EP2516722A1 - Dampferzeuger mit betätigungselement - Google Patents

Dampferzeuger mit betätigungselement

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Publication number
EP2516722A1
EP2516722A1 EP10795011A EP10795011A EP2516722A1 EP 2516722 A1 EP2516722 A1 EP 2516722A1 EP 10795011 A EP10795011 A EP 10795011A EP 10795011 A EP10795011 A EP 10795011A EP 2516722 A1 EP2516722 A1 EP 2516722A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
steam
steam generator
sensor
steam discharge
boiler
Prior art date
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Granted
Application number
EP10795011A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2516722B1 (de
Inventor
Stefano Lavezzari
Carmelo Albandoz Ruiz De Ocenda
Eneko Asarta Martin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE200910055167 external-priority patent/DE102009055167B4/de
Priority claimed from ES200931228A external-priority patent/ES2377622B1/es
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP2516722A1 publication Critical patent/EP2516722A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2516722B1 publication Critical patent/EP2516722B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
    • D06F75/12—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water supplied to the iron from an external source

Definitions

  • the present invention relates to a steam generator for an ironing station for generating a steam ejection having an actuating element.
  • a steam generator which can generate steam at a variable steam discharge rate.
  • the user can set the steam discharge rate within a certain range, e.g. choose between Low, Medium and High.
  • the steam discharge rate is controlled by a temperature sensor in the low and medium settings.
  • When set to High the steam discharge rate is controlled by a temperature sensor and a pressure sensor.
  • the patent US 5,307,440 discloses a steam generator having a power saving mode with reduced heating power.
  • the user can choose from several steam output rates. This is possible because two parallel valves are provided to control the steam delivery, which can be controlled individually or jointly depending on the desired steam discharge rate.
  • the invention has for its object to provide a comparison with the prior art improved steam generator.
  • a steam generator is to be provided which can be easily operated.
  • a steam generator is to be provided, which may have improved energy consumption.
  • a steam generator for an ironing station is a steam generator to which an iron can be connected via a hose, and which can provide the iron with steam for ironing via the hose.
  • the steam generator generates a steam output.
  • a steam discharge rate is the amount of steam that is released in a given time unit. Usually, the steam discharge rate in grams per minute (g / min) is measured.
  • An operating range here is to be understood as meaning a range of steam discharge rates which has at least two steam discharge rates.
  • the user may select the optimum first and second steam ejection rates for the current ironing task from the first and second operating ranges so as to achieve an improvement in ironing results.
  • the first and second steam discharge rate can be matched to the material of the ironing stock. It is an achievable advantage of the actuator of the invention that the user can operate the steam generator at an energy efficient steam discharge rate by selecting the lower steam output rate by operating the actuator from two steam discharge rates. As a result, the steam generator with be operated as low as possible energy consumption.
  • an improvement of the ironing results can be achieved; In particular, a thorough moistening of the items to be ironed due to a high steam output rate can be prevented. It is another achievable advantage that the user can select the higher steam discharge rate by operating the actuator to increase the smoothing effect of an iron connected to the steam generator.
  • the invention makes use of the fact that the user can also select the steam ejection rate during a pressing operation by a simple actuation of the actuating element. Since only two steam ejection rates are selectable via the actuator, the user can concentrate better on the actual ironing process. By virtue of the invention, it can be advantageously avoided that the user is confused as to which steam discharge rate is most suitable for the current ironing task. The fact that the user only has the choice of two steam discharge rates, can also be counteracted incorrect operation. It can also be achieved by the ease of use that users use the option more often, which can lead to higher energy savings.
  • the actuating element can be brought into exactly two positions. By operating the actuator, it is preferable to switch between the first and second steam discharge rates. Particularly preferably, in a first position of the actuating element, the first and in a second position of the actuating element, the second steam discharge rate is selected, wherein the actuating element, for example by actuation of the first to the second Position, and can be brought by re-actuation from the second to the first position.
  • the actuating element can be designed, for example, as a push-button switch or as a slide switch.
  • the steam generator to a display element, which may be arranged for example on the actuating element.
  • the display element indicates whether the first or second steam discharge rate is selected.
  • the display element may be, for example, a light source that illuminates at selected first steam ejection rate, and dark at selected second steam ejection rate.
  • the first and second operating regions overlap each other, the first and second operating regions each having at least two steam ejection rates not included in the other operating region.
  • the number of steam discharge rates of the first operating region corresponds to the number of steam discharge rates of the second operating region.
  • the second steam discharge rate corresponds to the difference between the first steam discharge rate and a predetermined value.
  • the steam ejection rate can be reduced by a predetermined amount by operating the actuator.
  • the invention also encompasses embodiments in which the second steam ejection rate is controlled by further operations, such as e.g. by division, may result from the first steam ejection rate.
  • the second steam discharge rate corresponds to the quotient of the first steam discharge rate and a specified value. In this embodiment of the invention, the steam ejection rate can be reduced to half, for example, by operating the actuator.
  • the steam generator has a selector switch for the simultaneous selection of the first and second steam discharge rates.
  • the selector switch is a rotary switch, which may have the advantage that such a rotary switch is easy to operate. Next, the setting made the rotary switch can be easily read at any time.
  • the steam generator to a steam boiler.
  • the steam boiler can be used to generate the steam pressure necessary to produce a steam output.
  • the steam boiler has an interior whose volume is between 250ml and 350ml.
  • the steam generator to an electric valve, through which the steam boiler can be connected to the hose of an iron.
  • a portion of the steam in the steam boiler under pressure can be passed as steam ejection through the hose to the iron.
  • the steam generator to a refill system.
  • the boiler can be replaced by the refill system with a liquid, e.g. be filled with water.
  • the refill system has a reservoir.
  • the liquid to be replenished can be stored in the storage container.
  • the refill system has a pump.
  • the liquid to be replenished can be pumped into the boiler by the pump.
  • the steam generator has a heating element for heating the steam boiler.
  • the heating element is designed as an electric heating element.
  • the electrical heating element can be supplied with electricity, which can heat the boiler and its contents.
  • the invention also includes embodiments in which the steam boiler is e.g. can be heated by microwaves.
  • the steam generator has a sensor.
  • the steam ejection rate can be controlled by the sensor.
  • the steam generator has a control unit connected to the sensor for controlling the steam discharge rate.
  • the sensor is an electrical element.
  • An electrical element is to be understood as meaning an element which has an electrical characteristic.
  • the characteristic of the sensor can be detected electrically to control the heating element and thereby adjust the steam discharge rate.
  • the steam generator to a control unit.
  • the characteristic curve of the sensor is detected by the control unit, wherein the sensor supplies an electrical signal to the control unit. This signal can be, for example, the resistance value of the sensor.
  • the actuating element and / or the selection switch is connected to the control unit via a line.
  • the control unit is connected to the heating element.
  • the sensor is a mechanical temperature switch, such as a bimetallic switch whose switching threshold is at a certain temperature.
  • the mechanical temperature switch controls the heating element via a power switch.
  • the mechanical temperature switch is displaced by the actuating element, so that its switching threshold is changed, for example reduced.
  • an additional resistor is connected to the sensor.
  • the additional resistance becomes electrically active, so that the detected electrical characteristic of the sensor can be changed.
  • the sensor is switched on in the second position of the actuating element.
  • the additional resistor can be connected eg in series or parallel to the sensor.
  • the electrical characteristic of the sensor can be changed so that the threshold from which the heating element is switched off, can be reduced or increased. This allows a simple selection of the two steam discharge rates.
  • the senor is a temperature sensor.
  • the sensor measures the temperature within the boiler.
  • the sensor is an NTC sensor. According to the invention of Sensor but also a pressure sensor, and measure the pressure inside the boiler.
  • the steam discharge rate is controlled via the temperature determined by the sensor.
  • the temperature corresponds to the pressure within the boiler, so that the temperature dependent on the pressure within the boiler steam discharge rate can be controlled.
  • the steam boiler to a safety pressure sensor, by which it can be prevented that the pressure within the boiler exceeds a critical pressure value. Upon reaching the critical pressure value, the heating element can be switched off by the safety pressure sensor.
  • the sensor is designed as a pressure sensor, and the steam discharge rate is controlled by the pressure inside the steam boiler measured by the pressure sensor.
  • the present invention makes it possible with simple structural and cost-effective means to provide a steam generator for an ironing station, which can enable a simplified operation of the ironing station.
  • energy can be saved by the steam generator.
  • Next can be made possible by the steam generator improved ironing results.
  • FIG. 1 is an ironing station with iron and steam generator.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of a steam generator; 3 shows a control panel of the steam generator; 4 shows a characteristic of the steam generator; 5 shows a second control panel of the steam generator; and finally
  • Fig. 6 is a characteristic of the steam generator.
  • FIG. 1 Shown in Fig. 1 is an ironing station 10 with an iron 20 and a steam generator 30 for generating a steam ejection.
  • the iron 20 is connected via a hose 21 to the steam generator 30.
  • the steam produced by the steam generator 30 is conducted through the hose 21 to the iron 20.
  • 2, a schematic diagram of the steam generator 30 is shown.
  • the steam generator 30 has a steam boiler 31 with an interior volume of 300 ml for generating a vapor pressure and an electric heating element 32 for heating the steam boiler 31. By the heating element 32, the water contained in the steam boiler 31 is heated, so that steam is generated at a certain pressure, wherein pressure and temperature in the interior of the boiler 31 correspond to each other.
  • the boiler 31 is connected to the hose 21 via an electrovalve 37 so that by opening and closing the solenoid valve 37, a portion of the pressurized steam exits the steam boiler 31 and can be supplied to the iron 20 through the hose 21 as steam ,
  • the steam discharge rate of the steam output, ie the amount of steam in a given Time unit is discharged from the steam generator 30 to the iron 20 is controlled by the pressure in the interior of the boiler 31.
  • the steam generator 30 further has a refilling system with a storage tank 33 for filling the steam boiler 31.
  • the refill system has a pump 38 through which the water in the reservoir 33 can be pumped into the boiler 31. This ensures that there is always enough water in the steam boiler 31 to produce the steam output.
  • the steam generator further has a sensor 34 for controlling the heating element 32.
  • the sensor 34 is an NTC sensor designed as a temperature sensor and measures the temperature within the boiler 31. The temperature detected by the sensor 34 controls the pressure corresponding to the temperature in the interior of the boiler 31, and thus the steam discharge rate.
  • the sensor 34 which is designed as an NTC sensor, is an electrical element having an electrical characteristic which is detected by the control unit 39.
  • the control unit 39 determines the electrical resistance of the sensor 34, and thus the temperature in the interior of the steam boiler 31.
  • the control unit 39 regulates the current through the heating element 32, so that the pressure in the interior of the boiler 31 is adjusted.
  • the control unit 39 controls the solenoid valve 37 so that the steam discharge can be generated at the desired steam discharge rate.
  • the steam generator 30 further includes an actuator 35 disposed on a control panel 40, by which a steam ejection rate of the steam ejection from just a first 51 and a second steam ejection rate 53 can be selected.
  • the actuator 35 is designed as a key switch and can be brought in exactly two positions. By actuating the actuating element 35, it is possible to switch between the first 51 and second steam discharge rate 53, the first 51 being selected in a first position of the actuating element 35 and the second steam ejection rate 53 being selected in a second position of the actuating element 35.
  • the first 51 and second steam discharge rates 53 are shown in FIG. 4 shows a characteristic of the steam generator, wherein on one axis the steam discharge rate, marked R, and on other axis, the temperature in the interior of the boiler 31, marked T, is shown.
  • the temperature in the interior of the boiler 31 is between 140 ° C and 145 ° C, wherein the pressure in the interior is about 4 bar, and a first steam discharge rate 51st of 90 g / min is generated.
  • the actuator 35 in the second position so when selecting the second steam discharge rate 53, the temperature in the interior of the boiler 31 is between 120 ° C and 125 ° C, wherein the pressure in the interior is about 2 bar, and a second steam discharge rate of 53 50 g / min is generated.
  • the second steam discharge rate 53 thus corresponds to the difference between the first steam discharge rate 51 and a fixed value of 40 g / min.
  • the user can reduce the steam ejection rate of the steam ejection to save energy and prevent moisture penetration of the iron due to excessive steam ejection rate.
  • the originally set steam ejection rate is again selected. The user can thus between the first 51 and second steam discharge rate 53 back and forth during the ironing operation by the actuator 35.
  • the steam generator 30 further includes a display element 42 disposed on the actuator 35 and indicates whether the first 51 or second steam discharge rate 53 is selected.
  • the display element 42 is a light source which illuminates when the first steam discharge rate 51 is selected, and is dark when the second steam discharge rate 53 is selected.
  • the steam generator has a / Off switch 41, which is located on the control panel 40, and over which the steam generator 30 can be switched on and off.
  • the first steam discharge rate 51 is selectable from a first operating area 52 and the second steam discharge rate 53 from a second operating area 54.
  • the first 52 and second operating regions 54 each consist of at least three steam discharge rates.
  • the second embodiment will be explained with reference to a first 52 and second operating range 54 with three steam output rates for ease of illustration. Accordingly, only three positions of the selection switch 36 are shown. However, the second embodiment is not limited to this number.
  • Fig. 6 shows a characteristic of the steam generator, wherein on one axis, the steam discharge rate, marked R, and on other axis, the temperature in the interior of the boiler 31, marked T, is shown.
  • the first 52 and second operating regions 54 each consist of three steam discharge rates, with two steam discharge rates each representing the upper and lower limits of the range.
  • the number of steam discharge rates of the first operating region 52 corresponds to the number of steam discharge rates of the second operating region 54.
  • the first 52 and second operating regions 54 overlap each other, with the first 52 and second operating regions 54 each having three steam discharge rates not included in the other region ,
  • the steam generator 30 further comprises a selection switch 36 designed as a rotary switch for simultaneous selection of the first 51 and second steam discharge rate 53.
  • a selection switch 36 designed as a rotary switch for simultaneous selection of the first 51 and second steam discharge rate 53.
  • the user can simultaneously set the first 51 and second steam discharge rates 53 within the first 52 and second operating areas 54, for which purpose the selector switch 36 can be brought into three positions.
  • the selector switch 36 is in the right position, so that the right steam ejection rate from the first 52 and second operating regions 54 is selected as the first 51 and second steam ejection rates 53, respectively.
  • the average or left steam discharge rate of the two operating was selected.
  • the user may select between the first 51 and second steam discharge rates 53.
  • the user can select by the selection switch the optimum for the current ironing task 51 first and second steam discharge rate 53 from the first 52 and second operating region 54, and so tune the first 51 and second steam discharge rate 53 to the material of the ironing.
  • the actuator 35 during the ironing operation, the user may switch from the first 51 to the lower second steam discharge rate 53 to consume less energy during ironing.
  • the present invention makes it possible with simple structural and cost-effective means to provide a steam generator for an ironing station, which can enable a simplified operation of the ironing station.
  • energy can be saved by the steam generator.
  • Next can be made possible by the steam generator improved ironing results.

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Abstract

Dampferzeuger (30) für eine Bügelstation (10) zur Erzeugung eines Dampfausstoßes, der ein Betätigungselement (35) aufweist, wobei durch das Betätigungselement (35) eine Dampfausstoßrate des Dampfausstoßes aus genau zwei Dampfausstoßraten auswählbar ist. Die vorliegende Erfindung ermöglicht mit einfachen konstruktiven und kostengünstigen Mitteln die Bereitstellung eines Dampferzeugers für eine Bügelstation, der eine vereinfachte Bedienung der Bügelstation ermöglichen kann. Insbesondere kann durch den Dampferzeuger Energie eingespart werden. Weiter können durch den Dampferzeuger verbesserte Bügelergebnisse ermöglicht werden.

Description

Dampferzeuger mit Betätigungselement
Beschreibung
Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Dampferzeuger für eine Bügelstation zur Erzeugung eines Dampfausstoßes, der ein Betätigungselement aufweist.
Hintergrund der Erfindung
Beispielsweise ist aus der Internationalen Offenlegungsschrift WO 2006/067756 A2 ein Dampferzeuger bekannt, der Dampf mit einer variablen Dampfausstoßrate erzeugen kann. Der Benutzer kann die Dampfausstoßrate innerhalb eines bestimmten Bereichs, z.B. zwischen Low, Medium und High auswählen. Die Dampf ausstoßrate wird bei den Einstellungen Low und Medium durch einen Temperatursensor geregelt. Bei der Einstellung High wird die Dampfausstoßrate durch einen Temperatursensor und einen Drucksensor geregelt. Das Patent US 5,307,440 offenbart einen Dampfgenerator, der einen Energiesparmodus mit reduzierter Heizleistung aufweist. Darüber hinaus kann der Benutzer aus mehreren Dampfausstoßraten wählen. Dies wird dadurch möglich, dass zur Steuerung der Dampfabgabe zwei parallel angeordnete Ventile vorgesehen sind, die je nach gewünschter Dampfausstoßrate einzeln oder gemeinsam angesteuert werden können.
Aus der Patentanmeldung US 2006/0188239 A1 ist ein Dampfapparat für Kleidungsstücke bekannt, der neben einer Betriebsstellung mit hoher Leistung für den Dampf auch eine Ruhestellung mit niedriger Leistung aufweist. Hierzu ist ein Schalter vorgesehen, mit dem sich eines von zwei Heizelementen ausschalten lässt, um das Gerät in die Ruhestellung zu bringen. Der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gegenüber dem Stand der Technik verbesserten Dampferzeuger bereitzustellen. Insbesondere soll ein Dampferzeuger bereitgestellt werden, der leicht bedient werden kann. Weiter soll ein Dampferzeuger bereitgestellt werden, der einen verbesserten Energieverbrauch aufweisen kann.
Erfindungsgemäße Lösung Die Bezugszeichen in sämtlichen Ansprüchen haben keine einschränkende Wirkung, sondern sollen lediglich deren Lesbarkeit verbessern.
Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt durch einen Dampferzeuger mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Unter einem Dampferzeuger für eine Bügelstation ist ein Dampferzeuger zu verstehen, an den ein Bügeleisen über einen Schlauch angeschlossen werden kann, und der das Bügeleisen über den Schlauch mit Dampf zum Bügeln versorgen kann. Hierzu erzeugt der Dampferzeuger einen Dampfausstoß. Unter einer Dampfausstoßrate ist die Dampfmenge eines Dampfausstoßes zu verstehen, die in einer bestimmten Zeiteinheit abgegeben wird. Üblicherweise wird die Dampf ausstoßrate in Gramm pro Minute (g/min) gemessen.
Unter einem Betriebsbereich ist hierbei ein Bereich von Dampfausstoßraten zu verstehen, der zumindest zwei Dampfausstoßraten aufweist. Vorteilhafterweise kann der Benutzer die für die aktuelle Bügelaufgabe optimale erste und zweite Dampfausstoßrate aus dem ersten und zweiten Betriebsbereich auswählen, um so eine Verbesserung der Bügelergebnisse zu erreichen. Beispielsweise kann die erste und zweite Dampfausstoßrate auf das Material des Bügelguts abgestimmt werden. Es ist ein erreichbarer Vorteil des erfindungsgemäßen Betätigungselements, dass der Benutzer den Dampferzeuger mit einer energiesparenden Dampfausstoßrate betreiben kann, indem er durch Betätigung des Betätigungselements aus zwei Dampfausstoßraten die geringere Dampfausstoßrate auswählt. Hierdurch kann der Dampferzeuger mit möglichst geringem Energieaufwand betrieben werden. Vorteilhafterweise kann durch Auswahl der geringeren Dampfausstoßrate auch eine Verbesserung der Bügelergebnisse erreicht werden; insbesondere kann ein Durchfeuchten des Bügelguts aufgrund einer zu hohen Dampf ausstoßrate verhindert werden kann. Es ist ein weiterer erreichbarer Vorteil, dass der Benutzer durch Betätigung des Betätigungselements die höhere Dampfausstoßrate auswählen kann um die Glättungswirkung eines an den Dampferzeuger angeschlossenen Bügeleisens zu erhöhen.
Es ist ein weiterer erreichbarer Vorteil dass das Bügelergebnisse durch das Betätigungselement, über das eine Dampf ausstoßrate aus genau zwei Dampfausstoßraten auswählbar ist, verbessert wird. Hierbei nutzt die Erfindung aus, dass der Benutzer die Dampfausstoßrate auch während eines Bügelvorgangs durch eine einfache Betätigung des Betätigungselements auswählen kann. Da nur zwei Dampf ausstoßraten über das Betätigungselement auswählbar sind, kann sich der Benutzer besser auf den eigentlichen Bügelvorgang konzentrieren. Durch die Erfindung kann vorteilhaft vermieden werden, dass der Benutzer darüber verwirrt ist, welche Dampfausstoßrate für die aktuelle Bügelaufgabe am geeignetsten ist. Dadurch, dass der Benutzer nur die Auswahl aus zwei Dampfausstoßraten hat, kann vorteilhafterweise auch Fehlbedienungen entgegengewirkt werden. Es kann durch die einfache Bedienung auch erreicht werden, dass Benutzer die Auswahlmöglichkeit häufiger nutzen, was zu höheren Energieeinsparungen führen kann.
Bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung Vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen, welche einzeln oder in Kombination miteinander eingesetzt werden können, sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist das Betätigungselement in genau zwei Stellungen bringbar. Durch Betätigung des Betätigungselements kann vorzugsweise zwischen der ersten und zweiten Dampfausstoßrate gewechselt werden. Besonders vorzugsweise ist in einer ersten Stellung des Betätigungselements die erste und in einer zweiten Stellung des Betätigungselements die zweite Dampfausstoßrate ausgewählt, wobei das Betätigungselement z.B. durch Betätigung von der ersten in die zweite Stellung, und durch erneute Betätigung von der zweiten in die erste Stellung bringbar ist. Das Betätigungselement kann z.B. als Tastschalter, oder als Schiebschalter ausgeführt sein. Besonders vorzugsweise weist der Dampferzeuger ein Anzeigeelement auf, das z.B. an dem Betätigungselement angeordnet sein kann. Vorzugsweise wird durch das Anzeigeelement angezeigt, ob die erste oder zweite Dampf ausstoßrate ausgewählt ist. Das Anzeigeelement kann z.B. ein Leuchtmittel sein, das bei ausgewählter erster Dampfausstoßrate aufleuchtet, und bei ausgewählter zweiter Dampfausstoßrate dunkel ist.
In einer besonders bevorzugten Ausführung überlappen sich der erste und der zweite Betriebsbereich, wobei der erste und der zweite Betriebsbereich jeweils zumindest zwei Dampfausstoßraten aufweisen, die in dem anderen Betriebsbereich nicht enthalten sind. In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführung entspricht die Anzahl der Dampfausstoßraten des ersten Betriebsbereichs der Anzahl der Dampfausstoßraten des zweiten Betriebsbereichs.
In einer besonders bevorzugten Ausführung der Erfindung entspricht die zweite Dampfausstoßrate der Differenz von der ersten Dampfausstoßrate und einem festgelegten Wert. Das bedeutet, dass die Dampfausstoßrate durch Betätigung des Betätigungselements um einen festgelegten Wert reduziert werden kann. Natürlich sind von der Erfindung auch Ausführungsformen erfasst, bei denen die zweite Dampfausstoßrate durch weitere Operationen, wie z.B. durch Division, aus der ersten Dampfausstoßrate resultieren kann. In einer besonders bevorzugten Ausführung entspricht die zweite Dampfausstoßrate dem Quotienten aus der ersten Dampfausstoßrate und einem festgelegten Wert. In dieser Ausführung der Erfindung kann die Dampfausstoßrate beispielsweise durch Betätigung des Betätigungselements auf die Hälfte reduziert werden.
Die Erfindung weiterbildend ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Dampferzeuger einen Auswahlschalter zur gleichzeitigen Auswahl der ersten und zweiten Dampfausstoßrate aufweist. Vorteilhafterweise kann durch die gleichzeitige Auswahl die Bedienung des Dampferzeugers erleichtert werden, da der Benutzer vorteilhafterweise durch eine Tätigkeit, nämlich durch Betätigung des Auswahlschalters, die Dampfausstoßraten aus beiden Betriebsbereichen gleichzeitig auswählen kann. In einer Ausführung der Erfindung ist der Auswahlschalter ein Drehschalter, was den Vorteil haben kann, dass ein solcher Drehschalter leicht zu bedienen ist. Weiter kann die vorgenommene Einstellung des Drehschalters jederzeit leicht abgelesen werden.
In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung weist der Dampferzeuger einen Dampfkessel auf. Durch den Dampfkessel kann der zur Erzeugung eines Dampfausstoßes notwendige Dampfdruck erzeugt werden. Besonders vorzugsweise weist der Dampfkessel einen Innenraum auf, dessen Volumen zwischen 250ml und 350ml beträgt. Besonders vorzugsweise weist der Dampferzeuger ein Elektroventil auf, durch das der Dampfkessel mit dem Schlauch eines Bügeleisens verbunden werden kann. Vorteilhafterweise kann durch Öffnen und Schließen des Elektroventils ein Teil des im Dampfkessel unter Druck stehenden Dampfs als Dampfausstoß durch den Schlauch zu dem Bügeleisen geführt werden.
Vorzugsweise weist der Dampferzeuger ein Nachfüllsystem auf. Vorteilhafterweise kann der Dampfkessel durch das Nachfüllsystem mit einer Flüssigkeit, z.B. mit Wasser befüllt werden. Besonders vorzugsweise weist das Nachfüllsystem einen Vorratsbehälter auf.
Vorteilhafterweise kann die nachzufüllende Flüssigkeit in dem Vorratsbehälter gelagert werden. Besonders vorzugsweise weist das Nachfüllsystem eine Pumpe auf.
Vorteilhafterweise kann durch die Pumpe die nachzufüllende Flüssigkeit in den Dampfkessel gepumpt werden.
Vorzugsweise weist der Dampferzeuger ein Heizelement zum Beheizen des Dampfkessels auf. Besonders vorzugsweise ist das Heizelement als elektrisches Heizelement ausgeführt. Um den Heizkessel zu beheizen kann das elektrische Heizelement mit Strom versorgt werden, wodurch dieses den Dampfkessel und dessen Inhalt aufheizen kann. Die Erfindung umfasst auch Ausführungen, in denen der Dampfkessel z.B. über Mikrowellen beheizt werden kann.
In einer weiteren bevorzugten Ausführung der Erfindung weist der Dampferzeuger einen Sensor auf. Vorteilhafterweise kann durch den Sensor die Dampfausstoßrate gesteuert werden. Besonders vorzugsweise weist der Dampferzeuger eine Steuereinheit auf, die mit dem Sensor verbunden ist, um die Dampfausstoßrate zu steuern. Erfindungsgemäß ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Sensor ein elektrisches Element ist. Unter einem elektrischen Element ist ein Element zu verstehen, das eine elektrische Kennlinie aufweist. Vorteilhafterweise kann die Kennlinie des Sensors elektrisch erfasst werden, um das Heizelement zu steuern, und dadurch die Dampfausstoßrate einzustellen. In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist der Dampferzeuger eine Steuereinheit auf. In dieser Ausgestaltung wird die Kennlinie des Sensors von der Steuereinheit erfasst, wobei der Sensor ein elektrisches Signal an die Steuereinheit liefert. Dieses Signal kann z.B. der Widerstandswert des Sensors sein. Besonders vorzugsweise ist das Betätigungselement und/oder der Auswahlschalter mit der Steuereinheit über eine Leitung verbunden. Besonders vorzugsweise ist die Steuereinheit mit dem Heizelement verbunden. Hierdurch kann die durch Betätigungselement und/oder Auswahlschalter ausgewählte Dampfausstoßrate über die Temperatur im Innenraum des Dampfkessels eingestellt werden. Die Erfindung umfasst allerdings auch Ausgestaltungen, in denen der Sensor ein mechanischer Temperaturschalter, wie z.B. ein Bimetallschalter ist, dessen Schaltschwelle bei einer bestimmten Temperatur liegt. Besonders vorzugsweise regelt der mechanische Temperaturschalter das Heizelement über einen Stromschalter. Besonders vorzugsweise wird der mechanische Temperaturschalter durch das Betätigungselement verschoben, so dass dessen Schaltschwelle verändert, z.B. verringert wird. In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung wird bei Betätigung des Betätigungselements dem Sensor ein Zusatzwiderstand zugeschaltet. Durch das Zuschalten wird der Zusatzwiderstand elektrisch aktiv, so dass die erfasste elektrische Kennlinie des Sensors verändert werden kann. In einer besonders bevorzugten Ausführung ist der Sensor in der zweiten Stellung des Betätigungselements zugeschaltet. Der Zusatzwiderstand kann z.B. in Serie oder parallel zu dem Sensor geschaltet werden. Vorteilhafterweise kann durch das Zuschalten des Zusatzwiderstands die elektrische Kennlinie des Sensors so verändert werden, dass die Schwelle, ab der das Heizelement abschaltet wird, verringert oder erhöht werden kann. Hierdurch kann eine einfache Auswahl der zwei Dampfausstoßraten ermöglicht werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Sensor ein Temperatursensor. Besonders vorzugsweise misst der Sensor die Temperatur innerhalb des Dampfkessels. Besonders vorzugsweise ist der Sensor ein NTC-Sensor. Erfindungsgemäß kann der Sensor aber auch ein Drucksensor sein, und den Druck innerhalb des Dampfkessels messen.
Die Erfindung weiterbildend ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Dampfausstoßrate über die von dem Sensor ermittelte Temperatur gesteuert wird. Vorteilhafterweise korrespondiert die Temperatur mit dem Druck innerhalb des Dampfkessels, so dass über die Temperatur die von dem Druck innerhalb des Dampfkessels abhängige Dampfausstoßrate gesteuert werden kann. Besonders vorzugsweise weist der Dampfkessel einen Sicherheitsdrucksensor auf, durch den verhindert werden kann, dass der Druck innerhalb des Dampfkessels einen kritischen Druckwert übersteigt. Bei Erreichen des kritischen Druckwerts kann das Heizelement durch den Sicherheitsdrucksensor abgeschaltet werden. Die Erfindung umfasst auch Ausgestaltungen, bei denen der Sensor als Drucksensor ausgeführt ist, und die Dampfausstoßrate über den von dem Drucksensor gemessenen Druck innerhalb des Dampfkessels gesteuert wird.
Die vorliegende Erfindung ermöglicht mit einfachen konstruktiven und kostengünstigen Mitteln die Bereitstellung eines Dampferzeugers für eine Bügelstation, der eine vereinfachte Bedienung der Bügelstation ermöglichen kann. Insbesondere kann durch den Dampferzeuger Energie eingespart werden. Weiter können durch den Dampferzeuger verbesserte Bügelergebnisse ermöglicht werden.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen werden nachfolgend an Hand zweier in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele, auf welche die Erfindung jedoch nicht beschränkt ist, näher beschrieben.
Es zeigen schematisch:
Fig. 1 eine Bügelstation mit Bügeleisen und Dampferzeuger; Fig. 2 ein Prinzipschaltbild eines Dampferzeugers; Fig. 3 ein Bedienfeld des Dampferzeugers; Fig. 4 eine Kennlinie des Dampferzeugers; Fig. 5 ein zweites Bedienfeld des Dampferzeugers; und schließlich
Fig. 6 eine Kennlinie des Dampferzeugers.
Ausführliche Beschreibung anhand von zwei Ausführungsbeispielen
Bei der nachfolgenden Beschreibung zweier bevorzugter Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder vergleichbare Komponenten.
Das erste Ausführungsbeispiel wird im Folgenden anhand der Fig. 1 bis 4 erläutert. In Fig. 1 dargestellt ist eine Bügelstation 10 mit einem Bügeleisen 20 und einem Dampferzeuger 30 zur Erzeugung eines Dampfausstoßes. Das Bügeleisen 20 ist über einen Schlauch 21 mit dem Dampferzeuger 30 verbunden. Der von dem Dampferzeuger 30 erzeugte Dampfausstoß wird durch den Schlauch 21 zu dem Bügeleisen 20 geführt. In Fig. 2 ist ein Prinzipschaltbild des Dampferzeugers 30 gezeigt. Der Dampferzeuger 30 weist einen Dampfkessel 31 mit einem Innenraumvolumen von 300ml zur Erzeugung eines Dampfdruckes und ein elektrisches Heizelement 32 zum Beheizen des Dampfkessels 31 auf. Durch das Heizelement 32 wird das in dem Dampfkessel 31 befindliche Wasser erhitzt, so dass Dampf mit einem bestimmten Druck erzeugt wird, wobei Druck und Temperatur im Innenraum des Dampfkessels 31 miteinander korrespondieren. Der Dampfkessel 31 ist über ein Elektroventil 37 mit dem Schlauch 21 verbunden, so dass durch Öffnen und Schließen des Elektroventils 37 ein Teil des unter Druck stehenden Dampfs aus dem Dampfkessel 31 austreten, und als Dampfausstoß durch den Schlauch 21 zu dem Bügeleisen 20 geführt werden kann. Die Dampfausstoßrate des Dampfausstoßes, also die Dampfmenge, die in einer bestimmten Zeiteinheit von dem Dampferzeuger 30 an das Bügeleisen 20 abgegeben wird, wird über den Druck im Innenraum des Dampfkessels 31 gesteuert.
Der Dampferzeuger 30 weist weiter ein Nachfüllsystem mit einem Vorratsbehälter 33 zum Befüllen des Dampfkessels 31 auf. Das Nachfüllsystem weist eine Pumpe 38 auf, durch die das in dem Vorratsbehälter 33 befindliche Wasser in den Dampfkessel 31 gepumpt werden kann. Hierdurch wird sichergestellt, dass immer ausreichend Wasser in dem Dampfkessel 31 zur Erzeugung des Dampfausstoßes vorhanden ist.
Der Dampferzeuger weist weiter einen Sensor 34 zur Regelung des Heizelements 32 auf. Der Sensor 34 ist ein als Temperatursensor ausgeführter NTC-Sensor, und misst die Temperatur innerhalb des Dampfkessels 31. Über die von dem Sensor 34 ermittelte Temperatur wird der mit der Temperatur korrespondierende Druck im Innenraum des Dampfkessels 31 , und somit die Dampfausstoßrate gesteuert. Der als NTC-Sensor ausgeführte Sensor 34 ist ein elektrisches Element mit einer elektrischen Kennlinie, die von der Steuereinheit 39 erfasst wird. Hierbei ermittelt die Steuereinheit 39 den elektrischen Widerstand des Sensors 34, und somit die Temperatur im Innenraum des Dampfkessels 31. Aufgrund der ermittelten Temperatur regelt die Steuereinheit 39 den Strom durch das Heizelement 32, so dass der Druck im Innenraum des Dampfkessels 31 eingestellt wird. Außerdem regelt die Steuereinheit 39 das Elektroventil 37, so dass der Dampfausstoß mit der gewünschten Dampfausstoßrate erzeugt werden kann.
Der Dampferzeuger 30 weist weiter ein an einem Kontrollfeld 40 angeordnetes Betätigungselement 35 auf, durch das eine Dampfausstoßrate des Dampfausstoßes aus genau einer ersten 51 und einer zweiten Dampfausstoßrate 53 auswählbar ist. Das Betätigungselement 35 ist als Tastschalter ausgeführt und ist in genau zwei Stellungen bringbar. Durch Betätigung des Betätigungselements 35 kann zwischen der ersten 51 und zweiten Dampfausstoßrate 53 gewechselt werden, wobei in einer ersten Stellung des Betätigungselements 35 die erste 51 und in einer zweiten Stellung des Betätigungselements 35 die zweite Dampfausstoßrate 53 ausgewählt ist. Die erste 51 und die zweite Dampfausstoßrate 53 sind in Fig. 4 dargestellt. Fig. 4 zeigt eine Kennlinie des Dampferzeugers, wobei auf einer Achse die Dampfausstoßrate, mit R gekennzeichnet, und auf anderen Achse die Temperatur im Innenraum des Dampfkessels 31 , mit T gekennzeichnet, dargestellt ist.
Bei dem Betätigungselement 35 in der ersten Stellung, also bei Auswahl der ersten Dampfausstoßrate 51 , beträgt die Temperatur im Innenraum des Dampfkessels 31 zwischen 140°C und 145°C, wobei der Druck im Innenraum etwa 4 bar beträgt, und eine erste Dampf ausstoßrate 51 von 90 g/min erzeugt wird. Bei dem Betätigungselement 35 in der zweiten Stellung, also bei Auswahl der zweiten Dampfausstoßrate 53, beträgt die Temperatur im Innenraum des Dampfkessels 31 zwischen 120°C und 125°C, wobei der Druck im Innenraum etwa 2 bar beträgt, und eine zweite Dampfausstoßrate 53 von 50 g/min erzeugt wird. Die zweite Dampfausstoßrate 53 entspricht also der Differenz von der ersten Dampfausstoßrate 51 und einem festen Wert von 40 gr/min.
Bei dem Betätigungselement 35 in der zweiten Stellung, also bei Betätigung des Betätigungselements 35, wird dem Sensor 34 ein Zusatzwiderstand, der in den Figuren aus Darstellungsgründen nicht gezeigt ist, parallel zugeschaltet. Durch das Zuschalten wird der Zusatzwiderstand elektrisch aktiv, und verändert dadurch die von der Steuereinheit 39 erfasste elektrische Kennlinie des Sensors 34. Hierdurch wird die Schwelle, ab der das Heizelement 32 abgeschaltet wird, verringert, so dass die Temperatur im Innenraum des Dampfkessels 31 reduziert wird.
Durch Betätigung des Betätigungselements 35 kann der Benutzer die Dampfausstoßrate des Dampfausstoßes verringern, um Energie zu sparen und ein Durchfeuchten des Bügelguts aufgrund einer zu hohen Dampfausstoßrate zu verhindern. Bei erneuter Betätigung des Betätigungselements 35 wird die ursprünglich eingestellte Dampfausstoßrate wieder ausgewählt. Der Benutzer kann also während des Bügelvorgangs durch das Betätigungselement 35 zwischen der ersten 51 und zweiten Dampfausstoßrate 53 hin- und herschalten.
Der Dampferzeuger 30 weist weiter ein Anzeigeelement 42 auf, das an dem Betätigungselement 35 angeordnet ist, und anzeigt, ob die erste 51 oder zweite Dampfausstoßrate 53 ausgewählt ist. Das Anzeigeelement 42 ist ein Leuchtmittel, das bei ausgewählter erster Dampfausstoßrate 51 aufleuchtet, und bei ausgewählter zweiter Dampfausstoßrate 53 dunkel ist. Weiter weist der Dampferzeuger einen Ein- /Ausschalter 41 auf, der an dem Kontrollfeld 40 angeordnet ist, und über den der Dampferzeuger 30 ein- und ausgeschaltet werden kann.
In einem zweiten Ausführungsbeispiel, dargestellt in Fig. 5 und 6, das sich ansonsten nicht von dem ersten Ausführungsbeispiel unterscheidet, ist die erste Dampfausstoßrate 51 aus einem ersten Betriebsbereich 52 und die zweite Dampfausstoßrate 53 aus einem zweiten Betriebsbereich 54 auswählbar.
Der erste 52 und zweite Betriebsbereich 54 bestehen jeweils aus zumindest drei Dampfausstoßraten. Im Folgenden wird das zweite Ausführungsbeispiel zur Vereinfachung der Darstellung anhand eines ersten 52 und zweiten Betriebsbereich 54 mit drei Dampf ausstoßraten erläutert. Dementsprechend sind auch nur drei Stellungen des Auswahlschalters 36 dargestellt. Das zweite Ausführungsbeispiel ist allerdings nicht auf diese Anzahl begrenzt. Fig. 6 zeigt eine Kennlinie des Dampferzeugers, wobei auf einer Achse die Dampfausstoßrate, mit R gekennzeichnet, und auf anderen Achse die Temperatur im Innenraum des Dampfkessels 31 , mit T gekennzeichnet, dargestellt ist. Wie aus Fig. 6 ersichtlich, besteht der erste 52 und zweite Betriebsbereich 54 aus jeweils drei Dampfausstoßraten, wobei jeweils zwei Dampfausstoßraten die obere und untere Grenze des Bereichs darstellen. Die Anzahl der Dampfausstoßraten des ersten Betriebsbereichs 52 entspricht der Anzahl der Dampfausstoßraten des zweiten Betriebsbereichs 54. Außerdem überlappen sich der erste 52 und zweite Betriebsbereich 54, wobei der erste 52 und zweite Betriebsbereich 54 jeweils drei Dampfausstoßraten aufweisen, die in dem anderen Bereich nicht enthalten sind.
Der Dampferzeuger 30 weist weiter einen als Drehschalter ausgeführten Auswahlschalter 36 zur gleichzeitigen Auswahl der ersten 51 und zweiten Dampfausstoßrate 53 auf. Durch den Auswahlschalter 36 kann der Benutzer gleichzeitig die erste 51 und zweite Dampfausstoßrate 53 innerhalb des ersten 52 und zweiten Betriebsbereichs 54 einstellen, wozu der Auswahlschalter36 in drei Stellungen gebracht werden kann. In Fig. 5 befindet sich der Auswahlschalter 36 in der rechten Stellung, so dass als erste 51 und zweite Dampfausstoßrate 53 jeweils die rechte Dampfausstoßrate aus dem ersten 52 und zweiten Betriebsbereich 54 ausgewählt ist. Bei der mittleren oder linken Stellung des Auswahlschalter 36 wäre jeweils die mittlere oder linke Dampfausstoßrate der beiden Betriebsbereiche als erste 51 und zweite Dampfausstoßrate 53 ausgewählt.
Durch das Betätigungselement 35 kann der Benutzer zwischen der ersten 51 und zweiten Dampfausstoßrate 53 auswählen. Der Benutzer kann also durch den Auswahlschalter die für die aktuelle Bügelaufgabe optimale erste 51 und zweite Dampfausstoßrate 53 aus dem ersten 52 bzw. zweiten Betriebsbereich 54 auswählen, und so die erste 51 und zweite Dampfausstoßrate 53 auf das Material des Bügelguts abstimmen. Durch das Betätigungselement 35 kann der Benutzer während des Bügelvorgangs von der ersten 51 in die geringere zweite Dampfausstoßrate 53 schalten, um während des Bügelvorgangs weniger Energie zu verbrauchen.
Die vorliegende Erfindung ermöglicht mit einfachen konstruktiven und kostengünstigen Mitteln die Bereitstellung eines Dampferzeugers für eine Bügelstation, der eine vereinfachte Bedienung der Bügelstation ermöglichen kann. Insbesondere kann durch den Dampferzeuger Energie eingespart werden. Weiter können durch den Dampferzeuger verbesserte Bügelergebnisse ermöglicht werden.
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Ansprüchen und den Zeichnungen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausgestaltungen von Bedeutung sein.
Bezugszeichenliste
10 Bügelstation
20 Bügeleisen
21 Schlauch
30 Dampferzeuger
31 Dampfkessel
32 Heizelement
33 Vorratsbehälter
34 Sensor
35 Betätigungselement
36 Auswahlschalter
37 Elektroventil
38 Pumpe
39 Steuereinheit
40 Bedienfeld
41 Ein-/Ausschalter
42 Anzeigeelement
51 erste Dampfausstoßrate
52 erster Betriebsbereich
53 zweite Dampfausstoßrate
54 zweiter Betriebsbereich

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1 Dampferzeuger (30) für eine Bügelstation (10) mit einem Dampfkessel (31 ) zur Erzeugung eines Dampfausstoßes, der ein Betätigungselement (35) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass durch das Betätigungselement (35) eine Dampfausstoßrate des Dampfausstoßes aus genau einer ersten (51 ) und einer zweiten Dampfausstoßrate (53) auswählbar ist, wobei die erste Dampfausstoßrate (51 ) aus einem ersten Betriebsbereich (52) und die zweite Dampfausstoßrate (53) aus einem zweiten Betriebsbereich (54) auswählbar ist, und jeder Betriebsbereich mindestens zwei durch Steuerung des Drucks in dem Dampfkessel (31 ) unterschiedliche Dampfausstoßraten umfasst.
2 Dampferzeuger (30) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (35) in genau zwei Stellungen bringbar ist.
3 Dampferzeuger (30) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Dampferzeuger (30) einen Auswahlschalter (36) zur gleichzeitigen Auswahl der ersten (51 ) und zweiten Dampfausstoßrate (53) aufweist. 4 Dampferzeuger (30) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Auswahlschalter (36) ein Drehschalter ist. 5 Dampferzeuger (30) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dampferzeuger (30) einen Sensor (34) aufweist.
6 Dampferzeuger (30) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (34) ein elektrisches Element ist. Dampferzeuger (30) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass bei Betätigung des Betätigungselements (35) dem Sensor (34) ein Zusatzwiderstand zugeschaltet wird.
Dampferzeuger (30) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (34) ein Temperatursensor ist.
Dampferzeuger (30) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dampfausstoßrate über die von dem Sensor (34) ermittelte Temperatur gesteuert wird.
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