists of a pivotally mounted lever.
  • the lever is also mounted against the action of a spring on a bridge element.
  • the spring is designed so that it always presses the lever in the docking position.
  • a cam is formed on the lever on its underside, which raises the lever against the action of the spring for decoupling when pulling out of the thrust.
  • the cam in this case the cam is in the inserted state of the thrust for coupling in a recess formed on the cover region of the thrust. So if the thrust is pulled out, the cam moves out of the trough and thus raises the lever.
  • the lever is formed from a, the suction hose receiving U-shaped profile bar.
  • the spring which is provided for the predicament of the lever, is designed as a rod-shaped spring, which extends like a bridge parallel to the pivot axis of the lever.
  • the spring is designed as a helical spring, which is in operative connection with the lever.
  • the helical spring it is particularly easy to provide or adjust an optimum spring action over the entire pivoting range of the lever.
  • FIG. 1 shows in the sectional side view of a clothes dryer 1 with a rotatably mounted in a housing 2 drum 3.
  • the dryer 1 here has a feed opening 4, which is closed by a door 5.
  • the tumble dryer 1 comprises a fan 6 and a heating device 7 for generating a process air flow PL, which flows via a heat exchanger 8. This during the drying process accumulating condensate is first collected in the region of the heat exchanger 8, and then fed via a line 9 to a condensate collector 10.
  • the condensate collection container 10 is, as can be seen in the upper region of the tumble dryer 1, formed as a thrust 11, as he more clearly in the FIG. 2 can be seen in perspective.
  • the resulting during the drying process condensate is collected in a trained in a drawer 12 as a thrust 11 condensate collection 10, wherein the condensate collection 10 cooperates with a program-controlled spray 13 for rewetting the dried laundry in the drum space 3.
  • the spray device 13 consists of a supply line 14 with pump 15, which sprays the condensate by means of a nozzle 16 in the drum chamber 3.
  • the designed as a thrust 11 condensate collection 10 cooperates with a arranged in the upper lid portion 17 of the thrust 11 device 18, which allows the removal of the condensate above the lid portion 17 of the thrust 11, and wherein the device 18 with a guide of the thrust 11 in Insertion compartment 12 is in operative connection, so that in the inserted state of the thrust 11, the device 18 in a suction position, FIG. 7 , and in the extended state of the thrust in a Vorhalte ein, FIG. 6 , is located.
  • the device 18 is shown in particular in the Figures 3 . 5 . 6 . 7 and 8th which in this case consists of a coupling device 19 which cooperates with a provided in the thrust 11 stationary suction nozzle 20.
  • the arranged in the condensate tank 10 fixed suction nozzle 20 is particularly in the FIGS. 7 and 8th shown.
  • the coupling device 19 is mounted above the lid portion 17 on the guide of the thrust 11. In this case, the coupling device 19 cooperates with a slotted guide 21 for coupling or decoupling.
  • the coupling device 19 consists of a slidably mounted on a bridge element 22 slide 23.
  • the carriage 23 via molded cams 24.1 and 24.2 with the slide guide 21 on the bridge element 22 in operative connection.
  • a cam 25 is formed, which comes into operative connection with an integrally formed on the underside of the carriage 23 web member 26 for the coupling process during insertion of the thrust 11.
  • a molded nozzle 27 which is coupled against the action of a spring 28 to the suction nozzle 20.
  • the carriage 23 is in this case slidably disposed in the slotted guide 21 from a position held by the spring 28 upper position in the slotted guide 21 to a lower position in the slotted guide 21 for the coupling process.
  • the spring 28 pulls automatically when pulling the thrust 11, the carriage 23 in the upper position of the slotted guide 21 for decoupling, as shown in the FIG. 7 is shown.
  • the slide guide 21 consists of compressed Z-shaped slots 29.1 and 29.2.
  • the bridge element 22 on its upper side a receiving space 30 for the suction line 31.
  • the coupling device 19 consists of a pivotally mounted lever 32.
  • the lever 32 is also mounted against the action of a spring 33 on a bridge element 34.
  • the spring 33 is in this case designed such that it always presses the lever 32 in the docking position, as shown in the FIG. 9 is shown.
  • a cam 35 is integrally formed on its underside, which raises the lever 32 against the action of the spring 33 for decoupling when pulling out the thrust 11.
  • the cam 35 is in the inserted state of the thrust 11 for coupling in a formed on the lid portion 17 of the thrust 11 trough 36.
  • the lever 32 is in this case formed from a suction hose 37 receiving U-shaped profile bar.
  • the rod-shaped spring 33 extends like a bridge parallel to the pivot axis 38 of the lever 32.
  • the coupling device 19 comprises a helical spring 33a, which is mounted between the free end of the lever 32 and the bridge element 34 and acts as a compression spring.
  • the cam 35a on the cover 17 of the thrust 11 is mounted, which can penetrate in the inserted state of the thrust 11 in the recess 32 molded in the lever 32 a, so that the lever 32 by the spring 33 a in the lowered position for making the connection can be brought.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Wäschetrockner (1) mit einer in einem Gehäuse (2) drehbar gelagerten Trommel (3), einer mit einer Tür (5) verschließbaren Beschickungsöffnung (4), sowie einem Gebläse (6) und einer Heizeinrichtung (7) zur Erzeugung eines Prozessluftstromes (PL), der über einen Wärmetauscher (8) strömt, wobei das während des Trocknungsprozesses anfallende Kondensat in einem in einem Einschubfach (12) als Schub (11) ausgebildeten Kondensatsammelbehälter (10) sammelbar ist, und wobei der Kondensatsammelbehälter (10) mit einer programmgesteuerten Sprüheinrichtung (13) zur Rückbefeuchtung der getrockneten Wäsche im Trommelraum zusammenwirkt, die aus einer Zuleitung (14) mit Pumpe (15) besteht, welche das Kondensat mittels einer Düse (16) in den Trommelraum sprüht. Dabei wirkt der als Schub (11) ausgebildete Kondensatsammelbehälter (10) mit einer im oberen Deckelbereich (17) des Schubes (11) angeordneten Einrichtung (18) zusammen, die die Entnahme des Kondensates oben über den Deckelbereich (17) des Schubes (11) ermöglicht, und wobei die Einrichtung (18) mit einer Führung des Schubes (11) am Einschubfach (12) in Wirkverbindung steht, so das sich im eingeschobenen Zustand des Schubes (11) die Einrichtung (18) in einer Saugstellung und im ausgezogenen Zustand des Schubes (11) in einer Vorhaltestellung befindet.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Wäschetrockner mit einer in einem Gehäuse drehbar gelagerten Trommel, einer mit einer Tür verschließbaren Beschickungsöffnung, sowie einem Gebläse und einer Heizeinrichtung zur Erzeugung eines Prozessluftstromes, der über einen Wärmetauscher strömt, wobei das während des Trocknungsprozesses anfallende Kondensat in einem Einschubfach als Schub ausgebildeten Kondensatsammelbehälter sammelbar ist, und wobei der Kondensatsammelbehälter mit einer programmgesteuerten Sprüheinrichtung zur Rückbefeuchtung der getrockneten Wäsche im Trommelraum zusammenwirkt, die aus einer Zuleitung mit Pumpe besteht, welche das Kondensat mittels einer Düse in den Trommelraum sprüht.
  • Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, dass bei Wäschetrocknern das gesammelte Kondensat nach bzw. während des Trocknungsprozesses zur Rückbefeuchtung der getrockneten Wäsche verwendet wird, um auf diese Weise eine möglichst faltenfreie Wäsche nach dem Trocknungsvorgang zu erhalten. Das anfallende Kondensat wird hierbei zunächst im Bereich des Wärmetauschers gesammelt, wobei das Kondensat in einem im oberen Bereich des Gerätes untergebrachten Schub gesammelt wird, der hier als Kondensatsammelbehälter ausgebildet ist. Somit besteht die Möglichkeit, dass vor oder nach jedem Trocknungsvorgang das gesammelte Kondensat mit dem Schub aus dem Trockner ausgetragen werden kann.
  • So ist beispielsweise aus der EP 1 441 066 A1 ein Wäschetrockner mit einer Einrichtung zum Einsprühen von Zusätzen und Verfahren bekannt. In dieser Druckschrift wird eine Einsprüheinrichtung beschrieben, die über ein Sprührohr verfügt, das wenige Zentimeter lang ist, wobei das Sprührohr eine Sprühwolke in den Trommelraum abgibt. Die Sprüheinrichtung verfügt hierbei über eine Zuleitung, die mit einem Behälter verbunden ist, in dem das Kondensat gesammelt wird. Die Sprüheinrichtung umfasst weiter einen elektromagnetisch oder mittels Ultraschall angeregten Zerstäuber, der das Reinigungsmittel fein zerstäubt, so dass ein räumlich konzentriertes Abtropfen des Reinigungsmittels auf die Wäsche verhindert wird. Die Ausgestaltung der Sprüheinrichtung umfasst hierbei die Zuleitung für das Kondensatwasser aus dem Kondensatsammelbehälter des Wärmetauschers. Das Kondensat wird so aus dem Kondensatbehälter entnommen.
  • Eine andere Ausführungsform des Standes der Technik ist aus der DE 10 2009 002 076 A1 bekannt, wobei diese Druckschrift eine Vorrichtung zum Spülen eines Bauteils eines Wäschetrocknungsgerätes zeigt, welches mittels anfallendem Kondensat von Flusen gereinigt werden soll. Der Spülbehälter für den Wäschetrockner verfügt hierbei über ein Verschlussteil, welches einen Dichtkopf zum Verschließen der Austrittsöffnung aufweist, welcher über ein Federelement mit dem Spülbehälter verbunden ist, und der Dichtkopf durch das Federelement auf die Austrittsöffnung gedrückt wird.
  • Bei diesen aus dem Stand der Technik bekannten Ausführungsformen wird es als nachteilig angesehen, dass bei den bekannten Entnahmebehältern, z. B. die Entnahme des Kondensats, über den Boden des Behälters erfolgt. Die Entnahme des Kondensats über den Boden führt dazu, dass mit der Zeit die Verschlusswirkung nachlässt, und das gesammelte Kondensat in das Innere des Wäschetrockners auslaufen kann. Dies führt zu Schäden im Gerät, die hohe Kosten verursachen können.
  • Der Erfindung stellt sich somit die Aufgabe, einen Wäschetrockner mit einem in einem Einschubfach als Schub ausgebildeten Kondensatsammelbehälter derart weiter zu bilden, der hinsichtlich der Entnahme der Kondensatflüssigkeit mögliche Undichtigkeiten gänzlich unterbindet.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch einen Wäschetrockner mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden abhängigen Ansprüchen.
  • Die mit der Erfindung erreichten Vorteile bestehen darin, dass bei der erfindungsgemäßen Lösung die Entnahme der Kondensatflüssigkeit aus dem Schub von oben her erfolgt, so dass die das Kondensat sammelnde Schublade hier von unten her hermetisch abgeriegelt und dicht ist. Ein Auslaufen des Kondensats in das Maschinengehäuse kann dadurch nicht mehr auftreten. Das Gerät wird dadurch wesentlich sicherer.
  • Erfindungsgemäß wird hierzu vorgeschlagen, dass der als Schub ausgebildete Kondensatsammelbehälter mit einer im oberen Deckelbereich des Schubes angeordneten Einrichtung zusammenwirkt, die die Entnahme des Kondensats oben über den Deckelbereich des Schubes ermöglicht, und wobei die Einrichtung mit einer Führung des Schubes am Einschubfach in Wirkverbindung steht, so dass sich im eingeschobenen Zustand des Schubes die Einrichtung in einer Saugstellung und im ausgezogenen Zustand des Schubes in einer Vorhaltestellung befindet. Dabei wird folgendes erreicht, dass problemlos zur Entleerung des Schubes von Kondensatflüssigkeit dieser einfach aus dem Einschubfach herausgezogen werden kann, um den Behälter in einem Waschbecken zu entleeren oder mit Wasser zu befüllen. Wird der Schub wieder in das Einschubfach eingesetzt, bewirkt die Einrichtung, dass von oben her die Saugstellung wieder gegeben ist, so dass das anfallende Kondensat oder das bevorratete Wasser von oben her wieder für den Einsprühvorgang zur Verfügung steht. Insgesamt beziehen sich die Richtungsangaben auf die betriebsgemäße Aufstellposition des Trockners.
  • Hierbei besteht die Einrichtung aus einer Koppelvorrichtung, die mit einem im Schub vorgesehenen ortsfesten Saugstutzen zusammenwirkt. Die Koppelvorrichtung ist oberhalb des Deckelbereichs an der Führung des Schubes gelagert. Um den Koppel- bzw. Entkoppelvorgang der Koppelvorrichtung bereit zu stellen, wirkt diese mit einer Kulissenführung zusammen. Die Koppelvorrichtung als solches besteht aus einem Schlitten, der in einem Brückenelement verschiebbar gelagert ist. Der Schlitten steht über angeformte Nocken mit der Kulissenführung an der Führung des Schubes in Wirkverbindung. Um insbesondere die Koppelvorrichtung zu betätigen, ist auf dem Deckelbereich des Schubes ein Nocken angeformt, der mit einem an der Unterseite des Schlittens angeformten Stegelement für den Koppelvorgang beim Einschieben des Schubes in Wirkverbindung tritt. Wird also der Schub in das Einschubfach eingeschoben bzw. eingesetzt, so tritt insbesondere der Nocken des Schubes mit dem Stegelement des Schlittens in Wirkverbindung bzw. hier in Kontaktstellung, und nimmt somit den an der Kulissenführung geführten Schlitten mit.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist der Schlitten mit einem an der Unterseite angeformten Stutzen gegen die Wirkung einer Feder an den ortsfesten Saugstutzen im Kondensatsammelbehälter koppelbar. Der Schlitten wird in der Kulissenführung von einer Feder in der oberen Lage in der Kulissenführung gehalten, wobei er durch den Koppelvorgang von Nocken und Stegelement zu einer unteren Lage in der Kulissenführung für den Koppelvorgang verschoben wird. Es versteht sich nun von selbst, dass, wenn beispielsweise der Schub in das Einschubfach eingeschoben wird, die Bewegung des Schlittens von einem hohen Niveau gegen die Wirkung der Feder auf ein unteres Niveau verbracht wird, wobei dann der an der Unterseite des Schlittens angeformte Stutzen an den ortsfesten Saugstutzen im Kondensatsammelbehälter andockt. Wird der Schub beispielsweise herausgezogen, so zieht die Feder selbsttätig beim Herausziehen des Schubes den Schlitten für die Entkopplung in die vordere Lage, die dem hohen Niveau in der Kulissenführung entspricht. Somit zieht sich der angeformte Stutzen aus dem ortsfesten Saugstutzen heraus und er ist entkoppelt.
  • Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung besteht die Kulissenführung aus gestauchten Z-förmigen Schlitzen. Das Brückenelement als solches weist an seiner Oberseite einen Aufnahmeraum für die Saugleitung auf.
  • Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird eine weitere Variante der Koppelvorrichtung vorgeschlagen, wobei diese aus einem schwenkbar gelagerten Hebel besteht. Der Hebel ist hierbei gegen die Wirkung einer Feder ebenfalls an einem Brückenelement gelagert. Dabei ist die Feder derart ausgelegt, dass sie den Hebel immer in die Andocklage drückt. Um insbesondere den Hebel aus der Andocklage heraus zu bewegen, ist an dem Hebel an seiner Unterseite ein Nocken angeformt, der den Hebel gegen die Wirkung der Feder zum Entkoppeln beim Herausziehen des Schubes anhebt.
  • In Weiterbildung der Erfindung liegt hierbei der Nocken im eingeschobenen Zustand des Schubes zur Koppelung in einer am Deckelbereich des Schubes eingeformten Mulde. Wird also der Schub herausgezogen, bewegt sich der Nocken aus der Mulde und hebt somit den Hebel an.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist hierbei auch der Hebel aus einem, den Saugschlauch aufnehmenden U-förmig geformten Profilstab gebildet. Die Feder, die zur Zwangslage des Hebels vorgesehen ist, ist als stabförmig ausgebildete Feder ausgebildet, die sich brückenartig parallel zur Schwenkachse des Hebels erstreckt.
  • In einer anderen Weiterbildung ist die Feder als Schraubfeder ausgebildet, die mit dem Hebel in Wirkverbindung steht. Mit der Schraubfeder kann besonders einfach eine optimale Federwirkung über den gesamten Schwenkbereich des Hebels bereitgestellt bzw. eingestellt werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Figuren dargestellt; dabei zeigen:
    • Figur 1
    eine geschnittene Seitenansicht eines Wäschetrockners;
    Figur 2
    eine geschnittene Detailansicht des Schubes in der Perspektive;
    Figur 3
    eine perspektivische Darstellung der Koppelvorrichtung gemäß einer ersten Variante;
    Figur 4
    eine teilweise perspektivische Darstellung des als Kondensatsammelbehälters ausgebildeten Schubes;
    Figur 5
    eine perspektivische Darstellung der Koppelvorrichtung in Draufsicht;
    Figur 6
    eine perspektivische Darstellung der Koppelvorrichtung in Unteransicht;
    Figur 7
    eine weitere Darstellung der Koppelvorrichtung mit ortsfestem Saugstutzen in der entkoppelten Situation;
    Figur 8
    eine weitere Darstellung in Seitenansicht der Koppelvorrichtung mit ortsfestem Saugstutzen in der gekoppelten Situation;
    Figur 9
    eine weitere Koppelvorrichtung gemäß einer zweiten Variante in Draufsicht in der gekoppelten Situation;
    Figur 10
    eine weitere perspektivische Darstellung der Koppelvorrichtung gemäß Figur 9 in der entkoppelten Situation und
    Figur 11
    eine weitere Variante der Koppelvorrichtung in der gekoppelten Situation.
  • Die Figur 1 zeigt in der geschnittenen Seitenansicht einen Wäschetrockner 1 mit einer in einem Gehäuse 2 drehbar gelagerten Trommel 3. Der Wäschetrockner 1 verfügt hierbei über eine Beschickungsöffnung 4, die mittels einer Tür 5 verschließbar ist. Weiter umfasst der Wäschetrockner 1 ein Gebläse 6 und eine Heizeinrichtung 7 zur Erzeugung eines Prozessluftstromes PL, der über einen Wärmetauscher 8 strömt. Das während des Trocknungsprozesses anfallende Kondensat wird zunächst im Bereich des Wärmetauschers 8 gesammelt, und dann über eine Leitung 9 einem Kondensatsammelbehälter 10 zugeführt. Der Kondensatsammelbehälter 10 ist, wie im oberen Bereich des Wäschetrockners 1 zu erkennen ist, als Schub 11 ausgebildet, wie er deutlicher in der Figur 2 in der Perspektive ersichtlich ist.
  • Das während des Trocknungsprozesses anfallende Kondensat, wird in einem in einem Einschubfach 12 als Schub 11 ausgebildeten Kondensatsammelbehälter 10 gesammelt, wobei der Kondensatsammelbehälter 10 mit einer programmgesteuerten Sprüheinrichtung 13 zur Rückbefeuchtung der getrockneten Wäsche im Trommelraum 3 zusammenwirkt. Wie aus der Seitenansicht der Figur 1 zu erkennen ist, besteht die Sprüheinrichtung 13 aus einer Zuleitung 14 mit Pumpe 15, welche das Kondensat mittels einer Düse 16 in den Trommelraum 3 sprüht.
  • Dabei wirkt der als Schub 11 ausgebildete Kondensatsammelbehälter 10 mit einem im oberen Deckelbereich 17 des Schubes 11 angeordneten Einrichtung 18 zusammen, die die Entnahme des Kondensates oben über den Deckelbereich 17 des Schubes 11 ermöglicht, und wobei die Einrichtung 18 mit einer Führung des Schubes 11 im Einschubfach 12 in Wirkverbindung steht, so dass sich im eingeschobenen Zustand des Schubes 11 die Einrichtung 18 in einer Saugstellung, Figur 7, und im ausgezogenen Zustand des Schubes in einer Vorhaltestellung, Figur 6, befindet. Die Einrichtung 18 ist insbesondere dargestellt in den Figuren 3, 5, 6, 7 und 8 die hierbei aus einer Koppeleinrichtung 19 besteht, die mit einem im Schub 11 vorgesehenen ortsfesten Saugstutzen 20 zusammenwirkt. Der im Kondensatsammelbehälter 10 angeordnete ortsfeste Saugstutzen 20 ist insbesondere in den Figuren 7 und 8 dargestellt. Die Koppelvorrichtung 19 ist oberhalb des Deckelbereichs 17 an der Führung des Schubes 11 gelagert. Dabei wirkt die Koppelvorrichtung 19 mit einer Kulissenführung 21 zur Koppelung bzw. Entkoppelung zusammen.
  • Wie insbesondere aus den Figuren 3, 5, 6, 7 und 8 zu erkennen ist, besteht die Koppelvorrichtung 19 aus einem an einem Brückenelement 22 verschiebbar gelagerten Schlitten 23. Dabei steht der Schlitten 23 über angeformte Nocken 24.1 und 24.2 mit der Kulissenführung 21 an dem Brückenelement 22 in Wirkverbindung. Auf dem Deckelbereich 17 des Schubes 11, näher zu erkennen in den Figuren 4, 7 und 8, ist ein Nocken 25 angeformt, der mit einem an der Unterseite des Schlittens 23 angeformten Stegelement 26 für den Koppelvorgang beim Einschieben des Schubes 11 in Wirkverbindung tritt. Weiter befindet sich an der Unterseite des Schlittens 23 ein angeformter Stutzen 27, der gegen die Wirkung einer Feder 28 an den Saugstutzen 20 koppelbar ist. Der Schlitten 23 ist hierbei in der Kulissenführung 21 von einer durch die Feder 28 gehaltenen oberen Lage in der Kulissenführung 21 zu einer unteren Lage in der Kulissenführung 21 für den Koppelvorgang verschiebbar angeordnet. Dabei zieht die Feder 28 selbsttätig bei Herausziehen des Schubes 11 den Schlitten 23 in die obere Lage der Kulissenführung 21 für die Entkoppelung, wie dies in der Figur 7 dargestellt ist.
  • Wie aus den Figuren zu erkennen ist, besteht die Kulissenführung 21 aus gestauchten Z-förmigen Schlitzen 29.1 und 29.2. Wie insbesondere aus der Figur 3 zu erkennen ist, weist das Brückenelement 22 an seiner Oberseite einen Aufnahmeraum 30 für die Saugleitung 31 auf.
  • Gemäß einer weiteren Variante der Erfindung, dargestellt in den Figuren 9 und 10, besteht die Koppelvorrichtung 19 aus einem schwenkbar gelagerten Hebel 32. Dabei ist der Hebel 32 ebenfalls gegen die Wirkung einer Feder 33 an einem Brückenelement 34 gelagert. Die Feder 33 ist hierbei derart ausgebildet, dass sie den Hebel 32 immer in die Andocklage drückt, wie dies in der Figur 9 dargestellt ist. An dem Hebel 32 ist an seiner Unterseite ein Nocken 35 angeformt, der den Hebel 32 gegen die Wirkung der Feder 33 zum Entkoppeln beim Herausziehen des Schubes 11 anhebt. Der Nocken 35 liegt im eingeschobenen Zustand des Schubes 11 zur Koppelung in einer am Deckelbereich 17 des Schubes 11 eingeformten Mulde 36. Der Hebel 32 ist hierbei aus einem den Saugschlauch 37 aufnehmenden U-förmig geformten Profilstab gebildet. Hierbei erstreckt sich die stabförmig ausgebildete Feder 33 brückenartig parallel zur Schwenkachse 38 des Hebels 32. In einer etwas abgewandelten Variante gemäß Fig. 11 umfasst die Koppelvorrichtung 19 anstelle der stabförmigen Feder eine Schraubfeder 33a, die zwischen dem freien Ende des Hebels 32 und dem Brückenelement 34 angebracht ist und als Druckfeder wirkt. Ferner ist in dieser Ausführung der Nocken 35a am Deckel 17 des Schubes 11 angebracht, der im eingeschobenen Zustandes des Schubes 11 in die im Hebel 32 eingeformte Mulde 36a eindringen kann, damit der Hebel 32 durch die Feder 33a in die abgesenkte Position zur Herstellung der Verbindung gebracht werden kann.

Claims (19)

  1. Wäschetrockner (1) mit einer in einem Gehäuse (2) drehbar gelagerten Trommel (3), einer mit einer Tür (5) verschließbaren Beschickungsöffnung (4), sowie einem Gebläse (6) und einer Heizeinrichtung (7) zur Erzeugung eines Prozessluftstromes (PL), der über einen Wärmetauscher (8) strömt, wobei das während des Trocknungsprozesses anfallende Kondensat in einem in einem Einschubfach (12) als Schub (11) ausgebildeten Kondensatsammelbehälter (10) sammelbar ist, und wobei der Kondensatsammelbehälter (10) mit einer programmgesteuerten Sprüheinrichtung (13) zur Rückbefeuchtung der getrockneten Wäsche im Trommelraum zusammenwirkt, die aus einer Zuleitung (14) mit Pumpe (15) besteht, welche das Kondensat mittels einer Düse (16) in den Trommelraum (3) sprüht,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der als Schub (11) ausgebildete Kondensatsammelbehälter (10) mit einer im oberen Deckelbereich (17) des Schubes (11) angeordneten Einrichtung (18) zusammenwirkt, die die Entnahme des Kondensates oben über den Deckelbereich (17) des Schubes (11) ermöglicht, und wobei die Einrichtung (18) mit einer Führung des Schubes (11) am Einschubfach (12) in Wirkverbindung steht, so dass sich im eingeschobenen Zustand des Schubes (11) die Einrichtung (18) in einer Saugstellung und im ausgezogenen Zustand des Schubes (11) in einer Vorhaltestellung befindet.
  2. Wäschetrockner nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einrichtung (18) aus einer Koppelvorrichtung (19) besteht, die mit einem im Schub (11) vorgesehenen ortsfesten Saugstutzen (20) zusammenwirkt.
  3. Wäschetrockner nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Koppelvorrichtung (19) als Schlitten (23) oberhalb des Deckelbereichs (17) an der Führung des Schubes (11) gelagert ist.
  4. Wäschetrockner nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Schlitten (23) mit einer Kulissenführung (21) zum Koppeln bzw. Entkoppeln zusammenwirkt.
  5. Wäschetrockner nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Schlitten (23) an einem Brückenelement (22) über angeformte Nocken (24.1 und 24.2) mit der Kulissenführung (21) an der Führung des Schubes (11) in Wirkverbindung steht.
  6. Wäschetrockner nach Anspruch 1 und 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf dem Deckelbereich (17) des Schubes (11) ein Nocken (25) angeformt ist, der mit einem an der Unterseite des Schlittens (23) angeformten Stegelement (26) für den Koppelvorgang beim Einschieben des Schubes (11) in Wirkverbindung tritt.
  7. Wäschetrockner nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Schlitten (23) mit einem an der Unterseite angeformten Stutzen (27) gegen die Wirkung einer Feder (28) an den Saugstutzen (20) koppelbar ist.
  8. Wäschetrockner nach Anspruch 4, 5 und 7
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Schlitten (23) in der Kulissenführung (21) von einer durch die Feder (28) gehaltenen oberen Lage in der Kulissenführung (21) zu einer unteren Lage in der Kulissenführung (21) für den Koppelvorgang verschiebbar angeordnet ist.
  9. Wäschetrockner nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Feder (28) selbsttätig bei Herausziehen des Schubes (11) den Schlitten (23) in die obere Lage der Kulissenführung (21) für die Entkoppelung zieht.
  10. Wäschetrockner nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kulissenführung (21) aus gestauchten Z-förmigen Schlitzen (29.1 und 29.2) besteht.
  11. Wäschetrockner nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Brückenelement (22) an seiner Oberseite einen Aufnahmeraum (30) für die Saugleitung (31) aufweist.
  12. Wäschetrockner nach Anspruch 2 und 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Koppelvorrichtung (19) aus einem schwenkbar gelagerte Hebel (32) besteht.
  13. Wäschetrockner nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Hebel (32) gegen die Wirkung einer Feder (33) an einem Brückenelement (34) gelagert ist.
  14. Wäschetrockner nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Feder (33) den Hebel (32) in die Andocklage drückt.
  15. Wäschetrockner nach Anspruch 13 und 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an dem Hebel (32) an seiner Unterseite ein Nocken (35) angeformt ist, der den Hebel (32) gegen die Wirkung der Feder (33) zum Entkoppeln beim Herausziehen des Schubes (11) anhebt.
  16. Wäschetrockner nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Nocken (35) im eingeschobenen Zustand des Schubes (11) zur Koppelung in einer am Deckelbereich des Schubes (11) eingeformten Mulde (36) liegt.
  17. Wäschetrockner nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Hebel (32) aus einem den Saugschlauch (37) aufnehmenden U-förmig geformten Profilstab gebildet ist.
  18. Wäschetrockner nach Anspruch 13 und 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Feder (33) stabförmig ausgebildet ist und sich brückenartig parallel zur Schwenkachse (38) des Hebels (32) erstreckt.
  19. Wäschetrockner nach Anspruch 13 und 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Feder (33a) eine Schraubfeder ist, die mit dem Hebel (32) in Wirkverbindung steht.
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